Скорост на производство. Техническа нормавреме. Помощно време. Базово (технологично) време.

Техническият регламент установява нормата на времето, т.е. времето, необходимо за извършване на дадена операция при определени производствени условия.

Според нормата време за една операция се изчислява времето, изразходвано по цялата програма за изработка на детайлите, определя се необходимия брой работници, машини, количеството електроенергия, установяват се нуждите от шлифовъчни дискове и др.

В съответствие с нормите на времето се съставя производствен план за обекта, цеха, завода като цяло. В зависимост от изразходваното време работниците получават заплащане. Времето, прекарано в операцията, характеризира производителността на труда. Колкото по-малко време се отделя за една операция, толкова повече части ще бъдат обработени на час или смяна, т.е. толкова по-висока е производителността на труда.

Под производителност се разбира броят на операциите (обема на работа), които работникът може да извърши за единица време (на смяна, на час). Познавайки продължителността на смяната (420 минути, при 7-часов работен ден или 480 минути, при 8-часов работен ден) и нормата на времето за една операция (T), определете скоростта на производство (420: T или 480: T).

Нормата на времето не е постоянна величина, тъй като с увеличаване на производителността на труда нормата на времето намалява и нормата на производство се увеличава.

При определяне на нормата се осигурява най-добрата организация на труда и поддръжката на работното място, тоест нормата не трябва да включва загуба на време поради организационни проблеми при обслужването на работното място.

Квалификацията на работника трябва да съответства на извършваната работа; операторът на машината не трябва да извършва такава работа, която се изисква да се извършва от помощни работници.

Нормата също не трябва да включва загубата на време за коригиране на брака или производство на части, вместо отхвърлените.

При изчисляване на нормата на време трябва да се вземат предвид действителните условия на рязане за дадена операция, нормалните надбавки за обработка, използването на конкретен инструмент и приспособление.

Техническата норма на време за операция се състои от две основни части: норма на работно време и норма на подготвително и заключително време.

Под нормата на работното време се разбира времето, изразходвано за обработка на детайла на машината.

Под нормата за подготвително и окончателно време се разбира времето, изразходвано за запознаване с чертежа или оперативната скица и технологичния процес на извършване на операцията, за настройка на машината, инсталиране и демонтаж на инструменти (шлифовъчни колела) и приспособления, както и върху изпълнението на всички техники, свързани с изпълнението на поставената задача.работа - доставка на готовите продукти до контрольора, доставка на инструменти до склада за инструменти и др.

Подготвителното и крайното време се изразходват веднъж за цялата партида от едновременно обработвани части. При масовото производство същите операции се извършват на машините. Следователно работникът не трябва многократно да променя устройството, инструментите, да се запознава с чертежите и технологичните карти за производството на детайла. Прави това веднъж, преди да извърши тази операция.

Следователно при масовото производство подготвително-последното време не е включено в техническата норма. Времето за обработка на партида части в масово производство се определя по формулата

T страна \u003d T част n + T pz,

където T бюра - нормата на времето на партия, min; Т бр - време на парче, min;

n е броят на частите в партида, бройки; T pz - подготвително и заключително време, мин. От тази формула можете да определите времето за производство на една част, ако разделите дясната и лявата част на броя на частите в партидата

където T shtk - нормата на времето за изчисление на парчета, т.е. времето за операцията, като се вземе предвид подготвителното и крайното време. Стойността на T pz може да бъде взета в справочниците на нормализатора.

От формулата може да се види, че колкото по-голяма е партидата детайли, обработени на машината, толкова по-малка е фракцията и следователно по-малката Т част.

Следните стойности са включени в стандартното работно време:

T част \u003d T o + T in + T obl + T от,

където T около - основното (технологично) време, min; T in - спомагателно време, min; T service - време на обслужване на работното място, min; T от - време на почивки за почивка и естествени нужди, мин.

Основното (технологично) време T о е времето, през което се променят формата и размерите на детайла. Основното време може да бъде:

а) машина, ако промяната на формата и размера се извършва на машината без прякото физическо въздействие на работника, например шлайфане на машина с автоматично подаване на шлифовъчната глава;

б) машинно-ръчно, ако промяната на формата и размера се извършва на оборудването с прякото участие на работника, например шлайфане на машина с ръчно подаване на шлифовъчната глава;

в) ръчно, ако промяната на формата и размера на детайла се извършва ръчно от работника, например шлосерска работа - изстъргване, изпиляване на повърхността и др.

Основното машинно време при смилане по метода на многократни проходи се изчислява по формулата

Основното машинно време при смилане по метода на потапяне се определя по формулата

В тези формули се приемат следните обозначения: l - дължина на хода на работния плот при шлайфане на тази част, mm; q - надбавка за всяка страна, mm; n е броят на оборотите на детайла за минута; s pr - надлъжно подаване за един оборот на частта, mm / rev; s pp - напречно подаване за един ход на масата (дълбочина на рязане), mm / ход или mm / min, с шлайфане на потапяне;

K - коефициентът, отчитащ времето за изход на искра, се приема от 1,1 до 1,5. Дължината на хода l при шлайфане с надлъжно подаване се определя по формулата l=l d -(1-2m)*B, където l d е дължината на шлифовъчната повърхност по посока на надлъжното подаване, mm; m е превишаването на кръга извън границите на земната повърхност в части от височината на кръга; B - височина на кръга, mm. Ако е необходимо да се определи броят на двойните ходове на масата в min n dx, тогава е необходимо да се намери минутното надлъжно подаване и дължината на хода и след това да се използва формулата

където s CR - надлъжно подаване за оборот на детайла; n d - броят на оборотите на детайла. На свой ред, между обратното подаване s pr mm / rev и подаването във фракции от височината на кръга s d за един оборот на детайла, има зависимост s pr \u003d s d B.

Замествайки тези стойности във формулата, за s m получаваме:

s m \u003d s pr * n d \u003d s d * B * n d mm / min.

Когато определяте броя на оборотите на част, когато са известни нейният диаметър и скорост на въртене, използвайте формулата

където v d - скоростта на въртене на детайла, m/min;

d d - диаметър на частта, mm.

Спомагателното време T in е времето, изразходвано за различни техники, използвани при изпълнението на основната работа и повтарящи се с всеки детайл, т.е. подаване на детайла към машината, инсталиране, подравняване и затягане на детайла, разширяване и отстраняване на детайла, управление на машината , контролни измервания на детайла.

Спомагателното време се определя от времето. Има справочници, които посочват спомагателното време за различни случаи на обработка на части.

Според експерименталния изследователски институт за металорежещи машини (ENIMS) спомагателното време се разпределя приблизително както следва:

За доставка на заготовки към машината 5-10%

За монтаж, закрепване, демонтаж и демонтаж на детайла 15-25%

За управление на машината, включително ръчно приближаване (прибиране) на шлифовъчната глава 35-50%

За измерване на детайла на машината 20-40%

Помощното време трябва да се намали чрез използване на високоскоростни устройства, механизация и автоматизация на контрола и управлението на машината. Колкото по-кратко е непроизводителното време, толкова по-добре ще се използва машината.

Времето за поддръжка на услугата T на работното място е времето, което работникът отделя за грижа за работното място през цялата смяна. Включва времето за смяна на инструмента (шлифовъчен диск), което според ENIMS е 5-7% от общото време, изразходвано за настройка и настройка на машината по време на работа, за обработка на шлифовъчното колело с диаманти или диамантени заместители , което е 5-10% от общото количество изразходвано работно време, за отстраняване на стружки по време на работа, за поставяне и почистване на режещи и помощни инструменти в началото и в края на смяната, за смазване и почистване на машината.

За да се намали времето за поддръжка, от съществено значение е да се намали времето за обработка, постигнато чрез използването на диамантени дорници, моливи, плочи, ролки, дискове, автоматични команди за обработка и автоматизация на обработка (автоматични настройки).

Времето за почивка и почивките в работата за естествени нужди се определя за цялата смяна. Времето за обслужване на работното място и за естествени нужди се определя като процент от оперативното време, т.е. към сумата от T o + T c.

Въз основа на проучването на опита на мелниците е установено, че от 30 до 75% от общото работно време се изразходва за основното време. Останалото е спомагателно време, време за поддръжка на работното място, естествени нужди и подготвително и заключително време.

С намаляване на T in, T услуга, T от, T pz, T парчета и T части намаляват, производителността на труда се увеличава.

След като преброите всички компоненти на нормата за време T около, T в, T услуга, T от, T pz и знаейки партидата от едновременно обработени части, определете T парче.

Познавайки Т части и броя на работните часове на смяна, можете да зададете производствената норма на смяна:

където 480 е броят минути на смяна при 8-часов работен ден.

От тези формули може да се види, че колкото по-малка е нормата за време T части, толкова по-голяма е продукцията за час и смяна. При добре организирана работа работниците изпълняват и надвишават производствените норми, което води до изпълнение и преизпълнение на производствения план и до повишаване на производителността на труда.

В допълнение към сетълмента и техническите норми на време се използват експериментално-статистически норми на време в единичното производство. Такива норми се получават в резултат на математическа обработка на действителното време, изразходвано за изпълнение на цялата операция. Тези времеви норми не отчитат всички възможности за повишаване на производителността на труда и поради това не се препоръчва използването им.

9.2. Нормиране на труда

Нормирането на труда позволява не само да се установи мярка на труда, но и да се оцени рационалността на всеки от неговите елементи, както и да се определи най-изгодната последователност за тяхното изпълнение.

Нормиране на труда - това е вид дейност по управление на труда и производството, насочена към установяване на необходимите разходи и резултати от труда, както и съответствието между броя на различните групи персонал и броя на оборудването.

Нормирането на труда ви позволява да установите необходимия брой и професионална квалификационна структура на персонала, да определите трудоемкостта на планираната продукция, както и очакваните производствени разходи.

В периода на цикличен спад на производството, особено при принудителна заетост на непълно работно време, значението на нормирането на труда в предприятията намалява. В условията на икономическо възстановяване, когато широкото търсене на труд расте и се запазва, цената на труда се увеличава, нараства значението на организирането на труда и необходимостта от неговото рационално регулиране. Всъщност нормирането на труда определя нормативното ниво на интензивност на труда в предприятието с дадена технология и организация на работа. И за дадена интензивност на труда се определя и стандартното ниво на производителност на труда за отделно работно място, величината на интензивността на труда на единица индивидуален или колективен труд.

Същността на нормирането на труда е да се установи мярка за труд, т.е. разумни норми за разход на работно време за извършване на различни работи. Нормирането на труда ви позволява да определите интензивността на труда на планираната продукция, да изчислите очакваните производствени разходи, да установите необходимия брой и професионална квалификационна структура на персонала на предприятието.

Видове трудови норми

В момента предприятията използват система от трудови стандарти, която отразява различни аспекти на трудовата дейност. Основните видове трудови норми по функционално предназначение са: (1) норми на време, (2) изработка, (3) обслужване, (4) численост, (5) управляемост, (6) нормирани задачи.

1. Нормата на времето (N vr) е работното време, установено за изпълнение на единица работа от определена група работници (екип, връзка), като се вземе предвид нейната квалификационна структура и при тези технически условия. Стандартите за време се измерват в човекомини, човекочасове.

където H vr - нормата на времето;

T p.z _ време на подготвителна и заключителна работа;

Т оп - оперативно време;

T o.r.m - време за поддръжка на работното място;

T ot.l - времето на почивките за почивка и лични нужди;

T p.t - времето на почивките, осигурено от технологията.

Работното време се класифицира според определени разновидности:

(1) подготвителни и заключителни време (PT) - времето за подготовка за изпълнение на работната задача и за изпълнение на последната. Включва времето, прекарано за запознаване с чертежа, инструктиране на капитана, предаване на работата на контролера или капитана и др. Колкото по-голяма е партидата от части, толкова по-малко подготвително и крайно време пада върху една част;

(2) оперативен време (ОП) - изразходва се непосредствено за изпълнение на технологичната операция. Той е разделен на основен (технологичен), изразходван директно за технологичната цел на тази работа, и спомагателен, изразходван за действия, свързани с осигуряването на основната работа (например настройка на детайли, зареждане на суровини, отстраняване на готови продукти, промяна режимът на рязане на машината и др.). Може да бъде машинно-автоматичен, машинно-ръчен и ръчен. Колкото по-съвършено е технологичното оборудване, толкова по-малко е спомагателното време.

Време за обслужване на работното място - това е времето, изразходвано за обслужване на работното място по време на тази работа, което се разделя на два вида: технически и организационни. Първото е свързано с изпълнение на конкретна работна задача, а второто означава грижа за оборудването по време на работната смяна, независимо от характеристиките на задачата.

Като част от работното време се разпределя времето на регламентираните почивки, които включват организационни и технологични почивки и време за лични нужди и почивка. Принудителните технически прекъсвания се дължат на съответния режим на работа на оборудването. Времето за лични нужди и почивка е предназначено за поддържане на лична хигиена и поддържане на нормална работоспособност. Всички останали прекъсвания на работното време не са нормирани и са свързани със загубите му. Нормите на времето се отнасят до нормите, които определят разходите за труд, това е тяхното функционално значение.

2. Производствената норма (Н vyr) е регламентираният обем работа или броят на производствените единици, установени за изпълнение или производство за единица време от един служител или определена група служители с подходяща квалификация при определени организационни и технически условия. Изчислява се като частно от разделянето на времевия фонд на нормата време и се измерва в натурални единици, като стойност е обратно пропорционална на нормата време.

където H vyr - скоростта на производство;

T cm - фонд време;

H vr - нормата на времето.

3. Норма на обслужване (H obs) - броят на производствените мощности (оборудване), които служител или група служители трябва да обслужва за определено време при определени организационни и технически условия. Тези норми се прилагат не само за спомагателните работници (настройчици, склададжии и др.), Но и за основните (при определяне на броя на машините, обслужвани от един тъкач и др.). Стандартите за обслужване са нормите за трудова дейност, работа за осигуряване на работното състояние на производствените съоръжения.

където N около - скоростта на обслужване;

H вр.о - нормата на обслужваното време;

n е броят на единиците работа, извършена през определен период от време (смяна, месец);

K допълнителен - коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, които не се вземат предвид от нормата на времето, както и времето за почивка и лични нужди.

Функцията на стандартите за обслужване е главно да рационализират организационната структура трудов процес.

Разнообразие от стандарти за обслужване на ръководителите са стандарти за управляемост, които се разбират като броя на служителите и административните звена, управлението на които при определени организационни и технически условия се възлага на един ръководител с неговата подходяща квалификация. Нормите на управляемост също са мрежа от трудови стандарти за управление на работата на определен брой работници.

4. Нормата на броя (N h) - броят на служителите от определен професионален състав, необходими за изпълнение на специфични, производствени, управленски функции или обхват на работа.

където N h - нормата на броя;

Q е общият брой сервизни единици или количеството извършена работа.

5. Нормирана задача - установеният състав и обем на работата, която трябва да се изпълни от един или група служители за определен период от време (смяна, месец). Нормализираната задача, както и нормата на производство, определят необходимия резултат от работата на служителите. Разликата му е, че нормализираната задача може да бъде зададена не само в естествени единици, но и в стандартни часове, стандартни рубли.

Норми за сложност на труда (извършена работа) определят необходимата квалификация на изпълнителите.

Ставки на заплатите се определят въз основа на нормите на сложност (категория) работа за единица време, т.е. тарифна ставка. Въз основа на тарифната ставка и нормата на трудоемкостта на операцията (единица работа) се установява нормата на тарифната работна заплата (ставка):

където З - цена, руб./бр.;

C - тарифна ставка (рубли);

H vr - нормата на трудоемкостта на операцията (min).

Норма на времето(Н вр) - това е времето, изразходвано за производството на единица продукция или извършването на производствена операция от служител (група служители) с подходяща квалификация при определени организационни и технически условия. AT норма на времеса включени само необходимите разходи, които включват подготвително и заключително време (T pz), оперативно време (T op), време за обслужване на работното място (T obs), време за почивка и лични нужди (T exc) и време за регламентирани почивки, причинени по технология и организация на производствения процес (Т рег.п). Структурата на времевата норма е показана на фигурата.

Всички компоненти на нормата за време се определят в едни и същи единици (минути, часове). Формулата за изчисляване на нормата на времето може да бъде изразена като сума от прекараното време:

N vr \u003d T pz + T op + T obs + T reg.p

Нормата на времето, определена за операцията или единицата време на продукта, се нарича норма на парчето време. Общата формула за работно време (T части) може да бъде представена по следния начин:

T pcs \u003d T op + T obs + T reg.p \u003d To + T in + T those + T org + T ex + T p.t

При производството на продукти в отделни серии (партиди) подготвително-крайното време се определя за цялата партида, тъй като не зависи от количеството хомогенни продукти, произведени по конкретна задача. В същото време, като пълната норма на време за производство на единица продукт, норма на изчисление на парче(T бр.k) по формулата:

T pcs.k \u003d T pcs +, където n е броят на продуктите в партидата.

При определяне на продължителността на отделните елементи на нормата време се вземат предвид следните фактори: вида на производството, характера на технологичния и трудов процес, броя на машините, обслужвани от един работник, броя на детайлите, обработвани в един работник. цикъл (операция), честотата на повторение и продължителността на производствения процес.

В зависимост от вида на производството формулата за изчисление на работното време, като се вземе предвид диференциацията на неговите елементи, може да се изрази, както следва:

1. В условията на масово и мащабно производство, когато се нормализира за машинно-ръчна работа, се определя по формулата:

T част \u003d (T o + T c) To o,

където A org, A ex - съответно времето за организационна поддръжка на работното място, времето за почивка и лични нужди, изразено като процент от оперативното време;

A p.t - времето на прекъсванията, дължащи се на технологията и организацията на производството, изразено в проценти от оперативното време;

А те - времето за поддръжка на работното място, изразено като процент от основното време.

2. В условията на серийно и дребномащабно производство времето на парче при нормиране за машинно-ръчна работа се определя по формулата:

T piece \u003d T op,

където A obs е общото време за обслужване, определено като процент от оперативното време, A obs \u003d A org + A tech

3. В условията на единично производство времето на парче се определя по формулата:

T piece \u003d T op,

където K е количеството време за обслужване на работното място, почивка и лични нужди, изразено като процент от оперативното време.

Във всички случаи при определяне на размера на спомагателното време, което трябва да бъде включено във времевата норма, е необходимо да се вземе предвид характерът на съчетаването на технологични (машинни) и трудови (ръчни) процеси. Има три възможни комбинации:

Технологичните и трудовите процеси се извършват последователно, тогава продължителността на изпълнение и съответно нормата на времето ще бъде

Сумата от основното (технологично) и спомагателното време (в този случай спомагателното време може да бъде както ръчно, така и машинно);

Технологичните и трудовите процеси се извършват паралелно-последователно, докато част от спомагателната (ръчна) работа се извършва, докато машината работи, т.е. частично се припокрива с машинното време. Като се има предвид това, продължителността на операцията ще включва сумата от основното и спомагателното (неприпокриващо се) време;

Технологичните и трудовите процеси се извършват паралелно, в този случай спомагателното (ръчно) време е изцяло покрито от машинното време и следователно спомагателното време не трябва да се включва в нормата на времето.

Тези коментари се отнасят не само за спомагателното време, но и за времето за обслужване на работното място, което също трябва да бъде включено в нормата на времето само в тази част, в която не се припокрива с машинното време.

където 60 е броят на преобразуването на минути в часове.

Нормата на вложения труд, изразена като количество продукция, произведена за единица работно време, се нарича скорост на производство(H vyr), който се изчислява по формулата

където T cm е продължителността на работната смяна;

T piece - нормата на парчето време.

Скорост на производство- това е количеството работа, което трябва да бъде извършено за единица време от служител (група служители) със съответната професия и квалификация при определени организационни и технически условия. Скоростта на производство е свързана с скоростта на времето:

N out = ; H vr = .

В тези отрасли, където подготвителното и крайното време, времето за обслужване на работното място, за почивка и лични нужди се нормализират на смяна, нормата на производство се изчислява по формулите:

Нормата на времето и нормата на продукцията са свързани помежду си чрез обратна връзка - с намаляване на нормата на времето нормата на продукция се увеличава. Въпреки това скоростта на производство нараства в по-голяма степен, отколкото скоростта на времето намалява. Връзката между тези количества се определя по формулите:

където X е процентът на намаляване на нормата на времето;

Y е процентното увеличение на производствената норма.

Нормирането на труда предвижда установяване на мярка за разходите за труд за производството на единица продукт (парчета, m, t), за единица време (час, смяна, месец) или извършването на определено количество работа в определени организационни и технически условия.

Нормите на труда (норми на производство, време, услуга, брой) се установяват за работниците в съответствие с постигнатото ниво на технология, технология, организация на производството и труда.

Трудовата норма определя размера и структурата на разхода на работното време, необходимо за извършване на тази работа, и е стандартът, с който се сравняват действителните разходи на време, за да се установи тяхната рационалност. При нормиране на труда на работниците и служителите се използват следните видове трудови стандарти: норми на време, норми на продукцията, обслужване, численост, управляемост, нормирани задачи. Тъй като работното време е универсалната мярка на труда, всички трудови стандарти се извеждат от нормата на времето.

Нормата на време е количеството работно време, необходимо за извършване на единица конкретна работа (операция) от един работник или група работници с подходящ брой и квалификация при най-рационалните организационни, технически и икономически условия за дадено предприятие. , като се вземе предвид напредналият производствен опит. Времевият лимит се изчислява в човеко-часове, човек-минути или човек-секунди.

За да се установи нормата на времето, е необходимо да се установи съставът на разходите за работно време и техните специфични стойности за изпълнение на тази работа.

Съставът на времевата норма може да се представи като следната формула

Nvr \u003d Tpz + Top + Torm + Totl + Tpt (1.1)

(Нагоре = Tos + Tvs), (1.2)

където Hvr е нормата на времето;

Тпз - подготвително-заключително време;

Горе - оперативно време;

Tos - основно време;

TVS - спомагателно време;

Торм - време за поддръжка на работното място;

Тод – време за почивка и лични нужди;

Tpt - прекъсвания поради технологията и организацията на производството.

В зависимост от естеството на отделните елементи на изразходваното време, методът за нормиране на всеки от тях се променя.

Подготвително-заключителното време, например, се задава за партида от еднакви продукти или за цялата задача като цяло. Стойността му не зависи от размера на партидата части, а зависи от вида и характеристиките на организацията на производството и труда, както и от характера на работата. В условията на единично и дребно производство подготвителната и заключителната работа се извършва от самия работник. В масовото производство много от тези работи се извършват от специални работници (настройка на оборудване и др.). Необходимата стойност на подготвително-заключителното време се определя въз основа на данните от снимката на работното време и стандартите за време.

Основното и спомагателното време за всички процеси, с изключение на ръчните, се задават отделно. Основното време зависи от обема на извършената работа и от режимите на използваното оборудване. Тя може да бъде намалена чрез комбиниране на работни методи, използване на многоместни устройства, групова обработка на части и др.

Обемът на работата по поддържане на работното място и необходимото време, изразходвано за тяхното изпълнение, зависят от вида и организацията на производството, естеството на извършваната работа, вида на оборудването и др. Някои от тези работи могат да се извършват по време на машинно-автоматично време (смазване и почистване на оборудване, почистване на чипове), а други могат да бъдат прехвърлени на работниците по поддръжката на производството.

Времето за поддръжка на работното място се определя по стандарти или по снимка на работното време.

Времето за почивка зависи от много фактори, които определят умората на работещия: физическо усилие, темп на работа, вибрации на работното място, работна поза и др. Времето за почивка се определя като процент от работното време.

Времето за лични нужди се определя в минути на смяна или в размер на 2% от оперативното време и се включва във времевата норма.

Всички разходи за работно време (с изключение на подготвителното и окончателното) се определят за операция или за единица (парче) от продукта и общо в размер на нормата за работно време (Tsht). Той включва следните елементи:

Следователно нормата на времето се състои от две основни части: нормата на подготвително-заключителното време и нормата на часовото време.

За ръчен и машинно-ръчен труд, при който времето за обслужване на работното място, както и за почивка и лични нужди се нормализира като процент от оперативното време, формулата за нормата на работното време има следния вид

където K е времето за поддръжка на работното място, почивка и лични нужди, в% от оперативното време.

В предприятията често е необходимо да се знае общото време, изразходвано за производство на продукт или извършване на операция, т.е. изчисляване на всички разходи. За целта се определя часово-калкулационно време, което освен частното време включва и част от подготвително-заключителното време за единица продукция. Това е най-точната и пълна норма на времето. Изчислява се по формулата

където n е броят на артикулите в партидата.

Производствената норма е броят на естествените (парчета, метри, yunn.) Или стандартни единици продукция (топилки, отстраняване и т.н.), които трябва да бъдат произведени за единица време (смяна, месец) при определени организационни и технически условия от един или група работници с подходяща квалификация.

За изчисляване на производствените норми се използват няколко формули. Най-общата формула има следния вид

Hvyr = Tcm / Hvr, (1,6)

където Nvyr -- производителност;

Tsm -- сменен фонд работно време;

Hvr - установената норма време за единица продукт. В тези отрасли, където подготвителното и крайното време, времето за обслужване на работното място, за лични нужди и почивка се нормализират на смяна, нормата на производство се изчислява по следните формули:

Между нормата на времето и нормата на продукцията има обратна зависимост, т.е. тъй като скоростта на времето намалява, скоростта на продукцията се увеличава. Тези количества обаче не се променят в същата степен: скоростта на продукцията се увеличава в по-голяма степен, отколкото скоростта на времето намалява.

Между промените в нормата на времето и нормата на производство съществуват следните зависимости:

Доста трудно е да се установят времеви стандарти и производствени стандарти за определени видове работа. При тези условия трудовите стандарти се появяват под формата на стандарти за обслужване и стандарти за персонал, които с механизацията и автоматизацията на производството все повече се използват в индустрията.

Нормата на услугата е определен брой единици оборудване (брой работни места, квадратни метри и др.), Които трябва да бъдат обслужвани от един работник или група работници с подходяща квалификация при определени организационни и технически условия по време на смяна. Тя е производна на нормата на времето. За да изчислите нормата на услугата, трябва да определите скоростта на времето за услуга.

Нормата за време за обслужване е количеството време, необходимо при определени организационни и технически условия за обслужване при смяна на оборудване, квадратен метър производствена площ и др.

След като определите скоростта на обслужване според стандартите или използвате времето, можете да изчислите скоростта на услугата, като използвате следната формула:

където Nch -- норма на обслужване;

Nvr.o - нормата на времето за обслужване на част от оборудването, единица продукция

площи и др.;

Hvr -- скоростта на време за единица работа, за функция;

n - броят на единиците работа, извършена през определен период (смяна, месец);

K е коефициент, който отчита изпълнението на допълнителни функции, които не се вземат предвид от нормата на времето (функции на отчитане, инструктаж, наблюдение на процеса), както и за почивка и лични нужди.

Разновидност на нормата на обслужване е степента на контролируемост, която определя броя на служителите или броя на структурните единици на ръководител. Тези норми се използват в случаите, когато е непрактично да се установят времеви норми.

Нормата на броя на служителите се разбира като броят на служителите с определен професионален и квалификационен състав, необходим за изпълнение на производствената задача. Необходимият брой работници, ангажирани в обслужването на производството, се определя по формулите:

където Nch - нормата на броя;

O - общият брой обслужвани единици оборудване, квадратни метри производствена площ и др.;

Но - нормата на обслужване.

За да се повиши ефективността на работата на почасовите работници, им се възлагат нормирани задачи въз основа на горните трудови норми.

Стандартизираната задача е определено количество работа, която служител или група служители трябва да изпълни за определен период в съответствие с определени изисквания за качество на продукта.

Нормализираните задачи могат да се задават отделно и, ако е необходимо, да се използват в комбинация с норми за обслужване или брой.

Като се вземат предвид спецификите на производството, количеството работа, установено от нормираната задача, може да бъде изразено в труд (нормализирани човекочасове) или естествени показатели (парчета, m 3 и др.).

В зависимост от организацията на производството и естеството на извършената работа, нормализираните задачи могат да бъдат определени за смяна, месец или за периода на пълно изпълнение на определен обем работа.

разход време труд норма

Нормиране на труда на работницитее основата на заплащането на парче, а заплащането на парче е една от най-ефективните системи в индустриалното предприятие. Тази статия обсъжда основните дефиниции относно регулиране на труда на работниците: стандарт на време, стандарт на обслужване и стандарт на брой, представена е класификацията на стандартите и нормите на разходите за труд, Показано е как стандартът на време и производството са взаимосвързани. Като основен източник на информация се използва Наръчникът на икономиста от 1974 г.

А финансово-икономическата дейност на предприятието не е възможна без счетоводство и трудови ресурси. В промишлено предприятие отчитането на разходите за труд на производствените работници става чрез регулиране на труда на работниците. За да стандартизирате работата на служителите, приложете: нормативи за време, стандарти за обслужване, стандарти за персонал.

Стандарти за време.

Стандарт за време- това е очакваното време, необходимо за изпълнение на отделни елементи на работа (операции) при най-рационалните организационни и технически условия на производството със задължително използване на най-добрия опит на работниците. Стандарти за времепредназначени за стандартизиране на ръчни операции и ръчни елементи на машинни и инструментални операции.

Според структурата в отрасъла са развити стандартиосновно (технологично), спомагателно време, обслужващо време (техническо и организационно) работно време, време за почивка и лични нужди, подготвително и заключително време. Всички тези видове стандарти са разработени, като се вземат предвид вида и естеството на производството.

Стандарт на обслужване.

Тарифа на услугата- това е регламентиран брой съоръжения, инсталации, апарати, площи и др., които по време на работна смяна или месец трябва да се обслужват от един работник или група работници.

В редица индустрии тарифа на услугатапоказва колко работници са необходими за обслужване на част от оборудване, единица или система от взаимосвързани машини и се задава в случаите, когато група работници обслужват определен обект. Такива норми се използват например във въгледобивната промишленост (за обслужване на въглищен комбайн), в металургията (нормата за обслужване на доменни и мартенови пещи, валцова мелница и др.) И в други отрасли.

Стандарти за обслужванесе установяват по категории работници в зависимост от видовете съоръжения (машини, апарати) и работни места. Те са разработени въз основа на данни за времето на снимките, снимки на работния ден, анализ на действителното разположение на работниците на работните им места със задължително отчитане на съвременните методи на труд.

Номер стандарт.

Номер стандарт- показател, който регулира количеството работа, необходима за изпълнение на единица работа или отделна функция.

Брой стандартисе използват за определяне на числеността на служителите за поддръжка на оборудването, работни места, производствени площи и др. или при определяне на разходите за труд по професии, групи от работа, специалности, видове работа, функции като цяло за предприятия и цехове, като се вземе предвид изпълнението на установения обем работа при рационални организационни и технически условия на производство, като се вземат предвид най-добрите практики.

Норми на време и производство.

Въз основа на специално разработени стандарти се определят стандарти за време и изпълнение.

Норма на времетое разработен за операция или набор от операции при производството на продукти, които могат да бъдат количествено контролирани и . Конкретният разход на време, съставляващ нормата, се влияе от редица фактори: естеството на използваното оборудване, вида и физико-химичните свойства на предмета на труда, организацията на труда и производството и др.

Скорост на производство- това е количеството работа (в парчета, метри, тонове и други натурални единици), което трябва да бъде изпълнено за единица време (час, смяна, месец).

Между норма на време и норма на изработкаима обратна връзка.

Класификация на стандартите и нормите на разходите за труд.

Стандартите и нормите на разходите за труд в зависимост от тяхното приложение се разделят на секторни и междусекторни.

Индустриални разпоредби и нормиса предназначени за нормиране на труда при работа, извършвана в предприятия на едно министерство (ведомство).

са предназначени за нормиране на труда при извършване на работа в предприятия на две или повече министерства (ведомства).

Междуотраслови стандарти и нормисе използват в предприятия, независимо от местоположението им, както и от индустрията и ведомствената принадлежност. Те могат да бъдат стандартни и еднообразни.

моделни нормивреме (производство)се установяват, като се вземат предвид рационалните (за даден вид производство) организационни и технически условия, които вече съществуват в някои предприятия, и се препоръчват като стандарт за тези предприятия, където тези условия все още не са достигнали нивото, за което са предназначени нормите. Типични времеви стандартиса съставени за производство на типични и стандартизирани продукти: крепежни елементи, режещи и измервателни инструменти, фитинги и др. Размерите и технологията на производство на тези продукти са установени от стандарти и норми.

Единни норми за време (отработка)са настроени да извършват технологично еднородна работа. Единни норми- това са стойностите на необходимото време, изразходвано за извършване на единица работа (времева норма) или обеми работа (производствени норми), извършени от един или група работници за определено време, обикновено на смяна, предварително установени за всички или отделни групи от предприятия. Те са инсталирани за работа, чиито организационни и технически условия за изпълнение са в общи линии еднакви.

Единните стандарти включват стандарти за строително-монтажни работи, геоложки проучвания, дърводобив, товаро-разтоварни работи, проектиране и проучване на минни работи, за ремонт на сгради и конструкции, автотранспорт и релсови работи, за производство строителни материалии всички други еднородни технологични процеси на производство.

В зависимост от периода или времето на действие стандартите и нормите на разходите за труд се разделят на еднократни, временни, условно постоянни.

Еднократни норми на време (тренировка)са зададени за операцията (или продукта), която се изпълнява от предприятието. Такива норми се прилагат предимно в опитно, пилотно производство. По метода на обосноваване те са предимно експериментално-статистически.

Временни норми на време (отработка)се разработват за нов продукт или операция и се въвеждат временно, за период от 4-6 месеца, т.е. за периода на усвояване на производството на нови продукти или трудовия процес. По време на периода на развитие се изучават методите за извършване на работа, подобрява се организацията на труда, определят се разходите за работно време и след това, въз основа на получените данни, се установяват и одобряват разумните за използване в производството. условно постоянни норми на време (производство).

Временни правиламогат да бъдат технически обосновани или експериментално-статистически. За да се обоснове техническата норма на времето, е необходимо технологичният процес или операцията да се раздели на съставни типични елементи според разходните стандарти и, като се вземат предвид текущите организационни и технически условия на производство, да се определи нормата на времето за всеки елемент. Тяхната сума ще бъде нормата на времето за операцията или продукта като цяло.