Метализация и комбинирани защитни покрития

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

ЗАЩИТА НА СТРОИТЕЛНИ КОНСТРУКЦИИ
И КОНСТРУКЦИИ ОТ КОРОЗИЯ

SNiP 3.04.03-85

ГОССТРОЙ СССР

МОСКВА 1989 г

РАЗРАБОТЕН от Института Проектхимзащита на Министерството на Монтажспецстроя на СССР ( В.А. Соколов, Доцент доктор. техн. науки В.П. Шевяков, В.Е. Радзевич, В.Д. Любановски, ДОБРЕ. Сорокина) с участието на Държавния химически проект на Държавния комитет по строителството на СССР ( Л.М. Волкова), Изследователски институт по стоманобетонно строителство на Държавния комитет по строителството на СССР (доктор на техническите науки) Е.А. Гузеев), TsNIIproektstalkonstruktsii на името на. Мелников Държавен строителен комитет на СССР (доктор на техническите науки) ИИ Голубев, Доцент доктор. техн. науки Г.В. Оносов) и Академията за обществени услуги на името на. К.Д. Памфилов от Министерството на жилищното строителство и комуналните услуги на RSFSR (кандидат на техническите науки E.I. Ioffe). ВЪВЕДЕНО от Министерството на Монтажспецстрой на СССР. ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ ОТ Главтехнормирование Госстрой СССР (Д. И. Прокофиев). С влизането в сила на SNiP 3.04.03-85 „Защита строителни конструкциии конструкции от корозия" губят своята валидност SNiP III -23-76 "Защита на строителни конструкции и конструкции от корозия". Когато използвате регулаторен документ, трябва да вземете предвид одобрените промени в строителните норми и правила и държавните стандарти, публикувани в списанието „Бюлетин за строителна техника“, „Сборник с изменения на строителните норми и правила“ на Държавния комитет по строителството на СССР и информационен индекс „Държавни стандарти на СССР“ на Държавния стандарт.Тези правила и разпоредби се прилагат за изграждане на нови, разширение, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващи предприятия, сгради и съоръжения и трябва да се спазват при изграждането антикорозионни покритияметални, бетонни, стоманобетонни и тухлени строителни конструкции, както и технологично оборудване при нанасяне на покрития за защита от корозия, възникващи под въздействието на агресивни среди на промишленото производство и подземни води. Тези правила и разпоредби установяват общ Технически изискванияза извършване на работа на строителен обект. Защитните покрития, устойчиви на атмосферни влияния, които предпазват от въздействието на слънчева радиация, валежи и прах и морската атмосфера, трябва да се извършват в съответствие с изискванията на SNiP за монтаж на покриви, хидроизолация, пароизолация и топлоизолация, както и за полагане на финишни покрития на строителни конструкции. Тези норми и правила не се прилагат за работи по антикорозионна защита на: метални подземни конструкции, издигнати във вечно замръзнали и скалисти почви; стоманени обсадни тръби, пилоти и технологично оборудване, за чиято конструкция са разработени специални технически условия; изграждане на тунели и подлези; електрически захранващи кабели; метални и стоманобетонни подземни конструкции, подложени на корозия от блуждаещи електрически токове; магистрални нефтопродуктопроводи и газопроводи; комуникации и корпуси на нефтени и газови кладенци; отоплителни мрежи. Тези правила и разпоредби също не се прилагат за технологично оборудване, нанасянето на защитни покрития, върху което, в съответствие с GOST 24444-80, се предоставя от производителите. Защитните покрития за технологичното оборудване по правило трябва да се прилагат във фабрична среда. Разрешено е нанасянето на защитни покрития върху технологично оборудване директно на мястото на монтажа му: с киселинно-устойчиви на парчета материали, химически устойчиви: полимерни листови материали и ламинирани пластмаси (фибростъкло, хлорни тъкани и др.), мастични състави и бои и лакове. на базата на епоксидни и други смоли; отворен тип гумиране на нестандартизирано оборудване, произведено на мястото на монтажа. Във фабриката се нанасят защитни покрития върху стоманени тръбопроводи и резервоари за съхранение и транспортиране на втечнен газ, положени и монтирани в градовете. Допуска се нанасяне на защитни покрития върху стоманени тръбопроводи и контейнери на мястото на тяхното изграждане за: изолация на заварени съединения и малки фитинги; коригиране на областите на увреждане на защитното покритие; изолация на монтирани на място контейнери от отделни елементи.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работата по защита на строителни конструкции и конструкции, както и технологични устройства, газопроводи и тръбопроводи от корозия трябва да се извършва след завършване на всички предишни строителни и монтажни работи, по време на производството на които може да се повреди защитното покритие. Процедурата за извършване на антикорозионна защита на тези конструкции преди монтажа им в проектното положение, както и защитата на горната (поддържащата) част на фундаментите преди началото на монтажните работи трябва да бъдат установени в технологичните карти за тях. върши работа. 1.2. Антикорозионната защита на оборудването по правило трябва да се извърши преди инсталирането на подвижни вътрешни устройства (бъркалки, нагревателни елементи, барботери и др.). Когато оборудването се доставя от производителя с инсталирани вътрешни устройства, те трябва да бъдат демонтирани преди започване на антикорозионните работи. 1.3. Извършването на антикорозионни работи при наличие на вътрешни устройства в оборудването или инсталирането им преди завършване на антикорозионните работи е разрешено само със съгласието на инсталационната организация, извършваща антикорозионна защита. 1.4. При приемане от производителите на стоманени строителни конструкции, както и на технологично оборудване, нанесените върху тях антикорозионни покрития трябва да бъдат проверени, както е предвидено в стандартите или техническите спецификации. 1.5. Заваръчните работи вътре и извън метални апарати, газопроводи и тръбопроводи, включително заваряване на елементи за закрепване на топлоизолация, трябва да бъдат завършени преди началото на антикорозионните работи. 1.6. Тестовете за течове на оборудването се извършват след завършване на монтажа на корпуса и подготовката на металната повърхност за антикорозионна защита в съответствие с точка 2.1. 1.6.1. Повърхностите на капацитивните бетонни и стоманобетонни конструкции (включително тавите на напоителните хладилници) за защитни покрития трябва да бъдат подготвени преди да бъдат тествани за течове в съответствие с изискванията на SNiP 3.05.04-85. 1.7. При защита на повърхностите на каменни и армирани зидани конструкции с мастични покрития всички шевове на зидария трябва да бъдат бродирани, а при защита с боя и лакови покрития повърхностите на тези конструкции трябва да бъдат измазани. 1.8. Работата по нанасяне на защитни покрития, като правило, трябва да се извършва при температура на околния въздух, защитни материали и защитени повърхности не по-ниска от: 10 ° C - за боя и лак защитни покрития, приготвени на базата на естествени смоли; мастикови и шпакловъчни покрития от силикатни материали; адхезивни защитни покрития на базата на битум- ролкови материали, полиизобутиленови плочи, Butylcore-S плочи, дублиран полиетилен; гумени покрития; облицовъчни и облицовъчни покрития, монтирани върху киселинноустойчиви силикатни шпакловки, битумни мастики; за киселиноустойчив бетон и силикатен полимербетон; 15 °C - за боя и лак армирани и неармирани покрития, както и саморазливни покрития с материали, приготвени върху синтетични смоли; мастични покрития от наирит и уплътнители, приготвени на базата на синтетичен каучук; покрития от листови полимерни материали; облицовъчни и облицовъчни покрития, направени с арзамит, фуранкор шпакловки, полиестер, епоксидни и смесени епоксидни смоли; полимербетон; за цименто-полистиренови, цимент-перхлорвинилови и цимент-казеинови покрития; 25 °C - за нанасяне на покрития Polan. Ако е необходимо, е разрешено да се извършват определени видове защитни покрития при по-ниски температури, като се вземе предвид специално разработената за тези цели техническа документация, съгласувана по предписания начин. 1.9. IN зимно времеантикорозионните работи трябва да се извършват в отопляеми помещения или заслони. В този случай температурата на въздуха, защитните материали и защитените повърхности трябва да отговарят на изискванията на точка 1.8. При използване на полимерни самозалепващи ленти и опаковъчни материали, предназначени за изолиране на тръбопроводи и контейнери през зимата, лентите и опаковките трябва да се държат най-малко 48 часа в помещение с температура най-малко 15 °C преди поставяне. 1.10. Не се допуска монтиране на защитни покрития върху открити апарати, конструкции, тръбопроводи, газопроводи и строителни конструкции, разположени на открито по време на валежи. Непосредствено преди нанасяне на защитни покрития, повърхностите, които трябва да бъдат защитени, трябва да бъдат изсушени. 1.11. Местата на принудителни отвори трябва да бъдат запечатани с покрития от същия тип. В същото време покритията за залепване трябва да бъдат подсилени с допълнителен слой, който покрива отворите на най-малко 100 mm от ръбовете. 1.12. Не се допуска изравняване на бетонната повърхност с материали, предназначени за защитни покрития. 1.13. По време на антикорозионна защита, втвърдяване на готови защитни покрития, съхранение и транспортиране на конструкции и оборудване със защитни покрития трябва да се вземат мерки за защита на тези покрития от замърсяване, влага, механични и други въздействия и повреди. 1.14. Антикорозионната защита се извършва в следната технологична последователност: подготовка на защитаваната повърхност за нанасяне на защитно покритие; подготовка на материали; нанасяне на грунд, който осигурява адхезия на следващите слоеве защитни покрития към защитената повърхност; нанасяне на защитно покритие; сушене на покритието или термична обработка. 1.15. Работата с киселиноустойчиви хлябове трябва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в SNiP II-15-76.

2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

ПОДГОТОВКА НА МЕТАЛНАТА ПОВЪРХНОСТ

2.1. Металната повърхност, подготвена за антикорозионна работа, не трябва да има неравности, остри ръбове, пръски от заваряване, увисване, изгаряния, остатъци от флюс, дефекти, възникващи по време на валцуване и леене под формата на неметални макровключения, кухини, пукнатини, неравности, т.к. както и солите и мазнините и замърсяването. 2.2. Преди нанасяне на защитни покрития, повърхностите на стоманените строителни конструкции, апарати, газопроводи и тръбопроводи трябва да бъдат почистени от оксиди чрез бластиране с дробоструйни машини, механични четки или преобразуватели на ръжда. Методите за почистване на повърхността са посочени в техническата документация. 2.3. Повърхностите на стоманените строителни конструкции, предназначени за обработка с преобразуватели на ръжда (модификатори), трябва да се почистват само от отлепващи се филми от ръжда или котлен камък. Дебелината на корозионните продукти, разрешени за модификация, като правило е не повече от 100 микрона. 2.4. Степента на отстраняване на оксидите от метални строителни конструкции и оборудване, подложени на антикорозионна защита, трябва да съответства на вида на защитното покритие, дадено в табл. 1.

маса 1

Защитни покрития	Степен на пречистване съгласно GOST 9.402-80
Защитни покрития		четвърто
Бои на основата на смола:
естествено
синтетичен
Мастика, шпакловка и самонивелиране:
на неорганична основа течно стъкло
на основата на органични смоли:
естествено
синтетичен
Залепване:
върху битумни и битумно-каучукови мастики
върху синтетични лепила
азбест върху течно стъкло
Гумиране
Облицовка и облицовка върху свързващи вещества, приготвени на базата на:
течно стъкло
синтетични смоли
естествени смоли
"Полан-М"
"Полан-2М"

2.5. Сгъстеният въздух, използван за почистване, трябва да бъде сух, чист и да отговаря на GOST 9.010-80. 2.6. При абразивно почистване трябва да се предотврати образуването на конденз върху повърхността, която ще се третира. 2.7. След почистване металната повърхност трябва да се обезпраши механично или с разтворители. 2.8. Съответствие на степента на почистване на металните повърхности на вида на защитното покритие съгласно табл. 1 трябва да се провери непосредствено преди нанасяне на защитното покритие.

ПОДГОТОВКА НА БЕТОННАТА ПОВЪРХНОСТ

2.9. Подготвената за нанасяне на антикорозионна защита бетонна повърхност не трябва да има изпъкнала армировка, кухини, провисвания, ръбове, маслени петна, мръсотия и прах. Вградените продукти трябва да бъдат здраво закрепени в бетон; престилките на вградените продукти се монтират наравно с повърхността, която трябва да бъде защитена. Местата, където подът граничи с колони, основи на оборудването, стени и други вертикални елементи, трябва да бъдат запечатани. Подпорите на металните конструкции трябва да бъдат бетонирани. Влажността на бетона в повърхностен слой с дебелина 20 mm трябва да бъде не повече от 4%. 2.10. Бетонните повърхности, които преди това са били изложени на киселинни агресивни среди, трябва да се измият с чиста вода, да се неутрализират с алкален разтвор или 4-5% разтвор на калцинирана сода, да се измият отново и да се изсушат. 2.11. Подготвената бетонна повърхност, в зависимост от вида на защитното покритие, трябва да отговаря на изискванията на табл. 2.

таблица 2

Индикатори	Стойности на показателите за качество на повърхността, подготвени за защитни покрития
Индикатори	боя и лак	мастика, шпакловка и саморазливна основа на синтетични смоли	залепване	подплата и облицовка
1. Грапавост:
клас на грапавост				Задайте в зависимост от свойствата на подслоя на покритието
обща площ на отделните черупки и вдлъбнатини на 1 m2,%, с дълбочина на черупката, mm:
до 2
« 3
повърхностна порьозност, %
2. Повърхностна влажност, % от масата

Забележки: 1. Съдържанието на влага в бетона за покрития от водоразтворими състави не е стандартизирано, но не трябва да има видим воден филм на повърхността.2. Класът на грапавост се определя съгласно табл. 3.

Таблица 3

3. БОЯ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

3.1. Нанасянето на лакозащитните материали трябва да се извършва в следната технологична последователност: нанасяне и изсъхване на грундовете; нанасяне и изсушаване на шпакловки (при необходимост); нанасяне и сушене на покривни слоеве; излагане или термична обработка на покритието. 3.2. Методът на нанасяне, дебелината на отделните слоеве, влажността на въздуха и времето за сушене на всеки слой, общата дебелина на защитното покритие се определят от техническата документация, разработена в съответствие с GOST 21.513-83 и изискванията на този SNiP. 3.3. Преди употреба боите и лаковете трябва да се смесят, филтрират и да имат вискозитет, подходящ за начина на нанасяне. 3.4. Монтажът на армирани лакови и лакови покрития трябва да се извършва в следната технологична последователност: нанасяне и изсъхване на грунда; нанасяне на лепилен състав с едновременно залепване и навиване на армираща тъкан и задържане за 2-3 часа; импрегниране на залепения плат със състава и изсушаването му; послойно нанасяне на защитни съединения със сушене на всеки слой; излагане на нанесеното защитно покритие. 3.5. Подготовката на фибростъкло се състои в рязане на панелите, като се вземе предвид припокриване от 100-120 mm в надлъжни и 150-200 mm в напречни фуги.

4. МАСТИК, ШПАКЛОВКА И НИВО ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

4.1. Монтирането на мастика, шпакловка и саморазливни защитни покрития трябва да се извършва в следната технологична последователност: залепване на фибростъкло на интерфейсите на защитените повърхности за последващо полагане на саморазливни покрития; нанасяне и съхнене на грундове; нанасяне на мастика, шпакловка или саморазливни покрития и изсушаването им. За подземни тръбопроводи и резервоари - послойно нанасяне на битумни слоеве и армировъчни обвивки. 4.2. Съставът, броят на слоевете, времето за сушене, общата дебелина на защитното покритие се определят от техническата документация, разработена в съответствие с GOST 21.513-83 и изискванията на този SNiP. 4.3. Мастикови покрития, приготвени с помощта на състави от естествени и синтетични смоли; саморазливни покрития и шпакловки, приготвени с полимерни състави; шпакловките, приготвени върху разтворимо стъкло, трябва да се нанасят на слоеве с дебелина не повече от 3 mm всеки. 4.4. Саморазливното защитно покритие трябва да бъде защитено от механични въздействия в продължение на 2 дни. от момента на прилагането му и се съхранява най-малко 15 дни. при температура не по-ниска от 15 ° C преди пускане в експлоатация. 4.5. Защитно покритие на базата на горещ битум или въглищни мастики трябва да бъде защитено от външни механични влияния до достигане на температурата на околната среда. 4.6. Покрития, използвани за защита на стоманени вградени части на сглобяеми стоманобетонни конструкции; цимент-полистирол, цимент-перхлорвинил и цимент-казеин - трябва да имат консистенция, позволяваща нанасянето им наведнъж на слой с дебелина най-малко 0,5 mm, а цинковите защитни покрития - най-малко 0,15 mm. 4.7. Всеки слой покритие трябва да се изсуши при температура не по-ниска от 15 ° C за най-малко: 30 минути - за цимент-полистирен; 2 часа - за цимент-казеин; 4 часа - за циментово-перхлорвинилни покрития и грундове за защита на метали. 4.8. Металните защитни покрития могат да се използват както при положителни, така и при отрицателни (до минус 20°C) температури и преди нанасяне на следващи покрития трябва да се поддържат най-малко: 3 часа - при положителна температура; 24 - „отрицателна“ до минус 15 ° C; 48 - “ “ “ под минус 15°C.

5. ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ ОТ ТЕЧНИ КАУЧУКОВИ СМЕСИ

5.1. Нанасянето на защитни покрития от течни каучукови смеси трябва да се извършва в следната технологична последователност: нанасяне на грундове; покритие от течни каучукови смеси; вулканизация или изсушаване на покритието. 5.2. Дебелината на покритието се определя от проекта. 5.3. Повърхността, която трябва да бъде защитена, трябва да бъде грундирана: под покрития от тиоколови уплътнители (U-30M) - с лепила 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, грундове - епоксидно-тиоколови, хлорнаиритни; под покрития от епоксидно-тиоколови уплътнители (U-30 MES-5) - разреден уплътнител U-30 MES-10; под покрития от наиритни състави (наирит NT) - хлорнаиритна почва; за дивинилстиренови уплътнители (тип 51G-10) - разреден дивинилстиренов уплътнител. 5.4. Покритията на базата на уплътнители U-30M, U-30 MES-5 и гумиращ състав на основата на Nairit NT трябва да бъдат вулканизирани след нанасяне на всички слоеве. Режимът на вулканизация е посочен в техническата документация. Покритията на базата на уплътнител 51G-10 се сушат при температура 20 ° C. 5.5. Технологията за изпълнение на покритието Polan-M се състои в нанасяне на: два слоя грунд лепило 88-N или 78-BTsS-P; един слой от междинен състав "P"; защитни слоеве от състав "Z". Технологията за изпълнение на покритието Polan-2M се състои в нанасяне на: два слоя лепилен състав „А”; защитни слоеве от състав "Z". Технологията за изпълнение на покритието Polan-B се състои в нанасяне на: слой от лепилен състав „А”; слой циментово-лепилен състав на базата на портланд цимент клас 400 и лепилен състав „А“; слой от междинен състав “P”; защитни слоеве от състав "Z". 5.6. Всички състави на Polan се нанасят слой по слой със съхнене на всеки слой в съответствие с технологичните инструкции. 5.7. Последващото облицоване след нанасяне на състава Polan трябва да започне след втвърдяване на готовото покритие в продължение на 2 дни. при температура на повърхността не по-ниска от 20 ° C.

6. ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

6.1. Нанасянето на адхезивни защитни покрития трябва да се извършва в следната технологична последователност: нанасяне и изсъхване на грундовете; послойно залепване на материали; обработка на фуги (заваряване или залепване); изсушаване (втвърдяване) на залепеното покритие. 6.2. Преди да залепите ролкови материали върху битумни мастики, трябва да нанесете грундове на битумна основа върху повърхността, която трябва да се защити; върху синтетични лепила трябва да нанесете грундове, направени от същите лепила. За нанасяне на полимерни залепващи ленти върху защитени тръбопроводи и контейнери, тяхната повърхност трябва да бъде грундирана с полимерни или битумно-полимерни грундове. 6.3. Първият слой грундове на битумна основа трябва да изсъхне до лепкавост, вторият - в рамките на 1-2 часа.Всеки слой грунд от лакове BT-783 трябва да изсъхне в рамките на 24 часа. Съхненето на първия слой синтетични лепилни грундове трябва да се извърши за 40-60 минути, вторият - до освобождаване от лепкавост. Съхнене на полимерни и битумно-полимерни грундове до обезлепване. 6.4. Преди залепване към повърхността, която трябва да бъде защитена, валцуваните материали трябва да бъдат почистени от минерални покрития, листовите материали трябва да бъдат измити със сапун и чиста вода (пластмасовият състав трябва да бъде обезмаслен с ацетон); изсушени и нарязани на заготовки. Полиизобутиленови плочи, “Butylcor-S”, подсилени филм от поливинилхлорид трябва да се държи в изправено състояние най-малко 24 часа, поливинилхлоридното пластмасово съединение трябва да се нагрее до температура от 60 ° C. 6.5. Заготовките от листови защитни материали трябва да бъдат грундирани два пъти с лепило със същия състав като повърхностите, които трябва да бъдат защитени, като първият слой грунд изсъхва за 40-60 минути, а вторият - до освобождаване от лепкавост. 6.6. При нанасяне на листови и ролкови материали върху битумен мастик, неговият слой не трябва да надвишава 3 mm, върху лепила - 1 mm. Съединенията на залепените заготовки за защитно покритие трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 80 mm от металните заварки. 6.7. При залепване с листови и ролкови материали размерът на припокриване на панелите трябва да бъде, mm: 25 - за поливинилхлоридна пластмаса в конструкции, работещи под пълнеж. При защита на подове поливинилхлоридната пластмаса може да бъде залепена от край до край; 40 - за полиизобутиленови плочи върху синтетични лепила с шевно заваряване; 50 - за стъклотъканни материали върху синтетични смоли, активиран полиетиленов филм, полиизобутиленови плочи върху синтетични лепила, запечатани с полиизобутиленова паста; Butylcore-S листове със синтетични лепила за еднослойно покритие; 100 - за дублирани полиетиленови, хидроизолационни, полиизобутиленови плочи върху битум, покривен филц, стъклен филц; 200 - за “Butylcore-S” върху синтетични лепила за втори слой подсилен поливинилхлориден филм. 6.8. Съединенията на залепени пластмасови заготовки трябва да бъдат заварени в поток от нагрят въздух при температура 200 ± 15 ° C чрез валцуване на заварения шев. Залепените пластмасови заготовки трябва да се съхраняват най-малко 2 часа преди последваща обработка 6.9. Методът за уплътняване на фугите на полиизобутиленовите плочи е посочен в проекта. 6.10. При залепване на полиизобутиленови плочи в един слой, шевовете на припокриване трябва да бъдат подсилени с полиизобутиленови ленти с ширина 100-150 mm, а ръбовете им трябва да бъдат заварени към основното покритие или залепени към него с полиизобутиленова паста. 6.11. При еднослойно покритие залепената фуга от Butylcore-S трябва да се намаже допълнително с два слоя паста Butylcore-S, като всеки слой се суши до пълно изсъхване (около 3 часа при температура 15 °C). 6.12. Шевовете в покритие от подсилен поливинилхлориден филм трябва да бъдат допълнително залепени с лента с ширина 100-120 mm от същия материал или неармиран поливинилхлориден филм със слой от лепило GIPC-21-11, предварително нанесен и изсушен за 8-10 минути . 6.13. Защитните покрития от ролкови материали, залепени с битумни смеси, трябва да се замазват с битумни мастики. На хоризонтални покрития мастикът трябва да се нанася на слоеве с дебелина не повече от 10 mm, на вертикални покрития - на слоеве с дебелина 2-3 mm всеки. 6.14. Покрития, които подлежат на последваща защита с материали на основата на силикатни и циментови състави, трябва да се втриват върху слой неохладен битумен мастик или синтетични смоли с едрозърнест кварцов пясък. 6.15. Един ден след завършване на покритието на армиран поливинилхлориден филм върху повърхността му с четка се нанася един слой лепило, в който се влага сух пясък с фракция 1-2,5 mm. Полагането на последващото покритие върху така подготвената повърхност се допуска след 24 часа 6.16. Преди извършване на облицовка или облицовъчни работиВърху лепилното покритие се нанася шпакловка, направена от същите материали като свързващото вещество. 6.17. При изолиране на тръбопроводи и контейнери с полимер лепящи лентив областта на заваръчните шевове, за допълнителна защита, върху грунда се нанася един слой лепяща лента с ширина 100 mm, след което тази област се увива (с напрежение и компресия) с три слоя лепяща лента. Лентата не трябва да достига 2-3 mm от опаковки с висока наситеност на влага, след което върху полимерната самозалепваща лента се нанася защитна обвивка. 6.18. При нанасяне на защитно покритие от полимерни ленти на фуги и места на повреда е необходимо да се гарантира, че преходите към съществуващото покритие са плавни и припокриването е най-малко 100 mm.

7. ГУМИРАНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

7.1. Защитата с гумени покрития се извършва в следната технологична последователност: покриване на защитаваната повърхност с гумени заготовки; проверка на непрекъснатостта на облицовката с дефектоскоп; подготовка за вулканизация; вулканизация на гумени облицовки. 7.2. Ленти с ширина до 50 mm и дюбели от гумирани материали трябва първо да бъдат залепени към заварки, ъгли и други изпъкнали части на защитаваната повърхност. 7.3. Технологията за извършване на гумиране трябва да отговаря на изискванията на технологичните инструкции. 7.4. Преди залепване с гумиращи материали, подготвените повърхности, които ще се защитават, трябва да бъдат избърсани с бензин, подсушени и намазани с лепила, чиито степени отговарят на гумиращите материали. 7.5. Преди залепване заготовките трябва да се намажат с лепило и да се оставят за 40-60 минути. Заготовките трябва да бъдат залепени с припокриване, припокриващи фугите с 40-50 мм или от край до край и навити с ролки, докато се отстранят въздушните мехурчета. Фугите при залепване от край до край трябва да бъдат покрити с ленти с ширина 40 mm. Шевовете на облицовката трябва да бъдат разположени на разстояние най-малко 80 mm от металните заварки. 7.6. Изрязаните заготовки трябва да бъдат залепени, като правило, предварително дублирани. Ако между листовете гума се образуват въздушни мехурчета, гумата трябва да се пробие с тънка игла, навлажнена с лепило, и внимателно да се навие с назъбена ролка. Не се препоръчва дублирането на гума в повече от 3 слоя. При дебелина на облицовката от 6 mm се препоръчва да се извърши гумиране слой по слой на две стъпки. 7.7. Залепването на оборудването трябва да започне с облицоване на вътрешната повърхност със заготовки, след това фитинги, тръби, люкове и други отвори. 7.8. Вулканизацията на гуменото покритие се извършва с жива пара, гореща вода или 40% разтвор на калциев хлорид (за открита вулканизация) и жива пара (за закрита вулканизация под налягане).

8. МЕТАЛИЗИРАНИ И КОМБИНИРАНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

8.1. Повърхността, подготвена чрез бластиране, трябва да се определя от стойността на грапавостта, която варира от 6,3 до 55 микрона. 8.2. Времевият интервал между края на дробеструйната обработка на повърхността и началото на нанасянето на метализиращото покритие трябва да съответства на следните данни: в затворени помещения при относителна влажност на въздуха до 70% - не повече от 6 часа; на открито при условия, предотвратяващи образуването на конденз върху метална повърхност - не повече от 3 часа; при влажност на въздуха над 90% под навес или вътре в устройството, при условие че върху защитената повърхност не попадне влага - не повече от 0,5 часа 8.3. На строителна площадка метализиращото покритие се нанася ръчно с помощта на газов пламък и електродъгови методи. 8.4. Телта, използвана за създаване на метализиращото покритие, трябва да бъде гладка, чиста, без прегъвания и без набъбнали оксиди. Ако е необходимо, проводникът се почиства от консервиращи смазки с разтворители и от замърсяване с шкурка № 0. 8.5. Ръчната метализация трябва да се извърши чрез последователно нанасяне на взаимно припокриващи се успоредни ленти. Покритията се нанасят на няколко слоя, като всеки следващ трябва да се полага така, че преминаването му да е перпендикулярно на преминаването на предходния слой. 8.6. Да предоставя Високо качествометализиращо покритие при пръскане на защитен метал трябва да се спазват следните условия: разстоянието от точката на топене на жицата до защитената повърхност трябва да бъде в рамките на 80-150 mm; оптималният ъгъл за нанасяне на метално-въздушната струя трябва да бъде 65-80°; оптималната дебелина на един слой трябва да бъде 50-60 микрона; температурата на защитената повърхност при нагряване не трябва да надвишава 150 °C. 8.7. При монтиране на комбинирано защитно покритие нанасянето на боя и лак върху метализацията трябва да се извърши в съответствие с раздел. 3.

9. ОБЛИЦОВКИ И ОБЛИЦОВКИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

9.1. Защитата на повърхността на строителни конструкции и конструкции (облицовка) и технологично оборудване (облицовка) с парчета материали трябва да се извършва в следната технологична последователност: подготовка на химически устойчиви шпакловки (разтвори); нанасяне и съхнене на грунд (при облицоване на метални съоръжения без органичен подслой) или шпакловка; Облицовка на оборудване или облицовка на строителни конструкции; сушене на облицовка или облицовка; окисляване (ако е необходимо) на шевове. 9.2. Не се допуска нанасяне на смеси, съдържащи киселинни втвърдители върху бетонни или стоманени повърхности. Преди нанасянето на тези съединения бетонните и стоманени повърхности трябва първо да бъдат защитени с междинен слой от материал, определен в проекта. 9.3. Материалите за облицовка и облицовка трябва да бъдат сортирани и избрани според размера. Не е позволено да се използват подкислени или мазни материали. 9.4. Преди облицовка и облицовка с битумни и полимерни състави, парчетата трябва да бъдат грундирани по ръбовете и от задната страна с подходящи грундове. 9.5. Броят на слоевете облицовка или облицовка и вида на химически устойчивите шпакловки (разтвори) са посочени в проекта. 9.6. За облицовка с битумни мастики трябва да се използват плочки с дебелина най-малко 30 mm. 9.7. Ширината на фугите при облицоване с киселиноустойчиви разтвори: за плочки - 4 mm; за тухла - 6 мм. 9.8. Конструктивните размери на слоевете и шевовете при облицоване на строителни конструкции и облицоване на технологично оборудване с парчета материали върху различни химически устойчиви шпакловки (разтвори) са дадени съответно: за облицовка - в таблица. 4, за облицовка - в табл. 5. 9.9. Облицовката и облицовката с детайлни продукти с помощта на химически устойчиви силикатни шпакловки и цименто-пясъчни разтвори, в зависимост от изискванията на проекта, може да се извърши чрез запълване на шевовете с един състав, изпразване с последващо изрязване на шевовете или комбиниран метод с едновременното нанасяне на киселиноустойчива силикатна замазка или цименто-пясъчен разтвор и полимерна замазка. Запълването на шевовете между сглобени киселинноустойчиви материали трябва да се извърши чрез изстискване на шпакловката (разтвора), като същевременно се отстранява изпъкналата част от шпакловката (разтвора). Шевовете между празните парчета материали, които ще бъдат запълнени впоследствие, трябва да бъдат почистени от остатъци от шпакловка или хоросан и изсушени, след което намазани: за силикатна шпакловка - 10% алкохолен разтворна солна киселина; за цименто-пясъчен разтвор, при рязане с полимерен кит с киселинен втвърдител - 10% воден разтвор на магнезиев флуорид или оксалова киселина. След нанасяне на покритието шевовете трябва да изсъхнат 24 часа преди запълване. 9.10. Сушенето на облицовката и облицовката трябва да се извършва слой по слой в съответствие с технологичните инструкции. 9.11. Облицовката върху химически устойчиви шпакловки трябва да се изсуши при температура не по-ниска от 10 ° C, докато се постигне якостта на залепване на киселинноустойчивата силикатна замазка (1,5-2,0 MPa); замазка "Arzamit-5": за киселинноустойчиви керамични продукти - 2,0-3,0 MPa, за въглероден графит - 3,0-3,5 MPa. 9.12. Облицовката или облицовката, направени със синтетични смоли, трябва да се съхраняват при температура 15-20 °C, обикновено в продължение на 15 дни. Позволено е да се намали времето за втвърдяване на облицовката и облицовката съгласно режима, определен от специални инструкции. 9.13. Окисляването на шевовете, ако е предвидено в проекта, трябва да се извърши след изсушаване на облицовката или облицовката чрез двукратно покритие с 20-40% разтвор на сярна или 10% солна киселина. 9.14. Облицовката на оборудването се извършва с превръзка на шевовете.

Таблица 4

Вид работа	Материал	Дебелина на слоя, мм		Ширина на шева, мм
Вид работа	Материал	хоризонтална повърхност	вертикална повърхност	Ширина на шева, мм
1. Облицовка с химически устойчиви силикатни шпакловки, включително комбиниран метод, хидроизолация от еластомери и битумни ролкови материали	Тухла

2. Същото, с изрязване на шевовете, когато са изправени пред кухи	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
3. Облицовка с цименто-пясъчен разтвор, включително комбиниран метод, върху подложен слой или върху лаково-бояджийски състав, армиран с фибростъкло	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
	Глазирани плочки
4. Същото, с изрязване на шевовете, когато са изправени пред кухи	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
5. Облицовка с цименто-пясъчен разтвор, включително комбиниран метод, хидроизолация от еластомери и битумни рулонни материали	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
6. Същото, с изрязване на шевовете, когато са изправени пред кухи	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
7. Облицовка с шпакловки на основата на органични смоли за хидроизолация от еластомери и битумни рулонни материали	Тухла
	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
8. Довършителни работи с шпакловки на базата на органични смоли върху основния слой или върху лаково-бояджийски състав, подсилен със стъклопласт	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
9. Обшивка с битумни мастики за хидроизолация от еластомери и битумни рулонни материали	Тухла
	Керамични плочки

Таблица 5

Вид работа	Материал	Дебелина на слоя, мм	Ширина на шева, мм
1. Облицовка с химически устойчиви силикатни шпакловки, включително комбиниран метод	Тухла
	Керамични плочки (прави и фасонирани), шлакови и керамични плочи, каменни отливки
2. Същото, с изрязване на шевовете при празна облицовка	Тухла
2. Същото, с изрязване на шевовете при празна облицовка	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
3. Облицовка с цименто-пясъчен разтвор, включително комбиниран метод	Тухла
	Керамични плочки (прави, профилирани), шлако-ситал, каменна отливка
4. Същото, с изрязване на шевовете при празна облицовка	Тухла
4. Същото, с изрязване на шевовете при празна облицовка	Керамични плочки, шлако-ситал, каменна отливка
5. Облицовка с арзамит, епоксидни и други шпакловки на основата на органични смоли	Тухла, карбон-графитни блокове
	Керамични плочки (прави, фасонни), шлако-ситал, каменна отливка, АТМ-1

Забележки: 1. При полагане на кухини дълбочината на незапълнените фуги с шпакловка (замазка) не трябва да надвишава mm: 20 - за тухли и керемиди с дебелина над 50 mm; 15 - за плочки с дебелина от 20 до 50 mm.2. При облицовка и облицовка с плочки с дебелина под 20 mm шевовете между тях не се изрязват. 9.15. Оборудването и сглобяемите части на цилиндричните газопроводи и тръбопроводи могат да бъдат облицовани с киселинноустойчиви парчета преди монтажа им и трябва да се направят допълнителни изчисления на тези конструкции за инсталационни натоварвания. 9.16. При облицоване на апарати с конични дъна, тухлата се полага на пръстени, започвайки от центъра на конуса и непрекъснато се приближава до стените на апарата, като се редуват прави и клиновидни тухли. 9.17. Подовото покритие трябва да се извършва слой по слой по протежение на маяците, които след завършване на работата трябва да бъдат заменени с материали, предвидени от проекта.

10. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ИЗВЪРШЕНАТА РАБОТА

10.1. Производственият контрол на качеството на работата трябва да се извършва на всички етапи от подготовката и изпълнението на антикорозионните работи. 10.1.1. По време на входяща проверка те проверяват наличието и пълнотата на работната документация, съответствието на материалите с държавните стандарти и технически спецификации, както и инспектират защитните покрития на строителните конструкции и технологичното оборудване, нанесени в завода-производител. 10.1.2. По време на оперативния контрол те проверяват подготовката на повърхността, спазването на условията за антикорозионна работа (температура и влажност на околния въздух и защитените повърхности, чистота на сгъстения въздух), дебелината на отделните слоеве и общата дебелина на готовото защитно покритие , пълнотата на запълване на шевовете и техните размери по време на облицовката и облицовката, времето за втвърдяване на отделните слоеве и готовото защитно покритие. 10.1.3. По време на приемането се проверяват готовите защитни покрития, тяхната непрекъснатост, адхезия към защитената повърхност и дебелина, плътността на слоевете и заваръчните шевове на облицовката, пълнотата на запълване и размера на шевовете между частичните материали на облицовката и облицовката. покрития и се проверява равномерността на облицовъчните покрития. Ако е необходимо, защитните покрития могат да бъдат отворени и да се направи съответен запис в дневника за антикорозионна работа, чийто образец е даден в задължителното Приложение 1. 10.1.4. Резултатите от производствения контрол на качеството на работата трябва да бъдат въведени в производствения дневник на антикорозионните работи. 10.2. Тъй като завършените междинни видове антикорозионни работи са завършени, те трябва да бъдат проверени. Завършените междинни видове антикорозионни работи трябва да включват: основата (защитена повърхност), подготвена за последваща работа; грундиране на повърхности (независимо от броя на нанесените слоеве почва); непропусклив подслой на защитно покритие; всяко напълно завършено междинно покритие от един вид (независимо от броя на нанесените слоеве); специална обработка на повърхността на защитното покритие (вулканизация на гуменото покритие, окисляване на шевовете на облицовката или облицовъчното покритие). 10.3. Резултатите от проучването на междинните видове работа трябва да бъдат документирани в доклад, чиято форма е дадена в SNiP 3.01.01-85. 10.4. След приключване на всички работи по защита от корозия, защитното покритие като цяло трябва да бъде проверено и прието с изготвянето на съответния акт, чийто образец е даден в задължителното Приложение 2. 10.5. Методите за проверка на показателите за качество на защитните покрития са дадени в задължителното Приложение 3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

СПИСНИК ЗА АНТИКОРОЗИОННИ РАБОТИ

Наименование на обекта ________________________________________________________________________________ Основание за извършване на работата _____________________________________________________________________________ (договор, работна поръчка) Изпълнител на работата ________________________________________________ _______________________________________ Начало _____________________________________________________________________________________________ Край ________________________________________________________________________________________________

Списанието има _________________ номерирани страници

Място на печат Подпис на администрацията на организацията, издала списанието

Дата (ден, месец, година), смяна

Име на работата и използваните материали (операция по операция)

Обхват на работа

Температура по време на работа, °C

Използвани материали

Брой нанесени слоеве и тяхната дебелина, мм

Температура, °C и продължителност на съхнене на отделните слоеве на покритието

Фамилия и инициали на бригадира (специалиста), извършил защитното покритие

Дата и номер на протокола за проверка на извършената работа

Забележка

върху повърхността на материала

околния въздух на разстояние не повече от 1 m от повърхността

ГОСТ, ОСТ, ТУ

паспорти

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

АКТ №
ПРИЕМАНЕ НА ЗАЩИТНО ПОКРИТИЕ

_____________________________ "______" ____________ 19 ____ Обект _____________________________________________________________________ (име) Комисия, състояща се от представители: строително-монтажна организация _______________________________________ (име на организацията, ___________________________________________________________________________ длъжност, инициали, фамилия) клиент __________________________________________________________________ (име на организацията, ___________________________________________________________________________ длъжност, инициали, фамилия) главен изпълнител _________________________________________________________________ (наименование на организацията, ____________________________________________________________________________ длъжност, инициали, фамилия) състави този акт за следното: 1. _____________________________________________________________________ (наименование на апарата, газопровод, конструкции, строителни конструкции, тяхното описание технически спецификации) 2. _________________________________________________________________ __________ (описание на извършеното защитно покритие) 3. Обхват на извършената работа ________________________________________________ 4. Начална дата на работата _____________________________________________________ 5. Дата на завършване на работата _____________________________________________________ Работата е извършена в съответствие с проектните оценки, стандартите, строителните норми и разпоредби и отговаря на изискванията за приемането им. ___________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ Качество на извършената работа _____________________________________________ ________________________________________________________________________________ Представител на строително-монтажната организация _______________________ (подпис) Представител на клиента _______________________ (подпис) Представител на главния изпълнител _______________________ (подпис)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължителен

МЕТОДИ ЗА ПРОВЕРКА НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА КАЧЕСТВО НА ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

Вид на защитното покритие	Индикатори за качеството на защитните покрития	Методи за проверка	Допустими отклонения
1. Боядисване	Външен вид	Визуална инспекция	Не се допускат капки, мехурчета, включвания, механични повреди
	Дебелина	На метална повърхност - дебеломер в съответствие със ST SEV 3915-82	Допуска се отклонение в дебелината в рамките на ± 10%
	Дебелина	Върху бетонна повърхност - визуално или с микрометър върху мостри (фолио), боядисани едновременно с повърхността, която се защитава	Допуска се отклонение в дебелината в рамките на ± 10%
	Приемственост	На метална повърхност - с електрически искров дефектоскоп
	Приемственост	На бетонна повърхност - визуална проверка
	Адхезия	На метална повърхност - по метода на решетъчни разрези в съответствие с GOST 15140-78 (за защитни покрития за боя и лак)
2. Подсилени с боя и лак	Външен вид	Визуална инспекция
	Дебелина	Вижте параграф 1 от това приложение
	Приемственост	Един и същ
		Почукване с дървен чук	Не трябва да има промяна в звука; не се допускат повече от две отделяния с площ до 20 cm 2 на 1 m 2
	Пълнота на излекуване	Чрез избърсване на повърхността с тампон, напоен с разтворител (с изключение на перхлоровинилови смоли)	По тампона не трябва да остава никаква боя или лак.
3. Мастика	Външен вид	Визуална инспекция	Не се допускат пукнатини, капки, неравности, отворени пори, чужди включвания и механични повреди.
	Дебелина	На метална повърхност с магнитен дебеломер
	Приемственост	Визуална проверка - електропроводими покрития; електрически искров дефектоскоп - непроводими покрития
	Адхезия към защитената повърхност	Почукване със стоманен чук
	Пълнота на излекуване	Нанасяне на линии върху повърхността на покритието с метална шпатула или маламашка	Светлите ивици трябва да останат
4. Залепване	Външен вид	Визуална инспекция	Не се допускат механични повреди и пропуски в шевовете (запечатване на шевовете)
	Приемственост	За защитно покритие от полиизобутилен - чрез еднократно заливане с вода до работното ниво и задържане за 24 часа (за устройства и конструкции, предназначени за пълнене); за други покрития - визуално
	Адхезия към защитената повърхност	Потупване на повърхността с дървен чук	Не трябва да има промяна в звука
5. От течни каучукови смеси	Външен вид	Визуална инспекция	Не се допускат мехурчета, механични повреди и чужди включвания
	Дебелина	На метална повърхност с дебеломер в съответствие със ST SEV 3915-82	За покрития Polan се допускат надвеси с дебелина не повече от 4 mm и повърхност до 20 cm 2 на 1 m 2, но не повече от 5% от общата площ на покритието
	Приемственост	На метална повърхност - с електрически искров дефектоскоп
	Пълнота на излекуване	Избършете с тампон, напоен с разтворител	По тампона не трябва да остава никакво покритие.
6. Гумиране	Външен вид	Визуална инспекция	Не се допускат механични повреди и чужди включвания
	Приемственост	Електрически искров дефектоскоп
	Адхезия към защитената повърхност	Визуална проверка, почукване с дървен чук	На повърхността се допуска един пилинг с повърхност до 20 cm 2 на 1 m 2, но не повече от 5% от общата площ на покритието
	твърдост	Тестер за твърдост на каучук тип 2033 TIR в съответствие с GOST 263-75
7. Облицовка и хастар	Пълнота на запълване и размери на шевовете	Визуално. Метална сонда. Метална линийка	Не се допускат кухини, пукнатини, чипове, чужди включвания; 10% от шевовете могат да бъдат с 1 мм по-големи от проектните
	Равномерност на облицовъчното покритие	Двуметрова въдица	Отклонението на повърхността на облицовката от равнината не трябва да надвишава:
			4 mm - при полагане на парчета киселинноустойчиви продукти с дебелина над 50 mm
			2 mm - при полагане на парчета киселинноустойчиви продукти с дебелина до 50 mm
			Разликата между съседните елементи на покритието не трябва да надвишава:
			2 mm - при полагане на парчета киселинноустойчиви продукти с дебелина над 50 mm
			1 mm - при полагане на парчета киселинноустойчиви продукти с дебелина до 50 mm
8. Метализация	Контрол на показателите за качество на защитните покрития - в съответствие с GOST 9.304-84 „Покрития за метализация“

1. Общи положения. 2 2. Подготовка на повърхността. 4 Подготовка на металната повърхност. 4 Подготовка на бетонната повърхност. 5 3. Бояджийски и лакови защитни покрития. 6 4. Мастикове, шпакловки и саморазливни защитни покрития. 7 5. Защитни покрития от течни каучукови смеси. 7 6. Нанасяне на защитни покрития. 8 7. Гумиране на защитни покрития. 10 8. Метализация и комбинирани защитни покрития. 10 9. Облицовъчни и облицовъчни защитни покрития. 11 10. Контрол на качеството на извършената работа. 14 Приложение 1. Журнал за антикорозионна работа. 16 Приложение 2. Сертификат за приемане на защитно покритие. 17 Приложение 3. Методи за проверка на показателите за качество на защитните покрития. 17

SNiP 2.03.11-85

СТРОИТЕЛНИ НОРМИ

Защита на строителни конструкции

от корозия

Дата на въвеждане 1986-01-01

РАЗРАБОТЕН ОТ NIIZHB на Държавния комитет по строителството на СССР (доктор на техническите науки, проф. С. Н. Алексеев - ръководител на темата, доктор на техническите науки, проф. Ф. М. Иванов, кандидати на техническите науки М. Г. Булгакова, Ю. А. Саввина); ЦНИИпроектсталконструкция на името на. Мелников Държавен комитет по строителството на СССР - раздел 5 (доктор на техническите науки, проф. А.И. Голубев, кандидат на техническите науки А.М. Шляфирнер); ЦНИИСК им. Кучеренко от Държавния комитет по строителството на СССР - раздел 3 (кандидат на техническите науки А. Б. Шолохова, А. В. Бекер) с участието на Института "Проектхимзащита" към Министерството на Монтажспецстроя на СССР (С. К. Бачурина, С. Н. Шулженко, Т. Г. Кустова) , ВНИПИ Теплопроект на Министерството на Монтажспецстрой на СССР (кандидат на техническите науки Б. Д. Тринкер), ЦНИИЕПселстрой на Министерството на земеделието на СССР, MISS im. В.В. Куйбишев Министерство на висшето образование на СССР, Гипроморнефтегаз на Министерството на Газпром, ВИЛС на Министерството на авиационната промишленост, ВНИКТИсталконструкция на Министерството на Монтажспецстроя на СССР.

ВЪВЕДЕНО ОТ НИИЖБ на Държавния комитет по строителството на СССР.

ПОДГОТВЕНО ЗА ОДОБРЕНИЕ ОТ Главтехнормирование Госстрой СССР (Ф.В. Бобров, И.И. Крупницкая).

ОДОБРЕНО с постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 30 август 1985 г. № 137.

С влизането в сила на SNiP 2.03.11-85 „Защита на строителни конструкции от корозия“ от 1 януари 1986 г. стават невалидни:

Точка 1 от резолюцията на Държавния комитет по строителството на СССР от 12 юли 1973 г. № 124 „За одобряване на глава от SNiP II-B.9-73 „Антикорозионна защита на строителни конструкции на сгради и съоръжения. Стандарти за проектиране“;

Резолюция на Държавния комитет по строителство на СССР от 17 април 1975 г. № 57 „За частични изменения в Резолюция на Държавния комитет по строителство на СССР № 124 от 12 юли 1973 г. и допълнение към глава SNiP II-28-73 „Защита на строителни конструкции от корозия”;

клауза 1 от резолюцията на Държавния комитет по строителството на СССР от 17 септември 1976 г. № 148 „За одобряване на „Инструкции за защита желязо бетонни конструкцииот корозия, причинена от блуждаещи токове" (SN 65-76);

Резолюция на Държавния комитет по строителството на СССР от 28 септември 1979 г. № 181 „За изменение на глава от SNiP II-28-73 „Защита на строителни конструкции от корозия“.

SNiP 2.03.11-85 „Защита на строителни конструкции от корозия“ е изменен № 1, одобрен с Резолюция на Министерството на строителството на Русия от 5 август 1996 г. № 18-59. В тях са отбелязани елементи и таблици, които са били променени Строителни нормии правила със знак (К).

Извършени са промени съгласно БДС № 10 от 1996 г.

Тези стандарти се прилагат за проектиране на защита от корозия на строителни конструкции (бетон, стоманобетон, стомана, алуминий, дърво, камък и азбестоцимент) сгради и конструкции, когато са изложени на агресивни среди с температури от минус 70 до плюс 50 ° C.

Стандартите не се прилагат за проектиране на защита на строителни конструкции от корозия, причинена от радиоактивни вещества, както и за проектиране на конструкции от специален бетон (полимербетон, киселинно- и топлоустойчив бетон).

Проектирането на реконструкцията на сгради и съоръжения трябва да включва анализ на корозионното състояние на конструкциите и защитните покрития, като се вземат предвид вида и степента на агресивност на околната среда при нови условия на работа.

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Защитата на строителните конструкции трябва да се извършва чрез използване на устойчиви на корозия материали за дадена среда и изпълнение на проектните изисквания (първична защита), нанасяне на метални, оксидни, боядисани, метализиращи боя и мастични покрития, смазочни материали, филми, облицовки и други материали за повърхностите на конструкциите (вторична защита), както и използването на електрохимични методи.

1,2 (K). Според степента на въздействие върху строителните конструкции средите се делят на неагресивни, слабо агресивни, умерено агресивни и силно агресивни.

В зависимост от агрегатното си състояние средите се делят на газообразни, твърди и течни.

Според естеството на действието си средите се разделят на химически и биологично активни среди.

1.3. Повърхностната защита на фабрично произведени строителни конструкции трябва да се извършва в заводски условия.

1,4 (К). За да се намали степента агресивно влияниеоколната среда върху строителните конструкции при проектирането е необходимо да се предвидят:

разработване на генерални планове за предприятия, пространствено планиране и дизайнерски решения, като се вземат предвид розата на вятъра и посоката на потока на подземните води;

технологично оборудване с максимално възможно уплътнение, захранваща и смукателна вентилация, засмукване на места с най-голямо отделяне на пари, газове и прах.

1.5. При проектирането на строителни конструкции трябва да се предвидят такива форми на напречното сечение на конструктивните елементи, които елиминират или намаляват възможността за стагнация на агресивни газове, както и натрупване на течности и прах върху тяхната повърхност.

1.6. При проектирането на защитата на строителни конструкции от корозия на индустрии, свързани с производството и употребата на хранителни продукти, храна за животни, както и помещения за хора и животни, трябва да се вземат предвид санитарните и хигиенните изисквания за защитни материали и възможните агресивни ефект на дезинфектанти.

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ЗА СТРОИТЕЛСТВО НА СССР

ГОССТРОЙ СССР

Москва 1980 г

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛСТВОТО НА СССР (ГОССТРОЙ СССР)

УДК 42(083.75) : /О *0.1*7 « 824.01

Глава SNNP 11-28-73 „Защита на строителни конструкции от корозия. Стандарти за проектиране / Госстрой на СССР. М.: Стройиздат, 1980. - 45 с.

Разработено от Изследователския институт по бетон и стоманобетон на Gosstroy CfcCP с участието на: TsNIIpromzdany. ЦНИИСК нм. Кучеренко Държавен строителен комитет на СССР. Просктнмзащита и ВНИПИцплопроект Миммонтажспецстрой СССР. ЦНИИС Министерство на транспортното строителство на СССР, ЦНИИЕПселстрой Мииселстрой на СССР.

С влизането в сила на тази глава „Инструкции за проектиране и монтаж на антикорозионна защита на изпускателни тръби на предприятия с агресивна среда“ (SN 163-61), „Временни инструкции за антикорозионна защита на стоманени вградени части и заварени съединения в едропанелни сгради” (SN 206-62), “Указания за проектиране. Знаци и норми на водна агресивност за стоманобетонни и бетонни конструкции" (SN 249-63 *). „Указания за проектиране на антикорозионна защита на строителни конструкции“ (SN 262-67) и глава SNiP 1-B.27-7I „Защита на строителни конструкции от корозия. Материали и продукти. устойчив на корозия*.

Допълнение към глава SNiP 11-28-73* „Защита на строителни конструкции от корозия“. раздел 6 „Стоманени и алуминиеви конструкции“ е разработен от Централния научноизследователски институт по проектстално строителство на Държавния комитет по строителството на СССР с участието на Московския институт за строителство и инженерство на име. В. В. Куйбишев от Министерството на висшето и средното специално образование на СССР и ЦНИИЕПселстрой на Министерството на селското строителство на СССР.

Глава SNiP 11-28-73* е публикувана, като се вземат предвид промените и допълненията, одобрени с решения на Държавния комитет по строителството на СССР от 1 януари 1980 г.

В текста няма абзаци. 5.11, 6.32 и таблица. 20. 27, 42, който става невалиден на 1 януари 1980 г.

Редактори на глава SNiP 11-28-73* - д-р техн. Науки В. М. Москвин, кад. техн. Науки Ю. А. Саввин (NIIZhB Gosstroy СССР).

Редактори на допълнението към главата на СНиП М-28-73* са инженерите Ф. М. Шлемин. I. I. Krupnitskaya (Госстрой СССР), Ph.D. техн. Науки A. M. Shlyafirchgr (ЦНИИпро-ектсталконструкция на Държавния комитет по строителството на СССР).

GOSSTROYA СССР Строителни кърми и проходи Част II Стандарти за проектиране D a a a 28

Защита на строителни конструкции от корозия

Редакция на Учебна литература Зав. Под редакцията на Г. А. Жигачева Редактор Е. А. Волкова младши. редактор А. Н. Ненашева Технически редактор М. В. Павлова Коректор Е. Д. Пар доказателства

Доставен комплект 26 02.60 Подписан и печат 11.0880, Формат &4XI08"/" d d. Типографска хартия "3. Шрифт "Литературен". Висококачествен печат. Голяма кутия за печат. 5.W. Счетоводство. 5.13 Тираж 150 000" ke. Sunset M 299. Цена 25 копейки.

Стройкадат, 101442. Москва, Каляяская. 23а

Владимирска печатница „Сохиполиграфром” към Държавния комитет на СССР за издателства, печат и книготърговия „СОСО. Владимир, проспект Октябрски*, № 7

30713-3*!_ Цист.-фураж., II бр.-1.2-М. 3201000000.047(01)

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Тези норми и правила трябва да се спазват при проектирането на антикорозионна защита на строителни конструкции на сгради и конструкции, изложени на агресивни среди.

Забележки: I. При проектиране на антикорозионна защита на строителни конструкции се спазват изискванията на съотв нормативни документи, одобрени или съгласувани от Държавния комитет по строителството на СССР.

2. При проектирането на антикорозионна защита на конструкции от корозия, причинена от блуждаещи токове, както и конструкции на производствени сгради, свързани с производството на хранителни продукти, изпускане на радиоактивни вещества или живачни пари, изискванията на специални документи за проектиране на антикорозионна защита на конструкции на сгради от тези индустрии, одобрени или съгласувани, трябва да се спазват от Gosstroy на СССР.

1.2. За да се намали въздействието на агресивните среди върху строителните конструкции на сгради и конструкции, е необходимо да се предвидят общи планови решения, пространствено планиране и Конструктивни решенияв зависимост от вида на въздействието изберете технологично оборудване с максимално възможно уплътняване, осигурете уплътняване на фуги и връзки в технологично оборудване и тръбопроводи, както и захранваща и смукателна вентилация и засмукване в местата на най-голямо отделяне на корозивни газове, осигурявайки тяхното отстраняване от зоната на конструкцията или намаляване на концентрацията на тези газове

1.3. При проектиране на антикорозионна защита на строителни конструкции е необходимо. Отчитаме хидрогеоложките и климатичните условия на строителната площадка, както и степента на агресивни въздействия на околната среда, условията на експлоатация, свойствата на използваните материали и вида на строителните конструкции.

2. СТЕПЕН НА ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА АГРЕСИВНАТА СРЕДА ВЪРХУ НЕМЕТАЛНИ КОНСТРУКЦИИ

2.1. Степента на излагане на агресивни среди върху неметални конструкции се определя:

за газови среди - вида и концентрацията на газовете, разтворимостта на газовете във вода, влажност и температура:

За течна среда- наличието и концентрацията на агресивни агенти, температура, налягане или скорост на движение на течността на повърхността на конструкцията;

за твърди среди (соли, аерозоли, прах, почви) - дисперсност, разтворимост във вода, хигроскопичност, влажност на околната среда.

2.2. Според степента на въздействие върху конструкциите средите се делят на неагресивни, слабо агресивни, умерено агресивни и силно агресивни.

Степента на агресивно въздействие на околната среда върху незащитени неметални конструкции е дадена в приложението. 1 (Таблица 22).

2.3. Степента на агресивно влияние на газообразните среди върху неметалните конструкции е дадена в табл. 1 ; групите агресивни газове в зависимост от техния вид и концентрация са дадени в приложението. 2 (Таблица 23*).

2.4. Степента на агресивно въздействие на твърди среди върху неметални конструкции е дадена в табл. 2.

2.6. Степента на агресивно въздействие на водната среда върху бетона на конструкциите в зависимост от показателя за агресивност на околната среда (характеризиращ процесите на корозия от типове I, II и III) и условията на работа на конструкциите е дадена в таблица. За*, 36*, Св*.

2.6. Степента на агресивни ефекти на масла, нефт и разтворители върху неметални конструкции е дадена в табл. 4.

Въведено от Научноизследователския институт по бетон и стоманобетон (NIIZhB) на Държавния комитет по строителството на СССР

Одобрен от Държавния комитет на Министерския съвет на СССР по строителството на 12 юли 1973 г.

Дата на изпълнение 1 октомври 1973 г

елиминира се или намалява възможността за натрупване или застой на агресивни газове, течности и прах на повърхността им.

3.2. Конструктивните елементи трябва да бъдат проектирани, като се вземе предвид възможността за периодично подновяване на антикорозионната защита. Ако е невъзможно да се изпълни това изискване, трябва да се осигури защита на елементите за проектния живот на конструкцията.

Маса 1*

Otee еленов мъх	Steleta, агресивни aozdsgaiya gmoaih среди "и дизайни около
влажност на въздуха pom "amt". %
Зона на яснота	вето"* I азбестоцимент	желееобецаа	дърво и"	GLIN "LOGO PL1STI-
SNiP 11-3.79)	вето"* I азбестоцимент			Чеческого прес-	силикат
	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен
	Слаба боа прогресивна	Леко агресивен
	Средна топлина	Средно агресивен	Леко агресивен

	Неагресивен Средно агресивен	Неагресивен Леко агресивен Средно агресивен	Неагресивен Слабо агресивен	Неагресивен	Неагресивен Средно агресивен
нормално
нормално	Силно агресивен	Силвоагресивен-	среден грах-

	Неагресивен	Силно агресивен	Неагресивен	Неагресивен	Леко агресивен

	Леко агресивен	Средно агресивен	Леко агресивен		Средно агресивен

	Силно агресивен	Силно агресивен	Средно агресивен

			Силно агресивен
1 Влиянието на биологичната корозия трябва да се вземе предвид в съответствие с глава SNiP II-B.4-7I „Дърво
изсъхнали структури. Стандарти за проектиране*.
Забележка. Дадена е оценка на агресивното въздействие на околната среда за всички неметални материали
при положителни температури до 50*С.

таблица 2

Приписват го на		Степента на агресивно въздействие на твърди среди в конструкции, изработени от
Може влажността на въздуха на закрито. з
Може влажността на въздуха на закрито. з	Характеристика
Zoe* влажност (съгласно глава SNiP 11-3-79)	твърда медия 1	бетон към азбестоцимент	железобетон	дърво	g liang други пластмасови пресоване	силикат
	Слабо разтворим Силно разтворим слабо хигроскопичен	Неагресивен	Неагресивен Леко агресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен
		Средно агресивен	Snlnoagres-	Леко агресивен

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ПРОЕКТИРАНЕ НА СГРАДИ И КОНСТРУКЦИИ, ИЗЛОЖЕНИ НА АГРЕСИВНА СРЕДА

3.1. При проектирането на строителни конструкции трябва да се предвидят такива повърхности на стени и тавани, както и участъци от конструктивни елементи.

Продължение на таблицата. 9

отиосител-		Степента на агресивно въздействие на твърдите среди върху конструкцията, изработена от
Може да затрудни въздуха
	Характеристики на твърдите среди 1
Zo““ВЛАЖНОСТ (ПО ГЛАВА	Характеристики на твърдите среди 1	бетон* и азбестоцимент	стой с желязо"	дърво	глина пластмаса натискане	силикат
	Разтворете леко	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен
	Добре разтворим	Леко агресивен	Средно агресивен	Леко агресивен		Леко агресивен
нормално	ниско хигроскопичен
	Силно разтворим, хигроскопичен	Среднсагрсс-	Силно агресивен
	Разтворете леко	Неагресивен	Леко агресивен	Неагресивен	Неагресивен	Неагресивен
	Добре разтворим	Среднсагрсс-	Силно агресивен	Леко агресивен	Среднсагрсс-	Среднсагрсс-
	ниско хигроскопичен			Леко агресивен
	Силно разтворим, хигроскопичен	Средно агресивен
Слаборазтворимите соли включват соли с разтворимост под 2 g/l, а силно разтворимите соли с разтворимост над 2 g/l. Нискохигроскопичните соли включват соли, които имат равновесна относителна влажност при температура 20°С 60% или повече, а хигроскопичните соли - по-малко от 00%. Списък на най-често срещаните разтворими соли и техните характеристики са дадени в приложението. 3 (Таблица * Степента на агресивно въздействие се изяснява допълнително, като се вземе предвид агресивността на получения разтвор съгласно табл. 3\

Таблица за*

			Условия за използване на конструкциите
		Гравитационни структури
дали средата е агресивна, характеристиките	Степента на агресивност	силно „медиефилрумски почви. Kf>0,1 m/ден; отворена вода			s l abofmltruyusstke почви Kf<0.1 м/сут	Конструкции под налягане"
ризугсио процеси	действия	Бета плътност**
corroemi вид I		нормално	увеличена			нормално	увеличена	специален.totiyA
				Не е стандартизиран	Не е стандартизиран

Продължение на таблицата. Отзад

Дава се оценка за степента на агресивно въздействие на водната среда в температурния диапазон 0-50*С.

* Характеристиките на плътността на бетона са дадени в табл. 5.

* Стойността на налягането не трябва да надвишава 100 м. При по-високо налягане степента на агресивност на водната среда се установява експериментално.

Забележки: I. Когато водна среда действа върху бетонни конструкции, корозионните процеси се разделят на три основни типа: а) корозия тип I се характеризира с излугване на разтворими компоненти на бетона: б) корозия тип II се характеризира с образуването на разтворими съединения или продукти, които нямат стягащи свойства, в резултат на обменни реакции между компонентите на циментов камък и течна агресивна среда; в) тип III корозия се характеризира с образуването и натрупването на слабо разтворими соли в бетона, характеризиращо се с увеличаване на обема при преминаване към твърда фаза.

2. При оценка на степента на агресивно въздействие на водната среда върху бетон от масивни конструкции с ниска армировка, стойността на рН се приема за бетон с нормална плътност, както за бетон с висока плътност в тази таблица, така и за бетон с висока плътност, както за изключително плътен бетон.

3. В случай на излагане на конструкцията на високи концентрации на органични киселини, когато стойността на pH няма да даде правилна оценка на агресивното въздействие на водната среда, агресивността се определя на базата на данни от експериментални изследвания.

4. Стойностите на коефициентите a и b за определяне на съдържанието на свободен въглероден диоксид са дадени в приложението. 4 (Таблица 25).

5. В табл. Z*, Zb* показват степента на агресивно действие на водната среда по време на корозия тип I и II за портландцимент. шлакови портлайдцемейти, пуцоланови портланд цименти и техните разновидности съгласно GOST 10178-76 и GOST 22266-70.

Номер на L9.	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	Маса." 36* Хуело." Изградете KSHSHKV"
					■ изграждане..			Naparkm seoruzhekaya*
		Df>0.\| к, влекач. с-ткрслив ■одо"						Naparkm seoruzhekaya*
		Пжопюсъл Сегока*

			гьокжканм

pH на водороден оксид	Nmgreosyaa- Сибоагро: агресивен агресивен							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	Неагресивен	<«[Са*+\|+4		Не ior kmruetskh		Не норки.	Не е стандартизиран	<в[Са‘+\|4-4\|<о[Са**]+»
	Олбоагрсс-		>v1Ca*«1+
			>v1Ca*«1+
			не норка-					a\|Ca«+14-6. h a\|Ca*+14-
		>а1С»Ч-1+ Х 64-40	не норка-		Не е Norna-			a\|Ca«+14-6. h a\|Ca*+14-		PS е нормално*"
		>а1С»Ч-1+ Х 64-40								PS е нормално*"
		Не е стандартизиран						Не е нормално - Пиерка	Не е стандартизиран
магически-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
съ-създайте ги. mg/i.	агресори
и по отношение на Me* йон"	агржемаиаш „Gressyamm
	Neagresgk" lgreskiia агресивен Агреозиан	<50 51-60 61-80 >« yečankya yene	<60 61-во 81-100 >100 ■ски до маса. 3

SNnP I-28-P*

Таблица за*

заобикаляща среда." “VrVITCH-R"1" "R*-	Гтмп" арпакушасев при встии* ■Р"лм	Условия zsoiuatakp soort""*
		Бовеииорж* "юружтия"					Напори"* соеруквая*
		евлво-> сремОалттувжвв почви. Df>9.1 и/цир. опавлмй водвем					Напори"* соеруквая*
					Цветно вето***
				osoSoolot."*	ivrmmmmy	осоЦп вопиШ

а) Портланд цимент n slagoort-daidcemeya-ta б) сулфатоустойчиви: Portland-tsamaite, Портланд цимент с минерални* добавки, имаше coaort-tan d цимент m putzvo-lamoaogo oortland цимент	Нгагрсссиалая Леко агресивен Средяелгрес- Силна топлина Неагресивен С.ибоагре- Мидеагрес- Splnoagres-						<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	Неагресивно* Слабо сиво-сиама* Умерено агресивно-сиана* Силно агресивен и s. Виж бележката	1*1 и бележки под линия	маса Отзад*.				Според SPSTSMSHY Същото

SNiP 11-28-73*

БЕТОННИ И СТОМАНОБЕТОННИ КОНСТРУКЦИИ

3.3*. При проектирането на бетонни и стоманобетонни конструкции трябва да се вземе предвид следното:

а) като свързващо вещество: в газови, твърди и течни среди - ■ портланд цимент, портланд шлаков цимент; в присъствието на сулфат-съдържащи съединения в агресивна среда, сулфатоустойчиви цименти;

б) като фин добавъчен материал - чист пясък (екструдираните частици са не повече от 1% от теглото) с модул на размера на частиците 2-2,5;

в) като груб агрегат - фракциониран трошен камък от магмени неизветрени скали (количеството на елутрираните частици е не повече от 0,5% от теглото). В случаите, когато конструкциите са предназначени за използване в слабо агресивни среди, е разрешено да се приемат плътни (водопоглъщане не повече от 6%) и здрави (не по-малко от 600 kgf / cm*) седиментни скали, ако са хомогенни и не съдържат слаби слоеве; за бетон с порести добавъчни материали трябва да се осигурят добавъчни материали с водопоглъщане и I стойности не повече от 12% за естествени порести добавъчни материали и не повече от 25% за изкуствени;

г) вода за смесване на бетоновата смес - в съответствие с изискванията на GOST 23732-79. Вода за бетон и замазки. Технически условия. Морска вода, както и блатни и отпадъчни води за смесване на бетоновата смес не се допускат.

Забележки: 1. За производството на стоманобетонни конструкции и вграждането на армирани фуги на конструкции, предназначени за работа в агресивни газови и твърди среди, не трябва да се предвижда използването на алуминиев портланд цимент, сулфатни разширяващи се и бързо втвърдяващи се цименти.

2. Използването на морска вода за производството на бетонни и стоманобетонни конструкции на хидротехнически съоръжения може да се извършва само в съответствие с изискванията на нормативните документи, одобрени или одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР.

3,4*. При проектирането на бетонни и стоманобетонни конструкции, предназначени за условия на работа в среда с агресивно въздействие върху конструкциите, трябва да се използва нормален бетон с висока плътност или свръхплътност. Плътността на бетона се характеризира с директни показатели (коефициент на филтрация или съответния клас бетон съгласно 2-299

водоустойчив); косвените показатели (водопоглъщаемостта на бетона и водоциментовото съотношение) са ориентировъчни и не могат да служат като самостоятелни показатели без преки показатели. Индикаторите за плътност на бетона са дадени в табл. 5*.

Таблица 4

	Степента на агресивно действие и struchtsin на




минерал	агресивен	агресивен
растение	агресивен	агресивен
животни*
2. Нефт и нефтопродукти:
сурово масло
сяра	агресивен	агресивен
сяра
дизел


3. Разтворители:	агресивен	агресивен

1 Когато са изложени на масла, както и петрол, нефтопродукти и разтворители, дървените конструкции са разрешени за употреба съгласно специални инструкции. * При окисляване маслата стават силно агресивни към бетон и стоманобетон.

Приложение A (препоръчително). Класификация на работните среди (не е приложимо) Приложение B (задължително). Класификация на агресивните среди Приложение Б (задължително). Степен на агресивно въздействие на медиите Приложение D (задължително). Агресивни ефекти на хлоридите Приложение E (препоръчително). Изисквания към бетонни и стоманобетонни конструкции (не е приложимо) Приложение Е (информативно). Приблизително съответствие с показателите за пропускливост на бетона (не е приложимо) Приложение G (задължително). Изисквания към бетонни и стоманобетонни конструкции Приложение I (информативно). Условия на влияние на околната среда върху вградени части и свързващи елементи в сгради с външни стени от трислойни стенни панели (не е приложимо) Приложение К (препоръчително). Защита от корозия на вградени части и свързващи елементи (не е приложимо) Приложение L (задължително). Изисквания за защита на ограждащи конструкции Приложение М (препоръчително). Изисквания за избор на покрития в зависимост от условията на работа на конструкциите (не е приложимо) Приложение H (за справка). Изисквания за различни видове изолация (не е приложимо) Приложение P (информативно). Видове структурна защита (не е приложимо) Приложение P (задължително). Изисквания за защита на дървени конструкции Приложение В (информативно). Средства и методи за защита срещу биологична корозия на дървени конструкции (не е приложимо) Приложение Т (препоръчително). Защита срещу биологична корозия на дървени конструкции (не се прилага) Приложение U (задължително). Изисквания за защита на каменни конструкции Приложение F (информативно). Бои и лакове за защита на каменни конструкции от корозия (не се прилага) Приложение X (задължително). Изисквания за защита на метални конструкции Приложение В (препоръчително). Бояджийски и лакови покрития за защита на метални конструкции (не е приложимо) Приложение Ch (задължително). Допустими стойности на влажност за строителни материали Приложение III (задължително). Изисквания за защита срещу биологични увреждания (не е приложимо) Приложение Ш (за справка). Характеристики на защитата на хидравличните конструкции от биологична корозия (не се прилага)

Информация за промените:

5.2.3 При едновременно излагане на агресивни среди с различни показатели, но от един и същи клас се прилагат изискванията за среда с по-висок индекс (освен ако в проекта не е посочено друго).

5.2.5 Степента на агресивно въздействие върху бетонни и стоманобетонни конструкции на биологично активни среди - гъбички и тионни бактерии - е дадена в таблица B.7 за бетон с водоустойчивост W4. За други биологично активни среди и бетони оценката на степента на агресивно въздействие върху бетонни и стоманобетонни конструкции се извършва въз основа на специални изследвания.

5.2.6 Стойностите на показателите за агресивност на средата са дадени за температури на средата от 5°C до 20°C. При всяко повишаване на температурата на околната среда с 10°C над 20°C степента на агресивно въздействие на околната среда се повишава с една степен. За течни среди показателите за агресивност са дадени при скорости на потока до 1,0 m/s. Ако скоростта на водния поток надвишава 1,0 m/s, оценката на агресивността на околната среда се извършва въз основа на изследвания от специализирани организации.

5.2.7 Степента на агресивно въздействие върху околната среда върху конструкции, разположени вътре в отопляеми помещения, се оценява, като се вземат предвид тези стандарти, и върху конструкции, разположени в неотопляеми сгради и на открито, защитени от валежи, като допълнително се вземе предвид SP 131.13330. Когато конструкции, разположени в газова среда, се овлажняват от кондензация, разливи или валежи, работната среда се оценява като мокра.

5.2.9 Степента на агресивно въздействие на течните среди е дадена за конструкции със стойност на налягането на течността до 0,1 MPa. При по-високи налягания изискванията за защита от корозия се определят от специализирани организации въз основа на резултати от изследвания.

5.2.10 При едновременно излагане на агресивна среда и механични натоварвания (високи механични напрежения, динамични натоварвания, абразивни ефекти върху пешеходни и автомобилни пътеки, абразия на дренажни корита от твърди утайки, абразия от камъчета в зоната на морския прибой, абразия на етажи на животновъдни сгради и др.) степента на агресивно въздействие се увеличава с едно ниво.

5.3 Избор на метод за защита

5.3.1 В зависимост от степента на агресивност на околната среда трябва да се използват следните видове защита или комбинации от тях:

1) в слабо агресивна среда - първична и, ако е необходимо, вторична;

2) в умерено агресивна и силно агресивна среда - първична в комбинация със вторична и специална.

5.3.2 Мерките за защита срещу биологични увреждания трябва да бъдат разработени от специализирани организации. Дейностите се извършват на етапа на предпроектни работи и проучвания, по време на проектиране, строителство, реконструкция и експлоатация на сгради и съоръжения.

На етапа на предпроектните работи и проучванията се извършват следните дейности:

определяне на степента на биологично замърсяване на околната среда (почва, вода, газова среда);

изготвяне на прогноза за възможни промени в експлоатационната среда на строителните конструкции;

оценка на условията, влияещи върху развитието на биодеструктори (влажност и температура на околната среда и строителни конструкции, източници на влага, наличие на хранителен и енергиен субстрат за микроорганизми).

На етапа на разработване на проекта се установяват следните дейности:

предотвратяване на влагата в конструкциите;

предотвратяване на замърсяване на конструкции с органични и други вещества, които допринасят за развитието на биодеструктори;

намаляване на агресивността на корозивната среда (например предварително третиране на отпадъчни води, намаляване на концентрацията на сероводород в газовата среда чрез увеличаване на съдържанието на кислород в отпадъчните води, третиране на отпадъчни води с окислители, вентилация на конструкции, промяна на температурния режим);

избор на материали с повишена биоустойчивост (замазки, мазилки, довършителни материали, съдържащи биоциди);

избор на защитни материали (биоцидни добавки и повърхностни обработки, изолационни покрития и др.).

На етапа на строителство и реконструкция се изпълняват следните дейности:

защита на конструкциите от влага по време на строителството;

използване на биоустойчиви довършителни материали (замазки, мазилки, бои и лакове);

обработка на повърхността на конструкциите с биоциди.

На етапа на експлоатация на конструкциите вземете мерки за намаляване на съдържанието на влага в строителния материал (намаляване на влажността на околната среда, премахване на кондензацията на влага, напояване и капилярно засмукване), третиране на повърхността на конструкциите с биоциди.

5.3.3 Осигурена е защита от въздействието на биологично активни среди върху конструкции от материали на циментова основа (таблици Ш.1, Ш.2):

намаляване на пропускливостта на бетон и мазилка за бактерии, спори и хифи на гъбички, корени на растения; конструктивни мерки - елиминиране на пукнатини, повишаване на устойчивостта на корените на растенията и гъбичните хифи към механични натоварвания;

използването на инертни материали от твърди магмени скали, когато бетонът е изложен на свредла за камъни;

използването на биоцидни добавки в бетона;

периодично третиране на бетонната повърхност с разтвори на биоциди;

използването на вторични защитни продукти (биоцидни шпакловки, бои и лакови покрития, импрегнации, водоотблъскващи обработки), които предотвратяват замърсяването на бетонната повърхност от гъбични спори и бактерии.

Възможността за увреждане на подземни конструкции (комуникационни канали, канализационни колектори, подземни резервоари) от корените на растенията се предотвратява чрез премахване на тревисти растения, храсти и дървета от района, където са разположени подземни конструкции, увеличаване на якостта на бетона и премахване на образуването на пукнатини в конструкции и шевове между тях.

5.3.4 Наличието и естеството на биологично активни среди, наличието на бактерии и гъбични спори в материалите, използвани за производството на бетон, както и в средствата за вторична защита (замазки, грундове, бои и лакове) се проверяват от специализирани организации.

5.3.5 Изборът на мерки за защита от корозия трябва да се основава на техническо и икономическо сравнение на опциите, като се вземат предвид прогнозираният експлоатационен живот и разходите, включително разходите за подновяване на вторичната защита, текущи и основни ремонти и други разходи.

5.3.6 Срокът на експлоатация на защитата от корозия на бетонни и стоманобетонни конструкции, като се вземе предвид нейното периодично възстановяване, трябва да съответства на експлоатационния живот на сградата или конструкцията.

5.4 Изисквания към материалите и конструкциите

5.4.1 Изискванията за бетон и строителни конструкции трябва да се определят въз основа на необходимостта да се осигури проектният експлоатационен живот на сградата или конструкцията.

5.4.2 Изискванията за осигуряване на устойчивост на корозия на бетона за всеки режим на работа трябва да включват:

1) разрешени видове и марки (класове) бетонови компоненти;

2) минимално необходимо съдържание на цимент в бетона;

3) минимален клас на бетона по якост на натиск;

4) минимално допустимата марка на бетона по водоустойчивост и/или максимално допустимият коефициент на дифузия на хлориди или въглероден диоксид;

5) минималният обем на увлечения въздух или газ (за бетон с изисквания за устойчивост на замръзване).

5.4.3 Следното трябва да се използва като свързващо вещество за приготвяне на бетон (Таблица E.2):

Разрешено е да се използват цименти (свързващи вещества) с ниско потребление на вода (TsNV, VNV), опън и несвиваеми цименти и други свързващи вещества, приготвени на базата на горните цименти. В този случай е необходимо да се потвърди съответствието на устойчивостта на корозия и устойчивостта на замръзване на бетона с помощта на посочените свързващи вещества и издръжливостта на армировката в тези бетони с условията на работа на конструкциите, сградите и конструкциите.

В газообразни и твърди среди (таблици B.1, B.3) трябва да се използва портланд цимент, портланд цимент с минерални добавки и портланд шлаков цимент.

Пълнители

5.4.4 Като фин добавъчен материал трябва да се използва кварцов пясък в съответствие с GOST 8736 клас I, както и порест пясък в съответствие с GOST 9757. Пясък от клас II по GOST 8736 може да се използва за бетонни конструкции, работещи в агресивни среди, ако има техническа обосновка.

Като груб агрегат за бетон трябва да се използва фракциониран трошен камък от магмени скали, чакъл и трошен камък от чакъл със степен на смачкване най-малко 800 съгласно GOST 8267.

Хомогенен трошен камък от седиментни скали, несъдържащ слаби включвания, със степен на смачкване не по-малко от 600 и водопоглъщане не повече от 2%, може да се използва за производството на конструкции, работещи в газообразни, твърди и течни среди при всякаква степен на агресивност влияние, с изключение на течни среди със стойност на pH под 4.

За конструктивен лек бетон трябва да се използват изкуствени и естествени порести агрегати в съответствие с GOST 9757 и GOST 22263.

Наличието и количеството на вредните примеси в инертните материали трябва да бъдат посочени в съответната документация за инертния материал и да се вземат предвид при проектирането на бетонни и стоманобетонни конструкции. Фините и едрите агрегати трябва да бъдат тествани за потенциално реактивно скално съдържание. Ако има реактивни скали в агрегатите, трябва да се вземат следните мерки като мерки за защита срещу корозия, причинена от взаимодействието на реактивни скали на агрегата с циментови основи:

1) избор на състав на бетон с минимална консумация на цимент;

2) производство на бетон с помощта на цименти с алкално съдържание не повече от 0,6% на база; алкалното съдържание в бетона на единица не трябва да надвишава 3, при условие че се използва портланд цимент без минерални добавки в съответствие с GOST 10178, GOST 31108;

3) производство на бетон с помощта на портланд цимент с минерални добавки, пуцолан портланд цимент и портланд шлаков цимент;

4) използването на активни минерални добавки в бетона;

5) въвеждане на водоотблъскващи и газоотделящи добавки в състава на бетона;

6) забрана за въвеждане в бетон на антифризни добавки и добавки за ускорители на втвърдяването, съдържащи натриеви и калиеви соли - поташ, натриев нитрит, натриев сулфат и др.;

7) въвеждане на литиеви соли;

8) разреждане на инертни материали с примеси на реактивни скали с инертни материали, които не съдържат реактивни компоненти;

9) създаване на сухи условия на работа.

Ефективността на тези мерки при използване на конкретен агрегат трябва да бъде доказана чрез изпитване съгласно методите на GOST 8269.0.

За бетон с висока якост трябва да се използват добавъчни материали, които не реагират с циментови основи.

5.4.5 За да се увеличи издръжливостта на бетона от стоманобетонни конструкции, работещи в агресивни среди, трябва да се използват добавки в съответствие с GOST 24211, които намаляват пропускливостта на бетона и повишават неговата химическа устойчивост и устойчивост на замръзване, повишавайки защитния ефект на бетона по отношение на за армиране, както и увеличаване на издръжливостта на бетона при условия на излагане на биологично активни среди.

Общото количество химически добавки, когато се използват за приготвяне на бетон, не трябва да бъде повече от 5% от масата на цимента. При по-голям брой добавки е необходимо експериментално потвърждение на корозионната устойчивост на бетона.

Добавките, използвани при производството на стоманобетонни изделия и конструкции, не трябва да имат корозивен ефект върху бетона и армировката.

Максимално допустимото съдържание на хлориди в бетона, изразено като процент на хлоридни йони към масата на цимента, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица D.3.

Не се допуска въвеждането на хлориди (натриев хлорид, калциев хлорид и др.) В състава на бетона при производството на следните стоманобетонни конструкции:

2) с армировка от ненапрегната тел с диаметър 5 mm или по-малък;

3) работи във влажни или мокри условия;

4) с автоклавно третиране;

5) подложени на електрокорозия.

Не се допуска въвеждането на хлориди в състава на бетон и разтвори за инжектиране на канали на предварително напрегнати конструкции, както и за вграждане на шевове и фуги на сглобяеми и сглобяеми монолитни стоманобетонни конструкции.

Не се допуска използването на електролитни добавки в бетонни конструкции, подложени на електрокорозия.

Количеството минерални добавки, въведени в бетона, трябва да се определи въз основа на изискванията за осигуряване на необходимата устойчивост на корозия на бетона на ниво не по-ниско от това на бетон без такива добавки.

5.4.6 Водата за смесване на бетонната смес и овлажняване на втвърдяващия се бетон трябва да се използва в съответствие с GOST 23732. Използването на рециклирана и комбинирана (смесена) вода за бетонни конструкции, предназначени за използване в агресивни среди, е разрешено, ако има експериментално потвърждение на корозионната устойчивост на бетона.

5.4.7 Изискванията към бетона в зависимост от класовете на работна среда са дадени в таблица Е.1. Тази таблица се използва, като се вземат предвид таблиците, регулиращи класовете бетон за водоустойчивост, дифузионна пропускливост и устойчивост на замръзване. Показателите за пропускливост на бетона са дадени в таблица Е.1

5.4.8 Изискванията за бетон на стоманобетонни конструкции, работещи в условия на променливи температури, са дадени в таблици Zh.1, Zh.2. Бетон от стоманобетонни конструкции, изложени на едновременни ефекти от редуващи се замръзване и размразяване и агресивни течни среди (хлориди, сулфати, нитрати и други соли, включително в присъствието на изпарителни повърхности), трябва да бъдат обект на повишени изисквания за устойчивост на замръзване. Тестовете за устойчивост на замръзване се извършват съгласно GOST 10060

5.4.9 Бетонни конструкции на сгради и конструкции, изложени на вода и променливи температури, степени на устойчивост на замръзване над F150, трябва да бъдат направени с помощта на въздушни или микрогазообразуващи добавки, както и комплексни добавки на тяхна основа. Обемът на въвлечения въздух в бетонна смес за производство на стоманобетонни конструкции и изделия трябва да съответства на стойностите, посочени в GOST 26633, GOST 31384 и други нормативни документи за конкретни видове бетон.

5.4.10 Препоръчва се да се избере съставът на бетона, като се вземе предвид влиянието на работната среда в специализирани лаборатории на изследователски институти, университети и други изследователски организации в случаите, когато:

1) срокът на експлоатация на сградата и конструкцията, определен от проекта, значително надвишава 50 години, а също и ако сградата или конструкцията има повишено ниво на отговорност съгласно GOST R 54257;

2) работната среда е агресивна, но природата на агресивността не е ясна;

3) възможно е да се увеличи агресивността на околната среда по време на експлоатацията на сградата или конструкцията;

4) планира се масово изграждане на подобни конструкции;

5) за приготвяне на бетон се използват нови материали (цименти, инертни материали, пълнители, добавки и др.).

5.4.11 Изчисляването на стоманобетонни конструкции, изложени на агресивни среди, трябва да се извършва, като се вземат предвид категорията на изискванията за устойчивост на пукнатини и максимално допустимата ширина на отваряне на пукнатини в бетон, за газообразни и твърди корозивни среди съгласно таблица G.3, и за течни корозивни среди - съгласно таблица G .4 .

5.4.12 При реконструкция на сгради и конструкции се препоръчва да се извършват изчисления за проверка на конструкциите, като се вземе предвид корозионното износване на бетон и армировка.

5.4.13 Арматурните стомани се разделят на групи I-II според степента на опасност от корозионно увреждане. Група III включва неметална композитна армировка.

Група I. Армировка за конструкции без предварително напрягане, горещо валцувана, горещо валцувана и термомеханично укрепена, доставяна на пръти и рулони.

II група. Предварително напрегната армировка под формата на горещо валцувани и термомеханично укрепени пръти със стандартизирана устойчивост на корозионно напукване, както и високоякостна армировъчна тел и стоманени въжета.

При армиране със 7-жилни нишки краищата на конструкциите трябва да бъдат запушени или армировката да има защитно покритие.

За армиране на предварително напрегнати стоманобетонни конструкции, работещи в агресивни среди, е за предпочитане да се използват армировъчни стомани от група II и неметална армировка от група III.

В стоманобетонни конструкции без предварително напрягане, експлоатирани в умерено агресивни и силно агресивни среди, е разрешено да се използва термомеханично укрепена армировка от класове А400, А500, горещо валцована армировка от клас А500 и студено деформирана армировка от класове А500 и В500, които могат издържат изпитвания за устойчивост на корозионно напукване в съответствие с GOST 10884 и GOST 313 83 в продължение на най-малко 40 часа В агресивни среди се препоръчва използването на неметална композитна армировка за армировка, която отговаря на изискванията на нормативната и техническа документация за то.

5.4.15 Дебелината на защитния слой на тежки и леки бетонни конструкции от плоски плочи, фланци от оребрени плочи и фланци от стенни панели може да се приеме равна на 15 mm за леко агресивни и умерено агресивни степени на излагане на газова среда и 20 mm. mm за силно агресивни степени, независимо от класа на армировъчните стомани. За неметална композитна армировка дебелината на защитния слой се определя въз основа на условието за осигуряване на съвместна работа на армировката с бетон.

Дебелината на защитния слой на монолитни конструкции трябва да се вземе с 5 mm повече от стойностите, посочени в таблици G.1, G.3, G.4, G.5.

За предварително напрегнати стоманобетонни конструкции от 2-ра категория на устойчивост на пукнатини ширината на краткотрайното отваряне на пукнатини може да се увеличи с 0,05 mm, когато дебелината на защитния слой се увеличи с 10 mm.

5.4.16 За конструкции от 3-та категория устойчивост на пукнатини не се допуска използването на тел от класове B-I и BP-I с диаметър по-малък от 4 mm в конструкции, предназначени за използване в агресивни среди.

5.4.17 Армировъчните въжета за предварително напрегнати стоманобетонни конструкции трябва да бъдат направени от тел с диаметър най-малко 2,5 mm във външните слоеве и най-малко 2,0 mm във вътрешните слоеве на въжето.

5.4.18 Използването на бетонни и стоманобетонни конструкции от лек бетон в агресивни среди е разрешено на равна основа с тежък бетон, при условие че техните физически и технически характеристики съответстват на съответните характеристики на тежък бетон.

5.4.19 Носещи конструкции от лек бетон върху порести агрегати с водопоглъщане над 14% от обема не се допускат за използване в агресивни среди.

5.4.20 Ограждащите конструкции от лек и клетъчен бетон за производствени съоръжения с агресивни газообразни и твърди среди трябва да се използват в съответствие с таблица L.1.

5.4.21 Стоманобетонни конструкции, изработени от армиран цимент, могат да се използват в слабо агресивни газообразни, течни и твърди среди, при условие че са подсилени с поцинкована армировка или неметална композитна армировка. В течни и твърди среди е необходимо да се използва вторична повърхностна защита на армирани циментови конструкции.

5.5 Изисквания за защита от корозия на стоманени вградени части и свързващи елементи

5.5.1 Необходимостта от защита на стоманени вградени части и свързващи елементи, както и изборът на методи за защита от корозия се определят от условията на околната среда, в които работят свързващите елементи по време на експлоатацията на стоманобетонни конструкции.

5.5.2 За предпочитане е вградените части и свързващите елементи, работещи в среди, изложени на агресивни среди, да се изработват от устойчиви на корозия стомани.

5.5.3 В бетонни фуги и фуги на конструкции, вградените части и свързващите елементи, изработени от обикновени стомани без защитни покрития, трябва да имат защитен слой от бетон и клас бетон за водоустойчивост не по-нисък от този на съединяваните конструкции. Широчината на отваряне на пукнатини в бетонирани фуги и конструктивни връзки не трябва да надвишава посочената в таблици Ж.3 и Ж.4.

Преди монтаж във форми за бетониране, незащитените вградени части трябва да бъдат почистени от прах, ръжда и други замърсители.

5.5.4 Степента на агресивно въздействие на околната среда върху небетонни повърхности на вградени и свързващи части се определя както при елементи от метални конструкции.

5.5.6 Защитата от корозия на вградените части и свързващите елементи може да не се извършва, ако е необходимо само за периода на монтаж на конструкциите и ако появата на ръжда върху тяхната повърхност по време на експлоатацията на сградата не причинява нарушение на естетиката изисквания.

5.5.7 Разрешено е да не се нанасят защитни покрития върху зони на вградени части и свързващи елементи, обърнати един към друг с плоски повърхности (като листови наслагвания), херметично заварени по целия контур.

5.5.8 Минималната дебелина на покритията, нанесени чрез галваничен метод, горещо поцинковане, студено поцинковане и термично пръскане, трябва да бъде съответно най-малко 30 микрона, 50 микрона, 60 микрона, 100 микрона.

5.5.9 Дебелината на стоманените елементи на вградените части и връзките (лист, лента, профил) трябва да бъде най-малко 6 mm, а за армировъчни пръти - най-малко 12 mm.

5.5.10 Вградените части и свързващите елементи в ставите на външни ограждащи конструкции, като сглобяеми стоманобетонни стенни панели (включително трислойни стенни панели), подлежат на защита от корозия.

5.5.11 Според условията на околната среда стоманените връзки на външните стени на сградите могат да бъдат разделени на пет групи:

група I - стоманени вложки и свързващи части на фасадни елементи на сградата, разположени извън външните стенни панели, изложени на открито, без бетоново покритие;

група II - бетонирани или отляти стоманени вложки и свързващи части на фасадни елементи на сгради, разположени извън външните стенни панели, както и във външния бетонов слой на трислойни стенни панели;

група III - заляти стоманени вложки и свързващи части, разположени в хоризонтални и вертикални фуги на външни трислойни стенни панели във вътрешния слой бетон;

група IV - същата като в III, но разположена по цялата дебелина на стенния панел;

група V - отлети стоманени вградени части и свързващи части на конструкции, разположени вътре в сградата, в съседство и не в съседство с външни стенни панели.

Оценка на агресивното въздействие на околната среда и разположението на вградените елементи и свързващите елементи в сгради с външни стени от трислойни стенни панели са дадени в таблица I.1.

Забележка - Бетониране означава запечатване с бетонни или хоросанови елементи на части, разположени върху повърхностите на конструкциите; под вграждане - вътре в кръстовището на конструкциите.

5.5.12 Всяка от петте групи съответства на определени типове вградени части и свързващи части, които са изложени на относително идентични условия на температура и влажност, за които могат да се препоръчат еквивалентни опции за методи за защита от корозия (Таблица К.1).

5.5.13 Бетонирането на вградени части и свързващи части или тяхното вграждане в интерфейсните елементи на конструкции от групи II-IV трябва да се извършва с тежък, включително финозърнест бетон с водоустойчивост, равна на водоустойчивостта на бетона на съединените конструкции, но не по-ниски от W4, а за V група - по проект.

Дебелината на защитния слой бетон (разстоянието от външната повърхност до повърхността на най-близкия стоманен елемент на вградената или свързващата част) не трябва да бъде по-малка от 20 mm.

5.5.14 В сутерена на сградата и в техническото подземие защитата на вградените части и свързващите части на външните панели помежду си и с панелите на вътрешните стени трябва да се извършва съгласно група II. В техническо подземие дебелината на всички елементи на вградените и свързващите части (плочи, ъгли) и диаметрите на анкерните и свързващите пръти трябва да бъдат увеличени с най-малко 2 mm спрямо изчислените или проектни стойности.

В сутерена на сградата и в техническото подземие степента на водоустойчивост на насипния бетон трябва да бъде най-малко W6.

5.5.15 Отворени метални елементи на вградени части за закрепващи конструкции на стълбища, разположени на закрито, подлежат на боядисване с боя от група II съгласно таблица Ts.7 (два слоя с обща дебелина най-малко 55 микрона).

5.5.16 Заваръчният шев, както и съседните области на защитните покрития, повредени по време на монтажа и заваряването, трябва да бъдат защитени и възстановени чрез нанасяне на същите или еквивалентни покрития.

5.6 Изисквания за защита от корозия на повърхността на бетонни и стоманобетонни конструкции

5.6.1 Защитата на структурните повърхности трябва да се предписва в зависимост от вида и степента на агресивните влияния на околната среда.

5.6.2 В техническите спецификации за конструкции, за които е предвидена вторична защита от корозия, трябва да се посочи следното:

1) изисквания към защитената повърхност;

2) изисквания за формата на защитения конструктивен елемент и твърдостта на неговия повърхностен слой, като се посочва допустимата ширина на отваряне на пукнатината и необходимата плътност на защитното покритие;

3) изисквания към материалите за защитно покритие, като се вземе предвид тяхното възможно взаимодействие с строителния материал;

4) изисквания за съвместна работа на конструкционен материал и защитно покритие при условия на променливи температури;

5) честота на проверка на състоянието на конструкциите и възстановяване на тяхната защита.

5.6.3 При проектирането на защита на повърхността на конструкциите трябва да се предвиди следното:

1) боя и лакови покрития - под действието на газообразни и твърди среди (аерозоли);

2) боя и лак дебелослойни (мастикови) покрития - под действието на течни среди и при пряк контакт на покритието с твърда агресивна среда;

3) залепващи покрития - под въздействието на течни среди, в почви, като непропусклив подслой в облицовъчни покрития;

4) облицовъчни покрития, включително полимербетонни, - под действието на течни среди и почви като защита срещу механични повреди на облицовъчното покритие;

5) импрегниране (уплътняване) с химически устойчиви материали - под действието на течни среди, в почви;

6) хидрофобизация - с периодично овлажняване с вода или утаяване, образуване на кондензат;

7) биоцидни материали - при излагане на киселинно-продуциращи бактерии и гъбички.

5.6.4 Защитата срещу корозия на повърхността на надземни и подземни стоманобетонни конструкции трябва да се предписва въз основа на условието за възможност за подновяване на защитните покрития. За подземни конструкции, чието отваряне и ремонт по време на експлоатация са практически невъзможни, е необходимо да се използват материали, които осигуряват защита на конструкциите за целия период на експлоатация.

5.6.5 За оценка на състоянието на повърхността на бетонни и стоманобетонни конструкции преди нанасяне на антикорозионна защита се установяват следните стандартизирани показатели: стандартен клас на грапавост; якост на натиск на повърхностния слой; допустима алкалност; влажност на повърхностния слой; без повреди или дефекти; липса на остри ъгли и ръбове близо до повърхността; липса на замърсяване на повърхността.

5.6.6 Подготвената бетонна повърхност, в зависимост от вида на защитното покритие, трябва да отговаря на изискванията на SP 72.13330.

Якостта на натиск на повърхностния слой трябва да бъде най-малко 15 MPa за бетон и най-малко 8 MPa за цименто-пясъчен разтвор.

Влажността на бетона в повърхностен слой с дебелина 20 mm трябва да бъде не повече от 4%. При използване на материали на водна основа се допуска влажност на повърхностния слой не по-висока от 12%.

5.6.7 Защитните материали трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на нормативната и техническата документация за конкретен материал, съгласно рецепти и технологични правила, одобрени по предписания начин.

Бояджийските и лаковите материали, използвани в строителството (бои, емайллакове, лакове, грундове, шпакловки), трябва да отговарят на изискванията на GOST R 52491.

5.6.8 Системите за покритие се разделят на четири групи според техните защитни свойства. Изискванията за избор на покрития в зависимост от условията на работа на конструкциите са дадени в таблица M.1; защитните свойства на покритията се увеличават от първа група към четвърта.

Видове тънкослойни системи за боя и лак (дебелина до 250 микрона), предназначени за антикорозионна защита на повърхността на бетонни и стоманобетонни конструкции, са дадени в таблица А.1.

Видовете боя и лак дебелослойни, комбинирани, импрегниращо-колмативни защитни системи са дадени в таблица А.2.

Трябва да се осигурят устойчиви на пукнатини покрития за конструкции, чиито деформации са придружени от отваряне на пукнатини в границите, посочени в таблици G.3 и G.4.

5.6.9 Защитните покрития и системи, предназначени за антикорозионна защита на повърхността на стоманобетонни конструкции, в зависимост от очакваните условия на работа, трябва да имат определени показатели за качество: адхезия към бетон, водоустойчивост, устойчивост на замръзване, химическа устойчивост, устойчивост на пукнатини, паропропускливост, декоративни и други свойства.

5.6.10 Стойностите на показателите за качество на системите за защитни покрития върху бетон трябва да бъдат установени в нормативни или технически документи за конкретна система за защита, както и в проектната документация за конкретни обекти.

Силата на адхезия на системите за защитни покрития към бетонната повърхност трябва да бъде най-малко 1,0 MPa.

5.6.11 Защитата на повърхността на подземните конструкции се избира в зависимост от условията на работа, като се вземат предвид вида на стоманобетонните конструкции, тяхната масивност, технологията на производство и строителство.

Външните странични повърхности на подземни конструкции на сгради и конструкции, както и ограждащи конструкции на мазета (стени, подове), изложени на агресивни подземни води, обикновено са защитени с мастика, облицовка или облицовъчни покрития.

Изискванията за различните видове изолации са дадени в таблица H.1.

Бетонни и стоманобетонни конструкции, изложени на влага и минусови температури, не трябва да се покриват с покрития, които предотвратяват изпарението на влагата от бетона.

5.6.12 За защита на основата на бетонни и стоманобетонни основи и конструкции трябва да се осигури изолация, устойчива на агресивни среди.

Материалите за подготовка на фундаментните конструкции трябва да бъдат устойчиви на корозия в почвената среда в областта на основата.

5.6.13 Страничните повърхности на подземни бетонни и стоманобетонни конструкции в контакт с агресивни подпочвени води или почва трябва да бъдат защитени, като се вземе предвид възможното повишаване на нивото на подземните води и тяхната агресивност по време на експлоатацията на конструкцията.

При наличие на водоразтворими соли в почви над 10 g/kg почва, за райони със средна месечна температура на най-горещия месец над 25°C и средна месечна относителна влажност на въздуха под 40%, хидроизолация на всички фундаментни повърхности необходимо е.

5.6.14 При наличие на течни агресивни среди, бетонни и стоманобетонни основи за метални колони и оборудване, както и участъци от повърхността на други конструкции, съседни на пода, трябва да бъдат защитени с химически устойчиви материали на височина най-малко 300 мм от нивото на готовия под. При възможно системно излагане на основите на технологични течности със средна и силна степен на агресивно въздействие е необходимо да се предвиди инсталирането на палети. Зоните на повърхността на стоманобетонни конструкции, където е невъзможно да се избегнат разливи или пръски на агресивни течности чрез технологични мерки, трябва да имат наклони, стълби и местна допълнителна защита с облицовка, облицовка, импрегниране или други покрития.

5.6.15 Защитата на бетонни и стоманобетонни подови конструкции се извършва по специален проект, като се отчита степента на агресивно въздействие на околната среда върху материала и механични натоварвания (абразивен ефект на автомобили и пешеходци, ударни натоварвания) и топлинни ефекти.

При проектиране на подове на земята трябва да се предвиди хидроизолация под основния слой, независимо от наличието на подземни води и тяхното ниво.

5.6.16 Подземните комунални тръбопроводи, транспортиращи течности, агресивни към бетон или стоманобетон, трябва да бъдат разположени в канали или тунели и да бъдат достъпни за систематична проверка.

Канализационните улеи, ями, колектори, транспортиращи агресивни течности, трябва да бъдат отстранени от основите на сгради, колони, стени, основи за оборудване на разстояние най-малко 1 м. Вътрешните повърхности на тези строителни конструкции трябва да бъдат достъпни за проверка и ремонт.

5.6.17 Стоманобетонните конструкции на канализационни конструкции с агресивна газова вътрешна среда трябва да бъдат направени от бетон с клас на якост най-малко B30 и клас на водоустойчивост най-малко W8. При проектирането на канализационни тръбопроводи, кладенци, камери в зони с агресивна газова вътрешна среда трябва да се осигури защита с химически устойчиви нециментови силикатни, полимерни и други материали и да се използват стоманобетонни тръби с вътрешна полимерна облицовка. Ефективността на защитните покрития за канализационни конструкции трябва да бъде потвърдена чрез полеви тестове. Металните елементи, подложени на газова корозия, трябва да бъдат изработени от неръждаема стомана или защитени с химически устойчиви покрития.

5.6.18 Класът на бетона за водоустойчивост при направата на пилоти не трябва да бъде по-нисък от W6. Защитата на повърхността на забити и вибриращи стоманобетонни пилоти с покрития не е разрешена. Допуска се защита на пилоти чрез импрегниране или проникващи уплътнителни материали, при условие че е доказано, че те не влияят на носещата способност на пилотите.

5.6.19 За стоманобетонни конструкции, чиято повърхностна защита е трудна (пробивни пилоти, конструкции, издигнати по метода „стена в почвата“ и т.н.), е необходимо да се приложи първична защита чрез избор на специални видове цименти, агрегати, избор на бетонови състави. , и въвеждане на добавки , повишаване на издръжливостта на бетона и др.

5.6.20 В разширителни фуги на ограждащи стоманобетонни конструкции трябва да се осигурят разширителни фуги от поцинкована, неръждаема или гумирана стомана, полиизобутилен или други устойчиви на корозия материали, както и монтажът им върху химически устойчива мастика с плътно закрепване. Конструкцията на разширителната фуга трябва да изключва възможността за проникване на агресивна среда през нея. Уплътняването на фуги и шевове на ограждащи конструкции трябва да се извърши чрез запълване на празнините с уплътнители или монтиране на еластични разширителни фуги.

5.6.21 Ако защитата от корозия на бетонни и стоманобетонни конструкции не може да бъде осигурена в рамките на изискванията, посочени в този стандарт, трябва да се използват конструкции от химически устойчив бетон.

5.7 Изисквания за защита на стоманобетонни конструкции от електрокорозия

5.7.1 Защитата на стоманобетонни конструкции от електрокорозия трябва да включва:

при наличие на блуждаещи токове от инсталации за постоянен ток за стоманобетонни конструкции на сгради и конструкции на електролизни отделения; проекти на съоръжения за електрифициран железопътен транспорт на постоянен ток, тръбопроводи, колектори, фундаменти и други разширени подземни съоръжения в зоната на въздействие на токове от външни източници;

под действието на променлив ток от стоманобетонни конструкции, използвани като заземителни проводници.

При проектирането на защитата на строителните конструкции от корозия трябва да се вземат предвид изискванията на GOST 9.602.

5.7.2 Опасността от корозия от блуждаещи токове трябва да се определя от стойностите на потенциала "армировка-бетон" или от стойностите на плътността на тока на утечка от армировката. Индикаторите за опасност са дадени в таблица B.8.

5.7.3 Опасността от корозия от променлив ток с индустриална честота за конструкции, използвани като заземителни устройства, се определя от плътността на тока, която тече дълго време от повърхността на армировката на подземни конструкции в земята, надвишаваща 10.

5.7.4 Методите за защита на стоманобетонни конструкции от корозия от блуждаещи токове са разделени на следните групи:

I - ограничаване на токовете на утечка, извършено върху източници на блуждаещи токове;

II - пасивна защита, изпълнена върху стоманобетонни конструкции;

Ill - активна (електрохимична) защита, извършвана върху стоманобетонни конструкции, ако пасивната защита е невъзможна или недостатъчна.

При проектирането на стоманобетонни конструкции на сгради и конструкции на електролизни отделения и конструкции на електрифициран железопътен транспорт с постоянен ток трябва да се предвидят методи за защита срещу електрокорозия от групи I и II.

5.7.5 Трябва да се осигури пасивна защита на стоманобетонни конструкции на сгради и конструкции на електролизни отделения и конструкции на електрифициран железопътен транспорт с постоянен ток:

използване на бетон с водоустойчив клас не по-нисък от W6;

използването на бетон с повишено електрическо съпротивление, постигнато чрез използването на комплексни добавки с пластифициращи и уплътняващи ефекти;

изключване на използването на бетон с добавки, които намаляват електрическото съпротивление на бетона, включително тези, които инхибират корозията на стоманата;

определяне дебелината на защитния слой бетон да бъде най-малко 20 mm, а за опорите на ВЛ - най-малко 16 mm;

ограничаване на ширината на отваряне на пукнатината до не повече от 0,1 mm за предварително напрегнати конструкции и не повече от 0,2 mm за конвенционални конструкции.

5.7.6 Добавки от електролитни соли, които намаляват електрическото съпротивление на бетона, не могат да се добавят към бетона на конструкции, разположени в полето на ток от чужди източници.

5.7.7 За защита на сградите и конструкциите на отделите за електролиза от електрическа корозия трябва да се осигури следното:

монтаж на електроизолационни шевове в стоманобетонни подове, стоманобетонни площадки за обслужване на електролизатори, в подземни стоманобетонни конструкции;

използването на полимербетон за конструкции, съседни на електрическо оборудване (подпори, греди и основи за електролизери, опорни стълбове за автобусни канали, опорни греди и основи за оборудване, свързано с електролизери) в отделите за електролиза на водни разтвори;

мерки за предотвратяване на изливането на разтвора върху конструкции (монтиране на защитни навеси и др.);

защита на фундаментни повърхности с покрития, препоръчани за защита от корозия на подземни конструкции;

Не се допуска стоманена армировка на фундаменти за електролизери, когато те са монтирани на или под нивото на земята, канали, улуци и други конструкции в отделите за електролиза на водни разтвори.

5.7.8 За защита на стоманобетонни конструкции на железопътни транспортни конструкции от електрическа корозия е необходимо да се предвиди инсталирането на електрически изолационни части и устройства, които осигуряват електрическо съпротивление от най-малко 10 000 ома на заземителната верига на опорите на контактната мрежа и части за закрепване на контактната мрежа към конструктивните елементи на мостове, надлези, тунели и др.

5.7.9 При използване на стоманобетонни конструкции като заземителни устройства е необходимо да се предвиди свързването на всички конструктивни елементи (както и вградени части, монтирани в стоманобетонни колони за свързване на електрическо технологично оборудване) в непрекъсната електрическа верига чрез метал чрез заваряване. армировка или вградени части на контактни структурни елементи. В този случай проектната схема на конструкциите не трябва да се променя.

5.7.10 Не се допуска използването на стоманобетонни основи като заземителни проводници, които са изложени на умерени и силни степени на агресивни влияния на околната среда, както и стоманобетонни конструкции за заземяване на електрически инсталации, работещи с постоянен електрически ток.

5.7.11 В конструкции, подложени на електрокорозия, е разрешено да се замени стоманената армировка с неметална армировка с високо електрическо съпротивление (базалтова пластмаса, фибростъкло и др.) С подходяща обосновка. При такива условия не се допуска армировка от въглеродни влакна, която има висока електропроводимост.

6 Дървени конструкции

6.4 Дървените конструкции, предназначени за използване в химически среди с умерена и силна степен на агресивно въздействие, трябва да бъдат изработени от иглолистна дървесина с повишена устойчивост - смърч, бор, ела, лиственица, кедър и др.

За дървени конструкции използвайте обелена дървесина, която не е засегната от дърворазрушаващи гъби и насекоми, като се вземат предвид GOST 9463 и GOST 2140; използвайте само изсушена дървесина, чието съдържание на влага не надвишава 20% (Таблица Част 1).

6.5 Защитата на дървени конструкции от биологична и химическа корозия се извършва с помощта на конструктивни мерки и химически продукти (биоциди) съгласно таблица III.2.

6.6 Конструктивните мерки са задължителни, независимо от експлоатационния живот на сградата или конструкцията, както и дали дървеният материал е химически защитен или не.

В случаите, когато дървесината има високо начално съдържание на влага и бързото й изсъхване в конструкцията е затруднено, както и в случаите, когато конструктивните мерки не могат да елиминират постоянната или периодична влага в дървесината, трябва да се използват средства за химическа защита.

6.7 Структурните мерки трябва да включват:

а) защита на дървесината на конструкциите от пряко овлажняване от валежи, земни и стопени води (с изключение на опори за въздушни електропроводи), технологични решения и др.;

б) защита на дървените конструкции от капилярна и кондензационна влага;

в) системно сушене на структурна дървесина чрез създаване на режим на температура и влажност на сушене (естествена и принудителна вентилация на помещението, инсталиране на сушилни отвори и аератори в конструкции и части от сгради).

6.8 Носещите дървени конструкции (ферми, арки, греди и др.) трябва да бъдат отворени, добре вентилирани и, ако е възможно, достъпни във всички части за проверка и работа за защита на конструктивните елементи.

6.9 В сгради и конструкции с химически агресивна среда със средна и силна степен на агресивност, носещите дървени конструкции и техните елементи трябва да имат плътно напречно сечение и минимален брой метални елементи.

Използването на метално-дървени конструкции в такива сгради и конструкции трябва да бъде максимално ограничено.

В сгради с химически агресивна среда със средна и силна степен на агресивност трябва да се избягва използването на проходни носещи конструкции, по-специално ферми, поради наличието на голям брой междинни възли и отворени хоризонтални и наклонени ръбове на дървени решетъчни елементи, върху които се натрупва химически агресивен прах.

6.10 Металните свързващи части на дървени конструкции трябва да бъдат защитени от корозия в съответствие с разпоредбите на раздел 9. Степента на агресивно въздействие върху металните части трябва да се вземе съгласно таблици X.1 - X.5, а методите за защита от корозия - съгласно таблица Ts.6.

Закрепващи метални елементи (обков) - гвоздеи, самонарезни винтове, болтове, шпилки и др. трябва да имат цинково покритие.

При носещи слепени дървени конструкции, експлоатирани в химическа среда със средна и силна степен на агресивност, за възлови връзки и за свързване на дървени елементи помежду си, трябва да се даде предпочитание на залепени дървени пръти.

6.11 Носещите конструкции, използвани на открито, трябва да имат масивно масивно напречно сечение и да бъдат изработени от греди, кръгъл дървен материал или слоесто дърво. За производството на конструкции трябва да се използва дървесина, която не е засегната от дърворазрушаващи гъбички и насекоми, с ниво на влажност, съответстващо на експлоатационното ниво.

При отворени конструкции е необходимо да се използват в максимална степен средства, които предпазват дървените конструктивни елементи от директен контакт с атмосферната влага.

За да се предпазят от валежи, отворените хоризонтални и наклонени ръбове на носещите конструкции трябва да бъдат защитени с навеси, изработени от устойчив на атмосферни влияния и корозия материал, включително дъски, предварително консервирани с биозащитни съединения.

6.12 Трябва да се предотврати прекомерно натрупване на влага по време на работа в ограждащите конструкции на отопляеми сгради и конструкции.

В стенните панели и покривните плочи трябва да се осигурят вентилационни канали, които комуникират с външния въздух, а в случаите, предвидени от топлотехническите изчисления, трябва да се използва слой бариера срещу пара. Видът на защитата от корозия трябва да отговаря на изискванията на таблица C.1.

6.13 Химическите мерки за защита на дървени конструкции от корозия, причинена от въздействието на биологични агенти, включват антисептично третиране, консервиране, нанасяне на бои и лакове или сложни състави. При излагане на химически агресивни среди е необходимо да се осигури покритие на конструкциите с бои и лакове или повърхностно импрегниране със сложни състави.

7 Каменни конструкции

7.1 Оценката на степента на агресивно въздействие върху зиданите конструкции се извършва отделно за хоросан и зидарски материал, а за зидана конструкция като цяло се приема за материала, за който средата е най-агресивна.

7.2 Конструкции, изработени от пясъчно-варови тухли, кухи керамични продукти и полусухи пресовани керамични тухли, не се допускат за използване в течни агресивни среди и почви.

7.3 Степента на агресивно действие на течни среди и почви при наличие на изпаряваща се повърхност върху конструкция от твърди керамични тухли, когато са изложени на разтвори, съдържащи хлориди, сулфати, нитрати и други соли и каустични основи в количество от 10 до 15 g /l (g/kg) трябва да се приема като леко агресивен, от 15 до 20 g/l (g/kg) като умерено агресивен, над 20 g/l (g/kg) като силно агресивен.

Степента на агресивно въздействие на газообразни и твърди среди върху конструкции от керамични и силикатни тухли трябва да се вземе съгласно таблици U.1 и U.2.

7.4 Степента на агресивно действие на течните среди върху циментови зидарски разтвори трябва да се приема като за бетон от водоустойчив клас W4 върху портланд цимент съгласно таблици B.3, B.4, B.6; за разтвори с добавяне на вар като пластифициращ компонент, степента на агресивно въздействие върху околната среда трябва да се вземе с едно ниво по-високо от посоченото в тези таблици.

В агресивни среди не е разрешено използването на хоросан за зидария с глина и пепел.

Степента на агресивно въздействие на газообразни и твърди среди върху зидарски разтвори на базата на портландцимент трябва да се вземе съгласно таблици B.1 и B.3.

7.5 При периодично замръзване на зидария класът на зидарския разтвор за устойчивост на замръзване трябва да се вземе съгласно таблица G.2.

7.7 Шевовете на зидария в помещения с агресивна среда трябва да бъдат незашити. Повърхността на каменни и армирани зидани конструкции, работещи в условия на излагане на агресивни среди, трябва да бъде защитена от корозия с бои и лакове (върху мазилка или директно върху зидария) в съответствие с изискванията на таблица F.1.

За конструкции, разположени в надземната част, трябва да се използват защитни материали, които осигуряват необходимата паропропускливост.

7.8 Стоманените части в зидарията трябва да бъдат защитени срещу корозия в съответствие с изискванията на раздел 5.5.

8 Конструкции от хризотилцимент

8.1 Степента на агресивно въздействие на средата върху конструкции, направени на базата на хризотил азбест съгласно GOST 12871 и цимент, трябва да се приема като за бетон на базата на портланд цимент водоустойчив клас W4: газообразен - съгласно таблица B.1, твърд - съгласно към таблица Б.3, течност - съгласно таблици Б.3, Б.4, Б.6.

8.2 В канали от хризотил цимент, използвани за вентилация на сгради и конструкции с агресивна среда, степента на агресивно въздействие на околната среда вътре в канала трябва да се вземе с едно ниво по-висока, отколкото вътре в сградата.

8.3 Стенните панели от хризотил цимент не трябва да влизат в контакт със земята. Тези конструкции трябва да бъдат поставени върху цокъл, който има хидроизолационен уплътнител, който предпазва стенните панели от хризотил цимент от капилярно засмукване на подпочвените води.

8.5 Защитата на композитни конструкции от хризотил цимент, които използват дърво, метал и полимерни материали, трябва да се осигури, като се вземе предвид степента на излагане на агресивна среда за всеки от използваните материали.

9 Метални конструкции

9.1 Степен на агресивна среда

9.1.1 Дадени са степените на агресивно въздействие на околната среда върху металните конструкции:

течни неорганични среди - в таблица Х.3;

течни органични среди - в таблица Х.4;

подземни води и почви върху конструкции от въглеродна стомана - в таблица X.5.

9.2.8 Не е разрешено да се предвижда използването на защитни покрития от алуминий, поцинкована стомана или метал при проектиране на конструкции на сгради и конструкции, които са изложени на течни среди или почви с рН до 3 и над 11, разтвори на соли. от мед, живак, калай, никел, олово и други тежки метали, твърди основи, калцинирана сода или други силно разтворими хигроскопични соли с алкална реакция, които могат да се отлагат върху конструкции под формата на прах, ако, без да се вземат предвид ефектите на прах, степента на агресивно влияние на околната среда съответства на умерено агресивно или силно агресивно.

Забележка - Ако горепосочените агресивни среди, както и разтвори и невтвърден бетон, могат да попаднат върху повърхността на алуминиевите конструкции, в проекта трябва да се посочи необходимостта от отстраняването им от повърхността на конструкциите.

9.2.9 Не е позволено да се проектират от алуминиеви конструкции на сгради и конструкции с умерено агресивна и силно агресивна среда с концентрации на хлор, хлороводород и флуороводород в газови групи C и D. Алуминиеви сплави от марки 1915, 1925, 1915T, 1925T, 1935T не са разрешени за използване за структури, разположени в неорганични течни среди.

9.2.10 При проектирането на хидравлични съоръжения на морски и газови находища, с изключение на дълбоководни основи на стационарни платформи, не се допуска следното:

а) поставяне на свързващи елементи (дистанционери, скоби, заварки) в зоната на периодично намокряне;

б) свързващи връзки към опори със скоби;

в) разполагане на участъци в зоната на периодично намокряне.

Тези ограничения за дълбоководни фундаментни конструкции на фиксирани платформи се прилагат за:

за съоръжения в Каспийско море - на височина най-малко 1 m над ръба на водата;

за съоръжения в други акватории - до височината на приливните зони.

9.2.11 Не е позволено да се проектират стоманени конструкции с нитови съединения от стомана 09G2 за сгради и конструкции в слабо агресивна среда, съдържаща серен диоксид или сероводород от газове от група В, както и сгради и конструкции с умерено агресивна и силно агресивна среда. .

9.2.12 При проектиране на конструктивни елементи от стоманени въжета за конструкции на открито трябва да се вземат предвид изискванията, дадени в таблица С.4, а за стоманени въжета вътре в сгради с агресивна среда или вътре в кутии (степента на агресивност на средата в което се оценява съгласно таблица X.1 (както за неотопляеми сгради) съгласно таблица C.4 (както за умерено агресивна или силно агресивна среда на открито).

9.2.13 При проектирането на конструкции от разнородни метали за работа в агресивни среди е необходимо да се предвидят мерки за предотвратяване на контактна корозия в контактните зони на разнородни метали, а при проектирането на заварени конструкции е необходимо да се вземат предвид изискванията на Таблица T.5.

9.2.14 Минималната дебелина на листовете на ограждащи конструкции, използвани без защита от корозия, трябва да се определи съгласно таблица X.8.

9.3 Изисквания за антикорозионна защита на повърхности от стоманени и алуминиеви конструкции

9.3.1 Методите за защита от корозия на стоманени носещи конструкции и ограждащи конструкции от алуминий и поцинкована стомана са дадени в таблици Ц.1, Ц.6, Ц.8. Носещите конструкции, изработени от стомана клас 10KhNDP, не могат да бъдат защитени от корозия на открито в среда с леко агресивна степен на излагане; тези, изработени от стомана клас 10KhSND и 15KhSND - на открито в суха зона, когато атмосферата съдържа газове от група А (леко агресивна степен на експозиция на околната среда). Ограждащите конструкции, изработени от стоманени класове 10KhNDP (за среди с газове от групи А и В) и 10KhDP (само за среди с газове от група А), могат да се използват без защита от корозия, при излагане на леко агресивни среди на открито. Части от стоманени конструкции от тези класове, разположени вътре в сгради с неагресивна или слабо агресивна среда, трябва да бъдат защитени от корозия чрез бояджийски покрития от групи II и III, нанесени върху линии за боядисване и профилиране на метали, или чрез методи за защита, предвидени за среди с леко агресивна степен на експозиция.

За среди с неагресивна степен на експозиция могат да се предвидят ограждащи конструкции от непоцинкована въглеродна стомана с бояджийски покрития от групи II и III върху линии за боядисване и профилиране на метали.

Носещи метални конструкции на строителни рамки от тънколистови огънати профили и ограждащи конструкции от поцинкована валцована стомана с горещо поцинковано покритие от клас 1 по GOST 14918 и клас 275 по GOST R 52246 могат да се използват само в условия на неагресивни влияния на околната среда. Носещите конструкции от тези профили и ограждащите конструкции от тънколистова поцинкована стомана с допълнително боядисано покритие могат да се използват в условия на слабо агресивни въздействия на околната среда. Изборът на класове материали и дебелина на защитни и декоративни покрития за допълнителна защита срещу корозия на поцинкована стомана трябва да се извършва, като се вземе предвид експлоатационният живот на боята при специфични условия на работа. Прогнозираният експлоатационен живот на покритието трябва да се установи въз основа на резултатите от ускорените климатични изпитвания на проби от покритие, които са фрагменти от реални конструкции с покрития. Ускореното изпитване на покритията се извършва в съответствие с GOST 9.401.

9.3.2 При проектиране на носещи конструкции, изработени от алуминий, изложени на агресивни среди (с изключение на слабо агресивни среди, съдържащи хлор, хлороводород или флуороводород от газове от група В), изискванията за защита от корозия като за ограждащи конструкции от алуминий трябва да се спазват. За средите, посочени по-горе в скоби, носещите конструкции, изработени от алуминий от всякакъв клас, трябва да бъдат защитени от корозия чрез електрохимична анодизация (дебелина на слоя µm).

Конструкциите, работещи във вода с обща концентрация на сулфати и хлориди над 5 g/l, трябва да бъдат защитени чрез електрохимична анодизация (μm), последвана от нанасяне на водоустойчиви бояджийски покрития от група IV.

Дебелината на слоя боя за ограждащи и носещи конструкции от алуминий трябва да бъде най-малко 70 микрона.

Присъединяването на алуминиеви конструкции към тухлени или бетонни конструкции е разрешено само след пълното втвърдяване на хоросана или бетона, независимо от степента на агресивно въздействие на околната среда. Местата на свързване трябва да бъдат защитени с боя и лак. Не се допуска бетониране на алуминиеви конструкции. Присъединяването на боядисани алуминиеви конструкции към дървени конструкции е разрешено при условие, че последните са импрегнирани с креозот.

9.3.3 Степента на почистване на повърхността на носещите стоманени конструкции от мелничен мащаб, ръжда и шлакови включвания преди нанасяне на защитни покрития трябва да отговаря на изискванията, дадени в таблица X.6. В технически обосновани случаи степента на почистване на повърхността на стоманените конструкции от котлен камък и ръжда може да се увеличи с една степен. Повърхността на ограждащите стоманени конструкции за боядисване и лакиране трябва да бъде почистена до степен на почистване I съгласно GOST 9.402.

Почистването на повърхността на алуминиевите конструкции преди нанасяне на боя и лак трябва да се извършва в съответствие с GOST 9.402.

9.3.4 В проектите на носещи стоманени конструкции трябва да се посочи, че качеството на боята и лаковото покритие трябва да съответства на класове в съответствие с GOST 9.032: IV или V - за среди с умерена и силно агресивна степен на излагане и за конструкции в слабо агресивна и неагресивна среда, разположени в зоната на работните площадки; от IV до VI - за други конструкции в слабо агресивни среди и до VII - в неагресивни среди.

За защита на стоманени и алуминиеви конструкции от корозия се използват бояджийски и лакови покрития от следните групи: I - алкидни (пентафталови, глифталови, алкидно-стиренови), алкидно-уретанови (уралкидни), маслени, маслено-битумни, епоксидни етерни, нитроцелулозни. ; II - фенолформалдехид, съполимери на перхлорвинил и винилхлорид, хлориран каучук, поливинилбутирал, акрил, полиетер силикон, органосиликат; III - съполимери на перхлорвинил и винилхлорид, хлориран каучук, полистирол, органосилиций, органосиликат, полисилоксан, полиуретан, епоксид; IV съполимери на перхлорвинил и винилхлорид, епоксид.

GOST 9.316 трябва да бъде предвиден за защита от корозия на стоманени конструкции с болтови съединения, челно заваряване и ъглови заварки, както и болтове, шайби и гайки. Тези методи за защита от корозия могат да бъдат предвидени за стоманени конструкции със заваряване с припокриване, при условие че са напълно заварени по контура или осигуряват гарантирана празнина между заварените елементи от най-малко 1,5 mm.

Монтажните заварки на структурните връзки трябва да бъдат защитени чрез термично напръскване на цинк или алуминий в съответствие с GOST 9.304 или бояджийски покрития от групи III и IV, като се използва защитен грунд, богат на цинк, след монтажа на конструкциите. Поцинкованите свързващи равнини на конструкции върху високоякостни болтове трябва да бъдат обработени с метални удари преди монтажа, за да се осигури коефициент на триене най-малко 0,37.

Вместо горещо поцинковане на стоманени конструкции (с дебелина на слоя 60-100 микрона) е разрешено да се предвидят малки елементи (с измерена дължина до 1 m), с изключение на болтове, гайки и шайби, галванични поцинковане или кадмиране (с дебелина на слоя 42 микрона), последвано от хромиране. Този метод на защита от корозия може да се предвиди за болтове с нормална якост, гайки и шайби с дебелина на слоя до 21 микрона (дебелината на покритието в резбата трябва да осигурява завинтването на резбовата връзка), последвано от допълнителна защита на изпъкналите части на болтовите съединения с бояджийски покрития от групи III и IV.

9.3.9 Трябва да се осигури електрохимична защита за стоманени конструкции: конструкции в почви в съответствие с GOST 9.602, частично или напълно потопени в течни среди, посочени в таблица X.3, с изключение на алкални разтвори; вътрешни повърхности на дъната на резервоари за нефт и нефтопродукти, ако водата се утаи в резервоарите. Електрохимичната защита на конструкциите в почви трябва да се осигури заедно с изолационни покрития, а в течни среди може да се осигури заедно с бояджийски покрития от групи III и IV. Проектирането на електрохимична защита на стоманени конструкции се извършва от специална проектантска организация.

9.3.10 За защита на алуминиевите конструкции от корозия трябва да се осигури химическо окисляване, последвано от нанасяне на боя и лакови покрития или електрохимично анодиране на повърхността. Участъци от конструкции, където целостта на защитния аноден или бояджийски филм е нарушена по време на заваряване, занитване и други работи, извършени по време на монтажа, трябва да бъдат защитени с боя и лакови покрития след предварително почистване.

9.3.11 За конструкции, разположени в почви, трябва да се предвидят изолационни покрития. Елементите с кръгло и правоъгълно напречно сечение, включително тези от въжета, кабели, тръби, са защитени в съответствие с GOST 9.602 с нормални, подсилени или много подсилени покрития от полимерни лепилни ленти или на базата на битум-каучук, битум-полимер, и т.н. състави с подсилваща намотка; листови конструкции и конструкции от валцовани профили - битумни, битумно-полимерни или битумно-каучукови покрития с дебелина на слоя минимум 3 mm. Монтажните заварки са защитени след заваряване. Преди монтажа е разрешено да се осигури грундиране на полеви заваръчни зони с битумни грундове в един слой.

9.4 Изисквания за защита от корозия на димни, газови и вентилационни тръби, резервоари

9.4.1 Изборът на стомана за газоотвеждащи шахти и материали за защита на вътрешните им повърхности от корозия трябва да се извършва съгласно таблица Ts.2. При проекти на необлицовани стоманени тръби е необходимо да се предвидят устройства за периодична проверка на вътрешната повърхност на шахтата, а за тръби от типа "тръба в тръба" и за проверка на пръстена. При проектирането на тръбни шахти от отделни елементи, окачени на носеща стоманена рамка, трябва да се прилагат методи за защита на рамковите конструкции от корозия в съответствие с инструкциите в таблица C.1 и таблица C.6 и степента на агресивно въздействие на среда трябва да се определи съгласно таблица X.1 за газове от група С.

9.4.2 Носещи стоманени рамкови конструкции, проектирани от стомана клас 10KhNDP и предназначени за строителство в зони със суха и нормална влажност с леко агресивна степен на излагане на външен въздух, могат да се използват без защита от корозия. Горната част на газоотвеждащата шахта на комина трябва да бъде изработена от устойчива на корозия стомана в съответствие с таблица Ц.2.

9.4.3 Степента на агресивно въздействие на средата върху вътрешните повърхности на стоманените конструкции на резервоари за нефт и нефтопродукти трябва да се вземе съгласно таблица X.7.

9.4.4 Методите за защита от корозия на външни надземни, подземни и вътрешни повърхности на конструкции на резервоари за студена вода, нефт и нефтопродукти, проектирани от въглеродна и нисколегирана стомана или алуминий, трябва да бъдат осигурени в съответствие с изискванията на таблици Ts .1 и Ts.6, включително вътрешни повърхности на резервоарни конструкции за нефт и нефтопродукти - като се вземат предвид изискванията на GOST 1510.

9.4.5 Защитата на вътрешните повърхности на резервоарите за гореща вода (в подводната част) трябва да се извършва чрез електрохимична защита, деаерация на водата и предотвратяване на нейното повторно насищане с кислород в резервоарите чрез нанасяне на уплътнителен филм върху повърхността на водата. На подводните части на резервоарите е разрешено нанасянето на боя и лак, които са устойчиви на гореща вода.

9.4.6 При проектирането на защитата на вътрешните повърхности на резервоари за съхранение на течни минерални торове, киселини и основи, изработени от въглеродна стомана, трябва да се предвиди облицовка с неметални химически устойчиви материали или електрохимична защита в резервоари за съхранение на минерални торове и киселини. . В този случай конструкциите трябва да бъдат проектирани, като се вземат предвид деформациите, дължащи се на температурни ефекти върху облицовъчните материали. Заварките на телата на такива резервоари трябва да бъдат проектирани като челни шевове. Конструкциите на резервоари, защитени от корозия чрез облицовки, не трябва да пренасят динамични натоварвания от технологично оборудване. Тръбите с гореща вода или въздух вътре в такива резервоари трябва да се поставят на разстояние най-малко 50 mm от повърхността на облицовката, а високоскоростните смесителни устройства (скорост на въртене над 300 rpm) трябва да се поставят на разстояние от защитното покритие най-малко 300 mm до смесителните лопатки.

10 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

10.1 Материали, използвани за защитни покрития в помещения и други места, предназначени за обитаване на хора, отглеждане на животни и птици, складове и складове за храни и лекарства, резервоари за питейна вода, както и в предприятия, където според производствените условия се използват вредни вещества не е разрешено, трябва да е безопасно за хора, животни и птици.

10.2 Строителните материали не трябва да оказват отрицателно въздействие върху човешкото здраве, т.е. не отделя вредни вещества, гъбични спори и бактерии в околната среда.

10.3 При извършване на работа за защита на повърхностите на строителни конструкции на сгради и конструкции е необходимо да се спазват правилата за безопасност и пожарна безопасност, предвидени в SNiP 12-03, SNiP 12-04.

10.4 Всички бояджийски работи, свързани с използването на бои и лакове в строителството, трябва да се извършват в съответствие с общите изисквания за безопасност в съответствие с GOST 12.3.002 и GOST 12.3.005.

10.5 При проектирането на зони за антикорозионна защита, складове, съоръжения за приготвяне на емулсии, водни разтвори, суспензии трябва да се спазват изискванията на действащите стандарти по отношение на санитарна, експлозивна, експлозивна и пожарна безопасност.

10.6 Антикорозионните покрития не трябва да отделят вредни химикали във външната среда в количества, надвишаващи максимално допустимите концентрации (ПДК), одобрени по установения ред.

10.7 Забранява се изхвърлянето или изливането на антикорозионни защитни материали, техните разтвори, емулсии, както и отпадъци, получени от измиване на технологично оборудване и тръбопроводи, в санитарни водоеми и канализация. Ако е невъзможно да се елиминира изхвърлянето или изхвърлянето на горните материали или отпадъци, е необходимо да се предвиди предварително пречистване на отпадъчните води.

11 Пожарна безопасност

11.1 Защитата срещу корозия на повърхностите на строителните конструкции трябва да се извършва, като се вземат предвид изискванията за огнеустойчивост и опасност от пожар. Изборът на антикорозионни материали трябва да се извършва, като се вземат предвид техните пожаротехнически характеристики (опасност от пожар) и тяхната съвместимост с огнезащитни материали.

11.2 Процедурата за класифициране на строителни конструкции по огнеустойчивост и опасност от пожар е установена в съответствие с Федералния закон от 22 юли 2008 г. N 123-FZ „Технически разпоредби относно изискванията за пожарна безопасност“ и регулаторни документи за пожарна безопасност.

11.5 Комбинираното използване на антикорозионни и огнезащитни съединения трябва да се извършва, като се вземе предвид тяхната съвместимост и адхезия. Възможността за използване на противопожарни съединения вместо антикорозионни трябва да бъде потвърдена чрез тестове за пожар. Противопожарните агенти, прилагани върху конструкциите, не трябва да водят до корозия на конструкциите.

11.6 В случаите, когато в резултат на подмяна на антикорозионните покрития на използваната конструкция огнезащитното покритие е повредено, е необходимо да се предприемат мерки за възстановяване на огнезащитното покритие, за да се осигурят необходимите граници на огнеустойчивост и (или ) класове на функционална пожарна опасност.

11.7 При използване на конструктивна противопожарна защита е необходимо да се осигурят допълнителни мерки за осигуряване на защита от корозия на конструкциите, като се вземат предвид вида и степента на агресивни влияния на околната среда.

11.8 Напръсканите огнезащитни съединения и тънкослойните огнезащитни покрития трябва да бъдат устойчиви на агресивни условия на околната среда или да бъдат защитени със специални покрития.

11.9 Когато се използват огнезащитни съединения със защита на повърхността на покритието, огнезащитните характеристики трябва да се определят, като се вземе предвид повърхностният слой.

Отворете текущата версия на документа точно сега или получете пълен достъп до системата GARANT за 3 дни безплатно!

Ако сте потребител на интернет версията на системата ГАРАНТ, можете да отворите този документ още сега или да го заявите на Горещата линия в системата.

Метализация и комбинирани защитни покрития

1. ОБЩИ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

ПОДГОТОВКА НА МЕТАЛНАТА ПОВЪРХНОСТ

ПОДГОТОВКА НА БЕТОННАТА ПОВЪРХНОСТ

3. БОЯ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

4. МАСТИК, ШПАКЛОВКА И НИВО ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

5. ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ ОТ ТЕЧНИ КАУЧУКОВИ СМЕСИ

6. ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

7. ГУМИРАНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

8. МЕТАЛИЗИРАНИ И КОМБИНИРАНИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

9. ОБЛИЦОВКИ И ОБЛИЦОВКИ ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

10. КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО НА ИЗВЪРШЕНАТА РАБОТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Задължителен

СПИСНИК ЗА АНТИКОРОЗИОННИ РАБОТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Задължителен

АКТ № ПРИЕМАНЕ НА ЗАЩИТНО ПОКРИТИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Задължителен

МЕТОДИ ЗА ПРОВЕРКА НА ПОКАЗАТЕЛИ ЗА КАЧЕСТВО НА ЗАЩИТНИ ПОКРИТИЯ

Информация за промените:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължителен

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължителен

АКТ №
ПРИЕМАНЕ НА ЗАЩИТНО ПОКРИТИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължителен