Горещо валцуваната армировка, в зависимост от нейните механични свойства, се разделя на следните класове:
A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) (съгласно GOST 5781-82).

Според характера на профила армировката се дели на гладка и периодична. Арматурна стомана клас A-I(A240) се изработват гладки, класове от A-II (A300) до A-VI (A1000) - периодичен профил, но по желание на потребителя стомана класове A-I I (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) могат да бъдат направени гладки.

Тегло на линеен метър профил и площ на напречното сечение(съгласно GOST 5781-82)

Номер на профил	Площ на напречното сечение, cm2 1.2	Тегло на 1м профил
		Теоретичен, кг	Гранични отклонения, %

Забележка.Теглото на 1 m профил се изчислява въз основа на номиналните размери. При изчисляване на масата на 1 m плътността на стоманата се приема за 7,85 g/cm3. Вероятността за осигуряване на маса от 1 m трябва да бъде най-малко 0,9.

Класове стомана за производство на фитинги (съгласно GOST 5781-82)

Арматурната стомана е изработена от въглеродна и нисколегирана стомана, марките, посочени по-долу. Класът на стоманата се посочва от потребителя в поръчката. Ако няма указание, марката стомана се определя от производителя. За пръти клас A-IКласовете стомана V (A600) се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Клас армировъчна стомана	Диаметър на профила, мм	марка стомана
		СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
		St5sp, St5ps
		22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Разрешено е производството на арматурна стомана от клас A-V (A800) от стоманени марки 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СС.

1. Горещо валцована стомана за стоманобетонна армировка

Арматурна стомана с периодичен профилпръти с напречни издатини (гофри), равномерно разположени по повърхността им под ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта за подобряване на адхезията към бетона.

Арматурна стомана гладка
кръгли пръти с гладка, ненагъната повърхност за подобряване на адхезията към бетона.

Клас на якост
стандартизираната стойност на физическата или условната граница на провлачване на стоманата, установена от стандарта.

Ъгъл на наклон на напречните издатини
ъгълът между напречните издатини (гофриране) и надлъжната ос на пръта.

Стъпка на напречните уши
разстоянието между центровете на две последователни напречни издатини, измерено успоредно на надлъжната ос на пръта.

Височина на напречните издатини
разстоянието от най-високата точка на напречната издатина до повърхността на сърцевината на прът с периодичен профил, измерено под прав ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта.

Номинален диаметър на армировъчна стомана с периодичен профил (номер на профила)
диаметърът на кръгъл гладък прът с еднаква площ на напречното сечение.

Номинална площ на напречното сечение
площ на напречното сечение, еквивалентна на площта на напречното сечение на гладък кръгъл прът със същия номинален диаметър.

В зависимост от механичните свойства арматурната стомана се разделя на класове A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурната стомана се изработва на пръти или рулони. Арматурната стомана от клас A-I (A240) е гладка, класове A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) - периодичен профил. По искане на потребителя стоманата от класове A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) се прави гладка.

Армировъчната стомана с периодичен профил е кръгъл профил с две надлъжни ребра и напречни издатини, минаващи по спирала с три извода. За профили с диаметър 6 mm се допускат издатини, минаващи по спирална линия с един старт, с диаметър 8 mm - по спирална линия с двоен старт.

Арматурната стомана от клас A-II (A300), направена в обичайната версия, и специалното предназначение Ac-II (Ac300), трябва да има издатини, минаващи по спирални линии със същия подход от двете страни на профила.

Стоманата от клас A-III (A400) и класове A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) трябва да има издатини по спираловидни линии, които имат входове отдясно от едната страна на профила и отляво- ръчни записи от друга.

Относителните премествания на спиралните издатини по страните на профила, разделени от надлъжни ребра, не са стандартизирани.

Арматурна стомана от класове A-I (A240) и A-II (A300) с диаметър до 12 mm и клас A-III (A400) с диаметър до 10 mm включително. произведени в намотки или пръти, големи диаметри - в пръти. Арматурната стомана от класове A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) от всички размери се произвежда в пръти с диаметър 6 и 8 mm - по споразумение между производителя и потребителя, на рулони.

Арматурната стомана е изработена от въглеродна и нисколегирана стомана от марките, посочени в таблицата. За пръти от клас A-IV (A600) марките стомана се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Клас армировъчна стомана	Диаметър на профила, мм	марка стомана
		St3kp, St3ps, St3sp
		St5sp, St5ps
Ac-II (Ac300)
		22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р, 20X2G2SR

Бележки:Разрешено е производството на арматурна стомана от клас A-V (A800) от стоманени марки 22Х2Г2АУ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СС. Размерите, посочени в скоби, са произведени съгласно
споразумение между производителя и потребителя.

Номер на профил (номинален ди диаметър на пръта), mm	Тегло на 1 м профил, кг	Брой метри в 1 тон

Арматурната стомана е разделена на класове в зависимост от:

• по механични свойства - клас на якост (установен от стандартната стандартизирана стойност на условната или физическа граница на провлачване в нютони на квадратен милиметър);
• от експлоатационни характеристики- заваряеми (индекс С), устойчиви на корозионно напукване (индекс К).

Арматурната стомана се произвежда в класове At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K и At1200. По споразумение между производителя и потребителя армировъчната стомана с клас на якост At800 и по-висока може да бъде гладка.

Маркировка:

• o At400S - бял;
• o At500S - бял и син;
• o At600 - жълто;
• o At600S - жълто и бяло;
• o At600K - жълто и червено;
• o At800 - зелено;
• o At800K - зелено и червено;
• o At1000 - син;
• o At1000K - синьо и червено;
• o At1200 - черен.

Клас армировъчна стомана	марка стомана
	St3sp, St3ps
	St5sp, St5ps
	25G2S, 35GS, 28S, 27GS
	10GS2, 08G2S, 25S2R
	20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S, 35GS, 25S2R, 20GS2
	20GS, 20GS2, 25S2R

GOST 10884-94 Арматурна стомана, термомеханично укрепена за желязо бетонни конструкции

Техническиусловия

Термомеханично закалени стоманени пръти за стоманобетонни конструкции. Спецификации

Дата на въвеждане 1996-01-01

Предговор

• 1. РАЗРАБОТЕН от TK 120 „Чугун, стомана, валцувани продукти“ ВЪВЕДЕНО от Държавния стандарт на Русия
• 2. ПРИЕТ от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (Протокол № 6-94 от 17 октомври 1994 г.). За приемането на стандарта гласуваха:

Име на държавата	Име на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Белстандарт
Република Грузия	Грузстандарт
Република Казахстан	Госстандарт на Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска федерация	Госстандарт на Русия
Република Узбекистан	Uzgosstandart
	Държавен стандарт на Украйна

• 4. С решение на комисията Руска федерацияотносно стандартизацията, метрологията и сертификацията от 13 април 1995 г. № 214 Междудържавен стандарт GOST 10884-94 е въведен в сила директно като държавен стандарт на Руската федерация на 1 януари 1996 г.
• 5. Вместо GOST 10884-81.

1 ОБЛАСТ НА УПОТРЕБА.

Този стандарт се прилага за термомеханично укрепена арматурна стомана с гладък и периодичен профил с диаметри 6-40 mm, предназначена за армиране на стоманобетонни конструкции. Стандартът съдържа изисквания за сертифициране на термомеханично укрепена армировъчна стомана за стоманобетонни конструкции.

• GOST 380-88 Въглеродна стомана с обикновено качество. Печати
• ГОСТ 2999-75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс
• GOST 5781-82 Стомана горещо валцована за армиране на стоманобетонни конструкции. Спецификации
• ГОСТ 7564-73 Стомана. Общи правилапроби, заготовки и образци за механични и технологични изпитвания
• ГОСТ 7565-81 Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за химичен състав
• ГОСТ 7566-81 Валцувани продукти и продукти за по-нататъшна обработка. Правила за приемане, етикетиране, опаковане, транспортиране и съхранение
• ГОСТ 10243-75 Стомана. Макроструктурен тест и метод за оценка
• GOST 12004-81 Арматурна стомана. Методи за изпитване на опън
• ГОСТ 12344-88 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на въглерод
• ГОСТ 12345-88 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на сяра
• ГОСТ 12346-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на силиций
• ГОСТ 12347-77 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на фосфор
• ГОСТ 12348-78 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на манган
• ГОСТ 12350-78. Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на хром
• ГОСТ 12352-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на никел
• ГОСТ 12355-78 Стомани легирани и високолегирани. Методи за определяне на мед
• ГОСТ 12356-81 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на титан
• ГОСТ 12357-84 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на алуминий
• ГОСТ 12358-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на арсен
• GOST 12359-81 Въглеродни стомани, легирани и високолегирани. Методи за определяне на азот
• ГОСТ 12360-82 Легирани и високолегирани стомани. Методи за определяне на бор
• ГОСТ 14019-80 Методи и сплави. Методи за изпитване на огъване
• GOST 14098-91 Заварени съединения на армировка и вградени продукти от стоманобетонни конструкции. Видове, дизайн и размери
• ГОСТ 18895-81 Стомана. Метод на фотоелектричен спектрален анализ

3. ДЕФИНИЦИИ

В този стандарт се използват следните термини:

• Арматурна стомана с периодичен профил - пръти с напречни издатини (гофри), равномерно разположени върху повърхността им под ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта, за да се подобри адхезията към бетона.
• Гладка арматурна стомана - кръгли пръти с гладка повърхност, която не е гофрирана за подобряване на адхезията към бетона.
• Класът на якост е стандартизираната стойност на физическата или условната граница на провлачване на стоманата, установена от стандарта.
• Ъгълът на наклона на напречните издатини е ъгълът между напречните издатини (гофриране) и надлъжната ос на пръта.
• Стъпката на напречните издатини е разстоянието между центровете на две последователни напречни издатини, измерено успоредно на надлъжната ос на пръта.
• Височината на напречните издатини е разстоянието от най-високата точка на напречната издатина до повърхността на сърцевината на прът с периодичен профил, измерено под прав ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта.
• Номиналният диаметър на армировъчна стомана с периодичен профил (номер на профила) е диаметърът на гладък кръгъл прът с еднаква площ на напречното сечение (Таблица 1).
• Номиналната площ на напречното сечение е площта на напречното сечение, еквивалентна на площта на напречното сечение на гладък кръгъл прът със същия номинален диаметър.

4. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

• Арматурната стомана се разделя на класове в зависимост от: - по механични свойства - клас на якост (установен от стандартната стандартизирана стойност на условната или физическа граница на провлачване в нютони на квадратен милиметър); - по експлоатационни характеристики - заваряеми (индекс С), устойчиви на корозионно напукване (индекс TO).
• Арматурната стомана се произвежда в класове At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K и At1200.
• Арматурната стомана се произвежда с периодичен профил в съответствие с фигура 1 или GOST 5781. Размерите на периодичния профил, съответстващ на фигура 1, са дадени в таблица 1. По споразумение между производителя и потребителя, арматурна стомана с клас на якост At800 и по-висок може да се направи гладка.

Маса 1.В милиметри.

Номинален диаметър на армировъчна стомана (номер на профила)	Параметри на периодичния профил
		з, не по-малко							s, не повече
			номинален	отклонения в точността
				обикновени	увеличена

* Максималните отклонения са ±15%.

• Арматурната стомана с профил, съответстващ на фигура 1, е кръгла пръчка с или без две надлъжни ребра и с напречни сърповидни издатини, разположени под ъгъл спрямо надлъжната ос на пръта, с височина в средата, която не се пресича с надлъжната ребра и минаващи по спирална линия с няколко изхода, като страните на профила имат различни посоки.
• Номиналните диаметри на армировъчната стомана, площите на напречното сечение, линейната плътност (тегло на прът с дължина 1 m), максималните отклонения в размера и теглото, овалността и кривината на прътите трябва да съответстват на посочените в таблица 1 и GOST 5781. Забележка - Номиналният диаметър на армировъчна стомана с периодичен профил (номер на профила) съответства на номиналния диаметър на гладка армировъчна стомана с еднаква площ на напречното сечение.
• Арматурата с диаметър 10 mm и повече се произвежда под формата на пръти с дължина, определена в поръчката, Арматурата с диаметър 6 и 8 mm се произвежда на рулони. Допуска се производство на арматурна стомана от класове At400S, At500S и At600S с диаметър 10 mm на рулони.
• Максималните отклонения по дължината на прътите с измерена дължина трябва да отговарят на изискванията на GOST 5781.
• Обозначението на армировъчната стомана трябва да съдържа: - номинален диаметър (номер на профила), mm; - обозначение на класа на якост (4.1); - обозначение на нейните експлоатационни характеристики - заваряемост (индекс С), устойчивост на корозионно напукване (индекс К). Примери за символи Арматурна стомана с диаметър 20 mm, клас на якост At800:20At800 GOST 10884-94. Същият, с диаметър 10 mm, клас на якост At400, заваряем (C): 10At400S GOST 10884-94. Същият, с диаметър 16 mm, клас на якост At600, устойчив на корозионно напукване (K): 16 At600K GOST 10884-94

5. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Арматурната стомана се произвежда в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин 5.2 Арматурната стомана е изработена от въглеродна и нисколегирана стомана с масова част от химични елементи според пробата на кофата, дадена в таблица 2. .

Таблица 2.

Бележки:

• За армировъчна стомана от класове At400S и At500S, при осигуряване на механични свойства и заваряемост, се допуска масова част на силиций до 1,2%.
• За армировъчна стомана клас At500C се допуска масовата част на въглерода да бъде не повече от 0,37%.
• Препоръчителните марки стомана и техният химичен състав са дадени в Приложение A.5.3. За заварена армировъчна стомана от клас At400S въглеродният еквивалент, определен по формулата, трябва да бъде най-малко 0,32%, за клас At500S - най-малко 0,40%, за клас At600S - най-малко 0,44%. В посочената формула - масовата част на съответните химични елементи. 5.4. Максималните отклонения в химичния състав на готовите валцовани продукти от стандартите, установени в таблица 2, трябва да съответстват на посочените в таблица 3.

Таблица 3.

• Осигурена е заваряемост и устойчивост на корозионно напукване на арматурната стомана химичен състави технологията на производство в съответствие с Приложение B.5.6 Механичните свойства на армировъчната стомана преди и след електрическо нагряване, както и резултатите от нейните изпитвания на огъване трябва да отговарят на изискванията, установени в таблица 4. Статистически показатели за механичните свойства на армировъчната стомана трябва да отговарят на посочените в Таблица 5 и Приложение Б.

Таблица 4.

Клас на якост на армировъчната стомана	Номинални диаметри, мм	Механични свойства				Изпитване на студено огъване, градуси	Диаметър на дорника (d - номинален диаметър на пръта)
		временна якост на опън, N/mm2	Условна или физическа граница на провлачване, N/mm2	Относително разширение, %

* За арматурна стомана клас Ат800К с диаметри 18-32 мм.
Бележки:

• За армировъчна стомана клас At600C е разрешено да се намали якостта на опън с 50 N/mm2 под стандартите, установени в таблицата, с увеличение на относителното удължение с 2% (абс.) и равномерно удължение с 1% (абс.) .
• За армировъчна стомана от класове At400S, At500S и At600 в пръти, временната якост на опън не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблицата, с повече от 200 N/mm2.
• За арматурна стомана с клас на якост At1200 в доставено състояние се допуска намаляване на условната граница на провлачане до 1150 N/mm2.
• При изпитване на армировъчна стомана от класове на якост At800, At1000 и At1200 непосредствено след валцуване се допуска намаляване на пластичността с 1% (abs).

Таблица 5.

Номинален диаметър на армировъчна стомана (номер на профила), mm	Статистически показатели на механичните свойства
	Стандартно отклонение, N/mm 2				Поведение
	С		С

Бележки:

• По искане на потребителя се регулират изискванията за релаксация на напрежението, якост на умора и изпитване на огъване.
• За армировъчна стомана с класове на якост At800, At1000 и At1200 условната граница на еластичност трябва да бъде най-малко 0,85.
• Качеството на повърхността на армировъчната стомана трябва да отговаря на изискванията на GOST 5781.
• Маркировка, нанесена по време на валцуване

• При липса на маркировка при търкаляне краищата на пръти или снопове от армировъчна стомана от съответния клас трябва да бъдат боядисани с незаличима боя от следните цветове:
• Пръчките са опаковани на снопове с тегло до 10 тона, вързани с тел. По желание на потребителите пръчките се опаковат в пакети с тегло до 3 тона.
• Когато се доставя на рулони, всяка рулона трябва да се състои от едно парче армировъчна стомана. Теглото на чилето е до 3 т. Чилето трябва да бъде равномерно завързано по обиколката на поне четири места. Всяка от тези плетки трябва да има междинна връзка (плетка), която се намира на нивото на средната дебелина на чилето.
• Всеки чиле или сноп пръчки трябва да бъде здраво закрепен към етикет, указващ: - търговската марка или търговската марка и името на производителя; - символарматурна стомана (4.8); - партиден номер; - знак за технически контрол.
• Ако механичните свойства на армировъчната стомана не съответстват на маркировките, нанесени по време на валцуване, действителният клас на якост трябва да бъде посочен на етикета и в документа за качество, а краищата на прътите трябва да бъдат боядисани в съответствие с 5.11.

6. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ.

• Арматурната стомана се приема на партиди.Партидата трябва да се състои от арматурна стомана от същия клас и същия диаметър, изработена от един коф за топене.Масата на партидата е в съответствие с GOST 5781.
• За контролиране на геометричните параметри на арматурната стомана и нейната линейна плътност (масата на прът с дължина 1 m) от партидата се избират: - когато се доставят на пръти - най-малко 5% от партидата; - когато се доставят на рулони - две бобини.
• За проверка на химическия състав на стоманата се взема една проба от кофата за топене.Вземането на проби се извършва в съответствие с GOST 7565.
• За да се контролират механичните свойства на армировъчната стомана, се избират две проби от партидата за изпитване на опън преди и след електрическо нагряване.
• За изпитване на огъване се вземат две проби от партидата.
• Контролът на временната якост на опън и условната граница на провлачване след електрическо нагряване се извършва при липса на специално темпериране в технологичния процес или при наличие на темпериране с нагряване под температурите, посочени в таблица 4.6.6
• За контрол на релаксация на напрежението, якост на умора и огъване с разширение (с регулиране на тези параметри по искане на потребителя), партидата е избрана за изпитване: - за релаксация на напрежението и огъване с разширение - четири проби; - за якост на умора - шест проби.
• Вземането на проби за наблюдение на механичните свойства и изпитванията на огъване, както и за релаксация на напрежението, якост на умора и огъване с удължаване се извършва в съответствие с GOST 7564. Интервалът на вземане на проби трябва да бъде най-малко половината от времето, прекарано за валцуване на армировъчната стомана от тази партида .
• Дефиниране на статистически показатели якостни характеристикиарматурна стомана - в съответствие с Приложение Б.
• Механичните свойства могат да се наблюдават с помощта на неразрушителни методи в съответствие с нормативната и технологична документация.
• Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне за един от показателите, трябва да се проведат повторни изпитвания в съответствие с GOST 7566.
• Партида армировъчна стомана трябва да бъде придружена от документ за качество в съответствие с GOST 7566 с допълнителни данни: - номинален диаметър (номер на профила), mm; - клас на армировъчна стомана; - механични свойства преди и след електрическо нагряване; - минимална средна стойност и стандартно отклонение на стойностите на якост на опън, якост на опън и граница на провлачване в партидата; - резултати от изпитване на студено огъване; - равномерни стойности на удължение.
• При регулиране, по искане на потребителя, релаксация на напрежението, якост на умора и огъване с разширение (5.7), резултатите от изпитването на тези характеристики са дадени в документа за качество.По искане на потребителя химичният състав на стоманата трябва да бъде посочено.

7. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ.

• Геометричните параметри на армировъчната стомана се проверяват с помощта на измервателен уред с необходимата точност.
• Линейната плътност на армировъчната стомана се определя като средноаритметично от масата на две проби с дължина 1 m, претеглени с точност до 0,01 kg. Дължината на образеца се измерва с точност до 0,001 m.
• Химичният състав на стоманата се определя съгласно GOST 12344 - GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356 - GOST 12360, GOST 18895 или други методи, които не са по-ниски в точността на измерване от изискванията на тези стандарти. в случай на несъгласие при оценката на резултатите, химичният състав на стоманата трябва да се определи по методите, установени от тези стандарти.
• Изпитване на опън - съгласно GOST 12004. За определяне на механичните свойства трябва да се използва номиналната площ на напречното сечение на армировъчната стомана.
• Методът за нагряване на проби за контрол на якостта на опън и условната граница на провлачване след нагряване се установява по споразумение между производителя и потребителя.Допустимо е да се използва нагряване в пещта при температури с 50 ° C по-ниски от посочените в таблица 4 и да се поддържа проби след нагряване за 15 минути.
• Изпитване на студено огъване - съгласно GOST 14019 върху проби с напречно сечение, равно на напречното сечение на изпитвания профил.
• Изпитванията за релаксация на напрежението, якост на умора и огъване с удължения се извършват съгласно нормативно-техническата документация.

8. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ.

Транспортиране и съхранение - съгласно GOST 7566.

Таблица А.1.

Клас армировъчна стомана	Обозначение съгласно действащата досега нормативна и техническа документация	Номинален размер	марка стомана
			St3sp, St3ps
			St5sp, St5ps
			25G2S, 35GS, 28S, 27GS
			10GS2, 08G2S, 25S2R
			20GS, 20GS2, 08G2S, 10GS2, 28S, 25G2S, 22S
			35GS, 25S2R, 20GS2
			20GS, 20GS2, 25S2R

• Химичен състав въглеродна стомана- съгласно GOST 380, нисколегиран - съгласно стандартите, дадени в таблица A.2, класове 35GS и 25G2S - съгласно GOST 5781 s допълнителни изискванияпо параграф 3 от това приложение.
• В стомана клас 35GS, предназначена за производство на армировъчна стомана от класове At600S, At800 и At800K, масовата част на въглерода трябва да бъде 0,28-0,33%, а масовата част на мангана 0,9-1,2%.

Таблица A.2

марка стомана	Масова част на химичните елементи
	въглерод	манган

Бележки:

• 1. В стомана клас 08G2S, предназначена за производство на армировъчна стомана от клас At600K, масовата част на силиций трябва да бъде 0,6-1,2%.
• 2. За стомана, от която се произвежда армировъчна стомана от класове At600, At600S, At600K, At800 и At800K, е разрешено да се увеличи масовата част на сярата и фосфора до 0,045% всеки.
• 3. За стомана клас 25S2R масовата част на бор трябва да бъде 0,001-0,005%, титан - 0,01-0,03%.
• 4. За армировъчна стомана от всички класове масовата част на арсена трябва да бъде не повече от 0,08%.
• 5. За стомана клас 22C масовата част на титан трябва да бъде не повече от 0,05%, алуминий - не повече от 0,10%
• Максимални отклонения за химичния състав в готовите валцувани продукти от въглеродна стомана - съгласно GOST 380, от нисколегирана стомана - съгласно таблица A.3.

Забележка- За армировъчна стомана с класове на якост At600, At800 и At1000 (с изключение на стомана клас 35GS), при спазване на стандартите за механични свойства и устойчивост на корозионно напукване, минусовите отклонения в химическия състав (с изключение на силиций) не са знак за отхвърляне.

• Арматурната стомана от клас At800K, изработена от стомана клас 35GS, трябва да има закален слой на повърхността с дебелина най-малко 0,3 mm с твърдост не повече от 280 HV.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително)

ИЗИСКВАНИЯ ЗА УСТОЙЧИВОСТ СРЕЩУ КОРОЗИОННО НАПУКВАНЕ И ЗАВАРЯЕМОСТ НА АРМИРОВАНА СТОМАНА

• Устойчивостта на корозионно напукване и заваряемостта на армировъчната стомана се осигуряват от нейния химичен състав в съответствие с изискванията на 5.2-5.4 от този стандарт, нивото на нейните механични свойства в съответствие с таблица 4 и технологията на производство, установена от технологичните разпоредби.
• За армировъчна стомана, устойчива на корозионно напукване при изпитване на проби в нитратен разтвор, състоящ се от 600 тегловни части калциев нитрат, 50 тегловни части амониев нитрат и 350 тегловни части вода при температура 98-100 ° C и при напрежение, равно на (прието съгласно таблица 4 от този стандарт), времето до отказ от корозионно напукване трябва да бъде най-малко 100 часа.
• За заварени термомеханично подсилени армировъчни стомани, заварени съединения по вид, дизайн и размери, които отговарят на изискванията на GOST 14098, трябва да имат временна якост на опън най-малко тази, посочена в таблица 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително)

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СТАТИСТИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ЯКОСТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Производителят гарантира на потребителя средните стойности на якостните характеристики на армировъчната стомана (временна якост на опън и условна или физическа граница на провлачване преди и след електрическо нагряване) в общата популация и минималните средни стойности на посочените характеристики в всяка партида за топене въз основа на следните условия: , където:
  - стойности на отхвърляне на якостните характеристики, установени в таблица 4;
  S - стандартно отклонение на параметрите в генералната съвкупност от тестове;
  S 0 - стандартно отклонение на параметъра в партидата.
• Необходимите показатели за качество на армировъчната стомана се осигуряват чрез спазване на технологията на производство на армировъчна стомана по време на нейното масово производство и се контролират в съответствие с изискванията на раздел 3 от този стандарт.
• Стойностите се определят въз основа на резултатите от изпитването в съответствие с разпоредбите на приложение E.
• Ако е необходимо потребителят да провери якостните характеристики на арматурната стомана преди и след нейното електрическо нагряване до температурите, посочени в таблица 4, както и в случаите на разногласия при оценката на качеството на арматурната стомана от всяка партида, се вземат шест проби от различни снопове (намотки) и пръти се изпитват и Резултатите от тези изпитвания потвърждават изпълнението на следните условия за съответните характеристики:

Където:
Xmin- минималната стойност на изпитвания параметър от резултатите от изпитването на шест образеца;
- минимална средна стойност на изследвания параметър за дадена партида;
S 0- стандартно отклонение на изпитвания параметър в партидата за топене;
- средна стойност на изпитвания параметър въз основа на резултатите от изпитването на шест образеца;
- стойност на отхвърляне на изпитвания параметър, установен в таблица 4. Стойности и - съгласно документа за качеството на тази партида армировъчна стомана.

ПРИЛОЖЕНИЕ D (за справка)

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ИЗПИТВАНЕТО ЗА ОГЪВКАНЕ И РАЗТЕГЛЯНЕ

Изпитването на огъване с последващо разгъване се състои в пластична деформация на образец, изработен от армировъчни стоманени пръти, чрез огъване до достигане на определен ъгъл при нагряване и охлаждане на огънатия образец при определени условия и последващо разгъване (обратно огъване) под въздействието на сила в посока обратна на първоначалната. Осите на двете опори при огъване и последващо разгъване трябва да останат в равнина, перпендикулярна на посоката на силата. Тестът трябва да се проведе на универсални машини за изпитване или преси, оборудвани с устройства за огъване и разгъване. Диаграмите на устройството са показани на фигури D.1 и D.2. Изпитването трябва да се проведе със скорост не повече от 20 deg/s по такъв начин, че напречните ребра на пробата, изработена от армировъчни стоманени пръти, да са в зоната на опън. Разстоянието между опорите не трябва да се променя по време на изпитването и трябва да бъде равно на:
където: D е диаметърът на дорника (таблица D.1).

Ъгълът на огъване преди нагряване (стареене) трябва да бъде 90 °.Огънатият образец се подлага на стареене чрез нагряване до 100 °C с задържане при тази температура за най-малко 30 минути и след това се охлажда на въздух до температура от 10 до 36 °C . След охлаждане на пробата се провежда изпитване на огъване до ъгъл на огъване от 20° (фигура D.3). И двата ъгъла се измерват преди освобождаване на товара. Пробата за изпитване от армировъчна стомана от класове At400C и At500C се огъва около дорник, чийто диаметър е даден в таблица Таблица D.1 в милиметри.

Диаметърът на дорника за арматурна стомана с диаметри 14, 18 и 28 mm, както и за арматура от класове на якост At600, At800, At1000 и At1200 трябва да бъде съгласуван между производителя и потребителя. Счита се, че пробата е преминала теста, ако няма видими пукнатини без използването на увеличителни средства.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително)

СТРУКТУРА НА МАРКИРОВКАТА НА АРМИРУВАЩА СТОМАНА ОТ ПЕРИОДИЧЕН ПРОФИЛ, ПРИЛОЖЕН ПО ВРЕМЕ НА МАРКИРАНЕ

• Маркировката на арматурна стомана с периодичен профил, нанесена по време на валцуване под формата на маркировка на къси напречни ребра или точки върху напречните издатини на профила, има следната структура: - начален знак за маркиране - обозначение на производителя; - обозначение на класа на якост на армировъчната стомана.
• Примери за маркиране на армировъчна стомана са показани на фигура D.1.

Маркировка:

• под формата на маркиращи точки върху напречните издатини на профила, производител - Череповецки металургичен завод (n 1 = 3), армировъчна стомана от клас на якост At600 (n 2 = 4)
• под формата на маркировка на къси напречни ребра, производител - Sulina Metallurgical Plant (n 1 = 3), армировъчна стомана с клас на якост At800 (n 2 = 5) Фигура D.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (задължително)

МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СТАТИСТИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ ЗА ЯКОСТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА АРМОВАТНА СТОМАНА

• Тази методология установява процедурата за използване на методи за статистически контрол за анализиране и регулиране на нивото на качество на армировъчна стомана, произведена под формата на отделни пръти или на рулони, по време на нейното масово производство и се използва за оценка на надеждността на нейните якостни характеристики и армировъчна стомана като цяло, както и за наблюдение на стабилността на технологичния процес при производството на арматурна стомана.
• За да се определят статистическите показатели на якостните характеристики на армировъчната стомана, установени от стандарта (временна якост на опън и условна или физическа граница на провлачване преди и след електрическо нагряване), се използват резултатите от контролните изпитвания, наречени обща съвкупност. якостни характеристики на армировъчна стомана с изискванията на стандарта се определя въз основа на статистическа обработка на резултатите от изпитванията на армировъчна стомана , формиране на извадка от общата съвкупност от контролни изпитвания на конкретен параметър на якостните характеристики на армировъчна стомана. въз основа на извадката се прилагат към цялата популация.
• Пробата, въз основа на която се определят статистическите показатели, трябва да бъде представителна и да обхваща достатъчно дълъг период от време (най-малко три месеца), през който технологичният процес за производство на тази армировъчна стомана не е променян.Броят на партидите в всяка проба трябва да бъде най-малко 50 .
• Пробата трябва да включва резултатите от контролните изпитвания на армировъчна стомана от същия клас, навита в един или група профили с подобен размер от една и съща марка стомана, като се използва един метод на топене.
• При формиране на проба е необходимо да се спазва условието за случаен подбор на проби от всяка партида.Оценката на аномалията на резултатите от изпитването и проверката на хомогенността на пробата се извършва съгласно нормативната и техническата документация.
• При статистическа обработка на резултатите от контролните изпитвания се определя средната стойност на конкретен параметър на якостните характеристики на армировъчната стомана в пробата (обща съвкупност), стандартното отклонение на този параметър в тази проба е S, а стандартното му отклонение в партидата за топене е S 0, както и стандартното отклонение на средните стойности на топене - S 1. Стойностите на и S се определят съгласно нормативната и техническата документация. Стойността на S0 се определя експериментално, като се използват най-малко две нагрявания за всяка марка стомана от същия клас и диаметър на армировъчната стомана чрез произволен избор на най-малко 100 проби от всяко нагряване. Стойността на S 1 се определя по формулата
• Стабилността на характеристиките и S се проверяват в съответствие с OST 14-34.
• Минималната средна стойност на конкретен параметър на якостните характеристики на армировъчната стомана във всяка партида за топене се определя по формулата. Минималната стойност на резултатите от изпитването на две проби (n = 2) във всяка партида, подложена на контрол, трябва да бъде най-малко X min, което се определя по формулата, където е средната стойност на конкретен параметър на якостните характеристики на армировката стомана в пробата (обща съвкупност); S 0 или S - характеристики, определени съгласно параграф 6 от това допълнение.

За да се гарантира на потребителя якостните характеристики на армировъчната стомана, установени от стандарта с вероятност от 0,95, трябва да бъдат изпълнени следните условия:

където: - средната стойност на изпитвания параметър на якостните характеристики на армировъчната стомана в пробата (обща съвкупност);
- стойността на отхвърляне на този параметър, установена от таблица 4 на този стандарт;

• Страни от ОНД:
  • GOST 5781. Горещо валцована стомана за армиране на стоманобетонни конструкции,
  • STO ASChM 7–93. Валцувани периодични профили от арматурна стомана,
  • ГОСТ 10884–94. Арматурна стомана термомеханично укрепена за стоманобетонни конструкции,
  • GOST R 52544. Валцувана заваряема армировка с периодичен профил от класове A500C и B500C за армиране на стоманобетонни конструкции;
• Украйна:
  • DSTU 3760–98. Валцована армировка за стоманобетонни конструкции,
  • ГОСТ 10884–94. Арматурна стомана термомеханично укрепена за стоманобетонни конструкции;
• Еврозона:
  • EN 10080. Стоманени продукти за армиране на бетон. Заваряема стоманена армировка,

както и технически условия, разработени за определени видове арматурни пръти.

Стандартите STO ASChM 7–93 и GOST 10884–94 са фокусирани върху производството на горещовалцувана и термомеханично укрепена армировка от клас A500C на европейския стандарт. GOST R 52544-2006 се различава от горните стандарти по това, че е унифициран в основните си компоненти с европейския стандарт EN 10080. Стандартът DSTU 3780 е въведен в Украйна с премахването на GOST 5781 и GOST 10884 и регулира свойствата на гладки и арматурни пръти с периодичен профил с диаметър от 5, 5 до 40 мм.

Европейските стандарти (EN 10080), за разлика от GOSTs, за армировъчни пръти предполагат наличието на категории пластичност: A, B, C. Не се приемат класификации на армировката по клас на якост.

Формули за изчисление

Армировка за стоманобетонни конструкции съгласно DSTU 3760–98

са често срещани технически спецификацииза арматурни пръти се регулират от DSTU 3760–98, въведен в Украйна с премахването на GOST 5781–82 и GOST 10884–94. Този стандарт се прилага за валцувани армировъчни пръти от гладки и периодични профили с диаметър от 5,5 до 40 mm, предназначени за армиране на конвенционални и предварително напрегнати стоманобетонни конструкции. DSTU 3760–98 позволява, по споразумение между производителя и потребителя, производството на валцувани продукти с други периодични профили.

В съответствие с DSTU 3760–98 армировъчните пръти (обозначени с индекс А) са разделени на класове. Класовете се определят в зависимост от стандартизираната стойност на условната граница на провлачване в MPa.

Наемите се делят на:

• заваряеми (означени с индекс С);
• устойчив на корозионно напукване под напрежение (обозначава се с индекс К);
• незаваряеми (без индекс С);
• не е устойчив на корозионно напукване (без K индекс).

Арматурните пръти се произвеждат в следните класове:

• A240C с гладък профил;
• A300S, A400S, A500S, A600, A600S, A600K, A800, A800K и A1000 с периодичен профил.

Таблица 1. Номинален диаметър на арматурни пръти, брой метри на тон, тегло на един линеен метър валцувани пръти и допустими отклонения в теглото

Номинален диаметър валцувани, d n, mm	Брой метри в тон, m	Тегло на 1 линеен метър армировка, кг
		Прогнозна стойност, кг	Допустими отклонения, %
5,5	5362	0,1865	± 8,0
6	4505	0,222
8	2534	0,3946
10	1622	0,6165	±5,0
12	1126	0,8878
14	827,5	1,208
16	633,6	1,578	± 4,5
18	500,6	1,998
20	405,5	2,466
22	335,1	2,984
25	259,5	3,853
28	206,9	4,834
32	158,4	6,313
36	125,2	7,99
40	101,4	9,865

Забележка.Масата на 1 m армировка е изчислена при плътност на стоманата 7850 kg/m 3 и е референтна стойност.

Стандартът предвижда производството на арматурни пръти с кръгъл гладък профил с диаметър от 5,5 до 40 mm и периодични профили с номинален диаметър от 6,0 до 40 mm. Арматурните пръти се доставят на пръти и рулони. Арматурните пръти с гладък профил от клас A240 се произвеждат в съответствие с GOST 2590 с нормална точност.

Ориз. 2. Арматура от гладък профил клас А240

Арматурните пръти с периодичен профил трябва да имат напречни издатини във формата на полумесец, които не трябва да се свързват с надлъжни издатини. Надлъжните проекции не са задължителни.

Таблица 2. Изисквания към основните геометрични размери на профила

Геометрични параметри на профила	Номинален диаметър на валцувани продукти, dн, mm	Размери на профила
Минимална височина на напречните издатини, h, mm	6–18	0,070 dn
	20–40	0,065 dn
Стъпка на напречните издатини, t, mm	6–8	(0,64–0,86) d n
	8–14	(0,55–0,75) d n
	14–40	(0,51–0,69) d n
Ъгъл на наклон, β°	6–40	40–60
Разстояние между краищата на напречните издатини C, не повече от mm	6–40	0,25 dn
Размери на издатината, b, h1, b1, mm	6–40	(0,10–0,15) d n

Стандартът позволява производството на валцувани продукти със средни размери и с други видове периодични профили. Овалността на гладките арматурни пръти е в съответствие с GOST 2590. Овалността на валцуваните периодични профили (разликата между d 1 и d 2) трябва да бъде не повече от 1,2 mm за валцувани продукти с диаметър от 6 до 14 mm, не повече от 1,6 mm за валцувани продукти с диаметър от 16 до 14 mm 25 mm и не повече от 2,4 mm за валцувани продукти с диаметър над 25 mm.

Ориз. 3. Арматурни пръти с периодичен профил без надлъжни издатини

Ориз. 4. Арматурни пръти с периодичен профил с надлъжни издатини

Арматурните пръти в прътите се произвеждат в измерени и немерни дължини. Дължината на пръчките трябва да бъде в диапазона от 6 до 12 m.

Стандартът регламентира максималните отклонения по дължината на измервателните пръти. Те могат да бъдат от 0 до +100 mm. По споразумение между производителя и потребителя могат да се установят други максимални отклонения. Кривината на арматурните пръти не трябва да надвишава 0,6% от измерената дължина.

Арматурни пръти с диаметър 25 мм клас А800:

25 A800 DSTU 3760-98.

Арматурни пръти с диаметър 10 mm, клас A300C, заваряеми:

Армировка за стоманобетонни конструкции съгласно GOST 5781–82

Асортимент и тегло на 1 м валцувани продукти

В момента редица местни производители на валцувани метали произвеждат арматурни пръти в съответствие с GOST 5781–82. GOST 5781–82 беше отменен на територията на Украйна с въвеждането на DSTU 3760–98. Този стандарт се прилага за кръгла горещовалцована стомана с гладки и периодични профили, предназначена за армиране на обикновени и предварително напрегнати стоманобетонни конструкции.

В зависимост от механичните свойства, армировъчната стомана съгласно този стандарт се разделя на класове A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) .

Арматурната стомана се произвежда на пръти или рулони. Арматурната стомана от клас A-I (A240) е гладка, класове A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) и A-VI (A1000) - периодичен профил. По желание на потребителя стоманата от класове A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A300) и A-V (A800) се прави гладка.

Основни параметри и размери. Номиналните диаметри на периодичните профили трябва да съответстват на номиналните диаметри на гладки профили с еднаква площ на напречното сечение. Максималните отклонения на диаметъра на гладките профили трябва да отговарят на GOST 2590–88 за нормална точност на валцуване.

Таблица 1. Номера на профили,
тегло на 1 м дължина на арматурна стомана, гладка и периодична
профил, максимални масови отклонения за периодични профили

Номер на профил	Тегло на 1м профил
	Теоретичен, кг	Максимални отклонения, %
6	0,222	+9,0/–7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/–6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/–5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/–5,0
32	6,31	+3,0/–4,0
36	7,99	+3,0/–4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/–4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Забележка.Теглото на 1 m профил се изчислява въз основа на номиналните размери с плътност на стоманата 7850 kg/m 3.

Ориз. 1. Арматурна стомана клас А-II (А300) в стандартно изпълнение

Ориз. 2. Арматурна стомана клас Ас-II (Ас300) за специални цели

Арматурната стомана от класове A-II (A300) и Ac-II (Ac300) трябва да има издатини, минаващи по спираловидни линии с еднакъв подход от двете страни на профила.

Стоманата от класове A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) от стандартен и специален дизайн трябва да има издатини по спираловидни линии, които имат дясна страна от едната страна на профила, а от другата - леви подходи.

Ориз. 3. Арматурна стомана клас A-III (A400) и класове A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000)

Ориз. 4. Арматурна стомана класове A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) за специални цели

Относителните премествания на спиралните издатини отстрани на профила, разделени от надлъжни ребра, не са стандартизирани.

Ориз. 5. Конвенционални фитинги съгласно GOST 5781–82

Ориз. 6. Специални фитинги съгласно GOST 5781–82

Максимални отклонения на размери и тегло

Таблица 2. Размери и граници
отклонения в размерите на конвенционалните фитинги

Номер на профил (номинално диаметър, d n)	д		ч		d 1	з 1	T	b	b 1	r
	Ном.	предишна изключено	Ном.	предишна изключено
Размери, мм
6	5,75	+0,3/–0,5	0,5	±0,25	6,75	0,5	5	0,5	1	0,75
8	7,5		0,75	±0,25	9	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1	±0,5	11,3	1	7	1	1,5	1,5
12	11		1,25	±0,5	13,5	1,25	7	1	2	1,9
14	13		1,25	±0,5	15,5	1,25	7	1	2	1,9
16	15		1,5	±0,5	18	1,5	8	1,5	2	2,2
18	17		1,5	±0,5	20	1,5	8	1,5	2	2,2
20	19		1,5	±0,5	22	1,5	8	1,5	2	2,2
22	21	+0,4/–0,5	1,5	±0,5	24	1,5	8	1,5	2	2,2
25	24		1,5	±0,5	27	1,5	8	1,5	2	2,2
28	26,5	+0,4/–0,7	2	±0,7	30,5	2	9	1,5	2,5	3
32	30,5		2	±0,7	34,5	2	10	2	3	3
36	34,5		2,5	±0,7	39,5	2,5	12	2	3	3,5
40	38,5		2,5	±0,7	43,5	2,5	12	2	3	3,5
45	43		3	±0,7	49	3	15	2,5	3,5	4,5
50	48		3	±0,7	54	3	15	2,5	3,5	4,5
55	53	+0,4/–1,0	3	±1,0	59	3	15	2,5	4	4,5
60	58		3	±1,0	64	3	15	2,5	4	5
70	68	+0,3/–0,5	3	±1,0	74	3	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3	±1,0	83,5	3	15	2,5	4,5	5,5

Таблица 3. Размери и граници
отклонения в размерите на фитинги със специална конструкция

Номинална диаметър, dn, mm	д		ч		d 1	з 1	h r	h b	T	b	b 1	r 1	α, °
	Ном.	предишна изключено	Ном.	предишна изключено
Размери, мм
10	8,7	+0,3/–0,5	1,6	±0,5	11,9	1,6	0,6	1	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1	10	0,7	2	11
14	12,5		2	+0,65/–0,85	16,5	2	0,8	1,2	12	1	2	12
16	14,2		2,5		19,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
18	16,2		2,5		21,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
20	18,2		2,5		23,2	2,5	1	1,5	12	1	2	12
22	20,3	+0,4/–0,5	2,5		25,3	2,5	1	1,5	12	1	2	12
25	23,3		2,5		28,3	2,5	1	1,5	14	1,2	2	14
28	25,9	+0,4/–0,7	3	+1,0/–1,2	31,9	3	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8		3,2		36,2	3,2	1,2	2	16	1,5	3	14
36	33,7		3,5		40,7	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2	18	1,5	3	19

Размерите, за които не са зададени максимални отклонения, не се контролират върху готовия профил.

Таблица 4. Механични свойства на армировката

Клас на армировка да стане	Провлачване σ t, MPa, не по-малко	Временна устойчивост, σ в, MPa, не по-малко
A-I (A240)	235	373
A-II (A300)	295	490
Ac-II (A300)	295	441
A-III (A400)	390	590
A-IV (A600)	590	883
A-V (A800)	785	1030
A-VI (A1000)	980	1230

Етикетиране, опаковане, транспорт

Опаковка, етикетиране, транспортиране и съхранение - съгласно DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) с допълнения:

• краищата на пръти от нисколегирани стомани от клас A-IV (A600) трябва да бъдат боядисани с червена боя, клас A-V - червено и зелено, клас A-VI (A1000) - червено и синьо. Разрешено е боядисването на връзките на разстояние 0,5 m от краищата;
• пръчките са опаковани на снопове с тегло до 15 тона, вързани с тел или тел. По желание на потребителя пръчките се опаковат на снопове с тегло до 3 и 5 тона;
• върху връзки боята се нанася на ленти с ширина не по-малка от 20 mm върху страничната повърхност около обиколката (най-малко 1/2 от дължината на обиколката) на разстояние не повече от 500 mm от края;
• боята се нанася върху чилета на ленти с ширина не по-малка от 20 mm през завоите от външната страна на чилето;
• за неопаковани продукти боята се нанася върху крайната или страничната повърхност на разстояние не повече от 500 mm от края;
• върху етикета, прикрепен към всеки пакет пръти, се прилага приетото обозначение на класа на армировъчната стомана (например A-III) или символът на класа на якост на провлачване (A400).

Легенда

Арматурна стомана с диаметър 20 mm, клас A–II (A300):

20 - A-II ГОСТ 5781-82.

Арматурна стомана с диаметър 18 mm, клас A-I (A240):

18 - A-I ГОСТ 5781-82.

В обозначението на пръти от клас A-II (A300) за специални цели се добавя индексът "c":

Термомеханично подсилена армировка за стоманобетонни конструкции съгласно GOST 10884–94

Според този стандарт армировъчната стомана се разделя на класове в зависимост от:

• по механични свойства - клас на якост (установен от стандартната стандартизирана стойност на условната или физическа граница на провлачване);
• от експлоатационни характеристики - до заваряеми (индекс С), устойчиви на корозионно напукване (индекс К).

Арматурната стомана се произвежда в класове At400S, At500S, At600, At600S, At600K, At800, At800K, At1000, At1000K и At1200 с периодичен профил в съответствие с фигури 1 и 2 или GOST 5781. По споразумение между производителя и потребителя, армировката стомана с клас на якост At800 и по-висока може да бъде гладка.

Ориз. 1. Профил на периодична армировка съгласно GOST 10884–94 с надлъжна издатина

Ориз. 2. Профил на периодична армировка съгласно GOST 10884–94 без надлъжна изпъкналост

Основни параметри и размери.Линейната плътност (тегло на пръчка с дължина 1 m), максималните отклонения в размерите и теглото трябва да съответстват на установените от GOST 5781.

Ориз. 3. Геометрични параметри на армировката съгласно GOST 10884–94

Ъгълът между напречните издатини и надлъжната ос на пръта β се препоръчва да се приеме равен на 45 °. Определеният ъгъл може да се приеме от 35° до 70°.

Стойностите и допустимите отклонения на размер d 2 съответстват на тези, дадени в тази таблица за размер d 1.

Овалността на пръчките (разликата между d 1 и d 2 в една секция) не трябва да надвишава сумата от плюс и минус максимални отклонения в размер d 1.

Размерите, за които не са установени максимални отклонения, са дадени за конструкция на калибър и не се контролират върху готови валцувани продукти.

Арматурната стомана с диаметър 10 mm или повече се произвежда под формата на пръти, чиято дължина е посочена в поръчката.

Арматурната стомана с диаметри 6 и 8 мм се произвежда на рулони. Допуска се производство на арматурна стомана от класове At400S, At500S и At600S с диаметър 10 mm на рулони.

Пръчките се произвеждат в размерни дължини от 5,3 до 13,5 м. Допуска се производство на въдици в измерени дължини до 26 м.

Дължината на прътите е по желание на потребителя.

Заваряемата армировъчна стомана може да бъде доставена под формата на пръти:

• измерена дължина с неизмерени участъци с дължина най-малко 2 m в количество не повече от 15% от теглото на партидата;
• с неизмерена дължина от 6 до 12 м. В партида от такава армировъчна стомана се допуска наличието на пръти с дължина от 3 до 6 м в количество не повече от 7% от масата на партидата.

Максимални отклонения на размери и тегло

Таблица 1. Геометрични параметри на топлинно усилена армировка и техните максимални отклонения, mm

Номинален диаметър на армировъчната стомана (номер на профила), dн	д	ч	d1			T*	b	b1	s, не повече
		не по-малко	номинален	отклонения в точността
				обикновени	увеличена
6	5,8	0,4	7	+0,8/–1,0	±0,6	5	0,6	1,0	1,9
8	7,7	0,6	9,3			6	0,8	1,25	2,5
10	9,5	0,8	11,5	+0,9/–1,6		7	1	1,5	3,1
12	11,3	1	13,7			8	1,2	2,0	3,8
14	13,3	1,1	15,9			9	1,4		4,4
16	15,2	1,2	18	+1,2/–1,8	±0,8	10	1,6		5
18	17,1	1,3	20,1			11	1,8		5,6
20	19,1	1,4	22,3			12	2		6,3
22	21,1	1,5	24,5			14	2,2		6,9
25	24,1	1,6	27,7			15	2,5		7,9
28	27	1,8	31	+1,7/–2,5	±1,2	17	2,8	2,5	8,8
32	30,7	2	35,1			18	3,2	3,0	10
36	34,5	2,3	39,5			19	3,6		11,3
40	38,4	2,5	43,8			20	4		12,5

* Максималните отклонения са ±15%.

Максимални отклонения по дължината

Максималните отклонения по дължината на прътите с измерена дължина трябва да отговарят на изискванията на GOST 5781.

Механични свойства и химичен състав

Таблица 2. Стандарти за механичните свойства на арматурните пръти

Клас на якост на армировъчната стомана	Номинални диаметри, мм	Температура на електрическо нагряване, °C	Якост на опън, σ в, MPa	Условна или физическа граница на провлачване, σ 0,2 (σ t), MPa
			не по-малко
На 400	6–40	-	550	440
На 500	6–40	-	600	500
На 600	10–40	400	800	600
На 800	10–32*	400	1000	800
На 1000	10–32	450	1250	1000
На 1200	10–32	450	1450	1200

Етикетиране, опаковане, транспорт

Ориз. 4. Параметри на маркировки на фитинги съгласно GOST 10884–94

Арматурната стомана с периодичен профил има маркировки за клас на якост и производител, нанесени по време на валцуване под формата на маркировка на къси напречни ребра или точки върху напречни издатини.

Таблица 3. Размери на маркировките

Номинален диаметър на армировъчна стомана (номер на профил), мм	Размери на маркировките, мм
	h1	лм	b2	d3
6	0,4	2	3	–
8	0,6			4
10	0,8	3
12	1
14	1,1
16	1,2			5
18	1,3	4
20	1,4
22	1,5
25	1,6
28	1,8
32	2			6
36	2,3
40	2,5

Маркиращи къси напречни ребра с височина 0,5 mm, които не излизат извън габаритните размери по кръг с диаметър d 1, се поставят върху повърхности, съседни на надлъжните ребра.

Точките за маркиране с височина, равна на височината на напречната издатина, са конусовидни удебеления върху напречните издатини.

Класът на якост на армировъчната стомана се обозначава с броя на напречните изпъкналости съгласно таблица 4 в интервала t 1 (вижте фигури 5 (Схема за маркиране при търкаляне) и 4).

Таблица 4. Маркировка на класа на якост на термомеханично укрепен

* За арматурна стомана клас Ат800К с диаметър 18–32 мм.

При липса на маркировка при търкаляне краищата на пръти или снопове от армировъчна стомана от съответния клас трябва да бъдат боядисани с незаличима боя от следните цветове:

• At400S - бял; At800 - зелено;
• At500S - бяло и синьо; At800K - зелено и червено;
• At600 - жълто; At1000 - синьо;
• At600S - жълто и бяло; At1000K - синьо и червено;
• At600K - жълто и червено; At1200 - черен.

Разрешено е боядисването на връзките на разстояние 0,5 m от краищата. Пръчките са опаковани на снопове с тегло до 10 тона, вързани с тел. По искане на потребителите прътите се опаковат в пакети с тегло до 3 т. Когато се доставят на рулони, всяка рулона трябва да се състои от едно парче армировъчна стомана. Теглото на чилето е до 3 т. Чилето трябва да бъде равномерно завързано по обиколката на поне четири места. Всяка от тези плетки трябва да има междинна връзка (плетка), която се намира на нивото на средната дебелина на чилето. Всяко чиле или сноп пръчки трябва да има здраво прикрепен към него етикет, указващ:

• търговска марка или търговска марка и име на производителя;
• символ на арматурна стомана;
• партиден номер;
• знак за технически контрол.

Ако механичните свойства на армировъчната стомана не съответстват на маркировките, нанесени по време на валцуване, действителният клас на якост трябва да бъде посочен на етикета и в документа за качество, а краищата на прътите трябва да бъдат боядисани в съответствие с дадените правила за маркиране.

Транспортиране и съхранение - съгласно DSTU 3058–95 (GOST 7566–94).

Легенда

Обозначението на армировъчната стомана трябва да съдържа (съгласно GOST 10884–94):

• номинален диаметър (номер на профила), mm;
• обозначение на клас на якост;
• обозначение на експлоатационните му характеристики - заваряемост (индекс С), устойчивост на корозионно напукване (индекс К).

Арматурна стомана с диаметър 20 mm, клас на якост At800:

20 At800 ГОСТ 10884-94.

Същият, с диаметър 10 mm, клас на якост At400, заваряем (C):

10 At400S ГОСТ 10884-94.

Същият, с диаметър 16 mm, клас на якост At600, устойчив на корозионно напукване (K):

Валцована заваряема армировка от периодични профили от класове A500C и B500C за армиране на стоманобетонни конструкции в съответствие с GOST R 52544

Термини и дефиниции.В този стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

• арматурни пръти с периодичен профил- пръти с напречни ребра, равномерно разположени по повърхността им под ъгъл спрямо надлъжната им ос за подобряване на адхезията към бетона;
• арматура с номинален диаметър dн, mm - армировъчни пръти, чийто действителен диаметър d, като се вземат предвид допустимите отклонения, съответства на диаметъра от асортимента съгласно таблица 1;
• d, mm - диаметър на равноповърхностна кръгла гладка пръчка с дължина 1 m със същата маса като валцуван периодичен профил, определена по формулата:

,

където m е масата на валцуваните периодични профили, l е дължината на валцуваните периодични профили, mm;

Класификация и асортимент.Арматурните пръти се разделят на:

• по производствен метод в класове:
  • A500C - горещо валцувани без допълнителна обработка или термомеханично укрепени в потока на валцуване;
  • B500С - механично закален в студено състояние (студено деформиран);
• по вид продукт:
  • пръчки;
  • чилета.

В обозначението на класа: A - горещовалцувани или термомеханично укрепени армировъчни пръти; B - студено деформирани армировъчни пръти; C - заваряеми; 500 - граница на провлачване най-малко 500 MPa.

Номиналният диаметър, площта на напречното сечение и теглото на 1 m валцована дължина трябва да съответстват на стойностите, дадени в таблица 1.

Таблица 1. Номинални диаметри,
площ на напречното сечение и тегло на 1 m дължина на рулона

Номинален диаметър dn, mm	Номинална площ напречно сечение F n, mm 2	Номинално тегло 1 м навита дължина, кг
4	12,6	0,099
5	19,6	0,154
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,5	0,616
12	113,1	0,888
14	153,9	1,208
16	201,1	1,578
18	254,5	1,998
20	314,2	2,466
22	380,1	2,984
25	490,9	3,853
28	615,8	4,834
32	804,2	6,313
36	1017,9	7,990
40	1256,6	9,865

Забележка. По искане на потребителя се произвеждат армировъчни пръти с номинален диаметър: 4,5; 5,5; 6,5; 7; 7,5; 8,5; 9; 9,5; 45; 50 мм.

Номиналното тегло на 1 m валцуван материал се определя въз основа на номиналния диаметър при плътност на стоманата 7850 kg/m 3 .

Периодичният профил на армировъчните пръти трябва да се състои от най-малко два реда напречни ребра, които са с форма на полумесец и не са свързани с надлъжните ребра. Допуска се доставка на арматурни пръти без надлъжни ребра.

Стойностите на параметрите на периодичния профил и неговата относителна площ на смачкване f k трябва да съответстват на таблица 2.

Таблица 2. Стойности на параметрите на периодичния профил

Име на параметъра на периодичния профил	Стойност за клас под наем
	А500С	В500С
Номинален диаметър, мм	6–40	4–12
Допустимо отклонение от номиналната площ на напречното сечение и тегло на 1 m дължина на профила, %, за валцувани продукти с диаметър, mm:
до 5.5	-	± 45
от 5,5 до 8 вкл.	± 8	± 4,5
от 8,5 до 14 вкл.	± 5	± 4,5
от 16 до 40 вкл.	± 4	-
Относителна площ на смачкване fk на ребрата на напречния профил, не по-малко, за диаметър, mm:
до 4 вкл.	0,036
от 4,5 до 6 вкл.	0,039
от 6,5 до 8 включително.	0,045
от 8,5 до 10 включително.	0,052
от 10,5 до 40 вкл.	0,056
Височина на напречните ребра h, mm	(0,065–0,1) d n	(0,05 - 0,1) d n
Стъпка на напречните ребра t, ​​mm	(0,4–1,0) d n
Относителна стъпка на напречните ребра t/b, не по-малко	-	3
Ъгъл на наклона на напречните ребра β	35–60°
Ъгъл на наклона на страничната повърхност на реброто α, не повече	45°
Общо разстояние между краищата на напречните ребра Σe i , mm, не повече	0,2 π d n	0,25 π d n
Овалност на армировъчни пръти, mm, не повече, за диаметър, mm:
до 5,5 вкл.	-	0,5
от 6 до 14 вкл.	1,2	1
от 16 до 25 вкл.	1,6	-
от 28 до 40 вкл.	2,4	-

За горещо валцувани и термомеханично укрепени арматурни пръти конфигурацията на периодичния профил трябва да съответства на фигура 1 и таблица 1, а за студено обработени пръти - фигура 2 и Общи изискваниякъм профила (вижте таблица 2).

По споразумение с потребителя е възможно да се доставят армировъчни пръти с различна конфигурация на периодичния профил, при условие че свойствата на валцуваните продукти отговарят на изискванията на този стандарт.

Арматурните пръти се произвеждат с номинален диаметър:

• до 6 мм - на чилета;
• от 6 до 12 mm включително - на рулони или пръти;
• 14 mm и повече - в пръти.

Пръчките се произвеждат:

• измерена дължина (ML) в диапазона от 6 до 12 m, посочена от потребителя в поръчката;
• неизмерена дължина (ND), варираща от 6 до 12 m, определена от производителя. В партида пръти с неизмерена дължина се допуска наличието на пръти с дължина от 3 до 6 m в количество не повече от 7% от масата на партидата.

Максималните отклонения по дължината на прътите с измерена дължина са плюс 100 mm.

Кривината на пръчките не трябва да надвишава 0,6% от измерената дължина.

Изграждането на всяка сграда, с изключение на малки архитектурни форми, не може да се извърши без използването на армировка.

Арматурната стомана изпълнява много задачи, основната от които е да помага при формирането на стоманобетонни конструкции. Произвежда се в голям брой вариации. Класификацията на армировката включва разделянето й на различни видове, предназначени за различни, понякога директно противоположни изисквания.

В тази статия ще разгледаме какво представляват класовете на армировката, какви са те, как да определим правилния клас на армировка и т.н.

1 Характеристики и предназначение

Струва си да се разбере, че използването на армировка, класове и нейните разновидности е доста широка област. Използва се за различни задачи, включително не само строителни.

Основното направление е монтаж на носещи рамки от стоманобетонни конструкции. Самата същност на стоманобетонните конструкции се крие в комбинацията от монолитен бетон.

Без вътрешно метално ядро ​​бетонът бързо се напуква и разрушава. Ако съдържа строителна армировка, тогава всичко се променя.

1.1 Класификация

Строителната индустрия е огромна и е лесно дори за професионалист да се обърка в нея. Голям брой задачи изискват голям брой материали с различна структура и предназначение, а строителната армировка не е изключение.

Класификацията на фитингите е измислена само за всички възможни опростяване и унификацияпроцеси.

Клас на армировка или клас на армировъчна стомана е специално обозначение, така наречената маркировка, указваща крайната якост на пръта, неговите допустими размери, определение на задачите и др.

Таблицата с класове армировка ни позволява да се ориентираме в цялото многообразие, което ни предлага строителната армировка.

Тази таблица е много проста и съдържа няколко колони. Първият е маркиран и след това са посочени неговите параметри:

• максимални диаметри;
• издържат на натоварвания и устойчивост;
• възможността или невъзможността за включване на неговия състав в напрегнати стоманобетонни конструкции и др.;
• относително разширение;
• дължина на пръта.

Масата може да бъде къса или удължена. Голяма примерна таблица може да съдържа много параметри, които са напълно непознати за обикновените хора; съкратена таблица съдържа само кратък минимум от необходимата информация.

2 Класове и техните разлики

Арматурната стомана и прътите са разделени на специфични класове, всеки със собствена маркировка. Има стари и нови обозначения.

В гражданското и промишленото строителство се използва армировка:

• A2 (A300);
• A4 (A600);
• A5 (A800);
• A6 (A1000).

Първата е така наречената стара маркировка. Той се основава на стария GOST, който се използва още в съветско време. Сега строителите постепенно се отдалечават от него, приемайки нови марки като основа.

Прочетете също: какво се нарича и защо е необходимо?

Освен това между тях практически няма разлики, с изключение на името, разбира се. Нека да разгледаме специфичните разлики между класовете.

Първите две проби са монтажен хардуер. Както вероятно вече знаете, пръчките имат различни профили, от гладки до набраздени или с форма на полумесец.

Гладък профил се прави само за ненапрегната армировка, предназначена за монтажни работи. Забранява се монтирането им в рамката на носещи конструкции. Те нямат достатъчно здравина, а липсата на ръбове влошава адхезията към бетона.

Първокласните продукти са с диаметър от 6 до 40 мм и гладък профил. Продуктите от втори клас се произвеждат с гофриран профил, с диаметри от 10 до 80 мм, а в някои случаи и повече.

Армировка А3 и по-висока се предлага с гофриран профил. Това е клас A3, който се счита за най-популярен.

Пръчките от клас A3 имат уникална комбинация от здравина, устойчивост на напрежение и също имат набразден профил. Армировъчната стомана клас A3 е издръжлива и много здрава; тя е повече от достатъчна, за да покрие повечето строителни задачи.

Цената на фитингите A3 не е твърде висока, за разлика от моделите от висок клас, което също го отличава от останалите. Диапазонът на работните диаметри е 8-40 mm.

За разлика от армировката А3, клас А4 издържа на повече натоварвания и се справя по-добре с ролята на рамка за силно натоварени конструкции например.

Класове А5 и А6 не са намерили своето приложение в гражданското строителство. Прекалено скъпи са му, ако може да се изрази така, разбира се. Тяхната граница на производителност надхвърля всички възможни изисквания и стандарти в гражданското строителство.

Те се закупуват за индустрията, където е необходимо да се изградят най-здравите носещи конструкции за мащабни проекти, като огромни цехове, фабрики, които могат да издържат на масата на тежко оборудване и др.

За производството на пръти от всички класове в наше време се използва армировъчна стомана 3-5SP, ако се имат предвид стандартни въглеродни проби, и 25G2S или 35GS, ако е необходима легирана стомана

2.1 Допълнителни маркировки

Вече прегледахме основните видове армировка, както и таблица с класове. Разликите между тях обаче не свършват дотук. Има допълнителни маркировки, показващи определени характеристики на дадена пръчка.

Например запис от тип A3K е дефиниция на армировъчен прът от клас A3 с допълнителна защита от корозия. Добавянето на клас „K“ означава, че стоманата е обработена със специални съединения, тя ще бъде по-издръжлива и няма да корозира, поне в началото, но също така ще ви струва повече.

Добавянето на буквата "C" означава, че армировката е лесна за заваряване. Много е лесно да различите записа, просто погледнете последната буква в съкращението. Например, типичен пример за заварени строителни пръти.

Тук трябва да разберете, че не всеки клас такива армировъчни продукти е лесно свързан с други метали чрез заваряване. В някои ситуации стоманата не държи добре заваръчните шевове и не винаги се сблъскват с такива задачи.

Обвързването на повечето армировъчни клетки се свежда до свързващи пръти или.Заваряването играе второстепенна роля в него.

Това обаче не означава, че можете да се справите изцяло без заварени продукти, поради което излязоха с допълнителен подклас, предназначен, наред с други неща, за удобно заваряване с други метални конструкции.

Има и други, по-малко популярни елементи на съкращението, но ние няма да ги разгледаме. За тези, които се интересуват, пълна таблица с класове ще помогне.

2.2 Класификация на фитинги (видео)

2.3 Други видове

Съществува и концепцията за запек или. Това е отделен вид оборудване, използвано във водопровода. Има свои собствени класове, включително най-важният - класът на плътност.

Класът на херметичност влияе върху това колко добре устройството работи в тръбопровода. Без плътност е невъзможно да се сглоби нормален тръбопровод, така че се обръща сериозно внимание на индикатора за плътност.

Всичко, което трябва да знаете е, че нивото на херметичност на устройството е посочено в неговите характеристики, които можете да видите при покупка.

2.4 Определяне на око

Всякакви подсилени строителство на сгради, по един или друг начин, се състои от армировка. За да не се объркате в видовете конструкции и техните рамки, препоръчително е да можете да различавате пръчките по око, поне основните им характеристики.

Това умение ще ви помогне в бъдеще. Освен това не е толкова трудно да го развиете. Строителната армировка е много различна от промишлената армировка, а пръчките от първите класове, с тяхната разлика в профила, са напълно разпознаваеми без никакви затруднения.

Всичко, което се изисква от вас, е да запомните няколко правила и след това да ги следвате всеки път, когато трябва да разпознаете какви продукти лежат под краката ви.

На първо място, разглеждаме профила на пръта. Гладкият профил винаги е първи, по-рядко втори клас. Продукти от трети и по-високи класове с гладък профил изобщо не се произвеждат. Съответно гофрираният профил е доказателство, че това е армировка от клас А3 или по-висок.

Индустриалните продукти от класове А5 и А6 се разпознават по-лесно, когато вече сте ги виждали. Но най-общо може да се опише като уголемени валцовани стоманени продукти с голяма дължина и уголемен профил на полумесец или пръстен.

Като научите тези прости правила, ще се научите да различавате един клас от друг, без да е необходима документация. Всичко останало ще дойде с опита.

Сред видовете валцувани метали строителните фитинги заемат специална позиция - те винаги са в голямо търсене и нуждата от тях не намалява. Това се дължи на растежа на жилищния пазар и активното строителство на промишлени и обществени съоръжения. Широката гама от приложения поставя редица изисквания към армировъчните продукти и изисква широка гама от тях. Характеристиките и видовете строителна армировка ще бъдат разгледани в тази статия.

Главна цел

Строителните монтажни фитинги са предназначени за производство на рамкови продукти за укрепване на бетон, използвани за изграждане на обекти за различни цели. Като правило това са пръчки с периодичен профил с различни диаметри.

Обемни и плоски рамки се изчисляват конструктивно. Изработват се от отделни пръти чрез заваряване или връзване с тел.

Необходимостта от използване на армировка в стоманобетонни конструкциипоради слабостта на бетона към огъване и компресия. Такива натоварвания изпитват подови плочи, стени и фундаментни блокове, прегради и други конструктивни елементи. Без армировка продуктите се напукват и срутват. Рамката решава проблема - твърдата армировка работи на напрежение и компенсира разрушителното напрежение в бетона. Освен това рамките задължително са разположени в долната разтегната част, където възниква максималната сила на деформация, както и в целия обем за стабилизиране и преразпределение на натоварването.

Видове

Широкото използване на строителни армировъчни пръти диктува необходимостта от широка гама пръти, така че за всеки дизайн, според изчисленията, да се приемат най-подходящите заготовки за производството на рамката. Според характеристиките на фитингите продуктите могат да бъдат разделени на няколко вида.

Според материала на производство:

1. Монтажните комплекти с различно качество са най-често срещаните и добре познати. За производството се използва високовъглеродна и нисколегирана стомана.
2. Конструкцията е сравнително нов армировъчен продукт за бетонни конструкции. Това са пръчки от базалт, фибростъкло и въглеводород с полимери. Те са близки по характеристики до металните изделия и в много случаи служат като достоен заместител на стоманена рамка.

Напречното сечение на армировъчната основа е кръгло, повърхността на пръта може да бъде от два вида:

• Оребрени. Това преразпределя натоварването в бетонната конструкция.
• служи като превръзка продукт за изработка на рамка. Пръчките без релеф също могат да се използват като преразпределителна рамка; тогава краищата им са огънати, за да се предотврати подхлъзване.

Според условията на употреба:

• Ненапрегната е обичайната твърда армировка, от която рамката е изплетена и монтирана в кофража преди изливането на хоросана. Използва се за укрепване на продукти, предназначени за употреба при нормални условия.
• Предварително напрегнатата армировка е предварително опъната в заводските настройки, където се оформят конструкциите. Използват се при условия на повишени натоварвания на огъване: подове в промишлени помещения, обществени сградис широки разстояния между носещи стени и др.

от функционално предназначениестроителната армировка може да бъде:

• Надлъжно предотвратява образуването на пукнатини в зоните на напрежение - обикновено в долната част на стоманобетонните продукти;
• Напречната твърда армировка е разположена в зоната на компресия.

Класове и маркировки на строителна армировка

Използването на армировка в строителството се извършва в съответствие с изискванията, които са определени конструктивно. Специалистите изчисляват конструкциите и приемат пръти с маркировка, съдържаща необходимата информация за армиращия продукт.

Класовете са обозначение на параметрите не на самия прът, а на стоманата, от която е направен. Въз основа на този критерий строителната армировка условно се разделя на 3 класа:

• А - клас обикновена горещовалцована или студено изтеглена прътова стомана;
• At – термично обработена (армирана) стомана;
• Ac - стомана може да бъде сглобена в рамка чрез заваряване;
• Ak – устойчив на корозия с защитно покритие(поцинкована или поцинкована).

Обозначението на горещо валцуваната прътова армировка съдържа цифров индекс. Общи маркировкисъдържа някои свойства на металните продукти:

* обозначаване/маркиране на стари и нови мостри.

Технически характеристики на строителната армировка

GOST 5781-82 определя основния Технически изискванияза фитинги от всеки клас (Таблица 8):

Степен на стомана	Провлачване s t		Издръжливост на опън влизам		Удължение г 5,%	Равномерно удължение d r, %	Ударна якост при -60 °C		Изпитване на огъване и студено
	N/mm 2	kgf/mm 2	N/mm 2	kgf/mm 2			MJ/m2	kgf m/cm 2
	Не по-малко
A-I (A240)*	235	24	373	38	25	—	—	—	180°; c = d**
A-II (A300)	295	30	490	50	19	—	—	—	180°; c = 3d
Ac-II (Ac300)	295	30	441	45	25	—	0,5	5	180°; c = d
A-III (A400)	390	40	590	60	14	—	—	—	90°; c = 3d
A-IV (A600)	590	60	883	90	6	2	—	—	45°; c = 5d
A-V (A800)	785	80	1030	105	7	2	—	—	45°; c = 5d
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6	2	—	—	45°; c = 5d

**с – дебелина на изпращане, d – диаметър на пръта.

Строителната дължина на прътите според GOST е от 6 до 12 метра. Документът също така регламентира състава на стоманите за производство на строителни пръти и други техни свойства.

За да се улесни разграничаването на пръчките, краищата им са боядисани в различни цветове:

• A-IV – червено;
• A-V – червено и зелено;
• A-VI – червено и синьо.

Асортимент от фитинги

GOST 5781-82 съдържа условен диапазон на рамкова армировка (Таблица 1):

Номер на профила (номинален диаметър на пръта d n)	Площ на напречното сечение на пръта, cm 2	Тегло на 1м профил
		Теоретичен; килограма	Максимално отклонение, %
6	0,283	0,222	+9,0
8	0,503	0,395	-7,0
10	0785	0,617	+5,0
12	1,131	0,888	-6,0
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470	+3,0
22	3,800	2,980	-5,0
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310
36	10,180	7,990	+3,0
40	12,570	9,870	-4,0
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410
55	23,760	18,650	+2,0
60	28,270	22,190	-4,0
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

Теоретичната маса на продуктите може да варира - зависи от марката на използваната сплав и има грешка, обикновено в посочения диапазон.

Калкулатор

Резюме

Армировката в стоманобетонните конструкции е важен елемент, към избора на който винаги се подхожда внимателно, тъй като в крайна сметка се определя експлоатационният живот на конструкциите и сградите и следователно безопасността на хората. Разбирането на гамата от продукти не е лесно за начинаещ, това е работа на професионалисти. Ако искате сами да овладеете този въпрос, обърнете внимание на регулиращия GOST - той съдържа цялата необходима информация за избора, съхранението и монтажа на строителна армировка.

За да се направят спирателните кранове удобни за класифициране, съхранение и продажба, те се маркират и обозначават по определен начин. В същото време маркировката на спирателните вентили, от една страна, не трябва да заема много място върху продукта, от друга страна, тя трябва да бъде възможно най-информативна за потребителя и производителя. Това е всичко за днес съществуващи видовевътрешните спирателни вентили са маркирани в съответствие с руското законодателство (GOST).

Маркировката на спирателните вентили трябва да включва:

Търговска марка или име на производителя;
номинален диаметър, mm. Тук имаме предвид условния (номинален) диаметър. Означава се като DN (DN), последвано от стойността на диаметъра без интервал;
условно налягане, MPa. Номинално налягане. Означен като Ru или PN. В допълнение към налягането е възможно да се посочи диапазонът на работната температура;
посока на потока на средата. Обозначава се със стрелка върху тялото. Прилага се на етапа на леене и щамповане;
марка на материала на тялото. Материалите на тялото и затвора са обозначени както следва: NZ – неръждаема стомана, LS – легирана стомана, h – сив чугун. Уплътнителни повърхности: br - бронз, месинг, p - пластмаса, p - гума.

Как се маркират спирателните вентили?

В съответствие с местните GOSTs, маркировката на спирателните вентили се прилага директно върху тялото на продукта. Цялата информация за конкретен модел е нанесена на предната страна, а марката на производителя е на гърба. Маркирането на спирателни вентили върху металната повърхност на тялото се прилага по три основни начина:
щамповане. Представлява процеса на деформация на материала. Това щамповане създава букви и цифри върху повърхността на тялото на клапана. Трайността на това щамповане е същата като тази на самата армировка;
гравиране. Това е един от най-старите методи за поставяне на надписи върху метали. Гравиране може да се намери на предреволюционни вентили и кранове. Буквите и цифрите се нанасят с фреза, която може да бъде гравьор, фреза или перфоратор (прилича на пирон);
брандиране. Това е доста сложен процес, който изисква определени умения и професионализъм от изпълнителя. За нанасяне се използва специално оборудване - електрически искров молив. Този метод се използва доста рядко.

Трябва да се отбележи, че в зависимост от материала на частите на тялото, външните повърхности на спирателните вентили могат да бъдат боядисани в подходящ цвят:
синя боя означава легирана стомана;
синьо – корозионна стомана;
черен цвят на боята съответства на сив ковък чугун;
сиво – въглеродна стомана.

Нека опишем маркировката на спирателните вентили, използвайки примера на продуктите от завода Admiral:

19с63нж. Числото 19 означава възвратен клапан, запечатан клапан. Малката буква "c" означава, че тялото е изработено от въглеродна стомана. Буквите "NZ" показват, че уплътнителните повърхности в продукта са изработени от неръждаема стомана;
30нж541нж. „30“ означава, че спирателният вентил е тип шибър. “NZH” – корпусът е изработен от неръждаема стомана. „5“ означава, че методът на управление използва механичен метод на управление с конусна предавка. “41” е номерът на модела. “NZH” – уплътнителните повърхности в продукта са изработени от неръждаема стомана;
32s908r. “32” – продуктът е бътерфлай клапа. “c” – от въглеродна стомана. “9” – управлява се от електрическо задвижване. Номер на модела 08. “p” - уплътнителните повърхности са направени от гума.

Заводът Admiral обръща необходимото внимание на маркировката на спирателните вентили. Освен това, това се прави не само за улесняване на живота на потребителя и оператора на продукта, но и за улесняване на съхранението на продуктите в складовете на предприятието и разпространението им до представителства и търговски пунктове. Маркировките улесняват класифицирането на фитингите.

Ясните, ясно видими маркировки върху спирателните вентили правят работата с тях по-лесна и удобна. Това се отнася както за закупуване и доставка, така и за по-нататъшна поддръжка, ремонти и закупуване на резервни части за него. Слабо видимите маркировки могат в крайна сметка да доведат до неправилна подмяна на частта и пълна повреда на продукта.

Маркировката на спирателната арматура се прилага на последния етап от производството, но преди процедурите за изпитване. Ако бъде открит дефект, моделът няма да бъде загубен и ще бъде бързо модифициран (коригиран). Маркировката се нанася от квалифицирани специалисти с модерно оборудване. Етикетирането за качество е знак за добра репутация и отговорност на производителя.