Газова заварка на средна сложност и сложни елементи. Видове заваръчни работи в практиката. Самостоятелна работа на ученика

§ 55. Електрозаварчик за ръчно заваряване (2-ра категория)

Характеристики на работата

Прихващане на детайли, изделия и конструкции във всички пространствени позиции на заваръчния шев.
Ръчно дъгово и плазмено заваряване на прости детайли в долно и вертикално положение на заваръчния шев, наваряване на прости детайли.
Подготовка на изделия и възли за заваряване и почистване на шевове след заваряване.
Осигуряване на защита на обратната страна на заваръчния шев по време на заваряване в защитен газ.
Загряване на изделия и части преди заваряване.
Четене на прости чертежи.

Трябва да знам:

устройство и принцип на действие на електрозаваръчни машини и апарати за електродъгово заваряване при използване на променлив и постоянен ток;
методи и основни техники на прихватно заваряване;
форми на сечението на шевовете за заваряване;
устройство на цилиндри;
цветове, бои и правила за боравене с тях;
правила за заваряване в защитен газ и правила за осигуряване на защита при заваряване;
правила за обслужване на електрозаваръчни машини;
видове заварени съединения и шевове;
правила за подготовка на ръбовете на продуктите за заваряване;
видове жлебове и обозначение на заваръчни шевове в чертежите;
основни свойства на използваните електроди и заваряваните метали и сплави;
предназначение и условия за използване на инструментариума;
причини за дефекти при заваряване и начини за предотвратяването им;
устройство за горелки за заваряване с неконсумативен електрод в защитен газ.

Примери за работа

1. Трансформаторни резервоари - заваряване на стените за автоматична заварка.
2. Ресорни греди, ресорни щанги и опори за изцяло метални вагони и електроцентрали - заваряване на усилващи ъгли, водачи и центриращи пръстени.
3. Ролкови греди - заваряване на върхове и захващащи колела по маркировката.
4. Ударници, цилиндри на парни чукове - синтез.
5. Диафрагми на платформени рами и метални кабинкови вагони и дограми на леки автомобили - заваряване.
6. Корпуси на детски столове, табуретки, оранжерии - заваряване.
7. Кожуси на парапети и други леконатоварени компоненти на селскостопански машини - заваряване.
8. Скоби за хедери, ролки за управление на спирачките - заваряване.
9. Скоби за подрами на самосвали - заваряване.
10. Ресорни тампони и накладки - заваряване.
11. Стоманени колби - заваряване.
12. Корпуси на трансформаторни резервоари - заваряване.
13. Подматрачни рамки, бронирани и ромбични мрежи - заваряване.
14. Прости фрези - сваряване на бързорезец и твърда сплав.
15. Стоманени и чугунени малки отливки - сплавяне на черупки в необработени зони.

Електродъгово заваряване:

1. Уши, втулки, чашки - халс.
2. Неподлежащи на изпитване конструкции - заваряване на комплекта на стойка и в долно положение.
3. Плочи, стелажи, ъгли, ъгли, рамки, обикновени фланци от метал с дебелина над 3 mm - халки.
4. Платформи и стълби - сливане на ролки (гофриране).
5. Стелажи, кутии, щитове, рамки от квадрати и ленти - държачи.
6. Т-образни съединения и почистване на основи за спомагателни механизми - заваряване.
7. Настройване на леки прегради и прегради в долно положение - заваряване на мястото на предварителния монтаж.
8. Крепежни елементи на оборудването, изолация, технологични накрайници, гребени, временни лайсни, глави - заваряване към конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани.

Заваряване в защитен газ:

1. Заварени съединения на критични конструкции - защита на заваръчния шев по време на заваръчния процес.

§ 56. Електрозаварчик за ръчно заваряване (3-та категория)

Характеристики на работата

Ръчно дъгово и плазмено заваряване на детайли със средна сложност, възли и конструкции от въглеродни стомани и прости детайли от конструкционни стомани, цветни метали и сплави във всички пространствени позиции на заваръчния шев, с изключение на тавана.
Ръчно кислородно дъгово рязане, рендосване на детайли със средна сложност от нисковъглеродни, легирани, специални стомани, чугун и цветни метали в различни позиции.
Заваряване на износени прости инструменти, детайли от въглеродни и конструкционни стомани.

Трябва да знам:

проектиране на използвани електрозаваръчни машини и заваръчни камери;
изисквания към заваръчния шев и повърхности след кислородно рязане (рендосване);
свойства и значение на електродните покрития;
основни видове контрол на заваръчни шевове;
методи за избор на марки електроди в зависимост от марките стомана;
причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им.

Примери за работа

1. Битер и режещ барабан, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рама на комбайн и хедер, шнекове и хедери, гребло и макара - заваряване.
2. Странични стени, преходни площадки, стъпала, обшивки на вагони - заваряване.
3. Рейдови буйове и цеви, артилерийски щитове и понтони - заваряване.
4. Валове на електромашини - заваряване на шийки.
5. Части от каросерията на товарни вагони - заваряване.
6. Детайли на кобиличния механизъм - сливане на отвори.
7. Рамки за табла и табла - заваряване.
8. Опорни ролки - заваряване.
9. Килови блокове - заваряване.
10. Сглобени обшивки, отоплителни котли - заваряване.
11. Накладки, корпуси, полуоски на заден мост - заваряване.
12. Конструкции, възли, части на оръдейна установка - заваряване.
13. Корпуси на електровзривни съоръжения - заваряване.
14. Подемни кранове - слепване на откоси.
15. Автокъщни каросерии - заваряване.
16. Корми за дизелови локомотиви - заваряване на проводници, ламарини, части.
17. Фасонни фрези и прости щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
18. Машинни легла - заваряване.
19. Стелажи, решетки за бункери, преходни площадки, стълбища, парапети, декинг, котелни корпуси - заваряване.
20. Димоотводи с височина до 30м и вентилационни тръби от ламарина въглеродна стомана- заваряване.
21. Свързващи димоотводи в котли и паропрегреватели - заваряване.
22. Нагревателни тръби - заваряване на перли.
23. Безнапорни тръбопроводи за вода (без магистрални) - заваряване.
24. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване в стационарни условия.
25. Зъбни колела - сливане на зъби.

Електродъгово заваряване:

1. Разширителни съдове - заваряване, заваряване на тръби.
2. Резервоари, тръбопроводи, съдове, контейнери от въглеродни и нисколегирани стомани за зареждане с вода - заваряване.
3. Шамандури, рейдови цеви, артилерийски щитове и понтони - заваряване.
4. Ролки, втулки - залепване в долно положение.
5. Валове и рами на електродвигатели - заваряване на черупки и пукнатини.
6. Светлинни бариери - заваряване на хелинга една към друга и към вътрешни конструкции.
7. Към проводника са заварени втулки на предните панели на главните разпределителни табла.
8. Вратите и капаците на люковете са пропускливи - заваряване.
9. Вратите са пропускливи, капаците на люковете са заварени.
10. Части от разпределителни табла: капачки, заместители, жлебове, панти, варели, стелажи, заварки, шпилки - заваряване към тялото, рамката или капака.
11. Части от корабни механизми - залепване на ръбове на листове и други части при монтажни работи.
12. Детайли на възли, основи, малка дебелина на метала от 3 mm и по-висока, изработени от въглеродна стомана - заваряване.
13. Дифузори на компенсатори на газотурбинни агрегати, фундаментни рами - захващане на части.
14. Комини и комини на основни и спомагателни котли - заваряване на вертикални и хоризонтални шевове, заваряване на усилватели.
15. Улуци прави и ъглови за прокарване на кабели - заваряване по трасето на дистанционно управление.
16. Кръгли заготовки за матрици - заваряване.
17. Брави: крило, багажник, лост, резе - заваряване на челни и припокриващи фуги.
18. Шиене при монтаж на оборудване - заваряване в долно положение.
19. Олекотени илюминатори - заваряване.
20. Водни камери, корпуси на компенсатори, рами, силови агрегати - заваряване.
21. Камери за струйни машини, бронезащита за струйни машини - заваряване.
22. Рамки, скоби, греди и рамки за инструменти с проста конструкция - заваряване.
23. Корпус и корпус на спомагателни водотръбни котли-утилизатори и въздухонагреватели - заваряване.
24. Рамки, легла и друго оборудване за сглобяване на големи възли - заваряване в обемни възли.
25. Джобове за фото вериги, пенали, резервни предпазители, стопяеми вложки - заваряване в електроразпределителни устройства.
26. Заварени корпусни конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани - въздушно-дъгово рендосване във всички пространствени положения (отстраняване на временни елементи, разтопяване на дефектни участъци на заварки, рязане на ръбове).
27. Закрепване на баласта - заваряване на хелинг.
28. Капаци на херметични кутии - заваряване на черупки, жлебове.
29. Каси и облицовки на врати на електроразпределителни устройства - заваряване.
30. Рамки на кабини, легла - заваряване в обемни възли.
31. Ролки кранови електромостови - заваряване.
32. Килови блокове и клетки за хелинги - заваряване.
33. Основни корпусни конструкции от стомани АК и ЮЗ - електрозахващащи се (подвижни) по монтажните фуги.
34. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина на метала над 2 мм - заваряване.
35. Корпуси на турбини за високо налягане - халс.
36. Корпуси, рами на мобилни дизелови електроцентрали, рами, лостове, ъгли - заваряване.
37. Закрепване на специални покрития: шпилки, скоби, гребени - заваряване.
38. Дистанционни пръстени, противотежести, дистанционни греди - заваряване към ОК с технологично неизмерване.
39. Водоустойчиви капаци - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
40. Комингси на капаци, врати, люкове, шийки, решетки - заваряване.
41. Сгъваеми листове, обтекатели, корабни устройства - заваряване в цех.
42. Светлинен люк - заваряване на корпуса и заваряване на капаците.
43. Надстройки - комплект заварки, заварки и заварки към палуби.
44. Надстройки - комплект заварки, заварки и заварки към палуби в долни и вертикални позиции.
45. Намазване на металоконструкцията - заваряване.
46. Външен корпус - заваряване на технологични уплътнения, които не подлежат на контрол.
47. Опростени корпусни конструкции - електровъздушно дълбаене (наваряване на корена на заваръчния шев и отстраняване на временни крепежни елементи).
48. Изолационни греди по бордове и прегради - заваряване на хелинг и на вода.
49. Обшивка - заварка в таванно положение.
50. Челове и товароподемни изделия до 5 тона - заваряване на предмонтажния участък.
51. Обшиване на рамки, лицеви панели - заваряване към конструкции.
52. Платформени огради, ветрилни парапети (щурмови парапети, парапети за стълби) - заваряване към конструкции.
53. Стойки, капаци за разпределителни табла - заваряване.
54. Палубни тръби - заваряване.
55. Окачвания на тръби, кабели, крепежни елементи на електроуреди, скоби от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване.
56. Носещи стойки, пиедестали, греди без режещи ръбове - заваряване.
57. Специални устройства за пълнене на кабелни кутии - заваряване на втулката към вала.
58. Леки прегради, прегради - заваряване на усилватели в долно положение.
59. Кормило от нисковъглеродна стомана - заваряване.
60. Напречни и надлъжни прегради, палубни прегради - заваряване на възли, панели по фуги и жлебове в долно положение в зоната за предмонтаж.
61. Планки, конзоли, конзоли, стелажи, окачване на тръби, кабели, закрепване на ел. уреди - заваряване на хелинг.
62. Протектори - заваряване.
63. Инструментални рамки и рамки със сложна конфигурация - заваряване.
64. Дистанционни греди, халки, напречни елементи - заваряване към основното тяло.
65. Решетки от тръби с диаметър от 10 до 15 mm - заваряване.
66. Ролки, главини, съединители - заваряване и сваряване на зъби.
67. Кормила - заваряване на плоската част на перата.
68. Маси за газово рязане, кутии за транспортиране на детайли и шихта - заваряване.
69. Конзоли за тралове, преходни мостове, площадки, фалшборди, цифри, букви - заваряване на хелинг.
70. Скоби, торби за закрепване, клещи, панели - заваряване.
71. Маси за газово рязане, кутии за транспортиране на детайли и съединители - заваряване.
72. Стелажи за съхранение на документация - заваряване.
73. Стени от ламарина с дебелина 3 мм и повече - заваряване в долно и вертикално положение.
74. Стълби вертикални и наклонени (стоманени), трапове - заваряване.
75. Тръби за камбузни комини - заваряване.
76. Корабни вентилационни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина над 2 mm - заваряване.
77. Въздухопроводно устройство, въздухонагреватели за водотръбни котли - заваряване.
78. Парапети, товарене, лебедки, изгледи - заваряване.
79. Вентилационни фланци - заваряване.
80. Фундаменти от въглеродни и нисколегирани стомани: за спомагателни механизми, цилиндри, лодкови и швартови устройства, закрепване на съоръжения - заваряване.
81. Стебла на семеринги, поансони, матрици - заваряване към метални конструкции.
82. Цилиндрите, тръбите, стъклата, които не изискват проверка за течове - заваряване на надлъжни и периферни шевове.
83. Шкафове и каси с брави - заваряване.
84. Каси от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване и заваряване към обшивката на предмонтажната площадка.
85. Щампи средна сложност с налягане до 400 т - заваряване.
86. Котви, кърмови стълбове, стебла - заваряване на дефекти.

Заваряване в защитен газ:

1. Втулки, дъна, кръстове, прегради, ленти, ребра, чаши, ъгли, фланци, фитинги в сглобени заварени възли от алуминиеви, медни и други сплави - прихващания.
2. Леки огради, платформи от сплави - заварени една към друга и заварени на хелинг към вътрешни конструкции.
3. Втулки за опори от мед и медно-никелови сплави - заваряване на издатини и удължители.
4. Изолационни детайли на водотръбни котли - заваряване.
5. Детали от алуминиеви сплави с дебелина на метала над 3 mm - прихващане.
6. Рамкови части от алуминиеви сплави с дебелина 6 мм - заваряване.
7. Детали за закрепване на мебели и изделия от цветни сплави - заваряване.
8. Продукти, работещи под налягане - защита на шевовете по време на заваръчния процес.
9. Изделия от алуминиеви сплави с дебелина на метала над 3 mm (кожуси, улуци, панели, сита, палети, кутии, корпуси, капаци, рамки, конзоли, различни възли) - заваряване.
10. Изделия от месинг с дебелина на метала до 1,5 мм - заварка за хромиране.
11. Рамки, конзоли, рамки от профилен метал, сплави - заваряване.
12. Обшивки по трасе на парни отоплителни и електрически кабели от цветни сплави - заваряване.
13. Кутии с размери 300х300х100 мм - заваряване на прихващане.
14. Метални мебели - заваряване.
15. Комплект в секции от алуминиеви сплави - захващане при монтаж.
16. Отливки от цветни сплави, прости конструкции - заваряване на черупки и пукнатини.
17. Отливки от цветни метали - заваряване на дефекти.
18. Планки, касети, скоби-мостове, висулки, стебла и други обсипки от сплави - заваряване.
19. Окачвания, фундаменти за електрообзавеждане - заваряване на предмонтажна площадка.
20. Прости детайли от титан и неговите сплави - заваряване.
21. Резервоари от сплави, които не изискват хидроизпитване за херметичност - заваряване.
22. Резервоари, които не изискват хидротест за херметичност - заваряване.
23. Парапети (стойки, парапети, обшивки, заземителни куки) от цветни сплави - заваряване.
24. Основни фундаменти, рами, рубки, резервоари - защита на заваръчния шев по време на заваръчния процес.
25. Шпилки, скоби от сплави - заваряване към корабни конструкции.

§ 57. Електрически заварчик за ръчно заваряване (4-та категория)

Характеристики на работата

Ръчно дъгово и плазмено заваряване със средна сложност на машинни детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави и сложни детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички пространствени позиции на заварка.
Ръчно кислородно рязане (рендосване) на сложни детайли от високовъглеродни, специални стомани, чугун и цветни метали, заваряване на чугунени конструкции.
Сливане на нагрети цилиндри и тръби, дефекти в машинни части, механизми и конструкции.
Заваряване на сложни детайли, възли и сложни инструменти.
Четене на чертежи на сложни заварени метални конструкции.

Трябва да знам:

монтаж на различно електрозаваръчно оборудване;
характеристики на заваряване и дъгово рязане на променлив и постоянен ток;
технология за заваряване на продукти в камери с контролирана атмосфера;
основи на електротехниката в рамките на извършваната работа;
методи за изпитване на заварки;
видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване;
принципи за избор на режими на заваряване въз основа на инструменти;
марки и видове електроди;
механични свойства на заварени метали.

Примери за работа

1. Апарати, съдове, контейнери от въглеродна стомана, работещи без налягане - заваряване.
2. Носеща армировка стоманобетонни конструкции- заваряване.
3. Трансформаторни резервоари - заваряване на тръби, заваряване на клемни кутии, охладителни кутии, токови инсталации и капаци на резервоари.
4. Кормилни ложи, носачи на гребния вал - заваряване.
5. Арматура и корпуси на горелки на котли - заваряване.
6. Чугунени детайли - заваряване, топене с и без нагряване.
7. Камери на работни колела на хидротурбини - заваряване и наваряване.
8. Корпуси на промишлени пещи и котли ДКВР - заваряване.
9. Картери на двигатели - заваряване.
10. Газови колектори и тръби - заваряване и заваряване.
11. Пръстени за управление на хидротурбина - заваряване и наваряване.
12. Корпуси и оси на задвижващи колела на хедера - заваряване.
13. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.
14. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm - заваряване.
15. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW - заваряване.
16. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи - заваряване.
17. Скоби и шарнирни закрепвания на талигата на дизеловия локомотив - заваряване.
18. Листове с голяма дебелина (броня) - заваряване.
19. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в цехови условия.
20. Подпори, полуоски на колесници на самолети - заваряване.
21. Фундаментни плочи за големи електрически машини - заваряване.
22. Прахо-газовъздухопроводи, възвратни възли и електрофилтри - заваряване.
23. Трансформаторни рамки - заваряване.
24. Рамки за легла - заваряване в ротационен стенд във всички пространствени положения, с изключение на тавана.
25. Резервоари за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м - заваряване.
26. Релси и сглобяеми напречни елементи - сварени краища.
27. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане - заваряване.
28. Легла за трошачки - заваряване.
29. Заварени рами и корпуси на електрически машини - заваряване.
30. Легла на едрогабаритни чугунени машини - заваряване.
31. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.
32. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.
33. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.
34. Технологични тръбопроводи (V категория) - заваряване.
35. Сложни фрези и щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
36. Фахверки, връзки, фенери, греди, монорелси - заваряване.
37. Цилиндрични блокове на автомобили - сваряване на черупки.
38. Автоцистерни - заваряване.

Електродъгово заваряване:

1. Фитинги, тръбопроводи, клонове, фланци, фитинги, цилиндри, резервоари, резервоари от въглеродна стомана, работещи под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
2. Греди и траверси на кранови колички и механизми - заваряване.
3. Уши, фланци, заварки, фитинги за компресорни цилиндри за високо налягане - заваряване.
4. Цилиндри, цистерни, резервоари, резервоари, сепаратори, филтри, изпарители от въглеродна стомана - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
5. Светлоотразителни резервоари от нисковъглеродна стомана с дебелина от 1,0 до 1,5 мм - заваряване в долно положение.
6. Банкети, корпуси на валове, корпуси на лебедки, корпуси на скоростни кутии на лебедки, палубни стъкла - заваряване под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq. cm) в долно положение.
7. Блокови секции - заваряване на прегради, насищане към тялото.
8. Мъниста за водна линия - настилка по корпуса на кораба.
9. Средноразмерни колянови валове - заваряване и сваряване на износени части.
10. Витла, лопатки, главини с нормален клас на точност от всички размери и конструкции - дъгово рендосване на всички повърхности.
11. Огради, прегради и рубки - заваряване и заваряване в различни пространствени положения.
12. Газоотводи, въздухоразпределители, вентилационни тръби в горната конструкция - заваряване.
13. Заглушители за компенсатори на високо налягане, стоманени, дебелина на метала 1,5 mm и диаметър до 100 mm - заваряване.
14. Вратите и капаците на люковете са водо-газонепроницаеми - заваряване.
15. Долни, странични, горни и долни палуби, платформи, обемни сечения на краища, напречни и надлъжни прегради - заваряване на рамкови съединения на хелинг.
16. Метални детайли за основния корпус и облицовката на основните резервоари - заваряване.
17. Рафтови части - заваряване към междуотделни напречни прегради.
18. Врати, табла, ъгли, ламарини, втулки с дебелина на метала от 1,4 до 1,6 мм - заваряване.
19. Части със сложна конфигурация, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания, дебелина на материала от 10 до 16 mm - заваряване.
20. Продукти на МСЧ - антикорозионни отлагания на стомани тип АК върху повърхности за механична обработка.
21. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродна и нисколегирана стомана с дебелина до 2 mm, от легирана стомана с дебелина над 2 mm - заваряване.
22. Кабелни кутии - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) по време на монтажа на блока.
23. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина до 2 mm, легирана стомана с дебелина над 2 mm - заваряване.
24. Корабни вентилационни канали - заварени към преградите на хелинга.
25. Изводи за котви - заваряване.
26. Корпуси, улуци, панели, палети от легирана стомана с дебелина до 2 мм - заваряване.
27. Вентилационни клапи - заваряване.
28. Комингси на товарния отсек - заваряване на комплекта заедно.
29. Корпусни конструкции от въглеродни, нисколегирани и високолегирани стомани - въздушно-дъгово дълбане на труднодостъпни места (топене на корена на заваръчния шев, отстраняване на временни елементи, топене на дефектни места).
30. Корабовозни влакови конструкции - заваряване.
31. Корпус на надводен кораб: външна палубна обшивка - заваряване на фуги и жлебове на хелинга във всички позиции.
32. Корпуси на тежки илюминатори - заваряване и заваряване в корпуса на кораба.
33. Корпусни конструкции и възли, до 20% от заварките на които са подложени на ултразвуков или гамаграфски контрол - заваряване.
34. Конзоли, кантове, паравани от ламарина и профил с дебелина до 2 мм - заваряване.
35. Капачки и лагерни корпуси от отливки - заварени за изпитване на плътност.
36. Листове разглобяеми от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване.
37. Маркировки за вдлъбнатини, заваряване на товари - заваряване към корпуса на кораба.
38. Мачти, товарни стрели, товарни колони - заваряване на монтажни фуги и лицеви листове на хелинг.
39. Сигнални мачти - заваряване при монтаж.
40. Метални конструкции на кораби - заваряване на дефектни участъци на шевове при изпитване на хелинг и на вода във всички положения.
41. Междуотделни напречни прегради - заваряване.
42. Обсипване на арматура и корпуси - заварки по напречните и надлъжните прегради на надстройката.
43. Комплект от надлъжни и напречни дънни, бордови и палубни (изчислителни) секции от конструкционна стомана - заваряване една към друга и заваряване към външната обшивка и палубния под на предварителен монтаж.
44. Комплект с набраздени ръбове, съединения и канали на стоманени прегради - монтаж и заваряване на предмонтажната площадка.
45. Комплект долни секции с височина от 0,8 до 1,5 m - заваряване в дъговия край, към долната настилка и заваряване една към друга.
46. Надстройки, рубки от легирани стомани - заваряване и заваряване към основния корпус.
47. Двоен дънен декинг - заваряване на фуги и канали на хелинга.
48. Насищане на товарни мачти, стрели (глави, фундаменти, платформи за управление с парапети) - заваряване към конструкции.
49. Челове за транспортиране на секции с товароподемност до 20 тона - заваряване и заваряване на секции.
50. Челове с товароподемност над 20 т - заваряване и заваряване.
51. Стоманено перо на руля - заваряване на плоската част.
52. Напречни и надлъжни прегради, външни стени на надстройки - заваряване на фуги и жлебове на панели във всички позиции на хелинга.
53. Укрепване на фундаменти, подпори на строителни устройства, странични килове, външни стени на резервоари, външни стени комин- заваряване на хелинг.
54. Други резервоари - заваряване на шевове с изрязване на ръбове и конструктивна липса на пробиване на секционен монтаж.
55. Релси на цехови електрически колички - заваряване.
56. Съединения и жлебове на задната крайна обшивка, скоби и стабилизатори - заваряване.
57. Съединения на листове от стени, покриви и комплект вътрешни резервоари - заваряване и заваряване към корпуса, преградите и един към друг.
58. Монтажни съединения на стоманобетонни сводове - заваряване.
59. Тамбур, шлюзове, бани - заварки и заварки.
60. Корабни вентилационни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина до 2 мм - заваряване и заваряване на фланци към тях.
61. Тръбопроводи от въглеродни стомани, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) с дебелина на стената на тръбата над 2 mm - заваряване.
62. Тръбопроводи - заваряване на фуги на опорни пръстени с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
63. Тръбопроводи - заваряване на съединения под налягане с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
64. Котвени, буксирни, спускови и швартови устройства, ограничители на строителни устройства - заваряване.
65. Фланци, тръби, фитинги, заварки, дюзи, нипели - заваряване към тръбопровода под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
66. Фундаменти от легирана стомана за спомагателни механизми, цилиндри, лодкови и швартови устройства - заваряване.
67. Рамки - заваряване на сглобки при термообработка на HDTV инсталация.
68. Щампи за преси с налягане над 400 т - заваряване.

Заваряване в защитен газ:

1. Ламено-бронзови фитинги под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - спояване на открити леярски дефекти след механична обработка.
2. Фитинги, отливки, детайли от алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване, заваряване на дефекти.
3. Вентилатори - заваряване на дискове с четка от алуминиеви сплави.
4. Изгледи от цветни сплави - заваряване.
5. Пламъчни тръбни глави, пламъчна тръба от алуминиева сплав - заваряване.
6. Газоотводи, ауспуси от неръждаема стомана, медно-никелови сплави - заваряване.
7. Шумозаглушители за компресори високо налягане от алуминиеви сплави с дебелина на метала от 2 до 3 mm - заваряване.
8. Детайли за насищане на корпуса от алуминиеви сплави - заваряване в таванно положение.
9. Детали и възли от алуминиево-магнезиеви сплави със средна сложност, работещи под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm) - заваряване.
10. Части и възли на токоразпределителни устройства от алуминиеви сплави: херметични кутии, черупки, ъгли, панти, кутии, скоби, стелажи, рамки, рамена, заварки, уплътнения, жлебове - заваряване към тялото и заваряване.
11. Корпусни конструкции след хидравлични изпитания - закрепване, заваряване, коригиране на дефекти по шевовете; закрепване на временни закопчалки.
12. Пръстени и разклонения на тръбни профили от цветни сплави под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - заваряване.
13. Конструкции от алуминий, титан и цветни сплави - заваряване на отвори, прихващане във вертикално и таванно положение.
14. Работни колела, фланци, капаци на електроуреди от алуминиеви сплави - заваръчни пукнатини, закрепване на счупени части.
15. Сплавни конструкции - халс във всички пространствени положения.
16. Конструкции от алуминиеви и титанови сплави - изправяне по метода на нанасяне на празни ролки.
17. Композитни конструкции (стомана - алуминиева сплав) - заваряване с биметални вложки.
18. Мачти от алуминиеви сплави - заваряване на съединения и жлебове на цевта на мачтата и заваряване на компоненти.
19. Надстройки, палубни рубки от алуминиеви сплави - заваряване на обемни възли, монтирани фуги на кръстовища.
20. Отливки с дебелина на стената до 10 mm - заваряване на черупки и пукнатини под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm).
21. Отливки от алуминиеви сплави - заваряване на дефекти.
22. Отливки с дебелина на стената над 10 mm, работещи под налягане над 1,0 MPa (10 kgf/sq.cm) - заваряване на дефекти.
23. Хидравлични цилиндрови бутала и други изделия (куки на анкерни устройства, уплътнения на лебедки) - обшивка с медни сплави.
24. Каси, крила от цветни метали - заваряване на входящи части.
25. Т-образни съединения - с пълно проникване на външната обшивка от алуминиеви сплави.
26. Съединения на тръби, неработещи под налягане, от алуминий и цветни сплави - заваряване на ротационни съединения.
27. Вертикални и наклонени стълби от алуминиеви сплави - заваряване.
28. Арматурни възли от цветни метали - заваряване на детайли, заваряване на детайли под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
29. Фланци, ролки, корпуси, кутии, капаци, блокове - заваряване и заваряване с бронз, сплави, корозионноустойчиви стомани.
30. Основи на механизми и устройства - редакция.
31. Шевове след автоматично заваряване в защитни газове - изработване на филета и довършителни ролки.
32. Шпигати от сплав - заваряване.
33. Медна шина с дебелина на метала 12 mm - заваряване с предварително нагряване на метала.

§ 58. Електрозаварчик за ръчно заваряване (5-та категория)

Характеристики на работата

Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия.
Ръчно кислородно дъгово рязане (рендосване) на сложни детайли от високовъглеродни, легирани и специални стомани и чугун.
Сливане на дефекти в различни машинни части, механизми и конструкции.
Заваряване на сложни детайли и възли.

Трябва да знам:

електрически вериги и конструкции на различни видове заваръчни машини;
технологични свойства на заварени метали, метал, напоен с електроди от различни марки и отливки, подложени на рендосване;
технология за заваряване на критични изделия в камери с контролирана атмосфера;
избор на технологична последователност за нанасяне на шевове и режими на заваряване;
методи за наблюдение и изпитване на критични заварки;
правила за четене на чертежи на сложни заварени пространствени метални конструкции.

Примери за работа

1. Апарати и съдове от въглеродни стомани, работещи под налягане и легирани стомани, работещи без налягане - заваряване.
2. Арматура за мартенови пещи - заваряване при ремонт на съществуващо оборудване.
3. Укрепване на носещи и критични стоманобетонни конструкции: фундаменти, колони, подове и др. - заваряване.
4. Резервоари на уникални мощни трансформатори - заваряване, включително заваряване на повдигащи куки, криловидни скоби, неръждавейки, работещи при динамични натоварвания.
5. Централни греди, буферни греди, шарнирни греди, рами на талиги на локомотиви и вагони, ферми на каросерии на вагони - заваряване.
6. Греди и траверси на кранови колички и балансьори - заваряване.
7. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност под 30 тона - заваряване.
8. Котелни барабани с налягане до 4,0 MPa (38,7 atm) - заваряване.
9. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина (въздухонагреватели, скрубери, кожуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, комини на доменни пещи и др.) - заваряване.
10. Цилиндрови блокове и водни колектори на дизелови двигатели - заваряване.
11. Големи колянови валове - заваряване.
12. Газови резервоари и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб. м и повече - заваряване в стационарни условия.
13. Газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване на стелаж.
14. Части от машини и механизми (зареждащи устройства на доменни пещи, витла, турбинни лопатки, ролки на валцови мелници и др.) - за претопяване със специални, твърди, износоустойчиви и устойчиви на корозия материали.
15. Части от машини, механизми и конструкции ковани, щамповани и отлети (витла, турбинни лопатки, цилиндрови блокове на детайли и др.) - сливане на дефекти.
16. Кесони за мартенови пещи, работещи при високи температури - заваряване.
17. Колони, бункери, ферми и подкоси, греди, естакади и др. - заваряване.
18. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване в стационарни условия.
19. Корпуси на глави, траверси, основи и други сложни елементи на преси и чукове - заваряване.
20. Корпуси на ротори с диаметър над 3500 mm - заваряване.
21. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност над 25 000 kW - заваряване.
22. Корпуси на фрези, товарни машини, въглищни комбайни и руднични електровози - заваряване.
23. Капаци, статори и облицовки на лопатки и хидравлични турбини - заваряване.
24. Мачти, сондажни и производствени стелки - заваряване при монтаж.
25. Основи от високолегирани сондажни тръби за сондажни машини и тридизелови задвижвания - заваряване.
26. Фундаментни плочи за крачещ багерен агрегат - заваряване.
27. Рамки и компоненти на автомобили и дизелови двигатели - заваряване.
28. Корпуси на локомотиви и дизелови локомотиви - заваряване.
29. Резервоари за нефтопродукти с вместимост от 1000 до 5000 куб.м. - заваряване при монтаж.
30. Пръти за студено валцовани, тръби и тръбопроводни станове - заваряване на отделни елементи.
31. Съединения на арматурни изходи на елементи от носещи сглобяеми стоманобетонни конструкции - заваряване.
32. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
33. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване при монтаж.
34. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване в стационарни условия.
35. Технологични тръбопроводи III и IV категории (групи), паропроводи и водопроводи III и IV категории - заваряване.
36. Възли на подмоторни рами и амортисьорни цилиндри на колесник на самолети - заваряване.
37. Гуми, компенсатори за тях от цветни метали - заваряване.

Електродъгово заваряване:

1. Фитинги, тръбопроводи, клонове, фланци, фитинги, цилиндри, резервоари, резервоари от корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 1,5 до 4 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
2. Корми, стебла - заваряване на сглобки и заваряване на външната обшивка.
3. Междинни валове, гребни и кърмови тръби - заваряване.
4. Витла - заварени стоманени, лети или ковани лопатки.
5. Витла, лопатки на главини от среден, висок и специален клас на точност от всички размери и конструкции - дъгово рендосване на всички повърхности на витлото, лопатките и главините.
6. Вертикални килове и непропускливи стрингери - заваряване на монтажни съединения.
7. Газонепроницаем стоманен декинг - заваряване и заваряване към основното тяло.
8. Метални детайли за основния корпус и облицовката на основните резервоари - заваряване.
9. Рафтови части - заваряване към основния корпус и към крайните напречни прегради.
10. Стоманени части - дълбане с въздушна дъга (топене на корена на заваръчния шев и отстраняване на временни крепежни елементи).
11. Детали, работещи при вибрационни натоварвания - заваряване на профили.
12. Корабни корпуси от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване на съединения и жлебове на външната обшивка във всички пространствени положения.
13. Корпуси на лодки (ремонт) - заваряване.
14. Скоби, минохвъргачки и фитинги на карданни валове - заваряване, заваряване на фуги, заваряване към корпуса.
15. Стабилизиращи колони, скоби, връзки на тръбни и кутиини форми на плаващи сондажни платформи - заваряване при монтаж на вода.
16. Конструкции от слабомагнитна стомана с дебелина на метала от 1,5 до 3 mm, планирани стомани - заваряване.
17. Корпуси на корабни помпи, дюзови сегменти с фрезови лопатки, корабни кормилни механизми (цилиндри, плунжери, клапанни кутии) - заваряване.
18. Скоби, минохвъргачки, гребни сърцевини - заваряване и заваряване на типови съдове.
19. Комингси на люкове от легирана стомана - заварени към обшивката на корпуса (под наблюдението на технолог).
20. Стоманени конструкции SW - заваряване на фуги и канали.
21. Крайни и междуотсекни прегради - заварени към основния корпус.
22. Кърмени и носови крайници в затворени пространства в цехови условия - заваряване на комплекта един към друг и към кожата на крайниците.
23. Комплект с набраздени ръбове, фуги и канали на стоманени прегради - монтаж и заваряване на предмонтажната площадка.
24. Анкерни ниши за носене - заварени към външната обшивка на хелинга.
25. Челове, траверси, греди на мостови кранове с товароподемност до 30 тона - заваряване и заваряване.
26. Обшивка и комплект ОР, надстройка на обтекатели и краища на НК - заваряване към ОК.
27. Носещи части на фундаментите за отваряне на щитовете - заваряване една към друга и заваряване към конструкциите на носовия край.
28. Обшивка и комплект стабилизатори - заварка към хоросани.
29. Основни резервоари - заваряване и закрепване към основния корпус.
30. Обшивка на външната обвивка от стомана - заваряване на монтажни съединения.
31. Палуби и платформи - заваряване на фуги и жлебове в таванно положение на хелинг.
32. Заварени съединения, заварени съединения от легирана стомана, контейнерни чаши - заваряване на хелинг.
33. Листове и комплекти от прегради и резервоари, разположени вътре в съда и с различна здравина към него - заваряване.
34. Дистанционни платформени листове - заваряване към прегради.
35. Напречни и надлъжни скоби на стабилизатори - заваряване една към друга.
36. Основни рами на компресори за високо налягане - заваряване.
37. Съединения и жлебове на външната обшивка на технологични конструкции на корпуса на кораба - заваряване на заваръчен възел.
38. Разрези на кърмата и главните краища на площадката за предварителен монтаж и хелинг - заваряване на фуги и жлебове.
39. Заваряване и комплект непропускливи прегради и стрингери, стабилизатори, кормила, дюзи, гондоли - заваряване на място.
40. Съединения и жлебове на черупките на основното тяло - заваряване.
41. Съединения и жлебове на външната обшивка от стомани тип АК и ЮЗ, стрингери, вертикален кил, шпангоути - заваряване на шева във всички пространствени положения с проходна тел.
42. Тръбопроводи от нисколегирани и корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) с дебелина на стената на тръбата над 2 mm - заваряване.
43. Фундаменти на главни механизми, усилвания на междуотсекни прегради, вътрешни резервоари - заваряване.
44. фундаменти за прибиращи устройства - заваряване към опорни плочи, платформи и импулсен резервоар.
45. Шахти, други рубки, комингси на входни и товарни люкове - заваряване към основния корпус.
46. Рамки - заваряване на фуги и заваряване към основното тяло.
47. Минни, други отломки - заваряване на фуги и жлебове.
48. Щанци - отлагане на твърда сплав.
49. Матрици със сложна конфигурация, плочи, пръти, върхове, вретена - сплавяне на ръбове с твърди сплави.

Заваряване в защитен газ:

1. Топлообменници и други батерии от леки и цветни сплави, както и резервоари, резервоари и съдове от алуминиеви сплави под хидравлично налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
2. Фитинги от сплави, тръбопроводи и фасонни части от алуминиеви сплави - заваряване на фланци, фитинги, дюзи, нипели.
3. Фитинги за силфонни компенсатори от корозионноустойчиви стомани и титанови сплави - заваряване със 100% гамаграфия.
4. Блокове, рамки, кутии, капаци, панели от цветни метали - заваряване под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm).
5. Витла от цветни сплави - фюзинг, заваряване на пукнатини, заваряване на арматура.
6. Врати и елементи с дебелина на метала до 1,5 мм от еднородни и разнородни алуминиеви сплави - заваряване.
7. Части със сложна конфигурация от разнородни алуминиеви сплави и корозионноустойчиви стомани с дебелина на стената до 2 mm - заваряване.
8. Корпуси, обтекатели от сплави - заваряване под налягане до 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
9. Компенсатори и други критични елементи на водотръбни котли от сплави - заваряване.
10. Корпуси от корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
11. Лети надстройки - заварени към корпуса.
12. Насищане на корпуса и крайните прегради от сплави - заваряване.
13. Тръбопроводи от медно-никелови и алуминиеви сплави, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - заваряване.
14. Тръби от мед, медно-никелови, алуминиеви сплави, корозионноустойчиви стомани и сплави - заваряване на съединения, заваряване на фланци, тръби, фитинги, заварки под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq. см).
15. Кърмени тръби, карданни валове, херметизирани капаци - облицовка с цветни сплави и корозионноустойчиви стомани.
16. Възли от сплави с дебелина на метала 0,3 mm - заваряване.

§ 59. Електрозаварчик за ръчно заваряване (6-та категория)

Характеристики на работата

Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни апарати, елементи, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, цветни метали и сплави.
Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация.
Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост, както и титан и титанови сплави.
Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.

Трябва да знам:

проектиране на обслужваното оборудване;
видове титанови сплави, техните заваръчни и механични свойства;
видове корозия и фактори, които я предизвикват;
методи за специално изпитване на заварени продукти и предназначението на всеки от тях;
схеми на помпени системи на камери с контролирана атмосфера;
основни видове термична обработка на заварени съединения;
основи на металографията на заваръчните шевове.

Примери за работа

1. Греди на работни платформи на отворени огнища, конструкции на бункери и разтоварни платформи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на крачещи багери - заваряване.
2. Обхватни греди на мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече - заваряване.
3. Котелни барабани с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
4. Газови резервоари и резервоари за петролни продукти с обем 5000 куб.м и повече - заваряване при монтаж.
5. Магистрални газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване при монтаж.
6. Вакуумни и криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи - заваряване.
7. Сферични и капковидни контейнери и покрития - заваряване.
8. Брави на сондажни тръби и муфи - двушевна заварка.
9. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни въздуходувки - заваряване на лопатки и лопатки.
10. Колони за синтез на амоняк - заваряване.
11. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване при монтаж.
12. Паротурбинни кутии - заваряване и сваряване на корпуси.
13. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане - заваряване.
14. Тежки корпуси дизелови двигателии преси - заваряване.
15. Корабни парни котли - заваряване на дъна, заваряване на критични елементи с едностранна челна заварка.
16. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване.
17. Крачета и шумолене на боркорони, пробиване на паропроводи - заваряване.
18. Нефтопроводи и газопроводи - заваряване за отстраняване на пропуски.
19. Тръбопроводи на нефтени и газови кладенци и крайни наводняващи кладенци - заваряване.
20. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали - заваряване.
21. Арматурни пръти на стоманобетонни конструкции в разцепени форми - заваряване по метода на гореща вана.
22. Пролетни конструкции на метални и стоманобетонни мостове - заваряване.
23. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
24. Напорни тръбопроводи; спирални камери и роторни камери на водноелектрически турбини - заваряване.
25. Тръбопроводи за външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване при монтаж.
26. Технологични тръбопроводи I и II категория (групи), паропроводи и водопроводи I и II категория - заваряване.

Електродъгово заваряване:

1. Топлообменници и други съдове от специални стомани при изпитвателно налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - заваряване.
2. PC скоби - заваряване към корпуса.
3. Шийки от легирана стомана - заваряване с уплътнен шев под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
4. Врати и капаци на люкове с преградни панели - заварени.
5. Буферни резервоари за налягане на въздуха 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - заваряване.
6. Тапи за хидравлично изпитване на блока - заваряване.
7. Колектори, камери, тръби, цилиндри, резервоари, цистерни от въглеродни и нисколегирани стомани под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
8. Кабелни кутии - заваряване под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
9. Корпуси на клапи и ТА тръби - заваряване към основния корпус, т.21.
10. Корпуси на резервоари със специално предназначение (долни листове, напречни прегради, покрив) - заваряване.
11. Подпорни колони на плаващи сондажни платформи - заваряване при монтаж.
12. Конструкции от високоякостни специални стомани - заваряване на монтажни фуги ОК във вертикално и таванно положение.
13. Корпусни конструкции и възли, 100% от заварките на които са подложени на ултразвуков или гамаграфски контрол - заваряване.
14. Листове сменяем корпус от високоякостна стомана - заваряване след хидравлични изпитания.
15. Междукорпусни преходи, комингс платформи, ТА и кърмови тръби - заваряване и изправяне.
16. Хавани, шийки, филета, столове, чаши и други - заваряване и заваряване.
17. Челове, траверси, греди на мостови кранове с товароподемност над 30 т - заваряване.
18. Обшивка ОК, ПР - заваряване на фуги и жлебове.
19. Обшивки на външни трайни резервоари и корпуси - заваряване и уплътняване.
20. Обшивки и рамки на спасителни устройства, както и заварени в тях комингси, прътови устройства - заваряване и заваряване.
21. Обшивки и рамки на контейнери - заваряване.
22. Обшивка на вътрешни издръжливи резервоари, вдлъбнатини, прегради и листове от непроницаеми прегради (стрингери) - заваряване заедно и заваряване.
23. Други капсули, камери, гондоли и др., работещи при пълно извънбордово налягане - заваряване.
24. Рафтови панели и комплект крайни здрави прегради - заваряване и заваряване.
25. Платове и комплект междукорпусни връзки ОК и равноякостни конструкции - заваряване и заваряване към ОК.
26. Листове и комплекти дистанционни платформи и непропускливи прегради - заваряване и уплътняване.
27. Стени и усилватели на рамката на PTU, основи на основните механизми - заваряване и заваряване.
28. Подвижни листове и уплътнения на основното тяло изд.21 - заваряване.
29. Краищата на комплект крайни прегради, външни и вътрешни резервоари - заваряване към корпуса на ОК и ПЦ.
30. Основни и спомагателни паропроводи - заваряване на арматура и дюзи под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
31. Котелни тръби при изпитвателно налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm), неподвижни съединения под твърдо налягане над 2,5 MPa (над 25 kgf/sq.cm) - заваряване.
32. Тръбопроводи - заваряване на труднодостъпни места с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
33. Тръбопроводи за високо налягане с работно налягане 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) и по-високо на плаващи сондажни платформи - заваряване.
34. Биметални тръби под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - изправяне на фланци и заваряване.
35. Заварени шевове - заваряване на труднодостъпни места с огледало.

Заваряване в защитен газ:

1. Топлообменници от алуминиеви и медни сплави под хидравлично налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
2. Фитинги от калаен бронз и силициев месинг - заваряване на дефекти под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
3. Цилиндрите от титанови сплави и корозионноустойчиви стомани под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
4. Илюминатори от специални сплави и стомани под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - предварително заваряване и заваряване в корпуса.
5. Капачки, черупки, корпуси, капаци, тръби от цветни метали - заваряване под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
6. Конструкции от сплави и корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - заваряване.
7. Специални конструкции от корозионноустойчиви стомани с дебелина до 2 mm, подложени на рентгенови гамаграфски, хидро- и пневматични тестове под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm) - заваряване.
8. Контейнери, корпуси от корозионноустойчиви стомани - заваряване под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm).
9. Тръби от корозионноустойчиви стомани - заваряване на неподвижни съединения.
10. Съединения на тръби от медно-никелови, медни, алуминиеви, титанови сплави, корозионноустойчиви стомани в системи с налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване, заваряване на фитинги.
11. Съединения на монтажни корпуси от специални стомани и сплави - заваряване на труднодостъпни места.
12. Тръбопроводи от корозионноустойчиви стомани под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm) - заваряване в труднодостъпни места с огледало.
13. Инсталации за обезсоляване на медна вода - заваряване под налягане 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).

Газовото заваряване е сравнително просто и не изисква сложно, скъпо оборудване или източник на електричество.

Недостатък газово заваряванее по-ниска скорост на нагряване на метала в сравнение с дъга и по-голяма зона на термично въздействие върху метала. При газово заваряване концентрацията на топлина е по-малка и изкривяването на заваряваните части е по-голямо.

Поради относително бавното нагряване на метала от пламъка и ниската концентрация на топлина, производителността на газовото заваряване намалява с увеличаване на дебелината на заварявания метал. Например при дебелина на стоманата 1 mm скоростта на газово заваряване е около 10 m/h, при дебелина 10 mm - само 2 m/h. Следователно газовото заваряване на стомана с дебелина над 6 mm е по-малко продуктивно от електродъговото заваряване.

Цената на ацетилена и кислорода е по-висока от цената на електроенергията, така че газовото заваряване е по-скъпо от електрическото заваряване. Недостатъците на газовото заваряване също включват опасност от експлозия и пожар, ако се нарушат правилата за работа с калциев карбид, запалими газове и течности, кислород, бутилки със сгъстен газ и ацетиленови генератори. Газовото заваряване се използва за следните дейности: производство и ремонт на стоманени изделия с дебелина 1-3 mm; заваряване на съдове и малки резервоари, заваряване на пукнатини, заваряване на лепенки и др.; ремонт на ляти изделия от чугун, бронз, силумин; заваряване на фуги на тръби с малък и среден диаметър; производство на изделия от алуминий и неговите сплави, мед, месинг и олово; производство на конструктивни възли от тънкостенни тръби; наваряване на месинг върху детайли от стомана и чугун; съединяване на пластичен и високоякостен чугун с пълнежни пръти от месинг и бронз, нискотемпературно заваряване на чугун.

Чрез газово заваряване могат да се съединят почти всички метали, използвани в техниката. Чугунът, медта, месингът и оловото са по-лесни за газово заваряване от електродъгово заваряване.

ТЕХНИКА НА ГАЗОЗАВАРЯВАНЕ

Газовото заваряване може да се използва за извършване на дънни, хоризонтални, вертикални и таванни шевове. Таванните шевове са най-трудни за изпълнение, тъй като в този случай заварчикът трябва да поддържа и разпределя течния метал по шева, използвайки налягането на пламъчните газове. Най-често с газово заваряване се правят челни съединения, по-рядко ъглови и крайни. Не се препоръчва да се правят препокриващи и Т-образни съединения с газово заваряване, тъй като те изискват интензивно нагряване на метала и са придружени от повишено изкривяване на продукта.

Накрайниците на тънък метал се заваряват без тел за пълнене. Използват се прекъснати и непрекъснати шевове, както и еднослойни и многослойни шевове. Преди заваряване ръбовете се почистват старателно от следи от масло, боя, ръжда, котлен камък, влага и други замърсители.

В табл Фигура 10 показва подготовката на ръбовете при газово заваряване на въглеродни стомани с челни заварки.

ДВИЖЕНИЕ НА ГОРЕЛКАТА ПО ВРЕМЕ НА ЗАВАРЯВАНЕ

Пламъкът на горелката се насочва към заварения метал, така че краищата на метала да са в зоната на редукция, на разстояние 2-6 mm от края на сърцевината. Невъзможно е да докоснете разтопения метал с края на сърцевината, тъй като това ще доведе до карбуризация на метала на банята. Краят на телта за пълнене също трябва да бъде в зоната на редукция или потопен във ваната с разтопен метал. В мястото, където е насочен краят на ядрото на пламъка, течният метал леко се издува отстрани под налягане на газа, образувайки вдлъбнатина в заваръчната вана.

Скоростта на нагряване на метала по време на газово заваряване може да се регулира чрез промяна на ъгъла на наклона на мундщука към металната повърхност. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова повече топлина се предава от пламъка към метала и толкова по-бързо ще се нагрее. При заваряване на дебел или добре топлопроводим метал (например червена мед), ъгълът на наклон на дюзата a се приема по-голям, отколкото при заваряване на тънка или ниска топлопроводимост. На фиг. 86 и показва ъглите на наклона на мундщука, препоръчан за лява ръка (виж § 4 от тази глава) заваряване на стомана с различни дебелини.

На фиг. 86, b показва начини за преместване на мундщука по шева. Основното нещо е да преместите мундщука по шева. Напречните и кръговите движения са спомагателни и служат за регулиране на скоростта на нагряване и топене на ръбовете, а също така допринасят за образуването на желаната форма на заваръчния шев.

Метод 4 (виж фиг. 86, b) се използва при заваряване на тънък метал, методи 2 и 3 - при заваряване на метал със средна дебелина. По време на заваряването трябва да се стремите да гарантирате, че металът на басейна винаги е защитен от околния въздух от газовете на зоната на редукция на пламъка. Следователно метод 1, при който пламъкът периодично се изтегля настрани, не се препоръчва, тъй като може да окисли метала с атмосферен кислород.

ОСНОВНИ МЕТОДИ ЗА ГАЗОВА ЗАВАРЯВАНЕ

Ляво заваряване (фиг. 87, а).Този метод е най-често срещаният. Използва се при заваряване на тънки и нискотопими метали. Горелката се премества отдясно наляво, а телта за пълнене се извежда пред пламъка, който се насочва към незаварената част на шева. На фиг. 87, а по-долу показва диаграма на движението на мундщука и телта по време на метода на ляво заваряване. Мощността на пламъка за ляво заваряване се приема от 100 до 130 dm 3 ацетилен на час на 1 mm дебелина на метал (стомана).

Дясно заваряване (фиг. 87, б).Горелката се задвижва отляво надясно, телта за пълнене се премества след горелката. Пламъкът е насочен към края на жицата и заварената зона на шева. Напречните осцилаторни движения не се извършват толкова често, колкото при ляво заваряване. Мундщукът прави леки напречни вибрации; При заваряване на метал с дебелина под 8 mm дюзата се премества по оста на шева без напречни движения. Краят на телта се държи потопен в заваръчната вана и течният метал се смесва с него, което улеснява отстраняването на оксиди и шлаки. Топлината на пламъка се разсейва в по-малка степен и се използва по-добре, отколкото при ляво заваряване. Следователно, по време на дясно заваряване, ъгълът на отваряне на шева се прави не 90 °, а 60-70 °, което намалява количеството на отложен метал, консумацията на тел и изкривяването на продукта поради свиване на заваръчния метал.

Препоръчително е да използвате дясно заваряване за свързване на метал с дебелина над 3 mm, както и метал с висока топлопроводимост с набраздени ръбове, като червена мед. Качеството на шева при дясно заваряване е по-високо, отколкото при ляво заваряване, тъй като разтопеният метал е по-добре защитен от пламъка, който едновременно загрява наслоения метал и забавя охлаждането му. Поради най-добра употребатоплина, дясното заваряване на метал с големи дебелини е по-икономично и по-продуктивно от лявото заваряване - скоростта на дясното заваряване е с 10-20% по-висока, а икономията на газ е 10-15%.

Дясното заваряване свързва стомана с дебелина до 6 мм без скосяване на ръбовете, с пълно проваряване, без заваряване на обратната страна. Мощността на пламъка за дясно заваряване се приема от 120 до 150 dm 3 ацетилен на час на 1 mm дебелина на метала (стомана). Мундщукът трябва да бъде наклонен спрямо заварявания метал под ъгъл най-малко 40°.

При дясно заваряване се препоръчва да се използва тел за пълнене с диаметър, равен на половината от дебелината на заварявания метал. Когато заварявате отляво, използвайте тел с диаметър 1 mm по-голям, отколкото при заваряване отдясно. За газово заваряване не се използва тел с диаметър над 6-8 mm.

Заваряване с проходен ръб (фиг. 88).Листовете се монтират вертикално с разстояние, равно на половината от дебелината на листа. Пламъкът на горелката разтапя ръбовете, образувайки кръгъл отвор, чиято долна част се разтопява с добавъчен метал по цялата дебелина на заварения метал. След това пламъкът се премества по-високо, разтопява горния ръб на отвора и нанася следващия слой метал върху долната страна на отвора и така нататък, докато целият шев бъде заварен. Шевът се получава под формата на проходен ръб, свързващ листовете, които ще бъдат заварени. Заваръчният метал е плътен, без пори, кухини и шлакови включвания.

Заваряване с вани.Този метод се използва за заваряване на челни и ъглови съединения на метал с малка дебелина (по-малко от 3 mm) с тел за пълнене. Когато върху шева се образува локва с диаметър 4-5 mm, заварчикът вкарва края на жицата в нея и след като разтопи малко количество от нея, премества края на жицата в тъмното, намалявайки част от Пламъкът. В същото време той прави кръгови движения с мундщука, премествайки го към следващата част на шева. Новата баня трябва да припокрива предишната с 1/3 от диаметъра. За да се избегне окисляването, краят на телта трябва да се държи в зоната на редуциране на пламъка, а сърцевината на пламъка не трябва да се потапя във ваната, за да се избегне карбуризирането на заваръчния метал. Тънките листове и тръби от нисковъглеродна и нисколегирана стомана, заварени по този начин (с олекотени шевове), създават връзки с отлично качество.

Многослойно газово заваряване.Този метод на заваряване има редица предимства в сравнение с еднослойното заваряване: осигурява се по-малка метална нагревателна зона; отгряване на подлежащите слоеве се постига при наваряване на следващите; възможно е да се изковава всеки слой от шева преди нанасяне на следващия. Всичко това подобрява качеството на заваръчния метал. Многослойното заваряване обаче е по-малко продуктивно и изисква повече консумация на газ от еднослойното заваряване, така че се използва само при производството на критични продукти. Заваряването се извършва на къси участъци. Когато нанасяте слоеве, трябва да се уверите, че фугите на шевовете в различни слоеве не съвпадат. Преди да нанесете нов слой, трябва да почистите старателно повърхността на предишния от котлен камък и шлака с телена четка.

Оксидиращо пламъчно заваряване.По този метод се заваряват нисковъглеродни стомани. Заваряването се извършва с окислителен пламък със състава

За дезоксидиране на железните оксиди, образувани в заваръчната вана, се използват телове от марки Sv-12GS, Sv-08G и Sv-08G2S в съответствие с GOST 2246-60, съдържащи повишени количества манган и силиций, които са дезоксиданти. Този метод увеличава производителността с 10-15%.

Заваряване с пропан-бутан-кислороден пламък. Заваряването се извършва с повишено съдържание на кислород в сместа

за да се повиши температурата на пламъка и да се увеличи проникването и течливостта на ваната. За разкисляване на заваръчен метал се използват телове Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, както и тел Sv-15GYU (0,5-0,8% алуминий и 1 - 1,4% манган) съгласно GOST.

Изследванията на А. И. Шашков, Ю. И. Некрасов и С. С. Ваксман установиха възможността за използване в този случай на конвенционална нисковъглеродна тел за пълнене Sv-08 с дезоксидиращо покритие, съдържащо 50% фероманган и 50% феросилиций, разреден върху течно стъкло. Тегло на покритието (без теглото течно стъкло) е 2,8-3,5% от теглото на жицата. Дебелина на покритието: 0,4-0,6 mm при използване на тел с диаметър 3 mm и 0,5-0,8 mm при използване на тел с диаметър 4 mm. Консумацията на пропан е 60-80 l/h на 1 mm дебелина на стоманата, b = 3,5, ъгълът на наклон на пръта към металната равнина е 30-45 °, ъгълът на рязане на ръбовете е 90 °, разстоянието от сърцевината към пръта е 1,5-2 мм, към метала 6-8 мм. Този метод може да заварява стомана с дебелина до 12 mm. Най-добри резултати се получават при заваряване на стомана с дебелина 3-4 mm. Тел Св-08 с указаното покритие е пълноценен заместител на по-дефицитните марки телове с манган и силиций при заваряване с пропан-бутан.

Характеристики на заваряване на различни шевове.Хоризонталните шевове са заварени по правилния начин (фиг. 89, а). Понякога заваряването се извършва от дясно на ляво, като държите края на телта отгоре и мундщука в долната част на ваната. Заваръчната вана е разположена под определен ъгъл спрямо оста на шева. Това улеснява образуването на шев и предпазва метала от банята от капене.

Вертикалните и наклонените шевове се заваряват отдолу нагоре по левия метод (фиг. 89, b). Когато дебелината на метала е повече от 5 mm, шевът се заварява с двойна перла.

При заваряване на таванни шевове (фиг. 89, c) ръбовете се нагряват, докато започне топенето (замъгляване) и в този момент във ваната се въвежда тел за пълнене, чийто край бързо се разтопява. Металът на ваната се предпазва от изтичане надолу от прът и налягането на пламъчните газове, което достига 100-120 gf/cm2. Прътът се държи под лек ъгъл спрямо заварения метал. Заваряването се извършва по правилния начин. Препоръчително е да се използват многослойни шевове, заварени в няколко прохода.

Заваряването на метал с дебелина под 3 mm с фланцови ръбове без добавъчен метал се извършва с помощта на спираловидни (фиг. 89, d) или зигзагообразни (фиг. 89, e) движения на дюзата.

Администрация Обща оценка на статията: Публикувано: 2011.05.31

§ 47. Електро- и газозаварчик 4-та категория

внимание!Тази квалификационна характеристика е изключена със заповед на Министерството на труда на Русия от 9 април 2018 г. N 215

Характеристики на произведението.Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на детайли със средна сложност, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави и сложни детайли от възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички пространствени позиции на заварка. Ръчно кислородно, плазмено и газово право и профилно рязане и рязане с бензинови и керосинови режещи апарати на преносими, стационарни и плазмени машини, в различни позиции на сложни детайли от различни стомани, цветни метали и сплави по маркировка. Кислородно флюсово рязане на детайли от високохромисти и хромоникелови стомани и чугун. Кислородно рязане на плаващи корабни обекти. Автоматично и механично заваряване на средни и сложни устройства, елементи, тръбопроводни конструкции от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на критични сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Ръчно електродъгово рендосване на сложни детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции. Заваряване на чугунени конструкции. Наваряване на дефекти в сложни машинни детайли, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване на налягане. Горещо изправяне на сложни конструкции. Разчитане на чертежи на различни сложни заварени метални конструкции.
Трябва да знам:монтаж на различно електрозаваръчно и газорежещо оборудване, автоматични и полуавтоматични устройства, характеристики на заваряване и електродъгово рендосване на променлив и постоянен ток; основи на електротехниката в рамките на извършваната работа; видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; основи на заваряването на метали; механични свойства на заварени метали; принципи за избор на режими на заваряване въз основа на инструменти; марки и видове електроди; методи за производство и съхранение на най-разпространените газове: ацетилен, водород, кислород, пропан-бутан, използвани в газовото заваряване; процес на газово рязане на легирана стомана.
Примери за работа
1. Оборудване, съдове и контейнери от въглеродна стомана, работещи без налягане - заваряване.
2. Оборудване и съдове за химическата и нефтохимическата промишленост: резервоари, сепаратори, съдове и др. - изрязване на отвори със скосени ръбове.
3. Спирателна арматура на тръбопроводи от цветни метали и сплави при изпитвателно налягане над 1,6 до 5,0 МРа (над 15,5 до 48,4 атм) - спояване на дефекти.
4. Трансформаторни резервоари - заваряване на тръби, заваряване на клемни кутии, охладителни кутии, токови инсталации и капаци на резервоари.
5. Кормилни ложи, конзоли на гребния вал - заваряване.
6. Цилиндрови блокове на автомобилни двигатели - сплавяне на корпуси в отливки.
7. Колянови валове - наваряване на шийки.
8. Бронзови и месингови вложки - наваряване върху стоманени лагери.
9. Арматура и корпуси на горелки на котли - заваряване.
10. Детали от листове неръждаема стомана, алуминиеви или медни сплави - газоелектрическо рязане със скосени ръбове.
11. Чугунени детайли - заваряване, топене с и без нагряване.
12. Детали от листова стомана с дебелина над 60 mm - ръчно изрязване по маркировка.
13. Детали и възли от цветни метали - заваряване с последващо изпитване под налягане.
14. Автомобилни ретардери - заваряване и наваряване на компоненти при експлоатационни условия.
15. Чугунени зъби - заваряване.
16. Тънкостенни изделия от цветни сплави (капаци на въздухоохладители, лагерни щитове, вентилатори на турбогенератори) - заваряване с месинг или силумин.
17. Едрогабаритни изделия от чугун: рамки, ролки, маховици, зъбни колела - сливане на черупки и пукнатини.
18. Камери на работни колела на хидротурбини - заваряване и наваряване.
19. Конструкции на доменни пещи (корпуси, въздухонагреватели, газопроводи) - рязане със скосени ръбове.
20. Корпуси на промишлени пещи и котли - заваряване.
21. Картери на големи двигатели и корпуси на механични трансмисии на дизелови локомотиви - заваряване.
22. Долни картери на двигателя - заваряване.
23. Полюсни бобини на електрически машини от лентова мед - заваряване и заваряване на джъмпери.
24. Газови колектори и тръби - заваряване.
25. Пръстени за управление на хидротурбина - заваряване и наваряване.
26. Корпуси и оси на задвижващи колела на хедера - заваряване.
27. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.
28. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm - заваряване.
29. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW - заваряване.
30. Корпуси на четкодържатели, реверсни сегменти, ротори на електродвигатели - заваряване.
31. Крепеж и опори за тръбопроводи - заваряване.
32. Скоби и закрепвания за шарнирни талиги на дизелови локомотиви - заваряване.
33. Листове с голяма дебелина (броня) - заваряване.
34. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в цехови условия.
35. Алуминиеви мебели - заваряване.
36. Основни пластини на големи електрически машини - заваряване.
37. Подпори, полуоски на колесници на самолети - заваряване.
38. Нагреватели - заваряване на клетка, водогрейна тръба с клетка, конус, пръстени и фланци.
39. Лагери и втулки за букси, тегличи - сливане по рамата и сливане на пукнатини.
40. Бутала на пневматични чукове - сливане на черупки и пукнатини.
41. Прахо-газо-въздуховоди, горивни агрегати и електрофилтри - заваряване.
42. Бобини, махала - заваряване.
43. Рамки за илюминатори от алуминиеви сплави - заваряване.
44. Конвейерни рамки - заваряване.
45. Въздушни резервоари за тролейбуси - заваряване.
46. Цистерни за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м. m - заваряване.
47. Релсови челни съединения - заваряване при експлоатационни условия.
48. Релси и сглобяеми напречни елементи - сварени краища.
49. Единични и усукани метални мрежи за целулозно-хартиено производство - запояване на краищата със сребърен припой.
50. Легла за трошачки - заваряване.
51. Заварени рами и корпуси на електрически машини - заваряване.
52. Чугунени легла на големи металорежещи машини - заваряване.
53. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.
54. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане - заваряване.
55. Тръби за сензори с радиоактивен изотоп - синтез.
56. Тръбни елементи на котли, бронирани плочи и др. - гореща редакция.
57. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.
58. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в цехови условия.
59. Сондажни тръби - заваряване на муфи.
60. Технологични тръбопроводи от категория 5 - заваряване.
61. Рамки, връзки, фенери, греди, монорелси - заваряване.
62. Сложни фрези и щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
63. Хладилници месингови - заваряване на шевове за хидроизпитване при налягане до 2,5 МРа (24,2 атм.).
64. Цилиндри на автомобилни блокове - сваряване на черупки.
65. Автоцистерни - заваряване.
66. Топки, поплавъци и резервоари от специални алуминиеви сплави - заваряване.

От 1 юли 2016 г. работодателите са длъжни да кандидатстват професионални стандарти, ако изискванията за квалификациите, които служителят трябва да изпълнява определена трудова функция, са установени от Кодекса на труда, федералните закони или други разпоредби ( федералният законот 2 май 2015 г. № 122-FZ).
За да търсите одобрени професионални стандарти на Министерството на труда на Руската федерация, използвайте

Техника за газово заваряване

Газовото заваряване е универсален метод, но когато го изпълнявате, трябва да запомните, че доста голяма площ около заварената става е изложена на топлина. Следователно е невъзможно да се изключи появата на деформация и развитието на вътрешни напрежения в конструкциите, а те са по-значителни, отколкото при други методи на заваряване. В това отношение газовото заваряване е по-подходящо за такива съединения, за които е достатъчно малко количество отложен метал и слабо нагряване на основния метал. На първо място, става дума за челни, ъглови и крайни връзки (независимо от тяхното пространствено разположение – долно, хоризонтално, вертикално или таванно), като трябва да се избягват Т-образните фуги и застъпванията (въпреки че и те могат да се изпълняват).

За да може заваръчният шев да има високи механични свойства, трябва да се извършат следните стъпки:

– подгответе ръбовете на метала;

– изберете подходящата мощност на горелката;

– регулирайте пламъка на горелката;

– вземете необходимия материал за пълнене;

– правилно ориентирайте горелката и определете траекторията на нейното движение по протежение на изпълнявания шев.

Както при електродъгово заваряване, с газ трябва да се подготви ръбът на заварения метал. Те се почистват (20–30 mm от всяка страна) от ръжда, влага, масло и др. За да направите това, просто затоплете краищата. При заваряване на цветни метали се използват механични и химични методи за почистване.

Когато правите челни фуги (Таблица 42), трябва да запомните някои правила за рязане на ръбове:

– при заваряване на тънка ламарина (до 2 мм) не се използват добавки – достатъчно е да се фланцоват ръбовете, които след това се разтопяват и образуват заваръчен ръб. Тази опция също е възможна: челно заваряване на ръбовете без рязане или празнина, но с помощта на пълнежен материал;

– при заваряване на метал с дебелина под 5 мм можете да правите без скосяване на ръбове и да извършвате едностранно газово заваряване;

– при съединяване на метал с дебелина над 5 mm ръбовете се скосяват под ъгъл 35–40°, така че общият ъгъл на отваряне на шева да е 70–90°. Това ще позволи на метала да бъде заварен до пълната му дебелина.

Таблица 42. ПРЕДВАРИТЕЛНА ПОДГОТОВКА НА РЪБОВЕТЕ НА МЕТАЛА ЗА ЗАВАРЯВАНЕ ПРИ ИЗВЪРШВАНЕ НА ЧЕЛНИ СВЪРЗИ

Забележка: a – размер на междината; a1 – величина на тъпота; S и S1 – дебелина на метала.

При извършване на ъглови фуги не се използва пълнежен материал, а шевът се образува чрез разтопяване на краищата на метала.

Препокриване и Т-образни съединения са разрешени само при заваряване на метал с дебелина до 3 mm, тъй като при по-голяма дебелина локалното нагряване на метала е неравномерно, което води до развитие на значителни вътрешни напрежения и деформации, както и появата на пукнатини в както заваръчния метал, така и основния метал.

За да се гарантира, че частите не се движат по време на процеса на заваряване и пролуката между тях не се променя, те се фиксират или със специални устройства, или с щифтове. Дължината, количеството и разстоянието между последните зависят от дебелината на метала, дължината и конфигурацията на шева:

– ако металът е тънък и шевовете са къси, дължината на гвоздите е 5–7 mm с интервал между тях 70–100 mm;

– ако металът е дебел и шевовете са дълги, тогава дължината на гвоздите се увеличава до 20–30 mm, а разстоянието между тях се увеличава до 300–500 mm.

По време на процеса на заваряване пламъкът на горелката се насочва към метала, така че да попадне в зоната на редукция и да е на 2–6 mm от сърцевината. При заваряване на нискотопими метали пламъкът на горелката е ориентиран главно към пълнежния материал, а зоната на сърцевината се премества на още по-голямо разстояние от заваръчната вана.

При заваряване е необходимо да се регулира скоростта на нагряване и топене на метала. За да направите това, прибягвайте до следните действия (фиг. 91):

– промяна на ъгъла на мундщука;

– манипулирайте самия мундщук.

Ориз. 91. Методи за регулиране на скоростта на нагряване и топене на метал чрез промяна на: а – ъгъла на наклона на мундщука; b – траектории на движение на мундщука и проводника; 1 – при заваряване на тънка ламарина; 2, 3 – при заваряване на дебела ламарина

Когато заварявате, трябва да се уверите, че:

– сърцевината на пламъка не е била в контакт с разтопения метал, тъй като в резултат последният може да се карбонизира;

– заваръчната вана е защитена от зона на горелка и зона на редукция, в противен случай металът ще се окисли от атмосферния кислород.

Когато използвате газова горелка, трябва да спазвате правилата за работа с нея:

1. Ако горелката е в добро състояние, тогава пламъкът, който произвежда, е стабилен. Ако се наблюдават някакви отклонения (горенето е нестабилно, пламъкът излиза или изгасва, възникват обратни пожари), трябва да обърнете специално внимание на компонентите на горелката и да я регулирате.

2. За да проверите инжекционната горелка, свържете маркуча за кислород и прикрепете върха към тялото. След като затегнете съединителната гайка, внимателно развийте ацетиленовия вентил, настройте подходящото налягане на кислорода с помощта на кислородния редуктор и след това отворете кислородния клапан.

3. Ако пръст, прикрепен към ацетиленовия нипел, е заседнал, това означава, че кислородът създава вакуум. Ако това не се случи, инжекторът, смесителната камера или мундщукът може да са запушени. Те трябва да бъдат почистени.

4. Повторете проверката на вакуума (всмукване). Стойността му се определя от разстоянието между края на инжектора и входа на смесителната камера. Чрез отвиване на инжектора се регулира луфтът.

Има два метода за газово заваряване (фиг. 92):

Ориз. 92. Методи за газово заваряване (стрелката показва посоката на заваряване): а - ляво; ярък; 1 – тел за пълнене; 2 – заваръчна горелка

– ляво заваряване, при което горелката се движи отдясно наляво и се държи зад телта за пълнене. В този случай заваръчният пламък е насочен към шева, който все още не е заварен. Този метод не предпазва достатъчно метала от окисляване, придружава се от частична загуба на топлина и дава ниска производителност на заваряване;

– дясно заваряване, при което горелката се движи отляво надясно и се държи пред пълнежната тел. В този случай пламъкът е насочен към завършената заварка и края на телта за пълнене. Този метод дава възможност да се насочи по-голямо количество топлина за стопяване на метала на заваръчната вана, а осцилаторните напречни движения на дюзата и телта се извършват по-рядко, отколкото при левия метод. В допълнение, краят на телта за пълнене е постоянно потопен в заваръчната вана, така че може да се използва за разбъркване, което насърчава прехода на оксидите в шлака.

Правилният метод обикновено се използва, ако дебелината на заварения метал надвишава 5 mm, особено след като в този случай заваръчният пламък е ограничен отстрани от ръбовете на продукта, а отзад от перла от наслоен метал. Благодарение на това загубата на топлина намалява и тя се използва по-ефективно.

Левият метод има своите предимства, тъй като, първо, заваръчният шев винаги е в полезрението на заварчика и той може да регулира височината и ширината му, което е от особено значение при заваряване на тънка ламарина; второ, при заваряване пламъкът може да се разпространи по повърхността на метала, намалявайки риска от изгаряне.

Когато избирате един или друг метод на заваряване, трябва да се ръководите и от пространственото положение на заваръчния шев:

– при направата на долния шев трябва да се има предвид дебелината на метала. Може да се прилага както отдясно, така и отляво. Тази заварка е най-лесната, защото заварчикът може да наблюдава процеса. В допълнение, течният пълнежен материал се влива в кратера и не се излива от заваръчната вана;

– за хоризонтален шев правилният метод е за предпочитане. За да се предотврати изтичането на течен метал, стените на заваръчната вана са направени с известно изкривяване;

- За вертикален шевза изкачване - както наляво, така и надясно, и за вертикален шев за спускане - само правилният метод;

– по-лесно е да се заварява таван по правилния начин, тъй като пламъчният поток е насочен към шева и предотвратява изтичането на течен метал от заваръчната вана.

Метод, който гарантира високо качество на заварките, е заваряването в басейн (фиг. 93).

Ориз. 93. Заваряване с басейни: 1 – посока на заваряване; 2 – траектория на движение на телта за пълнене; 3 – траектория на мундщука

Този метод се използва за заваряване на тънки ламарини и тръби от нисковъглеродни и нисколегирани стомани с леки шевове. Може да се използва и при заваряване на челни и ъглови съединения с дебелина на метала до 3 mm.

Процесът на заваряване на басейн протича по следния начин:

1. След като разтопи метал с диаметър 4–5 mm, заварчикът поставя края на телта за пълнене в него. Когато краят му се разтопи, той го въвежда в редукционната зона на пламъка.

2. В същото време заварчикът, като леко движи мундщука, прави кръгови движения с него, за да оформи следващата вана, която трябва леко (с около една трета от диаметъра) да се припокрива с предишната. В този случай телта трябва да продължи да се държи в редуциращата зона, за да се предотврати нейното окисляване. Пламъчната сърцевина не трябва да се потапя в заваръчната вана, в противен случай ще настъпи карбуризация на заваръчния метал.

При газово заваряване шевовете могат да бъдат еднослойни или многослойни. Ако дебелината на метала е 8-10 mm, шевовете се заваряват на два слоя, с дебелина над 10 mm - три слоя или повече, като всеки предишен шев първо се почиства от шлака и мащаб.

Многопроходните заварки не се използват при газово заваряване, тъй като е много трудно да се прилагат тесни перли.

По време на газовото заваряване възникват вътрешни напрежения и деформации, тъй като зоната на нагряване е по-обширна, отколкото например при електродъгово заваряване. За да се намалят деформациите, трябва да се вземат подходящи мерки. За това препоръчваме:

– загрейте продукта равномерно;

– изберете подходящ режим на заваряване;

– равномерно разпределяне на отложения метал по повърхността;

– спазват определен ред на шевовете;

– не се увличайте с правенето на халсове.

За борба с деформацията се използват различни методи:

1. При извършване на челни фуги заваръчният шев се нанася по обратен или комбиниран метод, като се разделя на секции с дължина 100–250 mm (фиг. 94). Тъй като топлината се разпределя равномерно по повърхността на заваръчния шев, основният метал практически не се изкривява.

Ориз. 94. Последователността на нанасяне на шев при заваряване на челни съединения: а - от ръба; b – от средата на шева

2. Намаляването на деформациите се улеснява от тяхното балансиране, когато последващият шев причинява деформации, противоположни на тези, причинени от предишния шев.

3. Използва се и методът на обратната деформация, когато преди заваряване частите се полагат така, че след заваряването в резултат на действието на деформацията да заемат желаното положение.

4. Предварителното загряване на продуктите, които се съединяват, също помага за борба с деформацията, което води до по-малка температурна разлика между заваръчната вана и продукта. Този метод работи добре при ремонт на продукти от чугун, бронз и алуминий, както и ако са изработени от високовъглеродни и легирани стомани.

5. В някои случаи те прибягват до коване на заваръчния шев (в студено или горещо състояние), което подобрява механичните характеристики на шева и намалява свиването.

6. Топлинната обработка е друг начин за премахване на развитите напрежения. Тя може да бъде предварителна, извършена едновременно със заваряване или готовият продукт да бъде подложен на нея. Режимът на термична обработка се определя от формата на детайлите, свойствата на заваряваните метали, условията и др.

От книгата Интериорна декорация. Модерни материалии технология автор

Метод на студено заваряване у дома Можете да заварявате фуги на линолеумни панели по два начина - горещо, т.е. с инфрачервени лъчи и горещ въздух и студено , Първият метод на заваряване се използва главно в производството, а у дома -

От книгата Заваряване. Практическо ръководство автор Серикова Галина Алексеевна

Теория на заваряването

От книгата Модерен апартамент водопроводчик, строител и електротехник автор Кашкаров Андрей Петрович

Заваръчна металургия Процесите на топене и втвърдяване на метал, по време на които той химичен съставпретърпява промени, а кристалната решетка претърпява трансформация, наречена металургична. Заваряването също важи за тях, но в сравнение с други подобни

От книгата Керамични изделия автор Дорошенко Татяна Николаевна

Видове заваряване Нека си припомним, че получаването на трайна връзка на твърди материали в процеса на тяхното локално топене или пластична деформация се нарича заваряване. Металите и сплавите, както вече споменахме, са твърди кристални тела, състоящи се от

От книгата Най-новата енциклопедия за правилен ремонт автор Нестерова Дария Владимировна

Заваръчни материали и оборудване за дъгова

От книгата на автора

Техника на електродъгово заваряване Заваръчните работи включват определена подготовка на детайлите, която включва няколко операции: – изправяне, което се извършва на машини или ръчно. Например за изправяне на ламарина и ленти, различни

От книгата на автора

Високопроизводителни методи за заваряване Няколко метода са разработени за повишаване на производителността на ръчно дъгово заваряване.1. Един от тях се нарича заваряване с дълбоко проникване (благодарение на този метод производителността на труда се увеличава с приблизително 50–70%), в

От книгата на автора

Технология на заваряване в защитен газ Дъговата заварка в среда със защитен газ става все по-широко разпространена, тъй като има редица технологични предимства: – осигурява висока производителност на труда и степента на топлинна концентрация на източника на енергия,

От книгата на автора

Характеристики на заваряване на различни материали Газовото заваряване може да се използва за заваряване на различни материали.1. Заваряване на легирана стомана. Съставът му включва титан, молибден, хром, никел и др. Характеристиките зависят от наличието на определени легиращи компоненти

От книгата на автора

Мерки за безопасност при газово заваряване и рязане Газовото заваряване и рязане е свързано с определен риск, поради което при извършването им е необходимо стриктно да се спазват правилата за безопасност: 1. Преди да започнете работа, трябва внимателно да прочетете инструкциите за употреба.

От книгата на автора

Техника „Резервиране“ Резервирането е метод, базиран на нанасяне на восък или маслен слой според дизайна, очертан върху продукта, преди да се остъкли. Терпентинът се добавя към пчелния восък и се загрява, докато се разтвори. С помощта на четка нанесете състава върху местата без

От книгата на автора

Техника на шпакловка Вземете малко шпакловка върху шпатула и я нанесете върху повърхността на стената с щрихи със средна дебелина, след това натиснете острието на шпакловката малко по-силно и изравнете слоя шпакловка с вертикални движения.Шпакловката се изравнява до много тънък слой се получава.

От книгата на автора

Техника на боядисване Когато боядисвате тавани и стени, обърнете внимание на посоката на падащата светлина от прозореца. Ако боядисването се извършва с четка, предпоследният слой боя трябва да се нанесе срещу посоката на слънчевите лъчи, а последният в обратната посока. В противен случай след

От книгата на автора

Метод на студено заваряване у дома Заваръчните фуги на линолеумни панели се извършват по следните начини: – термични, тоест инфрачервени лъчи и горещ въздух; – студено Първият метод на заваряване се използва главно в производството, а у дома - само

От книгата на автора

Мерки за безопасност Всеки професионален електротехник, преди да премине директно към практиката, преминава специален изпит по безопасност. Този изпит включва въпроси относно работата на електрическите инсталации и начина на работа с тях, които биха били