Дневник за практиката на студент по заваряване, преминал стаж в Ростовския завод за метални конструкции "Южтехмонтаж" през 2017 г.

Дневник на образователната практика на ученик от 2-ра година на Професионален лицей № 2 в Батайск, Алексей Николаевич Кривошликов, специалност 150709.02: „Заварчик (електрически и газозаваръчни работи).“ Стажът се проведе от 13.03.2017 г. до 03.04.2017 г. в Ростовския завод за метални конструкции "Южтехмонтаж".

Период	видове работни места	марки
13.03.2017 г	Запознаване с условията на труд, преминаване на инструктаж, изучаване на правилата за безопасна работа заваръчни работи, подписване на трудов договор.
14.03.2017 г	Извършване на стандартни металообработващи процедури, свързани с подготовката на метала за заваряване.
15.03.2017 г. -	Електродъгово заваряване: Сплави и цветни метали; Шевове, разположени в таванно положение; Шевове със сложна конфигурация и кръгли. Изучаване на характеристиките на заваряването на тръбопроводи, изпълнение на упражнения по заваряване на тръби.
17.03.2017 г. -	Дъгово наваряване на зърна в позиция на заваряване: Странично; наклонен; Хоризонтална.
21.03.2017 г	Дъгово заваряване на плочи, разположени в различни позиции. Многопластово дъгово заваряване, извършване на заваръчни упражнения с електрод, разположен в наклонено и легнало положение.
22.03.2017 г	Газова наварка и заваряване на листове от невъглеродна стомана във вертикално и хоризонтално положение. Газова заварка на прости и сложни елементи.
23 март 2017 г	Автоматично и полуавтоматично заваряване на сплави, цветни метали и нисколегирани стомани.
24 март 2017 г	Извършване на кислородно и кислородно-флюсно рязане на метали.
27 март 2017 г	Работа с мед и нейните сплави - газозаваряване. Многослойно газово заваряване. Студено и горещо заваряване на чугун, заваряване на пукнатини в изделия от чугун.
28 март 2017 г	Самостоятелна подготовка на полуавтоматични машини за работа, извършване на електродъгово заваряване на полуавтоматични машини в защитен газ, самозащитна и флюсова тел. Изучаване на правилата за използване на двуполюсни държачи при заваряване с трифазен ток.
29 март 2017 г	Дъгово заваряване на автомати в аргонова и азотна среда.
30 март 2017 г	Заваряване на медни и алуминиеви сплави. Изучаване и практическо приложение на заваръчни техники с двойни и лъчеви електроди.
31.03.2017 г	Разучаване на чертеж на заварена конструкция. Съвместно с ръководителя на практиката изработване на метална конструкция чрез ръчно електродъгово заваряване с неконсумативен и консумативен електрод. Приложение в практиката на методи за намаляване на деформационните процеси по време на заваряване, извършване на горещо топене на заварени конструкции.
03.04.2017 г	Последният ден от практиката, предаване на финалния тест на ръководителя, писане на доклад и изготвяне на дневник.

харесвам

studynote.ru

Резюме: Заваряване и работа на заварчик

Дипломна работа

Заваряване и работа на заварчик

Въведение

История на заваряването

Съвременният технически прогрес в индустрията е неразривно свързан с подобряването на заваръчното производство. Заваряването като високоефективен процес за производство на неразглобяеми съединения се използва широко в производството на металургично, химическо и енергийно оборудване, различни тръбопроводи, в машиностроенето, в производството на строителни и други конструкции.

Заваряването е същият необходим технологичен процес като металообработката, рязането, леенето и коването. Големите технологични възможности на заваряването са осигурили широкото му използване в производството и ремонта на кораби, автомобили, самолети, турбини, котли, реактори, мостове и други конструкции. Перспективите за заваряване, както научни, така и технически, са неограничени. Използването му допринася за подобряването на машиностроенето и развитието на ракетната наука, ядрената енергия и радиоелектрониката.

За възможността за използване на „електрически искри“ за топене на метали през 1753 г. каза академикът на Руската академия на науките Г.Р. Ричман в своите изследвания на атмосферното електричество. През 1802г професор. Санкт Петербургска военна хирургическа академия V.V. Петров открива явлението електрическа дъга и посочва възможните области на нейното практическо приложение. Въпреки това бяха необходими много години съвместни усилия на учени и инженери, за да се създадат необходимите енергийни източници за прилагане на процеса на електрическо заваряване на метали. Открития и изображения в областта на магнетизма и електричеството са изиграли възможна роля в създаването на тези източници.

През 1882г Руският учен инженер Н.Н. Бенардос, докато работи върху създаването на акумулаторни батерии, откри метод за електродъгово заваряване на метали с неконсумируем въглероден електрод. Той разработи метод за електродъгово заваряване в защитен газ и електродъгово рязане на метали.

През 1888г Руският инженер Н.Г. Славянов предложи заваряване с горчиви металургични електроди. Името му се свързва с развитието на металургичните основи на електродъговото заваряване, разработването на флюсове за влияние върху състава на заваръчния метал и създаването на първия електрически генератор.

В средата на 1920г. Интензивни изследвания на заваръчните процеси започват във Владивосток (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), в Москва (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Особена роля за развитието и утвърждаването на заваряването у нас изигра академик Е.О. Патон, който организира през 1992 г лаборатория, а след това и Института по електрозаваряване (IEW).

През 1924 - 1934г Най-често се използва ръчно заваряване с електроди с тънки йонизиращи (тебеширени) покрития. През тези години под ръководството на академик В.П. Вологдин са произведени първите битови котли и корпуси на няколко кораба. От 1935-1939г започнаха да използват електроди с дебело покритие, в които прътите бяха направени от легирана стомана, което осигури широкото използване на заваряването в промишлеността и строителството. През 1940г Беше разработено заваряване под флюс, което позволи да се повиши производителността на процеса и качеството на заварените продукти и да се механизира производството на заварени конструкции. В началото на 1950г. в Института по електрозаваряване на името на. Е.О. Патон създава електрошлаково заваряване за производство на големи части от ляти и ковани детайли, което намалява разходите при производството на тежко инженерно оборудване.

От 1948г Методите за електродъгово заваряване в защитен газ са станали индустриално използвани: ръчно заваряване с неконсумируеми електроди, механизирано и автоматично заваряване с неконсумируеми и консумативни електроди. През 1950-1952 г. в ЦНИИТМаш с участието на MSTU. Н.Е. Bauman и Институтът за електрическо заваряване EO Paton са разработили високоефективен процес за заваряване на нисковъглеродни и нисколегирани стомани в среда на въглероден диоксид, осигурявайки висококачествени заварени съединения.

През последното десетилетие създаването от учени на нови източници на енергия - концентрирани електронни и лазерни лъчи - доведе до появата на принципно нови методи за заваряване чрез стопяване, наречени електронно лъчево и лазерно заваряване. Тези методи на заваряване се използват успешно в нашата индустрия.

В космоса също се изискваше заваряване. През 1969г открити от космонавтите В. Кубасов и Г. Шонин, а през 1984 г. С. Савицкая и В. Джанибеков пренасят в космоса заваряване, рязане и запояване на различни метали.

Газовото заваряване, при което топлината на горяща смес от газове се използва за стопяване на метала, също се отнася до методите за заваряване чрез стопяване. Газовият метод за заваряване е разработен в края на 19 век, когато започва промишленото производство на кислород, водород и ацетилен, и е основният метод за заваряване на метали.

Газовото заваряване с ацетилен е най-широко използвано. Понастоящем обемът на газовите заваръчни работи в промишлеността е значително намален, но се използва успешно при ремонт на продукти от тънка стоманена ламарина, алуминий и неговите сплави, при запояване и заваряване на мед, месинг и други цветни метали Газотермичното рязане се използва в съвременни производствени процеси, например в цехови условия и по време на монтаж.

Заваряването под налягане включва съпротивително заваряване, което използва топлината, генерирана в контакта на заваряваните части при преминаване на електрически ток. Има точково, челно, шевно и релефно контактно заваряване.

Основните методи за съпротивително заваряване са разработени в края на XlX. През 1887г Н.Н. Benardos получи внимание върху методите на точково и шевно съпротивително заваряване между въглеродни електроди.

По-късно, когато се появиха електроди от мед и нейните сплави, тези методи за съпротивително заваряване станаха основните.

Съпротивителното заваряване заема водещо място сред методите за механизирано заваряване в автомобилостроенето при свързване на тънколистови щамповани конструкции на автомобилни каросерии. Челното заваряване се използва за свързване на съединения на железопътни релси и съединения на главни тръбопроводи. Заваряването на шевове се използва при производството на тънкостенни контейнери. Релефното заваряване е най-високопроизводителният метод за армиране за изграждане на стоманобетонни конструкции. Контактното заваряване на кондензатори се използва широко в радиотехническата индустрия при производството на елементни бази и микросхеми. Едно от най-развиващите се направления в заваръчното производство е широкото използване на механизирано и автоматично заваряване. Говорим както за механизация, така и за автоматизация на самите процеси на заваряване (т.е. преходът от ръчен труд на заварчик към механизиран труд), както и за комплексна механизация и автоматизация, обхващаща всички видове роботи, свързани с производството на заварени конструкции ( заготовка, монтаж и др.) и създаването на непрекъснати и автоматични производствени линии. С развитието на технологиите възниква необходимостта от заваряване на части с различна дебелина от различни материали, поради което гамата от използвани видове и методи за заваряване непрекъснато се разширява. Понастоящем се заваряват детайли с дебелина от няколко микрометра (микроелектроника) до десетки сантиметри и дори метри (в тежкото машиностроене). Наред с конструкционните въглеродни и нисковъглеродни стомани все повече се налага заваряването на специални стомани, леки сплави и сплави на основата на титан, молибден, хром, цирконий и други метали, както и различни материали.

В условията на непрекъснато усложняване на конструкциите и увеличаване на обема на заваръчните работи важна роля играе правилната подготовка - теоретична и практическа - на квалифицирани работници - заварчици.

1.1 Класификация на видовете заваряване

Има повече от 150 вида заваръчни процеси. GOST 19521-74 класифицира заваръчните процеси според основните физически, технически и технологични характеристики.

В основата на класификацията според физическите характеристики е видът енергия, използвана за производството на заварената връзка. Според физическите характеристики всички процеси на заваряване се класифицират в един от трите класа: термични, термомеханични и механични.

Термичен клас – всички видове заваряване чрез стопяване, извършвани с помощта на топлинна енергия (газ, дъга, електрошлакова, плазмена, електронно-лъчева и лазерна).

Термомеханичен клас - всички видове заваряване, извършвани с помощта на топлинна енергия и налягане (контакт, дифузия, коване, газ и дъгова преса).

Механичен клас - всички видове заваряване, заваряване под налягане, извършвано с помощта на механична енергия (студено, триене, ултразвук и експлозия).

Според техническите характеристики заваръчните процеси се класифицират в зависимост от метода на защита на метала в зоната на заваряване, непрекъснатостта на процеса и степента на неговата механизация.

1.2 Високопроизводителни видове RDS

За да се улесни работата на заварчика и да се увеличи производителността на труда, се използват различни високопроизводителни видове заваряване.

Заваряване с електроден лъч - два или повече електрода са свързани в сноп (контактните краища са заварени един към друг на две или три места) и заваряването се извършва с помощта на електрододържач. При заваряване с електроден лъч възниква контакт между заварения продукт и един електроден прът, докато се топи, контактът преминава към следващия прът. Когато заварявате с електроден лъч, можете да използвате повишена сила на тока.

Заваряване с дълбоко проникване - върху пръта на електрода се нанася по-дебел слой покритие, като по този начин се увеличава топлинната сила на дъгата и се увеличава нейното действие на топене, тоест увеличава се дълбочината на топене на основния метал. Заваряването се извършва с къса дъга, чието горене се поддържа поради опората на козирката на покритието върху основния метал; използва се при заваряване на ъглови и Т-образни съединения.

Заваряване с наклонени електроди - електродът се поставя в жлеба на шева, медни подложки се използват за задържане на електрода в жлеба и за изолация и защита на дъгата; дължината на дъгата по време на процеса на горене е равна на дебелината на покриващ слой; диаметърът на електрода е 6-10 mm, а дължината на електрода е 800-1000 mm.

Заваряване с електрод с големи диаметри - 8-12 mm и стойност на тока 350-600 A, но има своите недостатъци:

1. Трудно се изпълнява в тесни пространства.

2. Заварчикът бързо се уморява.

3. Възниква значителен магнитен взрив.

Заваряването в басейн се извършва с един или повече електроди при повишен ток; това осигурява нагряване на заваряваните елементи до образуване на голяма вана от течен метал, който се поддържа в специална форма по време на процеса на заваряване; отложеният метал е постоянно в течно състояние в края на процеса на заваряване, за да се ускори и охлади заваръчната вана, дъгите периодично се прекъсват.

Безпламъчно заваряване - електродът не е фиксиран в държача, а е заварен към него в края, което позволява да се използва целия прът.

1.3 Видове заваряване

Ръчно дъгово заваряване.

Газова заварка и рязане.

Полуавтоматично заваряване

Автоматично заваряване под слой от флюс и в защитна газова среда.

Аргон - електродъгово заваряване

Електроконтактно заваряване

2. Особена част

2.1 Цел и описание на дизайна

Тръбопроводът се използва за транспортиране на студена и топла вода в помещението за отопление, сгъстени газове и пара. Тази работа се състои от две отделни секции от тръба, свързани една с друга чрез ръчно електродъгово заваряване.

2.2 Избор на материал и описание

За производството на конструкцията се използва нисковъглеродна стомана клас 3, която принадлежи към групата на добре заварените. Въглеродът в него е до 0,25%, манган 0,5%, силиций 0,35%.

За заваряване на нисковъглеродни стомани се използват електроди от следните класове: OZS - 3; ОЗС – 4; MR – 3 прътът на тези електроди е изработен от тел клас SV – 08A. Съставът на покритието включва: 30 - 50% титанов диоксид, фелдшпат, фероманган, течно стъкло.

Този електрод ще даде най-нисък процент метални пръски, подходящ за заваряване с постоянен и променлив ток, не е вреден за човешкото тяло, поради което се използва широко в индустрията.

2.3 Избор на оборудване и технически характеристики на захранващите устройства

Избрах заваряване на тръби. За заваряване на тръби трансформаторът TDM-401 е най-удобен, тъй като можете лесно да изберете силата на тока. Самият трансформатор се състои от затворено ядро, първична и вторична намотка. Когато първичната и вторичната намотка на трансформатора са свързани последователно, част от намотките на първичната намотка се включват в електрическата верига и се получава диапазон от ниски токове.

Когато намотките са свързани паралелно, всички клонове на първичната намотка са включени в електрическата верига, което води до диапазон от високи токове.

Вторичната намотка е подвижна, служи за регулиране на силата на тока.

2.5 Подготовка на метала за заваряване

На мястото, където е заварен тръбопроводът, краищата се почистват внимателно с желязна четка, за да се отстранят замърсяванията, маслото и ръждата, които водят до образуването на дефекти.

Качеството на заварените шевове до голяма степен зависи от състоянието на повърхността на заварените ръбове.

2.6 Монтаж на конструкцията

По време на монтажа е важно да се осигури необходимата точност и съвпадение на ръбовете на заваряваните елементи.

За да сглобите точно части за заваряване, трябва да използвате измервателни инструменти.

И трябва да се обърне голямо внимание на факта, че когато металът се нагрява, той може да се деформира.По време на заваряване коренът на шева трябва да бъде особено внимателен, за да се отстрани старателно шлаката.

Захващанията се правят с електрод с диаметър 3 mm

2.7 Избор на режим на заваряване

Диаметърът на електрода се избира в зависимост от дебелината на метала, крака на заваръчния шев и позицията на шева в пространството.

Приблизителната връзка между дебелината на метала (s) и диаметъра на електрода при заваряване на шев в желаната позиция е:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 и повече

Заваръчният ток обикновено се задава в зависимост от избрания диаметър на електрода.

При заваряване на шевове в долно положение силата на тока може да се определи от състоянието Jd = (20+60) d Jw (40÷60) за електроди с диаметър по-малък от 3 mm Jd = 30 d.

Напрежение на дъгата 18 – 20, ширина на заваръчния шев 15 – 16 mm дължина на дъгата 1 – 0,5 mm от основния метал,

Jb ≈ 80 – 120 H

Долна позиция Jsv ≈ 120A

Хоризонтално положение Jst ≈ 100A

Вертикално положение Jst ≈ 80A.

Таванно положение Jsv ≈ 60A

2.8 Разход на заваръчен материал

Консумацията на покрити електроди се определя чрез умножаване на масата на отложения метал по коефициента на потребление.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – маси на покрити електроди.

Gн – маси на насочен метал

Kr – разходен коефициент на електрод

Kr = 1,5 – 1,8

за покрити електроди с RDS

Gн = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/cm3 *0,32 cm2 *49,9 cm =125

Gne = 125*1*7 = 212*5≈212

G на един електрод =(4*970kg)/125бр =39*76g

Брой електроди 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 бр.

Консумацията на заваръчни електроди на продукт е 6 електрода

2.9 Определяне на стандартното време

Стандартно време за заваряване. T

t0 – основно време

Kuch - коефициентът, отчитащ организацията на труда, се приема при RDS 0,25 - 0,40.

Времето за горене на дъгата T0 се определя по формулата:

t0 = 7,85*F*L/hнj

където 7,85 е специфичната плътност на стоманата g/cm2

F - площ на напречното сечение на шева - с дебелина на метала 8 mm

F = 64 cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 дължина на шева

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Lн – коефициент на натрупване за МР електроди – 3 Lн = 16 g/nh

J – заваръчен ток, A J = 30*deK

K - коефициент на намаляване на мощността на дъгата при заваряване с променлив ток (0,7-0,97)

30 са ампера на mm електрод

J = 87*3 ≈ 90A

t0 =(7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16g*7 *90A) =(125 * 34mm)/1440= = 0,08 h

Т = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 минути

Отне 32 минути.

2.10 Техника и последователност на заваряване

За 170 тръби, според изчисленията, направих три халки, една халса с дължина 30 мм.

Захващанията се поставят на всеки 30 мм.

За заваряване на корена на шева избрах електрод с диаметър 3 mm.

За заваряване на втория шев избрах 4 мм.

За да преминете втория шев, трябва да правите колебателни движения от едната страна на другата, за да захванете (заварите) двата ръба.

3. Технически контрол

3.1 Организация на контрола на качеството

Дефектите в заварените съединения могат да бъдат причинени от лошо качество на заварените материали, неточно сглобяване и подготовка на съединенията за заваряване, нарушаване на технологията на заваряване, ниска квалификация на заварчика и други причини. Задачата на контрола на качеството на връзките е да идентифицира възможните причини за дефекти и да ги предотврати.

Работата по контрола на качеството на заваръчните работи се извършва на три етапа:

Предварителен контрол, извършен преди започване на работа:

Контрол при монтаж и заваряване (оперативен).

Контрол на качеството на готовите заварени съединения.

Предварителният контрол включва: проверка на квалификацията на заварчиците, дефектоскопите и персонала, който контролира монтажните, заваръчните и контролните работи.

По време на производствения процес (оперативен контрол) се проверява качеството на подготовката и монтажа на ръбовете, режимите на заваряване, реда на шевовете, външния вид на шева, неговите геометрични размери и изправността на заваръчното оборудване.

Последната контролна операция е проверка на качеството на заваряване в готовия продукт: външен преглед и измервания на заварени съединения, тестване на плътността, ултразвуково изследване, магнитни методи за изпитване.

Проверка на квалификацията на заварчика: квалификацията на заварчиците се проверява при установяване на разряд. Категорията се присвоява в съответствие с изискванията, определени от тарифните и квалификационните справочници; тестовете на заварчиците преди допускане до отговорна работа се извършват в съответствие с правилата за сертифициране на заварчици и специалисти по заваряване.

Контрол на качеството на основния метал. Качеството на основния метал трябва да отговаря на изискванията на сертификата, изпратен от заводите - доставчиците, заедно с партида метал, трябва да извършат външен контрол за установяване на механичните свойства и химичния състав на метала.

При външен оглед металът се проверява за нагар, ръжда, пукнатини и други дефекти.

Предварителната проверка на метала с цел откриване на повърхностни дефекти е необходима и задължителна операция, благодарение на която можете да предотвратите използването на нискокачествен метал при заваряване на продукта.

Механичните свойства на основния метал се определят чрез изпитване на стандартни проби върху машини за опън, песи и пилоти в съответствие с GOST 1497 - 73 метода за изпитване на опън на метали.

Контрол на качеството на заваръчната тел: степента и диаметърът на заваръчната тел, химическият състав, правилата за приемане и методите за изпитване, изискванията за опаковане, етикетиране, транспортиране и съхранение са установени върху стоманената повърхностна тел.

Всяка намотка заваръчна тел трябва да има метален етикет, върху който са посочени името и търговската марка на производителя; заваръчната тел, която няма документация, подлежи на внимателен контрол.

Контрол на качеството на електродите. При заваряване на конструкции, в които типът електрод е посочен на чертежите, не можете да използвате електрод, който няма сертификат. Електрод без сертификат се проверява за здравина на покритието и заваръчните свойства също се определят от механичните свойства на заваръчния метал и заваръчното съединение на електрода, изработен от тестваната партида.

Контрол на качеството на потока. Флюсът се проверява за еднаквост на външен вид и се определя механичен състав, размер на зърното, обем, тегло и съдържание на влага.

Контрол на детайлите. Преди да пристигнат заготовките за монтаж, се проверява чистотата на металната повърхност и качеството на размерите на подготовката на ръбовете.

Контрол на сглобката: сглобената сглобка се контролира: разстоянието между ръбовете, тъпотата и ъгъла на отваряне за челни фуги: ширината на припокриването и разстоянието между местата за припокриване на фуги.

Контрол на качеството на заваръчно оборудване и инструменти. Те проверяват изправността на инструментите, надеждността на контактите и изолацията, правилното свързване на заваръчната дъга, изправността на затворени устройства, държачи на електроди, заваръчни горелки, скоростни кутии и проводници.

Контрол на технологичния процес на заваряване: преди да започне заваряването, заварчикът се запознава с технологичните карти, които показват последователността на операциите, диаметъра и марката на използваните електроди, режимите на заваряване и необходимите размери на заваръчните шевове. Неспазването на правилния ред на шевовете може да причини значителна деформация.

4. Организация на работното място

4.1 Изисквания за организация на работното място

При извършване на производствени операции на работник или екип от работници се определя работно място под формата на определен участък от производствената площ, оборудван в съответствие с изискванията на технологичния процес, с подходящо оборудване и необходимите консумативи. Работното място на заварчика се нарича заваръчна станция.

За защита на работниците от радиация на дъгата в постоянните зони за заваряване е инсталирана отделна кабина с размери 2x2,5 или 2x2 за всеки заварчик.

Стените на кабината могат да бъдат направени от тънко желязо или друг огнеупорен материал с височина 1,8-2,0 m, за по-добра вентилация, като не достигат пода с 0,2-0,3 m. Подът трябва да бъде направен от огнеупорен материал: тухла, бетон, цимент. Стените са боядисани в светло сиво с бои, които абсорбират добре ултравиолетовите лъчи. Кабината е оборудвана с локална вентилация с въздухообмен 40 m3/час на работник.

Вентилационният смукател е разположен така, че газовете, отделяни по време на заваряване, да преминават през заварчика.

Заваряването на частта се извършва на работна маса с височина 0,5-0,7 m. Капакът на масата е изработен от чугун с дебелина 20-25 мм, в някои случаи на масата са монтирани различни устройства за сглобяване и заваряване на продукти.

В долната част на капака или крака на масата е заварен стоманен болт, който служи за закрепване на тоководещия проводник от източника на заваръчен ток и за заземителния проводник на масата. Отстрани на масата има слотове за съхранение на електроди. В чекмеджето на масата се съхраняват инструменти и технологична документация. За по-лесна работа в кабината е монтиран метален стол с повдигаща се винтова седалка от непроводим материал. Заварчикът трябва да има гумена постелка под краката си.

Заваръчната станция е оборудвана с генератор или заваръчен трансформатор.

5. Мерки за безопасност

5.1 Мерки за безопасност по време на заваръчни работи

До извършване на заваръчни работи се допускат лица на възраст най-малко 18 години след преминаване на техническия минимум съгласно правилата за безопасност.

Организацията на всяко работно място трябва да гарантира безопасната работа на робота.

Работните места трябва да бъдат оборудвани с различни видове огради, защитни и предпазни средства и приспособени такива.

За да се създаде безопасна среда за роботите заварчици, е необходимо да се вземат предвид, в допълнение към общите разпоредби на правилата за индустриална безопасност, спецификата на извършване на различни заваръчни операции. Такива характеристики са възможен токов удар, отравяне с вредни газове и пари, изгаряния от радиация от заваръчна дъга и разтопен метал, наранявания от експлозии на бутилки със сгъстени и втечнени газове.

Електрическата заваръчна дъга излъчва ярки видими светлинни лъчи и невидими ултравиолетови и инфрачервени лъчи. Светлинните лъчи имат заслепяващ ефект. Ултравиолетовите лъчи причиняват очни заболявания, а при продължително излагане водят до изгаряния на кожата.

За защита на зрението и кожата на лицето се използват щитове, маски или шлемове; в зрителните отвори се поставят светлинни филтри, които блокират и абсорбират лъчите. За да предпазите ръцете на заварчиците от изгаряния и пръски от разтопен метал, е необходимо да използвате защитни ръкавици и да носите специално покривало от брезент върху тялото. дрехи.

По време на процеса на заваряване се отделя значително количество аерозол, което води до отравяне на тялото. Най-високата концентрация на прах и вредни газове е в облака дим, издигащ се от зоната на заваряване, така че заварчикът трябва да гарантира, че потокът не пада зад щита. За отстраняване на вредните прахови газове от зоната на заваряване е необходимо да се монтира локална вентилация, изпускателна и обща вентилация. През зимата захранващата вентилация трябва да доставя топъл въздух в помещението. В случай на отравяне, пострадалият трябва да бъде изведен на чист въздух, освободен от тесни дрехи и осигурен покой до пристигането на лекар и при необходимост да се използва изкуствено дишане.

5.2 Електрическа безопасност

Токов удар възниква, когато човек влезе в контакт с части под напрежение на оборудване. Съпротивлението на човешкото тяло, в зависимост от неговото състояние (умора, влажност на кожата, здраве) варира в широк диапазон от 1000 до 20 000 ома. Напрежението на отворена верига на източниците на захранване с дъга достига 90 V, а напрежението на компресираната дъга достига 200 V в съответствие със закона на Ом, ако състоянието на заварчика е неблагоприятно, през него може да премине ток, близък до границата:

За да предотвратите възможен токов удар при извършване на електрически заваръчни работи, трябва да спазвате следните основни правила:

Корпусите на оборудването и апаратите, към които се подава електрически ток, трябва да бъдат заземени;

Всички електрически проводници, идващи от разпределителните табла и до работните места, трябва да бъдат надеждно изолирани и защитени от механични повреди;

Забранено е използването на земната верига, металните конструкции на сградите, както и тръбите на водоснабдяването и отоплителните системи като връщащ проводник на заваръчната верига;

При извършване на заваръчни работи в затворени съдове (котли, резервоари, резервоари и др.) Трябва да се използват дървени щитове, гумени постелки, ръкавици, галоши: Заваряването трябва да се извършва с подръчно лице, разположено извън съда. Трябва да се помни, че за целите на осветлението вътре в съдове, както и във влажни помещения, се използва електрически ток с напрежение не по-високо от 12 V, а в сухи помещения - не по-високо от 36 V; в съдове без вентилация заварчикът трябва работа не повече от 30 минути с почивки за почивка на чист въздух .

Монтажът, ремонтът на електрическото оборудване и надзорът върху него трябва да се извършват от електротехници. На заварчиците е строго забранено да ремонтират силови електрически вериги. В случай на токов удар е необходимо да изключите тока в първичната верига, да освободите жертвата от неговото влияние, да осигурите достъп на чист въздух, да се обадите на лекар и, ако е необходимо, да извършите изкуствено дишане преди пристигането на лекаря.

5.3 Пожарна безопасност

Причините за пожар по време на заваряване могат да бъдат искри или капки разтопен метал и шлака, небрежно боравене с пламъка на горелката при наличие на запалими материали в близост до работното място на заварчика. Опасността от пожар трябва да се има предвид особено при строителни и монтажни обекти и при ремонтни работи в помещения, които не са подходящи за заваряване.

За предотвратяване на пожари трябва да се спазват следните мерки за пожарна безопасност:

Не съхранявайте запалими или запалими материали в близост до мястото на заваряване и не извършвайте заваръчни работи в помещения, замърсени с парцали, хартия, дървесни отпадъци и др.;

Забранено е използването на дрехи и ръкавици със следи от масла, мазнини, бензин, керосин и други запалими течности;

Извършвайте заваряване и рязане на конструкции с прясно боядисани маслени бои до пълното им изсъхване

Забранява се заваряването на апарати под електрическо напрежение и съдове под налягане;

Не можете да заварявате или режете контейнери за течно гориво без специално обучение;

При извършване на временни заваръчни работи на закрито дървените подове, палубите и платформите трябва да бъдат защитени от запалване с листове от азбест или желязо;

Необходимо е постоянно да има и да се следи изправността на противопожарното оборудване - пожарогасители, кутии с пясък, лопати, кофи, противопожарни маркучи и др., както и да се поддържа пожароизвестителната система в изправност;

След като завършите заваръчните работи, трябва да изключите заваръчната машина и да се уверите, че няма горящи предмети. Средствата за гасене на пожар включват вода, пяна, газове, пара, прахообразни съединения и др.

За водоснабдяване на пожарогасителни инсталации се използват специални водопроводи. Пяната е концентрирана емулсия на въглероден диоксид във воден разтвор на минерални соли, съдържащ пенообразуватели.

При гасене на пожар с газове и пара се използват въглероден диоксид, азот, димни газове и др.

При гасене на керосин, бензин, масло или изгаряне на електрически проводници е забранено използването на пожарогасители с вода или пяна. В тези случаи трябва да се използват въглероден диоксид или сухи пожарогасители.

6. Опазване на околната среда

В съответствие с Конституцията в интерес на живите и бъдещите поколения се предприемат мерки за опазване и рационално използване на земята и нейните недра, водните ресурси и флората и фауната, за опазване на чистотата на въздуха и водата, осигуряване на възпроизводството на природните ресурси и подобряване на човешката среда. Тези дейности в годишните планове на предприятията са групирани в раздели: опазване и използване на водните ресурси, опазване на въздушния басейн, опазване и рационално използване на земята, опазване и използване на минералните ресурси.

Опазването и използването на водните ресурси включва мерки за изграждане на съоръжения за водовземане и резервоари, пречистване на отпадъчни води, оборотни водоснабдителни системи с цел намаляване на безвъзвратните загуби на вода и др.

В заваръчното производство много предприятия използват система за обратно водоснабдяване; водата, използвана за охлаждане на заваръчното оборудване, се използва повторно след естественото му охлаждане.

Опазването на въздуха включва мерки за неутрализиране на веществата, отделяни с отработените газове, които са вредни за хората и околната среда: изграждане на пречиствателни станции под формата на мокри сухи прахоуловители, за химическо и електрическо пречистване на газове, както и за улавяне на ценни вещества, изхвърляне на отпадъци и др. Например, втечненият въглероден диоксид се произвежда от отпадъчни продукти от горене за заваряване и други цели.

Опазването и рационалното използване на земята включва мерки, насочени към намаляване на излизането на земите от селскостопанска употреба, защитата им от ерозия и други разрушителни процеси, рекултивация на земи и др.

Опазването и рационалното използване на минералните ресурси включва мерки за подобряване на системите и методите за разработване на минерални находища и схеми за обогатяване на руди, използване на отпадъци от металургично производство и машиностроене, извличане на закупени ценни компоненти от руди и др. на предприятието не трябва да нарушава нормалните условия на работа на други предприятия и организации, да влошава условията на живот на населението. За тази цел газовите планове също така предвиждат мерки за борба с производствения шум, вибрациите и ефектите от електрически и магнитни полета. Шумът, генериран от заваръчното оборудване, трябва да бъде минимален.

Източниците на захранване със заваръчна дъга, както и редица електрически устройства, използвани в автоматични и полуавтоматични машини за заваряване, пречат на приемането на радио и телевизия. За да се елиминира това явление, във всички видове заваръчно оборудване, което създава такива смущения, се монтират устройства за защита от шум.

Заваръчни дефекти

Име на дефекта	Метод за откриване	средство за защита
1. Липса на проникване на подпоплавъци	Външен оглед.	Изрязване на дефектния участък и последващо заваряване.
2. Подрязване	Външен оглед и измерване със сонда.	Почистване, подрязване на площи и заваряване.
3. Вълнообразност на шева с рязко очертани граници.	Външен оглед.	Изрязване на дефектната зона.
4. Неравномерно образуване на гънки.	Външен оглед.	Изрязване на дефектната зона.
5. Различни размери касети за ъглово заваряване.	Измерване с шаблон.	1) с K и K обработка на шевове. 2) с K и K X заваряване.
6. Неправилна височина на шева.	Измерване с шаблон. Имайте предвид, че местните отклонения във височината на припокриване, надвишаващи допустимите отклонения, не трябва да бъдат повече от 10% от общата дължина на шева; локални отклонения до 15 mm	а) обработка на шева до основния размер. б) заваряване с предварително почистване.
7. Неравномерна ширина на припокриване.	Измерване с шаблон.	Подгъване на шева.

Литература

1. Виноградов V.S. Оборудване и технология за автоматично и механизирано дъгово заваряване, М: 1997 г.;

2. Рибаков В.М. Дъгова и газова заварка, М: ВШ, 1986.

3. Степанова В.В. Наръчник на заварчика, M: 1982.

4. Фоминих В.П. Електрическо заваряване, М: V.Sh..., 1978.

5. Чернишев Г.Г. Заваръчен бизнес, М: 2003 г.

www.ronl.ru

Програма за обучение по професия "Заварчик"

Министерство на образованието на Пензенска област

Държавен автономен професионалист

образователна институция в района на Пенза

"Пензенски мултидисциплинарен колеж"

ОДОБРИХ

Началник строителен отдел

ГАПОУ НА ПМПК

РАБОТЕЩА ПРОГРАМА

УЧЕБНА ПРАКТИКА

професия 15.01.05 „Заварчик”

(електрозаваръчни и газозаваръчни работи)

продължителност на обучението 2,5 години

професия по общия класификатор (ОК 016-94)

1. Електро- и газозаварчик

Съгласен:

_____________________

Пенза, 2015 г

ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА

Тази практическа програма е предназначена за обучение на квалифицирани работници по професия „Заварчик (електрозаваряване и газозаваряване)” по програмата за средно професионално образование.

Програмата включва: обяснителна записка, професионални и общи компетентности, обобщен тематичен план за производствено обучение и учебен план.

Организацията на обучението се извършва въз основа на списъка на професиите на началното професионално образование и федералния държавен образователен стандарт за начално професионално образование (FSES SPO)

Програмата предоставя специфична номенклатура на професиите, които отразяват пазара на труда в региона, и определя съдържанието на професионалните компетенции, като отчита спецификата на региона.

Професионалните характеристики отразяват основните параметри на професионалната компетентност: нейните основни видове, както и техните теоретични основи.

Изискванията към резултатите от обучението са основните параметри при оценката на качеството на обучението на учениците по професия "Заварчик" (електрозаваряване и газозаваряване).

Изпълнението на тези изисквания служи като основа за издаване на документи за държавно издаване на завършилите ниво на квалификация по професията "Заварчик" (електрически заваръчни и газозаваръчни работи).

Работната програма за професионално обучение е разработена въз основа на Федералния държавен образователен стандарт за професията, Наредбите за образователната практика (индустриално обучение) и производствената практика на учениците, овладяващи основни професионални образователни програми

Организация на разработчиците:

Държавна автономна професионална образователна институция на Пензенска област "Пензенски мултидисциплинарен колеж" Строителен отдел (наричан по-долу GAPOU PO PMPK)

1. ПАСПОРТ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА

УЧЕБНА ПРАКТИКА

Обхват на програмата:

Работната програма на образователната практика е част от основната професионална образователна програма в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт за средно професионално образование по професията заварчик (електрически заваръчни и газозаваръчни работи) по отношение на овладяването на квалификациите:

Газов заварчик,

Електро- и газозаварчик,

Електрозаварчик на автоматични и полуавтоматични машини,

Електрозаварчик, ръчно заваряване,

Газова резачка

и основни видове професионална дейност (VPA):

1. Подготвителни и заваръчни работи.

3. Наваряване на дефекти в детайли и възли на машини, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване под налягане.

Работната програма на учебната практика може да се използва в допълнително образование и професионално обучение по професиите на работниците:

19756 Електро- и газозаварчик;

19906 Електрозаварчик, ръчно заваряване;

11620 Газозаварчик.

1.2. Цели и задачи на индустриалната практика:

Формиране на първоначални практически професионални умения у учениците в рамките на модулите OPOP SVE в основните видове професионални дейности за овладяване на работна професия, обучение по трудови техники, операции и методи за извършване на трудови процеси, характерни за съответната професия и необходими за тяхното последващо развитие на общи и професионални компетенции по избраната от тях професия.

Изисквания към резултатите от усвояването на производствената практика

В резултат на завършване на образователна практика по видове професионална дейност студентът трябва да може:

	Изисквания за умения
1. Подготвителни и заваръчни работи	PC 1.1. Извършване на стандартни металообработващи операции, използвани при подготовката на метала за заваряване. PC 1.2 Подгответе газови бутилки, контролно и комуникационно оборудване за заваряване и рязане. PC 1.3. Сглобяване на продукти за заваряване. PC 1.4. Проверете точността на монтажа.
2. Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения.	PC 2.1. Извършване на газово заваряване със средна и сложна сложност PC 2.2. Извършва ръчно електродъгово и плазмено заваряване на средна сложност и сложни части от апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни и въглеродни стомани, чугун, цветни метали и сплави. PC 2.3. Извършвайте автоматично и механизирано заваряване с помощта на плазмотрон със средна сложност и сложни устройства, компоненти, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани. PC 2.4. Извършва кислородно, въздушно-плазмено рязане на метали с праволинейни и сложни конфигурации. PC 2.6. Осигурете безопасно извършване на заваръчни работи на работното място в съответствие със санитарните изисквания Технически изискванияи изискванията за охрана на труда.
3. Наваряване на дефекти в части и възли на машини, конструктивни механизми и отливки за механична обработка и изпитване на налягане.	PC 3.1. Заварява детайли и възли от прости и средно сложни конструкции с твърди сплави. PC 3.2. Заварява сложни части и възли от сложни инструменти. PC 3.3. Заварява върху износени прости инструменти, части от въглеродни и конструкционни стомани. PC 3.4. Топене на нагрети цилиндри и тръби, дефекти в машинни части, механизми и конструкции. PC 3.5. Извършване на наваряване за елиминиране на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на налягане. PC 3.6. Извършете наваряване, за да елиминирате кухини и пукнатини в части и възли със средна сложност.
4. Дефекти на заварките и контрол на качеството на заварените съединения.	PC 4.1. Почистете шевовете след заваряване. PC 4.2. Определете причините за дефекти в заварките и ставите. PC 4.3. Предотвратяване и премахване различни видоведефекти в заварките. PC 4.4. Извършвайте горещо изправяне на сложни конструкции.

1.3. Брой часове за усвояване на работната програма на учебната практика (обучение на работното място):

Общо - 540 часа, включително:

Като част от усвояването на PM 01. – 72 часа

Като част от разработването на PM 02. – 270 часа

Като част от разработването на PM 03. – 162 часа

Като част от разработката на PM 04. –36 часа

1.4. Брой часове за усвояване на работната програма на практическото обучение:

ПП - 52 седмици - 312 часа

Като част от усвояването на PP 01. – 36 часа

Като част от разработването на PP 02. – 138 часа

Като част от разработването на PP 03. – 102 часа

Като част от разработването на PP 04. –36 часа

2. РЕЗУЛТАТИ ОТ ОВЛАДЯВАНЕТО НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА НА УЧЕБНАТА ПРАКТИКА

Резултатът от усвояването на работната програма на производствената практика е формирането на първоначални практически професионални умения на студентите в рамките на модулите OPOP SPO в основните видове професионални дейности (VPA),

	Име на резултата от усвояването на практиката
	Извършване на стандартни металообработващи операции, използвани при подготовката на метала за заваряване.
	Подгответе газови бутилки, контролно и комуникационно оборудване за заваряване и рязане.
	Сглобяване на продукти за заваряване.
	Проверете точността на монтажа.
	Извършва газово заваряване на средни и сложни елементи, детайли и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани и прости детайли от цветни метали и сплави.
	Извършва ръчно електродъгово и плазмено заваряване на средна сложност и сложни части от апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни и въглеродни стомани, чугун, цветни метали и сплави.
	Извършвайте автоматично и механизирано заваряване с помощта на плазмотрон със средна сложност и сложни устройства, компоненти, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани.
	Извършва кислородно, въздушно-плазмено рязане на метали с праволинейни и сложни конфигурации.
	Осигурете безопасното извършване на заваръчни работи на работното място в съответствие със санитарните и технически изисквания и изискванията за защита на труда.
	Заварява детайли и възли от прости и средно сложни конструкции с твърди сплави.
	Заварява сложни части и възли от сложни инструменти.
	Заварява върху износени прости инструменти, части от въглеродни и конструкционни стомани.
	Топене на нагрети цилиндри и тръби, дефекти в машинни части, механизми и конструкции.
	Извършване на наваряване за елиминиране на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на налягане.
	Извършете наваряване, за да елиминирате кухини и пукнатини в части и възли със средна сложност.
	Почистете шевовете след заваряване.
	Определете причините за дефекти в заварките и ставите.
	Предотвратяване и отстраняване на различни видове дефекти в заваръчните шевове.
	Извършвайте горещо изправяне на сложни конструкции.

3. ТЕМАТИЧЕН ПЛАН И СЪДЪРЖАНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНА ПРАКТИКА

3.1 Тематичен план на производствената практика

	Код и имена на професионални модули	Брой PM часове	Видове работни места	Имена на теми от индустриалната практика	Брой часове по теми
	Подготвителни и заваръчни работи		Извършва изправяне и огъване, маркиране, кълцане, механично рязане, пилене на метал; подготвят газови бутилки за употреба; сглобява продукти за заваряване в монтажни и заваръчни приспособления с помощта на прихвати; проверете точността на монтажа; да може да работи на симулатора MTDS-05.	Тема 1.1. Металообработващи операции, извършвани при подготовка на метал за заваряване
				Временно освидетелстване
	Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения		Извършване на технологични методи за ръчно електродъгово, плазмено и газово заваряване, автоматично и полуавтоматично заваряване с помощта на плазмена горелка на детайли, възли, конструкции и тръбопроводи с различна сложност от конструкционни и въглеродни стомани, чугун, цветни метали и сплави във всички пространствени позиции на шева; извършва автоматично заваряване на критични сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия; извършват автоматично заваряване в среда на защитен газ с неконсумативен електрод от горещо тъкани ленти от цветни метали и сплави под ръководството на по-висококвалифициран електрозаварчик; извършват автоматично микроплазмено заваряване; извършват ръчно кислородно, плазмено и газово право и профилно рязане и рязане с бензинови и керосинови режещи устройства на преносими, стационарни и плазмени машини за рязане на детайли с различна сложност от различни стомани, цветни метали и сплави по маркировка; извършват кислородно флюсово рязане на детайли от високохромни и хромо-никелови стомани и чугун; извършват кислородно рязане на плаващи корабни обекти; извършват ръчно електродъгово рендосване с различна сложност на детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции; извършват предварително и съпътстващо нагряване при заваряване на части в съответствие с определения режим; задайте режими на заваряване според зададени параметри; пестеливо използвайте материали и електричество, боравете внимателно с инструменти, оборудване и оборудване; спазват изискванията за безопасност на труда и пожарна безопасност; прочетете работни чертежи на заварени метални конструкции с различна сложност.	Запознаване с оборудване за ръчно дъгово заваряване.
Рязане, монтаж и електродъгово заваряване на стоманени ламарини в наклонени, вертикални, хоризонтални позиции на шевовете.
Монтаж и дъгова заварка на прости детайли и възли от нисковъглеродна стомана
Газова наварка на перли и заваряване на плочи от нисковъглеродна стомана в долната, вертикална позиция на шева.
Междинен Удостоверяване под формата на диференциален кредит
Ниско въглерод
Кислород Рязане на метал
Заваряване легирани
Заваряване и спояване
Междинна атестация под формата на диференциален кредит
	Наваряване на дефекти в детайли и възли на машини, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване на налягане		Извършва наваряване на прости детайли с твърди сплави; извършва наваряване с твърди сплави с помощта на керамични флюси в защитен газ на части и възли със средна сложност; елиминиране на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на наваряване под налягане; отстраняване на дефекти по възли, механизми и отливки с различна сложност чрез наваряване; извършват сливане на нагрети цилиндри и тръби; кухини и пукнатини в детайли, възли и отливки с различна сложност.	Дъгово наваряване на плочи в долни, наклонени вертикални и хоризонтални позиции.
Тема 3.2. Газо-кислородна настилка във всички пространствени позиции.
Твърда настилка
	Откриване на дефекти и контрол на качеството на заварени съединения		Почистете шевовете след заваряване; проверка на качеството на заварените съединения по външен вид и счупване; идентифициране на дефекти в заварките и отстраняването им; прилагат методи за намаляване и предотвратяване на деформация при заваряване; извършват горещо изправяне на заварени конструкции.	Класификация на дефектите и причините за тяхното възникване. Влияние на дефектите върху якостта на заваръчните шевове
Неразрушителни видовеконтрол на качеството на заварките
Разрушителен тип контрол на качеството на заваръчния шев
Междинна атестация под формата на диференциран кредит
	Общо часове

Код и име професионален модули и теми индустриална практика			развитие
PM 01. Подготвителни и заваръчни работи
Видове работни места: 1. Извършване на стандартни металообработващи операции, използвани при подготовката на метала за заваряване. 2. Извършване на монтаж на заварени конструкции по различни начини. 3. Прихващане на сглобени детайли. 4. Извършване на операции за контрол на монтажа на заварени конструкции. 5. Подготовка на газови бутилки, контролна и комуникационна апаратура за газово заваряване и рязане на метали.
Металообработващи операции, извършвани при подготовка на метал за заваряване	1. Почистване и изправяне на метал. 2. Маркиране и изрязване на части. 3. Подготовка на ръбовете на детайлите за заваряване.
Запознаване и работа на симулатора на електродъгов заварчик МДТС - 05. Мерки за безопасност.	1. Ръчно дъгово заваряване (MAW). Упражняване на техниката за възбуждане и поддържане на дъгата. 2. Ръчно дъгово заваряване (MAW). Упражняване на техники за поддържане на дължината на дъгата и зададената скорост на заваряване. 3. Ръчно дъгово заваряване (MAW). Упражняване на техники за поддържане на дължина на дъгата, зададена скорост на заваряване и ъгли на електрода. 4. Ръчно аргонодъгово заваряване (TIG). Упражняване на техники за поддържане на дължина на дъгата, зададена скорост на заваряване и ъгли на електрода. 5 Механизирано заваряване в защитни газове с консумативен електрод (МАГ). Упражняване на техники за поддържане на дължина на дъгата, зададена скорост на заваряване и ъгли на електрода. 6. Ръчно дъгово заваряване на тръбопроводни съединения. Разработване на техники за поддържане на дължината на дъгата, зададената скорост на заваряване и ъглите на наклона на електрода при заваряване на неподвижни съединения на тръбопроводи.
Монтаж и контрол на продукта	1. Сглобяване на греди и рамки 2. Монтаж на решетъчни конструкции
Междинна атестация под формата на диференциран кредит
PM 02. Заваряване и рязане на детайли от различни стомани, цветни метали и техните сплави, чугун във всички пространствени положения
Видове работни места: 1. Инструкция за работа с монтажни и заваръчни устройства. 2. Организация на работното място и безопасност на труда. 3. Сглобяване и заваряване на челни съединения. 4. Сглобяване на челни съединения за заваряване (без скосени ръбове, с едностранно и двустранно скосени ръбове), задаване на необходимата междина по време на монтажа. 5. Монтиране на халки. 6. Сглобяване и заваряване на ъглови и Т-образни съединения. Процедурата за извършване на техники и технологии за сглобяване, заваряване, наваряване и заваряване. 7. Проверка на качеството на заварените съединения по външен вид и счупване. Корекция на заварени дефекти. Изрязване на дефектната зона и повторно заваряване. 8. Дъгово рязане с въглеродни и метални електроди: маркиране и изрязване на фланци, пръстени, различни кръгли и фасонни отвори; рязане на ъгли и канали, пробиване на отвори на плочи, рязане на тръби. 9. Сепариращо въздушно-дъгово рязане на профилен метал, пропичане на отвори, рязане на тръби и канали. 10. Повърхностно въздушно-дъгово рязане на жлебове върху плочи от въглеродна и легирана стомана, вземане на проби от дефектни заварки. 11. Плазмено дъгово рязане на прости детайли от легирани и цветни метали. 12. Извършване на ръчно електродъгово и плазмено заваряване на средни по сложност и сложни части от апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни и въглеродни стомани, чугун, цветни метали и сплави. 13. Извършване на автоматично и механизирано заваряване с помощта на плазмена горелка със средна сложност и сложни устройства, елементи, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани. 14. Извършване на кислородно, въздушно-плазмено рязане на метали с праволинейни и сложни конфигурации. 15. Разчитане на чертежи със средна сложност и сложни заварени метални конструкции. 16. Извършване на газово заваряване на възли със средна сложност и сложни възли, детайли и тръбопроводи от въглеродни, конструкционни стомани, цветни метали и сплави. 17. Извършване на автоматично и механизирано заваряване на елементи, детайли, конструкции, тръбопроводи от различни конструкционни материали 18. Извършване на кислородно, въздушно и плазмено рязане на метали с праволинейна и сложна конфигурация. 19. Извършване на заваръчни работи на работното място в съответствие със санитарно-техническите изисквания и изискванията за защита на труда. 20. Извършване на кислородно, въздушно-плазмено рязане на метали с праволинейна и сложна конфигурация. 21. Разчитане на чертежи със средна сложност и сложни заварени метални конструкции. 22. Разчитане на инструктивни и технологични карти, схеми. 23. Челно заваряване на тръби във въртящо и невъртящо положение. 24. Направа на обиколни шевове в контейнери за съхранение на различни видове насипни материали. 25. Заваряване на различни усилватели. 26. Заваряване на преходни площадки, рамки, огради, решетки. 27. Заваряване на различни видове клинове, дъски към греди, ферми. 28. Заваряване на различни строителни конструкции (греди, строителни рамки, ферми, листови конструкции, корпусни транспортни конструкции). 29. Заваряване на тръбопроводи. 30. Проверка на качеството на заваръчните шевове, отстраняване на дефекти в заваръчните шевове.
Запознаване с оборудване за ръчно дъгово заваряване	Запознаване със заваръчно оборудване и оборудване, правила за тяхната поддръжка. Инструкция за организация на работното място и безопасност на труда. Включва и изключва захранването с постоянна дъга. Регулиране на силата на тока, свързване на проводници. Захващане на електрода в държача на електрода. Обучение за възбуждане на дъгата и поддържане на горенето й до пълното стопяване на електрода.
Рязане, монтаж и електродъгово заваряване на стоманени ламарини в долна позиция на шева.	1. Запознаване с правилата и техниките на наваряване и заваряване. Инструкция за организация на работното място и безопасност на труда. Наваряване на зърното върху плочата в долната позиция на шева. 2. Еднопластово заваряване на ламарина, припокриване на ламарини, ъглово заваряване, челно заваряване с рязане на кантове, тройни заварки. 3. Наваряване на перли върху наклонена плоча. Наваряване на съседни успоредни перли в различни посоки. 4. Режещи плочи с покрити електроди по права линия, по крива и по маркировки. Рязане на метал от различни профили. Изрязване на отвори. 5. Изрязване на канали, отстраняване на дефектни заварки. Изрязване на основата на шева от обратната страна за заваряване
Рязане, монтаж и електродъгово заваряване на стоманени ламарини в наклонени, вертикални и хоризонтални позиции на шевовете	1. Рязане на плочи в плочи в наклонено, вертикално и хоризонтално положение на шева. Рязане на метал от различни профили. 2. Настилка на ролки при изкачване и спускане върху плочата, монтирана под различни ъгли. 3. Сглобяване на части за заваряване, задаване на необходимата междина, определяне на местата на захващане в различни пространствени позиции. 4. Поставяне на клечки и почистването им. 5. Челно заваряване на наклонени плочи в наклонено положение.
Сглобяване и електродъгово заваряване на прости детайли и възли от нисковъглеродна стомана.	1. Сглобяване на части за заваряване, задаване на необходимата междина, определяне на местата за захващане. 2. Закрепване на сглобени части в различни пространствени позиции. 3. Заваряване на плочи, клинове, усилватели към прости продукти в долната позиция на шева. 4. Заваряване на плочи, клинове, усилватели към прости продукти във вертикално положение на шева. 5. Заваряване на плочи, клинове, усилватели към прости продукти в хоризонтално положение на шева
Газова наварка на перли и заваряване на плочи от нисковъглеродна стомана в долната, вертикална позиция на шева	1.Избор на режим на заваряване. Наваряване на пълнежен материал. 2. Наваряване на перли върху стоманени плочи в долната позиция на шева. 3. Наваряване на перли върху стоманени плочи във вертикално положение на шева. 4. Челно заваряване на плочи във всички пространствени положения
Междинна атестация под формата на диференциран кредит
Монтаж и газова заварка на прости изделия и възли от Ниско въглерод	1. Сглобяване на части за заваряване, задаване на необходимата междина, определяне на местата на заваръчни шевове и последователността на тяхното приложение. 2. заваряване на прости продукти в наклонени, вертикални и хоризонтални позиции на шевове. 3. Заваряване на черупки и пукнатини в прости части 4. Проверка на качеството на прости връзки. Идентифициране на дефекти и тяхното отстраняване.
Кислородно рязане на метали	1. Кислородно рязане на плочи. 2. Кислородно изрязване на ъгли и канали
Заваряване на легирани стомани.	1. Запознаване с правилата и техниките за заваряване на легирани стомани. 2. Наваряване на перли с покрити електроди върху плочи от легирана стомана. 3. Заваряване на челни съединения без режещи ръбове в различни пространствени положения 4. Инструкция за организация на работното място и безопасност на труда при аргонно-дъгово заваряване. Запознаване с техниките за заваряване на легирани стомани с аргонно-дъгово заваряване. 5. Упражняване на умения за наваряване на перли с помощта на заваряване с аргонова дъга 6.Аргонно-дъгово заваряване на ъглови и Т-образни съединения във всички пространствени позиции
Заваряване и спояване на чугун	1. Инструкция за организация на работното място и безопасност на труда. Запознаване с методите и техниките за заваряване на чугун. 2. Студено заваряване на чугун със стоманени електроди върху стоманени шпилки. 3. Наваряване на слой месинг върху чугунена плоча. 4. Изрязване на дефекти и подготовка на ръбовете на продуктите за заваряване.
Заваряване на цветни метали и техните сплави.	1. Газова наварка на перли върху алуминиеви плочи 2. Газова челна заварка на алуминиева плоча 3. Газова наварка на перли върху плочи от мед и техните сплави 4. Газово челно заваряване на медна плоча. 5. Аргонно-дъгово наваряване на перли върху алуминиеви плочи 6. Аргонно-дъгово наваряване на перли върху челни плочи от мед и техните сплави.
Междинна атестация под формата на диференциран кредит
PM 03. Наваряване на дефекти в детайли и възли на машини, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване на налягане
Видове работни места: 1. Сплавяне на детайли и възли от прости и средни по сложност конструкции с твърди сплави; сливане на сложни части и възли от сложни инструменти. 2. Заваряване на износени прости инструменти, детайли от въглеродни и конструкционни стомани. 3. Извършване на наваряване за отстраняване на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на налягане. 4. Извършване на наваряване за отстраняване на кухини и пукнатини в детайли и възли със средна сложност; Извършване на наваряване с твърди сплави с помощта на керамични флюси в защитен газ на части и възли със средна сложност. 5. Отстраняване на дефекти по възли, механизми и отливки с различна сложност чрез наваряване; извършване на сливане на нагрети цилиндри и тръби. извършване на наваряване за отстраняване на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на налягане. 6. Наваряване за отстраняване на кухини и пукнатини в части и възли със средна сложност.
Техника на наваряване за отстраняване на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване под налягане	1 Сваряване на детайли и възли от прости и средни по сложност конструкции с твърди сплави 2. Депониране на сложни части и възли от сложни инструменти 3. Заваряване на износени прости инструменти, детайли от въглеродни и конструкционни стомани 4. Извършване на наваряване за отстраняване на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и изпитване на налягане. 5. Извършване на наваряване за отстраняване на кухини и пукнатини в части и възли със средна сложност. 6. Извършване на наваряване с твърди сплави. 7. Отстраняване на дефекти по възли, механизми и отливки с различна сложност чрез наваряване. 8. Извършете сливане на нагрети цилиндри и тръби 9. Заваряване на сложни детайли и възли, сложни инструменти
Газо-кислородна настилка във всички пространствени позиции	1. Експлоатация на автоматични заваръчни апарати за механизирана дъгова наварка. 2. Регулиране на режимите на заваряване при механизирано дъгово наваряване. 3. Газова наварка на повърхности на детайли от различни метали. 4. Разработване на техники за отстраняване на дефекти в обработени детайли и възли чрез наваряване с газова горелка. 5. Наваряване на детайли и възли от прости и средни по сложност конструкции с твърди сплави. 6. Наваряване на конструкции с твърда сплав
Дъгово автоматично и полуавтоматично наваряване	1. Заваряване на сложни детайли и възли от сложни инструменти. 2. Отлагане на износени прости инструменти и детайли от въглеродна стомана. 3. Прилагане на технологични методи за автоматично и механизирано заваряване на дефекти в машинни части, механизми и конструкции. 4 Отлагане на износени прости инструменти, части от легирана стомана 5 Заваряване на износени прости инструменти, детайли от конструкционни стомани. 6. Наваряване с твърди сплави
Наваряване с твърди сплави.	1. Запознаване с техниките за наваряване с твърди сплави. 2. Сваряване на прости детайли и възли с твърди сплави. 3. Заваряване на сложни детайли и възли с твърди сплави. 4. Наваряване с прахови сплави
Междинна атестация под формата на диференциран кредит
PM 04. Откриване на дефекти и контрол на качеството на заварени съединения
Видове работни места: 1. Почистване на шевовете след заваряване. 2. Установяване на причините за дефекти в заварките и ставите. 3. Предотвратяване и отстраняване на различни видове дефекти в заваръчните шевове. 4. Горещо изправяне на сложни конструкции.
Класификация на дефектите и причината за тяхното възникване.	1. Почистване на шевовете след заваряване. 2. Дефекти в заварените съединения. Заваръчни деформации. Причини за дефект
Безразрушителни видове тестване на заваръчни шевове	1. Визуален контрол на качеството на заварената връзка. 2. Ултразвуков контрол на заварки
Разрушителни видове проверка на заваръчни шевове	1. Хидравличен контрол на заварки 2 Горещо изправяне на заварени конструкции.
Междинна атестация под формата на диференциран кредит

За да се характеризира нивото на овладяване на учебния материал, се използват следните обозначения:

2 - репродуктивен (извършване на дейности по модел, инструкции или под ръководство);

3 – продуктивен (планиране и самостоятелно изпълнение на дейности, решаване на проблемни проблеми)

4. УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА РАБОТНАТА ПРОГРАМА ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНА ПРАКТИКА

4.1. Минимални логистични изисквания

Изпълнението на работната програма за образователна практика предполага наличието на предприятия и организации в района на Пенза, които извършват електрозаваръчни и газозаваръчни работи въз основа на директни договори с Държавната бюджетна образователна институция за средно професионално образование PA "PMPC".

Оборудване за предприятия или организации:

1. Оборудване:

1. Станция за ръчно дъгово заваряване.

2. Газова заваръчна станция.

3. Станция за полуавтоматично заваряване в защитен газ.

4. Заваръчни станции за ръчно електродъгово заваряване с постоянен ток.

5. Заваръчни станции за ръчно дъгово заваряване на променлив ток.

6. Оборудване и приспособления за извършване на монтажни и заваръчни работи.

7. Електроди за заваряване.

2. Инструменти и аксесоари:

1. Комплект водопроводни и измервателни инструменти.

2. Инструменти за ръчна и механизирана обработка на метали.

3. Комплекти контролно-измервателни инструменти за проверка на рязане на ръбове.

4. Комплекти тестови инструменти за проверка на точността на сглобяване.

5. Уреди за определяне твърдостта на металите.

6. Монтажни и заваръчни устройства.

7. Универсални и специални устройства.

8. Инструмент за тестване и шаблон.

9. Инструменти за електрозаварчици.

10. Уреди за изправяне и изправяне.

3. Учебни помагала:

1. Техническа документация за различни видове металообработка.

2. Журнал с инструкции за безопасни условия на труд.

3. Технологична документация.

4. Лични и колективни предпазни средства.

4.2. Общи изисквания към организацията на учебния процес

Индустриалното обучение се извършва от майстори и наставници в професионален цикъл. Производственото обучение се провежда концентрирано.

4.3. Кадрово обезпечаване на учебния процес

Майсторите на промишленото обучение, които ръководят практическото обучение на учениците, трябва да имат ниво на квалификация по професията 3-4, висше или средно професионално образование по профила на професията и да преминат задължителен стаж в специализирани организации най-малко веднъж на всеки 3 години.

5. МОНИТОРИНГ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ РАЗРАБОТВАНЕТО НА ПРОГРАМАТА

УЧЕБНА ПРАКТИКА

Мониторингът и оценката на резултатите от усвояването на образователната практика се извършва от ръководителя на практиката в процеса на провеждане на учебни сесии, самостоятелно изпълнение на задачи от студентите и извършване на практически тестове. В резултат на усвояването на образователната практика в рамките на професионалните модули студентите преминават междинна сертификация под формата на диференциран кредит.

Резултати от обучението (усвоени умения в рамките на VPA)	Форми и методи за наблюдение и оценяване на резултатите от обучението
PC 1.1. Извършване на стандартни водопроводни операции, използвани при подготовката на метал за заваряване.
ПК 1.2 Подготовка на газови бутилки, контролна и комуникационна апаратура за заваряване и рязане.
PC 1.3. Сглобяване на изделия за заваряване.	Експертна оценка на дейността на ученика
PC 1.4. Проверка на точността на монтажа.	Експертна оценка на дейността на ученика
PC 2.1. Извършване на газово заваряване със средна сложност и комплекс възли, части и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани и прости части от цветни метали и сплави.	Експертна оценка на извършената работа
PC 2.2. Извършва ръчно електродъгово и плазмено заваряване на средна сложност и сложни части от апарати, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни и въглеродни стомани, чугун, цветни метали и сплави.	Експертна оценка на извършената работа
PC 2.3. Извършване на автоматично и механизирано заваряване с помощта на плазмена горелка със средна сложност и сложни устройства, компоненти, части, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани.	Експертна оценка на извършената работа
PC 2.4. Извършване на кислородно, въздушно-плазмено рязане на метали с праволинейни и сложни конфигурации.	Експертна оценка на извършената работа
PC 2.5. Разчитане на средно сложни чертежи и сложни заварени метални конструкции.	Експертна оценка на дейността на ученика
PC 2.6. Осигуряване на безопасността на заваръчните работи на работното място в съответствие със санитарните и технически изисквания и изискванията за защита на труда.	Експертна оценка на дейността на ученика

xn--j1ahfl.xn--p1ai

Програма за практическа работа

ДЪРЖАВНА БЮДЖЕТНА ПРОФЕСИОНАЛНА УЧЕБНА ИНСТИТУЦИЯ

МОСКОВСКА ОБЛАСТ

"ИНДУСТРИАЛНА И СТОПАНСКА ТЕХНИКА"

Работна програма

индустриална практика

150709.02 Заварчик (електрозаваръчни и газозаваръчни работи).

Програмата за практическо обучение е разработена въз основа на Федералния държавен образователен стандарт за професията на началното професионално образование (наричан по-нататък NPO)

150709.02 Заварчик (електрозаваръчни и газозаваръчни работи).

ПАСПОРТ НА ПРОГРАМАТА ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНА ПРАКТИКА

СТРУКТУРА И СЪДЪРЖАНИЕ НА ПРОГРАМАТА

УСЛОВИЯ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПРОГРАМАТА

КОНТРОЛ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ РАЗРАБОТКАТА

ПРОИЗВОДСТВЕНА ПРАКТИКА

1. ПАСПОРТ НА ПРОГРАМАТА ЗА ПРОИЗВОДСТВЕНА ПРАКТИКА

1.1.Обхват на програмата

Програмата за практическо обучение е част от основната професионална образователна програма в съответствие с Федералния държавен образователен стандарт за професията NPO 150709.02 Заварчик (електрически и газови заваръчни работи).

Програмата за производствена практика може да се използва в допълнително професионално образование (в програми за повишаване на квалификацията и преквалификация) и професионално обучение на работници по професията 150709.02 Заварчик (електрически заваръчни и газозаваръчни работи): с начална степен на образование: средно (пълно) общо , професионална без изискване за опит работа.

1.3.Цели и задачи на индустриалната практика:

В резултат на усвояването на програмата за практическо обучение студентът трябва да може:

Извършва изправяне и огъване, маркиране, кълцане, механично рязане, пилене на метал;

Подгответе газовите бутилки за употреба;

Сглобява продукти за заваряване с помощта на приспособления за сглобяване и заваряване и прихвати;

Проверете точността на монтажа.

В резултат на усвояването на програмата студентът трябва да има практически опит:

Проверки на точността на монтажа.

Извършва стандартни водопроводни операции, използвани при заваряване;

Подготовка на цилиндри, контролна и комуникационна апаратура за заваряване и рязане;

Сглобяване на продукти за заваряване;

Проверки на точността на монтажа.

1.4. Броят часове за усвояване на програмата за производствена практика е 216.

Обяснителна бележка

Тази програма е съставена, за да осигури практическа помощ на капитана по индустриално обучение при провеждане на преддипломно практическо обучение на ученици от професионално училище за обучение на електрически и газови заварчици от 3-4 категории. Програмата препоръчва стажове в цехове на предприятия, в строителството и в частни предприятия, занимаващи се с извършване на електро- и газозаваръчни работи.

След придобиване на уменията и способностите, необходими за усвояване и завършване на програмата, студентите получават конкретни задачи, които ще им помогнат да изпълнят пробната квалификационна работа. Поради подобряване на производствените условия могат да се правят промени и допълнения в програмата за практиката.

Назначаването на студентите на практика се формализира чрез споразумение с предприятието, което отразява времето на работа и условията за осигуряване на безопасността на работата.

В края на стажа на студентите се издават характеристики, заверени с печат, в които се посочват: съответствие с производствените стандарти, способност за работа с технологични инструменти, оборудване и устройства, познаване на технологичния процес, препоръчителен ранг.

Студентите попълват дневник за трудова практика, в който посочват видовете извършена работа, категорията и качеството на извършената работа. Накрая се посочва датата на завършване на работата, подписът на отговорното лице и се заверява с печат.

Общи положения

Студентите преминават практическо обучение на работните места в предприятията, където, ако е възможно, ще работят след завършване на техникум.

Времевият фонд за практическо обучение е 216 часа за 6 седмици. Студентите от учебната група, съгласно договори, се разпределят между предприятията в областта, като се вземат предвид спецификите на професията.

График на работа на студентите: работа под ръководството на наставник или като част от екипи на една или две смени в съответствие с режима, действащ в цеховете или на обектите на предприятието.

Продължителността на работния ден за учениците се определя от Конституцията на Руската федерация и законодателството за труда на подрастващите. За ученици над 18 години – 41 часа седмично, под 18 години – 36 часа седмично.

На завършилите усвоили професията се присъжда трета категория електро- и газозаварчик. На най-добрите ученици с решение на Държавната изпитна комисия може да бъде присъдена четвърта категория.

Практиката се ръководи от майстор по производствено обучение с помощта на висококвалифицирани работници. Прогресът на практиката се наблюдава от старши майстор и заместник-директор на училището по учебно-производствена работа в съответствие с контролния график.

Цели и задачи

Целта на преддипломното практическо обучение, като последен етап от образователния процес, е да завърши промишленото обучение и да подготви бъдещия работник за самостоятелна, високопродуктивна работа в предприятието.

Основните цели на преддипломното практическо обучение: Адаптиране на студентите в специфични производствени условия.

Възпитаване на съзнателна дисциплина, другарска взаимопомощ, уважение към традициите на предприятието и желанието за тяхното увеличаване.

Затвърдяване и усъвършенстване на професионални знания, умения и способности по избраната професия.

Натрупване на опит в самостоятелното изпълнение на работа като електрически и газов заварчик от 3-4 категории.

Проучване на техническа документация, нови производствени технологии.

Придобиване на умения за работа със съвременна техника.

Формиране на такива професионално ценни качества като бързина на реакция, точност, координация на действията, наблюдение.

Видове работни места

Студентите трябва да изпълняват работата на електрогазозаварчик от 3-4 категории.

Инструктаж по безопасност на труда, изучаване на инструкции за организация на работното място и безопасни практики на работа. Проверка на работното място, проверка на наличността и изправността на инструменти и устройства, сигнални и защитни устройства, противопожарно оборудване. Ясно и правилно водене на дневник.

Извършване на работа на работните места. Съответствие с експлоатационните параметри, изисквания, технологичен процес. Периодичен контрол на качеството на продуктите и работата на оборудването.

Спазване на процедурите в случай на неизправност на оборудването.

Изучаване и прилагане на съвременни високопроизводителни техники и методи на труд, инструменти, устройства, оборудване, използвани в заваръчните работи.

Прилагане на мерки за най-ефективно използване на работното време, предотвратяване на дефекти и икономично използване на материали.

Подготовка на работното място за доставка. Изпълнение на задълженията за поддържане на образцово работно място. Сдаване на смяната. Водене на записи в дневник.

Тематичен план

Име на темите

Брой часове

1. Уводен урок. Цели на обучението. Инструкция за организация на работното място, проучване на технологичния процес, документация. Безопасни практики на работното място.

2. Самостоятелно извършване на работа със сложност 3-4 категории ръчно дъгово заваряване.

3. Самостоятелно извършване на работа със сложност 3-4 категории газово заваряване.

4. Контрол на заваръчните работи.

5. Изучаване и прилагане на прогресивни технологии и съвременни техники и методи на работа.

6. Пробна квалификационна работа и заключителни квалификационни изпити.

При всяко преместване по време на стаж е необходимо да се проведе тричасов инструктаж по безопасност на труда, за да се развият и консолидират автоматични умения за безупречно изпълнение на изискванията за безопасност на труда (за сметка на времето по всяка тема).

1. Инструктаж за безопасни условия на труд и запознаване с работното място (6 часа)2. Самостоятелно извършване на работа по ръчно електродъгово заваряване (150 часа)1) Заваряване на греди и рамки - Подготвителни операции - Сглобяване на части за заваряване - Заваряване на двутаврови греди - Заваряване на греди с кутийно сечение - Заваряване на рамки 2) Заваряване на решетъчни конструкции - Подготвителни операции - Сглобяване на части за заваряване - Заваряване на решетъчни конструкции 3) Заваряване на тръбни конструкции - Подготвителни операции - Сглобяване на части за заваряване - Заваряване на тръбопроводи 4) Заваряване на черупкови конструкции - Подготвителни операции - Сглобяване на части за заваряване - Заваряване на резервоари 5) Наваряване и рязане на части - Наваряване на детайли за машинна обработка - Ръчно дъгово рязане - Рязане и монтаж на детайли от профилиран метал Рязане на детайли от легирана стомана4. Контрол на заваръчната работа (36 часа)3. Самостоятелно извършване на газозаваръчни работи (30 часа) - Заваряване на ауспуси - Отстраняване на дефекти по автомобилни части чрез наваряване - Отстраняване на кухини в отливки - Заваряване на резервоар за незапалими течности - Заваряване на вентилационни тръби - Заваряване на безнапорни водопроводи - Отстраняване на дефекти в бронзови и месингови фитинги - Наваряване на стомани за дефектни изковки - Запояване на части от сферографитен чугун - Кислородно рязане4. Контрол на заваръчната работа (6 часа)5. Изучаване и прилагане на прогресивни технологии и съвременни методи и техники на труд (30 часа) - Изучаване на начини за повишаване на производителността - Трифазно електродъгово заваряване - Заваряване с легнал електрод - Заваряване с дълбоко проникване6. Квалификационни изпити (6 часа)

извършване на стандартни металообработващи операции, използвани при подготовката на метала за заваряване;

Подготовка на цилиндри, контролна и комуникационна апаратура за заваряване и рязане;

Сглобяване на продукти за заваряване;

Проверки на точността на монтажа.

Единен тарифно-квалификационен справочник на работите и професиите на работниците (UTKS), 2019 г.
Част № 1 от брой 2 на ЕТКС
Изданието е одобрено с Резолюция на Министерството на труда на Руската федерация от 15 ноември 1999 г. N 45
(изменен със Заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 13 ноември 2008 г. N 645)

Газов заварчик

§ 6. Газов заварчик 2-ра категория

Характеристики на работата. Прихващане на детайли и конструктивни изделия във всички пространствени позиции на заваръчния шев. Подготовка на фуги за заваряване и почистване на шевове след заваряване. Подготовка на газови бутилки за употреба. Поддръжка на преносими газови генератори. Газова заварка на прости детайли, възли и конструкции от въглеродни стомани в долно и вертикално положение на заваръчния шев. Наваряване на прости части. Отстраняване на кухини и пукнатини чрез наваряване в прости отливки. Нагряване на конструкции и части по време на изправяне.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на обслужвани газозаваръчни машини, газогенератори, кислородни и ацетиленови бутилки, редуктори и заваръчни горелки; видове заварки и съединения; правила за подготовка на прости продукти за заваряване; видове сечения и обозначения на заваръчни шевове в чертежите; правила за работа и основни свойства на газове и течности, използвани при заваряване; допустимо остатъчно налягане на газа в бутилките; предназначение и марки на флюсовете, използвани при заваряване; причини за възникване на дефекти при заваряване, характеристики на газовия пламък; цветове за боядисване на цилиндри; подреждане на комуникациите за доставка на газ до местата на потребление и правилата за свързване към тях.

Примери за работа

1. Буксови, колонни и централни болтове - залепване на изкопни участъци.

2. Гърлата на автомобилните газови резервоари са запоени.

3. Детайли на рамките на страничната тента - прихващане и заваряване.

4. Илюминатори и капаци - заваряване.

5. Конуси на маслени помпи и автомобилни филтри - сплавяне на черупки в отливки.

6. Защитни обвивки - заваряване.

7. Капаци за улуци за подвагонно осветление - заваряване.

8. Скоби за закрепване на ауспуха към рамата на автомобила - заварка на пукнатини.

9. Лайсни - заваряване на уши.

10. Палети за машини - заваряване.

11. Приемни тръби - заваряване на предпазни мрежи.

12. Усилване на калниците на автомобили - заваряване.

13. Ъглови листове на вътрешната и външната обшивка на трамвая - заваряване на срезове.

14. Скоби на хидравлични механизми на самосвали - заваряване.

§ 7. Газов заварчик от 3-та категория

Характеристики на работата. Газова заварка със средна сложност на възли, детайли и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани и прости детайли от цветни метали и сплави във всички пространствени позиции на заваръчния шев, с изключение на таванните. Отстраняване на кухини и пукнатини в части и възли със средна сложност чрез наваряване. Наваряване на прости детайли с твърди сплави. Предварително и съпътстващо нагряване при заваряване на детайли при спазване на зададен режим.

Трябва да знам:монтаж на обслужена газозаваръчна техника; структура на заваръчните шевове и методи за тяхното изпитване; основни свойства на заварени метали; правила за подготовка на детайли и възли за заваряване и наваряване; правила за избор на режим на нагряване на метал в зависимост от неговия клас и дебелина; причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им; основни технологични техники за заваряване и наваряване на детайли от стомана, цветни метали и чугун.

Примери за работа

1. Фитинги от калаен бронз и силициев месинг под изпитвателно налягане до 1,6 МРа (15,5 атм.) - отстраняване на дефекти чрез топене.

2. Колянови и разпределителни валове на автомобили - заваряване на дефектни полуготови изковки със специални стомани.

3. Заглушители - заваряване.

4. ДВГ (горивна и въздушна система) - заваряване.

5. Авточасти (гърловини на маслен нагревател, корпуси на скоростни кутии, капаци на картера) - отстраняване на дефекти чрез сваряване.

6. Бронзови спирачни дискове - елиминиране на кухини.

7. Корпуси на еластични съединители - заваряване.

8. Задни мостове на автомобили - премахване на кухини в отливки.

9. Облицовка на радиатора на автомобила - отстраняване на пукнатини.

10. Ниворегулаторни поплавъци (фитинги) - заваряване.

11. Профилна дограма на шофьорска кабина - заваряване.

12. Пантографни рамки - шаблонно заваряване.

13. Резервоари за незапалими течности и спирачни системи на подвижния състав - заваряване.

14. Семеринги на вала - заваряване на корпуса и притискателната втулка.

15. Задни главини, заден мост и други авточасти - запояване с чугун.

16. Вентилационни тръби - заваряване.

17. Медни газоотвеждащи тръби - заваряване.

18. Свързващи димоотводи в котли и паропрегреватели - заваряване.

19. Спирачни тръбопроводи - заваряване.

20. Безнапорни тръбопроводи за вода (без магистрални) - заваряване.

21. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване в цехови условия.

22. Топчета газификатори месингови (отворени) - заваряване.

§ 8. Газов заварчик от 4-та категория

Характеристики на работата. Газова заварка на сложни детайли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни и конструкционни стомани и детайли със средна сложност от цветни метали и сплави във всички пространствени положения на заваръчния шев. Наваряване на твърди сплави с използване на керамични флюси в защитен газ на части и възли със средна сложност. Отстраняване на дефекти в големи чугунени и алуминиеви отливки за машинна обработка и наваряване под налягане при изпитване. Отстраняване на кухини и пукнатини чрез сваряване в обработваните части и възли. Горещо изправяне на сложни конструкции.

Трябва да знам:методи за установяване на режими на заваряване на метали в зависимост от конфигурацията и дебелината на заваряваните части; методи за заваряване на цветни сплави, чугун; изпитване на заварки от цветни метали и сплави; основни правила за заваряемост на металите; общи понятия за методите за производство и съхранение на най-разпространените газове, използвани в газовото заваряване (ацетилен, водород, кислород, пропан-бутан и др.); видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; правила за четене на чертежи.

Примери за работа

1. Спирателна арматура за тръбопроводи от цветни метали и сплави при изпитвателно налягане над 1,6 до 4,9 MPa (над 15,5 до 48,4 atm) - отстраняване на дефекти чрез топене.

2. Бабитово запълване на лагери - сливане.

3. Цилиндрови блокове на автомобилни двигатели - премахване на кухини в отливки.

4. Колянови валове - заваряване на шийки.

5. Бронзови и месингови вложки - залепени върху стоманени лагери.

6. Детали и възли от цветни метали - заваряване с последващо изпитване под налягане.

7. Бобини, махала - заваряване.

8. Зъби на чугунени зъбни колела - заваряване.

9. Тънкостенни изделия от цветни сплави (капаци на въздушни охладители, лагерни щитове, вентилатори на турбогенератори) - заваряване на тялото с месинг или силумин.

10. Големи чугунени изделия (рамки, ролки, маховици, зъбни колела) - премахване на кухини и пукнатини.

11. Картери на големи двигатели и корпуси на механични трансмисии на дизелови локомотиви - заваряване.

12. Полюсни бобини електрически машиниот медна лента - заваряване на джъмпери.

13. Корпуси на четкодържатели, реверсни сегменти, ротори на електродвигатели - заваряване.

14. Алуминиеви мебели - заваряване.

15. Нагреватели - заваряване на клетка, водогрейна тръба с клетка, конус, пръстени и фланци.

16. Бутала на пневматични чукове - отстраняване на кухини и пукнатини.

17. Лагери и втулки за букси, тегличи - залепване по рамата и залепване на пукнатини.

18. Рамки за илюминатори от алуминиеви сплави - заваряване.

19. Въздушни резервоари за тролейбуси - заваряване.

20. Единични и усукани метални мрежи за целулозно-хартиено производство - запояване на краищата със сребърен припой.

21. Тръби за сензори с радиоактивен изотоп - елиминиране.

22. Тръбни елементи на котли, бронирани плочи и др. - гореща редакция.

23. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.

24. Технологични тръбопроводи (кат. 5) - заваряване.

25. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в цехови условия.

26. Хладилници месингови - заваряване на шевове за хидроизпитване при налягане до 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Топки, поплавъци и резервоари от специални алуминиеви сплави - заваряване.

§ 9. Газов заварчик от 5-та категория

Характеристики на работата. Газова заварка на сложни детайли, възли, механизми, конструкции и тръбопроводи от високовъглеродни, легирани, специални и корозионноустойчиви стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и под налягане. Твърдосплавно наваряване на сложни детайли, възли, конструкции и механизми. Заваряване и отстраняване на пукнатини и кухини в тънкостенни изделия и в изделия с труднодостъпни места за заваряване. Топлинна обработка на заварени съединения с газова горелка след заваряване.

Трябва да знам:механични и технологични свойства на заварени метали, включително високолегирани стомани, както и наплавен метал; правила за избор на технологична последователност на шевовете и режими на заваряване; методи за наблюдение и изпитване на заварки; влияние на термичната обработка върху свойствата на заваръчното съединение.

Примери за работа

1. Амбразури на доменни пещи - заваряване на черупки и пукнатини.

2. Спирателни кранове за тръбопроводи от калаен бронз и месинг (силиций) - заварени до изпитателно налягане над 5 MPa (48,4 atm).

3. Цилиндри, капачки, сфери, работещи във вакуум - заваряване.

4. Оловни вани - заваряване.

5. Бронзови и месингови витла - корекция на дефекти чрез сливане.

6. Части от газозаваръчна техника - запояване със сребърни припои.

7. Медни намотки - заваряване.

8. Кесони на мартенови пещи (топъл ремонт) - вътрешни заварки.

9. Силфонни компенсатори от корозионноустойчива стомана - запояване.

10. Колектори със сложна конфигурация, състоящи се от 20 или повече части, изработени от устойчиви на корозия стомани и топлоустойчиви стомани с проверка на макроструктурата чрез радиография - заваряване.

11. Чугунени тела, капаци, тройници, колена, цилиндри - отстраняване на дефекти чрез сваряване.

12. Парни котли - сливане на пукнатини.

13. Алуминиеви и бронзови отливки, сложни и големи - сплавяне на черупки и пукнатини.

14. Форми - заваряване на труднодостъпни места.

15. Ротори на електрически машини - заваряване на късосъединени пръстени, пръти, наваряване.

16. Сложни легла, престилки на големи стругове - заваряване, наваряване на пукнатини.

17. Тръби на импулсни системи за КИПиА - заваряване.

18. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

19. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване при монтаж.

20. Технологични тръбопроводи от категории 3 и 5 (групи), тръбопроводи за пара и вода от категории 3 и 5 - заваряване.

21. Оловни тръби - заваряване.

22. Тръбопроводи за външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване при монтаж.

23. Хладилници месингови - заваряване на шевове за хидроизпитване при налягане над 2,5 МРа (24,2 атм.).

24. Цилиндри на двигатели с вътрешно горене - заваряване на вътрешни и външни кожуси.

25. Гуми, ленти, компенсатори за тях от цветни метали - заваряване.

§ 10. Газов заварчик от 6-та категория

Характеристики на работата. Газова заварка на сложни детайли, механизми, конструкции и тръбопроводи от високовъглеродни, легирани, специални и устойчиви на корозия стомани, чугун, цветни метали и сплави, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания и високо налягане. Твърдосплавно наваряване на сложни детайли, възли, конструкции и механизми.

Трябва да знам:разнообразие от леки и тежки сплави, техните заваръчни и механични свойства; видове корозия и фактори, които я предизвикват; металография на заварки; методи за специално изпитване на заварени продукти и целта на всеки от тях.

Примери за работа

1. Сепарационни агрегати за въздушно-кислородни цехове - заваряване на детайли от цветни метали.

2. Детали и възли от цветни метали, работещи под налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

3. Вакуумни и криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи - заваряване.

4. Лопатки на ротори и статори на турбини - запояване.

5. Импулсно окабеляване на турбини и котли - заваряване.

6. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.

7. Тръбопроводи за външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване при монтаж.

8. Технологични тръбопроводи от категории 1 и 2 (групи), както и тръбопроводи за пара и вода от категории 1 и 2 - заваряване.

§ 47. Електро- и газозаварчик 4-та категория

внимание!Тази квалификационна характеристика е изключена със заповед на Министерството на труда на Русия от 9 април 2018 г. N 215

Характеристики на произведението.Ръчно дъгово, плазмено и газово заваряване на детайли със средна сложност, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави и сложни детайли от възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички пространствени позиции на заварка. Ръчно кислородно, плазмено и газово право и профилно рязане и рязане с бензинови и керосинови режещи апарати на преносими, стационарни и плазмени машини, в различни позиции на сложни детайли от различни стомани, цветни метали и сплави по маркировка. Кислородно флюсово рязане на детайли от високохромисти и хромоникелови стомани и чугун. Кислородно рязане на плаващи корабни обекти. Автоматично и механично заваряване на средни и сложни устройства, елементи, тръбопроводни конструкции от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави. Автоматично заваряване на критични сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия. Ръчно електродъгово рендосване на сложни детайли от различни стомани, чугун, цветни метали и сплави в различни позиции. Заваряване на чугунени конструкции. Наваряване на дефекти в сложни машинни детайли, механизми, конструкции и отливки за механична обработка и изпитване на налягане. Горещо изправяне на сложни конструкции. Разчитане на чертежи на различни сложни заварени метални конструкции.
Трябва да знам:монтаж на различно електрозаваръчно и газорежещо оборудване, автоматични и полуавтоматични устройства, характеристики на заваряване и електродъгово рендосване на променлив и постоянен ток; основи на електротехниката в рамките на извършваната работа; видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване; основи на заваряването на метали; механични свойства на заварени метали; принципи за избор на режими на заваряване въз основа на инструменти; марки и видове електроди; методи за производство и съхранение на най-разпространените газове: ацетилен, водород, кислород, пропан-бутан, използвани в газовото заваряване; процес на газово рязане на легирана стомана.
Примери за работа
1. Оборудване, съдове и контейнери от въглеродна стомана, работещи без налягане - заваряване.
2. Оборудване и съдове за химическата и нефтохимическата промишленост: резервоари, сепаратори, съдове и др. - изрязване на отвори със скосени ръбове.
3. Спирателна арматура на тръбопроводи от цветни метали и сплави при изпитвателно налягане над 1,6 до 5,0 МРа (над 15,5 до 48,4 атм) - спояване на дефекти.
4. Трансформаторни резервоари - заваряване на тръби, заваряване на клемни кутии, охладителни кутии, токови инсталации и капаци на резервоари.
5. Кормилни ложи, конзоли на гребния вал - заваряване.
6. Цилиндрови блокове на автомобилни двигатели - сплавяне на корпуси в отливки.
7. Колянови валове - наваряване на шийки.
8. Бронзови и месингови вложки - наваряване върху стоманени лагери.
9. Арматура и корпуси на горелки на котли - заваряване.
10. Детали от листове неръждаема стомана, алуминиеви или медни сплави - газоелектрическо рязане със скосени ръбове.
11. Чугунени детайли - заваряване, топене с и без нагряване.
12. Детали от листова стомана с дебелина над 60 mm - ръчно изрязване по маркировка.
13. Детали и възли от цветни метали - заваряване с последващо изпитване под налягане.
14. Автомобилни ретардери - заваряване и наваряване на компоненти при експлоатационни условия.
15. Чугунени зъби - заваряване.
16. Тънкостенни изделия от цветни сплави (капаци на въздухоохладители, лагерни щитове, вентилатори на турбогенератори) - заваряване с месинг или силумин.
17. Едрогабаритни изделия от чугун: рамки, ролки, маховици, зъбни колела - сливане на черупки и пукнатини.
18. Камери на работни колела на хидротурбини - заваряване и наваряване.
19. Конструкции на доменни пещи (корпуси, въздухонагреватели, газопроводи) - разкрой със скосени ръбове.
20. Корпуси на промишлени пещи и котли - заваряване.
21. Картери на големи двигатели и корпуси на механични трансмисии на дизелови локомотиви - заваряване.
22. Долни картери на двигателя - заваряване.
23. Полюсни бобини на електрически машини от лентова мед - заваряване и заваряване на джъмпери.
24. Газови колектори и тръби - заваряване.
25. Пръстени за управление на хидротурбина - заваряване и наваряване.
26. Корпуси и оси на задвижващи колела на хедера - заваряване.
27. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.
28. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm - заваряване.
29. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW - заваряване.
30. Корпуси на четкодържатели, реверсни сегменти, ротори на електродвигатели - заваряване.
31. Крепеж и опори за тръбопроводи - заваряване.
32. Скоби и закрепвания за шарнирни талиги на дизелови локомотиви - заваряване.
33. Листове с голяма дебелина (броня) - заваряване.
34. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в цехови условия.
35. Алуминиеви мебели - заваряване.
36. Основни пластини на големи електрически машини - заваряване.
37. Подпори, полуоски на колесници на самолети - заваряване.
38. Нагреватели - заваряване на клетка, водогрейна тръба с клетка, конус, пръстени и фланци.
39. Лагери и втулки за букси, тегличи - сливане по рамата и сливане на пукнатини.
40. Бутала на пневматични чукове - сливане на черупки и пукнатини.
41. Прахо-газо-въздуховоди, горивни агрегати и електрофилтри - заваряване.
42. Бобини, махала - заваряване.
43. Рамки за илюминатори от алуминиеви сплави - заваряване.
44. Конвейерни рамки - заваряване.
45. Въздушни резервоари за тролейбуси - заваряване.
46. ​​​​Цистерни за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м. m - заваряване.
47. Релсови челни съединения - заваряване при експлоатационни условия.
48. Релси и сглобяеми напречни елементи - сварени краища.
49. Единични и усукани метални мрежи за целулозно-хартиено производство - запояване на краищата със сребърен припой.
50. Легла за трошачки - заваряване.
51. Заварени рами и корпуси на електрически машини - заваряване.
52. Чугунени легла на големи металорежещи машини - заваряване.
53. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.
54. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане - заваряване.
55. Тръби за сензори с радиоактивен изотоп - синтез.
56. Тръбни елементи на котли, бронирани плочи и др. - гореща редакция.
57. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.
58. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в цехови условия.
59. Сондажни тръби - заваряване на муфи.
60. Технологични тръбопроводи от категория 5 - заваряване.
61. Фахверки, връзки, фенери, греди, монорелси - заваряване.
62. Сложни фрези и щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
63. Хладилници месингови - заваряване на шевове за хидроизпитване при налягане до 2,5 МРа (24,2 атм.).
64. Цилиндри на автомобилни блокове - сваряване на черупки.
65. Автоцистерни - заваряване.
66. Топки, поплавъци и резервоари от специални алуминиеви сплави - заваряване.

От 1 юли 2016 г. работодателите са длъжни да кандидатстват професионални стандарти, ако изискванията за квалификацията, която служителят трябва да изпълнява определена длъжност, са установени от Кодекса на труда, федерални закони или други разпоредби (Федерален закон от 2 май 2015 г. № 122-FZ).
За да търсите одобрени професионални стандарти на Министерството на труда на Руската федерация, използвайте

Газовото заваряване е сравнително просто и не изисква сложно, скъпо оборудване или източник на електричество.

Недостатъкът на газовото заваряване е по-ниската скорост на нагряване на метала в сравнение с дъговата заварка и по-голямата зона на термично въздействие върху метала. При газово заваряване концентрацията на топлина е по-малка и изкривяването на заваряваните части е по-голямо.

Поради относително бавното нагряване на метала от пламъка и ниската концентрация на топлина, производителността на газовото заваряване намалява с увеличаване на дебелината на заварявания метал. Например при дебелина на стоманата 1 mm скоростта на газово заваряване е около 10 m/h, при дебелина 10 mm - само 2 m/h. Следователно газовото заваряване на стомана с дебелина над 6 mm е по-малко продуктивно от електродъговото заваряване.

Цената на ацетилена и кислорода е по-висока от цената на електроенергията, така че газовото заваряване е по-скъпо от електрическото заваряване. Недостатъците на газовото заваряване също включват опасност от експлозия и пожар, ако се нарушат правилата за работа с калциев карбид, запалими газове и течности, кислород, бутилки със сгъстен газ и ацетиленови генератори. Газовото заваряване се използва за следните дейности: производство и ремонт на стоманени изделия с дебелина 1-3 mm; заваряване на съдове и малки резервоари, заваряване на пукнатини, заваряване на лепенки и др.; ремонт на ляти изделия от чугун, бронз, силумин; заваряване на фуги на тръби с малък и среден диаметър; производство на изделия от алуминий и неговите сплави, мед, месинг и олово; производство на конструктивни възли от тънкостенни тръби; наваряване на месинг върху детайли от стомана и чугун; съединяване на пластичен и високоякостен чугун с пълнежни пръти от месинг и бронз, нискотемпературно заваряване на чугун.

Чрез газово заваряване могат да се съединят почти всички метали, използвани в техниката. Чугунът, медта, месингът и оловото са по-лесни за газово заваряване от електродъгово заваряване.

ТЕХНИКА НА ГАЗОЗАВАРЯВАНЕ

Газовото заваряване може да се използва за извършване на дънни, хоризонтални, вертикални и таванни шевове. Таванните шевове са най-трудни за изпълнение, тъй като в този случай заварчикът трябва да поддържа и разпределя течния метал по шева, използвайки налягането на пламъчните газове. Най-често с газово заваряване се правят челни съединения, по-рядко ъглови и крайни. Не се препоръчва да се правят препокриващи и Т-образни съединения с газово заваряване, тъй като те изискват интензивно нагряване на метала и са придружени от повишено изкривяване на продукта.

Накрайниците на тънък метал се заваряват без тел за пълнене. Използват се прекъснати и непрекъснати шевове, както и еднослойни и многослойни шевове. Преди заваряване ръбовете се почистват старателно от следи от масло, боя, ръжда, котлен камък, влага и други замърсители.

В табл Фигура 10 показва подготовката на ръбовете при газово заваряване на въглеродни стомани с челни заварки.

ДВИЖЕНИЕ НА ГОРЕЛКАТА ПО ВРЕМЕ НА ЗАВАРЯВАНЕ

Пламъкът на горелката се насочва към заварения метал, така че краищата на метала да са в зоната на редукция, на разстояние 2-6 mm от края на сърцевината. Невъзможно е да докоснете разтопения метал с края на сърцевината, тъй като това ще доведе до карбуризация на метала на банята. Краят на телта за пълнене също трябва да бъде в зоната на редукция или потопен в басейна с разтопен метал. В мястото, където е насочен краят на ядрото на пламъка, течният метал леко се издува отстрани под налягане на газа, образувайки вдлъбнатина в заваръчната вана.

Скоростта на нагряване на метала по време на газово заваряване може да се регулира чрез промяна на ъгъла на наклона на мундщука към металната повърхност. Колкото по-голям е този ъгъл, толкова повече топлина се предава от пламъка към метала и толкова по-бързо ще се нагрее. При заваряване на дебел или добре топлопроводим метал (например червена мед), ъгълът на наклон на дюзата a се приема по-голям, отколкото при заваряване на тънка или ниска топлопроводимост. На фиг. 86 и показва ъглите на наклона на мундщука, препоръчан за лява ръка (виж § 4 от тази глава) заваряване на стомана с различни дебелини.

На фиг. 86, b показва начини за преместване на мундщука по шева. Основното нещо е да преместите мундщука по шева. Напречните и кръговите движения са спомагателни и служат за регулиране на скоростта на нагряване и топене на ръбовете, а също така допринасят за образуването на желаната форма на заваръчния шев.

Метод 4 (виж фиг. 86, b) се използва при заваряване на тънък метал, методи 2 и 3 - при заваряване на метал със средна дебелина. По време на заваряването трябва да се стремите да гарантирате, че металът на басейна винаги е защитен от околния въздух от газовете на зоната на редукция на пламъка. Следователно метод 1, при който пламъкът периодично се изтегля настрани, не се препоръчва, тъй като може да окисли метала с атмосферен кислород.

ОСНОВНИ МЕТОДИ ЗА ГАЗОВА ЗАВАРЯВАНЕ

Ляво заваряване (фиг. 87, а).Този метод е най-често срещаният. Използва се при заваряване на тънки и нискотопими метали. Горелката се премества отдясно наляво, а телта за пълнене се извежда пред пламъка, който се насочва към незаварената част на шева. На фиг. 87, а по-долу показва диаграма на движението на мундщука и телта по време на метода на ляво заваряване. Мощността на пламъка за ляво заваряване се приема от 100 до 130 dm 3 ацетилен на час на 1 mm дебелина на метал (стомана).

Дясно заваряване (фиг. 87, б).Горелката се задвижва отляво надясно, телта за пълнене се премества след горелката. Пламъкът е насочен към края на жицата и заварената зона на шева. Напречните осцилаторни движения не се извършват толкова често, колкото при ляво заваряване. Мундщукът прави леки напречни вибрации; При заваряване на метал с дебелина под 8 mm дюзата се премества по оста на шева без напречни движения. Краят на телта се държи потопен в заваръчната вана и течният метал се смесва с него, което улеснява отстраняването на оксиди и шлаки. Топлината на пламъка се разсейва в по-малка степен и се използва по-добре, отколкото при ляво заваряване. Следователно, по време на дясно заваряване, ъгълът на отваряне на шева се прави не 90 °, а 60-70 °, което намалява количеството на отложен метал, консумацията на тел и изкривяването на продукта поради свиване на заваръчния метал.

Препоръчително е да използвате дясно заваряване за свързване на метал с дебелина над 3 mm, както и метал с висока топлопроводимост с набраздени ръбове, като червена мед. Качеството на шева при дясно заваряване е по-високо, отколкото при ляво заваряване, тъй като разтопеният метал е по-добре защитен от пламъка, който едновременно загрява наслоения метал и забавя охлаждането му. Поради най-добра употребатоплина, дясното заваряване на метал с големи дебелини е по-икономично и по-продуктивно от лявото заваряване - скоростта на дясното заваряване е с 10-20% по-висока, а икономията на газ е 10-15%.

Дясното заваряване свързва стомана с дебелина до 6 мм без скосяване на ръбовете, с пълно проваряване, без заваряване на обратната страна. Мощността на пламъка за дясно заваряване се приема от 120 до 150 dm 3 ацетилен на час на 1 mm дебелина на метала (стомана). Мундщукът трябва да бъде наклонен спрямо заварявания метал под ъгъл най-малко 40°.

При дясно заваряване се препоръчва да се използва тел за пълнене с диаметър, равен на половината от дебелината на заварявания метал. Когато заварявате отляво, използвайте тел с диаметър 1 mm по-голям, отколкото при заваряване отдясно. За газово заваряване не се използва тел с диаметър над 6-8 mm.

Заваряване с проходен ръб (фиг. 88).Листовете се монтират вертикално с разстояние, равно на половината от дебелината на листа. Пламъкът на горелката разтапя ръбовете, образувайки кръгъл отвор, чиято долна част се разтопява с добавъчен метал по цялата дебелина на заварения метал. След това пламъкът се премества по-високо, разтопява горния ръб на отвора и нанася следващия слой метал върху долната страна на отвора и така нататък, докато целият шев бъде заварен. Шевът се получава под формата на проходен ръб, свързващ листовете, които ще бъдат заварени. Заваръчният метал е плътен, без пори, кухини и шлакови включвания.

Заваряване с вани.Този метод се използва за заваряване на челни и ъглови съединения на метал с малка дебелина (по-малко от 3 mm) с тел за пълнене. Когато върху шева се образува локва с диаметър 4-5 mm, заварчикът вкарва края на жицата в нея и след като разтопи малко количество от нея, премества края на жицата в тъмното, намалявайки част от Пламъкът. В същото време той прави кръгови движения с мундщука, премествайки го към следващата част на шева. Новата баня трябва да припокрива предишната с 1/3 от диаметъра. За да се избегне окисляването, краят на телта трябва да се държи в зоната на редуциране на пламъка, а сърцевината на пламъка не трябва да се потапя във ваната, за да се избегне карбуризирането на заваръчния метал. Тънките листове и тръби от нисковъглеродна и нисколегирана стомана, заварени по този начин (с олекотени шевове), създават връзки с отлично качество.

Многослойно газово заваряване.Този метод на заваряване има редица предимства в сравнение с еднослойното заваряване: осигурява се по-малка метална нагревателна зона; отгряване на подлежащите слоеве се постига при наваряване на следващите слоеве; възможно е да се изковава всеки слой от шева преди нанасяне на следващия. Всичко това подобрява качеството на заваръчния метал. Многослойното заваряване обаче е по-малко продуктивно и изисква повече консумация на газ от еднослойното заваряване, така че се използва само при производството на критични продукти. Заваряването се извършва на къси участъци. Когато нанасяте слоеве, трябва да се уверите, че фугите на шевовете в различни слоеве не съвпадат. Преди да нанесете нов слой, трябва да почистите старателно повърхността на предишния от котлен камък и шлака с телена четка.

Оксидиращо пламъчно заваряване.По този метод се заваряват нисковъглеродни стомани. Заваряването се извършва с окислителен пламък със състава

За дезоксидиране на железните оксиди, образувани в заваръчната вана, се използват телове от марки Sv-12GS, Sv-08G и Sv-08G2S в съответствие с GOST 2246-60, съдържащи повишени количества манган и силиций, които са дезоксиданти. Този метод увеличава производителността с 10-15%.

Заваряване с пропан-бутан-кислороден пламък. Заваряването се извършва с повишено съдържание на кислород в сместа

за да се повиши температурата на пламъка и да се увеличи проникването и течливостта на ваната. За разкисляване на заваръчен метал се използват телове Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, както и тел Sv-15GYU (0,5-0,8% алуминий и 1 - 1,4% манган) съгласно GOST.

Изследванията на А. И. Шашков, Ю. И. Некрасов и С. С. Ваксман установиха възможността за използване в този случай на конвенционална нисковъглеродна тел за пълнене Sv-08 с дезоксидиращо покритие, съдържащо 50% фероманган и 50% феросилиций, разреден върху течно стъкло. Тегло на покритието (без теглото течно стъкло) е 2,8-3,5% от теглото на жицата. Дебелина на покритието: 0,4-0,6 mm при използване на тел с диаметър 3 mm и 0,5-0,8 mm при използване на тел с диаметър 4 mm. Консумацията на пропан е 60-80 l/h на 1 mm дебелина на стоманата, b = 3,5, ъгълът на наклон на пръта към металната равнина е 30-45 °, ъгълът на рязане на ръбовете е 90 °, разстоянието от сърцевината към пръта е 1,5-2 мм, към метала 6-8 мм. Този метод може да заварява стомана с дебелина до 12 mm. Най-добри резултати се получават при заваряване на стомана с дебелина 3-4 mm. Тел Св-08 с указаното покритие е пълноценен заместител на по-дефицитните марки телове с манган и силиций при заваряване с пропан-бутан.

Характеристики на заваряване на различни шевове.Хоризонталните шевове са заварени по правилния начин (фиг. 89, а). Понякога заваряването се извършва от дясно на ляво, като държите края на телта отгоре и мундщука в долната част на ваната. Заваръчната вана е разположена под определен ъгъл спрямо оста на шева. Това улеснява образуването на шев и предпазва метала от банята от капене.

Вертикалните и наклонените шевове се заваряват отдолу нагоре по левия метод (фиг. 89, b). Когато дебелината на метала е повече от 5 mm, шевът се заварява с двойна перла.

При заваряване на таванни шевове (фиг. 89, c) ръбовете се нагряват, докато започне топенето (замъгляване) и в този момент във ваната се въвежда тел за пълнене, чийто край бързо се разтопява. Металът на ваната се предпазва от изтичане надолу от прът и налягането на пламъчните газове, което достига 100-120 gf/cm2. Прътът се държи под лек ъгъл спрямо заварения метал. Заваряването се извършва по правилния начин. Препоръчително е да се използват многослойни шевове, заварени в няколко прохода.

Заваряването на метал с дебелина под 3 mm с фланцови ръбове без добавъчен метал се извършва с помощта на спираловидни (фиг. 89, d) или зигзагообразни (фиг. 89, e) движения на дюзата.

Администрация Обща оценка на статията: Публикувано: 2011.05.31

§ 55. Електрозаварчик за ръчно заваряване (2-ра категория)

Характеристики на работата

• Прихващане на детайли, изделия и конструкции във всички пространствени позиции на заваръчния шев.
• Ръчно дъгово и плазмено заваряване на прости детайли в долно и вертикално положение на заваръчния шев, наваряване на прости детайли.
• Подготовка на изделия и възли за заваряване и почистване на шевове след заваряване.
• Осигуряване на защита на обратната страна на заваръчния шев по време на заваряване в защитен газ.
• Загряване на изделия и части преди заваряване.
• Четене на прости чертежи.

Трябва да знам:

• устройство и принцип на действие на електрозаваръчни машини и апарати за електродъгово заваряване при използване на променлив и постоянен ток;
• методи и основни техники на прихватно заваряване;
• форми на сечението на шевовете за заваряване;
• устройство на цилиндри;
• цветове, бои и правила за боравене с тях;
• правила за заваряване в защитен газ и правила за осигуряване на защита при заваряване;
• правила за обслужване на електрозаваръчни машини;
• видове заварени съединения и шевове;
• правила за подготовка на ръбовете на продуктите за заваряване;
• видове жлебове и обозначение на заваръчни шевове в чертежите;
• основни свойства на използваните електроди и заваряваните метали и сплави;
• предназначение и условия за използване на инструментариума;
• причини за дефекти при заваряване и начини за предотвратяването им;
• устройство за горелки за заваряване с неконсумативен електрод в защитен газ.

Примери за работа

• 1. Трансформаторни резервоари - заваряване на стените за автоматична заварка.
• 2. Ресорни греди, ресорни щанги и опори за изцяло метални вагони и електроцентрали - заваряване на усилващи ъгли, водачи и центриращи пръстени.
• 3. Ролкови греди - заваряване на върхове и захващащи колела по маркировката.
• 4. Ударници, цилиндри на парни чукове - синтез.
• 5. Диафрагми на платформени рами и метални кабинкови вагони и дограми на леки автомобили - заваряване.
• 6. Корпуси на детски столове, табуретки, оранжерии - заваряване.
• 7. Кожуси на парапети и други леко натоварени компоненти на селскостопански машини - заваряване.
• 8. Скоби за хедери, ролки за управление на спирачките - заваряване.
• 9. Скоби за подрами на самосвали - заваряване.
• 10. Ресорни тампони и накладки - заваряване.
• 11. Стоманени колби - заваряване.
• 12. Корпуси на трансформаторни резервоари - заваряване.
• 13. Подматрачни рамки, бронирани и ромбични мрежи - заваряване.
• 14. Прости фрези - сваряване на бързорезец и твърда сплав.
• 15. Стоманени и чугунени малки отливки - сплавяне на черупки в необработени зони.

Електродъгово заваряване:

• 1. Уши, втулки, чашки - халс.
• 2. Неподлежащи на изпитване конструкции - заваряване на комплекта на стойка и в долно положение.
• 3. Плочи, стелажи, ъгли, ъгли, рамки, обикновени фланци от метал с дебелина над 3 mm - халки.
• 4. Платформи и стълби - сливане на ролки (гофриране).
• 5. Стелажи, кутии, щитове, рамки от квадрати и ленти - държачи.
• 6. Т-образни съединения и почистване на основи за спомагателни механизми - заваряване.
• 7. Настройване на леки прегради и прегради в долно положение - заваряване на мястото на предварителния монтаж.
• 8. Крепежни елементи на оборудването, изолация, технологични накрайници, гребени, временни лайсни, глави - заваряване към конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани.

Заваряване в защитен газ:

• 1. Заварени съединения на критични конструкции - защита на заваръчния шев по време на заваръчния процес.

§ 56. Електрозаварчик за ръчно заваряване (3-та категория)

Характеристики на работата

• Ръчно дъгово и плазмено заваряване на детайли със средна сложност, възли и конструкции от въглеродни стомани и прости детайли от конструкционни стомани, цветни метали и сплави във всички пространствени позиции на заваръчния шев, с изключение на тавана.
• Ръчно кислородно дъгово рязане, рендосване на детайли със средна сложност от нисковъглеродни, легирани, специални стомани, чугун и цветни метали в различни позиции.
• Заваряване на износени прости инструменти, детайли от въглеродни и конструкционни стомани.

Трябва да знам:

• проектиране на използвани електрозаваръчни машини и заваръчни камери;
• изисквания към заваръчния шев и повърхности след кислородно рязане (рендосване);
• свойства и значение на електродните покрития;
• основни видове контрол на заваръчни шевове;
• методи за избор на марки електроди в зависимост от марките стомана;
• причини за вътрешни напрежения и деформации в заварените изделия и мерки за предотвратяването им.

Примери за работа

• 1. Битер и режещ барабан, преден и заден мост на тракторно ремарке, теглич и рама на комбайн и хедер, шнекове и хедери, гребло и макара - заваряване.
• 2. Странични стени, преходни площадки, стъпала, обшивки на вагони - заваряване.
• 3. Рейдови буйове и цеви, артилерийски щитове и понтони - заваряване.
• 4. Валове на електромашини - заваряване на шийки.
• 5. Части от каросерията на товарни вагони - заваряване.
• 6. Детайли на кобиличния механизъм - сливане на отвори.
• 7. Рамки за табла и табла - заваряване.
• 8. Опорни ролки - заваряване.
• 9. Килови блокове - заваряване.
• 10. Сглобени обшивки, отоплителни котли - заваряване.
• 11. Накладки, корпуси, полуоски на заден мост - заваряване.
• 12. Конструкции, възли, части на оръдейна установка - заваряване.
• 13. Корпуси на електровзривни съоръжения - заваряване.
• 14. Подемни кранове - слепване на откоси.
• 15. Автокъщни каросерии - заваряване.
• 16. Корми за дизелови локомотиви - заваряване на проводници, ламарини, части.
• 17. Фасонни фрези и прости щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
• 18. Машинни легла - заваряване.
• 19. Стелажи, решетки за бункери, преходни площадки, стълбища, парапети, декинг, котелни корпуси - заваряване.
• 20. Димоотводи с височина до 30 м и вентилационни тръби от листова въглеродна стомана - заваряване.
• 21. Свързващи димоотводи в котли и паропрегреватели - заваряване.
• 22. Нагревателни тръби - заваряване на перли.
• 23. Безнапорни тръбопроводи за вода (без магистрални) - заваряване.
• 24. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване в стационарни условия.
• 25. Зъбни колела - сливане на зъби.

Електродъгово заваряване:

• 1. Разширителни съдове - заваряване, заваряване на тръби.
• 2. Резервоари, тръбопроводи, съдове, контейнери от въглеродни и нисколегирани стомани за зареждане с вода - заваряване.
• 3. Шамандури, рейдови цеви, артилерийски щитове и понтони - заваряване.
• 4. Ролки, втулки - залепване в долно положение.
• 5. Валове и рами на електродвигатели - заваряване на черупки и пукнатини.
• 6. Светлинни бариери - заваряване на хелинга една към друга и към вътрешни конструкции.
• 7. Към проводника са заварени втулки на предните панели на главните разпределителни табла.
• 8. Вратите и капаците на люковете са пропускливи - заваряване.
• 9. Вратите са пропускливи, капаците на люковете са заварени.
• 10. Части от разпределителни табла: капачки, заместители, жлебове, панти, варели, стелажи, заварки, шпилки - заваряване към тялото, рамката или капака.
• 11. Части от корабни механизми - залепване на ръбове на листове и други части при монтажни работи.
• 12. Детайли на възли, основи, малка дебелина на метала от 3 mm и по-висока, изработени от въглеродна стомана - заваряване.
• 13. Дифузори на компенсатори на газотурбинни агрегати, фундаментни рами - захващане на части.
• 14. Комини и комини на основни и спомагателни котли - заваряване на вертикални и хоризонтални шевове, заваряване на усилватели.
• 15. Улуци прави и ъглови за прокарване на кабели - заваряване по трасето на дистанционно управление.
• 16. Кръгли заготовки за матрици - заваряване.
• 17. Брави: крило, багажник, лост, резе - заваряване на челни и припокриващи фуги.
• 18. Шиене при монтаж на оборудване - заваряване в долно положение.
• 19. Олекотени илюминатори - заваряване.
• 20. Водни камери, корпуси на компенсатори, рами, силови агрегати - заваряване.
• 21. Камери за струйни машини, бронезащита за струйни машини - заваряване.
• 22. Рамки, скоби, греди и рамки за инструменти с проста конструкция - заваряване.
• 23. Корпус и корпус на спомагателни водотръбни котли-утилизатори и въздухонагреватели - заваряване.
• 24. Рамки, легла и друго оборудване за сглобяване на големи възли - заваряване в обемни възли.
• 25. Джобове за фото вериги, пенали, резервни предпазители, стопяеми вложки - заваряване в електроразпределителни устройства.
• 26. Заварени корпусни конструкции от въглеродни и нисколегирани стомани - въздушно-дъгово рендосване във всички пространствени положения (отстраняване на временни елементи, разтопяване на дефектни участъци на заварки, рязане на ръбове).
• 27. Закрепване на баласта - заваряване на хелинг.
• 28. Капаци на херметични кутии - заваряване на черупки, жлебове.
• 29. Каси и облицовки на врати на електроразпределителни устройства - заваряване.
• 30. Рамки на кабини, легла - заваряване в обемни възли.
• 31. Ролки кранови електромостови - заваряване.
• 32. Килови блокове и клетки за хелинги - заваряване.
• 33. Основни корпусни конструкции от стомани АК и ЮЗ - електрозахващащи се (подвижни) по монтажните фуги.
• 34. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина на метала над 2 мм - заваряване.
• 35. Корпуси на турбини за високо налягане - халс.
• 36. Корпуси, рами на мобилни дизелови електроцентрали, рами, лостове, ъгли - заваряване.
• 37. Закрепване на специални покрития: шпилки, скоби, гребени - заваряване.
• 38. Дистанционни пръстени, противотежести, дистанционни греди - заваряване към ОК с технологично неизмерване.
• 39. Водоустойчиви капаци - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (1 -15 kgf/sq. cm).
• 40. Комингси на капаци, врати, люкове, шийки, решетки - заваряване.
• 41. Сгъваеми листове, обтекатели, корабни устройства - заваряване в цех.
• 42. Светлинен люк - заваряване на корпуса и заваряване на капаците.
• 43. Надстройки - комплект заварки, заварки и заварки към палуби.
• 44. Надстройки - комплект заварки, заварки и заварки към палуби в долни и вертикални позиции.
• 45. Намазване на металоконструкцията - заваряване.
• 46. ​​​​Външен корпус - заваряване на технологични уплътнения, които не подлежат на контрол.
• 47. Опростени корпусни конструкции - електровъздушно дълбаене (наваряване на корена на заваръчния шев и отстраняване на временни крепежни елементи).
• 48. Изолационни греди по бордове и прегради - заваряване на хелинг и на вода.
• 49. Обшивка - заварка в таванно положение.
• 50. Челове и товароподемни изделия до 5 тона - заваряване на предмонтажния участък.
• 51. Обшиване на рамки, лицеви панели - заваряване към конструкции.
• 52. Платформени огради, ветрилни парапети (щурмови парапети, парапети за стълби) - заваряване към конструкции.
• 53. Стойки, капаци за разпределителни табла - заваряване.
• 54. Палубни тръби - заваряване.
• 55. Окачвания на тръби, кабели, крепежни елементи на електроуреди, скоби от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване.
• 56. Носещи стойки, пиедестали, греди без режещи ръбове - заваряване.
• 57. Специални устройства за пълнене на кабелни кутии - заваряване на втулката към вала.
• 58. Леки прегради, прегради - заваряване на усилватели в долно положение.
• 59. Кормило от нисковъглеродна стомана - заваряване.
• 60. Напречни и надлъжни прегради, палубни прегради - заваряване на възли, панели по фуги и жлебове в долно положение в зоната за предмонтаж.
• 61. Планки, конзоли, конзоли, стелажи, окачване на тръби, кабели, закрепване на ел. уреди - заваряване на хелинг.
• 62. Протектори - заваряване.
• 63. Инструментални рамки и рамки със сложна конфигурация - заваряване.
• 64. Дистанционни греди, халки, напречни елементи - заваряване към основното тяло.
• 65. Решетки от тръби с диаметър от 10 до 15 mm - заваряване.
• 66. Ролки, главини, съединители - заваряване и сваряване на зъби.
• 67. Кормила - заваряване на плоската част на перата.
• 68. Маси за газово рязане, кутии за транспортиране на детайли и шихта - заваряване.
• 69. Конзоли за тралове, преходни мостове, площадки, фалшборди, цифри, букви - заваряване на хелинг.
• 70. Скоби, торби за закрепване, клещи, панели - заваряване.
• 71. Маси за газово рязане, кутии за транспортиране на детайли и съединители - заваряване.
• 72. Стелажи за съхранение на документация - заваряване.
• 73. Стени от ламарина с дебелина 3 мм и повече - заваряване в долно и вертикално положение.
• 74. Стълби вертикални и наклонени (стоманени), трапове - заваряване.
• 75. Тръби за камбузни комини - заваряване.
• 76. Корабни вентилационни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина над 2 mm - заваряване.
• 77. Въздухопроводно устройство, въздухонагреватели за водотръбни котли - заваряване.
• 78. Парапети, товарене, лебедки, изгледи - заваряване.
• 79. Вентилационни фланци - заваряване.
• 80. Фундаменти от въглеродни и нисколегирани стомани: за спомагателни механизми, цилиндри, лодкови и швартови устройства, закрепване на съоръжения - заваряване.
• 81. Стебла на семеринги, поансони, матрици - заваряване към метални конструкции.
• 82. Цилиндрите, тръбите, стъклата, които не изискват проверка за течове - заваряване на надлъжни и периферни шевове.
• 83. Шкафове и каси с брави - заваряване.
• 84. Каси от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване и заваряване към обшивката на предмонтажната площадка.
• 85. Щампи средна сложност с налягане до 400 т - заваряване.
• 86. Котви, кърмови стълбове, стебла - заваряване на дефекти.

Заваряване в защитен газ:

• 1. Втулки, дъна, кръстове, прегради, ленти, ребра, чаши, ъгли, фланци, фитинги в сглобени заварени възли от алуминиеви, медни и други сплави - прихващания.
• 2. Леки огради, платформи от сплави - заварени една към друга и заварени на хелинг към вътрешни конструкции.
• 3. Втулки за опори от мед и медно-никелови сплави - заваряване на издатини и удължители.
• 4. Изолационни детайли на водотръбни котли - заваряване.
• 5. Детали от алуминиеви сплави с дебелина на метала над 3 mm - прихващане.
• 6. Рамкови части от алуминиеви сплави с дебелина 6 мм - заваряване.
• 7. Детали за закрепване на мебели и изделия от цветни сплави - заваряване.
• 8. Продукти, работещи под налягане - защита на шевовете по време на заваръчния процес.
• 9. Изделия от алуминиеви сплави с дебелина на метала над 3 mm (кожуси, улуци, панели, сита, палети, кутии, корпуси, капаци, рамки, конзоли, различни възли) - заваряване.
• 10. Изделия от месинг с дебелина на метала до 1,5 мм - заварка за хромиране.
• 11. Рамки, конзоли, рамки от профилен метал, сплави - заваряване.
• 12. Обшивки по трасе на парни отоплителни и електрически кабели от цветни сплави - заваряване.
• 13. Кутии с размери 300х300х100 мм - заваряване на прихващане.
• 14. Метални мебели - заваряване.
• 15. Комплект в секции от алуминиеви сплави - захващане при монтаж.
• 16. Отливки от цветни сплави, прости конструкции - заваряване на черупки и пукнатини.
• 17. Отливки от цветни метали - заваряване на дефекти.
• 18. Планки, касети, скоби-мостове, висулки, стебла и други обсипки от сплави - заваряване.
• 19. Окачвания, фундаменти за електрообзавеждане - заваряване на предмонтажна площадка.
• 20. Прости детайли от титан и неговите сплави - заваряване.
• 21. Резервоари от сплави, които не изискват хидроизпитване за херметичност - заваряване.
• 22. Резервоари, които не изискват хидротест за херметичност - заваряване.
• 23. Парапети (стойки, парапети, обшивки, заземителни куки) от цветни сплави - заваряване.
• 24. Основни фундаменти, рами, рубки, резервоари - защита на заваръчния шев по време на заваръчния процес.
• 25. Шпилки, скоби от сплави - заваряване към корабни конструкции.

§ 57. Електрически заварчик за ръчно заваряване (4-та категория)

Характеристики на работата

• Ръчно дъгово и плазмено заваряване със средна сложност на машинни детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от конструкционни стомани, чугун, цветни метали и сплави и сложни детайли, възли, конструкции и тръбопроводи от въглеродни стомани във всички пространствени позиции на заварка.
• Ръчно кислородно рязане (рендосване) на сложни детайли от високовъглеродни, специални стомани, чугун и цветни метали, заваряване на чугунени конструкции.
• Сливане на нагрети цилиндри и тръби, дефекти в машинни части, механизми и конструкции.
• Заваряване на сложни детайли, възли и сложни инструменти.
• Четене на чертежи на сложни заварени метални конструкции.

Трябва да знам:

• монтаж на различно електрозаваръчно оборудване;
• характеристики на заваряване и дъгово рязане на променлив и постоянен ток;
• технология за заваряване на продукти в камери с контролирана атмосфера;
• основи на електротехниката в рамките на извършваната работа;
• методи за изпитване на заварки;
• видове дефекти в заваръчните шевове и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване;
• принципи за избор на режими на заваряване въз основа на инструменти;
• марки и видове електроди;
• механични свойства на заварени метали.

Примери за работа

• 1. Апарати, съдове, контейнери от въглеродна стомана, работещи без налягане - заваряване.
• 2. Укрепване на носещи стоманобетонни конструкции - заваряване.
• 3. Трансформаторни резервоари - заваряване на тръби, заваряване на клемни кутии, охладителни кутии, токови инсталации и капаци на резервоари.
• 4. Кормилни ложи, носачи на гребния вал - заваряване.
• 5. Арматура и корпуси на горелки на котли - заваряване.
• 6. Чугунени детайли - заваряване, топене с и без нагряване.
• 7. Камери на работни колела на хидротурбини - заваряване и наваряване.
• 8. Корпуси на промишлени пещи и котли ДКВР - заваряване.
• 9. Картери на двигатели - заваряване.
• 10. Газови колектори и тръби - заваряване и заваряване.
• 11. Пръстени за управление на хидротурбина - заваряване и наваряване.
• 12. Корпуси и оси на задвижващи колела на хедера - заваряване.
• 13. Корпуси на компресори, цилиндри за ниско и високо налягане на въздушни компресори - пукнатини.
• 14. Корпуси на ротори с диаметър до 3500 mm - заваряване.
• 15. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност до 25 000 kW - заваряване.
• 16. Крепежни елементи и опори за тръбопроводи - заваряване.
• 17. Скоби и шарнирни закрепвания на талигата на дизеловия локомотив - заваряване.
• 18. Листове с голяма дебелина (броня) - заваряване.
• 19. Мачти, сондажни и производствени съоръжения - заваряване в цехови условия.
• 20. Подпори, полуоски на колесници на самолети - заваряване.
• 21. Фундаментни плочи за големи електрически машини - заваряване.
• 22. Прахо-газовъздухопроводи, възвратни възли и електрофилтри - заваряване.
• 23. Трансформаторни рамки - заваряване.
• 24. Рамки за легла - заваряване в ротационен стенд във всички пространствени положения, с изключение на тавана.
• 25. Резервоари за нефтопродукти с вместимост под 1000 куб.м - заваряване.
• 26. Релси и сглобяеми напречни елементи - сварени краища.
• 27. Статори на турбогенератори с въздушно охлаждане - заваряване.
• 28. Легла за трошачки - заваряване.
• 29. Заварени рами и корпуси на електрически машини - заваряване.
• 30. Легла на едрогабаритни чугунени машини - заваряване.
• 31. Легла на работни клети на валцови мелници - наваряване.
• 32. Тръбопроводи на външни и вътрешни водоснабдителни и отоплителни мрежи - заваряване при монтаж.
• 33. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване в стационарни условия.
• 34. Технологични тръбопроводи (V категория) - заваряване.
• 35. Сложни фрези и щанци - заваряване и наваряване на бързорежещи фрези и твърди сплави.
• 36. Фахверки, връзки, фенери, греди, монорелси - заваряване.
• 37. Цилиндрични блокове на автомобили - сваряване на черупки.
• 38. Автоцистерни - заваряване.

Електродъгово заваряване:

• 1. Фитинги, тръбопроводи, клонове, фланци, фитинги, цилиндри, резервоари, резервоари от въглеродна стомана, работещи под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 2. Греди и траверси на кранови колички и механизми - заваряване.
• 3. Уши, фланци, заварки, фитинги за компресорни цилиндри за високо налягане - заваряване.
• 4. Цилиндри, цистерни, резервоари, резервоари, сепаратори, филтри, изпарители от въглеродна стомана - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
• 5. Светлоотразителни резервоари от нисковъглеродна стомана с дебелина от 1,0 до 1,5 мм - заваряване в долно положение.
• 6. Банкети, корпуси на валове, корпуси на лебедки, корпуси на скоростни кутии на лебедки, палубни стъкла - заваряване под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq. cm) в долно положение.
• 7. Блокови секции - заваряване на прегради, насищане към тялото.
• 8. Мъниста за водна линия - настилка по корпуса на кораба.
• 9. Средноразмерни колянови валове - заваряване и сваряване на износени части.
• 10. Витла, лопатки, главини с нормален клас на точност от всички размери и конструкции - дъгово рендосване на всички повърхности.
• 11. Огради, прегради и рубки - заваряване и заваряване в различни пространствени положения.
• 12. Газоотводи, въздухоразпределители, вентилационни тръби в горната конструкция - заваряване.
• 13. Заглушители за компенсатори на високо налягане, стоманени, дебелина на метала 1,5 mm и диаметър до 100 mm - заваряване.
• 14. Вратите и капаците на люковете са водо-газонепроницаеми - заваряване.
• 15. Долни, странични, горни и долни палуби, платформи, обемни сечения на краища, напречни и надлъжни прегради - заваряване на рамкови съединения на хелинг.
• 16. Метални детайли за основния корпус и облицовката на основните резервоари - заваряване.
• 17. Рафтови части - заваряване към междуотделни напречни прегради.
• 18. Врати, табла, ъгли, ламарини, втулки с дебелина на метала от 1,4 до 1,6 мм - заваряване.
• 19. Части със сложна конфигурация, предназначени за работа при динамични и вибрационни натоварвания, дебелина на материала от 10 до 16 mm - заваряване.
• 20. Продукти на МСЧ - антикорозионни отлагания на стомани тип АК върху повърхности за механична обработка.
• 21. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродна и нисколегирана стомана с дебелина до 2 mm, от легирана стомана с дебелина над 2 mm - заваряване.
• 22. Кабелни кутии - заваряване под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) по време на монтажа на блока.
• 23. Корпуси, улуци, панели, палети от въглеродна и нисколегирана стомана с дебелина до 2 mm, от легирана стомана с дебелина над 2 mm - заваряване.
• 24. Корабни вентилационни канали - заварени към преградите на хелинга.
• 25. Изводи за котви - заваряване.
• 26. Корпуси, улуци, панели, палети от легирана стомана с дебелина до 2 мм - заваряване.
• 27. Вентилационни клапи - заваряване.
• 28. Комингси на товарния отсек - заваряване на комплекта заедно.
• 29. Корпусни конструкции от въглеродни, нисколегирани и високолегирани стомани - въздушно-дъгово дълбане на труднодостъпни места (топене на корена на заваръчния шев, отстраняване на временни елементи, топене на дефектни места).
• 30. Корабовозни влакови конструкции - заваряване.
• 31. Корпус на надводен кораб: външна палубна обшивка - заваряване на фуги и жлебове на хелинг във всички позиции.
• 32. Корпуси на тежки илюминатори - заваряване и заваряване в корпуса на кораба.
• 33. Корпусни конструкции и възли, до 20% от заварките на които са подложени на ултразвуков или гамаграфски контрол - заваряване.
• 34. Конзоли, кантове, паравани от ламарина и профил с дебелина до 2 мм - заваряване.
• 35. Капачки и лагерни корпуси от отливки - заварени за изпитване на плътност.
• 36. Листове разглобяеми от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване.
• 37. Маркировки за вдлъбнатини, заваряване на товари - заваряване към корпуса на кораба.
• 38. Мачти, товарни стрели, товарни колони - заваряване на монтажни фуги и лицеви листове на хелинг.
• 39. Сигнални мачти - заваряване при монтаж.
• 40. Метални конструкции на кораби - заваряване на дефектни участъци на шевове при изпитване на хелинг и на вода във всички положения.
• 41. Междуотделни напречни прегради - заваряване.
• 42. Обсипване на арматура и корпуси - заварки по напречните и надлъжните прегради на надстройката.
• 43. Комплект от надлъжни и напречни дънни, бордови и палубни (изчислителни) секции от конструкционна стомана - заваряване една към друга и заваряване към външната обшивка и палубния под на предварителен монтаж.
• 44. Комплект с набраздени ръбове, съединения и канали на стоманени прегради - монтаж и заваряване на предмонтажната площадка.
• 45. Комплект долни секции с височина от 0,8 до 1,5 m - заваряване в дъговия край, към долната настилка и заваряване една към друга.
• 46. ​​​​Надстройки, рубки от легирани стомани - заваряване и заваряване към основния корпус.
• 47. Двоен дънен декинг - заваряване на фуги и канали на хелинга.
• 48. Насищане на товарни мачти, стрели (глави, фундаменти, платформи за управление с парапети) - заваряване към конструкции.
• 49. Челове за транспортиране на секции с товароподемност до 20 тона - заваряване и заваряване на секции.
• 50. Челове с товароподемност над 20 т - заваряване и заваряване.
• 51. Стоманено перо на руля - заваряване на плоската част.
• 52. Напречни и надлъжни прегради, външни стени на надстройки - заваряване на фуги и жлебове на панели във всички позиции на хелинга.
• 53. Укрепване на фундаменти, опори на строителни устройства, странични килове, външни стени на резервоари, външни стени комин- заваряване на хелинг.
• 54. Други резервоари - заваряване на шевове с изрязване на ръбове и конструктивна липса на пробиване на секционен монтаж.
• 55. Релси на цехови електрически колички - заваряване.
• 56. Съединения и жлебове на задната крайна обшивка, скоби и стабилизатори - заваряване.
• 57. Съединения на листове от стени, покриви и комплект вътрешни резервоари - заваряване и заваряване към корпуса, преградите и един към друг.
• 58. Монтажни съединения на стоманобетонни сводове - заваряване.
• 59. Тамбур, шлюзове, бани - заварки и заварки.
• 60. Корабни вентилационни тръби от въглеродни и нисколегирани стомани с дебелина до 2 мм - заваряване и заваряване на фланци към тях.
• 61. Тръбопроводи от въглеродни стомани, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) с дебелина на стената на тръбата над 2 mm - заваряване.
• 62. Тръбопроводи - заваряване на фуги на опорни пръстени с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
• 63. Тръбопроводи - заваряване на съединения под налягане с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
• 64. Котвени, буксирни, спускови и швартови устройства, ограничители на строителни устройства - заваряване.
• 65. Фланци, тръби, фитинги, заварки, дюзи, нипели - заваряване към тръбопровода под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
• 66. Фундаменти от легирана стомана за спомагателни механизми, цилиндри, лодкови и швартови устройства - заваряване.
• 67. Рамки - заваряване на сглобки при термообработка на HDTV инсталация.
• 68. Щампи за преси с налягане над 400 т - заваряване.

Заваряване в защитен газ:

• 1. Ламено-бронзови фитинги под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - спояване на открити леярски дефекти след механична обработка.
• 2. Фитинги, отливки, детайли от алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване, заваряване на дефекти.
• 3. Вентилатори - заваряване на дискове с четка от алуминиеви сплави.
• 4. Изгледи от цветни сплави - заваряване.
• 5. Пламъчни тръбни глави, пламъчна тръба от алуминиева сплав - заваряване.
• 6. Газоотводи, ауспуси от неръждаема стомана, медно-никелови сплави - заваряване.
• 7. Шумозаглушители за компресори високо налягане от алуминиеви сплави с дебелина на метала от 2 до 3 mm - заваряване.
• 8. Детайли за насищане на корпуса от алуминиеви сплави - заваряване в таванно положение.
• 9. Детали и възли от алуминиево-магнезиеви сплави със средна сложност, работещи под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 10. Части и възли на токоразпределителни устройства от алуминиеви сплави: херметични кутии, черупки, ъгли, панти, кутии, скоби, стелажи, рамки, рамена, заварки, уплътнения, жлебове - заваряване към тялото и заваряване.
• 11. Корпусни конструкции след хидравлични изпитания - закрепване, заваряване, коригиране на дефекти по шевовете; закрепване на временни закопчалки.
• 12. Пръстени и разклонения на тръбни профили от цветни сплави под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 13. Конструкции от алуминий, титан и цветни сплави - заваряване на отвори, прихващане във вертикално и таванно положение.
• 14. Работни колела, фланци, капаци на електроуреди от алуминиеви сплави - заваръчни пукнатини, закрепване на счупени части.
• 15. Сплавни конструкции - халс във всички пространствени положения.
• 16. Конструкции от алуминиеви и титанови сплави - изправяне по метода на нанасяне на празни ролки.
• 17. Композитни конструкции (стомана - алуминиева сплав) - заваряване с биметални вложки.
• 18. Мачти от алуминиеви сплави - заваряване на съединения и жлебове на цевта на мачтата и заваряване на компоненти.
• 19. Надстройки, палубни рубки от алуминиеви сплави - заваряване на обемни възли, монтирани фуги на кръстовища.
• 20. Отливки с дебелина на стената до 10 mm - заваряване на черупки и пукнатини под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm).
• 21. Отливки от алуминиеви сплави - заваряване на дефекти.
• 22. Отливки с дебелина на стената над 10 mm, работещи под налягане над 1,0 MPa (10 kgf/sq.cm) - заваряване на дефекти.
• 23. Хидравлични цилиндрови бутала и други изделия (куки на анкерни устройства, уплътнения на лебедки) - обшивка с медни сплави.
• 24. Каси, крила от цветни метали - заваряване на входящи части.
• 25. Т-образни съединения - с пълно проникване на външната обшивка от алуминиеви сплави.
• 26. Съединения на тръби, неработещи под налягане, от алуминий и цветни сплави - заваряване на ротационни съединения.
• 27. Вертикални и наклонени стълби от алуминиеви сплави - заваряване.
• 28. Арматурни възли от цветни метали - заваряване на детайли, заваряване на детайли под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm).
• 29. Фланци, ролки, корпуси, кутии, капаци, блокове - заваряване и заваряване с бронз, сплави, корозионноустойчиви стомани.
• 30. Основи на механизми и устройства - редакция.
• 31. Шевове след автоматично заваряване в защитни газове - изработване на филета и довършителни ролки.
• 32. Шпигати от сплав - заваряване.
• 33. Медна шина с дебелина на метала 12 mm - заваряване с предварително нагряване на метала.

§ 58. Електрозаварчик за ръчно заваряване (5-та категория)

Характеристики на работата

• Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи в трудни условия.
• Ръчно кислородно дъгово рязане (рендосване) на сложни детайли от високовъглеродни, легирани и специални стомани и чугун.
• Сливане на дефекти в различни машинни части, механизми и конструкции.
• Заваряване на сложни детайли и възли.

Трябва да знам:

• електрически вериги и конструкции на различни видове заваръчни машини;
• технологични свойства на заварени метали, метал, напоен с електроди от различни марки и отливки, подложени на рендосване;
• технология за заваряване на критични изделия в камери с контролирана атмосфера;
• избор на технологична последователност за нанасяне на шевове и режими на заваряване;
• методи за наблюдение и изпитване на критични заварки;
• правила за четене на чертежи на сложни заварени пространствени метални конструкции.

Примери за работа

• 1. Апарати и съдове от въглеродни стомани, работещи под налягане и легирани стомани, работещи без налягане - заваряване.
• 2. Арматура за мартенови пещи - заваряване при ремонт на съществуващо оборудване.
• 3. Укрепване на носещи и критични стоманобетонни конструкции: фундаменти, колони, подове и др. - заваряване.
• 4. Резервоари на уникални мощни трансформатори - заваряване, включително заваряване на повдигащи куки, криловидни скоби, неръждавейки, работещи при динамични натоварвания.
• 5. Централни греди, буферни греди, шарнирни греди, рами на талиги на локомотиви и вагони, ферми на каросерии на вагони - заваряване.
• 6. Греди и траверси на кранови колички и балансьори - заваряване.
• 7. Обхватни греди за мостови кранове с товароподемност под 30 тона - заваряване.
• 8. Котелни барабани с налягане до 4,0 MPa (38,7 atm) - заваряване.
• 9. Блокове от строителни и технологични конструкции от ламарина (въздухонагреватели, скрубери, кожуси на доменни пещи, сепаратори, реактори, комини на доменни пещи и др.) - заваряване.
• 10. Цилиндрови блокове и водни колектори на дизелови двигатели - заваряване.
• 11. Големи колянови валове - заваряване.
• 12. Газови резервоари и резервоари за нефтопродукти с обем 5000 куб. м и повече - заваряване в стационарни условия.
• 13. Газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване на стелаж.
• 14. Части от машини и механизми (зареждащи устройства на доменни пещи, витла, турбинни лопатки, ролки на валцови мелници и др.) - за претопяване със специални, твърди, износоустойчиви и устойчиви на корозия материали.
• 15. Части от машини, механизми и конструкции ковани, щамповани и отлети (витла, турбинни лопатки, цилиндрови блокове на детайли и др.) - сливане на дефекти.
• 16. Кесони за мартенови пещи, работещи при високи температури - заваряване.
• 17. Колони, бункери, ферми и подкоси, греди, естакади и др. - заваряване.
• 18. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване в стационарни условия.
• 19. Корпуси на глави, траверси, основи и други сложни елементи на преси и чукове - заваряване.
• 20. Корпуси на ротори с диаметър над 3500 mm - заваряване.
• 21. Корпуси на спирателни кранове за турбини с мощност над 25 000 kW - заваряване.
• 22. Корпуси на фрези, товарни машини, въглищни комбайни и руднични електровози - заваряване.
• 23. Капаци, статори и облицовки на лопатки и хидравлични турбини - заваряване.
• 24. Мачти, сондажни и производствени стелки - заваряване при монтаж.
• 25. Основи от високолегирани сондажни тръби за сондажни машини и тридизелови задвижвания - заваряване.
• 26. Фундаментни плочи за крачещ багерен агрегат - заваряване.
• 27. Рамки и компоненти на автомобили и дизелови двигатели - заваряване.
• 28. Корпуси на локомотиви и дизелови локомотиви - заваряване.
• 29. Резервоари за нефтопродукти с вместимост от 1000 до 5000 куб.м. - заваряване при монтаж.
• 30. Пръти за студено валцовани, тръби и тръбопроводни станове - заваряване на отделни елементи.
• 31. Съединения на арматурни изходи на елементи от носещи сглобяеми стоманобетонни конструкции - заваряване.
• 32. Тръбни елементи на парни котли с налягане до 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
• 33. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи с ниско налягане - заваряване при монтаж.
• 34. Тръбопроводи на външни и вътрешни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване в стационарни условия.
• 35. Технологични тръбопроводи III и IV категории (групи), паропроводи и водопроводи III и IV категории - заваряване.
• 36. Възли на подмоторни рами и амортисьорни цилиндри на колесник на самолети - заваряване.
• 37. Гуми, компенсатори за тях от цветни метали - заваряване.

Електродъгово заваряване:

• 1. Фитинги, тръбопроводи, клонове, фланци, фитинги, цилиндри, резервоари, резервоари от корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 1,5 до 4 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 2. Корми, стебла - заваряване на сглобки и заваряване на външната обшивка.
• 3. Междинни валове, гребни и кърмови тръби - заваряване.
• 4. Витла - заварени стоманени, лети или ковани лопатки.
• 5. Витла, лопатки на главини от среден, висок и специален клас на точност от всички размери и конструкции - дъгово рендосване на всички повърхности на витлото, лопатките и главините.
• 6. Вертикални килове и непропускливи стрингери - заваряване на монтажни съединения.
• 7. Газонепроницаем стоманен декинг - заваряване и заваряване към основното тяло.
• 8. Метални детайли за основния корпус и облицовката на основните резервоари - заваряване.
• 9. Рафтови части - заваряване към основния корпус и към крайните напречни прегради.
• 10. Стоманени части - дълбане с въздушна дъга (топене на корена на заваръчния шев и отстраняване на временни крепежни елементи).
• 11. Детали, работещи при вибрационни натоварвания - заваряване на профили.
• 12. Корабни корпуси от въглеродни и нисколегирани стомани - заваряване на съединения и жлебове на външната обшивка във всички пространствени положения.
• 13. Корпуси на лодки (ремонт) - заваряване.
• 14. Скоби, минохвъргачки и фитинги на карданни валове - заваряване, заваряване на фуги, заваряване към корпуса.
• 15. Стабилизиращи колони, скоби, връзки на тръбни и кутиини форми на плаващи сондажни платформи - заваряване при монтаж на вода.
• 16. Конструкции от слабомагнитна стомана с дебелина на метала от 1,5 до 3 mm, планирани стомани - заваряване.
• 17. Корпуси на корабни помпи, дюзови сегменти с фрезови лопатки, корабни кормилни механизми (цилиндри, плунжери, клапанни кутии) - заваряване.
• 18. Скоби, минохвъргачки, гребни сърцевини - заваряване и заваряване на типови съдове.
• 19. Комингси на люкове от легирана стомана - заварени към обшивката на корпуса (под наблюдението на технолог).
• 20. Стоманени конструкции SW - заваряване на фуги и канали.
• 21. Крайни и междуотсекни прегради - заварени към основния корпус.
• 22. Кърмени и носови крайници в затворени пространства в цехови условия - заваряване на комплекта един към друг и към кожата на крайниците.
• 23. Комплект с набраздени ръбове, фуги и канали на стоманени прегради - монтаж и заваряване на предмонтажната площадка.
• 24. Анкерни ниши за носене - заварени към външната обшивка на хелинга.
• 25. Челове, траверси, греди на мостови кранове с товароподемност до 30 тона - заваряване и заваряване.
• 26. Обшивка и комплект ОР, надстройка на обтекатели и краища на НК - заваряване към ОК.
• 27. Носещи части на фундаментите за отваряне на щитовете - заваряване една към друга и заваряване към конструкциите на носовия край.
• 28. Обшивка и комплект стабилизатори - заварка към хоросани.
• 29. Основни резервоари - заваряване и закрепване към основния корпус.
• 30. Обшивка на външната обвивка от стомана - заваряване на монтажни съединения.
• 31. Палуби и платформи - заваряване на фуги и жлебове в таванно положение на хелинг.
• 32. Заварени съединения, заварени съединения от легирана стомана, контейнерни чаши - заваряване на хелинг.
• 33. Листове и комплекти от прегради и резервоари, разположени вътре в съда и с различна здравина към него - заваряване.
• 34. Дистанционни платформени листове - заваряване към прегради.
• 35. Напречни и надлъжни скоби на стабилизатори - заваряване една към друга.
• 36. Основни рами на компресори за високо налягане - заваряване.
• 37. Съединения и жлебове на външната обшивка на технологични конструкции на корпуса на кораба - заваряване на заваръчен възел.
• 38. Разрези на кърмата и главните краища на площадката за предварителен монтаж и хелинг - заваряване на фуги и жлебове.
• 39. Заваряване и комплект непропускливи прегради и стрингери, стабилизатори, кормила, дюзи, гондоли - заваряване на място.
• 40. Съединения и жлебове на черупките на основното тяло - заваряване.
• 41. Съединения и жлебове на външната обшивка от стомани тип АК и ЮЗ, стрингери, вертикален кил, шпангоути - заваряване на шева във всички пространствени положения с проходна тел.
• 42. Тръбопроводи от нисколегирани и корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) с дебелина на стената на тръбата над 2 mm - заваряване.
• 43. Фундаменти на главни механизми, усилвания на междуотсекни прегради, вътрешни резервоари - заваряване.
• 44. фундаменти за прибиращи устройства - заваряване към опорни плочи, платформи и импулсен резервоар.
• 45. Шахти, други рубки, комингси на входни и товарни люкове - заваряване към основния корпус.
• 46. ​​​​Рамки - заваряване на фуги и заваряване към основното тяло.
• 47. Минни, други отломки - заваряване на фуги и жлебове.
• 48. Щанци - отлагане на твърда сплав.
• 49. Матрици със сложна конфигурация, плочи, пръти, върхове, вретена - сплавяне на ръбове с твърди сплави.

Заваряване в защитен газ:

• 1. Топлообменници и други батерии от леки и цветни сплави, както и резервоари, резервоари и съдове от алуминиеви сплави под хидравлично налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 2. Фитинги от сплави, тръбопроводи и фасонни части от алуминиеви сплави - заваряване на фланци, фитинги, дюзи, нипели.
• 3. Фитинги за силфонни компенсатори от корозионноустойчиви стомани и титанови сплави - заваряване със 100% гамаграфия.
• 4. Блокове, рамки, кутии, капаци, панели от цветни метали - заваряване под налягане от 0,1 до 1,0 MPa (от 1 до 10 kgf/sq.cm).
• 5. Витла от цветни сплави - фюзинг, заваряване на пукнатини, заваряване на арматура.
• 6. Врати и елементи с дебелина на метала до 1,5 мм от еднородни и разнородни алуминиеви сплави - заваряване.
• 7. Части със сложна конфигурация от разнородни алуминиеви сплави и корозионноустойчиви стомани с дебелина на стената до 2 mm - заваряване.
• 8. Корпуси, обтекатели от сплави - заваряване под налягане до 4,0 MPa (40 kgf/sq.cm).
• 9. Компенсатори и други критични елементи на водотръбни котли от сплави - заваряване.
• 10. Корпуси от корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 11. Лети надстройки - заварени към корпуса.
• 12. Насищане на корпуса и крайните прегради от сплави - заваряване.
• 13. Тръбопроводи от медно-никелови и алуминиеви сплави, работещи под налягане от 0,1 до 1,5 MPa (от 1 до 15 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 14. Тръби от мед, медно-никелови, алуминиеви сплави, корозионноустойчиви стомани и сплави - заваряване на съединения, заваряване на фланци, тръби, фитинги, заварки под налягане от 1,5 до 4,0 MPa (от 15 до 40 kgf/sq. см).
• 15. Кърмени тръби, карданни валове, херметизирани капаци - облицовка с цветни сплави и корозионноустойчиви стомани.
• 16. Възли от сплави с дебелина на метала 0,3 mm - заваряване.

§ 59. Електрозаварчик за ръчно заваряване (6-та категория)

Характеристики на работата

• Ръчно дъгово и плазмено заваряване на сложни апарати, елементи, конструкции и тръбопроводи от различни стомани, цветни метали и сплави.
• Ръчно дъгово и газоелектрическо заваряване на сложни строителни и технологични конструкции, работещи при динамични и вибрационни натоварвания, и конструкции със сложна конфигурация.
• Заваряване на експериментални конструкции от метали и сплави с ограничена заваряемост, както и титан и титанови сплави.
• Заваряване на сложни конструкции в блоково изпълнение във всички пространствени позиции на заваръчния шев.

Трябва да знам:

• проектиране на обслужваното оборудване;
• видове титанови сплави, техните заваръчни и механични свойства;
• видове корозия и фактори, които я предизвикват;
• методи за специално изпитване на заварени продукти и предназначението на всеки от тях;
• схеми на помпени системи на камери с контролирана атмосфера;
• основни видове термична обработка на заварени съединения;
• основи на металографията на заваръчните шевове.

Примери за работа

• 1. Греди на работни платформи на отворени огнища, конструкции на бункери и разтоварни платформи на металургични предприятия, кранови греди за тежкотоварни кранове, стрели на крачещи багери - заваряване.
• 2. Обхватни греди на мостови кранове с товароподемност 30 тона и повече - заваряване.
• 3. Котелни барабани с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
• 4. Газови резервоари и резервоари за петролни продукти с обем 5000 куб.м и повече - заваряване при монтаж.
• 5. Магистрални газопроводи и нефтопродуктопроводи - заваряване при монтаж.
• 6. Вакуумни и криогенни контейнери, капачки, сфери и тръбопроводи - заваряване.
• 7. Сферични и капковидни контейнери и покрития - заваряване.
• 8. Брави на сондажни тръби и муфи - двушевна заварка.
• 9. Работни колела на газотурбинни компресори, парни турбини, мощни въздуходувки - заваряване на лопатки и лопатки.
• 10. Колони за синтез на амоняк - заваряване.
• 11. Конструкции на радиомачти, телевизионни кули и опори за електропроводи - заваряване при монтаж.
• 12. Паротурбинни кутии - заваряване и сваряване на корпуси.
• 13. Корпуси на статори на големи турбогенератори с водородно и водородно-водно охлаждане - заваряване.
• 14. Корпуси на тежки дизелови двигатели и преси - заваряване.
• 15. Корабни парни котли - заваряване на дъна, заваряване на критични елементи с едностранна челна заварка.
• 16. Конструкции от леки алуминиево-магнезиеви сплави - заваряване.
• 17. Крачета и шумолене на боркорони, пробиване на паропроводи - заваряване.
• 18. Нефтопроводи и газопроводи - заваряване за отстраняване на пропуски.
• 19. Тръбопроводи на нефтени и газови кладенци и крайни наводняващи кладенци - заваряване.
• 20. Резервоари и конструкции от двуслойна стомана и други биметали - заваряване.
• 21. Арматурни пръти на стоманобетонни конструкции в разцепени форми - заваряване по метода на гореща вана.
• 22. Пролетни конструкции на метални и стоманобетонни мостове - заваряване.
• 23. Тръбни елементи на парни котли с налягане над 4,0 МРа (38,7 атм.) - заваряване.
• 24. Напорни тръбопроводи; спирални камери и роторни камери на водноелектрически турбини - заваряване.
• 25. Тръбопроводи за външни газоснабдителни мрежи със средно и високо налягане - заваряване при монтаж.
• 26. Технологични тръбопроводи I и II категория (групи), паропроводи и водопроводи I и II категория - заваряване.

Електродъгово заваряване:

• 1. Топлообменници и други съдове от специални стомани при изпитвателно налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 2. PC скоби - заваряване към корпуса.
• 3. Шийки от легирана стомана - заваряване с уплътнен шев под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
• 4. Врати и капаци на люкове с преградни панели - заварени.
• 5. Буферни резервоари за въздушно налягане 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 6. Тапи за хидравлично изпитване на блока - заваряване.
• 7. Колектори, камери, тръби, цилиндри, резервоари, цистерни от въглеродни и нисколегирани стомани под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 8. Кабелни кутии - заваряване под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
• 9. Корпуси на клапи и ТА тръби - заваряване към основния корпус, т.21.
• 10. Корпуси на резервоари със специално предназначение (долни листове, напречни прегради, покрив) - заваряване.
• 11. Подпорни колони на плаващи сондажни платформи - заваряване при монтаж.
• 12. Конструкции от високоякостни специални стомани - заваряване на монтажни фуги ОК във вертикално и таванно положение.
• 13. Корпусни конструкции и възли, 100% от заварките на които са подложени на ултразвуков или гамаграфски контрол - заваряване.
• 14. Листове сменяем корпус от високоякостна стомана - заваряване след хидравлични изпитания.
• 15. Междукорпусни преходи, комингс платформи, ТА и кърмови тръби - заваряване и изправяне.
• 16. Хавани, шийки, филета, столове, чаши и други - заваряване и заваряване.
• 17. Челове, траверси, греди на мостови кранове с товароподемност над 30 т - заваряване.
• 18. Обшивка ОК, ПР - заваряване на фуги и жлебове.
• 19. Обшивки на външни трайни резервоари и корпуси - заваряване и уплътняване.
• 20. Обшивки и рамки на спасителни устройства, както и заварени в тях комингси, прътови устройства - заваряване и заваряване.
• 21. Обшивки и рамки на контейнери - заваряване.
• 22. Обшивка на вътрешни трайни резервоари, вдлъбнатини, прегради и листове от непроницаеми прегради (стрингери) - заваряване заедно и заваряване.
• 23. Други капсули, камери, гондоли и др., работещи при пълно извънбордово налягане - заваряване.
• 24. Рафтови панели и комплект крайни здрави прегради - заваряване и заваряване.
• 25. Платове и комплект междукорпусни връзки ОК и равноякостни конструкции - заваряване и заваряване към ОК.
• 26. Листове и комплекти дистанционни платформи и непропускливи прегради - заваряване и уплътняване.
• 27. Стени и усилватели на рамката на PTU, основи на основните механизми - заваряване и заваряване.
• 28. Подвижни листове и уплътнения на основното тяло изд.21 - заваряване.
• 29. Краищата на комплект крайни прегради, външни и вътрешни резервоари - заваряване към корпуса на ОК и ПЦ.
• 30. Основни и спомагателни паропроводи - заваряване на арматура и дюзи под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
• 31. Котелни тръби при изпитвателно налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm), неподвижни съединения под твърдо налягане над 2,5 MPa (над 25 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 32. Тръбопроводи - заваряване на труднодостъпни места с контрол на качеството на шевовете чрез радиография.
• 33. Тръбопроводи за високо налягане с работно налягане 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) и по-високо на плаващи сондажни платформи - заваряване.
• 34. Биметални тръби под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - изправяне на фланци и заваряване.
• 35. Заварени шевове - заваряване на труднодостъпни места с огледало.

Заваряване в защитен газ:

• 1. Топлообменници от алуминиеви и медни сплави под хидравлично налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 2. Фитинги от калаен бронз и силициев месинг - заваряване на дефекти под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
• 3. Цилиндрите от титанови сплави и корозионноустойчиви стомани под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 4. Илюминатори от специални сплави и стомани под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - предварително заваряване и заваряване в корпуса.
• 5. Капачки, черупки, корпуси, капаци, тръби от цветни метали - заваряване под налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm).
• 6. Конструкции от сплави и корозионноустойчиви стомани, работещи под налягане над 20,0 MPa (над 200 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 7. Специални конструкции от корозионноустойчиви стомани с дебелина до 2 mm, подложени на рентгенови гамаграфски, хидро- и пневматични тестове под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm) - заваряване.
• 8. Контейнери, корпуси от корозионноустойчиви стомани - заваряване под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm).
• 9. Тръби от корозионноустойчиви стомани - заваряване на неподвижни съединения.
• 10. Съединения на тръби от медно-никелови, медни, алуминиеви, титанови сплави, корозионноустойчиви стомани в системи с налягане над 4,0 MPa (над 40 kgf/sq.cm) - заваряване, заваряване на фитинги.
• 11. Съединения на монтажни корпуси от специални стомани и сплави - заваряване на труднодостъпни места.
• 12. Тръбопроводи от корозионноустойчиви стомани под налягане над 5,0 MPa (над 50 kgf/sq.cm) - заваряване в труднодостъпни места с огледало.
• 13. Инсталации за обезсоляване на медна вода - заваряване под налягане 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).