طوب وأحجار السيراميك

غوست 530– 2007

معيار الطريق السريع

غوست 530-2007

طوب وأحجار السيراميك

شائعة المواصفات الفنية

الطوب والحجارة السيراميكية. المواصفات العامة

تاريخ التقديم: 01/03/2008

1 منطقة الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب والأحجار الخزفية (المشار إليها فيما بعد بالمنتجات) المستخدمة في أعمال البناء وتكسية الجدران الحاملة وذاتية الدعم والعناصر الأخرى للمباني والهياكل، وتحدد متطلبات تقنية، قواعد القبول، طرق اختبار المنتج. يستخدم الطوب الصلب أيضًا في وضع الأساسات والجزء الخارجي من المداخن والأفران الصناعية والمنزلية. يمكن استخدام المنتجات في غيرها بناء الهياكلمع الأخذ في الاعتبار الخصائص التقنية المنصوص عليها في هذه المواصفة القياسية.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:
GOST 162-90 مقاييس عمق الورنية. تحديد
GOST 427-75 مساطر قياس معدنية. تحديد
GOST 3749-77 مربعات الاختبار 90 درجة. تحديد
GOST 7025-91 طوب وحجارة السيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء وكثافته والتحكم في مقاومة الصقيع
GOST 8462-85 مواد الجدار. طرق تحديد قوة الضغط والانحناء

GOST 14192-96 وضع علامات على البضائع
GOST 18343-80 منصات للطوب والأحجار الخزفية. المواصفات الفنية لعدسات التكبير GOST 25706-83. الأنواع والمعايير الأساسية. المتطلبات الفنية العامة GOST 26254-84 المباني والهياكل. طرق تحديد مقاومة انتقال الحرارة للهياكل المغلقة
GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية
غوست 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

ملاحظة - عند استخدام هذا المعيار، يُنصح بالتحقق من صحة المعايير والمصنفات المرجعية على أراضي الدولة وفقًا لمؤشر المعايير والمصنفات المقابل الذي تم تجميعه اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا للمعلومات المقابلة المؤشرات الصادرة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المعيار المرجعي، عند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بمعيار الاستبدال (المتغير). وإذا ألغيت المواصفة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليه يطبق في الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.

3. المصطلحات والتعريفات

يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:
3.1 قالب طوب: منتج قطعة سيراميك مخصص للتركيبات الحجرية.
3.2 لبنة الشكل العادي (فردي): المنتج بأبعاد إسمية 250x120x65 ملم.
3.3 حجر: منتج سيراميك مجوف كبير الحجم مخصص للتركيبات الحجرية.
3.4 الطوب الصلب: الطوب الذي ليس فيه فراغات.
3.5 الطوب المجوف: الطوب الذي يمر عبر الفراغات بمختلف الأشكال والأحجام.
3.6 تواجه الطوب: المنتج الذي يوفر خصائص الأداءالبناء ويعمل كمواد زخرفية.
3.7 الطوب العادي: منتج يضمن خصائص أداء البناء.
3.8 سرير: حافة عمل المنتج، موازية لقاعدة البناء
(انظر الشكل 1).
3.9 ملاعق: الحافة الأكبر للمنتج، المتوضعة بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).
3.10 نكز: أصغر حافة للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

1 - العرض؛ 2 - الطول؛ 3 - سمك؛ 4 - ملاعق؛ 5 - سرير؛ 6 - كزة

الشكل 1 - جزء من البناء

3.11 كسر: تمزيق المنتج دون تجزئته إلى أجزاء.
3.12 من خلال الكراك: صدع يمر عبر كامل سماكة المنتج ويمتد حتى
نصف أو أكثر من عرض المنتج.
3.13 القطع: صدع بعرض فتحة لا يزيد عن 0.5 مم (انظر الملحق ب).
3.14 صد: تلف ميكانيكي لحافة المنتج وحوافه وزاويته.
3.15 شظية: عيب في المنتج ناتج عن وجود كربونات أو شوائب أخرى (انظر الملحق ب).
3.16 تقشير: تدمير المنتج على شكل انفصال صفائح رقيقة عن سطحه (انظر الملحق ب).
3.17 التشظي: تساقط أجزاء من سطح المنتج (انظر الملحق ب).
3.18 تكسير: ظهور أو زيادة حجم الشق بعد التعرض لدرجات حرارة متناوبة (انظر الملحق ب).
3.19 نصف درزن: جزأين من المنتج يتكونان عند تقسيمهما. يتم تصنيف المنتجات التي تمر عبر الشقوق إلى النصف.
3.20 تصحيح الاتصال: مساحة من سطح المنتج مختلفة اللون تظهر أثناء عملية التجفيف أو الحرق ولا تؤثر على خصائص المنتج.
3.21 إزهار: الأملاح الذائبة في الماء والتي تخرج على سطح المنتج المحروق عند ملامسته للرطوبة.
3.22 جوهر أسود: منطقة داخل المنتج ناتجة عن تكوين أكسيد الحديديك أثناء عملية حرق المنتج.

4. التصنيف والأبعاد والرموز

4.1 التصنيف
4.1.1 تنقسم المنتجات إلى عادية ووجهية.
يتم تصنيع الطوب والحجارة المواجهة حسب نوع السطح الأمامي:
- بسطح أملس ومنقوش؛
- بسطح مزخرف بالخرسانة المرشوشة أو البطانة أو التزجيج أو القولبة بطبقتين أو طلاء البوليمر أو وسائل أخرى.
يمكن أن تكون منتجات الوجه طبيعية أو ملونة ثلاثية الأبعاد.
4.1.2 الطوب مصنوع بشكل صلب وجوف، والحجر مجوف فقط.
يمكن وضع الفراغات في المنتجات بشكل عمودي (عمودي) أو موازٍ للسرير (أفقي).
4.1.3 وفقًا لقوة المنتج (باستثناء الحجر الكبير والطوب والحجر ذو الفراغات الأفقية) يتم تقسيمها إلى درجات M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الحجارة كبيرة الحجم - M35، M50، M75، M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الطوب والحجر مع الفراغات الأفقية - م 25، م 35، م 50، م 75، م 100.
4.1.4 وفقا لمقاومة الصقيع، وتنقسم المنتجات إلى العلامات التجارية F25، F35، F50، F75، F100.
4.1.5 بناءً على متوسط ​​الكثافة، يتم تقسيم المنتجات إلى فئات: 0.8؛ 1.0; 1.2؛ 1.4؛ 2.0.
4.1.6 وفقًا للخصائص الحرارية للمنتج، اعتمادًا على فئة الكثافة المتوسطة، يتم تقسيمها إلى مجموعات وفقًا للجدول 1.

الجدول 1 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

فئة المنتج متوسطة الكثافة
	كفاءة عالية
	زيادة الكفاءة
	فعال
	فعالة مشروطة

4.2 الأبعاد الرئيسية
4.2.1 يتم تصنيع المنتجات بالأحجام الاسمية الواردة في الجدول 2.
يتم تقديم الأشكال والأحجام الموصى بها للمنتجات، بالإضافة إلى موقع الفراغات في المنتجات
الملحق أ.
4.2.2 يجب أن لا يقل سمك الجدران الخارجية للطوب والحجارة المجوفة عن 12 مم، والحجر الكبير الحجم - 10 مم على الأقل.
4.2.3 يجب ألا يزيد قطر الفراغات الأسطوانية العمودية وحجم جانب الفراغات المربعة عن 20 مم، ويجب ألا يزيد عرض الفراغات الشبيهة بالفتحات عن 16 مم.
لا يتم تنظيم أبعاد الفراغات الأفقية.
بالنسبة للحجر يُسمح بالفراغات (للإمساك أثناء التمديد) بمساحة مقطعية لا تزيد عن 13٪ من مساحة السرير الحجري.

الجدول 2 - الأبعاد الاسمية للمنتجات

بالملليمتر

نوع المنتج	نوع التصميم	الأحجام الاسمية			تعيين الحجم
		طول	عرض	سماكة
لبنة الشكل العادي (مفرد)	كو	250	120	65	1 سادس
الطوب "اليورو"	ك	250	85	65	0.7 نف
الطوب السميك	جامعة كو	250	120	65	1.4 ن
لبنة وحدات واحدة
الطوب السميك مع الفراغات الأفقية	كوج	250	120	88	1.4 نف
		250 288 288 288 250 250	120 288 138 138 250 180	140 88 140 88 140 140	2.1 نف 3.7 نف 2.9 نف 1.8 نف 4.5 نف 3.2 نف
حجر كبير الحجم		510 398 380 380 380 380 250	250 250 250 255 250 180 250	219 219 219 188 140 140 188	14.3 نف 11.2 نف 10.7 نف 9.3 نف 6.8 نف 4.9 نف 6.0 نف
الحجر مع الفراغات الأفقية
ملاحظة - يُسمح، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، بتصنيع منتجات ذات أحجام اسمية أخرى، على أن لا يتجاوز الحد الأقصى لانحرافات الأبعاد القيم الواردة في 4.2.4.

4.2.4 الحد من الانحرافاتيجب ألا تتجاوز الأبعاد الاسمية لمنتج واحد مم:
- بالطول:

الطوب والحجر (باستثناء الحجر كبير الحجم)
حجر شكل كبير

عرض:

بواسطة سمك:

4.2.5 لا يجوز الانحراف عن عمودي الوجوه المجاورة أكثر من:
3 مم - للطوب والحجر.
1.4% من طول أي وجه - للحجر كبير الحجم.
4.2.6 لا يُسمح بالانحراف عن استواء حواف المنتج بأكثر من 3 مم.
4.2.7 يجب أن يتكون رمز المنتجات الخزفية من: اسم نوع المنتج، وتعيين نوع المنتج وفقًا للجدول 2؛ الحروف P - للأعضاء، L - للوجه؛ تعيينات الحجم وفقًا للجدول 2؛ التسميات: بواسطة - للطوب الصلب،بو - للطوب المجوف. درجات القوة ومقاومة الصقيع. فئة الكثافة المتوسطة وتعيين هذا المعيار.
أمثلة على الرموز:
الطوب العادي (الوجه)، الصلب، المفرد، مقاس 1NF، درجة القوة M100، متوسط ​​الكثافة فئة 2.0، درجة مقاومة الصقيع F50:

لبنة كوربو (كولبو) 1 NF/100/2.0/50/GOST 530-2007

الطوب العادي (الوجه)، المجوف، المفرد، مقاس 1NF، درجة القوة M100، متوسط ​​الكثافة فئة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

لبنة كوربو (KOLPu) 1NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

الطوب العادي (الوجه)، المجوف، السميك، الحجم 1.4NF، درجة القوة M150، متوسط ​​الكثافة فئة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

الطوب كوربو (KULPu) 1.4NF/150/1.4/50/GOST 530-2007

الطوب ذو الأحجام المعيارية 1.3NF، درجة القوة M150، فئة الكثافة المتوسطة 1.2، درجة مقاومة الصقيع F50:

قرميد كم 1.3NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

حجر عادي (وجه)، مقاس 2.1NF، درجة القوة M150، متوسط ​​الكثافة فئة 1.2، درجة مقاومة الصقيع F50:

حجر KR (KL) 2.1NF/150/1.2/50/GOST 530-2007

حجر عادي (أمامي) كبير الحجم، مقاس 9.3NF، درجة القوة M150، متوسط ​​الكثافة فئة 1.0، درجة مقاومة الصقيع F50:

حجر KKR (KKL) 9.3NF/150/1.0/50/GOST 530-2007

طوب عادي (وجهي) سميك بفراغات أفقية مقاس 1.4NF درجة القوة M100 متوسط ​​الكثافة فئة 1.4 درجة مقاومة الصقيع F50:

قرميد كجور (KGUL) 1.4NF/100/1.4/50/GOST 530-2007

حجر عادي (وجه) بفراغات أفقية، مقاس 1.8NF، درجة القوة M100، متوسط ​​الكثافة فئة 1.2، درجة مقاومة الصقيع F50:

حجر KGR (KGL) 1.8 NF/100/1.2/50/GOST 530-2007

4.2.8 يُسمح بالدخول إلى رمزمعلومات إضافية.
عند تنفيذ عمليات التصدير والاستيراد، قد يتم تحديد تسمية المنتج في عقد توريد المنتجات (بما في ذلك إدخال حروف أبجدية رقمية إضافية أو معلومات أخرى).

5. المتطلبات الفنية

5.1 يجب تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

5.2 مظهر

5.2.1 يجب أن تحتوي المنتجات الأمامية على وجهين أماميين على الأقل - الملعقة والمؤخرة. يتم تحديد لون ونوع الحافة الأمامية بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم النص عليهما في عقد التوريد.
5.2.2 في منتجات الوجه، لا يُسمح بالتقطيع الناتج عن الشوائب، مثل الحجر الجيري. في المنتجات العادية، يُسمح بالرقائق التي لا تزيد مساحتها الإجمالية عن 1.0 سم 2.
5.2.3 لا يسمح بالإزهار على منتجات الوجه.

5.2.4 لا يُسمح بوجود عيوب في مظهر المنتجات التي يتجاوز حجمها وعددها القيم المحددة في الجدول رقم 3.

الجدول 3 - عيوب مظهر المنتجات

نوع الخلل	معنى
	منتجات الوجه	منتجات عادية
زوايا مكسورة بعمق أكثر من 15 مم، قطع.	غير مسموح
زوايا مكسورة بعمق 3 إلى 15 ملم، قطعة.
قطع الأضلاع المكسورة التي يزيد عمقها عن 3 مم وطولها أكثر من 15 مم.	غير مسموح
أضلاع مكسورة بعمق لا يزيد عن 3 مم وطول من 3 إلى 15 مم قطع.
قطع فردية بطول إجمالي مم: - للطوب للحجر		غير منتظم
الشقوق، جهاز كمبيوتر شخصى.	غير مسموح
ملحوظات 1. الشقوق في الأقسام بين التجاويف ليست عيبًا. 2. الزوايا المكسورة بعمق أقل من 3 مم والحواف المكسورة بطول وعمق أقل من 3 مم لا تعتبر علامات رفض. 3. بالنسبة للمنتجات الأمامية، تتم الإشارة إلى العيوب الموجودة في الحواف الأمامية.

5.2.5 بالنسبة للمنتجات العادية والأمامية، يُسمح بوجود نواة سوداء وبقع تلامس على السطح.
5.2.6 لا يجوز أن تحتوي الدفعة على أكثر من 5% من حجم الدفعة.

5.3 الخصائص
5.3.1 يجب أن يتوافق متوسط ​​كثافة الطوب والحجر، اعتمادًا على فئة متوسط ​​الكثافة، مع القيم الواردة في الجدول 4.

الجدول 4 - فئات متوسط ​​الكثافة للمنتجات

فئات متوسطة الكثافة من المنتجات	متوسط ​​الكثافة كجم/م3

5.3.2 يتم تقييم الخصائص الحرارية للمنتجات من خلال معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة. ويرد في الجدول 5 معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة اعتمادًا على مجموعة المنتجات وفقًا للخصائص الحرارية.

الجدول 5 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية	معامل التوصيل الحراري الجاف للبناء X، W/(m°C)
كفاءة عالية
زيادة الكفاءة	سانت 0.20 إلى 0.24
فعال	سانت 0.24 إلى 0.36
فعالة مشروطة	سانت 0.36 إلى 0.46
غير فعال (عادي)
ملحوظات 1. يتم إعطاء قيم معامل التوصيل الحراري للبناء مع الحد الأدنى من الكمية الكافية من ملاط ​​البناء. يتم تحديد قيمة معامل التوصيل الحراري، مع الأخذ في الاعتبار الاستهلاك الفعلي للحل، في التصميم أو الوثائق الفنية للإدارات (قوانين وأنظمة البناء، وقوانين البناء الإقليمية، وما إلى ذلك) بناءً على الاختبارات أو الحسابات. 2. الخصائص الحرارية للبناء الصلب التقليدي مذكورة في الملحق د.

5.3.3 يجب ألا تقل حدود قوة المنتجات في الضغط والثني عن القيم الموضحة في الجدول 6. يتم تحديد درجة قوة الطوب بقيم القوة النهائية في الضغط والثني للحجر - بالقيمة من قوة الضغط في نهاية المطاف.

الجدول 6 - حدود قوة المنتجات في الضغط والثني

العلامة التجارية المنتج	قوة الشد، MPa
	عند ضغطها				عند الانحناء
	طوب فردي "يورو" وسميك ؛ الحجارة		أحجار كبيرة الحجم		الطوب الصلب المفرد و"اليورو".		الطوب المجوف المفرد و"اليورو".		الطوب المجوف السميك
	المتوسط ​​لخمس عينات		المتوسط ​​لخمس عينات	الأصغر بالنسبة للعينة الفردية	المتوسط ​​لخمس عينات	الأصغر بالنسبة للعينة الفردية	المتوسط ​​لخمس عينات	الأصغر بالنسبة للعينة الفردية	المتوسط ​​لخمس عينات	الأصغر بالنسبة للعينة الفردية
للطوب والحجارة ذات الفراغات الأفقية
ملحوظة - عند تحديد قوة الضغط والانحناء للطوب وقوة الضغط للحجر يتم حساب مساحة الوجه المحمل للمنتج دون طرح مساحة الفراغات.

يجب ألا تقل درجة قوة المنتجات عن: الطوب والحجر المجوف (باستثناء الحجر كبير الحجم) - M100، الحجر كبير الحجم - M35، الطوب الصلب للجدران الحاملة - M125، للجدران ذاتية الدعم - M100 .
يجب أن تكون درجة قوة الطوب المخصص لبناء المداخن M200 على الأقل.

5.3.4 يجب ألا تقل نسبة امتصاص الماء للمنتجات العادية عن 6.0%، ومنتجات الوجه - لا تقل عن 6.0% ولا تزيد عن 14.0%.
بالنسبة للمنتجات المصنوعة من التريبولي والدياتوميت، يُسمح بامتصاص الماء بنسبة لا تزيد عن 28%.
5.3.5 يجب أن يكون الطوب والحجر مقاومين للصقيع، ويجب أن يتحملوا ما لا يقل عن 25 درجة، اعتمادًا على نوع مقاومة الصقيع في حالة مشبعة بالماء، دون أي علامات واضحة للضرر أو التدمير (التشقق، التقشير، التشظي، التقطيع)؛ 35؛ 50؛ 75 و 100 دورة من التجميد والذوبان بالتناوب.
ترد أنواع الأضرار التي لحقت بالمنتجات بعد اختبار مقاومة الصقيع في الملحق ب.
يجب أن تكون درجة مقاومة الصقيع لمنتجات الوجه F50 على الأقل. يُسمح بالاتفاق مع المستهلك بتوريد منتجات الوجه ذات درجة مقاومة الصقيع F35.
يجب أن تكون درجة مقاومة الصقيع للمنتجات المستخدمة في بناء المداخن والقواعد وجدران الطابق السفلي F50 على الأقل.
5.3.6 يتم تصنيف الطوب والحجر الخزفي على أنهما مواد بناء غير قابلة للاحتراق وفقًا لـ GOST 30244.
5.3.7 يجب ألا يزيد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية ليف في المنتجات عن 370 بيكريل/كجم.

5.4 متطلبات المواد الخام والمواد
5.4.1 يجب أن تتوافق المواد الخام الطينية والصخور السيليسية (تريبولي والدياتوميت) واللوس والنفايات الصناعية (نفايات الفحم والرماد وما إلى ذلك) والمضافات المعدنية والعضوية وكذلك مواد التعبئة والتغليف ووسائل نقل المنتجات (المنصات النقالة) مع متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية الحالية لهم.

5.5 وضع العلامات
5.5.1 أثناء عملية التصنيع، يتم تطبيق العلامة التجارية للشركة المصنعة على السطح غير الوجهي للمنتج بطلاء لا يمحى باستخدام استنسل (ختم) أو بصمة ختم.
5.5.2 يتم وضع العلامات على كل وحدة تعبئة. يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على 5% على الأقل من المنتجات التي تحمل علامة 5.5.1. ويجوز وضع العلامة مباشرة على العبوة أو على الملصق الذي يتم لصقه على العبوة، أو على الملصق المرفق على العبوة بطريقة تضمن سلامتها أثناء النقل.
يجب أن تحتوي العلامة على:

اسم الشركة المصنعة (و/أو علامتها التجارية) وعنوانها؛
- رمز المنتج؛
- رقم الدفعة وتاريخ الصنع؛
- عدد (وزن) المنتجات في وحدة التعبئة والتغليف، عدد القطع. (كلغ)؛
- مجموعة الكفاءة الحرارية؛
- علامة المطابقة لتوريد المنتجات المعتمدة (إذا نص عليها نظام إصدار الشهادات).

قد تتضمن العلامات معلومات حول طريقة تصنيع المنتجات.
5.5.3 يحق للشركة المصنعة إضافة معلومات إضافية إلى العبوة لا تتعارض مع متطلبات هذه المواصفة القياسية وتسمح بتحديد المنتج والشركة المصنعة له.
5.5.4 يجب أن تحتوي كل طرد (حزمة نقل) على علامات نقل وفقًا لـ GOST 14192.

5.6 التغليف
5.6.1 يجب وضع الطوب أو الحجر على منصة نقالة بنمط متعرج أو على سرير أو سرير بضمادة متقاطعة. يُسمح بتكديس المنتجات دون ضمادات، بشرط أن يتم تعبئتها تلقائيًا، مما يضمن سلامة وحدة التعبئة والتغليف أثناء التخزين والنقل.
5.6.2 يجب تعبئة المنتجات المكدسة بضمادات متقاطعة في فيلم منكمش أو ممتد أو مواد أخرى تضمن سلامة المنتج.
5.6.3 يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على منتجات تحمل نفس الرمز.
5.6.4 بالاتفاق مع المستهلك، يُسمح بأنواع أخرى من التغليف لضمان سلامة المنتجات أثناء النقل.

6. قواعد القبول

6.1 يجب أن يتم قبول المنتجات من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.
6.2 يتم قبول المنتجات على دفعات. يتم ضبط حجم الدفعة بما لا يزيد عن كمية يومية
الإخراج من فرن واحد.
عند قبول المنتجات من قبل المستهلك، تعتبر الدفعة عبارة عن منتجات يتم شحنها بموجب عقد (طلب) محدد أو منتجات بمبلغ مركبة واحدة، موثقة بوثيقة جودة واحدة.
6.3 يجب أن تتكون الدفعة من منتجات تحمل نفس الرمز.
6.4 يتم ضمان جودة المنتج من خلال:

مراقبة الوارد من المواد الخام والمواد.
- مراقبة الإنتاج التشغيلي (التكنولوجي).

يتم تأكيد جودة المنتجات من خلال مراقبة قبول المنتجات النهائية. وتشمل مراقبة القبول القبول والاختبارات الدورية.
6.5 لإجراء الاختبارات بالعينة العشوائية يتم اختيار عدد من الدفعات من أماكن مختلفة
المنتجات (العينات) وفقا للجدول 7.

الجدول 7 - عدد المنتجات (العينات) المختارة للاختبار

اسم مؤشر	المحدد (عينات)، جهاز كمبيوتر شخصى.	نوع الاختبار		الوحشية يتحكم	الاختبارات
		مذكرات التسليم
مظهر،	الحجر - 25، لبنة - 35	+	-		وفقا ل 7.3
الانحرافات عن الأحجام والأشكال الاسمية		+	-		وفقًا لـ 7.3 - 7.5
وجود شوائب الكلس	5	-	+	خلال اسبوعين	وفقا ل 7.6
وجود الإزهار	5	-	+		وفقا ل 7.7
متوسط ​​الكثافة	5	+	-
أمتصاص الماء		-	+
قوة الشد عند ضغط الطوب	أنصاف)	+	-
قوة الشد عندما يتم ضغط الحجر	5	+	-
قوة الشد عند ضغط الحجر كبير الحجم	5	+	-		وفقا ل 7.8
قوة الشد عند ثني الطوب	5	+	-
مقاومة الصقيع	5	-	+	في الربع

يتم فحص المنتجات المختارة للتأكد من مطابقتها لمتطلبات الأبعاد لهذه المواصفة القياسية، مظهروالشكل الصحيح، ثم اختباره.
يتم أيضًا إجراء اختبارات دورية لامتصاص الماء ووجود الإزهار ومقاومة الصقيع للمنتجات عند تغير المواد الخام والتكنولوجيا؛ بوجود شوائب الجير - عندما يتغير محتوى شوائب المواد الخام الطينية. يتم تطبيق نتائج الاختبارات الدورية على جميع دفعات المنتجات الموردة حتى يتم إجراء الاختبارات الدورية التالية.
6.6 تتم مراقبة النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية Leff أثناء المراقبة الواردة وفقًا لبيانات من المستندات المتعلقة بجودة المؤسسة - مورد المواد الخام. في حالة عدم وجود بيانات من الشركة الموردة حول النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية، يجب إجراء اختبار المنتجات لهذا المؤشر مرة واحدة على الأقل سنويًا في مختبرات الاختبار المعتمدة، وكذلك عند تغيير مورد المواد الخام.
6.7 يتم تحديد الخصائص الحرارية للبناء الصلب عندما يتم إدخال المنتجات في الإنتاج، عندما تتغير التكنولوجيا والمواد الخام والمواد ويتم توفيرها بناء على طلب المستهلك.
6.8 يتم قبول الدفعة إذا كان هناك منتج واحد فقط لا يلبي متطلبات هذا المعيار عند التحقق من حجم وصحة شكل المنتجات المختارة من الدفعة. لا تخضع الدفعة للقبول إذا كان اثنان من المنتجات المختارة من الدفعة لا يستوفيان متطلبات هذه المواصفة القياسية.
6.9 إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية عند اختبار المنتجات وفقًا للمؤشرات الواردة في الجدول 7 (باستثناء مؤشرات المظهر والحجم وصحة الشكل ومقاومة الصقيع)، يتم إجراء اختبار متكرر للمنتجات وفقًا لهذا المؤشر على رقم مزدوج من العينات المأخوذة من هذه الدفعة.
يتم قبول الدفعة إذا كانت نتائج الاختبارات المتكررة مستوفية لجميع متطلبات هذه المواصفة القياسية. إذا لم تكن متطابقة، فلن يتم قبول الدفعة.
6.10 عند اختبار المنتجات من قبل المستهلك، يتم إجراء اختبارات مراقبة التفتيش وإصدار الشهادات واختيار العينات وتقييم نتائج التحكم وفقًا لمتطلبات هذا القسم، باستخدام طرق التحكم.
في الحالات المثيرة للجدل، يتم إجراء فحص التحكم بحضور ممثل الشركة المصنعة. يتم تحديد قائمة المعلمات الخاضعة للرقابة بالاتفاق بين المشاركين في التفتيش.
6.11 يجب أن تكون كل دفعة من المنتجات الموردة مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛
- اسم ورمز المنتج؛
- رقم وتاريخ إصدار الوثيقة؛
- رقم الدفعة؛
- عدد (وزن) المنتجات في الدفعة، عدد القطع. (كلغ) ؛
- درجة القوة، درجة الكثافة المتوسطة، درجة مقاومة الصقيع؛
- أمتصاص الماء؛
- المجموعة المعنية بالكفاءة التقنية الحرارية؛
- النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية لاف؛
- طريقة تصنيع المنتجات .

أثناء عمليات التصدير والاستيراد، يتم تحديد محتوى وثيقة الجودة المصاحبة في عقد محدد لتوريد المنتجات.

8. النقل والتخزين

8.1. يتم نقل المنتجات بجميع وسائل النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في نوع معين من وسائل النقل.

8.2. يتم نقل الطوب والحجارة في شكل معبأ.

يتم تشكيل عبوات النقل في موقع المستودع أو مباشرة على خط الإنتاج على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343 أو منصات مقاس 1 × 1 م (980 × 980 مم) أو أحجام أخرى وفقًا للوثائق الفنية.

8.3. يجب ألا يتجاوز وزن الحزمة الواحدة سعة الحمولة المقدرة لمنصة التحميل.

8.4. توفر الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات رسمًا تخطيطيًا لتثبيت المنتجات في عبوة النقل، اعتمادًا على مسافة النقل ونوع السيارة.

8.5. يجب تخزين حزم النقل المشكلة في طبقة واحدة في أكوام مستمرة. يُسمح بتثبيت العبوة فوق بعضها البعض بما لا يزيد عن أربع طبقات بشرط استيفاء متطلبات السلامة.

8.6. يُسمح بتخزين المنتجات في مناطق مستوية ذات سطح صلب في أكوام أحادية الطبقة في أكياس بدون منصات نقالة.

8.7. يجب أن يتم تخزين المنتجات لدى المستهلك وفقًا لمتطلبات 8.5 و8.6 ولوائح السلامة.

8.8. يجب أن يتم تحميل وتفريغ عبوات المنتجات آليًا باستخدام أجهزة رفع خاصة.

لا يسمح بتحميل المنتجات بكميات كبيرة (الرمي) وتفريغها عن طريق الإغراق.

9. تعليمات الاستخدام

9.1. يتم استخدام الطوب والحجر وفقًا للتوصيات الحالية ارقام المبانيوالقواعد وقواعد الممارسة وقوانين البناء الإقليمية، مع مراعاة المتطلبات المنصوص عليها في وثائق المشروعلتشييد المباني والهياكل.

9.2. في أساسات وقواعد جدران البناء، مَداخِنيجب أن تستخدم قنوات التهوية الطوب الصلب فقط.

لا يجوز استخدام المنتجات المجوفة وكذلك الطوب المضغوط شبه الجاف للجدران الخارجية للغرف ذات الظروف الرطبة دون وضع طبقة حاجز بخار على الأسطح الداخلية.

لا يجوز استخدام المنتجات المجوفة والطوب المضغوط شبه الجاف لوضع جدران الغرف ذات الظروف الرطبة والجدران الخارجية للأقبية والقواعد والأساسات.

9.3. نوع المنتجات (الطوب والحجر) لوضع الهياكل الحاملة والدعم الذاتي وغير الحاملة، بما في ذلك. بالنسبة لتكسية واجهات المباني، يتم الإشارة إلى الكثافة ودرجة القوة ومقاومة الصقيع في رسومات العمل.

9.4. ترد القيم المرجعية لقوة الضغط للبناء المصنوع من الطوب والحجر، المصنعة وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، في الملحق ب، الجداول ب.1، ب.2.

9.5. يجب على الشركة المصنعة، بناء على طلب المستهلك، تقديم بيانات عن الخصائص الحرارية والقوة للمنتجات في البناء.

شراء الطوب ليس بالأمر الصعب، ولكن تحديد جودتهبدون معرفة خاصة، لا يستطيع الجميع القيام بذلك.

حتى يكون المشتري واثقاً مما يشتريه منتجات ذات جودة عالية:آمنة ودائمة ومناسبة للبناء،

العديد من الشركات المصنعة التصديق عليه، على الرغم من أن هذا إجراء اختياري تمامًا.

غوست أو تو؟

شهادة المواصفات الفنيةمؤكدا عدم استخدام أي مواد تحتوي على عناصر مشعة في صناعة الطوب، وجميع المواد مطابقة للمعايير الصحية والنظافة، يمكن الحصول عليها من Rospotrebnadzor.
لكن وجود هذه الوثيقة لن يضمن امتثال الطوب المعايير المقبولة عمومافقد تختلف في الحجم ونسبة المواد الداخلة في تركيبها وقد يؤثر ذلك حول صلاحيتها للبناء.

لكل مصنع الحق في الإصدار المواصفات الفنية الخاصة بك، يتم بناؤها وفقًا لمخطط معين:

قد تكون هذه المواصفات مختلف تمامامن كل مصنع، وللتأكد من أن الطوب الذي تم شراؤه يتوافق مع المعايير المقبولة عموما، تحتاج إلى التأكد من ذلك شهادة وفقا لGOST. GOST هو معيار الصناعة الحكومي، جميع متطلبات المادة هي نفسها. من أجل التأكد من أن جميع الطوب يتوافق معها، يتم إجراء مختبرات خاصة بحث، يتم تسجيل النتائج في البروتوكول. وبناء على نتائجهم يتم إصدار شهادة صلاحيتها محدودة. لمدة تصل إلى 3 سنوات.

ملحوظةحقيقة أن شهادة الجودة يجب أن تشير إلى GOST الذي يتوافق معه الطوب: تشير الأرقام الأولى إلى المنتجات التي تم اعتمادها. ويبين ما يلي في أي سنة تم اعتماد المعايير.

إذن مادة بناء بشهادة غوست 530-2012ينتمي إلى الطوب الخزفي الذي يلبي المتطلبات المعتمدة في عام 2012.

الطوب الخزفي: الخصائص التقنية

بدأ العمل بنظام GOST الجديد في عام 2013، وهو ينطبق على مواد البناء التالية:

• الطوب والحجارة السيراميكتستخدم لبناء وتكسية أي جدران.
• الطوب الكلنكرلبناء الأساسات والجدران الخاضعة لأحمال كبيرة؛
• الطوب، وهو مخصص للبناء المواقد والمداخن.

بالإضافة إلى ذلك، تصنف المعايير الحالية الطوب وفقًا لخصائص تقنية مختلفة.

• حسب الغرض: عادي، يستخدم للبناء الخشن للجدران أو الواجهات. لا توجد في هذه الوثيقة أي قيود على لون وملمس الحجارة.
• في غوست الجديد تعريف معينالطوب الصلب المجوف والعناصر الإضافية.
• يختلف الطوب السيراميكي GOST 530-2012 بواسطة قوة الضغطمن M100 إلى M300، هذه هي القدرة على مقاومة أي حمل دون تدمير.
• مقاومة الصقيعيُشار إليه بالحرف F برقم يشير إلى عدد الدورات التي يتم الاحتفاظ بها من 25 إلى 300. لكن هذه المؤشرات ليست الحد الأقصى؛ فبعض الشركات المصنعة تحقق قيمًا تصل إلى 1000.
• محددة في GOST كثافة كل منتج. يتم تقسيم جميع الطوب إلى مجموعات وفقًا للخصائص الحرارية: من الطوب عالي الكفاءة بكثافة 0.7-0.8 إلى الطوب منخفض الكفاءة بكثافة 2.0-2.4.
• يتم تحديد الأبعاد بدقة، يُسمح بالانحراف عنها فقط إلى الحد الأدنى، لذلك يمكن أن يكون الطوب مفردًا بأبعاد 250 × 120 × 65 مم؛ "اليورو" -250 × 85 × 65 ملم؛ سميكة - 250x120x88؛ وحدات واحدة – 250x138x65.
• أعطى أيضا تحديد جوانب الطوب: ما هو كزة، ملعقة والباستيل.

الشيء المثير للاهتمام هو أنه لا توجد فروق بالوزنالطوب حسب GOST غير مزود،كتلة الطوب يمكن أن تكون على الإطلاق.
متطلبات المظهر تنص على ذلك يمكن أن يكون لون ونوع الحافة الأمامية أي شيء، يجب ألا يتجاوز وجود العيوب القيم المحددة، لذلك يجب ألا يكون هناك تشققات إطلاقاً على الطوب المواجه، ويسمح بوجود شقين على الطوب العادي.
يمكن للمنظمة فقط إصدار شهادة الجودة وفقًا لـ GOST معتمدة من قبل Gosstandart.

سعر

شراء الطوب لن يكلف لا عمل، تقريبا كل منطقة لديها أعمال الطوب. يمكن شراء مواد البناء هذه بكميات كبيرة أو بشكل فردي بكميات كبيرة. قد يكون الشحن مجانيًا.

سوف تختلف التكلفة بشكل كبير على أنواع مختلفةالطوب، الأمامي سيكون أغلى من العادي، والأجوف سيكون أرخص من كامل الجسم. وسعر الطوب ذو الدرجة العالية أغلى بنسبة 20-30٪ من الطوب ذو الدرجة المنخفضة.

مربحةشراء الطوب المزدوج للبناء، حيث أن استهلاكه لكل متر مكعب. نصف المبلغ، والسعر أعلى بنسبة 20٪ فقط.

لمعظم الجسم الكامل العادي سعر الطوب السيراميك للقطعة الواحدةسيكون حوالي 6 - 12 روبل، والبطانة أكثر تكلفة - متوسط ​​التكلفة هو 15 روبل، والأكثر تكلفة مستوردة، والسعر في حدود 35 - 45 روبل للقطعة الواحدة.
دعونا ننظر إلى الأسعار حسب المنطقة.
منطقة موسكو وموسكو:

• تبلغ تكلفة M200 الفردية كاملة الجسم حوالي 15.5 روبل ؛
• نفس الشيء مع العلامة التجارية M100 - 11 روبل ؛
• جوفاء، M125 - 7.30 فرك.

فورونيج:

• يبدأ سعر الطوب المواجه من 12.5 إلى 30 روبل.
• M125 واحد كامل الجسم - من 11.50 روبل؛
• واحد ونصف من نفس العلامة التجارية - من 13 روبل.

كراسنويارسك:

• الطوب الصلب M125 واحد يكلف 7.70 روبل.
• واحد ونصف M125 - 13 روبل ؛
• جوفاء – 11.50 فرك.

سان بطرسبورج:

• تواجه الطوب المجوف M150 – 11.70 روبل، ويزيد السعر اعتمادا على اللون؛
• M150 الخاص – 9.50 روبل ؛
• واحد ونصف – 12.30 فرك.

فلاديفوستوك:

• عادي M125 كامل الجسم - من 8 روبل.
• أجوف الوجه - 12 روبل.
• ماركة الطوب M200 – من 13 روبل.

ايكاترينبرج:

• تكلفة عادية حوالي 6-8 روبل.
• تواجه - 14.80 روبل.
• جوفاء سميكة M150 – 9.50 فرك.

يمكن لجميع شركات توريد الطوب تقريبًا تقديم منتجاتها خدمات تخزين المواد المشتراةيقدم البعض خصومات موسمية كبيرة. من الأفضل توضيح التكلفة عبر الهاتف، اعتمادًا على الدفعة، يمكنك أيضًا طلب تخفيض السعر بأمان.

M E F G O S U D A R S T V E N N Y S T A N D A R T

طوب وأحجار السيراميك

الشروط الفنية العامة

الطوب والحجر السيراميك. المواصفات العامة

1منطقة التطبيق

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب والأحجار الخزفية (المشار إليها فيما بعد بالمنتجات) المستخدمة في البناء وتكسية الجدران الحاملة وذاتية الدعم وغير الحاملة والعناصر الأخرى للمباني والهياكل، بالإضافة إلى هيستخدم طوب الكلنكر لوضع الأساسات والأقبية والجدران المعرضة للأحمال الثقيلة والطوب للبناء الخارجي للمداخن والأفران الصناعية والمنزلية.

تحدد هذه المواصفة القياسية المتطلبات الفنية وقواعد القبول وطرق الاختبار للمنتجات.

لا تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب المستخدم في رصف الطرق والطوب المستخدم في وضع السطح الداخلي للمداخن والأفران الصناعية والطوب المقاوم للحريق والمقاوم للأحماض.

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير المشتركة بين الولايات التالية:

GOST 166-89 (ISO 3599-76) الفرجار. تحديد

GOST 427-75 مساطر قياس معدنية. تحديد

GOST 473.1-81 منتجات السيراميك المقاومة للمواد الكيميائية والحرارة. طريقة تحديد مقاومة الأحماض

GOST 3749-77 مربعات الاختبار 90 درجة. تحديد

النشر الرسمي

GOST 7025-91 طوب وحجارة السيراميك والسيليكات. طرق تحديد امتصاص الماء وكثافته والتحكم في مقاومة الصقيع

GOST 8462-85 مواد الجدار. طرق تحديد قوة الضغط والانحناء

GOST 14192-96 وضع علامات على البضائع

GOST 18343-80 منصات للطوب والأحجار الخزفية. تحديد

GOST 25706-83 مكبرات. الأنواع والمعايير الأساسية. المتطلبات الفنية العامة

GOST 26254-84 المباني والهياكل. طرق تحديد مقاومة انتقال الحرارة للهياكل المغلقة

GOST 30108-94 مواد ومنتجات البناء. تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية

غوست 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

ملحوظة - عند استخدام هذا المعيار، من المستحسن التحقق من صحة المعايير المرجعية على أراضي الدولة باستخدام الفهرس المقابل للمعايير والمصنفات المجمع اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي، ووفقًا لفهارس المعلومات المقابلة المنشورة في العام الحالي. إذا تم استبدال (تغيير) المعيار المرجعي، عند استخدام هذا المعيار، يجب أن تسترشد بمعيار الاستبدال (المتغير). وإذا ألغيت الوثيقة المرجعية دون استبدال، فإن الحكم الذي وردت فيه الإشارة إليها يسري على الجزء الذي لا يؤثر في هذه الإشارة.

3 المصطلحات والتعاريف

يتم استخدام المصطلحات التالية مع التعريفات المقابلة لها في هذا المعيار:

3.1 قالب طوب:منتج قطعة سيراميك مخصص لوضع البناء على الملاط.

3.2 لبنة الشكل العادي (مفرد): المنتج على شكل متوازي مستطيلات بأبعاد إسمية 250×120×65 ملم.

3.3 حجر:منتج سيراميك مجوف كبير الحجم بسمك اسمي يبلغ 140 مم أو أكثر، مخصص للتركيبات الحجرية.

3.4 الطوب الصلب: المنتج الذي لا يحتوي على فراغات أو يحتوي على نسبة فراغات لا تزيد عن 13%.

3.5 الطوب المجوف: منتج به فراغات مختلفة الأشكال والأحجام.

3.6 الطوب على شكل: منتج له شكل غير شكل متوازي المستطيلات.

3.7 عنصر إضافي: منتج ذو شكل خاص مصمم لإكمال أعمال البناء.

3.8 الطوب الكلنكر: منتج ذو قوة عالية وامتصاص منخفض للماء، مما يضمن ارتفاع خصائص أداء البناء بيئة عدوانيةوأداء وظائف المواد الزخرفية.

3.9قالب طوب الوجه: منتج يوفر خصائص أداء البناء ويؤدي وظائف المادة الزخرفية.

3.10 الطوب العادي:منتج يضمن خصائص أداء البناء.

3.11 الحجر بنظام اللسان والأخدود:يحتوي المنتج على نتوءات على الحواف الرأسية لتوصيل الحجارة بالأخدود في أعمال البناء دون استخدام ملاط ​​البناء في طبقات عمودية.

3.12 حجم العمل (العرض) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية الملساء (بدون نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود)، والتي تشكل سمك الجدار عند وضعها في حجر واحد.

3.13 الحجم غير العامل (الطول) للحجر:حجم المنتج بين الحواف الرأسية مع نتوءات لوصلة اللسان والأخدود التي تشكل طول الجدار أثناء التمديد.

3.14 سرير:تقع حافة العمل للمنتج بالتوازي مع قاعدة البناء (انظر الشكل 1).

3.15 الملاعق:الحافة الأكبر للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

3.16 نكز:أصغر حافة للمنتج، تقع بشكل عمودي على السرير (انظر الشكل 1).

1 - عرض؛ 2 - طول؛ 3 - سمك؛ 4 - ملعقة؛ 5 - سرير؛ 6 - نكز

الشكل 1 - جزء من البناء

3.17 الفراغ:نسبة الفراغات في حجم المنتج معبرا عنها كنسبة مئوية.

3.18 كسر:تمزيق المنتج دون تجزئته إلى أجزاء، بعرض فتحة يزيد عن 0.5 مم.

3.19 من خلال الكراك: شق يمر عبر كامل سماكة المنتج، ويمتد لأكثر من نصف عرض المنتج.

3.20 قطع:عرض فتحة الشق لا يزيد عن 0.5 مم.

3.21 الانكسار: تلف ميكانيكي لحافة المنتج وحوافه وزاويته.

3.22 شظية: عيب في المنتج ناتج عن وجود كربونات أو شوائب أخرى (انظر الملحق ب).

3.23 تقشير: تدمير المنتج على شكل انفصال صفائح رقيقة عن سطحه (انظر الملحق ب).

3.24 تشظي: تساقط أجزاء من سطح المنتج (انظر الملحق ب).

3.25 تكسير: ظهور أو زيادة حجم الشق بعد التعرض لدرجات حرارة متناوبة (انظر الملحق ب).

3.26 نصف درزن: جزأين من المنتج يتكونان عند تقسيمهما. يتم تصنيف المنتجات التي تحتوي على شقوق إلى النصف.

3.27 تصحيح الاتصال:مساحة من سطح المنتج مختلفة اللون تظهر أثناء عملية التجفيف أو الحرق ولا تؤثر على خصائص المنتج.

3.28 إزهار: الأملاح الذائبة في الماء والتي تخرج على سطح المنتج المحروق عند ملامسته للرطوبة.

3.29 جوهر أسود: منطقة داخل المنتج ناتجة عن تكوين أكسيد الحديد أثناء عملية حرق المنتج (الثاني).

3.30 البناء غير المحمي: البناء غير محمي من التأثيرات الجوية الخارجية واختراق المياه في ظل ظروف التشغيل.

3.31 البناء المحمي: البناء المحمي من اختراق المياه (الجدار الداخلي، الجزء الداخلي من جدار مزدوج الطبقة، الحائط الخارجيمحمية بطبقة من الجص أو الكسوة) تحت ظروف التشغيل.

3.32 البناء في بيئة شديدة العدوانية: تعرض البناء للتشبع المستمر بالماء في ظل ظروف التشغيل نتيجة التعرض لمجموعة من العوامل الطبيعية و (أو) الاصطناعية غير المواتية (الأرضية أو مياه الصرفوالظروف المناخية) وفي نفس الوقت التجميد والذوبان المتكرر في غياب الحماية الفعالة.

3.33 البناء في بيئة عدوانية إلى حد ما: أعمال البناء المعرضة للتعرض الدوري للرطوبة والتجميد والذوبان البديل في ظل ظروف التشغيل، ولكنها لا تتعلق بالبناء في بيئة شديدة العدوانية.

3.34 البناء في بيئة غير عدوانية: البناء غير المعرض للرطوبة والتجميد والذوبان بالتناوب تحت ظروف التشغيل.

4 التصنيف والأبعاد الرئيسية والرموز

4.1 التصنيف

4.1.1 تنقسم المنتجات إلى عادية ووجهية. لا يمكن أن يكون الحجر ذو مفاصل اللسان والأخدود ومفاصل اللسان والأخدود عاديًا إلا.

4.1.2 الطوب صلب وجوف، والحجر مجوف فقط. يمكن صنع الحجر بحواف رأسية مسطحة، مع نتوءات لمفاصل اللسان والأخدود على الحواف الرأسية، مع سطح داعم غير مصقول أو مصقول (سرير).

يمكن وضع الفراغات في المنتجات بشكل عمودي (عمودي) أو موازٍ للسرير (أفقي).

4.1.3 بناءً على قوة الضغط، يتم تقسيم الطوب إلى درجات: M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الطوب الكلنكر - M300، M400، M500، M600، M800، M1000؛ الحجارة - M25، M35، M50، M75، M100، M125، M150، M175، M200، M250، M300؛ الطوب والحجر مع الفراغات الأفقية - M25، M35، M50، M75، M100.

4.1.4 بناءً على مقاومة الصقيع، يتم تقسيم المنتجات إلى درجات F25 , F35، F50، F75، F100، F200، F300.

4.1.5 على أساس متوسط ​​الكثافة، يتم تقسيم المنتجات إلى فئات: 0.7؛ 0.8؛ 1.0; 1.2؛ 1.4؛ 2.0; 2.4.

4.1.6 بناءً على الخصائص الحرارية للمنتجات، اعتمادًا على فئة الكثافة المتوسطة، يتم تقسيمها إلى مجموعات وفقًا للجدول 1.

الجدول 1 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

4.2 الأبعاد الرئيسية

4.2.1 يتم تصنيع المنتجات بالأبعاد الاسمية الواردة في الجدولين 2 و3.

الجدول 2 - الأبعاد الاسمية للطوب

بالملليمتر

نوع المنتج	نوع التصميم	الأحجام الاسمية
الطوب مع الفراغات الأفقية

الجدول 3 - الأحجام الاسمية للحجر

بالملليمتر

نوع المنتج	نوع التصميم	الأحجام الاسمية				تعيين مقاس
		الطول أم لا	العرض أو حجم العمل	سمك غير رملي الحجارة	سمك الحجارة المصقولة
						10.7 (11.2) نف
						14.3 (15.0) نف
						10.7 (11.2) نف
						11.1 (11.6) نف
						14.3 (15.0) نف
						14.9 (15.6) نف

نهاية الجدول 3

نوع المنتج	نوع التصميم	الأحجام الاسمية				تعيين مقاس
		الطول أو حجم غير العمل	العرض أو حجم العمل	سمك غير رملي الحجارة	سمك الحجارة المصقولة
حجر إضافي
ملحوظات 1 بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، يُسمح بتصنيع منتجات إضافية ومنتجات ذات أحجام اسمية أخرى، في حين يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات في الأبعاد القيم الواردة في 4.2.2. يجب أن يكون سمك المنتجات مضاعفًا لسمك الطوب بالإضافة إلى 12 مم- التماس السرير. 2 يتم تعريف تحديد حجم (تنسيق) المنتجات على أنه نسبة حجم المنتج بالمتر المكعب إلى حجم لبنة ذات تنسيق عادي تبلغ 0.00195 م 3 مع تقريب القيمة إلى منزلة عشرية واحدة. 3 يتم إعطاء تسميات الحجم للأحجار المصقولة بين قوسين.

4.2.2 يجب ألا يتجاوز الحد الأقصى للانحرافات عن الأبعاد الاسمية لمنتج واحد مم:

حسب الطول:

الطوب والحجر بدون اتصال اللسان والأخدود …………… ± 4,

حجر مع اتصال اللسان والأخدود ……………………± 10 ؛

عرض:

الطوب والحجر بعرض لا يزيد عن 120 مم ........................... 3،

الحجارة التي يزيد عرضها عن 120 ملم. …………………………± 5 ؛

بواسطة سمك:

تواجه الطوب …………………………………………….± 2,

الطوب العادي …………………………………………….± 3,

حجر …………………………………………….± 4.

4.2.3 لا يُسمح بالانحراف عن عمودي الحواف المجاورة للمنتجات أكثر من:

3 مم - للطوب والحجر حتى طول 300 مم؛

1.4% من طول أي وجه – للحجر الذي يزيد طوله أو عرضه عن 300 ملم.

4.2.4 لا يجوز الانحراف عن استواء حواف المنتج أكثر من:

3 مم - للطوب والحجر.

1 ملم - للحجر المصقول.

4.2.5 يجب أن لا يقل سمك الجدران الخارجية للطوب المجوف عن 12 مم، والحجر - على الأقل 8 مم.

يجب ألا يزيد نصف قطر تقريب زاوية الحواف الرأسية المجاورة عن 15 مم، ويجب ألا يزيد عمق الشطب على الحواف الأفقية عن 3 مم.

لا يتم تنظيم أبعاد وعدد نتوءات وصلة اللسان والأخدود.

يجب ألا يزيد قطر الفراغات الأسطوانية العمودية والحجم الجانبي للفراغات المربعة عن 20 مم، ويجب ألا يزيد عرض الفراغات الشبيهة بالفتحات عن 16 مم.

لا يتم تنظيم الحجم الفارغ للمنتجات التي لا يزيد محتوى الفراغ فيها عن 13%.

لا يتم تنظيم أبعاد الفراغات الأفقية.

بالنسبة للحجر، يُسمح بالفراغات (للإمساك أثناء التمديد) بمساحة مقطعية إجمالية لا تتجاوز 13٪ من مساحة السرير الحجري.

4.3 الرموز

4.3.1 يجب أن يتكون رمز المنتجات الخزفية من تسمية لنوع المنتج وفقًا للجدولين 2 و3؛ الحروف p - للعادي، l - للأمام، kl - للكلنكر، pg - للحجارة ذات نظام اللسان والأخدود، w - للأحجار المصقولة؛ تعيينات لحجم الطوب - وفقًا للجدول 2، الأبعاد الاسمية للحجر - وفقًا للجدول 3، حجم العمل للحجر بنظام اللسان والأخدود - وفقًا للجدول 3، التعيينات: وفقًا - للطوب الصلب، بو - للطوب المجوف، الدرجات حسب القوة، فئة الكثافة المتوسطة؛ درجات مقاومة الصقيع وتسميات هذا المعيار.

أمثلة على الرموز الشرطية:

الطوب العادي (الأمامي)، الصلب، الأبعاد 250×120×65 مم، شكل 1NF، درجة القوة M200، متوسط ​​الكثافة فئة 2.0، درجة مقاومة الصقيع F50:

KR-r-po (KR-l-po) 250×120×65/1NF/200/2.0/50/غوست 530-2012

طوب الكلنكر، صلب (مجوف)، الأبعاد 250×120×65 مم، شكل 1NF، درجة القوة M500، فئة الكثافة المتوسطة 2.0، درجة مقاومة الصقيع F100:

KR-kl-po (KR-kl-pu) 250×120×65/1NF/500/2.0/100/غوست 530-2012.

طوب عادي بترتيب أفقي للفراغات (أمامية)، أبعاد 250×120×88 مم، تنسيق 1.4NF، درجة القوة M75، متوسط ​​فئة الكثافة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

حكومة إقليم كردستان-r (حكومة إقليم كردستان-l)250×120×88 / 1.4NF/75/1.4/50/غوست 530-2012.

حجر عادي (الوجه)، الأبعاد 250×120×140 ملم، الشكل 2.1NF، درجة القوة M200، متوسط ​​فئة الكثافة 1.4، درجة مقاومة الصقيع F50:

KM-r (KM-l) 250×120×140/2.1NF/200/1.4/50/غوست 530-2012.

حجر مزود بمفصل لسان وأخدود (مصقول)، حجم العمل 510 مم، تنسيق 14.3NF، درجة القوة M100، متوسط ​​فئة الكثافة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KM-pg (KM-pg-sh) 510 ملم/14.3NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

حجر إضافي مع مفصل لسان وأخدود (مصقول)، حجم العمل 250، نصف تنسيق 10.7 NF، درجة القوة M100، متوسط ​​فئة الكثافة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KMD-pg (KMD-pg-sh) 250 ملم /P10.7NF/100/0.8/35/GOST 530 -2012.

حجر إضافي (مصقول)، مقاس العمل 250، تنسيق 5.2 NF، درجة القوة M100، فئة الكثافة المتوسطة 0.8، درجة مقاومة الصقيع F35:

KMD (KMD-sh) 250 ملم /5.2 NF/100/0.8/35/GOST 530-2012.

4.3.2 يُسمح بإدخال معلومات إضافية في الرمز للتعرف الكامل على المنتجات.

عند تنفيذ عمليات التصدير والاستيراد، قد يتم تحديد تسمية المنتج في عقد توريد المنتجات (بما في ذلك إدخال حروف أبجدية رقمية إضافية أو معلومات أخرى)

5متطلبات تقنية

يجب تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

5.1 المظهر

5.1.1 يجب أن تحتوي المنتجات الأمامية على حافتين أماميتين على الأقل - الملعقة والمؤخرة. يتم تحديد لون ونوع الحافة الأمامية بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك ويتم تحديدهما في مستند التسليم.

تصنع المنتجات العادية بحواف عمودية ناعمة أو منقوشة.

يتم تصنيع الطوب والحجارة المواجهة حسب نوع السطح الأمامي:

مع سطح أملس ومحكم.

مع سطح مزخرف بالخرسانة المرشوشة، أو البطانة، أو التزجيج، أو القولبة بطبقتين أو وسائل أخرى.

يمكن أن تكون المنتجات ذات ألوان طبيعية أو مصبوغة بالحجم.

5.1.2 يُسمح باستخدام شوائب مفردة منتفخة (على سبيل المثال، الجير) بعمق لا يزيد عن 3 مم ومساحة إجمالية لا تزيد عن 0.2٪ من مساحة الحواف الأمامية في المنتجات الأمامية.

في المنتجات العادية، يُسمح بوجود شوائب منتفخة بمساحة إجمالية لا تزيد عن 1.0٪ من مساحة الحواف الرأسية للمنتج.

5.1.3 لا يسمح بالإزهار على منتجات التكسية والكلنكر.

5.1.4 لا يُسمح بوجود عيوب في مظهر المنتجات التي يتجاوز حجمها وعددها القيم المحددة في الجدول 4.

الجدول 4 - العيوب في مظهر المنتج

نهاية الجدول 4

نوع الخلل	معنى
	منتجات الوجه	منتجات عادية
قطع فردية بطول إجمالي لا يزيد عن مم: للطوب للحجر		غير منتظم
الشقوق، جهاز كمبيوتر شخصى.	غير مسموح
ملحوظات 1. الحواف المكسورة التي يقل عمقها عن 3 مم لا تعتبر معيبة. 2. الشقوق في أقسام التجاويف والفواصل والشقوق في عناصر اتصال اللسان والأخدود ليست عيبًا. 3. بالنسبة للمنتجات الأمامية، تتم الإشارة إلى العيوب الموجودة في الحواف الأمامية.

5.1.5 يُسمح للمنتجات بأن تحتوي على قلب أسود وبقع تلامس على السطح.

5.1.6 لا يجوز أن تحتوي الدفعة على أكثر من 5% من حجم الدفعة.

5.2 الخصائص

5.2.1 يجب أن يتوافق متوسط ​​كثافة الطوب والحجر، اعتمادًا على فئة متوسط ​​الكثافة، مع القيم الواردة في الجدول 5.

الجدول 5 - فئات متوسط ​​الكثافة للمنتجات

فئة المنتج متوسطة الكثافة	متوسط ​​الكثافة كجم/م3
	810 - 1000
	1010 - 1200
	1210 - 1400
	1410 - 2000
	2010 - 2400

لا يُسمح بانحراف قيمة واحدة لمتوسط ​​الكثافة (لعينة واحدة من أصل خمسة) بما لا يزيد عن:

50 كجم/م3 - للفصول 0.7؛ 0.8 و 1.0؛

100 كجم/م3 - للفئات الأخرى.

5.2.2 يتم تقييم الخصائص الحرارية للمنتجات من خلال معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة. ويرد في الجدول 6 معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة اعتمادًا على مجموعة المنتجات وفقًا للخصائص الحرارية.

الجدول 6 - مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية

مجموعات المنتجات حسب الخصائص الحرارية	معامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة χ، W/(m°C)
كفاءة عالية
زيادة الكفاءة	سانت 0.20 إلى 0.24
فعال	سانت 0.24 إلى 0.36
فعالة مشروطة	سانت 0.36 إلى 0.46
غير فعال (عادي)
ملحوظات 1 يتم إعطاء قيم معامل التوصيل الحراري للبناء مع الحد الأدنى من الكمية الكافية من ملاط ​​البناء. يتم تحديد قيمة معامل التوصيل الحراري، مع الأخذ بعين الاعتبار الاستهلاك الفعلي للمحلول، في التصميم أو الوثائق الفنية (قوانين ولوائح البناء، وما إلى ذلك) بناءً على الاختبارات أو الحسابات. 2 الخصائص الحرارية للبناء الصلب (المشروط) موضحة في الملحق د.

5.2.3 يتم تحديد درجة قوة الطوب من خلال قيم حدود قوة الضغط والانحناء، والطوب ذو الفراغات الأفقية والحجر - من خلال قيمة حد قوة الضغط. يجب أن لا تقل قيم قوة الضغط والانحناء عن القيم الموضحة في الجدول رقم 7.

الجدول 7 - حدود قوة المنتجات في الضغط والثني

العلامة التجارية المنتج
			الطوب الصلب		الطوب المجوف ذو الشكل الأقل من 1.4NF
	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة	متوسط لخمس عينات	الأصغر لمنطقة فردية	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة	متوسط لخمس عينات	أصغر ل عينة منفصلة

نهاية الجدول 7

العلامة التجارية المنتج

قوة الضغط القصوى، MPa

قوة الانحناء، MPa

الطوب الصلب

شكل الطوب المجوف 1.4NF

الطوب المجوف بتنسيق 1.4NF

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

متوسط لخمس عينات

الأصغر لعينة واحدة

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

متوسط لخمس عينات

أصغر ل عينة منفصلة

للمنتجات ذات الفراغات الأفقية

5.2.4يجب أن يكون امتصاص الماء للمنتجات:

لا يزيد عن 6.0% - للطوب الكلنكر.

لا تقل عن 6.0% - للمنتجات الأخرى.

5.2.5 يجب أن يكون معدل الامتصاص الأولي للماء بواسطة السطح الداعم (الطبقة) للمنتجات 0.10 كجم/(م2 دقيقة) على الأقل ولا يزيد عن 3.00 كجم/(م2 دقيقة)- منتجات الوجه، المنتجات العادية - دون تحديد الحد الأقصى للقيمة.

5.2.6 يجب أن تكون مقاومة الأحماض للطوب الكلنكر 95% على الأقل.

5.2.7 يجب أن يكون الطوب والحجر مقاومين للصقيع، ويجب أن يتحملا في حالة مشبعة بالماء، وفقًا للعلامة التجارية لمقاومة الصقيع، دون أي علامات واضحة للضرر أو التدمير (التشقق، التقشير، التشظي، التقطيع، باستثناء التقطيع من شوائب الجير) - 25 على الأقل ؛ 35؛ 50؛ 75؛ 100؛ 200 أو 300 دورة من التجميد والذوبان بالتناوب.

ترد أنواع الأضرار التي لحقت بالمنتجات بعد اختبار مقاومة الصقيع في الملحق ب.

يجب أن تكون درجة مقاومة الصقيع لطوب الكلنكر على الأقل F75، منتجات الوجه - لا تقل عن F 50. يجوز بالاتفاق مع المستهلك توريد منتجات الوجه من ماركة مقاومة الصقيع F35.

5.2.8 يتم تصنيف منتجات السيراميك على أنها مواد بناء غير قابلة للاحتراق وفقًا لـ GOST 30244.

5.2.9 يجب ألا يزيد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية في المنتجات عن 370 بيكريل/كجم.

5.3الاحتياجات من المواد الخام واللوازم

يجب أن تتوافق المواد الخام الطينية والصخور السيليسية (تريبولي والدياتوميت) واللوس والنفايات الصناعية (نفايات الفحم والرماد وما إلى ذلك) والمضافات المعدنية والعضوية مع متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية الحالية الخاصة بها.

5.4 وضع العلامات

5.4.1 أثناء عملية التصنيع، يتم تطبيق العلامة التجارية أو الاسم المختصر للشركة المصنعة على السطح غير الوجهي للمنتج بأي شكل من الأشكال.

5.4.2 يتم وضع العلامات على كل وحدة تعبئة. يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على 20% على الأقل من المنتجات المحددة. ويجوز وضع العلامة مباشرة على العبوة أو على الملصق الذي يتم لصقه على العبوة، أو على الملصق المرفق على العبوة بطريقة تضمن سلامتها أثناء النقل.

يجب أن تحتوي العلامة على:

اسم الشركة المصنعة (و/أو علامتها التجارية) وعنوانها؛

تصميم منتج؛

رقم الدفعة وتاريخ الصنع؛

عدد المنتجات في وحدة التعبئة والتغليف، قطعة. (كلغ)؛

وزن وحدة التغليف كجم؛

علامة المطابقة لتوريد المنتجات المعتمدة (إذا نص عليها نظام إصدار الشهادات).

5.4.3 يحق للشركة المصنعة وضع معلومات إضافية على العبوة لا تتعارض مع متطلبات هذه المواصفة وتسمح بتحديد المنتج والشركة المصنعة له.

5.4.4 يجب أن تحتوي كل طرد (حزمة نقل) على علامات نقل وفقًا لـ GOST 14192.

5.5 التغليف

5.5.1 يجب وضع المنتجات على منصة نقالة بطريقة تضمن سلامة وحدة التعبئة والتغليف أثناء التخزين والنقل.

5.5.2 يجب تعبئة المنتجات المكدسة في غلاف متقلص أو متمدد أو مواد أخرى تضمن سلامة المنتجات.

5.5.3 يجب أن تحتوي وحدة التعبئة والتغليف الواحدة على منتجات تحمل نفس الرمز.

5.5.4 بالاتفاق مع المستهلك، يُسمح بأنواع أخرى من التغليف لضمان سلامة المنتجات أثناء النقل.

6 قواعد قبول

6.1 يجب قبول المنتجات من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة.

6.2 يتم قبول المنتجات على دفعات. يتم ضبط حجم الدفعة بما لا يزيد عن الإنتاج اليومي لفرن واحد.

عند قبول المنتجات من قبل المستهلك، تعتبر الدفعة منتجات يتم شحنها بموجب عقد (أمر) محدد، أو منتجات بمبلغ مركبة واحدة، صادرة بمستند جودة واحد.

6.3 يجب أن تتكون الدفعة من منتجات تحمل نفس الرمز.

6.4 يتم ضمان جودة المنتج من خلال:

مراقبة الوارد من المواد الخام والمواد.

مراقبة الإنتاج التشغيلي (التكنولوجي).

يتم تأكيد جودة المنتجات من خلال مراقبة قبول المنتجات النهائية. وتشمل مراقبة القبول القبول والاختبارات الدورية.

6.5 لإجراء الاختبارات باستخدام طريقة أخذ العينات العشوائية، يتم اختيار المنتجات (العينات) من أماكن مختلفة في الدفعة وفقاً للجدول 8.

الجدول 8 - عدد المنتجات (العينات) المختارة للاختبار

اسم مؤشر	المنتجات المختارة (عينات)، جهاز كمبيوتر شخصى.	نوع الاختبار		الدورية يتحكم	طريقة الاختبارات
		وثائق القبول	دورية
المظهر والأبعاد	الحجر - 25، لبنة - 35			كل دفعة
الانحرافات عن الأحجام والأشكال الاسمية				كل دفعة
قوة الضغط: قالب طوب؛				كل دفعة
قوة الانحناء الطوب				كل دفعة	وفقًا لـ GOST 8462
قوة الضغط من الطوب الكلنكر				مرة في الأسبوع
قوة الانحناء الطوب الكلنكر				مرة في الأسبوع	وفقًا لـ GOST 8462
وجود شوائب الكلس				مرة كل اسبوعين
وجود إزهار للكلنكر والمنتجات المواجهة				مرة في الشهر
متوسط ​​الكثافة				كل دفعة	وفقًا لـ GOST 7025
أمتصاص الماء				مرة في الشهر	وفقًا لـ GOST 7025
معدل امتصاص الماء الأولي				مرة في الشهر
الفراغ				مرة في الشهر
مقاومة الأحماض للطوب الكلنكر				مرة كل سنة	وفقًا لـ GOST 473.1
مقاومة الصقيع				مرة كل ربع سنة	وفقًا لـ GOST 7025
النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أتأثير				مرة كل سنة	وفقًا لـ GOST 30108

يتم فحص المنتجات المختارة للتأكد من مطابقتها لمتطلبات هذه المواصفة القياسية من حيث المظهر والحجم وصحة الشكل، ثم يتم اختبارها.

يتم أيضًا إجراء اختبارات دورية على مؤشرات امتصاص الماء، ومعدل امتصاص الماء الأولي، ومقاومة الأحماض، ووجود الإزهار ومقاومة الصقيع للمنتجات عندما تتغير المواد الخام والمعايير التكنولوجية؛ بوجود شوائب الجير - عندما يتغير محتوى شوائب المواد الخام الطينية. يتم تطبيق نتائج الاختبارات الدورية على جميع دفعات المنتجات الموردة حتى يتم إجراء الاختبارات الدورية التالية.

6.6 النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أيتم التحكم في التأثير أثناء التفتيش الوارد وفقًا لوثائق المؤسسة الموردة للمواد الخام. في حالة عدم وجود بيانات من الشركة الموردة حول النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية، يجب إجراء اختبار المنتجات لهذا المؤشر مرة واحدة على الأقل سنويًا في مختبرات الاختبار المعتمدة، وكذلك عند تغيير مورد المواد الخام.

6.7 يتم تحديد الخصائص الحرارية للبناء الصلب عند دخول المنتج إلى مرحلة الإنتاج.

6.8 يتم قبول الدُفعة إذا كان هناك منتج واحد فقط لا يلبي متطلبات هذه المواصفة القياسية، عند التحقق من حجم وصحة شكل المنتجات المختارة من الدُفعة. لا تخضع الدفعة للقبول إذا كان اثنان من المنتجات المختارة من الدفعة لا يستوفيان متطلبات هذه المواصفة القياسية.

6.9 إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية عند اختبار المنتجات وفقًا للمؤشرات الواردة في الجدول 8 (باستثناء مؤشرات المظهر والحجم وصحة الشكل ومقاومة الصقيع)، يتم إجراء اختبار متكرر للمنتجات وفقًا لهذا المؤشر على أساس مزدوج عدد العينات المأخوذة من هذه الدفعة.

يتم قبول الدفعة إذا كانت نتائج الاختبارات المتكررة مستوفية لجميع متطلبات هذه المواصفة القياسية. إذا لم تكن متطابقة- الحفلة غير مقبولة.

6.10 عند اختبار المنتجات من قبل المستهلك، أثناء اختبارات مراقبة التفتيش وإصدار الشهادات، يتم أخذ العينات وتقييم نتائج التحكم وفقًا لمتطلبات هذا القسم، باستخدام طرق التحكم وفقًا للقسم 7.

في الحالات المثيرة للجدل، يتم إجراء فحص التحكم بحضور ممثل الشركة المصنعة. يتم وضع قائمة المعلمات الخاضعة للرقابة بالاتفاق مع المشاركين في التفتيش.

6.11 يجب أن تكون كل دفعة من المنتجات الموردة مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

اسم ورمز المنتج؛

رقم وتاريخ إصدار الوثيقة؛

رقم الدفعة؛

عدد (وزن) المنتجات في الدفعة، جهاز كمبيوتر شخصى. (كلغ)؛

درجة القوة، درجة الكثافة المتوسطة، درجة مقاومة الصقيع؛

الفراغ؛

أمتصاص الماء؛

معدل امتصاص الماء الأولي.

مقاومة الأحماض (للطوب الكلنكر)؛

مجموعة الكفاءة الحرارية؛

النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية أتأثير.

أثناء عمليات التصدير والاستيراد، يتم تحديد محتوى وثيقة الجودة المصاحبة في عقد محدد لتوريد المنتجات.

7 طرق الاختبار

7.1 يتم الإشارة إلى طرق اختبار مراقبة الجودة الواردة للمواد الخام والمواد في الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات مع مراعاة المتطلبات الوثائق التنظيميةلهذه المواد الخام والمواد.

7.2 يتم تحديد طرق الاختبار لإجراء التحكم التشغيلي للإنتاج في الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات.

7.3 تحديد الأبعاد الهندسية

7.3.1 أبعاد المنتجات، سماكة الجدران الخارجية، قطر الفراغات الأسطوانية، الأبعاد المربعة وعرض الفراغات الشبيهة بالفتحة، طول القطع، طول الحواف المكسورة، نصف قطر يتم قياس انحناء الوجوه المجاورة وعمق الشطب على الأضلاع بمسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427 أو بفرجار وفقًا لـ GOST 166. قياسات الدقة- ± 1 ملم.

7.3.2 يتم قياس طول وعرض وسمك كل منتج عند الحواف (على مسافة 15 مم من الزاوية) وفي منتصف أضلاع الحواف المقابلة. يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة قياسات كنتيجة القياس.

7.3.3 يتم قياس سمك الجدران الخارجية للمنتج المجوف في ثلاثة أماكن على الأقل على كل جدار خارجي . يتم أخذ أصغر قيمة كنتيجة القياس.

يتم قياس أبعاد الفراغات داخل الفراغات في ثلاثة فراغات على الأقل. يتم أخذ القيمة الأكبر كنتيجة للقياس.

7.3.4 يتم قياس عرض فتحة الشق باستخدام عدسة قياس وفقًا لـ GOST 25706، وبعد ذلك يتم فحص المنتج للتأكد من مطابقته لمتطلبات 5.2.4. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

7.3.5 يتم قياس عمق الزوايا والحواف المكسورة باستخدام مربع وفقًا لـ GOST 3749 ومسطرة وفقًا لـ GOST 427 على طول الخط العمودي من أعلى الزاوية أو الحافة التي يشكلها المربع إلى السطح التالف. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

7.4 التعريف الشكل الصحيح

7.4.1 يتم تحديد الانحراف عن عمودي الحواف من خلال تطبيق مربع على الحواف المجاورة للمنتج وقياس أكبر فجوة بين المربع والحافة بمسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

يتم أخذ أعظم نتائج القياس التي تم الحصول عليها كنتيجة للقياس.

7.4.2 يتم تحديد الانحراف عن استواء المنتج من خلال وضع جانب واحد من المربع المعدني على حافة المنتج، والآخر على طول كل قطري من الحافة والقياس باستخدام مقياس محسس، ومعايرته بالطريقة المحددة، أو مسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427، أكبر فجوة بين السطح وحافة المربع. خطأ في القياس- ± 1 ملم.

يتم أخذ أعظم نتائج القياس التي تم الحصول عليها كنتيجة للقياس.

7.5 يتم تحديد وجود شوائب الجير بعد تبخير المنتجات في الوعاء.

يتم وضع العينات التي لم تتعرض للرطوبة من قبل على شبكة موضوعة في وعاء بغطاء. يتم تسخين الماء المسكوب تحت الشبكة حتى الغليان. يستمر التبخير لمدة ساعة واحدة، ثم يتم تبريد العينات في وعاء مغلق لمدة 4 ساعات، وبعد ذلك يتم فحصها للتأكد من مطابقتها لمتطلبات 5.2.2.

7.6 يتم تعريف جوفاء المنتجات على أنها نسبة حجم الرمل الذي يملأ فراغات المنتج إلى حجم المنتج.

يتم ملء فراغات المنتج الموجودة على قطعة من الورق على سطح مستوٍ بحيث تكون الثقوب متجهة لأعلى ، برمل الكوارتز الجاف بأجزاء 0.5 - 1.0 مم. تتم إزالة المنتج، ويصب الرمل في أسطوانة قياس زجاجية ويتم تسجيل حجمه. خلو المنتج ر،٪، محسوبة بواسطة الصيغة

(1)

أين الخامسالرمال - حجم الرمال، مم 3؛

ل- طول المنتج، مم؛

د- عرض المنتج، مم؛

ح- سمك المنتج، مم.

يتم أخذ المتوسط ​​الحسابي لثلاثة قرارات متوازية كنتيجة اختبار وتقريبه إلى 1%.

7.7 تحديد معدل امتصاص الماء الأولي

7.7.1 تحضير العينة

العينة هي منتج كامل، تم إزالة الغبار والمواد الزائدة من سطحها. تم تجفيف العينات حتى وزن ثابت عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية ثم تبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.

7.7.2 المعدات

حاوية مياه بمساحة قاعدة أكبر من سرير المنتج وارتفاعها لا يقل عن 20 مم، مع وجود شبكة أو أضلاع في الأسفل لخلق مسافة بين الجزء السفلي وسطح المنتج. يجب الحفاظ على مستوى الماء في الحاوية ثابتًا.

ساعة توقيت مع تقسيم 1 ثانية.

خزانة تجفيف مع الحفاظ التلقائي على درجة الحرارة (105 ± 5) درجة مئوية.

موازين توفر دقة قياس لا تقل عن 0.1% من كتلة العينة الجافة.

7.7.3 أداء الاختبار

يتم وزن العينة، وقياس طول وعرض السطح الداعم المغمور في وعاء ماء، وحساب مساحتها. يغمر المنتج في وعاء به ماء بدرجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية إلى عمق (5 ± 1) ملم ويحفظ لمدة (60 ± 2) ثانية. يتم بعد ذلك إزالة عينة الاختبار من الماء، وإزالة الماء الزائد ووزنه.

7.7.4 معالجة النتائج

معدل الامتصاص الأولي معالقيمة المطلقة، كجم/(م 2 دقيقة)، . تم حسابها لكل عينة بدقة 0.1 كجم / (م 2 دقيقة) وفقًا للصيغة

(2)

أين - م 1 - كتلة العينة الجافة، ز؛

م 2 - كتلة العينة بعد غمرها في الماء ز؛

س- مساحة السطح المغمور للعينة مم 2 ؛

ر- زمن حفظ العينة في الماء (قيمة ثابتة، ر= 1 دقيقة).

يتم حساب معدل امتصاص الماء الأولي على أنه الوسط الحسابي لنتائج خمسة تحديدات متوازية.

7.8 تحديد وجود الإزهار

لتحديد وجود الإزهار، يتم تقسيم المنتج إلى نصفين متماثلين تقريباً، ويغمر أحدهما مع الحافة المكسورة في وعاء مملوء بالماء المقطر إلى عمق 1 - 2 سم، ويحفظ لمدة 7 أيام (الماء). يجب الحفاظ على المستوى في الحاوية ثابتًا). بعد 7 أيام، يتم تجفيف نصف المنتج في فرن عند درجة حرارة (105 ± 5) درجة مئوية لوزن ثابت، ومن ثم مقارنته بالنصف الثاني الذي لم يتم اختباره والتحقق من مطابقته للبند 5.1.3.

7.9 يتم تحديد قوة ثني الطوب وفقًا لـ GOST 8462.

7.10 الحد يتم تحديد قوة ضغط المنتجات وفقًا لـ GOST 8462 مع الإضافات التالية.

7.10.1 تحضير العينة

يتم اختبار العينات في حالة الهواء الجاف. عند اختبار الطوب، تتكون عينة الاختبار من طوبتين كاملتين موضوعتين فوق بعضهما البعض. عند اختبار الحجارة، يتم استخدام حجر واحد كعينة.

يتم إعداد الأسطح الداعمة للمنتجات لاختبارات القبول عن طريق الطحن، بالنسبة للعينات المصنوعة من الطوب الكلنكر، يتم استخدام التسوية بمدافع الهاون الأسمنتية؛ أثناء اختبارات التحكيم للطوب والحجر، يتم استخدام طحن الطوب الكلنكر - التسوية بمدافع الهاون الأسمنتية المحضرة وفقًا لـ 2.6 GOST 8462. عند إجراء اختبارات القبول، يُسمح باستخدام طرق أخرى لتسوية الأسطح الداعمة للعينات، بشرط أن هناك علاقة ارتباطية بين النتائج التي تم الحصول عليها مع الطرق المختلفة لتسوية سطح الدعم، وكذلك مدى توافر التحقق من المعلومات التي تشكل الأساس لمثل هذا الاتصال.

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن استواء الأسطح الداعمة لعينات الاختبار 0.1 مم لكل 100 مم من الطول. يجب ألا يزيد عدم توازي الأسطح الداعمة للعينات المختبرة (الفرق في قيم الارتفاع المقاسة على طول أربعة أضلاع رأسية) عن 2 مم.

يتم قياس عينة الاختبار على طول الخطوط المركزية للأسطح الداعمة مع وجود خطأ يصل إلى± 1 ملم.

يتم تطبيق الخطوط المحورية على الأسطح الجانبية للعينة.

7.10.2 أداء الاختبار

يتم وضع العينة في وسط اللوحة الأساسية لآلة اختبار الضغط، مع محاذاة المحاور الهندسية للعينة واللوحة، ويتم ضغطها على اللوحة العلوية للآلة. أثناء الاختبار، يجب أن يزيد الحمل على العينة على النحو التالي: حتى يتم الوصول إلى ما يقرب من نصف القيمة المتوقعة لحمل الكسر - بشكل تعسفي، وبعد ذلك يتم الحفاظ على معدل التحميل بحيث لا يحدث تدمير العينة قبل دقيقة واحدة. يتم تسجيل قيمة حمل الكسر.

7.10.3 قوة ضغط المنتجاترسزه, MPa (kgf/cm2)، محسوبة بالصيغة

ر Szh . = ص/ F, (3)

أين ر- أعلى حمل تم تحديده عند اختبار العينة، N (kgf)؛

F- مساحة المقطع العرضي للعينة (دون خصم مساحة الفراغ)؛ أنت-

يتم حسابها على أنها الوسط الحسابي للمناطق العليا

والأسطح السفلية مم2 (سم2).

يتم حساب قيمة قوة ضغط العينات بدقة 0.1 ميجا باسكال (1 كجم ق) باعتبارها القيمة المتوسطة الحسابية لنتائج الاختبار لعدد العينات المحددة بـ 6.5.

7.11 يتم تحديد متوسط ​​الكثافة وامتصاص الماء ومقاومة الصقيع (طريقة تجميد الحجم) للمنتجات وفقًا لـ GOST 7025.

يتم تقريب نتيجة تحديد متوسط ​​كثافة المنتجات إلى 10 كجم/م3.

يتم تحديد امتصاص الماء عن طريق تشبع العينات بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية عند الضغط الجوي.

يتم تحديد مقاومة الصقيع عن طريق التجميد الحجمي. يتم تقييم درجة الضرر الذي يلحق بجميع العينات كل خمس دورات من التجميد والذوبان.

7.12 يتم تحديد المقاومة الحمضية للطوب الكلنكر وفقًا لـ GOST 473.1.

7.13 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية Aeff وفقًا لـ GOST 30108.

7.14 يتم تحديد معامل التوصيل الحراري للبناء وفقًا لـ GOST 26254 مع الإضافات التالية.

يتم تحديد معامل التوصيل الحراري بشكل تجريبي على جزء من البناء، والذي، مع مراعاة وصلات الملاط، مصنوع بسماكة صف واحد من الطوب أو الحجارة المربوطة والمداس. يتكون البناء من الحجارة المتضخمة من سمك حجر واحد. يجب أن لا يقل طول وارتفاع البناء عن 1.5 متر (انظر الشكل 2). يتم تنفيذ البناء باستخدام ملاط ​​معقد من الدرجة 50، بمتوسط ​​كثافة 1800 كجم/م3، التركيب 1.0:0.9:8.0 (الأسمنت:الجير:الرمل) من حيث الحجم، على أسمنت بورتلاند درجة 400 مع مسودة مخروطية لـ المنتجات الصلبة 12 - 13 سم للمنتجات المجوفة - 9 سم ويسمح بصنع قطعة من البناء تختلف عن تلك المذكورة أعلاه باستخدام محاليل أخرى يشار إلى تركيبها في تقرير الاختبار.

أ) منظر عام للبناء ب) أمثلة للبناء في المقطع العرضي

د- سمك البناء. 1 - البناء من الطوب الواحد. 2 - البناء من الطوب السميك.

3 - البناء بالحجر

الشكل 2 - جزء من البناء لتحديد معامل التوصيل الحراري

يجب عمل جزء من البناء من المنتجات ذات الفراغات باستخدام تقنية تستبعد ملء الفراغات بملاط البناء أو ملء الفراغات بالملاط، والتي يتم تسجيلها في تقرير الاختبار. يتم تنفيذ البناء في فتحة الغرفة المناخية بجهاز على طول محيط العزل الحراري المصنوع من لوح العزل. يجب أن تكون المقاومة الحرارية للعزل الحراري 1.0 م 2 درجة مئوية/وات على الأقل. بعد عمل قطعة من البناء يتم فرك أسطحها الخارجية والداخلية بمحلول جبس لا يزيد سمكه عن 5 مم وكثافة مقابلة لكثافة المنتجات المختبرة على ألا تزيد عن 1400 ولا تقل عن 800 كجم / م 3.

يتم اختبار جزء البناء على مرحلتين:

المرحلة الأولى - يتم الاحتفاظ بالبناء وتجفيفه لمدة أسبوعين على الأقل حتى لا تزيد نسبة الرطوبة عن 6٪؛

المرحلة 2 - نفذت تجفيف إضافي للبناء إلى رطوبة 1٪ -3٪.

يتم تحديد رطوبة المنتجات في البناء بواسطة الأدوات اختبار غير مدمر. يتم إجراء الاختبارات في الغرفة مع وجود اختلاف في درجة الحرارة بين الأسطح الداخلية والخارجية للبناء³ 40 درجة مئوية، درجة الحرارة في المنطقة الدافئة للغرفة = 18 درجة مئوية - 20 درجة مئوية، رطوبة الهواء النسبية (40 ± 5)٪. يُسمح بتقليل مدة بقاء البناء شريطة أن يتم نفخ السطح الخارجي وتسخين السطح الداخلي للقطعة باستخدام سخانات كهربائية أنبوبية (TEH) وأضواء كاشفة وما إلى ذلك إلى درجة حرارة تتراوح بين 35 درجة مئوية - 40 درجة مئوية .

قبل الاختبار، يتم تركيب ما لا يقل عن خمس مزدوجات حرارية على الأسطح الخارجية والداخلية للبناء في المنطقة المركزية وفقًا للوثيقة التنظيمية الحالية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت عدادات الحرارة على السطح الداخلي للبناء وفقًا للوثيقة التنظيمية الحالية. يتم تركيب المزدوجات الحرارية وعدادات الحرارة بحيث تغطي مساحات سطح الدرج والصفوف المرتبطة بالبناء، بالإضافة إلى وصلات الملاط الأفقية والرأسية. يتم تسجيل المعلمات الحرارية بعد بداية الحالة الحرارية الثابتة للبناء، في موعد لا يتجاوز 72 ساعة بعد تشغيل غرفة المناخ. يتم قياس المعلمات ثلاث مرات على الأقل بفاصل 2-3 ساعات.

لكل مقياس حرارة ومزدوجة حرارية، يتم تحديد القيمة المتوسطة الحسابية للقراءاتتشيو ر ط خلال فترة المراقبة. بناءً على نتائج الاختبار، يتم حساب متوسط ​​درجات الحرارة المرجحة للأسطح الخارجية والداخلية للبناءرن الأربعاء, ريوم الاربعاء مع مراعاة مساحة الصينية والمقاطع المقاسة بعقب وكذلك المقاطع الرأسية والأفقية لوصلات الملاط حسب الصيغة

, (4)

أين ر ط- درجة حرارة السطح عند نقطة ماأنا، درجة مئوية؛

واو- مساحة القسم الأول م2.

بناءً على نتائج الاختبار، يتم تحديد المقاومة الحرارية للبناء، م2 درجة مئوية/وات، مع مراعاة الرطوبة الفعلية أثناء الاختبار وفقًا للصيغة

, (5)

حيث = الشكل 3 - رسم بياني لمعامل التوصيل الحراري المكافئ

من رطوبة البناء

معامل التوصيل الحراري الجاف للبناءل 0، VT/(م درجة مئوية)، محسوبة بالصيغة

(8)

أو . (9)

يتم أخذ نتيجة الاختبار كقيمة متوسطة حسابية لمعامل التوصيل الحراري للبناء في الحالة الجافة، ث/(م° ج) تحسب بالصيغة

/2. (10)

8 النقل والتخزين

8.1 يتم نقل المنتجات بجميع وسائل النقل وفقًا لقواعد نقل البضائع المعمول بها في نوع معين من وسائل النقل.

8.2 يتم نقل الطوب والحجارة في شكل معبأ.

يتم تشكيل عبوات النقل في موقع المستودع أو مباشرة على خط الإنتاج على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343 بقياس 1 × 1 م (980 × 980 مم) أو حاويات تكنولوجية بأحجام أخرى وفقًا للوثائق الفنية للشركة المصنعة.

8.3 يجب ألا يتجاوز وزن العبوة الواحدة سعة الحمولة المقدرة لمنصة التحميل.

8.4 توفر الوثائق التكنولوجية لتصنيع المنتجات رسمًا تخطيطيًا لتثبيت المنتجات في عبوة النقل اعتمادًا على مسافة النقل ونوع السيارة.

8.5 يجب تخزين طرود النقل المشكلة في طبقة واحدة في أكوام متواصلة. يُسمح بتثبيت العبوة فوق بعضها البعض بما لا يزيد عن أربع طبقات بشرط استيفاء متطلبات السلامة.

8.6 يجب أن يتم تخزين المنتجات لدى المستهلك وفقًا لمتطلبات 8.5 ولوائح السلامة.

8.7 يجب أن يتم تحميل وتفريغ عبوات المنتجات ميكانيكيًا باستخدام أجهزة خاصة للتعامل مع الأحمال تضمن سلامة المنتجات والامتثال لمتطلبات السلامة أثناء عمليات التحميل والتفريغ.

لا يسمح بتحميل المنتجات بكميات كبيرة (الرمي) وتفريغها عن طريق الإغراق.

9 اتجاهات للاستخدام

9.1 يتم استخدام الطوب والحجر مع مراعاة متطلبات الوثائق التنظيمية الحالية للتصميم والعمل (قوانين ولوائح البناء وقواعد الممارسة) والمعايير وفقًا لوثائق التصميم لتشييد المباني والهياكل.

عند استخدام طوب الكلنكر في وثائق التصميم، من الضروري مراعاة خصائصه الفيزيائية والميكانيكية - القوة العالية ومقاومة الصقيع، وانخفاض امتصاص الماء، وزيادة المقاومة للتأثيرات الخارجية العدوانية.

9.2 يتم الإشارة إلى نوع المنتجات (الطوب والحجر) لوضع الهياكل الحاملة والدعم الذاتي وغير الحاملة، بما في ذلك تكسية واجهات المباني والكثافة ودرجة القوة ومقاومة الصقيع في رسومات العمل.

9.3 يستخدم طوب الكلنكر في المقام الأول في أعمال البناء والكسوة في البيئات شديدة العدوانية. وفقا لمتطلبات الوثائق التنظيمية للتصميم، يمكن استخدام الطوب الكلنكر في الأساسات وقواعد جدران البناء، والأقبية، للبناء الجدران الاستنادية، الأعمدة، الحواجز، للجدران الخارجية للغرف ذات الظروف الرطبة، للاستخدام في نظام الصرف الصحي، المداخن، قنوات التهوية، إلخ. بالنسبة للبناء من الطوب الكلنكر، يتم استخدام ملاط ​​البناء الخاص للمنتجات التي لا يزيد امتصاص الماء فيها عن 6٪.الكلنكر

لقد كان الطوب الطيني دائمًا ولا يزال حتى اليوم واحدًا من أكثر الطوب شعبية وبناءً و مواد التشطيب. هذه المادة عالمية حقًا: يمكن استخدامها لبناء جدران بأي شكل، بما في ذلك الجدران المستديرة.

بفضل تقنيات البناء الحالية، يمكن جعلها معزولة أو متجانسة أو استخدامها في تشطيب الواجهة الخارجية أو الديكور الداخلي. ما هي متطلبات GOST لمواجهة الطوب الخزفي؟ وما هي أنواع الطوب الطيني الموجودة؟

ستخبرك التعليمات والفيديو في هذه المقالة بهذا الأمر.

يتم إنتاج جميع أنواع الطوب الخزفي، سواء البناء أو المواجه، وفقًا لنفس المعيار - وهو موضح في العنوان. وينطبق أيضًا على طوب الكلنكر، على الرغم من أن تكنولوجيا إنتاجه لها اختلافات كبيرة.

• تسمح خصائص القوة غير المسبوقة لهذه المادة باستخدامها في الأماكن التي يُتوقع فيها وجود أحمال ثقيلة. وبطبيعة الحال، هذه هي الأساسات والجدران الحاملة، وكذلك الأقبية المقوسة، والبطانة الخارجية للمواقد والمداخن: المنزلية والصناعية. لذلك، ليس من المستغرب أن سعره أعلى من ذلك بكثير.
• وتجدر الإشارة على الفور إلى أن هذه المواصفة القياسية لا تنطبق على أنواع خاصة من الطوب، والتي تشمل الطوب المقاوم للأحماض والطوب الناري (المقاوم للحريق)، وكذلك أحجار السيراميك لرصف الطرق.

المصطلحات والتعاريف

الطوب، على هذا النحو، هو قطعة من المنتجات الخزفية المستخدمة لوضع الملاط. إذا تحدثنا عن لبنة واحدة ذات شكل عادي، فيمكن وصفها على النحو التالي: هذا منتج له شكل متوازي السطوح بزوايا قائمة، والأبعاد التالية: الطول 250 مم؛ العرض 120 ملم؛ الارتفاع 65 ملم.

لتعريف القارئ بمظهر المنتجات، وكذلك بالمصطلحات المستخدمة في البناء عندما يتعلق الأمر بالطوب والبناء، نقدم نظرة عامة قصيرة على شكل جدول:

مظهر واسم الطوب	تعريف المصطلح
	طوب بناء عادي بأبعاد عادية وبدون فراغات. تكلفة هذه المواد هي الأكثر بأسعار معقولة، لأنها غير مزينة بأي شكل من الأشكال. لبناء الجدران بيديك، هذا هو النوع الأكثر شيوعا من الطوب.
	إما أنه لا يوجد فيه فراغات كاملة، أو أن عددهم لا يتجاوز 13%. هذا هو بالضبط الخيار الذي تراه في الصورة المعروضة.
	يحتوي هذا النوع من الطوب على فراغات بأحجام وتكوينات مختلفة في جسمه. وعلاوة على ذلك، يمكن أن تكون الفراغات من خلال أو غير من خلال.
	يمكن أن يكون لهذا المنتج أي شكل آخر غير المتوازي.
	كما ذكرنا سابقًا، يتمتع هذا المنتج بقوة أعلى وامتصاص منخفض للماء. مظهره الممتاز يسمح باستخدامه كمواد زخرفية، بما في ذلك تصميم المناظر الطبيعية. تتوافق أبعادها مع الشكل الطبيعي لطوب البناء. يمكن أن يكون لطوب الكلنكر أي أشكال ومعالجات أسطح زخرفية متأصلة في الطوب العادي.
	على الرغم من أن هذا المنتج مواد زخرفية، وفقا لخصائصه يجب أن تتوافق مع الطوب العادي. أي أن الطوب المواجه يزود البناء بالقوة المطلوبة وفي نفس الوقت يزينه.
	منتج سيراميك مجوف، يختلف عن الطوب ذو الحجم الكبير، مخصص لتركيب الجدران. يجب ألا يقل السمك الاسمي لحجر السيراميك عن 140 ملم.
	يحتوي هذا النوع من المنتجات على نتوءات وأخاديد على حوافه الرأسية تسمح بربط أطرافها. هذا الاتصال يجعل من الممكن عدم استخدام ملاط ​​البناء في المفاصل الرأسية. بالمناسبة، لا يمكن مواجهة الحجارة ذات مفاصل اللسان والأخدود واللسان والأخدود.

كما يتبين من الجدول، يمكن أن يكون الطوب عاديًا ومواجهًا، وكذلك صلبًا وجوفاء. يمكن وضع الفراغات في جسم الطوب ليس فقط عموديا، ولكن أيضا طوليا.

أما حجر السيراميك: من أجل تقليل الوزن فهو مصنوع فقط في نسخة مجوفة. إن الرغبة في تجنب الأحمال الإضافية على الأساس أمر مفهوم تمامًا.

العلامات والمتطلبات الأساسية

يتم وضع علامة على الطوب وفقا ل خصائص القوة: من M100 إلى M300، 7 أنواع في المجموع.

لقد بدأت للتو قوة طوب الكلنكر من M300 - المنتجات ذات القوة القصوى تحمل علامة M1000. يتم تمييز الحجارة بالمثل، لكن مستوى قوتها أقل حتى من مستوى الطوب العادي: من M25 إلى M300.

• بالإضافة إلى التنسيق العادي، يمكن أن يكون للطوب أحجام أخرى، والتي يتم تنظيمها بواسطة المعيار 530.2012. يوجد خياران فقط للطول: 250 ملم و288 ملم. قد يختلف العرض عن الحجم الاسمي البالغ 120 مم، سواء الأصغر أو الأكبر: 60 مم؛ 85 ملم و 138 ملم. لا يوجد سوى ثلاثة خيارات للسمك: 55 ملم؛ 65 ملم و 88 ملم.

الكتل الخزفية لها نطاق أحجام أكثر تنوعًا. حجم الحجر الأكثر شعبية: 380*250*188 ملم.

لاستكمال البناء الحجري الخزفي، يتم توفير عناصر إضافية أيضًا. علاوة على ذلك، بالاتفاق بين العميل والشركة المصنعة، قد تختلف أبعادها عن تلك المحددة في هذه المواصفة القياسية.

مظهر المنتجات

وبطبيعة الحال، يتم وضع أعلى المتطلبات على مواجهة الطوب. أولاً: يجب أن لا يقل عدد واجهاتها الأمامية عن وجهين: أحدهما طولي والآخر طرفي.

وطريقة الانتهاء منها متروكة للشركة المصنعة. يمكن أن يكون ذلك عبارة عن قولبة من طبقتين، أو تزجيج، أو خرسانة مرشوشة، أو تغليف، أو تطبيق مواد الإغاثة. بشكل عام، هناك الكثير من الخيارات.

• يأتي الطوب العادي في نسختين فقط: بسطح أملس أو مع نقش مطبق عليه. يمكن أن يكون لجميع المنتجات لون طبيعي أو مصبوغة في كتلتها. أما متطلبات ظهور الطوب العادي والمواجه فهي تختلف أيضًا.

• على سبيل المثال، إذا كان بالنسبة للمنتجات العادية نسبة صغيرة من العيوب في شكل الشقوق والحواف المكسورة والحواف والزوايا مسموح بها، فإن هذا غير مقبول تمامًا بالنسبة للطوب المواجه. أسباب هذه المتطلبات الصارمة واضحة، لأن سطح الطوب المواجه غير مجصص.
• يبقى أن نضيف ذلك عند تصميم الكائنات حيث من المتوقع البناء بالطوبيجب تحديد الجدران أو الكسوة الزخرفية للواجهات، والعلامة التجارية للمنتجات، وكذلك كثافتها ومقاومتها للصقيع، في وثائق العمل.

• GOST للبلاط الخزفي، الذي غالبًا ما يقلد الطوب، ينظم متطلبات المظهر بشكل أكثر صرامة، خاصة عندما يتعلق الأمر بمنتجات من الدرجة الأولى. استخدام مثل هذا البلاط يوفر مزايا لا يمكن إنكارها.
• أولاً، تكلفتها أقل بكثير.
• ثانيا، بسبب الوزن الخفيف للكسوة، يتم تقليل الحمل على الأساس. وإذا كنت بحاجة إلى تلبيسها مثل الطوب منزل قديم ومهجور، من الأفضل بالطبع القيام بذلك بالبلاط. في الوقت نفسه، لا تفقد الواجهة على الإطلاق فردية الإغاثة التي يوفرها الطوب. يمكنك التحقق من ذلك بسهولة من خلال النظر إلى الصورة أعلاه.

خاتمة

البناء بالطوب ثقيل ويحتاج إلى دعم على أساس. يجب عليك حفره، وإذا لم يكن عرض الشريط كافيًا، قم بملئه. كل هذه تكاليف إضافية وتكاليف العمالة - وهو الأمر الذي يسعى كل عميل إلى تجنبه.

غوست 530-95

معيار الطريق السريع

الطوب والأحجار الخزفية

الشروط الفنية

اللجنة العلمية والفنية المشتركة بين الولايات
بشأن التقييس والتنظيم الفني
في البناء (MNTKS)

موسكو

مقدمة

1 تم تطويره بواسطة JSC VNIIstrom im. ص. Budnikov بمشاركة TsNIISK لهم. في.أ. Kucherenko وNIISF وJSC Voronezhstroymaterialy من الاتحاد الروسي

مقدمة من وزارة البناء في روسيا

2 تم اعتمادها من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي والتنظيم الفني في البناء (INTKS) في 19 أبريل 1995.

اسم الولاية

جمهورية أرمينيا

هندسة الدولة في جمهورية أرمينيا

وزارة البناء والهندسة المعمارية في جمهورية بيلاروسيا

جمهورية كازاخستان

وزارة البناء في جمهورية كازاخستان

جمهورية قيرغيزستان

جوستروي من جمهورية قيرغيزستان

جمهورية مولدوفا

وزارة الهندسة المعمارية والبناء في جمهورية مولدوفا

الاتحاد الروسي

وزارة البناء في روسيا

جمهورية طاجيكستان

لجنة البناء الحكومية لجمهورية طاجيكستان

جمهورية أوزبكستان

اللجنة الحكومية للهندسة المعمارية والبناء في جمهورية أوزبكستان

تم اعتماد التغيير رقم 1 من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي والتنظيم الفني وإصدار الشهادات في البناء (INTKS) في 30 مايو 2001.

اسم الولاية

اسم هيئة إدارة الإنشاءات الحكومية

جمهورية أذربيجان

لجنة البناء الحكومية لجمهورية أذربيجان

جمهورية أرمينيا

وزارة التنمية الحضرية في جمهورية أرمينيا

جمهورية مولدوفا

وزارة البيئة والتحسين الترابي

الاتحاد الروسي

وزارة البناء في روسيا

جمهورية طاجيكستان

كومارتشستروي من جمهورية طاجيكستان

3 دخلت حيز التنفيذ في 1 يوليو 1996 كمعيار دولة للاتحاد الروسي بموجب مرسوم صادر عن وزارة البناء في روسيا بتاريخ 5 ديسمبر 1995 رقم 18-103

الإصدار الخامس (سبتمبر 2002) مع التعديل رقم 1 المعتمد في سبتمبر 2001 (IUS 4-2002)

غوست 530-95

معيار الطريق السريع

الطوب والأحجار الخزفية

تحديد

الطوب والحجارة السيراميكية.
تحديد

تاريخ التقديم 1996-07-01

1 منطقة الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على الطوب والأحجار الخزفية المنتجة بالضغط شبه الجاف أو القولبة البلاستيكية للصخور الرسوبية الطينية والسيليكية (تريبولي والدياتوميت). مخلفات صناعية(استخراج الفحم وإثراء الفحم بالرماد) وإطلاقه في الأفران.

يتم استخدام الطوب والحجارة لوضع الجدران الحجرية والحجرية المسلحة الخارجية والداخلية للمباني والهياكل، وكذلك لوضع أسس الطوب الصلبة.

المتطلبات المنصوص عليها في الفقرات -،،،،،،، الأقسام وهي إلزامية.

2 المراجع التنظيمية

يستخدم هذا المعيار مراجع للمعايير التالية.

الحجم الاسمي

لبنة واحدة

الطوب السميك

حجم وحدات لبنة واحدة

لبنة من الأحجام المعيارية، سميكة

الطوب السميك مع الفراغات الأفقية

حجر من الأحجام المعيارية

توسيع حجم وحدات الحجر

الحجر الموسع

حجر متضخم مع فراغات أفقية

ملاحظة - يسمح بالاتفاق مع المستهلك بإنتاج أحجار مكبرة بأبعاد:

للمنتجات البلاستيكية المقولبة من اللوس، تريبولي، الدياتوميت

±7 ........................................... بالطول

±5 ........................................... حسب العرض

لصب البلاستيك ومنتجات الضغط شبه الجافة

±5 ........................................... بالطول

±4 ........................................... حسب العرض

±3 ........................................... بالسمك - للطوب

±4 ........................................... بالسمك - للحجر

يجب ألا يتجاوز الانحراف عن عمودي الحواف بالملليمتر:

4 - للمنتجات البلاستيكية المقولبة من اللوس والتريبولي والدياتوميت.

3 - لمنتجات الضغط البلاستيكية المقولبة وشبه الجافة.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

3.3 الأنواع والأحجام

3.3.1 يتم تصنيع الطوب المفرد والسميك بشكل صلب (بدون فراغات ومع فراغات تكنولوجية) وجوفاء، وتكون الحجارة مجوفة فقط. أبعاد وشكل وموقع الفراغات في المنتج، وكذلك تجويف المنتج، موضحة في الملحق.

يجب أن لا يقل سمك الجدران الخارجية للمنتج المجوف عن 12 مم.

يمكن تصنيع المنتجات بتجويف مختلف، وبعدد وترتيب مختلف للثقوب، بشرط استيفاء المتطلبات.

3.3.2 يجب أن تكون الفراغات الموجودة في المنتجات متعامدة أو موازية للسرير ويمكن أن تمر عبرها أو لا تمر بها.

يجب ألا يزيد عرض الفراغات الشبيهة بالفتحات عن 16 مم، كما يجب ألا يزيد القطر الأسطواني خلال الفراغات والحجم الجانبي للفراغات المربعة عن 20 مم.

بالنسبة للحجارة المتضخمة، يُسمح بالفراغات التكنولوجية (للإمساك أثناء التمدد) بمساحة مقطعية للفراغات لا تزيد عن 13٪ من مساحة القاعدة.

لا يتم تنظيم قطر الفراغات العمياء وأبعاد الفراغات الأفقية.

3.4 من حيث القوة، يتم تصنيع المنتجات الصلبة والفراغات الموجودة عموديًا في الدرجات التالية: 75، 100، 125، 150، 175، 200، 250، 300، ومع الفراغات الموجودة أفقيًا - 25، 35، 50، 75، 100.

3.3.1 - 3.4 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

أمثلة على الرموز

طوب سيراميكي صلب واحد، درجة القوة 100، درجة مقاومة الصقيع F15:

الطوب K - O 100/15/GOST 530-95

الطوب الأحادي المجوف من السيراميك، القوة 150، مقاومة الصقيع F15:

قرميد KP - O 150/15/GOST 530-95

الطوب السميك المجوف من السيراميك، درجة 125 للقوة، مقاومة الصقيع F25:

بريك كي بي - يو 125/25/غوست 530-95

درجة قوة حجر السيراميك 100، مقاومة الصقيع F15:

حجر ك 100/15/غوست 530-95

درجة حجر السيراميك الموسع بقوة 150، مقاومة الصقيع F15:

حجر KUK 150/15/GOST 530-95

حجر سيراميك بأحجام معيارية درجة 175 للقوة ومقاومة الصقيع F15:

حجر كم 175/15/غوست 530-95

حجر سيراميك موسع مع ترتيب أفقي للفراغات، قوة 50، مقاومة الصقيع F15:

حجر KUG 50/15/GOST 530-95

طوب سيراميك سميك مع ترتيب أفقي للفراغات، درجة القوة 100، مقاومة الصقيع F15:

الطوب KUG 100/15/GOST 530-95

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4 المتطلبات الفنية

4.1 يجب تصنيع المنتجات وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح التكنولوجية المعتمدة من قبل الشركة المصنعة.

4.2 الخصائص

يُسمح بإنتاج منتجات ذات أضلاع رأسية مدورة بنصف قطر انحناء لا يزيد عن 15 مم.

وفقًا لنسيج السطح (الملعقة، المؤخرة)، يمكن أن تكون المنتجات ناعمة أو محززة.

يسمح على سطح المنتجات بوجود رقائق على طول البعد الأكبر من 3 إلى 6 ملم بعدد لا يزيد عن 3 قطع.

4.2.1.4 يجب ألا تزيد كمية الدواجن في الدفعة عن 5%.

يتم تصنيف الطوب الذي يحتوي على واحد أو أكثر من الشقوق عبر كامل سماكة الطوب، ويمتد عبر عرض الطوب لأكثر من 30 مم ويقع في الجزء الأوسط من السطح الداعم، على أنه نصف طوبة.

4.2.1.3, 4.2.1.4 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

4.2.1.5 لا يسمح بتسليم المنتجات غير المحترقة والمحترقة إلى المستهلك.

الجدول 2

عدد العيوب

1 زوايا مكسورة بعمق 10 إلى 15 ملم

2 ضلع مكسور ومثلم بعمق لا يزيد عن 10 ملم وطول من 10 إلى 15 ملم

3 شقوق يصل طولها إلى 300 مم على طول طبقة الطوب الصلب والمنتجات المجوفة بما لا يزيد عن الصف الأول من الفراغات (بعمق سماكة الطوب بالكامل أو 1/2 سماكة المؤخرة أو صينية وجه الحجارة):

على حواف الملعقة

على حواف المؤخرة

4.5 يجب ألا تزيد كتلة الطوب في الحالة الجافة عن 4.3 كجم والأحجار أكثر من 16 كجم. يُسمح، بالاتفاق بين الشركة المصنعة والمستهلك، الموضح في عقد التوريد، بإنتاج أحجار مكبرة يزيد وزنها عن 16 كجم. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1). 4.6 تنتمي المنتجات إلى مجموعة مواد البناء غير القابلة للاحتراق وفقًا لـ GOST 30244. إذا لزم الأمر، في المعايير الوطنية المعمول بها على أراضي الدولة، يمكن تغيير قيمة النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية ضمن الحدود المحددة أعلاه. (طبعة منقحة، تعديل رقم 1). 4.9 المتطلبات من المواد الخام واللوازم 4.9.1 يجب أن تتوافق المواد الخام الطينية المستخدمة في تصنيع المنتجات مع متطلبات الوثائق التنظيمية الحالية. يجب أن تتوافق المواد المستخدمة في تصنيع المنتجات مع متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية الحالية لهذه المواد، بالإضافة إلى الوثائق التكنولوجية والتأكد من حصول المنتجات على الخصائص التقنية المحددة. الجدول 3 بالميجا باسكال (kgf/cm2) قوة الشد عند ضغطها عند الانحناء جميع أنواع المنتجات الطوب المصبوب من البلاستيك الصلب الطوب المضغوط شبه الجاف والطوب المجوف الطوب السميك المتوسط ​​لمدة 5 عينات المتوسط ​​لمدة 5 عينات الأصغر بالنسبة للعينة الفردية المتوسط ​​لمدة 5 عينات الأصغر بالنسبة للعينة الفردية المتوسط ​​لمدة 5 عينات الأصغر بالنسبة للعينة الفردية للطوب والحجارة ذات الفراغات الأفقية ملحوظة - يتم تحديد قوة الانثناء من خلال المساحة الفعلية للطابوق دون خصم مساحة الفراغات. 4.10 وضع العلامات 4.10.1 يجب وضع علامة على المنتجات في كل عبوة، واحدة في الصف الأوسط. 4.10.2 يتم تطبيق العلامة التجارية الخاصة بالشركة المصنعة على السطح الملصق للمنتج بطلاء لا يمحى باستخدام استنسل (ختم) أو بصمة ختم أثناء عملية التصنيع. 4.10.3 يجب أن تحتوي كل طرد (حزمة) على علامات نقل وفقًا لـ GOST 14192. 5 قواعد القبول 5.1 يجب قبول المنتجات من قبل الرقابة الفنية للشركة المصنعة. 5.2 يتم قبول المنتجات على دفعات. يتم ضبط حجم الدفعة بما لا يزيد عن الإنتاج اليومي لفرن واحد. 5.3 يجب أن تتكون الدفعة من منتجات من نفس النوع ونفس العلامة التجارية من حيث القوة ومقاومة الصقيع. 5.4 للتحقق من امتثال المنتجات لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يتم إجراء اختبارات القبول والدورية. يتم إجراء اختبارات القبول وفقًا للمؤشرات التالية: المظهر (وجود عيوب في المظهر)؛ الأبعاد وصحة الشكل. وزن المنتج؛ قوة الضغط للمنتجات. قوة الانحناء للطوب. 5.5 يتم إجراء الاختبارات الدورية مرة واحدة على الأقل: في غضون أسبوعين - لتحديد وجود شوائب الجير؛ شهريا - لتحديد امتصاص الماء. لكل ربع - لتحديد مقاومة الصقيع. في السنة - لتحديد أتأثير إذا لم تكن هناك بيانات موردي المواد الخام عن القيمة أ eff في المواد الموردة. يتم أيضًا إجراء اختبارات دورية لمؤشرات امتصاص الماء ومقاومة الصقيع في كل مرة يحدث فيها تغيير في المواد الخام والتكنولوجيا (تكوين الشحنة، ومعلمات التشكيل، وطرق التجفيف والحرق)، ولوجود شوائب الجير - عندما يتغير محتوى شوائب الكربونات في المواد الخام الطينية. الاختبار الدوري حسب التعريف أيتم تنفيذ التأثير أيضًا في كل مرة يتم فيها تغيير المواد الخام. يتم تحديد الموصلية الحرارية للمنتجات عند دخول المنتج إلى مرحلة الإنتاج، وكذلك في كل مرة تتغير فيها المواد الخام وحجم وعدد الفراغات. 5.4, 5.5 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1). 5.6 لإجراء اختبارات القبول والاختبارات الدورية، يتم اختيار المنتجات عن طريق أخذ عينات عشوائية من أماكن مختلفة في الدفعة بالكمية المحددة في و.

مستوى التحكم

حجم العينة

إجمالي حجم العينة

رقم القبول ومع

رقم الرفض يكرر

يتم قبول الدفعة إذا كان عدد المنتجات المعيبة في العينة للمرحلة الأولى أقل من أو يساوي رقم القبول ومعللمرحلة الأولى من السيطرة.

لا يتم قبول الدفعة إذا كان عدد المنتجات المعيبة أكبر من أو يساوي رقم الرفضيكررللمرحلة الأولى من السيطرة.

إذا كان عدد المنتجات المعيبة في العينة لمرحلة المراقبة الأولى أكبر ومع، ولكن أقليكرر،انتقل إلى مرحلة التحكم الثانية، والتي يتم من خلالها اختيار عينة بنفس الحجم كما في مرحلة التحكم الأولى.

يتم قبول دفعة من المنتجات إذا كان العدد الإجمالي للمنتجات المعيبة في عينات المرحلة الأولى والثانية أقل من أو يساوي ومع. لا يتم قبول الدفعة إذا كان إجمالي عدد المنتجات المعيبة في عينات المرحلة الأولى والثانية يساوي أو أكبريكررللمرحلة الثانية من السيطرة.

عدد العينات

الأبعاد والشكل الصحيح

وجود شوائب الكلس

الوزن وامتصاص الماء

قوة الضغط:

الطوب

10 (أو 10 نصفين مقترنين)

قوة الانحناء من الطوب

مقاومة الصقيع

5.7, 5.8 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.9 إذا تبين، عند التحقق من حجم وصحة شكل المنتجات المحددة من الدُفعة، أن هناك منتجًا واحدًا لا يلبي متطلبات المعيار، فسيتم قبول الدُفعة؛ وإذا كان هناك اثنان، فلن يتم قبول الدُفعة تخضع للقبول.

5.10 إذا تم الحصول على نتائج غير مرضية عند اختبار المنتجات وفقًا للمؤشرات الأخرى المحددة في الجدول، فسيتم إجراء اختبار متكرر للمنتجات وفقًا لهذا المؤشر بضعف عدد العينات المأخوذة من هذه الدفعة.

يتم قبول دفعة من المنتجات إذا كانت نتائج الاختبارات المتكررة مستوفية لمتطلبات المعيار، وإذا لم تكن كذلك، فإن الدفعة غير قابلة للقبول.

5.11 يجب أن تكون كل دفعة من المنتجات الموردة مصحوبة بوثيقة جودة تشير إلى:

اسم الشركة المصنعة و (أو) علامتها التجارية؛

اسم ورمز المنتجات؛

رقم وتاريخ إصدار الوثيقة؛

رقم الدفعة وكمية المنتجات المشحونة؛

كتلة من الطوب والحجارة.

أمتصاص الماء؛

ماركة الطوب والحجارة للقوة ومقاومة الصقيع.

النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية؛

الموصلية الحرارية للمنتجات.

تعيين هذا المعيار.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

5.12 عند التحقق من امتثال الطوب والحجر لمتطلبات هذه المواصفة القياسية، يجب على المستهلك تطبيق الإجراء الوارد في - 5.10 وطرق التحكم المنصوص عليها في القسم. في حالات التحكيم، يجب إجراء فحص المراقبة بحضور ممثلي الشركة المصنعة.

6 طرق التحكم

6.1 أبعاد المنتجات، سماكة الجدران الخارجية، نصف قطر تقريب الزوايا، قطر الفراغات الأسطوانية، عرض الفراغات الشبيهة بالفتحات، طول الشقوق، طول المكسور وغير الحاد يتم قياس أجزاء المنتجات بخطأ قدره 1 مم بمسطرة معدنية وفقًا لـ GOST 427.

6.2 لتحديد طول وعرض المنتجات، يتم إجراء القياسات في ثلاثة أماكن - على طول الأضلاع ووسط السرير، وسمك المنتجات - في منتصف المؤخرة والملعقة. بالنسبة للمنتجات ذات الزوايا الدائرية، يتم إجراء القياسات على مسافة 15 ملم من الأضلاع. يتم تقييم كل نتيجة قياس بشكل منفصل وفقًا لـ.

يتم قياس عمق الزوايا والحواف المكسورة والمثلمة بخطأ 1 مم باستخدام مقياس العمق حسب GOST 162 أو مربع حسب GOST 3749 ومسطرة حسب GOST 427 على طول العمودي من أعلى الزاوية أو الحافة شكلها المربع على السطح التالف.

6.3 يتم تحديد الانحراف عن عمودي الوجوه من خلال تطبيق مربع على الوجوه المجاورة وفقًا لـ GOST 3749 وقياس الفجوة المتكونة بين المربع وحافة الوجوه المجاورة بمقياس محسس أو مقياس العمق وفقًا لـ GOST 162 . تعتبر النتيجة أكبر قيمة لجميع نتائج القياس التي تم الحصول عليها.

6.1 - 6.3 (طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

6.4 يتم تحديد قوة الضغط للطوب والحجارة وثني الطوب وفقًا لـ GOST 8462.

6.5 يتم تحديد وجود شوائب الجير (دوتيكوف) عن طريق تبخير المنتجات في الوعاء.

توضع العينات التي لم تتعرض للرطوبة على شبكة موضوعة في وعاء بغطاء. يتم تسخين الماء المسكوب تحت الشبكة حتى الغليان. يستمر الغليان لمدة ساعة واحدة، ثم يتم تبريد العينات في هذا الوعاء المغلق لمدة 4 ساعات، وبعد ذلك يتم إزالتها وفحصها للتأكد من مطابقتها للمتطلبات.

6.6 يتم تحديد الوزن ومتوسط ​​​​الكثافة وامتصاص الماء ومقاومة الصقيع للمنتجات وفقًا لـ GOST 7025. يتم تحديد امتصاص الماء عند تشبع العينة بالماء عند درجة حرارة (20 ± 5)° ج عند الضغط الجوي .

يتم تحديد درجة مقاومة الصقيع للطوب والحجر من خلال عدد دورات التجميد والذوبان بالتناوب، والتي لا يظهر خلالها المنتج علامات تلف واضح: التقشير، والتصفيح، والتكسير، والتشظي، وكذلك التغيرات في عيوب المظهر المحددة في هذا المعيار.

لا يؤخذ التشظي الذي يصل قطره إلى 3 مم، والذي يتشكل في موقع قطع الطوب أو بسبب ترطيب الجير، في الاعتبار كعلامات تلف لسطح المنتج عند اختبار مقاومة الصقيع.

في حالات التحكيم يجب تقييم مقاومة الطوب للصقيع على أساس فقدان القوة والوزن.

يعتبر الطوب مقاومًا للصقيع إذا كان متوسط ​​فقدان القوة على خمس عينات وأدنى قيمة لمؤشر العينة الفردية المحددة في الجدول لعلامة تجارية معينة لا يزيد عن 5٪، ومتوسط ​​فقدان الوزن على مدى خمس عينات لا تزيد عن 3٪.

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

يتم تحديد الموصلية الحرارية للمنتجات على قطعة من الجدار، يجب أن يتوافق حجمها، مع مراعاة وصلات الملاط، مع:

حسب السماكة (د ) - بناء على شروط وجود صف واحد مربوط وملعقة واحدة من الطوب أو الحجارة. بالنسبة للمنتجات ذات الترتيب الأفقي للفراغات، يتم تصنيع جزء السماكة في نسختين: الأول - من صف المنتجات المستعبدين، والثاني - من صف الملعقة؛

بالطول ( ل) والارتفاع ( ح) - ما لا يقل عن 4.5د ولكن لا يقل عن 1810 ملم.

إذا كان ارتفاع الطوب أو البناء الحجري لا يتوافق مع الارتفاع المحدد لجزء الجدار، يتم استكمال جزء البناء من الأسفل والأعلى بطبقات من ملاط ​​البناء الذي يتكون من رقائق صغيرة من الطوب وملاط معقد بنسبة 50 إلى 50 ٪ بالصوت.

يتم تنفيذ عملية وضع جزء من الجدار من خلال ربط سلسلة أحادية الصف على ملاط ​​​​معقد من الدرجة 50 بكثافة متوسطة تبلغ 1800 كجم / م 3 من التركيبة 1: 0.9: 8 (الأسمنت: الجير: الرمل) من حيث الحجم ، على أسمنت بورتلاند درجة 400 مع تراجع مخروطي للمنتجات الصلبة من 12 - 13 سم، للمنتجات المجوفة - 9 سم.

يتم الاحتفاظ بجزء الجدار المصنّع لمدة شهر في غرفة بدرجة حرارة هواء تتراوح بين 15 و 20° ج والرطوبة النسبية 40 - 60%.

يتم تثبيت جزء من البناء في غرفة مناخية ويتم سد الفجوات الموجودة على طول محيط الغرفة بمادة عازلة للحرارة.

يتم تثبيت خمس مزدوجات حرارية على الأسطح الداخلية والخارجية لشظية الجدار: ثلاثة على أسطح الملعقة وصفوف المؤخرة واثنتان على مفاصل الملاط الأفقية والرأسية. يتم استخدام محول التدفق الحراري (مقياس الحرارة) بمقطع عرضي مربع مع جانب يساوي مجموع ارتفاع عنصر بناء واحد وسمك وصلة ملاط ​​واحدة. يتم تثبيت مقياس الحرارة في وسط جزء الجدار على السطح الداخلي لعنصر صينية البناء، مما يلتقط نصف سمك وصلات الملاط العلوية والسفلية (الشكل ج).

أ- جزء من البناء في علم الفلك

ب- أنواع البناء في المقطع العرضي (الطوب المفرد، الطوب السميك، الحجر)

الخامس- موقع عداد الحرارة والمزدوجات الحرارية

1 - مقياس الحرارة 2 - الحرارية

الصورة 1 - المواصفات الفنيةجزء البناء

يتم إجراء الاختبارات في ظروف المختبر وفقًا لـ GOST 26254.

بالنسبة لمقياس الحرارة وكل مزدوجة حرارية، يتم تحديد القيمة المتوسطة الحسابية للقراءات خلال فترة المراقبة (تشي) و ت أنا)، أين أنا- رقم الحساس . ثم حدد متوسط ​​درجة الحرارة المرجح (ر )، مع الأخذ في الاعتبار مساحة الدرج والأقسام القابلة للقياس من البناء، والمقاطع الرأسية والأفقية لمفاصل الملاط، وفقًا للصيغة

(1)

أين واو- مساحة الموقع م2 .

القيمة التجريبية للتوصيل الحراري للمنتجات في البناء في حالة الرطوبة الفعلية (ل إكسب)، ث/(م ° ج) تحسب بالصيغة

أين س- كثافة التدفق الحراري، W/m 2، تحددها الصيغة 5 GOST 26254؛

ر في ، ر ن - متوسط ​​​​قيمة درجة الحرارة المرجحة للأسطح الداخلية والخارجية لجزء الجدار، على التوالي،درجة مئوية؛

د - سمك جزء الجدار م.

يتم أخذ النتيجة كقيمة التوصيل الحراري للمنتجات في البناء في حالة جافة، وتحسب بواسطة الصيغة

حيث ل 0 - التوصيل الحراري للمنتجات في البناء في حالة جافة , ث/(مدرجة مئوية)؛

دبليوإكسب - القيمة الفعلية لمحتوى الرطوبة في المادة الموجودة في البناء بنسبة٪ بالوزن، ويتم تحديدها وفقًا لـ GOST 24816؛

ك- معامل زيادة قيمة التوصيل الحراري اعتمادًا على محتوى الرطوبة في المادة، يساوي:ك= 0.09 - للمنتجات ذات الكثافة المتوسطة من 1200 إلى 1500 كجم/م3 ;ك= 0.11 - للمنتجات ذات الكثافة المتوسطة St. 1500 إلى 1700 كجم/م3؛ك= 0.13 - للمنتجات ذات الكثافة المتوسطة St. 1700 إلى 1900 كجم/م3.

بالنسبة للمنتجات ذات الفراغات الأفقية، يتم أخذ النتيجة كقيمة التوصيل الحراري للمنتجات في البناء في حالة جافة، والتي تحددها الصيغة

حيث ل ت، ل ل - قيمة التوصيل الحراري للملعقة وصفوف البناء في الحالة الجافة، W/(mدرجة مئوية).

(طبعة منقحة، تعديل رقم 1).

يُسمح باستخدام أساليب معهد أبحاث فيزياء البناء بتحديد التوصيل الحراري للمنتجات على جزء صغير من جدار يتكون من 12 طوبة أو حجرًا.

قبل الاختبار، يتم تجفيف القطعة إلى وزن ثابت وتغطيتها بالبارافين لحمايتها من الرطوبة أثناء الاختبار.

يُسمح بعدم تجفيف جزء الجدار بوزن ثابت، ولكن لتحديد محتوى الرطوبة للمادة بعد نهاية الاختبار وفقًا لـ GOST 24816؛ بعد الاختبار، تتم إزالة عينات المواد بمسمار من جزء الجدار من موقع عداد الحرارة.

يتم وضع جزء من البناء في فتحة منطقة أمنية قابلة للفصل مصنوعة من مادة مماثلة في الخصائص الفيزيائية الحرارية للمنتجات التي يتم اختبارها. يتم تجعيد المنطقة الأمنية مع الجزء قيد الدراسة بإطار تثبيت ويتم تثبيتهما في جدار يقسم غرفة المناخ إلى مناطق دافئة وباردة. يتم تركيب محول التدفق الحراري (مقياس الحرارة) ومقاييس الحرارة الحرارية وفقًا للشكل. يتم إجراء الاختبارات في ظروف المختبر وفقًا لـ GOST 26254، ويتم قياس قيمة كثافة التدفق الحراري (س) والتغيرات في درجات الحرارة (ر في - ر ن).

يتم حساب القيمة التجريبية للتوصيل الحراري باستخدام الصيغة ()، ويتم حساب التوصيل الحراري للمنتجات في البناء في الحالة الجافة باستخدام الصيغة () من هذا المعيار.

بالنسبة للمنتجات ذات الفراغات الأفقية، يتم أخذ النتيجة كقيمة التوصيل الحراري المحسوبة باستخدام الصيغة () لهذه المواصفة القياسية.

6.8 يتم تحديد النشاط الفعال المحدد للنويدات المشعة الطبيعية وفقًا لـ GOST 30108 على المنتجات الموضوعة في أكياس أو على منصات نقالة ذات أشرطة متقاطعة "على قالب".

6.9 يتم تحديد المنتجات غير المحترقة والمحترقة من خلال مقارنة الطوب حسب اللون مع العينات - المعايير المعتمدة من قبل الشركة المصنعة بالطريقة المحددة.

(مقدم بشكل إضافي، التعديل رقم 1).

7 النقل والتخزين

7.1 يجب أن يتم نقل المنتجات باستخدام منصات من نوع POD وفقًا لـ GOST 18343 كوسيلة للتغليف. يُسمح بنقل المنتجات عن طريق البر في عبوات تكنولوجية (متفرقة) بدون منصات نقالة باستخدام أجهزة التثبيت (القابلة للإزالة والثابتة) في أجسام المركبات كوسيلة للتغليف.

7.2 يجب أن يتم نقل المنتجات بالطرق البرية والسكك الحديدية والنقل المائي وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية المطبقة على كل نوع من أنواع النقل.

7.3 يتم نقل المنتجات إلى أقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها وفقًا لمتطلبات GOST 15846.

7.4 يجب أن يتم تحميل وتفريغ عبوات المنتج ميكانيكيًا باستخدام أجهزة خاصة للتعامل مع الأحمال.

7.5 لا يسمح بتحميل المنتجات بكميات كبيرة (الرمي) وتفريغها عن طريق الإغراق.

7.6 على المنصات، يجب تكديس المنتجات في "شجرة عيد الميلاد" أو "على مسطح" و"على الحافة" مع ضمادات متقاطعة. يجب ألا يزيد وزن العبوة الواحدة عن 0.85 طن.

7.7 يجب تعبئة عبوات الطوب الموضوعة بضمادات متقاطعة بشريط معدني وفقًا لـ GOST 3560 أو فيلم متقلص وفقًا لـ GOST 25951 أو فيلم ممتد وفقًا لـ GOST 10354.

7.8 يجب تخزين المنتجات في عبوات على منصات نقالة وفقًا لـ GOST 18343، بشكل منفصل حسب العلامة التجارية والنوع في أكوام مستمرة أحادية الشريط في طبقة واحدة. يُسمح بتثبيت الحزمة فوق بعضها البعض بما لا يزيد عن مستويين.

7.9 يُسمح بتخزين المنتجات على مناطق مستوية ذات سطح صلب في أكوام ذات حزام واحد في عبوات بدون منصات نقالة.

الملحق أ

الشكل أ.1 - قالب طوب به 19 فراغًا (13% فراغات)

الشكل أ.2 - قالب طوب به 32 فراغًا (22% فراغات)

الشكل أ.3 - قالب طوب به 21 فراغًا (الفراغ 34%، 45%)

الشكل أ.4 - قالب طوب به 18 فراغًا (الفراغ 29%، 38%)

الشكل أ.5 - قالب طوب به 28 فراغًا (الفراغ 32%، 42%)

الشكل أ.6 - حجر به 7 فراغات (الفراغ 25%، 33%)

الشكل أ.7 - حجر به 18 فراغًا (الفراغ 27%، 36%)

الشكل أ.8 - حجر به 21 فراغًا (الفراغ 34%، 45%)

الشكل أ.9 - حجر به 28 فراغًا (الفراغ 32%، 42%)

الطوب المضغوط

الشكل أ.10 - طوب به 8 فتحات مسدودة (11% تجويف)

الشكل أ.11 - الطوب ذو 3 فتحات (2.25% فراغات)

الشكل أ.12 - الطوب ذو 8 فتحات (6% فراغات)

الشكل أ.13 - الطوب ذو 11 فتحة (8.2% فراغات)

الشكل أ.14 - طوب به 17 ثقبًا (12.7% فراغات)

الطوب والأحجار، مقذوفة

الشكل أ.15 - قالب طوب به 6 فراغات أفقية

الشكل أ.16 - قالب طوب به 6 فراغات أفقية

الشكل أ.17 - حجر به 11 فراغًا أفقيًا

الشكل أ.18 - حجر به 3 فراغات أفقية

الشكل أ.19 - حجر به 30 فراغًا وفراغًا للإمساك به عند الرصف (45% فراغات)

الشكل أ.20 – طوب به 8 فراغات (20% فراغات)

الشكل أ.21 - الطوب ذو الفراغات المربعة (33% فراغات)

الشكل أ.22 - حجر به فراغات مربعة (33% فراغات)

أحجار مصممة للبناء بسمك حجر واحد

الشكل أ.23 - حجر به 45% فراغات

الشكل أ.24 - حجر به 55% فراغات

أحجار مصممة لبناء الجدران بسماكة حجر واحد

الشكل أ.25 - حجر به 45% فراغات

الشكل أ.26 - حجر به 55% فراغات

الشكل أ.27 - حجر به 55% فراغات

ملحق ب

(معلوماتية)

(محذوف تعديل رقم 1).

الكلمات المفتاحية: الطوب الخزفي، الحجارة الخزفية، الجدران الخارجية والداخلية، الحجر والبناء المسلح