رسم موقد ساونا معدني بأبعاده. أي رسم تختاره لموقد الساونا المعدني بيديك. كل شيء كبير وحقيقي

منذ فترة طويلة تستخدم مواقد التدفئة للحمامات المعدنية على نطاق واسع بسبب صفاتها الخاصة.

مثل هذه الأجهزة ليست بأي حال من الأحوال أقل شأنا من أجهزة الطوب التقليدية لديها كفاءة أعلىو معدل التسخين.

إن صغر حجمها وسهولة تشغيلها وتكلفتها المنخفضة تصبح مزايا لا يمكن إنكارها لأصحاب مناطق الضواحي.

تقدم العديد من محلات الأعمال المعدنية خدمات لتصنيع الأفران المعدنية وفقًا للمشروع الفردي للعميل. وهذا يجعل من الممكن الحصول على جهاز مصمم للعمل مع مراعاة عوامل محددة وامتلاك مجموعة من الوظائف المطلوبة.

من السهل صنع موقد معدني للحطب بيديكوخاصة إذا كان لديك خبرة في اللحام.

ميزات التصميم والرسومات

هناك أنواع مختلفة من أجهزة التدفئة من هذا النوع، إنهم متحدون العناصر المشتركةتصميمات:

• إطار— غالبًا ما تكون مصنوعة من صفائح الفولاذ، حيث يكون من الملائم قطع فتحات المدخنة وأبواب صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد.

الصورة 1. رسم موقد معدني للحمام (منظر أمامي وجانبي) وصورة للجهاز النهائي.

• غرفة الاحتراق- عادةً ما يكون الصندوق المنفصل مصنوعًا من الفولاذ بسماكة كافية ( لا تقل عن 5 ملم)، وتتكون من غرفة الاحتراق نفسها وهيكل وعاء الرماد القابل للسحب والملحوم في الأسفل. يتم فصله عن صندوق الاحتراق بشبكة فولاذية ذات خلايا كبيرة. بالإضافة إلى جمع السخام، يؤدي وعاء الرماد وظيفة توفير الهواء لغرفة الاحتراق، أي أنه يخلق مسودة.
• كامينكا- سلة معدنية للحجارة، غالبًا ما توجد مباشرة فوق صندوق الاحتراق لتحسين التدفئة. هناك نوعان من السخانات: مفتوحة، مما يوفر تكوينًا مناسبًا للبخار، أو مغلقة، وتقع داخل جسم الموقد.
• حاوية للمياه- يمكن وضعها بجوار المدفأة أو فوقها. عادة ما يكون خزان المياه مزودًا بصنبور خاص يزود الحجارة الساخنة بالمياه، مما يضمن تكوين البخار.
• مدخنة- يزيل منتجات الاحتراق والدخان و هواء حارفي الخارج، يخلق أيضًا قوة الجر.

الصورة 2. رسم موقد ساونا معدني: تم عمل كل تفاصيل الجهاز، مع الإشارة إلى الأبعاد.

تميل المواقد المعدنية إلى أن تصبح ساخنة للغاية أثناء التشغيل، ويمكن أن تسبب الحرارة الشديدة عدم الراحة لأولئك الموجودين في غرفة البخار، ويمكن أن يسبب السطح الساخن حروقًا. ولذلك، فإن هذا النوع من الأجهزة عادة ما يكون تواجه بالحجرأو قالب طوب- بالإضافة إلى الحماية من الحرارة، تعمل الشاشة مع المدفأة كمخزن للحرارة. بعد خروج الموقد، ستقوم شاشة الطوب بتسخين الهواء لفترة طويلة، وتجفيف غرفة البخار بعد الاستخدام.

هناك طريقة شائعة أخرى لتقليل الحرارة الزائدة من الموقد: يتم تبطين غرفة الاحتراق من الداخل الطوب الناري (المقاوم للحريق).. هذه الطريقة تسمى البطانة ولها عيوبها. دخول الهواء الساخن إلى المدخنة قد يسبب حريقا.لذلك، إذا كنت تقوم بتبطين غرفة الاحتراق، فينصح بتركيب سخان فوقها لامتصاص بعض الحرارة.

رسم تخطيطي وأبعاد موقد معدني بسيط للحمام

يتميز الفرن المدمج الأكثر شيوعًا بتصميم بسيط ويتم لحامه بسرعة من صفائح الفولاذ. الجسم مستطيل، الأبعاد 55 سم × 30 سم، ارتفاع حوالي متر.يوجد داخل السكن مقلاة رماد بارتفاع 15 سم، ارتفاع غرفة الاحتراق 30 سم. يتم تثبيت شبكة مفتوحة للحجارة فوق صندوق الاحتراق. يرتفع أنبوب المدخنة مباشرة من صندوق الاحتراق إلى السطح، ويمر عبر المدفأة، مما يمنحه جزءًا كبيرًا من الحرارة.

مرجع.لجعل نموذج أبسط، سوف تحتاج خزان البروبان القديم، والذي يستخدم كجسم الفرن. يتم قطع الثقوب في النهاية لأبواب صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد. يتم عمل فتحة مستديرة في الجدار الجانبي لتوصيل المدخنة. يتم تركيب الاسطوانة نفسها أفقيا على الساقين.

موقد حديدي عمودي

الخيار الأكثر إحكاما هو العلبة العمودية الطويلة التي تقع فيها جميع الأجزاء فوق بعضها البعض.

يمكن أن تختلف أبعاد هذا الجهاز حسب مساحة غرفة البخار. في المتوسط، لغرفة صغيرة ستكون الأبعاد المثلى 0.5 م × 0.5 م × 1.3 م.

قد تحتوي على غلاية عمودية مقصورتين أو ثلاث مقصورات. هذا يعتمد على ما إذا كان سيتم تركيب خزان المياه. يوجد في الغرفة السفلية صندوق نار ومقلاة رماد (تعتمد قوة الموقد ووقت حرق حمولة واحدة من الحطب على حجم صندوق الاحتراق).

يتم تركيب سخان داخلي فوق صندوق الاحتراق بارتفاع حوالي 45 سميتم قطع باب في الجسم لوضع الحجارة.

يتم وضع خزان المياه مباشرة فوق المدفأة، ويعتمد حجمه على احتياجات المستخدمين (يتم تحديد ارتفاع الموقد بالكامل وفقًا لذلك).

يتم تركيب مدخنة فوق الخزان، وهي متصلة مباشرة بمخرج غرفة الاحتراق. يتم ترك فجوة هوائية بين جدران السكن والغرف الداخلية على الأقل 3-5 سملحماية الجدران الخارجية من الحرارة الزائدة.

قد تكون مهتم ايضا ب:

موقد ساونا أفقي مع صندوق إطفاء عن بعد

يشغل هذا الجهاز مساحة أكبر، ولكنه يوفر الفرصة لوضع الجزء الرئيسي من الفرن في غرفة مجاورة أو في الشارع. يتيح لك هذا الخيار إجراء عمليات مثل وضع الحطب وتنظيف الموقد بسهولة كبيرة. إذا تم تركيب الموقد في غرفة تبديل الملابس، فإنه يقوم أيضًا بتسخين الغرفة الثانية، وهي ميزة إضافية. لا يوجد في غرفة البخار نفسها سوى غرفة حريق وسخان يقع فوقها.

عند تثبيت مثل هذا الجهاز انتباه خاص يتطلب الاهتمام السلامة من الحرائق . يتم عزل القسم الذي سيمر من خلاله صندوق الاحتراق بعناية.

أفضل شيء قم بتبطين صندوق الاحتراق بالطوبسيؤدي ذلك إلى القضاء على فقدان الحرارة من غرفة البخار. في غرفة تبديل الملابس، الجدران والأرضيات في موقع الموقد مغطاة بمواد مقاومة للحريق.

متوسط ​​أبعاد هذا الفرن هي عرض 0.5 متر وطول 1 متريعتمد الارتفاع على حجم المدفأة الموجودة فوق صندوق الاحتراق.

صنع موقد معدني بيديك

عند اختيار رسم لصنع فرن بيديك يتم أخذ عدد من العوامل في الاعتبار:

• مساحة الغرفة— أبعاد الجهاز تعتمد عليه؛
• وجود الوظائف المطلوبة— تسخين الهواء والماء.
• وجود سخانمفتوح أو نوع مغلق;
• السعة الحراريةب - التدريع الواقي.

يلعب موقع الجهاز في الغرفة أيضًا دورًا مهمًا. إذا كنت بحاجة إلى موقد مدمج لغرفة بخار صغيرة، فهذا مناسب الموقع في الزاوية.في هذه الحالة، من الأفضل اختيار نموذج به صندوق نيران خارجي أو عمودي. عندما تقع في وسط غرفة البخاريمكن أن يكون الموقد الكبير أفقيًا وضخمًا لتدفئة الغرفة بجودة عالية.

مواد

عند صنع الموقد، تعطى الأفضلية صفائح الفولاذ. أنها مريحة للقطع والانحناء، والمواد نفسها مقاومة للحرق.

من أجل متانة الموقد محلي الصنع، يلزم وجود طبقة سميكة إلى حد ما من الفولاذ، ولكن عرض الطبقة كبير جدًا ( على سبيل المثال 1 سم) يمكن أن يؤدي إلى تسخين الجهاز لفترة طويلة، مما يقلل من كفاءته.

لهذا الاختيار الأمثلسيكون الفولاذ سميكًا 5-7 ملم لصندوق الاحتراقو 3-4 ملم للجسم.

تفاصيل أخرى- الأبواب، ومفصلاتها، والصمامات، وصنبور خزان المياه، وشبكات الرماد والسخان يوصى بالشراءفي متاجر البناء المتخصصة. تصنع المدخنة من قطع الأنابيب ذات القطر المناسب ( لا تقل عن 10 سم)، الأرجل - مصنوعة من قصاصات معدنية ذات سماكة كافية لتحمل وزن الموقد، وكذلك شبكية بالحجارة. لملء المدفأةصخور النهر ذات الشكل الدائري والحجم المناسب مناسبة.

أدوات

لإكمال جميع مراحل العمل، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• آلة لحام؛
• البلغارية مع قرص تقطيعللحديد
• حاوية لخلط الحل.
• اختيار مطرقة الفرن.
• سيد موافق؛
• قاعدة.

ولضمان تنفيذ العمل بشكل آمن، بحاجة لشراء معدات الحماية: قناع وقفازات خاصة. سوف تحتاج إلى مختلف أدوات القياس: الروليت، مستوى البناء.

مراحل البناء. كيفية لحام الهيكل بشكل صحيح؟

أولا تجهيز مكان للفرن يتم وضع الأساس. معظم الأجهزة المعدنية مدمجة، لذلك لا تتطلب صب الخرسانة، يكفي وضع القاعدة من صفين من الطوب. إذا قررت وضع شاشة من الطوب الثقيل، من الأفضل الاهتمام بأساس كامل:

1. يتم تفكيك الأرضية التي تم تركيب الفرن فيها وحفر حفرة. عمق نصف متر.
2. يتم سكبه في القاع وسادة الصرف: طبقة من الرمل الرطب، وطبقة ثانية من الحجر المسحوق المكسور أو الطين الممدد المحبب الخاص.
3. وضعت على الصرف القوالب الخشبيةمملوءة بالخليط الخرساني.
4. بعد أن يجف كريم الأساس يوضع عليه العزل المائي من طبقتين(روبويد).

بعد إعداد الأساس، يتم ضمان العزل الحراري للموقع المستقبلي للجهاز. الجدران والسقف مغطاة بمواد مقاومة للحريق، ويتم تركيب الجهاز نفسه بحيث تكون هناك فجوة في الجدران لا تقل عن 30 سم.

ثم ابدأ بلحام الأجزاء الهيكلية:

1. وفقًا للرسم، باستخدام المطحنة، قم بقطع قطع من صفائح الفولاذ للجسم والغرف الداخلية.
2. الجوانب ملحومة الجدران، أسفل الجسم.يتم قطع فتحات غرفة الاحتراق ومقلاة الرماد في الجزء الأمامي. في الداخل، يتم لحامها على جدران الجسم زوايا معدنية لتثبيت المقصورات.
3. ملحومة ومثبتة غرفة الاحتراق ومقلاة الرمادمع شبكة تفصل بينهما.
4. يتم إجراء اللحام والوضع اللاحق للسخان الداخلي وخزان المياه (إذا كان موجودًا في المشروع).
5. ملحومة أنبوب المدخنةو أرجل الجسم.

بعد تثبيت الموقد، يتم وضع شاشة من الطوب مع حساب المسافة البادئة 3-5 سممن جدران الجهاز. عادة ما يؤخذ عرض البناء على أنه نصف لبنة، ويتم ترك نوافذ صغيرة في الجزء السفلي لتدوير الهواء.

صعوبات التثبيت المحتملة

في عمل مستقلعلى تصنيع الجهاز تحدث الأخطاء التالية:

• التناقض بين أبعاد الجهاز وغرفة البخار— يؤدي إما إلى ارتفاع درجة حرارة الهواء بسرعة أو إلى عدم القدرة على خلق درجة حرارة مريحة.
• عزل غير كاف للمدخنة— بسبب الاتصال المستمر بالهواء الساخن، غالبا ما تصبح المدخنة سببا لمخاطر الحريق؛
• وضع غير صحيح لشاشة الفرن، قريبة جدًا من جدران الهيكل - وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الفولاذ وتقصير مدة خدمته.

يفضل بعض الناس صنع معدات الموقد للحمام بأنفسهم. لا يرجع ذلك إلى وضع التوفير فحسب، بل أيضًا إلى القدرة على تجميع الموقد المناسب لغرفة معينة. إذا كنت تخطط لصنع موقد ساونا بيديك من المعدن مع خزان مياه، فإن الرسم ليس هو الشيء الوحيد الذي ستحتاجه. المعرفة والقدرة على قراءة المخططات والأدوات والمواد ذات الصلة. وعلى أي حال، سيسمح لك الموقد محلي الصنع بإنفاق الأموال بعقلانية وتنفيذ جميع أفكارك في الوحدة.

تعتمد جودة الحمام وفوائده إلى حد كبير على نوع الموقد المثبت وكيفية عمله. الفرق بين الحمام الروسي الحقيقي والحمام التقليدي أو الساونا هو الرطوبة العالية (أكثر من 70٪) في الغرفة عند درجة حرارة لا تقل عن 80 درجة مئوية.

غالبًا ما يكون هذا الموقد مصنوعًا من الحجر ، وهو مناسب للطوب الناري (الطين) أو الجرانيت. أي حجارة أخرى لن تتحمل الحرارة وقد تنفجر إذا لامستها المياه. في الآونة الأخيرة، أصبحت المواقد المعدنية شعبية، والتي ليست أقل شأنا من الحجر. يمكن شراء هذه المواقد من معظم المتاجر المتخصصة، ولكن كل واحد منهم سيحتاج إلى ضبط دقيق. تعد مواقد "افعلها بنفسك" أكثر اقتصادا بكثير، ولكنها فعالة بنفس القدر.

فيديو 1 موقد ساونا

نماذج محلية الصنع

هناك نوعان رئيسيان من التصميم مواقد محلية الصنعللحمام:

• عمودي ، والذي يمكن تصنيعه من أنبوب سميك الجدران بقطر مناسب ؛
• أفقيًا يعتمد على برميل معدني أو أسطوانة غاز غير نشطة.

سنخبرك في هذه المقالة بكيفية صنع كل موقد ساونا بيديك من المعدن مع خزان مياه - الرسومات والأوصاف التفصيلية وقائمة المواد وتوصيات الخبراء.

أفقي

رسم فرن أفقيبسيط جدًا للاستحمام. يتم تصنيع مواقد الزهراء بنفس المبدأ مع تعديلات طفيفة.

• طاحونة الزاوية (طاحونة) ؛
• شظايا من الأنابيب بطول 10-12 مم وطول 750 مم وقطر 500 مم؛
• قطعة أنبوب 350 مم وقطرها 200 مم؛
• أنبوب مدخنة بقطر 114 ملم؛
• تجهيزات أو قضبان.
• مجموعتان من مفصلات الأبواب؛
• 3-5 صفائح معدنية 8؛
• 4 صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي سيتم لحام الخزان منها؛
• مقبض.

يوفر تصميم الفرن إمكانية تركيب الخزان إما على جسم صندوق الاحتراق أو بشكل منفصل. يختلف وقت التسخين قليلاً.

1. يقع الأنبوب الرئيسي 750 مم أفقيًا، وسيكون هذا هو جسم الفرن. لتحقيق الاستقرار، يمكنك لحام الحامل عليه على الفور. غالبًا ما تكون الدعامات مصنوعة من أجزاء نهائية، وهذا يضيف جمالًا ويبدو الموقد أكثر تشطيبًا.
2. يتم قياس ثلث القطر من الحد السفلي للأنبوب، ومن هذه النقطة تقيس المسافة من جدار إلى آخر للأنبوب.
3. قطع مستطيل من لوح الفولاذ، حيث يكون الضلع الأصغر مساوياً لهذه المسافة، والضلع الأكبر 75 سم، وهذه هي القاعدة المستقبلية للحطب.
4. في وسط المستطيل المقطوع، قم بقطع مربع للشبكة. يجب أن يتطابق حجم المربع مع الشبكة النهائية أو قضبان اللحام أو التركيبات هنا.
5. يتم إدخال الهيكل الناتج في الأنبوب ويتم لحامه على طول الحواف.
6. لصنع الجوانب النهائية من صفائح الفولاذ، قم بقطع مستطيلين بأبعاد 70 × 53 سم ولحامهما في الأنبوب الرئيسي.
7. بالنسبة لأبواب التهوية وصناديق الاحتراق المستقبلية، قم بقطع الثقوب في الجزء الأمامي. قم بلحام المفصلات ووضع الأبواب.
8. اصنع فتحة في الجزء العلوي من الأنبوب لأنبوب المدخنة. قطرها ليس مهما، ولكن لا ينبغي أن يختلف كثيرا عن حجم ماسورة المدخنة. ضع الأنبوب وقم بتخميره. يمكن وضع أنبوب المدخنة نفسه في النهاية بحيث لا يتعارض مع المزيد من العمل.
9. قطع الأنبوب 350 ملم إلى جزأين متساويين، وبعد ذلك يتم لحام حافة أحدهما. قم بعمل ثقب في منتصف أنبوب المدخنة تمامًا بحيث تتطابق الأقطار. قم بتغطية العلبة بغطاء حتى لا تتطابق الثقوب. تم تصميم فشل الاتجاه هذا لاحتواء الدخان والحفاظ على دفء الموقد. الهيكل بأكمله ملحوم.
10. قم بلحام سلة الحجارة من قضبان التسليح أو الفولاذ، وقم بتثبيتها فوق صندوق الاحتراق، ووضعها على نصف الكرة الأرضية (انظر الرسم البياني).
11. قم بلحام خزان بقطر مناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ، وقم بشكل منفصل بعمل غطاء قابل للإزالة بمقبض ومثبتات سيتم تعليق الخزان عليها.

فيديو 2 صنع موقد ساونا معدني بيديك من الألف إلى الياء

النموذج العمودي

وتجدر الإشارة إلى أن اختيار التصميم يعتمد على مساحة غرفة البخار أو الغرفة التي سيتم تركيبها فيها والقدرة على العمل مع المادة. إذا كان لديك الرغبة والإيمان بقدراتك، من أجل صنع موقد ساونا بيديك من المعدن مع خزان مياه، فإن الرسم هو الشيء الأكثر أهمية.

الحرفيين ذوي الخبرةيعتبر هذا النوع من المواقد الأقل كفاءة وغير عملي للغاية. ولكي يقوم الموقد بمهامه، يجب وضع خزان المياه في الأعلى.

الأدوات والمواد المطلوبة:

• آلة اللحام والأقطاب الكهربائية.
• البلغارية؛
• فرشاة لتنظيف طبقات (إذا كان لديك خبرة، يمكنك تنظيفها بمطحنة)؛
• قطعة من الأنابيب بطول 1.5 متر بسمك 8-10 مم وقطر 500-550 مم؛
• أنبوب بطول 2 متر وقطر 100 مم؛
• الصفائح المعدنية 10-14 ملم؛
• طلاء معدني
• باب صندوق الاحتراق

يمكن شراء جميع المواد من نقاط تجميع الخردة المعدنية، ولكن يجب أن تكون جميعها صلبة، دون ثقوب مسببة للتآكل.

• قطع الأنبوب الذي يبلغ قطره 500-550 مم بالطول إلى 3 أقسام متساوية الطول تقريبًا.
• يتكون صندوق الاحتراق من الجزء الأول، حيث يتم قطع دائرتين من القطر المناسب من صفائح معدنية ويتم لحام الجزء السفلي والعلوي من الأنبوب.
• يتم قطع فتحة لتحميل الوقود على الجانب الأمامي من هذا الأنبوب، وبعد ذلك يتم لحام المفصلات به ووضع الباب.
• في الجزء العلوي من الأنبوب (في الغطاء)، يتم قطع ثقب يبلغ قطره 85-90 ملم بمطحنة، حيث يتم لحام أنبوب 100 ملم. هذه هي المدخنة المستقبلية
• أساس التصميم لا يعني وجود وعاء رماد، وبالتالي شبكة لفصل غرفة الاحتراق. إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك إنشاء مثل هذا العنصر (انظر أعلاه)، ولكن يجب ألا يقل ارتفاع صندوق الاحتراق عن 500 ملم.

يتم تصنيع مواقد الساونا الفنلندية وفقًا لمبدأ مماثل.

هناك أنواع أكثر كفاءة من المواقد حيث يتم تركيب المدخنة من الغرفة الثانية. ولكن في هذه الحالة، سيتعين عليك قطع عدة ثقوب في الأعلى.

• بعد الانتهاء من صندوق الاحتراق، يتم وضع قطعة ثانية من الأنابيب مقاس 750 مم عليه ويتم لحامها حول المحيط. سيحتوي هذا المخبأ على أحجار للفرن المستقبلي، الذي سيكون مسؤولاً عن التبادل الحراري المناسب في غرفة البخار.

هذا مقطع عرضي تخطيطي لموقد الساونا العمودي النهائي:

في كل حجرة من الضروري عمل ثقب لأنبوب المدخنة. يتم لحام جميع الوصلات بين المقصورات والأنبوب بعناية، ويتم تنظيف اللحامات.

• من الجزء الثالث من الأنبوب، سيتم إنشاء خزان، والذي يتم وضعه أيضًا التصميم النهائيوملحومة حول المحيط. سيتم تسخين الماء الموجود في هذه الحجرة في وقت واحد من المعدن والغازات المنبعثة أثناء الاحتراق التي تتحرك أعلى المدخنة.

عند استخدام اللحام بالقوس الكهربائي، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية للمعدن المناسب بحيث يتم تسخين التماس الذي يتم إنشاؤه أثناء عملية اللحام في نفس الوقت ولا ينفجر.

• يتم قطع غطاء الخزان وفقًا لقطر الأنبوب من لوح سميك الجدران بحيث يلتف حول أنبوب المدخنة. ويستخدم بعض الحرفيين دروعًا خشبية لتغطيتها، لكن هذا غير عملي.

عند الانتهاء من جميع الأعمال، يتم تنظيف اللحامات بمطحنة أو فرشاة معدنية، ويتم تجهيز الموقد ومغطى بطلاء خاص مقاوم للحرارة للمعادن. سعر هذا الطلاء مرتفع للغاية، لكنه سيستمر لمدة 10-15 سنة على الأقل من الاستخدام المنتظم للموقد.

1. للتدفئة المتزامنة والموحدة لغرفة البخار وغرفة تبديل الملابس، يجب تركيب الموقد في غرفتين. في هذه الحالة، يقع صندوق الاحتراق المحمل في غرفة تبديل الملابس، والحاوية بالحجارة وخزان الماء في غرفة البخار. وهذا سيجعل العملية أكثر عقلانية وآمنة.
2. لا ينبغي أن يكون الجدار الذي سيتم تركيب الموقد فيه مصنوعًا من مواد خطرة على الحرائق. إذا لم يكن ذلك ممكنا، فيجب فصل الجدار عن الموقد بألواح الأسبستوس، بدورها مغطاة بالمعدن.
3. قبل استخدام الموقد ، من الضروري التأكد من تهوية العرض والعادم والتحقق منها بشكل متكرر. سيؤدي ذلك إلى القضاء على خطر التسمم بأول أكسيد الكربون.

كما ترون، يمكن لأي شخص أن يصنع موقد ساونا بيديه من المعدن مع خزان مياه - سيساعدك الرسم والشرح خطوة بخطوة ومقاطع الفيديو والتوصيات من الخبراء في ذلك.

تحظى المواقد المعدنية بشعبية كبيرة بسبب تكلفتها المنخفضة وتستخدم على نطاق واسع للتدفئة بيوت البلد، الحمامات، غرف المرافق، الكراجات.

على سبيل المثال، على الموقع الإلكتروني لشركة Teplodar https://www.teplodar.ru/catalog/otopitelnie-pechi-kaminy/ يوجد 6 مواقد لتدفئة المنازل والبيوت بسعر 6760 روبل.

ولكن يمكنك القيام بذلك بنفسك، فالأمر ليس بهذه الصعوبة. وبطبيعة الحال، لديهم كل المزايا بالمقارنة مع أفران الطوب، ولكن هناك أيضًا عيوب.

ميزات التصميم

إن أبسط تصميم للموقد المعدني هو ما يسمى بالموقد. تصميمه بسيط للغاية: صندوق معدني بأرجل وباب وأنبوب لإزالة منتجات الاحتراق. العيب الرئيسييتميز هذا الموقد باستهلاك عالي للوقود وإخراج حرارة منخفض. عيب كبير آخر هو خطر نشوب حريق.

يعتمد الاسم الروسي لهذا النوع من المواقد على ارتباطه بالرسم الكاريكاتوري للبرجوازي الذي تم تصويره على أنه رجل ذو بطن سمين.

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D1%83%D1%80%D0%B6%D1%83%D0%B9%D0%BA%D0%B0

موقد بسيط "موقد بوتلي"

المواقد المعدنية الحديثة أكثر أمانًا من المواقد. يتم إنتاجها من صفائح الفولاذ التي يصل سمكها إلى 4-5 مم. يتضمن التصميم غرفة خاصة لوضع الحجارة. يتم توفير خزان مياه بسعة تصل إلى 70 لترًا كخزان للحرارة. لتسخين الموقد بالتساوي، وكذلك للحد من خطر الحريق، يوصى بتبطين الموقد بالطوب المقاوم للحرارة.

بعض الأمثلة على المواقد الحديثة

مزايا

• المعدن متين للغاية، ولكنه أيضًا مادة أكثر مرونة تسمح لك بإعطائه أي شكل. قادرة على تحمل التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة والأحمال الشديدة أثناء تشغيل المنتج.
• ومن الجدير بالذكر الكفاءة العالية موقد معدني، لتصل إلى 95%.
• الموصلية الحرارية للمعدن عالية، وبالتالي يسخن الفرن بسرعة كبيرة وتسخن الغرفة.
• تزداد قوة المعدن فقط مع انخفاض سمكه، على عكس السيراميك.
• وزن الموقد هو ترتيب من حيث الحجم، وأحيانا أكثر، أقل من الحجر أو الطوب، والذي بدوره يجعل من الممكن تجنب بناء أساس متجانس ضخم.
• تعد التكلفة المنخفضة للحرارة المنتجة (للمواقد المعدنية أقل بنسبة 10-20 مرة من مواقد الطوب) ميزة أخرى في خزينة مزايا هذا النوع من المواقد.
• أحد العوامل المهمة هو قابلية نقل هذا الموقد وسهولة التركيب في الموقع، ما عليك سوى تركيب مدخنة.
• عندما لا تكون هناك حاجة إليه، يمكن تخزينه بسهولة حتى موسم التدفئة التالي.

عيوب

• ربما العيب الأساسي هو أن الموقد لا "يتنفس". في حين أن موقد الطوب يمتص الرطوبة عند تبريده، وبالتالي يحافظ على الرطوبة المثالية. سيظهر "تنفس" طفيف للموقد بعد بطانة الطوب، لكن التنقل سيختفي وستزداد الأبعاد.
• نظرًا للقدرة الحرارية المنخفضة للمعدن، فإن انتقال الحرارة بعد احتراق الوقود عادة لا يتجاوز 2-3 ساعات.
• العيب الكبير للموقد المعدني هو عمره الافتراضي. في درجات حرارة التشغيل، يتفاعل المعدن بنشاط مع الرطوبة الموجودة في الهواء، ونتيجة لذلك، يسرع التآكل. عمر الخدمة للفرن المعدني عادة لا يتجاوز عشرين عامًا. ولكن يتم تعويض ذلك بالكامل من خلال الاستبدال السهل وغير المكلف للموقد والوقود الرخيص.

أنواع

في الوقت الحالي، يقدم السوق نوعين من المواقد المعدنية للمنزل، المصنوعة من الحديد الزهر والفولاذ. من حيث نقل الحرارة، فإن موقد الحديد الزهر يقع بين الطوب والفولاذ. يختفي على الفور خيار صنع موقد من الحديد الزهر بيديك، حيث تحتاج إلى تنظيم عملية صب الحديد الزهر، وهو أمر مستحيل في الأساس في موقع الضواحي. وهذا يتطلب معدات خاصة. ولكن يمكنك بناء موقد مصنوع من الصفائح المعدنية بيديك، وفي بعض الحالات، عمليا دون إنفاق المال.

موقد مصنوع من الحديد الزهر

عينة من فرن فولاذي مصنوع في المصنع.

الفرن مصنوع من صفائح الفولاذ

مبدأ التشغيل والتصميم

دعونا نلقي نظرة على مخططات التشغيل العامة للأفران. المخططات الرئيسية المستخدمة في الأشكال:

مخططات مبدأ تشغيل الأفران

نظام الغرفة

في فرن نظام الغرفة، يتم نقل منتجات الاحتراق إلى غرفة الغاز وهناك تحترق. يتم تشكيل تدفق الهواء بشكل طبيعي. في أفران الغرفة المخصصة للاستخدام المنزلي، يوجد صندوق الاحتراق وغرفة الاحتراق اللاحق في وحدة واحدة - البوتقة. من أجل الاحتراق الكامل للغازات، يجب أن تكون للغرفة جدران مقببة. وخير مثال على نظام الغرفة هو الموقد الروسي. مع بعض التحسينات، أصبحت أفران الغرفة فعالة جدًا.

نظام القناة

ينظم نظام مجاري الهواء الحركة القسرية للغازات من مصدر النار عبر القنوات الموجودة داخل الموقد إلى المدخنة. تبرد منتجات الاحتراق التي تحترق وتمر عبر القنوات وتطلق الحرارة إلى الموقد. تبلغ كفاءة هذا الفرن حوالي 60٪، ولكي تبدأ الغازات في الاحتراق، من الضروري أولاً إحضار الفرن إلى درجة حرارة التشغيل البالغة 400 درجة.

نظام الجرس

في هذا النظام، تكون الغازات تحت قبة الجرس، وعندما تحترق، تنزل إلى أسفل جدران الفرن، مما يؤدي إلى إطلاق الحرارة المتبقية. في هذا النظام، لبدء احتراق الغازات، من الضروري تدفئة منطقة صغيرة من قبة الغطاء. يمكن أن تصل الكفاءة في الأفران من هذا النوع إلى 70% أو أعلى.

مخططات الأفران المعدنية والتحسينات

من المعروف أن المعدن يسخن بسرعة، ولكنه يبرد أيضًا بسرعة، فقدرته الحرارية المنخفضة تجعله جهازًا غير مهم لتخزين الحرارة، ولكن إذا أخذت في الاعتبار بعض خصائص المادة، فيمكن تطبيق المخططات الكلاسيكية على الأفران المعدنية والحصول على أقصى استفادة منها، حيث يتم تقليل فقد الحرارة أثناء التسخين. دعونا نفكر في مخططين.

مخططات الأفران المعدنية

الغرفة (أ)

الممثل النموذجي هو "موقد البطن". تم استخدام نماذجها الأولية، وهي المواقد الداخلية، في القرن التاسع عشر وكانت شرهة للغاية من حيث الوقود. خلال أوقات الدمار والاضطرابات التي أعقبت الثورة، تم تحسين "الموقد" وتسميته باسمه الحالي.

تم إجراء التحسينات التالية:

1. لضبط قوة نقل الحرارة، تم إدخال شبكة ومنفاخ بباب في الفرن.
2. يبلغ قطر المدخنة 9-10 ملم لكل 0.23 سعرة حرارية من الطاقة الحرارية.
3. ارتفاع منخفض للمدخنة يصل إلى 3 أمتار من مستوى الشبكة.
4. بداية المدخنة التي يصل ارتفاعها إلى 1 - 1.5 متر مصنوعة عموديًا ومغطاة بمادة عازلة للحرارة وغير قابلة للاحتراق.
5. بعد ذلك، استمرت المدخنة بقسم أفقي - خنزير - لا يقل طوله عن 2.5 متر، وتم إدخاله في النافذة وأضيف قطاع رأسي آخر بطول 1-1.5 متر لتوفير السحب.

القناة (ب)

من السهل التكيف مع موقد الوعاء دائرة القناة. وبطبيعة الحال، فإن الشيء الوحيد المشترك مع موقد من الطوب سيكون مظهر. ستكون القنوات قليلة الفائدة بسبب التوصيل الحراري العالي للمعدن، وكل ما تبقى من النظام الأصلي هو قسم أفقي يفصل بين غرفة الاحتراق وصندوق الاحتراق. يأتي الهواء الإضافي للغازات المشتعلة من فتحات موجودة في الموقد أو من خلال قناة هواء منفصلة قابلة للتعديل. مخرج المدخنة أفقي.

نتائج التحسينات:

1. بفضل احتراق الغازات في مكان موضعي، زادت الكفاءة إلى 70-80%
2. زادت الطاقة الحرارية المنبعثة بمقدار 2-3 مرات.
3. الموقد متساهل من حيث قوة الجر وخصائص المدخنة ، فهو يتصرف مثل موقد بسيط: زاد السحب ، وزاد الاحتراق وخلخلة البيئة في الموقد الغازي. يدخل المزيد من الهواء الثانوي وتحترق الغازات تمامًا.
4. نظرًا لأنه يتم إنتاج الطاقة الرئيسية في الحارق اللاحق، يمكن للفرن أن يعمل في وضعين: اللهب والاحتراق الطويل.
5. إن نقل الحرارة الجيد من صندوق الاحتراق من خلال قسم رفيع إلى حد ما يمنح الحارق اللاحق درجة الحرارة المطلوبة لإشعال الغازات غير المحترقة، وبالتالي يدخل الموقد في وضع التشغيل على الفور تقريبًا.
6. يسمح مصدر الهواء المنفصل لصندوق الاحتراق والموقد اللاحق بتكوين الموقد لأي وقود صلب تقريبًا.
7. يمكن تعديل قوة نقل الحرارة للفرن بسهولة من خلال مستوى إمداد هواء المنفاخ. في الموقد الكلاسيكي، يكون التحكم في قوة الهواء محدودًا للغاية.
8. بفضل الحارق اللاحق، يتم الحفاظ على درجة الحرارة تحت الموقد في حدود 250-300 درجة، وهو أمر مريح جدًا للطهي.
9. يتيح لك الإطلاق العالي للطاقة الحرارية من الموقد تسخين الغرفة بالتساوي وبسرعة.
10. عند مدخل مدخنةيمكنك أيضًا تركيب دائرة تبادل حراري لإمداد الماء الساخن.
11. عند استخدام الحطب أو الفحم عالي الجودة، سيتعين عليك تنظيف المدخنة كل 5 سنوات.

رسم وحساب المعلمات

ما هو حجم الموقد وكيف سيبدو، يجب أن يقرره الجميع بأنفسهم. يمكن للأشخاص ذوي التفكير الهندسي والمهارات العملية إجراء تعديلاتهم الخاصة على أبسط تصميم لتحسين النظام وتبسيطه.

رسم ورسم موقد وعاء:

رسم موقد وعاء

المواد والأدوات

• رسم ورسم الهيكل المستقبلي بالأبعاد.
• صفائح معدنية بسمك 4-5 مم.
• زوايا فولاذية.
• أنابيب فولاذية بقطر 15-20 مم أو تركيبات بقطر 10-12 مم للشبكة.
• أنبوب معدني بقطر 180 ملم.
• اللحام بالقوس الكهربائي، الأقطاب الكهربائية 3.
• طاحونة زاوية (مطحنة) بعجلة قطع أو مطرقة أو شريط قياس أو قلم رصاص أو علامة.

كيفية صنع موقد معدني بيديك: خطوات خطوة بخطوة

1. سيتم تجميع جسم الفرن من صفائح فولاذية مستطيلة، ولحامها بعقب. خذ مطحنة وقطع خمسة مستطيلات حسب الأبعاد المبينة في الرسم. سنتعامل مع الجزء الأمامي لاحقًا، حيث سيكون هناك باب لصندوق الاحتراق وفتحة تهوية.

   

   قطع صفائح الفولاذ حسب الحجم

2. تحتاج أولاً إلى لحام الجوانب إلى الأسفل. أولاً، نضع لوحة جانبية واحدة في الأسفل، باستخدام مربع للتحكم في الزاوية اليمنى بين المستويات، ونثبت الوصلة في عدة نقاط عن طريق اللحام. نصنع الجدار الجانبي الثاني قياسًا على الأول. نتحقق من الزوايا الصحيحة، ويتوافق عرض الجزء السفلي مع المسافة بين الجدران الجانبية في الأعلى حيث سيكون الفرن. بعد التأكد من صحة كل شيء، نقوم بلحام الوصلات بالكامل.
3. نحن نلحم الجدار الخلفي بالألواح الجانبية والأسفل. نقوم بتمييز الجدران الجانبية من الداخل لتدوير الدخان في صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد وفقًا للرسم في ثلاث مناطق. بين صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد سيكون هناك شبكة يتم وضع الوقود عليها مباشرة. لإرفاقه بالسطح الداخلي للجدران الجانبية على ارتفاع 10-15 سم من الأسفل، يتم لحام الزوايا بطول الألواح بالكامل. يجب أن تكون ملحومة الزوايا مع الرف لأسفل.

   

   لحام الجدران والزوايا لهم

4. ننتقل إلى تصنيع الشبكة. المواد المطلوبة: قصاصات أنابيب المياهبقطر 15-20 ملم وطول يساوي أو أكبر (يتم قطع الفائض) للعرض الداخلي للفرن. بدلا من الأنابيب، تعتبر التركيبات التي يبلغ قطرها 10-12 ملم مثالية. تقوية أو قضبان فولاذية بقطر 15-20 مم أو شرائح من الفولاذ السميك (4-5 مم) بطول الموقد.
5. نضع التركيبات (الأنابيب) على القضبان بزيادات تتراوح من 3 إلى 5 سم ونلحمها بشكل آمن.

   

   تصنيع صر

6. يجب أن تكون الشبكة قابلة للإزالة بحيث لا تكون ملحومة بالزوايا. تنشأ الحاجة إلى إزالة الشبكة عند تنظيف وإصلاح الموقد أو استبدال الشبكة نفسها.

   

   العناصر القابلة للإزالة - الشبكة والعاكس

7. بعد ذلك، قمنا بلحام قضيبين (قطع من التسليح) في الجزء العلوي من الموقد لتثبيت العاكس. يشترك في صندوق الاحتراق مع الحارق اللاحق والمدخنة وهو قابل للإزالة. مزيد من التفاصيل في الصورة:

   

   موقع العناصر الرئيسية في الفرن

8. يجب أن يكون طول العاكس 10/11 طول الموقد لخلق فجوة لخروج الدخان. يُنصح بتصنيعه من معدن أكثر سمكًا، لأنه سوف يسخن أكثر بكثير من العناصر الهيكلية الأخرى.
9. لنبدأ في إنهاء العمل. نحن نلحم ثقبًا في الغطاء بالحجم المطلوب والمقطع العرضي للمدخنة، ويمكن أيضًا صنعه على الهيكل المجمع. نحن نلحم الغطاء بجسم الموقد. ثم تحتاج إلى قطع وصلتين. أحدهما ضيق والآخر واسع (الأبعاد الدقيقة تعتمد على الأبعاد المحددة للفرن). يتم لحام الجزء الضيق على مستوى الشبكة لفصل أبواب صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد، ويتم لحام الجزء العريض من الأعلى على الجانبين والغطاء.

   

   لحام جسور التقسيم

10. من الأفضل جعل باب صندوق الاحتراق بعرض الموقد بالكامل تقريبًا، وذلك لسهولة تحميل الحطب وسهولة إزالة المرآة والشبكة. بالنسبة لوعاء الرماد، يمكنك جعله أضيق. نصنع الستائر من الأنابيب والقضبان.

    

    أبواب على موقد جاهز

11. يمكن تصنيع مقابض الأبواب إما من ألواح معدنية أو من قصاصات الأنابيب. بدلا من ذلك، يمكنك استخدام نفس التركيبات العالمية. نقوم بربط المقابض النهائية باللحام. أعتقد أنه لا ينبغي أن تكون هناك أي صعوبات في صنع مزلاج الأبواب.

    

    الفرن جاهز تقريبًا

12. بعد الانتهاء من التجميع، يجب أن تفكر في دعم الموقد. يمكن تصنيع الأرجل من مقاطع الأنابيب بالارتفاع المطلوب. يمكن أيضًا جعل الدعامات قابلة للتعديل في الارتفاع، ولهذه الأغراض، يتم لحام الجوز حتى نهاية الأنبوب (يجب أن يتطابق القطر الداخلي للجوز والأنبوب مع بعضهما البعض) ويتم تثبيت المسمار.
13. لنبدأ في صنع المدخنة. ويصلح لتصنيعه ماسورة قطرها 15-20 سم، ونخرج نهاية الماسورة خارج الغرفة من خلال فتحة في الحائط أو السقف. يجب أن تكون الزوايا في الأنبوب 45 درجة، أي أنه يجب أن يكون هناك غياب كامل للقطاعات الأفقية على طول المسار بأكمله. نصنع مخمدًا دوارًا في أسفل المدخنة. يمكن صنعه من قطعة من صفائح الفولاذ، ويجب أن يكون قطر الصمام المقطوع أصغر قليلاً من قطر الأنبوب. نقوم بحفر ثقب في الأنبوب لمقبض ضبط المخمد، وقضيب فولاذي مناسب لهذا الغرض. نقوم بلحام جلبة من مقطع ماسورة 15-20 سم إلى الفتحة الموجودة في الغطاء، ويجب أن يكون قطرها أصغر قليلاً من قطر ماسورة المدخنة وذلك لتسهيل عملية تركيب أو فك المدخنة قدر الإمكان. كل ما تبقى هو تركيب الموقد واختباره.

معرض الصور: عملية تصنيع الموقد

مدخنة مجمعة مدخنة مثبتة على الموقد

بطانة

غالبًا ما تكون المواقد المعدنية مبطنة بالطوب من الخارج والداخل. ولكن هناك سببان لعدم القيام بذلك:

1. يتميز الطوب بموصلية حرارية منخفضة وسعة حرارية عالية. الحرارة الناتجة عن حرق الوقود في صندوق الاحتراق تطير ببساطة إلى المدخنة مع الدخان. دون أن يكون لديك وقت لتدفئة الجدران المعدنية للموقد.
2. يتم حرمان سطح الموقد من الوصول إلى الهواء، وبالتالي تسريع احتراق الجدران بشكل كبير وخطر دخول أول أكسيد الكربون إلى الغرفة، وهو أمر خطير على صحة الإنسان وحياته.

اختيار وإعداد موقع التثبيت

لهذا النوع من الموقد أساس متجانسليست هناك حاجة لبنائها بسبب وزنها المنخفض. لتحديد موقع التثبيت، يجب أن تسترشد بمعلمات مثل المسافة من الأبواب والنوافذ (لتقليل فقدان الحرارة) وراحة إزالة المدخنة من الغرفة. عادةً ما تحتوي الكراجات وغرف المرافق على أرضية خرسانية، لذلك لا يلزم وجود طبقة سفلية. في الغرف ذات الأرضيات الخشبية، يجب وضع ورقة من الأسبستوس أو القصدير فوق موقع التثبيت وتثبيتها حول المحيط بمسامير. لتجنب فقدان الحرارة، يمكن لصق العزل الحراري بالرقائق على الجدران بالقرب من موقع التثبيت.

زخرفة

لتزيين الموقد، يمكنك استخدام ألواح الشاموت أو الألواح المعدنية المزخرفة، أو يمكنك ببساطة طلاء الموقد بدهانات خاصة مقاومة للحرارة حسب ذوقك، بعد تنظيف الأسطح بورق الصنفرة.

استغلال

بعض متطلبات التشغيل الآمن والتي باتباعها ستحمي نفسك وأحبائك:

• يجب وضع الموقد على قاعدة مقاومة للحريق.
• يجب إبقاء جميع الأشياء والسوائل القابلة للاشتعال على مسافة آمنة تبلغ 80-100 سم من الموقد.
• لا يجب أن تملأ صندوق الاحتراق بالخشب بالكامل مرة واحدة.
• تأكد دائمًا من إغلاق باب صندوق الاحتراق عند استخدام الموقد.
• قم بفحص المدخنة بانتظام بحثًا عن الأماكن المتسربة لتجنب دخول الدخان إلى الغرفة.
• لا تترك الفرن يعمل دون مراقبة لفترات طويلة من الزمن.
• لا تحاول لمس جسم الفرن أثناء تشغيله لتجنب الحروق.

التنظيف والصيانة

مع الاستخدام المكثف للموقد، يترسب السخام والأوساخ في قناة المدخنة، ويتراكمان تدريجيًا، مما يؤدي إلى تضييق تجويف القناة، مما يستلزم انخفاضًا في المسودة والكفاءة الإجمالية للهيكل. يكفي فحص المدخنة مرة واحدة سنويًا بحثًا عن التلوث وتنظيفها من السخام إذا لزم الأمر. هناك عدة طرق لتنظيف المدخنة:

• ميكانيكية بفرشاة أو فرشاة.
• كيميائياً، وذلك عن طريق حرق قشور البطاطس في النار، بينما يعمل النشا المنطلق على تليين السخام فيخرج.

للحصول على كفاءة أفضل، يمكنك الجمع بين هاتين الطريقتين. أفضل طريقة لإزالة رواسب الكربون من جدران صندوق الاحتراق هي باستخدام فرشاة معدنية. يمكن إزالة المرآة والشبكة بسهولة لاستبدالها أو لإجراء إصلاحات طفيفة.

فيديو: كيف تصنع موقدًا بنفسك

إن صنع موقد معدني بنفسك ليس بالأمر الصعب كما قد يبدو للوهلة الأولى. وبطبيعة الحال، هذا التصميم ليس الخيار الوحيد من نوعه، ولكنه مثبت وموثوق بالفعل.

يعد تجميع سخان للساونا الخاصة بك قرارًا جريئًا ومسؤولًا للغاية. ومع ذلك، ليست هناك حاجة لاختراع أي شيء جديد. دعونا نلقي نظرة فاحصة على تصميم سخان البخار الجاف، واختيار المواد وتحديد الترتيب الأمثل للعمل.

على سبيل المثال، دعونا نلقي نظرة على أحد التصميمات القياسية للبخار الجاف وإضافته مع صندوق نار بعيد ومقلاة رماد مريحة ومبادل حراري إضافي.

من ماذا وماذا وكيف تطبخ موقد الساونا

يُظهر الفولاذ الإنشائي قوة وصلابة مثالية في درجات الحرارة العادية، ولكن ليس في موقد الحطب عند تسخينه فوق 400 درجة مئوية. يتم تسريع جميع العمليات، الكيميائية والفيزيائية، في الفولاذ الساخن ألف مرة: تكوين القشور، واحتراق الكربون، والتعب بسبب درجة الحرارة، والتشوه الخطي. خلاصة القول هي أن اختيار الفولاذ المقاوم للحرارة للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة ليس بالأمر السهل.

هناك طريقتان لحل المشكلة: زيادة سمك المعدن بما يزيد عن 12-14 ملم لزيادة عمر الفرن أو استخدام الفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكروم (أكثر من 18٪). غالبًا ما يكون هذا الأخير صعبًا بسبب الحاجة إلى إتقان لحام MIG/MAG أو TIG لتوصيل الأجزاء، وكذلك بسبب قلة توفر المنتجات المعدنية الخاصة. ولكن إذا أمكن، اختر AISI-310S المقاوم للحرارة (نظيره 20X23H18) في صفائح صلبة بسمك 6-8 مم لصندوق الاحتراق.

هناك حل آخر فعال للغاية يساعد في تقليل التآكل - وهو تبريد الجزء السفلي من صندوق الاحتراق بدائرة مائية أو حمل حراري للهواء. يجب أن تكون المبادلات الحرارية المضمنة في تصميم صندوق الاحتراق مصنوعة من نفس الفولاذ. يمكن لحام جميع العناصر الأخرى: الرقبة والمدخنة والجسم من الهيكل الصلب الكربونيالأقطاب الكهربائية التقليدية مع طلاء الروتيل.

ولكن مع صندوق الاحتراق، كل شيء أكثر تعقيدا: يجب أن تكون الأجزاء ملحومة بقطب كهربائي غير مستهلك باستخدام مادة مضافة تحتوي على الكبريت والتيتانيوم في شكل وسيط. أولاً، قم بتنفيذ بضع عمليات لحام تجريبية على قصاصات بنفس السماكة لتحديد الحد الأدنى من التيار المطلوب للحام. يتم حماية حوض اللحام بواسطة الأرجون بمعدل تدفق يبلغ حوالي 7 م 3 / ساعة. في حالة عدم وجود أنواع خاصة من اللحام القوسي، يمكن لحام الأجزاء باستخدام MMA التقليدي باستخدام أقطاب كهربائية OK-67.13(15).

كشف الأوراق: الرسومات وأبعاد الأجزاء

أولاً، دعونا نحدد حجم صندوق الاحتراق. ستكون الغرفة التي يزيد عرضها عن 300 مم فسيحة جدًا لتركيز درجة حرارة تزيد عن 450 درجة مئوية، وبدون ذلك، سيكون احتراق غازات الانحلال الحراري (وكفاءة السخان) أقل من المتوقع. يجب أن يكون طول صندوق الاحتراق كافيًا لتكديس جذوع الأشجار التي يزيد طولها عن 300 مم، ليصبح المجموع حوالي 750-800 مم. يجب أن يتوافق ارتفاع صندوق الاحتراق مع لهب الحطب - على الأقل 650 ملم. كما يعتمد حجم تخزين الوقود على الارتفاع، تابع حساب 1.3-1.5 كجم من الحطب الجاف لكل 1 م 3 من غرفة البخار.

وبناء على ذلك، قطع أربعة مستطيلات:

• 650x800 مم - جداران جانبيان؛
• 300x500 مم - غطاء صندوق الاحتراق؛
• 300x650 ملم - الجدران الأمامية والخلفية.
• 290x400 ملم - قسم داخلي.

ستحتاج أيضًا إلى شريحتين مستطيلتين مقاس 50 × 580 مم وعشرات ألواح التقوية على شكل مثلث متساوي الساقين وساق 50 مم.

المشكلة التالية هي تبريد صندوق الاحتراق. إذا تم التخطيط للحمل الحراري للهواء، فقم بلحام أضلاع رأسية بعرض 45 مم وطول على طول ارتفاع صندوق الاحتراق كل 80 مم على الجدران الخلفية والجانبية، ليصبح المجموع 24 قطعة.

يسمح تبريد المياه باستخدام الفولاذ الرقيق (4-5 مم)، ولكن يجب تضمين المبادل الحراري في نظام التدفئة أو معالجة المياه بسعة حرارية إجمالية لا تقل عن 65 لترًا للأرضية الساخنة و150 لترًا للخزان. يتكون المبادل الحراري من صندوق ملحوم يصل سمكه إلى 70 مم على طول الجدران الخلفية والجانبية لصندوق الاحتراق. سوف تحتاج:

1. جداران جانبيان - 350x880 ملم.
2. الجدار الخلفي - 350x440 ملم.
3. شريط 70 × 885 مم (4 قطع)، 70 × 360 مم (قطعتان) و 70 × 300 مم (قطعتان).

بالإضافة إلى ذلك، ستحتاج إلى حوالي ثلاثة أمتار من الصلب بزاوية 50 × 50 مم، وما يصل إلى أربعة أمتار 75 × 75 مم وما يصل إلى 0.5 م 2 من صفائح الفولاذ الكربوني بسمك 3.5-4.5 مم. عند قطع الأجزاء، قم بشطف ثلث سمك المعدن على كلا الجانبين.

صنع صندوق نار

على الجدران الجانبية، نحدد 50 مم من الأسفل، على طول هذا الخط، تحتاج إلى ضبط عمودي والاستيلاء على شرائح بعرض 50 مم، ثم تثبيت ولحام ألواح التقوية المثلثية من الأسفل بمسافة 100-150 مم، ستة على كل جدار. ضع 2-3 شبكات بعرض 300 مم على الرفوف الناتجة، وقم بتغطية الفجوة المتبقية في الجدار الخلفي بورقة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

بعد ذلك، اقلب الجدران على حافتها العلوية وحدد مسافة 300 مم من الخلف. قم بتثبيت القسم والاستيلاء عليه، وتحقق من عمودي الزوايا الداخلية، وأقطار الجدران وحرق اثنين التماس العموديتماما. عند لحام أجزاء صندوق الاحتراق، قم أولاً بوضع التماس الجذر من الداخل، ثم قم بتغطيته بطبقتين واقيتين من الداخل والخارج دون اختراق عميق.

قم بتركيب ولحام الجدار الأمامي بدرزة مستمرة، وفي الجدار الخلفي، قم بقطع ثقب دائري بقطر 110 مم ومسافة 110 مم لأسفل من الحافة العلوية. قم بلحام غلاف من أنبوب أسود في الفتحة، وإذا كان اللحام مستحيلًا، قم بتركيبه اتصال شفةأو قم بلف شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ في أنبوب.

لإكمال التجميع، يتم لحام خزان أو زعانف تبريد الهواء حول صندوق الاحتراق. لا تنس إدخال قطعتين من أنبوب غير قابل للصدأ مقاس 25 مم مع 4-5 لفات من خيط الأنبوب في نقطتين متقابلتين تمامًا لمبادل حرارة الماء.

قاعدة وسخان

يتم تثبيت صندوق الاحتراق على إطار ملحوم بزاوية قياس 50 مع توجيه الأرفف إلى الداخل. يجب أن يتطابق المحيط الداخلي تمامًا مع أبعاد الجزء السفلي من صندوق الاحتراق. يقف الإطار على أرجل مع خلوص حر يبلغ 200 ملم. إذا كنت لا تخطط لتغطية المدفأة بالطوب، فقم بتبطين الجدران السفلية والخلفية والجانبية للقاعدة بصفائح فولاذية رقيقة.

نفس الإطار، ولكن مع الأرفف الموجهة للخارج والمصنوع من الفولاذ بزاوية قياس 75، ملحوم تمامًا على طول المحيط العلوي لصندوق الاحتراق. أقرب إلى الخلف، أضف وصلة عبور أخرى بحيث يتناسب الجانب الداخلي من رف الزاوية بشكل مريح مع القسم، ويشكل خلية مربعة مقاس 300 × 300 مم. يتم إدخال خزان بأبعاد 250 × 250 وارتفاع 500 ملم في هذه الفتحة. اصنعها من صفائح الفولاذ بسمك حوالي 4 مم، وأضف حزامًا من الفولاذ بزاوية 100 مم من الحافة العلوية على طول الجانب الخارجي، والذي سيستقر به الخزان على الإطار.

يتم تثبيت الهيكل الناتج أعلى صندوق الاحتراق، ويتم حرقه حول المحيط بجوانب فولاذية يبلغ ارتفاعها حوالي 150-200 مم ومملوءة بالحجارة. يعمل الخزان على تسخين المياه، وبقية سطح المدفأة "يلتقط" البخار إلى درجة الحرارة المطلوبة. سيكون حلاً جيدًا تمديد أنبوبين مقاس 3/4 بوصة مع فتحات متكررة مقاس 6 مم في الجدران من أسفل الخزان إلى أسفل المدفأة. يجب تغطية الخزان نفسه بغطاء، مع ترك أنبوب في الوسط - موزع مياه.

غلاف أو غطاء

إذا كنت تستخدم الحمل الحراري للهواء، فمن الصحيح تغليف الفرن بغطاء فولاذي رقيق. يمكنك ربطه بالإطار من الزاوية 75، ثم تكرار التثبيت في الجزء السفلي، بعد أن قام أولاً بلحام عدة "ألسنة" بفتحات وخيوط على صندوق الاحتراق.

بالنسبة لتبريد المياه، يكون الغلاف مناسبًا أيضًا، لكن من الأفضل تغطية المدفأة الطوب الزخرفيةأو الحجر الرملي. البناء ، مثل الغلاف ، يكون متسقًا مع جوانب المدفأة أو أقل قليلاً.

نكمل التثبيت: صندوق الاحتراق ومقلاة الرماد والمدخنة

بعد تجميع الموقد، ضع علامة على الجدار الأمامي واقطع فتحة بحجم باب النار الموجود. باستخدام نفس الأبعاد، من قصاصات الفولاذ المقاوم للصدأ، قم بلحام الكفة بعمق لا يقل عن 170 مم أو سمك القسم إذا قمت بنقل الباب إلى غرفة الملابس.

وعاء الرماد الموجود في هذا الموقد عبارة عن صندوق عادي بعرض 250 مم وارتفاع 200 مم وطول صندوق الاحتراق بالكامل. في الجزء الأمامي، يجب أن يكون الجدار أوسع من الصندوق بمقدار 50 مم على كلا الجانبين و100 مم لأعلى.

يمكن سحب المدخنة باستخدام أنبوب ساندويتش أو قناة فولاذية عادية. على الأكمام في الجدار الخلفينلبس الكوع الدوار ونغلقه بسلك زجاجي، ثم نسد زوايا القاعدة والسخان بنفس السلك، ولا ننسى القسم الموجود داخل صندوق الاحتراق. بعد وضع الحجارة، يكون الفرن جاهزًا للاستخدام، لكن يوصى بإذابته بالخارج قبل التثبيت من أجل تكليس وحرق بقايا مواد التشحيم المتداول في المصنع.

منذ العصور القديمة، كان موقد الطوب في الحمام شائعًا بشكل خاص في روس، والذي لا يمكن العثور عليه في منزله إلا في حالات استثنائية. على مدى السنوات القليلة الماضية، شهدت الحمامات ولادة جديدة لا تصدق.

بادئ ذي بدء، يتأثر هذا بالطبع بحقيقة أن المزيد والمزيد من الناس يرفضون العيش فيه المباني السكنيةويختارون بشكل متزايد البناء الفردي. هذا هو السبب في أن مسألة كيفية بناء موقد للحمام أصبحت أكثر وأكثر شعبية كل عام.

إذا كنت تستطيع التخطيط بكفاءة لعملية البناء، فيمكنك بناء الحمام الخاص بك في وقت قصير دون أي مشاكل، وإضافة جو خاص من البهجة والصحة إلى منزلك.

عملية التحضير

كل ما تحتاجه لبناء ساونا في موقعك هو الحد الأدنى من مهارات البناء والقليل من الصبر. أول شيء يجب أن تبدأ به هو اختيار رسومات الموقد لحمام أحلامك.

في معظم الحالات، يقع الموقد في غرفة البخار بحيث يكون جزء واحد من المبنى مسؤولا عن الحفاظ على مستوى الحرارة في غرفة الملابس، والآخر مسؤول عن تسخين غرفة البخار نفسها.

إذا تحدثنا عن المواد التي ينبغي اختيارها للبناء في البداية، فمن حيث المبدأ، يتفق معظم البنائين على أنه من الممكن استخدام تلك المواد المتبقية التي لم يتم استخدامها أثناء البناء الرئيسي.

ستتم عملية البناء بشكل أسرع بكثير إذا تم إعداد جميع الأدوات اللازمة مسبقًا.

من الأفضل أن يكون لديك مسجات على الجانب الأيمن من الموقد، بالإضافة إلى مستوى ودلو يحتوي على ملاط ​​ومطرقة.

على يسار الموقد، كقاعدة عامة، يوجد دلو من الماء النظيف وبالتأكيد دلو آخر مع مجرود، بالإضافة إلى كماشة وقلم رصاص عادي، والذي سيكون بالتأكيد ضروريًا عند عمل علامات مختلفة.

بالتأكيد ستكون هناك حاجة إلى حفرة للموقد. وينبغي إيلاء اهتمام خاص لحجمها، أي عمقها، الذي يجب أن لا يقل عن 0.7 متر.

يجب تغطية قاع الحفرة حسب القواعد بحوالي عشرين سنتيمترا من الرمال. بعد ذلك يتم تغطية الرمال من الأعلى بالحجر المسحوق والطوب المكسور.

بعد ذلك، من الضروري توفير إطار معزز مع القوالب في الحفرة. من الأعلى، يجب ملء السطح بالكامل بالخرسانة. انظر إلى صورة موقد الساونا وسترى أنه لا يتبقى عادةً أكثر من عشرين سنتيمتراً.

آخر طبقتين من الأساس بمثابة الطبقة الرئيسية مواد العزل المائي. بعد أن يصبح الأساس جاهزًا تمامًا، يجب التحقق من أفقيته.

إذا ظهرت أي عيوب، فيمكن القضاء عليها بكل بساطة باستخدام العيوب التي نشأت. بعد الانتهاء من العمل، يمكنك الانتقال تدريجيا إلى بناء الحمام نفسه.

أهمية قناة المدخنة

عند تثبيت المدخنة، من المهم جدًا إيلاء اهتمام خاص للمعايير العامة للهيكل. إذا تبين أن موقد الساونا المعدني المصنوع منزليًا صغير جدًا، فلا يجب أن تجعل الأنبوب ضخمًا جدًا.

في الممارسة العملية، يبلغ سمك الجدران التقريبي حوالي نصف الطوب. ومن المرغوب فيه أن القسم ممرات الدخانكان بنفس الحجم.

المرحلة الأخيرة

من المهم جدًا، بعد اكتمال التثبيت، ولكن قبل الاستخدام، تجفيف موقد الساونا بشكل صحيح. ومن المعتاد استخدام إحدى الطرق التالية لهذه الأغراض:

ملحوظة!

• قسري؛
• طبيعي.

الخيار الأكثر تفضيلاً، وفقًا للبناة، هو الخيار الثاني، ولكن عليك الاستعداد مسبقًا لتكاليف الوقت الإضافية.

باستخدام هذه الطريقة، يمكنك التأكد من أن الفرن سوف يجف بالتساوي قدر الإمكان ولن يتشكل أي صدع.

تذكر أنه إذا اتبعت جميع النصائح التي قدمها لك البناة، فبدون أي صعوبات ستتمكن من بناء الحمام بسرعة كافية بمفردك.

فقط تذكر أن تتأكد مسبقًا من أنك مستعد لتحمل التكاليف المالية اللازمة.

صورة لموقد الساونا بيديك

ملحوظة!

ملحوظة!