Oʻrmon — Yer yuzasining daraxtlar bilan qoplangan qismi. O'rmon o'rmoni ishlab chiqarish vositasi sifatida iqtisodiy nuqtai nazardan o'rmon vazifasini bajaradi.
maxsus guruhni tashkil etuvchi asosiy ishlab chiqarish vositalari
ishlab chiqarish fondlari, shu jumladan yer
o'rmon fondi va yog'och zaxiralari.
Mustaqil bo'lgan o'rmon xo'jaligining asosiy vazifasi
xalq xoʻjaligining tarmogʻi yetishtirish, parvarishlash, muhofaza qilish va
o'rmonlarni himoya qilish, ulardan doimiy ravishda qondirish uchun foydalanish
xalq xo‘jaligining yog‘och va boshqa o‘rmon mahsulotlariga bo‘lgan ehtiyojini, shuningdek, o‘sib borayotgan davlatda o‘rmonlarning ijtimoiy funksiyalaridan – suvni muhofaza qilish, sanitariya-gigiyena, rekreatsion va hokazolardan har tomonlama foydalanish.O‘rmon HAQIDA MAKOLLAR
O'rmon yonida yashash - och qolish emas.
O'rmon shohdan ko'ra boyroq.
O'rmon nafaqat bo'ri, balki odam hamdir
to'liq oziqlantiradi. O'rmon NIMA UCHUN FOYDALANILADI
oziq-ovqat manbai (qo'ziqorin, rezavorlar, hayvonlar, qushlar) energiya manbai (o'tin), mebel va turli xil mahsulotlarni qurish va ishlab chiqarish uchun qog'oz material ishlab chiqarish uchun xom ashyo. O'RMAN - ISHLAB CHIQARISH UCHUN XOMOSYO
QURILISH MATERIALLARI
Bunday issiqlik izolyatsiyalovchi materialni ishlab chiqarishda xom ashyoning 80% gacha qayta ishlashdan olinadi. Uning ishlab chiqarilishi energiya talab qilmaydi. Paxta izolatsiyasi yong'inga qarshi va antifungal bor birikmalari bilan singdirilgan bo'lib, ular tarkibida zararli moddalar, jumladan, sog'liq uchun juda xavfli bo'lgan formaldegid mavjud emas. Ular zamin, devorlar, shiftlar va chodirlarning issiqlik izolatsiyasi uchun javob beradi. Ular shovqinni mukammal darajada bostiradi va havodagi tovushlardan himoya qiladi.
Plastmassalar qurilish uchun ikkilamchi xom ashyo sifatida
Qayta ishlangan plastmassa buyumlari qurilish bozorida keng tarqalgan. U maxsus bog'lovchi bilan yopishtirilgan tuproqli paketlardan tayyorlanadi va keyin bo'laklarga bosiladi. Olingan material kengaytirilgan polistirol bilan taqqoslanadigan xususiyatlarga ega va ayni paytda undan ko'ra mustahkamroqdir. Drenaj plitalari ishlab chiqariladi, shuningdek, yo'qolgan qolip, issiqlik izolatsiyasi va tomning orqa qatlami sifatida tavsiya etiladi. Qayta ishlangan plastmassalar, shuningdek, eski poldan 100% qayta ishlangan tolali gilam yostiqchalari kabi ichki qismlarga ham kirib keldi, ular zararli VOClarni chiqaradigan yopishtiruvchi moddalardan foydalanishni kamaytiradigan tarzda erga qo'shimcha ravishda mahkamlanadi.
Qurilish - ular qiladigan narsa
professional quruvchilar va
biror narsa qurish istagi
o'z qo'llarim bilan. QURILISH TURLARI qurilish qurilishi;
sanoat muhandisligi;
transport qurilishi;
qishloq xo'jaligi qurilishi;
harbiy qurilish yog'och QURILISH MATERIALLARI Uyni qurish yoki ta'mirlashda, kamdan-kam odam
yog'och qurilish materiallaridan foydalanmaydi. Tabiiy
yog'och va undan qurilish mahsulotlari ekologik toza va
foydalanish uchun amaliy, yaxshi qiymat
narxi - sifati bo'yicha.Qurilish materiallari bir-biridan farq qiladi
ishlab chiqarish usuliga qarab yog'och. Oxirgi
quruvchilar orasida juda mashhur
yaqinda paydo bo'lgan plitalar, ishlab chiqarishda
yo'naltirilgan chip yo'nalishini ishlatish. Bunday
plitalar etarlicha elastik va yuqori mexanik xususiyatlarga ega
xususiyatlari Yog'ochdan yasalgan qurilish materiallari mukammal uyg'unlashadi
xilma-xilligi, amaliyligi va dekorativ xususiyatlari, bu qiladi
har qanday turdagi ta'mirlash ishlari uchun ajralmas. YOG'och Yog'och eng qadimgi qurilish materialidir
qo'shimcha material
inson butun umri davomida. DARAHATLARNING TURLI TURLARIDAGI YOG'och
Eman va olxa yog'ochlari Kul va chinor yog'ochlari Lichinka va sadr yog'ochlari
Qarag'ay va archa yog'ochlari ALDER WOOD
Samara shahar tumani ma'muriyati
AMOU VPO Samara Davlat va munitsipal boshqaruv akademiyasi
Iqtisodiyot fakulteti
Kadastr va geoaxborot texnologiyalari boshqarmasi
Nazorat ishi
fan: "Materialshunoslik"
mavzusida: «Kololchilik ishlab chiqarish uchun xom ashyo qurilish materiallari»
Samara, 2013 yil
Tarkib
Kirish…………………………………………………………………………………….….3
I. Umumiy ma'lumotlar va keramika qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun xom ashyo …………………………………………………………………………..4
II. Loy materiallarining hosil bo'lishi va ularning kimyoviy va mineralogik tarkibi…………………………………………………………………………….6
2.1 Loylarning asosiy mineral tarkibiy qismlari………………………………. 7
2.2 Nopokliklar………………………………………………………………………..8
2.3 Kimyoviy tarkibi loy…………………………………………………………9
3.1 Loylarning granulometrik tarkibi……………………………………….12
3.2 Loylarning texnologik xususiyatlari……………………………………………13
3.3 Sopol buyumlar uchun loy xom ashyolarining tasnifi………20
Bibliografiya……………………………………………….…. 24
Ilovalar…………………………………………………………………….25
Kirish
Ushbu nazorat ishida "Keramika qurilish materiallari" mavzusida biz quyidagilarni ko'rib chiqamiz:
- umumiy ma'lumotlar va keramika qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun xom ashyo;
loy materiallari va ularning kimyoviy va mineralogik tarkibini shakllantirish;
loy materiallarining texnologik xususiyatlari.
Keramika ishlab chiqarish tarixdan oldingi davrlarda odamlar olov yoqish va undan foydalanishni o'rganganlaridan keyin paydo bo'lgan. Odam issiqlik yordamida loydan yasalgan buyumlarning shaklini saqlab qolish va ularni suv o'tkazmaydigan qilib qo'yish mumkinligini ko'rdi. Tez orada barcha loylar turli xil xususiyatlarga ega ekanligi va ma'lum mahsulotlarni tayyorlash uchun turli xil loylardan foydalanish kerakligi aniqlandi.
Keramika qurilish materiallari chidamlilik talablariga to'liq javob beradi va yuqori me'moriy va badiiy fazilatlarga ega. Ular agressiv muhitga chidamli, ob-havoga chidamli va sovuqqa chidamli.
Seramika mahsulotlari milliy iqtisodiyotning ko'plab tarmoqlarida va kundalik hayotda eng xilma-xil qo'llanilishini topadi. Ular qurilish materiallari sifatida ishlatiladi - g'isht, plitka, devor va pol uchun qoplama plitkalari, kanalizatsiya quvurlari, turli xil sanitariya-texnik vositalar. Chinni va sopol idishlardan tayyorlangan idishlar hozirgi kunga qadar eng keng tarqalgan va keng qo'llaniladi.
I. Keramika qurilish materiallari ishlab chiqarish uchun umumiy ma'lumotlar va xom ashyo
Seramika gil jinslardan mog'orlangan xom ashyoni yoqish natijasida olingan sun'iy tosh materiallar deb ataladi. Qadim zamonlardan beri ishlatilgan seramika materiallari juda ko'p afzalliklarga ega: ular uchun xom ashyo tabiatda keng tarqalgan; xom har qanday shakl berilishi mumkin; pishirilgan mahsulotlar kuchli va bardoshlidir. Keramika materiallarining kamchiliklari quyidagilardan iborat: faqat nisbatan kichik o'lchamdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish imkoniyati; otish uchun yuqori yoqilg'i sarfi; keramika materiallaridan konstruksiyalarni qurishda ishlarni mexanizatsiyalashning qiyinligi.
Keramika materiallari g'ovakliligiga qarab, suvni singdirish darajasi 5% dan ortiq bo'lgan g'ovakli va 5% dan kam suvni singdiruvchi zichlikka bo'linadi. Ham zich, ham g'ovakli materiallar rangli bo'lak bilan tavsiflangan qo'pol sopol idishlarga yoki oq va bir xil bo'lak bilan tavsiflangan nozik sopol idishlarga tegishli bo'lishi mumkin. Qurilishda qo'pol keramika keng qo'llaniladi. Sherdning porozligi va rangidan qat'i nazar, keramik materiallar sirlangan va sirlangan bo'lishi mumkin. Yaltiroq - bu material yuzasiga qo'llaniladigan va pishirish paytida unga mahkamlangan shishasimon qatlam. Glaze yuqori zichlik va kimyoviy qarshilikka ega.
Qurilishda qo'llash sohasiga qarab, keramika materiallari quyidagi guruhlarga bo'linadi:
devor - oddiy gil g'isht, ichi bo'sh va g'ovakli-kovak plastik qoliplash, to'liq va ichi bo'sh yarim quruq presslash, ichi bo'sh plastik qolip toshlari;
ko'pincha qovurg'ali pollar uchun ichi bo'sh toshlar, mustahkamlangan keramik nurlar uchun, g'altaklar uchun toshlar;
binolarning jabhasini qoplash uchun - qarama-qarshi g'isht va toshlar, gilam-keramika, kichik o'lchamli fasad plitkalari, fasad plitalari va deraza tokchalari;
binolarning ichki qoplamasi uchun - devor qoplamasi uchun plitkalar, o'rnatilgan qismlar, taxta plitalari;
tom yopish - oddiy, tizma, yivli uchi va maxsus loydan yasalgan plitkalar;
seramika quvurlari - kanalizatsiya va drenaj;
maxsus maqsadlar uchun mo'ljallangan materiallar - kavisli g'ishtlar, kanalizatsiya inshootlari uchun toshlar, sanitariya va yuqori gözenekli issiqlik izolyatsiyalovchi keramika, kislotaga chidamli mahsulotlar (g'ishtlar, plitkalar, shaklli qismlar va quvurlar), o'tga chidamli mahsulotlar (g'ishtlar, shaklli plitkalar va qismlar).
O'rnatilgan an'anaga ko'ra, loy massasidan yasalgan qo'pol donli strukturaning g'ovakli mahsulotlari qo'pol keramika deb ataladi va nozik taneli strukturaning zich mahsulotlari, CA, suv o'tkazmaydigan, suv o'tkazmaydigan, masalan, pol plitkalari - nozik qurilish deb ataladi. keramika.
Qurilish keramikasi ishlab chiqarishda asosan plastmassa hosil qilish va yarim quruq presslash usullari qo'llaniladi va gips qoliplariga (sanitariya buyumlari) quyish kamroq qo'llaniladi.
Ko'pgina olimlar mullit sinterlangan keramika materiallarining asosiy kuchini ta'minlaydi, deb hisoblashadi. Mullit 3Al 2 O 3? 2SiO 2 igna shaklidagi, prizmatik yoki tolali kristallar hosil qiladi, yaqqol ko'rinib turadigan mukammal bo'linish.
Mullitning tarkibi uzoq vaqtdan beri muhokama qilinadigan mavzu bo'lib, natijada tadqiqotchilar mullit tarkibi 2Al 2 O 3 dan iborat degan xulosaga kelishdi. SiO 2 dan 3Al 2 O 3 gacha? 2SiO2.
Mineral o'zaro o'sish va to'dalarni hosil qilishi mumkin (A ilovasi). Fe 2 O 3 va TiO 2 aralashmalari sarg'ish va mavimsi tonlarda pleochryzma ko'rinishini keltirib chiqaradi. Mullitning zichligi 3,03 g/sm 3 ni tashkil qiladi. Mullit kristallarining o'lchamlari har xil: 2 dan 5 × 10 -6 m gacha, shamotda - mullit mahsulotlarida uzunligi 10 mm gacha. Bundan tashqari, chinni tarkibiga kiradi.
II. Loy materiallarining shakllanishi va ularning kimyoviy va mineralogik tarkibi
Loy - turli xil jinslarning parchalanishi va parchalanishining nozik dispersli mahsuloti (zarrachalarning asosiy o'lchami 0,01 mm dan kam) - suv bilan plastik massa hosil qila oladi, u o'ziga berilgan shaklni saqlaydi va quritgandan keyin va otish toshga o'xshash xususiyatlarga ega bo'ladi.
Shakllanish geologik sharoitiga qarab gillar qoldiq yoki birlamchi (elyuvial), toʻgʻridan-toʻgʻri ona jins joylashgan joyda hosil boʻlgan va suv, shamol yoki muzliklar taʼsirida yangi joyga koʻchishi va qayta choʻkishi natijasida hosil boʻlgan choʻkindi yoki ikkilamchi boʻlinadi. Qoida tariqasida, eluvial gillar sifatsiz bo'lib, ularda ona jinslar saqlanib qoladi, ular ko'pincha temir gidroksidlari bilan tiqilib qoladi va odatda past plastiklikka ega.
Ikkilamchi gillar mos ravishda yomg'ir yoki qor suvlari bilan o'tadigan delyuviallarga, muzliklar va lyuslarga bo'linadi. Delyuvial gillar qatlamli tabaqalanish, tarkibning katta heterojenligi va turli xil aralashmalar bilan tiqilib qolishi bilan ajralib turadi. Muzlik gillari odatda linzalarda yotadi va begona qo'shimchalar bilan qattiq tiqilib qoladi (katta toshlardan kichik shag'algacha). Loess gillari eng bir hildir. Ular yuqori dispersiya va gözenekli tuzilish bilan ajralib turadi.
Keramika g'ishtlari va toshlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladigan gil jinslar (gil, loy, loy, alevoli, shifer va boshqalar) OST 21-78-88 (01.01.96 yilgacha amal qiladi) talablariga javob berishi kerak. xomashyo tasnifi GOST 9169-75* da berilgan.
Loyning g'isht uchun yaroqliligi mineral-petrografik xususiyatlar, kimyoviy tarkibi, texnologik xususiyatlar ko'rsatkichlari va ratsional xarakteristikalar asosida aniqlanadi.
2.1 Loylarning asosiy mineral tarkibiy qismlari: kaolinit, montmorillonit, gidroslyuda (illit).
Kaolinit (Al 2 O 3 ? 2SiO 2 ? 2H 2 O) - nisbatan kichik tekisliklararo masofa 7,2 A bo'lgan kristall panjaraning nisbatan zich tuzilishiga ega. Shuning uchun kaolinit katta miqdordagi suvni biriktira olmaydi va mustahkam ushlab turolmaydi. , va yuqori kontent kaolinit bilan loy quritish nisbatan erkin va tez biriktirilgan suv ozod qachon. Kaolinitning zarracha kattaligi 0,003 - 0,001 mm. Kaolinit guruhining asosiy navlari kaolinit, dikit va nakritdir. Kaolinit eng keng tarqalgan. Kaolinit quritish va kuyishga unchalik sezgir emas, suvda biroz shishiradi va past adsorbsiya qobiliyatiga va plastiklikka ega.
Montmorillonit - (Al 2 O 3? 2SiO 2? 2H 2 O? nH 2 O) (ilova B) - paketlar o'rtasida zaif bog'lanish mavjud, chunki ular orasidagi masofa nisbatan katta - 9,6-21,4 A va u mumkin. xanjar suv molekulalari ta'sirida kuchayadi. Boshqacha qilib aytganda, montmorillonitning kristall panjarasi harakatchan (shishadi). Shu sababli, montmorillonit gillari ko'p miqdorda suvni intensiv ravishda o'zlashtirishga qodir, uni mahkam ushlab turadi va quritilganda berish qiyin, shuningdek, hajmi 16 martagacha ko'tarilganda namlanganda kuchli shishiradi. Montmorillonitning zarracha hajmi 1 mikrondan ancha kichik (<0,001мм). Эти глины
имеют наиболее высокую дисперсность
среди всех глинистых минералов, наибольшую
набухаемость, пластичность, связность
и высокую чувствительность к сушке
и обжигу.
Montmorillonitlar guruhining asosiy vakillari: montmorillonit, nontronit, beidelit.
Halloysite - Al 2 O 3 ? 2SiO2? 4H 2 O - halloysit, ferrigalloysit va metagalloysitni o'z ichiga oladi, kaolinit va kaolinit gillarida tez-tez hamroh bo'ladi. Halloysit, kaolinit bilan solishtirganda, ko'proq noziklik, plastiklik va adsorbsiya qobiliyatiga ega.
Gidromikalar - (illit, gidromuskovit, glaukonit va boshqalar) slyudalarning turli darajadagi hidratsiyasi mahsulotidir. Ular sezilarli miqdorda eruvchan gillarda va oz miqdorda o'tga chidamli va o'tga chidamli gillarda uchraydi.
Illit (gidromik) - K 2 O? MgO? 4Al2O3? 7SiO2? 2H 2 O - slyudalarning uzoq muddatli hidratsiyasi mahsuloti bo'lib, uning kristall panjarasi montmorillonitga o'xshaydi. Suv bilan bog'lanish intensivligiga ko'ra gidromikalar kaolinit va montmorillonit o'rtasida o'rta o'rinni egallaydi. Gidromikaning zarracha kattaligi taxminan 1 mikron (~ 0,001 mm).
2.2 Nopokliklar.
Loy tarkibiy qismlaridan tashqari, gil jinslar turli xil aralashmalarni o'z ichiga oladi, ular kvarts, karbonat, temir, organik va gidroksidi oksidlarga bo'linadi.
Kvarts aralashmalari loyda kvarts qumi va chang shaklida bo'ladi. Ular loyni yupqalashtiradi va uning plastisitivligi va qoliplash xususiyatlarini buzadi, garchi qo'pol kvarts qumi gillarning quritish xususiyatlarini yaxshilaydi, nozik qum esa ularni yomonlashtiradi. Shu bilan birga, kvarts aralashmalari yonish xususiyatlarini yomonlashtiradi, sovitish paytida pishirilgan mahsulotlarning yorilishiga chidamliligini pasaytiradi, mustahkamlik va sovuqqa chidamliligini pasaytiradi.
Karbonat aralashmalari loylarda 3 ta strukturaviy shaklda uchraydi: nozik dispersli bir tekis taqsimlangan loy zarralari, bo'shashgan va unli aralashmalar va zich toshli zarrachalar shaklida.
CaCO 3 =CaO + CO 2 reaktsiyasiga ko'ra kuyish paytida parchalanadigan mayda dispers karbonat aralashmalari g'ovakli parcha hosil bo'lishiga yordam beradi va uning mustahkamligini pasaytiradi. Bu kichik inkluzyonlar devor keramikasi uchun zararli emas. Loydan mexanik ishlov berish jarayonida bo'shashgan konlar va to'planishlar osonlikcha kichikroqlarga bo'linadi va mahsulot sifatini sezilarli darajada pasaytirmaydi.
Eng zararli va xavfli o'lchami 1 mm dan ortiq bo'lgan toshli karbonat qo'shimchalaridir, chunki keramika pishirilgandan so'ng, bu qo'shimchalar kuygan ohak shaklida idishda qoladi, keyinchalik ular atmosferadan namlik qo'shilganda yoki masalan, pishirilgan mahsulotlar namlanganda, sxema bo'yicha kaltsiy gidroksidiga o'tadi.
CaO + H 2 O \u003d Ca (OH) 2 + Q (issiqlik).
Gidroksidning hajmi CaO ga nisbatan to'rt baravardan ko'proq ortib borayotganini hisobga olsak, parchada sezilarli ichki stresslar paydo bo'lib, yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Agar bu qo'shimchalar ko'p bo'lsa, keramika mahsulotini to'liq yo'q qilish mumkin.
Temir aralashmalari keramikani turli xil ranglarda bo'yashadi: ochiq jigarrangdan to'q qizil va hatto qora ranggacha. Otish paytida organik aralashmalar yonib ketadi, ular mahsulotning qurib ketishiga sezilarli ta'sir qiladi, chunki ular katta siqilishga olib keladi, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
2.3 Loylarning kimyoviy tarkibi.
Loy jinsidagi asosiy kimyoviy tarkibiy qismlarning tarkibi kremniy dioksidining miqdoriy tarkibi, shu jumladan erkin kvarts, alyuminiy va titan oksidlari, temir, kaltsiy va magniy, kaliy va natriy oksidlari yig'indisi, oltingugurt birikmalarining yig'indisi bilan baholanadi ( SO 3 bo'yicha), shu jumladan sulfid.
Odatda eruvchan gillarning kimyoviy tarkibi, %: SiO 2 - 60 ... 85; Al 2 O 3 TiO 2 bilan birga - 7 dan kam emas; Fe 2 O 3 FeO bilan birga - 14 dan ortiq emas; CaO + MgO - 20 dan ortiq emas; R 2 O (K 2 O + Na 2 O) - 7 dan oshmasligi kerak.
Turli gillarning kimyoviy tarkibining qiyosiy tavsiflari jadvalda keltirilgan. bitta.
1-jadval. Loylarning kimyoviy tarkibi
Silika oksidi (SiO 2) gillarda bog'langan va erkin holatda bo'ladi. Birinchisi loy hosil qiluvchi minerallarning bir qismi, ikkinchisi esa kremniy aralashmalari bilan ifodalanadi. SiO 2 ning ko'payishi bilan gillarning plastisitivligi pasayadi, g'ovaklik kuchayadi va pishirilgan mahsulotlarning mustahkamligi pasayadi. SiO 2 ning chegaralangan tarkibi - 85% dan ko'p emas, shu jumladan erkin kvarts - 60% dan ko'p emas.
Alumina (Al 2 O 3) gil hosil qiluvchi minerallar va slyuda aralashmalari tarkibida. Al 2 O 3 tarkibining ortishi bilan gillarning plastisitivligi va refrakterligi ortadi. Odatda, alumina tarkibi bilvosita gil jinsdagi gil fraktsiyasining nisbiy qiymatini baholaydi. Alyuminiy oksidi g'ishtda 10-15% dan, o'tga chidamli gillarda 32-35% gacha bo'ladi.
Ishqoriy tuproq metallarining oksidlari (CaO va MgO) ba'zi loy minerallarida oz miqdorda mavjud. Yuqori haroratlarda CaO Al 2 O 3 va SiO 2 bilan reaksiyaga kirishadi va alyuminiy-kaltsiy-silikat oynalar shaklida evtektik eritmalar hosil qilib, gillarning erish nuqtasini keskin pasaytiradi.
Ishqoriy tuproq metallarining oksidlari (Na 2 O va K 2 O) ba'zi gil hosil qiluvchi minerallarning bir qismidir, lekin ko'p hollarda ular eruvchan tuzlar shaklida va dala shpati qumlaridagi aralashmalarda ishtirok etadilar. Ular loyning erish nuqtasini pasaytiradi va Fe 2 O 3 va TiO 2 ning rang berish ta'sirini zaiflashtiradi. Ishqoriy metallar oksidlari kuchli oqimdir, ular qisqarishning kuchayishiga, parchaning siqilishiga yordam beradi va uning kuchini oshiradi.
Oltingugurt birikmalarining SO 3 bo'yicha chegaraviy qiymati sifatida 2% dan ko'p bo'lmagan, shu jumladan sulfid - 0,8% dan ko'p emas. Loy jinslarni sinash jarayonida SO 3 0,5% dan ortiq, shu jumladan 0,3% dan ko‘p bo‘lmagan sulfid mavjud bo‘lganda, eruvchan tuzlarni erimaydigan tuzlarga aylantirish yo‘li bilan kuyilmagan mahsulotlarda gullash va gullashni bartaraf etish usullarini aniqlash kerak.
III. Loy materiallarining texnologik xususiyatlari
3.1 Loylarning granulometrik tarkibi - gil jinslardagi donalarning o'lchamlari bo'yicha taqsimlanishi. Odatda, turli xil gillarning don tarkibi 2-jadvalda ko'rsatilgan ma'lumotlar bilan tavsiflanadi.
2-jadval. Loylarning don tarkibi
Kimyoviy (1-jadval) va granulometrik (2-jadval) kompozitsiyalari jadvallari ma'lumotlarini taqqoslab, biz turli xil gillar uchun sezilarli tebranishlar mavjudligini xulosa qilishimiz mumkin, bu bizga xom ashyoning xususiyatlari bilan bog'liqlikni aniq o'rnatishga imkon bermaydi. Biroq, ma'lum umumiy naqshlar mavjud. Ko'p miqdorda kremniy (SiO 2) bo'lgan alumina (Al 2 O 3) ning ozgina miqdori, asosan, gillarning qo'pol komponentida topilgan va tabiiy yog'siz qo'shimcha bo'lgan erkin kremniyning yuqori miqdorini ko'rsatadi.
Past eriydigan gillar SiO 2 va oqimlarning eng yuqori miqdori (R 2 O, RO, Fe 2 O 3) va Al 2 O 3 ning eng past miqdori bilan tavsiflanadi. Bu erda alyuminiy oksidi deyarli butunlay loy hosil qiluvchi minerallar tarkibiga kiradi, bu 2-jadval ma'lumotlarida ko'rsatilgan, bu erda past eriydigan gillarda 0,001 mm dan kam zarrachalar miqdori o'tga chidamli va o'tga chidamli bo'lganlarga nisbatan eng past bo'ladi.
Loylardagi Al 2 O 3 ning ortib borayotgan miqdori loy moddasining katta miqdorini, uning ko'proq tarqalishini va natijada materialning katta plastikligi va bog'lanishini ko'rsatadi. Al 2 O 3 ning past miqdori bo'lgan oqimlarning yuqori miqdori va ayniqsa R 2 O (Na 2 O va K 2 O) loyning past yong'inga chidamliligini ko'rsatadi. Qanchalik yumshoqroq loydan iborat bo'lsa, u shunchalik o'tga chidamli bo'ladi va yuqori haroratlarda sinterlanadi. Shu bilan birga, loyda bir vaqtning o'zida ko'p miqdordagi ishqoriy oksidlarning (asosan K 2 O) mavjudligi Al 2 O 3 ning yuqori miqdori va boshqa oqimlarning pastligi ham loylarning yuqori refrakterligini va qobiliyatini aniqlashi mumkin. past haroratlarda sinterlanadi, bu esa ko'plab gözenekli va sinterlangan mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Shunday qilib, xom ashyoning kimyoviy-mineralogik va don tarkibi haqidagi bilimlarga asoslanib, uning xususiyatlarini taxminan baholash mumkin.
3.2 Loylarning texnologik xususiyatlari materialni undan mahsulot tayyorlash jarayonida uni qayta ishlashning turli bosqichlarida tavsiflaydi. Loyli jinslarning texnologik xususiyatlari laboratoriya sharoitida o'rganiladi va tadqiqot natijalari, qoida tariqasida, yarim sanoat sharoitida tekshiriladi. Bentonit, o'tga chidamli gil va keramika xom ashyolari uchun laboratoriya tadqiqotlari natijalari sanoat sharoitida tekshiriladi. Loy jinslardan sanoat sharoitida qayta ishlash tajribasi bo'lmagan maqsadlarda rejalashtirilgan foydalanish bilan, shuningdek standartlar va texnik shartlar talablariga javob bermaydigan xom ashyolardan foydalanish imkoniyatini o'rganishda texnologik tadqiqotlar o'tkaziladi. manfaatdor tashkilotlar bilan kelishilgan maxsus dastur.
Loy jinslarning sanoatda qo‘llanilishini belgilovchi eng muhim texnologik xossalari plastiklik, yong‘inga chidamlilik, sinterlanish, shishish, shuningdek, shishish, qisqarish, qisqarish, adsorbsiya qobiliyati, bog‘lash qobiliyati, yashirish qobiliyati, rangi, barqaror suspenziyalar hosil qilish qobiliyatidir. ortiqcha suv bilan, nisbiy kimyoviy inertlik. . Bu xususiyatlar materialni suv bilan aralashtirish, qoliplash, quritish va yoqish paytida sodir bo'ladigan jarayonlar bilan belgilanadi.
Quruq loy kukuni suv bilan namlangan bo'lsa, uning harorati ko'tariladi. Buning sababi shundaki, suv molekulalari gil hosil qiluvchi minerallar bilan kuchli bog'langan va ularda ma'lum tartibda joylashgan.
Namlik sig'imi loyning ma'lum miqdordagi suvni o'z ichiga olishi va uni ushlab turish qobiliyatini tavsiflaydi. Loyning tarqalishining oshishi bilan uning namlik sig'imi ortadi. Montmorillonit gillari eng yuqori namlik sig'imiga ega, kaolinit gillari eng past.
Shishish deganda loyning havodan namlikni yutish yoki suv bilan bevosita aloqa qilish orqali hajmini oshirish qobiliyati tushuniladi. Vaqt o'tishi bilan shishish jarayoni buziladi. Bo'shashgan gil jinslar zichroqlarga qaraganda tezroq shishiradi. Loylardagi qum miqdori ularning shishish darajasini pasaytiradi. Montmorillonit gillari kaolinit gillariga qaraganda ko'proq shishiradi.
Cho'kish - suvdagi yirik loy agregatlarining kichikroq yoki elementar zarrachalarga parchalanishi. Loy agregatining parchalanishining birinchi bosqichi uning shishishi paytida sodir bo'ladi, suv molekulalari loy donalari orasidagi bo'shliqlarga tortilib, ularni xanjar. Suv qobig'ining qalinligi oshgani sayin, loyning alohida donalari orasidagi aloqa zaiflashadi va ular suvda erkin harakatlana boshlaydi, unda suspenziyada bo'ladi - loy butunlay ho'llanadi. Emdirish jarayonini tezlashtirish uchun loy aralashtiriladi, uning qismlarini mexanik ravishda yo'q qiladi yoki suv isitiladi.
Gil suvga singib ketadi. Zich gillar juda qattiq namlanadi. Oldindan maydalash va ho'llash paytida aralashtirish bu jarayonni tezlashtiradi. Namlanganda, suv loy zarralari orasidagi teshiklarga kirib, ularni siqib qo'ydi. Agregatlangan zarralar polidispers tizim hosil bo'lishi bilan kichikroq donalar yoki gil minerallarning elementar zarrachalariga parchalanadi. Shu bilan birga, loy zarralari suvni o'zlashtira boshlaydi, bu esa loy zarralarining kristall panjarasining atomlar guruhlari qatlamlari ("paket") o'rtasida so'riladi. Bunday holda, zarralar shishiradi, hajmi oshadi.
Loydagi suv doimo ma'lum miqdorda erigan tuzlarni o'z ichiga oladi, ularning molekulalari ionlarga ajraladi. Ushbu tuzlarning kationlari musbat zaryad tashuvchisi bo'lib, o'zlarining "o'z" suv qobig'i bilan o'ralgan va u bilan birga diffuz qatlamda yoki loy hosil qiluvchi mineral donasi yuzasida joylashgan bo'lishi mumkin. sorblangan kompleks deb ataladigan narsani yaratish.
Ionlarning almashinish kompleksi ishtirokida sodir bo'ladigan jarayonlar slipslarning loy suspenziyalarining barqarorligiga (cho'ktirishga chidamliligiga), massalarni suvsizlantirish (filtr bilan bosish) jarayonida loyli massalardagi suvning filtrlanishiga keskin ta'sir qiladi. yoki quritish paytida. Ular plastik loy massalari va quruq yarim tayyor mahsulotlarning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Tiksotropik qattiqlashuv - ho'l loy massasining o'z-o'zidan buzilgan tuzilish va mustahkamlikni tiklash xususiyati. Shunday qilib, agar yangi tayyorlangan slip (suyuq konsistensiyadagi loy massasi) bir muncha vaqt yolg'iz qolsa, u qalinlashadi va qattiqlashadi va aralashtirilgandan keyin uning suyuqligi tiklanadi. Bu ko'p marta takrorlanishi mumkin. Loyning o'z-o'zidan qotib qolishi loy zarralari va suv molekulalarini qayta yo'naltirish jarayoni tufayli yuzaga keladi, bu ularning yopishish kuchini oshiradi. Bunday holda, erkin suvning bir qismi chegaraga o'tadi. Loylarning tiksotropiyasi slip, plastmassa xamir tayyorlash va mahsulotlarni qoliplashda katta ahamiyatga ega.
Kulolchilik sanoatida loy shlamining tiksotropik qotib qolish hodisasi qalinlashuv deb ataladi. Qalinlashuv miqdori gillarning tabiatiga, elektrolitlar tarkibiga va namlik miqdoriga bog'liq.
Suyuqlanish - gil va kaolinlarning suv qo'shilganda harakatchan barqaror suspenziyalar hosil qilish xususiyati. Suyuqlanish uchun zarur bo'lgan suv miqdori gillarning mineralogik tarkibi bilan belgilanadi va elektrolitlar qo'shilishi bilan nazorat qilinadi. Optimal suyultirish, ya'ni etarli suyuqlik va o'choqning eng past tarkibi kombinatsiyasi elektrolitlar va uning konsentratsiyasini to'g'ri tanlash bilan erishiladi. Elektrolitlar sifatida odatda soda, suyuq shisha, natriy pirofosfat va boshqalarning 5% yoki 10% eritmalari ishlatiladi.
Plastisite - loyning suv bilan aralashtirilganda xamir hosil qilish qobiliyati, tashqi mexanik kuchlar ta'sirida, uzluksizlikni buzmasdan har qanday shaklni olishi va kuchlar to'xtaganidan keyin bu shaklni saqlab qolishi mumkin. Loylarning plastikligi don va mineralogik kompozitsiyalarga, shuningdek, qumli gillarga bog'liq. Loylarning dispersiyasi ortishi bilan ularning plastisitivligi ortadi, montmorillonit gillari eng yuqori plastiklikka, kaolinit gillari esa eng past ko'rsatkichga ega.
Bog'lanish qobiliyati - loylarning elastik bo'lmagan materiallarning (qum, shamot) zarralarini bog'lash xususiyati, bunda massaning qolipga tushishi va quritgandan keyin etarlicha mustahkam mahsulot berish qobiliyati. Bog'lanish qobiliyati loyning don va mineralogik tarkibiga bog'liq.
Loy massasini quritish jarayonida sodir bo'ladigan o'zgarishlar havoning qisqarishi, loyning quritishga sezgirligi va namlik o'tkazuvchanligi kabi xususiyatlarda ifodalanadi.
Havoning qisqarishi - quritish paytida loy namunasining chiziqli o'lchamlari va hajmining pasayishi. Havoning qisqarishi miqdori gil moddasining miqdoriy va sifat tarkibiga va gilning namlik sig'imiga bog'liq va 2 dan 10% gacha. Montmorillonit gillari eng yuqori qisqarishga ega, kaolinit gillari esa eng past. Loylarning qum tarkibi havo qisqarishini kamaytiradi.
Xuddi shu loy uchun havo qisqarishi miqdori namunaning dastlabki namligiga bog'liq. Birinchi quritish davrida hajmli qisqarish mahsulotdan bug'langan namlik hajmiga teng. Bunda, birinchi navbatda, kapillyar suv loydan bug'lanadi, bu loy zarralari bilan kamroq mustahkam bog'lanishga ega. Keyin hidratsion qobiqlardan suv kapillyarlarga o'ta boshlaydi, qobiqlarning qalinligi kamayadi va gil zarralari bir-biriga yaqinlasha boshlaydi. Keyin zarrachalar aloqa qiladigan bir lahza keladi va qisqarish asta-sekin to'xtaydi. Plastmassa bo'lmagan materiallarning donalari, shuningdek, gil zarralarining yaqinlashishi tufayli birlashishi mumkin, ammo boshqa donalar loy zarralarining to'liq birlashishiga to'sqinlik qiladi, ya'ni massada plastik bo'lmagan materiallarning mavjudligi havo qisqarishini kamaytiradi.
Loylarning quritishga sezgirligi quritish vaqtiga ta'sir qiladi - loyning quritishga sezgirligi qanchalik katta bo'lsa, yoriqsiz mahsulotni olish uchun quritish uchun qancha vaqt kerak bo'ladi. Loy moddasining, ayniqsa montmorillonitning ko'payishi bilan gillarning quritishga sezgirligi ortadi.
Namlik o'tkazuvchanligi quritish mahsuloti ichidagi namlik harakatining intensivligini tavsiflaydi. Loydan tayyorlangan mahsulotni quritish jarayoni uch bosqichni o'z ichiga oladi: material ichidagi namlik harakati, bug 'hosil bo'lishi va suv bug'ining mahsulot yuzasidan atrof-muhitga o'tishi. Quritish mahsuloti ichidagi namlik harakatining intensivligini bilvosita tavsiflovchi miqdoriy ko'rsatkich diffuziya koeffitsienti hisoblanadi. Bu kapillyarlarning kattaligiga, haroratiga, namligiga, gil mineralining turiga (montmorillonit gillarida kaolinit gillaridan 10-15 marta kam), gillarning qum miqdoriga bog'liq.
Loylarni isitish jarayonida ularning termal xususiyatlari namoyon bo'ladi. Ulardan eng muhimi refrakterlik, pishiqlik va yong'inning qisqarishi.
Yong'inga chidamlilik - gillarning erishisiz yuqori harorat ta'siriga qarshi turish qobiliyati. Loylarning yong'inga chidamliligi ularning kimyoviy tarkibiga bog'liq. Alyuminiy oksidi gillarning refrakterligini oshiradi, nozik kremniy dioksidi uni pasaytiradi va qo'pol donali kremniy oksidi uni oshiradi. Ishqoriy metall tuzlari (natriy, kaliy) gillarning yong'inga chidamliligini keskin pasaytiradi va eng kuchli oqim bo'lib xizmat qiladi, gidroksidi tuproqli metallarning oksidlari ham gillarning yong'inga chidamliligini pasaytiradi, ammo ularning ta'siri yuqori haroratlarda namoyon bo'ladi. O'tga chidamliligi (°C) bo'yicha loy xom ashyolari uch guruhga bo'linadi: 1-o'tga chidamli (1580 va undan yuqori), 2-o'tga chidamli (1580 dan kam - 1350 gacha), 3 - eruvchan (1350 dan kam).
Loyli jinslarning o'tga chidamli navlari asosan kaolinit, gidromikoz va halloysit tarkibiga kiradi yoki bu minerallarning kvarts va karbonatlar aralashmasi bilan aralashmasidan iborat. O'tga chidamli gil jinslarning kimyoviy tarkibida SiO2 va Al2O3 ustunlik qiladi, ular o'tga chidamli gillarning eng yaxshi navlarida kaolinit tarkibiga yaqin miqdorda bo'ladi (SiO2 - 46,5%, Al2O3 - 39,5%). Olovga chidamli gillarning ayrim navlarida A12O3 miqdori 15-20% gacha kamayadi. Temir oksidi va sulfidlar subordinatsiyali miqdorda topiladi. Zararli aralashmalar kaltsit, gips, siderit, Mn va Ti birikmalaridir.
O‘tga chidamli gilli jinslar mineral tarkibi jihatidan bir-biriga mos kelmaydi: ular tarkibida kaolinit, galloysit, gidroslyuda va aralashmalar sifatida kvarts, slyuda, dala shpati va boshqa minerallar mavjud. Alumina ularda 18-24% oralig'ida, ba'zan 30-32% gacha; silika - 50-60%, temir oksidi - 4-6% gacha, kamroq tez-tez 7-12%.
Past eriydigan gil jinslar, qoida tariqasida, polimineraldir. Odatda ular tarkibida montmorillonit, beidellit, gidromika va kvarts, slyuda, karbonatlar va boshqa minerallarning aralashmalari mavjud. Ushbu jinslardagi alyuminiy oksidi miqdori 15-18% dan oshmaydi, kremniy - 80%, temir oksidi miqdori esa 8-12% gacha oshiriladi. Ular shuningdek, suv toshqinlarining yuqori miqdori bilan ajralib turadi - temir, kaltsiy, magniy va ishqoriy minerallarning nozik dispers aralashmalari.
Pishirish - kuyish paytida gillarning qattiq toshga o'xshash parcha hosil bo'lishi bilan siqilish qobiliyati. U sinterlash darajasi va oralig'i bilan tavsiflanadi.
Sinterlash darajasi suvning assimilyatsiya qilish miqdori va keramik parchaning zichligi bilan boshqariladi. Sinterlanish darajasiga ko'ra, loy xom ashyosi kuchli siqilish (suvni singdirish darajasi 2% dan kam bo'lgan parchalanish belgilarisiz olinadi), o'rtacha sinterlash (suvni singdirish 2-5%) va bo'lmaganlarga bo'linadi. -sinterlash (suvni singdirish darajasi 5% yoki undan kam bo'lgan parcha olinmaydi) . Haddan tashqari yonish belgilari - namunaning deformatsiyasi, ko'rinadigan shishishi yoki uning umumiy zichligi 0,05 * 10 g / sm3 dan ortiq pasayishi. Ko'rsatilgan suvni singdirish qiymatlari kamida 50 ° C oraliqda ikkita harorat nuqtasida saqlanishi kerak. Masalan, agar loyni 1150 ° C haroratda yoqish paytida, parcha suvning singishiga ega bo'lsa. 0,5%, va 1100 - 2%, loy yuqori kekiklanadi va 1100 haroratda bir xil loy bo'lsa:; "C suv singishi 4% bo'lgan bir parcha hosil qiladi, u o'rtacha sinterlash deb ataladi.
Loyning sinterlanishi turli haroratlarda sodir bo'lishi mumkin
va hokazo.................