Ushbu abraziv qog'oz yoki mato tayanchiga ega bo'lib, unga abraziv to'g'ridan-to'g'ri qo'llaniladi (chang yoki "don" shaklida). Ushbu "donadorlik" mahsulotning asosiy xususiyatlaridan biri bo'lib, u boshqa "nomlar" ostida ham tanilgan: zımpara, zımpara. Donalarning kattaligi ushbu zımpara bilan qanday turdagi ishlarni bajarish mumkinligini aniqlaydi va bu markirovka bilan ko'rsatiladi.
Ishlab chiqarishda sun'iy abraziv moddalar (elektrokorund, karborund va boshqalar) ishlatilishini bilishingiz kerak. Zımpara qog'ozining butun "oilasi" rus va xorijiy standartlarga muvofiq tasniflanadi. Shu sababli, soddaligi uchun barcha ko'rsatkichlar Rossiya GOSTiga muvofiq ko'rsatiladi. U dunyoda qabul qilingan FEPA yoki ISO 6344 xorijiy standartiga mos keladi. Biroq, ba'zi davlatlar o'zlarining (Kanada, AQSh, Xitoy, Yaponiya) ham foydalanadilar. Zımpara qog'oz alohida varaqlarda (varaq) yoki rulonlarda ishlab chiqariladi.
Zımpara qog'ozini belgilashga qarab tayinlash
GOSTdagi "P" harfi donadorlikni bildiradi va 12 dan 2500 gacha bo'lgan raqamlar bilan tavsiflanadi. "Zımpara" belgisidagi raqam qanchalik katta bo'lsa, u kichikroq bo'ladi (don hajmi kichikroq). Biroq, ba'zi sobiq Sovet respublikalarida don hajmini belgilash uchun GOST SSSR ham qo'llaniladi. Misol uchun, 20 - N. Bu o'lcham o'nlab mikronlarda o'lchanadigan bo'lsa. Agar faqat mikronlarda bo'lsa, unda belgi quyidagicha bo'ladi - M20. Shunday qilib, odatda "null" deb ataladigan eng kichik zımparalardan birini belgilang. olib kelamiz qisqacha tasnifi silliqlash qog'ozi.
- Juda qo'pol ish uchun P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N
- Qo'pol ish uchun P40, P46, P60 40-N, 32-N, 25-N
- Birlamchi silliqlash uchun P80, P90, P100, P120 20-H, 16-H, 12-H, 10-H
- Yakuniy silliqlash uchun P150, P180 8-H, 6-H
Yupqa taneli zımpara turlari uchun tasnif mavjud.
- Qattiq yog'ochni silliqlash P240, P280 5-H, M63
- Jilolash, silliqlash
- bo'yashdan oldin P400, P600 M28, M40; 2-H, 3-H
- seramika silliqlash,
- plastmassa, metall P1000 M20, 1-N
- Polishing P1200, P1500, M14, M10, M7, M5
- R2000, R2500 N-0, N-00, N-01
Zımpara qog'ozining orqa tomonida uning asosini, ishlab chiqarish texnologiyasini, abraziv material turini va hokazolarni aniqlash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa belgilar mavjud. Mana, ba'zi misollar:
- agar alohida harf bo'lmasa, bu qog'oz o'raladi. Bargda "L" indeksi mavjud;
- "1" - yumshoq materiallarni maydalash uchun mo'ljallangan;
- "2" - metallarni maydalash uchun;
- L1, L2 va M harflari nam mustahkam qog'ozni bildiradi;
- P harflari qog'oz namlikdan qo'rqishini ogohlantiradi.
Bir qator boshqa belgilar mavjud, ammo ular faqat mutaxassisni qiziqtiradi va ular zımpara qog'ozidan amaliy foydalanish uchun alohida rol o'ynamaydi.
Zımpara turli sirtlarni silliqlash uchun eng keng tarqalgan materialdir. Ko'p turlar va brendlar mavjud. Ularni tushunmasdan, siz silliqlangan materialga yoki abrazivning o'ziga zarar etkazish xavfini tug'dirasiz - bu men bilan bir marta tumanli yoshlik paytida sodir bo'lgan.
Zımpara qog'ozi nima?
Zımpara egiluvchan abraziv hisoblanadi. Bundan tashqari, zımpara, zımpara yoki shunchaki zımpara deb ataladi. U qog'oz yoki mato asosidan va unga yopishtirilgan abraziv donalardan iborat.
Zımpara qog'ozi beton, daraxt, g'isht, metall, plastmassa, shisha va boshqa sirtlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Uning yordami bilan siz:
- eski qoplamalarni (masalan, lak) va ularning qoldiqlarini olib tashlang;
- astarlash va bo'yash uchun bazani tayyorlash;
- turli materiallarning kesiklaridan chiplar va burmalarni olib tashlang;
- tekislash, silliqlash, sirtlarni parlatish.
Zımpara ishlab chiqarish uchun abraziv moddalar
Tabiiy zumrad magnetit va korund aralashmasidir. Endi u abraziv ishlab chiqarishda amalda qo'llanilmaydi.
- Karborund (kremniy karbid) va elektrokorund (alyuminiy oksidi).) - ko'pincha zımpara ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Ularni sun'iy ravishda oling.
- Borazon (elbor), sintetik olmos va anor kamroq qo'llaniladi.
Elektrokorund
Alyuminiy oksidi eng keng tarqalgan abraziv hisoblanadi. Bu sindirishda o'tkir qirralarga ega bo'lgan qattiq kristallar:
- Elektrokorund yoy pechida zaryad erishini kamaytirish orqali sintezlanadi. Xom ashyo temir qoplami, boksit aglomerati va kam kulli karbonli materiallardan iborat.
- Alyuminiy oksidi mukammal kesish qobiliyatiga ega. U yuqori bosimga bardosh bera oladi.
- Ko'pincha eritish paytida zaryadga qotishma qo'shimchalar qo'shiladi. Ular elektrokorundning xususiyatlarini yaxshilaydi. Shunday qilib, xrom oksidi materialning mustahkamligi va abraziv xususiyatlarini oshiradi. Alyuminiy oksidi uning yoqut ohangi bilan aniqlanishi mumkin.
Karborund
- Kremniy karbid Acheson elektr pechida grafit va kremniyni sinterlash orqali olinadi. Bu turli shakldagi kristallar bo'lib, ularning qirralari juda o'tkir.
- Karborund elektrokorundga qaraganda qattiqroq. Ammo uning mo'rtligi yuqoriroq.
- Silliqlash paytida bosim kristallarni buzadi. Bu yangi kesish qirralarini yaratadi. Karborundumning bu xususiyati zımpara qog'ozining uzoq vaqt ishlashini ta'minlaydi va abraziv qatlamning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.
Karborund abraziv bilan silliqlash qog'ozi plastmassa va shishani qayta ishlash uchun eng mos keladi. U metall uchun ham ishlatilishi mumkin.
Elbor va sun'iy olmos
Olmos har qanday ma'lum moddaning eng yuqori qattiqligiga ega.. Elbor unga qattiqligida bir oz yutqazadi, karborunddan 3 baravar va elektrokorunddan 4 baravar ustundir. Ammo dirsek haroratga chidamliligi bo'yicha olmosdan oshib ketadi.
Ushbu abrazivlarning kamchiliklari ularning yuqori narxidir.. Shuning uchun ular kamdan-kam hollarda zumrad terilarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Anor
Garnet nisbatan yumshoq mineral hisoblanadi.. Mohs shkalasi bo'yicha uning qattiqligi 6,4-7,5 birlikni tashkil qiladi. Shuning uchun, granat abraziv yumshoq substratlar va materiallarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ko'pgina hollarda, bu yog'och.
Anor terisining etishmasligi- tez kiyinish.
Qadr-qimmat- abraziv qatlam bir xil don hajmiga ega. Shuning uchun, bu zımpara boshqa abraziv materiallarga qaraganda silliqroq silliqlashadi.
Zımpara klassifikatsiyasi
Zımpara padining eng muhim xususiyati - don. Zımpara qog'ozining maqsadi boshqacha bo'lishi mumkin:
- jilo,
- silliqlash,
- qo'pol dastlabki yalang'ochlash.
Unga asoslanib, don diametri 3 mikrondan farq qilishi mumkin - nozik parlatish uchun, 1 mm gacha - eng qo'pol ish uchun.
Zımpara qog'ozining qum hajmi ISO № 6344 (FEPA) xalqaro standarti bilan tartibga solinadi. Rossiya Federatsiyasida uning analogi 2005 yilda qabul qilingan GOST R No 52381/2005 hisoblanadi.
Ushbu hujjatlarga ko'ra, materialning don o'lchami P harfi va 2500 dan 12 gacha bo'lgan raqam bilan ko'rsatilgan. Bu raqam qanchalik baland bo'lsa, donalarning diametri kichikroq bo'ladi. Raqamning o'zi bir dyuymdagi elakdagi simlar sonini ko'rsatadi.
MDH mamlakatlarida hali ham Sovet GOST № 3647/80 qo'llaniladi:
- Unga ko'ra, raqam mikronlarda donning minimal diametrini ko'rsatadi. Undan keyin N harfi keladi.
- Nozik teriga birinchi navbatda M harfi qo'yiladi, keyin mikronlardagi donalar hajmini ko'rsatadigan raqam qo'yiladi.
Ba'zi mamlakatlarda turli standartlar mavjud:
- Kanada va AQShda - Amerika milliy standartlar instituti (ANSI);
- Xitoyda, GB-2478;
- Yaponiyada - Yaponiya sanoat standarti (JIS).
Zımpara qog'ozining don hajmi bo'yicha navlari
Zımpara ikki alfanumerik guruh bilan belgilanadi. Ular rulon yoki varaqning teskari tomoniga siyoh bilan bosiladi. Ulardan birinchisi materialning donliligi haqida gapiradi. Shu asosda zımpara turlari jadvallarda keltirilgan.
qo'pol qog'oz
Dag'al donli teri qo'pol ish uchun mo'ljallangan.
| Dag'al donali zumrad mato | |||
| maqsad | ISO No 6344 bo'yicha markalash | Mikrometrdagi don diametri | |
| Eng qo'pol ish | R-22 | 80-N | 1000-800 |
| R-24 | 63-N | 800-630 | |
| R-36 | 50-N | 630-500 | |
| qo'pol ish | R-40 | 40-N | 500-400 |
| R-46 | 32-N | 400-315 | |
| R-60 | 25-N | 315-250 | |
| Birlamchi silliqlash | R-80 | 20-N | 250-200 |
| R-90 | 16-N | 200-160 | |
| R-100 | 12-N | 160-125 | |
| R-120 | 10-N | 125-100 | |
| Yumshoq yog'ochlarni yakuniy silliqlash, bo'yash uchun eski bo'yoq ishlari | R-150 | 8-N | 100-80 |
| R-180 | 6-N | 80-63 | |
Yupqa taneli teri
Yupqa zımpara - nozik ish uchun.
| Yupqa taneli zumrad mato | |||
| maqsad | ISO No 6344 bo'yicha markalash | GOST No 3647/80 bo'yicha markalash | Mikrometrdagi don diametri |
| Qattiq daraxtlarni oxirgi silliqlash, qatlamlar orasidagi silliqlash | R-240 5 | M-63 va 5-N | 63-50 |
| R-280 | M-50 va 4-H | 50-40 | |
| Cilalanishni tugatish, bo'yoq qatlamlari orasidagi silliqlash, nam silliqlash | P-400 | M-40 va 3-N | 40-28 |
| P-600 | M-28 va 2-N | 28-20 | |
| Plastmassa, metall va keramikani silliqlash, nam silliqlash | P-1000 | M-20 va 1-H | 20-14 |
| Eng yaxshi silliqlash va silliqlash | P-1200 | M-14 | 14-10 |
| P-1500 | M-10 va 0-H | 10-7 | |
| P-2000 | M-7 va 01-N | 7-5 | |
| R-2500 | M-5 va 00-N | 5-3 | |
Davlat standartiga muvofiq teri markalash
Ikkinchi belgi silliqlash qog'ozi haqidagi barcha ma'lumotlarni ko'rsatadi. U siyoh bilan chop etilishi yoki mahsulot yorlig'iga joylashtirilishi mumkin. Men misol keltiraman: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST No 13344/79. Men hal qilaman:
- Birinchi harf L zımpara qog'oz varaq ekanligini anglatadi. Rulo materiali hech qanday tarzda belgilanmagan.
- 2 raqami qog'oz turini bildiradi. Bizning holatda, u metall ustida silliqlash uchun mo'ljallangan. 1 raqami terining qattiqligi past bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun ishlatilishini anglatadi.
- E harfi abraziv elektrostatik usul bilan qo'llanganligini ko'rsatadi. M harfi mexanik usulni bildiradi.
- 600×40 - varaqning o'lchamlari, kengligi va uzunligi millimetrda. O'ralgan teri uchun uning kengligi millimetrda, uzunligi esa metrda ko'rsatilgan.
- L1 alfanumerik guruhi materialning asosini ko'rsatadi. Bizning holatda, bu namlikka chidamli qog'oz.
- P2 belgisi qog'oz bazasi 0-200.
- Namlikka chidamli qog'oz M, L1 va L2 bilan belgilanadi.
- Suvga chidamli bo'lmagan qog'oz P1 va P11 bilan belgilanadi.
- Shimning burmasi S2G, S1G, S1, U2G, U1G, U2 va U1 deb nomlanadi.
- Yarim juft mato P harfi bilan belgilanadi.
- Alfanumerik guruh 25A abraziv turi va markasini bildiradi. Bizning holatda, bu oq elektrokorund. Uni 24A deb ham atash mumkin.
- 15A belgisi oddiy elektrokorundni bildiradi.
- 45A va 43A - mono-korund.
- 55C, 54C va 53C - qora karborund.
- 62C, 63C va 62C - yashil kremniy karbid.
- 81Kr - chaqmoqtosh.
- 71St shisha abrazivni bildiradi.
- 25 raqami abrazivning asosiy fraktsiyasi donalarining diametrini mikrometrda ko'rsatadi.
Nozik taneli teri bu qismda M3 dan M63 gacha bo'lgan alfanumerik guruh bilan belgilanadi.
- -H abrazivning asosiy fraktsiyasining tarkibini ko'rsatadi. Bizning holatlarimizda bu 55 foizni tashkil qiladi.
- B harfi 60% ni bildiradi.
- D harfi - 41% ga.
- H harfi - 45% ga.
- Keyingi harf abraziv materialning qanday kompozitsiyaga yopishtirilganligini ko'rsatadi. Mening misolimda bu M. Shunday qilib, yashirish uchun elim ishlatilgan.
- C harfi sintetik kompozitsiyani bildiradi.
- K teri va sintetik elimning kombinatsiyalangan aralashmasini anglatadi.
- YAN-15 amber lakni bildiradi.
- SFK fenol-formaldegid qatronini anglatadi.
- Oxirgi harf nuqsonlar mavjudligiga nisbatan terining aşınma qarshilik sinfini ko'rsatadi. Mening misolimda bu A sinfi - materialning nuqsonli yuzasining 0,5% dan kamrog'i.
- B harfi 2% dan kam degan ma'noni anglatadi.
- B harfi qog'ozdagi nuqsonlarning 3% dan kamini bildiradi.
- GOST No 13344/79 material qaysi standartga muvofiq ishlab chiqarilganligini ko'rsatadi. Unda namlikka chidamli zımpara ishlab chiqariladi. Suvga chidamli bo'lmagan material GOST No 6456/82 bo'yicha ishlab chiqariladi.
Abraziv tarqatish usuli bo'yicha tasniflash
- Yarim ochiq va ochiq plomba. Ushbu tarqatish usuli bilan abraziv asosning 60 dan 40% gacha qoplanadi. Bunday plomba donalar orasidagi bo'shliqlarni silliqlash chiqindilari bilan to'ldirishni istisno qiladi. Teri ustida bo'laklar hosil bo'lmaydi.
Ochiq va yarim ochiq qoplamali silliqlash qog'ozi yumshoq va bo'sh materiallarni silliqlash uchun maqbuldir. Masalan, qatronli yog'ochlar, macunli yuzalar.
- Qattiq (yopiq) to'ldirish. Ushbu usul bilan abraziv butun bazaga qo'llaniladi. Ushbu zımpara qog'ozi qattiq materiallarni silliqlash uchun maqbuldir. Masalan, qattiq yog'ochlar, metallar.
Zımpara asosi materiallari
Zımpara turi uning asosining materialiga bog'liq.
qog'oz bazasi
Abraziv material uchun qog'oz imkon qadar kuchli bo'lishi kerak. Shunday qilib, u uzoqroq mexanik stressga bardosh beradi. Qog'oz kvadrat metr uchun grammdagi zichlikka qarab tasniflanadi. Ushbu tasnif ISO № 6344 ga muvofiq qabul qilingan. Belgilash harflar bilan amalga oshiriladi.
Qog'oz oddiy va namlikka chidamli bo'lishi mumkin. Uning suvga chidamliligini abraziv uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi ham oshirish mumkin.
Taroziga soling:
- arzon;
- silliqlashda u cho'zilmaydi;
- qog'ozning yuzasi unga eng kichik abraziv donalarni qo'llash imkonini beradi.
Kamchiliklari:
- past kuch;
- past aşınma qarshilik.
Mato asosi
Zımpara uchun asos sifatida ko'pincha polyester yoki paxta ishlatiladi. Ular polyester qatronlar bilan singdirilgan. Emprenye materialga namlik qarshiligini beradi va uning kuchini oshiradi.
Yirtilish kuchi va elastiklik- bu mato asoslarining asosiy xususiyatlari. Ushbu parametrlarga ko'ra ular to'rt sinfga bo'lingan:
- J guruhi matolari silliqlash profillari va qirralarini tugatish uchun ishlatiladi.
- X sinf - og'ir va iflos ishlar uchun ishlatiladi.
- Y va W guruhlari matolari - abraziv materialning maksimal quvvati zarur bo'lsa ishlatiladi. Misol uchun, qoplama panellarini sanoat silliqlash paytida.
Matoga asoslangan terini tanlayotganda, uning eng qattiq ko'rinishini afzal ko'ring - masalan, yaqinlashib kelayotgan silliqlash va silliqlash uchun sirtning shakli imkon beradi. Aşındırıcı materialning chidamliligi taglikning qattiqligiga bog'liq.
Silliqlash disklari ko'pincha tolalar asosida ishlab chiqariladi.
Elyaf asosi silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. U tsellyulozani sink xlorid bilan davolash orqali ishlab chiqariladi. Natijada zich va qattiq material olinadi.
Elyaf etishmasligi- Namlikka chidamli emas, chunki u suvni kuchli singdiradi.
Zımpara ishlab chiqarish
Zımpara ishlab chiqarishda abraziv materialni qo'llashning ikkita usuli qo'llaniladi.
Abraziv donalarni qo'llash usullari
- elektrostatik usul. Salbiy zaryadlangan abraziv material elektrostatik maydonda asosga yotqizilgan yopishqoq qatlamga tortiladi. Maydon ta'sirida zarralar bog'lovchiga bosiladi. Donlar vertikal ravishda joylashtiriladi va uchi bilan pastga qaraydi.
Usulning afzalligi- elektrostatik vositalar bilan yaratilgan abraziv qatlam ko'proq tajovuzkor. Xuddi shu jismoniy kuch bilan ko'proq materialni (mexanik ravishda yaratilgan abraziv qatlam bilan solishtirganda) maydalash imkonini beradi.
- mexanik usul. Gravitatsiya ta'sirida abraziv zarralar taglikka qo'llaniladigan yopishqoq qatlamga tushadi. Ular tasodifiy tartibda joylashtirilgan.
Usulning kamchiliklari- mexanik ravishda yaratilgan abraziv qatlam kamroq tajovuzkor.
Yelimlar
Zımpara qog'ozini ishlab chiqarish uchun turli markalarning sintetik va tabiiy yopishtiruvchi moddalari qo'llaniladi. Bog'lovchi turi zımparaning mustahkamligi va ishlatilishiga ta'sir qiladi.
Yelimning asosiy vazifalari- abrazivni asosda ushlab turing va silliqlash paytida undan issiqlikni olib tashlang. Yopishqoq qatlamdagi donalarning mahkamlash kuchi zarrachalarning o'z kuchidan kattaroq bo'lishi kerak.
Yopishtiruvchining turi silliqlash qog'ozining elastikligi va qattiqligiga va ma'lum darajada namlikka chidamliligiga bog'liq. Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha bog'lovchiga maxsus qo'shimchalar qo'shadilar. Ular materialga ma'lum fazilatlarni beradi. Masalan, yuklashga qarshi, antistatik xususiyatlar.
- Epoksi, karbamid-formaldegid va fenol-formaldegid qatronlari, shuningdek, amberli lak- sintetik yopishtiruvchi moddalarning eng keng tarqalgan turlari.
- Teri uchun elim- eng ko'p ishlatiladigan tabiiy kompozitsion. U bilan ishlab chiqarilgan teri suvga chidamli emas. Shuning uchun u nam ish uchun mos emas.
Materiallardan foydalanish xususiyatlari
Sirtlarni silliqlashda universal qoidaga rioya qiling: siz qo'polroq zımpara bilan ishlov berishni boshlashingiz kerak. Sekin-asta uni yupqa abraziv qatlamli teriga o'zgartiring.
- Juda qo'pol va qo'pol abraziv yog'ochni oldindan ishlov berish, eski bo'yoq qatlamini va metalldan korroziya markazlarini olib tashlash uchun ishlatiladi.
- Juda nozik va nozik teri U yuzalarni nozik silliqlash va parlatishning turli bosqichlarida qo'llaniladi.
- Plastmassa uchun karborund bilan qoplangan eng mos zımpara materiali.
- Nam ishlov berish uchun siz P-600 / P-400 abraziv qatlamli suv o'tkazmaydigan turdagi zımparadan foydalanishingiz kerak. Suvli muhitda silliqlash sirt silliqligini oshirishga imkon beradi va chang paydo bo'lishining oldini oladi.
Murakkab va egri chiziqli shakldagi hajmli sirtlarni qo'lda qayta ishlash uchun zımpara qog'ozini yumshoq kauchukning qalin qismiga mahkamlash eng qulaydir.
Kichik ko'rsatma:
- Zımpara qog'ozi bilan ishlash qulayroq edi, uni barga o'rang. U har qanday mos materialdan bo'lishi mumkin - ko'pik, plastmassa yoki yog'och;
- Barga g'ovakli kauchuk yoki namat parchasini oldindan yopishtiring yoki mixlang.
Bunday oddiy qurilma bilan ish sifati ortadi. Zımpara paytida siz bosimni nazorat qila olasiz va hosildorlik oshadi.
Mashina dasturi
Zımpara bunday qurilmalar uchun sarflanadigan material sifatida xizmat qiladi:
- Yuzaki silliqlash (vibratsiyali silliqlash) mashinasi. Uning ishchi qismida to'rtburchaklar shaklidagi teri plitalari Velcro yoki qisqichlarda o'rnatiladi. Qurilmada chang yig'uvchi uchun chiqish joyi bo'lishi mumkin.
- delta maydalagich. Uning uchburchak shakli yunoncha D (delta) harfiga o'xshaydi. Qurilma erishish qiyin bo'lgan joylarda yuzalarni silliqlash imkonini beradi. Unda uchburchak shaklidagi zımpara varaqlari Velcro bilan o'rnatiladi. Qurilma chang yig'uvchi chiqishi bilan jihozlangan.
- Orbital (eksentrik) silliqlash mashinasi. Uning ustiga doira shaklidagi teri Velcro bilan o'rnatiladi. Mashinada chang yig'uvchi chiqish joyi mavjud.
- Burchakli maydalagich (maydalagich) va qo'shimcha nozulli elektr matkap. Qo'llab-quvvatlash plitasidagi zımpara g'ildiraklari Velcro bilan o'rnatiladi. Yoki markazda siqish moslamasi uchun teshik bor. Ushbu asbobda chang yig'uvchi chiqish joyi yo'q.
- Universal tebranish to'sar. Uning qo'llab-quvvatlash platformasida zımpara qog'ozining uchburchak varaqlari Velcro bilan o'rnatiladi. Mashinada chang yig'uvchi uchun chiqish joyi yo'q.
- Tasmali silliqlash mashinasi. Rolikdagi po'stlog'ining kesiklari rolik va qurilmaning qo'zg'aysan miliga o'rnatiladi. Qurilmada chang yig'uvchi uchun chiqish joyi yo'q.
Xulosa
Zımpara qog'ozi silliqlash uchun eng yaxshi materialdir. Yuzaki ishlov berishni samarali va samarali qilish uchun sizning holatingiz uchun eng mos terini tanlang - men zımpara turlari va xususiyatlari haqida gapirdim.
Ushbu maqoladagi video sizni mavzu bilan tanishtirishda davom etadi. Agar sizda biron bir savol bo'lsa, ularni sharhlarda so'rang.
Silliqlash g'ildiraklari geometrik shakli (turi), abraziv materialning turi, uning donadorligi, bog'lanish turi, qattiqligi va boshqalar bilan tavsiflanadi. Va silliqlash g'ildiragini tanlashda, qattiqlik yoki tuzilish kabi xususiyatlar abraziv turiga qaraganda muhimroq bo'lishi mumkin. .
Silliqlash g'ildiraklarining to'liq markalanishi quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- doira turi;
- uning o'lchamlari;
- abraziv material turi;
- don raqami;
- qattiqlik darajasi;
- strukturasi (asbob korpusidagi abraziv, bog'lanish va teshiklar orasidagi nisbat);
- ligament turi;
- maksimal tezlik;
- aniqlik klassi;
- muvozanat klassi.
GOSTlarning turli nashrlariga muvofiq tayyorlangan doiralarni belgilash don o'lchami, qattiqligi, abraziv va bog'lanish darajasining belgilari bo'yicha ba'zi farqlarga ega. Ishlab chiqaruvchilar eski yoki yangi belgilarni ishlatib, ba'zi xususiyatlarni e'tiborsiz qoldirib, o'zlarining g'ildiraklarini boshqacha etiketlaydilar. Quyida silliqlash g'ildiraklarining belgilarini ochish misollari keltirilgan.
3 - qattiqlik: K - o'rtacha yumshoq;
4 - tuzilishi: 6 - o'rta;
6 - muvozanatsizlik klassi: 2
1 - abraziv material: 25A - oq elektrokorund;
2 - don hajmi (eski markalash): 60 (GOST bo'yicha u 63 bo'lishi kerak) - 800-630 mikron;
3 - qattiqlik: K-L - sharoitga qarab, u K yoki L bo'lishi mumkin - o'rtacha yumshoq;
4 - to'plam: V - keramika.
1 - abraziv material: 25A - oq elektrokorund;
2 - don hajmi (eski markalash): 25 - 315-250 mikron;
3 - qattiqlik (eski markalash): CM2 - o'rta yumshoq;
4 - tuzilishi: 6 - o'rta;
5 - to'plam (eski markalash): K - keramika;
6 - aniqlik klassi: B
7 - muvozanatsizlik klassi: 3
1 - abraziv material: 25A - oq elektrokorund;
2 - don hajmi: F46 - o'rtacha hajmi 370 mikron;
3 - qattiqlik: L - o'rtacha yumshoq;
4 - tuzilishi: 6 - o'rta;
5 - to'plam: V - keramika;
6 - aylana tezligi: 35 m/s;
7 - aniqlik klassi: B
8 - muvozanatsizlik klassi: 3
1 - abraziv material: 14A - oddiy elektrokorund;
2 - don hajmi: F36-F30 - kengaytirilgan diapazon, jumladan F36 (o'rtacha hajmi 525 mikron) va F30 (o'rtacha hajmi 625 mikron);
3 - qattiqlik: Q-U - sharoitga qarab, u o'rtacha qattiq, qattiq, juda qattiq bo'lishi mumkin;
4 - to'plam: BF - mustahkamlovchi elementlarning mavjudligi bilan bakelit;
5 - muvozanatsizlik klassi: 1
Silliqlash g'ildiragining markasini tanlash uning barcha xususiyatlarini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.
Silliqlash g'ildiraklarining turlari va ularning o'lchamlari
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Quyidagi turdagi silliqlash g'ildiraklari ishlab chiqariladi (belgilar eski GOST 2424-75 bo'yicha qavslarda berilgan):
- 1 (PP) - tekis profil;
- 2 (K) - halqa;
- 3 (3P) - konusning shakli;
- 4 (2P) - ikki tomonlama konusning;
- 5 (PV) - bir tomonlama pastki kesish bilan;
- 6 (ChTs) - chashka silindrsimon;
- 7 (PVD) - ikkita truba bilan;
- 9 - ikki tomonlama pastki kesish bilan;
- 10 (PVDS) - ikki tomonlama pastki kesish va markaz bilan;
- 11 (ChK) - chashka konussimon;
- 12 (T) - poppet;
- 13 - poppet;
- 14 (1T) - poppet;
- 20 - bir tomonlama konusli chuqurchaga bilan;
- 21 - ikki tomonlama konusli chuqurchaga bilan;
- 22 - bir tomondan konusning yivli, ikkinchisi silindrsimon;
- 23 (PVK) - bir tomonda konusning va silindrsimon oluklar bilan;
- 24 - bir tomondan konusning va silindrsimon pastki kesma bilan, ikkinchisida silindrsimon pastki kesma bilan;
- 25 - bir tomondan konusning va silindrsimon oluklar bilan, ikkinchisi esa konusning;
- 26 (PVDK) - har ikki tomonda konusning va silindrsimon oluklar bilan;
- 27 - chuqurlashtirilgan markaz va mustahkamlovchi elementlar bilan;
- 28 - chuqurlashtirilgan markaz bilan;
- 35 - tekis profil, ishlaydigan oxirgi yuz;
- 36 (PN) - bosilgan mahkamlagichlar bilan;
- 37 - bosilgan mahkamlagichlar bilan halqali;
- 38 - bir tomonlama uyasi bilan;
- 39 - ikki tomonlama hub bilan.
Barcha turlar GOST 2424-83 da tavsiflangan.
Profil shakliga qo'shimcha ravishda, doiralar DxTxH o'lchami bilan tavsiflanadi, bu erda D - tashqi diametr, T - balandlik, H - teshik diametri.
Olmos va tirsak g'ildiraklarining turlari GOST 24747-90 tomonidan tartibga solinadi. CBN va olmosli g'ildiraklar shaklini belgilash 3 yoki 4 belgidan iborat bo'lib, ular korpus qismining shakli, CBN qismi yoki olmosli qatlamning shakli, ikkinchisining g'ildirakdagi joylashuvi, va tananing dizayn xususiyatlari (agar mavjud bo'lsa).
Silliqlash g'ildiragining belgilanishi korpusning shakli 6, olmos yoki tirsak shakli A qatlamini o'z ichiga olgan, olmos yoki tirsak o'z ichiga olgan qatlam 2, korpusning konstruktiv xususiyatlari bilan C.
Barcha turlar GOST 24747-90 da tavsiflangan.
G'ildirakning turi va o'lchamlari erga ishlov beriladigan sirtlarning turi va konfiguratsiyasiga, shuningdek ishlatiladigan asbob yoki asbobning xususiyatlariga qarab tanlanadi.
Doira diametrini tanlash odatda tanlangan mashinada milning aylanishlar soniga va tegmaslik aylana tezligini ta'minlash qobiliyatiga bog'liq. Maxsus eskirish diametri eng katta doira o'lchamiga ega bo'lgan eng kichik bo'ladi. Kichikroq g'ildiraklarning ishchi yuzasida kamroq donalar mavjud, har bir don ko'proq materialni olib tashlashi kerak va shuning uchun ular tezroq eskiradi. Kichik diametrli doiralar bilan ishlashda ko'pincha notekis aşınma kuzatiladi.
Olmosli g'ildirakni tanlayotganda, olmos qatlamining kengligiga e'tibor berish maqsadga muvofiqdir. "Dovonda" ishlaganda u nisbatan katta bo'lishi kerak. "Pulga" usuli yordamida silliqlashda olmos qoplamasining kengligi ishlov beriladigan sirtning kengligi bilan mutanosib bo'lishi kerak. Aks holda, aylana yuzasida to'siqlar paydo bo'lishi mumkin.
Abraziv moddalar
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
G'ildiraklarni silliqlash uchun eng ko'p ishlatiladigan abraziv materiallar: elektrokorund, silikon karbid, CBN, olmos.
Elektrokorund quyidagi navlarda mavjud: oq - 22A, 23A, 24A, 25A(qanchalik ko'p bo'lsa, sifat shunchalik yuqori bo'ladi); normal - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; xrom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A; sirkoniy - 38A va boshqalar.
Silikon karbid. Ikki xil kremniy karbid ishlab chiqariladi: qora - 52S, 53S, 54S, 55S va yashil - 62S, 63C, 64S, ba'zi mexanik xususiyatlari va rangi bilan bir-biridan farq qiladi. Yashil karbid qora karbidga qaraganda mo'rtroq.
Olmos U karbid asboblarni honlash va charxlash, qattiq qotishma qismlarga, optik shisha, keramika va boshqalarga ishlov berish uchun ishlatiladigan olmosli silliqlash g'ildiraklarini tayyorlash uchun keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, boshqa abraziv materiallardan yasalgan silliqlash g'ildiraklarini bezash uchun ishlatiladi. Havoda 800 ° C gacha qizdirilganda olmos yona boshlaydi.
Elbor(CBN, CBN, borazon, kubonit) - bor nitridining kubik modifikatsiyasi. Olmos bilan bir xil qattiqlikka ega bo'lib, u issiqlikka chidamliligi jihatidan ikkinchisidan sezilarli darajada oshadi.
Aşındırıcı materiallar qattiqlik, don hajmi, abraziv qobiliyati, mustahkamligi, termal va aşınma qarshiligi bilan tavsiflanadi. Yuqori qattiqlik abraziv materiallarning asosiy farqlovchi xususiyati hisoblanadi. Quyida asosiy abraziv materiallarning mikroqattiqligi va issiqlikka chidamliligining qiyosiy tavsiflari keltirilgan.
| materiallar | Mikroqattiqlik, kgf / mm 2 |
| Olmos | 8000-10600 |
| Elbor (kub bor nitridi, KNB) | 8000-10000 |
| Bor karbid | 4000-4800 |
| kremniy karbid yashil | 2840-3300 |
| Silikon karbid qora | 2840-3300 |
| monokorund | 2100-2600 |
| Alyuminiy oksidi oq | 2200-2600 |
| Titan elektrokorund | 2400 |
| Xrom elektrokorund | 2240-2400 |
| Alyuminiy oksidi normal | 2000-2600 |
| korund | 2000-2600 |
| Kvarts | 1000-1100 |
| Titan karbid | 2850-3200 |
| Volfram karbid | 1700-3500 |
| Qattiq qotishma T15K6, VK8 | 1200-3000 |
| Mineral keramika TsM332 | 1200-2900 |
| Yuqori tezlikda qotib qolgan po'lat P18 | 1300-1800 |
| Chelik asbob uglerod muhrlangan U12 | 1030 |
| Muhrlangan karbonli po'lat St.4 | 560 |
Bir yoki boshqa abraziv materialni tanlash asosan ishlov beriladigan materialning xususiyatlari bilan belgilanadi.
| Abraziv | Ilova |
| Alyuminiy oksidi normal | U yuqori issiqlikka chidamliligi, bog'lovchiga yaxshi yopishishi, donalarning mexanik kuchi va o'zgaruvchan yuklar bilan operatsiyani bajarish uchun zarur bo'lgan muhim viskoziteye ega. Yirtilishga chidamliligi yuqori bo'lgan ishlov berish materiallari (po'lat, egiluvchan temir, temir, guruch, bronza). |
| Alyuminiy oksidi oq | jismoniy jihatdan va kimyoviy tarkibi ko'proq bir xil, yuqori qattiqlik va o'tkir qirralarga ega, yaxshi o'z-o'zidan charxlanadi va oddiy elektrokorundga nisbatan pastroq sirt pürüzlülüğünü ta'minlaydi. Oddiy elektrokorund bilan bir xil materiallarni qayta ishlash. Kamroq issiqlik hosil bo'lishini, yuqori sirt qoplamasini va kamroq eskirishni ta'minlaydi. Yuqori tezlikli va qotishma asbob po'latlarini silliqlash. Yupqa devorli qismlar va asboblarni qayta ishlash, silliqlash paytida hosil bo'lgan issiqlikni olib tashlash qiyin bo'lganda (matritsalar, tishli tishlar, tishli asboblar, ingichka pichoqlar va pichoqlar, po'lat kesgichlar, matkaplar, yog'ochga ishlov berish pichoqlari va boshqalar); g'ildirak va ishlov beriladigan sirt o'rtasidagi katta aloqa maydoniga ega bo'lgan qismlar (tekis, ichki va profilli silliqlash), mo'l-ko'l issiqlik hosil qilish bilan birga; silliqlash, honlama va yuqori ishlov berishni tugatishda. |
| Silikon karbid | U elektrokorunddan qattiqligi, abraziv qobiliyati va mo'rtligi bilan farq qiladi (donlar yupqa plastinkalar shakliga ega, buning natijasida ish paytida ularning mo'rtligi ortadi; bundan tashqari, ular asbobdagi ligament tomonidan yomonroq saqlanadi). Yashil kremniy karbid qora kremniy karbiddan qattiqligi, abraziv qobiliyati va mo'rtligi bilan farq qiladi. Yirilishga chidamliligi past, qattiqligi va mo'rtligi past bo'lgan materiallarni (karbid qotishmalari, quyma temir, granit, chinni, kremniy, shisha, keramika), shuningdek, juda qattiq materiallarni (issiqlikka chidamli po'lat va qotishmalar, mis, alyuminiy, kauchuk) qayta ishlash. . |
| Elbor | Olmosdan keyin eng yuqori qattiqlik va abraziv qobiliyatga ega; yuqori issiqlik qarshiligiga va mo'rtlikka ega; temirga inert Qiyin kesiladigan po'lat va qotishmalarni silliqlash va pardozlash; tez po'latdan yasalgan asboblarni nozik silliqlash, charxlash va pardozlash; issiqlikka chidamli, korroziyaga chidamli va yuqori qotishma konstruktiv po'latlardan tayyorlangan yuqori aniqlikdagi ish qismlarini nozik va yakuniy silliqlash; katta termal deformatsiyalar tufayli an'anaviy abraziv asboblar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan dastgoh yo'riqnomalarini, qo'rg'oshin vintlarini nozik va yakuniy silliqlash. |
| Olmos | Bu yuqori aşınma qarshilik va past issiqlik qarshiligiga ega; temirga reaktiv; mo'rtlikni oshirdi va kuchini pasaytirdi, bu o'z-o'zini keskinlashtirishga yordam beradi; har bir keyingi markaning sintetik olmosi (AC2 dan AC50 gacha) avvalgisidan yuqori quvvat va kamroq mo'rtlikda farq qiladi. mo'rt va juda qattiq materiallar va qotishmalarni (qattiq qotishmalar, cho'yanlar, keramika, shisha, kremniy) silliqlash va pardozlash; qattiq qotishma kesuvchi asboblarni nozik silliqlash, charxlash va pardozlash. |
Olmos g'ildiraklari har qanday qattiqlikdagi materialni qayta ishlashga qodir. Biroq, olmos juda mo'rt va zarba yuklariga yaxshi bardosh bermasligini yodda tutish kerak. Shunung uchun olmos doiralari kichik qatlamli materialni olib tashlash kerak bo'lganda va donga zarba yuki bo'lmasa, karbid asboblarini yakuniy qayta ishlash uchun foydalanish tavsiya etiladi. Bundan tashqari, olmos nisbatan past issiqlik qarshiligiga ega, shuning uchun uni sovutish suvi bilan ishlatish maqsadga muvofiqdir.
Don
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Aşındırıcı grit - silliqlash g'ildiraklarining o'ziga xos xususiyati, natijada yuzaga keladigan sirtning tozaligini belgilaydi. Don - bu kristallarning o'zaro o'sishi yoki alohida kristall yoki uning bo'laklari. Barcha qattiq jismlar singari, u uch o'lchov (uzunlik, kenglik va qalinlik) bilan tavsiflanadi, ammo soddaligi uchun ular bir kenglik bilan ishlaydi. Ko'pgina parametrlar donning kattaligiga bog'liq - bir o'tishda olib tashlangan metall miqdori, ishlov berishning tozaligi, silliqlash unumdorligi, g'ildirakning aşınması va boshqalar.
GOST 3647-80 ga ko'ra, silliqlash g'ildiraklarining qum hajmini belgilashda don hajmi 10 mikronga (20 = 200 mikron), mikrochanglar uchun - M harfi qo'shilgan holda mikronlarda ko'rsatilgan.
Asosan xalqaro FEPA standartiga mos keladigan yangi GOST R 52381-2005 da silliqlash kukunlarining grit hajmi raqam bilan F harfi bilan ko'rsatilgan. Bu raqam qanchalik baland bo'lsa, don shunchalik nozik bo'ladi va aksincha.
Olmos va tirsak g'ildiraklari o'zlarining don o'lchamiga ega. Ularning donadorligi kasr bilan ko'rsatiladi, uning numerator qiymati mikronlarda yuqori elakning yon tomonining o'lchamiga mos keladi va maxraj - pastki elak.
Quyidagi jadvalda eski va joriy standartlarga muvofiq silliqlash g'ildiraklarining grit nisbati ko'rsatilgan.
| GOST 3647-80 bo'yicha belgilash | GOST bo'yicha belgilash 9206-80 (olmos kukunlari) | Hajmi, mikron | FEPA | |
| Moslashuvchan tayanchli materiallar bundan mustasno, abraziv materiallar uchun belgi | O'rtacha o'lcham, mikron | |||
| F4 | 4890 | |||
| F5 | 4125 | |||
| F6 | 3460 | |||
| F7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| M7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| M5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| M3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| F 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 va | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 va | |||
| 0,3/0 | 0,3 va | |||
| 0,1/0 | 0,1 va | |||
G'ildirakning don hajmini tanlash bir qator omillar bilan belgilanishi kerak - ishlov beriladigan materialning turi, kerakli sirt pürüzlülüğü, olib tashlanadigan ruxsat miqdori va boshqalar.
Don hajmi qanchalik kichik bo'lsa, ishlov beriladigan sirt toza bo'ladi. Biroq, bu barcha holatlarda kichikroq don hajmiga ustunlik berish kerak degani emas. Muayyan qayta ishlash uchun optimal bo'lgan don hajmini tanlash kerak. Nozik don yuqori sirt qoplamasini beradi, lekin ayni paytda qayta ishlangan materialning yonishi, g'ildirakning tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Nozik gritdan foydalanganda silliqlash unumdorligi pasayadi. Umumiy holda, kerakli sirt tozaligi ta'minlangan bo'lsa, eng katta don hajmini tanlash tavsiya etiladi.
Agar sirt pürüzlülüğünü kamaytirish zarur bo'lsa, don hajmini kamaytirish kerak. Katta imtiyozlar va ortib borayotgan mahsuldorlik qumni ko'paytirishni talab qiladi.
Umuman olganda, ishlov beriladigan material qanchalik qiyin bo'lsa va uning viskozitesi qanchalik past bo'lsa, g'ildirakning don hajmi shunchalik yuqori bo'lishi mumkin.
| GOST 3647-80 bo'yicha grit raqamlari | GOST R 52381-2005 bo'yicha grit raqamlari | Maqsad |
| 125; 100; 80 | F14; F16; F20; F22 | Silliqlash g'ildiraklarini tahrirlash; qo'lda tozalash operatsiyalari, blankalarni, zarblarni, choklarni, quyma va prokatlarni tozalash. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Dastlabki dumaloq tashqi, ichki, markazsiz va tekis silliqlash, 5-7-sinfdagi sirt pürüzlülüğü; metallar va metall bo'lmagan materiallarni pardozlash. |
| 40; 32 | F40; F46 | 7-9-tozalik sinfining sirt pürüzlülüğü bo'lgan qismlarni dastlabki va yakuniy silliqlash; kesish asboblarini charxlash. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Qismlarni nozik silliqlash, kesuvchi asboblarni charxlash, olmosni oldindan silliqlash, shakllangan yuzalarni silliqlash. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Olmoslarni nozik silliqlash, kesish asboblarini charxlash, qismlarni pardozlash. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Kesuvchi asboblarni pardozlash, ipni nozik ip qadami bilan silliqlash, qattiq qotishmalar, metallar, shisha va boshqa metall bo'lmagan materiallardan tayyorlangan qismlarni pardozlash, nozik honlash. |
| M40-M5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | 3-5 mikron yoki undan kam aniqlikdagi qismlarni yakuniy pardozlash, tozalikning 10-14-chi darajali pürüzlülüğü, o'ta pardozlash, yakuniy honlash. |
Silliqlash g'ildiragining qattiqligi
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Silliqlash g'ildiragining qattiqligini abraziv materialning qattiqligi bilan aralashtirib yubormaslik kerak. Bular turli tushunchalar. Silliqlash g'ildiragining qattiqligi ishlov beriladigan materialning ta'siri ostida abraziv donalarni tortib olishdan saqlaydigan bog'lanish qobiliyatini tavsiflaydi. Bu ko'plab omillarga bog'liq - bog'lanish sifati, abrazivning turi va shakli, aylana ishlab chiqarish texnologiyasi.
G'ildirakning qattiqligi o'z-o'zini charxlash bilan chambarchas bog'liq - abraziv g'ildirakning to'mtoq donalarni yo'q qilish yoki olib tashlash tufayli kesish qobiliyatini tiklash qobiliyati. Ish jarayonida g'ildiraklar kesish donalarining bo'linishi va ularning bog'lanishdan qisman parchalanishi tufayli intensiv ravishda o'z-o'zidan charxlanadi. Bu yangi donalarning ishga kirishini ta'minlaydi va shu bilan qayta ishlangan materialda kuyishlar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi. G'ildirakning qattiqligi qanchalik past bo'lsa, o'z-o'zidan o'tkirlash shunchalik yuqori bo'ladi. Qattiqligi bo'yicha doiralar 8 guruhga bo'linadi.
| Ism | GOST 19202-80 bo'yicha belgilash | GOST R 52587-2006 bo'yicha belgilash |
| Juda yumshoq | VM1, VM2 | F, G |
| Yumshoq | M1, M2, M3 | H, I, J |
| O'rtacha yumshoq | CM1, CM2 | K,L |
| O'rtacha | C1, C2 | M, N |
| O'rtacha qattiq | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Qattiq | T1, T2 | R, S |
| Juda qiyin | WT | T, U |
| Juda qiyin | Pays | V, V, X, Y, Z |
Silliqlash g'ildiragining qattiqligini tanlash silliqlash turiga, maydalanadigan qismlarning aniqligi va shakliga, ishlov beriladigan materialning fizik-mexanik xususiyatlariga, asbob va jihozlarning turiga bog'liq. Amalda, ko'p hollarda, nisbatan yuqori mahsuldorlik va etarlicha chidamlilik kombinatsiyasiga ega bo'lgan o'rta qattiq g'ildiraklar qo'llaniladi.
Doiralarning xarakteristikasining optimaldan biroz og'ishi yoki aylana qattiqligi talab qilinganidan yuqori bo'lganda, o'tkirlashayotgan yuzaning kuyishi va yoriqlariga yoki aylananing intensiv aşınmasına va geometrik shaklining buzilishiga olib keladi. aylana qattiqligi etarli bo'lmaganda, asbob charxlanadi. Ayniqsa, qattiqlik nuqtai nazaridan, karbid qo'shimchali asboblarni o'tkirlash uchun g'ildiraklarni tanlash kerak.
Qattiqlik uchun silliqlash g'ildiraklarini tanlashda foydali bo'lishi mumkin bo'lgan ba'zi ko'rsatmalar. Karbid kesgichlar bilan asboblarni charxlashda g'ildirak yuqori o'z-o'zini charxlash qobiliyatiga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun, ularni keskinlashtirganda, past darajadagi qattiqlik doiralari ishlatiladi - H, I, J (yumshoq), kamroq tez-tez K. Qattiq qotishmada volfram yoki titan karbidlari qanchalik ko'p bo'lsa, silliqlash g'ildiragi shunchalik yumshoq bo'lishi kerak.
Shakl va o'lchamning yuqori aniqligini ta'minlash zarur bo'lganda, qattiqligi yuqori bo'lgan silliqlash g'ildiraklarining turlariga ustunlik beriladi.
Kesuvchi suyuqliklardan foydalangan holda silliqlashda sovutmasdan silliqlashdan ko'ra qattiqroq g'ildiraklar qo'llaniladi.
Bakelit bilan bog'langan g'ildiraklar keramik bog'langan g'ildiraklardan 1-2 qadam yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Kuyish va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun yumshoqroq doiralardan foydalanish kerak.
Tuzilishi
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Asbobning tuzilishi odatda asbobning birlik hajmiga abraziv material hajmining foizi sifatida tushuniladi. G'ildirak hajmining birligiga nisbatan abraziv don qancha ko'p bo'lsa, asbobning tuzilishi shunchalik zichroq bo'ladi. Aşındırıcı vositaning tuzilishi donalar orasidagi bo'sh joy miqdoriga ta'sir qiladi.
Kesuvchi asboblarni charxlashda donachalar orasidagi bo'shliq bo'lgan g'ildiraklardan foydalanish maqsadga muvofiqdir, chunki bu kesish zonasidan chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi, kuyish va yoriqlar ehtimolini kamaytiradi va o'tkirlashuvchi asbobning sovishini osonlashtiradi. Kesuvchi asboblarni o'tkirlash uchun doiralar 7-8-chi tuzilishdagi keramik bog'lanishda, bakelit bog'lashda - 4-5-chi tuzilishda ishlatiladi.
To'plam
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Silliqlash g'ildiraklarini ishlab chiqarishda abraziv donalar asosga va bir-biriga bog'lab qo'yilgan. Eng ko'p ishlatiladigan bog'lanishlar keramika, bakelit va vulqondir.
keramik bog'lanish U noorganik moddalardan - gil, kvarts, dala shpati va boshqa bir qancha moddalardan ma'lum nisbatlarda maydalash va aralashtirish orqali tayyorlanadi. Vitrifikatsiyalangan silliqlash g'ildiraklari () harfi bilan belgilanadi. V). Eski belgi - ( Kimga)
Keramika birikmasi abraziv asbobga qattiqlik, issiqlikka chidamlilik, shakl barqarorligini beradi, lekin ayni paytda mo'rtlikni oshiradi, buning natijasida zarba yuki ostida, masalan, qo'pol silliqlashda keramik bog'langan g'ildiraklardan foydalanish istalmagan.
bakelit aloqasi asosan sun'iy qatron - bakelitdan iborat. Doiralarni bakelit bilan belgilashda lotin harfi mavjud ( B). Eski belgi - ( B). Keramika aloqasi bilan solishtirganda, bakelit birikmasi ko'proq egiluvchanlik va elastiklikka ega, qayta ishlanadigan metallni kamroq isitadi, ammo kimyoviy va haroratga chidamliligi past va chekka qarshiligi yomonroq.
Bakelit aloqasi mustahkamlovchi elementlar bilan bo'lishi mumkin ( bf, eski belgi - BOO), grafit plomba bilan ( B4, eski belgi - B4).
Vulkanit birikmasi vulkanizatsiyalangan sintetik kauchukdir. Abraziv g'ildirakning belgisi ( R). Eski belgi - ( DA).
Ko'p hollarda keramika yoki bakelit bilan bog'langan abraziv g'ildiraklar ishlatiladi. Ikkalasi ham o'ziga xos xususiyatlarga ega, ular ma'lum bir ish uchun tanlovini belgilaydi.
Keramika bog'lashning afzalliklari orasida donalarni bog'lashda kuchli mahkamlash, yuqori termal va aşınma qarshilik, ishchi chekka profilini yaxshi ushlab turish va kimyoviy qarshilik kiradi. Kamchiliklar - mo'rtlikning kuchayishi, egilish kuchining pasayishi, kesish zonasida yuqori issiqlik hosil bo'lishi va natijada ishlov beriladigan materialni yoqish tendentsiyasi.
Bakelit bog'lanishining afzalliklari - elastiklik, bog'lanishdagi donning mustahkamligi pasayganligi sababli g'ildirakning yaxshi o'z-o'zini charxlashi va issiqlik hosil bo'lishining kamayishi. Kamchiliklari - keramik bog'lanishga nisbatan kuchliroq aşınma, chekka qarshiligining pasayishi, gidroksidi o'z ichiga olgan sovutish suvlariga nisbatan past qarshilik, past issiqlikka chidamlilik (bakelit 200 ° C dan yuqori haroratlarda mo'rt bo'lib, yonib keta boshlaydi).
Aniqlik klassi
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Abraziv asboblarning o'lchamlari va geometrik shaklining aniqligi uchta sinf bilan belgilanadi AA, LEKIN va B. Kamroq tanqidiy abraziv operatsiyalar uchun sinfning vositasi B. Aniqroq va yuqori sifat - bu sinf vositasi LEKIN. Avtomatik liniyalarda, yuqori aniqlikdagi va ko'p aylanali mashinalarda ishlash uchun yuqori aniqlikdagi asboblar qo'llaniladi. AA. U geometrik parametrlarning yuqori aniqligi, don tarkibining bir xilligi, abraziv massaning muvozanati bilan ajralib turadi va silliqlash materiallarining eng yaxshi navlaridan tayyorlanadi.
Balanssizlik sinfi
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Silliqlash g'ildiragining nomutanosiblik klassi g'ildirak massasining nomutanosibligini tavsiflaydi, bu geometrik shaklning to'g'riligiga, abraziv massani aralashtirishning bir xilligiga, asbobni ishlab chiqarishda presslash va issiqlik bilan ishlov berish sifatiga bog'liq. . Doira massasining ruxsat etilgan nomutanosibligining to'rtta klassi belgilangan ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Balanssizlik sinflari silliqlash mashinasiga o'rnatishdan oldin gardishlar bilan yig'ilgan balanslash g'ildiraklarining aniqligi bilan bog'liq emas.
Ushbu sayt tarkibidan foydalanganda siz ushbu saytga foydalanuvchilar va qidiruv robotlariga ko'rinadigan faol havolalarni qo'yishingiz kerak.
Zımpara ishlab chiqarish texnologiyasini tushunib, siz to'g'ri varaqni osongina topishingiz mumkin. An'anaviy ravishda u uch guruhga bo'linadi: qo'pol taneli, o'rta donali va tugatish uchun nolga yaqin. Materialni yoki abrazivni buzishingiz mumkinligini hisobga olmaganda, boshqa nozikliklar mavjud.
Donadorlikni tanlang. Eski bo'yoqni olib tashlashdan tortib, shisha idishlarni parlatishgacha
Zımpara qog'ozining orqa tomonida belgi bor, lekin u ishlab chiqaruvchiga va yilga qarab farq qilishi mumkin. Tajribasiz odamlarga ishonish yoki Internetda buyurtma berishdan ko'ra, uni shaxsan tekshirish orqali sotib olish yaxshiroqdir. Agar buning iloji bo'lmasa, raqamlarga emas, balki ko'rsatkichlar kombinatsiyasiga tayaning. Bir xil don o'lchamini uch xil belgilar bilan ko'rsatish mumkinligi sababli: P 800-21,8, 400-23 va J 700-21. Jadvaldagi barcha variantlarni sanab o'tamiz.
Jadval No 1. Donni belgilash
| SSSR | Zamonaviy markalash | Maqsad | ||||
| GOST-3647-80 | Hajmi, mikron | O'quv materiallari moslashuvchan emas | Hajmi, mikron | Moslashuvchan asosda o'quv materiallari | Hajmi, mk | |
| F4 | 4890 | Choklarni qo'pol tozalash yoki eski qoplamani olib tashlash | ||||
| F5 | 4125 | |||||
| F6 | 3460 | |||||
| F7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F24 | 745 | P 24 (24) | 764 (708) | Sirtni tekislash |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | P 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Chizmalarni olib tashlash uchun qo'pol sirtni silliqlash | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 M63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 yoki J 400) | 35 (36 yoki 34) | Qo'pol silliqlash izlarini olib tashlash, pichoq uchun metallni keskinlashtirish |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| M 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Mahsulotlarni mukammal holatga qadar silliqlashni tugatish, o'tkirlashdan keyin pichoqni qayta ishlash |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J2000) | 5,5 (6,7) | |
| J2500 | 5,5 | |||||
| M3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J6000 | 2 | ||
| F 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 va< | ||||||
Barcha holatlarda kamida uchta variantni tanlang va kattaroq don bilan boshlang va eng kichigi bilan tugating.
Materialni qayta ishlash imkoniyatlari:
- shisha, plastmassa va tosh ho'l silliqlash usulidan foydalanadi, shuning uchun namlikka chidamli tayanch bilan choyshabni tanlang. Agar chiplar bo'lsa, 3 ming mikrondan boshlang, 1500 mikrondan engil chizish bilan. Keyin 1k yoki 600um ga o'ting va 100 yoki 30um bilan tugating. Yorqinlikni tiklash uchun GOI pastasi ishlatiladi. Linzalar, linzalar yoki ekranlarda yumshoqroq formulalar;
- yog'och va gipsli yuzalar - chuqur chizishlarni qoldirmaslik uchun kichikroq fraktsiyalarni tanlash yaxshidir. Siz 1 ming mikrondan boshlashingiz va 30 va undan pastroqdan tugatishingiz mumkin;
- temir - vazifalarga qarab turli o'lchamlarda parlatilgan. Kerakli shaklni berish uchun ular 4890 mikrondan eng qo'pol fraktsiyalarni oladi va nol bilan yakunlanadi. Qoidaga ko'ra, 4-5 oraliq variant ishlatiladi. Oltin va qalay kabi yumshoq metallar uchun qo'pol abraziv moddalar ishlatilmasligi kerak;
- suv bazlı bo'yoq bilan bo'yalgan sirt - nolga yaqin fraktsiya bilan zımpara bilan silliqlashni tugatish. Aks holda, u barcha kichik tirnalishlarni ko'rsatadi.
Turi va mikronni chalkashtirmaslik uchun ehtiyot bo'ling. Agar belgi F4 dan F22 gacha bo'lsa, bu qo'pol zımpara, lekin uning donalari faqat mikronlarda o'lchanadi va 4890 dan 885 mikrongacha teng. Tanlashda don hajmini nomlash yaxshidir, 1 mkm = 0,001 mm.
Turli asoslarning ijobiy va salbiy tomonlari
Ba'zi bazalar nam muhitda foydalanish uchun mos emas, boshqalari elastik va yaxshi kıvrılır, ayniqsa kuchli tayanch yoki aksincha, nozik qog'ozda yumshoq va arzon.
Eng keng tarqalgan asoslar:
- qog'ozlar arzon, cho'zilmaydi va har xil don o'lchamiga ega, ammo ular etarlicha kuchli emas. U suv o'tkazmaydigan bo'lishi mumkin, ammo bu xususiyatlarda matodan past;
- mato - elastiklik ularning asosiy ortiqcha va kamchiliklari. Bir tomondan, taglik osongina har qanday mahsulot shaklini oladi, boshqa tomondan, abraziv kuchli cho'zilganida parchalanadi. Bardoshli va namlikka chidamli, ammo qimmat;
- tolalar - ko'pincha disklar uchun ishlab chiqariladi, ammo toshni qayta ishlash uchun ajralmas hisoblanadi. U juda qattiq materiallar uchun ishlatiladi;
- birlashtirilgan - mato va qog'oz qatlamlari bir-biriga yopishtirilgan va asosga abraziv qo'llaniladi. Qog'oz va matoning afzalliklari bor, lekin yuqori narxga ega.
Baza shuningdek, maqolada yoki teskari tomonda ko'rish mumkin bo'lgan o'z belgisiga ega. Qiymatlarni jadvalda ko'rish mumkin.
Jadval raqami 2. Bazalarni belgilash
Abrazivni qo'llash turlari va usullari
Tanlashda, dastur turiga e'tibor bering, ularning ba'zilari mo'rt yuzasi bo'lgan mahsulotlarga, boshqalari qattiq materialni silliqlash uchun ko'proq mos keladi.
Jadval No 3. Ilova turini belgilash
| Belgilash | Ilova turi |
| 1 | ochiq ilova |
| 3 | Stearat qoplamasi |
| 4 | Yopiq dastur turi |
Qo'llash usuli bo'yicha qoplama:
- ochiq plomba bilan - maydonning 60% qoplangan. Bo'shliqlar tufayli u parchalanadigan materiallarga mos keladi, ular orqali chiplar va gips quyiladi. Bunday terining tiqilib qolish ehtimoli kamroq;
- yopiq plomba - abraziv tuvalni 100% ga yopadi. Metallni qayta ishlash uchun tanlang, chunki yumshoq sirtda ishlatilsa, u tezda tiqilib qoladi;
- mexanik usul - tortishish kuchidan foydalanish tufayli kamroq bir xilda qo'llanilishi. Zarrachalar turli yo'nalishlarda tushadi;
- elektrostatiklar yordamida - eng "o'tkir" zımpara qatlamlari yaratiladi. Elektrostatik maydon bilan har bir zarrachaga ta'sir qilish ularni bir yo'nalishdagi nuqta bilan aylantiradi.
Abrasiv qatronlar va elim bilan yuzaga yopishtirilgan. Ulardan ba'zilari suv o'tkazmaydigan yoki antistatik xususiyatlarga ega.
Har bir abraziv o'z vazifalariga ega
Shisha yoki toshni qayta ishlashda yumshoq abraziv yordam bermaydi, juda qattiq esa plastmassa yoki shlakda chuqur oluklar hosil qiladi. Odatda, eng o'tkir materiallar qo'pol peeling yoki shakllantirish uchun ishlatiladi va yumshoq materiallar tekislash va tekislash uchun ishlatiladi.
Ko'pincha bunday materiallarni topishingiz mumkin:
- olmos eng kuchli va o'tkir materialdir, lekin qimmat;
- granat aluminadan qattiqroq, lekin tezroq eskiradi. Ko'pincha yog'och uchun ishlatiladi;
- kvarts - optika va keramika sohasida tez-tez ishlatilishi tufayli "shisha terisi" deb nomlanadi;
- alyuminiy oksidi (zumrad) - kuchli ishqalanish bilan u yangi yuzlarni hosil qiluvchi chiplar tufayli yangilanadi;
- kremniy karbid - eng o'tkir va eng arzon, olmos chiplarining xususiyatlarini almashtiradi. Metall, keramika va bo'yoqlarni tozalash uchun foydalaning;
- elektrokorund - alyuminiy oksididan ko'proq quvvat bilan farq qiladi, chunki u titan, alyuminiy yoki xrom bilan qotishtiriladi.
Agar materialni tashqi tomondan aniqlashning iloji bo'lmasa, harf belgisiga amal qiling.
Jadval No 4. Abraziv markalash
Qadimgi retseptlar bo'yicha uy qurilishi silliqlash choyshablari
Birinchi zımpara 1833 yilda emas, balki ming yillar oldin paydo bo'lgan. Sohil aholisi baliq tarozida akula terisi yoki qaynatilgan elimdan foydalangan. Bundan tashqari, ular teri yoki mato bo'laklarini surtib, qum bilan sepdilar. Sohildan uzoqda yashaydigan hunarmandlar hayvonlarning suyaklari va tomirlaridan elim olishgan yoki daraxtlarning qatronidan foydalanganlar.
Qayta ishlangan sirtga ta'sirni o'zgartirish uchun hunarmandlar tuvalning bir nechta versiyasini yasadilar. Choyshablarning ba'zilarida maydalangan qimmatbaho toshlar, boshqalarida qum, uchinchilarida esa maydalangan qobiqlar yoki o'simlik urug'lari bor edi. Katta toshlar yoki narsalarni qayta ishlash uchun metall plitalar yaratildi, ularning issiq yuzasiga abraziv qo'llaniladi.
Zamonaviy choyshablar butun dunyoda qabul qilingan bir xil turdagi markalash bilan ishlab chiqariladi. Qurilish bozoridan meros qilib olingan yoki sotib olingan eski zımpara qog'ozi qabul qilingan standartlardan juda farq qilishi mumkin, shuning uchun tashqi ko'rinishga e'tibor qaratish yaxshiroqdir, bu xatolardan qochishga yordam beradi.
Qanday zımpara tanlash kerak? Bu qanday ishni bajarishingizga bog'liq - birlamchi qo'pol ishlov berish, sirt tekislash, silliqlash yoki parlatish. Tezda tanlov qilish uchun jadvalga qarang:
|
GOST R 52381-2005 (Rossiya) |
GOST 3647-80 (SSSR) |
Don hajmi (mkm) |
Maqsad |
| Qo'pol donli | |||
|
Qo'pol ishlov berish |
|||
|
Dag'al yog'ochdan ishlov berish |
|||
|
Birlamchi silliqlash |
|||
|
Qattiq daraxtlarni silliqlash uchun tayyorlash |
|||
| Yupqa taneli | |||
|
Qattiq daraxtlarni oxirgi silliqlash |
|||
|
Yakuniy qoplamalarni parlatish |
|||
|
Metall, plastmassa, keramika buyumlarini silliqlash |
|||
|
Hatto nozik silliqlash, parlatish |
|||
"Zımpara" ning asosiy xususiyati donlilikdir. Eng keng tarqalgan don o'lchami standarti FEPA (Yevropa, Hindiston, Turkiya, Janubiy Afrika), shuningdek ISO 6344 sifatida ham tanilgan. Ushbu standart ko'p jihatdan Rossiyaning amaldagi GOST R 52381-2005 standartiga mos keladi va P harfi bilan belgilangan va 22 dan 2500 gacha bo'lgan raqamlar. Belgilanishdagi raqam qanchalik katta bo'lsa, abrazivning zarrachalari qanchalik nozik bo'ladi.
Shu bilan birga, oldingi GOSTlar ham mavjud, hatto SSSRda mavjud bo'lganlar, masalan, 20-N yoki M5 / N-00 "null" - eng yaxshi zımpara.
Bundan tashqari, ANSI (CAMI / UAMA) va "0" daraja (AQSh, Kanada), JIS (Yaponiya), GB (Xitoy) standartlari mavjud.
Zımpara qog'ozining (yoki matoga asoslangan) bir xil darajada muhim parametri abraziv materialdir.
Hozirgi vaqtda abraziv moddalar:
kremniy karbid (karborund);
keramika;
anor;
alyuminiy oksidi (elektrokorund);
sintetik olmos.
Eng ko'p ishlatiladigan abraziv - elektrokorund. Ushbu qoplamali zımpara eng kuchli va eng bardoshli hisoblanadi. Qo'shimcha kuch va elektrokorundning abraziv qobiliyatining oshishi bunday "zımpara" ni ishlab chiqarishda xrom oksidi qo'shilishi bilan ta'minlanadi. U o'zining yoqut rangi bilan osongina ajralib turadi.
Karborund bilan silliqlash qog'ozi. Metall uchun plastmassa, shisha, nozik silliqlashni qayta ishlash uchun eng mos keladi.
Garnet bilan qoplangan qog'oz. Garnet nisbatan yumshoq mineral bo'lganligi sababli tezroq eskiradi. Shuning uchun u yumshoqroq materiallarni, masalan, yog'ochni maydalash uchun ishlatiladi. Orqada silliqroq sirt qoldiradi.
Silliqlash qog'ozi abraziv qo'llash (to'ldirish) turi bilan ham ajralib turadi.
Ochiq (yoki yarim ochiq) qoplama - abraziv taglik yuzasining 40-60% ni qoplaydi. Ushbu turdagi to'ldirish abraziv yuzada bo'laklarning shakllanishini yo'q qiladi. Bo'shashgan materiallarni qayta ishlash uchun javob beradi: macunli yuzalar, yog'och.
Yopiq qoplama (yoki qattiq) - qattiq materiallarni silliqlash uchun javob beradi: qattiq yog'och, metall.