Валик малярський вм 250 держстандарт 10831 87. Чорт.3. Валик малярський типу ВМУ

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Дата введення 01.01.89

Цей стандарт поширюється на малярні валики (далі валики), що застосовуються під час виконання малярних робіт у будівництві.

1. Технічні вимоги

1.1. Основні розміри

1.1.2. Валики повинні виготовлятися таких типів:

ВМ – валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування поверхонь лакофарбовим складом;

ВМП - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування підлог лакофарбовим складом;

ВМУ - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування увігнутих кутів лакофарбовим складом;

ВП – валики з пінополіуретановим покриттям, призначені для фарбування поверхонь водно-клейовим складом.

Валик малярський типу ВМП

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн лівий; 3 - кронштейн правий; 4 - стрижень; 5 - ручка; 6 - гвинт; 7 - вісь

Чорт. 2

1.1.4. Умовне позначення валиків має складатися з умовних позначеньтипу або типорозміру та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначеннявалика типу ВМУ:

ВМУ ГОСТ 10831-87

Те саме, типорозміру ВМ100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (властивості)

1.2.1. Хутряні покриття повинні виготовлятися із однорідного матеріалу з однаковою висотою ворсу.

Висота ворсу хутряного покриття має бути від 8 до 25 мм.

1.2.2. Кількість клаптів в одному хутряному покритті в залежності від типу або типорозміру валика, матеріалу покриття та висоти ворсу не повинна бути більшою, ніж зазначено в табл. .

Валик малярський типу ВМУ

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Чорт. 3

Таблиця 2

мм

1.2.3. Хутряні покриття повинні бути пошиті бавовняними нитками № 10, 20, 30 або 40 трьох або шести додавань поГОСТ 6309.

Допускається застосування інших ниток з меншою кількістю додавань, що забезпечують аналогічну міцність.

Хутряне покриття валиків типів ВМП і ВМ, за винятком ролика валика типу ВМ виконання 1, зазначене в додатку, має бути пошито гвинтовою лінією щодо осі ролика.

Від 2 до 3 мм – для натурального хутра;

Від 3 до 5 мм – для штучного хутра.

1.2.6. З'єднання хутряного покриття валика типу ВМ з корпусом з картону повинно проводитися методом наклеювання смужки хутра встик по гвинтовій лінії за допомогою епоксидної смоли.

Допускається зазор між смужками або нахльостування смужок не більше 1,5 мм.

1.2.7. Покриття для валиків типу ВП повинне виготовлятися із суцільного шматка пінополіуретану. Клейові та зварні з'єднання не допускаються.

Валик малярський типу ВП

Допустима кількість клаптів

Висота ворсу, мм

Натуральне хутро

Штучне хутро

Зварне з'єднання повинне витримувати зусилля на розрив не менше 245 Н (25 кгс).

1.2.12. Допуск круглості корпусу валиків типів ВМ та ВМП – 1 мм.

1.2.13. Пластмасові деталі не повинні мати грата, здуття, короблення, сколів, тріщин, раковин, холодних стиків.

1.2.14. Пластмасові ручки можуть мати фактурну поверхню.

1.2.15. Металеві деталіваликів повинні мати покриття поГОСТ 9.306.

Покриття має призначатися за ГОСТ 9.303 для групи умов експлуатації 3 за ГОСТ 15150.

Допускається застосування лакофарбового покриття.

1.4. Комплектність

1.4.1. У комплект валика має входити п'ять запасних покриттів.

Торгуючим організаціям валики допускається постачати з двома запасними покриттями.

1.5. Маркування

1.5.1. На кожному валику мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Тип або типорозмір валика;

Ціна (для роздрібного продажу).

Примітка. Спосіб нанесення зазначених маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження протягом усього терміну служби валика.

1.6. Упаковка

Допускається інша упаковка, що забезпечує збереження валиків від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

При упаковці валиків з натурального хутра кожен ряд валиків має бути посипаний нафталіном за ГОСТ 16106.

д опускається застосування інших препаратів проти молі, які випускають промисловість.

1.6.2. У транспортну тару має бути вкладений пакувальний лист, у якому має бути зазначено:

Найменування підприємства-виробника;

умовне позначення виробів;

Число виробів;

Штамп технічного контролю;

Дата випуску.

Ступінь контролю

Об'єм однієї вибірки, шт.

Об'єм двох вибірок, шт.

Приймальна кількість

Шлюбне число

2.3. Партію валиків приймають, якщо кількість дефектних валиків у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу, і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних валиків більша або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних валиків у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, проводять другу вибірку.

Партію валиків приймають, якщо кількість дефектних валиків у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість валиків у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числу.

Валики повинні зазнавати періодичних випробувань на відповідність пп. , - , Не рідше двох разів на рік. При цьому для випробувань відбирають від партії щонайменше 5 валиків.

Періодичні випробування проводять також при заміні матеріалів, що застосовуються.

Якщо під час перевірки відібраних зразків хоча б один валик не задовольнятиме вимог, зазначених у пп. , , , , слід проводити повторні випробування подвоєної кількості виробів, відібраних із тієї ж партії.

За незадовільних результатів повторної перевірки партія валиків прийманню не підлягає.

2.4. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості валиків, дотримуючись при цьому порядку відбору зразків та застосовуючи методи випробувань, встановлені цим стандартом.

3. Методи випробувань

3.1. Лінійні розміри валиків повинні перевірятися за допомогою вимірювальних засобів із допустимою похибкою ±0,1 мм або шаблоном. Діаметр кронштейна та допуск круглості корпусу перевіряють за допомогою вимірювальних засобів із похибкою ±0,1 мм.

3.2. Контроль за відповідністю вимогам, наведеним у пп. (у частині зразків-еталонів), (за винятком висоти ворсу), , , , , - , повинен здійснюватися візуально - методом порівняння зі зразком-еталоном.

1 - Зразок покриття; 2 - шов

Чорт. 5

3.3. Якості шва (п. ) перевіряють на вирізаній з хутряного покриття частини цього покриття шириною 50 мм. Перевірку здійснюють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв за схемою, вказаною на рис. .

Розрив основи хутра по шву не допускається.

3.4. Міцність зварних з'єднань на відповідність вимогам п. перевіряють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.5. Міцність з'єднання кронштейна або стрижня з ручкою (п. ) перевіряють на спеціальних пристосуваннях за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.6. Якість збирання валиків на відповідність п. , перевіряють методом прокатки ролика без докладання додаткового зусилля дерев'яні дошкишорсткістю Rz 500 мкм заГОСТ 7016.

Ролик валика повинен вільно обертатися без прослизання, а покриття має залишатися закріпленим корпусом та підшипником.

3.7. Поверхнева густина тканини на відповідність вимогам п. повинна перевірятися поГОСТ 3811 у разі, якщо її значення не встановлено у нормативно-технічній документації.

3.8. Контроль металевих та неметалічних неорганічних покриттів -ГОСТ 9.302.

Вимоги до зовнішньому виглядулакофарбових покриттів – за ГОСТ 22133.

4. Транспортування та зберігання

4.1. Запаковані валики можуть перевозитись транспортом будь-якого виду при забезпеченні заходів, що оберігають валики від механічних пошкоджень та впливу вологи.

4.2. Зберігання валиків - за групою умов зберігання.ГОСТ 15150.

Конструкція та розміри основних деталей валиків

Ролик валика типу ВМ

Виконання 1

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Розрізна втулка; 4 - Трубка; 5 - Втулка; 6 - Підшипник; 7 - кронштейн

Виконання 2

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Підшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплінт

Виконання 3

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - правий підшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - Стопорна шайба; 8 - лівий підшипник; 9 - Завзята шайба

Чорт. 6

Ролик валика типу ВМП

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Підшипник; 4 - Вісь; 5 - кронштейн; 6 - шайба

5. ПЕРЕВИДАННЯ

Цей стандарт поширюється на малярні валики (далі валики), що застосовуються під час виконання малярних робіт у будівництві.

1. Технічні вимоги

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні розміри

1.1.1. Валики повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями та зразками-еталонами, узгодженими з базовою організацією зі стандартизації та затвердженими в установленому порядку.

1.1.2. Валики повинні виготовлятися таких типів:

ВМ – валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування поверхонь лакофарбовим складом;

ВМП - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування підлог лакофарбовим складом;

ВМУ - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування увігнутих кутів лакофарбовим складом;

ВП - валики з пінополіуретановим покриттям, призначені для фарбування поверхонь водно-клейовим складом.

1.1.3. Основні розміри валиків повинні відповідати зазначеним на рис.1-4 та табл.1, 2.

Конструкцію ручки стандартом не встановлюють.

Конструкція роликів та основні розміри ручок валиків, а також підшипники валика типу ВМУ наведені на рис.6-10 додатка.

чорт.1. Валик малярський типу ВМ

Валик малярський типу ВМ

________________
* Розміри для довідок.

1 - ролик;

2 - кронштейн; 3 - ручка

Чорт.2. Валик малярський типу ВМП

Валик малярський типу ВМП

________________
* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн лівий; 3 - кронштейн правий; 4 - стрижень; 5 - ручка; 6 - гвинт; 7 - вісь

Чорт.3. Валик малярський типу ВМУ

Валик малярський типу ВМУ

________________
* Розміри для довідок.

1 - ролик;

2 - кронштейн; 3 - ручка

чорт.4. Валик малярський типу ВП

Валик малярський типу ВП

________________
* Розміри для довідок.

1 - ролик;

2 - кронштейн; 3 - ручка

Таблиця 1


Типорозмір

Таблиця 2


Типорозмір

1.1.4. Умовне позначення валиків має складатися з умовних позначень типу або типорозміру та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення валика типу ВМУ:

ВМУГОСТ 10831-87

Те саме, типорозміру ВМ100:

ВМ 100ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (властивості)

1.2.1. Хутряні покриття повинні виготовлятися із однорідного матеріалу з однаковою висотою ворсу.

Висота ворсу хутряного покриття має бути від 8 до 25 мм.

Таблиця 3


Тип або типорозмір	Допустима кількість клаптів		Висота ворсу, мм
	Натуральне хутро	Штучне хутро

1.2.3. Хутряні покриття повинні бути пошиті бавовняними нитками N 10, 20, 30 або 40 трьох або шести додавань за ГОСТ 6309 .

Допускається застосування інших ниток з меншою кількістю додавань, що забезпечують аналогічну міцність.

1.2.4. Шви повинні витримувати розривне навантаження 98 Н (10 кгс) на довжині шва 50 мм.

1.2.5. Висота шва має бути:

Від 2 до 3 мм – для натурального хутра;

"3" 5 мм "штучного".

Допускається зазор між смужками або нахльостування смужок не більше 1,5 мм.

1.2.8. Стрижень та вісь валика типу ВМП повинні з'єднуватися з кронштейном електродугової або газовим зварюваннямсуцільним швом.

Зварне з'єднання повинне витримувати зусилля на розрив не менше 245 Н (25 кгс).

1.2.9. З'єднання кронштейна або стрижня з ручкою повинно витримувати зусилля на розрив не менше 147 Н (15 кгс) і опір моменту, що крутить, не менше 9,8 Н·м (1 кгс·м).

1.2.10. Поєднання підшипників з кронштейном або осями повинно забезпечувати вільне обертання ролика.

1.2.11. Спосіб кріплення покриття повинен забезпечувати рівномірне і щільне його прилягання до корпусу валиків типів ВМ, ВМП або підшипників валиків типів ВМУ і ВП.

1.2.12. Допуск круглості корпусу валиків типів ВМ та ВМП – 1 мм.

1.2.13. Пластмасові деталі не повинні мати грата, здуття, короблення, сколів, тріщин, раковин, холодних стиків.

1.2.14. Пластмасові ручки можуть мати фактурну поверхню.

1.2.15. Металеві деталі валиків повинні мати покриття згідно з ГОСТ 9.306.

Покриття має призначатися за ГОСТ 9.303 для групи умов експлуатації 3 за ГОСТ 15150.

Допускається застосування лакофарбового покриття.

1.2.16. Лакофарбне покриття має відповідати класу V за ГОСТ 9.032, умови експлуатації - групі У1 за ГОСТ 9.104.

1.3. Вимоги до сировини та матеріалів

1.3.1. Покриття для валиків типів ВМ, ВМП і ВМУ повинне виготовлятися з хутряної виробленої овчини за ГОСТ 4661, шовкової тканини з ворсом з хімічних ниток і пряжі за ГОСТ 7081 або зі штучного трикотажного хутра, або тканев'язаних ворсових рукавів порядку.

1.3.2. Покриття для валиків типу ВП повинно виготовлятися з пінополіуретану марки ППУ25-1,8 або ППУ25-3,2 за ОСТ 6-05-407.

1.3.3. Корпуси валиків типів ВМ, ВМП та ВМУ повинні виготовлятися з поліетилену високої щільності згідно з ГОСТ 16338 або алюмінієвих сплавів марки Д1 або Д16 згідно з ГОСТ 4784 .

Сортамент труб із алюмінієвих сплавів - за ГОСТ 18475.

1.3.4. Підшипники повинні виготовлятися з поліетилену високої щільності за ГОСТ 16338 або сталі марок 08кп, 08пс, 08, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15 за ГОСТ 1050 або алюмінієвих сплавів марки Д1 або Д18 по ГОСТ 18.

1.3.5. Ручки валиків повинні виготовлятися з поліетилену високої густини за ГОСТ 16338 .

1.3.6. Корпуси, ручки та підшипники валиків допускається виготовляти з інших удароміцних пластмас, фізико-хімічні властивості яких не нижчі, ніж у поліетилену за ГОСТ 16338.

Корпуси валиків допускається виготовляти з картону за ГОСТ 7420 з просоченням в епоксидній смолі або бакелітовому лаку марки ЛБС-3 за ГОСТ 901.

1.3.7. Кронштейни, стрижні та осі повинні виготовлятися із сталі будь-яких марок за ГОСТ 1050 .

Сортамент сталі для виготовлення кронштейнів валиків типів ВМ, ВП, ВМУ, а також стрижнів та осей валика ВМП – за ГОСТ 7417 або ГОСТ 14955 . Якість обробки поверхні - Д, точність виготовлення - по 5-му класу ГОСТ 14955.

1.3.8. Поверхнева щільність шовкової тканини з ворсом із хімічних ниток та пряжі має бути не менше 500 г/м.

1.4. Комплектність

1.4.1. У комплект валика має входити п'ять запасних покриттів.

Торгуючим організаціям валики допускається постачати з двома запасними покриттями.

1.5. Маркування

1.5.1. На кожному валику мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Тип або типорозмір валика.

1.6. Упаковка

1.6.1. Валики із запасними покриттями повинні бути щільно укладені в ящики згідно з ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, ГОСТ 10350 або ГОСТ 9142.

Ящики всередині повинні бути викладені пакувальним двошаровим за ГОСТ 8828 або обгортковим папером за ГОСТ 8273.

При упаковці валиків з натурального хутра кожен ряд валиків має бути посипаний нафталіном за ГОСТ 16106.

допускається застосування інших препаратів проти молі, що виробляються промисловістю.

1.6.2. У транспортну тару має бути вкладений пакувальний лист, у якому має бути зазначено:

Найменування підприємства-виробника;

умовне позначення виробів;

Число виробів;

Штамп технічного контролю;

Дата випуску.

1.6.3. Маркування транспортної тари - за ГОСТ 14192.

2. Приймання

2.1. Приймання та постачання валиків проводять партіями.

Обсяг партії встановлюють угодою сторін. Партія повинна складатися з валиків одного типу або типорозміру, виготовлених з тих самих матеріалів, оброблених по одному технологічного процесута одночасно пред'явлених до приймання по одному документу.

2.2. При перевірці валиків на відповідність вимогам пп.1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 застосовують двоступінчастий контроль відповідно до табл.4.

Таблиця 4


Обсяг партії, прим.	Ступінь контролю	Об'єм однієї вибірки, шт.	Об'єм двох вибірок, шт.	Приймальна кількість	Шлюбне число
	Перша

Валики повинні піддаватися періодичним випробуванням на відповідність пп.1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 не менше двох разів на рік. При цьому для випробувань відбирають від партії щонайменше п'ять валиків.

Періодичні випробування проводять також при заміні матеріалів, що застосовуються.

Якщо при перевірці відібраних зразків хоча б один валик не задовольнятиме вимог, зазначених у пп.1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, слід проводити повторні випробування подвоєної кількості виробів, відібраних із тієї ж партії.

За незадовільних результатів повторної перевірки партія валиків прийманню не підлягає.

3. Методи випробувань

3.2. Контроль за відповідністю вимогам, наведеним у пп.1.1.1 (у частині зразків-еталонів), 1.2.1 (за винятком висоти ворсу), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13- 1.2.15 повинен здійснюватися візуально - методом порівняння зі зразком-еталоном.

чорт.5. Схема перевірки

1 - зразок покриття; 2 - шов

3.3. Якість шва (п.1.2.4) перевіряють на вирізаній із хутряного покриття частини цього покриття шириною 50 мм. Перевірку здійснюють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв за схемою, вказаною на рис.5.

Розрив основи хутра по шву не допускається.

3.4. Міцність зварних з'єднань на відповідність вимогам п.1.2.8 перевіряють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.5. Міцність з'єднання кронштейна або стрижня з ручкою (п.1.2.9) перевіряють на спеціальних пристосуваннях за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.6. Якість складання валиків на відповідність п.1.2.10, 1.2.11 перевіряють методом прокатки ролика без додаткових зусиль по дерев'яній дошці шорсткістю. Rz 500 мкм за ГОСТ 7016.

3.7. Поверхнева щільність тканини на відповідність вимогам п.1.3.8 повинна перевірятись за ГОСТ 3811 у разі, якщо її значення не встановлено у нормативно-технічній документації.

3.8. Контроль металевих та неметалічних неорганічних покриттів - за ГОСТ 9.302.

Вимоги до зовнішнього вигляду лакофарбових покриттів – за ГОСТ 22133.

4. Транспортування та зберігання

4.2. Зберігання валиків - за групою умов зберігання 2 ГОСТ 15150.

Додаток (рекомендований). Конструкція та розміри основних деталей валиків

Чорт.6. Ролик валика типу ВМ

Ролик валика типу ВМ

Виконання 1

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Розрізна втулка; 4 - Трубка; 5 - Втулка; 6 - Підшипник; 7 - кронштейн

Виконання 2

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Підшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплінт

Виконання 3

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - правий підшипник; 4 - шайба; 5 – кронштейн; 6 – заглушка; 7 – стопорна шайба; 8 – лівий підшипник; 9 - упорна шайба

чорт.7. Ролик валика типу ВМП

Ролик валика типу ВМП

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Підшипник; 4 - Вісь; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Чорт.8. Ролик валика типу ВП

Ролик валика типу ВП

1 - Покриття; 2 - шайба; 3 - Підшипник; 4 - Трубка; 5 - кронштейн; 6 - шплінт

чорт.9. Підшипник валика типу ВМУ

Підшипник валика типу ВМУ

Чорт.10. Ручка

Ручка

Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
Будівельний інструмент: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 1999

Ціна 5 ноги

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ВАЛИКИ МАЛЯРНІ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР у СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА Москва

Розроблений Міністерством будівельного, дорожнього та комунального машинобудування

ВИКОНАВЦІ

А. П. Полунін (керівник теми), П. І. Павловський, Н. І. Федоров

ВНЕСЕН Міністерством будівельного, дорожнього та комунального машинобудування

Зам. міністра М. В. Чіп

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 8 жовтня 1980 р. М? 159

5.4. Перевірку якості збирання валиків за п. 2.15 проводять методом прокатки ролика по дерев'яній дошці шорсткістю Rz 500 мкм за ГОСТ 7016-75 під дією власної маси. При цьому ролик валика повинен вільно обертатися без прослизання покриття на дошці; валик повинен притискатися до дошки під впливом своєї маси.

5.5. Шорсткість поверхні деталей із пластмаси перевіряється методом порівняння їх із зразками-еталонами валиків.

5.6. Міцність з'єднання кронштейна з ручкою за п. 2.14 перевіряють на спеціальному пристрої за допомогою динамометра.

5.7. Перевірку покриття з хутра на відповідність пп. 2.7 і 2.10 проводять метод порівняння зі зразками-еталонами валиків.

5.8. Випробування клейового з'єднання покриття валиків за п. 2.9 проводять шляхом занурення роликів по черзі в ацетон, уйат-спірит, бензол протягом 8 годин у кожному з них, а потім у гарячій воді температурою 70°С протягом 1 год.

Після проведення випробувань клейові з'єднання покриттів та корпусу повинні зберегти свої початкові фізико-механічні властивості.

5.9. Контроль металевого та окисного покриття - за ТОСТ 9.032-74.

6. МАРКУВАННЯ. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. На кожному валику мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника:

типорозмір;

ціна валика (при виготовленні валька для роздрібної торгівлі).

Примітки:

1. У разі нанесення маркувальних знаків на кронштейни або ручки, призначені для валиків типів ВМ і ВП і які виготовляються одному підприємстві, допускається позначати цих деталях індекс «В» і величину довжини ролика.

2. Спосіб нанесення умовних маркувальних знаків повинен забезпечувати їх збереження протягом усього терміну служби.

6.2. Зберігання та транспортування валиків - по. ГОСТ 9.014-78.

6.3. Упаковка валиків повинна забезпечувати їх збереження від механічних пошкоджень та впливу вологи під час транспортування та зберігання.

6.4. При упаковці валиків з натурального хутра кожен ряд валиків повинен бути посипаний нафталіном за ГОСТ 16106-70 або іншим порошком дезінсекційним, що оберігає хутро від молі.

УДК 667.661.437:006.354 Група Ж36

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СО Ю 3 А РСР

ВАЛІКИ МАЛЯРНІ Технічні умови

Painter rolis Technical requirements

ДЕРЖСТАНДАРТ «0831-72

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 8 жовтня 1980 р. NS 159 термін запровадження встановлено

Цей стандарт поширюється на малярні валики (надалі - валики), що застосовуються для оздоблювальних робіт.

1.1. Малярні валикиповинні виготовлятися таких типів:

ВМ - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування поверхонь лакофарбовим складом;

ВП - валики з поропластовим покриттям, призначені для фарбування поверхонь водно-клейовим складом;

ВМУ - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування увігнутих кутів лакофарбовим складом.

1.2. Основні розміри валиків повинні відповідати зазначеним на рис. 1-3 та в табл. 1 та 2.

1.3. Конструкція та розміри деталей валиків, а також комплектуючих виробів наведені на рис. 1-4 обов'язкового та на рис. 1-3 рекомендованих додатків.

Видання офіційне Передруку заборонено»

з 01.01 1982 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

1. ТИПИ І ОСНОВНІ РОЗМІРИ

Валик малярський типу ВМ

/-ролик: 2-кронштейн; 5-ручка

Таблиця I

I-ролик; 2-кронштейн; 5-ручка

Таблиця 2

Розміри в мм

Типорозмір

Попер. вимкнути. ±5

Валик малярський типу ВМУ

/-ролик; 2-кронштейн; 3-ручка Чорт. 3

Умовні позначення валиків повинні складатися з умовних позначень типорозмірів або типу валиків та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення валика типорозміру ВМ100:

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Валики повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за робочими кресленнями та зразками-еталонами, узгодженими з базовою організацією зі стандартизації та затвердженими в установленому порядку.

2.2. Для виготовлення корпусів валиків типів ВМ та ВМУ повинні застосовуватись такі матеріали:

поліетилен марок 20308-005, 20908-005, 21008-005 за ГОСТ 16338-77 або інші удароміцні пластмаси, фізико-хімічні властивості яких не нижчі, ніж у пластмаси зазначеної марки;

алюмінієві сплави марок Д1 або Д16 за ГОСТ 4784-74.

При цьому труби з алюмінієвих сплавів у частині сортаменту повинні відповідати ГОСТ 18475-73 за станом матеріалу - Д1 або Д16 за ГОСТ 18475-73.

Примітка. Для корпусів валиків допускається застосовувати картон за ГОСТ 7420-78.

2.3. Для покриття валиків типів ВМ та ВМУ повинні застосовуватися натуральне хутро за ГОСТ 4661-76, штучне хутро на тканій основі за ГОСТ 14869-78 або штучне хутро на трикотажній основі, виготовленої за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Висота ворсу покриття має бути від 8 до 25 мм.

2.4. Для покриття валиків типу ВП повинен застосовуватись пінополіуретан марок ППУ 25-1,8 або ППУ 25-3,2, виготовлений за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.

Покриття мають бути виготовлені з цілого шматка пінополіуретану. Клейові та зварні з'єднання не допускаються.

2.5. Кронштейни валиків повинні бути виготовлені зі сталі будь-яких марок згідно з ГОСТ 1050-74. Якість обробки поверхні - Д, точність виготовлення - 5-й клас за ГОСТ 14955-77.

Допускається застосовувати сталь, яка в частині сортаменту відповідає вимогам ГОСТ 7417-75.

2.6. Ручки та підшипники валиків повинні виготовлятися з

поліетилену марок 20308-005, 20908-005, 21008-005 за ГОСТ

16338-77 або інших удароміцних пластмас, фізико-хімічні властивості яких не нижчі, ніж у пластмаси зазначеної марки.

Допускається виготовляти підшипники зі сталі марок 0,8, 10 або 15 за ГОСТ 1050-74 або з іншої сталі, фізико-хімічні властивості якої не нижче ніж у сталі зазначених марок.

2.7. Покриття з натурального або штучного хутра повинні бути пошиті бавовняними нитками трьох складень згідно з ГОСТ 6309-73. Усі шви мають бути кушнірськими, стиковими.

Покриття має бути пошито по гвинтовій лінії щодо осі ролика валика.

2.8. З'єднання покриття валика типу ВМ з корпусом з картону повинно проводитись за допомогою клею.

2.9. Клейове з'єднання покриття з хутра з корпусом з картону має бути стійким до дії розчинників (ацетону, уайт-спіриту, бензолу) та гарячої води температурою 70 ± 5°С.

2.10. Хутряні покриття валиків типу ВМ допускається виготовляти з кількох клаптів однорідного матеріалу з однаковою висотою ворсу.

Кількість клаптів в одному покритті в залежності від довжини корпусу та висоти ворсу не повинна бути більшою, ніж зазначено в табл. 3.

Таблиця 3

2.11. Овальність корпусу валика не повинна перевищувати 1 мм.

2.12. Відхилення від співвісності ручки та кронштейна не повинно бути більше 1 мм на всій довжині ручки.

2.13. Відхилення від перпендикулярності осі ручки щодо осі ролика повинно бути більше 2 мм.

2.14. З'єднання кронштейна з ручкою повинно витримувати зусилля на розрив не менше 147 Н (15 кгс) і момент, що крутить, "не менше 98 Н-м (1 кгс * м).

2.15. Поєднання підшипників з кронштейном має забезпечувати вільне обертання ролика на кронштейні.

2.16. Спосіб кріплення покриття повинен забезпечувати рівномірне і щільне прилягання його до корпусу валика типу ВМ або до підшипників валиків типів ВП і ВМУ.

2.17. Шорсткість робочих поверхонь ручок та підшипників із пластмас не повинна бути більше Ra 0,8 мкм за ГОСТ 2789-73.

2.18. Поверхня кронштейна повинна мати покриття Ц12.хр. Хім.Окс.прм або інші види покриттів за ГОСТ L4623-68.

За погодженням із споживачем допускається застосовувати емалеві або лакофарбові покриття.

2.19. Металеве та окисне покриття повинні відповідати ГОСТ 9.301, умови експлуатації - по групі С ГОСТ 14007-68.

Емалеве та лакофарбове покриття повинні відповідати класу V ГОСТ 9.032-74, умови експлуатації - групі VI ГОСТ 9.104-79.

3. КОМПЛЕКТНІСТЬ

3.1. У комплект валика має входити п'ять покриттів.

Примітка. Торгуючим організаціям валики допускається постачати з двома запасними покриттями.

3.2. За погодженням із споживачем додатково з валиками-можуть поставлятися подовжувач та ванна.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Валики мають бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника.

4.2. Прийом та постачання валиків проводиться партіями.

Розмір партії встановлюється угодою сторін. Партія

повинна складатися з виробів одного найменування та типорозміру, виготовлених з тих самих матеріалів, оброблених за одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання за одним документом.

4.3. При перевірці валиків на відповідність вимогам пп. 1.2, 2.1 (у частині відповідності робочим кресленням), 2.10-2.13, 2.15-2.18 застосовують двоступінчастий контроль, для чого від партії відбирають валики у вибірку відповідно до табл. 4.

4.4. Партію валиків приймають, якщо кількість дефектних валиків у першій вибірці менша або дорівнює приймальному числу і бракують без призначення другої вибірки, якщо кількість дефектних валиків більша або дорівнює бракувальному числу.

Якщо кількість дефектних валиків у першій вибірці більше приймального числа, але менше бракувального, роблять другу вибірку.

Партію валиків приймають, якщо кількість дефектних валиків у двох вибірках менша або дорівнює приймальному числу, і бракують, якщо кількість дефектних валиків у двох вибірках більша або дорівнює бракувальному числу.

4.5. Перевірка валиків на відповідність вимогам, наведеним у пп. 2.1 (у частині відповідності зразкам-еталонам), 2.7, повинна проводитись при суцільному контролі.

Таблиця 4

Об'єм партії валиків, прим.	контролю	Об'єм однієї вибірки валиків, шт.	Об'єм двох вибірок валиків, шт.	Приймальний	Шлюбне

4.6. Для перевірки валиків на відповідність вимогам пп. 2.9 та 2.14 від партії відбирають не менше 5 шт. Якщо при перевірці відібраних зразків хоча б один валик не задовольнятиме зазначених вимог, слід проводити повторні випробування подвоєної кількості виробів, відібраних із тієї ж партії. У разі незадовільних результатів повторної перевірки валики прийманню не підлягають.

4.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості валиків, дотримуючись при цьому наведеного порядку відбору зразків та застосовуючи зазначені методи випробувань.

5. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

5.1. Розміри валиків та їх деталей повинні перевірятися за допомогою вимірювальних засобів, похибки яких не перевищують:

значень, зазначених у ГОСТ 8.051-73 - для лінійних розмірів;

35% від допуску на контрольований розмір – для кутових розмірів;

25% від допуску на контрольований розмір - для відхилення форми та розташування поверхонь.

5.2. Масу валиків слід визначати зважуванням на терезах.

5.3. Суцільний контроль має здійснюватися візуально – методом порівняння із зразками-еталонами.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.89

Цей стандарт поширюється на малярські валики (далі - валики), що застосовуються під час виконання малярних робіт у будівництві.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Основні розміри

1.1.2. Валики повинні виготовлятися таких типів:

ВМ – валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування поверхонь лакофарбовим складом;

ВМП - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування підлог лакофарбовим складом;

ВМУ - валики з хутряним покриттям, призначені для фарбування увігнутих кутів лакофарбовим складом;

ВП - валики з пінополіуретановим покриттям, призначені для фарбування поверхонь водно-клейовим складом.

1.1.3. Основні розміри валиків повинні відповідати зазначеним на рис. 1 - 4 та в табл. 1, 2.

Конструкцію ручки стандартом не встановлюють.

Конструкція роликів та основні розміри ручок валиків, а також підшипники валика типу ВМУ наведені на рис. 6 - 10 додатків.

Валик малярський типу ВМ

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Валик малярський типу ВМП

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн лівий; 3 - кронштейн правий; 4 - стрижень; 5 - ручка; 6 - гвинт; 7 - вісь

Валик малярський типу ВМУ

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Валик малярський типу ВП

* Розміри для довідок.

1 - ролик; 2 - кронштейн; 3 - ручка

Таблиця 1

Типорозмір

Таблиця 2

Типорозмір

1.1.4. Умовне позначення валиків має складатися з умовних позначень типу або типорозміру та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення валика типу ВМУ:

Те саме, типорозміру ВМ100:

1.2. Характеристики (властивості)

1.2.1. Хутряні покриття повинні виготовлятися із однорідного матеріалу з однаковою висотою ворсу.

Висота ворсу хутряного покриття має бути від 8 до 25 мм.

Таблиця 3

Тип або типорозмір	Допустима кількість клаптів		Висота ворсу, мм
Тип або типорозмір	Натуральне хутро	Штучне хутро	Висота ворсу, мм

1.2.3. Хутряні покриття повинні бути пошиті бавовняними нитками № 10, 20, 30 або 40 трьох або шести додавань за ГОСТ 6309 .

Допускається застосування інших ниток з меншою кількістю додавань, що забезпечують аналогічну міцність.

1.2.4. Шви повинні витримувати розривне навантаження Pст = 98 Н (10 кгс) на довжині шва 50 мм.

1.2.5. Висота шва має бути:

Від 2 до 3 мм – для натурального хутра;

3 5 мм штучного

Допускається зазор між смужками або нахльостування смужок не більше 1,5 мм.

1.2.8. Стрижень та вісь валика типу ВМП повинні з'єднуватися з кронштейном електродуговим або газовим зварюванням суцільним швом.

Зварне з'єднання повинне витримувати зусилля на розрив не менше 245 Н (25 кгс).

1.2.9. З'єднання кронштейна або стрижня з ручкою повинно витримувати зусилля на розрив не менше 147 Н (15 кгс) і опір моменту, що крутить, не менше 9,8 Н × м (1 кгс × м).

1.2.10. Поєднання підшипників з кронштейном або осями повинно забезпечувати вільне обертання ролика.

1.2.12. Допуск круглості корпусу валиків типів ВМ та ВМП-1 мм.

1.2.13. Пластмасові деталі не повинні мати грата, здуття, короблення, сколів, тріщин, раковин, холодних стиків.

1.2.14. Пластмасові ручки можуть мати фактурну поверхню.

1.2.15. Металеві деталі валиків повинні мати покриття згідно з ГОСТ 9.306.

Покриття має призначатися за ГОСТ 9.303 для групи умов експлуатації 3 за ГОСТ 15150.

Допускається застосування лакофарбового покриття.

1.2.16. Лакофарбне покриття має відповідати класу V за ГОСТ 9.032, умови експлуатації - групі У1 за ГОСТ 9.104.

1.3. Вимоги до сировини та матеріалів

Сортамент труб із алюмінієвих сплавів - за ГОСТ 18475.

1.3.5. Ручки валиків повинні виготовлятися з поліетилену високої густини за ГОСТ 16338 .

1.3.7. Кронштейни, стрижні та осі повинні виготовлятися із сталі будь-яких марок за ГОСТ 1050 .

1.3.8. Поверхнева щільність шовкової тканини з ворсом із хімічних ниток та пряжі має бути не менше 500 г/м 2 .

1.4. Комплектність

1.4.1. У комплект валика має входити п'ять запасних покриттів.

Торгуючим організаціям валики допускається постачати з двома запасними покриттями.

1.5. Маркування

1.5.1. На кожному валику мають бути нанесені:

товарний знак підприємства-виробника;

Тип або типорозмір валика.

1.6. Упаковка

Ящики всередині повинні бути викладені пакувальним двошаровим за ГОСТ 8828 або обгортковим папером за ГОСТ 8273.

При упаковці валиків з натурального хутра кожен ряд валиків має бути посипаний нафталіном за ГОСТ 16106.

Допускається застосування інших препаратів проти молі, які випускають промисловість.

1.6.2. У транспортну тару має бути вкладений пакувальний лист, у якому має бути зазначено:

Найменування підприємства-виробника;

умовне позначення виробів;

Число виробів;

Штамп технічного контролю;

Дата випуску.

1.6.3. Маркування транспортної тари - за ГОСТ 14192.

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Приймання та постачання валиків проводять партіями.

Обсяг партії встановлюють угодою сторін. Партія повинна складатися з валиків одного типу або типорозміру, виготовлених з тих самих матеріалів, оброблених за одним технологічним процесом і одночасно пред'явлених до приймання по одному документу.

2.2. При перевірці валиків на відповідність вимогам пп. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 – 1.2.3, 1.2.5 – 1.2.7, 1.2.10 – 1.2.16 застосовують двоступінчастий контроль відповідно до табл. 4.

Таблиця 4

Обсяг партії, прим.	Ступінь контролю	Об'єм однієї вибірки, шт.	Об'єм двох вибірок, шт.	Приймальна кількість	Шлюбне число

Валики повинні зазнавати періодичних випробувань на відповідність пп. 1.2.4, 1.2.8 – 1.2.9, 1.3.8 не рідше двох разів на рік. При цьому для випробувань відбирають від партії щонайменше п'ять валиків.

Періодичні випробування проводять також при заміні матеріалів, що застосовуються.

Якщо під час перевірки відібраних зразків хоча б один валик не задовольнятиме вимог, зазначених у пп. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8 слід проводити повторні випробування подвоєної кількості виробів, відібраних з тієї ж партії.

За незадовільних результатів повторної перевірки партія валиків прийманню не підлягає.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Лінійні розміри валиків повинні перевірятися за допомогою вимірювальних засобів із допустимою похибкою ± 0,1 мм або шаблоном. Діаметр кронштейна та допуск круглості корпусу перевіряють за допомогою вимірювальних засобів із похибкою ± 0,1 мм.

3.2. Контроль за відповідністю вимогам, наведеним у пп. 1.1.1 (у частині зразків-еталонів), 1.2.1 (за винятком висоти ворсу), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, повинен здійснюватися візуально - методом порівняння із зразком-еталоном.

3.3. Якість шва (п. 1.2.4) перевіряють на вирізаній із хутряного покриття частини цього покриття шириною 50 мм. Перевірку здійснюють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв за схемою, вказаною на рис. 5.

Розрив основи хутра по шву не допускається.

1 - Зразок покриття; 2 - шов

3.4. Міцність зварних з'єднань на відповідність вимогам п. 1.2.8 перевіряють за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності методом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.5. Міцність з'єднання кронштейна або стрижня з ручкою (п. 1.2.9) перевіряють на спеціальних пристосуваннях за допомогою динамометра загального застосування 2-го класу точності шляхом застосування статичного навантаження протягом 1 хв.

3.6. Якість збирання валиків на відповідність пп. 1.2.10, 1.2.11 перевіряють методом прокатки ролика без додаткових зусиль по дерев'яній дошці шорсткістю. Rz 500 мкм за ГОСТ 7016.

3.7. Поверхнева щільність тканини на відповідність вимогам п. 1.3.8 повинна перевірятись за ГОСТ 3811 у разі, якщо її значення не встановлено у нормативно-технічній документації.

3.8. Контроль металевих та неметалічних неорганічних покриттів - за ГОСТ 9.302.

Вимоги до зовнішнього вигляду лакофарбових покриттів – за ГОСТ 22133.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

4.2. Зберігання валиків - за групою умов зберігання 2 ГОСТ 15150.

КОНСТРУКЦІЯ ТА РОЗМІРИ ОСНОВНИХ ДЕТАЛІВ ВАЛІКІВ

Ролик валика типу ВМ

Виконання 1

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Розрізна втулка; 4 - трубка; 5 - Втулка; 6 - Підшипник; 7 - кронштейн

Виконання 2

1 - Корпус; 2 - покриття; 3 - Підшипник; 4 - шайба; 5 - кронштейн; 6 - шплінт

Виконання 3

Ролик валика типу ВМП

1 - Корпус; 2 - Покриття; 3 - Підшипник; 4 - Вісь; 5 - кронштейн; 6 - шайба

Розроблений МінбудДорКомунМашем та затверджений постановою Держбуду N 296 Гост 10831 87 валики малярські технічні умовизамінює аналогічний стандарт 1980 року.

Документ запроваджено 1989 року. Перевиданий у листопаді 1993 р. Стандарт містить комплекс технічних вимог до ручних валиків, які застосовують у будівництві для обробки.

За даними Росстандарту для ДЕРЖСТАНДАРТ 10597 87 статус на даний момент визначено як чинного документа. Застосовується виробниками та будівельними підприємствами. Приватні особи можуть використовуватися для перевірки якості інструменту. Складається з чотирьох основних розділів та програми.

Перший розділ про технічні вимогивизначає основні типи валиків:

1. Хутряні, для лаків та фарб:

валик малярський держстандарт 10831 87 загального призначення(ВМ) трьох типорозмірів ширини робочої частини (100, 200, 250 мм) з циліндричною змінною робочою поверхнею на вигнутому стрижні, ручкою 120 мм;
для фарбування підлог (ВМП) з кріпленням на двох знімних кронштейнах та шириною 400 мм;
для увігнутих кутових поверхонь (ВМУ) із шестикутною робочою частиною.

2. Поліуретановий валик малярний ДЕРЖСТАНДАРТ 10831 87 для водних емульсій (ВП) за конструкцією аналогічний марці ВМ.

Стандартне позначення містить літерне найменування типу та назву госта або тип, розмір та гость.

Корпус та ручки валиків виконуються з поліетилену згідно 16338 або алюмінію (4784-Д1,Д16). Підшипники можуть бути пластмасовими (за стандартом 16338), сталевими чи алюмінієвими. Щільність тканинного покриття з ворсом не менше ніж 0,5 кг/м 2 .

У стандартній поставці валик ДЕРЖСТАНДАРТ 10831 87 має не менше двох змінних покриттів. Виготовлені та минулі випробування вироби упаковуються в ящики з обгортковим папером, для виробів із натуральних матеріалів додатково проводиться просипання засобами від молі. Супровідний лист включає коротку інформацію про:

виробнику;
позначення;
відмітку про проходження техконтролю:
дату виготовлення.

Приймальний контроль, випробування, безпека, транспортування

Контроль при прийманні (розділ 2) проводять у два щаблі. Для перевірки із партії вибирається кілька виробів. Число зразків визначається на підставі кількості валиків у парії, що визначається умовами постачання.

Методи випробувань (розділ 3) проводять:

при вимірі розмірів - стандартними вимірювальними приладами чи порівнянням із шаблонами;
міцність шва, зварних з'єднань та кріплення ручки - динамометром;
обертання валика - прокаткою шорсткою дошкою;
якість тканини – по 3811;
контроль покриттів – по 9.302 та 22133.

Головними умовами при транспортуванні та зберіганні валиків (розділ 4) є:

вжиття заходів для захисту від пошкоджень;
виконання положень стандарту 15150

У додатку містяться креслення деталі роликових основ, конусного підшипника і ручки із зазначенням розмірів.

Загальний бал: 10 Проголосувало: 1