- 26.10.2019 о 12:15 Підприємство ТОВ «Мікрон-Марин»придбає:
Труби нержавіючі, безшовні Ø345х30(32); Ø351х30(32); Ø377х40(45),(48)
Труби нержавіючі, електрозварювальні Ø345х30(32); Ø351х30(32); Ø377х40(45),(48)довжина: 1110 сталь: Ст.20Х13,30Х13, (аналоги) за ГОСТ, ТУ, в наступному обсязі: 1 штПобажання замовника: Можете допомогти з постачанням нерж. труби Ст.20Х13, 30Х13, (аналоги) за ГОСТ, ТУ…. типорозмірами: Ø345х30(32); Ø351х30(32); Ø377х40(45),(48)…. Чистий. розмір Ø340хØ300х1110 деталі. -1 шт. Наперед вдячний за оперативну відповідь. відповісти на заявку
- 23.10.2019 о 13:30 Підприємство ТОВ Спецстальпридбає:
Труби нержавіючі, електрозварювальні 273х5-8
Труби нержавіючі, безшовні 273х5-8довжина: 1,7 сталь: AISI310S, у наступному обсязі: 1 шт
відповісти на заявку - 22.10.2019 о 12:20 Організація (контактна особа: Олександр)бажає придбати:
Труби нержавіючі, електрозварювальні 19,05х1,65сталь: EN 1.4404, у наступному обсязі: 30 м/пДоповнення від замовника: Потрібні труби нж 19,05 х1, 65 EN 1.4404 (AISI 316L) мп 30 відповісти на заявку
- 22.10.2019 о 10:51 Підприємство ТОВ "РЕГІНЖБУД"бажає придбати:
Труби нержавіючі, електрозварювальні D=160х2,0 мму наступному обсязі: 15 м/пДоповнення від замовника: Потрібна вентиляційна труба D=160х2,0 мм довжина L=15,0 м.п з нержавіючої сталі шт 1 відповісти на заявку
- 21.10.2019 о 14:34 Організація (контактна особа: Євгенія)бажає придбати:
довжина: L=300мм сталь: В-20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75, у наступному обсязі: 3 шт Лист сталевий, холоднокатаний 32x4довжина: L=100мм сталь: В-20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75, у наступному обсязі: 8 м2 Лист сталевий, холоднокатаний 32x3.5довжина: L=100мм сталь: В-20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75, у наступному обсязі: 1 шт Лист сталевий, холоднокатаний 25x3.5довжина: L=80мм сталь: В-20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75, у наступному обсязі: 4 шт Лист сталевий, холоднокатаний 14x3довжина: L=50мм сталь: В-20 ГОСТ 8733-74 ГОСТ 8734-75, у наступному обсязі: 3 шт довжина: L=100мм сталь: AISI316L, у наступному обсязі: 3 шт Труби нержавіючі, електрозварні 33.7x2довжина: L=100мм сталь: AISI 304L, у наступному обсязі: 2 штДоповнення від замовника: Труби сталеві безшовні холоднодеформовані із зовнішнім трубним циліндричним різьбленням, 32x4 L=300мм В-20 ГОСТ 8733-74 шт 3 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані із зовнішнім трубним циліндричним різьбленням, 32x4 L=100мм В-30 ГОСТ із зовнішнім трубним циліндричним різьбленням, 32x3.5 L=100мм В-20 ГОСТ 8733-74 шт 1 Труби сталеві безшовні холоднодеформовані із зовнішнім трубним циліндричним різьбленням, 25x3.5 L=80мм В-20 ГОСТ 8733-74 із зовнішнім трубним циліндричним різьбленням, 14x3 L=50мм В-20 ГОСТ 8733-74 шт 3 Труби ес нж 33.7x2 L=100мм AISI316L шт 3 Труби ес нж 33.7x2 L=100мм відповісти на заявку
Оголошення продати купити Труби нержавіючі, електрозварні ДЕРЖСТАНДАРТ 11068-81 в регіоні "Москва"
Труби нержавіючі 219х6 10тн 330тр/тн. 12Х18Н10Т.
Труби нержавіючі 76х3 12Х18Н10Т 220тр/тн. Труби нержавіючі 219х6 12Х18Н10Т 10тн 330тр/тн. Труби безшовні 168х4,5 12Х18Н10Т. Труби безшовні 100х3 12Х18Н10Т 390р/кг. Труби 273-550мм 15Х5М та 15ХМ. Від 98р/кг із ПДВ. Труби безшовні 25х2х4100мм 12х18н10т. Труби безшовні 2х0, 2...
220р! Труби нержавіючі 76х3 12Х18Н10Т 220тр/тн.
Труби нержавіючі 219х6 12Х18Н10Т 10тн 330тр/тн. Труби безшовні 168х4,5 12Х18Н10Т Безшовні труби 100х3 12Х18Н10Т по 390р/кг. Труби 273-550мм 15Х5М та 15ХМ. Від 98р/кг із ПДВ. Труби безшовні 25х2х4000мм 12х18н10т. Труби безшовні 2х0, 2, 3х0, 3, 4х0, 8, 5х0, 5, 6х0, 5, 6х1, 6х1, 5 -08Х18Н10Т. ...
Продам Труби Нержавіючі Шовні радянського виробництва.
Продам Труби Нержавіючі Шовні радянського виробництва. Ціна за весь обсяг: розрахунок готівкою 150 руб./кг., безготівковий розрахунок 180 руб./кг тел. сот: +7-910-136-91-20, +7-996-003-75-63, +79159324523 08(12)Х18Н10Т Діаметр/товщина стінки/довжина 63х1,5мм - 5,4м вага 1890кг . 76...
Продам Труби 12(08)Х18Н10Т, Aisi 304, 1.4466, Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, ціна від 150 руб./кг.
Продам Труби 12(08)Х18Н10Т, Aisi 304, 1.4466, Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т, ціна від 150 руб./кг. Прайс на запит. тел. +7-910-136-91-20, +7-996-003-75-63, +79159324523 ел. пошта: [email protected]Труба Марка діаметр/тов довжина, мм 08(12)Х18Н10Т 9,5х1,1.
Запит на продукцію AISI 304
Пропоную розглянути можливість та повідомити умови постачання продукції з нержавіючих сталей: № Найменування Кількість Од. змін. 1.1. Труба 273,0 х2, 0-AISI 304 (L) DIN 17457 200 м 1.2. Труба 273,0 х3, 0-AISI 304 (L) DIN 17457 200 м 2.1. Труба 159,0 х2, 0-AISI 304 (L) DIN 17457 200 м 2.2. Труба 168,3 х2, 0-A.
Куплю нержавіючі труби
Продам електрозварні прямошовні труби
Куплю труби (нові, лежалі, з держ. резерву) нержавіючі електрозварні прямошовні по сталі 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 03Х17Н14М3; 08Х18Н10; 03Х18Н10;
Купимо труби 720х16 12Х18Н10Т.
Купимо труби 720х16 12Х18Н10Т. Купимо безшовні труби 32х3 12Х18Н10Т. Купимо безшовні труби 76х4 12Х18Н10Т. Купуємо безшовні труби 32х6 12Х18Н10Т. 8-900-02-72-888. Купимо нержавіючі листи 8мм 1.5х6м 10Х17Н13М2Т(aisi 316Ti). Складські залишки. Неліквіди. 8-900-088-88-86. Юрій Миколайович. Купимо безшовні...
Труба нержавіюча-=-=ст..08х13, ф25х2х6000мм---гост 9941-81 - 1962 метра
Куплю Труба нержавіюча-=-=ст..08х13, ф25х2х6000мм---гост 9941-81 - 1962 метра
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20 жовтня 1981 р. № 4629 дату запровадження встановлено
01.01.83
Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93)
|
Найменування держави |
Найменування органу управління будівництвом |
|
Азербайджанська республіка |
Азгосстандарт |
|
Республіка Арменія |
Армдержстандарт |
|
Республіка Білорусь |
Держстандарт Білорусі |
|
Республіка Казахстан |
Держстандарт Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Киргизстандарт |
|
Республіка Молдова |
Молдовастандарт |
|
Російська Федерація |
Держстандарт Росії |
|
Республіка Таджикистан |
Таджикдержстандарт |
|
Туркменістан |
Головна державна інспекція Туркменістану |
|
Республіка Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Держстандарт України |
Цей стандарт поширюється на електрозварні трубиз корозійно-стійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів та різних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці. .
Таблиця 1
|
Розміри труб, мм |
Граничне відхилення |
||||
|
Звичайна точність |
Підвищена точність |
Звичайна точність |
Підвищена точність |
||
|
Зовнішній діаметр: |
Товщина стінки: |
||||
|
± 0,30 мм |
± 0,20 мм |
від 0 , 8 до 2 |
± 0,20 мм |
± 0,15 мм |
|
|
св. 20 до 35 |
± 0,35 мм |
± 0,25 мм |
± 0,25 мм |
± 0,20 мм |
|
|
± 1,0 % |
± 0,75 % |
± 10 % |
± 10 % |
||
(Змінена редакція, Зм. № 2).
На вимогу споживача труби розмірами 38´ 1,5 та 43 ´ 1,5 мм виготовляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру мм.
1.1 - 1.4.
1.5. Овальність і різниця труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стінки.
1.6. Допуск на прямолінійність труб повинен перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини.
Приклади умовних позначень
Труба, зовнішнім діаметром 25 мм і товщиною стінки 2 мм, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж, довжиною кратною 2000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж мірної довжини 6000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те саме, підвищеної точності виготовлення:
Труба 25П ´ 2П´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термооброблених труб після слова труба проставляється буква Т.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок 10Х18Н10Т та 04Х17Т з хімічним складом, зазначеним у табл. , та сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08 X 18 H 10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т з хімічним складом за ГОСТ 5632-72
Таблиця 3
|
Масова частка елементів , % |
||||||||
|
Марганець |
||||||||
|
17, 0 - 19, 0 |
10, 0 - 11, 0 |
Від 5 (С * -0 , 02) до 0 , 6 |
0, 020 |
0, 035 |
||||
|
Не більше 0 , 8 |
16, 5 - 18, 5 |
Від 5 С * до 0 , 60 |
0, 025 |
0, 035 |
||||
|
* Концентрація вуглецю в сталі, %. Примітки: 1. Допускається відхилення масової частки нікелю до мінус 0,5 %. 2. За згодою сторін допускається уточнення хімічного складусталей. |
||||||||
2.2 Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т виготовляють термічно обробленими з механічними властивостями, зазначеними в табл. 226 (23)
2.1, 2.2 (Нова редакція, Изм. № 2).
2.2.2. За згодою зі споживачем труби можуть піддаватися холодній та теплій деформації в лінії табору.
(Запроваджено додатково, Зм. № 2).
2.3. На поверхні труб не допускаються непровари, пори, тріщини, полони, рванини, окалина, сліди перетраву.
Допускаються подряпини, сліди правки, ризики, сліди зачистки дефектів, якщо не виводять товщину стінки труби за граничні відхилення, а також кольору втечі, що утворилися в результаті термообробки або зварювання.
За згодою зі споживачем допускається постачання труб із сталей 08Х18Т1 і 04Х17Т із оксидною плівкою на поверхні, що утворилася в результаті термічної обробки.
Труби можуть випускатися зі зовнішньою шліфованою поверхнею. Шорсткість встановлюється за згодою зі споживачем.
На зовнішній поверхні труб у місцях зіткнення з прокладкою допускаються ділянки непротраву, зумовлені технологією травлення.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.4. Висота внутрішньої грати не повинна перевищувати:
0,7 мм – для труб загального призначення;
0,1 мм - для труб, що йдуть виготовлення трубчастих нагрівальних елементів.
На вимогу споживача труби загального призначенняз номінальним внутрішнім діаметром понад 20 мм виготовляють з висотою грата трохи більше 0,3 мм. Перехід від грата до стін труби має бути плавним.
2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски при видаленні задирок. На вимогу споживача допускається виготовлення труб зі зняттям задирок та внутрішньої фаски з одного кінця за умови орієнтації зачищених кінців в один бік.
На вимогу споживача труби виготовляють розрізаними в стані лінії.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а на вимогу споживача для інших галузей промисловості, термічно оброблені труби їх сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 28Х2 Т повинні витримувати випробування на міжкристалітну корозію.
2.7. Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т повинні витримувати випробування на сплющування до відстані ( Н) між площинами, що сплющуються, в міліметрах, обчисленого за формулою
де Sн - номінальна товщина стінки труби, мм;
Dн - Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.
На вимогу споживача для труб із ставленнямSн/ Dн , рівним 0,04 і більше, відстань Нне повинно бути більше 1/3Dн.
Термічно оброблені труби з інших марок сталей повинні витримувати випробування на сплющування до відстані Н, рівного 1/2 зовнішнього діаметра
Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування на сплющення до відстані Н, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.8. На вимогу споживача термічно оброблені труби повинні витримувати такі випробування:
випробування на роздачу до збільшення зовнішнього діаметра:
на 12% - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М3Т, 04
на 6% – для труб з інших марок сталей.
За згодою сторін труби зі сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т повинні витримувати випробування на роздачу на 15 %;
випробування на бортування до отримання ширини борту, що відгинається, виміряної від внутрішньої поверхні труби, що дорівнює 1,5 товщини стінки (випробування на бортування проводять на трубах діаметром не менше 25 мм; кут отбортовки 90° );
випробування на загин (величина радіуса загину встановлюється за згодою виробника зі споживачем).
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.9. На вимогу споживача величина зерна металу готових труб із сталі марки 10Х18Н10Т та 12Х18Н10Т має бути 3 - 7 балів.
2.10. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск 6 МПа (60 кгс/см 2 ) або контроль суцільності зварного шва методами, що не руйнують.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск ( Р 1) відповідно до вимог ГОСТ 3845-75, але не більше 20 МПа (200 кгс/см 2). При цьому напруга, що допускається, в стінці труби приймається рівним 40% від тимчасового опору розриву.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі, одного виду термообробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80.
Кількість труб у партії має бути не більше:
500 шт. - при діаметрі до 30 мм;
300 шт. - При діаметрі понад 30 мм.
3.2. Хімічний склад сталі приймають за документом якості вихідної рулонної сталі. При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.
3.3. Перевірці якості поверхні та розмірів, а також випробуванню труб гідравлічним тиском або методами, що не руйнують, піддають кожну трубу партії.
На вимогу споживача під час контролю зварного шва труб неруйнівними методами проводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100% труб партії.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.
3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітну корозію, роздачу, бортування, загин, сплющування відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають трубу від партії.
Визначення межі плинності металу проводять на вимогу споживача.
3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань.
4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 133 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 або ГОСТ 28473-90,
товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89. Вимірювання висоти внутрішнього грата проводять з відривом до 25 мм від торців труб, а зовнішнього діаметра щонайменше 15 мм від торців труб.
Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами нормативної документації. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів вимірювань контроль проводять за допомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).
4.5. Величину зерна визначають за основним металом за ГОСТ 5639-82. При цьому труби не відчувають міжкристалітну корозію.
4.6. Відбір зразків та випробування на міжкристалітну корозію проводять за ГОСТ 6032-89. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за методом AM ГОСТ 6032-89, крім труб із сталі марки 06ХН28МДТ.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006-80 на поздовжньому короткому зразку (у вигляді смуги зі швом або відрізку труби). Швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності - не більше 40 мм/хв.
4.8. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с.
4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на оправці конусністю 30 °.
4.10. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693-80.
4.11. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75 при положенні зварного шва по горизонталі. На вимогу споживача випробування повинно проводитись за двох положень зварного шва: по горизонталі та по вертикалі.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
4.12. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 3728-78.
4.13. Неруйнівний контроль якості зварного шва проводять за нормативною документацією.
4.14. Прямий кут обрізання кінців труб не контролюється та визначається конструкцією обладнання для розрізання труб.
(Запроваджено додатково, Зм. № 1).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692-80.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
5.2. (Виключений, Изм. № 2).
Сполучні частини до них
ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ СПІЛКИ РСР
ТРУБИ МЕТАЛЕВІ І СПОЛУЧНІ ЧАСТИНИ ДО НИМ
Видання офіційне
ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ 1981
УДК С69.14.462.3.006.354
ВІД ВИДАВНИЦТВА
Збірник «Труби металеві та сполучні частини до них» ч. 2 містить стандарти, затверджені до 1 жовтня 1980 року.
До стандартів внесено всі зміни, ухвалені до зазначеного терміну. Біля номера стандарту, до якого внесено зміну, стоїть знак *.
Поточна інформація про новозатверджені та переглянуті стандарти, а також про прийняті до них зміни публікується в інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР», що випускається щомісяця.
© Видавництво стандартів, 1981
Група В62
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ТРУБИ З НЕРЖАВЕЮЧОЇ СТАЛИ ЕЛЕКТРОЗВАРНІ
Electrically welded stainless steel tubes
з 01.01.1966 р. до 01.01.1962 р.
Затверджено Державним комітетом стандартів, заходів та вимірювальних приладів СРСР 26 жовтня 1964 р. Термін дії встановлено
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на електрозварювальні труби з нержавіючої сталі, що застосовуються для різних конструкцій та трубопроводів.
I. СОРТАМЕНТ
1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у табл. 1.
2. По довжині труби повинні поставлятися:
а) невимірної довжини від 1,5 до 8 м; за згодою сторін допускається постачання труб довжиною понад 8 м;
б) мірної довжини від 5 до 8 м;
в) довжини, кратної мірної в межах немірної з припуском на кожен розріз по 5 мм (якщо інший не обумовлений у замовленні) і відхиленням, що допускаються, по всій довжині + 15 мм.
3. У кожній партії труб немірної довжини допускається трохи більше 5% труб довжиною до 1,5 м, але з менше 0,5 м.
4. Відхилення, що допускаються, по зовнішньому діаметру і товщині стінки труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 2.
5. Кривизна труб не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м-код.
Видання офіційне Передрук заборонено
|
Таблиця 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примітки: I. Розміри труб, взяті в дужки, не рекомендовані. При проектуванні нових машин та конструкцій необхідно передбачати рекомендовані розміри. 2. Теоретичну масу 1 м труб" (/?), кг, обчислюють за формулою |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
де D,i-номінальний зовнішній діаметр труби, мм; s – товщина стінки труби, мм; у – відносна маса металу залежно від марки сталі (див. табл. 4).
3. Розміри труб, обмежені контуром, постачаються після запуску нового обладнання.
Таблиця 2
Розміри труби, мм
За зовнішнім діаметром: ±0,3 мм ±0,4 мм ±1,0%
До Ю Від 10 до 30 Понад. 30
За товщиною стінки: ±0,20 мм ±0,25 мм ±10%
До 2 Від 2 до 3 Понад 3
Допустиме відхилення
Примітка. Для труб зі стінкою товщиною 1,5 мм із державним Знаком якості граничні відхилення по товщині стінки не повинні перевищувати ±0,15 мм.
6. Овальність і разностенность труб не повинні виводити її розміри за межі відхилень, що допускаються, по зовнішньому діаметру і товщині стінки.
Приклади умовних позначеньтруб із зовнішнім діаметром 25 мм і товщиною стінки 2 мм.
Немірної довжини із сталі марки 12Х18Н10Т:
Пп. 5, 6. (Змінена редакція - «Інформ. покажчик стандартів» № 2 1978).
ІІ. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
7. Труби повинні виготовлятися із сталі марок, зазначених у табл. 4, з хімічним складом відповідно до ГОСТ 5632-72. Хімічний склад сталі марок 00Х18Н10Т та 0Х23Н28М2Т повинен відповідати зазначеному в табл. 3.
|
Таблиця 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примітки: 1. Масова частка вуглецю в сталі марок 12Х18Н10Т та 12Х18Н12Т не повинна перевищувати 0,! %. Масова частка сірки сталі марок 08Х22Н6Т і 12Х21Н5Т має перевищувати 0,02%. 2. За згодою виробника споживачем можуть застосовуватися сталі марок 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 06ХН28МДТ і 0Х23Н28М2Т. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Змінена редакція - «Інформ. покажчик стандартів» №2 1978).
8. Поверхня труб має бути чистою, гладкою, без окалини, слідів перетраву, непровару, пор, тріщин, полон, рванин та глибоких рисок.
Дрібні подряпини, вм'ятини, ризики, незначні вибоїни та сліди зачистки дефектів допускаються за умови, якщо вони не виводять товщину стінки та зовнішній діаметр за межі відхилень, що допускаються.
9. На внутрішній поверхні труб (по шву) висота грата не повинна перевищувати 0,7 мм з плавним переходом до стінок труби.
На вимогу споживача труби з внутрішнім номінальним діаметром 20 мм і більше поставляються без внутрішнього грата. У цьому випадку допускаються сліди грата заввишки трохи більше 0,3 мм.
10. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.
11. Труби поставляються у термічно обробленому стані. На вимогу споживача, обумовленого замовлення, труби можуть поставлятися без термічної обробки. Механічні властивості труб повинні відповідати вказаним у табл. 4.
12. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, на вимогу споживачів для інших галузей промисловості, всі термічно оброблені труби повинні витримувати випробування на міжкристалічну корозію.
13. На вимогу споживача труби повинні піддаватися одному або двом видам випробування:
а) сплющуванню - для термічно оброблених труб величину Я, рівну 7г зовнішнього діаметра; для труб без термі-
ческой обробки - на величину Я, рівну 2 /з зовнішнього діаметра;
для термічно оброблених труб з державним Знаком якості величина Я повинна дорівнювати 7з зовнішнього діаметра;
|
Таблиця 4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
б) роздачі на оправці з конусністю 7 - для термічно оброблених труб до збільшення зовнішнього діаметра на 8%;
для термічно оброблених труб із державним Знаком якості випробування на роздачу повинно проводитись до збільшення зовнішнього діаметра на 10%;
в) борту на кут 90° - для термічно оброблених труб із зовнішнім діаметром від 25 мм і більше. Ширина борту, відміряна від внутрішньої поверхні труби, повинна бути не менше ніж 1,5 товщини стінки труби.
Примітка. Труби, що випробовуються на бортування, випробовування на роздачу не підлягають.
г) загину; радіуси загину повинні відповідати ряду, встановленому у ГОСТ 17380-77; величину їх приймають за згодою сторін.
(Змінена редакція - «Інформ. покажчик стандартів» № 2 1978).
14. На вимогу споживача термічно оброблені труби зі сталі марки 12Х18Н10Т поставляються з гарантованою
величиною зерна не більше 3-7 бала. При цьому труби не контролюють міжкристалітну корозію.
15. Труби повинні витримувати випробування гідравлічним тиском Р = 5,9 МПа (60 кгс/см 2 ), але не більше обчисленого за формулою
де 5 М – мінімальна товщина стінки труби, мм;
R - напруга, що допускається, МПа (кгс/мм 2), що дорівнює 40% тимчасового опору розриву для сталі даної марки;
Du – внутрішній діаметр труби, мм.
На вимогу споживача випробувальний гідравлічний тиск Р може бути збільшений, але не повинен перевищувати обчисленого за формулою.
Випробування гідравлічним тиском може проводитися вибірково при 100%-ному контролі якості зварного шва фізичними методами без руйнування труби, за умови гарантії герметичності всіх труб, що поставляються.
16. Готові труби повинні бути ухвалені технічним контролем підприємства-постачальника. Підприємство-постачальник має гарантувати відповідність всіх труб, що випускаються, вимогам цього стандарту.
ІІІ. МЕТОДИ ВИПРОБУВАННЯ
17. (Скасовано - «Інформ. покажчик стандартів» № 2 1978 р.).
18. Кожна труба партії повинна бути піддана огляду та обміру. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, виготовлених із сталі однієї марки та одного виду термообробки. Кількість труб у партії має перевищувати 500 прим. для труб діаметром до 30 мм та 300 шт. для труб діаметром понад 30 мм.
19. Огляд труб повинен проводитись без застосування збільшувальних приладів. Глибина залягання дефектів повинна перевірятися в одному або кількох місцях надпилюванням або іншим способом.
,25. Випробування на роздачу виробляють за ГОСТ 8694-75 у холодному стані.
26. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693-80.
27. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728-78 у холодному стані.
28. Величину зерна визначають по основному металу труб згідно з ГОСТ 5639-65.
29. Випробування на міжкристалітну корозію проводять згідно з ГОСТ 6032-75 за методом AM або Д або обома методами одночасно. Метод випробування вказується у замовленні.
Примітки:
1. За методом Д випробовують труби із сталі марок ООХ18НЮТ; 08Х18Н10Т та 08XI8H12T.
2. Якщо в замовлення є вимога випробування труб на міжкристалітну корозію, але не вказано метод, труби повинні випробовуватись за методом AM
30. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше 10 с.
Гідравлічному випробуванню має бути піддана кожна труба.
31. При незадовільних результатах випробування хоча б по одному з показників проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж партії труб.
стор 1
стор 2
стор 3
стор 4
стор 5
стор 6
стор 7
стор 8
стор 9
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Труби електрозварні
КОРОЗІЙНО-СТІЙКИЙ СТАЛІ
Технічні умови
ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20 жовтня 1981 р. № 4629 дату запровадження встановлено 01.01.83
Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93)
Цей стандарт поширюється на електрозварні труби з корозійностійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів та різних конструкцій.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці. 1.
Таблиця 1
|
Зовнішній діаметр, мм |
Товщина стінки |
|||||||||||||
Примітки:
1. Розміри труб, взяті в дужки, під час проектування нових об'єктів не рекомендуються.
2. Теоретичну масу 1 м труб ( т), кг, обчислюють за формулою
де Dн – номінальний зовнішній діаметр труби, мм;
sн – номінальна товщина стінки труби, мм;
γ - щільність металу, г/см 3 залежно від марки сталі:
08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 – 7,9;
08Х21Н6М2Т – 7,85;
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 – 8,0;
06ХН28МДТ – 7,95;
04X17T, 08X18T1 – 7,72.
3. Труби зі сталей марок 08Х18Т1 та 04Х17Т виготовляють із товщиною стінки до 2,0 мм.
4. За згодою виробника зі споживачем труби можуть виготовлятися: проміжних розмірів з допусками по діаметру і товщині стінки довколишніх великих розмірів; з корозійностійких сталей кращих марок; зі змішаним або одностороннім допуском із зовнішнього діаметру. Розмір поля зміщеного чи одностороннього допуску має перевищувати суми двосторонніх відхилень.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.2. По довжині труби повинні виготовляти:
мірної довжини – від 5 до 9 м;
мірної довжини із залишком - трохи більше 10 % (за масою) труб немірної довжини;
кратної мірної довжини - до 9 мм з припуском на кожен різ по 5 мм (якщо інший припуск не вказаний у замовленні), що входить до кожної кратної довжини;
кратної довжини із залишком - трохи більше 10 % (за масою) труб немірної довжини;
немірної довжини – від 1,5 до 9 м.
1.3. Граничні відхилення по довжині труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати +15 мм.
1.2, 1.3 (Змінена редакція, Зм. № 1).
1.4. Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки вказані в табл. 2.
Таблиця 2
|
Розміри труб, мм |
Граничне відхилення |
Розміри труб, мм |
Граничне відхилення |
||
|
Звичайна точність |
Підвищена точність |
Звичайна точність |
Підвищена точність |
||
|
Зовнішній діаметр: |
Товщина стінки: |
||||
|
від 0,8 до 2 |
|||||
|
св. 20 до 35 |
|||||
На вимогу споживача труби розмірами 381,5 і 4315 мм виготовляють з граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру мм.
1.4(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).
1.5. Овальність і різниця труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стінки.
1.6. Допуск на прямолінійність труб повинен перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини.
Приклади умовних позначень
Труба, зовнішнім діаметром 25 мм і товщиною стінки 2 мм, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж, довжиною кратною 2000 мм:
Труба 25 ´2´2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж мірної довжини 6000 мм:
Труба 25 ´2´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те саме, підвищеної точності виготовлення:
Труба 25П´2П´6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термооброблених труб після слова труба проставляється буква Т.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок 10Х18Н10Т та 04Х17Т з хімічним складом, зазначеним у табл. 3, та сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т3, 08Х21Н6М2Т3 17Н14М3, 03Х18Н10Т з хімічним складом за ГОСТ 5632-72.
Таблиця 3
|
Марка сталі |
Масова частка елементів, % |
|||||||
|
Марганець |
||||||||
|
Від 5 (З * -0,02) до 0,6 |
||||||||
|
Не більше 0,8 |
Від 5 С * до 0,60 |
|||||||
|
* Концентрація вуглецю в сталі, %. Примітки: 1. Допускається відхилення масової частки нікелю до мінус 0,5 %. 2. За згодою сторін допускається уточнення хімічного складу сталей. |
||||||||
2.2 Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т виготовляють термічно обробленими з механічними властивостями, зазначеними в табл. 4. Механічні властивості труб із сталі 08Х18Т1 та 04Х17Т для товщин стінок більше 1,5 мм встановлюють за згодою сторін.
Таблиця 4
|
Марка сталі |
Тимчасовий опір в, Н/мм 2 (кгс/мм 2) |
Межа плинності σ т, H/мм 2 (кгс/мм 2) |
Відносне подовження δ 5 % |
|
10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т |
|||
2.1, 2.2 (Змінена редакція, Зм. № 2).
2.2.1. Труби з інших марок сталі, зазначених у п. 2.1, виготовляють термічно обробленими, а на вимогу споживача без термічної обробки; при цьому механічні властивості встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Кількість труб у партії має бути не більше:
500 шт. - при діаметрі до 30 мм;
300 шт. - При діаметрі понад 30 мм.
3.2. Хімічний склад сталі приймають за документом якості вихідної рулонної сталі. При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.
3.3. Перевірці якості поверхні та розмірів, а також випробуванню труб гідравлічним тиском або методами, що не руйнують, піддають кожну трубу партії.
На вимогу споживача під час контролю зварного шва труб неруйнівними методами проводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100% труб партії.
3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.
3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітну корозію, роздачу, бортування, загин, сплющування відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають трубу від партії.
Визначення межі плинності металу проводять на вимогу споживача.
3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань.
4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, або, або мікрометром за ГОСТ 6507-90;
відхилення від прямолінійності - перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026-92 та щупом за нормативним документом;
товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89. Вимірювання висоти внутрішнього грата проводять з відривом до 25 мм від торців труб, а зовнішнього діаметра щонайменше 15 мм від торців труб.
Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами нормативної документації. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів вимірювань контроль проводять за допомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.
На поздовжньому короткому зразку (у вигляді смуги зі швом або відрізки труби). Швидкість випробування до межі плинності повинна бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності - не більше 40 мм/хв.
4.13. Неруйнівний контроль якості зварного шва проводять за нормативною документацією.
4.14. Прямий кут обрізання кінців труб не контролюється та визначається конструкцією обладнання для розрізання труб.
(Запроваджено додатково, Зм. № 1).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692-80.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
5.2 (Виключений, Изм. № 2).
Зміна №2 прийнята Міждержавною радою зі стандартизації, метрології та сертифікації (протокол №10 від 03.10.96)
|
Найменування держави |
Найменування органу управління будівництвом |
|
Азербайджанська республіка |
Азгосстандарт |
|
республіка Арменія |
Армдержстандарт |
|
Республіка Білорусь |
Держстандарт Республіки Білорусь |
|
Республіка Казахстан |
Держстандарт Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Киргизстандарт |
|
Республіка Молдова |
Молдовастандарт |
|
Держстандарт Росії |
|
|
Республіка Таджикистан |
Таджикдержстандарт |
|
Туркменістан |
Головдержінспекція "Туркменстандартлари" |
|
Республіка Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Держстандарт України |
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 20 жовтня 1981 р. № 4629 дату запровадження встановлено
01.01.83
Обмеження терміну дії знято за протоколом Міждержавної Ради стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 2-93)
|
Найменування держави |
Найменування органу управління будівництвом |
|
Азербайджанська республіка |
Азгосстандарт |
|
Республіка Арменія |
Армдержстандарт |
|
Республіка Білорусь |
Держстандарт Білорусі |
|
Республіка Казахстан |
Держстандарт Республіки Казахстан |
|
Киргизька Республіка |
Киргизстандарт |
|
Республіка Молдова |
Молдовастандарт |
|
Російська Федерація |
Держстандарт Росії |
|
Республіка Таджикистан |
Таджикдержстандарт |
|
Туркменістан |
Головна державна інспекція Туркменістану |
|
Республіка Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Держстандарт України |
Цей стандарт поширюється на електрозварні труби з корозійностійких (нержавіючих) сталей, призначені для виготовлення трубопроводів та різних конструкцій.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці. .
Таблиця 1
|
Граничне відхилення |
Розміри труб, мм |
Граничне відхилення |
|||
|
Звичайна точність |
Підвищена точність |
Звичайна точність |
Підвищена точність |
||
|
Зовнішній діаметр: |
Товщина стінки: |
||||
|
± 0,30 мм |
± 0,20 мм |
від 0 , 8 до 2 |
± 0,20 мм |
± 0,15 мм |
|
|
св. 20 до 35 |
± 0,35 мм |
± 0,25 мм |
± 0,25 мм |
± 0,20 мм |
|
|
± 1,0 % |
± 0,75 % |
± 10 % |
± 10 % |
||
(Змінена редакція, Зм. № 2).
На вимогу споживача труби розмірами 38´ 1,5 та 43 ´ 1,5 мм виготовляють із граничними відхиленнями по зовнішньому діаметру мм.
1.1 - 1.4.
1.5. Овальність і різниця труб не повинні виводити розміри труб за граничні відхилення відповідно по діаметру і товщині стінки.
1.6. Допуск на прямолінійність труб повинен перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини.
Приклади умовних позначень
Труба, зовнішнім діаметром 25 мм і товщиною стінки 2 мм, немірної довжини зі сталі марки 08Х18Н10Т:
Труба 25 ´ 2 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж, довжиною кратною 2000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те ж мірної довжини 6000 мм:
Труба 25 ´ 2 ´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Те саме, підвищеної точності виготовлення:
Труба 25П ´ 2П´ 6000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81
Для термооброблених труб після слова труба проставляється буква Т.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталі марок 10Х18Н10Т та 04Х17Т з хімічним складом, зазначеним у табл. , та сталі марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08 X 18 H 10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т з хімічним складом за ГОСТ 5632-72
Таблиця 3
|
Масова частка елементів , % |
||||||||
|
Марганець |
||||||||
|
17, 0 - 19, 0 |
10, 0 - 11, 0 |
Від 5 (С * -0 , 02) до 0 , 6 |
0, 020 |
0, 035 |
||||
|
Не більше 0 , 8 |
16, 5 - 18, 5 |
Від 5 С * до 0 , 60 |
0, 025 |
0, 035 |
||||
|
* Концентрація вуглецю в сталі, %. Примітки: 1. Допускається відхилення масової частки нікелю до мінус 0,5 %. 2. За згодою сторін допускається уточнення хімічного складу сталей. |
||||||||
2.2 Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т виготовляють термічно обробленими з механічними властивостями, зазначеними в табл. 226 (23)
2.1, 2.2 (Нова редакція, Изм. № 2).
2.2.2. За згодою зі споживачем труби можуть піддаватися холодній та теплій деформації в лінії табору.
(Запроваджено додатково, Зм. № 2).
2.3. На поверхні труб не допускаються непровари, пори, тріщини, полони, рванини, окалина, сліди перетраву.
Допускаються подряпини, сліди правки, ризики, сліди зачистки дефектів, якщо не виводять товщину стінки труби за граничні відхилення, а також кольору втечі, що утворилися в результаті термообробки або зварювання.
За згодою зі споживачем допускається постачання труб із сталей 08Х18Т1 і 04Х17Т із оксидною плівкою на поверхні, що утворилася в результаті термічної обробки.
Труби можуть випускатися зі зовнішньою шліфованою поверхнею. Шорсткість встановлюється за згодою зі споживачем.
На зовнішній поверхні труб у місцях зіткнення з прокладкою допускаються ділянки непротраву, зумовлені технологією травлення.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.4. Висота внутрішньої грати не повинна перевищувати:
0,7 мм – для труб загального призначення;
0,1 мм - для труб, що йдуть виготовлення трубчастих нагрівальних елементів.
На вимогу споживача труби загального призначення з внутрішнім номінальним діаметром понад 20 мм виготовляють з висотою грата не більше 0,3 мм. Перехід від грата до стін труби має бути плавним.
2.5. Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок. Допускається утворення фаски при видаленні задирок. На вимогу споживача допускається виготовлення труб зі зняттям задирок та внутрішньої фаски з одного кінця за умови орієнтації зачищених кінців в один бік.
На вимогу споживача труби виготовляють розрізаними в стані лінії.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.6. Для хімічного машинобудування, хімічної промисловості, а на вимогу споживача для інших галузей промисловості, термічно оброблені труби їх сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 28Х2 Т повинні витримувати випробування на міжкристалітну корозію.
2.7. Труби зі сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т повинні витримувати випробування на сплющування до відстані ( Н) між площинами, що сплющуються, в міліметрах, обчисленого за формулою
де Sн - номінальна товщина стінки труби, мм;
Dн - Номінальний зовнішній діаметр труби, мм.
На вимогу споживача для труб із ставленнямSн/ Dн , рівним 0,04 і більше, відстань Нне повинно бути більше 1/3Dн.
Термічно оброблені труби з інших марок сталей повинні витримувати випробування на сплющування до відстані Н, рівного 1/2 зовнішнього діаметра
Труби без термічної обробки повинні витримувати випробування на сплющення до відстані Н, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра.
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.8. На вимогу споживача термічно оброблені труби повинні витримувати такі випробування:
випробування на роздачу до збільшення зовнішнього діаметра:
на 12% - для труб сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т, 08Х17Н13М3Т, 04
на 6% – для труб з інших марок сталей.
За згодою сторін труби зі сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т повинні витримувати випробування на роздачу на 15 %;
випробування на бортування до отримання ширини борту, що відгинається, виміряної від внутрішньої поверхні труби, що дорівнює 1,5 товщини стінки (випробування на бортування проводять на трубах діаметром не менше 25 мм; кут отбортовки 90° );
випробування на загин (величина радіуса загину встановлюється за згодою виробника зі споживачем).
(Нова редакція, Изм. № 2).
2.9. На вимогу споживача величина зерна металу готових труб із сталі марки 10Х18Н10Т та 12Х18Н10Т має бути 3 - 7 балів.
2.10. Труби повинні витримувати випробувальний гідравлічний тиск 6 МПа (60 кгс/см 2 ) або контроль суцільності зварного шва методами, що не руйнують.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск ( Р 1) відповідно до вимог ГОСТ 3845-75, але не більше 20 МПа (200 кгс/см 2). При цьому напруга, що допускається, в стінці труби приймається рівним 40% від тимчасового опору розриву.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі, одного виду термообробки та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692-80.
Кількість труб у партії має бути не більше:
500 шт. - при діаметрі до 30 мм;
300 шт. - При діаметрі понад 30 мм.
3.2. Хімічний склад сталі приймають за документом якості вихідної рулонної сталі. При розбіжностях щодо оцінки хімічного складу для перевірки відбирають одну трубу від партії.
3.3. Перевірці якості поверхні та розмірів, а також випробуванню труб гідравлічним тиском або методами, що не руйнують, піддають кожну трубу партії.
На вимогу споживача під час контролю зварного шва труб неруйнівними методами проводять додатково випробування гідравлічним тиском від 10 до 100% труб партії.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.4. Для перевірки висоти внутрішньої грати відбирають 2% труб від партії.
3.5. Для випробування на розтяг, міжкристалітну корозію, роздачу, бортування, загин, сплющування відбирають дві труби від партії. Для визначення величини зерна відбирають трубу від партії.
Визначення межі плинності металу проводять на вимогу споживача.
3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників щодо нього проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Від кожної відібраної труби вирізають за одним зразком для кожного виду випробувань.
4.2. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 133 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12365-84 або ГОСТ 28473-90,
товщину стінки, різниця і висоту внутрішнього грата - мікрометром за ГОСТ 6507-90 або стінкоміром за ГОСТ 11358-89. Вимірювання висоти внутрішнього грата проводять з відривом до 25 мм від торців труб, а зовнішнього діаметра щонайменше 15 мм від торців труб.
Допускається контролювати довжину, зовнішній діаметр і товщину стінки труб автоматичними засобами нормативної документації. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів вимірювань контроль проводять за допомогою вимірювальних інструментів, наведених вище.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).
4.5. Величину зерна визначають за основним металом за ГОСТ 5639-82. При цьому труби не відчувають міжкристалітну корозію.
4.6. Відбір зразків та випробування на міжкристалітну корозію проводять за ГОСТ 6032-89. У разі розбіжностей щодо оцінки результатів випробування проводять за методом AM ГОСТ 6032-89, крім труб із сталі марки 06ХН28МДТ.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
4.7. Випробування на розтяг проводять по ГОСТ 10006-80 на поздовжньому короткому зразку (у вигляді смуги зі швом або відрізку труби). Швидкість випробування до межі плинності має бути не більше 10 мм/хв, за межею плинності - не більше 40 мм/хв.
4.8. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 з витримкою під тиском не менше ніж 5 с.
4.9. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694-75 на оправці конусністю 30 °.
4.10. Випробування на бортування проводять за ГОСТ 8693-80.
4.11. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695-75 при положенні зварного шва по горизонталі. На вимогу споживача випробування повинно проводитись за двох положень зварного шва: по горизонталі та по вертикалі.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
4.12. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 3728-78.
4.13. Неруйнівний контроль якості зварного шва проводять за нормативною документацією.
4.14. Прямий кут обрізання кінців труб не контролюється та визначається конструкцією обладнання для розрізання труб.
(Запроваджено додатково, Зм. № 1).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 10692-80.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
5.2. (Виключений, Изм. № 2).