Норма виробітку. Технічна нормачасу. Допоміжний час. Основний (технологічний) час.

Технічне нормування встановлює норму часу, т. е. час, необхідне виконання заданої операції у певних виробничих умовах.

За нормою часу на операцію підраховують витрати часу на всю програму випуску деталей, визначають необхідну кількість робочих, верстатів, кількість електроенергії, встановлюють потреби у шліфувальних колах і т.д.

Відповідно до норм часу складається виробничий план ділянки, цеху, заводу загалом. Залежно від витрат часу провадиться оплата праці робітників. Час, що витрачається на операцію, характеризує продуктивність праці. Чим менше часу витрачається на одну операцію, тим більше деталей буде оброблено за годину або зміну, тобто тим вища продуктивність праці.

Під нормою виробітку розуміють ту кількість операцій (обсяг роботи), яку може виконувати робітник в одиницю часу (за зміну, за годину). Знаючи тривалість зміни (420 хв, при 7-годинному робочому дні або 480 хв, при 8-годинному робочому дні) та норму часу на одну операцію (Т), визначають норму виробітку (420: Т або 480: Т).

Норма часу не є постійною величиною, тому що з підвищенням продуктивності праці норма часу знижується та збільшується норма виробітку.

При визначенні норми передбачається найкраща організація праці та обслуговування робочого місця, т. е. до норми повинні входити втрати часу через організаційних неполадок з обслуговування робочого місця.

Кваліфікація робітника має відповідати виконуваній роботі; верстатник не повинен виконувати такі роботи, які зобов'язані виконувати допоміжні робітники.

До норми не повинні входити також втрати часу на виправлення шлюбу або виготовлення деталей, замість забракованих.

При розрахунку норми часу повинні враховуватись дійсні режими різання за цією операцією, нормальні припуски на обробку, застосування певного інструменту та пристосування.

Технічна норма часу на операцію складається з двох основних частин: норми штучного часу та норми підготовчо-заключного часу.

Під нормою штучного часу розуміють час, що витрачається на обробку деталі на верстаті.

Під нормою підготовчо-заключного часу розуміють час, який витрачається на ознайомлення з кресленням або операційним ескізом та технологічним процесом виконання операції, на налагодження верстата, встановлення та зняття інструментів (шліфувальних кіл) та пристроїв, а також на виконання всіх прийомів, пов'язаних із закінченням заданої роботи-здачу готової продукції контролеру, здачу інструменту в інструментальну комору і т.д.

Підготовчо-заключний час витрачається один раз для всієї партії деталей, що одночасно обробляються. У масовому виробництві на верстатах виконуються одні й самі операції. Тому робочий ні змінювати пристосування, інструменти, знайомитися з кресленнями і технологічними картами виготовлення деталі багаторазово. Він це робить один раз перед виконанням цієї операції.

Отже, до масового виробництва підготовчо-заключний час до складу технічної норми не включається. Час обробки партії деталей у серійному виробництві визначають за формулою

Т парт =Т шт n +Т пз,

де Т парт – норма часу на партію, хв; Т шт - штучний час, хв;

n - число деталей у партії, шт.; Т пз – підготовчо-заключний час, хв. З цієї формули можна визначити час на виготовлення однієї деталі, якщо розділити праву та ліву частини на число деталей у партії

де Т штк – норма штучно-калькуляційного часу, тобто часу на операцію з урахуванням підготовчо-заключного часу. Значення Т пз можна взяти у довідниках нормувальника.

З формули видно, що чим більша партія деталей обробляється на верстаті, тим дріб менше і, отже, менше Т штк.

У норму штучного часу входять такі величини:

Т шт =Т про +Т +Т обсл + Т від,

де Т про - основний (технологічний) час, хв; Т в - допоміжний час, хв; Т обсл – час обслуговування робочого місця, хв; Т від - час перерв на відпочинок та природні потреби, хв.

Основним (технологічним) часом Т називають такий час, протягом якого змінюються форма і розміри оброблюваної деталі. Основний час може бути:

а) машинним, якщо зміна форми та розмірів проводиться на верстаті без безпосереднього фізичного впливу робочого, наприклад, шліфування на верстаті з автоматичною подачею шліфувальної бабки;

б) машинно-ручним, якщо зміна форми та розмірів проводиться на устаткуванні за безпосередньої участі робітника, наприклад шліфування на верстаті з ручною подачею шліфувальної бабки;

в) ручним, якщо зміна форми та розмірів деталі проводиться вручну робочим, наприклад слюсарні роботи-шабрування, обпилювання поверхні тощо.

Основний машинний час під час шліфування за методом багаторазових проходів вираховується за формулою

Основний машинний час при шліфуванні за методом врізування визначається за формулою

У цих формулах прийняті такі позначення: l - Довжина ходу робочого столу при шліфуванні даної деталі, мм; q - припуск на бік, мм; n - число оборотів деталі за хвилину; s пр - поздовжня подача на один оборот деталі, мм/об; s пп - поперечна подача на один хід столу (глибина різання), мм/хід або мм/хв, при врізному шліфуванні;

К - коефіцієнт, що враховує час виведення іскри, приймається від 1,1 до 1,5. Довжина робочого ходу l при шліфуванні з поздовжньою подачею визначається за формулою l=l д -(1-2m)*B, де l д - Довжина поверхні шліфування в напрямку поздовжньої подачі, мм; m - перебіг кола за межі поверхні, що шліфується в частках висоти кола; B – висота кола, мм. Якщо необхідно визначити число подвійних ходів столу в хв n дх, необхідно знайти хвилинну поздовжню подачу і довжину робочого ходу, а потім скористатися формулою

де s пр - Поздовжня подача за один оборот деталі; n д – число оборотів деталі. У свою чергу, між оборотною подачею s пр мм/об і подачею в частках висоти кола s д за один оборот деталі є залежність s пр = s д B.

Підставляючи зазначені величини формулу, для s м отримаємо:

s м = s пр *n д = s д * B * n д мм/хв.

При визначенні числа оборотів деталі, коли відомі її діаметр та швидкість обертання, користуються формулою

де v д - Швидкість обертання деталі, м / хв;

d д – діаметр деталі, мм.

Допоміжним часом Т називається час, що витрачається на різні прийоми, що застосовуються при виконанні основної роботи і повторюються з кожною оброблюваною деталлю, тобто на подачу заготовки до верстата, на установку, вивірку і затискач заготовки, розтискання і зняття деталі, управління верстатом, контрольні проміри деталі.

Допоміжний час визначається шляхом хронометражу. Існують довідники, в яких зазначено допоміжний час для різних випадків обробки деталей.

За даними експериментального науково-дослідного інституту металорізальних верстатів (ЕНІМС) допоміжний час розподіляється приблизно так:

На подачу заготовок до верстата 5-10%

На встановлення, закріплення, розкріплення та зняття деталі 15-25%

На керування верстатом, у тому числі на ручне підведення (відведення) шліфувальної бабки 35-50%

На вимір деталі на верстаті 20-40%

Допоміжний час слід зменшувати за рахунок застосування швидкодіючих пристроїв, механізації та автоматизації контролю та керування верстатом. Чим менший допоміжний час, тим краще буде використано верстат.

Час обслуговування робочого місця Т обсл - це час, який витрачає робітник на догляд за робочим місцем протягом усієї зміни. Воно включає в себе час на зміну інструменту (шліфувального кола), який становить за даними ЕНІМСу 5-7% від загальної суми витрат часу на регулювання та підналагодження верстата в процесі роботи, на редагування шліфувального круга алмазом або алмазозамінниками, що становить 5-10% від загальної суми витрат робочого часу, на видалення стружки в процесі роботи, на розкладку та прибирання ріжучого та допоміжного інструменту на початку та в кінці зміни, на змащення та чищення верстата.

Для зменшення часу на обслуговування істотне значення має скорочення часу на редагування, що досягається застосуванням алмазних оправок, олівців, пластин, роликів, дисків, автоматичних пристроїв для подачі команд на редагування та автоматизацію редагування (автопідналагоджувачі).

Час на відпочинок та перерви у роботі на природні потреби визначається на всю зміну. Час обслуговування робочого місця і природні потреби встановлюється у відсотковому відношенні до оперативного часу, т. е. до суми Т о +Т в.

З вивчення досвіду роботи шліфувальників встановлено, що у основний час витрачається від 30 до 75% всього робочого дня. Решта становлять допоміжний час, час обслуговування робочого місця, природні потреби і підготовчо-заключний час.

При зменшенні Т в Т обсл Т від Т пз зменшується Т шт і Т штк збільшується продуктивність праці.

Підрахувавши всі складові норми часу Т о, Т в, Т обсл, Т від, Т пз і знаючи партію деталей, що одночасно обробляються, визначають Т штк.

Знаючи Т штк і кількість годин робіт за зміну, можна встановити норму виробітку за зміну:

де 480 - кількість хвилин у зміні при 8-годинному робочому дні.

З цих формул видно, що менше норма часу Т штк, тим більше вироблення на годину і зміну. При добре налагодженій роботі робітники виконують і перевиконують норми виробітку, що призводить до виконання та перевиконання виробничого плану та до підвищення продуктивності праці.

Крім розрахунково-технічної норми часу, у одиничному виробництві користуються дослідно-статистичними нормами часу. Такі норми отримують у результаті математичної обробки фактичних витрат часу виконання всієї операції. Ці норми часу не враховують усіх можливостей збільшення продуктивності праці, тому користуватися ними не рекомендується.

9.2. Нормування праці

Нормування праці дозволяє як встановити міру праці, а й оцінити раціональність кожного з його елементів, і навіть визначити найвигіднішу послідовність їх виконання.

Нормування праці - це вид діяльності з управління працею та виробництвом, спрямований на встановлення необхідних витрат та результатів праці, а також відповідності між чисельністю різних груп персоналу та кількістю одиниць обладнання.

p align="justify"> Нормування праці дозволяє встановити необхідну чисельність і професійно-кваліфікаційну структуру персоналу, визначити трудомісткість прогнозованого випуску продукції, а також очікувані витрати виробництва.

У період циклічного спаду виробництва, особливо при вимушеній неповній зайнятості, актуальність нормування праці на підприємствах знижується. У разі економічного підйому, коли зростає і зберігається широкий попит на працю, підвищується вартість робочої сили в, значення організації праці та потреба у його раціональному нормуванні зростають. Фактично нормування праці визначає нормативний рівень інтенсивності праці на підприємстві за заданої технології та організації робіт. А при заданій інтенсивності праці задаються нормативний рівень продуктивності праці для окремого робочого місця, величина трудомісткості одиниці індивідуальних або колективних робіт.

Сутність нормування праці залежить від встановленні міри праці, тобто. обгрунтованих норм витрат робочого дня виконання різних работ. Нормування праці дозволяє визначити трудомісткість наміченого випуску продукції, розрахувати очікувані витрати виробництва, встановити необхідну чисельність та професійно-кваліфікаційну структуру персоналу підприємства.

Види норм праці

Нині на підприємствах використовується система норм праці, що відбиває різні сторони праці. Основними видами норм праці за своїм функціональним призначенням є: (1) норми часу, (2) виробітку, (3) обслуговування, (4) чисельності, (5) керованості, (6) нормовані завдання.

1. Норма часу (Н вр) - це робочий час, встановлений для виконання одиниці роботи певною групою працівників (бригадою, ланкою) з урахуванням її кваліфікаційної структури та за даних технічних умов. Норми часу вимірюються в людино-хвилинах, людино-годинниках.

де Н вр – норма часу;

Т п.з _ час підготовчо-заключної роботи;

Т оп - час оперативний;

Т о.р.м – час на обслуговування робочого місця;

Т от.л - час перерв на відпочинок та особисті потреби;

Т п.т – час перерв, передбачених технологією.

Робочий час класифікується за певними різновидами:

(1) підготовчо-заключне час (ПЗ) - час на підготовку до виконання робочого завдання та на закінчення останнього. До нього включаються витрати часу на ознайомлення з кресленням, інструктаж майстра, здачу роботи контролеру чи майстру тощо. Що більше партія деталей, то менше підготовчо-заключного часу посідає одну деталь;

(2) оперативне час (ВП) - витрачається безпосередньо на виконання технологічної операції. Поділяється на основне (технологічне), що витрачається безпосередньо на технологічну мету даної роботи, і допоміжне, що витрачається на дії, пов'язані із забезпеченням основної роботи (наприклад, встановлення заготовок, завантаження сировини, знімання готової продукції, зміни режиму різання на верстаті і т.д. ). Може бути машинно-автоматичним, машинно-ручним та ручним. Чим досконаліше технологічне обладнання, тим менший допоміжний час.

Час обслуговування робочого місця - цей час, що витрачається обслуговування робочого місця протягом цієї роботи, який підрозділяється на два виду: технічне і організаційне. Перше пов'язане з виконанням конкретного робочого завдання, а друге означає догляд обладнання протягом робочої зміни, незалежно від особливостей завдання.

У складі робочого часу виділяється час регламентованих перерв, куди включаються організаційно-технологічні перерви і час на особисті потреби та відпочинок. Вимушені технічні перерви зумовлені відповідним режимом роботи устаткування. Час на особисті потреби та відпочинок призначений для дотримання особистої гігієни та збереження нормальної працездатності. Решта перерви в робочому часі не нормуються і ставляться до його втрат. Норми часу відносяться до норм, що детермінують витрати праці, у цьому полягає їхнє функціональне значення.

2. Норма виробітку (Н вир) - це регламентований обсяг роботи або кількість одиниць продукції, що встановлюються для виконання або виготовлення в одиницю часу одним працівником або певною групою працівників відповідної кваліфікації у певних організаційно-технічних умовах. Розраховується як окреме від розподілу фонду часу на норму часу і вимірюється в натуральних одиницях, будучи величиною, обернено пропорційною нормі часу.

де Н вир - норма виробітку;

Т см – фонд часу;

Н вр – норма часу.

3. Норма обслуговування (H обс) - кількість виробничих об'єктів (одиниць обладнання), яку працівник чи група працівників зобов'язані обслужити за встановлений час у певних організаційно-технічних умовах. Ці норми застосовуються як допоміжних робочих (наладчиків, комірників тощо.), але й основних (при встановленні кількості верстатів, обслуговуваних одним ткачем, тощо.). Норми обслуговування - це норми праці, роботи із забезпечення робочого стану виробничих об'єктів.

де Н о - норма обслуговування;

Н вр.о – норма часу обслуговування;

n - кількість одиниць роботи, які виконуються протягом певного проміжку часу (зміни, місяця);

К доп - коефіцієнт, враховує виконання додаткових функцій, не врахованих нормою часу, і навіть час відпочинку і індивідуальні потреби.

Функція норм обслуговування переважно полягає у упорядкуванні організаційної структури трудового процесу.

Різновид норм обслуговування для керівних працівників - норми керованості, під якими розуміється чисельність працівників та адміністративних підрозділів, управління якими у певних організаційно-технічних умовах покладається на одного керівника за його відповідної кваліфікації. Норми керованості - це мережа норми праці з управління роботою певної кількості працівників.

4. Норма чисельності (Н год) - кількість працівників певного професійного складу, необхідне виконання конкретних, виробничих, управлінських функцій чи обсягу работ.

де Н год – норма чисельності;

Q - загальна кількість одиниць обслуговування або обсяг робіт, що виконуються.

5. Нормоване завдання - встановлені склад та обсяг робіт, які мають бути виконані однією або групою працівників за певний період часу (зміну, місяць). Нормоване завдання, як і норма виробітку, визначає необхідний результат діяльності працівників. Його відмінність у цьому, що нормоване завдання може встановлюватися у натуральних одиницях, а й у нормо-часах, нормо-рублях.

Норми складності праці (виконуваних робіт) визначають необхідну кваліфікацію виконавців.

Норми оплати праці визначаються з норм складності (розряду) роботи у одиницю часу, тобто. тарифною ставкою. На основі тарифної ставки та норми трудомісткості операції (одиниці роботи) встановлюється норма тарифної зарплатоємності робіт (розцінка):

де З - розцінка, руб. / Шт.;

С – тарифна ставка (руб.);

Н вр – норма трудомісткості операції (хв).

Норма часу(Н вр) – це величина витрати часу, встановлювана виготовлення одиниці виробленої продукції чи виконання виробничої операції працівнику(групі працівників) відповідної кваліфікації у певних організаційно-технічних умовах. У норму часувключаються лише необхідні витрати, до яких відносяться підготовчо-заключний час (Т пз), оперативний час (Т оп), час обслуговування робочого місця (Т обс), час на відпочинок та особисті потреби (Т отл) та час регламентованих перерв, спричинених технологією та організацією виробничого процесу (Т рег.п). Структура норми часу наведено малюнку.

Всі складові норми часу визначаються в одних і тих же одиницях (хвилинах, годинах). Розрахункова формула норми часу може бути виражена як сума витрат часу:

Н вр = Т пз + Т оп + Т обс + Т рег.

Норму часу, встановлену на операцію чи одиницю часу виробу, називають нормою штучного часу. Загальна формула штучного часу (Т шт) може бути подана у такому вигляді:

Т шт = Т оп + Т обс + Т рег.п = Т про + Т +Т тих + Т орг + Т отл + Т п.

При випуску продукції окремими серіями (партіями) підготовчо-заключний час встановлюється на всю партію, оскільки він не залежить від кількості однорідної продукції, що виготовляється за певним завданням. При цьому як повна норма часу на виготовлення одиниці виробу встановлюється норма штучно-калькуляційного часу(Т шт.к) за формулою:

Т шт.к = Т шт + , де n-кількість виробів у партії.

При визначенні тривалості окремих елементів норми часу враховуються такі фактори: тип виробництва, характер технологічного та трудового процесу, кількість верстатів, що обслуговуються одним робітником, кількість деталей, що обробляються за один цикл (операцію), періодичність повторення та тривалість виробничого процесу.

Залежно від типу виробництва, розрахункова формула штучного часу з урахуванням диференціації її елементів може бути виражена наступним чином:

1. В умовах масового та великосерійного виробництва при нормуванні на машинно-ручних роботах визначається за формулою:

Т шт = (Т + Т в) Т о ,

де А орг, А отл – відповідно час організаційного обслуговування робочого місця, час відпочинку і індивідуальні потреби, виражені у відсотках оперативного часу;

А п.т - час перерв, обумовлених технологією та організацією виробництва, виражене у відсотках від оперативного часу;

А тих - час технічного обслуговування робочого місця, виражений у відсотках до основного часу.

2. В умовах серійного та дрібносерійного виробництва штучний час при нормуванні на машинно-ручних роботах визначається за формулою:

Т шт = Т оп ,

де А обс - загальний час обслуговування, визначений у відсотках до оперативного часу, А обс = А орг + А тих

3. В умовах одиничного виробництва штучний час визначається за формулою:

Т шт = Т оп ,

де К – сума часу обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби, виражена у відсотках до оперативного часу.

У всіх випадках, визначаючи величину допоміжного часу, яку слід включати до норми часу, необхідно враховувати характер поєднання технологічного (машинного) та трудового (ручного) процесів. При цьому можливі три варіанти таких поєднань:

Технологічний та трудовий процеси виконуються послідовно, тоді тривалість виконання і відповідно норма часу будуть являти собою

Суму основного (технологічного) та допоміжного часу (при цьому допоміжний час може бути як ручним, так і машинним);

Технологічний і трудовий процеси виконуються паралельно-послідовно, причому частина допоміжної (ручної) роботи виконується під час роботи машини, тобто частково перекривається машинним часом. З урахуванням цього тривалість виконання операції включатиме суму основного та допоміжного (неперекриваемого) часу;

Технологічний та трудовий процеси виконуються паралельно, у цьому випадку допоміжний (ручний) час повністю перекривається машинним, а, отже, до норми часу допоміжний час включатися не повинен.

Ці зауваження стосуються не тільки допоміжного часу, але й часу обслуговування робочого місця, яке також повинно включатися в норму часу тільки в тій частині, в якій воно не перекривається машинним часом.

де 60 - переказне число хвилин на годину.

Норма витрат праці, виражена кількістю продукції, виготовленої за одиницю робочого дня, називається нормою виробітку(Н вир), яка розраховується за формулою

де Т см - Тривалість робочої зміни;

Т шт - норма штучного часу.

Норма виробітку– це обсяг робіт, який має бути виконаний за одиницю часу працівником (групою працівників) відповідної професії та кваліфікації у певних організаційно-технічних умовах. Норма виробітку пов'язана з нормою часу:

Н вир = ; Н вр =.

У тих виробництвах, де підготовчо-заключний час, час на обслуговування робочого місця, на відпочинок та особисті потреби нормується на зміну, норма виробітку розраховується за формулами:

Норма часу і норма виробітку пов'язані між собою зворотною залежністю - зі зменшенням норми часу збільшується норма виробітку. Проте норма виробітку збільшується більшою мірою, ніж зменшується норма часу. Залежність між цими величинами визначається за формулами:

де Х - відсоток зниження норми часу;

Y – відсоток підвищення норми виробітку.

Нормування праці передбачає встановлення міри витрат праці виготовлення одиниці вироби (шт., м, т), за одиницю часу (годину, зміну, місяць) чи виконання заданого обсягу роботи у певних організаційно - технічних умовах.

Норми праці (норми виробітку, часу, обслуговування, чисельності) встановлюються для працівників відповідно до досягнутого рівня техніки, технології, організації виробництва та праці.

Норма праці визначає величину і структуру витрат робочого дня, необхідні виконання цієї роботи, і є зразком, з яким порівнюються фактичні витрати часу з метою встановлення їх раціональності. При нормуванні праці робітників і службовців застосовуються такі види норм праці: норми часу, норми виробітку, обслуговування, чисельності, керованості, нормовані завдання. Оскільки загальним вимірником праці є робочий час, всі норми праці є похідними від норми часу.

Норма часу - це кількість робочого часу, необхідне для виконання одиниці певної роботи (операції) одним робітником або групою робітників відповідної чисельності та кваліфікації у найбільш раціональних для даного підприємства організаційних, технічних та господарських умовах з урахуванням передового виробничого досвіду. Норма часу обчислюється в людино-годинах, людино-хвилинах або людино-секундах.

Щоб встановити норму часу, необхідно з'ясувати склад витрат робочого дня та конкретні їх величини до виконання даної роботи.

Склад норми часу можна подати у вигляді наступної формули

Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт (1.1)

(Топ = Тос + Твс), (1.2)

де Нвр - норма часу;

ТПЗ - підготовчо-заключний час;

Топ – оперативний час;

Тос – основний час;

ТВС - допоміжний час;

Торм - час обслуговування робочого місця;

Тотд - час на відпочинок та особисті потреби;

Тпт - перерви, зумовлені технологією та організацією виробництва.

Залежно від характеру окремих елементів витрат часу змінюється методика нормування кожного їх.

Підготовчо-заключний час, наприклад, встановлюється на партію однакових виробів або загалом попри всі завдання. Величина його залежить від розміру партії деталей, залежить від типу та особливостей організації виробництва та праці, і навіть від характеру роботи. В умовах одиничного та дрібносерійного виробництва підготовчо-заключну роботу виконує сам робітник. У масовому виробництві багато хто з цих робіт виконують спеціальні робітники (налагодження обладнання та ін.). Необхідна величина підготовчо-заключного часу визначається на основі даних фотографії робочого часу та нормативів часу.

Основний та допоміжний час для всіх процесів, крім ручних, встановлюється окремо. Основний час залежить від обсягу виконуваної роботи та від режимів устаткування, що використовується. Воно може бути скорочено за рахунок суміщення прийомів роботи, використання багатомісних пристроїв, групової обробки деталей і т.п.

Склад робіт з обслуговування робочого місця та необхідні витрати часу на їх виконання залежать від типу та організації виробництва, характеру роботи, виду обладнання і т.д. Частина цих робіт може виконуватися протягом машинно-автоматичного часу (змащування та чищення обладнання, змітання стружки), а інша - передана робітникам з обслуговування виробництва.

Час обслуговування робочого місця визначається за нормативами чи за даними фотографії робочого дня.

Величина часу на відпочинок залежить від багатьох факторів, що визначають стомлюваність робітника: фізичних зусиль, темпу роботи, вібрації робочого місця, робочої пози та ін. Час відпочинку визначається у відсотках від оперативного часу.

Час на особисті потреби встановлюється у хвилинах зміну чи розмірі 2% від величини оперативного часу і входить до складу норми часу.

Усі витрати робочого часу (крім підготовчо-заключного) встановлюються на операцію або на одиницю (штуку) виробу та в сумі становлять норму штучного часу (Тшт). До неї входять такі елементи:

Отже, норма часу складається із двох основних частин: норми підготовчо-заключного часу та норми штучного часу.

Для ручних та машинно-ручних робіт, де час на обслуговування робочого місця, а також на відпочинок та особисті потреби нормується у відсотках від оперативного часу, формула норми штучного часу набуває наступного вигляду

де К - час обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби, в % від оперативного часу.

На підприємствах часто необхідно знати повні витрати часу виробництва продукції чи виконання операції, тобто. калькуляцію всіх витрат. З цією метою визначають штучно-калькуляційний час, в який крім штучного входить частина підготовчо-заключного часу, що припадає на одиницю продукції. Це найбільш точна та повна норма часу. Вона розраховується за формулою

де п - кількість виробів у партії.

Норма виробітку - це кількість натуральних (штук, метрів, юнн.) або умовних одиниць продукції (плавок, знімань і т.д.), яка повинна бути виготовлена ​​в одиницю часу (зміну, місяць) у певних організаційно-технічних умовах одним або групою робітників відповідної кваліфікації.

Для розрахунку норм виробітку застосовується кілька формул. Найбільш загальна формула має такий вигляд

Нвир = Тсм / Нвр, (1.6)

де Нвир - норма виробітку;

Тсм - змінний фонд робочого часу;

Нвр - встановлена ​​норма часу на одиницю виробу. У тих виробництвах, де підготовчо-заключний час, час на обслуговування робочого місця, на особисті потреби та відпочинок нормуються на зміну, норма виробітку розраховується за такими формулами:

Між нормою часу та нормою виробітку існує зворотна залежність, тобто. зі зменшенням норми часу норма виробітку збільшується. Проте змінюються ці величини над однаковою мірою: норма виробітку збільшується більшою мірою, ніж зменшується норма часу.

Між змінами норми часу та норми виробітку існують наступні співвідношення:

На окремі види робіт норми часу та норми виробітку встановлювати досить важко. У умовах норми праці виступають як норм обслуговування і норм чисельності, які з механізації і автоматизації виробництва знаходять дедалі більше застосування у промисловості.

Норма обслуговування - це встановлена ​​кількість одиниць обладнання (кількість робочих місць, квадратних метрів площі тощо), яка повинна обслуговуватися одним робітником або групою робітників відповідної кваліфікації за певних організаційно-технічних умов протягом зміни. Вона є похідною від норми часу. Щоб розрахувати норму обслуговування, необхідно визначити норму часу обслуговування.

Норма часу обслуговування - це кількість часу, необхідне в певних організаційно-технічних умовах обслуговування протягом зміни одиниці устаткування, квадратного метра виробничої площі тощо.

Визначивши норму часу на обслуговування за нормативами або за допомогою хронометражу, можна розрахувати норму обслуговування за такою формулою:

де Нч - норма обслуговування;

Нвр.о - норма часу на обслуговування одиниці обладнання, одиниці виробничих

площ тощо;

Нвр - норма часу на одиницю обсягу роботи, на функцію, що виконується;

п - кількість одиниць роботи, що виконуються протягом певного періоду (зміни, місяці);

К - коефіцієнт, що враховує виконання додаткових функцій, не врахованих нормою часу (функції обліку, інструктажу, спостереження за процесом), а також на відпочинок та особисті потреби.

Різновидом норми обслуговування є норма керованості, визначальна чисельність працівників чи кількість структурних підрозділів, які є одного керівника. Ці норми використовують у випадках, коли норми часу встановлювати недоцільно.

Під нормою чисельності працюючих розуміють чисельність працівників певного професійно-кваліфікаційного складу, необхідну виконання виробничого завдання. Необхідна чисельність робітників, зайнятих обслуговуванням виробництва, визначається за формулами:

де Нч – норма чисельності;

О - загальна кількість одиниць обладнання, що обслуговуються, квадратних метрів виробничої площі і т.д.;

Але – норма обслуговування.

З метою підвищення ефективності праці тимчасово оплачуваних працівників їм встановлюються нормовані завдання з урахуванням зазначених вище норм праці.

Нормоване завдання - це встановлений обсяг роботи, який працівник чи група працівників мають виконувати за певний період із дотриманням певних вимог до якості продукції.

Нормовані завдання можуть встановлюватися відокремлено, а у необхідних випадках – застосовуватися у поєднанні з нормами обслуговування чи чисельності.

З урахуванням специфіки виробництва обсяг роботи, що встановлюється нормованим завданням, може бути виражений у трудових (нормовані людино-годинник) або натуральних показниках (шт., м 3 та ін.).

Залежно від організації виробництва та характеру виконуваних робіт нормовані завдання можуть встановлюватися зміну, місяць чи період повного здійснення заданого обсягу работ.

витрата час норма праця

Нормування праці працівниківє основою відрядної оплати праці, а відрядна оплата праці – одна з найефективніших систем на промисловому підприємстві. У цій статті розглянуто основні визначення, що стосуються нормування праці працівників: норматив часу, норма обслуговування та норматив чисельності, представлена ​​класифікація нормативів та норм витрат праці, Показано як пов'язані між собою норматив часу та виробітку. Як основне джерело інформації використовується “Довідник економіста” за 1974 рік.

І фінансово-господарську діяльність підприємства неможливо без урахування трудових ресурсів. На промисловому підприємстві облік витрат праці виробничих робітників відбувається через нормування праці працівників. Для нормування праці працівників застосовують: нормативи часу, норми обслуговування, нормативи чисельності.

Нормативи часу.

Норматив часу- Це розрахункова величина часу, необхідного на виконання окремих елементів роботи (операцій) за найбільш раціональних організаційно-технічних умов виробництва з обов'язковим використанням кращого досвіду робітників. Нормативи часупризначені для нормування ручних операцій та ручних елементів машинних та апаратурних операцій.

Відповідно до структури в промисловості розробляються нормативиосновного (технологічного), допоміжного часу, часу на обслуговування (технічне та організаційне) робочого часу, часу на відпочинок та особисті потреби, підготовчо-заключного часу. Всі ці види нормативів розробляються з урахуванням типу та характеру виробництва.

Норма обслуговування.

Норма обслуговування– це регламентована кількість одиниць обладнання, установок, апаратів, площ тощо, які протягом робочої зміни чи місяця має обслуговувати один робітник чи група робочих.

У ряді галузей промисловості норма обслуговуванняпоказує, скільки працівників необхідне обслуговування одиниці устаткування, агрегату, чи системи взаємозалежних між собою машин, і встановлюється у випадках, коли група робочих обслуговує певний об'єкт. Такі норми застосовуються, наприклад, у вугільній промисловості (для обслуговування вугільного комбайна), у металургії (норма обслуговування доменних та мартенівських печей, прокатного табору тощо) та в інших галузях.

Норми обслуговуваннявстановлюються за категоріями працівників залежно від типів обладнання (машин, апаратів) та робочих місць. Вони розробляються на основі даних фотохронометражу, фотографії робочого дня, аналізу фактичного розміщення працівників на робочих місцях з обов'язковим урахуванням передових методів праці.

Норматив чисельності.

Норматив чисельності- Показник, що регламентує, необхідних для виконання одиниці обсягу роботи або окремої функції.

Нормативи чисельностівикористовуються визначення кількості працівників з обслуговування устаткування, робочих місць, виробничих площ тощо. або при визначенні витрат праці за професіями, групами робіт, спеціальностями, видами робіт, функціями в цілому по підприємствах та цехах з урахуванням виконання встановленого обсягу роботи в раціональних організаційно-технічних умовах виробництва, з урахуванням передового досвіду.

Норми часу та виробітку.

На основі спеціально розроблених нормативів визначаються норми часу та виробітку.

Норма часурозробляється на операцію або комплекс операцій під час виробництва продукції, що піддається кількісному контролю та . На конкретну величину витрат часу, що становлять норму, впливає ряд факторів: характер устаткування, що застосовується, вид і фізико-хімічні властивості предмета праці, організація праці та виробництва та ін.

Норма виробітку– це обсяг роботи (у штуках, метрах, тоннах та інших натуральних одиницях), який має бути виконаний за одиницю часу (годину, зміну, місяць).

між нормою часу та нормою виробіткуІснує зворотна залежність.

Класифікація нормативів та норм витрат праці.

Нормативи та норми витрат праці залежно від їх застосування поділяються на галузеві та міжгалузеві.

Галузеві нормативи та нормипризначені для нормування праці на роботах, які виконуються на підприємствах одного міністерства (відомства).

призначаються для нормування праці роботах, виконуваних на підприємствах двох і більше міністерств (відомств).

Міжгалузеві нормативи та нормивикористовуються на підприємствах незалежно від району їх розташування, а також галузевої та відомчої власності. Вони можуть бути типові та єдині.

Типові нормичасу (виробітку)встановлюються з урахуванням раціональних (для даного типу виробництва) організаційно-технічних умов, що вже існують на частині підприємств, і рекомендуються як зразок для тих підприємств, де ці умови ще не досягли рівня, на який розраховані норми. Типові норми часускладаються на виготовлення типових та стандартизованих виробів: кріпильних матеріалів, різального та вимірювального інструменту, арматури тощо. Розміри та технологія виготовлення цих виробів встановлюється стандартами та нормами.

Єдині норми часу (виробітку)встановлюються виконання технологічно однорідних робіт. Єдині норми- це заздалегідь встановлені для всіх або окремих груп підприємств величини необхідних витрат часу на виконання одиниці роботи (норми часу) або обсягів роботи (норми виробітку), що виконуються однією або групою робітників за певний час, як правило, за зміну. Вони встановлюються на роботи, організаційно-технічні умови виконання яких переважно однакові.

До єдиних відносяться норми на будівельно-монтажні роботи, геологорозвідувальні, лісозаготівельні, вантажно-розвантажувальні, проектні та розвідувальні гірничі роботи, на роботи з ремонту будівель та споруд, автотранспортні та колійні роботи, на виробництво будівельних матеріаліві всі інші однорідні технологічні процеси виробництва.

Залежно від періоду або часу дії нормативи та норми витрат праці поділяються на разові, тимчасові, умовно незмінні.

Разові норми часу (виробітку)встановлюються на операцію (або виріб), що виконується підприємством. Такі норми застосовуються переважно в експериментальному, дослідному виробництві. За методом обґрунтування вони бувають переважно дослідно-статистичними.

Тимчасові норми часу (виробітку)розробляються на новий виріб чи операцію та вводяться тимчасово, терміном на 4-6 місяців, тобто на період освоєння виробництва нової продукції чи трудового процесу. У період освоєння вивчаються прийоми виконання робіт, удосконалюється організація праці, визначаються витрати робочого часу і потім на основі отриманих даних встановлюються та затверджуються для застосування у виробництві обґрунтовані умовно-постійні норми часу (виробітку).

Тимчасові нормиможуть бути технічно обґрунтованими чи дослідно-статистичними. Щоб технічно обґрунтувати тимчасову норму, треба технологічний процес чи операцію розчленувати на складові типові елементи за нормативами витрат і з урахуванням організаційно-технічних умов виробництва визначити норму часу на кожен елемент. Їх сума становитиме норму часу на операцію чи виріб загалом.