У теплих регіонах нашої країни, і не тільки нашої, багато років застосовується такий вид будівельного матеріалу, як очерет. У минулих століттях його збирали, сушили та переплітали мотузкою. В результаті виходило щось на кшталт килимка з очерету. Потім ці килимки складалися один на одного та закріплювали. Готовий виріб був невеликою легкою плитою. З таких плит зводилися різноманітні будови.
Вид та виготовлення заводських очеретяних плит:
❑ У столітті сучасних технологій виробництво комишитових плит відбувається автоматизовано. Процес виготовлення займає менше часу та витрат, що досі робить цей вид будівельного матеріалу дуже затребуваним.
❑ Виготовлений на виробі виріб являє собою плиту довжиною від двох з половиною до трьох метрів, шириною від півметра до півтора. Товщина плити варіюється від трьох сантиметрів до десяти. Складається очеретяна плита із спресованого сухого очерету, переплетеного дротом. Також обов'язково присутні різні спеціальні добавки для запобігання гниття і збільшення міцності. Багато виробників додатково додають спеціальне просочення, яке перешкоджає швидкому займанню виробу у разі пожежі.
Способи застосування:
✔ Такий вид будівельного матеріалу переважно використовується для зведення прибудинкових будівель. Але в деяких регіонах його все ще використовують для будівництва приватних будинків.
✔ Для будівництва, спочатку з дощок або брусів виготовляється подвійний каркас, в середину якого вставляються плити. Таким чином, зводяться всі стіни будівлі. Потім стіни штукатурять зовні та всередині. Завершує етап будівництва стін їх побілка або фарбування.
✔ Дуже часто, подібним чином робиться дах будівлі. Єдина відмінність, це покриття плит на даху матеріалом, що перешкоджає попаданню вологи. Таким як руберойд чи залізо.
✔ Побудови з очеретяних плит зводяться швидко, що ніяк не позначається на якості. Буквально за кілька днів можна збудувати теплий хлів для тварин або навіть будинок.
Плюси очеретяних плит:
Як видно з вищесказаного, очеретяні плити – дуже зручний будівельний матеріалдля будівництва будівель в умовах теплого клімату. Навіть якщо цей матеріал має якісь мінуси, то вони стають майже непомітними на тлі всіх його переваг.
Використання очерету як будівельний матеріал відомо було ще в давнину.
На території Казахстану та Узбекистану зустрічаються стародавні пам'ятники, де як будівельний матеріал широко використовувався очерет. Народи Середньої Азії здавна використовують очерет як пружну антисейсмічну прокладку, що укладається по всьому периметру фундаменту будівлі. У будівництві ці прокладки отримали назву очеретяного пояса, вони служать амортизатором і цокольною частиною будівлі для пом'якшення дії сейсмічних поштовхів.
Очерет здавна використовується як будівельний матеріал і в ряді європейських країн, як, наприклад, у Румунії, Польщі та ін.
У Росії її виробництво і застосування очерету у будівництві належить до початку 1900 р. У 1908-1910 гг. у Нижньому Новгороді Ф. А. Гогін вперше створив ручний прес для виробництва очеретяних плит. До цього часу відноситься організація виробництва очерету і соломита в Барибіно під Москвою на верстатах більшої продуктивності. На Північному Кавказі на станції Приморсько-Ахтарське на спеціальних верстатах було організовано виробництво очеретяних плит, що застосовуються переважно як теплоізоляційний матеріал для залізничних вагонів. Перший завод з виробництва очеретяних плит був побудований 1918 р. в Краснодарі. Загалом на Північному Кавказі було збудовано 25 заводів з виготовлення очеретяних плит.
На початку тридцятих років, коли по всій країні розгорнулося широке будівництво, відзначається найбільше застосування очерету як будівельний матеріал. У багатьох областях нашої країни будувалися підприємства, житлові та культурні будинки, різні господарські та підсобні споруди. Так, наприклад, із застосуванням очерету в Казахстані було збудовано робоче селище нафтопромислу Ембанефть, понад 200 житлових та адміністративних будівель. У Краснодарі було збудовано ціле селище студентського містечка з одно- та двоповерхових будівель з дерев'яним каркасом та очеретяним заповненням стін. У м. Горькому було збудовано до 100 будівель із застосуванням очерету: житлові будинки, гуртожитки, будинок інженерно-технічних працівників та ін. Велика кількість будівель із застосуванням очерету була збудована в районах Одеси, Астрахані, Ростова, Краснодарському краї та інших районах країни. За неповними відомостями, у 1931-1932 pp. в СРСР щорічно вироблялося до 15 млн. м 2 очерету.
Друга половина тридцятих років характеризується спадом будівництва із застосуванням очерету. Цьому сприяв гострий дефіцит в'язального дроту, що застосовується у виробництві очеретяних плит. Замість дроту стали застосовувати різні замінники, як шпагат, лико, лозу тощо. Це різко погіршило якість плит, що призвело до зменшення обсягу їх використання у будівництві. Крім того, на той час не були знайдені ефективні Конструктивні рішення, внаслідок чого застосування очерету наступні роки різко скоротилося.
У післявоєнний період відзначається новий підйом виробництва та застосування очерету у будівництві, що було викликано колосальною потребою у будівельних матеріалах у зв'язку з відновлювальним та новим будівництвом у всіх галузях народного господарства.
В даний час очерет знаходить широке застосування в будівництві в багатьох районах нашої країни, особливо в Середній, Азії, Нижньому Поволжі, на Кубані, Україні, Ростовській і Воронезькій областях, на Північному Кавказі, в Західному Сибіру. Масове застосування очерету в будівництві розпочато з 1955 року.
Доцільність застосування очерету у будівництві зазначено у директивах XX з'їзду КПРС та у постанові ЦК КПРС та Ради Міністрів СРСР від 31/VII 1957 р. «Про розвиток житлового будівництва в СРСР». При відвідуванні Астрахані у липні 1960 р. М. З. Хрущов знову звернув увагу до необхідність ширшого використання очерету як у будівництві, і у інших галузях народного господарства.
Як показала практика, очерет задовольняє вимогам будівництва і цілком може бути використаний як повноцінний, дешевий будівельний матеріал.
У Казахстані протягом 1955-1957 років. побудовано із застосуванням очерету (крім колгоспного та індивідуального будівництва) 10 тис. житлових будинків, близько 250 культурно-побутових, 650 виробничих об'єктів та понад 5 тис. тваринницьких приміщень.
За цей період у колгоспах і радгоспах Казахстану із застосуванням очерету збудовано 35 тис. об'єктів, зокрема 26,7 тис. житлових будинків загальною площею до 1 млн. м 2 ; близько 6,2 тис. тваринницьких господарських та культурно-побутових приміщень.
У 1957 р. в Україні було збудовано кілька великих житлових селищ у Черкасах, Полтаві, Кременчуці, Лубках, Новогеоргіївську, Херсоні, Одесі та інших містах.
У 1958 р. обсяг житлового будівництва із застосуванням очерету різко збільшився. Так, наприклад, на Одещині зведено кілька тисяч житлових будинків: у Біляївському 7 500, у Староказацькому 7 500, в Андрієво-Іванівському районі близько 3 000 тощо.
В Узбецькій республіці за один тільки 1957 вибудовано понад 1 000 житлових будинків.
Будівництво з очерету ведеться у південних районах, а й у північно-західної частини Радянського Союзу.
Очерет широко застосовується в Литві для покриття дахів житлових будинків, тваринницьких та інших сільськогосподарсько-цінних будівель, а останнім часом і для будівництва житлових будинків.
Як видно, очерет як будматеріал широко використовується в багатьох областях Європейської частини СРСР і Сибіру.
Спочатку поширеним видом виробів з очерету, що застосовуються у будівництві, були фашини. Здебільшого фашини виготовляються вручну шляхом зв'язування дротом стебел очерету великі пучки довжиною приблизно від 4 до 10 м, діаметром 20-30 см.
Фашини можуть бути виготовлені прямолінійні, криволінійні, круглі та плоскі. Виготовлення фашин не потребує складного обладнання. Між двома парами колів закладають рівномірним шаром стебла очерету і за допомогою нескладного пристрою перев'язують через 25-30 см залізним дротом. Міцність фашини залежить від ступеня стягування її дротом.
У Херсонській області за типом фашин організовано виробництво елементів конструкцій - очеретяні бруси товщиною 140 мм, шириною 400 мм та довжиною, що дорівнює висоті стін, які виготовляються у спеціально сконструйованій прес-формі.
Прес-форма складається з трьох частин: нижньої рами, бічних щитів та пресуючих брусів. Нижня рама виготовляється із дерев'яного бруса перетином 250X250 мм. Раму укладають на горизонтальному майданчику і зверху до неї кріплять бічні щити з дерев'яних брусків перетином 50 X 50 мм. Щити на рамі встановлюють так, що між ними утворюється проміжок для заповнення рами очеретом. Перед заповненням прес-форми очеретом до неї закладають дріт у вигляді П-подібних хомутів. Прес-форму заповнюють очеретом пошарово з перекриттям стиків шаром очерету, що лежить вище. Після заповнення форми очеретом накладають бруси, що пресують, і гвинтовими пресами-струбцинами запресовують. Шар очерету висотою 650 мм, укладений у форму, спресовують до 150-200 мм, потім верхні бруси, що пресують, знімають і форму доповнюють другою порцією і знову запресовують до тих пір, поки не утворюється необхідний шар пресованого очерету висотою 350-400 мм.
Найбільш поширеним видом виробів з очерету є очеретяні плити, які згідно з ГОСТ 7483-58 мають розміри: за товщиною 30, 50,70 та 100 мм, шириною 550, 950, 1 150 та 1 500 мм та за довжиною 2 400, 2 60 2800 мм.
Об'ємна вага плит товщиною 30 та 50 мм - 200-250 кг/м 3 та товщиною 70 та 100 мм - 175-200 кг/м 3 . Плити можуть виготовлятися і з великою вагою.
Комишитові плити застосовують для заповнення каркасів будинків і різних сільськогосподарських будівель, укладають як накат по балках міжповерхових і горищних перекриттів; очеретяні плити застосовуються як теплоізоляційні матеріали і в капітальному будівництві. Вони можуть бути укладені під паркет або лінолеум і т.д.
На 1957 р. було встановлено план виробництва очеретяних плит 12 м 2 , у тому числі (у тис. м 2) по РРФСР - 4 000 Української РСР - 3 000, Казахської РСР - 3 000, Узбецької РСР - 1 300, Туркменії 400, Азербайджанської РСР - 200, Таджицької РСР - 100. План 1957 був і цілому перевиконано.
По РРФСР найбільша кількість очеретових виробів виробляється в Астраханській області.
В Астрахані в 1957 р. був створений трест Астраханкомишит, який є одним з найбільших трестів із заготівлі та вироблення очеретяних плит (трест об'єднує кілька десятків заводів). Програма випуску очеретяних плит у тресті Астраханкомишит становила і 1958 р. - 3 млн. м 2 , 1959 р. - 5 і 1960 р. - 8 млн. м 2 .
В інших областях, багатих чагарниками очерету, також відзначається зростання виробництва очеретяних плит.
Для виготовлення очеретяних плит застосовуються різні преси - від найпростіших ручних до механізованих автоматичних верстатів, як, наприклад, верстат ПКТР-3, на якому за зміну виробляється до 400 м 2 плит.
Очерет і очеретяні плити застосовуються також і в поєднанні із залізобетоном, цеглою, бетоном, використовується для виготовлення очеретяно-гіпсових виробів та ін.
Казгипрогорсільбудом (за пропозицією інж. Бранда) розроблена комплексна конструкція - очеретна плита в залізобетонній обоймі, яка є одночасно несучою і огороджувальною конструкцією стін і перекриттів. Жорстка конструкція залізобетонної обойми, монолітно пов'язаної з пресованими очеретовими плитами, дозволяє виробляти внутрішню штукатурку їх при виготовленні стінових та перегородкових панелей, а також панелей перекриттів з офактуреною стелею розмірами на кімнату.
В Алма-Аті застосовується конструкція стін з великих очеретяних блоків (запропонована інж. А. К. Агєєвим), Блоки виготовляються з очерету на цементному розчині з добавкою вапна, шлаку і тирси. Об'ємна вага блоків становить близько 1000 кг/м3.
Розроблено й інші ефективні конструкції великих стінових блоків та панелей, армованих очеретом.
Технологія виробництва виробів з гіпсу та очерету відрізняється простотою, не вимагає складного обладнання, як, наприклад, пропарювальних камер та автоклавів.
Вибір способу одержання водостійкого гіпсобетону визначається наявністю того чи іншого місцевого матеріалу. Стіни з гіпсобетонних блоків, армованих очеретом (у вигляді пучків), не вимагають дерев'яних та залізобетонних каркасів та обв'язок. З них можна зводити будинки з несучими стінами на висоту в один-два поверхи.
Очеретяні плити застосовуються і в поєднанні з цеглою як утеплювач кам'яних стін. Очеретяні плити розташовують у кам'яних стінахіз зовнішнього боку із наступною штукатуркою їх складним розчином. У сільських місцевостяхсаманні стіни армують очеретом.
У холодильній промисловості очерет вперше почали застосовувати як замінник дорогого імпортного матеріалу - пробки.
Перші холодильники із застосуванням очеретяних плит замість імпортної пробки були збудовані в Поті, Новоросійську, Одесі, Маріуполі та інших містах. Очеретяні плити застосовувалися для ізоляції зовнішніх стін, перекриттів та перегородок. Ізоляція зовнішніх стін здійснювалася в такий спосіб. При спорудженні цегляної стінизовні закладалися дерев'яні пробки, з внутрішньої сторони стіна штукатурилася і після повного просушування очищалася від пилу, нерівностей і покривалася тонким шаром нафтобітуму марки 4. До стіни кріпилися дерев'яні рейки і між ними закладалися очеретяні плити. Для скріплення плит між собою їх прошивали дерев'яними нагелями та закріплювали дротом.
Поверхня плит штукатурилася змішаним цементно-вапняним розчином. Ізоляція перекриттів та покриттів, залежно від умов будівництва, здійснювалася зверху чи знизу. Найбільш зручний спосіб укладання очеретяних плит - зверху. Залізобетонне перекриттяабо
покриття очищається від пилу і покривається нафтобітумом марки 3, після чого щільними рядами укладаються пошарово очеретяні плити. Перший шар – на нафтобітумі, наступні – насухо. Очеретяні плити покриваються спочатку гідроізоляцією, на яку наноситься армована бетонна кірка товщиною 5 см і настилається чиста підлога. З такою ізоляцією будувалися багато холодильників.
Найближчими роками очерет та його відходи широко використовуватимуться для переробки з метою виготовлення ізоляційних плит: оздоблювальних - напівпресованих та пресованих, жорстких для обробки сухих приміщень, жорстких з добавкою фенолформальдегідних та інших смол для підлог замість лінолеуму, а також покритих емалями, за типом жорстких деревно-волокнистих плит, що використовуються замість керамічних облицювальних матеріалів. З очерету на основі фенолформальдегідних смол можуть виготовлятися підвіконні дошки, двері, деталі меблів, бруси для каркасів будинків тощо.
Так, наприклад, в Алма-Аті збудовано трикімнатний житловий будинок з центральним опаленням, водопроводом та каналізацією із застосуванням нового матеріалу на основі фенолформальдегідної смоли, що так називається. прес-очерет. Несучі конструкції, підлоги, стелі, покрівля, віконні та дверні коробки виготовлені з прес-очерету. Конструкція будинку каркасна. Стіни заповнені антисептованими очеретовими плитами та облицьовані з двох сторін прес-очеретом - плитами товщиною 5 мм. Двері складаються з цільно пресованої обв'язки, обшитої з двох сторін плитами прес-очерету. Віконні палітурки виготовляються з прес-очерету шляхом пресування. Після виїмки з форми відпресовані палітурки тільки фарбуються.
Прес-очерет виготовляється із січки зрілого очерету шляхом добавки до 18% фенольної смоли. Отриману в змішувачі масу після перемішування укладають на піддон рівним шаром з таким розрахунком, щоб в результаті пресування він ущільнився в 4-6 разів.
Після попереднього підпресування піддон з масою надходить у прес гарячого пресування, де піддається температурному впливу 150-180° і тиску 18-20 кг/см 2 . Тривалість пресування становить 1 хв. на 1 мм товщини готового виробу.
Опресовані елементи 3-4 діб витримуються під вантажем, після чого йдуть у справу. Прес-очерет добре обробляється теслярським інструментом, міцно утримує цвяхи та шурупи. Оліфа утворює у ньому щільну стійку плівку.
Будівництво житлових будинків із прес-очерету буде широко розвиватися найближчим часом.
На заводах, у деяких колгоспах та радгоспах організовано широкий випуск покрівельних та оздоблювальних плит на основі очеретяних відходів. Покрівельні плити частіше виготовляються хвилястою формою на кшталт азбошиферу. Довжина плит до 1000 мм, ширина 600-800 мм, товщина 5-6 мм.
Плити використовують для покриття житлових та виробничих будівель. Після укладання такі плити промазуються бітумною мастикою, яку повторюють через 4-5 років.
Технологія виготовлення плит переважно полягає в наступному. Спочатку на соломорізці заготовляють січку очерету. Нарізаний очерет пропускають через спеціальні грати з певними отворами і піддають варінню в котлі, в який вводять вапняне молокоз розрахунку 15% вапна до ваги сухої січки. Варіння продовжується протягом 5-6 годин. Найкращі результати виходять при варінні в закритому казані під тиском при температурі 120-125 °.
Після варіння очеретяна січка надходить у бункер-сцежу, а потім в дробарку для розмелювання на волокнисту масу. З дробарки волокниста маса надходить у лопатеву мішалку, куди додають воду для доведення маси до 3,5%-ної концентрації та бітумну пасту з розрахунку 40% до ваги сухого волокна. (Битумна паста складається з бітуму марки 3 та 4 – 45%, глини – 30%, води – 25% і готується заздалегідь).
Після введення бітумної пасти волокниста маса ретельно перемішується протягом 10 хв. і подається на формування, після чого форми надходять до місця пресування маси. Плити надходять на гідравлічний прес та витримуються під тиском протягом 1-1,5 хв. Потім з метою надання плит хвилястої форми їх піддають прокатці на хвилястому шаблоні і перекладають на дерев'яну рамку для подальшого просушування. Висушені плити піддають прокалюванню при температурі 80-90° протягом 10-12 годин.
У багатьох сільських місцевостях очерет використовують для глинокамишитових покрівель, які покривають очеретяними плитами або пов'язаними снопиками. Такі покрівлі найпоширеніші у південно-східних та південних районах СРСР. Глинокомишитові покрівлі застосовуються в Казахстані, Узбекистані, Сибіру та на Уралі. У районах із сухим кліматом кут нахилу покрівель приймає 5-7°, у районах, де опадів випадає більше, нахил покрівель допускають до 40°. У тваринницьких приміщеннях глинокамишитові покрівлі роблять у вигляді утеплених безгорищних дахів, які одночасно є стелею приміщення.
При влаштуванні глинокомишитової покрівлі стебла очерету укладають на решетування вздовж схилу покрівлі рівним шаром близько 10 см. Покладений очерет обмазують за два рази глиняним розчином із солом'яною січкою.
Солом'яну січку попередньо протягом 3-5 діб витримують у рідкому глиняному розчині. За цей час солом'яна січка добре просочується глиною і стає м'якою. Приготовлений глиняний розчин з добавкою солом'яної січки наносять на поверхню очерету у два шари по 2 см; другий шар глиняного мастила наносять через один-два дні. Після остаточного просушування поверхню глинокомишитової покрівлі з метою кращої гідроізоляціїпромазують мазутом чи йому подібними матеріалами.
Покрівлі з очеретяних плит виготовляють за таким же принципом. Залежно від типу будівлі плити укладаються в один або два шари.
У Середній Азії часто влаштовують гудроберданові покрівлі. Для цього використовують бердан - плетінку з очерету шириною 1-2 м і довжиною за потребою (до 20 м). Бердан, покладений на покрівлю, заливають бітумом із піском.
Бердани виготовляються із попередньо розмоченого очерету шляхом пропускання його через вальці. У вальках очерет розщеплюється і вирівнюється стрічки шириною 3-5 см і товщиною до 3 мм. З розплющених стрічок очерету плетуть бердани, з одного боку поверхня їхня блискуча, а з іншого матова.
Використовують бердани для влаштування покрівель таким чином: на решетування з очеретяних плит прибивають цвяхами перший шар бердани глянсовою стороною вниз. Потім наносять шар бітуму і наклеюють другий шар бердани, але глянсовою стороною догори. Для кращого зчеплення другий шар щільно прикочують катком. На всю поверхню знову наносять розплавлений бітум, рівномірно посипають його великим піском і знову котку котують.
Очеретяні покрівлі з наступним нанесенням гідроізоляційного бітумного шару використовуються в Румунії.
Найближчим часом намічено широке використання очерету як сировини для виготовлення картону, паперу та іншої продукції целюлозно-паперової промисловості. Нинішнього року закінчується будівництво целюлозно-паперового комбінату в районі Приволзька м. Астрахані. Найближчим часом у м. Ізмаїлі буде збудовано комбінат з переробки очерету на целюлозу. Вибудовано картоноробну фабрику в м. Білгород-Дністровську та ряді інших районів.
Поряд з хімічною переробкою очерету з метою одержання з нього паперово-целюлозних продуктів, як паперу, картону, різного видутвердих плит тощо, великий інтерес представляє використання очерету для отримання фурфуролу, який є цінною сировиною при виготовленні пластмас та інших синтетичних продуктів.
Очерет при правильному застосуваннійого в конструкціях, що забезпечують належну сухість під час експлуатації, може служити протягом тривалого часу. Особливо тривалий термін служби очерету у конструкціях відзначається в районах із сухим кліматом. Так, наприклад, при дослідженні середньоазіатських пам'яток виявлено споруди з очеретяними поясами як у мавзолеях у Чор-Бахрі, Бухарському районі Узбецької РСР, мавзолеї Алі-султана в Ургенчі та інших районах. Незважаючи на те, що очерет знаходився протягом тривалого часу в конструкціях, він цілком зберіг свою міцність і еластичність. Очерет тільки потемнів і зовсім не справляв враження старого старого матеріалу. В Алма-Аті на початку 1930-1932 р.р. було збудовано велику кількість капітальних будинків із застосуванням очерету ручного та механічного пресування. Обстеженням ряду будівель після двадцятирічної експлуатації встановлено повну їхню придатність до подальшого використання.
У літературі є відомості, що очеретяні плити, укладені в конструкції холодильника 1929 р., під час обстеження, зробленого 1952 р., опинилися у стані.
С. І. Рендино у своїй статті вказує на довговічність очерету у поєднанні з в'язкими матеріалами та спорудами Наддніпрянщини, Одеси, Ізмаїла та інших юродів.
М. М. Кукебаєв наводить як приклад тривалу службу очерету в конструкції, що прослужила 26 років, протягом якого очеретяні мати добре збереглися.
В. М. Успенський посилається на документальні дані про те, що у Вилковому, Одеській області, існує низка житлових будинків, збудованих з очерету 100-140 років тому, які ще й нині придатні для експлуатації. Він зазначає, що з довголітнім терміном служби є будинки (із застосуванням очерету) у Херсоні, Полтаві, Одесі та інших південних містах. На жаль, В. Н. Успенський не наводить опис конструкції будинків, що виправдали себе в експлуатації.
І. Б. Хорошулін, описуючи очеретяні будинки в місті Вилкове, які простояли більше 100 років, вказує, що їх конструкція дуже проста. Це - дерев'яний каркасз верхньою обв'язкою та горищним перекриттям, з дощатою підлогою з підготовки з черепашки, яка служить гідроізоляцією. Очерет використаний як стінового матеріалу. Стіни промазуються шаром мулу або глини із солом'яною різкою.
І. Б. Хорошулін пише, що внаслідок зволоження відбувається посилене гниття очерету в стінах, а також стек каркасу. Він вказує, що будинки, побудовані в минулому столітті, тримаються за рахунок каркасів і стін, що регулярно підновлюються. Перевірка показала, що всередині стін нижні кінці стійок і очерет через 30-35 років перетворюються на потерть. Він робить висновок, що споруди зберігаються за рахунок щорічного відновлення глиносолом'яних стін, товщина нарощування яких за 80-100 років досягла понад 20 см з кожного боку. За цей час відбулася осадка ними більше ніж на 100 см.
Таким чином, аналіз досвіду тривалої служби очерету в конструкціях показує, що очерет в умовах підвищеної вологості загниває і втрачає механічну міцність.
Нетривалий термін служби очерету в умовах підвищеної вологості, особливо у тваринницьких будівлях, зазначається у низці статей.
Так, наприклад, М. С. Волковський, ділячись досвідом будівництва із застосуванням очерету в Джамбулській області пише, що колгосп «Схід» на власному досвіді переконався у непрактичності та недовговічності конструкції кошар з очерету. В умовах Південного Казахстану, де взимку випадає багато снігу, а восени та навесні - багато дощів, конструкції з очерету сильно зволожуються та зазнають гниття. В результаті очерет втрачає міцність і будови зазвичай через два роки приходять у повну непридатність.
М. М. Кукебаєв, В. Г. Калініченко та інші автори також відзначають нетривалий термін служби очерету у сільськогосподарських спорудах.
На підставі даних практики існує загальна думка, що в приміщеннях з вологістю понад 65% застосовувати очеретяні матеріали недоцільно. Але в будинках, де конструкції із застосуванням очерету експлуатуються в умовах нормального температурного режиму, очеретяні плити та ін. Види виробів знаходяться в хорошому стані.
Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.
Близько 200 років тому в Європі вже повним ходомвикористовувався очерет для будівництва будинків та дахів. Почали будувати Голландія, Данія, Німеччина та багато інших. Дивно те, що величезна кількість очерету в Україні та Росії не використовується. Він пропадає щороку. Відомо, що якщо підрізати очерет, то наступного року він росте ще краще.
Що ж є очерет, з погляду будівництва, як виробний матеріал? Очерет це елітний матеріал для будівництва будинків, альтанок, дахів, утеплювальних матів, та багато іншого. Він не проводить тепло, серед очеретяних дахів не заводяться різні шкідники, гризуни, він екологічно корисний для людини, піднімає енергетику життєвої сили. Такі дахи не потребують вентиляції.
Взимку в будинку з очерету тепло, а влітку прохолодно – ефект кондиціювання. При цьому енергетика людини, яка живе в будинку, побудованого з очерету в багато разів вище, ніж у людини, яка живе в звичайному кам'яному будинку. Переваг, застосування очерету у будівництві будинку очевидні та численні.
Тоді виникає запитання, скільки ж коштує дах з очеретових снопів. Один сніп в обхваті 60 см, довжина снопа приблизно 2 метри, товщина очерету в снопах приблизно як сигарета (у будівництві дахів використовується саме такий очерет). Очерет повинен бути світло-коричневого кольору і без явних слідів вогкості на очереті. Вартість продажу одного снопа приблизно 1.5 чи 2 євро.
Для порівняння: якщо Вам працівник коситиме очерет. У тому випадку, Ви йому заплатите за сніп 2 гривні, він буде просто радий нескінченно. Бо зазвичай платять 1гривню 50 копійок.
Але платять, як правило, менше. Тоді простий висновок, що на одному косовиці можна заробити не малі гроші.
|
|
Наприклад; машина снопів це фура, вантажить 1500-2500 снопів. Продати такий очерет можна за 1.5 євро, то продавши 2000 снопів, у Вас буде 3000 євро. Витратите Ви на те, щоб заготовити таку кількість снопів: працівникам на косовиці 2000 снопів приблизно 400-500 євро. Вважайте самі прибуток. Але знову ж таки, цей прибуток підрахований, якщо продавати снопи, а не будувати дахи.
Дах із очерету коштує приблизно 50-60 євро за один квадратний метр. Прибуток зростає у рази. До того ж, вигідність полягає в тому, що ця ніша практично вільна. На величезних територіях України, Росії та інших країн колишнього СРСР росте величезна кількість цього цінного матеріалу, з якого можна витягти величезну кількість готівки.
Як відомо, очерет застосовувався не лише як будівельний матеріал. З коріння очерету готували навіть хліб. До складу кореня входять цукор вуглеводи білок. І якщо поставити за мету заготівлі, можливо, використовувати не тільки стебло, а й корінь.
Корінь очерету багатий на корисні елементи цукром, вуглеводами, білком. З кореня очерету готували навіть хліб у голодні роки. І тому на використанні цих корисних якостей кореня можна годуватися будь-яка жива істота, у тому числі і людина.
Отже, пробуємо вважати чистий прибуток за умови, що Ви використовуватимете очерет для будівництва. Для зручності візьмемо вартість 10 квадратних метрівдахи. Виручити за 10 метрів даху ми зможемо 5000 євро. Один метр коштує 50-60 євро відповідно 10*50 = 5000
Витрати будівництво.
Скіс очерету обійдеться: якщо врахувати, що на 10 метрів даху піде приблизно 100 снопів.
Працівникам за те, що вони коситимуть, необхідно віддати 100*2 гривні = 200 гривень. Оренда приміщення коштуватиме приблизно 50 гривень.
Вже 250 гривень та плюс майстрам, які криватимуть дах 200євро. За 3 дні роботи. Стільки часу потрібно, щоб якісно накрити таку площу. Тоді ще у витрати можна додати дозвіл на косовець очерету 50 доларів. Дерево під латами 100 доларів. Дріт для кріплення снопів 10 євро. Усіх витрат буде не більше ніж 500 євро на 10 метрів даху. Тоді Ваш чистий дохід становитиме 5000 євро – 500 євро = 4500 євро.
Ви отримуєте прибуток, який у 10 разів більший за витрати, що витрачаються. Але з очерету можна не лише дах крити. Ніхто Вам не заважає виготовляти підстилки, утеплювачі для підлоги, стін, стель. За підрахунку вигода від виробництва не зменшується, а тільки збільшується.
Де можна брати очерет. Очерет росте біля річок, озер, за містом, на солончаках. Він сьогодні займає величезні території. Регіони зростання очерету. Це Крим, Херсонська та Одеська області. Щоб знайти на карті необхідно дивитися туди, де знаходяться розливи річок у цих місцях, і росте очерет. Про цю будівельну сировину мало хто думає сьогодні. Тому це може бути відмінним бізнесом у тому випадку, якщо правильно зробити всі дії. І дивно, що цим бізнесом сьогодні займається так мало людей.
Що необхідно враховувати за підрахунків?
Один сумлінний працівник може накосити близько 35 снопів очерету на день. Зберігати очерет необхідно в приміщеннях, що продуваються. Необхідно придбати міцну мотузку для того, щоб туго зв'язувати очерет. Витрата; на один сніп використається 1.5 метра мотузки. Працювати з очеретом бажано у пов'язках, так як очеретовий пилок проникає в легені.
Обов'язково потоваришувати із зеленим патрулем, працівниками санепідемстанцій, податковими адміністраторами. А найкраще не маячити на їхніх очах.
 |
 |
| назад | Уперед - |
|
|
На читання 2 хв. Опубліковано 13.10.2016
Як це не дивно, як матеріал для будівництва будинку можна використовувати не тільки традиційну цеглу або брус, але і звичайний очерет. Використання цього матеріалу має багато позитивних властивостей.
Можна виділити такі характеристики очерету:
- очерет росте практично у всіх регіонах нашої країни;
- вартість очерету в кілька разів нижча за інші матеріали;
- пориста структура стебел очерету є гарним звуковим ізолятором та зберігає тепло;
- будівельні плити з очерету можна зробити самостійно;
- очерет не горить і не піддається гниття.
Очерет використовують як матеріал для стін, покрівлі, стель. З очерету роблять мати і плити. Для створення якісних матеріалів необхідно правильно підібрати очерет. 
З очерету роблять кілька різновидів будівельних плит: панелі, плити з очерету та гіпсу, мати з соломи, плити із залізобетонною обв'язкою. Звичайно, виготовлення будинку з очеретяних будівельних плит займає більше часу, але будинок з цього матеріалу буде не менш теплим, ніж кам'яний. Очерет – безпечний та екологічно чистий матеріал. Будинок із очеретяних плит прослужить довго, буде теплим та комфортним.
На замітку
Якщо ви постійно помічаєте, що опалення у вашому будинку працює гірше, ніж у сусідів або гаряча вода не така вже й гаряча. то це справа в теплоізоляції труб вашого водопостачання. Зараз майстри рекомендують придбати трубу ппу для прокладання всіх теплопроводів. т.к. характеристики тепловтрати на таких трубах набагато нижчі. ніж на стандартних трубах навіть у ізоляції.
З СНиП II-3-79 нам відомо, що "теплий" утеплювач - пінополістирол щільністю 40 кг/м 3 . Але інші властивості цього матеріалу просто вражають. Отруйний і недовговічний. У пошуках недорогого, екологічного утеплювача знову звертаємось до очерету.
Для виготовлення плит використовується очерет осінньо-зимової заготовки з вологістю трохи більше 18%. Волоті обрізаються, вони не потрібні в плитах, використовуються тільки стебла.
Що стосується верстата для виготовлення очеретяних плит, то поки що мені вдалося знайти тільки одну досить примітивну конструкцію. Її пристрій, мені здається, цілком зрозумілий із наведеного малюнка.
Процес виготовлення також нескладний. Укладається дріт, потім порціями зверху укладається очерет і дротяні в'язки. Після набору цей пиріг зверху стискається дошкою, покладеною на ребро, основний дріт загинається вгору і скріплюється дротяними в'язками.
Основний дріт розташовується рядами поперек стебел з проміжками 140-160 мм, після пресування його кінці, підняті вгору, туго скручуються. Поперечні стяжки розташовані з інтервалом 100 мм, ними охоплюється основний дріт і кінці також туго скручуються.
Очеретяні плити не горять, а тліють. Гризуни їх не дуже люблять, але корисно плити перед установкою замочити в 10% розчині мідного купоросуна 1-2 години, а потім добре просушити. Штукатурна суміш добре тримається на плиті без застосування штукатурних сіток.
Коефіцієнт теплопровідності очеретяних плит за різними джерелами коливається від 0,06 до 0,09 Вт/(м °С), все залежить від густини плит. Тут так: чим щільніше пресуєш, тим холодніша плита.
З приводу довговічності очерету думки також різні, але в будь-якому випадку очеретяні плити служать не менше, ніж пінопластові. Тим більше, якщо шар очерету захищений від впливів довкілля штукатурним шаром. А от щодо екологічності тут питань немає.
© Юрій Болотов 2008
Хочете щось сказати? Приходьте на мій відеоканал, де можна спілкуватись у коментарях до відеороликів.
 |
Відео: Утеплення газобетону та точка роси. |
Останні коментарі.
| Еренцен 13.02.12 ОЛЕКСАНДР, У НАС СТЕЛЬ УТЕПЛЯЮТЬ ТАКИМ ОБРАЗОМ: НА ЧОРНИЙ СТЕЛЬ МІЖ БАЛКАМИ СТЕЛЯТЬ РУБЕРОЇД АБО ІНШИЙ МАТЕРІАЛ (ГОЛОВНЕ ЩОБ ВІН ДИХАВ) ТЕМ ПЛОТНО СТЕМ ЗАХИБНИК ТЕПЛИНО СТЕМ ЗАХИБ ТЕХНІЧНИХ СТЕМ. ЇМ РІДКОЇ ГЛИНИ. ТЕПЛО І ЕКОЛОГІЧНО! |