Denník o praxi študenta zvárania, ktorý v roku 2017 absolvoval stáž v závode na výrobu kovových konštrukcií v Rostove "Yuzhtekhmontazh".

Denník vzdelávacej praxe študenta 2. ročníka odborného lýcea č. 2 v Bataysku, Alexeja Nikolajeviča Krivošlkova, odbor 150709.02: „Zvárač (elektrické a plynové zváranie). Stáž sa konala od 13.03.2017 do 04.03.2017 v závode na výrobu kovových konštrukcií v Rostove "Yuzhtekhmontazh".

obdobie	typy pracovných miest	známky
13.03.2017	Oboznámenie sa s pracovnými podmienkami, absolvovanie inštrukcií, štúdium pravidiel bezpečnej prevádzky zváračské práce, podpísanie pracovnej zmluvy.
14.03.2017	Vykonávanie štandardných kovoobrábacích postupov súvisiacich s prípravou kovu na zváranie.
15.03.2017 -	Oblúkové zváranie: Zliatiny a neželezné kovy; Švy umiestnené v polohe stropu; Švy komplexnej konfigurácie a kruhové. Štúdium vlastností zvárania potrubí, vykonávanie cvičení zvárania potrubí.
17.03.2017 -	Oblúkové naváranie guľôčok v polohe zvaru: Bočné; Šikmý; Horizontálne.
21.03.2017	Oblúkové zváranie dosiek umiestnených v rôznych polohách. Viacvrstvové oblúkové zváranie, vykonávanie zváracích cvičení s elektródou umiestnenou v naklonenej a ležiacej polohe.
22.03.2017	Plynové naváranie a zváranie nekarbónových oceľových plechov vo zvislej a vodorovnej polohe. Plynové zváranie jednoduchých a zložitých komponentov.
23. marca 2017	Automatické a poloautomatické zváranie zliatin, neželezných kovov a nízkolegovaných ocelí.
24. marca 2017	Vykonávanie kyslíkového a kyslíkového rezania kovov.
27. marca 2017	Práca s meďou a jej zliatinami - zváranie plynom. Viacvrstvové zváranie plynom. Zváranie liatiny za studena a za tepla, zvarové trhliny v liatinových výrobkoch.
28. marca 2017	Samostatná príprava poloautomatov do prevádzky, vykonávanie oblúkového zvárania na poloautomatoch v ochrannom plyne, samotieni a plnenom drôte. Štúdium pravidiel používania dvojpólových držiakov pri zváraní trojfázovým prúdom.
29. marca 2017	Oblúkové zváranie na automatických strojoch v prostredí argónu a dusíka.
30. marca 2017	Zváranie medi a zliatin hliníka. Štúdium a praktická aplikácia zváracích techník dvojitými a lúčovými elektródami.
31.03.2017	Štúdium výkresu zváranej konštrukcie. Spolu s vedúcim praxe výroba kovovej konštrukcie pomocou ručného oblúkového zvárania s použitím netaviteľnej a tavnej elektródy. Aplikácia v praxi metód na znižovanie deformačných procesov pri zváraní, vykonávanie tavenia zváraných konštrukcií za tepla.
4. 3. 2017	Záverečný deň cvičenia, odovzdanie záverečného testu školiteľovi, písanie správy a príprava denníka.

mám rád

studynote.ru

Abstrakt: Zváranie a práca zvárača

Absolventská práca

Zváračské a zváračské práce

Úvod

História zvárania

Moderný technický pokrok v priemysle je neoddeliteľne spojený so zdokonaľovaním zváracej výroby. Zváranie ako vysokovýkonný proces výroby nerozoberateľných spojov sa široko používa pri výrobe hutníckych, chemických a energetických zariadení, rôznych potrubí, v strojárstve, pri výrobe stavebných a iných konštrukcií.

Zváranie je rovnaký nevyhnutný technologický proces ako spracovanie kovov, rezanie, odlievanie a kovanie. Veľké technologické možnosti zvárania zabezpečili jeho široké využitie pri výrobe a opravách lodí, automobilov, lietadiel, turbín, kotlov, reaktorov, mostov a iných konštrukcií. Vedecké aj technické možnosti zvárania sú neobmedzené. Jeho použitie prispieva k zlepšeniu strojárstva a rozvoju raketovej vedy, jadrovej energie a rádioelektroniky.

O možnosti použitia „elektrických iskier“ na tavenie kovov už v roku 1753. povedal akademik Ruskej akadémie vied G.R. Richman vo svojich štúdiách atmosférickej elektriny. V roku 1802 profesor. Petrohradská vojenská chirurgická akadémia V.V. Petrov objavil fenomén elektrického oblúka a naznačil možné oblasti jeho praktického využitia. Trvalo však mnoho rokov spoločného úsilia vedcov a inžinierov, aby vytvorili zdroje energie potrebné na realizáciu procesu elektrického zvárania kovov. Pri vzniku týchto zdrojov zohrali možnú úlohu objavy a obrazy v oblasti magnetizmu a elektriny.

V roku 1882 Ruský vedec inžinier N.N. Benardos pri práci na vytvorení dobíjacích batérií objavil metódu zvárania kovov elektrickým oblúkom nekonzumovateľnou uhlíkovou elektródou. Vyvinul metódu oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu a oblúkového rezania kovov.

V roku 1888 Ruský inžinier N.G. Slavyanov navrhol zváranie spotrebnými metalurgickými elektródami. Jeho meno je spojené s rozvojom metalurgických základov zvárania elektrickým oblúkom, vývojom tavív na ovplyvnenie zloženia zvarového kovu a vytvorením prvého elektrického generátora.

V polovici 20. rokov 20. storočia. Intenzívny výskum zváracích procesov sa začal vo Vladivostoku (V.P. Vologdin, N.N. Rykalin), v Moskve (G.A. Nikolaev, K.K. Okerblom). Osobitnú úlohu pri rozvoji a etablovaní zvárania u nás zohral akademik E.O. Paton, ktorý zorganizoval v roku 1992 laboratórium a potom Ústav elektrického zvárania (IEW).

V rokoch 1924-1934 Väčšinou sa používalo ručné zváranie elektródami s tenkými ionizačnými (kriedovými) povlakmi. V týchto rokoch sa pod vedením akademika V.P. Vologdin, boli vyrobené prvé domáce kotly a trupy niekoľkých lodí. V rokoch 1935-1939 sa začali používať hrubo obalené elektródy, v ktorých boli tyče vyrobené z legovanej ocele, čo zabezpečilo široké využitie zvárania v priemysle a stavebníctve. V 40. rokoch 20. storočia Bolo vyvinuté zváranie pod tavivom, ktoré umožnilo zvýšiť produktivitu procesu a kvalitu zváraných výrobkov a mechanizovať výrobu zváraných konštrukcií. Začiatkom 50. rokov 20. storočia. na Electric Welding Institute pomenovanom po. E.O. Paton vytvára elektrotroskové zváranie na výrobu veľkorozmerných dielov z odlievaných a kovaných obrobkov, čím sa znížili náklady pri výrobe ťažkých strojárskych zariadení.

Od roku 1948 Priemyselne sa využívajú metódy oblúkového zvárania v ochrannej atmosfére plynu: ručné zváranie netaviteľnými elektródami, mechanizované a automatické zváranie netaviteľnými a tavnými elektródami. V rokoch 1950-1952 na TsNIITMash za účasti MSTU. N.E. Bauman a E.O. Paton Electric Welding Institute vyvinuli vysokovýkonný proces zvárania nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí v prostredí oxidu uhličitého, ktorý zaisťuje vysokú kvalitu zvarových spojov.

V poslednom desaťročí viedlo vytvorenie nových zdrojov energie vedcami - koncentrovaných elektrónových a laserových lúčov - k vzniku zásadne nových metód tavného zvárania, nazývaných zváranie elektrónovým lúčom a laserové zváranie. Tieto metódy zvárania sa úspešne používajú v našom odvetví.

Zváranie bolo potrebné aj vo vesmíre. V roku 1969 našli kozmonauti V. Kubasov a G. Shonin av roku 1984 S. Savitskaja a V. Džanibekov priniesli vo vesmíre zváranie, rezanie a spájkovanie rôznych kovov.

Zváranie plynom, pri ktorom sa na roztavenie kovu využíva teplo horiacej zmesi plynov, sa vzťahuje aj na metódy tavného zvárania. Metóda zvárania plynom bola vyvinutá koncom 19. storočia, keď sa začala priemyselná výroba kyslíka, vodíka a acetylénu a je hlavnou metódou zvárania kovov.

Najrozšírenejšie je zváranie plynom pomocou acetylénu. V súčasnosti je objem prác plynového zvárania v priemysle výrazne znížený, ale úspešne sa používa pri opravách výrobkov z tenkých oceľových plechov, hliníka a jeho zliatin, pri spájkovaní a zváraní medi, mosadze a iných neželezných kovov. Plyno-tepelné rezanie sa používa v moderných výrobných procesoch, napríklad v dielenských podmienkach a pri inštalácii.

Tlakové zváranie zahŕňa odporové zváranie, ktoré využíva teplo vznikajúce pri kontakte zváraných častí pri prechode elektrického prúdu. Existujú bodové, tupé, švové a reliéfne kontaktné zváranie.

Hlavné metódy odporového zvárania boli vyvinuté na konci XlX. V roku 1887 N.N. Benardos venoval pozornosť metódam bodového a švového odporového zvárania medzi uhlíkovými elektródami.

Neskôr, keď sa objavili elektródy vyrobené z medi a jej zliatin, sa tieto metódy odporového zvárania stali hlavnými.

Odporové zváranie zaujíma popredné miesto medzi mechanizovanými metódami zvárania v konštrukcii automobilov pri spájaní tenkých plechov lisovaných konštrukcií karosérií automobilov. Zváranie na tupo sa používa na spájanie spojov železničných koľajníc a spojov hlavných potrubí. Švové zváranie sa používa pri výrobe tenkostenných nádob. Reliéfne zváranie je najproduktívnejšia metóda vystuženia pre budovanie železobetónových konštrukcií. Kondenzátorové kontaktné zváranie je široko používané v rádiotechnickom priemysle pri výrobe základne prvkov a mikroobvodov. Jednou z najviac sa rozvíjajúcich oblastí vo výrobe zvárania je rozšírené používanie mechanizovaného a automatického zvárania. Hovoríme tak o mechanizácii a automatizácii samotných zváracích procesov (t.j. prechod z ručnej práce zvárača na mechanizovanú prácu), ako aj o komplexnej mechanizácii a automatizácii, ktorá zahŕňa všetky typy robotov spojených s výrobou zváraných konštrukcií ( prírez, montáž a pod.) a vytváranie kontinuálnych a automatických výrobných liniek. S rozvojom technológií vyvstáva potreba zvárania dielov rôznych hrúbok z rôznych materiálov, v súvislosti s tým sa neustále rozširuje rozsah používaných druhov a spôsobov zvárania. V súčasnosti sa zvárajú diely s hrúbkami od niekoľkých mikrometrov (mikroelektronika) až po desiatky centimetrov a dokonca metrov (v ťažkom strojárstve). Spolu s konštrukčnými uhlíkovými a nízkouhlíkovými oceľami je stále viac potrebné zvárať špeciálne ocele, ľahké zliatiny a zliatiny na báze titánu, molybdénu, chrómu, zirkónu a iných kovov, ako aj rozdielne materiály.

V podmienkach neustálej komplikácie konštrukcií a zvyšovania objemu zváračských prác zohráva dôležitú úlohu správna príprava - teoretická a praktická - kvalifikovaných pracovníkov - zváračov.

1.1 Klasifikácia typov zvárania

Existuje viac ako 150 druhov zváracích procesov. GOST 19521-74 klasifikuje zváracie procesy podľa základných fyzikálnych, technických a technologických charakteristík.

Základom klasifikácie podľa fyzikálnych vlastností je druh energie použitej na výrobu zvarového spoja. Podľa fyzikálnych vlastností sú všetky zváracie procesy rozdelené do jednej z troch tried: tepelné, termomechanické a mechanické.

Tepelná trieda – všetky druhy tavného zvárania vykonávané tepelnou energiou (plyn, oblúk, elektrotroska, plazma, elektrónový lúč a laser).

Termomechanická trieda - všetky druhy zvárania vykonávané pomocou tepelnej energie a tlaku (kontaktné, difúzne, kovanie, plynový a oblúkový lis).

Mechanická trieda - všetky druhy zvárania, tlakové zváranie, vykonávané pomocou mechanickej energie (chlad, trenie, ultrazvuk a výbuch).

Podľa technických charakteristík sú zváracie procesy klasifikované v závislosti od spôsobu ochrany kovu v zóne zvárania, kontinuity procesu a stupňa jeho mechanizácie.

1.2 Vysokovýkonné typy RDS

Na uľahčenie práce zvárača a zvýšenie produktivity práce sa používajú rôzne vysokovýkonné druhy zvárania.

Zváranie elektródovým lúčom - dve alebo viac elektród sú spojené do zväzku (kontaktné konce sú navzájom zvarené na dvoch alebo troch miestach) a zváranie sa vykonáva pomocou držiaka elektródy. Pri zváraní elektródovým lúčom dochádza ku kontaktu medzi zváraným výrobkom a jednou elektródovou tyčou, keď sa taví, kontakt prechádza na ďalšiu tyč. Pri zváraní elektródovým lúčom môžete použiť zvýšenú silu prúdu.

Zváranie s hlbokým prienikom - na tyč elektródy sa nanáša hrubšia vrstva povlaku, čím sa zvyšuje tepelná sila oblúka a zvyšuje sa jeho taviaci účinok, to znamená, že sa zvyšuje hĺbka roztavenia základného kovu. Zváranie sa vykonáva krátkym oblúkom, ktorého horenie je zachované vďaka podpore povlakového priezoru na základnom kove, používa sa pri zváraní rohov a T-spojov.

Zváranie šikmými elektródami - elektróda je umiestnená v drážke švu, medené podložky sa používajú na uchytenie elektródy v drážke a na izoláciu a ochranu oblúka, dĺžka oblúka počas spaľovacieho procesu sa rovná hrúbke povrchová vrstva; priemer elektródy je 6-10 mm a dĺžka elektródy je 800-1000 mm.

Zváranie elektródy s veľkými priemermi - 8 - 12 mm a hodnotou prúdu 350 - 600 A, má však svoje nevýhody:

1. Ťažké vystupovanie na úzkych miestach.

2. Zvárač sa rýchlo unaví.

3. Dochádza k výraznému magnetickému výbuchu.

Bazénové zváranie sa vykonáva jednou alebo viacerými elektródami pri zvýšenom prúde; to zaisťuje zahrievanie zváraných prvkov na vytvorenie veľkého kúpeľa tekutého kovu, ktorý sa počas procesu zvárania udržiava v špeciálnom tvare; nanesený kov je neustále v kvapalnom stave na konci zváracieho procesu, na urýchlenie a ochladenie zvarového kúpeľa sa oblúky periodicky prerušujú.

Bezplameňové zváranie - elektróda nie je v držiaku upevnená, ale je k nemu privarená, čo umožňuje použitie celej tyče.

1.3 Druhy zvárania

Ručné oblúkové zváranie.

Plynové zváranie a rezanie.

Poloautomatické zváranie

Automatické zváranie pod vrstvou taviva a v prostredí ochranného plynu.

Argón - oblúkové zváranie

Elektrické kontaktné zváranie

2. Špeciálna časť

2.1 Účel a popis dizajnu

Potrubie slúži na dopravu studenej a teplej vody v miestnosti na vykurovanie, stlačených plynov a pary. Táto práca pozostáva z dvoch samostatných častí potrubia spojených navzájom pomocou ručného zvárania elektrickým oblúkom.

2.2 Výber a popis materiálu

Na výrobu konštrukcie sa používa nízkouhlíková oceľ triedy 3, ktorá patrí do skupiny dobre zváraných. Uhlík v ňom je až 0,25 %, mangán 0,5 %, kremík 0,35 %.

Na zváranie nízkouhlíkových ocelí sa používajú elektródy nasledujúcich tried: OZS - 3; OZS – 4; MR – 3, tyč týchto elektród je vyrobená z drôtu triedy SV – 08A. Náterová kompozícia obsahuje: 30 - 50% oxidu titaničitého, živec, feromangán, tekuté sklo.

Táto elektróda poskytne najnižšie percento rozstreku kovu, vhodná na zváranie jednosmerným aj striedavým prúdom, nie je škodlivá pre ľudský organizmus, preto je široko používaná v priemysle.

2.3 Výber zariadení a technické charakteristiky napájacích zdrojov

Zvolil som zváranie rúr. Pre zváranie potrubí je najvhodnejší transformátor TDM-401, pretože si môžete ľahko zvoliť silu prúdu. Samotný transformátor pozostáva z uzavretého jadra, primárneho a sekundárneho vinutia. Keď sú primárne a sekundárne vinutia transformátora zapojené do série, časť závitov primárneho vinutia je zahrnutá do elektrického obvodu a získa sa rozsah nízkych prúdov.

Keď sú vinutia zapojené paralelne, všetky vetvy primárneho vinutia sú zahrnuté v elektrickom obvode, čo vedie k rozsahu vysokých prúdov.

Sekundárne vinutie je pohyblivé, slúži na reguláciu sily prúdu.

2.5 Príprava kovu na zváranie

V mieste zvárania potrubia sa okraje starostlivo očistia železnou kefou, aby sa odstránili nečistoty, olej a hrdza, ktoré vedú k tvorbe defektov.

Kvalita zvarových švov do značnej miery závisí od stavu povrchu zváraných hrán.

2.6 Montáž konštrukcie

Pri montáži je dôležité zabezpečiť požadovanú presnosť a zhodu hrán zváraných prvkov.

Ak chcete presne zostaviť diely na zváranie, musíte použiť meracie nástroje.

A veľká pozornosť sa musí venovať tomu, že pri zahrievaní kovu sa môže deformovať.Pri zváraní musí byť koreň švu obzvlášť opatrný, aby dôkladne odstránil trosku.

Tečky sa vyrábajú elektródou s priemerom 3 mm

2.7 Výber režimu zvárania

Priemer elektródy sa volí v závislosti od hrúbky kovu, ramena zvaru a polohy švu v priestore.

Približný vzťah medzi hrúbkou (s) kovu a priemerom elektródy pri zváraní švu v požadovanej polohe je:

Smm 1 – 2 3 – 5 4 – 10 12 – 24 30 – 60

dmm 2 – 3 3 – 5 4 – 5 5 – 6 a viac

Zvárací prúd sa zvyčajne nastavuje v závislosti od zvoleného priemeru elektródy.

Pri zváraní zvarov v spodnej polohe možno silu prúdu určiť stavom Jd = (20+60) d Jw (40÷60) pre elektródy s priemerom menším ako 3 mm Jd = 30 d.

Napätie oblúka 18 – 20, šírka zvaru 15 – 16 mm dĺžka oblúka 1 – 0,5 mm od základného kovu,

Jb ≈ 80 – 120 H

Spodná poloha Jsv ≈ 120A

Horizontálna poloha Jst ≈ 100A

Vertikálna poloha Jst ≈ 80A.

Poloha stropu Jsv ≈ 60A

2.8 Spotreba zváracieho materiálu

Spotreba obalených elektród sa určí vynásobením hmotnosti uloženého kovu koeficientom spotreby.

Gne = Gn * Kr (kg, g)

Gne – hmotnosti obalených elektród.

Gн – hmotnosti usmerneného kovu

Kr – koeficient spotreby elektródy

Kr = 1,5 – 1,8

pre obalené elektródy s RDS

Gn = 7,85 * F * L

Gn = 7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm = 125

HN = 125*1*7 = 212*5≈212

G jednej elektródy =(4*970kg)/125ks =39*76 g

Počet elektród 212g/(39*76) = 5*33 ≈ 6 ks

Spotreba zváracích elektród na výrobok bola 6 elektród

2.9 Stanovenie štandardného času

Štandardný čas zvárania. T

t0 – hlavný čas

Kuch - koeficient zohľadňujúci organizáciu práce je akceptovaný pri RDS 0,25 - 0,40.

Doba horenia oblúka T0 je určená vzorcom:

t0 = 7,85*F*L/hнj

kde 7,85 je špecifická hustota ocele g/cm2

F – plocha prierezu švu – s hrúbkou kovu 8 mm

F = 64 cm2/2 = 0,32 cm2

L*Fm = 1/2*a2 dĺžka švu

L = Ø * P L = 159 * 3,14 = 499,26 ≈ 499 mm

Lн – koeficient nahromadenia pre MR elektródy – 3 Lн = 16 g/nh

J – zvárací prúd, A J = 30*deK

K – koeficient zníženia výkonu oblúka pri zváraní na striedavý prúd (0,7-0,97)

30 sú ampéry na mm elektródy

J = 87*3 ≈ 90A

t0 = (7,85 g/cm3 * 0,32 cm2 * 49,9 cm)/(16 g * 7 * 90 A) = (125 * 34 mm)/1440 = = 0,08 h

T = 0,08/0,25 = 0,68 = 32 min

Trvalo to 32 minút.

2.10 Technika a postup zvárania

Pre 170 rúr som podľa výpočtov urobil tri prichytky, prichytenie dlhé 30 mm.

Lepidlá sa aplikujú každých 30 mm.

Na zváranie koreňa švu som zvolil elektródu s priemerom 3 mm.

Pre zváranie druhého švu som zvolil 4 mm.

Ak chcete prejsť druhým švom, musíte urobiť oscilačné pohyby zo strany na stranu, aby ste zachytili (zvarili) oba okraje.

3. Technická kontrola

3.1 Organizácia kontroly kvality

Vady zvarových spojov môžu byť spôsobené zlou kvalitou zváraných materiálov, nepresnou montážou a prípravou spojov na zváranie, porušením technológie zvárania, nízkou kvalifikáciou zvárača a inými dôvodmi. Úlohou kontroly kvality spojov je identifikovať možné príčiny porúch a predchádzať im.

Práca na kontrole kvality zváracích prác sa vykonáva v troch etapách:

Predbežná kontrola vykonaná pred začiatkom práce:

Kontrola pri montáži a zváraní (prevádzková).

Kontrola kvality hotových zvarových spojov.

Predbežná kontrola zahŕňa: preverenie kvalifikácie zváračov, defektoskopov a personálu dohliadajúceho na montážne, zváračské a kontrolné práce.

Počas výrobného procesu (prevádzková kontrola) sa kontroluje kvalita prípravy a montáže hrán, režimy zvárania, poradie švíkov, vzhľad švu, jeho geometrické rozmery a prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia.

Poslednou kontrolnou operáciou je kontrola kvality zvárania hotového výrobku: vonkajšia kontrola a meranie zvarových spojov, skúšanie hustoty, skúšanie ultrazvukom, skúšanie magnetickou metódou.

Kontrola kvalifikácie zvárača: kvalifikácia zváračov sa kontroluje pri zriaďovaní prepustenia. Kategória je pridelená v súlade s požiadavkami stanovenými tarifnými a kvalifikačnými knihami, skúšky zváračov pred prijatím na zodpovednú prácu sa vykonávajú podľa pravidiel certifikácie zváračov a zváračských špecialistov.

Kontrola kvality základných kovov. Kvalita základného kovu musí spĺňať požiadavky certifikátu zaslaného továrňami - dodávatelia musia spolu so šaržou kovu vykonať externú kontrolu na zistenie mechanických vlastností a chemického zloženia kovu.

Pri externej kontrole sa kov skontroluje na vodný kameň, hrdzu, praskliny a iné chyby.

Predbežná kontrola kovu za účelom zistenia povrchových chýb je nevyhnutnou a povinnou operáciou, vďaka ktorej môžete zabrániť použitiu nekvalitného kovu pri zváraní výrobku.

Mechanické vlastnosti základného kovu sa určujú skúšaním štandardných vzoriek na ťahacích strojoch, pesách a baranidlách v súlade s metódami skúšania ťahu kovov podľa GOST 1497 - 73.

Kontrola kvality zváracieho drôtu: na oceľovom naváracom drôte je stanovená trieda a priemer zváracieho drôtu, chemické zloženie, akceptačné pravidlá a skúšobné metódy, požiadavky na balenie, označovanie, prepravu a skladovanie.

Každá cievka zváracieho drôtu musí mať kovový štítok, na ktorom je uvedené meno a obchodná značka výrobcu, zvárací drôt, ktorý nemá dokumentáciu, podlieha starostlivej kontrole.

Kontrola kvality elektród. Pri zváraní konštrukcií, v ktorých je typ elektródy uvedený na výkresoch, nemôžete použiť elektródu, ktorá nemá certifikát. Elektróda bez certifikátu sa kontroluje na pevnosť povlaku a zváracie vlastnosti sú určené aj mechanickými vlastnosťami zvarového kovu a zvarového spoja elektródy vyrobenej z testovanej šarže.

Kontrola kvality toku. Tok sa skontroluje na jednotnosť vzhľadu a určí sa mechanické zloženie, zrnitosť, objem, hmotnosť a obsah vlhkosti.

Kontrola obrobkov. Pred príchodom obrobkov na montáž sa kontroluje čistota kovového povrchu a kvalita rozmerov prípravy hrán.

Kontrola montáže: zmontovaná montáž je kontrolovaná: medzera medzi hranami, tuposť a uhol otvorenia pre tupé spoje: šírka presahu a medzera medzi miestami pre presahové spoje.

Kontrola kvality zváracej techniky a nástrojov. Kontrolujú prevádzkyschopnosť prístrojového vybavenia, spoľahlivosť kontaktov a izolácie, správne pripojenie zváracieho oblúka, prevádzkyschopnosť uzavretých zariadení, držiakov elektród, zváracích horákov, prevodoviek a vodičov.

Kontrola technologického procesu zvárania: pred začatím zvárania sa zvárač zoznámi s technologickými mapami, na ktorých je vyznačená postupnosť operácií, priemer a značka použitých elektród, režimy zvárania a požadované rozmery zvarov. Nedodržanie správneho poradia stehov môže spôsobiť výraznú deformáciu.

4. Organizácia pracoviska

4.1 Požiadavky na organizáciu pracoviska

Pri vykonávaní výrobných operácií je pracovníkovi alebo kolektívu pracovníkov pridelené pracovisko v podobe určitého úseku výrobného areálu, vybavené v súlade s požiadavkami technologického postupu, príslušným zariadením a potrebnými zásobami. Pracovisko zvárača sa nazýva zváracia stanica.

Na ochranu pracovníkov pred žiarením oblúka v oblastiach trvalého zvárania je pre každého zvárača inštalovaná samostatná kabína s rozmermi 2x2,5 alebo 2x2.

Steny kabíny môžu byť vyrobené z tenkého železa alebo iného ohňovzdorného materiálu s výškou 1,8-2,0 m, pre lepšie vetranie, nedosahujúce podlahu o 0,2-0,3 m. Podlaha musí byť vyrobená z ohňovzdorného materiálu: tehla, betón, cement. Steny sú natreté svetlosivou farbou s farbami, ktoré dobre absorbujú ultrafialové lúče. Kabína je vybavená lokálnym vetraním s výmenou vzduchu 40 m3/hod na pracovníka.

Odsávanie ventilácie je umiestnené tak, aby plyny uvoľnené pri zváraní prechádzali cez zvárač.

Zváranie dielu sa vykonáva na pracovnom stole s výškou 0,5-0,7 m. Kryt stola je vyrobený z liatiny s hrúbkou 20-25 mm, v niektorých prípadoch sú na stole inštalované rôzne zariadenia na montáž a zváranie výrobkov.

Na spodok krytu alebo nohy stola je privarený oceľový svorník, ktorý slúži na zaistenie vodiča prúdu od zdroja zváracieho prúdu a na uzemňovací vodič stola. Na bočnej strane stola sú štrbiny na uloženie elektród. Náradie a technologická dokumentácia sú uložené v zásuvke stola. Pre uľahčenie práce je v kabíne inštalovaná kovová stolička so zdvíhacím skrutkovým sedadlom z nevodivého materiálu. Zvárač by mal mať pod nohami gumenú podložku.

Zváracia stanica je vybavená generátorom alebo zváracím transformátorom.

5. Bezpečnostné opatrenia

5.1 Bezpečnostné opatrenia pri zváraní

Zváračské práce môžu vykonávať osoby vo veku minimálne 18 rokov po absolvovaní technického minima podľa bezpečnostných predpisov.

Organizácia každého pracoviska musí zabezpečiť bezpečný výkon robota.

Pracoviská musia byť vybavené rôznymi typmi plotov, ochrannými a bezpečnostnými zariadeniami a prispôsobenými.

Pre vytvorenie bezpečného prostredia pre robotických zváračov je potrebné brať do úvahy okrem všeobecných ustanovení predpisov priemyselnej bezpečnosti aj špecifiká vykonávania rôznych zváracích operácií. Takýmito vlastnosťami sú možné zásahy elektrickým prúdom, otravy škodlivými plynmi a parami, popáleniny zo žiarenia zo zváracieho oblúka a roztaveného kovu, zranenia pri výbuchoch fliaš so stlačenými a skvapalnenými plynmi.

Elektrický zvárací oblúk vyžaruje jasné viditeľné svetelné lúče a neviditeľné ultrafialové a infračervené lúče. Svetelné lúče majú oslepujúci účinok. Ultrafialové lúče spôsobujú očné ochorenia a pri dlhšom pôsobení vedú k popáleniu kože.

Na ochranu zraku a pokožky tváre sa používajú štíty, masky alebo prilby, do pozorovacích otvorov sa vkladajú svetelné filtre, ktoré blokujú a absorbujú lúče. Na ochranu rúk zváračov pred popáleninami a postriekaním roztaveným kovom je potrebné používať ochranné rukavice a na telo nosiť špeciálnu plachtu. oblečenie.

Počas procesu zvárania sa uvoľňuje značné množstvo aerosólu, čo vedie k otrave tela. Najvyššia koncentrácia prachu a škodlivých plynov je v oblaku dymu stúpajúceho zo zváracej zóny, preto musí zvárač zabezpečiť, aby prúdenie nekleslo za štít. Na odstránenie škodlivých prachových plynov zo zóny zvárania je potrebné inštalovať lokálne vetranie, odsávanie a všeobecné prívodné vetranie. V zime by malo prívodné vetranie privádzať ohriaty vzduch do miestnosti. V prípade otravy treba postihnutého vyviesť na čerstvý vzduch, zbaviť ho tesného oblečenia a poskytnúť mu odpočinok do príchodu lekára a v prípade potreby použiť umelé dýchanie.

5.2 Elektrická bezpečnosť

K úrazu elektrickým prúdom dochádza, keď sa osoba dostane do kontaktu so živými časťami zariadenia. Odolnosť ľudského tela sa v závislosti od jeho stavu (únava, vlhkosť pokožky, zdravie) pohybuje v širokom rozmedzí od 1000 do 20 000 Ohmov. Napätie otvoreného obvodu oblúkových zdrojov dosahuje 90 V a napätie stlačeného oblúka dosahuje 200 V v súlade s Ohmovým zákonom, ak je stav zvárača nepriaznivý, môže ním prechádzať prúd blízky limitu:

Aby ste predišli možnému úrazu elektrickým prúdom pri vykonávaní elektrických zváracích prác, musíte dodržiavať nasledujúce základné pravidlá:

Kryty zariadení a prístrojov, do ktorých sa dodáva elektrický prúd, musia byť uzemnené;

Všetky elektrické vodiče prichádzajúce z rozvodných panelov a na pracoviská musia byť spoľahlivo izolované a chránené pred mechanickým poškodením;

Je zakázané používať zemnú slučku, kovové konštrukcie budov, ako aj potrubia vodovodných a vykurovacích systémov ako spätný drôt zváracieho okruhu;

Pri vykonávaní zváračských prác vo vnútri uzavretých nádob (kotlov, nádrží, nádrží atď.) by sa mali používať drevené štíty, gumené podložky, rukavice, galoše: Zváranie je potrebné vykonávať so šikovnou osobou umiestnenou mimo nádoby. Malo by sa pamätať na to, že na účely osvetlenia vo vnútri nádob, ako aj vo vlhkých miestnostiach sa používa elektrický prúd s napätím nie vyšším ako 12 V a v suchých miestnostiach - nie vyšším ako 36 V; v nádobách bez vetrania by mal zvárač nepracujte dlhšie ako 30 minút s prestávkami na odpočinok na čerstvom vzduchu.

Inštaláciu, opravu elektrického zariadenia a dozor nad ním musia vykonávať elektrikári. Zváračom je prísne zakázané opravovať elektrické obvody. Pri úraze elektrickým prúdom je potrebné pred príchodom lekára vypnúť prúd v primárnom okruhu, vyslobodiť postihnutého z jeho vplyvu, zabezpečiť prístup na čerstvý vzduch, privolať lekára, v prípade potreby vykonať umelé dýchanie.

5.3 Požiarna bezpečnosť

Príčinou požiaru pri zváraní môžu byť iskry alebo kvapky roztaveného kovu a trosky, neopatrné zaobchádzanie s plameňom horáka v prítomnosti horľavých materiálov v blízkosti pracoviska zvárača. Riziko požiaru by sa malo brať do úvahy najmä na miestach výstavby a inštalácie a pri opravách v miestnostiach, ktoré nie sú vhodné na zváranie.

Aby sa predišlo požiarom, je potrebné dodržiavať nasledujúce protipožiarne opatrenia:

Neskladujte horľavé alebo horľavé materiály v blízkosti miesta zvárania a nevykonávajte zváračské práce v miestnostiach znečistených handrou, papierom, dreveným odpadom atď.;

Je zakázané používať odev a rukavice so stopami olejov, tukov, benzínu, petroleja a iných horľavých kvapalín;

Zváranie a rezanie konštrukcií s čerstvo natretými olejovými farbami až do úplného vyschnutia

Je zakázané zvárať zariadenia pod elektrickým napätím a nádoby pod tlakom;

Bez špeciálneho školenia nemôžete zvárať ani rezať nádoby na kvapalné palivo;

Pri vykonávaní dočasných zváračských prác vo vnútri musia byť drevené podlahy, paluby a plošiny chránené pred zapálením listami azbestu alebo železa;

Je potrebné neustále mať a monitorovať prevádzkový stav protipožiarneho vybavenia - hasiace prístroje, pieskoviská, lopaty, vedrá, požiarne hadice atď., Ako aj udržiavať požiarny poplach v dobrom prevádzkovom stave;

Po dokončení zváracích prác musíte zvárací stroj vypnúť a tiež sa uistiť, že v ňom nie sú žiadne horiace predmety. Medzi hasiace prostriedky patrí voda, pena, plyny, para, práškové zlúčeniny atď.

Na prívod vody do hasiacich zariadení sa používajú špeciálne vodovodné potrubia. Pena je koncentrovaná emulzia oxidu uhličitého vo vodnom roztoku minerálnych solí s obsahom penotvorných činidiel.

Pri hasení požiaru plynmi a parou sa používa oxid uhličitý, dusík, spaliny a pod.

Pri hasení petroleja, benzínu, oleja alebo horiacich elektrických drôtov je zakázané používať vodné alebo penové hasiace prístroje. V týchto prípadoch by sa mal použiť oxid uhličitý alebo suché hasiace prístroje.

6. Ochrana životného prostredia

V súlade s ústavou sa v záujme žijúcich a budúcich generácií prijímajú opatrenia na ochranu a racionálne využívanie zeme a jej podložia, vodných zdrojov a flóry a fauny, na zachovanie čistoty ovzdušia a vody, zabezpečenie reprodukcie prírodných zdrojov a zlepšiť ľudské prostredie. Tieto činnosti sú v ročných plánoch podnikov zoskupené do sekcií: ochrana a využívanie vodných zdrojov, ochrana ovzdušia, ochrana a racionálne využívanie pôdy, ochrana a využívanie nerastných surovín.

K ochrane a využívaniu vodných zdrojov patria opatrenia na výstavbu stavieb na odber vody a nádrží, čistenie odpadových vôd, systémy recyklácie vody za účelom zníženia nenávratných strát vody a pod.

Pri výrobe zvárania veľa podnikov používa systém spätného zásobovania vodou, voda používaná na chladenie zváracieho zariadenia sa po prirodzenom ochladení znova používa.

Ochrana ovzdušia zahŕňa opatrenia na neutralizáciu látok vypúšťaných výfukovými plynmi, ktoré sú škodlivé pre človeka a životné prostredie: výstavba čističiek vo forme mokrých zberačov suchého prachu, na chemické a elektrické čistenie plynov, ako aj na zachytávanie cenných látok, likvidácia odpadu a pod. Napríklad skvapalnený oxid uhličitý vzniká z odpadových produktov spaľovania na zváranie a iné účely.

K ochrane a racionálnemu využívaniu pôdy patria opatrenia zamerané na znižovanie odchodu pozemkov z poľnohospodárskeho využívania, ich ochranu pred eróziou a inými deštruktívnymi procesmi, rekultiváciu pôdy a pod.

Ochrana a racionálne využívanie nerastných surovín zahŕňa opatrenia na zlepšenie systémov a metód rozvoja ložísk nerastných surovín a schém zhodnocovania rúd, využívanie odpadov z hutníckej výroby a strojárstva, získavanie nakupovaných cenných komponentov z rúd a pod. podniku by nemali porušovať bežné podmienky práce iných podnikov a organizácií, zhoršovať životné podmienky obyvateľstva. Na tento účel plán plynu obsahuje aj opatrenia na boj proti hluku z výroby, vibráciám a účinkom elektrických a magnetických polí. Hluk vytváraný zváracím zariadením by mal byť minimálny.

Zdroje energie zváracieho oblúka, ako aj množstvo elektrických zariadení používaných v automatických a poloautomatických zváracích strojoch rušia rozhlasový a televízny príjem. Aby sa tento jav eliminoval, vo všetkých typoch zváracích zariadení, ktoré vytvárajú takéto rušenie, sú inštalované zariadenia na ochranu proti hluku.

Chyby zvaru

Názov defektu	Metóda detekcie	Náprava
1. Nedostatočná penetrácia podložiek	Vonkajšia kontrola.	Vyrezanie chybnej oblasti a následné zváranie.
2. Podrezanie	Vonkajšia kontrola a meranie sondou.	Čistenie, orezávanie plôch a zváranie.
3. Vlnitosť švu s ostro ohraničenými hranicami.	Vonkajšia kontrola.	Vyrezanie chybnej oblasti.
4. Nerovnomerná tvorba záhybov.	Vonkajšia kontrola.	Vyrezanie chybnej oblasti.
5. Rôzne veľkosti kaziet kútových zvarov.	Meranie pomocou šablóny.	1) so spracovaním švov K a K. 2) so zváraním K a K X.
6. Nesprávna výška švu.	Meranie pomocou šablóny. Upozorňujeme, že miestne odchýlky vo výške presahu presahujúce tolerancie by nemali byť väčšie ako 10 % celkovej dĺžky švu, lokálne odchýlky do 15 mm	a) spracovanie švu na hlavnú veľkosť. b) zváranie s predbežným čistením.
7. Nerovnomerná šírka presahu.	Meranie pomocou šablóny.	Lemovanie švu.

Literatúra

1. Vinogradov V.S. Zariadenie a technológia automatického a mechanizovaného oblúkového zvárania, M: 1997;

2. Rybakov V.M. Oblúkové a plynové zváranie, M: VSh, 1986.

3. Štěpánová V.V. Welder's Handbook, M: 1982.

4. Fominykh V.P. Elektrické zváranie, M: V.Sh..., 1978.

5. Chernyshev G.G. Zváračské podnikanie, M: 2003.

www.ronl.ru

Školiaci program pre profesiu „Zvárač“

Ministerstvo školstva regiónu Penza

Štátny autonómny profesionál

vzdelávacia inštitúcia regiónu Penza

"Multidisciplinárna vysoká škola Penza"

SCHVÁLIL SOM

Vedúci stavebného oddelenia

GAPOU NA PMPK

PRACOVNÝ PROGRAM

VZDELÁVACIA PRAX

povolanie 01/15/05 „Zvárač“

(elektrické zváranie a plynové zváranie)

dĺžka štúdia 2,5 roka

povolanie podľa všeobecného klasifikátora (OK 016-94)

1. Elektrická a plynová zváračka

Dohodnuté:

_____________________

Penza, 2015

VYSVETLIVKA

Tento program praxe je určený na prípravu kvalifikovaných pracovníkov v profesii „Zvárač (elektrické zváranie a zváranie plynom)“ podľa programu stredného odborného vzdelávania.

Program obsahuje: výklad, odborné a všeobecné kompetencie, súhrnný tematický plán priemyselného výcviku, učebný plán.

Organizácia prípravy sa uskutočňuje na základe zoznamu povolaní základného odborného vzdelávania a federálneho štátneho vzdelávacieho štandardu pre základné odborné vzdelávanie (FSEV SPO)

Program poskytuje špecifické názvoslovie profesií, ktoré odzrkadľujú trh práce regiónu, a určuje obsah odborných kompetencií s prihliadnutím na špecifiká regiónu.

Profesijné charakteristiky odrážajú obsahové parametre odbornej spôsobilosti: jej hlavné druhy, ako aj ich teoretické základy.

Požiadavky na študijné výsledky sú hlavnými parametrami pri hodnotení kvality prípravy žiakov v odbore Zvárač (elektrické zváračské a plynové zváračské práce).

Splnenie týchto požiadaviek slúži ako podklad pre vydávanie štátom vydávaných dokladov absolventom o kvalifikačnej úrovni v profesii „Zvárač“ (elektrické zváračské práce a plynové zváračské práce).

Pracovný program odborného výcviku bol vypracovaný na základe federálneho štátneho vzdelávacieho štandardu pre toto povolanie, Predpisov o pedagogickej praxi (priemyselnom výcviku) a priemyselnej praxi žiakov ovládajúcich základné odborné vzdelávacie programy.

Organizácia vývojárov:

Štátna autonómna odborná vzdelávacia inštitúcia regiónu Penza „Penza Multidisciplinary College“ Stavebné oddelenie (ďalej len GAPOU PO PMPK)

1. PAS PRACOVNÉHO PROGRAMU

VZDELÁVACIA PRAX

Rozsah programu:

Pracovný program vzdelávacej praxe je súčasťou hlavného odborného vzdelávacieho programu v súlade s Federálnym štátnym vzdelávacím štandardom pre stredné odborné vzdelávanie v profesii Zvárač (elektrické zváračské a plynové zváračské práce) v zmysle zvládnutia kvalifikácie:

Plynová zváračka,

Elektrický a plynový zvárač,

elektrická zváračka na automatických a poloautomatických strojoch,

elektrická zváračka, ručné zváranie,

Plynová rezačka

a hlavné typy odborných činností (VPA):

1. Prípravné a zváračské práce.

3. Naváranie defektov častí a zostáv strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak.

Pracovný program výchovno-vzdelávacej praxe je možné využiť pri doplnkovom vzdelávaní a príprave na povolanie v profesiách pracovníkov:

19756 Elektrický a plynový zvárač;

19906 Elektrická zváračka, ručné zváranie;

11620 Plynová zváračka.

1.2. Ciele a ciele priemyselnej praxe:

Formovanie počiatočných praktických odborných zručností u študentov v rámci modulov OPOP SVE v hlavných druhoch odborných činností na zvládnutie robotníckej profesie, nácviku pracovných techník, operácií a metód vykonávania pracovných procesov charakteristických pre príslušnú profesiu a potrebných pre ich následné rozvoj všeobecných a odborných kompetencií vo zvolenej profesii .

Požiadavky na výsledky zvládnutia priemyselnej praxe

V dôsledku absolvovania vzdelávacej praxe v druhoch odbornej činnosti by mal byť študent schopný:

	Požiadavky na zručnosti
1. Prípravné a zváračské práce	PC 1.1. Vykonajte štandardné kovoobrábacie operácie používané pri príprave kovu na zváranie. PC 1.2 Pripravte plynové fľaše, riadiace a komunikačné zariadenia na zváranie a rezanie. PC 1.3. Zostavte výrobky na zváranie. PC 1.4. Skontrolujte presnosť montáže.
2. Zváranie a rezanie dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a ich zliatin, liatiny vo všetkých priestorových polohách.	PC 2.1. Vykonajte zváranie plynom strednej a zložitej zložitosti PC 2.2. Vykonávame ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých a zložitých častí aparátov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných a uhlíkových ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin. PC 2.3. Vykonávajte automatické a mechanizované zváranie pomocou plazmatrónu strednej zložitosti a zložitých zariadení, komponentov, dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí. PC 2.4. Vykonávať kyslíkové, vzduchovo-plazmové rezanie kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií. PC 2.6. Zabezpečiť bezpečný výkon zváračských prác na pracovisku v súlade s hygienickými predpismi technické požiadavky a požiadavky na ochranu práce.
3. Naváranie defektov častí a komponentov strojov, konštrukčných mechanizmov a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak.	PC 3.1. Zvárajte diely a zostavy jednoduchých a stredne zložitých štruktúr tvrdými zliatinami. PC 3.2. Zvárajte zložité diely a zostavy zložitých nástrojov. PC 3.3. Zvárajte opotrebované jednoduché nástroje, diely z uhlíkových a konštrukčných ocelí. PC 3.4. Tavenie vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií. PC 3.5. Vykonajte naváranie na odstránenie defektov veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. PC 3.6. Vykonajte povrchovú úpravu na odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti.
4. Poruchy zvarov a kontrola kvality zvarových spojov.	PC 4.1. Po zváraní očistite švy. PC 4.2. Zistite príčiny porúch zvarov a spojov. PC 4.3. Zabrániť a odstrániť rôzne druhy chyby vo zvaroch. PC 4.4. Vykonajte vyrovnávanie zložitých štruktúr za tepla.

1.3. Počet hodín na zvládnutie pracovného programu vzdelávacej praxe (zaškolenie na pracovisku):

Spolu – 540 hodín vrátane:

V rámci zvládnutia PM 01. – 72 hod

V rámci rozvoja PM 02. – 270 hod

V rámci rozvoja PM 03. – 162 hod

V rámci rozvoja PM 04. –36 hod

1.4. Počet hodín na zvládnutie pracovného programu praktického vyučovania:

PP - 52 týždňov - 312 hodín

V rámci zvládnutia PP 01. – 36 hod

V rámci rozvoja PP 02. – 138 hod

V rámci rozvoja PP 03. – 102 hod

V rámci rozvoja PP 04. –36 hod

2. VÝSLEDKY Zvládnutia PRACOVNÉHO PROGRAMU TRÉNINGOVEJ PRAXE

Výsledkom zvládnutia pracovného programu priemyselnej praxe je formovanie počiatočných praktických odborných zručností študentov v rámci modulov OPOP SPO v hlavných druhoch odborných činností (VPA),

	Názov výsledku zvládnutia praxe
	Vykonajte štandardné kovoobrábacie operácie používané pri príprave kovu na zváranie.
	Pripravte plynové fľaše, riadiace a komunikačné zariadenia na zváranie a rezanie.
	Zostavte výrobky na zváranie.
	Skontrolujte presnosť montáže.
	Vykonávame plynové zváranie stredne zložitých a zložitých komponentov, dielov a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí a jednoduchých dielov z neželezných kovov a zliatin.
	Vykonávame ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých a zložitých častí aparátov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných a uhlíkových ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin.
	Vykonávajte automatické a mechanizované zváranie pomocou plazmatrónu strednej zložitosti a zložitých zariadení, komponentov, dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí.
	Vykonávať kyslíkové, vzduchovo-plazmové rezanie kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií.
	Zabezpečiť bezpečný výkon zváračských prác na pracovisku v súlade s hygienicko-technickými požiadavkami a požiadavkami na ochranu práce.
	Zvárajte diely a zostavy jednoduchých a stredne zložitých štruktúr tvrdými zliatinami.
	Zvárajte zložité diely a zostavy zložitých nástrojov.
	Zvárajte opotrebované jednoduché nástroje, diely z uhlíkových a konštrukčných ocelí.
	Tavenie vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
	Vykonajte naváranie na odstránenie defektov veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak.
	Vykonajte povrchovú úpravu na odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti.
	Po zváraní očistite švy.
	Zistite príčiny porúch zvarov a spojov.
	Predchádzať a odstraňovať rôzne druhy defektov vo zvaroch.
	Vykonajte vyrovnávanie zložitých štruktúr za tepla.

3. TEMATICKÝ PLÁN A OBSAH VÝROBNEJ PRAXE

3.1 Tematický plán priemyselnej praxe

	Kód a názvy odborných modulov	Počet hodín PM	Typy pracovných miest	Názvy tém priemyselnej praxe	Počet hodín podľa témy
	Prípravné a zváračské práce		Vykonávať rovnanie a ohýbanie, značenie, sekanie, mechanické rezanie, pilovanie kovov; pripraviť plynové fľaše na použitie; montovať výrobky na zváranie v montážnych a zváracích prípravkoch pomocou sponiek; skontrolujte presnosť montáže; byť schopný pracovať na simulátore MTDS-05.	Téma 1.1. Kovoobrábacie operácie vykonávané pri príprave kovu na zváranie
				Dočasná certifikácia
	Zváranie a rezanie dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a ich zliatin, liatiny vo všetkých priestorových polohách		Vykonávať technologické metódy ručného oblúkového, plazmového a plynového zvárania, automatického a poloautomatického zvárania pomocou plazmového horáka dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí rôznej zložitosti od konštrukčných a uhlíkových ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorové polohy švu; vykonávať automatické zváranie kritických zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach; vykonávať automatické zváranie v prostredí s ochranným plynom nekonzumovateľnou elektródou za tepla tkaných pásov neželezných kovov a zliatin pod vedením kvalifikovanejšieho elektrického zvárača; vykonávať automatické mikroplazmové zváranie; vykonávať ručné kyslíkové, plazmové a plynové priame a tvarové rezanie a rezanie benzínovými a petrolejovými rezacími zariadeniami na prenosných, stacionárnych a plazmových rezacích strojoch dielcov rôznej zložitosti z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin podľa označenia; vykonávať rezanie dielov vyrobených z vysokochrómových a chrómniklových ocelí a liatiny pomocou kyslíka; vykonávať kyslíkové rezanie lodných predmetov na vode; vykonávať ručné hobľovanie vzduchom elektrickým oblúkom rôznej zložitosti dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin v rôznych polohách; vykonať predbežné a sprievodné zahrievanie pri zváraní dielov v súlade so špecifikovaným režimom; nastaviť režimy zvárania podľa špecifikovaných parametrov; používať materiály a elektrinu šetrne, zaobchádzať s nástrojmi, vybavením a vybavením opatrne; dodržiavať požiadavky bezpečnosti práce a požiarnej bezpečnosti; čítať pracovné výkresy zváraných kovových konštrukcií rôznej zložitosti.	Oboznámenie sa so zariadením na ručné oblúkové zváranie.
Rezanie, montáž a oblúkové zváranie oceľových plechov v šikmých, vertikálnych, horizontálnych polohách švíkov.
Montáž a oblúkové zváranie jednoduchých dielov a zostáv z nízkouhlíkovej ocele
Plynové naváranie guľôčok a zváranie dosiek z nízkouhlíkovej ocele v spodnej, vertikálnej polohe švu.
Stredne pokročilý Certifikácia vo forme rozdielového kreditu
Nízky obsah uhlíka
Kyslík Rezanie kovov
Zváranie legované
Zváranie a spájkovanie
Stredná certifikácia vo forme rozdielového kreditu
	Narovnávanie defektov častí a zostáv strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak		Vykonajte naváranie jednoduchých dielov tvrdými zliatinami; vykonávať naváranie s tvrdými zliatinami pomocou keramických tavív v ochrannom plyne častí a zostáv strednej zložitosti; eliminovať chyby veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobné tlakové naváranie; odstraňovať chyby komponentov, mechanizmov a odliatkov rôznej zložitosti povrchovou úpravou; vykonávať tavenie vyhrievaných valcov a potrubí; poistkové dutiny a praskliny v častiach, zostavách a odliatkoch rôznej zložitosti.	Oblúkové naváranie platní v nižších, naklonených vertikálnych a horizontálnych polohách.
Téma 3.2. Plynovo-kyslíkový povrch vo všetkých priestorových polohách.
Tvrdý povrch
	Detekcia chýb zvaru a kontrola kvality zvarových spojov		Vyčistite švy po zváraní; skontrolujte kvalitu zvarových spojov podľa vzhľadu a lomu; identifikovať chyby vo zvaroch a odstrániť ich; aplikovať metódy na zníženie a zabránenie deformácii počas zvárania; vykonávať horúce vyrovnávanie zváraných konštrukcií.	Klasifikácia porúch a príčiny ich vzniku. Vplyv defektov na pevnosť zvarov
Nedeštruktívne typy kontrola kvality zvarov
Deštruktívny typ kontroly kvality zvaru
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu
	Celkový počet hodín

Kód a názov profesionálny moduly a témy priemyselná prax			rozvoj
PM 01. Prípravné a zváračské práce
Typy pracovných miest: 1. Vykonajte štandardné kovoobrábacie operácie používané pri príprave kovu na zváranie. 2. Vykonávanie montáže zváraných konštrukcií rôznymi spôsobmi. 3. Bodové zváranie zmontovaných dielov. 4. Vykonajte operácie na kontrolu montáže zváraných konštrukcií. 5. Príprava plynových fliaš, riadiacich a komunikačných zariadení na zváranie plynom a rezanie kovov.
Kovoobrábacie operácie vykonávané pri príprave kovu na zváranie	1. Čistenie a vyrovnávanie kovov. 2. Označovanie a rezanie dielov. 3. Príprava okrajov dielov na zváranie.
Oboznámenie sa a práca na nízkoampérovom simulátore oblúkovej zváračky MDTS - 05. Bezpečnostné opatrenia.	1. Ručné oblúkové zváranie (MAW). Nácvik techniky vzrušovania a udržiavania oblúka. 2. Ručné oblúkové zváranie (MAW). Cvičenie techník na udržanie dĺžky oblúka a špecifikovanej rýchlosti zvárania. 3. Ručné oblúkové zváranie (MAW). Cvičenie techník na udržanie dĺžky oblúka, špecifikovanej rýchlosti zvárania a uhlov elektród. 4. Ručné zváranie argónovým oblúkom (TIG). Cvičenie techník na udržanie dĺžky oblúka, špecifikovanej rýchlosti zvárania a uhlov elektród. 5 Mechanizované zváranie v ochranných plynoch stavnou elektródou (MAG). Cvičenie techník na udržanie dĺžky oblúka, špecifikovanej rýchlosti zvárania a uhlov elektród. 6. Ručné oblúkové zváranie potrubných spojov. Vývoj techník na dodržanie dĺžky oblúka, špecifikovanej rýchlosti zvárania a uhlov sklonu elektród pri zváraní pevných spojov potrubí.
Montáž a kontrola produktu	1. Montáž nosníkov a rámov 2.Montáž priehradových konštrukcií
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu
PM 02. Zváranie a rezanie dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a ich zliatin, liatiny vo všetkých priestorových polohách
Typy pracovných miest: 1. Návod na obsluhu montážnych a zváracích zariadení. 2. Organizácia pracoviska a bezpečnosť práce. 3. Montáž a zváranie tupých spojov. 4. Montáž tupých spojov na zváranie (bez skosených hrán, s jednostranne a obojstranne skosenými hranami), nastavenie požadovanej medzery pri montáži. 5. Inštalácia cvočkov. 6. Montáž a zváranie rohových a T-spojov. Postup pri vykonávaní montáže, bodkovania, navárania a zváracej techniky a technológie. 7. Kontrola kvality zvarových spojov podľa vzhľadu a lomu. Oprava defektov zvaru. Vyrezanie chybnej oblasti a opätovné zvarenie. 8. Oblúkové rezanie uhlíkovými a kovovými elektródami: označovanie a rezanie prírub, krúžkov, rôznych okrúhlych a tvarovaných otvorov; rezanie rohov a kanálov, dierovanie do dosiek, rezanie rúr. 9. Deliace rezanie profilového kovu vzduchovým oblúkom, pálenie otvorov, rezanie rúr a kanálov. 10. Povrchové oblúkové rezanie drážok na uhlíkových a legovaných oceľových plechoch, vzorkovanie chybných zvarov. 11. Rezanie jednoduchých dielov zo zliatinových a neželezných kovov plazmovým oblúkom. 12. Vykonávanie ručného oblúkového a plazmového zvárania stredne zložitých a zložitých častí prístrojov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných a uhlíkových ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin. 13. Vykonávanie automatického a mechanizovaného zvárania pomocou plazmového horáka strednej zložitosti a zložitých zariadení, komponentov, dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí. 14. Vykonávanie kyslíkového, vzduchovo-plazmového rezania kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií. 15. Čítanie výkresov strednej zložitosti a zložitých zváraných kovových konštrukcií. 16. Vykonávanie plynového zvárania celkov strednej zložitosti a zložitých celkov, dielov a potrubí z uhlíkovej, konštrukčnej ocele, neželezných kovov a zliatin. 17. Vykonávanie automatického a mechanizovaného zvárania komponentov, dielov, konštrukcií, potrubí z rôznych konštrukčných materiálov 18. Vykonávanie kyslíkového, vzduchového a plazmového rezania kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií. 19. Vykonávanie zváračských prác na pracovisku v súlade s hygienicko-technickými požiadavkami a požiadavkami na ochranu práce. 20. Vykonávanie kyslíkového, vzduchovo-plazmového rezania kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií. 21. Čítanie výkresov strednej zložitosti a zložitých zváraných kovových konštrukcií. 22. Čítanie učebných a technologických máp, schém. 23. Zváranie rúr na tupo v otočnej a neotočnej polohe. 24. Zhotovovanie obvodových švov v kontajneroch na skladovanie rôznych druhov sypkých materiálov. 25. Zváranie rôznych výstuh. 26. Zváranie prechodových plôch, rámov, plotov, roštov. 27. Zváranie rôznych druhov styčníkov, fošní na trámy, krovy. 28. Zváranie rôznych stavebných konštrukcií (nosníky, stavebné rámy, väzníky, plechové konštrukcie, transportné konštrukcie trupu). 29. Zváranie potrubia. 30. Kontrola kvality zvarov, odstraňovanie chýb zvarov.
Oboznámenie sa so zariadením na ručné oblúkové zváranie	Oboznámenie sa so zváracími zariadeniami a zariadeniami, pravidlá ich údržby. Poučenie o organizácii pracoviska a bezpečnosti práce. Zapína a vypína napájanie DC oblúka. Regulácia sily prúdu, pripojenie vodičov. Uchytenie elektródy do držiaka elektródy. Nácvik budenia oblúka a udržiavania jeho horenia, kým sa elektróda úplne neroztopí.
Rezanie, montáž a oblúkové zváranie oceľových plechov v spodnej polohe švu.	1. Oboznámenie sa s pravidlami a technikami navárania a zvárania. Poučenie o organizácii pracoviska a bezpečnosti práce. Naváranie lemu na dosku v spodnej polohe švu. 2. Jednovrstvové zváranie plechov, preplátované zváranie plechov, rohové zváranie, zváranie na tupo s rezaním hrán, zváranie v tvare T. 3. Povrchová úprava guľôčok na šikmej doske. Povrchová úprava susedných paralelných guľôčok v rôznych smeroch. 4. Rezanie dosiek s obalenými elektródami v priamke, pozdĺž krivky a pozdĺž značiek. Rezanie kovov rôznych profilov. Rezanie otvorov. 5. Rezanie drážok, odstraňovanie chybných zvarov. Vystrihnutie koreňa švu z rubovej strany na zváranie
Rezanie, montáž a oblúkové zváranie oceľových plechov v šikmých, vertikálnych a horizontálnych polohách švíkov	1. Rezanie dosiek na dosky v naklonenej, vertikálnej a horizontálnej polohe švu. Rezanie kovov rôznych profilov. 2. Povrchová úprava valčekov na výstupe a zostupe na doske inštalovanej v rôznych uhloch. 3. Montáž dielov na zváranie, nastavenie požadovanej medzery, určenie miesta prichytenia v rôznych priestorových polohách. 4. Nastavenie cvočkov a ich čistenie. 5. Zváranie natupo šikmých dosiek v naklonenej polohe.
Montáž a oblúkové zváranie jednoduchých dielov a zostáv z nízkouhlíkovej ocele.	1. Montáž dielov na zváranie, nastavenie požadovanej medzery, určenie miesta prichytenia. 2.Spájanie zmontovaných dielov v rôznych priestorových polohách. 3. Zváranie dosiek, styčníkov, výstuh k jednoduchým výrobkom v spodnej polohe zvaru. 4. Zváranie dosiek, styčníkov, výstuh na jednoduché výrobky vo zvislej polohe švu. 5. Zváranie dosiek, styčníkov, výstuh na jednoduché výrobky vo vodorovnej polohe švu
Plynové naváranie guľôčok a zváranie dosiek z nízkouhlíkovej ocele v spodnej, vertikálnej polohe švu	1.Výber režimu zvárania. Povrchová úprava výplňového materiálu. 2. Povrchová úprava guľôčok na oceľových doskách v spodnej polohe švu. 3. Povrchová úprava guľôčok na oceľových doskách vo zvislej polohe švu. 4. Zváranie plechov na tupo vo všetkých priestorových polohách
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu
Montáž a zváranie plynom jednoduchých výrobkov a zostáv z Nízky obsah uhlíka	1. Zostavenie dielov na zváranie, nastavenie požadovanej medzery, určenie miesta príchytných zvarov a postupnosť ich aplikácie. 2. zváranie jednoduchých výrobkov v šikmých, zvislých a vodorovných polohách švíkov. 3. Zváranie škrupín a trhlín v jednoduchých častiach 4. Kontrola kvality jednoduchých spojení. Identifikácia porúch a ich odstránenie.
Rezanie kovov kyslíkom	1. Kyslíkové rezanie platní. 2. Kyslíkové rezanie rohov, kanálov
Zváranie legovaných ocelí.	1. Oboznámenie sa s pravidlami a technikami zvárania legovaných ocelí. 2. Povrchová úprava guľôčok obalenými elektródami na platniach z legovanej ocele. 3. Zváranie tupých spojov bez rezných hrán v rôznych priestorových polohách 4.Poučenie o organizácii pracoviska a bezpečnosti práce pri zváraní argónom. Oboznámenie sa s technikami zvárania legovaných ocelí argónovým oblúkovým zváraním. 5. Precvičovanie zručností v naváraní guľôčok pomocou zvárania argónom 6.Argon-oblúkové zváranie rohov a T-spojov vo všetkých priestorových polohách
Zváranie a spájkovanie liatiny	1. Poučenie o organizácii pracoviska a bezpečnosti práce. Oboznámenie sa s metódami a technikami zvárania liatiny. 2. Zváranie liatiny za studena s oceľovými elektródami na oceľových čapoch. 3. Nanášanie vrstvy mosadze na liatinovú dosku. 4. Vyrezávanie defektov a príprava okrajov výrobkov na zváranie.
Zváranie neželezných kovov a ich zliatin.	1. Plynové naváranie guľôčok na hliníkových platniach 2. Plynové zváranie hliníkových platní na tupo 3. Plynové naváranie guľôčok na platniach z medi a ich zliatin 4. Plynové zváranie medených plechov. 5. Argon-oblúkové naváranie guľôčok na hliníkových platniach 6. Argon-oblúkové naváranie guľôčok na doskách vyrobených z medi a ich zliatin.
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu
PM 03. Naváranie defektov častí a zostáv strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak
Typy pracovných miest: 1. Tavenie častí a zostáv jednoduchých a stredne zložitých štruktúr s tvrdými zliatinami; tavenie zložitých dielov a zostáv zložitých nástrojov. 2. Zváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí. 3. Vykonávanie povrchových úprav na odstránenie defektov veľkých liatinových a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. 4. Vykonávanie povrchových úprav na odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti; Vykonávanie navárania tvrdými zliatinami pomocou keramických tavív v ochrannom plyne na častiach a zostavách strednej zložitosti. 5. Odstraňovanie defektov komponentov, mechanizmov a odliatkov rôznej zložitosti povrchovou úpravou; vykonávanie tavenia vyhrievaných valcov a potrubí. vykonávanie povrchových úprav na odstránenie defektov veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. 6. Povrchová úprava na odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti.
Technika povrchovej úpravy na odstraňovanie defektov veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak	1Spájanie častí a zostáv jednoduchých a stredne zložitých štruktúr s tvrdými zliatinami 2. Depozícia zložitých častí a zostáv zložitých nástrojov 3. Zváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí 4. Vykonávanie povrchových úprav na odstránenie defektov veľkých liatinových a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. 5. Vykonávanie povrchových úprav na odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti. 6. Vykonávanie povrchových úprav s tvrdými zliatinami. 7. Odstraňovanie defektov komponentov, mechanizmov a odliatkov rôznej zložitosti naváraním. 8. Vykonajte tavenie vyhrievaných valcov a potrubí 9. Zváranie zložitých dielov a zostáv, zložité nástroje
Plynovo-kyslíkový povrch vo všetkých priestorových polohách	1.Obsluha zváracích automatov na mechanizované naváranie oblúka. 2. Regulácia zváracích režimov pre mechanizované naváranie oblúka. 3. Plynové naváranie povrchov dielcov z rôznych kovov. 4. Vývoj techník odstraňovania defektov opracovaných dielov a zostáv naváraním pomocou plynového horáka. 5. Naváranie dielov a zostáv jednoduchých a stredne zložitých štruktúr tvrdými zliatinami. 6. Povrchové úpravy konštrukcií tvrdou zliatinou
Oblúkové automatické a poloautomatické naváranie	1. Zváranie zložitých dielov a zostáv zložitých nástrojov. 2. Ukladanie opotrebovaných jednoduchých nástrojov a dielov z uhlíkovej ocele. 3. Aplikácia technologických metód automatického a mechanizovaného zvárania defektov častí strojov, mechanizmov a konštrukcií. 4 Ukladanie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, súčiastok z legovanej ocele 5 Zváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielcov z konštrukčných ocelí. 6. Povrchové úpravy tvrdými zliatinami
Povrchová úprava tvrdými zliatinami.	1. Oboznámenie sa s technikami navárania tvrdých zliatin. 2. Tavenie jednoduchých častí a zostáv tvrdými zliatinami. 3. Zváranie zložitých dielov a zostáv tvrdými zliatinami. 4. Povrchová úprava práškovými zliatinami
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu
PM 04. Zisťovanie chýb zvaru a kontrola kvality zvarových spojov
Typy pracovných miest: 1. Čistenie švíkov po zváraní. 2. Zisťovanie príčin porúch zvarov a spojov. 3. Prevencia a odstraňovanie rôznych druhov defektov vo zvaroch. 4. Rovnanie zložitých štruktúr za tepla.
Klasifikácia porúch a príčina ich vzniku.	1. Čistenie švíkov po zváraní. 2. Chyby vo zvarových spojoch. Deformácie zvárania. Príčiny defektu
Nedeštruktívne typy skúšania zvarových švov	1. Vizuálna kontrola kvality zvarového spoja. 2. Ultrazvuková kontrola zvarov
Deštruktívne typy kontroly zvarov	1.Hydraulické riadenie zvarov 2 Rovnanie zváraných konštrukcií za tepla.
Priebežná certifikácia formou diferencovaného zápočtu

Na charakterizáciu úrovne zvládnutia vzdelávacieho materiálu sa používajú tieto označenia:

2 - reprodukčné (vykonávanie činností podľa vzoru, návodu alebo pod vedením);

3 – produktívny (plánovanie a samostatné vykonávanie činností, riešenie problematických problémov)

4. PODMIENKY REALIZÁCIE PRACOVNÉHO PROGRAMU VÝROBNEJ PRAXE

4.1. Minimálne požiadavky na logistiku

Realizácia pracovného programu vzdelávacej praxe predpokladá prítomnosť podnikov a organizácií v regióne Penza, ktoré vykonávajú elektrické zváračské a plynové zváračské práce na základe priamych zmlúv so Štátnou rozpočtovou vzdelávacou inštitúciou stredného odborného vzdelávania PA „PMPC“.

Vybavenie pre podniky alebo organizácie:

1. Vybavenie:

1. Ručná stanica na oblúkové zváranie.

2. Plynová zváracia stanica.

3. Stanica pre poloautomatické zváranie v ochrannom plyne.

4. Zváracie stanice pre ručné oblúkové zváranie jednosmerným prúdom.

5. Zváracie stanice pre ručné oblúkové zváranie striedavým prúdom.

6. Zariadenia a prípravky na vykonávanie montážnych a zváračských prác.

7. Elektródy na zváranie.

2. Nástroje a príslušenstvo:

1. Sada klampiarskych a meracích nástrojov.

2. Nástroje na ručné a mechanizované spracovanie kovov.

3. Sady kontrolných a meracích nástrojov na kontrolu rezania hrán.

4. Sady testovacích nástrojov na kontrolu presnosti montáže.

5. Prístroje na zisťovanie tvrdosti kovov.

6. Montážne a zváracie zariadenia.

7. Univerzálne a špeciálne zariadenia.

8. Testovací nástroj a šablóna.

9. Elektrické zváracie náradie.

10. Zariadenia na vyrovnávanie a vyrovnávanie.

3. Učebné pomôcky:

1. Technická dokumentácia pre rôzne druhy spracovania kovov.

2. Vestník s pokynmi o bezpečných pracovných podmienkach.

3. Technologická dokumentácia.

4. Osobné a kolektívne ochranné prostriedky.

4.2. Všeobecné požiadavky na organizáciu výchovno-vzdelávacieho procesu

Priemyselné školenie vykonávajú majstri a mentori priemyselného školenia v podniku odborného cyklu. Priemyselná príprava sa uskutočňuje koncentrovane.

4.3. Personálne zabezpečenie výchovno-vzdelávacieho procesu

Majstri priemyselného výcviku, ktorí vykonávajú dozor nad praktickou výučbou žiakov, musia mať kvalifikačný stupeň v odbore 3-4, vyššie alebo stredné odborné vzdelanie v profile povolania a absolvovať povinnú prax v špecializovaných organizáciách najmenej raz za 3 roky.

5. MONITOROVANIE A HODNOTENIE VÝSLEDKOV VÝVOJA PROGRAMU

VZDELÁVACIA PRAX

Sledovanie a vyhodnocovanie výsledkov zvládnutia vzdelávacej praxe vykonáva vedúci praxe v procese vedenia školení, samostatného plnenia úloh študentov a vykonávania praktického skúšania. V dôsledku zvládnutia vzdelávacej praxe v rámci odborných modulov študenti absolvujú strednú certifikáciu formou diferencovaného zápočtu.

Výsledky vzdelávania (osvojené zručnosti v rámci VPA)	Formy a metódy sledovania a hodnotenia výsledkov vzdelávania
PC 1.1. Vykonávanie štandardných inštalatérskych operácií používaných pri príprave kovu na zváranie.
PC 1.2 Príprava plynových fliaš, riadiace a komunikačné zariadenia na zváranie a rezanie.
PC 1.3. Montáž výrobkov na zváranie.	Odborné posúdenie činnosti študenta
PC 1.4. Kontrola presnosti montáže.	Odborné posúdenie činnosti študenta
PC 2.1. Vykonávanie plynového zvárania strednej zložitosti a komplexnosti jednotky, diely a potrubia z uhlíkových a konštrukčných ocelí a jednoduché diely z neželezných kovov a zliatin.	Odborné posúdenie dokončených prác
PC 2.2. Vykonávanie ručného oblúkového a plazmového zvárania stredne zložitých a zložitých častí prístrojov, komponentov, konštrukcií a potrubí z konštrukčných a uhlíkových ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin.	Odborné posúdenie dokončených prác
PC 2.3. Vykonávanie automatického a mechanizovaného zvárania pomocou plazmového horáka stredne zložitých a zložitých zariadení, komponentov, dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí.	Odborné posúdenie dokončených prác
PC 2.4. Vykonávanie kyslíkového, vzduchovo-plazmového rezania kovov priamočiarych a zložitých konfigurácií.	Odborné posúdenie dokončených prác
PC 2.5. Čítanie stredne zložitých výkresov a zložitých zváraných kovových konštrukcií.	Odborné posúdenie činnosti študenta
PC 2.6. Zabezpečovanie bezpečnosti zváračských prác na pracovisku v súlade s hygienicko-technickými požiadavkami a požiadavkami na ochranu práce.	Odborné posúdenie činnosti študenta

xn --j1ahfl.xn --p1ai

Praktický pracovný program

ŠTÁTNA ROZPOČTOVÁ ODBORNÁ VZDELÁVACIA INŠTITÚCIA

MOSKVA

"Priemyselná a ekonomická technika"

Pracovný program

priemyselná prax

150709.02 Zvárač (elektrické zváračské a plynové zváračské práce).

Program praktického vyučovania bol vypracovaný na základe Federálneho štátneho vzdelávacieho štandardu pre profesiu základného odborného vzdelávania (ďalej len NPO)

150709.02 Zvárač (elektrické zváračské a plynové zváračské práce).

PASPORT PROGRAMU VÝROBNEJ PRAXE

ŠTRUKTÚRA A OBSAH PROGRAMU

PODMIENKY REALIZÁCIE PROGRAMU

KONTROLA A HODNOTENIE VÝSLEDKOV VÝVOJA

VÝROBNÁ PRAX

1. PASPORT PROGRAMU VÝROBNEJ PRAXE

1.1.Rozsah programu

Program praktického vyučovania je súčasťou hlavného odborného vzdelávacieho programu podľa federálneho štátneho vzdelávacieho štandardu pre povolanie NPO 150709.02 Zvárač (elektrické a plynové zváračské práce).

Program priemyselnej praxe je možné využiť v nadstavbovom odbornom vzdelávaní (v nadstavbových a rekvalifikačných programoch) a odbornej príprave pracovníkov v profesii 150709.02 Zvárač (elektrické zváračské a plynové zváračské práce): s počiatočným stupňom vzdelania: stredoškolské (úplné) všeobecné , odborná práca bez akýchkoľvek požiadaviek na prax.

1.3. Ciele a zámery priemyselnej praxe:

V dôsledku zvládnutia programu praktického výcviku by študent mal byť schopný:

Vykonávať rovnanie a ohýbanie, značenie, sekanie, mechanické rezanie, pilovanie kovov;

Pripravte plynové fľaše na použitie;

Montáž výrobkov na zváranie pomocou montážnych a zváracích prípravkov a príchytiek;

Skontrolujte presnosť montáže.

V dôsledku zvládnutia programu musí mať študent praktické skúsenosti:

Kontrola správnosti montáže.

Vykonajte štandardné inštalatérske operácie používané pri zváraní;

Príprava valcov, riadiacich a komunikačných zariadení na zváranie a rezanie;

Montáž výrobkov na zváranie;

Kontrola správnosti montáže.

1.4. Počet hodín na zvládnutie programu priemyselnej praxe je 216.

Vysvetľujúca poznámka

Tento program bol zostavený za účelom poskytnutia praktickej pomoci majstrovi priemyselného výcviku pri vykonávaní predmaturitného praktického vyučovania pre žiakov odborného učilišťa pre výcvik elektrických a plynových zváračov 3-4 kategórií. Program odporúča stáže v dielňach podnikov, v stavebníctve av súkromných podnikoch zaoberajúcich sa vykonávaním elektrických a plynových zváracích prác.

Po nadobudnutí zručností a schopností potrebných na zvládnutie a absolvovanie programu dostávajú študenti konkrétne úlohy, ktoré im pomôžu dokončiť skúšobnú kvalifikačnú prácu. Z dôvodu zlepšovania výrobných podmienok môže dôjsť k zmenám a doplnkom programu praxe.

Zaradenie študentov do praxe je formalizované dohodou s podnikom, ktorá odráža načasovanie práce a podmienky na zaistenie bezpečnosti práce.

Na konci praxe sú študentom vydané charakteristiky certifikované pečiatkou, ktoré označujú: dodržiavanie výrobných noriem, schopnosť zaobchádzať s technologickými nástrojmi, zariadeniami a prístrojmi, znalosť technologického postupu, odporúčaná hodnosť.

Študenti vypĺňajú denník pracovnej praxe, v ktorom uvádzajú druhy vykonávaných prác, kategóriu a kvalitu vykonanej práce. Na konci je uvedený dátum dokončenia práce, podpis zodpovednej osoby a overené pečiatkou.

Všeobecné ustanovenia

Študenti absolvujú praktickú prípravu na pracoviskách podnikov, kde budú podľa možnosti pracovať aj po skončení technickej školy.

Časový fond praktického vyučovania je 216 hodín počas 6 týždňov. Študenti študijnej skupiny sú podľa zmlúv rozdelení medzi podniky okresu, berúc do úvahy špecifiká profesie.

Pracovný rozvrh študentov: práca pod vedením mentora alebo ako súčasť tímov v jednej alebo dvoch zmenách v súlade s režimom práce v dielňach alebo na prevádzkach podniku.

Dĺžku pracovného dňa pre študentov určuje Ústava Ruskej federácie a právne predpisy o práci mladistvých. Pre študentov nad 18 rokov - 41 hodín týždenne, do 18 rokov - 36 hodín týždenne.

Absolventi, ktorí zvládli odbor, sú ocenení treťou kategóriou elektrický a plynový zvárač. Najlepší študenti môžu byť rozhodnutím štátnej skúšobnej komisie zaradení do štvrtej kategórie.

Na prax dohliada majster priemyselného výcviku za pomoci vysokokvalifikovaných pracovníkov. Priebeh praxe sleduje starší majster a zástupca riaditeľa školy pre výchovné a výrobné práce v súlade s harmonogramom kontrol.

Ciele a ciele

Účelom predmaturitnej praktickej prípravy ako záverečnej fázy vzdelávacieho procesu je absolvovanie priemyselnej prípravy a príprava budúceho pracovníka na samostatnú, vysoko produktívnu prácu v podniku.

Hlavné ciele predmaturitnej praktickej prípravy: Adaptácia študentov v špecifických výrobných podmienkach.

Pestovanie vedomej disciplíny, kamarátskej vzájomnej pomoci, rešpektu k tradíciám podniku a túžby ich rozširovať.

Upevňovanie a zdokonaľovanie odborných vedomostí, zručností a schopností vo vybranom povolaní.

Zhromažďovanie skúseností v samostatnom výkone práce elektrického a plynového zvárača 3-4 kategórií.

Štúdium technickej dokumentácie, nové výrobné technológie.

Získanie zručností na obsluhu moderných zariadení.

Vytváranie takých profesionálne hodnotných vlastností, ako je rýchlosť reakcie, presnosť, koordinácia akcií, pozorovanie.

Typy pracovných miest

Žiaci musia vykonávať prácu elektrického plynového zvárača 3-4 kategórií.

Inštruktáž o bezpečnosti práce, štúdium pokynov o organizácii pracoviska a bezpečných pracovných postupoch. Kontrola pracoviska, kontrola dostupnosti a prevádzkyschopnosti nástrojov a zariadení, signalizačných a ochranných zariadení, protipožiarnych zariadení. Jasné a správne vedenie denníka.

Vykonávanie prác na pracoviskách. Dodržiavanie prevádzkových parametrov, požiadaviek, technologického postupu. Pravidelná kontrola kvality produktu a prevádzky zariadenia.

Dodržiavanie postupov v prípade poruchy zariadenia.

Štúdium a aplikácia pokročilých vysokovýkonných techník a pracovných metód, nástrojov, zariadení, zariadení používaných pri zváračských prácach.

Realizácia opatrení pre čo najefektívnejšie využitie pracovného času, predchádzanie poruchám a hospodárne nakladanie s materiálmi.

Príprava pracoviska na dodávku. Plnenie povinností udržiavať vzorné pracovisko. Odovzdanie smeny. Vedenie záznamov v denníku.

Tematický plán

Názvy tém

Počet hodín

1. Úvodná hodina. Učebné ciele. Poučenie o organizácii pracoviska, štúdium technologického postupu, dokumentácia. Bezpečné postupy na pracovisku.

2. Samostatný výkon práce so zložitosťou 3-4 kategórií ručného oblúkového zvárania.

3. Samostatný výkon práce so zložitosťou 3-4 kategórií zvárania plynom.

4. Kontrola zváračských prác.

5. Štúdium a aplikácia progresívnych technológií a pokrokových techník a metód práce.

6. Skúšobná kvalifikačná práca a záverečné kvalifikačné skúšky.

Zakaždým, keď sa pohybujete počas stáže, je potrebné vykonať trojhodinovú inštruktáž o bezpečnosti práce, aby ste si rozvinuli a upevnili automatické zručnosti pre bezchybnú implementáciu požiadaviek bezpečnosti práce (na úkor času na každú tému).

1. Poučenie o bezpečných pracovných podmienkach a oboznámenie sa s pracoviskom (6 hodín)2. Samostatný výkon práce pri ručnom oblúkovom zváraní (150 hodín)1) Zváranie nosníkov a rámov - Prípravné operácie - Montáž dielov na zváranie - Zváranie I-nosníkov - Zváranie skriňových profilov - Zváranie rámov 2) Zváranie priehradových konštrukcií - Prípravné operácie - Montáž dielov na zváranie - Zváranie priehradových konštrukcií3) Zváranie rúrových konštrukcií - Prípravné operácie - Montáž dielov na zváranie - Zváranie potrubí4) Zváranie plášťových konštrukcií - Prípravné operácie - Montáž dielov na zváranie - Zváranie nádrží5) Naváranie a rezanie dielov - Naváranie dielov na obrábanie - Ručné oblúkové rezanie - Rezanie a montáž dielov z profilovaného kovu; Rezanie obrobkov z legovanej ocele4. Kontrola zváračských prác (36 hodín)3. Samostatný výkon prác plynového zvárania (30 hod.) - Zváranie tlmičov - Odstraňovanie defektov automobilových dielov naváraním - Odstraňovanie dutín v odliatkoch - Zváranie nádrže na nehorľavé kvapaliny - Zváranie vzduchotechnického potrubia - Zváranie voľne tečúcej vodovodné potrubia - Odstraňovanie defektov bronzových a mosadzných tvaroviek - Naváranie ocelí na chybné výkovky - Spájkovanie dielov z tvárnej liatiny - Rezanie kyslíkom4. Kontrola zváračských prác (6 hodín)5. Štúdium a aplikácia progresívnych technológií a pokročilých pracovných metód a techník (30 hodín) - Štúdium spôsobov zvýšenia produktivity - Zváranie trojfázovým oblúkom - Zváranie elektródou v ľahu - Hĺbkové zváranie6. Kvalifikačné skúšky (6 hodín)

vykonávanie štandardných kovoobrábacích operácií používaných pri príprave kovu na zváranie;

Príprava valcov, riadiacich a komunikačných zariadení na zváranie a rezanie;

Montáž výrobkov na zváranie;

Kontrola správnosti montáže.

Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (UTKS), 2019
Časť č. 1 vydania č. 2 ETKS
Vydanie bolo schválené uznesením Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 15.11.1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 13. novembra 2008 N 645)

Plynová zváračka

§ 6. Plynový zvárač 2. ​​kategórie

Charakteristika práce. Bodové zváranie dielov a konštrukčných výrobkov vo všetkých priestorových polohách zvaru. Príprava spojov na zváranie a čistenie švíkov po zváraní. Príprava plynových fliaš na použitie. Údržba prenosných plynových generátorov. Plynové zváranie jednoduchých dielov, zostáv a konštrukcií z uhlíkových ocelí v spodnej a vertikálnej polohe zvaru. Povrchová úprava jednoduchých dielov. Odstránenie dutín a trhlín naváraním v jednoduchých odliatkoch. Ohrev konštrukcií a dielov pri vyrovnávaní.

Musí vedieť: konštrukcia a princíp činnosti servisovaných plynových zváracích strojov, plynových generátorov, kyslíkových a acetylénových fliaš, redukčných zariadení a zváracích horákov; typy zvarov a spojov; pravidlá prípravy jednoduchých výrobkov na zváranie; typy rezov a označenie zvarov na výkresoch; pravidlá manipulácie a základné vlastnosti plynov a kvapalín používaných pri zváraní; prípustný zvyškový tlak plynu vo fľašiach; účel a značky tavív používaných pri zváraní; príčiny porúch pri zváraní, charakteristiky plameňa plynu; farby valcov; usporiadanie komunikácií dodávky plynu do miest spotreby a pravidlá pripojenia k nim.

Príklady práce

1. Nápravová skriňa, stĺpové a stredové skrutky - tavenie výkopových plôch.

2. Hrdlá plynových nádrží automobilov sú spájkované.

3. Detaily rámov bočnej markízy - prichytenie a zváranie.

4. Otvory a kryty - zváranie.

5. Kužele olejových čerpadiel a automobilových filtrov - tavenie škrupín v odliatkoch.

6. Ochranné puzdrá - zváranie.

7. Kryty žľabov osvetlenia podvozkov - zváranie.

8. Konzoly na uchytenie tlmiča na rám auta - navarenie trhlín.

9. Výlisky - zváranie uší.

10. Palety pre stroje - zváranie.

11. Príjem potrubia - zváranie ochranných sietí.

12. Výstuhy krídel áut - zváranie.

13. Rohové plechy vnútorného a vonkajšieho plášťa električky - zváranie rezov.

14. Upínadlá hydraulických mechanizmov sklápačov - zváranie.

§ 7. Plynový zvárač 3. kategórie

Charakteristika práce. Plynové zváranie priemernej zložitosti celkov, dielov a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí a jednoduchých dielov z neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru okrem stropných. Odstránenie dutín a trhlín v častiach a zostavách strednej zložitosti naváraním. Povrchové úpravy jednoduchých dielov tvrdými zliatinami. Predbežné a sprievodné zahrievanie pri zváraní dielov v súlade s daným režimom.

Musí vedieť: inštalácia servisovaného zariadenia na zváranie plynom; štruktúra zvarových švov a metódy ich skúšania; základné vlastnosti zváraných kovov; pravidlá prípravy častí a zostáv na zváranie a naváranie; pravidlá pre výber režimu vykurovania pre kov v závislosti od jeho triedy a hrúbky; príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie; základné technologické techniky zvárania a navárania dielov z ocele, neželezných kovov a liatiny.

Príklady práce

1. Tvarovky z cínového bronzu a kremíkovej mosadze pod skúšobným tlakom do 1,6 MPa (15,5 atm.) - odstránenie defektov tavením.

2. Kľukové hriadele a vačkové hriadele automobilov - zváranie chybných polotovarov výkovkov so špeciálnymi oceľami.

3. Tlmiče - zváranie.

4. Spaľovacie motory (palivovo-vzduchový systém) - zváranie.

5. Autodiely (hrdlá ohrevu oleja, skrine prevodovky, kryty kľukovej skrine) - odstránenie závad tavením.

6. Bronzové brzdové kotúče - eliminácia dutín.

7. Plášte elastických spojok - zváranie.

8. Zadné nápravy automobilov - eliminácia dutín v odliatkoch.

9. Obloženie chladiča auta - odstránenie trhlín.

10. Plaváky (tvarovky) regulátora hladiny - zváranie.

11. Profilové rámy okien kabíny vodiča - zváranie.

12. Rámy zberačov - zváranie šablón.

13. Nádrže na nehorľavé kvapaliny a brzdové systémy koľajových vozidiel - zváranie.

14. Prepážkové tesnenia hriadeľa - zváranie puzdra a tlakového puzdra.

15. Náboje zadných kolies, zadná náprava a iné autodiely - spájkovanie z tvárnej liatiny.

16. Vetracie potrubia - zváranie.

17. Medené výfukové potrubia - zváranie.

18. Pripojené dymové potrubia v kotloch a potrubiach prehrievača - zváranie.

19. Brzdové potrubie - zváranie.

20. Beztlakové potrubia na vodu (okrem hlavných) - zváranie.

21. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie v dielenských podmienkach.

22. Mosadzné splyňovacie gule (otvorené) - zváranie.

§ 8. Plynový zvárač 4. kategórie

Charakteristika práce. Plynové zváranie zložitých dielov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových a konštrukčných ocelí a dielcov strednej zložitosti z neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru. Naváranie tvrdých zliatin s použitím keramických tavív v ochrannom plyne dielcov a zostáv strednej zložitosti. Odstraňovanie defektov veľkých železných a hliníkových odliatkov na obrábanie a skúšobné tlakové naváranie. Odstránenie dutín a trhlín tavením v spracovaných dieloch a zostavách. Rovnanie zložitých štruktúr za tepla.

Musí vedieť: metódy na stanovenie režimov zvárania kovov v závislosti od konfigurácie a hrúbky zváraných častí; metódy zvárania neželezných zliatin, liatiny; Testovanie zvarov vyrobených z neželezných kovov a zliatin; základné pravidlá zvárateľnosti kovov; všeobecné pojmy o metódach výroby a skladovania najbežnejších plynov používaných pri zváraní plynom (acetylén, vodík, kyslík, propán-bután atď.); druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; pravidlá čítania výkresov.

Príklady práce

1. Potrubné uzatváracie armatúry z neželezných kovov a zliatin pod skúšobným tlakom nad 1,6 až 4,9 MPa (nad 15,5 až 48,4 atm) - odstránenie závad tavením.

2. Babbittova výplň ložísk - fúzia.

3. Bloky valcov automobilových motorov - eliminácia dutín v odliatkoch.

4. Kľukové hriadele - zváranie čapov.

5. Bronzové a mosadzné vložky - natavenie na oceľové ložiská.

6. Diely a zostavy z neželezných kovov - zváranie s následnou tlakovou skúškou.

7. Rámy cievok, kyvadla - zváranie.

8. Zuby liatinových ozubených kolies - zváranie.

9. Tenkostenné výrobky z neželezných zliatin (kryty vzduchových chladičov, ložiskové štíty, ventilátory turbogenerátorov) - zváranie karosérie mosadzou alebo siluminom.

10. Veľké liatinové výrobky (rámy, remenice, zotrvačníky, ozubené kolesá) - odstránenie dutín a trhlín.

11. Kľukové skrine veľkých motorov a skrine mechanických prevodov dieselových lokomotív - zváranie.

12. Pólové cievky elektrické stroje z pásovej medi - zváranie prepojok.

13. Puzdrá držiakov kief, spätné segmenty, rotory elektromotorov - zváranie.

14. Hliníkový nábytok - zváranie.

15. Ohrievače - zváranie klietky, rúry na ohrev vody s klietkou, kužeľ, krúžky a príruby.

16. Piesty pneumatických bucharov - eliminácia dutín a trhlín.

17. Ložiská a vložky pre ložiskové skrine, oje - natavovanie pozdĺž rámu a natavovanie trhlín.

18. Rámy okien z hliníkových zliatin - zváranie.

19. Vzduchojemy pre trolejbusy - zváranie.

20. Jednoduché a točené kovové pletivo na výrobu buničiny a papiera - spájkovanie koncov striebornou spájkou.

21. Rúry pre snímače s rádioaktívnym izotopom - eliminácia.

22. Potrubné prvky kotlov, pancierové dosky atď. - horúca úprava.

23. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.

24. Technologické potrubia (kategória 5) - zváranie.

25. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodov plynu - zváranie v dielenských podmienkach.

26. Mosadzné chladničky - zváranie švíkov na hydrotestovanie pri tlakoch do 2,5 MPa (24,2 atm).

27. Gule, plaváky a nádrže zo špeciálnych hliníkových zliatin - zváranie.

§ 9. Plynový zvárač 5. kategórie

Charakteristika práce. Plynové zváranie zložitých častí, zostáv, mechanizmov, konštrukcií a potrubí vyrobených z uhlíkových, legovaných, špeciálnych a korózii odolných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin určených na prevádzku pri dynamickom a vibračnom zaťažení a pod tlakom. Naváranie zložitých častí, zostáv, štruktúr a mechanizmov z tvrdých zliatin. Zváranie a odstraňovanie trhlín a dutín v tenkostenných výrobkoch a vo výrobkoch s ťažko dostupnými miestami pre zváranie. Tepelné spracovanie zvarových spojov plynovým horákom po zváraní.

Musí vedieť: mechanické a technologické vlastnosti zváraných kovov vrátane vysokolegovaných ocelí, ako aj deponovaného kovu; pravidlá pre výber technologickej postupnosti švov a režimov zvárania; metódy monitorovania a skúšania zvarov; vplyv tepelného spracovania na vlastnosti zvarového spoja.

Príklady práce

1. Strelene vysokých pecí - zváranie plášťov a trhlín.

2. Potrubné uzatváracie ventily z cínového bronzu a mosadze (kremík) - zvárané na skúšobný tlak nad 5 MPa (48,4 atm).

3. Valce, uzávery, gule pracujúce vo vákuu - zváranie.

4. Olovené kúpele - zváranie.

5. Bronzové a mosadzné vrtule - oprava defektov tavením.

6. Časti plynového zváracieho zariadenia - spájkovanie striebornými spájkami.

7. Medené zvitky - zváranie.

8. Kesóny otvorených pecí (oprava za tepla) - vnútorné zváranie.

9. Vlnovcové kompenzátory z nehrdzavejúcej ocele - spájkovanie.

10. Kolektory komplexnej konfigurácie pozostávajúce z 20 a viac dielov vyrobených z nehrdzavejúcich ocelí a žiaruvzdorných ocelí s overením makroštruktúry pomocou rádiografie - zvárania.

11. Liatinové telesá, kryty, T-kusy, kolená, valce - odstránenie defektov tavením.

12. Parné kotly - fúzia trhlín.

13. Hliníkové a bronzové odliatky, zložité a veľké - tavenie škrupín a prasklín.

14. Formy - zváranie na ťažko dostupných miestach.

15. Rotory elektrických strojov - zváranie krúžkov nakrátko, tyčí, naváranie.

16. Komplexné lôžka, zástery veľkých sústruhov - zváranie, naváranie trhlín.

17. Rúry impulzných systémov pre prístrojovú a automatizačnú techniku ​​- zváranie.

18. Potrubné prvky parných kotlov s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.

19. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových sietí prívodu plynu - zváranie pri inštalácii.

20. Technologické potrubia kategórie 3 a 5 (skupiny), parovody a vodovodné potrubia kategórie 3 a 5 - zváranie.

21. Olovené rúry - zváranie.

22. Potrubia pre vonkajšie siete prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie počas inštalácie.

23. Mosadzné chladničky - zváranie švíkov na hydrotestovanie pri tlakoch nad 2,5 MPa (24,2 atm.).

24. Valce spaľovacích motorov - zváranie vnútorných a vonkajších plášťov.

25. Pneumatiky, pásky, kompenzátory k nim z neželezných kovov - zváranie.

§ 10. Plynový zvárač 6. kategórie

Charakteristika práce. Plynové zváranie zložitých častí, súčastí mechanizmov, konštrukcií a potrubí z uhlíkových, legovaných, špeciálnych a korózii odolných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin určených na prevádzku pri dynamickom a vibračnom zaťažení a pod vysokým tlakom. Naváranie zložitých častí, zostáv, štruktúr a mechanizmov z tvrdých zliatin.

Musí vedieť: rozmanitosť ľahkých a ťažkých zliatin, ich zváracie a mechanické vlastnosti; typy korózie a faktory, ktoré ju spôsobujú; metalografia zvarov; metódy špeciálneho skúšania zváraných výrobkov a účel každého z nich.

Príklady práce

1. Separačné jednotky pre vzduchovo-kyslíkové dielne - zváranie dielov z neželezných kovov.

2. Časti a zostavy z neželezných kovov pracujúce pod tlakom nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.

3. Vákuové a kryogénne nádoby, uzávery, gule a potrubia - zváranie.

4. Lopatky rotorov a statorov turbín - spájkovanie.

5. Impulzné rozvody turbín a kotlov - zváranie.

6. Potrubné prvky parných kotlov s tlakmi nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.

7. Potrubia pre vonkajšie siete prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie počas inštalácie.

8. Technologické potrubia kategórie 1 a 2 (skupiny), ako aj parovody a potrubia kategórie 1 a 2 - zváranie.

§ 47. Elektrický a plynový zvárač 4. kategória

Pozor! Táto kvalifikačná charakteristika je vylúčená nariadením Ministerstva práce Ruska zo dňa 9. apríla 2018 N 215

Charakteristika diela. Ručné oblúkové, plazmové a plynové zváranie stredne zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar. Ručné kyslíkové, plazmové a plynové priame a tvarové rezanie a rezanie benzínovými a petrolejovými rezacími zariadeniami na prenosných, stacionárnych a plazmových rezacích strojoch, v rôznych polohách zložitých dielov z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin podľa označenia. Rezanie dielov vyrobených z vysokochrómových a chrómniklových ocelí a liatiny kyslíkom. Rezanie lodných predmetov na hladine kyslíkom. Automatické a mechanické zváranie stredne zložitých a zložitých zariadení, komponentov, potrubných konštrukcií z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin. Automatické zváranie kritických zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach. Ručné elektrické oblúkové hobľovanie zložitých dielov z rôznych ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin v rôznych polohách. Zváranie liatinových konštrukcií. Naváranie defektov zložitých častí strojov, mechanizmov, konštrukcií a odliatkov na obrábanie a skúšobný tlak. Rovnanie zložitých štruktúr za tepla. Čítanie výkresov rôznych zložitých zváraných kovových konštrukcií.
Musí vedieť: inštalácia rôznych zariadení na elektrické zváranie a rezanie plynom, automatických a poloautomatických zariadení, vlastnosti zvárania a hobľovania elektrickým oblúkom na striedavý a jednosmerný prúd; základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác; druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania; základy zvárania kovov; mechanické vlastnosti zváraných kovov; princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov; značky a typy elektród; spôsoby výroby a skladovania najbežnejších plynov: acetylén, vodík, kyslík, propán-bután, používané pri zváraní plynom; proces rezania plynom pre legovanú oceľ.
Príklady práce
1. Zariadenia, nádoby a nádoby z uhlíkovej ocele, pracujúce bez tlaku - zváranie.
2. Zariadenia a nádoby pre chemický a petrochemický priemysel: nádrže, separátory, nádoby atď. - rezanie otvorov so skosenými hranami.
3. Potrubné uzatváracie armatúry z neželezných kovov a zliatin pod skúšobným tlakom nad 1,6 až 5,0 MPa (nad 15,5 až 48,4 atm) - tavenie defektov.
4. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich skríň, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
5. Pažby kormidiel, konzoly hriadeľov vrtule - zváranie.
6. Bloky valcov automobilových motorov - tavenie plášťov v odliatkoch.
7. Kľukové hriadele - naváranie čapov.
8. Bronzové a mosadzné vložky - povrchová úprava na oceľových ložiskách.
9. Armatúry a telesá horákov kotlov - zváranie.
10. Diely z nerezových plechov, zliatin hliníka alebo medi - rezanie plyn-elektrické so skosenými hranami.
11. Liatinové diely - zváranie, tavenie s ohrevom a bez ohrevu.
12. Diely vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou nad 60 mm - ručné rezanie podľa značiek.
13. Diely a zostavy z neželezných kovov - zváranie s následnou tlakovou skúškou.
14. Automobilové retardéry - zváranie a naváranie komponentov v prevádzkových podmienkach.
15. Liatinové zuby ozubených kolies - zváranie.
16. Tenkostenné výrobky z neželezných zliatin (kryty vzduchových chladičov, ložiskové štíty, ventilátory turbogenerátorov) - zváranie mosadzou alebo siluminom.
17. Veľké liatinové výrobky: rámy, remenice, zotrvačníky, ozubené kolesá - tavenie škrupín a prasklín.
18. Komory obežných kolies hydroturbíny - zváranie a naváranie.
19. Konštrukcie vysokých pecí (plášte, ohrievače vzduchu, plynovody) - rezanie so skosenými hranami.
20. Rámy priemyselných pecí a kotlov - zváranie.
21. Kľukové skrine veľkých motorov a skrine mechanických prevodov dieselových lokomotív - zváranie.
22. Spodné kľukové skrine motora - zváranie.
23. Pólové cievky elektrických strojov z pásovej medi - zváranie a zváranie prepojok.
24. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie.
25. Ovládacie krúžky hydraulickej turbíny - zváranie a naváranie.
26. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
27. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - trhlinová fúzia.
28. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm - zváranie.
29. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom do 25 000 kW - zváranie.
30. Puzdrá držiakov kief, reverzné segmenty, rotory elektromotorov - zváranie.
31. Upevnenie a podpery pre potrubia - zváranie.
32. Konzoly a upevňovacie prvky pre otočné podvozky dieselových lokomotív - zváranie.
33. Plechy veľkých hrúbok (pancier) - zváranie.
34. Stožiare, vrtné a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
35. Hliníkový nábytok - zváranie.
36. Základné dosky veľkých elektrických strojov - zváranie.
37. Vzpery, nápravové hriadele podvozku lietadla - zváranie.
38. Ohrievače - zváranie klietky, rúry na ohrev vody s klietkou, kužeľom, krúžkami a prírubami.
39. Ložiská a vložky pre ložiskové skrine, oje - tavenie pozdĺž rámu a tavenie trhlín.
40. Piesty pneumatických bucharov - tavenie škrupín a trhlín.
41. Prachovo-plyn-vzduchové potrubia, palivové jednotky a elektrické odlučovače - zváranie.
42. Rámy cievok, kyvadla - zváranie.
43. Rámy okenných otvorov z hliníkových zliatin - zváranie.
44. Rámy dopravníkov - zváranie.
45. Vzduchojemy pre trolejbusy - zváranie.
46. ​​Nádrže na ropné produkty s kapacitou menšou ako 1000 metrov kubických. m - zváranie.
47. Tupé spoje koľajníc - zváranie za prevádzkových podmienok.
48. Koľajnice a prefabrikované priečniky - tavné konce.
49. Jednoduchá a točená kovová sieť na výrobu buničiny a papiera - spájkovanie koncov striebornou spájkou.
50. Lôžka drvičov - zváranie.
51. Zvárané liate rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
52. Liatinové lôžka veľkých obrábacích strojov - zváranie.
53. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
54. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
55. Rúrky pre snímače s rádioaktívnym izotopom - fusing.
56. Potrubné prvky kotlov, pancierové dosky atď. - horúca úprava.
57. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
58. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodných sietí plynu - zváranie v dielenských podmienkach.
59. Vŕtacie rúry - zváranie spojok.
60. Technologické potrubia kategórie 5 - zváranie.
61. Konštrukcie, spoje, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
62. Komplexné frézy a matrice - zváranie a nanášanie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
63. Mosadzné chladničky - zváranie švíkov na hydrotestovanie pri tlakoch do 2,5 MPa (24,2 atm.).
64. Valce autoblokov - tavenie škrupín.
65. Nádrže automobilov - zváranie.
66. Gule, plaváky a nádrže zo špeciálnych hliníkových zliatin - zváranie.

Od 1. júla 2016 sú zamestnávatelia povinní podávať žiadosti profesionálnych štandardov, ak požiadavky na kvalifikáciu, ktorú zamestnanec potrebuje na výkon určitej pracovnej funkcie, ustanovuje Zákonník práce, federálne zákony alebo iné predpisy (federálny zákon z 2. mája 2015 č. 122-FZ).
Ak chcete vyhľadať schválené odborné normy Ministerstva práce Ruskej federácie, použite

Plynové zváranie je pomerne jednoduché a nevyžaduje zložité, drahé zariadenie ani zdroj elektrickej energie.

Nevýhodou zvárania plynom je nižšia rýchlosť ohrevu kovu v porovnaní s oblúkovým zváraním a väčšia zóna tepelného vplyvu na kov. Pri zváraní plynom je koncentrácia tepla menšia a deformácia zváraných častí je väčšia.

V dôsledku relatívne pomalého zahrievania kovu plameňom a nízkej koncentrácie tepla klesá produktivita zvárania plynom s rastúcou hrúbkou zváraného kovu. Napríklad pri hrúbke ocele 1 mm je rýchlosť zvárania plynom asi 10 m/h, pri hrúbke 10 mm - iba 2 m/h. Plynové zváranie ocele s hrúbkou nad 6 mm je preto menej produktívne ako oblúkové zváranie.

Náklady na acetylén a kyslík sú vyššie ako náklady na elektrickú energiu, takže zváranie plynom je drahšie ako elektrické zváranie. Medzi nevýhody zvárania plynom patrí aj nebezpečenstvo výbuchu a požiaru pri porušení pravidiel pre manipuláciu s karbidom vápnika, horľavými plynmi a kvapalinami, kyslíkom, fľašami so stlačenými plynmi a generátormi acetylénu. Plynové zváranie sa používa na nasledujúce práce: výroba a opravy oceľových výrobkov s hrúbkou 1-3 mm; zváranie nádob a malých nádrží, zváranie trhlín, zváranie záplat atď.; oprava liatych výrobkov z liatiny, bronzu, siluminu; zváranie spojov rúr malých a stredných priemerov; výroba výrobkov z hliníka a jeho zliatin, medi, mosadze a olova; výroba konštrukčných celkov z tenkostenných rúr; naváranie mosadze na časti vyrobené z ocele a liatiny; spájanie tvárnej a vysokopevnej liatiny pomocou prídavných tyčí z mosadze a bronzu, nízkoteplotné zváranie liatiny.

Plynové zváranie je možné použiť na spájanie takmer všetkých kovov používaných v technológii. Liatina, meď, mosadz a olovo sa ľahšie zvárajú plynom ako oblúkové.

TECHNIKA PLYNOVÉHO ZVÁRANIA

Plynové zváranie sa môže použiť na vykonávanie spodných, horizontálnych, vertikálnych a stropných švov. Najťažšie sa vyrábajú stropné švy, pretože v tomto prípade musí zvárač udržiavať a distribuovať tekutý kov pozdĺž švu pomocou tlaku plameňových plynov. Najčastejšie sa zváranie plynom používa na zhotovovanie tupých spojov, menej často rohových a koncových spojov. Neodporúča sa vytvárať preplátované a T-spoje pomocou zvárania plynom, pretože vyžadujú intenzívne zahrievanie kovu a sú sprevádzané zvýšeným deformovaním produktu.

Korálkové spoje z tenkého kovu sú zvárané bez prídavného drôtu. Používajú sa prerušované a súvislé švy, ako aj jednovrstvové a viacvrstvové švy. Pred zváraním sú okraje dôkladne očistené od stôp oleja, farby, hrdze, vodného kameňa, vlhkosti a iných nečistôt.

V tabuľke Obrázok 10 znázorňuje prípravu hrán pri zváraní uhlíkových ocelí plynom s tupými zvarmi.

POHYB HORÁKA POČAS ZVÁRANIA

Plameň horáka smeruje na zváraný kov tak, že okraje kovu sú v redukčnej zóne, vo vzdialenosti 2-6 mm od konca jadra. Nie je možné dotknúť sa roztaveného kovu koncom jadra, pretože to spôsobí nauhličovanie kovu kúpeľa. Koniec plniaceho drôtu musí byť tiež v redukčnej zóne alebo ponorený do kúpeľa roztaveného kovu. V mieste, kam smeruje koniec jadra plameňa, sa tekutý kov tlakom plynu mierne nafúkne do strán, čím sa vo zvarovom kúpeli vytvorí priehlbina.

Rýchlosť ohrevu kovu pri zváraní plynom sa dá nastaviť zmenou uhla sklonu náustku k povrchu kovu. Čím väčší je tento uhol, tým viac tepla sa prenáša z plameňa na kov a tým rýchlejšie sa zahreje. Pri zváraní hrubého alebo dobre tepelne vodivého kovu (napríklad červenej medi) je uhol sklonu dýzy a väčší ako pri zváraní tenkých alebo nízkych tepelných vodivosti. Na obr. 86, a ukazuje uhly sklonu náustku odporúčané pre ľavostranné (pozri § 4 tejto kapitoly) zváranie ocele rôznych hrúbok.

Na obr. 86, b znázorňuje spôsoby pohybu náustka pozdĺž švu. Hlavná vec je posunúť náustok pozdĺž švu. Priečne a kruhové pohyby sú pomocné a slúžia na reguláciu rýchlosti ohrevu a natavovania hrán a prispievajú aj k vytvoreniu požadovaného tvaru zvaru.

Metóda 4 (pozri obr. 86, b) sa používa pri zváraní tenkého kovu, metódy 2 a 3 - pri zváraní kovu strednej hrúbky. Pri zváraní sa musíte snažiť o to, aby bol kov bazéna vždy chránený pred okolitým vzduchom plynmi redukčnej zóny plameňa. Preto sa metóda 1, pri ktorej sa plameň periodicky ťahá do strany, neodporúča, pretože môže oxidovať kov vzdušným kyslíkom.

ZÁKLADNÉ METÓDY PLYNOVÉHO ZVÁRANIA

Ľavé zváranie (obr. 87, a). Táto metóda je najbežnejšia. Používa sa pri zváraní tenkých a nízkotaviteľných kovov. Horák sa pohybuje sprava doľava a plniaci drôt sa vedie pred plameňom, ktorý smeruje k nezvarenej časti švu. Na obr. 87 a nižšie ukazuje diagram pohybu náustku a drôtu pri ľavostrannom spôsobe zvárania. Sila plameňa pri ľavostrannom zváraní sa odoberá od 100 do 130 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele).

Pravé zváranie (obr. 87, b). Horák sa poháňa zľava doprava, plniaci drôt sa posúva za horákom. Plameň smeruje na koniec drôtu a zváranú oblasť švu. Priečne oscilačné pohyby sa nevykonávajú tak často ako pri ľavostrannom zváraní. Náustok vytvára mierne priečne vibrácie; Pri zváraní kovu s hrúbkou menšou ako 8 mm sa dýza pohybuje pozdĺž osi švu bez priečnych pohybov. Koniec drôtu zostáva ponorený vo zvarovom kúpeli a tekutý kov sa s ním mieša, čo uľahčuje odstraňovanie oxidov a trosiek. Teplo plameňa sa odvádza v menšej miere a je lepšie využité ako pri ľavostrannom zváraní. Preto pri pravostrannom zváraní nie je uhol otvorenia zvaru 90°, ale 60-70°, čo znižuje množstvo naneseného kovu, spotrebu drôtu a deformáciu výrobku v dôsledku zmršťovania zvarového kovu.

Na spájanie kovu s hrúbkou viac ako 3 mm, ako aj kovu s vysokou tepelnou vodivosťou s drážkovanými hranami, ako je červená meď, je vhodné použiť pravostranné zváranie. Kvalita zvaru pri pravostrannom zváraní je vyššia ako pri ľavostrannom, pretože roztavený kov je lepšie chránený plameňom, ktorý súčasne žíha nanesený kov a spomaľuje jeho chladenie. Kvôli najlepšie využitie teplo, pravostranné zváranie kovu veľkých hrúbok je ekonomickejšie a produktívnejšie ako ľavostranné - rýchlosť pravostranného zvárania je o 10-20% vyššia a úspora plynu je 10-15%.

Pravostranné zváranie spája oceľ do hrúbky 6 mm bez skosenia hrán, s plným prienikom, bez zvárania na rubovej strane. Výkon plameňa pri pravostrannom zváraní sa odoberá od 120 do 150 dm 3 acetylénu za hodinu na 1 mm hrúbky kovu (ocele). Náustok musí byť naklonený k zváranému kovu pod uhlom najmenej 40°.

Pri pravostrannom zváraní sa odporúča použiť prídavný drôt s priemerom rovnajúcim sa polovici hrúbky zváraného kovu. Pri ľavom zváraní použite drôt s priemerom o 1 mm väčším ako pri pravom zváraní. Na zváranie plynom sa nepoužíva drôt s priemerom väčším ako 6-8 mm.

Zváranie s priechodnou guľôčkou (obr. 88). Listy sa inštalujú vertikálne s medzerou rovnajúcou sa polovici hrúbky plechu. Plameň horáka roztaví okraje a vytvorí okrúhly otvor, ktorého spodná časť je natavená prídavným kovom po celej hrúbke zváraného kovu. Potom sa plameň posunie vyššie, roztaví sa horný okraj otvoru a nanesie sa ďalšia vrstva kovu na spodnú stranu otvoru, a tak ďalej, až kým sa nezvarí celý šev. Šev je získaný vo forme priechodného lemu spájajúceho plechy, ktoré sa majú zvárať. Zvarový kov je hustý, bez pórov, dutín a troskových inklúzií.

Zváranie s kúpeľmi. Táto metóda sa používa na zváranie tupých a rohových spojov kovu malej hrúbky (menej ako 3 mm) s prídavným drôtom. Keď sa na šve vytvorí bazén s priemerom 4-5 mm, zvárač do neho vloží koniec drôtu a po roztavení malého množstva presunie koniec drôtu do tmy, čím sa zníži časť drôtu. plameň. Súčasne robí krúživý pohyb s náustkom a posúva ho do ďalšej časti švu. Nový kúpeľ by mal prekrývať predchádzajúci o 1/3 priemeru. Aby sa zabránilo oxidácii, musí byť koniec drôtu udržiavaný v redukčnej zóne plameňa a jadro plameňa by nemalo byť ponorené do kúpeľa, aby sa zabránilo nauhličeniu zvarového kovu. Takto zvárané tenké plechy a rúry z nízkouhlíkovej a nízkolegovanej ocele (s ľahkými švami) vytvárajú spoje vynikajúcej kvality.

Viacvrstvové zváranie plynom. Tento spôsob zvárania má v porovnaní s jednovrstvovým zváraním množstvo výhod: je poskytnutá menšia zóna ohrevu kovu; žíhanie podkladových vrstiev sa dosiahne pri naváraní nasledujúcich vrstiev; je možné vykovať každú vrstvu švu pred nanesením ďalšej. To všetko zlepšuje kvalitu zvarového kovu. Viacvrstvové zváranie je však menej produktívne a vyžaduje väčšiu spotrebu plynu ako jednovrstvové zváranie, takže sa používa iba pri výrobe kritických produktov. Zváranie sa vykonáva v krátkych úsekoch. Pri nanášaní vrstiev musíte zabezpečiť, aby sa spoje švíkov v rôznych vrstvách nezhodovali. Pred nanesením novej vrstvy je potrebné dôkladne očistiť povrch predchádzajúcej od vodného kameňa a trosky pomocou drôtenej kefy.

Zváranie oxidačným plameňom. Touto metódou sa zvárajú nízkouhlíkové ocele. Zváranie sa vykonáva oxidačným plameňom, ktorý má zloženie

Na dezoxidáciu oxidov železa vytvorených vo zvarovom kúpeli sa používajú drôty akosti Sv-12GS, Sv-08G a Sv-08G2S v súlade s GOST 2246-60, obsahujúce zvýšené množstvo mangánu a kremíka, ktoré sú dezoxidantmi. Táto metóda zvyšuje produktivitu o 10-15%.

Zváranie propán - bután-kyslíkovým plameňom. Zváranie sa vykonáva so zvýšeným obsahom kyslíka v zmesi

aby sa zvýšila teplota plameňa a zvýšila sa penetrácia a tekutosť kúpeľa. Na dezoxidáciu zvarového kovu sa používajú drôty Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, ako aj drôt Sv-15GYU (0,5-0,8% hliníka a 1 - 1,4% mangánu) podľa GOST.

Výskum A. I. Shashkova, Yu. I. Nekrasova a S. S. Vaksmana potvrdil možnosť použitia v tomto prípade konvenčného nízkouhlíkového plniaceho drôtu Sv-08 s deoxidačným povlakom obsahujúcim 50 % feromangánu a 50 % ferosilicia zriedeného na tekutom skle. Hmotnosť povlaku (bez hmotnosti tekuté sklo) je 2,8 až 3,5 % hmotnosti drôtu. Hrúbka povlaku: 0,4-0,6 mm pri použití drôtu s priemerom 3 mm a 0,5-0,8 mm pri použití drôtu s priemerom 4 mm. Spotreba propánu je 60-80 l/h na 1mm hrúbky ocele, b = 3,5, uhol sklonu tyče k rovine kovu je 30-45°, uhol rezu hrán je 90°, vzdialenosť od jadro k tyči je 1,5-2 mm, k kovu 6-8 mm. Touto metódou je možné zvárať oceľ do hrúbky 12 mm. Najlepšie výsledky sa dosiahli pri zváraní ocele s hrúbkou 3-4 mm. Drôt Sv-08 s uvedeným povlakom je plnohodnotnou náhradou za vzácnejšie druhy drôtov s mangánom a kremíkom pri zváraní propán-butánom.

Vlastnosti zvárania rôznych švov. Horizontálne švy sú zvarené správnym spôsobom (obr. 89, a). Niekedy sa zváranie vykonáva sprava doľava, pričom koniec drôtu sa drží v hornej časti a náustok v spodnej časti kúpeľa. Zvarový kúpeľ je umiestnený v určitom uhle k osi zvaru. To uľahčuje vytváranie švu a zabraňuje odkvapkávaniu kovu kúpeľa.

Vertikálne a šikmé švy sa zvárajú zdola nahor ľavou metódou (obr. 89, b). Keď je hrúbka kovu väčšia ako 5 mm, šev je zvarený dvojitým lemom.

Pri zváraní stropných švov (obr. 89, c) sa okraje zahrievajú, až kým sa nezačne taviť (zahmlievanie), a v tomto okamihu sa do kúpeľa zavedie plniaci drôt, ktorého koniec sa rýchlo roztaví. Kov kúpeľa je bránený stekaniu dole pomocou tyče a tlaku plameňových plynov, ktorý dosahuje 100-120 gf/cm2. Tyč je držaná v miernom uhle voči zváranému kovu. Zváranie sa vykonáva správnym spôsobom. Odporúča sa použiť viacvrstvové švy zvárané v niekoľkých priechodoch.

Zváranie kovu s hrúbkou menšou ako 3 mm s prírubovými hranami bez prídavného kovu sa vykonáva pomocou špirálových (obr. 89, d) alebo cik-cak (obr. 89, e) pohybov dýzy.

Administrácia Celkové hodnotenie článku: Publikovaný: 2011.05.31

§ 55. Elektrická zváračka na ručné zváranie (2. kategória)

Charakteristika práce

• Tečkované zváranie dielov, výrobkov a konštrukcií vo všetkých priestorových polohách zvaru.
• Ručné oblúkové a plazmové zváranie jednoduchých dielov v spodnej a vertikálnej polohe zvaru, odkladanie jednoduchých dielov.
• Príprava výrobkov a zostáv na zváranie a čistenie švíkov po zváraní.
• Zabezpečenie ochrany rubovej strany zvaru pri zváraní ochranným plynom.
• Ohrev výrobkov a dielov pred zváraním.
• Čítanie jednoduchých nákresov.

Musí vedieť:

• konštrukcia a princíp činnosti elektrických zváracích strojov a zariadení na oblúkové zváranie v podmienkach použitia striedavého a jednosmerného prúdu;
• metódy a základné techniky bodového zvárania;
• tvary časti švov na zváranie;
• zariadenie valcov;
• farby, farby a pravidlá manipulácie s nimi;
• pravidlá pre zváranie v ochrannom plyne a pravidlá pre zabezpečenie ochrany pri zváraní;
• pravidlá pre servis elektrických zváracích strojov;
• typy zváraných spojov a švov;
• pravidlá prípravy okrajov výrobkov na zváranie;
• typy drážok a označenie zvarov na výkresoch;
• základné vlastnosti použitých elektród a zváraného kovu a zliatin;
• účel a podmienky používania prístrojového vybavenia;
• príčiny porúch pri zváraní a spôsoby, ako im predchádzať;
• zariadenie horákov na zváranie netaviteľnou elektródou v ochrannom plyne.

Príklady práce

• 1. Transformátorové nádrže - zváranie stien pre automatické zváranie.
• 2. Kolískové nosníky, pružinové tyče a podpery pre celokovové automobily a vozne elektrární - zváranie výstužných uholníkov, vodidiel a strediacich krúžkov.
• 3. Valcovacie nosníky - zváranie hrotov a uchopovacích kolies podľa značiek.
• 4. Úderníky, valce parných bucharov - fúzie.
• 5. Membrány rámov nástupíšť a kovových gondolových vozňov a okenných rámov osobných automobilov - zváranie.
• 6. Rámy detských stoličiek, taburetiek, skleníkov - zváranie.
• 7. Plášte zábradlia a iné málo zaťažené komponenty poľnohospodárskych strojov - zváranie.
• 8. Držiaky hlavíc, valčeky ovládania bŕzd - zváranie.
• 9. Konzoly pre pomocné rámy sklápačov - zváranie.
• 10. Pružinové podložky a obloženia - zváranie.
• 11. Oceľové banky - zváranie.
• 12. Rámy nádrží transformátorov - zváranie.
• 13. Rámy posteľných matracov, pancierová a kosoštvorcová sieť - zváranie.
• 14. Jednoduché frézy - tavenie rýchloreza a tvrdej zliatiny.
• 15. Oceľové a liatinové drobné odliatky - taviace škrupiny v neupravených oblastiach.

Zváranie elektrickým oblúkom:

• 1. Oká, puzdrá, misky - pripináčiky.
• 2. Konštrukcie nepodliehajúce skúšaniu - zváranie zostavy na stojane a v spodnej polohe.
• 3. Dosky, regály, uholníky, rohy, rámy, jednoduché príruby z kovu s hrúbkou nad 3 mm - prichytenie.
• 4. Plošiny a rebríky - fúzia valčekov (vlnenie).
• 5. Stojany, škatule, štíty, rámy vyrobené zo štvorcov a pásov - chňapky.
• 6. T-spoje a čistenie základov pre pomocné mechanizmy - zváranie.
• 7. Nastavte ľahké priečky a prepážky v spodnej polohe - zváranie na mieste predmontáže.
• 8. Upevňovacie diely zariadení, izolácie, technologické koncovky, hrebene, provizórne lišty, návarky - privarenie na konštrukcie z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

• 1. Zvarové spoje kritických konštrukcií - ochrana zvaru počas procesu zvárania.

§ 56. Elektrická zváračka na ručné zváranie (3. kategória)

Charakteristika práce

• Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých dielcov, zostáv a konštrukcií z uhlíkových ocelí a jednoduchých dielov z konštrukčných ocelí, neželezných kovov a zliatin vo všetkých priestorových polohách zvaru okrem stropu.
• Ručné rezanie kyslíkovým oblúkom, hobľovanie stredne zložitých dielov z nízkouhlíkových, legovaných, špeciálnych ocelí, liatiny a neželezných kovov v rôznych polohách.
• Zváranie opotrebovaných jednoduchých nástrojov, dielov z uhlíkových a konštrukčných ocelí.

Musí vedieť:

• návrh použitých elektrických zváracích strojov a zváracích komôr;
• požiadavky na zvarový šev a povrchy po rezaní kyslíkom (hobľovanie);
• vlastnosti a význam elektródových povlakov;
• hlavné typy kontroly zvarov;
• metódy výberu tried elektród v závislosti od tried ocele;
• príčiny vnútorných napätí a deformácií vo zváraných výrobkoch a opatrenia na ich predchádzanie.

Príklady práce

• 1. Odbíjacie a rezacie bubny, predná a zadná náprava traktorového prívesu, oj a rám kombajnu a zberača, závitovky a zberače, zhrňovač a navijak - zváranie.
• 2. Bočnice, prechodové plošiny, stupačky, opláštenie železničných vozňov - zváranie.
• 3. Náletové bóje a sudy, delostrelecké štíty a pontóny – zváranie.
• 4. Hriadele elektrických strojov - zváranie čapov.
• 5. Časti rámu karosérie nákladných vozňov - zváranie.
• 6. Detaily mechanizmu vahadla - tavenie otvorov.
• 7. Rámy pre rozvádzače a ovládacie panely - zváranie.
• 8. Nosné valčeky - zváranie.
• 9. Kýlové bloky - zváranie.
• 10. Montované plášte, vykurovacie kotly - zváranie.
• 11. Brzdové doštičky nákladných automobilov, plášte, hriadele náprav zadnej nápravy - zváranie.
• 12. Konštrukcie, komponenty, časti lafety - zváranie.
• 13. Kryty elektrických výbušných zariadení - zváranie.
• 14. Zdvíhacie žeriavy - spájanie svahov.
• 15. Autobazár karosérie - zváranie.
• 16. Rámy dieselových lokomotív - zváranie vodičov, podlahových plechov, dielov.
• 17. Tvarové frézy a jednoduché matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
• 18. Malé strojové lôžka - zváranie.
• 19. Regály, rošty bunkrov, prechodové plošiny, schody, zábradlia, palubovky, opláštenie kotla - zváranie.
• 20. Dymovody do výšky 30 m a vetracie potrubia z uhlíkového plechu - zváranie.
• 21. Pripojené dymové potrubia v kotloch a potrubiach prehrievačov pary - zváranie.
• 22. Vyhrievané rúry - zváranie perličiek.
• 23. Beztlakové potrubia na vodu (okrem hlavných) - zváranie.
• 24. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie v stacionárnych podmienkach.
• 25. Ozubené kolesá - tavenie zubov.

Zváranie elektrickým oblúkom:

• 1. Expanzné nádoby - zváranie, zváranie rúr.
• 2. Nádrže, potrubia, nádoby, nádoby z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí na plnenie vodou - zváranie.
• 3. Bóje, náletové hlavne, delostrelecké štíty a pontóny – zváranie.
• 4. Valčeky, puzdrá - tavenie v spodnej polohe.
• 5. Hriadele a rámy elektromotorov - zváranie plášťov a trhlín.
• 6. Svetelné závory - zváranie na sklze k sebe a k vnútorným konštrukciám.
• 7. Vývodky na predných paneloch hlavných rozvodníc sú privarené k vodiču.
• 8. Dvere a kryty poklopov sú priepustné - zváranie.
• 9. Dvere sú priepustné, kryty poklopov sú zvárané.
• 10. Časti rozvádzačov: uzávery, náhrady, drážky, pánty, sudy, regály, zvary, čapy - privarenie ku korpusu, rámu alebo krytu.
• 11. Časti lodných mechanizmov - tavenie okrajov plechov a iných častí pri montážnych prácach.
• 12. Detaily celkov, základy, malá hrúbka kovu 3 mm a viac, vyrobené z uhlíkovej ocele - zváranie.
• 13. Difúzory kompenzátorov agregátov plynových turbín, základné rámy - prichytenie dielov.
• 14. Komíny a komíny hlavných a pomocných kotlov - zváranie zvislých a vodorovných švíkov, zváranie výstuh.
• 15. Rovné a hranaté žľaby na kladenie káblov - zváranie po trase diaľkového ovládania.
• 16. Okrúhle polotovary pre matrice - zváranie.
• 17. Zámky: krídlo, hrebeň, páka, západka - zváranie tupých a prekrývacích spojov.
• 18. Šitie pri inštalácii zariadenia - zváranie v spodnej polohe.
• 19. Ľahké otvory - zváranie.
• 20. Vodné komory, puzdrá kompenzátorov, rámy, pohonné jednotky - zváranie.
• 21. Komory pre tryskacie stroje, pancierová ochrana pre tryskacie stroje - zváranie.
• 22. Rámy, konzoly, nosníky a rámy prístrojov jednoduchej konštrukcie - zváranie.
• 23. Rám a opláštenie pomocných vodorúrkových rekuperačných kotlov a ohrievačov vzduchu - zváranie.
• 24. Rámy, lôžka a iné zariadenia na montáž veľkých celkov - zváranie do objemových celkov.
• 25. Vrecká na fotoobvody, peračníky, náhradné poistky, poistkové vložky - zváranie v zariadeniach na rozvod energie.
• 26. Zvárané konštrukcie karosérie z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - hobľovanie vzduchovým oblúkom vo všetkých priestorových polohách (odstraňovanie dočasných prvkov, natavovanie defektných oblastí zvarov, rezné hrany).
• 27. Upevnenie predradníka - zváranie na sklze.
• 28. Kryty hermetických boxov - zváranie plášťov, drážok.
• 29. Rámy a obloženie dverí elektrorozvodných zariadení - zváranie.
• 30. Rámy kabín, postelí - zváranie do objemových jednotiek.
• 31. Valce elektrického mostového žeriavu - zváranie.
• 32. Kýlové bloky a klietky pre sklzy - zváranie.
• 33. Hlavné konštrukcie karosérie vyrobené z ocelí AK a YuZ - elektrické prichytenie (odnímateľné) pozdĺž inštalačných spojov.
• 34. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s hrúbkou kovu nad 2 mm - zváranie.
• 35. Telesá vysokotlakových turbín - lepivosť.
• 36. Telesá, rámy mobilných dieselových elektrární, rámy, páky, uholníky - zváranie.
• 37. Upevnenie špeciálnych náterov: čapy, sponky, hrebene - zváranie.
• 38. Dištančné krúžky, protizávažia, dištančné nosníky - zváranie do OK s technologickým nezameraním.
• 39. Vodotesné kryty - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (1 -15 kgf/cm2).
• 40. Nátery krytov, dverí, poklopov, hrdla, mriežok - zváranie.
• 41. Skladanie plechov, kapotáže, lodné zariadenia - zváranie v dielni.
• 42. Svetelný poklop - zváranie tela a zváranie krytov.
• 43. Nadstavby - zváranie súpravy, zváranie a zváranie na paluby.
• 44. Nadstavby - zváranie súpravy, zváranie a zváranie na paluby v nižších a vertikálnych polohách.
• 45. Saturácia objektu kovovýroby - zváranie.
• 46.Vonkajší plášť - zváranie technologických tesnení, ktoré nepodliehajú kontrole.
• 47. Jednoduché konštrukcie trupu - elektrické drážkovanie vzduchom (nanášanie povrchu koreňa zvaru a odstránenie dočasných spojovacích prvkov).
• 48. Izolačné väznice na bokoch a priedeloch - zváranie na sklze a na hladine.
• 49. Opláštenie - zváranie v stropnej polohe.
• 50. Tupo a zdvíhacie výrobky do 5 ton - zváranie predmontážneho úseku.
• 51. Opláštenie rámov, čelných panelov - zváranie na konštrukcie.
• 52. Plotové oplotenie, ventilátorové zábradlia (zábradlia proti búrke, zábradlia pre rebríky) - zváranie na konštrukcie.
• 53. Podpery, kryty rozvodníc - zváranie.
• 54. Palubné rúry - zváranie.
• 55. Závesy potrubí, káblov, upevnenie elektrospotrebičov, konzoly z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
• 56. Podperné stojany, podstavce, nosníky bez rezných hrán - zváranie.
• 57. Špeciálne zariadenia na plnenie káblových boxov - privarenie priechodky k hriadeľu.
• 58. Svetelné prepážky, prepážky - zváranie výstuh v spodnej polohe.
• 59. List kormidla z nízkouhlíkovej ocele - zváranie.
• 60. Priečne a pozdĺžne priedely, palubné priečky - zváranie celkov, panelov pozdĺž spojov a drážok v spodnej polohe v predmontážnom priestore.
• 61. Dosky, konzoly, konzoly, stojany, zavesenie potrubí, káblov, upevnenie elektrospotrebičov - zváranie na sklze.
• 62. Chrániče - zváranie.
• 63. Rámy prístrojov a rámy komplexnej konfigurácie - zváranie.
• 64. Dištančné nosníky, krúžky, priečniky - privarenie k hlavnému telesu.
• 65. Mriežky z rúrok s priemerom 10 až 15 mm - zváranie.
• 66. Valčeky, náboje, spojky - zváranie a tavenie zubov.
• 67. Kormidlá - zváranie plochej časti peria.
• 68. Plynové rezacie stoly, boxy na prepravu dielov a vsádzky - zváranie.
• 69. Konzoly vlečných sietí, prechodové mostíky, plošiny, valy, čísla, písmená - zváranie na sklze.
• 70. Sponky, upevňovacie vrecia, kliešte, panely - zváranie.
• 71. Stoly na rezanie plynu, boxy na prepravu dielov a spojok - zváranie.
• 72. Regály na ukladanie dokumentácie - zváranie.
• 73. Steny z plechu hrúbky 3mm a viac - zváranie v spodnej a zvislej polohe.
• 74. Zvislé a šikmé rebríky (oceľové), lávky - zváranie.
• 75. Kuchynské komínové rúry - zváranie.
• 76. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí s hrúbkou nad 2 mm - zváranie.
• 77. Zariadenie na vedenie vzduchu, ohrievače vzduchu pre kotly na vodu - zváranie.
• 78. Zábradlie, nakladanie, navijaky, pohľady - zváranie.
• 79. Vetracie príruby - zváranie.
• 80. Základy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí: pre pomocné mechanizmy, valce, člny a kotviace zariadenia, upevnenie zariadení - zváranie.
• 81. Stopky olejových tesnení, raznice, matrice - zváranie na kovové konštrukcie.
• 82. Valce, rúry, poháre, ktoré nevyžadujú testovanie tesnosti - zváranie pozdĺžnych a obvodových švov.
• 83. Skrine a trezory so zámkami - zváranie.
• 84. Rámy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie a zváranie na kožu na mieste predmontáže.
• 85. Stredne zložité matrice s tlakom do 400 ton - zváranie.
• 86. Kotvy, kormidla, drieky - zváranie defektov.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

• 1. Násadky, dná, kríže, prepážky, pásy, rebrá, misky, uholníky, príruby, tvarovky v zmontovaných zváraných zostavách z hliníka, medi a iných zliatin - prichytenie.
• 2. Ľahké ploty, plošiny vyrobené zo zliatin - navzájom zvarené a privarené na sklze k vnútorným konštrukciám.
• 3. Návleky na podperu z medi a zliatin medi a niklu - zváranie nálitkov a nástavcov.
• 4. Detaily izolácie kotlov na vodu - zváranie.
• 5. Diely vyrobené zo zliatin hliníka, hrúbka kovu nad 3 mm - lepivosť.
• 6. Časti rámu z hliníkových zliatin hrúbky 6 mm - zváranie.
• 7. Časti na upevnenie nábytku a výrobkov z neželezných zliatin - zváranie.
• 8. Výrobky pracujúce pod tlakom - ochrana švov počas procesu zvárania.
• 9. Výrobky zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu nad 3 mm (plášte, žľaby, panely, zásteny, palety, boxy, puzdrá, kryty, rámy, konzoly, rôzne zostavy) - zváranie.
• 10. Výrobky z mosadze s hrúbkou kovu do 1,5 mm - zváranie na chrómovanie.
• 11. Rámy, konzoly, rámy z profilového kovu, zliatiny - zváranie.
• 12. Plášte na trase parného ohrevu a elektrické káble z neželezných zliatin - zváranie.
• 13. Krabice s rozmermi 300x300x100 mm - bodové zváranie.
• 14. Kovový nábytok - zváranie.
• 15. Vkladanie do sekcií vyrobených z hliníkových zliatin - prichytenie pri montáži.
• 16. Odliatky z neželezných zliatin, jednoduché konštrukcie - zváranie škrupín a prasklín.
• 17. Neželezné odliatky - zváranie defektov.
• 18. Dosky, kazety, konzolové mostíky, závesky, stopky a iné saturácie zo zliatin - zváranie.
• 19. Závesy, základy pre elektrické zariadenia - zváranie na mieste predmontáže.
• 20. Jednoduché diely z titánu a jeho zliatin - zváranie.
• 21. Nádrže vyrobené zo zliatin, ktoré nevyžadujú hydrotestovanie tesnosti - zváranie.
• 22. Nádrže, ktoré nevyžadujú hydrotestovanie tesnosti - zváranie.
• 23. Zariadenia zábradlia (stojany, zábradlia, plášte, uzemňovacie háky) z neželezných zliatin - zváranie.
• 24. Hlavné základy, rámy, palubovky, nádrže - ochrana zvaru počas procesu zvárania.
• 25. Čapy, konzoly vyrobené zo zliatin - privarenie k lodným konštrukciám.

§ 57. Elektrická zváračka na ručné zváranie (4. kategória)

Charakteristika práce

• Ručné oblúkové a plazmové zváranie stredne zložitých strojných dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z konštrukčných ocelí, liatiny, neželezných kovov a zliatin a zložitých dielov, zostáv, konštrukcií a potrubí z uhlíkových ocelí vo všetkých priestorových polohách zvar.
• Ručné kyslíkové rezanie (hobľovanie) zložitých dielov z vysokouhlíkových, špeciálnych ocelí, liatiny a farebných kovov, zváranie liatinových konštrukcií.
• Fúzia vyhrievaných valcov a potrubí, poruchy častí strojov, mechanizmov a konštrukcií.
• Zváranie zložitých dielov, zostáv a zložitých nástrojov.
• Čítanie výkresov zložitých zváraných kovových konštrukcií.

Musí vedieť:

• inštalácia rôznych elektrických zváracích zariadení;
• vlastnosti zvárania a oblúkového rezania na striedavý a jednosmerný prúd;
• technológia zvárania výrobkov v komorách s riadenou atmosférou;
• základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác;
• metódy skúšania zvarov;
• druhy defektov vo zvaroch a spôsoby ich prevencie a odstraňovania;
• princípy výberu zváracích režimov na základe prístrojov;
• značky a typy elektród;
• mechanické vlastnosti zváraných kovov.

Príklady práce

• 1. Prístroje, nádoby, nádoby z uhlíkovej ocele, pracujúce bez tlaku - zváranie.
• 2. Vystužovanie nosných železobetónových konštrukcií – zváranie.
• 3. Transformátorové nádrže - zváranie potrubí, zváranie svorkovníc, chladiacich boxov, prúdové inštalácie a kryty nádrží.
• 4. Pažby kormidiel, držiaky hriadeľov vrtule - zváranie.
• 5. Armatúry a telesá horákov kotlov - zváranie.
• 6. Liatinové diely - zváranie, tavenie s ohrevom a bez ohrevu.
• 7. Komory obežných kolies hydroturbíny - zváranie a naváranie.
• 8. Rámy priemyselných pecí a kotlov DKVR - zváranie.
• 9. Kľukové skrine motora - zváranie.
• 10. Plynové výfukové potrubia a potrubia - zváranie a zváranie.
• 11. Regulačné krúžky hydraulickej turbíny - zváranie a naváranie.
• 12. Puzdrá a nápravy hnacích kolies záhlavia - zváranie.
• 13. Telesá kompresorov, nízkotlakové a vysokotlakové valce vzduchových kompresorov - trhlinová fúzia.
• 14. Telesá rotorov s priemerom do 3500 mm - zváranie.
• 15. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom do 25 000 kW - zváranie.
• 16. Upevňovacie prvky a podpery pre potrubia - zváranie.
• 17. Konzoly a otočné upevnenia podvozku dieselového rušňa - zváranie.
• 18. Plechy veľkých hrúbok (pancier) - zváranie.
• 19. Stožiare, vrtné a výrobné súpravy - zváranie v dielenských podmienkach.
• 20. Vzpery, nápravové hriadele podvozku lietadla - zváranie.
• 21. Základové dosky pre veľké elektrické stroje - zváranie.
• 22. Prachovo-plyn-vzduchové potrubia, jednotky spätného toku paliva a elektrické odlučovače - zváranie.
• 23. Rámy transformátorov - zváranie.
• 24. Rámy postelí - zváranie v rotačnom prípravku vo všetkých priestorových polohách okrem stropu.
• 25. Nádrže na ropné produkty s kapacitou menšou ako 1000 metrov kubických - zváranie.
• 26. Koľajnice a prefabrikované priečniky - tavné konce.
• 27. Statory vzduchom chladených turbogenerátorov - zváranie.
• 28. Lôžka drviča - zváranie.
• 29. Zvárané liate rámy a skrine elektrických strojov - zváranie.
• 30. Lôžka veľkorozmerných liatinových strojov - zváranie.
• 31. Lôžka pracovných stolíc valcovní - naváranie.
• 32. Potrubia vonkajších a vnútorných vodovodných a vykurovacích sietí - zváranie počas inštalácie.
• 33. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových rozvodov plynu - zváranie v stacionárnych podmienkach.
• 34. Technologické potrubia (kategória V) - zváranie.
• 35. Komplexné frézy a matrice - zváranie a naváranie rýchlorezných fréz a tvrdých zliatin.
• 36. Fachwerky, spoje, lucerny, väznice, jednokoľajnice - zváranie.
• 37. Autoblokové valce - tavenie škrupín.
• 38. Nádrže automobilov - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

• 1. Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže z uhlíkovej ocele, pracujúce pod tlakom 1,5 až 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 2. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a mechanizmov - zváranie.
• 3. Oká, príruby, zvary, armatúry pre valce vysokotlakových kompresorov - zváranie.
• 4. Valce, nádrže, zásobníky, nádrže, separátory, filtre, výparníky z uhlíkovej ocele - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 5. Reflexné nádrže z nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 1,0 až 1,5 mm - zváranie v spodnej polohe.
• 6. Bankety, skrine hriadeľov, skrine navijakov, skrine prevodoviek navijakov, palubné sklá - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) v spodnej polohe.
• 7. Blokové sekcie - privarenie ozvučníc, saturácia do karosérie.
• 8. Korálky vodnej čiary – vynárajúce sa pozdĺž trupu lode.
• 9. Stredne veľké kľukové hriadele - zváranie a tavenie opotrebovaných častí.
• 10. Vrtule, listy, náboje normálnej triedy presnosti všetkých veľkostí a prevedení - hobľovanie vzduchovým oblúkom všetkých plôch.
• 11. Ploty, priedely a palubovky - zváranie a zváranie v rôznych priestorových polohách.
• 12. Odvody plynov, rozdeľovače vzduchu, vetracie potrubia v nadstavbe - zváranie.
• 13. Tlmiče pre vysokotlakové kompenzátory, oceľ, hrúbka kovu 1,5 mm a priemer do 100 mm - zváranie.
• 14. Dvere a kryty poklopov sú vodotesné - zvárané.
• 15. Spodná, bočná, horná a dolná paluba, plošiny, objemové rezy koncov, priečne a pozdĺžne prepážky - zváranie spojov rámu na sklze.
• 16. Kovové detaily pre hlavné telo a obloženie hlavných nádrží - zváranie.
• 17. Policové diely - zváranie na medzipriestorové priečne prepážky.
• 18. Dvere, panely, uholníky, plechy, priechodky s hrúbkou kovu 1,4 až 1,6 mm - zváranie.
• 19. Časti komplexnej konfigurácie, určené na prácu pri dynamickom a vibračnom zaťažení, hrúbka materiálu od 10 do 16 mm - zváranie.
• 20. Produkty MSCh - antikorózne nánosy ocelí typu AK na povrchoch na obrábanie.
• 21. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele s hrúbkou do 2 mm, z legovanej ocele s hrúbkou nad 2 mm - zváranie.
• 22. Káblové boxy - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) pri montáži jednotky.
• 23. Plášte, žľaby, panely, palety z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm, legovaná oceľ hrúbky nad 2 mm - zváranie.
• 24. Lodné vetracie kanály - privarené k priedelom na sklze.
• 25. Kotevné vodidlá - zváranie.
• 26. Plášte, žľaby, panely, palety z legovanej ocele do hrúbky 2 mm - zváranie.
• 27. Odvzdušňovacie ventily - zváranie.
• 28. Nákladný držiak - zváranie súpravy dohromady.
• 29. Konštrukcie karosérie z uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných ocelí - drážkovanie vzduchovým oblúkom na ťažko dostupných miestach (natavenie koreňa zvaru, odstránenie provizórnych prvkov, natavenie defektných miest).
• 30. Vlakové konštrukcie na prepravu lodí - zváranie.
• 31. Trup povrchového plavidla: vonkajšie oplechovanie paluby - zváranie spojov a drážok na sklze vo všetkých polohách.
• 32. Trupy ťažkých okien - zváranie a zváranie do trupu lode.
• 33. Trupové konštrukcie a zostavy, ktorých až 20 % zvarov je podrobených ultrazvukovej alebo gamagrafickej kontrole – zváraniu.
• 34. Konzoly, hrany, zásteny z plechu a profilového kovu do hrúbky 2 mm - zváranie.
• 35. Uzávery a ložiskové puzdrá z odliatkov - zvárané na skúšku tesnosti.
• 36. Snímateľné plechy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie.
• 37. Zahĺbenie, zváranie nákladu - zváranie na trup lode.
• 38. Stožiare, nákladné výložníky, nákladné stĺpy - zváranie montážnych spojov a čelných plechov na sklze.
• 39. Signálne stožiare - zváranie pri montáži.
• 40. Kovové konštrukcie lodí - zváranie defektných oblastí švíkov pri skúške na sklze a na vode vo všetkých polohách.
• 41. Medzikomorové priečne prepážky - zváranie.
• 42. Sýtenie armatúr a trupov - zváranie na priečnych a pozdĺžnych prepážkach nadstavby.
• 43. Súprava pozdĺžnych a priečnych spodných, bočných a palubových (výpočtových) profilov vyrobených z konštrukčnej ocele - vzájomne zvarené a privarené k vonkajšiemu oplášteniu a podlahe paluby na predmontážnej montáži.
• 44. Súprava s drážkovanými hranami, spojmi a drážkami oceľových prepážok - montáž a zváranie na mieste predmontáže.
• 45. Súprava spodných dielov s výškou 0,8 až 1,5 m - privarenie na konci oblúka k spodnej podlahe a privarenie k sebe.
• 46. ​​Nadstavby, palubovky vyrobené z legovaných ocelí - zváranie a zváranie na hlavné telo.
• 47. Dvojité dno - zvarové spoje a drážky na sklznici.
• 48. Sýtenie nákladných stožiarov, výložníkov (hlavy, základy, riadiace plošiny so zábradlím) - zváranie na konštrukcie.
• 49. Boky na prepravu sekcií s nosnosťou do 20 ton - zváranie a zváranie do sekcií.
• 50. Pažby s nosnosťou nad 20 ton - zváranie a zváranie.
• 51. Oceľový list kormidla - zváranie plochej časti.
• 52. Priečne a pozdĺžne priedely, vonkajšie steny nadstavieb - zváranie spojov a drážok panelov vo všetkých polohách na sklze.
• 53. Výstuže pre základy, podpery stavebných zariadení, bočné kýly, vonkajšie steny nádrží, vonkajšie steny komín- zváranie na sklze.
• 54. Ostatné nádrže - zváranie švíkov s rezaním hrán a štrukturálny nedostatok prieniku na sekčnej montáži.
• 55. Koľajnice dielenských elektrických vozíkov - zváranie.
• 56. Spoje a drážky zadnej časti plášťa, konzol a stabilizátorov - zváranie.
• 57. Spoje plechov stien, striech a súpravy vnútorných nádrží - zváranie a zváranie na plášť, priečky a navzájom.
• 58. Montážne spoje železobetónových klenieb - zváranie.
• 59. Tambour, vzduchová komora, kúpeľne - zváranie a zvary.
• 60. Lodné vetracie potrubia z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí do hrúbky 2 mm - zváranie a zváranie prírub k nim.
• 61. Potrubie z uhlíkových ocelí pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s hrúbkou steny potrubia viac ako 2 mm - zváranie.
• 62. Potrubie - zváranie spojov na nosných krúžkoch s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
• 63. Potrubie - zváranie tlakových spojov s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
• 64. Kotviace, ťažné, spúšťacie a kotviace zariadenia, zarážky stavebného zariadenia - zváranie.
• 65. Príruby, rúry, tvarovky, zvary, dýzy, vsuvky - zváranie na potrubie pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 66. Základy z legovanej ocele pre pomocné mechanizmy, valce, člny a kotviace zariadenia - zváranie.
• 67. Rámy - zváranie spojov počas tepelného spracovania na HDTV inštalácii.
• 68. Zápustky pre lisy s tlakmi nad 400 ton - zváranie.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

• 1. Cínové bronzové tvarovky pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - tavenie odkrytých chýb odliatku po opracovaní.
• 2. Kovanie, odlievanie, diely zo zliatin hliníka a horčíka - zváranie, zváranie defektov.
• 3. Ventilátory - zváranie kotúčov štetkou z hliníkových zliatin.
• 4. Pohľady z neželezných zliatin - zváranie.
• 5. Hlavy plameňových rúr, plameňová rúra z hliníkovej zliatiny - zváranie.
• 6. Výfuky plynov, tlmiče z nehrdzavejúcej ocele, zliatiny medi a niklu - zváranie.
• 7. Tlmiče pre vysokotlakové kompresory zo zliatin hliníka s hrúbkou kovu 2 až 3 mm - zváranie.
• 8. Detaily saturácie korpusu z hliníkových zliatin - zváranie v stropnej polohe.
• 9. Časti a zostavy vyrobené zo zliatin hliníka a horčíka strednej zložitosti, pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2) - zváranie.
• 10. Časti a zostavy zariadení na rozvod prúdu z hliníkových zliatin: hermetické boxy, plášte, uholníky, pánty, plechovky, konzoly, regály, rámy, ramená, zvary, tesnenia, drážky - privarenie ku korpusu a zváranie.
• 11. Konštrukcie trupu po hydraulických skúškach - lepenie, zváranie, korekcia defektov švíkov; viazanie dočasných upevňovacích prvkov.
• 12. Krúžky a odbočky rúrových profilov z neželezných zliatin pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - zváranie.
• 13. Konštrukcie z hliníka, titánu a neželezných zliatin - zváranie otvorov, stehovanie vo zvislej a stropnej polohe.
• 14. Obežné kolesá, príruby, kryty elektrospotrebičov zo zliatin hliníka - praskliny pri zváraní, pripevňovanie zlomených častí.
• 15. Zliatinové konštrukcie - lepenie vo všetkých priestorových polohách.
• 16. Konštrukcie zo zliatin hliníka a titánu - vyrovnávanie metódou nanášania polotovarov.
• 17. Kompozitné konštrukcie (oceľ - zliatina hliníka) - zváranie pomocou bimetalových vložiek.
• 18. Stožiare z hliníkových zliatin - zváranie spojov a drážok hlavne stožiara a zváranie komponentov.
• 19. Nadstavby, palubovky z hliníkových zliatin - zváranie objemových celkov, spoje na križovatkách.
• 20. Odliatky s hrúbkou steny do 10 mm - zváranie škrupín a trhlín pri tlakovej skúške 0,1 až 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 21. Odliatky zo zliatin hliníka - zváranie defektov.
• 22. Odliatky s hrúbkou steny nad 10 mm, pracujúce pod tlakom nad 1,0 MPa (10 kgf/cm2) - zváranie defektov.
• 23. Piesty hydraulických valcov a iné výrobky (háky kotevných zariadení, tesnenia navijakov) - opláštenie zliatinami medi.
• 24. Rámy, krídla z neželezného kovu - zváranie vstupných dielov.
• 25. T-spojky - s plným prienikom vonkajšieho plášťového plechu z hliníkových zliatin.
• 26. Spoje rúr nepracujúcich pod tlakom, vyrobené z hliníka a neželezných zliatin - zváranie rotačných spojov.
• 27. Zvislé a šikmé rebríky z hliníkových zliatin - zváranie.
• 28. Výstužné jednotky z neželezných kovov - zváranie dielov, zváranie dielov pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2).
• 29. Príruby, valčeky, puzdrá, skrinky, kryty, bloky - tavenie a zváranie s bronzom, zliatinami, nehrdzavejúcimi oceľami.
• 30. Základy pre mechanizmy a zariadenia - úprava.
• 31. Švy po automatickom zváraní v ochranných plynoch - zhotovovanie filé a dokončovacie valce.
• 32. Odtoky zliatin - zváranie.
• 33. Medená prípojnica s hrúbkou kovu 12 mm - zváranie s predhrievaním kovu.

§ 58. Elektrická zváračka na ručné zváranie (5. kategória)

Charakteristika práce

• Ručné oblúkové a plazmové zváranie zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich v náročných podmienkach.
• Ručné rezanie kyslíkovým oblúkom (hobľovanie) zložitých dielov vyrobených z uhlíkových, legovaných a špeciálnych ocelí a liatiny.
• Fúzia defektov rôznych častí strojov, mechanizmov a štruktúr.
• Zváranie zložitých dielov a zostáv.

Musí vedieť:

• elektrické obvody a návrhy rôznych typov zváracích strojov;
• technologické vlastnosti zváraných kovov, kovu nanášaného elektródami rôznych značiek a odliatkov podrobených hobľovaniu;
• technológia zvárania kritických výrobkov v komorách s kontrolovanou atmosférou;
• výber technologickej postupnosti na aplikáciu švov a režimov zvárania;
• metódy monitorovania a skúšania kritických zvarov;
• pravidlá čítania výkresov zložitých zváraných priestorových kovových konštrukcií.

Príklady práce

• 1. Prístroje a nádoby z uhlíkových ocelí pracujúcich pod tlakom a legovaných ocelí pracujúcich bez tlaku - zváranie.
• 2. Tvarovky pre pece s otvoreným ohniskom - zváranie pri oprave existujúcich zariadení.
• 3. Vystuženie nosných a kritických železobetónových konštrukcií: základy, stĺpy, podlahy atď. - zváranie.
• 4. Nádrže unikátnych výkonných transformátorov - zváranie vrátane zvárania zdvíhacích hákov, konzol na zdvíhanie, nerezových platní pracujúcich pri dynamickom zaťažení.
• 5. Stredové nosníky, nárazníky, otočné nosníky, rámy podvozkov lokomotív a vozňov, priehradové nosníky vozňov - zváranie.
• 6. Nosníky a traverzy žeriavových vozíkov a vyvažovačiek - zváranie.
• 7. Nosníky pre mostové žeriavy s nosnosťou menšou ako 30 ton - zváranie.
• 8. Kotlové bubny s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm) - zváranie.
• 9. Bloky stavebných a technologických konštrukcií z plechu (ohrievače vzduchu, pračky, plášte vysokých pecí, separátory, reaktory, dymovody vysokých pecí a pod.) - zváranie.
• 10. Bloky valcov a rozvody vody dieselových motorov - zváranie.
• 11. Veľké kľukové hriadele - zváranie.
• 12. Plynové nádrže a nádrže na ropné produkty s objemom 5000 metrov kubických a viac - zváranie v stacionárnych podmienkach.
• 13. Plynovody a produktovody - zváranie na stojane.
• 14. Časti strojov a mechanizmov (nabíjacie zariadenia vysokých pecí, vrtule, lopatky turbín, valce valcovní a pod.) - na tavenie so špeciálnymi, tvrdými, opotrebovaniu a korózii odolnými materiálmi.
• 15. Časti strojov, mechanizmov a konštrukcií kované, lisované a odlievané (vrtule, lopatky turbín, súčiastky valcov a pod.) - tavenie defektov.
• 16. Kesóny pre otvorené pece pracujúce pri vysokých teplotách - zváranie.
• 17. Stĺpy, bunkre, krovy a podhradníky, trámy, kozlíky a pod. - zváranie.
• 18. Konštrukcie rozhlasových stožiarov, televíznych veží a podpier elektrického vedenia - zváranie v stacionárnych podmienkach.
• 19. Puzdrá hláv, traverzy, podstavce a iné zložité súčasti lisov a bucharov - zváranie.
• 20. Telesá rotorov s priemerom nad 3500 mm - zváranie.
• 21. Telesá uzatváracích ventilov pre turbíny s výkonom nad 25 000 kW - zváranie.
• 22. Kryty rezačiek, nakladačov, uhoľných kombajnov a banských elektrických lokomotív - zváranie.
• 23. Kryty, statory a obloženie lopatiek a hydraulických turbín - zváranie.
• 24. Stožiare, vŕtacie a výrobné žeriavy - zváranie pri montáži.
• 25. Základy z vysokolegovaných vrtných rúr pre vrtné súpravy a trojdieselové pohony - zváranie.
• 26. Základové dosky pre jednotku kráčajúceho rýpadla - zváranie.
• 27. Rámy a komponenty automobilov a dieselových motorov - zváranie.
• 28. Rámy kráľovských a dieselových lokomotív - zváranie.
• 29. Nádrže na ropné produkty s kapacitou od 1000 do 5000 metrov kubických. - zváranie počas inštalácie.
• 30. Tyče pre valcovne za studena, valcovne rúr a ťahaníc rúr - zváranie jednotlivých prvkov.
• 31. Spoje vývodov výstuže prvkov nosných prefabrikovaných železobetónových konštrukcií - zváranie.
• 32. Potrubné prvky parných kotlov s tlakom do 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
• 33. Potrubia vonkajších a vnútorných nízkotlakových sietí prívodu plynu - zváranie pri inštalácii.
• 34. Potrubia vonkajších a vnútorných sietí prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie v stacionárnych podmienkach.
• 35. Technologické potrubia III. a IV. kategórie (skupiny), parovody a vodovodné potrubia III. a IV. kategórie - zváranie.
• 36. Zostavy podmotorových rámov a valcov tlmičov podvozku lietadla - zváranie.
• 37. Pneumatiky, kompenzátory z neželezných kovov - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

• 1. Armatúry, potrubia, odbočky, príruby, armatúry, valce, nádrže, nádrže z nehrdzavejúcej ocele pracujúce pod tlakom od 1,5 do 4 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 2. Sternposts, stonky - zváranie spojov a zváranie vonkajšieho plášťa.
• 3. Medzihriade, vrtule a kormové rúry - zváranie.
• 4. Vrtule – zváranie oceľových, liatych alebo kovaných listov.
• 5. Vrtule, listy nábojov stredných, vysokých a špeciálnych tried presnosti všetkých veľkostí a prevedení - vzduchové oblúkové hobľovanie všetkých plôch vrtule, listov a nábojov.
• 6. Zvislé kýly a nepriepustné nosníky - zváranie inštalačných spojov.
• 7. Plynotesná oceľová palubovka - zváranie a zváranie na hlavné teleso.
• 8. Kovové detaily pre hlavné teleso a obloženie hlavných nádrží - zváranie.
• 9. Policové diely - privarenie k hlavnému trupu a ku koncovým priečnym prepážkam.
• 10. Oceľové diely - drážkovanie vzduchovým oblúkom (natavenie koreňa zvaru a odstránenie provizórnych spojovacích prvkov).
• 11. Diely pracujúce pri zaťažení vibráciami - zváranie profilov.
• 12. Lodné trupy z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí - zváranie spojov a drážok vonkajšieho oplechovania vo všetkých priestorových polohách.
• 13. Lodné trupy (oprava) - zváranie.
• 14. Konzoly, malty a zaoblenia hriadeľov vrtule - zváranie, zváranie spojov, zváranie k trupu.
• 15. Stabilizačné stĺpy, výstuhy, spoje rúrkových a skriňových foriem plávajúcich vrtných súprav - zváranie pri montáži na hladine.
• 16. Konštrukcie z nízkomagnetickej ocele s hrúbkou kovu 1,5 až 3 mm, plánované ocele - zváranie.
• 17. Telesá lodných čerpadiel, segmenty trysiek s frézovacími čepeľami, kormidlové zariadenia lodí (valce, plunžery, ventilové skrine) - zváranie.
• 18. Konzoly, malty, jadrá vrtulí - zváranie a zváranie na typových nádobách.
• 19. Kryty poklopov z legovanej ocele – privarené k plášťu trupu (pod dohľadom technológa).
• 20. Oceľové konštrukcie SW - zváranie spojov a drážok.
• 21. Koncové a medzipriestorové priečky - privarené k hlavnému telu.
• 22. Korma a predok v stiesnených priestoroch v dielenských podmienkach - zváranie súpravy k sebe a ku koži končatín.
• 23. Súprava s drážkovanými hranami, spojmi a drážkami oceľových prepážok - montáž a zváranie na mieste predmontáže.
• 24. Kotviace výklenky - privarené k vonkajšiemu plášťu na sklznici.
• 25. Tupo, traverzy, nosníky mostových žeriavov s nosnosťou do 30 ton - zváranie a zváranie.
• 26. Opláštenie a komplet OR, nadstavba kapotáže a koncovky NK - zváranie do OK.
• 27. Nosné časti základov pre otváranie štítov - zváranie medzi sebou a zváranie na konštrukcie konca luku.
• 28. Opláštenie a súprava stabilizátorov - zváranie na malty.
• 29. Hlavné nádrže - ich zváranie a prichytenie k hlavnému telu.
• 30. Opláštenie vonkajšieho plášťa z ocele - zváranie inštalačných spojov.
• 31. Paluby a plošiny - zváranie spojov a drážok v stropnej polohe na sklze.
• 32. Zvarové spoje, zvarové spoje z legovanej ocele, nádoby na nádoby - zváranie na sklze.
• 33. Plechy a zostavy priedelov a nádrží umiestnené vo vnútri plavidla a s nerovnakou pevnosťou – zváranie.
• 34. Dištančné plošinové plechy - privarenie k priedelom.
• 35. Priečne a pozdĺžne konzoly stabilizátorov - zváranie medzi sebou.
• 36. Základové rámy vysokotlakových kompresorov - zváranie.
• 37. Spoje a drážky vonkajšieho oplechovania technologických konštrukcií trupu lode - zváranie na zváracej zostave.
• 38. Rezy kormy a hlavného konca na mieste predmontáže a sklzu - zváranie spojov a drážok.
• 39. Zváranie a zostava nepriepustných prepážok a nosníkov, stabilizátorov, kormidiel, dýz, gondol - zváranie na mieste.
• 40. Spoje a drážky plášťov hlavného telesa - zváranie.
• 41. Spoje a drážky vonkajšieho plášťa z ocelí typu AK a YUZ, výstuhy, zvislý kýl, rámy - zváranie švu vo všetkých priestorových polohách priechodným drôtom.
• 42. Potrubia z nízkolegovaných a korózii odolných ocelí pracujúcich pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) s hrúbkou steny potrubia nad 2 mm - zváranie.
• 43. Základy pre hlavné mechanizmy, výstuže medzipriestorových priedelov, vnútorné nádrže - zváranie.
• 44. základy pre výsuvné zariadenia - zváranie na základové dosky, plošiny a impulznú nádrž.
• 45. Šachty, ostatné palubné prístrešky, obruby vstupných a nakladacích poklopov - privarenie k hlavnému trupu.
• 46. ​​Rámy - zváranie spojov a privarenie k hlavnému telu.
• 47. Bane, iné odrezky - zváranie spojov a drážok.
• 48. Zápustky - nanášanie tvrdých zliatin.
• 49. Zápustky zložitej konfigurácie, dosky, tyče, hroty, vretená - tavné hrany s tvrdými zliatinami.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

• 1. Výmenníky tepla a iné špirály z ľahkých a neželezných zliatin, ako aj nádrže, zásobníky a nádoby z hliníkových zliatin pod hydraulickým tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 2. Tvarovky zo zliatin, potrubia a tvarovky zo zliatin hliníka - zváranie prírub, tvaroviek, trysiek, vsuviek.
• 3. Tvarovky pre kompenzátory vlnovcov z nehrdzavejúcich ocelí a zliatin titánu - zváranie so 100% gamagrafiou.
• 4. Bloky, rámy, boxy, kryty, panely z neželezných kovov - zváranie pod tlakom od 0,1 do 1,0 MPa (od 1 do 10 kgf/cm2).
• 5. Vrtule z neželezných zliatin - tavenie, zváranie trhlín, zváranie armatúr.
• 6. Dvere a komponenty s hrúbkou kovu do 1,5 mm z homogénnych a nepodobných hliníkových zliatin - zváranie.
• 7. Časti komplexnej konfigurácie vyrobené z odlišných hliníkových zliatin a nehrdzavejúcich ocelí s hrúbkou steny do 2 mm - zváranie.
• 8. Plášte, kapotáže vyrobené zo zliatin - zváranie pod tlakom do 4,0 MPa (40 kgf/cm2).
• 9. Kompenzátory a ostatné kritické komponenty vodorúrkových kotlov zo zliatin - zváranie.
• 10. Kryty vyrobené z nehrdzavejúcich ocelí pracujúcich pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 11. Zliatinové nadstavby - privarené k trupu.
• 12. Sýtenie trupu a koncových prepážok zo zliatin - zváranie.
• 13. Potrubie vyrobené zo zliatin medi a niklu a hliníka pracujúce pod tlakom od 0,1 do 1,5 MPa (od 1 do 15 kgf/cm2) - zváranie.
• 14. Rúry z medi, medi a niklu, zliatin hliníka, nehrdzavejúcich ocelí a zliatin - zváranie spojov, zváranie prírub, rúr, tvaroviek, zvary pod tlakom od 1,5 do 4,0 MPa (od 15 do 40 kgf/m2. cm).
• 15. Kormové rúrky, lodné hriadele, utesnené kryty uzáverov - opláštenie neželeznými zliatinami a koróziou odolnými oceľami.
• 16. Zostavy jednotiek vyrobených zo zliatin s hrúbkou kovu 0,3 mm - zváranie.

§ 59. Elektrická zváračka na ručné zváranie (6. kategória)

Charakteristika práce

• Ručné oblúkové a plazmové zváranie zložitých zariadení, komponentov, konštrukcií a potrubí z rôznych ocelí, neželezných kovov a zliatin.
• Ručné oblúkové a plynoelektrické zváranie zložitých stavebných a technologických konštrukcií pracujúcich pri dynamickom a vibračnom zaťažení a konštrukcií zložitého usporiadania.
• Zváranie experimentálnych konštrukcií z kovov a zliatin s obmedzenou zvárateľnosťou, ako aj titánu a zliatin titánu.
• Zváranie zložitých konštrukcií v blokovom prevedení vo všetkých priestorových polohách zvaru.

Musí vedieť:

• návrh servisovaného zariadenia;
• druhy titánových zliatin, ich zváracie a mechanické vlastnosti;
• typy korózie a faktory, ktoré ju spôsobujú;
• metódy špeciálneho skúšania zváraných výrobkov a účel každého z nich;
• schémy čerpacích systémov komôr s riadenou atmosférou;
• hlavné typy tepelného spracovania zváraných spojov;
• základy zvarovej metalografie.

Príklady práce

• 1. Nosníky pracovných plošín otvorených ohnísk, konštrukcie bunkrov a vykladacích plošín hutníckych podnikov, žeriavové nosníky pre vysokovýkonné žeriavy, výložníky kráčajúcich rýpadiel - zváranie.
• 2. Nosníky mostových žeriavov s nosnosťou 30 ton a viac - zváranie.
• 3. Kotlové bubny s tlakom nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
• 4. Plynové nádrže a nádrže na ropné produkty s objemom 5000 metrov kubických a viac - zváranie pri montáži.
• 5. Hlavné plynovody a plynovody - zváranie počas inštalácie.
• 6. Vákuové a kryogénne nádoby, uzávery, gule a potrubia - zváranie.
• 7. Guľovité a kvapkovité nádoby a povlaky - zváranie.
• 8. Zámky vrtných rúr a spojok - dvojité švové zváranie.
• 9. Pracovné kolesá kompresorov plynových turbín, parných turbín, výkonných dúchadiel - zváranie lopatiek a lopatiek.
• 10. Kolóny syntézy amoniaku - zváranie.
• 11. Konštrukcie rozhlasových stožiarov, televíznych veží a podpier elektrického vedenia - zváranie pri montáži.
• 12. Skrinky parných turbín - zváranie a natavovanie plášťov.
• 13. Telesá statorov veľkých turbogenerátorov s vodíkovým a vodíkovo-vodným chladením - zváranie.
• 14. Skrine ťažkých dieselových motorov a lisov - zváranie.
• 15. Lodné parné kotly - zváranie dna, zváranie kritických komponentov jednostranným tupým zvarom.
• 16. Konštrukcie z ľahkých zliatin hliníka a horčíka - zváranie.
• 17. Nohy a šuchoty vrtákov, vŕtanie parných vodičov - zváranie.
• 18. Ropovody a plynovody - zváranie na odstránenie medzier.
• 19. Potrubné potrubia ropných a plynových vrtov a okrajových zaplavovacích vrtov - zváranie.
• 20. Nádrže a konštrukcie z dvojvrstvovej ocele a iných bimetalov - zváranie.
• 21. Výstužné prúty železobetónových konštrukcií v delených formách - zváranie metódou horúcej vane.
• 22. Rozponové konštrukcie kovových a železobetónových mostov - zváranie.
• 23. Potrubné prvky parných kotlov s tlakom nad 4,0 MPa (38,7 atm.) - zváranie.
• 24. Tlakové potrubia; špirálové komory a komory obežného kolesa hydroelektrických turbín - zváranie.
• 25. Potrubia pre vonkajšie siete prívodu plynu stredného a vysokého tlaku - zváranie počas inštalácie.
• 26. Technologické potrubia I. a II. kategórie (skupiny), parovody a vodovodné potrubia I. a II. kategórie - zváranie.

Zváranie elektrickým oblúkom:

• 1. Výmenníky tepla a iné nádoby vyrobené zo špeciálnych ocelí pod skúšobným tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - zváranie.
• 2. PC konzoly - privarenie k plášťu.
• 3. Hrdlá z legovanej ocele - zváranie s utesneným švom pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 4. Dvere a límce vstupných poklopov s predelovými panelmi - zvárané.
• 5. Vyrovnávacie nádrže pre tlak vzduchu 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) - zváranie.
• 6. Zátky na hydraulické skúšanie bloku - zváranie.
• 7. Kolektory, komory, potrubia, valce, nádrže, nádrže z uhlíkových a nízkolegovaných ocelí pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 8. Káblové boxy - zváranie pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/sq.cm).
• 9. Puzdrá klapiek a TA rúr - privarenie k hlavnému telesu, položka 21.
• 10. Nadstavby nádrží na špeciálne účely (spodné plechy, priečne prepážky, strecha) - zváranie.
• 11. Nosné stĺpy plávajúcich vrtných súprav - zváranie pri montáži.
• 12. Konštrukcie z vysokopevnostných špeciálnych ocelí - zváranie inštalačných spojov OK vo zvislej a stropnej polohe.
• 13. Trupové konštrukcie a zostavy, ktorých 100 % zvarov je podrobených ultrazvukovej alebo gamagrafickej kontrole – zváraniu.
• 14. Plechy odnímateľného krytu z vysokopevnostnej ocele - zváranie po hydraulických skúškach.
• 15. Prechody medzi trupom, nábehové plošiny, TA a kormové rúry - zváranie a vyrovnávanie.
• 16. Malty, krky, filety, stoličky, poháre a iné - zváranie a zváranie.
• 17. Tupo, traverzy, nosníky mostových žeriavov s nosnosťou nad 30 ton - zváranie.
• 18. Opláštenie OK, PR - zváranie spojov a drážok.
• 19. Opláštenie vonkajších odolných nádrží a krytov - zváranie a tesnenie.
• 20. Opláštenie a rámy záchranných zariadení, ako aj do nich zvárané obklady, tyčové zariadenia - zváranie a zváranie.
• 21. Opláštenie a rámy kontajnerov - zváranie.
• 22. Opláštenie vnútorných odolných nádrží, vybrania, priečky a plechy nepriechodných prepážok (nadväzcov) - zváranie dohromady a zváranie.
• 23. Iné kapsuly, komory, gondoly atď., pracujúce na plný vonkajší tlak – zváranie.
• 24. Policové panely a súprava koncových silných prepážok - zváranie a zváranie.
• 25. Tkaniny a súprava medzitrupových spojov OK a rovnako pevné konštrukcie - zváranie a zváranie do OK.
• 26. Plechy a zostavy dištančných plošín a nepriepustných priedelov - zváranie a tesnenie.
• 27. Steny a výstuhy rámu PTU, základy hlavných mechanizmov - zváranie a zváranie.
• 28. Odnímateľné plechy a tesnenia hlavného telesa, vydanie 21 - zváranie.
• 29. Konce zostavy koncových prepážok, vonkajších a vnútorných nádrží - privarenie k plášťu OK a PTs.
• 30. Hlavné a pomocné parovody - zváranie tvaroviek a trysiek pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 31. Rúry kotla pod skúšobným tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2), pevné spoje pod pevným tlakom nad 2,5 MPa (nad 25 kgf/cm2) - zváranie.
• 32. Potrubie - zváranie na ťažko dostupných miestach s kontrolou kvality švíkov rádiografiou.
• 33. Vysokotlakové potrubia s pracovným tlakom 40,0 MPa (400 kgf/sq.cm) a vyšším na plávajúcich vrtných súpravách - zváranie.
• 34. Bimetalové rúry pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - vyrovnávanie prírub a zváranie.
• 35. Zvárané švy - zváranie na ťažko dostupných miestach pomocou zrkadla.

Zváranie v ochrannej atmosfére plynu:

• 1. Výmenníky tepla zo zliatin hliníka a medi pod hydraulickým tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 2. Tvarovky z cínového bronzu a kremíkovej mosadze - zváranie defektov pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 3. Valce vyrobené zo zliatin titánu a nehrdzavejúcich ocelí pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie.
• 4. Otvory zo špeciálnych zliatin a ocelí pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - predbežné zváranie a zváranie do karosérie.
• 5. Uzávery, škrupiny, kryty, kryty, rúrky z neželezných kovov - zváranie pod tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2).
• 6. Konštrukcie zo zliatin a korózii odolných ocelí pracujúce pod tlakom nad 20,0 MPa (nad 200 kgf/cm2) - zváranie.
• 7. Špeciálne konštrukcie z nehrdzavejúcich ocelí do hrúbky 2 mm, podrobené röntgenovej gamagrafii, hydro- a pneumatickým skúškam pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - zváranie.
• 8. Nádoby, kryty vyrobené z nehrdzavejúcich ocelí - zváranie pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2).
• 9. Rúry z nehrdzavejúcich ocelí - zváranie pevných spojov.
• 10. Spoje rúr z medi-niklu, medi, hliníka, zliatin titánu, nehrdzavejúcich ocelí v systémoch s tlakom nad 4,0 MPa (nad 40 kgf/cm2) - zváranie, zváranie tvaroviek.
• 11. Spoje montážnych puzdier zo špeciálnych ocelí a zliatin - zváranie na ťažko dostupných miestach.
• 12. Potrubia z nehrdzavejúcich ocelí pod tlakom nad 5,0 MPa (nad 50 kgf/cm2) - zváranie na ťažko dostupných miestach pomocou zrkadla.
• 13. Zariadenia na odsoľovanie medenej vody - zváranie pod tlakom 0,6 MPa (6 kgf/sq.cm).