V teplých oblastiach našej krajiny, a nielen tej našej, sa tento druh stavebného materiálu, akým je trstina, používa už dlhé roky. V minulých storočiach sa zbierala, sušila a viazala povrazom. Výsledkom bolo niečo ako trstinový koberec. Tieto rohože sa potom naskladali na seba a zaistili. Hotovým produktom bola malá, ľahká doska. Z takýchto dosiek boli postavené rôzne konštrukcie.
Typ a výroba továrenských trstinových dosiek:
❑ V storočí moderných technológií je výroba plátov rákosia automatizovaná. Výrobný proces trvá menej času a nákladov, čo robí tento typ stavebného materiálu stále veľmi populárnym.
❑ Produkt vyrábaný vo výrobe je doska dlhá dva a pol až tri metre so šírkou od pol metra do jeden a pol metra. Hrúbka dosky sa pohybuje od troch do desiatich centimetrov. Trstinová doska pozostáva zo stlačeného suchého rákosia prepleteného drôtom. Na zabránenie hniloby a zvýšenie pevnosti sú potrebné aj rôzne špeciálne prísady. Mnohí výrobcovia navyše pridávajú špeciálnu impregnáciu, ktorá zabraňuje rýchlemu vznieteniu produktu v prípade požiaru.
Návod na použitie:
✔ Tento typ stavebného materiálu sa používa hlavne na výstavbu priľahlých budov. V niektorých regiónoch sa však stále používa na výstavbu súkromných domov.
✔ Na postavenie budovy sa najskôr vyrobí dvojitý rám z dosiek alebo trámov, do ktorého stredu sa vložia dosky. Týmto spôsobom sú postavené všetky steny budovy. Potom sú steny omietnuté zvonku a zvnútra. Fáza výstavby stien je dokončená ich bielením alebo maľovaním.
✔ Veľmi často sa strecha budovy vyrába podobným spôsobom. Jediným rozdielom je potiahnutie strešných dosiek materiálom, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti. Ako napríklad strešná lepenka alebo železo.
✔ Budovy vyrobené z trstinových dosiek sa stavajú rýchlo, čo nijako neovplyvňuje kvalitu. Len za pár dní môžete postaviť teplú maštaľ pre zvieratá alebo dokonca dom.
Výhody trstinových dosiek:
Ako je zrejmé z vyššie uvedeného, trstinové dosky sú veľmi pohodlné Stavebný Materiál na výstavbu budov v teplom podnebí. Aj keď má tento materiál určité nevýhody, stávajú sa takmer neviditeľnými na pozadí všetkých jeho výhod.
Použitie rákosia ako stavebného materiálu je známe už od staroveku.
Na území Kazachstanu a Uzbekistanu sa nachádzajú staroveké pamiatky, kde sa trstina široko používala ako stavebný materiál. Obyvatelia Strednej Ázie už dlho používali trstinu ako elastické antiseizmické tesnenie položené pozdĺž celého obvodu základov budovy. V stavebníctve sa tieto tesnenia nazývajú jazýčkové pásy; slúžia ako tlmič nárazov a základňa budovy na zmiernenie účinku seizmických otrasov.
Trstina sa už dlho používa ako stavebný materiál v mnohých európskych krajinách, ako je Rumunsko, Poľsko atď.
V Rusku sa výroba a použitie prútia v stavebníctve datuje začiatkom roku 1900. V rokoch 1908-1910. V Nižnom Novgorode F. A. Gogin najprv vytvoril ručný lis na výrobu plátov z tŕstia. Organizácia výroby tŕstia a slamy v Barybine pri Moskve na strojoch vyššej produktivity sa datuje do rovnakého obdobia. Na severnom Kaukaze, na stanici Primorsko-Akhtarskoye, bola na špeciálnych strojoch organizovaná výroba trstinových dosiek, používaných najmä ako tepelnoizolačný materiál pre železničné vagóny. Prvý závod na výrobu trstinových dosiek bol postavený v roku 1918 v Krasnodare. Celkovo bolo na severnom Kaukaze postavených 25 tovární na výrobu trstinových dosiek.
Začiatkom tridsiatych rokov, keď sa v celej krajine začala rozšírená výstavba, bolo zaznamenané najväčšie využitie trstiny ako stavebného materiálu. V mnohých regiónoch našej krajiny boli postavené podniky, obytné a kultúrne budovy, rôzne úžitkové a pomocné budovy. Napríklad pracovná dedina pre ropné pole Embaneft a viac ako 200 obytných a administratívnych budov boli postavené z trstiny v Kazachstane. V Krasnodare bola celá dedina kampusu postavená z jedno- a dvojposchodových budov s dreveným rámom a trstinovou výplňou stien. V meste Gorkij bolo z trstiny postavených až 100 budov: obytné budovy, ubytovne, dom pre inžinierskych a technických pracovníkov atď. Veľké množstvo budov s použitím trstiny bolo postavené v regiónoch Odesa, Astrachaň, Rostov, Krasnodar. Územie a ďalšie regióny krajiny. Podľa neúplných informácií v rokoch 1931-1932. V ZSSR sa ročne vyprodukovalo až 15 miliónov m 2 trstiny.
Druhá polovica tridsiatych rokov sa vyznačovala útlmom výstavby pomocou prútia. Prispel k tomu akútny nedostatok viazacieho drôtu používaného pri výrobe trstinových dosiek. Namiesto drôtu sa začali používať rôzne náhrady ako špagát, lyko, prútie a pod. Tým sa výrazne zhoršila kvalita dosiek, čo viedlo k zníženiu objemu ich použitia v stavebníctve. Navyše žiadny účinný Konštruktívne rozhodnutia, v dôsledku čoho sa v nasledujúcich rokoch výrazne znížilo používanie tŕstia.
V povojnovom období došlo k novému vzostupu výroby a využitia prútia v stavebníctve, ktorý bol spôsobený enormnou potrebou stavebného materiálu v súvislosti s obnovou a novou výstavbou vo všetkých oblastiach národného hospodárstva.
V súčasnosti je trstina široko používaná v stavebníctve v mnohých regiónoch našej krajiny, najmä v Strednej Ázii, v regióne Dolného Volhy, na Kubáni, na Ukrajine, v regiónoch Rostov a Voronež, na severnom Kaukaze a na západnej Sibíri. Masívne používanie rákosia v stavebníctve sa začalo v roku 1955.
Účelnosť použitia prútia v stavebníctve je poznamenaná v smerniciach XX. zjazdu KSSZ a v uznesení ÚV KSSZ a Rady ministrov ZSSR z 31. VII. 1957 „O rozvoji bytovej výstavby v r. ZSSR." N.S. Chruščov pri návšteve Astrachanu v júli 1960 opäť upozornil na potrebu širšieho využitia prútia v stavebníctve aj v iných oblastiach národného hospodárstva.
Ako ukázala prax, trstina spĺňa konštrukčné požiadavky a môže byť použitá ako plnohodnotný, lacný stavebný materiál.
V Kazachstane v rokoch 1955-1957. Z trstiny bolo postavených 10 000 obytných budov, asi 250 kultúrnych a domácich budov, 650 výrobných zariadení a viac ako 5 000 budov pre hospodárske zvieratá (okrem JZD a individuálnej výstavby).
V tom istom období bolo na kolektívnych a štátnych farmách v Kazachstane postavených 35 tisíc objektov z trstinového kameňa, vrátane 26,7 tisíc obytných budov s celkovou plochou do 1 milióna m 2; približne 6,2 tisíc chovov hospodárskych zvierat, kultúrnych a spoločenských priestorov.
V roku 1957 bolo na Ukrajine postavených niekoľko veľkých obytných osád v Cherkassy, Poltava, Kremenchug, Lubki, Novogeorgievsk, Cherson, Odessa a ďalších mestách.
V roku 1958 prudko vzrástol objem bytovej výstavby z trstinového kameňa. Napríklad v Odeskej oblasti bolo postavených niekoľko tisíc obytných budov: v Belyaevskom 7 500, v Starokazatskom 7 500, v okrese Andreevo-Ivanovsky asi 3 000 atď.
Len v roku 1957 bolo v Uzbeckej republike postavených viac ako 1000 obytných budov.
Stavba z tŕstia sa vykonáva nielen v južných oblastiach, ale aj v severozápadnej časti Sovietskeho zväzu.
Trstina sa v Litve široko používa na pokrývanie striech obytných budov, fariem a iných poľnohospodársky hodnotných budov a v poslednom čase aj na výstavbu obytných budov.
Ako vidíte, trstina je široko používaná ako stavebný materiál v mnohých regiónoch európskej časti ZSSR a na Sibíri.
Fasciny boli spočiatku bežným typom trstinových výrobkov používaných v stavebníctve. Fasciny sa vyrábajú väčšinou ručne viazaním stoniek trstiny drôtom do veľkých zväzkov dlhých približne 4 až 10 m a priemeru 20 až 30 cm.
Stroje môžu byť rovné, zakrivené, okrúhle a ploché. Výroba fascií si nevyžaduje sofistikované vybavenie. Medzi dva páry kolíkov sú stonky rákosia položené v rovnomernej vrstve a pomocou jednoduchého zariadenia sa v intervaloch 25-30 cm zviažu železným drôtom. Pevnosť fascie závisí od stupňa utiahnutia drôtom.
V regióne Cherson je výroba konštrukčných prvkov organizovaná pomocou typu facis - trstinových trámov s hrúbkou 140 mm, šírkou 400 mm a dĺžkou rovnajúcou sa výške stien, ktoré sa vyrábajú v špeciálne navrhnutej forme.
Forma sa skladá z troch častí: spodný rám, bočné štíty a lisovacie lišty. Spodný rám je vyrobený z drevených trámov s prierezom 250X250 mm. Rám je položený na vodorovnej plošine a na vrchu sú pripevnené bočné panely z drevených blokov s prierezom 50 x 50 mm. Štíty sú inštalované na ráme tak, že medzi nimi je vytvorená medzera na vyplnenie rámu trstinou. Pred naplnením formy trstinou sa do nej vloží drôt vo forme svoriek v tvare U. Forma je vyplnená rákosím vrstvu po vrstve, pričom spoje sa prekrývajú s nadložnou vrstvou tŕstia. Po naplnení formy trstinou sa nanesú lisovacie tyče a lisujú sa pomocou skrutkových lisovacích svoriek. Vrstva rákosia vysoká 650 mm, uložená vo forme, sa vylisuje na 150-200 mm, následne sa odstránia horné lisovacie tyče a forma sa doplní druhým dielom a znovu sa lisuje, kým sa nedosiahne požadovaná vrstva vylisovaného rákosia 350-400. vzniká výška mm.
Najbežnejším typom trstinových výrobkov sú trstinové dosky, ktoré majú podľa GOST 7483-58 tieto rozmery: hrúbka 30, 50,70 a 100 mm, šírka 550, 950, 1 150 a 1 500 mm a dĺžka 2 400, 2 600 a 2 800 mm.
Objemová hmotnosť dosiek s hrúbkou 30 a 50 mm je 200-250 kg/m3 a dosiek s hrúbkou 70 a 100 mm je 175-200 kg/m3. Dosky je možné vyrábať aj s vysokou objemovou hmotnosťou.
Trstinové dosky sa používajú na vyplnenie rámov domov a rôznych poľnohospodárskych budov a kladú sa ako rolka pozdĺž nosníkov medzipodlahových a podkrovných podláh; trstinové dosky sa používajú ako tepelnoizolačné materiály a v investičnej výstavbe. Môžu byť položené pod parkety alebo linoleum atď.
Na rok 1957 bol stanovený plán výroby trstinových dosiek 12 m2, vrátane (v tisícoch m2) pre RSFSR - 4 000, Ukrajinskú SSR - 3 000, Kazašskú SSR - 3 000, Uzbek SSR - 1 300, Turkménsku SSR - 400, Azerbajdžan SSR 200, Tadžická SSR - 100. Plán z roku 1957 bol vo všeobecnosti prekročený.
V RSFSR sa najväčší počet produktov z tŕstia vyrába v regióne Astrachaň.
V Astrachane v roku 1957 vznikol trust Astrakhankamyshit, ktorý je jedným z najväčších trustov na obstarávanie a výrobu trstinových dosiek (trust združuje niekoľko desiatok tovární). Program na výrobu trstinových dosiek v truste Astrakhankamyshit bol 3 milióny m 2 v roku 1958, 5 miliónov v roku 1959 a 8 miliónov m 2 v roku 1960.
V iných oblastiach bohatých na trstinové húštiny sa tiež zvyšuje produkcia trstinových dosiek.
Na výrobu plátov rákosia sa používajú rôzne lisy - od najjednoduchších ručných až po mechanizované automatické stroje, ako je stroj PKTR-3, ktorý vyrobí až 400 m 2 plátov za zmenu.
Trstinové a trstinové dosky sa používajú aj v kombinácii so železobetónom, tehlou, betónom, ktoré sa používajú na výrobu trstinových sadrových výrobkov atď.
Kazgiprogorselstroy (na návrh inžiniera Branda) vyvinul komplexnú konštrukciu - trstinovú dosku v železobetónovom ráme, ktorá je nosnou aj uzatváracou konštrukciou stien a stropov. Pevná konštrukcia železobetónového rámu, monoliticky spojená s lisovanými trstinovými doskami, umožňuje ich vnútorné omietanie pri výrobe stenových a deliacich panelov, ako aj podlahových panelov s textúrovanými stropmi vo veľkostiach miestností.
V Almaty sa používa konštrukcia steny z veľkých trstinových betónových blokov (navrhnutý inžinierom A.K. Ageevom) Bloky sú vyrobené z trstiny v cementovej malte s prídavkom vápna, trosky a pilín. Objemová hmotnosť tvárnic je cca 1 000 kg/m3.
Boli vyvinuté aj iné efektívne návrhy veľkých stenových blokov a panelov vystužených rákosím.
Technológia výroby produktov zo sadry a trstiny je jednoduchá a nevyžaduje zložité vybavenie, ako sú parné komory a autoklávy.
Výber spôsobu výroby vodotesného sadrového betónu je určený dostupnosťou jedného alebo druhého miestneho materiálu. Steny zo sadrobetónových tvárnic vystužených rákosím (vo forme zväzkov) nevyžadujú drevené a železobetónové rámy a páskovanie. Možno ich použiť na stavbu budov s nosnými stenami do výšky jedného alebo dvoch podlaží.
Trstinové dosky sa používajú aj v kombinácii s tehlou ako izolácia kamenných stien. Vložia sa trstinové dosky kamenné múry z vonkajšej strany, po ktorej nasleduje omietanie komplexným riešením. IN vidiecke oblasti nepálené steny sú vystužené trstinou.
V chladiarenskom priemysle sa trstina začala používať ako náhrada drahého dovážaného materiálu – korku.
Prvé chladničky používajúce trstinové dosky namiesto dovážaného korku boli postavené v Poti, Novorossijsku, Odese, Mariupole a ďalších mestách. Trstinové dosky sa používali na izoláciu vonkajších stien, stropov a priečok. Izolácia vonkajších stien bola vykonaná nasledovne. Počas výstavby tehlová stena z vonkajšej strany boli položené drevené hmoždinky, zvnútra bola stena omietnutá a po úplnom vyschnutí očistená od prachu, nerovností a pokrytá tenkou vrstvou ropného bitúmenu triedy 4. Na stenu boli pripevnené drevené laty a boli položené trstinové dosky medzi nimi. Aby sa dosky spojili, boli zošité drevenými hmoždinkami a zaistené drôtom.
Povrch dosiek bol omietnutý zmiešanou cementovo-vápennou maltou. Izolácia podláh a krytín sa v závislosti od stavebných podmienok vykonávala zhora alebo zdola. Najpohodlnejší spôsob kladenia trstinových dosiek je zhora. Podlaha železobetónová alebo
povlak sa očistí od prachu a pokryje sa ropným bitúmenom triedy 3, po ktorom sa trstinové dosky položia v hustých radoch vo vrstvách. Prvá vrstva je na olejovom bitúmene, ďalšie sú suché. Trstinové dosky sa najskôr prekryjú hydroizoláciou, na ktorú sa nanesie železobetónová vrstva v hrúbke 5 cm a položí sa čistá podlaha. Mnohé chladničky boli postavené s takouto izoláciou.
Trstina a jej odpad sa bude v najbližších rokoch vo veľkej miere využívať na spracovanie na výrobu izolačných dosiek: konečná úprava - pololisovaná a lisovaná, tvrdá na konečnú úpravu suchých miestností, tvrdá s prídavkom fenolformaldehydu a iných živíc na podlahy. z linolea, ako aj potiahnuté smaltom, ako sú tvrdé drevovláknité dosky používané namiesto keramických obkladových materiálov. Z rákosia na báze fenolformaldehydových živíc možno vyrobiť parapetné dosky, dvere, nábytkové diely, trámy na rámy domov a pod.
Napríklad v Almaty postavili trojizbový obytný dom s ústredným kúrením, vodovodom a kanalizáciou s použitím nového materiálu na báze fenolformaldehydovej živice, tzv. lisovacie trstiny. Nosné konštrukcie, podlahy, stropy, strešná krytina, rámy okien a dverí sú z lisovaného rákosu. Konštrukcia domu je rámová. Steny sú vyplnené antiseptickými rákosovými doskami a obojstranne obložené lisovaným rákosom - dosky hrúbky 5 mm. Dvere pozostávajú z pevného lisovaného rámu, oplášteného z oboch strán doskami z lisovaného rákosu. Okenné krídla sú vyrobené z lisovaného rákosu lisovaním. Po vybratí z formy sa lisované väzby iba nalakujú.
Lisovaná trstina sa vyrába z pliev zrelej trstiny pridaním až 18% fenolovej živice. Po zmiešaní sa hmota získaná v mixéri umiestni na podnos v rovnomernej vrstve tak, aby sa v dôsledku lisovania zhutnila 4-6 krát.
Po predlisovaní paleta s hmotou vstupuje do lisu na lisovanie za tepla, kde je vystavená teplote 150-180° a tlaku 18-20 kg/cm2. Doba lisovania je 1 minúta na 1 mm hrúbky hotového výrobku.
Lisované prvky sa udržiavajú pod zaťažením 3-4 dni, potom sa začnú používať. Lisovacie trstiny sa dajú dobre opracovať tesárskymi nástrojmi a pevne držia klince a skrutky. Zasychajúci olej na ňom vytvorí hustý, stabilný film.
Výstavba obytných budov z lisovaného tŕstia sa v blízkej budúcnosti rozvinie.
Továrne a niektoré kolektívne a štátne farmy zorganizovali širokú výrobu strešných a dokončovacích dosiek na báze odpadu z trstiny. Strešné dosky sa často vyrábajú vo zvlnenom tvare podobnom azbestovej bridlici. Dĺžka dosiek je do 1 000 mm, šírka 600-800 mm, hrúbka 5-6 mm.
Dosky sa používajú na zakrytie obytných a priemyselných budov. Po položení sú takéto dosky potiahnuté bitúmenovým tmelom, čo sa opakuje po 4-5 rokoch.
Technológia výroby dosiek je v zásade nasledovná. Najprv sa pomocou rezačky slamy pripraví odrezok rákosia. Nasekané rákosie sa prepasírujú cez špeciálny rošt s určitými otvormi a uvaria sa v kotlíku, do ktorého vápenné mlieko v pomere 15 % vápna na hmotnosť suchých pilín. Varenie pokračuje 5-6 hodín. Najlepšie výsledky dosiahnete pri varení v uzavretej kanvici pod tlakom pri teplote 120-125°.
Po uvarení putujú trstinové plevy do cediacej násypky a následne do drviča na rozomletie na vláknitú hmotu. Z drviča vstupuje vláknitá hmota do lopatkového mixéra, kde sa pridáva voda na dosiahnutie koncentrácie hmoty 3,5 % a bitúmenová pasta v množstve 40 % hmotnosti suchého vlákna. (Bitúmenová pasta pozostáva z bitúmenu 3 a 4 - 45%, ílu - 30%, vody - 25% a je pripravená vopred).
Po zavedení bitúmenovej pasty sa vláknitá hmota dôkladne premieša počas 10 minút. a privádza sa do formovania, po ktorom sa formy dodávajú na miesto, kde sa lisuje hmota. Dosky sa privádzajú do hydraulického lisu a udržiavajú sa pod tlakom počas 1 až 1,5 minúty. Potom, aby sa dosky zvlnili, sú navinuté na vlnitej šablóne a umiestnené na drevenom ráme na následné sušenie. Vysušené dosky sa podrobia „kalcinácii“ pri teplote 80-90 °C počas 10-12 hodín.
V mnohých vidieckych oblastiach sa trstina používa na hlinené trstinové strechy, ktoré sú pokryté trstinovými doskami alebo viazanými snopmi. Takéto strechy sú najčastejšie v juhovýchodných a južných oblastiach ZSSR. Hlinené trstinové strechy sa používajú v Kazachstane, Uzbekistane, na Sibíri a na Urale. V oblastiach so suchým podnebím je uhol sklonu strechy 5-7°, v oblastiach s väčším množstvom zrážok je povolený sklon strechy do 40°. V budovách pre hospodárske zvieratá sa hlinené trstinové strechy vyrábajú vo forme izolovaných striech bez podkrovia, ktoré zároveň slúžia ako strop miestnosti.
Pri montáži hlinenej trstinovej strechy sa trstiny ukladajú na plášť pozdĺž sklonu strechy v rovnomernej vrstve asi 10 cm.Položené trstiny sa dvakrát natierajú hlineným roztokom s plevami zo slamy.
Slamené plevy sa najskôr 3-5 dní uchovávajú v roztoku tekutej hliny. Počas tejto doby sú slamené plevy dobre nasýtené hlinou a zmäknú. Pripravený hlinený roztok s prídavkom slamených pliev sa nanáša na povrch tŕstia v dvoch vrstvách po 2 cm; po jednom alebo dvoch dňoch sa nanesie druhá vrstva ílového tuku. Po konečnom vysušení sa povrch hlineno-trstinovej strechy, aby sa lepšia hydroizolácia potiahnuté vykurovacím olejom alebo podobnými materiálmi.
Strechy vyrobené z trstinových dosiek sa vyrábajú podľa rovnakého princípu. V závislosti od typu budovy sa dosky ukladajú v jednej alebo dvoch vrstvách.
V Strednej Ázii sa často inštalujú dechtové strechy. Na tento účel im slúži berdan - pletená trstina široká 1-2 m a dlhá podľa potreby (do 20 m). Berdan položený na streche je naplnený bitúmenom a pieskom.
Berdany sa vyrábajú z vopred namočeného tŕstia prechádzaním cez valčeky. Vo valcoch sa trstina štiepi a vyrovnáva na pásy široké 3-5 cm a hrubé do 3 mm. Berdany sú upletené zo sploštených stužiek prútia, ich povrch je z jednej strany lesklý a z druhej matný.
Berdany sa používajú na zastrešenie nasledovným spôsobom: prvá vrstva berdanov, lesklou stranou nadol, sa pribíja na opláštenie trstinových dosiek. Potom sa nanesie vrstva bitúmenu a prilepí sa druhá vrstva berdany, ale lesklou stranou nahor. Pre lepšiu priľnavosť je druhá vrstva pevne zrolovaná valčekom. Roztavený bitúmen sa opäť nanesie na celý povrch, rovnomerne sa posype hrubým pieskom a opäť sa valcuje valčekom.
V Rumunsku sa používajú trstinové strechy s následnou aplikáciou hydroizolačnej bitúmenovej vrstvy.
V blízkej budúcnosti sa plánuje široké využitie trstiny ako suroviny na výrobu kartónu, papiera a iných produktov celulózo-papierenského priemyslu. V tomto roku sa dokončuje výstavba celulózky a papierne v Privolžskej oblasti Astrachaň. V Izmaile vyrastie v blízkej budúcnosti závod na spracovanie trstiny na celulózu. V Belgorode-Dnestrovsku a v mnohých ďalších oblastiach bola postavená továreň na lepenku.
Spolu s chemickým spracovaním trstiny s cieľom získať z nej papier a celulózové produkty, ako je papier, lepenka, rôzne druhy tvrdé dosky a pod., je veľmi zaujímavé využitie rákosia na výrobu furfuralu, ktorý je cennou surovinou pri výrobe plastov a iných syntetických produktov.
Trstina pri správne použitie Keď je navrhnutý tak, aby bol počas používania riadne suchý, môže vydržať dlhú dobu. V oblastiach so suchým podnebím sa pozoruje obzvlášť dlhá životnosť rákosia v konštrukciách. Napríklad pri štúdiu stredoázijských pamiatok boli objavené stavby s trstinovými pásmi, ako napríklad v mauzóleách v Chor-Bakhre, v oblasti Buchara v Uzbeckej SSR, v mauzóleu Aliho Sultana v Urgenči a ďalších oblastiach. Napriek tomu, že trstina bola dlho v štruktúrach, úplne si zachovala svoju pevnosť a pružnosť. Prútie len stmavlo a vôbec nepôsobilo dojmom ošarpaného starého materiálu. V Alma-Ate začiatkom rokov 1930-1932. Veľké množstvo stálych domov sa stavalo z ručne a mechanicky lisovaného prútia. Preskúmaním viacerých budov po dvadsiatich rokoch prevádzky sa zistila ich plná vhodnosť na ďalšie využitie.
V literatúre sú informácie, že trstinové dosky položené v konštrukcii chladničky v roku 1929 sa pri skúmaní v roku 1952 ukázali ako v dobrom stave.
S.I.Rendino vo svojom článku poukazuje na trvanlivosť rákosia v kombinácii so spojovacími materiálmi v budovách regiónu Dneper, Odesa, Izmail a ďalšie mestá.
M. M. Kukebaev uvádza ako príklad dlhú životnosť rákosia v konštrukcii, ktorá trvala 26 rokov, počas ktorých boli rákosové rohože dobre zachované.
V.N. Uspenskij sa odvoláva na listinné dôkazy, že vo Vilkove v Odeskej oblasti je pred 100 – 140 rokmi niekoľko obytných budov postavených z trstiny, ktoré sú vhodné na použitie aj dnes. Poznamenáva, že v Chersone, Poltave, Odese a ďalších južných mestách sú domy (s použitím rákosia) s dlhou životnosťou. Bohužiaľ, V.N. Uspensky neposkytuje popis dizajnu domov, ktoré sa osvedčili v prevádzke.
I. B. Khoroshulin, opisujúci trstinové domy v meste Vilkovo, ktoré stáli viac ako 100 rokov, poukazuje na to, že ich dizajn je veľmi jednoduchý. toto - drevený rám s horným rámom a podkrovnou podlahou, s doskovou podlahou pripravenou zo škrupiny, ktorá slúži ako hydroizolácia. Trstina sa používa ako materiál steny. Steny sú potiahnuté vrstvou bahna alebo hliny s rezaním slamy.
I. B. Khoroshulin píše, že vplyvom vlhkosti dochádza k zvýšenému hnitiu rákosia v stenách, ako aj stohu rámu. Upozorňuje, že domy postavené v minulom storočí držia pohromade pravidelne obnovované rámy a steny. Kontrola ukázala, že vo vnútri stien sa spodné konce regálov a trstiny po 30-35 rokoch menia na prach. Dospel k záveru, že budovy sú zachované vďaka každoročnej obnove múrov z nepálenej slamy, ktorých hrúbka za 80-100 rokov dosiahla viac ako 20 cm na každej strane. Za tento čas sa usadili o viac ako 100 cm.
Analýza doterajších skúseností s dlhodobým používaním tŕstia v konštrukciách teda ukazuje, že rákosie v podmienkach vysokej vlhkosti hnijú a strácajú mechanickú pevnosť.
V mnohých článkoch je uvedená krátka životnosť tŕstia v podmienkach vysokej vlhkosti, najmä v budovách pre hospodárske zvieratá.
Tak napríklad M. S. Volkovskij, ktorý sa delí o svoje skúsenosti s výstavbou trstiny v regióne Džambul, píše, že JZD Vostok sa z vlastnej skúsenosti presvedčilo o nepraktickosti a krehkosti stavby trstinových prístreškov. V podmienkach južného Kazachstanu, kde je v zime veľa snehu a na jeseň a na jar veľa dažďa, trstinové štruktúry silne navlhčia a podliehajú hnilobe. V dôsledku toho rákosie strácajú na sile a konštrukcie sa väčšinou po dvoch rokoch stanú úplne nepoužiteľné.
Krátku životnosť rákosia v poľnohospodárskych objektoch si všímajú aj M. M. Kukebaev, V. G. Kalinichenko a ďalší autori.
Na základe údajov z praxe panuje všeobecný názor, že rákosové materiály nie je vhodné používať v miestnostiach s vlhkosťou nad 65 %. Ale v budovách, kde sa za normálnych podmienok prevádzkujú konštrukcie využívajúce trstinu teplotný režim, trstinové dosky a iné druhy výrobkov sú v dobrom stave.
Ak nájdete chybu, zvýraznite časť textu a kliknite Ctrl+Enter.
V Európe už asi pred 200 rokmi naplno Trstina sa používala na stavbu domov a striech. Začalo sa stavať Holandsko, Dánsko, Nemecko a mnohé ďalšie. Prekvapivé je, že na Ukrajine a v Rusku sa nepoužíva obrovské množstvo rákosia. Každý rok zmizne. Je známe, že ak trstinu ostriháte, budúci rok porastie ešte lepšie.
Čo je trstina z hľadiska konštrukcie ako okrasný materiál? Trstina je elitný materiál na stavbu domov, altánkov, striech, izolačných rohoží a mnoho ďalšieho. Nevedie teplo, v prostredí trstinových striech nerastú rôzni škodcovia a hlodavce, je pre človeka ekologicky prospešná, zvyšuje energiu vitality. Takéto strechy nevyžadujú vetranie.
V zime je dom z rákosia teplý a v lete chladný - efekt klimatizácie. Energia človeka žijúceho v dome postavenom z rákosia je zároveň mnohonásobne vyššia ako energia človeka žijúceho v obyčajnom kamennom dome. Výhody použitia rákosia pri stavbe domu sú zrejmé a početné.
Potom vyvstáva otázka: Koľko stojí strecha z trstinových snopov? Jeden snop má obvod 60 cm, dĺžka snopu je približne 2 metre, hrúbka prútia v snopech je približne rovnaká ako u cigarety (toto je typ rákosia, ktorý sa používa pri stavbe striech) . Trstina by mala mať svetlohnedú farbu a bez zjavných známok vlhkosti na trstine. Náklady na predaj jedného snopu sú približne 1,5 alebo 2 eurá.
Pre porovnanie: ak váš pracovník kosí trstinu. V tom prípade mu za snop zaplatíte 2 hrivny, bude jednoducho nekonečne šťastný. Pretože zvyčajne platia 1 hrivnu 50 kopejok.
Väčšinou však platia menej. Potom je jednoduchý záver, že na jednom kosení môžete zarobiť veľa peňazí.
|
|
Napr. snopový stroj je nákladné auto, ktoré nakladá 1500-2500 snopov. Takéto prúty môžete predať za 1,5 eura, potom ak predáte 2000 snopov, budete mať 3000 eur. Na prípravu takéhoto počtu snopov miniete približne 400-500 eur: pre pracovníkov kosiacich 2000 snopov. Vypočítajte si zisky sami. Ale opäť, tento zisk sa počíta, ak predávate snopy, a nie stavať strechy.
Trstinová strecha stojí približne 50-60 eur za meter štvorcový. Zisky sa výrazne zvyšujú. Okrem toho výhoda spočíva v tom, že tento výklenok je prakticky zadarmo. Na rozsiahlych územiach Ukrajiny, Ruska a ďalších krajín bývalého ZSSR sa pestujú obrovské množstvá tohto cenného materiálu, z ktorého sa dajú vyťažiť obrovské množstvá hotovosti.
Ako viete, trstina sa používala nielen ako stavebný materiál. Dokonca aj chlieb sa vyrábal z koreňov trstiny. Koreň obsahuje cukor, sacharidy a bielkoviny. A ak si stanovíte cieľ zberu, je možné použiť nielen stonku, ale aj koreň.
Koreň trstiny je bohatý na užitočné prvky, ako je cukor, sacharidy a bielkoviny. Z koreňa trstiny sa v časoch hladu pripravoval aj chlieb. A preto pomocou týchto prospešných vlastností koreňa sa môže živiť každý živý tvor vrátane ľudí.
Skúsme teda vypočítať čistý zisk za predpokladu, že na stavbu použijete rákosie. Pre pohodlie si zoberme cenu 10 metrov štvorcových strechy. Za 10 metrov strechy vieme zarobiť 5000 eur. Jeden meter stojí 50-60 eur, respektíve 10 * 50 = 5000
Stavebné náklady.
Kosenie tŕstia vás bude stáť: ak si uvedomíte, že na 10 metrov strechy bude potrebných asi 100 snopov.
Robotníci musia za kosenie zaplatiť 100 * 2 hrivny = 200 hrivien. Prenájom izby bude stáť približne 50 hrivien.
Už 250 hrivien a plus 200 eur pre remeselníkov, ktorí pokryjú strechu. Za 3 dni práce. Účinné pokrytie takejto oblasti zaberie toľko času. Potom si k výdavkom môžete pripočítať povolenie na kosenie trstiny za 50 dolárov. Drevo na opláštenie: 100 dolárov. Drôt na uchytenie kladiek 10 eur. Všetky náklady nepresiahnu 500 eur na 10 metrov strechy. Potom bude váš čistý príjem 5000 eur – 500 eur = 4500 eur.
Získate zisk, ktorý je 10-krát vyšší ako vynaložené náklady. Ale trstina môže byť použitá na pokrytie nielen strechy. Nikto vám nebráni vo výrobe podstielky, izolácie podláh, stien a stropov. Pri výpočte úžitok z výroby neklesá, ale iba rastie.
Kde môžem získať trstiny? Trstina rastie v blízkosti riek, jazier, mimo mesta, na slaniskách. Dnes zaberá jednoducho obrovské územia. Regióny rastu trstiny. Toto je Krym, Cherson, Odessa. Aby ste to našli na mape, musíte sa pozrieť, kde sú v týchto miestach riečne záplavy a kde rastie trstina. Na tento stavebný materiál dnes myslí len málokto. Preto to môže byť len skvelý obchod, ak sú všetky kroky vykonané správne. A prekvapujúce je, že dnes sa tomuto biznisu venuje tak málo ľudí.
Čo je potrebné vziať do úvahy pri výpočte?
Jeden svedomitý pracovník dokáže denne pokosiť asi 35 snopov trstiny. Trstinu je potrebné skladovať vo vetraných priestoroch. Na pevné zviazanie rákosia je potrebné zakúpiť silné lano. Spotreba; Na jeden snop sa používa 1,5 metra lana. Pri práci s trstinou je vhodné nosiť obväzy, pretože trstinový peľ preniká do pľúc.
Určite sa skamarátite so zelenou hliadkou, pracovníkmi sanitárnej a epidemiologickej stanice a správcami dane. A najlepšie je netváriť sa im pred očami.
 |
 |
| späť | Dopredu - |
|
|
Čas čítania: 2 minúty. Zverejnené 13.10.2016
Napodiv, ako materiál na stavbu domu môžete použiť nielen tradičnú tehlu alebo drevo, ale aj obyčajnú trstinu. Použitie tohto materiálu má mnoho pozitívnych vlastností.
Možno rozlíšiť tieto vlastnosti trstiny:
- trstina rastie takmer vo všetkých regiónoch našej krajiny;
- náklady na trstinu sú niekoľkonásobne nižšie ako iné materiály;
- pórovitá štruktúra stoniek trstiny je dobrým zvukovým izolantom a udržuje teplo;
- stavebné dosky z tŕstia môžu byť vyrobené nezávisle;
- trstina nehorí a nehnije.
Trstina sa používa ako materiál na steny, strechy a stropy. Rohože a dosky sú vyrobené z trstiny. Ak chcete vytvoriť vysokokvalitné materiály, musíte si vybrať správne trstiny. 
Z rákosia sa vyrába niekoľko typov stavebných dosiek: panely, dosky z trstiny a sadry, slamené rohože, dosky so železobetónovým rámom. Výroba domu z trstinových stavebných dosiek si samozrejme vyžaduje viac času, ale dom vyrobený z tohto materiálu nebude o nič menej teplý ako kamenný. Trstina – bezpečná a šetrná k životnému prostrediu čistý materiál. Dom vyrobený z trstinových dosiek bude trvať dlho, bude teplý a pohodlný.
Na poznámku
Ak si neustále všímate, že kúrenie vo vašej domácnosti nefunguje tak dobre ako u vašich susedov alebo že teplá voda nie je taká horúca. potom je to asi otázka tepelnej izolácie vašich vodovodných potrubí. Teraz odborníci odporúčajú kúpiť potrubie PPU na položenie všetkých tepelných potrubí. pretože Charakteristiky tepelných strát na takýchto potrubiach sú oveľa nižšie. než na štandardných rúrach aj v izolácii.
Z SNiP II-3-79 vieme, že „najteplejšou“ izoláciou je polystyrénová pena s hustotou 40 kg/m3. Ale zostávajúce vlastnosti tohto materiálu sú jednoducho deprimujúce. Jedovatý a krátkodobý. Pri hľadaní lacnej a ekologickej izolácie sa opäť obraciame na trstinu.
Na výrobu dosiek sa používa trstina zozbieraná na jeseň av zime s vlhkosťou nie vyššou ako 18%. Latky sú odrezané, nie sú potrebné v doskách, používajú sa iba stonky.
Čo sa týka stroja na výrobu plátov z rákosia, zatiaľ sa mi podarilo nájsť len jeden dosť primitívny dizajn. Jeho štruktúra, zdá sa mi, je úplne jasná z vyššie uvedeného obrázku.
Výrobný proces je tiež jednoduchý. Drôt sa položí, potom sa naň po častiach položia trstiny a drôtené zväzky. Po odliatí sa tento koláč zhora stlačí doskou položenou na okraji, hlavný drôt sa ohne nahor a pripevní sa drôtenými spojkami.
Hlavný drôt je usporiadaný v radoch cez stonky v intervaloch 140-160 mm, po stlačení sú jeho zvýšené konce pevne skrútené. Krížové väzby sú rozmiestnené v intervaloch 100 mm, prekrývajú hlavný drôt a konce sú tiež pevne skrútené.
Plátky rákosia nehoria, ale tlejú. Hlodavcom sa veľmi nepáčia, ale pred inštaláciou je užitočné dosky namočiť do 10% roztoku síran meďnatý 1-2 hodiny a potom dobre vysušte. Omietková zmes dobre priľne k doske bez použitia omietkovej siete.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti trstinových dosiek sa podľa rôznych zdrojov pohybuje od 0,06 do 0,09 W/(m °C), všetko závisí od hustoty dosiek. Tu to je: čím pevnejšie stlačíte, tým je tanier „studenší“.
Názory sa tiež líšia, pokiaľ ide o trvanlivosť kamyshitu, ale v každom prípade dosky kamyshite slúžia nie menej ako dosky z penového plastu. Navyše, ak je trstinová vrstva chránená pred vplyvmi vonkajšieho prostredia omietkovou vrstvou. Ale z hľadiska šetrnosti k životnému prostrediu tu nie sú žiadne otázky.
© Jurij Bolotov 2008
chceš niečo povedať? Príďte na môj videokanál, kde môžete chatovať v komentároch k videám.
 |
Video: Izolácia pórobetónu a rosného bodu. |
Najnovšie komentáre.
| Erenzen 13.02.2012 ALEXANDER, NÁŠ STROP JE IZOLOVANÝ TAKTO: NA ČIERNY STROP MEDZI NOSNÍKY SA POLOŽÍ RUBEROID ALEBO INÝ MATERIÁL (HLAVNE ŽE DÝCHA) POTOM SÚ HUSTO POKLÁDANÉ S ČERVENOU PLATNOU ALAYOL. TEPLÉ A EKOLOGICKÉ! |