Čas čítania: 6 minút
Netkané textílie nevyžadujú pre vnútornú súdržnosť prepletené priadze. V podstate nemajú žiadnu organizovanú geometrickú štruktúru. Netkané textílie sú výsledkom prepojenia medzi dvoma vláknami. To dáva netkaným textíliám ich vlastné charakteristiky, s novými alebo lepšími vlastnosťami (absorpcia, filtrácia), a preto ich otvára pre ďalšie aplikácie.
Úvod do netkaných textílií
Takže , netkaná textília, čo to je a kde sa používa? V prvom rade ide o samostatný produkt so svojimi vlastnosťami a výhodami, ale aj nevýhodami. Netkané textílie sú všade okolo nás a používame ich každý deň, často bez toho, aby sme o tom vedeli. V skutočnosti sú často skryté pred zrakom.
Netkané textílie môžu byť vyrobené tak, aby boli savé, priedušné, splývavé, spomaľujúce horenie, ľahké, bez chĺpkov, liate, mäkké, stabilné, húževnaté, odolné proti roztrhnutiu a v prípade potreby odpudzujúce vodu. Je však zrejmé, že nie všetky spomenuté vlastnosti sa dajú spojiť v jednom netkanom materiáli.
Aplikácia netkaných materiálov:
- Osobné a hygienické výrobky, ako sú detské plienky, dámske hygienické výrobky, výrobky na inkontinenciu dospelých, suché a vlhké obrúsky a vložky do podprsenky alebo pásiky do nosa.
- Zdravotnícke predmety, ako sú závesy na operačnej sále, plášte a tašky, masky na tvár, obväzy a tampóny, vložky do tašiek atď.
- Oblečenie: tesnenia, izolačné a ochranné odevy, priemyselné pracovné odevy, protichemické obleky, súčasti obuvi atď.
- Domácnosť: obrúsky a handry, čajové a kávové vrecká, aviváže, obaly na potraviny, filtre, posteľná a stolová bielizeň atď.
- Automobilový priemysel: obloženie kufra, police, olejové a kabínové vzduchové filtre, lisované vložky, tepelné štíty, airbagy, lišty, dekoračné látky atď.
- Konštrukcia: strešná krytina a obklad škridiel, tepelná a zvuková izolácia, opláštenie, zdvíhanie, drenáž atď.
- Geotextílie: asfaltová vrstva, stabilizácia pôdy, drenáž, sedimentácia a kontrola erózie atď.
- Filtre: vzduchové a plynové
- Priemysel: izolácia káblov, brúsivá, vystužené plasty, separátory batérií, satelitné paraboly, umelá koža, klimatizácia.
- Poľnohospodárstvo, domáce prostredie, voľný čas a cestovanie, škola a kancelária atď.
Pôvod a výhody netkaných textílií
V skutočnosti boli netkané textílie výsledkom recyklácie odpadu alebo vlákien druhej kvality, ktoré zostali z priemyselných procesov, ako je tkanie alebo spracovanie kože. Boli tiež výsledkom obmedzení surovín, napríklad počas druhej svetovej vojny a po nej. Tento skromný pôvod, samozrejme, vedie k určitým technickým a marketingovým prešľapom; je tiež do značnej miery zodpovedný za dve stále pretrvávajúce mylné predstavy o netkaných textíliách: považujú sa za lacné náhrady; mnohí si ich spájajú aj s jednorazovými výrobkami az tohto dôvodu považujú netkané textílie za lacné výrobky nízkej kvality.
Nie všetky netkané textílie sú obmedzené na jednorazové aplikácie. Väčšina produktov je určená na dlhodobé konečné použitie, ako sú tesnenia, strešné krytiny, geotextílie, automobilový príp podlahové krytiny atď. Mnohé netkané textílie, najmä ľahké, sa však skutočne používajú ako výrobky na jedno použitie alebo sú súčasťou výrobkov na jedno použitie.
Podľa nášho názoru je to hlavný znak účinnosti. Vhodnosť na likvidáciu odpadu je možná len pre cenovo výhodné produkty, ktoré sa sústreďujú na základné požadované vlastnosti a poskytujú ich bez prebytku.
Väčšina netkaných textílií, či už na jedno použitie, alebo nie, je vyspelá, funkčná, ako napríklad ultra vysoká absorbcia alebo zadržiavanie vlhkosti, mäkkosť, vynikajúci bariérový výkon pre medicínske OR aplikácie alebo lepšie filtračné schopnosti vďaka ich veľkostiam a distribúcii pórov atď. za zmienku stojí aj nehorľavý netkaný materiál.
Neboli vyrobené za účelom ich použitia, ale pre splnenie iných požiadaviek. Z veľkej časti sa stali jednorazovými vďaka odvetviam, v ktorých sa používajú (hygiena, zdravotníctvo) a ich nákladovej efektívnosti. A recyklácia veľmi často vytvára ďalšie výhody pre používateľov.
Keďže jednorazové predmety ešte neboli nikdy použité, je zaručené, že majú všetky potrebné vlastnosti a nie sú opätovne použité, vyprané látky.
Suroviny na výrobu netkaných materiálov
Tento článok bol uverejnený na webovej stránke. Ak tento článok uvidíte na inej stránke, bol ukradnutý.Celulózové chemické vlákna všetkých dĺžok a úrovní čistoty a s výrazne odlišnými vlastnosťami sú k dispozícii v priemysle netkaných textílií.
Všetky sa vyznačujú schopnosťou absorbovať pomerne veľké množstvo vlhkosti. Odporúča ich použitie všade tam, kde je táto vlastnosť užitočná na výrobu netkaných tkaných textílií a/alebo použitie netkaných tkaných textílií je ďalším predpokladom.
Netkané textílie sú textílie pozostávajúce z oddelených vlákien, ktoré sú správne umiestnené pomocou technológií orientovaných na aplikáciu. Na zabezpečenie funkčnosti hotového výrobku sú spojené. Z tohto dôvodu je výber vlákien a prípadne spojovacích materiálov obzvlášť dôležitý: týka sa to vláknitej suroviny a veľkosti vlákien. Typicky majú väčší podiel na tvorbe netkaných textílií ako v prípade textílií z textilných vlákien. Spojivá môžu tiež ovplyvniť kvalitu netkaných textílií.
Vláknité materiály používané na netkané textílie
Na výrobu spájaných netkaných textílií možno použiť takmer všetky typy vlákien. Výber vlákniny závisí od:
- požadovaný profil tkaniny;
- ekonomická efektívnosť výroby netkaných tkaných textílií;
- chemické vlákna celulózového aj syntetického pôvodu.
Pretože sa široká škála látok buď vyvíja alebo sa už vyrába, nie je možné vymenovať a popísať všetky látky a vlákna. Najdôležitejšie podrobnosti budú uvedené nižšie.
- Rastlinné vlákna.
Najdôležitejšou zložkou rastlinných vlákien je celulóza, ktorá je hydrofilná a hygroskopická. Rastlinné vlákna sa okrem celulózy skladajú aj z niekoľkých ďalších látok, ktoré ovplyvňujú ich vlastnosti. Bavlna je najdôležitejšie rastlinné vlákno používané na výrobu netkaných tkaných textílií.
- Živočíšne vlákna.
Netkané textílie-8
Oblasť netkaných spájaných textílií sa stala takou širokou, že do určitej miery zahŕňa takmer všetky existujúce typy vlákien. V určitých oblastiach však prevládajú určité typy vlákien.
Dva hlavné typy vlákien sú polyamid 6, bežne známy ako perlon, a polyamid 6.6, bežne nazývaný nylon, aby sa odlíšil od perlonu. Číslo za slovom „polyamid“ udáva, koľko atómov uhlíka je prítomných v každej molekule, ktorá tvorí polyamid.
Netkané sú materiály vyrábané mechanickou, fyzikálno-chemickou alebo kombinovanou technológiou priamo z vláknitých plátien, vrstiev nití, rámových materiálov (látky, plátno a niťou prešívané tkaniny, fólie a pod.) alebo ich kombinácie v jednom materiáli.
Klasická technológia výroby tkanín a pletenín už v súčasnosti nedokáže plne uspokojiť neustále rastúce potreby textilných materiálov, a preto sú potrebné nové, viac efektívnymi spôsobmi výroby. V posledných desaťročiach technologický pokrok v textilnom priemysle viedol k vzniku nového odvetvia – výroby netkaných textilných materiálov.
Medzi výhody výroby netkaných textílií patrí zníženie počtu prechodov a výrazné zvýšenie produktivity zariadení, možnosť využitia krátkych nespradených vlákien a odpadu zo spriadania, výrazné zníženie nákladov na pracovnú silu a nižšie kapitálové investície. Produktivita práce pri metóde pletenia a šitia sa teda zvyšuje v porovnaní s produktivitou práce pri metóde tkania 13-15-krát, pri lepiacej metóde - 60-70-krát, náklady na prácu sa znižujú 5-7-krát. Preto sú výrobné náklady na netkané textílie výrazne nižšie ako na textílie, čo je veľmi dôležité. Špecifické vlastnosti netkaných materiálov umožňujú ich široké využitie nielen ako plnohodnotnú náhradu určitých typov textílií, ale aj vytváranie materiálov s novými vlastnosťami.
Netkané materiály na použitie v domácnosti úspešne nahrádzajú mnohé druhy tkanín: čalúnenie, oblečenie, uteráky, posteľnú bielizeň atď.
Proces výroby netkaných textílií pozostáva z týchto hlavných etáp: výber vláknitých surovín, ich uvoľňovanie, miešanie a čistenie; tvorba rúna - tenká vrstva plátna z vlákien v nej rovnomerne rozložených alebo vytvorenie siete z pozdĺžne a priečne uložených nití; upevnenie konštrukčných prvkov vláknitého plátna alebo siete nití rôznymi spôsobmi; konečnú úpravu, aby sa netkanej textílii dodali určité vlastnosti.
Klasifikácia netkaných textílií je založená na rôznych spôsoboch ich výroby. Na základe výrobných metód sa netkané textílie delia do troch tried: mechanicky viazané, fyzikálno-chemicky viazané a kombinované. Triedy sú rozdelené do podtried, ktoré špecifikujú spôsob získania plátna. Rozdelenie do skupín sa vykonáva v závislosti od typu základného materiálu: plátno, závitový systém, rám a ich rôzne kombinácie. Skupiny sú zase rozdelené do typov, kde je uvedený účel obrazov.
Príprava vláknitého plátna spočíva vo výbere zmesi vlákien a nití. Na výrobu netkaných textílií používaných na šitie šijacie výrobky používajú sa prírodné (bavlna, vlna, krátky ľan) a chemické (viskóza, nylon, lavsan, nitrón atď.). Pri výrobe netkaných textílií na technické účely, ale aj výplňových a izolačných materiálov sa využíva textilný odpad. Možno použiť všetky druhy vlákien a nití, ale z ekonomického hľadiska nie je praktické použitie niektorých textilných vlákien, ako je jemná strižová bavlna, hodváb, dlhá vlna. Na získanie homogénnej zmesi sa vlákna očistia od buriny a cudzích nečistôt, uvoľnia sa a zmiešajú na zariadeniach používaných pri výrobe spriadania. V niektorých prípadoch sa vykonáva špeciálna úprava (emulgácia, impregnácia chemikáliami).
Základom výroby netkaných materiálov môžu byť vlákna, jeden alebo dva systémy nití, rámová tkanina a iné materiály. Vo väčšine prípadov je základom netkaného materiálu vláknitá vrstva - plátno. Tvarovanie plátna vykonávané mechanickými, aerodynamickými, elektrostatickými a hydraulickými metódami.
Tvarovanie plátna mechanicky sa vykonáva na mykacích strojoch vybavených špeciálnym prevodníkom kariet, ktorý umožňuje položiť na rošt niekoľko vrstiev rúna. Výsledné plátna majú vrstvenú štruktúru a orientované usporiadanie vlákien: pozdĺžne, pozdĺžne priečne, diagonálne.
O aerodynamicky uvoľnená vláknitá hmota sa privádza silným prúdom vzduchu na sieťový bubon (výsledné plátno sa z neho vyberie a položí na rošty). O elektrostatická metóda plátno vzniká pohybom vlákien v elektrickom poli a ich priťahovaním ku kovovej sieti, ktorá má opačný elektrický náboj. Najproduktívnejší hydraulická metóda, v ktorej sa rúno nanáša z vodnej suspenzie vlákien na sito papierenských strojov. Pomocou aerodynamických, elektrostatických a hydraulických formovacích metód sa získavajú bezvrstvové plátna s neorientovaným, chaotickým usporiadaním vlákien.
Mechanická technológia lepenie je založené na vplyve pracovných častí špeciálneho zariadenia na vláknitý materiál. V tomto prípade sa používajú spôsoby spájania pletenie-prešívanie, vpichovanie a plstenie.
Pletenie a šitie- najbežnejší z nich. V závislosti od typu použitej základne sa materiály získané touto metódou delia na prešívané plátnom, niťou a látkou. Osnova je pletená niťami na pletacom stroji, čo je typ pletacieho osnovného pletacieho stroja, pomocou drážkových ihiel; Používajú sa rôzne väzby: retiazka, pančuchové nohavice, súkenné, šarmové, bedrové, kombinované atď.
Prešívanie na plátne netkané textílie sa vyrábajú na pletacích a zošívacích jednotkách. Vláknité plátno v dôsledku prešívania končí vo vnútri osnovného pleteného rámu, na prednej strane ktorého sú stĺpiky a na zadnej strane sú cik-cak brošne.
Netkané textílie vyrábané metódou prešívania plátnom a určené na výrobu odevov sa podrobujú úprave približne rovnakým spôsobom ako podobné textílie, s výnimkou procesov opaľovania, odglejovania, bielenia a niektorých ďalších.
Bavlnené netkané textílie, ako je flanel a flanel, sa podrobujú čapovaniu, farbeniu, potlači, konečnej úprave, kalandrovaniu a niekedy aj razeniu.
Netkané textílie z vlnených zmesí, ako sú látky a závesy, sa podrobujú valcovaniu, praniu, farbeniu, čapovaniu, strihaniu, lisovaniu a odlepovaniu.
Odpaly sa prakticky nedokončujú.
Šitie nití materiály sú tvorené pletacími niťami kladenými v priečnom smere (útok) alebo dvoma sústavami nití (osnova a útek) s tretím (prešívacím) systémom.
Prítomnosť troch systémov nití umožňuje získať tkaniny prešívané rôznymi väzbami a rôznymi farebnými vzormi (pruhy, káro, melanž). Používajú sa nite rôznej štruktúry, rôznej lineárnej hustoty a rôznych farieb (farbené, melanžové, varené). Tkaniny získané zo strojov Malimo pripomínajú osnovné úplety a používajú sa na širokú škálu produktov: blúzky, šaty, obleky, kabáty, saká atď.
Stroj Shusspol vyrába tkaniny šité niťou pomocou plyšových väzieb, čo umožňuje získať vlasové materiály.
Konečná úprava nití prešívaných látok sa vykonáva skrátenou technológiou: bielenie, čapovanie, potlač, konečná úprava, rozširovanie, kalandrovanie. Výsledkom je odolný netkaný materiál, svojimi vlastnosťami podobný tkaninám, ale s objemnejšou štruktúrou a lepšími tepelno-tieniacimi vlastnosťami ako tkaniny na rovnaký účel.
Šité látkou (prešívané rámom) materiálov získané pletením základne rámu (látka, niťou prešívané netkané materiály, pleteniny) priadzou alebo chemickými niťami. Počas procesu slučkovania nie sú prevleky vytvorené šijacou niťou utiahnuté, ale tvoria slučky, v dôsledku čoho má predná strana tkaniny slučkový vlas; Týmto spôsobom sa získajú tlmiace materiály na oblečenie a umelé kožušiny.
Metóda vpichovania ihlou je založená na upevňovaní plátna vláknami samotného plátna bez použitia šijacích nití. To sa dosahuje pomocou špeciálnych ihiel so zárezmi, upevnených v doske, ktorá vykonáva vratný pohyb vertikálne. Pri pohybe dosky smerom nadol ihly prepichnú plátno a pomocou zárezov pretiahnu vlákna plátnom, čím ho zhutnia a spevnia. V dôsledku toho sa mení umiestnenie vlákien a ich orientácia; Na miestach vpichu sa vytvárajú zväzky vlákien, pomocou ktorých sú spojené konštrukčné prvky plátna. Na zvýšenie pevnosti a zníženie rozťažnosti netkaného materiálu sa niekedy vláknitá vrstva duplikuje tenkou tkaninou (na jednej alebo oboch stranách) a spojí sa prepichnutím ihlou. Vpichované tkaniny sa používajú ako tlmiace, tepelne a zvukovo izolačné materiály, pri výrobe uterákov, prikrývok, prikrývok atď.
Metóda plstenia založené na schopnosti vlneného vlákna plstiť pri kombinovanom pôsobení vlhkosti, tepla a mechanického zaťaženia; zvyčajne sa používa plátno s rámom vyrobeným zo systému nití uložených vo vnútri. Vláknité plátno musí obsahovať najmenej 30 % vlny. Plstené materiály svojím vzhľadom pripomínajú látku alebo záves, sú však pevnejšie. Metóda nenašla široké uplatnenie, pretože výroba materiálov vyžaduje drahé suroviny - tenké vlnené vlákna, ktoré je vhodnejšie použiť na výrobu vysoko kvalitných tkanín.
Fyzikálno-chemická technológia Výroba netkaných materiálov je založená na spájaní vlákien plátna, sústave nití, kombinácii plátna s niťami, tkaninou atď. polymérne spojivá, ktorých podiel v tkanine je 0,3 %. Ako spojivá sa používajú emulzie a latexy; rozpustné spojivá; termoplastické vlákna s nízkou teplotou topenia; termoplastické a termosetové živice v práškoch.
Najbežnejšie latexy a emulzie sú na báze butadiénstyrénu, butadiénakrylanitrilu, polyvinylchloridu atď.
Ako rozpustné spojivá sa používajú roztoky škrobu, polyvinylalkoholu, xantátu celulózy atď.
Najbežnejším spôsobom výroby adhezívnych netkaných textílií je lepenie tekutými spojivami. Pozostáva z impregnácie podkladu (plátna, nitový systém a pod.), vysušenia a tepelného spracovania. V tomto prípade môže byť zavedenie spojiva do základne netkanej textílie uskutočnené rôznymi spôsobmi: úplným ponorením základne do kúpeľa s roztokom a následným vyžmýkaním; nanesenie spojiva vo forme emulzie; pridaním stierok alebo valčekov, často s použitím penového spojiva, ktoré zvyšuje elasticitu a pórovitosť vlákna; nanášanie spojiva vo forme vzorov (prstene, diamanty atď.) pomocou tlačiarenských valcov alebo raziaceho stroja; impregnácia nastriekaného spojiva cez pohyblivé plátno pomocou vákuového nasávania prenikne hlbšie do štruktúry, čím sa zníži počet lepení a plátno bude mäkšie.
Pri suchom spôsobe lepenia sa ako spojivá používajú termoplasty, t.j. vlákna s nízkou teplotou topenia, filmy, sieťky, nite, prášky. Spojivo sa môže pridať rôznymi spôsobmi: do zloženia vláknitého plátna sa pridá určité percento vlákien s nízkou teplotou topenia (nylon, anid atď.); medzi vrstvy česaných vlákien sú položené lepiace nite, fólie, sieťky z termoplastických materiálov; Termoplastický lepiaci prášok je položený cez hrúbku vláknitého pásu. Pri následnom tepelnom spracovaní sa termoplastické látky roztavia a spoja vláknité rúno.
O metóda spunbond Netkaný materiál sa získava ukladaním monofilov vytvorených z polymérnych roztokov alebo tavenín určitým spôsobom. Po stuhnutí sa monofily spoja a vytvoria netkaný materiál. Metóda spunbond sa považuje za najprogresívnejšiu, pretože Pri vysokej produktivite inštalácií je možné vyrábať širokú škálu látok.
O metóda výroby papiera rúno sa vytvára na drôte papierenského stroja zo suspenzie vlákien obsahujúcej spojivo, nasleduje odvodnenie, sušenie a lisovanie. Táto metóda je tiež veľmi sľubná, pretože umožňuje použitie akýchkoľvek surovín, krátkych vlákien (2-6 mm) a vysokovýkonných zariadení. V súčasnosti je metóda široko používaná na výrobu tkanín na lekárske účely (na bielizeň, plášte, obrúsky atď.)
Kombinovaná technológia Výroba netkaných textílií je založená na kombinácii mechanických a fyzikálno-chemických spôsobov spájania. Keď sú vpichované materiály impregnované spojivom, zvyšuje sa ich elasticita a odolnosť voči delaminácii. Lepenie spojivom na rubovú stranu zošívanej látky pomáha zaistiť vlas (metóda všívania). Elektrovločkovanie zahŕňa nanášanie vlákien v elektrostatickom poli na základ, ktorý bol predtým potiahnutý lepidlom.
Netkané materiály: klasifikácia a spôsoby aplikácie
Netkané textílie sa nachádzajú nielen v priemyselnej výrobe, ale aj v každodennom živote. Sú to jednotlivé plášte a čiapky, ktoré sa vydávajú na pohotovosti v ktorejkoľvek nemocnici, vlhčené obrúsky na utieranie rúk, čistiace handričky, detské plienky a množstvo ďalších vecí, s ktorými sa musíte každý deň potýkať. Zvážte hlavné typy netkaných materiálov, spôsoby ich výroby, vlastnosti a rozsah použitia.
Netkané materiály zahŕňajú materiály, na výrobu ktorých sa nepoužívajú tradičné technológie tkania. Prvýkrát bol takýto produkt vyrobený z viskózových vlákien spájaných chemikáliami vyrobený v polovici 30. rokov 20. storočia vo Francúzsku. V súčasnosti v mnohých krajinách existujú veľké podniky vyrábajúce všetky druhy netkaných materiálov.
Podľa účelu sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:
- technické. Ide o rôzne filtračné, stieracie, izolačné, čalúnnické a iné produkty používané v stavebníctve, poľnohospodárstve a mnohých priemyselných odvetviach;
- domácnosti Patria sem všetky druhy krajčírskych materiálov, umelé kožušiny, koženkový základ, vatelín, plsť, plsť, froté atď.;
- lekárske. Každá nemocnica široko používa jednorazové obrúsky, uteráky, plienky a plachty. Okrem toho môžu byť z netkanej textílie aj rôzne obväzy, tampóny, vložky a plienky.
Mnoho podnikov Stravovanie nákup netkaných obrusov, záster, plášťov a čiapok pre obsluhujúci personál. Niektoré firmy šijú z takýchto látok uniformy pre svojich zamestnancov.
Spôsoby výroby netkanej textílie
Na výrobu netkaných textílií sa používajú prírodné suroviny: bavlna, ľan, vlna alebo hodváb, ako aj syntetické a umelé vlákna. Textilný odpad sa navyše často recykluje.
Výrobný proces zahŕňa niekoľko fáz:
- Čistenie a triedenie surovín. Súčasne sa pripravujú roztoky spojív.
- Formovanie plátna - kladenie vlákien v rôznych smeroch.
- Materiál na viazanie.
- Spracovanie látok - sušenie, farbenie, bielenie atď.
Klasifikácia technológií na kombinovanie vlákien do monolitického produktu zahŕňa niekoľko metód.
Metóda lepidla
Najčastejšie sa používa na výrobu podkladu pre olejové plátno, koženkové náhradky alebo linoleum, pre výplňové látky - netkané textílie, dublerín, ako aj v polygrafickom priemysle. Rozložené vlákna sú impregnované špeciálnymi lepidlami, ktoré po vytvrdnutí vytvoria pavučinu.
Takto získané materiály majú vysokú pevnosť, tuhosť a elasticitu. Sú odolné voči teplu, chemickému čisteniu a praniu. Charakteristickým znakom je dostatočná úroveň prevzdušnenia a výrazná hygroskopickosť.
Metóda pletenia-dierovania
Pripravené a tvarované vlákna sú pletené nylonovými alebo bavlnenými niťami, ktoré tvoria pevný rám. Týmto spôsobom sa získa flanel, flanel, vatelín, rúška a súkno.
Materiály, z ktorých sa oblečenie následne šije, majú množstvo pozitívnych vlastností. Nezmršťujú sa, nekrčia sa, dobre prepúšťajú vzduch a majú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.
Variantom spôsobu je prešívanie nití, pri ktorom sa látka získava tkaním systému dvoch alebo viacerých nití. Toľko látok sa vyrába na šitie šiat, blúzok, pánskych košieľ a dokonca aj plaviek. Výrobky z nich dobre držia tvar a majú nízku tepelnú vodivosť.
Metóda vpichovania ihlou
Pripravený materiál sa rozloží na špeciálnych strojoch a podrobí sa početným prepichnutiam vysoko vyhrievanými zúbkovanými ihlami. Výsledkom je, že vlákna sú náhodne zapletené a tkanina drží pohromade.
Väčšina izolačných materiálov - syntetický zazimovač, vatelín a iné - sa vyrába vpichovaním. Ich významnou nevýhodou je, že počas prevádzky môžu jednotlivé vlákna prenikať cez vrchnú vrstvu. Toto nielen ovplyvňuje vzhľad produkt, ale tiež znižuje jeho tepelnú vodivosť a životnosť.
Tepelná metóda
V prípravnom štádiu sa pridá určité množstvo vlákien, ktoré majú teplotu topenia nižšiu ako objem. Pri zahrievaní sa rýchlo roztavia a vytvoria pevný produkt. 
Táto technológia sa používa na výrobu niektorých typov výplní pre čalúnený nábytok, ako aj lacných izolačných materiálov pre vrchné odevy. Vyznačujú sa nízkou hustotou, ale výraznou elasticitou a odolnosťou voči chemikáliám.
Hydrojet metóda
Produkty získané pomocou tejto inovatívnej technológie sa používajú v medicíne a kozmeteológii: jednorazové spodné prádlo, plášte, obväzy, obrúsky, tampóny, špongie atď. Najznámejšie sú Sontara, Novitex a fibrella.
Metóda je založená na tkaní a viazaní vlákien pomocou vysokotlakových vodných lúčov. Jeho objaviteľom je známa americká spoločnosť DuPont.
Zaujímavé vedieť! Na výrobu detských plienok sa používa metóda aeroforming. Vlákna vstupujú do prúdu vzduchu a menia sa na vatu, ktorá sa potom nastrieka na špeciálnu lepiacu pásku.
Metóda plstenia
Umožňuje vyrábať netkané materiály z čistej vlny alebo zmiešaných surovín. V podmienkach vysokej vlhkosti pri určitej teplote sú vlákna vystavené mechanickému namáhaniu, čo vedie k ich splstnateniu.
Takto sa získava plsť, ktorá sa používa na výrobu obuvi, teplého oblečenia, diek a iných produktov. Okrem toho sa plsť široko používa pri stavbe budov, pretože nielen dobre udržuje teplo, ale poskytuje aj zvukovú izoláciu miestností.
Najznámejšie netkané materiály
Tieto výrobky majú mnoho výhod: mäkkosť, elasticitu, pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť. Moderné technológie umožňujú vytvárať produkty s vopred naprogramovanými vlastnosťami. Pozrime sa v krátkosti na najbežnejšie materiály.
Ešte pred 50 rokmi bola vata prakticky jediným izolačným materiálom. Je pozoruhodné, že z neho boli vyrobené dokonca aj vešiaky na večerné šaty a elegantné obleky.
Teraz sa vatelín používa iba v pracovných odevoch - vypchaté bundy, palčiaky, kukly atď. Niektorí výrobcovia ortopedické matrace Nezabudnite ani na tento materiál.
Surovinou na vatelín sú prírodné alebo zmesové vlákna, ako aj niektoré odpady z textilnej a odevnej výroby. Sú spojené do látky vpichovaním alebo pletením. Za najvyššiu kvalitu sa považuje vatelín s gázovým glejením. Táto tkanina sa nedeformuje a má výraznú životnosť.
Nevýhodou vatelínu je jeho veľká hmotnosť, schopnosť absorbovať vlhkosť a dlho schne. Okrem toho sa vo vlnených vláknach môžu ukrývať mole. Moderní výrobcovia pracovných odevov preto uprednostňujú syntetickú izoláciu.
Ide o ľahkú, objemnú a elastickú netkanú textíliu, ktorá má dobré tepelné tienenie. Často sa používa nielen pri šití búnd a kabátov, ale aj v nábytkárskom priemysle, pri výrobe vankúšov, prikrývok, plyšových hračiek, spacích vakov, obuvi. 
Syntetický zazimovač sa vyrába adhezívnymi alebo tepelnými metódami zo syntetických vlákien. Jeho hlavnými výhodami v porovnaní s vatelínom sú nízka hmotnosť, dobrá rozmerová stálosť a vysoký stupeň zachovania tepla.
Je dôležité vedieť! Lepiaca kompozícia používaná pri výrobe výplňového polyesteru môže spôsobiť alergické reakcie. Preto sa neodporúča kupovať oblečenie alebo hračky s takouto výplňou pre malé deti.
Spunbond
Jednorazové plášte, čiapky, obrúsky a plachty vyrobené z tohto materiálu majú vodoodpudivé vlastnosti. Mäkký, na dotyk príjemný povrch spunbond evokuje asociácie s bavlnenými tkaninami.
Vlákna sa vyrábajú lisovaním roztaveného polypropylénu cez množstvo zvlákňovacích otvorov. Zmrazené nite sa tepelnou metódou tvarujú a spájajú do tkaniny. Moderné technológie umožňujú získať netkané vlákna niekoľko desiatok krát tenšie ako ľudské vlasy.
Spunlace
Bavlnené, viskózové alebo polypropylénové vlákna, ktoré tvoria základ takejto tkaniny, sa kombinujú pod vysokým tlakom metódou hydro-jet. Tkanina sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou, priedušnosťou a absenciou statickej elektriny.
Materiál je široko používaný v kaderníctve a kozmeteológii. Najznámejším produktom spunlace sú vlhčené obrúsky.
Thinsulate
Z hľadiska tepelne úsporných vlastností je tento netkaný materiál porovnateľný s labutím alebo kajovým páperím. Názov „thinsulate“ sa prekladá ako „jemné teplo“. Skladá sa z najjemnejších dutých polyesterových vlákien, z ktorých každé je stočené do špirály. Vďaka tomu výplň dokonale drží svoj tvar a po umytí okamžite vráti výrobku pôvodný vzhľad.
Za zmienku stoja aj tepelné vlastnosti materiálu. V bunde s Thinsulate sa človek cíti pohodlne aj v 40°C mrazoch. A úžasne malá hrúbka nebráni v pohybe a umožňuje vám voľne lyžovať alebo behať.
Medzi negatívne vlastnosti Thinsulate patrí jeho schopnosť akumulovať statickú elektrinu. Ale pomocou vhodnej liečby sa tento problém dá odstrániť.
Isosoft
Ďalší moderný izolačný materiál, ktorý vyvinul belgický koncern Libeltex, najväčší výrobca netkaných materiálov. Isosoft pozostáva z najjemnejších polyesterových vlákien, spojených tak, aby bola zabezpečená maximálna tepelná ochrana.
Hrúbka isosoftu je 4-krát menšia ako hrúbka syntetického zimného prostriedku a jeho ohrievacia kapacita je 10-12-krát vyššia. Materiál má všetky certifikáty kvality, takže ho možno bez obáv použiť aj v detskom oblečení.
Isosoft ľahko toleruje pranie v práčke bez zhlukovania alebo prenikania do prednej strany produktu. Oblečenie rýchlo schne a vráti sa do pôvodného tvaru. Jedinou nevýhodou materiálu možno považovať jeho vysoké náklady, ale to je viac ako kompenzované jeho vynikajúcim výkonom a trvanlivosťou.
Z tenkého a jemného králičieho a kozieho chmýří sa plstením získava krásny materiál, ktorý sa nazýva. Vyrábajú sa z neho vrchné odevy, topánky, klobúky, detské hračky a dekoratívne predmety.
Niekedy sa do chmýří pridávajú viskózové alebo syntetické nite, aby sa produktu dodala dodatočná pevnosť a odolnosť proti deformácii. Táto plsť má hladký povrch s príjemným leskom.
Plsť sa aktívne používa na vytváranie rôznych remesiel. To je uľahčené tým, že materiál je dobre zafarbený, pri strihaní sa nedrolí a vyzerá rovnako na prednej aj zadnej strane.
Je dôležité vedieť! Výrobky z plsti sa pri praní môžu zraziť a vyblednúť.. Preto je na starostlivosť o ne najlepšie použiť chemické čistenie pomocou špeciálnych produktov.
Netkané materiály, ktorých zoznam sa každým rokom rozširuje, sa právom považujú za produkt zajtrajška. Množstvo výhod, ktoré majú, ich robí nepostrádateľnými v rôznych sférach ľudského života.
Syntetická netkaná textília - Sintepon.
Sintepon je vyrobený zo 100% polyesteru (polyesterové vlákna). V závislosti od spôsobu výroby (termo- alebo lepidlo) sa pri výrobe výplňového polyesteru používajú buď polyesterové vlákna (bežné, silikonizované a dvojzložkové) alebo polyesterové vlákna a vodné polymérové disperzie.
Vďaka svojim vlastnostiam je syntetický zimný prípravok jedným z najpoužívanejších netkaných materiálov v ľahkom priemysle, ktorých je veľa prospešné vlastnosti, ako napríklad:
Syntetický zazimovač má schopnosť dobre udržať teplo
Sintepon - štruktúra materiálu je mäkká, objemná a elastická, dobre obnovuje svoj pôvodný tvar
Sintepon - šetrný k životnému prostrediu čistý materiál, ktorý je pre človeka absolútne neškodný.
Vďaka týmto vlastnostiam nachádza syntetický zazimovač svoje využitie pri výrobe pracovných odevov, bytového textilu (prikrývky, vankúše), čalúneného nábytku a matracov, zatepleného vrchného ošatenia, vybavenia na cesty a ako filtračný materiál možno použiť aj syntetický zazimovač.
Sintepon (syntetický vatelín) je netkaná objemná textília.
Kvalitná syntetická výplň má trojrozmernú štruktúru, je elastická, ľahká, má vysokú pevnosť a dostatočnú mäkkosť. Vyznačuje sa jednotným povrchom a jednotnou mierou zmršťovania. Vďaka týmto vlastnostiam by sa práve tento typ výplňového polyesteru mal použiť pri výrobe čalúneného nábytku na vytvorenie pružnej vrstvy medzi čalúnením a hlavným tvarotvorným materiálom.
Zloženie výplňového polyesteru.
Syntetický zazimovač je vyrobený zo 100% syntetických (polyesterových) vlákien, niekedy s prídavkom prírodných vlákien: vlny a bavlny.
Na základe spôsobu spájania vlákien je syntetický zimný prostriedok rozdelený do troch veľkých skupín:
Lepená (emulzná) výplň polyester. V lepenom vypchávkovom polyesteri sú vlákna držané pohromade pomocou špeciálneho latexového lepidla, bežne známeho ako PVA, ktoré po zaschnutí neuvoľňuje škodlivé látky a je teda zdravotne nezávadné (samozrejme, ak výrobca použil netoxické lepidlo). Vďaka lepiacej technológii pôsobí syntetický zimný prípravok voľne a nadýchane, pričom lepiaca technológia je lacnejšia ako vpichovaná. Pri výrobe výplňového polyesteru je však často „povolené“ takzvané „predávkovanie“ – aby výplňový polyester získal väčšiu pružnosť, je dodatočne zavlažovaný lepidlom. Pri praní, dokonca aj pri teplote 30-40 stupňov, sa lepidlo vymyje a výplňový polyester sa „drolí“.
Ihlou dierovaná výplň z polyesteru. Vlákna sa mechanicky spájajú tkaním a fixovaním viacsmerných vlákien pomocou ihlových hrebeňov so zúbkovanými ihlami. Vďaka tomu, že po spracovaní sú vlákna vonkajších vrstiev čiastočne prepletené a vzájomne fixované, takýto výplňový polyester lepšie znáša pranie, menej sa prefukuje a je menej náchylný na matovanie.
Tepelne spájaná výplň polyester (Eurosyntetická výplň polyester). Vlákna tepelne spájaného výplňového polyesteru sa spájajú vplyvom zvýšených teplôt. Spojovacím materiálom je polyesterové vlákno s nízkotaviteľným povlakom. Tento syntetický vypchávkový polyester sa vyznačuje vynikajúcimi tepelno-ochrannými vlastnosťami a nízkou hmotnosťou, navyše nestráca svoje kvality pri stlačení ani praní. Preto sa tepelne viazaný syntetický zimný prostriedok nazýva Euro syntetický zimný prostriedok.
Syntetická výplňová štruktúra.
Sintepon je tkanina pozostávajúca z niekoľkých vrstiev umiestnených paralelne, pričom pri tradičnom spôsobe výroby sú vlákna orientované prevažne jedným smerom. Nechýba ani unikátne zariadenie, ktoré umožňuje vyrábať tkaniny s vláknami nesprávne orientovanými v priestore a zmiešanými dohromady.
Vlastnosti výplňového polyesteru.
Sintepon má široký rozsah hustoty (od 40 do 1500 g/m2), v závislosti od hustoty sa používa na rôzne účely.
Kvalitný výplňový polyester by mal mať dobré vlastnosti proti roztrhnutiu (napríklad pásiky 50 x 100 mm: šírka 75 N, dĺžka 20 N) a vysokú rovnomernosť látky (nerovnomernosť hmotnosti by nemala presiahnuť 5-10 %). Sintepon je veľmi ľahký materiál.
Syntetický zimný prostriedok je odolný voči vlhkosti - neabsorbuje vodu a rýchlo schne (alebo skôr odteká).
Pri použití netoxického, bezpečného, kvalitného polyesterového vlákna si syntetický zimný prípravok zachováva svoju mäkkosť bez ohľadu na dobu používania, nepráši a nespôsobuje alergie, je zdravotne nezávadný, ekologický, hygienický a bezpečný.
Dobrý výplňový polyester má elasticitu, pevnosť a pružnosť, nedeformuje sa pri opakovanom stlačení.
Druhy výplňového polyesteru.
Sherstepon - má prírodnú zložku - ovčiu vlnu (častejšie sa používa vlna z jemne fleecových plemien oviec "Merino"). Sherstepon sa svojimi vlastnosťami a charakteristikami podobá výplňovému polyesteru, má rovnakú hustotu a šírku a vďaka jemnej fleecovej štruktúre ovčej srsti sa zvyšuje tepelná odolnosť a šetrnosť k životnému prostrediu. Častejšie sa používa pri výrobe prikrývok.
Sintepon s prídavkom prírodnej bavlny - používa sa v prešívaných poťahoch na matrace a prešívaných prehozoch.
Sinteplast je vysokosilikonizovaná netkaná plošná tepelne spájaná textília. Vyznačuje sa rovnakými vlastnosťami ako syntetický winterizér a sherstepon, no vo svojej štruktúre má vysoký podiel silikónu, ktorý zvyšuje elasticitu. Používa sa hlavne na výrobu prikrývok, poťahov na matrace a pri výrobe čalúneného nábytku. Hustota syntetického plastu môže dosiahnuť 600 g/m2.
Syntetické vlákna (holofiber) sú vysoko zvlnené silikonizované vlákno. Izolácia a výplň na báze 100% polyesterovej dutej štruktúry. Dnes je to high-tech alternatíva k výplňovému polyesteru, ktorý má oveľa vyššie spotrebiteľské vlastnosti. Dostupné vo forme listov, dosiek a „gulí“ (skrútené vlákna).
Použitie výplňového polyesteru v čalúnenom nábytku.
Sintepon je klasický materiál na výrobu čalúneného nábytku. Vďaka nemu sa nábytok stáva skutočne mäkkým, zvyšuje sa životnosť nábytku a syntetická výplň tiež umožňuje vytvárať krásne a zložité tvary výrobku.
Na rôzne časti čalúneného nábytku sa odporúča použiť výplňový polyester s rôznou hustotou: na položenie medzi penovú gumu a čalúnenie častí, ktoré nie sú zaťažené - výplňový polyester s hustotou 100 - 200 g/m2;
pre vrchnú vrstvu sedadiel - najmenej 400 g/m2, najlepšie s výstužnou vrstvou z kaliko, netkanej polypropylénovej textílie (spunbond) alebo netkanej textílie;
pre operadlá a podrúčky - od 300 g / m2;
pre vankúše - najmenej 300 g/m2 s výstužnou vrstvou z kaliko, spunbond alebo netkanej textílie;
Sintepon s hustotou 80 g/m2 sa používa v prešívaných poťahoch matracov.
Aby nábytok slúžil dlhú dobu, je potrebné pevne upevniť výplňový polyester vo výrobku. Ak bol syntetický zazimovač v zlisovanom stave vo vákuovom balení (z dôvodu zníženia prepravných nákladov), po vybalení, pred použitím je nutné syntetický zazimovač uchovávať pri teplote od +5 do +25oC aspoň jeden deň vo voľnom stave bez balenie.