페인트 롤러 VM 250 GOST 10831 87. 도면 3. 페인트 롤러 유형 VMU

소련 연방의 주 표준

소개 날짜 01.01.89

이 규격은 건설현장의 도장작업에 사용되는 페인트롤러(이하 롤러라 한다)에 적용된다.

1. 기술적 요구사항

1.1. 주요 치수

1.1.2. 롤러는 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

VM - 페인트 및 바니시 성분으로 표면을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMP - 페인트 및 바니시 성분으로 바닥을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMU - 페인트 및 바니시 구성으로 오목한 모서리를 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VP - 수성 접착제 조성물로 표면을 페인팅하기 위한 폴리우레탄 폼 코팅 롤러입니다.

페인트 롤러 유형 VMP

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 왼쪽 대괄호; 3 - 오른쪽 대괄호; 4 - 막대; 5 - 펜; 6 - 나사; 7 - 축

쓰레기. 2

1.1.4. 롤러의 기호는 다음으로 구성되어야 합니다. 기호이 표준의 유형이나 크기 및 지정.

기호의 예롤러 유형 VMU:

VMU GOST 10831-87

동일한 크기의 VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. 특성(속성)

1.2.1. 모피 덮개는 동일한 더미 높이를 지닌 균질한 재료로 만들어져야 합니다.

모피 덮개의 파일 높이는 8~25mm여야 합니다.

1.2.2. 롤러의 유형이나 크기, 덮개 재료 및 파일 높이에 따라 하나의 모피 덮개에 있는 플랩 수는 표에 표시된 것보다 커서는 안 됩니다. .

페인트 롤러 유형 VMU

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 브래킷; 3 - 펜

쓰레기. 삼

표 2

1.2.3. 모피 덮개는 10번, 20번, 30번, 40번 면사로 3번 또는 6번 접어서 재봉해야 합니다. GOST 6309.

유사한 강도를 제공하는 접힘 수가 적은 다른 실을 사용하는 것이 허용됩니다.

부록에 명시된 롤러 유형 VM 버전 1의 롤러를 제외하고 VMP 및 VM 유형 롤러의 모피 덮개는 롤러 축을 기준으로 나선형 선을 따라 재봉되어야 합니다.

2 ~ 3mm - 천연 모피의 경우;

3~5mm - 인조 모피의 경우.

1.2.6. VM 유형 롤러의 모피 덮개를 판지 본체에 연결하려면 에폭시 수지를 사용하여 나선형 선을 따라 모피 스트립을 끝에서 끝까지 접착해야 합니다.

스트립 사이의 간격이나 스트립의 겹침은 1.5mm 이하로 허용됩니다.

1.2.7. VP 유형 롤러의 덮개는 폴리우레탄 폼의 단단한 조각으로 만들어야 합니다. 접착 및 용접 조인트는 허용되지 않습니다.

페인트 롤러 유형 VP

허용되는 플랩 수

파일 높이, mm

천연 모피

인조모피

용접 조인트는 최소 245N(25kgf)의 인장력을 견뎌야 합니다.

1.2.12. VM 및 VMP 유형의 롤러 하우징의 진원도 공차는 1mm입니다.

1.2.13. 플라스틱 부품에는 버, 부기, 뒤틀림, 칩, 균열, 구멍 또는 콜드 조인트가 없어야 합니다.

1.2.14. 플라스틱 손잡이는 질감이 있는 표면을 가질 수 있습니다.

1.2.15. 금속 부품롤러에는 코팅이 있어야 합니다. GOST 9.306.

코팅은 GOST 15150에 따라 작동 조건 그룹 3에 대해 GOST 9.303에 따라 지정되어야 합니다.

페인트 및 바니시 코팅 사용이 허용됩니다.

1.4. 완전성

1.4.1. 롤러 키트에는 5개의 교체 덮개가 포함되어야 합니다.

롤러는 두 개의 예비 커버와 함께 무역 기관에 공급될 수 있습니다.

1.5. 마킹

1.5.1. 각 롤러에는 다음 사항이 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표

롤러 유형 또는 크기

가격(소매용).

메모: 이러한 표시를 적용하는 방법은 롤러의 전체 사용 수명 동안 보존이 보장되어야 합니다.

1.6. 패키지

운송 및 보관 중 기계적 손상 및 습기로부터 롤러의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

천연 모피로 만든 롤러를 포장하는 경우 GOST 16106에 따라 롤러의 각 행에 나프탈렌을 뿌려야 합니다.

디 산업계에서 생산되는 기타 항나방제의 사용은 생략됩니다.

1.6.2. 운송 컨테이너에는 다음 사항을 명시하는 포장 목록이 포함되어야 합니다.

제조업체 이름

제품 명칭;

제품 수;

기술 통제 스탬프;

발행일.

제어 수준

하나의 샘플의 부피, PC.

두 샘플의 부피, PC.

접수번호

거부번호

2.3. 첫 번째 샘플의 불량 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 불량 롤러 수가 합격 수보다 크거나 같으면 두 번째 샘플을 할당하지 않고 거부됩니다.

첫 번째 샘플의 불량 롤러 수가 합격 수보다 크고 불량 수보다 적으면 두 번째 샘플이 수행됩니다.

두 샘플의 결함 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 두 샘플의 롤러 수가 불량 수보다 크거나 같으면 불합격됩니다.

롤러는 단락 준수 여부를 정기적으로 테스트해야 합니다. , - , 적어도 1년에 두 번. 이 경우 테스트를 위해 배치에서 최소 5개의 롤러를 선택합니다.

사용된 재료를 교체할 때에도 정기적인 테스트가 수행됩니다.

선택한 샘플을 확인할 때 하나 이상의 롤러가 단락에 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우. , , , , 재시험은 동일한 배치에서 가져온 항목 수의 두 배에 대해 수행되어야 합니다.

재시험 결과가 만족스럽지 못한 경우 롤러 배치는 승인되지 않습니다.

2.4. 소비자는 주어진 샘플링 절차를 준수하고 이 표준에 의해 설정된 테스트 방법을 적용하면서 롤러의 품질 관리 점검을 수행할 권리가 있습니다.

3. 시험방법

3.1. 롤러의 선형 치수는 ±0.1mm의 허용 오차가 있는 측정 장비 또는 템플릿을 사용하여 확인해야 합니다. 브래킷의 직경과 하우징의 진원도 허용 오차는 ±0.1mm의 오차가 있는 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

3.2. 단락에 제공된 요구 사항을 준수하도록 제어합니다. (표준 샘플의 경우), (파일 높이 제외), , , , , - 는 표준 샘플과 비교하여 시각적으로 수행해야 합니다.

1 - 코팅 샘플; 2 - 솔기

쓰레기. 5

3.3. 이음새(아이템)의 품질은 모피 덮개에서 잘라낸 너비 50mm의 덮개 부분에서 확인됩니다. 시험은 정확도 2급 범용 동력계를 사용하여 그림 1에 표시된 방식에 따라 1분간 정하중을 가하여 실시한다. .

솔기를 따라 모피 바닥을 찢는 것은 허용되지 않습니다.

3.4. 요구사항에 적합한 용접 조인트의 강도는 정확도 2급 범용 동력계를 사용하여 1분간 정하중을 가하여 확인합니다.

3.5. 브래킷이나 로드와 손잡이(품목)의 결합 강도는 정확도 2급 범용 동력계를 사용하여 특수 장치에서 1분간 정하중을 가하여 확인합니다.

3.6. 롤러 조립 품질은 단락을 준수합니다. , 추가적인 힘을 가하지 않고 롤러를 굴려 확인 나무 판거칠기 Rz 500μm GOST 7016.

롤러 롤러는 미끄러짐 없이 자유롭게 회전해야 하며 코팅은 하우징과 베어링에 의해 고정된 상태로 유지되어야 합니다.

3.7. 단락의 요구 사항을 준수하기 위한 직물의 표면 밀도. 에 대해 확인해야합니다고스트 3811 그 가치가 규제 및 기술 문서에 확립되어 있지 않은 경우.

3.8. 금속 및 비금속 무기 코팅 검사 - 다음에 따름 GOST 9.302.

요구 사항 모습페인트 및 바니시 코팅 - GOST 22133에 따름.

4. 운송 및 보관

4.1. 포장된 롤러는 기계적 손상과 습기로부터 롤러를 보호하기 위한 조치를 취하는 경우 모든 유형의 운송 방법으로 운송할 수 있습니다.

4.2. 롤러 보관 - 보관 조건 그룹 2에 따름 GOST 15150.

롤러 주요 부품의 설계 및 치수

롤러 롤러형 VM

버전 1

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 분할 부싱; 4 - 튜브; 5 - 부싱; 6 - 베어링; 7 - 브래킷

버전 2

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 코터핀

버전 3

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 오른쪽 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 플러그; 7 - 잠금 와셔; 8 - 왼쪽 베어링; 9 - 스러스트 와셔

쓰레기. 6

롤러 롤러형 VMP

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 축; 5 - 브래킷; 6 - 세탁기

5. 재발행

이 규격은 건설현장의 도장작업에 사용되는 페인트롤러(이하 롤러라 한다)에 적용된다.

1. 기술적 요구사항

1. 기술 요구사항

1.1. 주요 치수

1.1.1. 롤러는 기본 표준화 기관과 합의하고 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 참조 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.1.2. 롤러는 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

VM - 페인트 및 바니시 성분으로 표면을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMP - 페인트 및 바니시 성분으로 바닥을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMU - 페인트 및 바니시 구성으로 오목한 모서리를 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VP - 수성 접착제 조성물로 표면을 페인팅하기 위한 폴리우레탄 폼 코팅 롤러입니다.

1.1.3. 롤러의 주요 치수는 그림 1-4 및 표 1, 2에 표시된 치수와 일치해야 합니다.

손잡이의 디자인은 표준으로 지정되지 않습니다.

롤러의 설계와 롤러 핸들의 주요 치수 및 VMU 유형 롤러 베어링이 부록의 그림 6-10에 나와 있습니다.

젠장.1. 페인트 롤러 유형 VM

페인트 롤러 유형 VM

________________
*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립;

2 - 브래킷; 3 - 펜

젠장.2. 페인트 롤러 유형 VMP

페인트 롤러 유형 VMP

________________
*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 왼쪽 대괄호; 3 - 오른쪽 대괄호; 4 - 막대; 5 - 펜; 6 - 나사; 7 - 축

젠장.3. 페인트 롤러 유형 VMU

페인트 롤러 유형 VMU

________________
*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립;

2 - 브래킷; 3 - 펜

젠장.4. 페인트 롤러 유형 VP

페인트 롤러 유형 VP

________________
*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립;

2 - 브래킷; 3 - 펜

1 번 테이블


표준 크기

표 2


표준 크기

1.1.4. 롤러의 명칭은 종류나 크기의 명칭과 본 규격의 명칭으로 구성되어야 한다.

VMU 유형 롤러 기호의 예:

VMU GOST 10831-87

동일한 크기의 VM100:

VM 100 GOST 10831-87

1.2. 특성(속성)

1.2.1. 모피 덮개는 동일한 더미 높이를 지닌 균질한 재료로 만들어져야 합니다.

모피 덮개의 파일 높이는 8~25mm여야 합니다.

1.2.2. 롤러의 유형이나 크기, 덮개 재료 및 파일 높이에 따라 하나의 모피 덮개에 있는 플랩 수는 표 3에 표시된 것보다 커서는 안 됩니다.

표 3


유형 또는 크기	허용되는 플랩 수		파일 높이, mm
	천연 모피	인조모피

1.2.3. 모피 덮개는 GOST 6309에 따라 N 10, 20, 30 또는 40의 면사로 3~6겹 꿰매어야 합니다.

유사한 강도를 제공하는 접힘 수가 적은 다른 실을 사용하는 것이 허용됩니다.

부록에 명시된 롤러 유형 VM 버전 1의 롤러를 제외하고 VMP 및 VM 유형 롤러의 모피 덮개는 롤러 축을 기준으로 나선형 선을 따라 재봉되어야 합니다.

1.2.4. 솔기는 솔기 길이 50mm에 걸쳐 98N(10kgf)의 파괴 하중을 견뎌야 합니다.

1.2.5. 솔기 높이는 다음과 같아야 합니다.

2 ~ 3mm - 천연 모피의 경우;

"3" 5mm "인공".

1.2.6. VM 유형 롤러의 모피 덮개를 판지 본체에 연결하려면 에폭시 수지를 사용하여 나선형 선을 따라 모피 스트립을 끝에서 끝까지 접착해야 합니다.

스트립 사이의 간격이나 스트립의 겹침은 1.5mm 이하로 허용됩니다.

1.2.7. VP 유형 롤러의 덮개는 폴리우레탄 폼의 단단한 조각으로 만들어야 합니다. 접착 및 용접 조인트는 허용되지 않습니다.

1.2.8. VMP 유형 롤러의 로드와 축은 전기 아크 브래킷에 연결되어야 합니다. 가스 용접연속 솔기.

용접 조인트는 최소 245N(25kgf)의 인장력을 견뎌야 합니다.

1.2.9. 브래킷 또는 로드와 핸들 사이의 연결은 최소 147N(15kgf)의 인장력과 최소 9.8Nm(1kgfm)의 토크 저항을 견뎌야 합니다.

1.2.10. 브래킷 또는 축과 베어링의 결합은 롤러의 자유로운 회전을 보장해야 합니다.

1.2.11. 코팅을 고정하는 방법은 VM, VMP 유형의 롤러 본체 또는 VMU 및 VP 유형의 롤러 베어링에 균일하고 단단히 고정되어야 합니다.

1.2.12. VM 및 VMP 유형의 롤러 하우징의 진원도 공차는 1mm입니다.

1.2.13. 플라스틱 부품에는 버, 부기, 뒤틀림, 칩, 균열, 구멍 또는 콜드 조인트가 없어야 합니다.

1.2.14. 플라스틱 손잡이는 질감이 있는 표면을 가질 수 있습니다.

1.2.15. 롤러의 금속 부분은 GOST 9.306에 따라 코팅되어야 합니다.

코팅은 GOST 15150에 따라 작동 조건 그룹 3에 대해 GOST 9.303에 따라 지정되어야 합니다.

페인트 및 바니시 코팅 사용이 허용됩니다.

1.2.16. 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032에 따른 클래스 V, 작동 조건 - GOST 9.104에 따른 그룹 U1을 준수해야 합니다.

1.3. 원자재 및 소모품 요구 사항

1.3.1. VM, VMP 및 VMU 유형의 롤러 덮개는 GOST 4661에 따라 옷을 입은 양가죽, GOST 7081에 따른 화학 실 및 원사 더미가 있는 실크 직물 또는 인조 편직 모피 또는 직물 편직 파일 슬리브로 만들어야 합니다. 확립된 확인에서 승인된 기술 문서에 따라 생산되었습니다.

1.3.2. VP 유형 롤러의 코팅은 OST 6-05-407에 따라 폴리우레탄 폼 등급 PPU25-1.8 또는 PPU25-3.2로 제작되어야 합니다.

1.3.3. VM, VMP 및 VMU 유형의 롤러 하우징은 GOST 16338에 따라 고밀도 폴리에틸렌으로 제작되거나 GOST 4784에 따라 D1 또는 D16 등급의 알루미늄 합금으로 제작되어야 합니다.

알루미늄 합금으로 만들어진 파이프의 범위는 GOST 18475를 따릅니다.

1.3.4. 베어링은 GOST 16338에 따른 고밀도 폴리에틸렌 또는 GOST 1050에 따른 강철 등급 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 또는 GOST 4784에 따른 알루미늄 합금 등급 D1 또는 D16으로 제작되어야 합니다. .

1.3.5. 롤러 핸들은 GOST 16338에 따라 고밀도 폴리에틸렌으로 제작되어야 합니다.

1.3.6. 하우징, 핸들 및 롤러 베어링은 물리적 및 화학적 특성이 GOST 16338에 따른 폴리에틸렌의 특성보다 낮지 않은 다른 충격 방지 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

롤러 본체는 GOST 901에 따라 LBS-3 브랜드의 에폭시 수지 또는 베이클라이트 바니시가 함침된 GOST 7420에 따라 판지로 만들 수 있습니다.

1.3.7. 브래킷, 막대 및 축은 GOST 1050에 따라 모든 등급의 강철로 제작되어야 합니다.

VM, VP, VMU 유형의 롤러 브래킷과 VMP 롤러의 막대 및 축 제조용 강철 범위는 GOST 7417 또는 GOST 14955를 따릅니다. 표면 마감 품질은 D이며 제조 정확도는 GOST 14955 5등급에 따릅니다.

1.3.8. 화학실과 원사가 겹겹이 쌓인 실크 직물의 표면 밀도는 최소 500g/m 이상이어야 합니다.

1.4. 완전성

1.4.1. 롤러 키트에는 5개의 교체 덮개가 포함되어야 합니다.

롤러는 두 개의 예비 커버와 함께 무역 기관에 공급될 수 있습니다.

1.5. 마킹

1.5.1. 각 롤러에는 다음 사항이 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표

롤러 유형 또는 크기.

메모. 이러한 표시를 적용하는 방법은 롤러의 전체 사용 수명 동안 보존이 보장되어야 합니다.

1.6. 패키지

1.6.1. 예비 코팅이 적용된 롤러는 GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 또는 GOST 9142에 따라 상자에 단단히 포장해야 합니다.

상자 내부는 GOST 8828에 따른 이중 포장 또는 GOST 8273에 따른 포장지로 안감을 채워야 합니다.

운송 및 보관 중 기계적 손상 및 습기로부터 롤러의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

천연 모피로 만든 롤러를 포장하는 경우 GOST 16106에 따라 롤러의 각 행에 나프탈렌을 뿌려야 합니다.

업계에서 생산되는 다른 나방 방지제의 사용이 허용됩니다.

1.6.2. 운송 컨테이너에는 다음 사항을 명시하는 포장 목록이 포함되어야 합니다.

제조업체 이름

제품 명칭;

제품 수;

기술 통제 스탬프;

발행일.

1.6.3. 운송 컨테이너 표시는 GOST 14192를 따릅니다.

2. 수락

2.1. 롤러의 승인 및 배송은 일괄적으로 수행됩니다.

배치의 양은 당사자 간의 합의에 따라 결정됩니다. 배치는 동일한 유형 또는 표준 크기의 롤러로 구성되어야 하며 동일한 재료로 만들어지고 하나씩 처리되어야 합니다. 기술적 과정동시에 한 번에 한 문서씩 승인을 위해 제출됩니다.

2.2. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 조항의 요구 사항을 준수하는지 롤러를 확인할 때 2단계 제어가 사용됩니다. 표 4와 함께.

표 4


배치 볼륨, 개	제어 수준	하나의 샘플의 부피, PC.	두 샘플의 부피, PC.	접수번호	거부번호
	첫 번째

첫 번째 샘플의 불량 롤러 수가 합격 수보다 크고 불량 수보다 적으면 두 번째 샘플이 수행됩니다.

두 샘플의 결함 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 두 샘플의 롤러 수가 불량 수보다 크거나 같으면 불합격됩니다.

롤러는 1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 조항을 준수하기 위해 적어도 일년에 두 번 정기적인 테스트를 받아야 합니다. 이 경우 테스트를 위해 배치에서 최소 5개의 롤러를 선택합니다.

사용된 재료를 교체할 때에도 정기적인 테스트가 수행됩니다.

선택한 샘플을 검사할 때 적어도 하나의 롤러가 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8 단락에 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우 다음에서 선택한 두 배의 제품에 대해 반복 테스트를 수행해야 합니다. 같은 배치.

재시험 결과가 만족스럽지 못한 경우 롤러 배치는 승인되지 않습니다.

2.4. 소비자는 주어진 샘플링 절차를 준수하고 이 표준에 의해 설정된 테스트 방법을 적용하면서 롤러의 품질 관리 점검을 수행할 권리가 있습니다.

3. 시험방법

3.2. 1.1.1항(표준 샘플 관련), 1.2.1(파일 높이 제외), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2항에 주어진 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 15, 참조 샘플과 비교하여 시각적으로 수행해야 합니다.

젠장.5. 검증 방식

1 - 코팅 샘플; 2 - 솔기

3.3. 솔기의 품질(1.2.4항)은 모피 덮개에서 잘라낸 너비 50mm의 덮개 부분에서 확인됩니다. 시험은 정확도 2급 범용 동력계를 사용하여 그림 5에 표시된 방식에 따라 1분간 정하중을 가하여 실시한다.

솔기를 따라 모피 바닥을 찢는 것은 허용되지 않습니다.

3.4. 1.2.8항의 요구사항을 준수하기 위한 용접 조인트의 강도는 정확도 등급 2등급의 범용 동력계를 사용하여 1분간 정하중을 가하여 점검합니다.

3.5. 브래킷 또는 로드와 핸들(1.2.9항)의 연결 강도는 정확도 2등급의 범용 동력계를 사용하여 1분간 정하중을 가하여 특수 장치에서 점검합니다.

3.6. 1.2.10, 1.2.11항을 준수하는 롤러의 조립 품질은 거친 나무판에 추가 힘을 가하지 않고 롤러를 굴려서 확인합니다. Rz GOST 7016에 따르면 500미크론입니다.

롤러 롤러는 미끄러짐 없이 자유롭게 회전해야 하며 코팅은 하우징과 베어링에 의해 고정된 상태로 유지되어야 합니다.

3.7. 조항 1.3.8의 요구 사항을 준수하기 위한 직물의 표면 밀도는 규제 및 기술 문서에 해당 값이 설정되어 있지 않은 경우 GOST 3811에 따라 확인해야 합니다.

3.8. GOST 9.302에 따른 금속 및 비금속 무기 코팅 제어.

페인트 및 바니시 코팅의 외관 요구 사항은 GOST 22133을 따릅니다.

4. 운송 및 보관

4.1. 포장된 롤러는 기계적 손상과 습기로부터 롤러를 보호하기 위한 조치를 취하는 경우 모든 유형의 운송 방법으로 운송할 수 있습니다.

4.2. 롤러 보관 - 보관 조건 그룹 2 GOST 15150에 따름.

신청(권장). 롤러 주요 부품의 설계 및 치수

젠장.6. 롤러 롤러형 VM

롤러 롤러형 VM

버전 1

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 분할 부싱; 4 - 튜브; 5 - 부싱; 6 - 베어링; 7 - 브래킷

버전 2

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 코터핀

버전 3

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 오른쪽 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 플러그; 7 - 잠금 와셔; 8 - 왼쪽 베어링; 9 - 스러스트 와셔

젠장.7. 롤러 롤러형 VMP

롤러 롤러형 VMP

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 축; 5 - 브래킷; 6 - 세탁기

젠장.8. 롤러 롤러 유형 VP

롤러 롤러 유형 VP

1 - 코팅; 2 - 세탁기; 3 - 베어링; 4 - 튜브; 5 - 브래킷; 6 - 코터핀

젠장.9. 롤러 베어링 유형 VMU

롤러 베어링 유형 VMU

젠장 10. 펜

펜

전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
건축 도구: 토. GOST. -
M.: IPK 표준 출판사, 1999

가격 5피트

소련 연방의 주 표준

페인트 롤러

기술적인 조건

공식 간행물

모스크바 건설 문제를 위한 소련 주 위원회

건설, 도로 및 도시 공학부에서 개발

출연자

A. P. Polunin (주제 리더), P. I. Pavlovsky, N. I. Fedorov

건설 도로 도시 공학부에서 소개

대리인 M.V. 칩 장관

1980년 10월 8일자 소련 건설위원회 법령에 의해 승인되고 발효되었습니다. M? 159

5.4. 조항 2.15에 따른 롤러의 조립 품질은 자체 무게의 영향을 받아 GOST 7016-75에 따라 거칠기가 Rz 500 미크론인 나무 보드에 롤러를 굴려서 확인합니다. 이 경우 롤러 롤러는 보드의 코팅이 미끄러지지 않고 자유롭게 회전해야 합니다. 롤러는 자체 무게의 영향을 받아 보드에 눌려야 합니다.

5.5. 플라스틱 부품의 표면 거칠기는 표준 롤러 샘플과 비교하여 확인됩니다.

5.6. 2.14절에 따른 브래킷과 손잡이 사이의 연결 강도는 동력계를 사용하는 특수 장치에서 확인됩니다.

5.7. 단락을 준수하는지 모피 덮개를 확인합니다. 2.7 및 2.10은 표준 롤러 샘플과 비교를 수행합니다.

5.8. 2.9항에 따라 롤러 코팅의 접착 연결 테스트는 롤러를 아세톤, 백유, 벤젠에 각각 8시간 동안 교대로 담근 다음 70°C 온도의 뜨거운 물에 1시간 동안 담가서 수행됩니다. .

테스트 후 코팅과 본체의 접착 조인트는 원래의 물리적, 기계적 특성을 유지해야 합니다.

5.9. 금속 및 산화물 코팅 제어 - TOST 9.032-74에 따름.

6. 마킹. 포장, 운송 및 보관

6.1. 각 롤러에는 다음 사항이 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표:

표준 크기;

롤러 가격(소매용 롤러 제조 시)

노트:

1. 동일한 기업에서 제조되고 VM 및 VP 유형의 롤러용 브래킷 또는 핸들에 표시를 적용하는 경우 해당 부품에 인덱스 "B"와 롤러 길이를 표시할 수 있습니다.

2. 기존 표시를 적용하는 방법은 전체 사용 수명 동안 보존이 보장되어야 합니다.

6.2. 롤러 보관 및 운송 - 기준. GOST 9.014-78.

6.3. 롤러 포장은 운송 및 보관 중 기계적 손상과 습기로부터 안전해야 합니다.

6.4. 천연 모피로 만든 롤러를 포장하는 경우 GOST 16106-70에 따라 각 롤러 줄에 나프탈렌이나 모피를 나방으로부터 보호하는 기타 해충 방제 분말을 뿌려야 합니다.

UDC 667.661.437:006.354 그룹 Zh36

주 군사 표준 S O U 3 A 소련

페인트 롤러 기술 사양

화가 rolis 기술 요구 사항

GOST "0831-72

1980년 10월 8일 NS 159의 소련 건설위원회 법령에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

이 규격은 마감작업에 사용되는 페인트롤러(이하 롤러라 한다)에 적용된다.

1.1. 페인트 롤러다음 유형으로 제조되어야 합니다.

VM - 페인트 및 바니시 성분으로 표면을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VP - 수성 접착제 조성물로 표면을 칠하기 위한 폼 코팅 롤러.

VMU는 페인트 및 바니시 구성으로 오목한 모서리를 칠하기 위한 모피 코팅 롤러입니다.

1.2. 롤러의 주요 치수는 그림에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 1-3 및 표에 나와 있습니다. 1과 2.

1.3. 롤러 부품 및 구성 요소의 설계 및 치수가 그림 1에 나와 있습니다. 1-4는 필수이고 젠장. 1~3개의 추천 애플리케이션.

공식 출판물 복제 금지"

1982년 1월 1일부터

기준을 준수하지 않을 경우 법적 처벌을 받을 수 있습니다.

1. 종류 및 주요치수

페인트 롤러 유형 VM

/-롤러: 2-브래킷; 5-핸들

표 I

I-롤러; 2-브래킷; 5-핸들

표 2

치수(mm)

표준 크기

이전 끄다 ±5

페인트 롤러 유형 VMU

/-비디오 클립; 2-브래킷; 3핸들 젠장. 삼

롤러 기호는 표준 크기 또는 롤러 유형의 기호와 이 표준의 명칭으로 구성되어야 합니다.

롤러 크기 VM100에 대한 기호의 예:

2. 기술 요구사항

2.1. 롤러는 기본 표준화 기관과 합의하고 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 참조 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

2.2. VM 및 VMU 유형의 롤러 하우징을 제조하려면 다음 재료를 사용해야 합니다.

GOST 16338-77에 따른 폴리에틸렌 등급 20308-005, 20908-005, 21008-005 또는 물리적, 화학적 특성이 지정된 플라스틱 등급보다 낮지 않은 기타 내충격 플라스틱;

GOST 4784-74에 따른 알루미늄 합금 등급 D1 또는 D16.

이 경우, 알루미늄 합금으로 만들어진 파이프는 GOST 18475-73에 따라 재료 상태(D1 또는 D16) 측면에서 GOST 18475-73을 준수해야 합니다.

메모. 롤러 바디의 경우 GOST 7420-78에 따라 판지를 사용할 수 있습니다.

2.3. VM 및 VMU 유형의 롤러를 덮으려면 GOST 4661-76에 따라 천연 모피, GOST 14869-78에 따라 직조 기반 인조 모피 또는 승인된 기술 문서에 따라 제조된 니트 기반 인조 모피를 사용해야 합니다. 규정된 방식.

코팅 더미의 높이는 8 ~ 25mm 여야합니다.

2.4. VP 유형 롤러를 덮으려면 규정된 방식으로 승인된 기술 문서에 따라 제조된 PPU 25-1.8 또는 PPU 25-3.2 등급의 폴리우레탄 폼을 사용해야 합니다.

덮개는 폴리우레탄 폼 전체로 만들어야 합니다. 접착 및 용접 조인트는 허용되지 않습니다.

2.5. 롤러 브래킷은 GOST 1050-74에 따라 모든 등급의 강철로 제작되어야 합니다. 표면 마감 품질 - D, 제조 정확도 - GOST 14955-77에 따른 5등급.

구색 측면에서 GOST 7417-75의 요구 사항을 충족하는 강철을 사용할 수 있습니다.

2.6. 핸들과 롤러 베어링은 다음 재질로 제작되어야 합니다.

GOST에 따른 폴리에틸렌 등급 20308-005, 20908-005, 21008-005

16338-77 또는 기타 충격 방지 플라스틱으로 물리적, 화학적 특성이 지정된 플라스틱 등급보다 낮지 않은 것.

GOST 1050-74에 따라 강철 등급 0.8, 10 또는 15 또는 물리적, 화학적 특성이 지정된 강철 등급보다 낮지 않은 기타 강철로 베어링을 제조할 수 있습니다.

2.7. 천연 또는 인조 모피로 만든 덮개는 GOST 6309-73에 따라 3겹의 면사로 재봉해야 합니다. 모든 솔기는 더 털이 있어야 합니다.

덮개는 롤러 롤러의 축을 기준으로 나선형 선을 따라 재봉되어야 합니다.

2.8. VM형 롤러 커버와 판지 본체의 연결은 접착제를 사용하여 이루어져야 합니다.

2.9. 모피 커버와 판지 본체 사이의 접착 연결부는 용제(아세톤, 백유, 벤젠) 및 70°C±5°C 온도의 뜨거운 물에 대한 내성을 가져야 합니다.

2.10. VM 유형 롤러의 모피 덮개는 파일 높이가 동일한 여러 조각의 균질 재료로 만들 수 있습니다.

본체 길이와 파일 높이에 따라 하나의 덮개에 포함된 플랩 수는 표에 표시된 것보다 많아서는 안 됩니다. 삼.

표 3

2.11. 롤러 본체의 타원형은 1mm를 넘지 않아야 합니다.

2.12. 핸들과 브래킷 정렬의 편차는 핸들 전체 길이를 따라 1mm를 초과해서는 안 됩니다.

2.13. 롤러 축에 대한 핸들 축의 직각도 편차는 2mm를 넘지 않아야 합니다.

2.14. 브래킷과 핸들 사이의 연결은 최소 147N(15kgf)의 인장력과 최소 98Nm(1kgf * m)의 토크를 견뎌야 합니다.

2.15. 브래킷과 베어링의 결합은 브래킷에서 롤러의 자유로운 회전을 보장해야 합니다.

2.16. 코팅을 고정하는 방법은 VM 유형의 롤러 본체 또는 VP 및 VMU 유형의 롤러 베어링에 균일하고 단단히 고정되어야 합니다.

2.17. GOST 2789-73에 따르면 플라스틱으로 만들어진 핸들과 베어링의 작업 표면 거칠기는 Ra 0.8 미크론을 초과해서는 안됩니다.

2.18. 브래킷의 표면은 GOST L4623-68에 따라 Ts12.khr." 화학적 Oks.prm 또는 기타 유형의 코팅으로 코팅되어야 합니다.

소비자와의 합의에 따라 에나멜 또는 페인트 코팅을 사용할 수 있습니다.

2.19. 금속 및 산화물 코팅은 GOST 14007-68 그룹 C에 따라 GOST 9.301, 작동 조건을 준수해야 합니다.

에나멜 및 페인트 코팅은 클래스 V GOST 9.032-74, 작동 조건 - 그룹 VI GOST 9.104-79를 준수해야 합니다.

3. 완전성

3.1. 롤러 키트에는 5개의 코팅이 포함되어야 합니다.

메모. 롤러는 두 개의 예비 커버와 함께 무역 기관에 공급될 수 있습니다.

3.2. 소비자와의 합의에 따라 추가로 롤러, 연장 코드 및 욕조가 제공될 수 있습니다.

4. 수락 규칙

4.1. 롤러는 제조업체의 기술 통제를 통해 승인되어야 합니다.

4.2. 롤러의 접수 및 배송은 일괄적으로 수행됩니다.

부지의 규모는 당사자들의 합의에 의해 결정됩니다. 위탁품

동일한 이름과 표준 크기의 제품으로 구성되어야 하며, 동일한 재료로 제작되고, 동일한 기술 프로세스를 사용하여 처리되며, 동일한 문서를 사용하여 승인을 위해 동시에 제시되어야 합니다.

4.3. 단락의 요구 사항을 준수하는지 롤러를 확인할 때. 1.2, 2.1 (작업 도면 준수 측면에서), 2.10-2.13, 2.15-2.18, 2단계 제어가 사용되며 표에 따라 배치에서 롤러가 선택됩니다. 4.

4.4. 첫 번째 샘플의 결함 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 결함 롤러 수가 합격 수보다 크거나 같으면 두 번째 샘플을 할당하지 않고 거부됩니다.

첫 번째 샘플의 불량 롤러 수가 합격 수보다 크고 불량 수보다 적으면 두 번째 샘플이 만들어집니다.

두 샘플의 결함 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 두 샘플의 결함 롤러 수가 거부 수보다 크거나 같으면 거부됩니다.

4.5. 단락에 제공된 요구 사항을 준수하는지 롤러를 확인합니다. 2.1(표준 샘플 준수 측면에서), 2.7은 지속적인 관리 하에 수행되어야 합니다.

표 4

롤러 배치의 양, 개	제어	롤러 샘플 1개 분량, 개	두 개의 롤러 샘플의 부피, 개	수락	배제

4.6. 단락의 요구 사항을 준수하는지 롤러를 확인합니다. 2.9 및 2.14의 경우 배치에서 최소 5개를 선택합니다. 선택한 샘플을 검사할 때 하나 이상의 롤러가 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우 동일한 배치에서 선택한 두 배의 제품에 대해 반복 테스트를 수행해야 합니다. 재테스트 결과가 만족스럽지 못한 경우 롤러는 승인되지 않습니다.

4.7. 소비자는 주어진 샘플링 절차를 준수하고 지정된 테스트 방법을 적용하면서 롤러 품질에 대한 관리 점검을 수행할 권리가 있습니다.

5. 제어 방법

5.1. 롤러와 해당 부품의 치수는 오류가 다음을 초과하지 않는 측정 장비를 사용하여 확인해야 합니다.

GOST 8.051-73에 지정된 값 - 선형 치수의 경우;

제어된 크기에 대한 공차의 35% - 각도 치수의 경우;

제어된 크기에 대한 공차의 25% - 표면의 모양과 위치의 편차.

5.2. 롤러의 질량은 저울의 무게를 측정하여 결정해야 합니다.

5.3. 참조 샘플과 비교하여 시각적으로 완전한 제어를 수행해야 합니다.

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주간 표준

도입일 89년 1월 1일

이 규격은 건설현장의 도장작업에 사용되는 페인트롤러(이하 롤러라 한다)에 적용된다.

1. 기술 요구사항

1.1. 주요 치수

1.1.1. 롤러는 기본 표준화 기관과 합의하고 규정된 방식으로 승인된 작업 도면 및 참조 샘플에 따라 이 표준의 요구 사항에 따라 제조되어야 합니다.

1.1.2. 롤러는 다음 유형으로 제작되어야 합니다.

VM - 페인트 및 바니시 성분으로 표면을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMP - 페인트 및 바니시 성분으로 바닥을 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VMU - 페인트 및 바니시 구성으로 오목한 모서리를 칠하기 위한 모피 코팅 롤러;

VP - 수성 접착제 조성물로 표면을 페인팅하기 위한 폴리우레탄 폼 코팅 롤러입니다.

1.1.3. 롤러의 주요 치수는 그림에 표시된 치수와 일치해야 합니다. 1 - 4 및 표에 나와 있습니다. 12.

손잡이의 디자인은 표준으로 지정되지 않습니다.

롤러의 설계와 롤러 핸들의 주요 치수 및 VMU 유형 롤러 베어링이 그림 1에 나와 있습니다. 6 - 10개의 애플리케이션.

페인트 롤러 유형 VM

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 브래킷; 3 - 펜

페인트 롤러 유형 VMP

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 왼쪽 대괄호; 3 - 오른쪽 대괄호; 4 - 막대; 5 - 펜; 6 - 나사; 7 - 축

페인트 롤러 유형 VMU

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 브래킷; 3 - 펜

페인트 롤러 유형 VP

*참고용 치수입니다.

1 - 비디오 클립; 2 - 브래킷; 3 - 펜

1 번 테이블

표준 크기

표 2

표준 크기

1.1.4. 롤러의 명칭은 종류나 크기의 명칭과 본 규격의 명칭으로 구성되어야 한다.

VMU 유형 롤러 기호의 예:

동일한 크기의 VM100:

1.2. 특성(속성)

1.2.1. 모피 덮개는 동일한 더미 높이를 지닌 균질한 재료로 만들어져야 합니다.

모피 덮개의 파일 높이는 8~25mm여야 합니다.

1.2.2. 롤러의 유형이나 크기, 덮개 재료 및 파일 높이에 따라 하나의 모피 덮개에 있는 플랩 수는 표에 표시된 것보다 커서는 안 됩니다. 삼.

표 3

유형 또는 크기	허용되는 플랩 수		파일 높이, mm
유형 또는 크기	천연 모피	인조모피	파일 높이, mm

1.2.3. 모피 덮개는 GOST 6309에 따라 면사 번호 10, 20, 30 또는 40을 3~6겹으로 재봉해야 합니다.

유사한 강도를 제공하는 접힘 수가 적은 다른 실을 사용하는 것이 허용됩니다.

부록에 명시된 롤러 유형 VM 버전 1의 롤러를 제외하고 VMP 및 VM 유형 롤러의 모피 덮개는 롤러 축을 기준으로 나선형 선을 따라 재봉되어야 합니다.

1.2.4. 솔기는 인장 하중을 견뎌야 합니다. 피솔기 길이 50mm에서 st = 98N(10kgf).

1.2.5. 솔기 높이는 다음과 같아야 합니다.

2 ~ 3mm - 천연 모피의 경우;

» 3 » 5 mm » 인공 »

1.2.6. VM 유형 롤러의 모피 덮개를 판지 본체에 연결하려면 에폭시 수지를 사용하여 나선형 선을 따라 모피 스트립을 끝에서 끝까지 접착해야 합니다.

스트립 사이의 간격이나 스트립의 겹침은 1.5mm 이하로 허용됩니다.

1.2.7. VP 유형 롤러의 덮개는 폴리우레탄 폼의 단단한 조각으로 만들어야 합니다. 접착 및 용접 조인트는 허용되지 않습니다.

1.2.8. VMP 유형 롤러의 로드와 축은 연속 이음새가 있는 전기 아크 또는 가스 용접으로 브래킷에 연결되어야 합니다.

용접 조인트는 최소 245N(25kgf)의 인장력을 견뎌야 합니다.

1.2.9. 브래킷 또는 로드와 핸들 사이의 연결은 최소 147N(15kgf)의 인장력과 최소 9.8N × m(1kgf × m)의 토크 저항을 견뎌야 합니다.

1.2.10. 브래킷 또는 축과 베어링의 결합은 롤러의 자유로운 회전을 보장해야 합니다.

1.2.11. 코팅을 고정하는 방법은 VM, VMP 유형의 롤러 본체 또는 VMU 및 VP 유형의 롤러 베어링에 균일하고 단단히 고정되어야 합니다.

1.2.12. VM 및 VMP-1mm 유형의 롤러 본체의 진원도 공차입니다.

1.2.13. 플라스틱 부품에는 버, 부기, 뒤틀림, 칩, 균열, 구멍 또는 콜드 조인트가 없어야 합니다.

1.2.14. 플라스틱 손잡이는 질감이 있는 표면을 가질 수 있습니다.

1.2.15. 롤러의 금속 부분은 GOST 9.306에 따라 코팅되어야 합니다.

코팅은 GOST 15150에 따라 작동 조건 그룹 3에 대해 GOST 9.303에 따라 지정되어야 합니다.

페인트 및 바니시 코팅 사용이 허용됩니다.

1.2.16. 페인트 및 바니시 코팅은 GOST 9.032에 따른 클래스 V, 작동 조건 - GOST 9.104에 따른 그룹 U1을 준수해야 합니다.

1.3. 원자재 및 소모품 요구 사항

1.3.2. VP 유형 롤러의 코팅은 OST 6-05-407에 따라 폴리우레탄 폼 등급 PPU25-1.8 또는 PPU25-3.2로 만들어야 합니다.

알루미늄 합금으로 만들어진 파이프의 범위는 GOST 18475를 따릅니다.

1.3.5. 롤러 핸들은 GOST 16338에 따라 고밀도 폴리에틸렌으로 제작되어야 합니다.

롤러 본체는 GOST 901에 따라 LBS-3 브랜드의 에폭시 수지 또는 베이클라이트 바니시가 함침된 GOST 7420에 따라 판지로 만들 수 있습니다.

1.3.7. 브래킷, 막대 및 축은 GOST 1050에 따라 모든 등급의 강철로 제작되어야 합니다.

1.3.8. 화학실과 실이 쌓인 실크 직물의 표면 밀도는 최소 500g/m2이어야 합니다.

1.4. 완전성

1.4.1. 롤러 키트에는 5개의 교체 덮개가 포함되어야 합니다.

롤러는 두 개의 예비 커버와 함께 무역 기관에 공급될 수 있습니다.

1.5. 마킹

1.5.1. 각 롤러에는 다음 사항이 표시되어 있어야 합니다.

제조업체의 상표

롤러 유형 또는 크기.

메모. 이러한 표시를 적용하는 방법은 롤러의 전체 사용 수명 동안 보존이 보장되어야 합니다.

1.6. 패키지

1.6.1. 예비 코팅이 적용된 롤러는 GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 또는 GOST 9142에 따라 상자에 단단히 포장해야 합니다.

상자 내부는 GOST 8828에 따른 이중 포장 또는 GOST 8273에 따른 포장지로 안감을 채워야 합니다.

운송 및 보관 중 기계적 손상 및 습기로부터 롤러의 안전을 보장하기 위해 다른 포장이 허용됩니다.

천연 모피로 만든 롤러를 포장하는 경우 GOST 16106에 따라 롤러의 각 행에 나프탈렌을 뿌려야 합니다.

업계에서 생산되는 기타 나방 방지제의 사용이 허용됩니다.

1.6.2. 운송 컨테이너에는 다음 사항을 명시하는 포장 목록이 포함되어야 합니다.

제조업체 이름

제품 명칭;

제품 수;

기술 통제 스탬프;

발행일.

1.6.3. 운송 컨테이너 표시는 GOST 14192를 따릅니다.

2. 수락

2.1. 롤러의 승인 및 배송은 일괄적으로 수행됩니다.

배치의 양은 당사자 간의 합의에 따라 결정됩니다. 배치는 동일한 유형 또는 표준 크기의 롤러로 구성되어야 하며, 동일한 재료로 만들어지고, 동일한 기술 프로세스를 사용하여 처리되고, 동일한 문서를 사용하여 승인을 위해 동시에 제시되어야 합니다.

2.2. 단락의 요구 사항을 준수하는지 롤러를 확인할 때. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16은 표에 따라 2단계 제어를 적용합니다. 4.

표 4

배치 볼륨, 개	제어 수준	하나의 샘플의 부피, PC.	두 샘플의 부피, PC.	접수번호	거부번호

첫 번째 샘플의 불량 롤러 수가 합격 수보다 크고 불량 수보다 적으면 두 번째 샘플이 수행됩니다.

두 샘플의 결함 롤러 수가 합격 수보다 작거나 같으면 롤러 배치가 합격되고, 두 샘플의 롤러 수가 불량 수보다 크거나 같으면 불합격됩니다.

롤러는 단락 준수 여부를 정기적으로 테스트해야 합니다. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 최소 1년에 2번. 이 경우 테스트를 위해 배치에서 최소 5개의 롤러를 선택합니다.

사용된 재료를 교체할 때에도 정기적인 테스트가 수행됩니다.

선택한 샘플을 확인할 때 하나 이상의 롤러가 단락에 지정된 요구 사항을 충족하지 않는 경우. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8의 경우, 동일한 배치에서 채취한 두 배의 제품에 대해 반복 시험을 실시해야 한다.

재시험 결과가 만족스럽지 못한 경우 롤러 배치는 승인되지 않습니다.

2.4. 소비자는 주어진 샘플링 절차를 준수하고 이 표준에 의해 설정된 테스트 방법을 적용하면서 롤러의 품질 관리 점검을 수행할 권리가 있습니다.

3. 테스트 방법

3.1. 롤러의 선형 치수는 ± 0.1 mm의 허용 오차가 있는 측정 장비 또는 템플릿을 사용하여 확인해야 합니다. 브래킷의 직경과 하우징의 진원도 허용 오차는 ± 0.1mm의 오차가 있는 측정 장비를 사용하여 확인됩니다.

3.2. 단락에 제공된 요구 사항을 준수하도록 제어합니다. 1.1.1(표준 샘플 기준), 1.2.1(파일 높이 제외), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15는 육안으로 수행해야 합니다. - 참조 샘플과의 방법 비교를 통해.

3.3. 솔기의 품질(1.2.4항)은 모피 덮개에서 잘라낸 너비 50mm의 덮개 부분에서 확인됩니다. 시험은 정확도 2급 범용 동력계를 사용하여 그림 1에 표시된 방식에 따라 1분간 정하중을 가하여 실시한다. 5.

솔기를 따라 모피 바닥을 찢는 것은 허용되지 않습니다.

1 - 코팅 샘플; 2 - 솔기

3.4. 1.2.8항의 요구사항을 준수하기 위한 용접 조인트의 강도는 정확도 등급 2등급의 범용 동력계를 사용하여 1분간 정하중을 가하여 점검합니다.

3.5. 브래킷 또는 로드와 핸들(1.2.9항)의 연결 강도는 정확도 2등급의 범용 동력계를 사용하여 1분간 정하중을 가하여 특수 장치에서 점검합니다.

3.6. 롤러의 조립 품질은 단락을 준수합니다. 1.2.10, 1.2.11은 거친 나무판에 추가적인 힘을 가하지 않고 롤러를 굴려서 확인한다. Rz GOST 7016에 따르면 500미크론입니다.

롤러 롤러는 미끄러짐 없이 자유롭게 회전해야 하며 코팅은 하우징과 베어링에 의해 고정된 상태로 유지되어야 합니다.

3.8. GOST 9.302에 따른 금속 및 비금속 무기 코팅 제어.

페인트 및 바니시 코팅의 외관 요구 사항은 GOST 22133을 따릅니다.

4. 운송 및 보관

4.1. 포장된 롤러는 기계적 손상과 습기로부터 롤러를 보호하기 위한 조치를 취하는 경우 모든 유형의 운송 방법으로 운송할 수 있습니다.

4.2. 롤러 보관 - 보관 조건 그룹 2 GOST 15150에 따름.

롤러 주요 부품의 설계 및 치수

롤러 롤러형 VM

버전 1

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 분할 부싱; 4 - 튜브; 5 - 부싱; 6 - 베어링; 7 - 브래킷

버전 2

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 코터핀

버전 3

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 오른쪽 베어링; 4 - 세탁기; 5 - 브래킷; 6 - 플러그; 7 - 잠금 와셔; 8 - 왼쪽 베어링; 9 - 스러스트 와셔

롤러 롤러형 VMP

1 - 액자; 2 - 코팅; 3 - 베어링; 4 - 축; 5 - 브래킷; 6 - 세탁기

건설부에서 개발하고 국가 건설 위원회 No. 296 GOST 10831 87 법령에 의해 승인된 페인트 롤러DorKommunMash 기술 사양 1980년의 유사한 표준을 대체합니다.

이 문서는 1989년에 소개되었습니다. 1993년 11월에 재발행되었습니다. 이 표준에는 마감 공사에 사용되는 핸드 롤러에 대한 일련의 기술 요구 사항이 포함되어 있습니다.

Rosstandart에 따르면 GOST 10597 87의 경우 상태는 현재 유효한 문서로 정의되어 있습니다. 제조업체 및 건설 회사에서 사용됩니다. 개인이 기기의 품질을 확인하는 데 사용할 수 있습니다. 4개의 주요 섹션과 부록으로 구성됩니다.

첫 번째 섹션은 대략 기술 요구 사항롤러의 주요 유형을 정의합니다.

1. 모피, 바니시 및 페인트용:

페인트 롤러 GOST 10831 87 범용(VM) 3가지 표준 크기의 작업 부분 폭(100, 200, 250mm), 곡선 막대에 원통형 교체 가능한 작업 표면, 120mm 핸들;
2개의 탈착식 브래킷에 장착되고 폭이 400mm인 도장 바닥(VMP)용;
육각형 작업 부품이 있는 오목한 모서리 표면(CMC)용입니다.

2. 수성 에멀젼(AP)용 폴리우레탄 페인트 롤러 GOST 10831 87은 VM 브랜드와 디자인이 유사합니다.

표준 명칭에는 유형의 문자 이름과 GOST 이름 또는 유형, 크기 및 GOST가 포함됩니다.

롤러의 몸체와 손잡이는 16338에 따른 폴리에틸렌 또는 알루미늄(4784-D1, D16)으로 만들어집니다. 베어링은 플라스틱(표준 16338), 강철 또는 알루미늄일 수 있습니다. 파일을 덮는 직물의 밀도는 0.5kg/m2 이상입니다.

기본적으로 GOST 10831 87 롤러에는 교체 가능한 코팅이 두 개 이상 있습니다. 제조 및 테스트된 제품은 포장지와 함께 상자에 포장되어 있으며, 천연재료로 만든 제품의 경우에는 방충제를 추가로 뿌립니다. 첨부된 시트에는 다음에 대한 간략한 정보가 포함되어 있습니다.

제조업체;
지정;
기술 통제 통과 표시:
제조 일자.

승인 관리, 테스트, 안전, 운송

승인 관리(섹션 2)는 두 단계로 수행됩니다. 검사를 위해 배치에서 여러 제품을 선택합니다. 샘플 수는 배송 조건에 따라 배치의 롤러 수에 따라 결정됩니다.

테스트 방법(섹션 3)이 수행됩니다.

치수를 측정할 때 - 표준 측정 장비를 사용하거나 템플릿과 비교합니다.
솔기 강도, 용접 조인트 및 핸들 고정 - 동력계 사용;
롤러의 회전 - 거친 보드에서 롤링;
직물 품질 - 3811;
코팅 제어 - 9.302 및 22133에 따름.

롤러 운반 및 보관(섹션 4)의 주요 조건은 다음과 같습니다.

손상으로부터 보호하기 위한 조치를 취합니다.
표준 15150의 조항을 준수합니다.

치수가 포함된 롤러 베이스, 콘 베어링 및 핸들의 세부 도면이 동봉되어 있습니다.

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