კითხვის დრო: 6 წუთი
ნაქსოვი ქსოვილები არ საჭიროებს ძაფებს ერთმანეთთან შერწყმას შიდა შეკრებისთვის. არსებითად, მათ არ აქვთ ორგანიზებული გეომეტრიული სტრუქტურა. ნაქსოვი ქსოვილები ორ ბოჭკოს შორის ურთიერთკავშირის შედეგია. ეს აძლევს არაქსოვილს საკუთარ მახასიათებლებს, ახალი ან უკეთესი თვისებებით (შეწოვა, ფილტრაცია) და, შესაბამისად, ხსნის მათ სხვა აპლიკაციებისთვის.
შესავალი არაქსოვილ ქსოვილებში
Ისე , უქსოვი ქსოვილი, რა არის და სად გამოიყენება? უპირველეს ყოვლისა, ეს არის დამოუკიდებელი პროდუქტი თავისი მახასიათებლებით და უპირატესობებით, მაგრამ ასევე უარყოფითი მხარეებით. უქსოვი ქსოვილები ჩვენს ირგვლივ არის და ჩვენ მათ ყოველდღიურად ვიყენებთ, ხშირად ამის გაცნობიერების გარეშე. მართლაც, ისინი ხშირად იმალებიან მხედველობისგან.
უქსოვი ქსოვილები შეიძლება დამზადდეს შთამნთქმელი, სუნთქვადი, ფარდები, ცეცხლგამძლე, მსუბუქი, ღუმელი, ჩამოსხმული, რბილი, სტაბილური, გამძლე, ცრემლსადენი რეზისტენტული, წყალგაუმტარი, საჭიროების შემთხვევაში. თუმცა, აშკარაა, რომ ყველა ხსენებული თვისება არ შეიძლება გაერთიანდეს ერთ არაქსოვილ მასალაში.
ნაქსოვი მასალების გამოყენება:
- პირადი და ჰიგიენური საშუალებები, როგორიცაა ბავშვის საფენები, ქალის ჰიგიენის საშუალებები, მოზრდილთა შეუკავებლობის პროდუქტები, მშრალი და სველი ტილოები და ბიუსტჰალტერის ბალიშები ან ცხვირის ზოლები.
- ჯანდაცვის ნივთები, როგორიცაა საოპერაციო ოთახის ფარდები, ხალათები და ჩანთები, სახის ნიღბები, სახვევები და ტამპონები, ჩანთების ლაინერები და ა.შ.
- ტანსაცმელი: შუასადებები, საიზოლაციო და დამცავი ტანსაცმელი, სამრეწველო სამუშაო ტანსაცმელი, ქიმიური დაცვის კოსტუმები, ფეხსაცმლის კომპონენტები და ა.შ.
- მთავარი: ხელსახოცები და ნაწიბურები, ჩაის და ყავის ჩანთები, ქსოვილის დამარბილებელი საშუალებები, საკვების შესაფუთი საშუალებები, ფილტრები, საწოლი და მაგიდის თეთრეული და ა.შ.
- ავტომობილები: საბარგულის უგულებელყოფა, თაროები, ზეთისა და სალონის ჰაერის ფილტრები, ჩამოსხმული ლაინერები, სითბოს ფარები, აირბალიშები, ზოლები, დეკორატიული ქსოვილები და ა.შ.
- კონსტრუქცია: გადახურვა და კრამიტის მოპირკეთება, თბო და ხმის იზოლაცია, მოპირკეთება, აწევა, დრენაჟი და ა.შ.
- გეოტექსტილები: ასფალტის გადაფარვა, ნიადაგის სტაბილიზაცია, დრენაჟი, დანალექი და ეროზიის კონტროლი და ა.შ.
- ფილტრები: ჰაერი და გაზი
- მრეწველობა: საკაბელო იზოლაცია, აბრაზიები, რკინა პლასტმასი, ბატარეის გამყოფები, სატელიტური თეფშები, ხელოვნური ტყავი, კონდიციონერი.
- სოფლის მეურნეობა, სახლის გარემო, დასვენება და მოგზაურობა, სკოლა და ოფისი და ა.შ.
არაქსოვილის წარმოშობა და უპირატესობები
სინამდვილეში, ნაქსოვი ქსოვილები იყო ნარჩენების ან მეორე ხარისხის ბოჭკოების გადამუშავების შედეგი, რომლებიც დარჩა სამრეწველო პროცესებიდან, როგორიცაა ქსოვა ან ტყავის დამუშავება. ისინი ასევე იყო ნედლეულის შეზღუდვის შედეგი, მაგალითად, მეორე მსოფლიო ომის დროს და მის შემდეგ. ეს თავმდაბალი წარმოშობა, რა თქმა უნდა, იწვევს ტექნიკურ და მარკეტინგულ შეცდომას; ის ასევე დიდწილად პასუხისმგებელია ორ ჯერ კიდევ მცდარ წარმოდგენაზე არაქსოვილის შესახებ: ისინი ითვლება იაფ შემცვლელად; ბევრი ასევე აკავშირებს მათ ერთჯერად პროდუქტებთან და ამ მიზეზით უქსოვი ქსოვილებს იაფფასიან, დაბალი ხარისხის პროდუქტად მიიჩნევს.
ყველა არაქსოვილი არ არის შეზღუდული ერთჯერადი გამოყენების აპლიკაციებით. პროდუქტების უმეტესობა განკუთვნილია გრძელვადიანი საბოლოო გამოყენებისთვის, როგორიცაა შუასადებები, გადახურვა, გეოტექსტილები, ავტომობილები ან იატაკის მოპირკეთებათუმცა, ბევრი არაქსოვი, განსაკუთრებით მსუბუქი, მართლაც გამოიყენება როგორც ერთჯერადი პროდუქტი ან შედის ერთჯერად ნივთებში.
ჩვენი აზრით, ეს არის ეფექტურობის მთავარი ნიშანი. ნარჩენების განთავსებისთვის ვარგისიანობა შესაძლებელია მხოლოდ ეკონომიური პროდუქტებისთვის, რომლებიც კონცენტრირდება ძირითად საჭირო მახასიათებლებზე და უზრუნველყოფენ მათ გადაჭარბების გარეშე.
უქსოვი ქსოვილების უმეტესობა, ერთჯერადი თუ არა, არის მაღალტექნოლოგიური, ფუნქციონალური, როგორიცაა ულტრა მაღალი შთანთქმის ან ტენიანობის შეკავება, რბილობა, გამორჩეული ბარიერის შესრულება სამედიცინო OR აპლიკაციებისთვის, ან უკეთესი ფილტრაციის შესაძლებლობები მათი ფორების ზომისა და განაწილების გამო და ა.შ. ასევე აღსანიშნავია აალებადი უქსოვი მასალა.
ისინი მზადდებოდა არა მათი გამოყენების მიზნით, არამედ სხვა მოთხოვნების შესასრულებლად. ისინი მეტწილად ერთჯერადი გახდა მათი გამოყენების სექტორების (ჰიგიენა, ჯანდაცვა) და მათი ხარჯ-ეფექტურობის გამო. და გადამუშავება ძალიან ხშირად ქმნის დამატებით სარგებელს მომხმარებლებისთვის.
ვინაიდან ერთჯერადი ნივთები აქამდე არასდროს გამოუყენებიათ, არსებობს გარანტია, რომ მათ აქვთ ყველა საჭირო თვისება და არ არის ხელახლა გამოყენებული, გარეცხილი ქსოვილები.
ნედლეული ნაქსოვი მასალების წარმოებისთვის
ეს სტატია გამოქვეყნდა საიტზე. თუ ხედავთ ამ სტატიას სხვა საიტზე, ის მოპარულია.ცელულოზური ხელოვნური ბოჭკოები ყველა სიგრძისა და სისუფთავის დონისა და მკაფიოდ განსხვავებული თვისებების მქონეა უქსოვი შეკრული ქსოვილის ინდუსტრიის განკარგულებაში.
ყველა მათგანს ახასიათებს საკმაოდ დიდი რაოდენობით ტენის შთანთქმის უნარი. იგი რეკომენდაციას უწევს მათ გამოყენებას იქ, სადაც ეს თვისება სასარგებლოა უქსოვი შეკრული ქსოვილების წარმოებისთვის და/ან უქსოვი შეკრული ქსოვილების გამოყენება კიდევ ერთი წინაპირობაა.
არაქსოვილი ქსოვილები არის ტექსტილის ქსოვილები, რომლებიც შედგება ცალკეული ბოჭკოებისგან, რომლებიც სწორად არის განლაგებული აპლიკაციაზე ორიენტირებული ტექნოლოგიების გამოყენებით. მზა პროდუქტის ფუნქციონირების უზრუნველსაყოფად, ისინი დაკავშირებულია. ამ მიზეზით, ბოჭკოების და, შესაძლოა, შემკვრელის მასალების არჩევას განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს: ეს ეხება ბოჭკოვან ნედლეულს და ბოჭკოების ზომას. როგორც წესი, მათ უფრო დიდი წილი აქვთ ნაქსოვი ქსოვილების შექმნაში, ვიდრე ეს არის ტექსტილის ძაფის ქსოვილებში. შემაკავშირებელმა აგენტებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს არაქსოვილის ხარისხზე.
ბოჭკოვანი მასალები გამოიყენება არაქსოვილებისთვის
თითქმის ყველა სახის ბოჭკო შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეკრული არაქსოვილი ქსოვილების დასამზადებლად. ბოჭკოს არჩევანი დამოკიდებულია:
- საჭირო ქსოვილის პროფილი;
- ეკონომიური ეფექტურობა უქსოვი შეკრული ქსოვილების წარმოებისთვის;
- როგორც ცელულოზის, ასევე სინთეზური წარმოშობის ქიმიური ბოჭკოები.
იმის გამო, რომ ქსოვილების ფართო ასორტიმენტი ან მუშავდება ან უკვე წარმოებაშია, შეუძლებელია ყველა ქსოვილისა და ბოჭკოს დასახელება და აღწერა. ყველაზე მნიშვნელოვანი დეტალები ქვემოთ იქნება მოცემული.
- მცენარეული ბოჭკოები.
მცენარეული ბოჭკოების ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტია ცელულოზა, რომელიც ჰიდროფილური და ჰიგიროსკოპიულია. ცელულოზის გარდა, მცენარეული ბოჭკოები ასევე შედგება რამდენიმე სხვა ნივთიერებისგან, რომლებიც გავლენას ახდენენ მათ თვისებებზე. ბამბა არის ყველაზე მნიშვნელოვანი მცენარეული ბოჭკო, რომელიც გამოიყენება უქსოვი შეკრული ქსოვილების წარმოებისთვის.
- ცხოველური ბოჭკოები.
არაქსოვი-8
უქსოვი შეკრული ქსოვილების სფერო იმდენად ფართო გახდა, რომ გარკვეულწილად მოიცავს თითქმის ყველა არსებულ ბოჭკოს. თუმცა, გარკვეული ტიპის ბოჭკოები გაბატონებულია გარკვეულ ადგილებში.
ბოჭკოების ორი ძირითადი ტიპია პოლიამიდი 6, რომელიც ცნობილია როგორც პერლონი, და პოლიამიდი 6.6, რომელსაც ჩვეულებრივ უწოდებენ ნეილონს, რათა განასხვავოს იგი პერლონისგან. სიტყვა "პოლიამიდის" შემდეგ რიცხვი მიუთითებს, თუ რამდენი ნახშირბადის ატომია წარმოდგენილი თითოეულ მოლეკულაში, რომელიც ქმნის პოლიამიდს.
ნაქსოვიარის მასალები, რომლებიც წარმოებულია მექანიკური, ფიზიკურ-ქიმიური ან კომბინირებული ტექნოლოგიით უშუალოდ ბოჭკოვანი ტილოებიდან, ძაფების ფენებიდან, ჩარჩო მასალებიდან (ქსოვილები, ტილო და ძაფით ნაკერი ქსოვილები, ფილმები და ა.შ.) ან მათი კომბინაციები ერთ მასალაში.
ქსოვილებისა და ნაქსოვი ტანსაცმლის წარმოების კლასიკური ტექნოლოგია ამჟამად აღარ შეუძლია სრულად დააკმაყოფილოს ტექსტილის მასალების მუდმივად მზარდი მოთხოვნილებები და, შესაბამისად, საჭიროა ახალი, მეტი ეფექტური გზებიწარმოება. ბოლო ათწლეულების განმავლობაში ტექსტილის მრეწველობაში ტექნოლოგიურმა პროგრესმა განაპირობა ახალი ინდუსტრიის გაჩენა - უქსოვი ტექსტილის მასალების წარმოება.
ნაქსოვი ქსოვილების წარმოების უპირატესობებში შედის გადასვლების რაოდენობის შემცირება და აღჭურვილობის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი ზრდა, მოკლე დაწნული ბოჭკოების და დაწნული ნარჩენების გამოყენების შესაძლებლობა, შრომის ხარჯების მნიშვნელოვანი შემცირება და კაპიტალის დაბალ ინვესტიციები. ამრიგად, ქსოვა-კერვის მეთოდით შრომის პროდუქტიულობა ქსოვის მეთოდით შრომის პროდუქტიულობასთან შედარებით იზრდება 13-15-ჯერ, წებოვანი მეთოდით - 60-70-ჯერ, შრომის ხარჯები მცირდება 5-7-ჯერ. აქედან გამომდინარე, ნაქსოვი ქსოვილების წარმოების ღირებულება მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ქსოვილები, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია. ნაქსოვი მასალების სპეციფიკური თვისებები შესაძლებელს ხდის მათ ფართოდ გამოყენებას არა მხოლოდ როგორც ქსოვილების გარკვეული ტიპების სრულფასოვანი შემცვლელი, არამედ ახალი თვისებების მქონე მასალების შექმნა.
საყოფაცხოვრებო მოხმარების არაქსოვი მასალები წარმატებით ცვლის ქსოვილების ბევრ სახეობას: ბალიშის, ტანსაცმელი, პირსახოცები, თეთრეულის ქსოვილები და ა.შ.
უქსოვი ტექსტილის ქსოვილების წარმოების პროცესი შედგება შემდეგი ძირითადი ეტაპებისაგან: ბოჭკოვანი ნედლეულის შერჩევა, მისი გაფხვიერება, შერევა და გაწმენდა; საწმისის ფორმირება - ტილოს თხელი ფენა მასში თანაბრად განაწილებული ბოჭკოებისგან ან გრძივი და განივი ძაფების ბადის ფორმირება; ბოჭკოვანი ტილოს ან ძაფების ბადის სტრუქტურული ელემენტების დამაგრება სხვადასხვა გზით; დასრულება, რათა გადასცეს გარკვეული თვისებები ნაქსოვი ქსოვილისთვის.
ნაქსოვი ქსოვილების კლასიფიკაცია ეფუძნება მათი წარმოების მრავალფეროვან მეთოდებს. წარმოების მეთოდებიდან გამომდინარე, უქსოვი ქსოვილები იყოფა სამ კლასად: მექანიკურად შეკრული, ფიზიკურ-ქიმიურად შეკრული და კომბინირებული. კლასები იყოფა ქვეკლასებად, რომლებიც აკონკრეტებენ ტილოს მოპოვების მეთოდს. ჯგუფებად დაყოფა ხორციელდება საბაზისო მასალის ტიპის მიხედვით: ტილო, ძაფის სისტემა, ჩარჩო და მათი სხვადასხვა კომბინაციები. ჯგუფები, თავის მხრივ, იყოფა ტიპებად, სადაც მითითებულია ნახატების დანიშნულება.
ბოჭკოვანი ტილოს მომზადებაშედგება ბოჭკოების და ძაფების ნარევის შერჩევაში. სამკერვალოდ გამოყენებული უქსოვი ქსოვილების წარმოებისთვის სამკერვალო პროდუქტებიგამოიყენება ბუნებრივი (ბამბა, მატყლი, მოკლე თეთრეული) და ქიმიური (ვისკოზა, ნეილონი, ლავსანი, ნიტრონი და სხვ.) ბოჭკოები. ტექნიკური მიზნებისთვის ნაქსოვი ქსოვილების, აგრეთვე დამშრალი და საიზოლაციო მასალების წარმოებაში გამოიყენება ტექსტილის ნარჩენები. ყველა სახის ბოჭკოების და ძაფების გამოყენება შესაძლებელია, მაგრამ ეკონომიკური თვალსაზრისით, ზოგიერთი ტექსტილის ბოჭკოების გამოყენება, როგორიცაა წვრილფეხა ბამბა, აბრეშუმი, გრძელი ბამბა, არ არის პრაქტიკული. ერთგვაროვანი ნარევის მისაღებად ბოჭკოები იწმინდება სარეველებისა და უცხო მინარევებისაგან, აფხვიერდება და ურევენ დაწნულ წარმოებაში გამოყენებულ აღჭურვილობას. ზოგიერთ შემთხვევაში ტარდება სპეციალური მკურნალობა (ემულსიფიკაცია, ქიმიკატებით გაჟღენთვა).
ნაქსოვი მასალების წარმოების საფუძველი შეიძლება შედგებოდეს ბოჭკოებისგან, ძაფების ერთი ან ორი სისტემისგან, ჩარჩო ქსოვილისგან და სხვა მასალებისგან. უმეტეს შემთხვევაში, უქსოვი მასალის საფუძველი არის ბოჭკოვანი ფენა - ტილო. ტილოს ჩამოყალიბებახორციელდება მექანიკური, აეროდინამიკური, ელექტროსტატიკური და ჰიდრავლიკური მეთოდებით.
ტილოს ჩამოყალიბება მექანიკურადტარდება სპეციალური კარტის გადამყვანით აღჭურვილ დაფხვნილ მანქანებზე, რაც საშუალებას იძლევა რამდენიმე ფენის საწმისის ბადეზე დაყრა. მიღებულ ტილოებს აქვთ ფენიანი სტრუქტურა და ბოჭკოების ორიენტირებული განლაგება: გრძივი, გრძივი-განივი, დიაგონალური.
ზე აეროდინამიკურადგაფხვიერებული ბოჭკოვანი მასა ჰაერის მძლავრი ნაკადით იკვებება ბადისებრ ბარაბანზე (მიღებულ ტილოს აშორებენ მისგან და ათავსებენ ბადეებზე). ზე ელექტროსტატიკური მეთოდიტილო იქმნება ბოჭკოების გადაადგილებით ელექტრული ველიდა მოზიდვა მათ მეტალის ბადეში, რომელსაც აქვს საპირისპირო ელექტრული მუხტი. ყველაზე პროდუქტიული ჰიდრავლიკური მეთოდი, რომელშიც ქსელი დეპონირებულია ბოჭკოების წყლიანი სუსპენზიიდან ქაღალდის დამზადების მანქანების ბადეზე. აეროდინამიკური, ელექტროსტატიკური და ჰიდრავლიკური ფორმირების მეთოდების გამოყენებით მიიღება ფენოვანი ტილოები ბოჭკოების არაორიენტირებული, ქაოტური განლაგებით.
მექანიკური ტექნოლოგიაშემაკავშირებელი ეფუძნება სპეციალური აღჭურვილობის სამუშაო ნაწილების ზემოქმედებას ბოჭკოვან მასალაზე. ამ შემთხვევაში გამოიყენება ქსოვა-შეკერვის, ნემსის ჭრისა და თექის შეერთების მეთოდები.
ქსოვა და კერვა- მათგან ყველაზე გავრცელებული. გამოყენებული ბაზის ტიპებიდან გამომდინარე, ამ მეთოდით მიღებული მასალები იყოფა ტილოზე, ძაფებად და ქსოვილად ნაკერებად. ძაფს ქსოვს ძაფებით საქსოვი მანქანაზე, რომელიც წარმოადგენს საქსოვი მარცვლის საქსოვი მანქანის სახეობას, ღარიანი ნემსების გამოყენებით; გამოიყენება სხვადასხვა ნაქსოვი: ჯაჭვი, კოლგოტი, ქსოვილი, შარმი, წელვა, კომბინირებული და ა.შ.
ტილოს ნაკერი ნაქსოვი ქსოვილები იწარმოება ქსოვისა და კერვის ერთეულებზე. ნაკერის შედეგად ბოჭკოვანი ტილო მთავრდება მრგვალ ნაქსოვი ჩარჩოს შიგნით, რომლის წინა მხარეს სვეტებია, ხოლო უკანა მხარეს ზიგზაგისებური ღეროები.
ტილოს ნაკერის მეთოდით წარმოებული უქსოვი ქსოვილები, რომლებიც განკუთვნილია ტანსაცმლის დასამზადებლად, ექვემდებარება დასრულებას დაახლოებით ისევე, როგორც მსგავსი ქსოვილები, გარდა ცვეთის, გაფორმების, გაუფერულების და ზოგიერთი სხვა პროცესისა.
ბამბის უქსოვი ქსოვილები, როგორიცაა ფლანელი და ფლანელი, ექვემდებარება ძილს, შეღებვას, ბეჭდვას, დასრულებას, კალენდრირებას და ზოგჯერ ჭედურობას.
მატყლის ნაზავი უქსოვი ქსოვილები, როგორიცაა ქსოვილი და ფარდაგები, ექვემდებარება გორვას, რეცხვას, შეღებვას, ძილიანობას, პარსვას, დაჭერას და გახეხვას.
ბატინგები პრაქტიკულად არ ექვემდებარება დასრულებას.
ძაფის შეკერვა მასალები წარმოიქმნება განივი მიმართულებით დაგებული ქსოვის ძაფებით (ქსოვილი) ან ძაფების ორი სისტემით (მრგვალი და ნაქსოვი) მესამე (შეკერვის) სისტემით.
სამი ძაფის სისტემის არსებობა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ქსოვილები, რომლებიც შეკერილია სხვადასხვა ქსოვილებით და სხვადასხვა ფერის ნიმუშებით (ზოლები, ჩეკები, მელანჟი). გამოყენებულია სხვადასხვა სტრუქტურის, სხვადასხვა ხაზოვანი სიმკვრივის და სხვადასხვა ფერის ძაფები (შეღებილი, მელანჟი, გლინტირებული). Malimo მანქანებიდან მიღებული ქსოვილები წააგავს ტრიკოტაჟს და გამოიყენება პროდუქციის ფართო ასორტიმენტისთვის: ბლუზები, კაბები, კოსტუმები, ქურთუკები, ქურთუკები და ა.შ.
შუსპოლის მანქანა აწარმოებს ძაფით ნაკერ ქსოვილებს პლუშის ქსოვილების გამოყენებით, რაც შესაძლებელს ხდის წყობის მასალების მოპოვებას.
ძაფით ნაკერი ქსოვილების დასრულება ხორციელდება შემოკლებული ტექნოლოგიით: გაუფერულება, ნაპრალი, ბეჭდვა, დასრულება, გაფართოება, კალენდრირება. შედეგი არის გამძლე ნაქსოვი მასალა, თავისი თვისებებით ქსოვილების მსგავსი, მაგრამ უფრო მოცულობითი სტრუქტურით და უკეთესი სითბოს დამცავი თვისებებით, ვიდრე იგივე დანიშნულების ქსოვილები.
ნაჭრით ნაკერი (ჩარჩოს ნაკერი) მასალებიმიღებული ჩარჩოს ძირის (ქსოვილი, ძაფით ნაკერი არაქსოვილი მასალები, ნაქსოვი ტანსაცმელი) ძაფით ან ქიმიური ძაფებით ქსოვით. მარყუჟის პროცესის დროს ნაკერის ძაფით წარმოქმნილი ღრმულები არ იჭიმება, არამედ აყალიბებს მარყუჟებს, რის შედეგადაც ქსოვილის წინა მხარეს აქვს მარყუჟის გროვა; ამ გზით მიიღება ტანსაცმლისა და ხელოვნური ბეწვის დამამშვიდებელი მასალები.
ნემსის დარტყმის მეთოდიეფუძნება ტილოს დამაგრებას თავად ტილოს ბოჭკოებით ნაკერი ძაფების გამოყენების გარეშე. ეს მიიღწევა სპეციალური ნემსების დახმარებით, რომლებიც ფიქსირდება დაფაზე, რომელიც აკეთებს ორმხრივ მოძრაობას ვერტიკალურად. როდესაც დაფა ქვევით მოძრაობს, ნემსები ჭრიან ტილოს და ჭრილობებით აჭიანურებენ ბოჭკოებს ტილოში, ამკვრივებენ და ამაგრებენ მას. შედეგად იცვლება ბოჭკოების მდებარეობა და მათი ორიენტაცია; პუნქციის ადგილებში იქმნება ბოჭკოების ჩალიჩები, რომელთა დახმარებით ტილოს სტრუქტურული ელემენტები უკავშირდება. უქსოვი მასალის სიმტკიცის გაზრდისა და გაფართოების შესამცირებლად, ზოგჯერ ბოჭკოვანი ფენა ხდება თხელი ქსოვილით (ერთ ან ორივე მხარეს) დაკავშირება ნემსის პუნქციის საშუალებით. ნემსით დახვრეტილი ქსოვილები გამოიყენება როგორც დამჭერი, სითბოს და ხმის საიზოლაციო მასალა, პირსახოცების, საბნების, საბნების და ა.შ.
თექის მეთოდიმატყლის ბოჭკოს უნარის საფუძველზე იგრძნობა ტენიანობის, სითბოს და მექანიკური დატვირთვის კომბინირებული მოქმედების ქვეშ; ჩვეულებრივ, გამოიყენება ტილო ჩარჩოში, რომელიც დამზადებულია შიგნით ჩასმული ძაფების სისტემისგან. ბოჭკოვანი ტილო უნდა შეიცავდეს მინიმუმ 30% მატყლს. თექის მასალები გარეგნულად წააგავს ქსოვილს ან ფარდას, მაგრამ უფრო ხისტია. მეთოდს არ ჰპოვა ფართო გამოყენება, რადგან მასალების წარმოებას სჭირდება ძვირადღირებული ნედლეული - თხელი შალის ბოჭკოები, რომელთა გამოყენება უფრო მიზანშეწონილია მაღალი ხარისხის ქსოვილების წარმოებისთვის.
ფიზიკურ-ქიმიური ტექნოლოგიანაქსოვი მასალების წარმოება ეფუძნება ტილოს ბოჭკოების შეერთებას, ძაფების სისტემას, ტილოს ძაფებთან კომბინაციას, ქსოვილს და ა.შ. პოლიმერული შემკვრელები, რომელთა წილი ქსოვილში 0,3%-ია. შემკვრელად გამოიყენება ემულსიები და ლატექსები; ხსნადი შემკვრელები; თერმოპლასტიკური ბოჭკოები დაბალი დნობის წერტილით; თერმოპლასტიკური და თერმომყარი ფისები ფხვნილებში.
ყველაზე გავრცელებული ლატექსები და ემულსიები ეფუძნება ბუტადიენ სტირონს, ბუტადიენაკრილანიტრილს, პოლივინილ ქლორიდს და ა.შ.
ხსნად შემკვრელად გამოიყენება სახამებლის, პოლივინილის სპირტის, ცელულოზის ქსანტიტის და სხვ.
წებოვანი არაქსოვილი ქსოვილების წარმოების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია წებოვნება თხევადი შემკვრელებით. იგი შედგება ბაზის გაჟღენთისგან (ტილო, ძაფის სისტემა და ა.შ.), გაშრობა და თერმული დამუშავება. ამ შემთხვევაში, შემკვრელის შეყვანა უქსოვი ქსოვილის ძირში შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა გზით: ბაზის მთლიანად ჩაძირვით აბანოში ხსნარით, რასაც მოჰყვება გაწურვა; შემკვრელის გამოყენება ემულსიის სახით; ნამგლის ან ლილვაკების დამატებით, ხშირად ქაფის შემკვრელის გამოყენებით, რაც ზრდის ბოჭკოს ელასტიურობას და ფორიანობას; ბაინდერის წასმა შაბლონების სახით (ბეჭდები, ბრილიანტი და ა.შ.) საბეჭდი ლილვაკებით ან ჭედურ მანქანაზე; გაჟღენთილი შემკვრელის გაჟღენთვა მოძრავ ტილოზე ვაკუუმის შეწოვის გამოყენებით, რათა შეაღწიოს მას უფრო ღრმად სტრუქტურაში, რაც ამცირებს წებოვნების რაოდენობას და ხდის ტილოს უფრო რბილს.
მშრალი წებოს მეთოდით თერმოპლასტიკები გამოიყენება შემკვრელად, ე.ი. დაბალი დნობის ბოჭკოები, ფილმები, ბადეები, ძაფები, ფხვნილები. შემკვრელის დამატება შესაძლებელია სხვადასხვა მეთოდით: ბოჭკოვანი ტილოს შემადგენლობას ემატება დაბალი დნობის ბოჭკოების გარკვეული პროცენტი (ნეილონი, ანიდი და სხვ.); კომბინირებული ბოჭკოების ფენებს შორის იდება წებოვანი ძაფები, ფილმები, თერმოპლასტიკური მასალისგან დამზადებული ბადეები; თერმოპლასტიკური წებოვანი ფხვნილი იდება ბოჭკოვანი ქსელის სისქეში. შემდგომი თერმული დამუშავების დროს თერმოპლასტიკური ნივთიერებები დნება და აკავშირებს ბოჭკოვანი ქსელს.
ზე სპანბონდის მეთოდინაქსოვი მასალა მიიღება პოლიმერული ხსნარებისგან ან დნობისგან წარმოქმნილი მონოფილამენტების დაყენებით. როდესაც გამაგრდება, მონოფილამენტები უერთდებიან ერთმანეთს და წარმოქმნიან უქსოვილ მასალას. სპანბონდის მეთოდი ითვლება ყველაზე პროგრესულად, რადგან დანადგარების მაღალი პროდუქტიულობით, შესაძლებელია ქსოვილების ფართო ასორტიმენტის წარმოება.
ზე ქაღალდის დამზადების მეთოდიქსელი იქმნება ქაღალდის აპარატის მავთულზე, ბოჭკოების სუსპენზიისგან, რომელიც შეიცავს შემკვრელს, რასაც მოჰყვება წყალგაუმტარი, გაშრობა და დაჭერა. ეს მეთოდი ასევე ძალიან პერსპექტიულია, რადგან იძლევა ნებისმიერი ნედლეულის, მოკლე ბოჭკოების (2-6 მმ) და მაღალი ხარისხის აღჭურვილობის გამოყენების საშუალებას. ამჟამად მეთოდი ფართოდ გამოიყენება სამედიცინო მიზნებისთვის ქსოვილების წარმოებისთვის (თეთრეულის, ხალათების, ხელსახოცებისთვის და ა.შ.)
კომბინირებული ტექნოლოგიაუქსოვი ქსოვილების წარმოება ეფუძნება მექანიკური და ფიზიკურ-ქიმიური შემაკავშირებელ მეთოდების კომბინაციას. როდესაც ნემსით დახვეული მასალები გაჟღენთილია შემკვრელით, იზრდება მათი ელასტიურობა და წინააღმდეგობა დელამინაციის მიმართ. ნაკერი ქსოვილის უკანა მხარეს შემკვრელით წებოვნება ხელს უწყობს წყობის დამაგრებას (ტუფტინგის მეთოდი). Electroflocking გულისხმობს ბოჭკოების გამოყენებას ელექტროსტატიკური ველის ბაზაზე, რომელიც ადრე იყო დაფარული წებოთი.
არაქსოვილი მასალები: კლასიფიკაცია და გამოყენების მეთოდები
ნაქსოვი ქსოვილები გვხვდება არა მხოლოდ სამრეწველო წარმოებაში, არამედ ყოველდღიურ ცხოვრებაშიც. ეს არის ინდივიდუალური ხალათები და ქუდები, რომლებიც გაიცემა ნებისმიერი საავადმყოფოს სასწრაფო დახმარების ოთახში, სველი ტილოები ხელების გასაწმენდად, საწმენდი ტილოები, ბავშვის საფენები და უამრავი სხვა რამ, რომელთანაც ყოველდღიურად უნდა გაუმკლავდეთ. განვიხილოთ უქსოვი მასალების ძირითადი ტიპები, მათი წარმოების მეთოდები, მახასიათებლები და გამოყენების ფარგლები.
ნაქსოვი მასალები მოიცავს მასალებს, რომელთა წარმოებისთვის ტრადიციული ქსოვის ტექნოლოგიები არ გამოიყენება. პირველად, ასეთი პროდუქტი, რომელიც დამზადებულია ქიმიკატებთან შეკრული ვიკოზის ბოჭკოებისგან, წარმოებული იქნა მე-20 საუკუნის 30-იანი წლების შუა ხანებში საფრანგეთში. ამჟამად, ბევრ ქვეყანაში არის მსხვილი საწარმოები, რომლებიც აწარმოებენ ყველა სახის არაქსოვილ მასალას.
მათი მიზნებიდან გამომდინარე, ისინი იყოფა შემდეგ კატეგორიებად:
- ტექნიკური. ეს არის სხვადასხვა ფილტრაცია, საწმენდი, საიზოლაციო, პერანგები და სხვა პროდუქტები, რომლებიც გამოიყენება მშენებლობაში, სოფლის მეურნეობაში და მრავალ ინდუსტრიაში;
- საყოფაცხოვრებო მათ შორისაა სამკერვალო ყველა სახის მასალა, ხელოვნური ბეწვი, ტყავის ძირი, თექის, თექის, თექის, ქსოვილის ქსოვილი და ა.შ.
- სამედიცინო. ნებისმიერ საავადმყოფოში ფართოდ გამოიყენება ერთჯერადი ხელსახოცები, პირსახოცები, საფენები და თეთრეული. გარდა ამისა, სხვადასხვა სახვევები, ტამპონები, ბალიშები და საფენები ასევე შეიძლება იყოს უქსოვი.
ბევრი საწარმო კვებაშეიძინეთ უქსოვი სუფრები, წინსაფარები, ხალათები და ქუდები მომსახურე პერსონალისთვის. ზოგიერთი კომპანია ასეთი ქსოვილისგან უკერავს ფორმას თანამშრომლებისთვის.
ნაქსოვი ქსოვილის წარმოების მეთოდები
ნაქსოვი ქსოვილების წარმოებისთვის გამოიყენება ბუნებრივი ნედლეული: ბამბა, თეთრეული, მატყლი ან აბრეშუმი, ასევე სინთეზური და ხელოვნური ბოჭკოები. გარდა ამისა, ხშირად ხდება ტექსტილის ნარჩენების გადამუშავება.
წარმოების პროცესი მოიცავს რამდენიმე ეტაპს:
- ნედლეულის გაწმენდა და დახარისხება. ამავდროულად, მზადდება შემკვრელის ხსნარები.
- ტილოს ჩამოსხმა - ბოჭკოების დაგება სხვადასხვა მიმართულებით.
- შესაკრავი მასალა.
- ქსოვილის დამუშავება - გაშრობა, შეღებვა, გათეთრება და ა.შ.
ბოჭკოების მონოლითურ პროდუქტში გაერთიანების ტექნოლოგიების კლასიფიკაცია მოიცავს რამდენიმე მეთოდს.
წებოს მეთოდი
მას ყველაზე ხშირად იყენებენ ზეთის ქსოვილის, ტყავის შემცვლელის ან ლინოლეუმის საყრდენის დასამზადებლად, ქსოვილების დასამშვენებლად - უქსოვი ქსოვილისთვის, დუბლინისთვის, ასევე ბეჭდვის ინდუსტრიაში. დაშლილი ბოჭკოები გაჟღენთილია სპეციალური ადჰეზივებით, რომლებიც გამკვრივებისას ქმნიან ქსელს.
ამ გზით მიღებულ მასალებს აქვთ მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და ელასტიურობა. ისინი მდგრადია სითბოს, მშრალი წმენდისა და რეცხვის მიმართ. დამახასიათებელი თვისებაა აერაციის საკმარისი დონე და მნიშვნელოვანი ჰიგიროსკოპიულობა.
ქსოვა-დახვეული მეთოდი
მომზადებული და ფორმის ბოჭკოები ნაქსოვია ნეილონის ან ბამბის ძაფებით, რაც ქმნის ხისტი ჩარჩოს. ამ გზით მიიღება ფლანელი, ფლანელი, ბატი, ფარდა და ქსოვილი.
მასალებს, საიდანაც შემდგომში ტანსაცმელი იკერება, აქვს მთელი რიგი დადებითი თვისებები. ისინი არ იკუმშება, არ ნაოჭდება, საშუალებას აძლევს ჰაერს კარგად გაიაროს და აქვს მაღალი ცვეთა წინააღმდეგობა.
მეთოდის ვარიაციაა ძაფის ნაკერი, რომლის დროსაც ქსოვილი მიიღება ორი ან მეტი ძაფის სისტემის ქსოვის შედეგად. ამდენი ქსოვილი მზადდება კაბების, ბლუზების, მამაკაცის პერანგების და თუნდაც საცურაო კოსტუმების საკერავად. მათგან დამზადებული პროდუქტები კარგად ინარჩუნებენ ფორმას და აქვთ დაბალი თბოგამტარობა.
ნემსის დარტყმის მეთოდი
მომზადებული მასალა იდება სპეციალურ მანქანებზე და ექვემდებარება უამრავ პირსინგს ძალიან გაცხელებული დაკბილული ნემსებით. შედეგად, ბოჭკოები შემთხვევით ჩახლართულია და ქსოვილი ერთმანეთთან იმართება.
საიზოლაციო მასალების უმეტესობა - სინთეზური ზამთარიზატორი, ღვეზელი და სხვა - იწარმოება ნემსის დარტყმის მეთოდით. მათი მნიშვნელოვანი მინუსი ის არის, რომ ექსპლუატაციის დროს ცალკეულ ბოჭკოებს შეუძლიათ შეაღწიონ ზედა ფენაში. ეს არა მხოლოდ გავლენას ახდენს გარეგნობაპროდუქტი, არამედ ამცირებს მის თბოგამტარობას და გამძლეობას.
თერმული მეთოდი
მოსამზადებელ ეტაპზე ემატება გარკვეული რაოდენობის ბოჭკოები, რომელთა დნობის წერტილი უფრო დაბალია, ვიდრე ნაყარი. გაცხელებისას ისინი სწრაფად დნება და ქმნიან მყარ პროდუქტს. 
ეს ტექნოლოგია გამოიყენება რბილი ავეჯის ზოგიერთი სახის შემავსებლის, ასევე გარე ტანსაცმლის იაფი საიზოლაციო მასალების დასამზადებლად. ისინი გამოირჩევიან დაბალი სიმკვრივით, მაგრამ მნიშვნელოვანი ელასტიურობით და ქიმიკატების მიმართ გამძლეობით.
Hydrojet მეთოდი
ამ ინოვაციური ტექნოლოგიით მიღებული პროდუქტები გამოიყენება მედიცინასა და კოსმეტოლოგიაში: ერთჯერადი საცვლები, ხალათები, სახვევები, ხელსახოცები, ტამპონები, ღრუბლები და ა.შ. ყველაზე ცნობილია Sontara, Novitex და fibrella.
მეთოდი ეფუძნება ბოჭკოების ქსოვას და შეკვრას მაღალი წნევის წყლის ჭავლების გამოყენებით. მისი აღმომჩენი ცნობილი ამერიკული კომპანია DuPont-ია.
საინტერესოა იცოდე! ბავშვის საფენების წარმოებისთვის გამოიყენება აეროფორმირების მეთოდი. ბოჭკოები შედის ჰაერის ნაკადში და გადაიქცევა ბამბაში, რომელიც შემდეგ იფრქვევა სპეციალურ წებოვან ლენტაზე.
თექის მეთოდი
ეს საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ ნაქსოვი მასალები სუფთა მატყლის ან შერეული ნედლეულისგან. გარკვეულ ტემპერატურაზე მაღალი ტენიანობის პირობებში ბოჭკოები ექვემდებარება მექანიკურ სტრესს, რის შედეგადაც ხდება მათი თელვა.
ამ გზით მიიღება თექა, რომელიც გამოიყენება ფეხსაცმლის, თბილი ტანსაცმლის, საბნების და სხვა პროდუქტების დასამზადებლად. გარდა ამისა, თექა ფართოდ გამოიყენება შენობების მშენებლობაში, რადგან ის არა მხოლოდ კარგად ინარჩუნებს სითბოს, არამედ უზრუნველყოფს ოთახების ხმის იზოლაციას.
ყველაზე ცნობილი არაქსოვილი მასალები
ამ პროდუქტებს ბევრი უპირატესობა აქვთ: რბილობა, ელასტიურობა, სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და გამძლეობა. თანამედროვე ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის შექმნას პროდუქცია წინასწარ დაპროგრამებული მახასიათებლებით. მოდით მოკლედ გადავხედოთ ყველაზე გავრცელებულ მასალებს.
სულ რაღაც 50 წლის წინ, ღვეზელი პრაქტიკულად ერთადერთი საიზოლაციო მასალა იყო. აღსანიშნავია, რომ მისგან საღამოს კაბებისა და ელეგანტური კოსტიუმების საკიდებიც კი მზადდებოდა.
ახლა ბატიტი გამოიყენება მხოლოდ სამუშაო ტანსაცმელში - შეფუთული ქურთუკები, ხელჯოხები, ბალკლავები და ა.შ. ზოგიერთი მწარმოებელი ორთოპედიული ლეიბებიარ დაივიწყოთ ეს მასალაც.
ნედლეულის ნედლეული არის ბუნებრივი ან შერეული ბოჭკოები, ასევე ნარჩენები ტექსტილისა და ტანსაცმლის წარმოებიდან. ისინი უერთდებიან ქსოვილს ნემსით ან ქსოვის მეთოდით. უმაღლეს ხარისხად მიჩნეულია მარლის ზომით ცურვა. ეს ქსოვილი არ დეფორმირდება და აქვს მნიშვნელოვანი მომსახურების ვადა.
ბატის ნაკლოვანებებია მისი დიდი წონა, ტენიანობის შთანთქმის უნარი და გაშრობას დიდი დრო სჭირდება. გარდა ამისა, მატყლის ბოჭკოებს შეუძლიათ თითების შენახვა. ამიტომ, სამუშაო ტანსაცმლის თანამედროვე მწარმოებლები უპირატესობას ანიჭებენ სინთეტიკურ იზოლაციას.
ეს არის მსუბუქი, მოცულობითი და ელასტიური ნაქსოვი ქსოვილი, რომელსაც აქვს კარგი სითბოს დამცავი თვისებები. მას ხშირად იყენებენ არა მხოლოდ ქურთუკებისა და პალტოების კერვაში, არამედ ავეჯის ინდუსტრიაში, ბალიშების, საბნების, რბილი სათამაშოების, საძილე ტომრებისა და ფეხსაცმლის წარმოებაში. 
სინთეზური ზამთარიზატორი იწარმოება წებოვანი ან თერმული მეთოდებით სინთეტიკური ბოჭკოებისგან. მისი მთავარი უპირატესობები ბატთან შედარებით არის დაბალი წონა, კარგი განზომილებიანი სტაბილურობა და სითბოს კონსერვაციის მაღალი ხარისხი.
მნიშვნელოვანია იცოდეთ! საფენის პოლიესტერის წარმოებაში გამოყენებული წებოვანი კომპოზიცია შეიძლება გამოიწვიოს ალერგიული რეაქციები. ამიტომ არ არის რეკომენდებული პატარა ბავშვებისთვის ტანსაცმლის ან სათამაშოების ყიდვა ასეთი შემავსებლით.
სპანბონდი
ამ მასალისგან დამზადებული ერთჯერადი ხალათები, ქუდები, ხელსახოცები და თეთრეული აქვს წყალგაუმტარი თვისებები. spunbond-ის რბილი, სასიამოვნო შეხების ზედაპირი იწვევს ასოციაციებს ბამბის ქსოვილებთან.
ბოჭკოები წარმოიქმნება მდნარი პოლიპროპილენის დაჭერით მრავალი სპინერის ხვრელში. გაყინული ძაფები ფორმდება და უერთდება ქსოვილს თერმული მეთოდით. თანამედროვე ტექნოლოგიები შესაძლებელს ხდის ადამიანის თმაზე რამდენიმე ათჯერ თხელი სპუნბონდის ბოჭკოების მიღებას.
სპანლეისი
ბამბის, ვისკოზის ან პოლიპროპილენის ბოჭკოები, რომლებიც ქმნიან ასეთი ქსოვილის საფუძველს, კომბინირებულია მაღალი წნევის ქვეშ ჰიდროელექტრული მეთოდის გამოყენებით. ქსოვილს ახასიათებს გაზრდილი სიმტკიცე, ჰაერის გამტარიანობა და სტატიკური ელექტროენერგიის არარსებობა.
მასალა ფართოდ გამოიყენება საპარიკმახერო და კოსმეტოლოგიაში. სპუნლეისის ყველაზე ცნობილი პროდუქტი სველი ტილოებია.
გათხელება
სითბოს დაზოგვის თვისებების თვალსაზრისით, ეს უქსოვი მასალა შედარებულია გედის ან ეიდრის ძირთან. სახელი "thinsulate" ითარგმნება როგორც "დახვეწილი სითბო". იგი შედგება საუკეთესო ღრუ პოლიესტერის ბოჭკოებისგან, რომელთაგან თითოეული ხვეულია სპირალურად. ამის წყალობით შემავსებელი შესანიშნავად ინარჩუნებს თავის ფორმას, დაბანის შემდეგ მყისიერად უბრუნებს პროდუქტს პირვანდელ სახეს.
ასევე აღსანიშნავია მასალის თერმული მახასიათებლები. Thinsulate-ის ქურთუკში ადამიანი თავს კომფორტულად გრძნობს 40°C ყინვებშიც კი. საოცრად მცირე სისქე კი მოძრაობას არ აფერხებს და თავისუფლად თხილამურებით ან სირბილის საშუალებას გაძლევთ.
Thinsulate-ის უარყოფითი თვისებები მოიცავს სტატიკური ელექტროენერგიის დაგროვების უნარს. მაგრამ შესაბამისი მკურნალობის დახმარებით, ეს პრობლემა შეიძლება აღმოიფხვრას.
იზოსოფტი
კიდევ ერთი თანამედროვე საიზოლაციო მასალა, რომელიც შეიმუშავა ბელგიურმა კონცერნმა Libeltex-მა, უქსოვი მასალების უმსხვილესმა მწარმოებელმა. Isosoft შედგება საუკეთესო პოლიესტერის ბოჭკოებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია ისე, რომ უზრუნველყოს მაქსიმალური სითბოს კონსერვაცია.
იზოსოფტის სისქე 4-ჯერ ნაკლებია, ვიდრე სინთეზური დამაზამთრებელი, ხოლო დათბობის უნარი 10-12-ჯერ მეტია. მასალას აქვს ყველა ხარისხის სერთიფიკატი, ამიტომ მისი გამოყენება შიშის გარეშე შეიძლება ბავშვთა ტანსაცმელშიც კი.
Isosoft ადვილად მოითმენს მანქანით რეცხვას პროდუქტის წინა მხარეს დაგროვების ან შეღწევის გარეშე. ტანსაცმელი სწრაფად შრება და უბრუნდება პირვანდელ ფორმას. მასალის ერთადერთი მინუსი შეიძლება ჩაითვალოს მისი მაღალი ღირებულება, მაგრამ ეს უფრო მეტია, ვიდრე კომპენსირებულია მისი შესანიშნავი შესრულებით და გამძლეობით.
თხელი და ნაზი კურდღლისა და თხის ფუმფულადან თექით მიიღება ლამაზი მასალა, რომელსაც ე.წ. გამოიყენება გარე ტანსაცმლის, ფეხსაცმლის, ქუდების, საბავშვო სათამაშოებისა და დეკორატიული ნივთების დასამზადებლად.
ზოგჯერ, პროდუქტს დამატებითი სიმტკიცის და დეფორმაციის წინააღმდეგობის მისაცემად, ფუმფულას ემატება viscose ან სინთეტიკური ძაფები. ამ თექას აქვს გლუვი ზედაპირი სასიამოვნო ბზინვარებით.
თექა აქტიურად გამოიყენება სხვადასხვა ხელნაკეთობების შესაქმნელად. ამას ხელს უწყობს ის, რომ მასალა კარგად არის შეღებილი, არ იშლება ჭრის დროს და ერთნაირად გამოიყურება როგორც წინა, ისე უკანა მხარეს.
მნიშვნელოვანია იცოდეთ! თექის პროდუქტები შეიძლება შეკუმშული და გაქრეს გარეცხვისას.. ამიტომ, მათზე ზრუნვისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ მშრალი წმენდა სპეციალური პროდუქტების გამოყენებით.
არაქსოვილი მასალები, რომელთა სია ყოველწლიურად უფრო ფართოვდება, სამართლიანად განიხილება ხვალინდელი დღის პროდუქტად. მრავალი უპირატესობა, რაც მათ აქვთ, მათ შეუცვლელს ხდის ადამიანის ცხოვრების სხვადასხვა სფეროში.
სინთეტიკური უქსოვი ქსოვილი - Sintepon.
Sintepon დამზადებულია 100% პოლიესტერისგან (პოლიესტერის ბოჭკოებისგან). დამზადების მეთოდიდან გამომდინარე (თერმო- ან წებოვანი), პოლიესტერის ბოჭკოები (რეგულარული, სილიკონიზებული და ორკომპონენტიანი) ან პოლიესტერის ბოჭკოები და წყალხსნაროვანი პოლიმერული დისპერსიები გამოიყენება საფენის პოლიესტერის წარმოებაში.
თავისი თვისებების გამო, სინთეზური ზამთარიზატორი არის ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული არაქსოვილი მასალა მსუბუქი მრეწველობისთვის, რომელსაც აქვს მრავალი სასარგებლო თვისებები, როგორიცაა:
სინთეზურ ზამთარს აქვს სითბოს კარგად შენარჩუნების უნარი
სინტეპონი - მასალის სტრუქტურა რბილი, მოცულობითი და ელასტიურია, ის კარგად აღადგენს პირვანდელ ფორმას.
Sintepon - ეკოლოგიურად სუფთა სუფთა მასალა, რომელიც აბსოლუტურად უვნებელია ადამიანისთვის.
ამ თვისებების წყალობით, სინთეზური ზამთარიზატი იყენებს სამუშაო ტანსაცმლის წარმოებაში, სახლის ქსოვილების (საბანი, ბალიშები), რბილი ავეჯის და ლეიბების, იზოლირებული ტანსაცმლის, სამგზავრო აღჭურვილობისა და სინთეტიკური ზამთარიზატორის გამოყენება ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ფილტრის მასალა.
სინტეპონი (სინთეზური ბატი) არის ნაქსოვი მოცულობითი ქსოვილი.
მაღალი ხარისხის სინთეტიკური ბალიშს აქვს სამგანზომილებიანი სტრუქტურა, არის ელასტიური, მსუბუქი, აქვს მაღალი სიმტკიცე და საკმარისი რბილობა. მას ახასიათებს ერთიანი ზედაპირი და ერთიანი შეკუმშვის სიჩქარე. ამ თვისებების წყალობით, სწორედ ამ ტიპის საფენი პოლიესტერი უნდა იყოს გამოყენებული რბილი ავეჯის წარმოებაში, რათა შეიქმნას ზამბარიანი ფენა პერანგსა და ძირითად საშენ მასალას შორის.
შემავსებელი პოლიესტერის შემადგენლობა.
სინთეტიკური ზამთარიზატორი მზადდება 100% სინთეტიკური (პოლიესტერი) ბოჭკოებისგან, ზოგჯერ ბუნებრივი ბოჭკოების დამატებით: ბამბა და ბამბა.
ბოჭკოების შეერთების მეთოდიდან გამომდინარე, სინთეზური ზამთარი იყოფა სამ დიდ ჯგუფად:
წებოვანი (ემულსიური) საფენი პოლიესტერი. წებოვანი საფენის პოლიესტერში ბოჭკოები ერთმანეთთან იმართება სპეციალური ლატექსის წებოს გამოყენებით, საყოველთაოდ ცნობილი როგორც PVA, რომელიც გაშრობის შემდეგ არ გამოყოფს მავნე ნივთიერებებს და, შესაბამისად, უსაფრთხოა ჯანმრთელობისთვის (რა თქმა უნდა, თუ მწარმოებელი იყენებს არატოქსიკურ წებოს). წებოვანი ტექნოლოგიის წყალობით, სინთეზური ზამთარიზატორი გამოიყურება ფხვიერი და ფუმფულა, ხოლო წებოვანი ტექნოლოგია უფრო იაფია, ვიდრე ნემსით დახვეული. ამასთან, საფენის პოლიესტერის დამზადებისას ხშირად „დაშვებულია“ ეგრეთ წოდებული „დოზის გადაჭარბება“ - იმისათვის, რომ საფენის პოლიესტერს მეტი ელასტიურობა მისცეს, იგი დამატებით ირწყვება წებოთი. გარეცხვისას, თუნდაც 30-40 გრადუს ტემპერატურაზე, წებო ირეცხება და საფენი პოლიესტერი "იშლება".
ნემსით დახვეული პოლიესტერი. ბოჭკოები მექანიკურად არის შეკრული მრავალმხრივი ბოჭკოების ქსოვისა და დამაგრებით ნემსის სავარცხლებით დაკბილული ნემსებით. გამომდინარე იქიდან, რომ დამუშავების შემდეგ, გარე ფენების ბოჭკოები ნაწილობრივ ერთმანეთშია გადახლართული და ურთიერთდამაგრებული, ასეთი საფენი პოლიესტერი უკეთ მოითმენს რეცხვას, ნაკლებად იფეთქებს და ნაკლებად მიდრეკილია მარცხისკენ.
თერმულად შეკრული საფენი პოლიესტერი (Euro synthetic padding polyester). თერმულად შეკრული საფენი პოლიესტერის ბოჭკოები შეკრულია მომატებული ტემპერატურის გავლენის ქვეშ. დამაკავშირებელი მასალა არის პოლიესტერის ბოჭკოვანი დაბალი დნობის საფარით. ეს სინთეზური საფენი პოლიესტერი ხასიათდება შესანიშნავი სითბოს დამცავი თვისებებით და დაბალი წონით, უფრო მეტიც, ის არ კარგავს თავის თვისებებს შეკუმშვის ან გარეცხვისას. ამიტომ თერმულად შეკრულ სინთეზურ დამაზამთრებელს უწოდებენ ევროსინთეტიკურ დამაზამთრებელს.
სინთეზური საფენის სტრუქტურა.
Sintepon არის ქსოვილი, რომელიც შედგება ერთმანეთის პარალელურად განლაგებული რამდენიმე ფენისგან, სადაც, ტრადიციული წარმოების მეთოდით, ბოჭკოები უპირატესად ერთი მიმართულებით არის ორიენტირებული. ასევე არის უნიკალური აღჭურვილობა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ აწარმოოთ ქსოვილები სივრცეში არასწორად ორიენტირებული და ერთმანეთთან შერეული ბოჭკოებით.
ბალიშის პოლიესტერის მახასიათებლები.
სინტეპონს აქვს სიმკვრივის ფართო დიაპაზონი (40-დან 1500 გ/მ2-მდე), სიმკვრივის მიხედვით გამოიყენება სხვადასხვა მიზნებისთვის.
მაღალი ხარისხის საფენის პოლიესტერს უნდა ჰქონდეს კარგი გახეხვის მახასიათებლები (მაგალითად, ზოლები 50x100 მმ: 75 N სიგანე, 20 N სიგრძე) და ქსოვილის მაღალი ერთგვაროვნება (წონაში უთანასწორობა არ უნდა აღემატებოდეს 5-10%). Sintepon არის ძალიან მსუბუქი მასალა.
სინთეტიკური ზამთარიზატორი ტენიანობისადმი მდგრადია - ის არ შთანთქავს წყალს და სწრაფად შრება (უფრო სწორად, დნება).
არატოქსიკური, უსაფრთხო, მაღალი ხარისხის პოლიესტერი ბოჭკოს გამოყენებისას სინთეზური ზამთარი ინარჩუნებს სირბილეს გამოყენების პერიოდის მიუხედავად, არ გამოყოფს მტვერს და არ იწვევს ალერგიას, უვნებელია ადამიანის ჯანმრთელობისთვის, ეკოლოგიურად სუფთა, ჰიგიენური და უსაფრთხო.
კარგ დასაფენ პოლიესტერს აქვს ელასტიურობა, სიმტკიცე და ელასტიურობა; ის არ დეფორმირდება განმეორებითი შეკუმშვისას.
საფენი პოლიესტერის ჯიშები.
შერსტეპონი - აქვს ბუნებრივი კომპონენტი - ცხვრის მატყლი (უფრო ხშირად იყენებენ წვრილ საწმისის ცხვრის ჯიშების "მერინოს" მატყლს). შერსტეპონი თვისებებითა და მახასიათებლებით მსგავსია საფენის პოლიესტერთან, აქვს იგივე სიმკვრივე და სიგანე, და ცხვრის თმის წვრილი საწმისის სტრუქტურის გამო, იზრდება სითბოს წინააღმდეგობა და ეკოლოგიურობა. მას უფრო ხშირად იყენებენ საბნების წარმოებაში.
სინტეპონი ნატურალური ბამბის დამატებით - გამოიყენება ლეიბების გადასაფარებლებში და საფენებში.
Sinteplast არის უაღრესად სილიკონიზებული უქსოვი ნაყარი თერმულად შეკრული ქსოვილი. მას ახასიათებს იგივე თვისებები, როგორც სინთეზური დამაზამთრებელი და შერსტეპონი, მაგრამ მის სტრუქტურაში მას აქვს სილიკონის მაღალი წილი, რაც ზრდის ელასტიურობას. ძირითადად გამოიყენება საბნების, ლეიბების გადასაფარებლების დასამზადებლად და რბილი ავეჯის წარმოებაში. სინთეტიკური პლასტმასის სიმკვრივემ შეიძლება მიაღწიოს 600 გ/მ2-ს.
სინთეტიკური ფუმფულა (ჰოლოფიბერი) არის ძლიერ დაჭიმული სილიკონიზებული ბოჭკო. იზოლაცია და შევსება 100% პოლიესტერის ღრუ სტრუქტურის საფუძველზე. დღეს ეს არის პოლიესტერის მაღალტექნოლოგიური ალტერნატივა, რომელსაც აქვს ბევრად უფრო მაღალი სამომხმარებლო თვისებები. ხელმისაწვდომია ფურცლების, ფილების და "ბურთების" (დაგრეხილი ბოჭკოების) სახით.
პოლიესტერის გამოყენება ავეჯში.
Sintepon არის კლასიკური მასალა რბილი ავეჯის წარმოებისთვის. მისი წყალობით, ავეჯი მართლაც რბილი ხდება, ავეჯის მომსახურების ვადა იზრდება და სინთეზური ბალიშები ასევე საშუალებას გაძლევთ შექმნათ პროდუქტის ლამაზი და რთული ფორმები.
რბილი ავეჯის სხვადასხვა ნაწილებისთვის რეკომენდებულია სხვადასხვა სიმკვრივის საფენი პოლიესტერის გამოყენება: ქაფიანი რეზინისა და იმ ნაწილების პერანგებს შორის, რომლებიც არ განიცდიან დატვირთვას - პოლიესტერი 100 - 200 გ/მ2 სიმკვრივით;
სავარძლების ზედა ფენისთვის - არანაკლებ 400 გ/მ2, სასურველია კალიკოს, უქსოვი პოლიპროპილენის ქსოვილის (სპუნბონდი) ან უქსოვი ქსოვილის გამაგრებითი ფენით;
საზურგეებისთვის და მკლავებისთვის - 300 გ/მ2-დან;
ბალიშებისთვის - არანაკლებ 300 გ/მ2 კალიკოს, სპანბონდის ან უქსოვი ქსოვილის გამაძლიერებელი ფენით;
80 გ/მ2 სიმკვრივის სინტეპონი გამოიყენება მატრასის გადასაფარებლებში.
იმისთვის, რომ ავეჯმა დიდხანს იმსახუროს, აუცილებელია პროდუქტში მყარად დამაგრება პოლიესტერი. თუ სინთეტიკური ზამთარიზატორი შეკუმშულ მდგომარეობაში იყო ვაკუუმურ შეფუთვაში (ტრანსპორტის ხარჯების შესამცირებლად), ამოხსნის შემდეგ, გამოყენებამდე, სინთეტიკური დამაზამთრებელი უნდა ინახებოდეს ტემპერატურაზე +5-დან +25oC-მდე მინიმუმ ერთი დღის განმავლობაში ფხვიერ მდგომარეობაში. შეფუთვა.