GOST 3282-74
州間規格
スチールワイヤー
低炭素合計
目的地
技術的条件
導入日 01.07.75
この基準は丸型低炭素素材に適用されます。 鋼線、釘、固縛、フェンスおよびその他の目的の製造を目的としています。
1. 種類と主な寸法
1.1. ワイヤーは次のように製造されます。
処理の種類別:
熱処理 - O;
熱処理されていない。
表面タイプ別:
カバーなし。
コーティングされた。
熱処理を施した素線は淡色（C）で製造されますが、消費者とメーカーの合意により黒色（B）のワイヤも製造可能です。
被覆ワイヤは次のように分類されます。
亜鉛メッキ第1クラス - 1C、
亜鉛メッキ第2クラス - 2C;
製造精度による：
増加しました - P、
普通;
一時的な引張強度による (熱処理されていないワイヤのみ):
グループ I - 私、
グループ II - II。
(変更版、修正第 5 号)。
1.2. ワイヤーは次の直径で作られています。
0.16 ～ 10.00 mm - コーティングなし;
0.20 ～ 6.00 mm - コーティング済み。
ワイヤの直径とそれに沿った最大偏差は、表に示されているものと一致する必要があります。 。
表1
んん
|
呼び線径 |
線径の最大偏差 |
||||
|
精度の向上 |
通常の精度 |
精度の向上 |
通常の精度 |
||
注記： 両側の最大偏差を持つワイヤを製造することができます。 許容差フィールドは、表に示されているものと一致する必要があります。 。
(変更版、修正第 5 号)。
1.3. ワイヤの楕円率は、直径の最大偏差の半分を超えてはなりません。
1.4. (削除、変更番号 5).
記号の例
直径1.2mmのワイヤー、熱処理済み、高精度、軽量：
ワイヤー 1 ,2 -P-について-と ゴスト 3282 -74
同じ、直径 1.0 mm、熱処理済み、標準精度、黒色:
ワイヤー 1 ,0 -について-H ゴスト 3282 -74
同じ、直径 1.2 mm、熱処理なし、クラス 2、精度向上、グループ II:
ワイヤー 1 ,2 -P-2C- Ⅱゴスト 3282 -74 .
(変更版、修正第 5 号、修正)。
2. 技術的要件
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)、ワイヤーの場合
熱処理ワイヤの相対伸び d 100% 以上
熱処理されていない
熱処理
カバーなし
コーティングされた
カバーなし
コーティングされた
0.16 ～ 0.45 (含む)
St.0.45 "1.00"
» 1.00 » 1.20 »
» 1.20 » 2.50 »
» 2.50 » 3.20 »
» 3.20 » 3.60 »
» 3.60 » 4.50 »
» 4.50 » 6.00 »
» 6.00 » 7.50 »
セント 8.00 ～ 10.00
2.4. 非被覆ワイヤの表面には、亀裂、皮膜、くすみ、スケールがあってはなりません (熱処理された黒色ワイヤを除く)。
ワイヤーの表面に局所的な波打ち、へこみ、跡、傷は許容されますが、その深さは 4 分の 1 を超えてはなりません 最大偏差通常の精度のワイヤーです。
(変更版、修正第 5 号)。
2.5. 亜鉛メッキワイヤーの表面に亜鉛でコーティングされていない黒い斑点があってはなりません。 亜鉛の個別の流入は許可されますが、その値はワイヤの実際の直径からの最大偏差の半分を超えてはなりません。
ワイヤーの色の不均一、白斑、テカリは許容されますが、 白色塗装、ワイヤがパラグラフの要件に従ってコーティング品質テストに合格した場合。 、。
(変更版、修正第 1 号、5)。
コア径とワイヤ径の比
ターン数、それ以下ではない
1等
2級
0.20 ～ 1.60 (含む)
セント 1.60 » 2.50 »
» 2.50 » 6.00 »
亜鉛めっきワイヤの巻回サンプルの亜鉛コーティングの表面のほこり状の剥離は許容されます。
(変更版、修正第 5 号)。
ダイビング数
亜鉛の表面密度、g/m 2 以上
ダイビング数
各ダイビングの継続時間、秒
ワイヤー1級
ワイヤー2級
0.20 ～ 0.32 (含む)
St.0.32 "0.40"
» 0.40 » 0.50 »
» 0.50 » 0.63 »
» 0.63 » 0.80 »
St. 0.85 ～ 1.00 税込
» 1.00 » 1.20 »
» 1.20 » 1.60 »
» 1.60 » 2.00 »
St. 2.80 ～ 3.60 税込
» 3.60 » 5.50 »
» 5.50 » 6.00 »
2.9. リール上のコイルまたはワイヤの最小重量は、表に示されている重量に一致する必要があります。 。
表4
|
コイルまたはリール上のワイヤの重量、kg、それ以上 |
||
|
カバーなし |
亜鉛メッキ |
|
|
0.16から0.18へ |
||
|
セント 0.20 » 0.56 |
||
注記： 表に示されている重量より 50% 軽い重量の非被覆ワイヤ コイルが許可されます。 バッチ内のワイヤコイルの質量の 10% を超えない量。
重量 500 ～ 1500 kg のワイヤ コイルが許可されます。 各かせは 1 本のワイヤーで構成されている必要があります。
(変更版、修正番号 3、5)。
3. 受け入れ規則
3.1. ワイヤーは一括で受け付けます。 バッチは、同じ直径、同じ製造精度、1 種類の処理、1 種類の表面、1 つのクラスおよび 1 つのグループのワイヤで構成され、以下を含む品質文書に文書化されなければなりません。
メーカーの商標または名称と商標。
ワイヤーシンボル;
実行されたテストの結果。
バッチの正味重量。
(変更版、修正第 5 号)。
3.2. 表面品質検査は各かせまたはリールに対して行われます。 サイズチェックは、バッチからのかせまたはスプールの 5% に対して実行されますが、少なくとも 3 つのかせまたはスプールに対して実行されます。
3.3. ワイヤの機械的特性とコーティングの品質をチェックするために、バッチから 3% のコイルまたはコイルが選択されますが、少なくとも 2 個または 3 個のコイルが選択されます。
3.4. 指標の少なくとも 1 つについて満足のいかない試験結果が得られた場合、2 つのサンプルに対して繰り返し試験が実行されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.2 - 3.4. (変更版、修正第 3 号)。
4. 試験方法
4.1a. テストの種類ごとに、選択した各コイルまたはワイヤのコイルから 1 つのサンプルが採取されます。
（追加導入、修正第4号）。
4.1. ワイヤーの外観検査は目視で行われます。
品質評価に不一致がある場合は、ワイヤ表面の欠陥をストリッピングによって除去し、保護された場所と保護されていない場所の直径を比較測定することによってその深さを決定します。 あらゆる種類の顕微鏡を使用して欠陥の深さを決定することができます。
(変更版、修正第 2 号、5)。
測定ごとのサンプル長
0.20から1.50まで
セント 1.50 ～ 3.00
4.5. ワイヤーコイリングテストはGOST 10447に従って実行されます。
4.6. 亜鉛ワイヤの表面密度は重量法または体積ガス法によって決定され、亜鉛コーティングの均一性と連続性は浸漬法によって決定されます。
重み付け法は、特に正確な決定と調停分析に使用されます。
重量法または容積ガス法により亜鉛コーティングの質量を決定するために使用されるワイヤサンプルの長さを表に示します。 。
試験条件に応じて、サンプルを任意の数のセクションに切断できます。
亜鉛コーティングの除去は、ガスの発生が止まるまで、周囲温度でワイヤサンプルを溶液に完全に浸すことによって行われます。
ワイヤのコイル（コイル）は、少なくとも 2 つのサンプルの試験結果の算術平均に基づいて評価されます。 テストはサンプルごとに次の順序で個別に実行されます。
a) ワイヤのサンプルが採取され、テスト用に指定された長さが測定されます。 サンプルは互いに少なくとも 0.5 m 離れて採取されます。
b) ワイヤーサンプルをアルコール、ベンゼン、またはガソリンで脱脂し、きれいな布で拭きます。
c) 亜鉛コーティングを溶解し、放出された水素を完全に捕捉します。
d) 各サンプルから放出された水素の量を測定し、それを合計し、算術平均を通常の状態 (圧力 760 mm Hg、温度 0 °C) にします。
e) ワイヤ表面 1 m2 あたりの亜鉛の平均表面密度を計算します (メートル) グラム単位、公式によると
どこ V- 通常の状態における水素の体積の算術平均値、cm 3;
d- ワイヤサンプルの公称直径、mm;
私- サンプルの長さ、mm。
亜鉛は、酸の混合物の水溶液中で流出します。
GOST 4204による硫黄 - 100 g/dm 3;
亜鉛コーティングの連続性と均一性は、GOST 4165 に準拠した乾燥結晶性硫酸銅 1 重量部を蒸留水 5 重量部に溶解し、中和することによって調製された硫酸銅溶液に亜鉛めっきワイヤのサンプルを浸漬することによって制御されます。過剰の新たに沈殿した酸化銅水和物を加えます。 中和後、溶液を濾過する必要があります。 中和濾過液の密度は 1.114 ～ 1.116 g/cm3 でなければなりません。
試験中の硫酸銅溶液の温度は (18 ± 2) °C である必要があります。
テスト手順は次のとおりです。
a) 長さ 150 mm のワイヤのサンプルを採取し、アルコール、ガソリン、またはベンゼンで洗浄します。 サンプルをガソリンまたはベンゼンで洗浄した場合は、さらに蒸留水で洗浄し、水分が除去されるまで拭きます。
b) サンプルを硫酸銅の溶液に少なくとも 100 mm の深さまで浸します。 サンプルは正確に 1 分間浸漬する必要があります。 ダイビングが 30 秒に設定されている場合は、1 分間のダイビング後に実行する必要があります。 溶液に浸した後、サンプルはすぐに蒸留水ですすぎ、きれいな布で拭きます。 同時に溶液に浸すサンプルの数は 6 個を超えてはなりません。
ワイヤーサンプルは、互いに接触したり、容器の壁に接触したりせずに、硫酸銅の溶液中に静止状態で入れる必要があります。
同じ硫酸銅溶液 200 ml 中で試験するワイヤサンプルの数を以下に示します。
線径、mm サンプル数、個
0.20 から 0.50 まで................................................ ……100
St. 0.50 » 1.00................................................................. 40
» 1.00 » 1.40................................................ …………20
» 1.40 » 2.00................................................................................. ……12
» 2.00 » 3.60................................................................................. ……6
» 3.60 » 6.00................................................................................. 4
指定回数溶液に浸漬した後、ワイヤーサンプルの表面に銅で覆われた領域があり、サンプルを脱脂綿またはきれいな布で拭いても剥がれない場合、サンプルは不合格であると見なされます。テスト。 サンプルは肉眼で観察されます。
次の場合、サンプルはテストに合格したとみなされます。
ａ）溶液のレベルから１０ｍｍの距離、および溶液に浸漬されたサンプルの下端から２０ｍｍの距離に位置するセクションにおけるテストワイヤサンプルの表面の赤み。
b) 茶色の色合いと点状の赤み。サンプルを硫酸銅溶液に 1 ～ 2 秒間さらに浸漬すると、サイズと明るさが消えるか増加しません。
(変更版、修正第 3 号)。
5. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管
5.1. 各かせは、かせの周囲に等間隔に少なくとも 3 か所を熱処理したワイヤーでしっかりと結ぶ必要があります。
コイル内のワイヤの端はきれいに配置され、簡単に見つけられる必要があります。
直径 0.8 mm 未満のワイヤーのかせは、同じかせの自由端で結ぶことができます。
リール上のワイヤーの上端は、ループまたはリールの頬に固定する必要があります。
(変更版、修正第 5 号)。
5.2. 同じバッチからのワイヤのコイルを結んでコイルにすることができます。
(変更版、修正第 1 号)。
5.3. ワイヤーには潤滑剤が塗布されていません。 消費者の要求に応じて、OST 38.01436 に準拠した防腐油タイプ NG-203 グレード A、B、K17 の薄い層でワイヤをコーティングする必要があります。 GOST 10877 、規制および技術文書に基づく ZhKB および ZhKB-1、または工業用油グレード I-12A、I-20A、I-25A、I-30A、I-40A、I-50A に基づく GOST 20799 KP添加剤の添加により GOST 23639 (15 ～ 20%) または AKOR-1 (15 ～ 25%) GOST15171。
ワイヤーを腐食から保護する他の種類の防腐油の使用は許可されています。
5.4. 直径 0.50 mm 以下のワイヤーのロールは紙で包み、次のような木箱に梱包する必要があります。 GOST 18617 に準拠した II、GOST 16536 に準拠したタイプ II-I またはその他の規制文書および技術文書。
直径 0.5 ～ 1.00 mm のワイヤーのロールを紙の層で包み、次にポリマーフィルムまたは不織布、または化学繊維の布の層で包みます。
OST 14-43 またはその他の規制および技術文書に従って金属製の箱パレットにワイヤを梱包するか、GOST 18617 に従って内側に包装紙を敷いた 2 トンの木箱にワイヤを梱包することが許可されています。
機械化して包装する場合、ワイヤーのコイルは、GOST 10396 または KMV-170 紙に準拠した紙の層、または同等の保護特性を持つその他のクレープ紙、または包装を固定したポリマーフィルムで包む必要があります。
梱包材としては以下のものが使用されます。
GOST 9569 に準拠したワックスペーパー (GOST 8828 に準拠した 2 層紙、または腐食防止を提供するその他の紙の使用は許可されています)。
GOST 10354、GOST 16272 に準拠したポリマーフィルム、またはその他のポリマーフィルム。
不織布材料（パッケージ化されたキャンバスステッチ生地または接着生地）、規制および技術文書に従った化学繊維から作られた生地、技術的目的に従ったパッケージング生地
ページ1
2ページ
3ページ目
4ページ目
5ページ
6ページ
7ページ
8ページ
9ページ
10ページ
11ページ
州間規格
スチールワイヤー
低炭素合計
目的地
技術的条件
導入日 1975 年 7 月 1 日
この規格は、釘打ち、固縛、フェンスなどの目的に使用される丸型低炭素鋼線に適用されます。
1. 種類と主な寸法
1.1. ワイヤーは次のように製造されます。
処理の種類別:
熱処理 - O;
熱処理されていない。
表面タイプ別:
カバーなし。
コーティングされた。
熱処理を施した素線は淡色（C）で製造されますが、消費者とメーカーの合意により黒色（B）のワイヤも製造可能です。
被覆ワイヤは次のように分類されます。
亜鉛メッキ第1クラス - 1C、
亜鉛メッキ第2クラス - 2C;
製造精度による：
増加しました - P、
普通;
一時的な引張強度による (熱処理されていないワイヤのみ):
グループ I - 私、
グループ II - II。
(変更版、修正第 5 号)。
1.2. ワイヤーは次の直径で作られています。
0.16 ～ 10.00 mm - コーティングなし;
0.20 ～ 6.00 mm - コーティング済み。
ワイヤの直径とそれに沿った最大偏差は、表に示されているものと一致する必要があります。 1.
表1
|
呼び線径 |
呼び線径 |
線径の最大偏差 |
|||
|
精度の向上 |
通常の精度 |
精度の向上 |
通常の精度 |
||
注記。 両側の最大偏差を持つワイヤを製造することができます。 許容差フィールドは、表に示されているものと一致する必要があります。 1.
(変更版、修正第 5 号)。
1.3. ワイヤの楕円率は、直径の最大偏差の半分を超えてはなりません。
1.4. (削除、変更番号 5).
記号の例
直径1.2mmのワイヤー、熱処理済み、高精度、軽量：
ワイヤー 1 ,2 -P-について-と ゴスト 3282 -74
同じ、直径 1.0 mm、熱処理済み、標準精度、黒色:
ワイヤー 1 ,0 -について-H ゴスト 3282 -74
同じ、直径 1.2 mm、熱処理なし、クラス 2、精度向上、グループ II:
ワイヤー 1 ,2 -P-2C-Ⅱ ゴスト 3282 -74 .
(変更版、修正第 5 号、修正)。
2. 技術的要件
2.1. ワイヤは、OST-14-15-193 またはその他の規制および技術文書に準拠したクラス II 線材から、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されなければなりません。 GOST 1050 に準拠した低炭素鋼グレードからのワイヤおよび線材の製造が許可されています。
2.2. ワイヤの機械的特性は、表に示されているものと一致する必要があります。 2. 消費者の要望に応じて、相対伸びを調整した熱処理線を製造します。
2.3. 熱処理されていない直径 0.50 ～ 6.00 mm のワイヤは、破壊することなく少なくとも 4 回の曲げに耐える必要があります。
(変更版、修正第 1 号)。
表2
|
線径、mm |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)、ワイヤーの場合 |
熱処理ワイヤの相対伸び d 100% 以上 |
||||
|
熱処理されていない |
熱処理 |
|||||
|
カバーなし |
コーティングされた |
カバーなし |
コーティングされた |
|||
|
0.16 ～ 0.45 (含む) |
||||||
|
St.0.45 "1.00" |
||||||
|
» 1.00 » 1.20 » |
||||||
|
» 1.20 » 2.50 » |
||||||
|
» 2.50 » 3.20 » |
||||||
|
» 3.20 » 3.60 » |
||||||
|
» 3.60 » 4.50 » |
||||||
|
» 4.50 » 6.00 » |
||||||
|
» 6.00 » 7.50 » |
||||||
|
セント 8.00 ～ 10.00 |
||||||
2.4. 非被覆ワイヤの表面には、亀裂、皮膜、くすみ、スケールがあってはなりません (熱処理された黒色ワイヤを除く)。
ワイヤの表面に局所的な波打ち、へこみ、跡、傷が許容されますが、その深さは通常の精度のワイヤの最大偏差の 4 分の 1 を超えてはなりません。
(変更版、修正第 5 号)。
2.5. 亜鉛メッキワイヤーの表面に亜鉛でコーティングされていない黒い斑点があってはなりません。 亜鉛の個別の流入は許可されますが、その値はワイヤの実際の直径からの最大偏差の半分を超えてはなりません。
ワイヤの色の不均一性、白い斑点および光沢、白色コーティングは、ワイヤがパラグラフの要件に従ってコーティング品質テストに合格した場合に許容されます。 2.6、2.7。
2.6. 亜鉛コーティングは耐久性があり、表に示されている直径と等しい直径の円筒コアにワイヤーを螺旋状に巻いたときに亀裂や剥離があってはなりません。 2a.
表2a
亜鉛めっきワイヤの巻回サンプルの亜鉛コーティングの表面のほこり状の剥離は許容されます。
(変更版、修正第 5 号)。
2.7. 亜鉛の表面密度、潜水回数および各潜水時間は、表の要件に準拠する必要があります。 3.
(変更版、修正第 1 号、5)。
2.8. ワイヤはコイルまたはスプールで製造する必要があります。 ワイヤーの巻き取りは、巻きを入れ替えることなく正しい列で行い、スプールやかせからワイヤーが自由に巻き取れるようにする必要があります。
ワイヤのコイルは 1 本のワイヤで構成されている必要があります。 リールに使用できるワイヤーは 3 本までです。
(変更版、修正番号 3、5)。
表3
|
線径、mm |
ダイビング数 |
亜鉛の表面密度、g/m 2 以上 |
ダイビング数 |
各ダイビングの継続時間、秒 |
||
|
ワイヤー1級 |
ワイヤー2級 |
|||||
|
0.20 ～ 0.32 (含む) |
||||||
|
St.0.32 "0.40" |
||||||
|
» 0.40 » 0.50 » |
||||||
|
» 0.50 » 0.63 » |
||||||
|
» 0.63 » 0.80 » |
||||||
|
St. 0.85 ～ 1.00 税込 |
||||||
|
» 1.00 » 1.20 » |
||||||
|
» 1.20 » 1.60 » |
||||||
|
» 1.60 » 2.00 » |
||||||
|
St. 2.80 ～ 3.60 税込 |
||||||
|
» 3.60 » 5.50 » |
||||||
|
» 5.50 » 6.00 » |
||||||
2.9. リール上のコイルまたはワイヤの最小重量は、表に示されている重量に一致する必要があります。 4.
表4
注記。 表に示されている重量より 50% 軽い重量の非被覆ワイヤ コイルが許可されます。 4 バッチ内のワイヤコイルの質量の 10% 以下の量。
重量 500 ～ 1500 kg のワイヤ コイルが許可されます。 各かせは 1 本のワイヤーで構成されている必要があります。
(変更版、修正番号 3、5)。
3. 受け入れ規則
3.1. ワイヤーは一括で受け付けます。 バッチは、同じ直径、同じ製造精度、1 種類の処理、1 種類の表面、1 つのクラスおよび 1 つのグループのワイヤで構成され、以下を含む品質文書に文書化されなければなりません。
メーカーの商標または名称と商標。
ワイヤーシンボル;
実行されたテストの結果。
バッチの正味重量。
(変更版、修正第 5 号)。
3.2. 表面品質検査は各かせまたはリールに対して行われます。 サイズチェックは、バッチからのかせまたはスプールの 5% に対して実行されますが、少なくとも 3 つのかせまたはスプールに対して実行されます。
3.3. ワイヤの機械的特性とコーティングの品質をチェックするために、バッチから 3% のコイルまたはコイルが選択されますが、少なくとも 2 個または 3 個のコイルが選択されます。
3.4. 指標の少なくとも 1 つについて満足のいかない試験結果が得られた場合、2 つのサンプルに対して繰り返し試験が実行されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.2 - 3.4. (変更版、修正第 3 号)。
4. 試験方法
4.1a. テストの種類ごとに、選択した各コイルまたはワイヤのコイルから 1 つのサンプルが採取されます。
（追加導入、修正第4号）。
4.1. ワイヤーの外観検査は目視で行われます。
品質評価に不一致がある場合は、ワイヤの表面の欠陥をストリッピングによって除去し、保護された場所と保護されていない場所の直径を比較測定することによってその深さを決定します。 あらゆる種類の顕微鏡を使用して欠陥の深さを決定することができます。
(変更版、修正第 2 号、5)。
4.2. ワイヤの直径と楕円率は、GOST 6507 に従って、各コイルまたはコイルの少なくとも 3 か所の同じセクションの互いに直交する 2 つの方向でマイクロメーターを使用して測定されます。
亜鉛メッキワイヤーの直径は、たるみのない滑らかな表面を持つワイヤーの断面で測定されます。
(変更版、修正第 5 号)。
4.3. ワイヤーの張力と結び目による破断のテストは、GOST 10446に従って実行されます。
4.4. ワイヤーの曲げ試験は GOST 1579 に従って実施されます。 直径が 0.50 mm 未満のワイヤの曲げ試験は、結び目引張試験に置き換えられます。 この場合、破断力は、結び目なしで試験したときの同じワイヤの破断力の 50% 未満であってはなりません。
表5
4.5. ワイヤーコイリングテストはGOST 10447に従って実行されます。
4.6. 亜鉛ワイヤの表面密度は重量法または体積ガス法によって決定され、亜鉛コーティングの均一性と連続性は浸漬法によって決定されます。
重み付け法は、特に正確な決定と調停分析に使用されます。
重量法または容積ガス法により亜鉛コーティングの質量を決定するために使用されるワイヤサンプルの長さを表に示します。 5.
試験条件に応じて、サンプルを任意の数のセクションに切断できます。
4.6.1. 容積ガス測定法
亜鉛コーティングの除去は、ガスの発生が止まるまで、周囲温度でワイヤサンプルを溶液に完全に浸すことによって行われます。
ワイヤのコイル（コイル）は、少なくとも 2 つのサンプルの試験結果の算術平均に基づいて評価されます。 テストはサンプルごとに次の順序で個別に実行されます。
a) ワイヤのサンプルが採取され、テスト用に指定された長さが測定されます。 サンプルは互いに少なくとも 0.5 m 離れて採取されます。
b) ワイヤーサンプルをアルコール、ベンゼン、またはガソリンで脱脂し、きれいな布で拭きます。
c) 亜鉛コーティングを溶解し、放出された水素を完全に捕捉します。
d) 各サンプルから放出された水素の量を測定し、それを合計し、算術平均を通常の状態 (圧力 760 mm Hg、温度 0 °C) にします。
e) ワイヤ表面 1 m2 あたりの亜鉛の平均表面密度を計算します ( メートル) グラム単位、公式によると
どこ V- 通常の状態における水素の体積の算術平均値、cm 3;
d- ワイヤサンプルの公称直径、mm;
私- サンプルの長さ、mm。
亜鉛は、酸の混合物の水溶液中で流出します。
ワイヤーを腐食から保護する他の種類の防腐油の使用は許可されています。
5.4. 直径 0.50 mm 以下のワイヤーのロールは、紙の層で包み、梱包する必要があります。 木箱 GOST 18617 に基づくタイプ II、 タイプII-I GOST 16536 またはその他の規制および技術文書に従ってください。
直径 0.5 ～ 1.00 mm のワイヤーのロールを紙の層で包み、次にポリマーフィルムまたは不織布、または化学繊維の布の層で包みます。
OST 14-43 またはその他の規制および技術文書に従って金属製の箱パレットにワイヤを梱包するか、GOST 18617 に従って内側に包装紙を敷いた 2 トンの木箱にワイヤを梱包することが許可されています。
機械化して包装する場合、ワイヤーのコイルは、GOST 10396 または KMV-170 紙に準拠した紙の層、または同等の保護特性を持つその他のクレープ紙、または包装を固定したポリマーフィルムで包む必要があります。
梱包材としては以下のものが使用されます。
GOST 9569 に準拠したワックスペーパー (GOST 8828 に準拠した 2 層紙、または腐食防止を提供するその他の紙の使用は許可されています)。
ポリマーフィルム
鋼線は最も単純で最も広く知られている金属製品です。 形状と製造方法はシンプルですが、随所に微妙な点があり、鋼線のような一見単純なハードウェアにも独自の特性があり、関連するGOSTによって規制されています。 最も一般的なタイプの鋼線、つまり汎用用の GOST もあります。
最も一般的なタイプの鋼線、つまり汎用用の GOST もあります。
この製品の直径は、10分の1ミリメートルから数センチメートルまで非常に異なる場合がありますが、最も一般的に使用されるのは、鋼グレード08kp、St10psまたはSt10から冷間圧延された厚さ0.8mmから6mmの圧延製品です。描画。
これらの種類の鋼はすべて低炭素鋼であり、柔軟性に優れています。
そこから得られるワイヤーは「汎用」カテゴリーに属し、追加のコーティングを施して製造することも、そのままの形で製造することもできます。
低炭素線は通常、熱処理線と熱処理線の 2 つのカテゴリーに分類されます。 熱処理によりワイヤの弾性が低下し、曲げ性が向上します。したがって、このワイヤから釘を作成したり、熱処理したワイヤからワイヤ自体を作成したりできます。
熱処理されたワイヤーは明るく（酸素に触れずに焼成された場合）、黒色（大気中の酸素との相互作用の結果、酸化物の層で覆われた場合 - 青色に変わった場合）になります。 黒いワイヤーは腐食に強いと考えられていますが、錆を防ぐ別の組成物でコーティングするのはより困難です。したがって、消費者は明るいバージョンのワイヤーを注文することを好みます。亜鉛、ワニスなどでコーティングできます。
このようなワイヤーの用途として、最も一般的な用途の 1 つは、補強材を固定することです。 そのため、汎用鋼線は「編み込み」とも呼ばれることがあり、その性質が結束補強に適しています。 GOST 3282-74 に従って製造された汎用ワイヤは、これらの作業に最適です。
溶接の使用が特に指定されていない場合、つまりほとんどの場合、鉄筋コンクリートフレームの製造に使用されます。 鉄筋コンクリート製品。 これを使用すると、誰でも簡単に鉄筋の固定方法を学ぶことができ、正しい位置にワイヤ束があるかどうかなど、作業の品質を目で確認するだけで済みます。
しかし、従業員に対する最低限の要件により、素材に対する要求はかなり高くなります。
正確にはどれですか？ GOST 3282-74はこれについて述べています。
主な指標
まず第一に、焼きなましワイヤの機械的特性に関する要件が含まれています。 GOST では、熱処理されたワイヤの相対伸びは、「裸の」ワイヤの場合は 15 ～ 20%、ワイヤがコーティングされている場合は 12 ～ 18% の範囲にある必要があると規定しています。
GOST 3282-74 では、ワイヤをいくつかのタイプに分類しています。
- 生産精度の点で、通常の精度と高い精度へ。
- 処理方法別 - アニール処理と非アニール処理。
- 表面タイプ別 - 特別なコーティングの有無。
- 引張強さによる（熱処理されていないワイヤーの場合） -製品について第１グループと第２グループ。
熱処理されていないワイヤの場合、主な指標は引張強度であり、次の値になります。
編み線の品質を示すこれらの主要な指標を管理するために、GOST は完成品の受け入れを要求し、各納入バッチからのコイルの 3% または複数のコイルの機械的特性をテストします。
ワイヤの幾何学的パラメータ (厚さと断面形状) はコイルの 5% でチェックする必要があり、表面品質 (最大許容値の 0.25 を超えない深さの傷、へこみ、裂け目) をチェックする必要があります。すべてのパッケージで一般的です。
これらのパラメーターの少なくとも 1 つに対するテスト結果が満足のいくものではないことが判明した場合、別の一連のテストが実行されますが、今回はサンプルを 2 倍に使用します。
GOSTに従ってワイヤーチェックは他にどのように行われますか?
さらに、GOST 3282-74 に従って製造された「裸の」未焼成ワイヤは、次のような他の多くの指標についてテストできます。
- 巻き取り能力に関しては
- 引き裂き抵抗用
- 伸縮性のため
- 繰り返しの曲げに耐える
電線梱包の特徴
品質が指定されたパラメータを満たすワイヤについては、GOST が梱包と保管の条件を決定します。その主な要件は次のとおりです。
- 長いワイヤーをコイル状に巻いてしっかりと固定します。
- 各コイルは単一のワイヤのみで構成されている必要があります。
- ワイヤのコイルでは、端が簡単に検出できるように配置される必要があります。
- ワイヤから形成されたコイルは、少なくとも 3 本のアニールされたワイヤで結ばれます。
さらに、小さな断面のワイヤーのコイルは、パラフィン含浸紙 (断面が 0.5 mm 未満の場合) またはポリマーフィルム (断面が 0.5 ～ 1 mm の場合) で包む必要があります。
大径のワイヤを保管する場合、GOST では、テクニカル オイル I-50A、I-20A または ZhKB-1、NG-203 をベースにした防食潤滑コーティングの使用を (顧客の要望に応じて) 許可しています。
GOST 3282-74に準拠した汎用低炭素鋼線の技術仕様
汎用低炭素鋼線はGOST 3282-74に準拠しています。 OK ワイヤは、通常の熱処理済み (t/o) および熱処理されていない (t/n) 精度を高めた状態で供給されます。 OKワイヤーは、金属メッシュ、建築用釘の製造、輸送、積み込み、保管時のパイプ、板、その他の梱包物の結束、フェンスなどの目的に使用されます。 OK ワイヤーは、コイルおよび重量 1.0 トンまでのコイルで供給されます。
1. 線材の原料からの線材として機能します。 炭素鋼 DSTU 2770-94 (GOST 30136-95) に準拠した通常の品質。 ワイヤは、熱処理もコーティングも施されていない状態で、通常の精度で製造されています。
2. 線径と最大寸法偏差:
2.2 ワイヤの機械的特性は、表に示されているものに一致する必要があります。 消費者の要望に応じて、相対伸びを調整した熱処理ワイヤーを製造します。
| 線径、mm | 引張強さ、N/mm2 | 相対的な伸び、%。 熱処理ワイヤーの場合も同様 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 熱処理されていない | 熱処理 | |||||
| グループI | グループ II | カバーなし | コーティングされた | カバーなし | コーティングされた | |
| 0.16から0.45まで（含む） | 690-1370 (70-140) |
690-1370 (70-140) |
290-490 (30-50) |
340-540 (35-55) |
15 | 12 |
| St 0.45 >> 1.00 >> | 690-1270 (70-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,00 >> 1,20 >> | 590-1270 (60-130) |
690-1180 (70-120) |
||||
| >>1,20 >> 2,50 >> | 590-1180 (60-120) |
690-980 (70-100) |
||||
| >>2,50 >> 3,20 >> | 540-1080 (55-110) |
640-930 (65-95) |
20 | 18 | ||
| >>3,20 >> 3,60 >> | 440-930 (45-95) |
|||||
| >>3,60 >> 4,50 >> | 590-880 (60-90) |
|||||
| >>4,50 >> 6,00 >> | 390-830 (40-85) |
490-780 (50-80) |
||||
| >>6,00 >> 7,50 >> | - | |||||
| 8,00 | 390-780 (40-80) |
|||||
| 土曜日 8.00～10.00 | 440-690 (45-70) |
|||||
ワイヤー重量 GOST 3282-74
GOST 3282-74 汎用低炭素鋼線
米。 ワイヤー断面図
この表では次の表記を使用します。
d - ワイヤーの直径。
。 記号は、この線径が GOST 3282-74 によって規定されていることを意味します
| 公称 線径、d、mm | 重量 1000m、kg | ゴスト | 公称 線径、d、mm | 重量 1000m、kg | ゴスト | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,8 | 3,9458 | . | 3 | 55,488 | . | |
| 1 | 6,1654 | . | 3,2 | 63,133 | . | |
| 1,1 | 7,4601 | . | 3,5 | 75,526 | . | |
| 1,2 | 8,8781 | . | 3,6 | 79,903 | . | |
| 1,3 | 10,419 | . | 4 | 98,646 | . | |
| 1,4 | 12,084 | . | 4,5 | 124,85 | . | |
| 1,6 | 15,783 | . | 5 | 154,13 | . | |
| 1,8 | 19,976 | 5,5 | 186,50 | . | ||
| 2 | 24,662 | . | 5,6 | 193,35 | . | |
| 2,2 | 29,840 | . | 6 | 221,95 | . | |
| 2,5 | 38,534 | . | 6,3 | 244,70 | . | |
| 2,8 | 48,337 | . | 7 | 302,10 | . |
注記：ワイヤ1000mの理論質量は、鋼密度7850kg/mにおける呼び寸法に基づいて計算された参考値です。
スチールワイヤー
低炭素
一般的用途
技術的条件
GOST 3282-74
ソ連国家管理委員会
製品の品質と規格
ソ連国家基準
導入日 75年7月1日から
この規格は、釘打ち、固縛、フェンスなどの目的に使用される丸型低炭素鋼線に適用されます。
1. 種類と主な寸法
1.1. ワイヤーは次のように製造されます。
処理の種類別:
熱処理 - O;
熱処理されていない。
表面タイプ別:
カバーなし。
コーティングされた。
熱処理を施した素線は淡色（C）で製造されますが、消費者とメーカーの合意により黒色（B）のワイヤも製造可能です。
被覆ワイヤは次のように分類されます。
亜鉛メッキ第1クラス - 1C、
亜鉛メッキ第2クラス - 2C;
製造精度による：
増加しました - P、
普通;
一時的な引張強度による (熱処理されていないワイヤのみ):
グループ I - 私、
グループ II - II。
(変更版、修正第 5 号)。
1.2. ワイヤーは次の直径で作られています。
0.16 ～ 10.00 mm - コーティングなし;
0.20 ～ 6.00 mm - コーティング済み。
ワイヤの直径とそれに沿った最大偏差は、表に示されているものと一致する必要があります。 1.
表1
|
呼び線径 |
線径の最大偏差 |
|||||
|
精度の向上 |
通常の精度 |
精度の向上 |
通常の精度 |
|||
|
0,16 |
1,10 |
0,06 |
||||
|
0,18 |
1,20 |
|||||
|
0,02 |
0,02 |
0,05 |
||||
|
0,20 |
1,30 |
|||||
|
0,22 |
1,40 |
|||||
|
0,25 |
1,60 |
0,10 |
||||
|
0,28 |
1,80 |
|||||
|
0,30 |
2,00 |
0,06 |
||||
|
0,32 |
0,03 |
|||||
|
0,35 |
||||||
|
0,36 |
0,03 |
0,12 |
||||
|
0,37 |
3,00 |
|||||
|
3,20 |
||||||
|
0,40 |
3,50 |
|||||
|
0,45 |
3,60 |
0,10 |
||||
|
0,50 |
0,04 |
4,00 |
||||
|
0,55 |
4,50 |
0,16 |
||||
|
0,56 |
5,00 |
|||||
|
0,60 |
5,50 |
|||||
|
5,60 |
||||||
|
0,04 |
6,00 |
|||||
|
0,63 |
6,30 |
|||||
|
0,70 |
7,00 |
|||||
|
0,80 |
8,00 |
|||||
|
0,90 |
0,05 |
9,00 |
0,10 |
0,20 |
||
|
0,95 |
10,00 |
|||||
|
1,00 |
||||||
注記 。 両側の最大偏差を持つワイヤを製造することができます。 承認後は表に記載されている内容に該当する必要があります。 1.
(変更版、修正第 5 号)。
1.3. ワイヤの楕円率は、直径の最大偏差の半分を超えてはなりません。
1.4. (削除、修正第 5 号)。
記号の例
直径1.2mmのワイヤー、熱処理済み、高精度、軽量：
ワイヤー 1.2-P-O-S GOST 3282-74
同じ、直径 1.0 mm、熱処理済み、標準精度、黒色:
ワイヤー 1.0-О-Ч GOST 3282-74
同じ、直径 1.2 mm、熱処理なし、クラス 2、精度向上、グループ II:
ワイヤー1.2-P-2C-II GOST 3282-74。
(変更版、修正第 5 号)。
2. 技術的要件
2.1. ワイヤは、OST-14-15-193-86 またはその他の規制および技術文書に準拠したクラス II 線材から、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されなければなりません。 GOST 1050-74* に準拠した低炭素鋼グレードからの線材および GOST 4231-70 に準拠した線材の製造が許可されています。
* 01.01.91 より GOST 1050-88 が発効します。
2.2. ワイヤの機械的特性は、表に示されているものと一致する必要があります。 2. 消費者の要望に応じて、相対伸びを調整した熱処理線を製造します。
表2
|
線径、mm |
一時引張強さ、N/mm 2 |
熱処理されたワイヤの相対伸び、% 以上 |
||||
|
熱処理されていない |
熱的に |
|||||
|
グループI |
グループ II |
カバーなし |
コーティングされた |
カバーなし |
コーティングされた |
|
|
0.16 ～ 0.45 (含む) |
690-1370 |
690-1370 |
||||
|
(70-140) |
(70-140) |
|||||
|
St. 0.45 ～ 1.00 税込 |
690-1270 |
690-1180 |
||||
|
(70-130) |
(70-120) |
|||||
|
St. 1.00 ～ 1.20 税込 |
590-1270 |
690-1180 |
||||
|
(60-130) |
(70-120) |
|||||
|
St. 1.20 ～ 2.50 税込 |
590-1180 |
690-980 |
||||
|
(60-120) |
(70-100) |
290-490 |
340-540 |
|||
|
St. 2.50 ～ 3.20 税込 |
540-1080 |
640-930 |
(30-50) |
(35-55) |
||
|
(55-110) |
(65-95) |
|||||
|
St. 3.20 ～ 3.60 税込 |
440-930 |
640-930 |
||||
|
(45-95) |
(65-95) |
|||||
|
St. 3.60 ～ 4.50 税込 |
440-930 |
590-880 |
||||
|
(45-95) |
(60-90) |
|||||
|
St. 4.50 ～ 6.00 税込 |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
St. 6.00 ～ 7.50 税込 |
390-830 |
490-780 |
||||
|
(40-85) |
(50-80) |
|||||
|
8,00 |
390-780 |
490-780 |
||||
|
(40-80) |
(50-80) |
|||||
|
セント 8.00 ～ 10.00 |
390-690 |
440-690 |
||||
|
(40-70) |
(45-70) |
|||||
2.3. 熱処理されていない直径 0.50 ～ 6.00 mm のワイヤは、破壊することなく少なくとも 4 回の曲げに耐える必要があります。
(変更版、修正第 1 号)。
2.4. 非被覆ワイヤの表面には、亀裂、皮膜、くすみ、スケールがあってはなりません (熱処理された黒色ワイヤを除く)。
ワイヤーの表面に局所的な波打ち、へこみ、跡、傷が許容されますが、その深さは通常の精度からのワイヤーの最大偏差の 4 分の 1 を超えてはなりません。
(変更版、修正第 5 号)。
2.5. 亜鉛メッキワイヤーの表面に亜鉛でコーティングされていない黒い斑点があってはなりません。 亜鉛の個別の流入は許可されますが、その値はワイヤの実際の直径からの最大偏差の半分を超えてはなりません。
ワイヤの色の不均一性、白い斑点および光沢、白色コーティングは、ワイヤがパラグラフの要件に従ってコーティング品質テストに合格した場合に許容されます。 2.6、2.7。
2.6. 亜鉛コーティングは耐久性があり、表に示されている直径と等しい直径の円筒コアにワイヤーを螺旋状に巻いたときに亀裂や剥離があってはなりません。 2a.
表2a
|
線径、mm |
コア径とワイヤ径の比 |
ターン数 |
|
|
1等 |
2級 |
||
|
0.20 ～ 1.60 (含む) |
|||
|
St. 1.60 ～ 2.50 税込 |
|||
|
St. 2.50 ～ 6.00 税込 |
|||
亜鉛めっきワイヤの巻回サンプルの亜鉛コーティングの表面のほこり状の剥離は許容されます。
(変更版、修正第 5 号)。
2.7. 亜鉛の表面密度、潜水回数および各潜水時間は、表の要件に準拠する必要があります。 3.
表3
|
線径、mm |
以上- |
ダイビング数 |
間隔 |
以上- |
ダイビング数 |
続く |
|
ワイヤー1級 |
ワイヤー2級 |
|||||
|
0.20 ～ 0.32 (含む) |
||||||
|
St. 0.32 ～ 0.40 含む |
||||||
|
St. 0.40 ～ 0.50 税込 |
||||||
|
St. 0.50 ～ 0.63 含む |
||||||
|
St. 0.63 ～ 0.80 含む |
||||||
|
0,85 |
||||||
|
St. 0.85 ～ 1.00 税込 |
||||||
|
St. 1.00 ～ 1.20 税込 |
||||||
|
St. 1.20 ～ 1.60 税込 |
||||||
|
St. 1.60 ～ 2.00 税込 |
||||||
|
2,20 |
||||||
|
2,50 |
||||||
|
2,80 |
||||||
|
St. 2.80 ～ 3.60 税込 |
||||||
|
St. 3.60 ～ 5.50 税込 |
||||||
|
St. 5.50 ～ 6.00 税込 |
||||||
(変更版、修正第 1 号、5)。
2.8. ワイヤはコイルまたはスプールで製造する必要があります。 ワイヤーの巻き取りは、巻きを入れ替えることなく正しい列で行い、スプールやかせからワイヤーが自由に巻き取れるようにする必要があります。
ワイヤのコイルは 1 本のワイヤで構成されている必要があります。 リールに使用できるワイヤーは 3 本までです。
(変更版、修正番号 3、5)。
2.9. リール上のコイルまたはワイヤの最小重量は、表に示されている重量に一致する必要があります。 4.
表4
|
線径、mm |
コイルまたはリール上のワイヤの重量、kg、 |
|
|
カバーなし |
亜鉛メッキ |
|
|
0.16から0.18へ |
||
|
St.0.20～0.56 |
||
|
St.0.60～1.00 |
||
|
セント 1.10 ～ 2.00 |
||
|
St. 2.20 ～ 3.60 |
||
|
セント 4.00 ～ 6.00 |
10,0 |
|
|
セント 6.30 ～ 10.00 |
||
注記。 表に示されている重量より 50% 軽い重量の非被覆ワイヤ コイルが許可されます。 4 バッチ内のワイヤコイルの質量の 10% 以下の量。
重量 500 ～ 1500 kg のワイヤ コイルが許可されます。 各かせは 1 本のワイヤーで構成されている必要があります。
(変更版、修正番号 3、5)。
3. 受け入れ規則
3.1. ワイヤーは一括で受け付けます。 バッチは、同じ直径、同じ製造精度、1 種類の処理、1 種類の表面、1 つのクラスおよび 1 つのグループのワイヤで構成され、以下を含む品質文書に文書化されなければなりません。
ワイヤーシンボル;
実行されたテストの結果。
バッチの正味重量。
(変更版、修正第 5 号)。
3.2. 表面品質検査は各かせまたはリールに対して行われます。 サイズチェックは、バッチからのかせまたはスプールの 5% に対して実行されますが、少なくとも 3 つのかせまたはスプールに対して実行されます。
3.3. ワイヤの機械的特性とコーティングの品質をチェックするために、バッチから 3% のコイルまたはコイルが選択されますが、少なくとも 2 個または 3 個のコイルが選択されます。
3.4. 指標の少なくとも 1 つについて満足のいかない試験結果が得られた場合、2 つのサンプルに対して繰り返し試験が実行されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.2 - 3.4。 (変更版、修正第 3 号)。
4. 試験方法
4.1a. テストの種類ごとに、選択した各コイルまたはワイヤのコイルから 1 つのサンプルが採取されます。
（追加導入、修正第4号）。
4.1. ワイヤーの外観検査は目視で行われます。
品質評価に不一致がある場合は、ワイヤの表面の欠陥をストリッピングによって除去し、保護された場所と保護されていない場所の直径を比較測定することによってその深さを決定します。 あらゆる種類の顕微鏡を使用して欠陥の深さを決定することができます。
(変更版、修正第 2 号、5)。
4.2. ワイヤの直径と楕円率は、GOST 6507-78 に従って、各コイルまたはコイルの少なくとも 3 か所の同じセクションの相互に直交する 2 つの方向でマイクロメーターを使用して測定されます。
亜鉛メッキワイヤーの直径は、たるみのない滑らかな表面を持つワイヤーの断面で測定されます。
(変更版、修正第 5 号)。
4.3. ワイヤーの張力と結び目による破断のテストは、GOST 10446-80に従って実行されます。
4.4. ワイヤーの曲げ試験はGOST 1579-80に従って実行されます。 直径が 0.50 mm 未満のワイヤの曲げ試験は、結び目引張試験に置き換えられます。 この場合、破断力は、結び目なしで試験したときの同じワイヤの破断力の 50% 未満であってはなりません。
4.5. ワイヤコイリング試験は、GOST 10447-80に従って実行されます。
4.6. 亜鉛ワイヤの表面密度は重量法または体積ガス法によって決定され、亜鉛コーティングの均一性と連続性は浸漬法によって決定されます。
重み付け法は、特に正確な決定と調停分析に使用されます。
重量法または容積ガス法により亜鉛コーティングの質量を決定するために使用されるワイヤサンプルの長さを表に示します。 5.
表5
試験条件に応じて、サンプルを任意の数のセクションに切断できます。
貨物品（パッケージ）の重量は1500kgを超えてはなりません。 消費者の要望により、貨物の重量は 80 kg を超えてはなりません。
(変更版、修正第 5 号)。
5.6. 各リール、かせ、またはコイルには、以下を示すラベルをしっかりと貼り付ける必要があります。
メーカーの商標または名称と商標。
シンボル;
テクニカルコントロールマーク。
(変更版、修正番号 3、5)。
5.7. (削除、修正第 3 号)。
5.8. ワイヤーは、あらゆる種類の輸送で有効な物品運送規則に従って輸送されます。
屋根付き輸送で輸送する場合、貨物の重量は 1250 kg を超えてはなりません。 運送業者による車両への荷物の積み込みと固定 鉄道、対応する必要があります 技術仕様鉄道省によって承認された貨物の積み込みと固定。 鉄道による輸送 - 車両積載、低トン数または少量の貨物による輸送。
GOST 15102-75、GOST 20435-75、GOST 22225-76に従って、ユニバーサルコンテナでワイヤーを輸送することが許可されています。
(変更版、修正第 5 号)。
5.9. 輸送マーキング - GOST 14192-77 に準拠。
5.8, 5.9. (追加導入、修正第 3 号)。
5.10. ワイヤは、5 GOST 15150-69 の条件に従って保管する必要があります。
(変更版、修正第 4 号)。
情報データ
1. 開発および導入ソ連鉄冶金省
開発者
Kh.N.ベラロフ、博士号 技術。 科学、 A.G.ロゴフスキー, T.K.ベジンスカヤ
2. 承認および発効 1974年1月17日付ソ連閣僚評議会国家基準委員会決議第144号
3. GOST 3282-46 の代わりに
4. 参照規制文書および技術文書
|
GOST 15171-78 |
||||
|
GOST 4165-78 |
4.6.3 |
GOST 15846-79 |
||
|
GOST 4204-77 |
4.6.1 |
GOST 16272-79 |
||
|
GOST 4231-70 |
GOST 16536-84 |
|||
|
GOST 5530-81 |
OST 38.01436-88 |
5.再発行(1989 年 12 月) 修正番号 1、2、3、4、5 を伴い、1977 年 5 月、1978 年 11 月、1983 年 12 月、1984 年 6 月、1988 年 9 月に承認 (IUS 7-77、1-79、4-84、9-) 84、1-89）。