読書時間: 6 分
不織布は内部結合のために絡み合う糸を必要としません。 本質的に、それらは組織化された幾何学的構造を持っていません。 不織布は 2 本の繊維間の相互接続の結果です。 これにより、不織布に新しいまたはより優れた特性 (吸収、濾過) を備えた独自の特性が与えられ、他の用途への扉が開かれます。
不織布の紹介
それで , 不織布とは何ですか?どこで使用されますか? まず第一に、これは独自の特徴と利点を持つ独立した製品ですが、欠点もあります。 不織布は私たちの身の回りにあり、知らず知らずのうちに毎日使用しています。 実際、それらはしばしば視界から隠されています。
不織布は、必要に応じて、吸収性、通気性、ドレープ性、難燃性、軽量、糸くずの出ない、キャスト性、柔らかさ、安定性、丈夫さ、引き裂き抵抗性、撥水性を持たせることができます。 しかしながら、言及した特性のすべてを 1 つの不織布材料で組み合わせることができるわけではないことは明らかです。
不織布材料の用途:
- 赤ちゃん用おむつ、女性用衛生用品、成人用失禁用品、ドライワイプおよびウェットワイプ、ブラジャーパッドや鼻ストリップなどの個人用および衛生用品。
- 手術室のカーテン、ガウンやバッグ、フェイスマスク、包帯や綿棒、バッグライナーなどのヘルスケア用品。
- 衣類: ガスケット、断熱および保護服、工業用作業服、化学防護服、履物部品など。
- 家庭用: ナプキンと雑巾、紅茶とコーヒーのバッグ、柔軟剤、食品ラップ、フィルター、ベッドとテーブルのリネンなど。
- 自動車: トランクライニング、棚、オイルおよびキャビンエアフィルター、成形ライナー、熱シールド、エアバッグ、ストリップ、装飾生地など。
- 建設: 屋根および瓦の内張り、断熱および遮音、外装、吊り上げ、排水など。
- ジオテキスタイル: アスファルトオーバーレイ、土壌安定化、排水、堆積および浸食制御など。
- フィルター: 空気とガス
- 業界: ケーブル絶縁体、研磨材、強化プラスチック、バッテリーセパレーター、衛星受信アンテナ、人工皮革、空調。
- 農業、家庭環境、レジャー・旅行、学校・オフィスなど。
不織布の由来とメリット
実際、不織布は、織物や皮革加工などの工業プロセスから出る廃棄物や二級繊維をリサイクルして作られました。 これらは、例えば第二次世界大戦中および戦後の原材料の制限の結果でもありました。 もちろん、これらの謙虚な起源は、技術的およびマーケティング上のいくつかの失敗につながります。 また、不織布についての 2 つの依然として根強い誤解の主な原因となっています。 また、不織布を使い捨て製品と関連付けている人も多く、そのため不織布は安価で低品質の製品であると考えています。
すべての不織布が使い捨て用途に限定されているわけではありません。 ほとんどの製品は、ガスケット、屋根材、ジオテキスタイル、自動車、自動車などの長期の最終用途を目的としています。 床仕上げ材しかしながら、多くの不織布、特に軽量の不織布は、実際に使い捨て製品として使用されたり、使い捨て品に組み込まれたりしている。
私たちの意見では、これが有効性の主な兆候です。 廃棄物処理への適性は、基本的な要求特性に重点を置き、それを余すことなく備えたコスト効率の高い製品でのみ実現可能です。
使い捨てか否かに関わらず、ほとんどの不織布は、超高吸収性や保湿性、柔らかさ、医療用OR用途向けの卓越したバリア性能、孔径や分布による優れた濾過能力など、ハイテクかつ機能的です。不燃性の不織布素材にも言及する価値があります。
これらは使用目的のために製造されたものではなく、他の要件を満たすために製造されました。 使用される分野 (衛生、ヘルスケア) とその費用対効果により、それらは主に使い捨てになっています。 そして、リサイクルは多くの場合、ユーザーにさらなる利益をもたらします。
使い捨てアイテムはこれまで一度も使用されたことがないため、必要な特性をすべて備えており、洗濯された生地を再利用していないことが保証されています。
不織布製造用原料
この記事はWebサイトに掲載されました。 この記事が他のサイトで表示されている場合は、盗用されています。接着不織布業界では、あらゆる長さおよび純度レベルの、明らかに異なる特性を備えたセルロース系人造繊維を自由に使用できます。
どれもかなりの量の水分を吸収するのが特徴です。 この特性が接着不織布の製造に役立つ場合、および/または接着不織布の使用が別の前提条件である場合には、その使用を推奨しています。
不織布は、用途指向の技術を使用して適切に配置された分離された繊維で構成される織物です。 最終製品の機能を確保するために、それらは接続されます。 このため、繊維と場合によってはバインダー材料の選択が特に重要になります。これは、繊維原料と繊維のサイズに関係します。 通常、繊維用フィラメント生地よりも不織布の製造において大きなシェアを占めています。 結合剤も不織布の品質に影響を与える可能性があります。
不織布に使用される繊維素材
ほぼすべての種類の繊維を使用して結合不織布を製造できます。 ファイバーの選択は以下によって決まります。
- 必要なファブリックプロファイル。
- 接着不織布の製造の経済効率。
- セルロースと合成繊維の両方を原料とする化学繊維。
幅広い生地が開発中またはすでに生産されているため、すべての生地や繊維に名前を付けて説明することは不可能です。 最も重要な詳細を以下に示します。
- 植物繊維。
植物繊維の最も重要な成分はセルロースであり、親水性と吸湿性があります。 セルロースの他に、植物繊維はその特性に影響を与える他のいくつかの物質でも構成されています。 綿は、不織布の製造に使用される最も重要な植物繊維です。
- 動物繊維。
不織布-8
接着不織布の分野は非常に広範囲になり、存在するほぼすべての種類の繊維がある程度含まれるようになりました。 ただし、特定の種類の繊維が特定の領域で優勢になっています。
繊維の 2 つの主なタイプは、一般にパーロンとして知られるポリアミド 6 と、パーロンと区別するために一般にナイロンと呼ばれるポリアミド 6.6 です。 「ポリアミド」という単語の後の数字は、ポリアミドを構成する各分子に炭素原子が何個存在するかを示します。
不織布機械的、物理化学的、または複合技術を使用して、繊維状キャンバス、糸の層、フレーム素材（生地、キャンバスと糸で縫い合わせた生地、フィルムなど）、またはそれらを組み合わせた 1 つの素材から直接製造される素材です。
現在、生地やニットウェアを製造するための古典的な技術は、繊維材料に対する成長し続けるニーズを完全には満たすことができなくなっており、そのため、より新しい、より多くの技術が必要とされています。 効果的な方法生産。 ここ数十年間、繊維産業の技術進歩により、不織布材料の生産という新しい産業が出現しました。
不織布生産の利点には、移行回数の減少と装置の生産性の大幅な向上、短い非紡績繊維と紡績廃棄物の使用可能性、人件費の大幅な削減、設備投資の削減が含まれます。 したがって、編み縫い法の労働生産性は、製織法の労働生産性と比較して13〜15倍、接着法の場合は60〜70倍向上し、人件費は5〜7倍削減されます。 したがって、不織布の製造コストは布に比べて大幅に低く、これは非常に重要です。 不織布材料の特殊な特性により、特定の種類の布地の本格的な代替品として広く使用できるだけでなく、新しい特性を備えた材料を作成することも可能になります。
家庭用不織布は、クッション、衣類、タオル、ベッドリネン生地など、多くの種類の生地の代替として使用されています。
不織布の製造工程 繊維状原料の選択、ほぐし、混合、洗浄という主な段階で構成されます。 フリースの形成 - 均一に分布した繊維からなるキャンバスの薄い層、または縦方向と横方向に配置された糸のメッシュの形成。 繊維状のキャンバスや糸のメッシュの構造要素をさまざまな方法で固定します。 不織布に特定の特性を与えるために仕上げ加工を行います。
不織布の分類は、その製造方法の多様性に基づいています。 不織布は製造方法に基づいて、機械結合、物理化学結合、複合結合の 3 つのクラスに分類されます。 クラスは、キャンバスの取得方法を指定するサブクラスに分割されます。 グループへの分割は、キャンバス、糸システム、フレーム、およびそれらのさまざまな組み合わせといった基材の種類に応じて行われます。 次に、グループはタイプに分けられ、絵画の目的が示されます。
ファイバーキャンバスの準備繊維と糸の混合物を選択することから成ります。 縫製用不織布の製造に 縫製品天然繊維（綿、ウール、ショートリネン）と化学繊維（ビスコース、ナイロン、ラブサン、ニトロンなど）が使用されます。 工業用不織布やクッション材、断熱材の製造には繊維廃棄物が利用されます。 あらゆる種類の繊維や糸を使用できますが、経済的な観点から、細繊維綿、絹、長毛などの一部の織物繊維の使用は現実的ではありません。 均質な混合物を得るために、繊維から雑草や外来の不純物が取り除かれ、紡績生産に使用される装置でほぐされて混合されます。 特殊な処理（乳化、薬品の含浸）を行う場合もございます。
不織布材料の製造の基礎は、繊維、1 つまたは 2 つの糸システム、フレーム生地、およびその他の材料で構成されます。 ほとんどの場合、不織布材料の基礎は繊維層、つまりキャンバスです。 キャンバスの形状を整える機械的、空気力学的、静電的、油圧的な方法によって実行されます。
キャンバスの形状を整える 機械的に特殊なカードコンバーターを備えたカード機で行われ、グリッド上に何層ものフリースを敷くことができます。 得られたキャンバスは層状構造を持ち、繊維が縦方向、縦横方向、斜め方向に配向配置されています。
で 空気力学的にほぐされた繊維状の塊は、強力な空気の流れとともにメッシュドラム上に供給されます（結果として得られるキャンバスはドラムから取り除かれ、格子の上に置かれます）。 で 静電方式キャンバスは繊維を移動させることによって形成されます。 電界そして反対の電荷を持つ金属メッシュにそれらを引き付けます。 最も生産性が高い 油圧式ウェブは繊維の水性懸濁液から製紙機械のメッシュ上に堆積されます。 空気力学、静電および水力学的形成方法を使用して、繊維が無配向で無秩序に配置された層のないキャンバスが得られます。
機械技術接着は、特殊装置の作動部分が繊維材料に与える影響に基づいています。 この場合、編み縫い、ニードルパンチ、フェルト接合などの接合方法が用いられます。
編み物とステッチ- その中で最も一般的なもの。 この方法で得られる素材は、使用するベースの種類に応じて、帆布、糸、布縫いに分けられます。 経糸は、溝針を使用する編機（編機）で糸で編まれます。この編機は、編機の一種です。 チェーン織り、タイツ織り、クロス織り、シャルム織り、ロース織り、コンビ織りなど、さまざまな織り方が使われています。
キャンバスステッチ 不織布は編み機と縫製機で生産されます。 ステッチの結果、繊維状のキャンバスは縦編みのフレームの中に収まり、その表側には柱があり、裏側にはジグザグのブローチがあります。
帆布縫製法により製造される衣料用不織布は、焼き上げ、糊抜き、漂白等の一部の工程を除き、同様の布帛とほぼ同様の仕上げが施されます。
フランネルやフランネルなどの綿不織布に起毛、染色、プリント、仕上げ、カレンダー加工、場合によってはエンボス加工などが施されます。
クロスやドレープなどのウール混不織布に、ロール、洗浄、染色、起毛、シャーリング、プレス、デケーティングなどの加工を施します。
中綿には実質的に仕上げ加工が施されていません。
糸縫い 素材は、横方向に配置された糸 (よこ糸)、または 2 系統の糸 (たて糸とよこ糸) を 3 つ目のシステム (ステッチ) で編むことによって形成されます。
3 つの糸システムの存在により、さまざまな織り方やさまざまな色パターン (ストライプ、チェック、メランジ) でステッチされた生地を得ることができます。 異なる構造、異なる線密度、異なる色の糸が使用されます（染色、メランジ、熟染）。 マリモの機械から得られる生地は縦編みに似ており、ブラウス、ワンピース、スーツ、コート、ジャケットなど幅広い製品に使用されています。
Shusspol 機械はプラッシュ織りを使用して糸ステッチ生地を生産し、パイル素材を得ることができます。
糸縫いされた生地の仕上げは、漂白、起毛、捺染、仕上げ、拡幅、カレンダー加工という省略された技術を使用して行われます。 その結果、耐久性のある不織布素材が誕生しました。その特性は布地と同様ですが、同じ目的の布地よりもボリュームのある構造と優れた遮熱特性を備えています。
布縫い（枠縫い） 材料フレームベース（布帛、糸縫い不織布、ニットウェア）を糸や化学糸で編んだもの。 ループ加工のプロセス中、ステッチ糸によって形成されたブローチは締め付けられず、ループを形成します。その結果、生地の表側にはループパイルができます。 このようにして、衣類や人工毛皮の緩衝材が得られる。
ニードルパンチ法縫い糸を使わずに帆布そのものの繊維で留めることを基本としています。 これは、垂直に往復運動するボードに固定されたノッチ付きの特別な針の助けを借りて実現されます。 ボードが下に移動すると、針がキャンバスを突き刺し、切り込みを入れて繊維をキャンバスに引き込み、キャンバスを圧縮して強化します。 その結果、繊維の位置と方向が変化します。 穿刺部位では繊維の束が形成され、それを利用してキャンバスの構造要素が接続されます。 不織布材料の強度を高めて伸長性を低下させるために、繊維層を薄い布地で複製し（片面または両面）、針刺しによって接続することがあります。 ニードルパンチ生地はタオル、毛布、毛布などの製造においてクッション材、保温材、遮音材として使用されています。
フェルト法湿気、熱、機械的負荷の複合作用下でフェルト化するウール繊維の能力に基づいています。 通常、内側に糸を張ったフレームを備えたキャンバスが使用されます。 ファイバーキャンバスには少なくとも 30% のウールが含まれている必要があります。 フェルト素材は、見た目は布やドレープに似ていますが、より硬いです。 この方法は、材料の製造に高価な原材料、つまり高品質の生地の製造に使用するのがより好都合な細いウール繊維を必要とするため、広く応用されることはありませんでした。
物理化学技術不織布材料の製造は、キャンバス繊維の結合、糸のシステム、キャンバスと糸、生地などの組み合わせに基づいています。 ポリマーバインダー、生地中のその割合は0.3%です。 エマルジョンとラテックスはバインダーとして使用されます。 可溶性結合剤。 融点の低い熱可塑性繊維。 粉末状の熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂。
最も一般的なラテックスおよびエマルションは、ブタジエン スチレン、ブタジエン アクリラニトリル、ポリ塩化ビニルなどをベースとしています。
可溶性結合剤としては、デンプン、ポリビニルアルコール、セルロースザンテートなどの溶液が使用されます。
粘着性不織布を製造する最も一般的な方法は、液体バインダーを使用して接着する方法です。 ベース（キャンバス、糸システムなど）の含浸、乾燥、熱処理で構成されます。 この場合、不織布の基材へのバインダーの導入は、基材を溶液浴に完全に浸漬し、その後絞ることにより行うことができる。 結合剤をエマルジョンの形態で塗布するステップと、 スキージやローラーを追加し、多くの場合発泡バインダーを使用して、繊維の弾性と多孔性を高めます。 印刷ローラーまたはエンボス加工機を使用して、バインダーをパターン (リング、ダイヤモンドなど) の形に塗布します。 真空吸引を使用して、移動するキャンバス上にスプレーされたバインダーを含浸させ、構造の奥まで浸透させます。これにより、接着の回数が減り、キャンバスが柔らかくなります。
乾式接着法では、熱可塑性プラスチックがバインダーとして使用されます。 低融点繊維、フィルム、メッシュ、糸、粉末。 バインダーはさまざまな方法を使用して追加できます。一定の割合の低融点繊維 (ナイロン、アニドなど) を繊維キャンバスの組成に追加します。 コーマ繊維の層の間に、熱可塑性材料で作られた接着糸、フィルム、メッシュが置かれます。 熱可塑性接着剤パウダーが繊維ウェブの厚さ全体に塗布されます。 その後の熱処理中に、熱可塑性物質が溶けて繊維ウェブを結合します。
で スパンボンド法不織布材料は、ポリマー溶液または溶融物から形成されたモノフィラメントを特定の方法で積層することによって得られます。 固化すると、モノフィラメントが結合して不織布材料を形成します。 スパンボンド法は最も進歩的であると考えられています。 設備の生産性が高く、幅広い生地の生産が可能です。
で 製紙法ウェブは、バインダーを含む繊維の懸濁液から抄紙機のワイヤー上で形成され、その後脱水、乾燥、プレスされます。 この方法も非常に有望です。 あらゆる原料、短繊維（2～6mm）、高性能設備の使用が可能です。 現在、医療用生地（リネン、ガウン、ナプキン等）の製造に広く使用されています。
複合技術不織布の製造は、機械的結合方法と物理化学的結合方法の組み合わせに基づいています。 ニードルパンチされた材料にバインダーを含浸させると、弾性と剥離に対する抵抗力が向上します。 縫い合わせた生地の裏側をバインダーで接着することでパイルを固定します（タフティング工法）。 電気植毛では、あらかじめ接着剤でコーティングされたベースに静電場で繊維を塗布します。
不織布材料の分類と適用方法
不織布は工業生産だけでなく、日常生活にも使われています。 これらは、病院の緊急治療室で配布される個人用のガウンや帽子、手を拭くためのウェットティッシュ、掃除用の布、赤ちゃんのおむつ、その他毎日対処しなければならないさまざまなものです。 不織布材料の主な種類、その製造方法、特性、適用範囲について考えてみましょう。
不織布材料には、伝統的な製織技術が使用されていない製造用材料が含まれます。 化学薬品で結合されたビスコース繊維から作られたこのような製品は、20 世紀の 30 年代半ばにフランスで初めて製造されました。 現在、多くの国であらゆる種類の不織布材料を生産する大企業があります。
目的に応じて、次のカテゴリに分類されます。
- テクニカル。 これらは、建設、農業、および多くの産業で使用されるさまざまな濾過、拭き取り、断熱、室内装飾品およびその他の製品です。
- 家庭 これらには、仕立て用のあらゆる種類の素材、フェイクファー、レザーレットベース、中綿、フェルト、フェルト、テリークロスなどが含まれます。
- 医学。 どの病院でも使い捨てナプキン、タオル、おむつ、シーツが広く使われています。 さらに、さまざまな包帯、タンポン、パッド、おむつも不織布にすることができます。
多くの企業 ケータリングサービス担当者用に不織布のテーブルクロス、エプロン、ガウン、帽子を購入します。 一部の企業では、そのような生地を使用して従業員の制服を縫製しています。
不織布の製造方法
不織布の製造には、綿、リネン、ウール、シルク、合成繊維、人工繊維などの天然原料が使用されます。 さらに、繊維廃棄物は多くの場合リサイクルされます。
製造プロセスにはいくつかの段階が含まれます。
- 原材料の洗浄と選別。 同時に、バインダー溶液が調製されます。
- キャンバスの成形 - 繊維をさまざまな方向に配置します。
- 結合材。
- 生地の加工 - 乾燥、染色、漂白など。
繊維を組み合わせてモノリシック製品を製造する技術の分類には、いくつかの方法があります。
接着方法
最もよく使用されるのは、オイルクロス、皮革代替品、またはリノリウムの基材、クッション生地（不織布、ダブレリン）、および印刷業界です。 分解された繊維に特殊な接着剤を含浸させ、硬化するとウェブを形成します。
このようにして得られた材料は、高い強度、剛性、弾性を備えています。 熱、ドライクリーニング、洗濯に耐性があります。 十分な通気性と優れた吸湿性が特徴です。
編み抜き製法
準備され、成形された繊維をナイロンまたは綿の糸で編んで、剛性のフレームを形成します。 このようにして、フランネル、フランネル、中綿、ドレープ、生地が得られます。
その後衣服を縫製する際に使用される素材には、多くの優れた特性があります。 縮まず、しわにならず、空気をよく通し、耐摩耗性に優れています。
この方法のバリエーションとして糸ステッチがあり、2 本以上の糸からなるシステムを織ることによって布地が得られます。 このようにして、ドレス、ブラウス、男性用のシャツ、さらには水着を縫製するために多くの生地が作られます。 それらから作られた製品は形状をよく保持し、熱伝導率が低くなります。
ニードルパンチ法
準備された材料は特別な機械に配置され、高温に加熱された鋸歯状の針で多数の穴あけが行われます。 その結果、繊維がランダムに絡み合い、生地がまとまります。
合成防寒剤、中綿などのほとんどの断熱材はニードルパンチ法を使用して製造されています。 それらの重大な欠点は、動作中に個々の繊維が最上層を突き抜けてしまう可能性があることです。 これは影響を与えるだけでなく、 外観しかし、熱伝導率や耐久性も低下します。
熱法
準備段階では、バルクよりも融点の低い繊維を一定量添加します。 加熱するとすぐに溶けて固体になります。 
この技術は、布張りの家具用のいくつかの種類の充填材や、アウター用の安価な断熱材の製造に使用されています。 密度は低いですが、優れた弾性と耐薬品性が特徴です。
ハイドロジェット法
この革新的な技術を使用して得られた製品は、使い捨て下着、ガウン、ドレッシング、ナプキン、タンポン、スポンジなど、医療や美容の分野で使用されています。最も有名なものは、ソンタラ、ノビテックス、フィブレラです。
この方法は、高圧ウォータージェットを使用して繊維を織り、結合することに基づいています。 発見者はアメリカの有名企業デュポン社です。
知ると面白いですね！ 赤ちゃん用おむつの製造にはエアロフォーミング法が使用されます。 繊維は空気の流れに入り、綿ウールに変わり、特殊な粘着テープにスプレーされます。
フェルト法
純毛または混合原料から不織布を製造できます。 特定の温度で高湿度の条件では、繊維は機械的ストレスにさらされ、その結果フェルト化が生じます。
このようにしてフェルトが得られ、靴、防寒着、毛布などの製品の製造に使用されます。 さらに、フェルトは保温性が高いだけでなく、部屋の遮音性も提供するため、建物の建設に広く使用されています。
最も有名な不織布素材
これらの製品には、柔らかさ、弾力性、強度、耐摩耗性、耐久性など、多くの利点があります。 最新のテクノロジーにより、事前にプログラムされた特性を備えた製品を作成することが可能になりました。 最も一般的な材料を簡単に見てみましょう。
わずか50年前、断熱材は実質的に中綿のみでした。 イブニングドレスやエレガントなスーツ用のハンガーもそれから作られたことは注目に値します。
現在、中綿は作業服（パッド入りジャケット、ミトン、目出し帽など）にのみ使用されています。一部のメーカー 整形外科用マットレスこの資料も忘れないでください。
中綿の原料は、天然繊維または混合繊維のほか、織物や衣料品の生産から出る廃棄物も使用されます。 ニードルパンチまたは編みの方法を使用して生地に接合されます。 ガーゼのサイジングを施した中綿が最高品質とされています。 この生地は変形せず、かなりの耐用年数があります。
中綿のデメリットは、重いこと、吸湿性が高く、乾くのに時間がかかることです。 さらに、羊毛の繊維には蛾が住み着く可能性があります。 したがって、現代の作業服メーカーは合成断熱材を優先しています。
軽くてボリューム感があり、弾力性があり、遮熱性に優れた不織布です。 ジャケットやコートの縫製だけでなく、家具業界、枕、毛布、ぬいぐるみ、寝袋、靴の製造にもよく使用されています。 
合成防寒剤は、接着剤または熱法により合成繊維から製造されます。 中綿と比較した主な利点は、軽量、良好な寸法安定性、および高度の熱保存です。
知っておくことが重要です！ 中綿ポリエステルの製造に使用される接着剤組成物は、アレルギー反応を引き起こす可能性があります。 したがって、小さな子供のためにそのような詰め物が入った服やおもちゃを購入することはお勧めできません。
スパンボンド
この素材を使用した使い捨てガウン、帽子、ナプキン、シーツには撥水効果があります。 スパンボンドの柔らかくて手触りの良い表面は、綿生地を連想させます。
繊維は、溶融したポリプロピレンを多数の紡糸口金の穴を通して押し出すことによって製造されます。 凍結した糸は、熱手法を使用して成形され、生地に結合されます。 最新の技術により、人間の髪の毛の数十倍も細いスパンボンド繊維を得ることが可能になりました。
スパンレース
このような生地の基礎となる綿、ビスコース、またはポリプロピレン繊維は、ハイドロジェット法を使用して高圧下で結合されます。 生地の強度、通気性が向上し、静電気が起きないのが特徴です。
この材料は理髪や美容で広く使用されています。 スパンレース製品で最も有名なのはウェットティッシュです。
シンサレート
保温性の点では、この不織布素材は白鳥やアイダーダウンに匹敵します。 「シンサレート」という名前は「微妙な暖かさ」を意味します。 最高級の中空ポリエステル繊維をらせん状に撚り合わせたものです。 このおかげで、フィラーはその形状を完全に保持し、洗濯後すぐに製品を元の外観に戻します。
素材の熱特性も注目に値します。 シンサレートを使用したジャケットを着ていると、40℃の霜の中でも快適に過ごせます。 そして驚くほど薄いので動きを妨げず、自由に滑ったり走ったりすることができます。
シンサレートのマイナスの性質には、静電気を蓄積する能力が含まれます。 しかし、適切な治療を受ければ、この問題は解決できます。
イソソフト
これも、不織布材料の最大メーカーであるベルギーのリベルテックス社によって開発された最新の断熱材です。 Isosoft は、最大限の熱保存を保証する方法で接続された最高級のポリエステル繊維で構成されています。
isosoft の厚さは合成防寒剤の 4 分の 1 であり、その保温能力は 10 ～ 12 倍高いです。 すべて品質証明書付きの素材ですので、子供服にも安心してご使用いただけます。
Isosoft は、製品の前面に固まったり浸透したりすることなく、洗濯機での洗浄に容易に耐えます。 衣類はすぐに乾き、元の形状に戻ります。 この素材の唯一の欠点はコストが高いことですが、優れた性能と耐久性によってそれを補って余りあるものがあります。
薄く繊細なウサギやヤギの綿毛をフェルト化することで美しい素材が得られます。 上着、靴、帽子、子供のおもちゃ、装飾品の製造に使用されます。
場合によっては、製品にさらなる強度と変形に対する抵抗力を与えるために、毛羽にビスコースまたは合成糸が追加されます。 滑らかな表面と心地よい光沢を持ったフェルトです。
フェルトはさまざまな工芸品の制作に積極的に使用されています。 これは、材料が発色が良く、切断時に崩れず、表と裏の両方で同じように見えるという事実によって促進されます。
知っておくことが重要です！ フェルト製品は洗濯すると縮んだり、色落ちする場合があります。。 したがって、お手入れには、専用の製品を使用したドライクリーニングが最適です。
不織布素材のリストは年々拡大しており、まさに明日の製品と考えられています。 それらが持つ多くの利点により、それらは人間の生活のさまざまな分野で不可欠なものとなっています。
合成不織布 - シンテポン。
シンテポンはポリエステル 100% (ポリエステル繊維) で作られています。 製造方法 (熱または接着) に応じて、ポリエステル繊維 (通常、シリコーン処理、二成分) またはポリエステル繊維と水性ポリマー分散液のいずれかが中綿ポリエステルの製造に使用されます。
その特性により、合成防寒剤は軽工業で最も広く使用されている不織布材料の 1 つであり、多くの特性を備えています。 有益な特性、 のような：
合成防寒剤は保温性に優れています。
シンテポン - 素材の構造は柔らかく、ボリュームがあり、弾力性があり、元の形状をよく復元します。
シンテポン - 環境に優しい 純粋な素材、人間にはまったく無害です。
これらの特性のおかげで、合成防寒剤は作業服、家庭用繊維製品 (毛布、枕)、布張りの家具やマットレス、断熱アウターウェア、旅行用品の製造に使用されており、合成防寒剤はフィルター材としても使用できます。
シンテポン（合成中綿）はボリュームのある不織布です。
高品質の合成中綿は立体構造をしており、弾力性があり、軽量で、高い強度と十分な柔らかさを兼ね備えています。 均一な表面と均一な収縮率が特徴です。 これらの特性のおかげで、室内装飾品と主な形状構築材料の間に弾力のある層を作成するために、布張り家具の製造に使用されるのは、まさにこのタイプの詰め物用ポリエステルです。
中綿ポリエステルの組成。
合成防寒剤は 100% 合成 (ポリエステル) 繊維で作られており、場合によってはウールやコットンなどの天然繊維が添加されています。
繊維の接続方法に基づいて、合成防寒剤は 3 つの大きなグループに分類されます。
接着（エマルジョン）パッドポリエステル。 接着パッドポリエステルでは、一般に PVA として知られる特別なラテックス接着剤を使用して繊維が結合されており、乾燥後は有害物質を放出しないため、健康には安全です (もちろん、メーカーが無毒の接着剤を使用した場合)。 接着技術のおかげで、合成防寒剤はゆるくてふわふわした外観を持ち、接着技術はニードルパンチのものよりも安価です。 ただし、中綿ポリエステルを製造する場合、いわゆる「過剰摂取」が「許可」されることがよくあります。中綿ポリエステルに弾力性を与えるために、さらに接着剤が注入されます。 洗濯すると、たとえ 30 ～ 40 度の温度であっても、接着剤が洗い流され、詰め物のポリエステルが「ぼろぼろ」になってしまいます。
ニードルパンチされた中綿ポリエステル。 繊維は、鋸歯状の針を備えた針櫛で多方向繊維を織り、固定することによって機械的に結合されます。 加工後、外層の繊維が部分的に絡み合って相互に固定されるため、このような詰め物用ポリエステルは洗濯耐性が高く、吹き抜けが少なく、マットになりにくい。
熱接着パッドポリエステル (ユーロ合成パッドポリエステル)。 熱接着パッドポリエステルの繊維は、高温の影響下で接着されます。 結合材は低融点コーティングを施したポリエステル繊維です。 この合成中綿ポリエステルは、優れた熱保護特性と軽量が特徴で、さらに圧縮や洗濯しても品質が損なわれません。 これが、熱結合合成防寒剤がユーロ合成防寒剤と呼ばれる理由です。
合成パッド構造。
シンテポンは、互いに平行に配置されたいくつかの層で構成される生地で、伝統的な製造方法では、繊維は主に一方向に配向されます。 また、空間内で繊維の方向がずれて混合された生地を製造できるユニークな装置もあります。
中綿ポリエステルの特徴。
シンテポンには幅広い密度 (40 ～ 1500 g/m2) があり、密度に応じてさまざまな目的に使用されます。
高品質のパッド用ポリエステルは、良好な引き裂き特性 (たとえば、50x100mm のストリップ: 幅 75 N、長さ 20 N) と生地の高い均一性 (重量の不均一性が 5 ～ 10% を超えてはなりません) を備えている必要があります。 シンテポンは非常に軽い素材です。
合成防寒剤は耐湿性があり、水を吸収せず、すぐに乾燥します（またはむしろ排水します）。
無毒で安全な高品質のポリエステル繊維を使用すると、合成防寒剤は使用期間に関係なく柔らかさを維持し、粉塵を放出せず、アレルギーを引き起こさず、人の健康に無害で、環境に優しく、衛生的で安全です。
優れた中綿ポリエステルは弾力性、強度、復元力があり、繰り返し圧縮されても変形しません。
中綿ポリエステルの各種。
Sherstepon - 天然成分 - 羊毛が含まれています（上質な羊毛品種「メリノ」からの羊毛がより頻繁に使用されます）。 シャーステポンは中綿ポリエステルと性質や特性が似ており、密度や幅も同じで、羊の毛の細かいフリース構造により、耐熱性と環境性が向上します。 ブランケットの製造によく使用されます。
天然綿を加えたシンテポン - キルティングマットレスカバーやキルティングベッドスプレッドに使用されます。
Sinteplast は、高度にシリコン処理されたバルク熱接着不織布です。 合成防寒剤やシャーステポンと同じ特性を特徴としていますが、その構造にはシリコンの割合が高く、弾力性が向上しています。 主にブランケット、マットレスカバーの製造、布張りの家具の製造に使用されます。 合成プラスチックの密度は 600 g/m2 に達することがあります。
合成綿毛 (ホロファイバー) は、高度に捲縮されたシリコン処理繊維です。 ポリエステル100％の中空構造をベースにした断熱材と中綿。 現在では、中綿ポリエステルに代わるハイテク代替品として、より高い消費者向け特性を備えています。 シート、スラブ、および「ボール」（撚り合わせた繊維）の形で入手可能です。
布張りの家具にポリエステルの詰め物を使用すること。
シンテポンは布張り家具の製造に使用される古典的な素材です。 そのおかげで、家具は非常に柔らかくなり、家具の耐用年数が長くなり、合成パッドを使用すると、製品の美しく複雑な形状を作成することもできます。
布張りの家具のさまざまな部分には、異なる密度の詰め物ポリエステルを使用することをお勧めします。発泡ゴムと負荷がかからない部分の布張りの間に敷く場合は、密度が100〜200 g/m2の詰め物ポリエステルを使用します。
シートの最上層の場合 - 少なくとも 400 g/m2、できればキャラコ、ポリプロピレン不織布（スパンボンド）、または不織布の補強層を使用します。
背もたれと肘掛け用 - 300 g/m2から;
枕の場合 - キャリコ、スパンボンド、または不織布の補強層を含む少なくとも 300 g/m2。
キルトマットレスカバーには密度80g/m2のシンテポンが使用されています。
家具を長くお使いいただくためには、詰め物のポリエステルを製品にしっかりと固定する必要があります。 合成防寒剤が (輸送コストを削減するため) 真空包装で圧縮された状態であった場合、開梱後、使用前に合成防寒剤を緩んだ状態で少なくとも 1 日 +5 ～ +25oC の温度に保管する必要があります。梱包。