アルド家電のスキーム。 アルド洗濯機の構造。 上部水位モジュール

メーカー (イタリアの家電製品から翻訳) - Antonio Merloni 社。

標準フロントローディング - FLインデックス付きモデル。
乾燥付-WD。

統計によると、最も頻繁に壊れるものは次のとおりです。

  • 30% - 排水経路の詰まり、ポンプの磨耗および故障:

ローディングハッチを開けて、ステッカーにある機械モデルを確認します。

排水フィルターを前面の底部から外し、掃除します。

裏側右下にあるポンプを交換します。


ドレンポンプパイプのクランプを緩めます。

ポンプの点検・清掃を行い、故障の場合は交換させていただきます。

時間の経過とともにシャフトに機械的摩耗が発生し、羽根車がぶら下がって水をうまく送り出せなくなります。

  • 電子制御基板の20%の誤動作:

MINISELボード： Ardo モデル FL1000、FL1202、FLS81S、A800XEL、AE810、AE800X、SE810、FLS81S、AED1000X、TL1000EX、TL1010E ANNA610、ANNA 600X、A410、A610、A500、A1000。

ボード診断:

電源とその出力の定電圧 (5 V および 12 V) のレベルを調べます。 IPの出力に電圧がない場合は、対応する要素（電源スイッチ、電源フィルタ、電源変圧器T1、整流器（D11-D14）、マイクロ回路U1）を確認してください。

モジュール DMPU:モデル A800、A804、A810、A814、WD800X、S1000X、T80、T800、TL800X、TL804 など


DMPUモジュールの故障

電源モジュール別:

開放抵抗 R51 (A、B);
スタビライザー U3;
ツェナー ダイオード D24 (短絡);
バリスタVDR5が壊れています。

エンジン制御の場合:

リレー K1、K2;
ラジミスタTR2。
ダイオード D1 ～ D6、D9 ～ 10、D15、D23。

発信モジュール DMPA:

これらは、非同期駆動モーターと機械的コマンドデバイスを含む機械で使用されます。

モデルA1000PL、A1000XCZ、A1000XPL、WD1000PL、TL1000Xなど

  • 15% サーモスタットまたは発熱体

「硬水」では発熱体の磨耗が進みます。

スケール（かさぶた）が生い茂ると、熱の伝わりが悪くなり燃え尽きます。


発熱体ではなく、ゴムバンドを引き抜く必要があります。 ? 発熱体を引き抜くときにゴムバンドを挟み込むことができるので。

これは、シールの下でのさらなる漏れを防ぐために重要です。

ベルトを外し、ネジを外してエンジンを取り外します。 エンジンには 2 つのブラシがあり、それぞれ 2 本のネジで固定されています。 ネジを外してブラシを取り外します。

モータ電源端子を基板とアース線から点検してください。

湿気により接点が酸化することがよくあり、それが原因で機械にエラーが発生します。


各ブラシはブラシ ホルダーに取り付けられます。 2つの半分に分解できます。 ブラシの飛び出し量に注意してください。

このサイズは少なくとも 1 cm である必要があります。 最良の選択肢 1.5 cm その後、すべてを組み立てて所定の位置に取り付けます。

  • 10% - 異音（ベアリング、ショックアブソーバー、異物）

プーリーが詰まったら、上部シャフトクランプナットを反時計回りに緩めます。


オイル シールに専用の潤滑剤が充填されておらず、組立時にクロスピース ブッシュにも潤滑剤が塗布されていない場合、オイル シールの品質に関係なく、オイル シールが非常に早く摩耗してしまうことが実際に証明されています。


お金を節約してリソール、グリース、その他の潤滑剤を即興で使用する必要はなく、オイルシールの潤滑に使用される専用の潤滑剤を購入することをお勧めします。

Ardo のベアリングとシールの標準サイズ:

  • 自動テスト

これは、2000 年以降の最新のテクノロジーに適用されます (モデル AE800X、AED1000X、TL1ОООEX)。

そのおかげで、診断を実行できます (DMPU 制御モジュール)。

ハッチを閉めます (洗濯物は入れずに) カチッと音がするまでプログラム選択を 30°C に設定し、温度調節器を 0°C に設定します。 電源を入れると、ドラムが 250 rpm で回転します。 半負荷、追加すすぎなどのボタンを押すと、回転速度が250からこのモデルの最大値まで増加します。 追加機能がない場合はスピンボタンを押してください。

障害が検出されると、インジケーターが点滅します。

アルド

ARDO洗濯機用電子モジュールDMPU：デバイス、動作原理、テスト、修理。

DMPU 電子モジュールの目的

電子モジュールタイプのDMPUはARDO洗濯機に使用されており、以下のコンポーネントを制御するように設計されています 洗濯機:

  • 整流子のACモーター。
  • 冷水入口バルブ。
  • 排水ポンプ;
  • プログラマ（タイマー）モーター。

DMPU モジュールは、洗濯機の次のコンポーネントから信号を受信します。

  • プログラマーの連絡先グループから (1、3、5)。
  • 追加機能のボタンとノブから。
  • サーミスターと温度コントローラーから;
  • タンクの水位スイッチから。
  • ドラム回転数タコメーターより。

重要な DMPU モジュールの 1 つは、内蔵の自動テスト プログラムを使用して、機械コンポーネント (サーミスター、メイン モーター、ドレン ポンプ、タイマー、温度および速度コントローラー、追加の機能ボタン) と電子モジュール自体の状態を監視します。

DMPUモジュールのアプリケーションとマーキング

DMPU モジュールは、2000 年 5 月以降に製造された ARDO 洗濯機で使用されており、遠心分離機の 800 回転および 1000 回転用に設計された、乾燥あり (WD シリーズ) と乾燥なし (A シリーズ) の両方のフロントローディング モデルに応用されています。 少し前には、このタイプのモジュールは、幅の狭いフロントマシン「Ardo S1000X」の一部のモデルで見られました。 これらのデジタル モジュールを使用する時代は、名前に「E」の文字が含まれる新しい電子機器ファミリーの登場によって終わります。 このようなファミリーの例としては、モデル AE800X、AED1000X、TL1OOOOEX などがあります。

これらの洗濯機の電子モジュールは、前世代の HC05 と比較してより優れた機能を備えた HC08 ファミリのマイクロコントローラーを使用しています。

モジュールのラベル (図 1) により、その変更と適用範囲を判断できます。

ラベルの左上隅にはモジュールの製造元の商標と供給電圧パラメータがあり、右上隅にはモジュールの変更 (H7 または H8.1) が表示されます。

ラベルの中央部分には次のことが表示されます。

  • DMPU - モジュールタイプ (整流子モーター用)。
  • 10 または 1000 RPM - ドラムの最大回転速度 (どちらの場合も 1000 rpm)。
  • /33、/39、/42 - モジュールを使用する洗濯機に関する追加情報 (33 - ナローモデル A833、A1033; 39 - モデル S1000X; 42 - フロントローディング付きフルサイズ。

ラベルの下部には、製造日 (たとえば、06/21/2000) と注文部品コード (546033501 または 54618901 - 図 1 を参照) が表示されます。

モジュールコネクタ接点の割り当て

外観ドラムドライブのトライアックモーターを冷却するためのラジエーターのない電子モジュールを図に示します。 2.

米。 2 DMPUの外観

DMPU モジュールは、3 つのコネクタを使用して洗濯機の回路全体に組み込まれています。 CNA、CNB、CNC。 これらのモジュールコネクタのコンタクトの目的を紹介します。

CNAコネクタ:

A01— 水の加熱に関する温度プローブ（サーミスター）からの信号入力。

A02— 共通ワイヤ;

A0Z- ドラム回転速度に関するタコジェネレーターからの信号入力。

A04— 共通ワイヤ;

A05、A07— 駆動モーターの固定子巻線への電源供給。

A06- 使用されていない;

A08、A09- 駆動モーターのローター巻線への電源供給。

A10、A11— エンジンの熱保護回路。

CNBコネクタ：

B01- 使用されていない;

B02— 「追加すすぎ」ボタン (EK);

B03— 「タンクに水が入った状態で停止」ボタン（RSS）;

B04— 「遠心分離機をオフにする」ボタン (SDE);

B05— 「エコノミーモード」ボタン (E);

B07— スピン速度調整信号;

B08— 給湯温度を調整するための信号。

B09— フロントパネルのすべてのボタンに電源を供給します。

10時に— 共通ワイヤ;

AT11— 共通ワイヤ;

12時— 冷水バルブへの出力。

CNCコネクタ：

C01— 交流電圧 -220 V、位相 (F) のモジュール電源。

C02— ドレンポンプ (DPM) への出力;

POP— タイマーモーター (TM) への電源供給;

C04— モジュール電源 -220 V、ニュートラル (N)。

C05— 水位センサーからの信号入力;

C06— タイマースイッチの一般情報バス。

C07— 3T タイマー接点からの入力;

C08— タイマーの接点 1T からの入力;

C09— タイマーの接点 5T からの入力;

C10— タイマーの接点 3B からの入力;

C11— タイマーの 5V 接点からの入力;

C12— タイマの接点1Bから入力します。

SMの機能図

Ardo ベースの DMPU モジュール

DMPU電子モジュールに基づくARDO洗濯機の機能図を図に示します。 3.

米。 3 DMPU電子モジュールに基づくARDO洗濯機の機能図

これは次の要素で構成されます。

  • HC05ファミリーのマイクロコントローラー。
  • パワーモジュール;
  • コマンド生成モジュール。
  • 調整可能なコマンドモジュール。
  • 温度モジュール;
  • タコジェネレーターモジュール;
  • 上部水位制御モジュール。
  • エンジン制御モジュール;
  • 充填バルブ、ドレンポンプ、タイマーモーター用の制御モジュール。
  • 保護モジュール。

マイクロコントローラー要素の目的と機能を詳しく見てみましょう。

HC05ファミリーマイコン

MC68NS705R6ASR マイクロ回路を例として使用してマイクロコントローラーについて説明します。 マイクロコントローラーは、入力ポートを介して洗濯機のコンポーネントの状態に関する情報を受け取り、マイクロコントローラーに組み込まれたプログラムに従って、マイクロ回路の出力ポートに制御信号を発行します。

米。 4

マイクロコントローラーは次のブロックで構成されています (図 4 を参照)。

  • 8ビットプロセッサ。
  • RAM (176 バイト) およびワンタイム プログラマブル ROM (4.5 キロバイト) を含む内部メモリ。
  • パラレルおよびシリアル I/O ポート。
  • クロックジェネレータ。
  • タイマー;
  • アナログデジタルコンバーター。

プロセッサを制御するには、外部信号 RESET (図 3 のピン 1 U1) および IRQ (ピン 2 U1) が使用されます。 信号が到着すると、RESET = ログが記録されます。 「0」はマイクロコントローラーのすべてのレジスタを初期状態にリセットし、その後の設定では RESET = ログになります。 「1」プロセッサは、ROM アドレス 0 からプログラムの実行を開始します。 プロセッサの起動が電源投入または内部機能制御ユニットからの信号によって引き起こされた場合、プロセッサ自体が RESET 信号の値を設定します = このピンのログ。 「0」。

外部割り込み要求は、IRQ 入力で受信される信号です。 IRQ 割り込み信号のアクティブ レベル (High または Low) は、マイクロコントローラーのプログラミング時に設定されます。

パラレルI/Oポート

外部デバイスとデータを交換するために、MC68NS705P6A マイクロコントローラは、PA、PB、PC、PD の 4 つのパラレル ポートを使用できます (表 1 を参照)。

表 1 MC68NS705R6A マイコンのパラレル ポートの構成と機能

双方向ポートは入力/出力 (I/0) データを提供します。一部のポートは入力 (I) データのみまたは出力 (0) データのみを提供します。 機能的な目的マイクロコントローラーにプログラムされています。

一部のポートのピン (表 1 を参照) は、他の ADC 周辺デバイス (ピン 15 ～ 19)、タイマー (ピン 24 ～ 25)、および SIOP シリアル ポート (ピン 11 ～ 13) の入出力と結合されています。 初期インストール中 (外部 RESET 信号の受信時)、入力/データ用にプログラムされ、ピンにはログ値が含まれます。 「0」、プロセッサの起動時に、これらのピンはプログラムに従ってプログラムされ、その値をログに変更できます。 「1」の場合、データの出力に使用されます。

テーブル内 図 2 は、DMPU モジュールのマイクロコントローラー入出力ポートの目的を示しています。

表 2. DMPU モジュールの MC68NS705P6A マイクロ回路の入出力ポートの構成と機能
シリアルI/Oポート

シリアル データ交換の場合、MC68NS705P6A マイクロコントローラは、SIOP 同期シリアル ポートの簡易バージョンを使用します。 データの送受信には、ポートは PB ポートの 3 つのピン、SDO (ピン 11)、SDI (ピン 12)、および SCK (ピン 13) を使用します。 各ビットは、水位リレーがアクティブなときに生成される SCK 同期信号のポジティブエッジを受信して​​送受信されます。 これは、マイクロコントローラーがピンで受信したコマンドを使用することを意味します。 11と12は洗濯機のタンクに水がある場合のみ。

内部クロックジェネレーター (IGG)

ジェネレーターは、すべてのマイクロコントローラー ブロックを同期するためにクロック パルスを設定および生成します。 ピン留めする機能のため。 図２７および図２８では、周波数４ＭＨｚの外部水晶共振器が接続されている。 生成される内部クロック パルスの周波数は F 1 = F 1 /2 です。ここで、F 1 は共振器の固有周波数です。

タイマーブロック

MC68NS705 ファミリのマイクロコントローラには、キャプチャ モードと比較モードで動作する 16 ビット タイマーが含まれています。 タイマーには次の外部信号があります。

  • TSAR キャプチャ入力 (ピン 25)。駆動モーターのタコジェネレーターから信号が供給されます。
  • TCMR 一致出力 (ピン 24)。DMPU 電子モジュールでは使用されません。

キャプチャ モードでは、TCAP タイマー入力に信号が到着すると、その信号がカウンタ レジスタに書き込まれます。 その後レジスタに書き込むと、信号が到着した時間を判断できます。 これにより、駆動モーターのローター速度を決定できます。

比較モードでは、特定の数値が比較レジスタに書き込まれます。 カウンタの内容が一定値になるとTCMR出力に一致信号が発生し、場合によってはその値がlog値になる場合があります。 「0」またはログ。 「1」。

ブロックタイマーを割り込みブロックと併用すると、イベント間の時間間隔の測定、指定された遅延で信号を生成、必要なサブルーチンを定期的に実行、指定された周波数と持続時間のパルスを生成するなどの手順が可能になります。

アナログデジタルコンバーター

MC68NS705R6A マイクロコントローラには、4 チャネル ADC: AD0 ～ AD4 (ピン 16 ～ 19) が含まれています。 ADC が機能するには基準電圧が必要です。基準電圧は温度モジュール (Vrefh および Vrl) によって生成されます。

MC68NS705R6A では、基準電圧 Vrefh が端子に接続されています。 PC7 (ピン 15)、Vrl はコモン線 (ピン 14) に接続されています。

入力 AD0 ～ AD3 に到達する電圧 Vin は、Vrefh >Vin > Vrl の範囲内にある必要があります。 DMPU モジュールの場合、入力電圧は次のとおりです: 2.8 V > Vin > 0 V。

マイクロコントローラーは 5 V の電圧で動作し、-40 ～ +85 °C の拡張温度範囲で動作します。

このマイクロコントローラーは CMOS テクノロジーを使用して製造されているため、クロック周波数 F 1 = 2.1 MHz での消費電力が低くなります (動作モードで 20 mW、スタンバイ モードで 10 mW)。

洗濯機の各要素から DMPU モジュールのマイクロコントローラーに到達する入力信号は、パルス、電位 (TTL レベル)、およびアナログ信号の形式です。 出力信号は論理形式またはパルス形式です。 マイクロコントローラーのパルス出力信号はトライアック ノードの制御に使用され、論理信号はトランジスタ スイッチの制御に使用されます。

DMPU モジュールで使用されるチップの種類: MS68NS705R6SRまたは SC527896SR.

パワーモジュール

電源モジュール (MP) は、220 V の交流電圧を 24 および 5 V の一定の安定化電圧に変換するように設計されています。24 V 電圧は、エンジン コントロール モジュールのエグゼクティブ リレー K1 および K2 に電力を供給するために使用され、5 V は電圧は、マイクロコントローラーやその他の回路要素に電力を供給するために使用されます。 MP はトランスレス回路に従って構築されており、クエンチング抵抗 R51A、R51B、素子 D16、C20 を使用する整流器、電圧安定器 DZ4 (24 V) および U3 (5 V) が含まれます。

チーム編成モジュール

このモジュール（図3）は、洗濯機の動作モード（タイマー、追加機能用のボタン）を設定するコマンドをノードから受信し、変換してU1マイクロコントローラーの対応する入力に送信するように設計されています。

このモジュールは、ダイオード スイッチ回路に従って作成された、同じタイプの 6 つのカスケードで構成されます。 各ステージには 2 つの入力と 1 つの出力があります。 入力の 1 つはタイマーからのコマンド信号を受信し、もう 1 つは対応する追加機能ボタンからの信号を受信します。 次の信号がカスケード出力で生成されます。

  • 第 1 ステージ (ダイオード D7 ～ D8) は SDD 信号を生成し、SIOP 同期インターフェイスのシリアル ポートに供給されます。
  • 2 段目 (ダイオード D15 ～ D23) は SDI 信号を生成し、それが SIOP 同期インターフェイスのシリアル ポートに供給されます。
  • 3 番目から 5 番目のステージ (ダイオード D3 ～ D4、D5 ～ D6、D1 ～ D2) は、パラレル ポート PCO ～ PC2 の入力で信号を生成します。
  • 6 段目 (ダイオード D9 ～ D10) は、入力でパラレル ポート PD5 の信号を生成します。

入力信号に基づいて、MK U1 はパラレル ポート PA0 ～ PA7 の出力で信号を生成し、選択されたプログラムに従って洗濯機の要素とコンポーネントを制御します。

調整可能なコマンドモジュール

このモジュール (図 3) は、温度および回転速度コントローラーの機械的位置を対応するアナログ電圧に変換するように設計されています。 水の加熱温度と遠心分離機の速度を選択するための回路にマッチング回路 (抵抗分割器) が含まれています。

速度または温度レギュレータは、出力電圧が読み取られる速度（温度）分圧器の中点に接続された定抵抗器のスイッチセットです。

ノードのコラボレーション

速度制御ノブの位置とコマンド生成モジュールから受信したコマンドコードに従って、アナログ信号がマイクロコントローラーの入力 AD2 (ピン 18 U1) で受信されます。 これは ADC によってデジタル コードに変換され、それに基づいて MK U1 が対応する出力信号を生成し、スピン フェーズ中に遠心分離機の回転速度を変更します。 ウール洗濯モードでは、コマンド生成モジュールがコマンドを発行し、それに応じて脱水サイクルが減速して実行されます。 「スピンなし」モードがオンになると、どのスピン速度にもアクセスできなくなります。

洗濯機の一部のモデルでは、脱水速度を連続的に調整するためのノブの代わりに、2 つの脱水モードを含む「低速/高速」ボタン (図では「MC」と表記) があります。 これらの変更に基づいて、U1 マイクロコントローラーは洗濯機の特定の構成に合わせてメーカーによってプログラムされます。

入力 (ピン 17 U1) に AD1 がある場合、ADC はそれをデジタル コマンド コードに変換し、入力 AD0 ピンの信号コードと比較します。 16）。

コードの比較に基づいて、次の操作を実行するときにタンク内の指定された水温が維持されます。

  • 65℃までの温度でデリケート洗いしてください。
  • 65 °C 以上の温度で集中的に洗浄し、その後水を追加します (温度が 70 °C を超える場合)。

DMPU モジュールを搭載したマシンには次の機能が必要です。 モジュール自体は発熱体への電源を直接切り替えません。これはコマンドデバイスによって行われます。 モジュールは次のように発熱体の動作を制御します。タンク内の水を加熱する必要がある場合、モジュールに含まれるマイクロコントローラーがコマンドデバイスを（モーターをオンにして）対応する接点グループが閉じる位置に移動します。発熱体の電源回路。 水温が選択された値に達するとすぐに、指令装置のモーターがオンになり、発熱体の電源回路が開き、選択されたプログラムに従って洗浄プロセスが実行されます。

温度モジュール

このモジュールは、洗濯機のタンクの蓋に取り付けられた TR サーミスタと連携して、水温に比例した電圧を生成し、ADC 入力 (AD0、ピン 16 U1) に供給されます。

さらに、ADC の動作に必要な基準電圧 Vrefh (2.8 V) を生成し、入力 U1 (ピン 15) に供給します。

タコメーターモジュール

このモジュールは、駆動モーターのタコジェネレーターの出力から来る可変振幅と周波数の交流正弦波電圧を、固定振幅の一連の矩形パルスに変換するように設計されています。 このモジュールには、ダイオード D18 とトランジスタ Q4、Q5 が含まれています。

ノードのコラボレーション

タコメーターは、機械の駆動モーターのローターにローター (永久磁石) が取り付けられた低電力のブラシレス発電機です。 タコメータのローターが回転すると、その回転速度に比例した周波数と電圧で交流 EMF がステーター巻線に誘導されます。 タコメータからの信号は、DMPU モジュールのコネクタ A03 に送信され、次にタコメータ モジュールの入力に送信され、そこで振幅 5 V と周波数に比例する正極性の一連の矩形パルスに変換されます。エンジンの回転数。 変換された信号は、TCAP 信号 (U1 のピン 25) の形式でマイクロコントローラー U1 のタイマー ブロックに送信されます。

キャプチャ モードで動作するタイマーは、前のパルスに対する後続の正極性パルスの到着時間を記録し、そこから駆動モーターの回転速度が決定されます。 パルス繰り返し時間が短いほど回転速度は高くなります。 マイクロコントローラは、PB、PC、PD ポートの入力でパルス繰り返し時間とコマンド コードを評価し、ROM に記録されたプログラムに従ってモーター制御信号を生成し、出力 PA7 ～ 5 (ピン 3 ～ 5) から出力します。 U1) はモーター制御モジュールの入力に供給されます。

出力信号PA7は、トライアック解除パルスの到達時間を変化させることでエンジン回転数を制御する。 出力信号 PA6、PA5 は、エンジン コントロール モジュールのバージョンに応じて、実行される操作に応じて後進とエンジン停止を提供します。

比較モードでは、タイマーは脱水動作中にのみ動作します。タイマーは、タコメーター モジュールからの TCAP パルスの受信周期を比較します。周期の一定性は、ドラムの均一な回転と洗濯機内の洗濯物のバランスを示します。 不均衡が検出された場合、マイクロコントローラーは操作を洗濯物を配置する段階に戻します。このような試行は最大 6 回まで可能で、その後はより低い回転数で回転が行われます。

上部水位モジュール

このモジュールは、正極性の SCK パルスを生成するように設計されており、SIOP シリアル インターフェイスの入力で SDO および SDI 信号を読み取ることができます。

このモジュールは、要素 D12、D22、R53、R21、および R24 のダイオード スイッチとリミッターの回路に従って作成されます。

ノードのコラボレーション

水位リレーの接点 P11 ～ P13 が閉じると、交流電圧が抵抗 R53 (1 MΩ) の両端で降下し、その結果 SCK 信号が形成されます。 コマンド生成モジュールのカスケード 1 および 2 からの SDO および SDI 信号のマイクロコントローラーによる読み取りは、上部水位モジュールによって生成された SCK 信号の正の半サイクルを受信した場合にのみ可能です。

エンジン制御モジュール

このモジュールは、マイクロコントローラーの出力信号を増幅および変換し、駆動モーターの動作を制御するように設計されています。

モジュールには次のコンポーネントが含まれています (図 3)。

  • コントロールキーとリレーK1、K2。
  • トライアック制御信号アンプTR2;
  • 駆動モータートライアック(TR2)。

DMPU モジュールの変更に応じて、エンジン コントロール モジュールの回路にもいくつかの変更があります。 これらをバージョン A とバージョン B と呼びます。これらの変更を表に示します。 3.

表 3 DMPU モジュールの構成オプション
DMPUモジュールの修正マイコンタイプU1主要ステージのバージョンエンジン制御モジュールのバージョン使用されるリレーの種類
切替リレーK2切替リレーK2
H7 MC68HC705P6A バージョン1 バージョン2 バージョンA RP420024
H8 SC527896CP バージョン2 バージョン1 バージョンA RP420024
H8 SC527896CP バージョン1 バージョン2 バージョンA AJW7212
H8.1 MC68HC705P6A バージョン1 バージョン2 バージョンB AJS1312

エンジン制御モジュール バージョン A の図を図に示します。 3、およびバージョン B - 図。 5.

米。 5

H7 DMPU 修正で使用されるバージョン A の例を使用して、エンジン制御モジュールと他のデバイスの相互作用を考えてみましょう (図 3)。

リレー制御キー K1 (バージョン 2)

リレー K1 の制御キーはトランジスタ Q3 で行われ、その負荷はリレー K1 の巻線です。 ダイオード D11 はリレー巻線に並列に接続されており、トランジスタ Q3 を故障から保護します。 キーは 24 および 5 V の電圧で駆動されます。

初期状態では、トランジスタ Q3 が閉じ、リレー K1 は消勢され、その接点 K1.1 により、モーターのステーターがローターと直列に、また回路内のトライアック TR2 の上部端子に接続されます。 Q3 ベースがログ信号を受信したとき。 「1」のトランジスタが開き、リレー K1 が作動し、接点 K1.1 と K1.2 により駆動モーターの電源回路を遮断します。

リレーコントロールキー K2 (バージョン 1)

リレー K2 の制御キーは、Q1 のベース バイアス回路を除き、同様の回路に従ってトランジスタ Q1 で作成されます。 初期状態では、キーが閉じられており、リレー接点 K2.1 および K2.2 が、ステーター端子 (M5) がローター端子 M9 に接続され、その他の端子が接続されるように、ローター巻線をモーター電源回路に切り替えます。ローター端子 M8 は接点グループ K2.2 を介して接続され、モーターの熱保護 (TM7 ～ TM8) は主電源相 (文字「F」で示される) に接続されます。

このようにローターとステーターがオンになると、駆動モーターが時計回りに回転します。 入力でキーを受信すると、ログに記録されます。 「1」、それが開き、リレー K1.2 の接点を介して接点 K2.1 および K2.2 を備えたリレーがローター スイッチング回路を変更します。 ステータ M5 はロータ M8 に接続され、ロータ M9 は接点グループ K2.2 とモータの熱保護 (TM7 ～ TM8) を介して主電源相に接続されます。 この切り替えにより、モーターのローター巻線に流れる電流の方向と回転方向 (反時計回り) が変わります。

バージョン 1 と 2 のキー カスケードのスキームを図に示します。 6 と 7。どちらのバージョンのキーもログ信号によって開かれます。 ピンから「1」が到着します。 5 個と 4 個の U1 マイクロコントローラー。

米。 6 キースキームバージョン1

米。 7 キースキームバージョン2

ピンからの信号。 5 (PA5) は、モーターのローターとステーターの間の電力回路を遮断するためにのみ供給されます。 ピンからの信号。 ６（ＰＡ６）は、洗濯物を洗濯して並べるモードにおいて、ドラムを逆回転させるモードを提供する。

トライアック制御用信号アンプTR2

このアンプは、マイクロコントローラー U1 の PA7 出力 (ピン 3) とトライアック TR2 の制御電極を一致させるように設計されています。 アンプはトランジスタQ2を使用して作られています。 トライアックTR2のロック解除位相を変更すると、モーターへの供給電圧が変化し、モーターローターの回転速度が変化します。 エンジンの最大回転速度は、メーカーによって U1 マイクロコントローラーにプログラムされています。 これはまさに、類似の SMA モデル (たとえば、シリアル番号が 200020ХХХХХ または 0020ХХХХХ で始まる A800X モデルと A1000X モデル) を区別するものです。

アップグレード愛好家は、電子モジュールを 1000 rpm の「軽快なツイン」のモジュールに交換することで、スピン速度を 800 から 1000 に簡単に上げることができます。

エンジン制御モジュール（バージョンB）

このモジュール (図 5) は、いくつかの点を除いて、バージョン A のモジュールとほとんど異なります。

主な違いは、リレー K1 と K2 の切り替えにあり、その動作プログラムが変更されています。バージョン A では、キー K1 と K2 が閉じていると、信号が制御電極 TK2 に到着するとエンジンが回転し始めます。エンジン電源回路が壊れているバージョン。 ローター巻線とステーター巻線の直列接続は、リレーの一方がオンで、もう一方がオフの場合にのみ可能です。 エンジンローターの可逆回転は、状態を反対に変えることによって保証されます。

充填バルブ、ドレンポンプ、タイマーモーター用の制御モジュール

タイマ モータ コントロール モジュール (TM) は、ピンからの信号を使用してタイマ モータを切り替えるように設計されています。 8 (PA2) マイクロコントローラー U1。 このモジュールは、220 V 電源回路内の負荷 (タイマー モーター) と直列に接続されたトライアック TR4 で構成されており、入力信号の振幅は TR4 を開くのに十分であり、そこから主電源電圧がタイマー モーターに供給されます。 、回転を開始して切り替わります。 カム機構タイマーを別の位置に設定すると、接点グループ 1、3、および 5 の他の接点が閉じます。したがって、オペレーション コードが変わります。

ドレンポンプと充填バルブの制御モジュールも同様のスキームに従って構築されています。

ドレンポンプ制御モジュール (DPM) はトライアック TR1 上に作成され、ピンからのパルスによって制御されます。 6(PA4)U1。

充填バルブ制御モジュール (WV) は TR5 トライアックで作られ、ピンからのパルスによって制御されます。 7(ワン)U1。

DMPUモジュールの保護

電子モジュールを保護するには 上級主電源電圧に対応するため、CNC コネクタのピン 01 と 04 に並列接続された VR5 バリスタが含まれており、DMPU モジュール全体に電力が供給されます。

DMPUモジュールの点検と修理

DMPU モジュールの修復を始める前に、問題の全体像を把握しておく必要があります。 自動テスト プログラムを実行して、洗濯機でモジュールをテストするのが最善です。

自動テスト

自動テスト プログラムは、上記のモジュール変更を使用する洗濯機の任意のモデルで実行できます。 DMPU モジュールは、非同期モーターを搭載したマシン モデル、高速モデル (1000 rpm 以上)、または 1999 年 12 月より前に製造された Ardo S1000X モデルではテストできません。

自動テストを開始する前に、SM を次の状態に移行する必要があります。

  • カチッと音がするまでプログラマーを 30 の位置に設定します (「Cotton」プログラムの STOP の最後から 2 番目の位置)。
  • 温度調整器は位置 0 に設定されています。
  • SM のフロントパネルにあるすべてのボタンを押します。
  • タンク内に水があってはなりません。
  • ハッチを閉める必要があります。

自動テストを開始するには、CM の電源をオンにします。温度プローブに短絡がなく、切断されていない場合、ドラムは 45 rpm の速度で回転します。そうでない場合は、静止します。

温度制御ノブを 40°C の位置に回します。ドラムは 250 rpm の速度で回転し、ドレン ポンプがオンになり、タイマー モーターに電圧が印加されます。 2 分間がさらなるテストに割り当てられ、その後テストは停止します。

ボタンテストをスキップする必要がある場合は、温度制御ノブを位置 0 に回します。テストのこの部分では、遠心分離機が最大速度になります。

追加機能のボタンと回路をテストするには、指定された順序に従ってボタンを押す必要があります。そうしないと、エラー状態が発生し、駆動モーターが回転しなくなります。

半ロードボタンを押すと、ドラムの回転速度が250 rpmから400 rpmに変わります。

すすぎボタン 3 または 4 を押すと、ドラム速度が 400 rpm から 500 rpm に変わります。

タンクに水を入れた状態で停止ボタンを押すと、ドラムの回転速度が500～600rpmに変化します。

エコノミー洗浄ボタンを押すとドラム回転数が600～720rpmに変わります。

高水位ボタンを押すとドラム回転速度が720rpmから最高まで変わります。

テスト対象の洗濯機にリストされているボタンのいずれかがない場合は、テストを続行するには、遠心分離機のシャットダウン ボタンを押してすぐに放します。

この自動テストでは、充填バルブ、発熱体、レベル スイッチを除く、洗濯機のすべてのコンポーネントの動作をチェックできます。

プログラム 1 は、充填バルブとレベル スイッチをチェックするために使用されます。

テスト機器を使用した DMPU モジュールのチェック

DMPU モジュールはオフラインでテストできます。 これを行うには、図に従って回路を組み立てる必要があります。 8.

米。 8

モジュールをテストする前に、以下を確認する必要があります。

— プリント基板の完全性。

- はんだ付けの品質、特に強力な要素（トライアック、抵抗器 R51）の品質。

- 損傷した要素がないこと。

並列接続されている抵抗 R51 (2 つの大きなセラミック抵抗) を必ず確認してください。 並列接続された抵抗の抵抗値は 3.1 kΩ である必要があります。 一般的なモジュールの欠陥は、一方または両方の抵抗が破損した場合です。

最後に、電圧レギュレータ U3 (5 V) をはんだ付けせずに、端子間の抵抗を確認します。 少なくとも 1 つの遷移で短絡が検出された場合、スタビライザーが交換されます。

洗濯機に接続せずにDMPUモジュールをテストする

DMPUモジュールをテストするための回路を組み立てる手順を説明します。

続きに接続します。 A01 ～ A02 は 5 kΩ の抵抗器、A05 ～ A07 は 220 V/60 W のランプです。 また、接点間にはジャンパが設置されています。 A08とA09、A10とA11。 次に、次のジャンパのいずれかを CNC コネクタに取り付けます。

a) 一般テストをチェックする。

b) 水充填プログラムをテストする。

c) 排水プログラムをテストする。

220 V の電源電圧は、接点 C01 および C04 を通じてモジュールに供給されます。

ジャンパ「a」を使用したテスト手順を表に示します。 4.

表 4. 制御モジュールのさまざまな構成での一般テストの結果 (ジャンパ「a」)
DMPUモジュールのリレータイプテスト中のモジュールの動作
AJS312 リレーが作動すると、ランプの明るさが徐々に (数秒以内) 増加し、その後最大の明るさで継続的に点灯し (数秒以内)、突然消え、数秒後にランプの明るさがゆっくりと増加します。 この手順を4回繰り返します
AJW7212 リレーが 3 回作動すると、ランプの明るさが徐々に増加し (数秒以内)、最大の明るさで継続的に点灯し (数秒以内)、急に消え、数秒後にランプがゆっくり点灯します。 この手順を4回繰り返します
RP420024 リレーが 2 回作動すると、ランプの明るさが徐々に (数秒以内に) 増加します。 その後、テストが 4 回繰り返されます

マイクロコントローラーのファームウェアのバージョンに応じて、各テスト ステップの実行時間とステップ間の休止時間は 6 ～ 20 秒の範囲で変化します。 テストの終了時に、CNC コネクタの接点 C01 と POP の間に 220 V の電圧が発生します。

このテストでは、マイクロコントローラーと、電源、エンジン制御モジュール、コマンド生成モジュール、エンジン速度制御システム、タイマー制御モジュールの一部の保守性をチェックできます。

テスト中のモジュールのこの動作は、モジュールがタコメーターからのインパルスを受信せず、システムがこれをローターの回転不足として認識するという事実によって説明されます。 その結果、コントローラーはモーターに供給する電圧を滑らかに増加させます。 この後、システムがタコメーターからインパルスを受信しない場合、エンジンからの電力が遮断され、数秒後に 2 回目の試行が行われます。 4 回目の試行の後、モジュールはタイマー モーターに電力を供給して、新しい操作コード (洗浄) に移行します。 新しい操作では、プログラマが STOP 位置に到達するまですべてが繰り返されます。

洗濯機のこの動作は、洗濯機はすべてを行うが、ドラムが回転しないと主婦が不満を言うときに実際に観察できます。

モーターの故障（ブラシの摩耗）の可能性があるため、モジュールの故障を明確に診断することは不可能です。 マシン自体の自動テストの結果は慎重に扱う必要があり、モジュールと対話するすべての要素とコンポーネントがチェックされた後にのみ使用できることにも注意してください。

ジャンパ「b」を使用してテストすると、充填バルブ制御モジュールをチェックできます。接点 C01 (CNC) と B12 (CNB) の間には 220 V の電圧があるはずです。

回路のジャンパ「c」を使用してテストすると、ドレンポンプ制御モジュールをチェックできます。接点 C01 と C02 (CNC) の間には 220 V の電圧があるはずです。

どのテストも実行されない場合は、電源モジュールの出力に 24 V および 5 V の電圧が存在することを確認する必要があります。 ログがあれば。 ピンには「1」。 エンジン制御モジュールの変更に応じて図 4 および 5 U1 を変更した場合 (PA5-6 信号出力に不一致がある場合)、マイクロコントローラーに欠陥があると急いで仮定しないでください。これは次の原因によって引き起こされる状況がある可能性があります。 U1 の入力信号の組み合わせが間違っています。

注記。 MK U1 を損傷しないように、端子のすべての測定は入力抵抗の高いデバイスを使用して実行する必要があります。

DMPUモジュールで使用されるパワー素子

DMPU モジュールで使用されるトライアックの種類を表に示します。 5.

表 5. DMPU モジュールで使用されるトライアックの種類
トライアックタイプシェルの種類
VTV24 TO-220
VtV16 TO-220
VTV08 TO-220
VTV04 TO-220
VT134 SOT-82
Z00607 TO-92

TO-220、TO-92、および SOT-82 の場合のトライアックの外観とピン配置は、次のとおりです。
米。 9

米。 9

トライアックは抵抗計でチェックされ、導電率は端子 A1 と G (SOT-82 の場合は 1 と 3) の間のみである必要があります。

モジュールで使用されるトランジスタ BC337 および BC327 の外観とピン配置を図に示します。 10、

米。 10

図の5Vスタビライザ(LM78L05またはKA78L05A)。 十一。

このモジュールは、1N4148 および 1N4007 のタイプのダイオードを使用します。

DMPU モジュールの一般的な要素の欠陥

パワーモジュール:

  • ブレークイン抵抗 R51 (A、B);
  • スタビライザー U3 の故障。
  • ツェナーダイオードD24の故障（短絡）。
  • バリスタVDR5が壊れています。

エンジン制御モジュール:

  • リレー K1、K2 の故障。
  • トライアックTR2の故障です。

コマンド生成モジュール:

  • ダイオード D1 ～ D6、D9 ～ 10、D15、D23 の故障。

負荷制御モジュール (タイマー、充填バルブ、ドレンポンプ):

  • トライアック TR1、TR4、TR5 の故障。
  • 電源回路のプリント配線トラックの破損。

さらに、多くの場合、DMPU モジュールの誤動作は、CNA、CNB、および CNC コネクタの接点の焼損に関連している可能性があります。

DMPU 電子モジュールの目的

DMPU タイプの電子モジュールは ARDO 洗濯機で使用されており、洗濯機の次のコンポーネントを制御するように設計されています。

  • 整流子のACモーター。
  • 冷水入口バルブ。
  • 排水ポンプ;
  • プログラマ（タイマー）モーター。

DMPU モジュールは、洗濯機の次のコンポーネントから信号を受信します。

  • プログラマーの連絡先グループから (1、3、5)。
  • 追加機能のボタンとノブから。
  • サーミスターと温度コントローラーから;
  • タンクの水位スイッチから。
  • ドラム回転数タコメーターより。

重要な DMPU モジュールの 1 つは、内蔵の自動テスト プログラムを使用して、機械コンポーネント (サーミスター、メイン モーター、ドレン ポンプ、タイマー、温度および速度コントローラー、追加の機能ボタン) と電子モジュール自体の状態を監視します。

DMPUモジュールのアプリケーションとマーキング

DMPU モジュールは、2000 年 5 月以降に製造された ARDO 洗濯機で使用されており、遠心分離機の 800 回転および 1000 回転用に設計された、乾燥あり (WD シリーズ) と乾燥なし (A シリーズ) の両方のフロントローディング モデルに応用されています。 少し前には、このタイプのモジュールは、幅の狭いフロントマシン「Ardo S1000X」の一部のモデルで見られました。 これらのデジタル モジュールを使用する時代は、名前に「E」の文字が含まれる新しい電子機器ファミリーの登場によって終わります。 このようなファミリーの例としては、モデル AE800X、AED1000X、TL1OOOOEX などがあります。

これらの洗濯機の電子モジュールは、前世代の HC05 と比較してより優れた機能を備えた HC08 ファミリのマイクロコントローラーを使用しています。

モジュールのラベル (図 1) により、その変更と適用範囲を判断できます。

ラベルの左上隅にはモジュールの製造元の商標と供給電圧パラメータがあり、右上隅にはモジュールの変更 (H7 または H8.1) が表示されます。

ラベルの中央部分には次のことが表示されます。

  • DMPU - モジュールタイプ (整流子モーター用)。
  • 10 または 1000 RPM - ドラムの最大回転速度 (どちらの場合も 1000 rpm)。
  • /33、/39、/42 - モジュールを使用する洗濯機に関する追加情報 (33 - ナローモデル A833、A1033; 39 - モデル S1000X; 42 - フロントローディング付きフルサイズ。

ラベルの下部には、製造日 (たとえば、06/21/2000) と注文部品コード (546033501 または 54618901 - 図 1 を参照) が表示されます。

モジュールコネクタのピン割り当て

ドラムドライブのトライアックモーターを冷却するためのラジエターを取り除いた電子モジュールの外観を図に示します。 2.

米。 2 DMPUの外観

DMPU モジュールは、3 つのコネクタを使用して洗濯機の回路全体に組み込まれています。 CNA、CNB、CNC。 これらのモジュールコネクタのコンタクトの目的を紹介します。

CNAコネクタ:

A01- 給湯に関する温度プローブ（サーミスター）からの信号入力。

A02- 共通ワイヤ;

A0Z- ドラム回転速度に関するタコジェネレーターからの信号入力。

A04- 共通ワイヤ;

A05、A07- 駆動モーターの固定子巻線への電源供給。

A06- 使用されていない;

A08、A09- 駆動モーターのローター巻線への電源供給。

A10、A11- モーターの熱保護回路。

CNBコネクタ：

B01- 使用されていない;

B02- 「追加すすぎ」ボタン (EK);

B03- 「タンクに水が入った状態で停止」ボタン (RSS);

B04- 「遠心分離機シャットダウン」ボタン (SDE);

B05- 「エコノミーモード」ボタン (E);

B07- スピン速度調整信号;

B08- 給湯温度制御信号;

B09- フロントパネルのすべてのボタンに電源を供給します。

10時に- 共通ワイヤ;

AT11- 共通ワイヤ;

12時- 冷水バルブへの出口。

CNCコネクタ：

C01- 交流電圧 -220 V、位相 (F) のモジュール電源。

C02- ドレンポンプ (DPM) への出力;

POP- タイマーモーター (TM) への電源供給;

C04- モジュール電源 -220 V、ニュートラル (N)。

C05- 水位センサーからの信号入力;

C06- タイマースイッチの一般情報バス。

C07- 3Tタイマー接点からの入力;

C08- タイマーの接点 1T からの入力;

C09- タイマーの接点 5T からの入力;

C10- タイマーの接点 3B からの入力。

C11- 5Vタイマー接点からの入力;

C12・タイマーの接点1Bから入力します。

SMの機能図

Ardo ベースの DMPU モジュール

DMPU電子モジュールに基づくARDO洗濯機の機能図を図に示します。 3.

米。 3 DMPU電子モジュールに基づくARDO洗濯機の機能図

これは次の要素で構成されます。

  • HC05ファミリーのマイクロコントローラー。
  • パワーモジュール;
  • コマンド生成モジュール。
  • 調整可能なコマンドモジュール。
  • 温度モジュール;
  • タコジェネレーターモジュール;
  • 上部水位制御モジュール。
  • エンジン制御モジュール;
  • 充填バルブ、ドレンポンプ、タイマーモーター用の制御モジュール。
  • 保護モジュール。

マイクロコントローラー要素の目的と機能を詳しく見てみましょう。

HC05ファミリーマイコン

MC68NS705R6ASR マイクロ回路を例として使用してマイクロコントローラーについて説明します。 マイクロコントローラーは、入力ポートを介して洗濯機のコンポーネントの状態に関する情報を受け取り、マイクロコントローラーに組み込まれたプログラムに従って、マイクロ回路の出力ポートに制御信号を発行します。

米。 4 マイコン MC68NS705R6ASR のブロック図

マイクロコントローラーは次のブロックで構成されています (図 4 を参照)。

  • 8ビットプロセッサ。
  • RAM (176 バイト) およびワンタイム プログラマブル ROM (4.5 キロバイト) を含む内部メモリ。
  • パラレルおよびシリアル I/O ポート。
  • クロックジェネレータ。
  • タイマー;
  • アナログデジタルコンバーター。

プロセッサを制御するには、外部信号 RESET (図 3 のピン 1 U1) および IRQ (ピン 2 U1) が使用されます。 信号が到着すると、RESET = ログが記録されます。 「0」はマイクロコントローラーのすべてのレジスタを初期状態にリセットし、その後の設定では RESET = ログになります。 「1」プロセッサは、ROM アドレス 0 からプログラムの実行を開始します。 プロセッサの起動が電源投入または内部機能制御ユニットからの信号によって引き起こされた場合、プロセッサ自体が RESET 信号の値を設定します = このピンのログ。 「0」。

外部割り込み要求は、IRQ 入力で受信される信号です。 IRQ 割り込み信号のアクティブ レベル (High または Low) は、マイクロコントローラーのプログラミング時に設定されます。

パラレルI/Oポート

外部デバイスとデータを交換するために、MC68NS705P6A マイクロコントローラは、PA、PB、PC、PD の 4 つのパラレル ポートを使用できます (表 1 を参照)。

表 1 MC68NS705R6A マイコンのパラレル ポートの構成と機能

双方向ポートは入力/出力 (I/0) データを提供しますが、一部のポートは入力 (I) データのみまたは出力 (0) データのみを提供します。これらの機能はマイクロコントローラーでプログラムされています。

一部のポートのピン (表 1 を参照) は、他の ADC 周辺デバイス (ピン 15 ～ 19)、タイマー (ピン 24 ～ 25)、および SIOP シリアル ポート (ピン 11 ～ 13) の入出力と結合されています。 初期インストール中 (外部 RESET 信号の受信時)、入力/データ用にプログラムされ、ピンにはログ値が含まれます。 「0」、プロセッサの起動時に、これらのピンはプログラムに従ってプログラムされ、その値をログに変更できます。 「1」の場合、データの出力に使用されます。

テーブル内 図 2 は、DMPU モジュールのマイクロコントローラー入出力ポートの目的を示しています。

表 2. DMPU モジュールの MC68NS705P6A マイクロ回路の入出力ポートの構成と機能
シリアルI/Oポート

シリアル データ交換の場合、MC68NS705P6A マイクロコントローラは、SIOP 同期シリアル ポートの簡易バージョンを使用します。 データの送受信には、ポートは PB ポートの 3 つのピン、SDO (ピン 11)、SDI (ピン 12)、および SCK (ピン 13) を使用します。 各ビットは、水位リレーがアクティブなときに生成される SCK 同期信号のポジティブエッジを受信して​​送受信されます。 これは、マイクロコントローラーがピンで受信したコマンドを使用することを意味します。 11と12は洗濯機のタンクに水がある場合のみ。

内部クロックジェネレーター (IGG)

ジェネレーターは、すべてのマイクロコントローラー ブロックを同期するためにクロック パルスを設定および生成します。 ピン留めする機能のため。 図２７および図２８では、周波数４ＭＨｚの外部水晶共振器が接続されている。 生成される内部クロック パルスの周波数は F 1 = F 1 /2 です。ここで、F 1 は共振器の固有周波数です。

タイマーブロック

MC68NS705 ファミリのマイクロコントローラには、キャプチャ モードと比較モードで動作する 16 ビット タイマーが含まれています。 タイマーには次の外部信号があります。

  • TSAR キャプチャ入力 (ピン 25)。駆動モーターのタコジェネレーターから信号が供給されます。
  • TCMR 一致出力 (ピン 24)。DMPU 電子モジュールでは使用されません。

キャプチャ モードでは、TCAP タイマー入力に信号が到着すると、その信号がカウンタ レジスタに書き込まれます。 その後レジスタに書き込むと、信号が到着した時間を判断できます。 これにより、駆動モーターのローター速度を決定できます。

比較モードでは、特定の数値が比較レジスタに書き込まれます。 カウンタの内容が一定値になるとTCMR出力に一致信号が発生し、場合によってはその値がlog値になる場合があります。 「0」またはログ。 「1」。

ブロックタイマーを割り込みブロックと併用すると、イベント間の時間間隔の測定、指定された遅延で信号を生成、必要なサブルーチンを定期的に実行、指定された周波数と持続時間のパルスを生成するなどの手順が可能になります。

アナログデジタルコンバーター

MC68NS705R6A マイクロコントローラには、4 チャネル ADC: AD0 ～ AD4 (ピン 16 ～ 19) が含まれています。 ADC が機能するには基準電圧が必要です。基準電圧は温度モジュール (Vrefh および Vrl) によって生成されます。

MC68NS705R6A では、基準電圧 Vrefh が端子に接続されています。 PC7 (ピン 15)、Vrl はコモン線 (ピン 14) に接続されています。

入力 AD0 ～ AD3 に到達する電圧 Vin は、Vrefh >Vin > Vrl の範囲内にある必要があります。 DMPU モジュールの場合、入力電圧は次のとおりです: 2.8 V > Vin > 0 V。

マイクロコントローラーは 5 V の電圧で動作し、-40 ～ +85 °C の拡張温度範囲で動作します。

このマイクロコントローラーは CMOS テクノロジーを使用して製造されているため、クロック周波数 F 1 = 2.1 MHz で消費電力が低くなります (動作モードで 20 mW、スタンバイ モードで 10 mW)。

洗濯機の各要素から DMPU モジュールのマイクロコントローラーに到達する入力信号は、パルス、電位 (TTL レベル)、およびアナログ信号の形式です。 出力信号は論理形式またはパルス形式です。 マイクロコントローラーのパルス出力信号はトライアックのノードの制御に使用され、論理信号はトランジスタ スイッチの制御に使用されます。

DMPU モジュールで使用されるチップの種類: MS68NS705R6SRまたは SC527896SR.

パワーモジュール

電源モジュール (MP) は、220 V の交流電圧を 24 および 5 V の一定の安定化電圧に変換するように設計されています。24 V 電圧は、エンジン コントロール モジュールのエグゼクティブ リレー K1 および K2 に電力を供給するために使用され、5 V は電圧は、マイクロコントローラーやその他の回路要素に電力を供給するために使用されます。 MP はトランスレス回路に従って構築されており、クエンチング抵抗 R51A、R51B、素子 D16、C20 を使用する整流器、電圧安定器 DZ4 (24 V) および U3 (5 V) が含まれます。

チーム編成モジュール

このモジュール（図3）は、洗濯機の動作モード（タイマー、追加機能用のボタン）を設定するコマンドをノードから受信し、変換してU1マイクロコントローラーの対応する入力に送信するように設計されています。

このモジュールは、ダイオード スイッチ回路に従って作成された、同じタイプの 6 つのカスケードで構成されます。 各ステージには 2 つの入力と 1 つの出力があります。 入力の 1 つはタイマーからのコマンド信号を受信し、もう 1 つは対応する追加機能ボタンからの信号を受信します。 次の信号がカスケード出力で生成されます。

  • 第 1 ステージ (ダイオード D7 ～ D8) は SDD 信号を生成し、SIOP 同期インターフェイスのシリアル ポートに供給されます。
  • 2 段目 (ダイオード D15 ～ D23) は SDI 信号を生成し、それが SIOP 同期インターフェイスのシリアル ポートに供給されます。
  • 3 番目から 5 番目のステージ (ダイオード D3 ～ D4、D5 ～ D6、D1 ～ D2) は、パラレル ポート PCO ～ PC2 の入力で信号を生成します。
  • 6 段目 (ダイオード D9 ～ D10) は、入力でパラレル ポート PD5 の信号を生成します。

入力信号に基づいて、MK U1 はパラレル ポート PA0 ～ PA7 の出力で信号を生成し、選択されたプログラムに従って洗濯機の要素とコンポーネントを制御します。

調整可能なコマンドモジュール

このモジュール (図 3) は、温度および回転速度コントローラーの機械的位置を対応するアナログ電圧に変換するように設計されています。 水の加熱温度と遠心分離機の速度を選択するための回路にマッチング回路 (抵抗分割器) が含まれています。

速度または温度レギュレータは、出力電圧が読み取られる速度（温度）分圧器の中点に接続された定抵抗器のスイッチセットです。

ノードのコラボレーション

速度制御ノブの位置とコマンド生成モジュールから受信したコマンドコードに従って、アナログ信号がマイクロコントローラーの入力 AD2 (ピン 18 U1) で受信されます。 これは ADC によってデジタル コードに変換され、それに基づいて MK U1 が対応する出力信号を生成し、スピン フェーズ中に遠心分離機の回転速度を変更します。 ウール洗濯モードでは、コマンド生成モジュールがコマンドを発行し、それに応じて脱水サイクルが減速して実行されます。 「スピンなし」モードがオンになると、どのスピン速度にもアクセスできなくなります。

洗濯機の一部のモデルでは、脱水速度を連続的に調整するためのノブの代わりに、2 つの脱水モードを含む「低速/高速」ボタン (図では「MC」と表記) があります。 これらの変更に基づいて、U1 マイクロコントローラーは洗濯機の特定の構成に合わせてメーカーによってプログラムされます。

入力 (ピン 17 U1) に AD1 がある場合、ADC はそれをデジタル コマンド コードに変換し、入力 AD0 ピンの信号コードと比較します。 16）。

コードの比較に基づいて、次の操作を実行するときにタンク内の指定された水温が維持されます。

  • 65℃までの温度でデリケート洗いしてください。
  • 65 °C 以上の温度で集中的に洗浄し、その後水を追加します (温度が 70 °C を超える場合)。

DMPU モジュールを搭載したマシンには次の機能が必要です。 モジュール自体は発熱体への電源を直接切り替えません。これはコマンドデバイスによって行われます。 モジュールは次のように発熱体の動作を制御します。タンク内の水を加熱する必要がある場合、モジュールに含まれるマイクロコントローラーがコマンドデバイスを（モーターをオンにして）対応する接点グループが閉じる位置に移動します。発熱体の電源回路。 水温が選択された値に達するとすぐに、指令装置のモーターがオンになり、発熱体の電源回路が開き、選択されたプログラムに従って洗浄プロセスが実行されます。

温度モジュール

このモジュールは、洗濯機のタンクの蓋に取り付けられた TR サーミスタと連携して、水温に比例した電圧を生成し、ADC 入力 (AD0、ピン 16 U1) に供給されます。

さらに、ADC の動作に必要な基準電圧 Vrefh (2.8 V) を生成し、入力 U1 (ピン 15) に供給します。

タコメーターモジュール

このモジュールは、駆動モーターのタコジェネレーターの出力から来る可変振幅と周波数の交流正弦波電圧を、固定振幅の一連の矩形パルスに変換するように設計されています。 このモジュールには、ダイオード D18 とトランジスタ Q4、Q5 が含まれています。

ノードのコラボレーション

タコメーターは、機械の駆動モーターのローターにローター (永久磁石) が取り付けられた低電力のブラシレス発電機です。 タコメータのローターが回転すると、その回転速度に比例した周波数と電圧で交流 EMF がステーター巻線に誘導されます。 タコメータからの信号は、DMPU モジュールのコネクタ A03 に送信され、次にタコメータ モジュールの入力に送信され、そこで振幅 5 V と周波数に比例する正極性の一連の矩形パルスに変換されます。エンジンの回転数。 変換された信号は、TCAP 信号 (U1 のピン 25) の形式でマイクロコントローラー U1 のタイマー ブロックに送信されます。

キャプチャ モードで動作するタイマーは、前のパルスに対する後続の正極性パルスの到着時間を記録し、そこから駆動モーターの回転速度が決定されます。 パルス繰り返し時間が短いほど回転速度は高くなります。 マイクロコントローラは、PB、PC、PD ポートの入力でパルス繰り返し時間とコマンド コードを評価し、ROM に記録されたプログラムに従ってモーター制御信号を生成し、出力 PA7 ～ 5 (ピン 3 ～ 5) から出力します。 U1) はモーター制御モジュールの入力に供給されます。

出力信号PA7は、トライアック解除パルスの到達時間を変化させることでエンジン回転数を制御する。 出力信号 PA6、PA5 は、エンジン コントロール モジュールのバージョンに応じて、実行される操作に応じて後進とエンジン停止を提供します。

比較モードでは、タイマーは脱水動作中にのみ動作します。タイマーは、タコメーター モジュールからの TCAP パルスの受信周期を比較します。周期の一定性は、ドラムの均一な回転と洗濯機内の洗濯物のバランスを示します。 。 不均衡が検出された場合、マイクロコントローラーは操作を洗濯物を配置する段階に戻します。このような試行は最大 6 回まで可能で、その後はより低い回転数で回転が行われます。

上部水位モジュール

このモジュールは、正極性の SCK パルスを生成するように設計されており、SIOP シリアル インターフェイスの入力で SDO および SDI 信号を読み取ることができます。

このモジュールは、要素 D12、D22、R53、R21、および R24 のダイオード スイッチとリミッターの回路に従って作成されます。

ノードのコラボレーション

水位リレーの接点 P11 ～ P13 が閉じると、交流電圧が抵抗 R53 (1 MΩ) の両端で降下し、その結果 SCK 信号が形成されます。 コマンド生成モジュールのカスケード 1 および 2 からの SDO および SDI 信号のマイクロコントローラーによる読み取りは、上部水位モジュールによって生成された SCK 信号の正の半サイクルを受信した場合にのみ可能です。

エンジン制御モジュール

このモジュールは、マイクロコントローラーの出力信号を増幅および変換し、駆動モーターの動作を制御するように設計されています。

モジュールには次のコンポーネントが含まれています (図 3)。

  • コントロールキーとリレーK1、K2。
  • トライアック制御信号アンプTR2;
  • 駆動モータートライアック(TR2)。

DMPU モジュールの変更に応じて、エンジン コントロール モジュールの回路にもいくつかの変更があります。 これらをバージョン A とバージョン B と呼びます。これらの変更を表に示します。 3.

表 3 DMPU モジュールの構成オプション
DMPUモジュールの修正 マイコンタイプU1 主要ステージのバージョン エンジン制御モジュールのバージョン 使用されるリレーの種類
切替リレーK2 切替リレーK2
H7 MC68HC705P6A バージョン1 バージョン2 バージョンA RP420024
H8 SC527896CP バージョン2 バージョン1 バージョンA RP420024
H8 SC527896CP バージョン1 バージョン2 バージョンA AJW7212
H8.1 MC68HC705P6A バージョン1 バージョン2 バージョンB AJS1312

エンジン制御モジュール バージョン A の図を図に示します。 3、およびバージョン B - 図。 5.

米。 5

H7 DMPU 修正で使用されるバージョン A の例を使用して、エンジン制御モジュールと他のデバイスの相互作用を考えてみましょう (図 3)。

リレー制御キー K1 (バージョン 2)

リレー K1 の制御キーはトランジスタ Q3 で行われ、その負荷はリレー K1 の巻線です。 ダイオード D11 はリレー巻線に並列に接続されており、トランジスタ Q3 を故障から保護します。 キーは 24 および 5 V の電圧で駆動されます。

初期状態では、トランジスタ Q3 が閉じ、リレー K1 は消勢され、その接点 K1.1 により、モーターのステーターがローターと直列に、また回路内のトライアック TR2 の上部端子に接続されます。 Q3 ベースがログ信号を受信したとき。 「1」のトランジスタが開き、リレー K1 が作動し、接点 K1.1 と K1.2 により駆動モーターの電源回路を遮断します。

リレーコントロールキー K2 (バージョン 1)

リレー K2 の制御キーは、Q1 のベース バイアス回路を除き、同様の回路に従ってトランジスタ Q1 で作成されます。 初期状態では、キーは閉じており、リレー接点 K2.1 と K2.2 は、ステーター端子 (M5) がローター端子 M9 に接続され、その他の端子がローター端子 M9 に接続されるようにモーター電源回路にローター巻線を組み込みます。ローター端子 M8 は接点グループ K2.2 を介して接続され、モーターの熱保護 (TM7 ～ TM8) は主電源相 (文字「F」で示される) に接続されます。

このようにローターとステーターがオンになると、駆動モーターが時計回りに回転します。 入力でキーを受信すると、ログに記録されます。 「1」、それが開き、リレー K1.2 の接点を介して接点 K2.1 および K2.2 を備えたリレーがローター スイッチング回路を変更します。 ステータ M5 はロータ M8 に接続され、ロータ M9 は接点グループ K2.2 とモータの熱保護 (TM7 ～ TM8) を介して主電源相に接続されます。 この切り替えにより、モーターのローター巻線に流れる電流の方向と回転方向 (反時計回り) が変わります。

バージョン 1 と 2 のキー カスケードのスキームを図に示します。 6 と 7。どちらのバージョンのキーもログ信号によって開かれます。 ピンから「1」が到着します。 5 個と 4 個の U1 マイクロコントローラー。

米。 6 キースキームバージョン1

米。 7 キースキームバージョン2

ピンからの信号。 5 (PA5) は、モーターのローターとステーターの間の電力回路を遮断するためにのみ供給されます。 ピンからの信号。 ６（ＰＡ６）は、洗濯物を洗濯して並べるモードにおいて、ドラムを逆回転させるモードを提供する。

トライアック制御用信号アンプTR2

このアンプは、マイクロコントローラー U1 の PA7 出力 (ピン 3) とトライアック TR2 の制御電極を一致させるように設計されています。 アンプはトランジスタQ2を使用して作られています。 トライアックTR2のロック解除位相を変更すると、モーターへの供給電圧が変化し、モーターローターの回転速度が変化します。 エンジンの最大回転速度は、メーカーによって U1 マイクロコントローラーにプログラムされています。 これはまさに、類似の SMA モデル (たとえば、シリアル番号が 200020ХХХХХ または 0020ХХХХХ で始まる A800X モデルと A1000X モデル) を区別するものです。

アップグレード愛好家は、電子モジュールを 1000 rpm の「軽快なツイン」のモジュールに交換することで、スピン速度を 800 から 1000 に簡単に上げることができます。

エンジン制御モジュール（バージョンB）

このモジュール (図 5) は、いくつかの点を除いて、バージョン A のモジュールとほとんど異なります。

主な違いは、リレー K1 と K2 の切り替えにあり、その動作プログラムが変更されています。バージョン A では、キー K1 と K2 が閉じていると、信号が制御電極 TK2 に到着するとエンジンが回転し始めます。エンジン電源回路が壊れているバージョン。 ローター巻線とステーター巻線の直列接続は、リレーの一方がオンで、もう一方がオフの場合にのみ可能です。 エンジンローターの可逆回転は、状態を反対に変えることによって保証されます。

充填バルブ、ドレンポンプ、タイマーモーター用の制御モジュール

タイマ モータ コントロール モジュール (TM) は、ピンからの信号を使用してタイマ モータを切り替えるように設計されています。 8 (PA2) マイクロコントローラー U1。 このモジュールは、220 V 電源回路内の負荷 (タイマー モーター) と直列に接続された TR4 トライアックで作られています。入力信号の振幅は TR4 を開くのに十分であり、そこから主電源電圧がタイマー モーターに供給されます。これにより、回転が開始され、タイマーカム機構が別の位置に移動し、接点グループ 1、3、5 の他の接点が閉じます。このようにして、オペレーションコードが変わります。

ドレンポンプと充填バルブの制御モジュールも同様のスキームに従って構築されています。

ドレンポンプ制御モジュール (DPM) はトライアック TR1 上に作成され、ピンからのパルスによって制御されます。 6(PA4)U1。

充填バルブ制御モジュール (WV) は TR5 トライアックで作られ、ピンからのパルスによって制御されます。 7(ワン)U1。

DMPUモジュールの保護

電子モジュールを高い主電源電圧レベルから保護するために、VR5 バリスタが電子モジュールに取り付けられ、CNC コネクタのピン 01 および 04 と並列に接続され、DMPU モジュール全体に電力が供給されます。

DMPUモジュールの点検と修理

DMPU モジュールの修復を始める前に、問題の全体像を把握しておく必要があります。 自動テスト プログラムを実行して、洗濯機でモジュールをテストするのが最善です。

自動テスト

自動テスト プログラムは、上記のモジュール変更を使用する洗濯機の任意のモデルで実行できます。 DMPU モジュールは、非同期モーターを搭載したマシン モデル、高速モデル (1000 rpm 以上)、または 1999 年 12 月より前に製造された Ardo S1000X モデルではテストできません。

自動テストを開始する前に、SM を次の状態に移行する必要があります。

  • カチッと音がするまでプログラマーを 30 の位置に設定します (「Cotton」プログラムの STOP の最後から 2 番目の位置)。
  • 温度調整器は位置 0 に設定されています。
  • SM のフロントパネルにあるすべてのボタンを押します。
  • タンク内に水があってはなりません。
  • ハッチを閉める必要があります。

自動テストを開始するには、CM の電源をオンにします。温度プローブに短絡がなく、切断されていない場合、ドラムは 45 rpm の速度で回転します。そうでない場合は、静止します。

温度制御ノブを 40°C の位置に回します。ドラムは 250 rpm の速度で回転し、ドレン ポンプがオンになり、タイマー モーターに電圧が印加されます。 2 分間がさらなるテストに割り当てられ、その後テストは停止します。

ボタンテストをスキップする必要がある場合は、温度制御ノブを位置 0 に回します。テストのこの部分では、遠心分離機が最大速度になります。

追加機能のボタンと回路をテストするには、指定された順序に従ってボタンを押す必要があります。そうしないと、エラー状態が発生し、駆動モーターが回転しなくなります。

半ロードボタンを押すと、ドラムの回転速度が250 rpmから400 rpmに変わります。

すすぎボタン 3 または 4 を押すと、ドラム速度が 400 rpm から 500 rpm に変わります。

タンクに水を入れた状態で停止ボタンを押すと、ドラムの回転速度が500～600rpmに変化します。

エコノミー洗浄ボタンを押すとドラム回転数が600～720rpmに変わります。

高水位ボタンを押すとドラム回転速度が720rpmから最高まで変わります。

テスト対象の洗濯機にリストされているボタンのいずれかがない場合は、テストを続行するには、遠心分離機のシャットダウン ボタンを押してすぐに放します。

遠心分離機のシャットダウン ボタンと遠心分離機の速度コントロールは、一連の操作が終了してからわずか 3 秒後に正しく機能し始めます。

この自動テストでは、充填バルブ、発熱体、レベル スイッチを除く、洗濯機のすべてのコンポーネントの動作をチェックできます。

プログラム 1 は、充填バルブとレベル スイッチをチェックするために使用されます。

テスト機器を使用した DMPU モジュールのチェック

DMPU モジュールはオフラインでテストできます。 これを行うには、図に従って回路を組み立てる必要があります。 8.

米。 8 DMPUモジュールのオフラインテストスキーム

モジュールをテストする前に、以下を確認する必要があります。

プリント基板の完全性。

はんだ付けの品質、特に強力な要素（トライアック、抵抗器 R51）の品質。

損傷した要素はありません。

並列接続されている抵抗 R51 (2 つの大きなセラミック抵抗) を必ず確認してください。 並列接続された抵抗の抵抗値は 3.1 kΩ である必要があります。 一般的なモジュールの欠陥は、一方または両方の抵抗が破損した場合です。

最後に、電圧レギュレータ U3 (5 V) をはんだ付けせずに、端子間の抵抗を確認します。 少なくとも 1 つの遷移で短絡が検出された場合、スタビライザーが交換されます。

洗濯機に接続せずにDMPUモジュールをテストする

DMPUモジュールをテストするための回路を組み立てる手順を説明します。

続きに接続します。 A01 ～ A02 は、A05 ～ A07 - 220 V/60 W ランプに対する抵抗値 5 kOhm の抵抗器です。 また、接点間にはジャンパが設置されています。 A08とA09、A10とA11。 次に、次のジャンパのいずれかを CNC コネクタに取り付けます。

a) 一般テストをチェックする。

b) 水充填プログラムをテストする。

c) 排水プログラムをテストする。

220 V の電源電圧は、接点 C01 および C04 を通じてモジュールに供給されます。

ジャンパ「a」を使用したテスト手順を表に示します。 4.

表 4. 制御モジュールのさまざまな構成での一般テストの結果 (ジャンパ「a」)
DMPUモジュールのリレータイプ テスト中のモジュールの動作
AJS312 リレーが作動すると、ランプの明るさが徐々に (数秒以内) 増加し、その後最大の明るさで継続的に点灯し (数秒以内)、突然消え、数秒後にランプの明るさがゆっくりと増加します。 この手順を4回繰り返します
AJW7212 リレーが 3 回作動すると、ランプの明るさが徐々に増加し (数秒以内)、最大の明るさで継続的に点灯し (数秒以内)、急に消え、数秒後にランプがゆっくり点灯します。 この手順を4回繰り返します
RP420024 リレーが 2 回作動すると、ランプの明るさが徐々に (数秒以内に) 増加します。 その後、テストが 4 回繰り返されます

マイクロコントローラーのファームウェアのバージョンに応じて、各テスト ステップの実行時間とステップ間の休止時間は 6 ～ 20 秒の範囲で変化します。 テストの終了時に、CNC コネクタの接点 C01 と POP の間に 220 V の電圧が発生します。

このテストでは、マイクロコントローラーと、電源、エンジン制御モジュール、コマンド生成モジュール、エンジン速度制御システム、タイマー制御モジュールの一部の保守性をチェックできます。

テスト中のモジュールのこの動作は、モジュールがタコメーターからのインパルスを受信せず、システムがこれをローターの回転不足として認識するという事実によって説明されます。 その結果、コントローラーはモーターに供給する電圧を滑らかに増加させます。 この後、システムがタコメーターからインパルスを受信しない場合、エンジンからの電力が遮断され、数秒後に 2 回目の試行が行われます。 4 回目の試行後、モジュールはタイマー モーターに電力を供給して、新しい操作コード (洗浄) に移行します。 新しい操作では、プログラマが STOP 位置に到達するまですべてが繰り返されます。

洗濯機のこの動作は、洗濯機はすべてを行うが、ドラムが回転しないと主婦が不満を言うときに実際に観察できます。

モーターの故障（ブラシの摩耗）の可能性があるため、モジュールの故障を明確に診断することは不可能です。 マシン自体の自動テストの結果は慎重に扱う必要があり、モジュールと対話するすべての要素とコンポーネントがチェックされた後にのみ使用できることにも注意してください。

ジャンパ「b」を使用してテストすると、充填バルブ制御モジュールをチェックできます。接点 C01 (CNC) と B12 (CNB) の間には 220 V の電圧があるはずです。

回路のジャンパ「c」を使用してテストすると、ドレンポンプ制御モジュールをチェックできます。接点 C01 と C02 (CNC) の間には 220 V の電圧があるはずです。

どのテストも実行されない場合は、電源モジュールの出力に 24 V および 5 V の電圧が存在することを確認する必要があります。 ログがあれば。 ピンには「1」。 エンジン制御モジュールの変更に応じて図 4 および 5 U1 を変更した場合 (PA5-6 信号出力に不一致がある場合)、マイクロコントローラーに欠陥があると急いで仮定しないでください。これは次の原因によって引き起こされる状況がある可能性があります。 U1 の入力信号の組み合わせが間違っています。

MK U1 を損傷しないように、端子のすべての測定は入力抵抗の高いデバイスを使用して実行する必要があります。

DMPUモジュールで使用されるパワー素子

DMPU モジュールで使用されるトライアックの種類を表に示します。 5.

表 5. DMPU モジュールで使用されるトライアックの種類
トライアックタイプ シェルの種類
VTV24 TO-220
VtV16 TO-220
VTV08 TO-220
VTV04 TO-220
VT134 SOT-82
Z00607 TO-92

TO-220、TO-92、SOT-82 の場合のトライアックの外観とピン配置を図に示します。 9

米。 9

トライアックは抵抗計でチェックされ、導電率は端子 A1 と G (SOT-82 の場合は 1 と 3) の間のみである必要があります。

モジュールで使用されるトランジスタ BC337 および BC327 の外観とピン配置を図に示します。 10、

米。 10

図の5Vスタビライザ(LM78L05またはKA78L05A)。 十一。

このモジュールは、1N4148 および 1N4007 のタイプのダイオードを使用します。

DMPU モジュールの一般的な要素の欠陥

パワーモジュール:

  • ブレークイン抵抗 R51 (A、B);
  • スタビライザー U3 の故障。
  • ツェナーダイオードD24の故障（短絡）。
  • バリスタVDR5が壊れています。

エンジン制御モジュール:

  • リレー K1、K2 の故障。
  • トライアックTR2の故障です。

コマンド生成モジュール:

  • ダイオード D1 ～ D6、D9 ～ 10、D15、D23 の故障。

負荷制御モジュール (タイマー、充填バルブ、ドレンポンプ):

  • トライアック TR1、TR4、TR5 の故障。
  • 電源回路のプリント配線トラックの破損。

さらに、多くの場合、DMPU モジュールの誤動作は、CNA、CNB、および CNC コネクタの接点の焼損に関連している可能性があります。

この記事は雑誌「Repair & Service」の資料をもとに作成しました。

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プログラマーノブ 1 を「40 °C、デリケートウォッシュ」の位置に設定します。
ボタン 2 を押し、押したままボタン 3 で SM の電源をオンにします。
この後、回転速度 4、洗浄段階 5 のインジケーターが点灯し、すべての表示セグメント 6 が点灯します。
次に、内部テストの最初のステップが実行され、以下がチェックされます。
温度センサーの保守性 (開回路および短絡)

検査中に欠陥要素が特定されなかった場合、洗浄段階インジケーター 5 の上部にある最初のライトが消え、ディスプレイ 4 にメッセージ「1.25」が表示されます。
内部テストのステップ 1 では、ボタン 2、7、8、9 (図 1) の機能をチェックできます: 対応するボタンを押すと点灯し、もう一度押すと消灯します。このステップでは、速度表示灯が 1 つだけ点灯します。 ボタン 10 - 「開始」および 11 - 「遅延洗浄」を押すと、それらの機能もチェックされます (点灯および消灯) - 上記を参照してください。
その後、必要に応じて、内部テストの後続のステップが実行されます (表 1 を参照)。 内部テストのあるステップから別のステップへの移行には数秒の遅延が発生します。このためには、プログラマ ノブを適切な位置に移動する必要があります。

プログラマーノブ 1 を「40 °C、デリケートウォッシュ」の位置に設定します。
スピン速度調整ノブ 7 は「9 時」の位置に設定されています。
ボタン 2 を押し、押したままボタン 3 で SM の電源をオンにします。その後、洗浄段階表示灯 4 がすべて点灯します。
次に、内部テストの最初のステップが実行され、以下がチェックされます。
温度センサーの保守性（開回路および短絡）。
圧力スイッチ（水位センサー）の保守性。 接点の閉鎖は「タンクに水が入っていない」位置に対応している必要があります。
ハッチロック装置 検査中に欠陥要素が特定されなかった場合、洗浄段階インジケーター 4 の上部にある最初のライトが消えます 内部テストのステップ 1 中に、ボタン 2、5、6 - の機能をチェックできます。対応するボタンを押すと点灯し、押した状態でもう一度押すと消灯します。 その後、プログラマーノブを回すことで、内部テスト (ステップ 2 ～ 5) の実行を続けることができます。

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