予防保守は、修理作業を計画する最も簡単で信頼性の高い方法です。

機器の修理に関する計画的な予防関係を確保する主な条件は次のとおりです。

電気機器の修理の主なニーズは、特定の労働時間数の後に計画された修理を実行することによって満たされます。これにより、定期的に繰り返されるサイクルが形成されます。

電気設備の計画された各予防修理は、既存の欠陥をすべて除去し、次の計画された修理まで機器の自然な動作を確保するために必要な範囲で実行されます。 計画修繕の期間は、定められた期間に従って決定されます。

計画された予防保守および管理の組織化は通常の作業範囲に基づいており、その実施により機器の動作状態が保証されます。

通常の作業量は、予定されている定期修理間の確立された最適な期間によって決まります。

電気機器は、予定された期間の間に、予防手段として予定された検査とチェックが行われます。

計画された機器修理の頻度と交代は、機器の目的、その設計と修理の特徴、寸法、および動作条件によって異なります。 計画された修理の準備は、欠陥の特定、修理中に交換する必要があるスペアパーツとスペアパーツの選択に基づいています。 この修復を実行するためのアルゴリズムは特別に作成されており、修復中に中断のない操作が保証されます。 この準備アプローチにより、通常の生産業務を中断することなく、機器の完全な修理を実行することが可能になります。

計画的かつ予防的に適切に設計された修理には次のものが含まれます。

企画;

定期修理のための電気機器の準備。

計画された修理を実施する。

計画に関連する活動の実施 技術的なメンテナンスそして修理。

機器の計画的な予防保守システムには、いくつかの段階が含まれます。

1. 修理間の段階

機器の動作を妨げることなく実行されます。 体系的な清掃が含まれます。 系統的な潤滑。 体系的な検査。 電気機器の体系的な調整。 耐用年数が短い部品の交換。 軽微な欠陥の除去。

言い換えれば、これは日常の点検と手入れを含む予防であり、機器の耐用年数を最大化し、高品質の作業を維持し、計画的な修理のコストを削減するために、適切に組織化する必要があります。

オーバーホール段階で実行される主な作業は次のとおりです。

設備の状態を監視する。

従業員による適切な使用ポリシーの施行。

毎日の清掃と注油。

軽度の故障をタイムリーに排除し、メカニズムを調整します。

2. 現段階

電気機器の計画予防保守は、ほとんどの場合、機器を分解せずに、動作を停止するだけで実行されます。 運用中に発生した故障の解消も含みます。 現段階では、機器の欠陥を早期に特定するために測定とテストが実行されています。

電気機器の適合性の判断は修理担当者が行います。 この判決は、定期メンテナンス中のテスト結果の比較に基づいています。 計画的な修理に加えて、設備の動作上の欠陥を排除するために計画外の作業が実行されます。 これらは、機器のリソース全体が使い果たされた後に実行されます。

3.中盤

中古設備の完全または部分的な修復を行うために行われます。 点検、機構の洗浄、特定された欠陥の除去、一部の急速に摩耗する部品の交換を目的としたコンポーネントの分解が含まれます。 中間段階は年に 1 回のみ実行されます。

機器の計画予防保守の中間段階のシステムには、規制および技術文書に従って作業の周期、量、および順序を設定することが含まれます。 中盤は機器の良好な状態の維持に影響を与えます。

4. 大規模改修

電気機器を開け、完全にチェックし、すべての部品を検査することによって実行されます。 テスト、測定、特定された障害の除去が含まれ、その結果として電気機器が最新化されます。 大規模修繕の結果、完全な修復が行われます 技術的パラメータデバイス。

大規模な修理は、修理間の段階の後にのみ可能です。 これを実行するには、次のことを行う必要があります。

作業スケジュールを作成します。

事前検査と検証を実施します。

書類を準備します。

工具と必要な交換部品を準備します。

防火対策を徹底してください。

主な修理には次のようなものがあります。

摩耗した機構の交換または修復。

あらゆるメカニズムの近代化。

予防的なチェックと測定を実施する。

軽微な被害の除去に関する作業を実施します。

機器のテスト中に発見された不具合は、その後の修理で解消されます。 そして、緊急性のある故障は即座に排除されます。

個々のタイプの機器には独自の定期メンテナンスの頻度があり、規則によって規制されています。 技術的な操作。 すべての活動は文書に反映され、機器の可用性とその状態が厳密に記録されます。 承認された年次計画に従って、大規模な現在の修理の実施を反映した命名計画が作成されます。 現在の修理または大規模な修理を開始する前に、修理用の電気機器の設置日を明確にする必要があります。

予防保守の年間スケジュール- これは、その年の計画と見積もりを作成するのに役立つ基礎であり、年に 2 回作成されます。 年間予算は月と四半期に分かれており、大規模修繕の期間によって異なります。

今日、機器の計画的な予防保守システムには、コンピュータおよびマイクロプロセッサ技術（構造、スタンド、診断およびテスト用の設備）が最も頻繁に使用されており、機器の磨耗の防止、修理コストの削減に影響を与え、また修理費の増加にも役立ちます。運用効率。

機械の動作と動作期間は、時間通りに効率的に実行されるメンテナンスや修理によって影響を受けることが知られています。 ソ連では、PPR (計画予防保守および修理) システムが導入されました。 これは、提案された作業の範囲、その実装のタイミングを規制し、その結果、考えられる機械の誤動作の原因が排除されます。 したがって、計画的な予防保守により、機械の寿命が延び、動作の品質が向上します。

機械および建設機械の計画的な予防修理

機構の動作には複雑な作業が含まれており、部品の磨耗による故障を防ぐことを目的としたPPRシステムを構成しています。 各マシンのメンテナンスを確実にするための特別なイベントは必ず事前に計画され、その準備が行われます。

機械の使用中は、月に一度、または承認された計画に従って、定期的な予防保守が実行されます。 メンテナンスは毎月行われ、勤務シフトの開始時または終了時に実行されます。 計画に従って実行されるメンテナンスは、機構メーカーの要件に従って行われます。 また、年に 2 回、冬または夏の稼働期間に向けて機械を準備する季節ごとに実施されるメンテナンスにも違いがあります。 機械の保管中または輸送中に、文書および運用ルールの遵守要件に従って、計画された予防修理が実行されます。

ドライバーまたは乗務員は、自分に割り当てられた機械の毎日の修理を独立して行うことができます。 ただし、担当者の責任に定期修理が含まれていない場合、機械はメンテナンスのために定期メンテナンス部門に集中的に送られ、そこで専門家が対応します。 メカニズムの日常メンテナンスは必須であるため、作業は計画されていません。 建設車両や道路車両のメンテナンスでは、技術診断、洗浄、潤滑、検査、調整、給油が行われます。

電気機器の計画的な予防修理

大企業では、定期的な予防保守が工場担当者によって実行されます。 大規模な修理のみ、熟練作業者の指導の下で行われます。 このようにして形成された運用グループは、当直監督が長を務め、ワークショップ内の電気機器を監督し、予定されている小規模な修理を担当します。 発電所では、電気部門の担当者がトンネル、運河、立坑を検査します。 作業は予定通り進んでいます。 検査中に見つかった欠陥はジャーナルに記録され、機会があれば排除されます。

予防保全の種類

システムであるため、機器の計画された予防保守には、次のような種類の保守、保守、修理および機構の操作の監督が含まれます。

• 機器の定期的な予防保守
• 定期的な点検と検査
• 定期修理、中小規模
• 大規模修繕計画

修理サイクルは、いくつかの検査と小規模な修理を含む 2 つの間の期間です。 軽度の修理は計画予防修理と呼ばれ、ユニットが完全に分解されます。 平均には、機構が部分的に分解され、個々のコンポーネントが修理される計画的な修理が含まれています。 大規模改修。 大規模なオーバーホールでは、摩耗の激しい部品や部品を交換し、ユニットを完全に分解し、基本的な部品の修理と調整を行います。

故障を防ぐために、機器の取り扱い上の注意と操作規則に従う必要があります。

PPR作業プロジェクト— これは、現在の規制および技術文書に従った、建設現場での準備および主要な種類の建設および設置作業の技術および組織、品質管理および受け入れ要件、最終作業、労働保護および安全対策が含まれる組織および技術文書です。お客様の組織の標準も同様です。 仕事にも当てはまらない プロジェクトのドキュメント オブジェクトは、PPR 開発の基礎にすぎません。 すべての建設および設置作業を開始する前に準備します。

PPR (略語解読 - 作業計画) は、施設の建設、再建、オーバーホールに必要な管理文書の 1 つです。 その主な目的は、全体的な安全性を確保しながら、材料、物流、労働資源を最も効率的に使用できる建設、設置、修理作業のための技術を選択することです。 この文書がなければ、作業プロセスを適切に整理して開始することはできません。 その助けを借りて、次のことが可能になります。

• 材料や設備のコストを削減します。
• 作業の安全を確保する。
• リスクを軽減する。
• 施設の建設または修理の期限を確実に遵守すること。

2019 年に PPR を作成する際には、科学的および技術的文書 (都市計画法、RD の管理文書、合弁事業に関する一連の規則、 建築基準法 SNiP 規則、州基準 GOST など）。 要件は 2018 年、2017 年および前年と同じです。 もちろん、2018 年から 2019 年にかけて技術文書に多くの変更が加えられ、古い文書が置き換えられたため、インターネット上で配布されている既製の標準文書を使用するのは間違いです。 毎年多くのドキュメントが更新され、独自に作品制作のためのプロジェクトを開発することが困難になります。

説明文は主要部分であり、最も重要なセクションで構成されています。 これには、実行された作業のすべての組織的順序が含まれており、実行された作業の種類ごとに技術マップへのリンクが提供されます。 期間、作業要員の構成、機械や機構の数を考慮した建設のためのエンジニアリングサポートは、準備期間に提供されます。

PPR の付属書には、建設の技術的および経済的指標を決定する作業スケジュールが挿入されます。 カレンダースケジュールは、建設組織プロジェクトで指定された期間に関係なく、施設での作業を逸脱なく実行するための契約に従って作成されます。 納期と要件は、建設期間に応じて、週、月、または四半期ごとに分割されます。

PPR作品制作のプロジェクトは誰が開発するのですか?

PPR作品の制作プロジェクトの開発は、一般の請負団体によって、または専門機関からの依頼に応じて行われます。 開発組織には、建設現場での作業経験があり、技術に精通した専門家をスタッフに配置する必要があります 建設生産。 吊り上げ構造物を使用する場合、専門家向けの産業安全認証プロトコルが必要です。 PPR で採用される技術ソリューションを開発するために、顧客は多くの場合、開発者に SRO のメンバーになることを要求します。

ゼネコンは、下請け業者との契約の中で、開発を行う義務を規定することができます。 この場合、下請け業者が実行した量に基づいて、現場で作業を実行するための既存のプロジェクトの作業計画や個別の技術マップを作成するかどうかが決定されます。

PPR 作業プロジェクトを承認するのは誰ですか

PPR は、この作業を実行する請負組織の技術管理者 (主任技術者、技術責任者、建設担当次長など) によって承認されます。 したがって、実行のために規定されたすべての措置を受け入れます。
作業プロジェクトは、すべての添付ファイルと署名を備えた完全に完成した形式で承認のために提出されます。 署名後、組織の印が押され、プロジェクトは建設関係者（顧客の部門、顧客の建設管理、所有者）に承認のために提出されます。 ユーティリティネットワークや。。など。）。

PPR 作業を実施するプロジェクトを承認するのは誰ですか?

PPR の承認は、請負業者によって次の順序で実行されます。

• 顧客サービス：OKSの資本建設部門、HSE、消防サービス、エネルギーサービス、主任整備士の部門、および会社の構造に応じたその他の代表者の部門。
• OATI（モスクワの場合）、GATI（サンクトペテルブルクの場合）および類似の組織。作業領域におけるロシア連邦政府の規制を考慮する。
• 設計された施設の近くにある建物および構築物の所有者;
• 交差する地下および地上の通信 (水道、通信ケーブル、ガスパイプライン、暖房など) を所有する組織。
• 使用される機械と機構の所有者。
• 場合によっては、Rostechnadzor の代表者による場合もあります。

作業プロジェクトを承認するために、役職、氏名、署名、コメントの列を含む別のシートが含まれています。 タイトルページの署名をもとに、承認者の技術管理者の署名が押されます。

誰が作業プロジェクトに署名するか

PPR の署名は、個別のセクションを開発した専門家によって実行されます。 開発者、検査者、技術管理者の署名は、フレーム内の目次に配置されます。 技術マップは編纂者によって署名されます。溶接の場合は溶接主任者または溶接技術者による QC、材料の品質管理と入荷管理の場合は建設管理技術者などによる QC です。

作曲方法

大量の規制文書を精査することで、自分で PPR を作成できます。 しかし、これには専門家による多大な時間と労力がかかります。 その設計は開発者、つまり専門会社に委託できます。
コンパイルを開始するには、まず MDS を検討する必要があります。そうすれば、将来の PPR の構成が明確になります。 それを学習したら、実行された作業に関する技術文書全体の学習を開始する必要があります。たとえば、 コンクリート工事、設置用ジョイントベンチャー 建築構造物必要な情報だけを取り出して文書に含めます。 取る 標準プロジェクト基礎としては可能ですが、現在では、新しい労働保護要件や建設技術を含む関連するものを見つけるのは非常に困難です。 標準的なものはすべて時代遅れになってしまいました。

変更

建設および設置工事の生産プロセスでは、ほとんどの場合、すでに作成された設計および施工作業に変更を加える必要があります。 これは、次のような理由によって促進されます。 建設計画に示されていない地下通信が発見された。 使用するはずだった設備が入手困難で類似品はあるが、技術を変更する必要がある（例えば、コンクリートポンプでは一定の高さまで送れない、バケットを使ってコンクリートを供給する必要がある）床）; 作業草案の変更など。変更を加えることができるのは開発者だけであり、それに署名した人の同意が得られます。 それらの。 その後、再度承認手続きを行う必要があります。

記事「建設における PPR 作品の生産プロジェクト」に関するディスカッション:
(ここで記事のトピックに関する質問をすることができます。必ずお答えします)

特に実体経済部門の製造部門における起業活動の成功は、契約上の義務の履行の正確さに直接関係しています。 その実装は、多くの内部および外部の要因および条件の影響を受けます。 この場合、よく練られた機器の修理およびメンテナンス計画が重要な役割を果たします。

契約上の義務の履行に影響を与える因果関係のモデルを図に示します。 1.

米。 1. 契約上の義務に違反した場合の因果関係

提示された図からわかるように、機器の誤動作や緊急故障は欠陥を引き起こし、その除去に関連する追加コスト、作業プロセスのダウンタイム、予定外の修理の必要性を引き起こします。

このような事態を防ぐために企業の修理サービスが求められており、その任務は次のとおりです。

• 既存の機器の継続的な運用準備を確保する。
• 機器のオーバーホール寿命を延ばす。
• 機械や装置の修理コストを削減します。

企業の修理サービスの機能は次のとおりです。

これらすべての機能と関連する活動は、特定の動作条件下で必要なレベルの機器の信頼性を確保することを目的としています。 最低コストメンテナンスと修理のため。

機器の修理を組織するための重要な要素は、欠陥リストと修理の仕様を作成する準備作業です。

注記！

機器の修理とメンテナンスを計画するときは、機器の修理にかかる人件費や時間の標準コストを特徴付ける「修理単位」などの特定の修理指標を使用する必要があります。 したがって、機器の修理はすべて修理ユニットで評価され、機器を動作状態に維持するための予防作業を実行するための人件費も修理ユニットで評価されます。

修理およびメンテナンス作業中の機器のダウンタイムは、次の影響を受けます。

• 障害の複雑さ。
• 使用された修理方法。
• 修理に従事する修理チームの構成。
• 修理などに使われる技術。

特定の企業ではこれらの条件が変化することはほとんどないため、修理作業を計画する際には、事前に開発された基準と標準を使用することが可能になります。

修復作業は、実装の複雑さのレベルに応じて分割されます（図2では、それらは昇順で表示されています）。

米。 2. 実施の複雑さのレベルに応じた修理作業の種類

機器の大規模および中規模の修理は確立された修理サイクルによって規制されており、実行される一連の修理作業全体が単一の修理作業を構成します。 予防保全システム(PPR)。

注記！

PPR システムは、オーバーホール間の作業の基準も確立します。 この作業の範囲を正確に規制することはできないため、企業の修理労働者の数はサービス基準によって決定されることがほとんどです。

企業は計画的な修繕作業に加えて、必要に応じて緊急修繕も実施します。 名前が示すように、このような修理は予定外であり、ほとんどの場合緊急であり、主要な生産プロセスのリズムと組織に大きな影響を与えます。 可能であれば、緊急故障の発生、したがってそのような修理の必要性を回避、またはむしろ防止する必要があります。

修理計画を立てるときは、次のことを決定する必要があります。

• 修理の種類とタイミング、期間、労力、各機械に必要なサポート。
• 工場および企業別の修理作業の総量と月ごとの内訳。
• 必要な修理労働者の数、専門の修理チームと機器のメンテナンスに従事する労働者の補充、および対応する賃金基金。
• 量とコスト 必要な材料修理スケジュールを参照してください。
• 修理のための計画された機器のダウンタイムに対する一時的な資金。
• 修理作業にかかる費用。

修繕工事のスケジュールはガントチャートで作成します（図3）。

米。 3. 作業場設備の修理スケジュール

各機器には、オーバーホール サイクルのスケジュールと構造が掲載されており、この特定の機器に対して特別に実行される修理のタイミングと種類が示されています。 当然のことながら、全体的なスケジュールと個別のスケジュールは一致する必要があります。

ご参考までに

比較分析が示すように、多くの場合、企業は自社で修理サービスを維持するよりも、サードパーティ企業が提供する修理サービスを利用する方がはるかに収益性が高くなります。 ただし、いずれの場合でも、企業は、機器の技術的状態を分析し、修理のスケジュールを作成し、関連する請負業者に適時に修理を発注する責任を負う従業員を配置する必要があります。

策定された予防保全計画は、生産計画、販売計画、および企業倉庫内の完成品の計画在庫と必然的に調整される必要があります。

スケジュールされた集中的な作業中、機器の日常的な修理や調整は夕方や夜間に実行できます。

修理員の作業量を年間を通じて均一にするため、月ごとの標準時間当たりの作業量がほぼ同じになるように修理スケジュールを調整しています。 これを行うために、標準時間での作業量が大幅に超過する月の修理作業の一部が、毎月利用可能な時間資金と比較して作業員の負担が少ない月に振り替えられます。

節点修復法を使用することで修復作業にかかる時間を短縮できます。 同時に、企業は設置または修理の準備ができているユニットの在庫を作成します。 対応するユニットが故障した場合は、同様の修理済みユニットと交換するだけでよく、破損したユニットは修理に送られます。

修理サービスの作業を評価および分析する際には、次の技術的および経済的指標が使用されます。

• 修理ユニットごとの修理のための機器の計画的および実際のダウンタイム。
• スペアパーツの在庫の回転率。保管庫の平均残高に対する使用済みスペアパーツのコストの比率に等しい。 このインジケーターはできるだけ大きくする必要があります。
• 計画基準修理ユニット、部品、付属品の在庫。 このような基準は、関連部品の注文および納品期間中に、予定された修理および予定外の修理を確実に実施する必要があります。
• 保守システムの有効性を特徴づける、設備単位当たりの事故、故障、予定外の修理の件数。

注記！

指定されたテクニカル指標と経済指標の間には一定の関係があります。 修理ユニット当たりの修理のための機器のダウンタイムを削減すると、同じ量の修理作業をより少ない作業員で時間の短縮で実行できるため、修理作業員当たりの設置機器の修理ユニット数の増加につながります。 これにより、1 台の修理ユニットの修理コストを削減できます。

修理作業を行う場合は、専門の修理エリアを作成し、同様の作業が大量に発生する場合は専門の修理サービスを作成することが望ましいですが、修理する機器の種類または修理対象の機器のいずれかに割り当てられた複雑な修理チームを使用することも可能です。企業の特定の生産部門。 後者の場合、機器の状態に対する修理作業員の責任は増大しますが、最大の労働生産性、最小限のダウンタイム、および修理コストが常に保証されるわけではありません。

予防保守スケジュール (PPR) の作成

機器の信頼性の高い動作を確保し、誤動作や摩耗を防ぐために、企業は機器の計画予防保守 (PPR) を定期的に実行します。 これにより、機器の修復や部品の交換を目的とした多くの作業を実行できるため、機器の経済的かつ継続的な稼働が保証されます。

機器の定期予防保守 (PPR) のローテーションと頻度は、機器の目的、その設計と修理の特徴、寸法、および動作条件によって決まります。

装置は正常に動作しているにもかかわらず、定期メンテナンスのために停止されます。 修理のために機器を持ち出すというこの（計画された）原則により、サービスセンターの専門家と顧客の生産担当者の両方が機器の停止に必要な準備を行うことができます。 機器の計画的な予防保守の準備には、機器の欠陥の特定、予備部品および修理中に交換する必要がある部品の選択と注文が含まれます。

このような準備を行うことで、企業の通常の業務を中断することなく、全範囲の修理作業を実行できるようになります。

PPR を適切に実装するには、次のことが前提となります。

• · 機器の予防保守を計画する。
• · 定期メンテナンスのための機器の準備。
• · 設備の計画的な予防保守を実施する。
• · 設備の計画的な予防修理およびメンテナンスに関連する活動を実行します。

計画された機器修理には次の手順が含まれます。

1. メンテナンスの修理間のフェーズ。

設備保全の修理間段階は、主に設備自体の稼働を停止することなく実行されます。

機器メンテナンスの修理間の段階は次の内容で構成されます。

• · 機器の体系的な洗浄。
• · 機器の系統的な潤滑。
• 設備の体系的な検査。
• · 機器の動作を体系的に調整する。
• · 耐用年数が短い部品の交換。
• · 軽微な欠陥や欠陥の除去。

修理と修理の間のメンテナンス期間は、言い換えれば予防です。 修理間のメンテナンス期間には、機器の毎日の検査とメンテナンスが含まれており、次のことを行うために適切に計画する必要があります。

• · 機器の稼働期間を大幅に延長する。
• · 優れた仕事の質を維持する。
• · 計画された修理に関連するコストを削減し、迅速化します。

修理間のメンテナンス期間は次のとおりです。

• · 機器の状態を追跡する。
• · 労働者による適切な作業規則の実施。
• · 毎日の清掃と注油。
• · 軽微な故障のタイムリーな排除と機構の規制。

修理間のメンテナンス期間は、生産プロセスを停止することなく実行されます。 このメンテナンス段階は、機器の運転の休憩中に実行されます。

2. 定期メンテナンスの現在の段階。

予防保全の現段階では、装置を開けずに、装置の稼働を一時的に停止して実施されることが多い。 計画的な予防保全の現在の段階は、運転中に発生する故障を排除することで構成され、検査、部品の潤滑、および機器の洗浄で構成されます。

計画予防メンテナンスの現在の段階は、首都の予防メンテナンスに先立って行われます。 予防保全の現在の段階では、重要な試験と測定が実行され、機器の欠陥を発生の早い段階で特定することができます。 定期メンテナンスの現段階で装置を組み立てた後、調整およびテストが行​​われます。

機器の適合性に関する法令 今後の作業計画保守の現在の段階でのテスト結果と既存の基準および過去のテストの結果との比較に基づいて、修理担当者によって作成されます。 移動できない機器のテストは、電気移動式実験室を使用して実行されます。

計画的な予防保全に加えて、設備の動作上の欠陥を排除するために計画外の作業が実行されます。 これらの作業は、機器の耐用年数がすべて使い果たされた後に実行されます。 また、事故による影響を排除するために、機器の即時停止を必要とする応急修理が行われます。

3. 定期メンテナンス中盤

計画予防保全の中期段階では、使用済み機器の部分的または完全な修復を目的としています。

計画保守の中間段階では、機器のコンポーネントを分解して検査、部品の洗浄を行い、特定された欠陥を除去します。すぐに摩耗し、次の大規模なオーバーホールまで機器の適切な使用が保証されない部品やアセンブリを交換します。 定期メンテナンスの中間段階は、1 年に 1 回のみ実行されます。

計画予防保守の中間段階には修理が含まれます。修理では、機器が設置されている技術的状態に関係なく、規範および技術文書によって修理作業の周期、量、順序が確立されます。

予防保全の中間段階では、装置の動作が正常に維持され、装置が故障する可能性がほとんどなくなります。

4. 大規模改修

機器のオーバーホールは、機器を開け、「内部」の細心の注意を払って機器をチェックし、テスト、測定し、特定された故障を排除することによって実行され、その結果、機器は最新化されます。 大規模な修理は元の状態に確実に復元します 技術特性装置。

設備の大規模な修理は、オーバーホール期間後にのみ行われます。 これを実装するには、次の手順が必要です。

• · 作業スケジュールを作成する。
• · 予備検査と検証を実施する。
• · 文書の準備。
• · 工具、スペアパーツの準備。
• ・防火・安全対策の実施。

機器のオーバーホールは次の内容で構成されます。

• · 摩耗した部品の交換または修復。
• · あらゆる部分の近代化。
• · 予防的な測定とチェックを実行する。
• ・軽微な損傷を除去する作業を実施します。

機器の検査中に発見された欠陥は、その後の機器の大規模なオーバーホールで除去されます。 緊急性のある故障は直ちに解消されます。

特定の種類の機器には独自の定期予防保守の頻度があり、技術運用規則によって規制されています。

PPR システムに基づく活動は、機器の可用性、その状態、動作を厳密に考慮して関連文書に反映されます。 ドキュメントのリストには次のものが含まれます。

• ・各機構の技術パスポートまたはその複製。
• ・機器登録カード（テクニカルパスポートの付録）。
• · 年間の周期的な設備修理スケジュール。
• ・設備オーバーホールの年間計画と見積り。
• · 機器修理の月次計画レポート。
• ・大規模修理の受付証明書。
• · 技術機器の故障のシフトログ。
• · 年間 PPR スケジュールからの抜粋。

承認された年間 PPR スケジュールに基づいて、大規模修繕および現在の修繕について、月および四半期ごとに分類された命名計画が作成されます。 大規模な修理または現在の修理を開始する前に、修理のための機器の納品日を明確にする必要があります。

PPR の年間スケジュールと初期データの表は、年に 2 回作成される年間予算計画を作成するための基礎となります。 見積計画の年間金額は、その年の PPR スケジュールに従って大規模修繕の期間に応じて四半期および月に分割されます。

報告計画に基づいて、経理部門には大規模修繕にかかる費用の報告が提供され、管理者には年間 PPR スケジュールに従って名称修繕計画の実施に関する報告が提供されます。

現在、コンピュータおよびマイクロプロセッサ技術 (設備、スタンド、電気機器の診断およびテスト用の装置) は、機器の磨耗の防止と機器の修理時間の短縮、修理コストの削減に影響を与える計画予防保守 (PPR) にますます使用されています。電気機器の稼働効率向上にも貢献します。