熱間圧延された強化材は、その機械的特性に応じて次のクラスに分類されます。
A-I (A240)、A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A600)、A-V (A800)、A-VI (A1000) (GOST 5781-82 による)。
プロファイルの性質に応じて、補強材は滑らかなプロファイルと周期的なプロファイルに分けられます。 鉄筋 クラスA-I(A240) は滑らかで、A-II (A300) から A-VI (A1000) までのクラス - 周期的なプロファイルですが、消費者鋼材の要求に応じて作成されます。 クラスA〜I I(A300)、A-III(A400)、A-IV(A600)、A-V(A800)を滑らかにすることができます。
プロファイルと断面積のリニアメートルあたりの重量(GOST 5781-82による)
|
プロファイル番号 |
断面積、cm2 1.2 |
1 m プロファイルの重量 |
|
|
理論値、kg |
限界逸脱, % |
||
注記。プロファイル 1 m の重量は公称寸法に基づいて計算されます。 1 m の質量を計算するとき、鋼の密度は 7.85 g/cm3 と見なされます。 1 m の質量が得られる確率は少なくとも 0.9 でなければなりません。
継手の製造のための鋼グレード (GOST 5781-82 による)
鉄筋には以下に示す等級の炭素鋼および低合金鋼が使用されます。 鋼グレードは、注文時に消費者によって示されます。 表示がない場合、鋼種はメーカーによって決定されます。 クラス A-IV (A600) ロッドの場合、鋼グレードはメーカーと消費者の合意によって設定されます。
|
鉄筋鋼種 |
プロファイル直径、mm |
鋼種 |
|
StZkp、StZps、StZsp |
||
|
St5sp、St5ps |
||
|
22Kh2G2AYu、22Kh2G2R、20Kh2G2SR |
鋼種 22Х2Г2АУ、22Х2Г2Р、20Х2Г2СС からクラス A-V (A800) の鉄筋を製造することが許可されています。
1. 鉄筋コンクリート鉄筋用熱間圧延鋼材
周期的形状の鉄筋コンクリートへの接着を改善するために、ロッドの長手方向の軸に対してある角度で表面に等間隔に配置された横方向の突起 (波形) を備えたロッド。
鉄筋平滑
コンクリートへの接着性を向上させるため、滑らかで波形のない表面を備えた丸棒。
強度クラス
規格によって定められた鋼の物理的または条件付き降伏強さの標準化された値。
横突起の傾斜角度
横方向の突起（波形）とロッドの長手方向軸との間の角度。
横ラグピッチ
ロッドの長手方向軸に平行に測定した、2 つの連続する横方向の投影の中心間の距離。
横突起の高さ
ロッドの長手方向軸に対して直角に測定された、横方向の突起の最高点から周期的プロファイルロッドのコアの表面までの距離。
周期異形鉄筋の呼び径（プロファイル番号）
等しい断面積の丸い滑らかな棒の直径。
公称断面積
同じ呼び径の滑らかな丸棒の断面積に等しい断面積。
鉄筋は機械的性質に応じて、A-I（A240）、A-II（A300）、A-III（A400）、A-IV（A600）、A-V（A800）、A-VI（A1000）に分類されます。
鉄筋は棒状またはコイル状に作られます。 クラスA-I（A240）の鉄筋は滑らかに、クラスA-II（A300）、A-III（A400）、A-IV（A600）、A-V（A800）、A-VI（A1000） - 周期的なプロファイルに作成されます。 消費者の要望に応じて、A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A600)、A-V (A800) クラスの鋼を平滑にします。
周期的異形鉄筋は、3 リードの螺旋に沿って走る 2 本の縦リブと横の突起を備えた円形の異形鋼です。 直径 6 mm のプロファイルの場合、一条螺旋線に沿った突起は許容され、直径 8 mm の二条螺旋線に沿った突起は許可されます。
通常のバージョンで製造されたクラス A-II (A300) および特殊用途の Ac-II (Ac300) の鉄筋には、プロファイルの両側に同じアプローチで螺旋線に沿って走る突起がなければなりません。
クラス A-III (A400) およびクラス A-IV (A600)、A-V (A800)、A-VI (A1000) の鋼には、プロファイルの片側に右側の入口があり、左側に入口がある螺旋線に沿った突起がなければなりません。もう一方では手動でエントリを作成します。
縦方向のリブによって分離された、プロファイルの側面上の螺旋状の突起の相対変位は標準化されていません。
直径12mmまでのA-I種（A240）およびA-II種（A300）および直径10mm以下のA-III種（A400）の鉄筋。 コイルまたはロッドで製造され、大径 - ロッドで製造されます。 クラス A-IV (A600)、A-V (A800)、および A-VI (A1000) のすべてのサイズの鉄筋は、製造業者と消費者の合意により、直径 6 および 8 mm のロッドでコイル状に製造されます。
鉄筋は表に示す等級の炭素鋼および低合金鋼を使用します。 クラス A-IV (A600) ロッドの場合、鋼グレードはメーカーと消費者の合意によって設定されます。
|
鉄筋鋼種 |
プロファイル直径、mm |
鋼種 |
|
St3kp、St3ps、St3sp |
||
|
St5sp、St5ps |
||
|
Ac-Ⅱ（Ac300） |
||
|
22Х2Г2АУ、 |
ノート：鋼種 22Х2Г2АУ、22Х2Г2Р、20Х2Г2СС からクラス A-V (A800) の鉄筋を製造することが許可されています。 括弧内に示されている寸法は、次のように製造されています。
メーカーと消費者との間の合意。
|
プロファイル番号 |
1 m プロファイルの重量、kg |
1トンのメートル数 |
鉄筋は以下に応じてクラスに分類されます。
- 機械的特性 - 強度クラス（条件付き降伏強度または物理的降伏強度の標準化された値（平方ミリメートルあたりのニュートン単位）によって確立されます）。
- から 性能特性- 溶接可能（指数 C）、耐腐食亀裂（指数 K）。
鉄筋は、At400S、At500S、At600、At600S、At600K、At800、At800K、At1000、At1000K、At1200 のクラスで製造されます。 メーカーと消費者の合意により、強度等級 At800 以上の鉄筋を平滑にすることができます。
マーキング：
- o At400S - 白;
- o At500S - 白と青。
- o 600 - 黄色。
- o At600S - 黄色と白。
- o 600K - 黄色と赤。
- o 800 時 - 緑色。
- o 800K - 緑と赤。
- o 1000 時 - 青;
- o 1000K - 青と赤。
- o At1200 - 黒。
|
鉄筋鋼種 |
鋼種 |
|
St3sp、St3ps |
|
|
St5sp、St5ps |
|
|
25G2S、35GS、28S、27GS |
|
|
10GS2、08G2S、25S2R |
|
|
20GS、20GS2、08G2S、10GS2、28S、25G2S、22S、35GS、25S2R、20GS2 |
|
|
20GS、20GS2、25S2R |
|
GOST 10884-94: 鉄用に熱機械的に強化された鉄筋 コンクリート構造物
テクニカル条件
鉄筋コンクリート構造用の熱機械硬化鋼棒。 仕様
導入日 1996-01-01
序文
- 1. TK 120「鋳鉄、鋼、圧延製品」により開発 ロシア国家規格により導入
- 2. 標準化、計量および認証のための州間評議会によって採択されました (1994 年 10 月 17 日の議定書 No. 6-94)。 以下の者が標準の採用に賛成票を投じました。
|
州名 |
国家標準化団体の名前 |
|
アゼルバイジャン共和国 |
アズゴスタンダート |
|
アルメニア共和国 |
アームゴススタンダード |
|
ベラルーシ共和国 |
ベルスタンダート |
|
ジョージア共和国 |
グルツシュタート |
|
カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国ゴスタンダルト |
|
キルギス共和国 |
キルギス標準 |
|
モルドバ共和国 |
モルドバ標準 |
|
ロシア連邦 |
ロシアのゴスタンダルト |
|
ウズベキスタン共和国 |
ウズゴスタンダール |
|
ウクライナの国家基準 |
- 4. 委員会の決議による ロシア連邦 1995 年 4 月 13 日付の標準化、計測および認証に関する第 214 号 州間規格 GOST 10884-94 は、1996 年 1 月 1 日にロシア連邦の国家規格として直接発効されました。
- 5. GOST 10884-81の代わりに。
1 使用範囲。
この規格は、鉄筋コンクリート構造物の補強を目的とした、直径 6 ～ 40 mm の熱機械強化された平滑で周期的な異形鉄筋に適用されます。 この規格には、鉄筋コンクリート構造用の熱機械強化鉄筋の認証要件が含まれています。
- GOST 380-88 通常品質の炭素鋼。 スタンプ
- GOST 2999-75 金属および合金。 ビッカース硬さの測定方法
- GOST 5781-82 鉄筋コンクリート構造の補強用熱間圧延鋼材。 仕様
- GOST 7564-73 スチール。 一般的なルール機械的および技術的試験用のサンプリング、ブランクおよび試験片
- GOST 7565-81 鋳鉄、鋼および合金。 化学成分の採取方法
- GOST 7566-81 圧延製品およびさらなる加工製品。 受入、ラベル貼付、梱包、輸送および保管に関する規則
- GOST 10243-75 スチール。 マクロ構造試験と評価方法
- GOST 12004-81 強化鋼。 引張試験方法
- GOST 12344-88 合金および高合金鋼。 炭素の測定方法
- GOST 12345-88 合金および高合金鋼。 硫黄の測定方法
- GOST 12346-78 合金および高合金鋼。 シリコンの測定方法
- GOST 12347-77 合金および高合金鋼。 リンの定量方法
- GOST 12348-78 合金および高合金鋼。 マンガンの測定方法
- GOST 12350-78。 合金鋼および高合金鋼。 クロムの測定方法
- GOST 12352-81 合金および高合金鋼。 ニッケルの定量方法
- GOST 12355-78 合金および高合金鋼。 銅の測定方法
- GOST 12356-81 合金および高合金鋼。 チタンの判定方法
- GOST 12357-84 合金および高合金鋼。 アルミニウムの測定方法
- GOST 12358-82 合金および高合金鋼。 ヒ素の測定方法
- GOST 12359-81 炭素鋼、合金および高合金。 窒素の測定方法
- GOST 12360-82 合金および高合金鋼。 ホウ素の測定方法
- GOST 14019-80 の方法と合金。 曲げ試験方法
- GOST 14098-91 鉄筋コンクリート構造の鉄筋および埋め込み製品の溶接接続。 種類、デザイン、寸法
- GOST 18895-81 スチール。 光電分光分析法
3. 定義
この規格では次の用語が使用されます。
- 周期的プロファイルの鉄筋 - コンクリートへの接着を改善するために、ロッドの長手軸に対してある角度で表面に横方向の突起 (波形) が等間隔に配置されたロッド。
- 平滑鉄筋 - コンクリートとの接着性を向上させるため、波形のない滑らかな表面を備えた丸棒。
- 強度クラスは、規格によって定められた鋼の物理的または条件付き降伏強さの標準化された値です。
- 横方向突起の傾斜角度は、横方向突起（波形）とロッドの長手方向軸との間の角度である。
- 横方向突起のピッチは、ロッドの長手方向軸に平行に測定された、2 つの連続する横方向突起の中心間の距離です。
- 横方向突起の高さは、ロッドの長手方向軸に対して直角に測定された、横方向突起の最高点から周期的輪郭ロッドのコアの表面までの距離である。
- 周期的形状の鉄筋の呼び径（形状番号）は、等断面積の滑らかな丸棒の直径です（表1）。
- 呼び断面積は、同じ呼び径の滑らかな丸棒の断面積に相当する断面積です。
4. 主なパラメータと寸法
- 鉄筋は以下に応じてクラスに分類されます: - 機械的特性 - 強度クラス (ニュートン/平方ミリメートルでの条件付き降伏強さまたは物理的降伏強さの標準規格値によって確立される); - 操作特性 - 溶接可能 (指数 C)、耐火性腐食亀裂 (インデックス TO)。
- 鉄筋は、At400S、At500S、At600、At600S、At600K、At800、At800K、At1000、At1000K、At1200 のクラスで製造されます。
- 鉄筋は、図 1 または GOST 5781 に従って周期的プロファイルで製造されます。図 1 に対応する周期的プロファイルの寸法を表 1 に示します。製造者と消費者の合意により、強度クラス At800 以上の鉄筋が使用されます。滑らかにすることができます。
表1。ミリメートル単位。
|
鉄筋呼び径（プロファイル番号） |
定期的なプロファイルパラメータ |
||||||||
|
ああ、それ以上に |
さあ、もうだめだ |
||||||||
|
名目上の |
精度の偏差 |
||||||||
|
普通 |
増加した |
||||||||
※最大誤差は±15%です。
- 図 1 に対応するプロファイルを持つ鉄筋は、2 つの長手方向リブの有無にかかわらず、ロッドの長手方向軸に対してある角度で配置された横方向の三日月形の突起を備えた丸棒であり、中央に高さがあり、長手方向と交差していません。プロファイルの側面を有する複数の開始の螺旋線に沿って延びるリブとリブは異なる方向を持っています。
- 鉄筋の呼び径、断面積、線密度（長さ 1 m のロッドの重量）、サイズと重量の最大偏差、ロッドの楕円率と曲率は、表 1 および GOST 5781 で定められたものに準拠する必要があります。 注 -周期的プロファイルの鉄筋の呼び径（プロファイル番号 ）は、断面積が等しい平滑な鉄筋の呼び径に対応します。
- 直径10mm以上の鉄筋はご指定の長さの棒状で、直径6、8mmの鉄筋はコイル状で製造されます。 直径 10 mm のクラス At400S、At500S、および At600S の鉄筋をコイルで製造することが許可されています。
- 測定された長さのロッドの長さに沿った最大偏差は、GOST 5781 の要件に準拠する必要があります。
- 鉄筋の指定には以下を含める必要があります: - 呼び径 (プロファイル番号)、mm; - 強度クラスの指定 (4.1); - 操作特性の指定 - 溶接性 (指数 C)、耐腐食割れ性 (指数 K)。記号の例 鉄筋直径 20 mm、強度クラス At800:20At800 GOST 10884-94。 同じ、直径 10 mm、強度クラス At400、溶接可能 (C): 10At400S GOST 10884-94。 同じ、直径 16 mm、強度クラス At600、耐腐食亀裂 (K): 16 At600K GOST 10884-94
5. 技術的要件
5.2 鉄筋は、表 2 に示す取鍋サンプルに基づく化学元素の質量分率を有する炭素鋼および低合金鋼から製造されます。 。
表 2.
ノート：
- At400S および At500S クラスの鉄筋では、機械的特性と溶接性を確保しながら、シリコンの質量分率を 1.2% まで許容します。
- 強化鋼クラス At500C の場合、炭素の質量分率は 0.37% 以下であることが許可されます。
- 推奨される鋼種とその化学組成は付録 A.5.3 に記載されています。 At400S クラスの溶接鉄筋の場合、計算式で求められる炭素当量は 0.32% 以上、At500S クラスの場合は 0.40% 以上、At600S クラスの場合は 0.44% 以上でなければなりません。 示された式では - 対応する化学元素の質量分率。5.4。 圧延完成品の化学組成の、表 2 に定められた基準からの最大偏差は、表 3 に示すものに一致しなければなりません。
表 3.
- 溶接性と鉄筋の耐腐食割れ性を確保 化学組成付録 B.5.6 に従った製造技術 電気加熱前後の鉄筋の機械的特性、およびその曲げ試験の結果は、表 4 で確立された要件に適合しなければなりません。 鉄筋の機械的特性の統計的指標表 5 および付録 B に定められたものに準拠する必要があります。
表4.
|
鉄筋の強度区分 |
呼び径、mm |
機械的性質 |
冷間曲げ試験、度 |
マンドレル直径 (d - ロッドの呼び径) |
|||
|
一時引張強さ、N/mm2 |
条件付き降伏強度または物理降伏強度、N/mm2 |
相対伸長、% |
|||||
※鉄筋At800K、直径18～32mm用。
ノート：
- 鉄筋クラス At600C の場合、表に定められた基準より引張強さを 50 N/mm2 下げることができ、相対伸びは 2% (abs.)、一様伸びは 1% (abs.) 増加します。 。
- ロッド内のクラス At400S、At500S および At600 の鉄筋の場合、一時的な引張強さは表に示されている値を 200 N/mm2 を超えてはなりません。
- 出荷状態で強度クラス At1200 の鉄筋の場合、条件付き降伏強度を 1150 N/mm2 まで下げることが許可されます。
- 強度クラス At800、At1000、および At1200 の鉄筋を圧延直後に試験する場合、延性の 1% (abs) の低下は許容されます。
表5.
|
鉄筋呼び径（プロファイル番号）、mm |
機械的特性の統計的指標 |
|||||||
|
標準偏差、N/mm 2 |
態度 |
|||||||
|
S |
S |
|||||||
ノート：
- 消費者の要求に応じて、応力緩和、疲労強度、曲げ試験の要件が規制されます。
- 強度クラス At800、At1000、および At1200 の鉄筋の場合、条件付き弾性限界は少なくとも 0.85 でなければなりません。
- 鉄筋の表面品質は GOST 5781 の要件に準拠する必要があります。
- 圧延時に付けられるマーキング
- ローリングマーキングがない場合は、対応するクラスの棒鋼の端または鉄筋の束を次の色の消えない塗料で塗装する必要があります。
- ロッドは最大10トンの重さの束に梱包され、ワイヤーで結ばれます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンの重さの束で梱包されます。
- コイルで供給される場合、各コイルは 1 枚の強化鋼で構成されている必要があります。 かせの重さは3トンまでで、かせは全周に均等に4か所以上結ぶ必要があります。 これらの編み物にはそれぞれ、かせの平均的な厚さのレベルに位置する中間の結び目 (編み物) が必要です。
- 各コイルまたは棒の束には、以下を示すラベルをしっかりと貼り付ける必要があります: - 商標または商標と製造業者の名前; - 鉄筋の記号 (4.8); - バッチ番号; - 技術管理マーク。
- 鉄筋の機械的特性が圧延中に適用されるマークと一致しない場合、実際の強度クラスをラベルと品質文書に表示し、ロッドの端を 5.11 に従って塗装する必要があります。
6. 受け入れ規則。
- 鉄筋はバッチ単位で受け入れられます。バッチは、1 つの溶解取鍋から製造された、同じクラスおよび同じ直径の鉄筋で構成されている必要があります。バッチの質量は GOST 5781 に準拠しています。
- 鉄筋の幾何学的パラメータとその線密度 (長さ 1 m のロッドの質量) を制御するために、以下がバッチから選択されます: - 棒で供給される場合 - バッチの少なくとも 5%; - コイルで供給される場合- 2つのコイル。
- 鋼の化学組成を確認するために、溶解取鍋から 1 つのサンプルが採取されます。サンプリングは GOST 7565 に従っています。
- 鉄筋の機械的特性を制御するために、電気加熱の前後で引張試験を行うバッチから 2 つのサンプルが選択されます。
- 曲げ試験では、バッチから 2 つのサンプルが採取されます。
- 電気加熱後の一時的な引張強さと条件付き降伏強さのモニタリングは、技術プロセスで特別な焼き戻しが行われない場合、または表 4.6.6 に示されている温度以下の加熱による焼き戻しが存在する場合に実行されます。
- 応力緩和、疲労強度、および伸長を伴う曲げ (消費者の要求に応じてこれらのパラメータを調整) を制御するために、次の試験用にバッチが選択されます: - 応力緩和および伸長を伴う曲げについては - 4 つのサンプル; - 疲労強度については - 6つのサンプル。
- 機械的特性や曲げ試験、応力緩和、疲労強度、伸びを伴う曲げをモニタリングするためのサンプリングは、GOST 7564 に従って実行されます。サンプリング間隔は、このバッチの鉄筋の圧延に費やされる時間の少なくとも半分である必要があります。 。
- 統計指標の定義 強度特性鉄筋 - 付録 B による。
- 機械的特性は、規制および技術文書に従って非破壊的な方法を使用して監視できます。
- 指標の少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合は、GOST 7566 に従ってテストを繰り返し実行する必要があります。
- 鉄筋のバッチには、追加データを含む GOST 7566 に準拠した品質文書が添付されている必要があります: - 呼び径 (プロファイル番号)、mm; - 鉄筋のクラス; - 電気加熱前後の機械的特性; - 最小平均値引張強度値の標準偏差、バッチ内の引張強度と降伏強度、 - 冷間曲げ試験結果、 - 均一伸び値。
- 消費者の要求に応じて、応力緩和、疲労強度、および伸びを伴う曲げ (5.7) を規制する場合、これらの特性の試験結果は品質文書に記載されます。消費者の要求に応じて、鋼の化学組成は次のとおりでなければなりません。と示されている。
7. 制御方法。
- 鉄筋の幾何学的パラメータは、必要な精度の測定器を使用してチェックされます。
- 鉄筋の線密度は、0.01 kg の精度で計量された、長さ 1 m の 2 つのサンプルの質量の算術平均として決定されます。 サンプルの長さは 0.001 m の精度で測定されます。
- 鋼の化学組成は、GOST 12344 ～ GOST 12348、GOST 12350、GOST 12352、GOST 12355、GOST 12356 ～ GOST 12360、GOST 18895、またはこれらの規格の要件に劣らない測定精度を備えたその他の方法に従って決定されます。結果の評価に意見の相違がある場合、鋼の化学組成はこれらの規格で確立された方法によって決定されるべきです。
- 引張試験 - GOST 12004による。機械的特性を決定するには、鉄筋の公称断面積を使用する必要があります。
- 加熱後の引張強さおよび条件降伏強さを制御するためのサンプルの加熱方法は、製造者と消費者との合意によって定められており、表 4 に示す温度より 50 ℃低い温度での炉加熱を使用することは許容されます。 15分間加熱後のサンプル。
- 冷間曲げ試験 - GOST 14019 に準拠し、試験対象のプロファイルの断面と等しい断面を持つサンプルを使用します。
- 応力緩和、疲労強度、および伸びを伴う曲げの試験は、規格および技術文書に従って実行されます。
8. 輸送と保管。
輸送と保管 - GOST 7566 に準拠。
表A.1.
|
鉄筋鋼種 |
以前に有効な規範および技術文書に従った指定 |
呼び径 |
鋼種 |
|
St3sp、St3ps |
|||
|
St5sp、St5ps |
|||
|
25G2S、35GS、28S、27GS |
|||
|
10GS2、08G2S、25S2R |
|||
|
20GS、20GS2、08G2S、10GS2、28S、25G2S、22S |
|||
|
35GS、25S2R、20GS2 |
|||
|
20GS、20GS2、25S2R |
|||
- 炭素鋼の化学組成は GOST 380 に準拠し、低合金鋼は表 A.2 の規格に準拠し、グレード 35GS および 25G2S は GOST 5781 c に準拠します。 追加の要件この付録のパラグラフ 3 に基づきます。
- At600S、At800、および At800K クラスの強化鋼の製造を目的とした鋼種 35GS では、炭素の質量分率は 0.28 ～ 0.33%、マンガンの質量分率は 0.9 ～ 1.2% である必要があります。
表A.2
|
鋼種 |
化学元素の質量分率 |
|||||||
|
炭素 |
マンガン |
|||||||
ノート：
- 1. At600K クラスの強化鋼の製造を目的とした鋼グレード 08G2S では、シリコンの質量分率は 0.6 ～ 1.2% である必要があります。
- 2. At600、At600S、At600K、At800 および At800K クラスの鉄筋を製造する鋼材については、硫黄およびリンの質量分率をそれぞれ 0.045% まで増加することができます。
- 3. 鋼グレード 25S2R の場合、ホウ素の質量分率は 0.001 ～ 0.005%、チタンは 0.01 ～ 0.03% である必要があります。
- 4. すべてのクラスの鉄筋について、ヒ素の質量分率は 0.08% 以下である必要があります。
- 5. 鋼グレード 22C の場合、チタンの質量分率は 0.05% 以下、アルミニウム - 0.10% 以下である必要があります。
- GOST 380 に準拠した炭素鋼、低合金鋼からの圧延完成品の化学組成の最大偏差 (表 A.3 による)。
注記- 強度クラス At600、At800、および At1000 の強化鋼 (鋼種 35GS を除く) については、機械的特性および耐腐食亀裂性の基準に準拠することを条件とし、化学組成 (シリコンを除く) の偏差を差し引いても不合格の兆候ではありません。
- 鋼グレード 35GS から作られたクラス At800K の鉄筋は、表面に厚さ 0.3 mm 以上、硬度 280 HV 以下の焼戻し層がなければなりません。
付録 B (必須)
鉄筋の耐腐食割れ性と溶接性に関する要求事項
- 鉄筋の耐腐食割れ性および溶接性は、本規格の 5.2 ～ 5.4 の要求事項に従った化学組成、表 4 に従った機械的性質のレベル、および技術規則で定められた製造技術によって確保されます。
- 鉄筋の場合、硝酸カルシウム 600 重量部、硝酸アンモニウム 50 重量部、水 350 重量部からなる硝酸塩溶液中でサンプルを 98 ～ 100 °C の温度で試験したときに腐食亀裂に耐性があります。 (この規格の表 4 に従って許容される) 電圧に等しい場合、腐食亀裂による故障までの時間は少なくとも 100 時間でなければなりません。
- 溶接された熱機械強化鉄筋の場合、GOST 14098 の要件を満たすタイプ、設計、寸法による溶接継手は、表 4 に指定されている少なくとも一時的な引張強度を持たなければなりません。
付録 B (必須)
強度特性の統計的指標の要件
- 製造業者は、消費者に対して、一般人口における鉄筋の強度特性（電気加熱前後の一時的な引張強さと条件的または物理的降伏強さ）の平均値と、特定の特性の最小平均値を保証します。各溶解バッチは次の条件に基づきます: 、ここで:
- 表4に定められた強度特性の拒絶値;
S - テストの一般母集団におけるパラメーターの標準偏差。
S 0 - バッチ内のパラメーターの標準偏差。 - 鉄筋に要求される品質指標は、量産時の鉄筋の生産技術に準拠することによって確保され、本規格の第 3 条の要件に従って管理されます。
- 値は附属書 E の規定に従って試験結果に基づいて決定されます。
- 消費者が表 4 に示す温度に電気加熱する前後の鉄筋の強度特性を確認する必要がある場合、および各バッチの鉄筋の品質評価に意見の相違がある場合は、6 つのサンプルを採取します。さまざまなバンドル (コイル) とロッドからのテストが行われ、これらのテストの結果は、関連する特性について次の条件が満たされていることを確認します。
どこ：
シミン- 6 つのサンプルのテスト結果からのテストされたパラメーターの最小値。
- 特定のバッチのテストされたパラメータの最小平均値。
S0- 溶融バッチ内のテストされたパラメータの標準偏差。
- 6 つのサンプルのテスト結果に基づく、テストされたパラメーターの平均値。
- 表4で確立されたテストパラメータの拒否値。値および - このバッチの鉄筋の品質に関する文書による。
付録 D (参考用)
曲げおよび伸び試験の要件
曲げ戻し試験とは、鉄筋からなる試料を一定条件で加熱・冷却しながら所定の角度に達するまで曲げて塑性変形させ、その後力を加えて曲げ戻し（逆曲げ）を行う試験です。本来とは逆の方向に。 曲げるときとその後曲げを戻すとき、2 つのサポートの軸は力の方向に対して垂直な平面内に留まらなければなりません。 試験は、曲げ装置と曲げ戻し装置を備えた万能試験機またはプレスで実行する必要があります。 デバイス図を図 D.1 および D.2 に示します。 試験は、強化鋼棒で作られたサンプルの横リブが引張領域にあるように、20 deg/s 以下の速度で実行する必要があります。 サポート間の距離はテスト中に変化してはならず、次の値に等しい必要があります。
ここで: D はマンドレルの直径です (表 D.1)。
加熱（時効）前の曲げ角度は90°とし、曲げたサンプルを100℃に加熱し、この温度で30分以上保持することにより時効処理を行い、その後10～36℃まで空冷する。 。 サンプルを冷却した後、曲げ角度 20°まで曲げ試験を実行します (図 D.3)。 両方の角度は、荷重を解放する前に測定されます。 At400C および At500C クラスの鉄筋の試験サンプルをマンドレルの周りで曲げます (表 D.1 にミリメートル単位で直径を示します)。
直径 14、18、28 mm の鉄筋、および強度クラス At600、At800、At1000、At1200 の鉄筋のマンドレルの直径は、メーカーと消費者の間で合意する必要があります。 拡大鏡を使用せずに亀裂が確認できない場合、サンプルは試験に合格したと見なされます。
付録 E (必須)
マーキング時に適用される周期プロファイル鉄筋のマーキング構造
- 周期的プロファイルの鉄筋のマーキングは、圧延中にプロファイルの横方向の突起上の短い横リブまたは点をマーキングする形で適用され、以下の構造を有する: - マーキング開始標識; - 製造業者の指定; - 製造業者の指定; - 鉄筋の強度クラスの指定。
- 鉄筋のマーキング例を図D.1に示します。
マーキング：
- プロファイルの横方向の突起にマーキングポイントの形で、製造元 - Cherepovets Metallurgical Plant (n 1 = 3)、強度クラス At600 の強化鋼 (n 2 = 4)
- 短い横リブをマーキングする形式、製造元 - Sulina Metallurgical Plant (n 1 = 3)、強度クラス At800 の鉄筋 (n 2 = 5) 図 D.1
付録 E (必須)
鉄筋の強度特性の統計的指標の求め方
- この方法論は、個々の棒またはコイルの形で製造される鉄筋の量産時の品質レベルを分析および調整するための統計的管理手法を使用する手順を確立し、強度特性および鉄筋の信頼性を評価するために使用されます。一般的に、また鉄筋製造における技術プロセスの安定性を監視するためにも使用されます。
- 規格で定められた鉄筋の強度特性（通電加熱前後の仮引張強さと条件的または物理的降伏強さ）の統計指標を決定するために、一般母集団と呼ばれる管理試験の結果が使用されます。規格の要件を満たす鉄筋の強度特性は、鉄筋の試験結果の統計処理に基づいて決定され、鉄筋の強度特性の特定のパラメータの対照試験の一般母集団からサンプルが形成されます。サンプルに基づいて母集団全体に適用されます。
- 統計的指標を決定するための基礎となるサンプルは、代表的なものであり、十分に長い期間 (少なくとも 3 か月) をカバーするものでなければなりません。 技術的プロセスこの鉄筋の生産量は変更されていません。各サンプルのヒート バッチ数は少なくとも 50 でなければなりません。
- サンプルには、1 つの製錬方法を使用して、同じグレードの鋼から 1 つまたは同様のサイズのプロファイルの 1 つまたはグループに圧延された、同じクラスの鉄筋の対照試験の結果が含まれている必要があります。
- サンプルを作成する際には、各バッチからのランダムサンプリングの条件を遵守する必要があり、試験結果の異常の評価とサンプルの均一性の検証は、規制および技術文書に従って実行されます。
- 対照試験の結果を統計処理する場合、サンプル（一般母集団）における鉄筋の強度特性の特定のパラメータの平均値を求め、このサンプルにおけるこのパラメータの標準偏差をS、サンプルにおけるその標準偏差をSとします。融解バッチは S 0 であり、融解平均の標準偏差偏差 - S 1 です。 および S の値は、規制および技術文書に従って決定されます。 S0 の値は、同じクラスおよび鉄筋直径の各グレードの鋼に対して少なくとも 2 つのヒートを使用し、各ヒートから少なくとも 100 個のサンプルをランダムに選択することによって実験的に決定されます。 S 1 の値は次の式で決定されます。
- 特性の安定性とSはOST 14-34に従ってチェックされます。
- 各溶解バッチにおける鉄筋の強度特性の特定のパラメータの最小平均値は、式によって求められます。 管理対象となる各バッチの 2 つのサンプル (n=2) の試験結果の最小値は、少なくとも X min でなければなりません。これは次の式で決定されます。ここで、 は補強材の強度特性の特定のパラメーターの平均値です。サンプル中の鋼材（一般集団）。 S 0 または S - この付録の段落 6 に従って決定される特性。
規格で定められた鉄筋の強度特性を確率 0.95 で消費者に保証するには、次の条件を満たす必要があります。
ここで、 - サンプル（一般集団）における鉄筋の強度特性のテストされたパラメータの平均値。
- この規格の表 4 によって確立されたこのパラメータの拒否値。
- CIS 諸国:
- GOST 5781. 鉄筋コンクリート構造の補強用熱間圧延鋼材、
- STO ASChM 7–93。 鉄筋からの圧延周期プロファイル、
- GOST 10884–94。 鉄筋コンクリート構造用の熱機械強化された鉄筋、
- GOST R 52544。鉄筋コンクリート構造物を補強するための、クラス A500C および B500C の周期的プロファイルの圧延溶接可能な鉄筋。
- ウクライナ:
- DSTU 3760–98。 鉄筋コンクリート構造用の圧延鉄筋、
- GOST 10884–94。 鉄筋コンクリート構造用に熱機械的に強化された鉄筋鋼。
- ユーロ圏:
- EN 10080。コンクリート補強用の鋼製品。 溶接可能な鋼鉄筋、
特定の種類の鉄筋用に開発された技術的条件も同様です。
STO ASChM 7–93 および GOST 10884–94 規格は、ヨーロッパ規格のクラス A500C の熱間圧延および熱機械強化された強化材の製造に焦点を当てています。 GOST R 52544-2006 は、主要なコンポーネントが欧州規格 EN 10080 と統一されている点で上記の規格とは異なります。 DSTU 3780 規格は、GOST 5781 および GOST 10884 の廃止とともにウクライナで導入され、滑らかで滑らかな性質を規制します。直径 5.5 ～ 40 mm の周期的異形鉄筋。
GOST とは対照的に、欧州規格 (EN 10080) では、鉄筋の延性カテゴリー A、B、C の存在を前提としています。強度クラスによる鉄筋の分類は想定されていません。
計算式
DSTU 3760–98 に準拠した鉄筋コンクリート構造の補強材
共通しています 技術仕様鉄筋については、GOST 5781-82 および GOST 10884-94 の廃止とともにウクライナで導入された DSTU 3760-98 によって規制されています。 この規格は、従来のプレストレスト鉄筋コンクリート構造物の補強を目的とした、直径 5.5 ～ 40 mm の滑らかで周期的なプロファイルの圧延鉄筋に適用されます。 DSTU 3760–98 では、メーカーと消費者の合意により、他の周期プロファイルを備えたロール製品の生産が許可されています。
DSTU 3760–98 に従って、鉄筋 (指数 A で示される) はクラスに分類されます。 クラスは、条件付き降伏強さ (MPa) の標準化値に応じて決定されます。
レンタルは次のように分かれています。
- 溶接可能（指数 C で示されます）。
- 応力腐食割れに対する耐性（指数 K で示されます）。
- 溶接不可（インデックス C なし）。
- 耐腐食割れ性がありません（K 指数なし）。
鉄筋は次のクラスで製造されます。
- 滑らかなプロファイルの A240C。
- 周期的なプロファイルを持つ A300S、A400S、A500S、A600、A600S、A600K、A800、A800K、および A1000。
表 1. 鉄筋の呼び径、1 トンあたりのメートル数、圧延棒の 1 本の直線メートルの重量および許容重量偏差
| 呼び径 圧延、d n、mm |
メートル数 トン、メートル |
補強材 1 リニア メートルの重量、kg | |
| 推定値、kg | 許容偏差、% | ||
| 5,5 | 5362 | 0,1865 | ±8.0 |
| 6 | 4505 | 0,222 | |
| 8 | 2534 | 0,3946 | |
| 10 | 1622 | 0,6165 | ±5.0 |
| 12 | 1126 | 0,8878 | |
| 14 | 827,5 | 1,208 | |
| 16 | 633,6 | 1,578 | ±4.5 |
| 18 | 500,6 | 1,998 | |
| 20 | 405,5 | 2,466 | |
| 22 | 335,1 | 2,984 | |
| 25 | 259,5 | 3,853 | |
| 28 | 206,9 | 4,834 | |
| 32 | 158,4 | 6,313 | |
| 36 | 125,2 | 7,99 | |
| 40 | 101,4 | 9,865 | |
注記。鉄筋1mの質量は鋼材密度7850kg/m 3 で計算した参考値です。
この規格では、直径 5.5 ～ 40 mm の円形で滑らかな輪郭の鉄筋と、公称直径 6.0 ～ 40 mm の周期的な輪郭の鉄筋の製造が規定されています。 鉄筋はロッドとコイルで供給されます。 クラス A240 の滑らかな輪郭の鉄筋は、通常の精度の GOST 2590 に従って製造されます。
米。 2. 平滑断面A240級の鉄筋
周期的なプロファイルの鉄筋には、三日月形の横方向の突起がなければならず、縦方向の突起と接続されてはなりません。 縦方向の投影はオプションです。
表 2. プロファイルの主な幾何学的寸法の要件
| 幾何学的プロファイルパラメータ | 圧延品の呼び径、dн、mm | プロファイル寸法 |
| 横方向の突起の最小高さ、h、mm | 6–18 | 0.070dn |
| 20–40 | 0.065dn | |
| 横突起のピッチ、t、mm | 6–8 | (0.64–0.86) d n |
| 8–14 | (0.55–0.75) d n | |
| 14–40 | (0.51–0.69) d n | |
| 傾斜角、β° | 6–40 | 40–60 |
| 横方向の突起 C の端の間の距離、mm 以下 | 6–40 | 0.25dn |
| 突起寸法、b、h1、b1、mm | 6–40 | (0.10–0.15) d n |
この規格により、中間サイズおよび他のタイプの周期的プロファイルを備えた圧延製品の製造が可能になります。 滑らかな鉄筋の楕円率は GOST 2590 に準拠しています。圧延周期プロファイルの楕円率 (d 1 と d 2 の差) は、直径 6 ～ 14 mm の圧延製品の場合、1.2 mm 以下である必要があります。直径16～14mmのロール状製品の場合は1.6mm以下、直径25mmを超えるロール状製品の場合は25mm以下、2.4mm以下。
米。 3. 縦方向の突起のない周期的な形状の鉄筋
米。 4. 縦方向の突起を有する周期的形状の鉄筋
棒状の鉄筋は、測定された長さと未測定の長さで製造されます。 ロッドの長さは 6 ～ 12 m の範囲にする必要があります。
この規格は、測定ロッドの長さに沿った最大偏差を規制しています。 0 ～ +100 mm の範囲で指定できます。 メーカーと消費者の合意により、他の最大偏差が設定される場合があります。 鉄筋の曲率は測定した長さの 0.6% を超えてはなりません。
直径 25 mm の鉄筋、クラス A800:
25 A800 DSTU 3760-98。
直径 10 mm、クラス A300C、溶接可能な鉄筋:
GOST 5781–82 に準拠した鉄筋コンクリート構造の補強
巻物1mの品揃えと重量
現在、多くの国内圧延金属メーカーが GOST 5781 ～ 82 に従って鉄筋を製造しています。 GOST 5781–82 は、DSTU 3760–98 の導入により、ウクライナ領土でキャンセルされました。 この規格は、通常およびプレストレスト鉄筋コンクリート構造物の補強を目的とした、滑らかで周期的なプロファイルの丸形熱間圧延鋼板に適用されます。
この規格に基づく鉄筋は、機械的性質に応じてクラスA-I（A240）、A-II（A300）、A-III（A400）、A-IV（A600）、A-V（A800）、A-VIに分類されます。 (A1000) 。
鉄筋は棒またはコイルで製造されます。 クラスA-I（A240）の鉄筋は滑らかに、クラスA-II（A300）、A-III（A400）、A-IV（A600）、A-V（A800）およびA-VI（A1000）の周期的なプロファイルに作成されます。 消費者の要望に応じて、クラス A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A300) および A-V (A800) の鋼が滑らかに加工されます。
基本的なパラメータと寸法。 周期的プロファイルの呼び径は、等しい断面積の滑らかなプロファイルの呼び径に対応する必要があります。 通常の回転精度については、滑らかなプロファイルの直径の最大偏差は GOST 2590–88 に準拠する必要があります。
表 1. プロファイル番号、
長さ 1 m の鉄筋の重量、滑らかで周期的
プロファイル、周期的プロファイルの最大質量偏差
| プロファイル番号 | 1 m プロファイルの重量 | |
| 理論値、kg | 最大偏差、% | |
| 6 | 0,222 | +9,0/–7,0 |
| 8 | 0,395 | |
| 10 | 0,617 | +5,0/–6,0 |
| 12 | 0,888 | |
| 14 | 1,21 | |
| 16 | 1,58 | +3,0/–5,0 |
| 18 | 2 | |
| 20 | 2,47 | |
| 22 | 2,98 | |
| 25 | 3,85 | |
| 28 | 4,83 | +3,0/–5,0 |
| 32 | 6,31 | +3,0/–4,0 |
| 36 | 7,99 | +3,0/–4,0 |
| 40 | 9,87 | |
| 45 | 12,48 | |
| 50 | 15,41 | +2,0/–4,0 |
| 55 | 18,65 | |
| 60 | 22,19 | |
| 70 | 30,21 | |
| 80 | 39,46 | |
注記。 1 m のプロファイルの重量は、鋼材密度 7850 kg/m 3 の公称寸法に基づいて計算されます。
米。 1. 標準設計における鉄筋A-II種（A300）
米。 2. 特殊用途向け鉄筋Ac-Ⅱ種（Ac300）
クラス A-II (A300) および Ac-II (Ac300) の鉄筋には、プロファイルの両側に同じアプローチで螺旋線に沿って走る突起がなければなりません。
通常設計と特別設計の両方のクラス A-III (A400)、A-IV (A600)、A-V (A800)、A-VI (A 1000) の鋼には、片側に右側がある螺旋線に沿った突起がなければなりません。プロフィール、そしてもう一方では左のアプローチ。
米。 3. 鉄筋A～III級（A400）およびA～IV級（A600）、A～V（A800）、A～VI級（A1000）
米。 4. 特殊用途の鉄筋A～IV（A600）、A～V（A800）、A～VI（A1000）
縦方向のリブによって分離された、プロファイルの側面にある螺旋状の突起の相対変位は標準化されていません。
米。 5. GOST 5781–82 に準拠した従来の継手
米。 6. GOST 5781–82 に準拠した特別なフィッティング
寸法と重量の最大偏差
表 2. 寸法と制限
従来継手の寸法誤差
| プロファイル番号 (公称 直径、dn) |
d | h | d1 | h1 | t | b | b1 | r | ||
| ノム。 | 前へ オフ | ノム。 | 前へ オフ | |||||||
| 寸法、mm | ||||||||||
| 6 | 5,75 | +0,3/–0,5 | 0,5 | ±0.25 | 6,75 | 0,5 | 5 | 0,5 | 1 | 0,75 |
| 8 | 7,5 | 0,75 | ±0.25 | 9 | 0,75 | 5 | 0,75 | 1,25 | 1,1 | |
| 10 | 9,3 | 1 | ±0.5 | 11,3 | 1 | 7 | 1 | 1,5 | 1,5 | |
| 12 | 11 | 1,25 | ±0.5 | 13,5 | 1,25 | 7 | 1 | 2 | 1,9 | |
| 14 | 13 | 1,25 | ±0.5 | 15,5 | 1,25 | 7 | 1 | 2 | 1,9 | |
| 16 | 15 | 1,5 | ±0.5 | 18 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 18 | 17 | 1,5 | ±0.5 | 20 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 20 | 19 | 1,5 | ±0.5 | 22 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 22 | 21 | +0,4/–0,5 | 1,5 | ±0.5 | 24 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 |
| 25 | 24 | 1,5 | ±0.5 | 27 | 1,5 | 8 | 1,5 | 2 | 2,2 | |
| 28 | 26,5 | +0,4/–0,7 | 2 | ±0.7 | 30,5 | 2 | 9 | 1,5 | 2,5 | 3 |
| 32 | 30,5 | 2 | ±0.7 | 34,5 | 2 | 10 | 2 | 3 | 3 | |
| 36 | 34,5 | 2,5 | ±0.7 | 39,5 | 2,5 | 12 | 2 | 3 | 3,5 | |
| 40 | 38,5 | 2,5 | ±0.7 | 43,5 | 2,5 | 12 | 2 | 3 | 3,5 | |
| 45 | 43 | 3 | ±0.7 | 49 | 3 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | |
| 50 | 48 | 3 | ±0.7 | 54 | 3 | 15 | 2,5 | 3,5 | 4,5 | |
| 55 | 53 | +0,4/–1,0 | 3 | ±1.0 | 59 | 3 | 15 | 2,5 | 4 | 4,5 |
| 60 | 58 | 3 | ±1.0 | 64 | 3 | 15 | 2,5 | 4 | 5 | |
| 70 | 68 | +0,3/–0,5 | 3 | ±1.0 | 74 | 3 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 |
| 80 | 77,5 | 3 | ±1.0 | 83,5 | 3 | 15 | 2,5 | 4,5 | 5,5 | |
表 3. 寸法と制限
特殊設計継手の寸法誤差
| 公称 直径、 DN、mm |
d | h | d1 | h1 | 時間 | hb | t | b | b1 | r1 | α, ° | ||
| ノム。 | 前へ オフ | ノム。 | 前へ オフ | ||||||||||
| 寸法、mm | |||||||||||||
| 10 | 8,7 | +0,3/–0,5 | 1,6 | ±0.5 | 11,9 | 1,6 | 0,6 | 1 | 10 | 0,7 | 1,5 | 11 | 50 |
| 12 | 10,6 | 1,6 | 13,8 | 1,6 | 0,6 | 1 | 10 | 0,7 | 2 | 11 | |||
| 14 | 12,5 | 2 | +0,65/–0,85 | 16,5 | 2 | 0,8 | 1,2 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 16 | 14,2 | 2,5 | 19,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | |||
| 18 | 16,2 | 2,5 | 21,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | |||
| 20 | 18,2 | 2,5 | 23,2 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | |||
| 22 | 20,3 | +0,4/–0,5 | 2,5 | 25,3 | 2,5 | 1 | 1,5 | 12 | 1 | 2 | 12 | ||
| 25 | 23,3 | 2,5 | 28,3 | 2,5 | 1 | 1,5 | 14 | 1,2 | 2 | 14 | |||
| 28 | 25,9 | +0,4/–0,7 | 3 | +1,0/–1,2 | 31,9 | 3 | 1,2 | 1,8 | 14 | 1,2 | 2,5 | 14 | |
| 32 | 29,8 | 3,2 | 36,2 | 3,2 | 1,2 | 2 | 16 | 1,5 | 3 | 14 | |||
| 36 | 33,7 | 3,5 | 40,7 | 3,5 | 1,5 | 2 | 18 | 1,5 | 3 | 19 | |||
| 40 | 37,6 | 3,5 | 44,6 | 3,5 | 1,5 | 2 | 18 | 1,5 | 3 | 19 | |||
最大偏差が設定されていない寸法は、完成プロファイルでは管理されません。
表 4. 補強材の機械的性質
| 強化クラス なる |
降伏強さ σ t、MPa以上 |
一時的な抵抗、 σ in、MPa、それ以上 |
| A-I(A240) | 235 | 373 |
| A-Ⅱ（A300） | 295 | 490 |
| Ac-Ⅱ（A300） | 295 | 441 |
| A-III（A400） | 390 | 590 |
| A-IV(A600) | 590 | 883 |
| A-V (A800) | 785 | 1030 |
| A-VI（A1000） | 980 | 1230 |
ラベル貼り、梱包、輸送
梱包、ラベル貼付、輸送および保管 - DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) に準拠し、以下の追加事項を追加します。
- クラス A-IV (A600) の低合金鋼で作られたロッドの端は、赤色の塗料、クラス A-V - 赤と緑色、クラス A-VI (A1000) - 赤と青色の塗料で塗装する必要があります。 靭帯の端から0.5 mの距離でペイントすることが許可されています。
- ロッドは、ワイヤーまたはワイヤーロッドで結ばれ、最大 15 トンの重さの束で梱包されます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンと 5 トンの重さの束で梱包されます。
- タイの場合、端から 500 mm 以内の距離で、側面の円周（円周の少なくとも 1/2 長さ）に幅 20 mm 以上のストリップで塗料を塗布します。
- ペイントは、かせの外側の巻きを横切って幅 20 mm 以上のストリップでかせに塗布されます。
- 包装されていない製品の場合、塗料は端から 500 mm 以内の距離で端または側面に塗布されます。
- 各棒束に貼付されるラベルには、認められた鉄筋等級の名称（例えば、A-III）または降伏強度等級の記号（A400）が適用されます。
伝説
直径 20 mm の鉄筋、A ～ II 種 (A300):
20 - A-II GOST 5781-82。
直径18 mmの鉄筋、A-I種（A240）：
18 - A-I GOST 5781-82。
特別な目的のためのクラス A-II (A300) のロッドの指定には、インデックス「c」が追加されます。
GOST 10884–94 に準拠した鉄筋コンクリート構造用の熱機械強化補強材
この規格によれば、鉄筋は以下に応じてクラスに分類されます。
- 機械的特性について - 強度クラス（条件付き降伏強度または物理的降伏強度の標準化された値によって確立）。
- 動作特性から、溶接可能（指数 C）、耐腐食亀裂（指数 K）まで。
鉄筋は、図 1 および 2 または GOST 5781 に準拠した周期プロファイルを持つ At400S、At500S、At600、At600S、At600K、At800、At800K、At1000、At1000K および At1200 のクラスで製造されます。製造者と消費者の間の合意により、鉄筋は強度クラス At800 以上の鋼を滑らかにすることができます。
米。 1. GOST 10884–94 に準拠した縦方向の突起を備えた周期的な補強プロファイル
米。 2. GOST 10884–94 に準拠した縦方向の突起のない周期的な補強プロファイル
基本的なパラメータと寸法。線密度（長さ 1 m のロッドの重量）、サイズおよび重量の最大偏差は、GOST 5781 で定められたものに準拠する必要があります。
米。 3. GOST 10884–94 に基づく補強の幾何学的パラメータ
横方向の突起とロッドの長手方向軸との間の角度βは、４５°に等しくすることが推奨される。 指定角度は35°から70°までとれます。
サイズ d 2 の値と許容偏差は、この表のサイズ d 1 の値と許容偏差に対応します。
ロッドの楕円率 (1 つのセクションにおける d 1 と d 2 の差) は、サイズ d 1 のプラスとマイナスの最大偏差の合計を超えてはなりません。
最大偏差が確立されていない寸法は、キャリバーの構造に対して与えられており、完成した圧延製品では管理されません。
直径10mm以上の鉄筋をご指定の長さの棒状で製作します。
直径6mmと8mmの鉄筋をコイル状に製造します。 直径 10 mm のクラス At400S、At500S、および At600S の鉄筋をコイルで製造することが許可されています。
ロッドは測定長さ 5.3 ～ 13.5 m で製造されますが、測定長さ 26 m までのロッドの製造が許可されています。
ロッドの長さは消費者の要望に応じます。
溶接可能な鉄筋は棒の形で供給される場合があります。
- ロット重量の 15% 以下の長さで少なくとも 2 m の未測定部分を含む測定長さ。
- このような強化鋼のバッチでは、長さ 3 ～ 6 m のロッドの存在は、バッチの質量の 7% 以下の量で許容されます。
寸法と重量の最大偏差
表 1. 熱強化鉄筋の幾何学的パラメータとその最大偏差 (mm)
| 鉄筋の呼び径（プロファイル番号）、dн | d | h | d1 | た* | b | b1 | さあ、もうだめだ | ||
| 劣らず | 名目上の | 精度の偏差 | |||||||
| 普通 | 増加した | ||||||||
| 6 | 5,8 | 0,4 | 7 | +0,8/–1,0 | ±0.6 | 5 | 0,6 | 1,0 | 1,9 |
| 8 | 7,7 | 0,6 | 9,3 | 6 | 0,8 | 1,25 | 2,5 | ||
| 10 | 9,5 | 0,8 | 11,5 | +0,9/–1,6 | 7 | 1 | 1,5 | 3,1 | |
| 12 | 11,3 | 1 | 13,7 | 8 | 1,2 | 2,0 | 3,8 | ||
| 14 | 13,3 | 1,1 | 15,9 | 9 | 1,4 | 4,4 | |||
| 16 | 15,2 | 1,2 | 18 | +1,2/–1,8 | ±0.8 | 10 | 1,6 | 5 | |
| 18 | 17,1 | 1,3 | 20,1 | 11 | 1,8 | 5,6 | |||
| 20 | 19,1 | 1,4 | 22,3 | 12 | 2 | 6,3 | |||
| 22 | 21,1 | 1,5 | 24,5 | 14 | 2,2 | 6,9 | |||
| 25 | 24,1 | 1,6 | 27,7 | 15 | 2,5 | 7,9 | |||
| 28 | 27 | 1,8 | 31 | +1,7/–2,5 | ±1.2 | 17 | 2,8 | 2,5 | 8,8 |
| 32 | 30,7 | 2 | 35,1 | 18 | 3,2 | 3,0 | 10 | ||
| 36 | 34,5 | 2,3 | 39,5 | 19 | 3,6 | 11,3 | |||
| 40 | 38,4 | 2,5 | 43,8 | 20 | 4 | 12,5 | |||
※最大誤差は±15%です。
長さに沿った最大偏差
測定された長さのロッドの長さに沿った最大偏差は、GOST 5781 の要件に準拠する必要があります。
機械的性質と化学組成
表2 鉄筋の機械的性質の規格
| 鉄筋の強度区分 | 呼び径、mm | 電気加熱温度、℃ | 引張強さ、σ in、MPa | 条件付きまたは物理的降伏強さ、σ 0.2 (σ t)、MPa |
| 劣らず | ||||
| 400時 | 6–40 | - | 550 | 440 |
| 500時 | 6–40 | - | 600 | 500 |
| 600時 | 10–40 | 400 | 800 | 600 |
| 800時 | 10–32* | 400 | 1000 | 800 |
| 1000時 | 10–32 | 450 | 1250 | 1000 |
| 1200時 | 10–32 | 450 | 1450 | 1200 |
ラベル貼り、梱包、輸送
米。 4. GOST 10884–94に基づく継手マーキングのパラメータ
周期的プロファイルの鉄筋には、強度クラスと製造業者のマーキングがあり、圧延中に短い横リブまたは横方向の突起上の点をマーキングする形で適用されます。
表 3. マーキングの寸法
| 鉄筋呼び径 (プロファイル番号)、mm |
マーキングの寸法、mm | |||
| h1 | lm | b2 | d3 | |
| 6 | 0,4 | 2 | 3 | – |
| 8 | 0,6 | 4 | ||
| 10 | 0,8 | 3 | ||
| 12 | 1 | |||
| 14 | 1,1 | |||
| 16 | 1,2 | 5 | ||
| 18 | 1,3 | 4 | ||
| 20 | 1,4 | |||
| 22 | 1,5 | |||
| 25 | 1,6 | |||
| 28 | 1,8 | |||
| 32 | 2 | 6 | ||
| 36 | 2,3 | |||
| 40 | 2,5 | |||
直径ｄ １ の円に沿って全体の寸法を超えて延在しない、高さ０．５ｍｍの短い横リブをマーキングし、縦リブに隣接する表面に配置する。
横方向突起の高さに等しい高さを有するマーキングポイントは、横方向突起上の円錐形の肥厚部である。
鉄筋の強度クラスは、表４に従って、間隔ｔ １ における横突起の数によって示される（図５（ローリングマーキングスキーム）および図４を参照）。
表 4. 熱機械強化材の強度クラスのマーク
※鉄筋At800K、直径18～32mm用。
ローリングマーキングがない場合は、対応するクラスの棒鋼の端または鉄筋の束を次の色の消えない塗料で塗装する必要があります。
- At400S - 白; At800 - 緑;
- At500S - 白と青。 800K - 緑と赤。
- At600 - 黄色; At1000 - 青;
- At600S - 黄色と白。 1000K - 青と赤。
- 600K - 黄色と赤。 At1200 - 黒。
靭帯の端から0.5 mの距離でペイントすることが許可されています。 ロッドは最大10トンの重さの束に梱包され、ワイヤーで結ばれます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンの重さの束で梱包されますが、コイルで供給される場合、各コイルは 1 つの鉄筋から構成されなければなりません。 かせの重さは3トンまでで、かせは全周に均等に4か所以上結ぶ必要があります。 これらの編み物にはそれぞれ、かせの平均的な厚さのレベルに位置する中間の結び目 (編み物) が必要です。 各かせまたはロッドの束には、次のことを示すラベルがしっかりと取り付けられている必要があります。
- 商標または商標と製造者の名前。
- 鉄筋のシンボル。
- バッチ番号;
- テクニカルコントロールマーク。
鉄筋の機械的特性が圧延中に適用されるマーキングと一致しない場合は、実際の強度クラスをラベルと品質文書に表示する必要があり、ロッドの端は所定のマーキング規則に従って塗装する必要があります。
輸送と保管 - DSTU 3058–95 (GOST 7566–94) に準拠。
伝説
鉄筋の指定には以下を含める必要があります (GOST 10884–94 による)。
- 呼び径（プロファイル番号）、mm;
- 強度クラスの指定。
- 動作特性の指定 - 溶接性（指数 C）、耐腐食亀裂（指数 K）。
直径 20 mm の鉄筋、強度クラス At800:
20 At800 GOST 10884-94。
同じ、直径 10 mm、強度クラス At400、溶接可能 (C):
10 At400S GOST 10884-94。
同じ、直径 16 mm、強度クラス At600、耐腐食亀裂 (K):
GOST R 52544に準拠した鉄筋コンクリート構造の補強用のクラスA500CおよびB500Cの周期的プロファイルの圧延溶接可能な補強材
用語と定義。この規格では、次の用語と対応する定義が使用されます。
- 周期的異形鉄筋- コンクリートへの接着を改善するために、その長手方向の軸に対してある角度で表面に等間隔に配置された横リブを備えたロッド。
- 呼び径の鉄筋 dн、mm - 鉄筋、実際の直径dは、許容誤差を考慮して、表1による品揃えからの直径に対応します。
- d、mm - 圧延周期プロファイルと同じ質量を持つ、長さ 1 m の等面積の丸い滑らかなロッドの直径。次の式で決定されます。
,
ここで、m は巻かれた周期的プロファイルの質量、l は巻かれた周期的プロファイルの長さ、mm です。
分類と品揃え。鉄筋は次のように分類されます。
- 生成メソッドによってクラスに変換されます。
- A500C - さらなる処理を行わずに熱間圧延されるか、圧延フローで熱機械的に強化されます。
- B500С - 冷間状態で機械的に硬化（冷間変形）。
- 製品タイプ別:
- ロッド;
- かせ。
クラス指定: A - 熱間圧延または熱機械強化された鉄筋。 B - 冷間変形した鉄筋。 C - 溶接可能。 500 - 少なくとも 500 MPa の降伏強度。
公称直径、断面積、および巻かれた長さ 1 m の重量は、表 1 に示す値に一致する必要があります。
表 1. 呼び径、
巻いた長さ1mの断面積と重量
| 呼び径 dn、mm | 公称面積 断面 F n、mm 2 |
公称重量 巻き長さ1m、kg |
| 4 | 12,6 | 0,099 |
| 5 | 19,6 | 0,154 |
| 6 | 28,3 | 0,222 |
| 8 | 50,3 | 0,395 |
| 10 | 78,5 | 0,616 |
| 12 | 113,1 | 0,888 |
| 14 | 153,9 | 1,208 |
| 16 | 201,1 | 1,578 |
| 18 | 254,5 | 1,998 |
| 20 | 314,2 | 2,466 |
| 22 | 380,1 | 2,984 |
| 25 | 490,9 | 3,853 |
| 28 | 615,8 | 4,834 |
| 32 | 804,2 | 6,313 |
| 36 | 1017,9 | 7,990 |
| 40 | 1256,6 | 9,865 |
注記。 消費者の要望に応じて、鉄筋は呼び径 4.5、直径 4.5、直径 4.5 で製造されます。 5.5; 6.5; 7; 7.5; 8.5; 9; 9.5; 45; 50mm。
圧延素材 1 m の呼び重量は、鋼密度 7850 kg/m 3 での呼び直径に基づいて決定されます。
鉄筋の周期的輪郭は、三日月形で縦リブに接続されていない少なくとも 2 列の横リブで構成されていなければなりません。 縦リブのない鉄筋の納品も可能です。
周期的プロファイルのパラメータの値とその相対的な破砕面積 f k は、表 2 に対応する必要があります。
表 2. 周期プロファイルのパラメータ値
| 定期的なプロファイルパラメータの名前 | レンタルクラスの価値 | |
| А500С | В500С | |
| 呼び径、mm | 6–40 | 4–12 |
| 直径 mm の圧延製品の、プロファイル長さ 1 m の公称断面積および重量からの許容偏差 (%): | ||
| 5.5まで | - | ±45 |
| 5.5から8まで（含む） | ±8 | ±4.5 |
| 8.5から14まで（含む） | ±5 | ±4.5 |
| 16から40まで（含む） | ±4 | - |
| 直径に対する横方向プロファイルリブの相対的な破砕面積fk、それ以上、mm: | ||
| 最大4個まで | 0,036 | |
| 4.5から6まで（含む） | 0,039 | |
| 6.5 から 8 まで。 | 0,045 | |
| 8.5 から 10 まで。 | 0,052 | |
| 10.5から40まで（含む） | 0,056 | |
| 横リブの高さ h、mm | (0.065–0.1) d n | (0.05 - 0.1) dn |
| 横リブピッチt、mm | (0.4–1.0) d n | |
| 横リブの相対ピッチ t/b (それ以上) | - | 3 |
| 横リブの傾斜角度β | 35～60° | |
| リブ側面の傾斜角α、それ以上 | 45° | |
| 横リブの端間の合計距離 Σe i , mm、それ以上 | 0.2πdn | 0.25 π d n |
| 鉄筋の楕円率、mm、それ以上、直径、mm: | ||
| 5.5まで | - | 0,5 |
| 6から14まで（含む） | 1,2 | 1 |
| 16から25まで（含む） | 1,6 | - |
| 28から40まで（含む） | 2,4 | - |
熱間圧延および熱機械強化された鉄筋の場合、周期プロファイルの構成は図 1 および表 1 に対応する必要があり、冷間加工された鉄筋の場合は図 2 および表 1 に対応する必要があります。 一般的な要件プロファイルに追加します (表 2 を参照)。
消費者との合意により、圧延製品の特性がこの規格の要件に適合する限り、異なる構成の周期プロファイルを備えた鉄筋を供給することが可能です。
鉄筋は呼び径で製造されます。
- 最大6 mm - かせで。
- 6 ～ 12 mm (両端を含む) - コイルまたはロッド;
- 14 mm 以上 - ロッド内。
ロッドは次のように生産されます。
- 消費者が注文時に指定した、6 ～ 12 m の範囲の測定長さ (ML)。
- メーカーによって決定される未測定長さ (ND) は 6 ～ 12 m です。 長さが測定されていないロッドのバッチでは、長さ 3 ～ 6 m のロッドの存在は、バッチの質量の 7% 以下の量で許容されます。
測定された長さのロッドの長さに沿った最大偏差はプラス 100 mm です。
ロッドの曲率は、測定された長さの 0.6% を超えてはなりません。
小さな建築形式を除いて、あらゆる建物の建設は鉄筋を使用せずには行うことができません。
鉄筋は多くの役割を果たしますが、その主な役割は鉄筋コンクリート構造の形成に役立ちます。 豊富なバリエーションで製作されております。 補強材の分類には、異なる、場合によっては正反対の要件を目的としたさまざまなタイプに分割することが含まれます。
この記事では、強化クラスとは何か、その内容、正しい強化クラスを決定する方法などを見ていきます。
1 特徴と目的
強化、クラス、およびその種類の使用はかなり広い領域であることを理解する価値があります。 建設工事だけでなく、さまざまな用途で使用されています。
主な方向は、鉄筋コンクリート構造の耐荷重フレームの組み立てです。 鉄筋コンクリート構造の本質は、モノリシックコンクリートの組み合わせにあります。
内部に金属コアがないと、コンクリートはすぐにひび割れて壊れてしまいます。 建設用の鉄筋が含まれている場合は、すべてが変わります。
1.1 分類
建設業界は巨大なので、専門家でも混乱しやすいです。 多くの作業では、構造や目的が異なる多数の材料が必要ですが、建築補強も例外ではありません。
継手の分類は、あらゆる可能性を考慮して考案されました。 簡素化と統一プロセス。
強化クラスまたは強化鋼クラスは、ロッドの極限強度、許容寸法、タスクの定義などを示す特別な指定、いわゆるマーキングです。
鉄筋クラスの表を使用すると、建設鉄筋が提供するすべての多様性をナビゲートできます。
このテーブルは非常に単純で、いくつかの列が含まれています。 最初のものはマークされ、次にそのパラメーターが示されます。
- 最大直径。
- 負荷と抵抗に耐えます。
- 応力鉄筋コンクリート構造物等への配合の可能性、不可能性。
- 相対的な拡張。
- ロッドの長さ。
テーブルは短くすることも拡張することもできます。 大きなサンプル テーブルには、一般の人にはまったく馴染みのない多くのパラメータが含まれる可能性がありますが、短縮されたテーブルには、必要な最小限の情報のみが含まれます。
2 クラスとその違い
鉄筋と棒は特定のクラスに分類され、それぞれに独自のマーキングが付いています。 古い呼び名と新しい呼び名があります。
土木および産業建設では、鉄筋が使用されます。
- A2(A300);
- A4(A600);
- A5(A800);
- A6(A1000)。
1つ目は、いわゆる古いマーキングです。 これは、ソ連時代に使用されていた古い GOST に基づいています。 現在、建設業者は徐々にそれから離れ、新しいブランドを基礎として採用しています。
こちらもお読みください: とは何と呼ばれるもので、なぜ必要なのでしょうか?
さらに、もちろん名前を除いて、それらの間に実質的な違いはありません。 クラス間の具体的な違いを見てみましょう。
最初の 2 つのサンプルは、 取り付け金具。 おそらくすでにご存知かと思いますが、ロッドには、滑らかなものから溝のあるもの、あるいは三日月形のものまで、さまざまなプロファイルがあります。
滑らかなプロファイルは、応力のない補強のみを目的として作られています。 設置工事。 耐荷重構造物のフレーム内に設置することは禁止されています。 強度が不足しており、エッジがないためコンクリートとの密着性が悪くなります。
一級品の直径は6～40mmで、輪郭は滑らかです。 第 2 クラスの製品は、直径 10 ～ 80 mm、場合によってはそれ以上の波形プロファイルで製造されます。
鉄筋 A3 以上は波型プロファイルでご利用いただけます。 最も人気があると考えられているのはクラスA3です。
クラス A3 ロッドは、強度、応力耐性の独自の組み合わせを備えており、溝付きプロファイルも備えています。 A3 クラスの鉄筋は耐久性と強度に優れており、ほとんどの建設作業を十分にカバーできます。
A3対応なので高級モデルと違い価格もそこまで高くないのも他との差別化につながります。 加工径の範囲は8～40mmです。
A3 補強材とは異なり、クラス A4 はより多くの荷重に耐えることができ、たとえば高応力構造のフレームの役割によりよく対応します。
クラス A5 と A6 は土木工学では適用されていません。 もちろん、そう言えば、それらは彼にとって高すぎるのです。 その性能限界は、土木工学で考えられるあらゆる要件や基準を超えています。
これらは、巨大な作業場や重機の質量に耐えることができる工場など、大規模プロジェクト用に最も強力な耐荷重構造を構築する必要がある産業用に購入されます。
現在のあらゆるクラスのロッドの製造では、標準的なカーボンサンプルの場合は強化鋼 3-5SP が使用され、合金鋼が必要な場合は 25G2S または 35GS が使用されます。
2.1 追加のマーキング
強化の主な種類とクラスの表についてはすでに確認しました。 ただし、両者の違いはそれだけではありません。 特定のロッドの特定の特徴を示す追加のマーキングがあります。
たとえば、タイプ A3K エントリは、追加の腐食保護を備えた A3 クラスの鉄筋の定義です。 グレード「K」の追加は、鋼が特殊な化合物で処理されていることを意味し、少なくとも最初は耐久性が高く、腐食しませんが、コストも高くなります。
文字「C」を追加すると、補強材が溶接しやすいことを意味します。 エントリを区別するのは非常に簡単です。略語の最後の文字に注目するだけです。 例えば、建設用溶接棒の代表的な例です。
ここで、このような強化製品のすべてのクラスが溶接によって他の金属に簡単に接続できるわけではないことを理解する必要があります。 状況によっては、鋼は溶接をうまく保持できない場合がありますが、そのような作業が常に鋼に直面するわけではありません。
ほとんどの補強ケージの結合は、コネクティング ロッドまたはコネクティング ロッドによって決まります。溶接はその中で二次的な役割を果たします。
ただし、これは溶接製品を完全に使用しなくても済むという意味ではありません。そのため、他の金属構造物との便利な溶接を目的とした追加のサブクラスが考案されました。
この略語には他にもあまり一般的ではない要素がありますが、ここでは考慮しません。 興味のある方は、クラスの完全な表が役に立ちます。
2.2 継手の分類（ビデオ）
2.3 その他のタイプ
便秘やという概念もあります。 これは、配管で使用される独立したタイプの機器です。 これには、最も重要なクラスであるタイトネス クラスを含む独自のクラスがあります。
気密性クラスは、パイプライン内でのユニットのパフォーマンスに影響します。 気密性がなければ通常のパイプラインを組み立てることは不可能であるため、気密性インジケーターには細心の注意が払われます。
知っておく必要があるのは、ユニットの気密性のレベルがその特性に示されており、購入時に確認できることだけです。
2.4 目視による判断
強化されたもの 建築工事いずれにせよ、補強で構成されています。 構造とそのフレームの種類を混乱しないようにするために、ロッドを目で、少なくともその主な特徴を区別できるようにすることをお勧めします。
このスキルは将来役に立ちます。 しかも、開発自体はそれほど難しくありません。 建設用補強材は産業用補強材とは大きく異なり、第一クラスのロッドは、プロファイルの違いにより、何の困難もなく完全に認識できます。
あなたに必要なのは、いくつかのルールを覚えておき、足元にどのような製品があるかを認識する必要があるときは常にそのルールに従うことだけです。
まずはロッドの形状を見ていきます。 滑らかなプロファイルは常に 1 番目のクラスであり、2 番目のクラスになることはあまりありません。 3級以上の滑らかな形状の製品は一切生産されていません。 したがって、波形プロファイルはA3クラス以上の強化材である証拠となります。
クラス A5 および A6 の工業製品は、一度見たことがある場合に識別しやすいです。 しかし、一般的には、長さが長く、三日月またはリングの輪郭が拡大された、拡大された圧延鋼製品と説明できます。
これらの簡単なルールを学ぶことで、ドキュメントを必要とせずに、あるクラスを別のクラスから区別できるようになります。 それ以外のものはすべて経験によって得られます。
圧延金属の種類の中で、建設用継手は特別な位置を占めています。それらは常に高い需要があり、その必要性は減少しません。 これは住宅市場の成長と産業・公共施設の建設の活発化によるものです。 幅広い用途に対応するため、強化製品には多くの要求があり、広範囲にわたる製品が必要となります。 この記事では、構造補強の特徴と種類について説明します。
主目的
建設用取り付け金具は、さまざまな目的の物体の建設に使用されるコンクリートを強化するためのフレーム製品の製造を目的としています。 原則として、これらは異なる直径を持つ周期的なプロファイルロッドです。
ボリュームのあるフラットなフレームは構造的に計算されています。 それらは溶接またはワイヤ結束によって個々のロッドから作られます。
補強材を使用する必要性 鉄筋コンクリート構造物コンクリートは曲げや圧縮に弱いためです。 このような荷重は床スラブ、壁、および 基礎ブロック、まぐさおよびその他の構造要素。 補強がないと製品に亀裂が入ったり、崩れたりします。 フレームは問題を解決します。剛性の高い補強材が張力下で機能し、コンクリートの破壊応力を補償します。 さらに、フレームは必然的に、最大の変形力が発生する下部の伸長部分に配置されるだけでなく、荷重を安定させて再分散するために体積全体にも配置されます。
種類
建築用鉄筋が広く使用されているため、さまざまな種類の鉄筋が必要となっており、計算に基づいてフレームの製造に最適なブランクを設計ごとに採用することができます。 継手の特性に応じて、製品はいくつかのタイプに分類できます。
製造材料によると:
- さまざまな品質の組み立てキットが最も一般的でよく知られています。 製造には高炭素および低合金鋼が使用されます。
- コンストラクションは、コンクリート構造物用の比較的新しい補強製品です。 これらは玄武岩、グラスファイバー、ポリマーを含む炭化水素で作られたロッドです。 金属製品に近い特性を持ち、多くの場合、鉄骨フレームの代替として適しています。
補強ベースの断面は円形で、ロッドの表面は 2 つのタイプがあります。
- リブ付き。 これにより、コンクリート構造内の荷重が再分散されます。
- フレームを作る際のドレッシング材となります。 リリーフのないロッドも再分配フレームとして使用でき、滑りを防ぐために端が曲げられています。
使用条件によると：
- 非張力は、モルタルを注ぐ前にフレームが編まれて型枠に取り付けられる通常の硬い補強材です。 通常の使用条件での使用を目的とした製品の強化に使用されます。
- プレストレス補強材は、構造が形成される工場設定で事前に引き伸ばされます。 これらは、産業施設の床、 公共の建物耐力壁間のスパンが広い場合など
による 機能的な目的建設補強には次のようなものがあります。
- 縦方向は、通常、鉄筋コンクリート製品の下部にある引張ゾーンでの亀裂の形成を防ぎます。
- 横方向の剛性補強材は圧縮ゾーンに配置されています。
建物の鉄筋のクラスとマーキング
建設における補強の使用は、構造的に決定された要件に従って実行されます。 専門家が構造を計算し、強化製品に関する必要な情報を含むマーキングが付いたロッドを受け入れます。
クラスは、ロッド自体のパラメータではなく、ロッドが作られる鋼のパラメータの指定です。 この基準に基づいて、構造補強は従来、次の 3 つのクラスに分類されます。
- A – 通常の熱間圧延または冷間引き抜き棒鋼のグレード。
- At – 熱処理された（強化された）鋼。
- AC - 鋼は溶接によってフレームに組み立てることができます。
- Ak – 保護コーティング（亜鉛メッキまたは亜鉛メッキ）による耐食性。
ロッド 熱間圧延鉄筋指定にはデジタルインデックスが含まれます。 一般的なマーキングには、金属製品のいくつかの特性が含まれています。
* 新旧サンプルの指定/マーキング。
建築補強材の技術的特徴
GOST 5781-82 は主要な 技術的要件各クラスのフィッティング (表 8):
鋼種 降伏強さ s t 抗張力 にいる 伸長 d5,% 均一伸び ドル, % -60℃での衝撃強さ 曲げおよび低温試験 N/mm2 kgf/mm2 N/mm2 kgf/mm2 MJ/m2 kgf m/cm 2 劣らず A-I(A240)* 235 24 373 38 25 — — — 180°; c = d** A-Ⅱ（A300） 295 30 490 50 19 — — — 180°; c = 3D Ac-Ⅱ（Ac300） 295 30 441 45 25 — 0,5 5 180°; c = d A-III(A400) 390 40 590 60 14 — — — 90°; c = 3D A-IV(A600) 590 60 883 90 6 2 — — 45°; c = 5d A-V (A800) 785 80 1030 105 7 2 — — 45°; c = 5d A-VI（A1000） 980 100 1230 125 6 2 — — 45°; c = 5d **с – 送信厚さ、d – ロッド直径。
GOSTによるとロッドの建設長さは6〜12メートルです。 この文書は、建築用ロッドの製造用の鋼材の組成やその他の特性も規制しています。
ロッドを区別しやすくするために、ロッドの端は異なる色で塗装されています。
- A-IV – 赤;
- A-V – 赤と緑。
- A-VI – 赤と青。
フィッティングの品揃え
GOST 5781-82 には、フレーム補強の条件付き範囲が含まれています (表 1)。
プロファイル番号（呼びロッド径） dn) ロッドの断面積、cm 2 1 m プロファイルの重量 理論的; kg 最大偏差、% 6 0,283 0,222 +9,0 8 0,503 0,395 -7,0 10 0785 0,617 +5,0 12 1,131 0,888 -6,0 14 1,540 1,210 16 2,010 1,580 18 2,540 2,000 20 3,140 2,470 +3,0 22 3,800 2,980 -5,0 25 4,910 3,850 28 6,160 4,830 32 8,010 6,310 36 10,180 7,990 +3,0 40 12,570 9,870 -4,0 45 15,000 12,480 50 19,630 15,410 55 23,760 18,650 +2,0 60 28,270 22,190 -4,0 70 38,480 30,210 80 50,270 39,460 製品の理論質量は異なる場合があります。使用する合金のブランドによって異なり、誤差はありますが、通常は指定された範囲内です。
電卓
まとめ
鉄筋コンクリート構造物の補強は重要な要素であり、最終的には構造物や建物の耐用年数、ひいては人々の安全が決まるため、その選択には常に徹底的なアプローチが必要です。 製品の範囲を理解することは初心者にとって簡単ではありません;これは専門家の仕事です。 この問題を自分で解決したい場合は、規制するGOSTに注意してください。GOSTには、建物の補強材の選択、保管、設置に関する必要な情報がすべて含まれています。
遮断バルブを分類、保管、販売するのに便利にするために、遮断バルブには特定の方法でマークが付けられ、指定されています。 同時に、遮断弁のマーキングは、製品上で多くのスペースを占有すべきではありませんが、他方では、消費者と製造者にとって可能な限り情報を提供する必要があります。 それが今日のすべてです 現存種国内の遮断弁には、ロシアの法律 (GOST) に従ってマークが付けられています。
遮断弁のマーキングには以下を含める必要があります。
商標またはメーカー名。
呼び径、mm。 ここでは、条件付き（公称）直径を意味します。 DN (DN) として指定され、その後にスペースなしの直径値が続きます。
条件付き圧力、MPa。 公称圧力。 Ru または PN として指定されます。 圧力に加えて、動作温度範囲を指定することもできます。
媒体の流れの方向。 本体の矢印で示されています。 鋳造とスタンピングの段階で適用されます。
ボディ素材のブランド。 ボディとシャッターの材質は次のようにマークされています: NZ – ステンレス鋼、LS – 合金鋼、H – ねずみ鋳鉄。 シール面: br - 青銅、真鍮、p - プラスチック、p - ゴム。遮断弁にはどのようにマークが付けられていますか?
国内のGOSTに準拠し、遮断弁のマーキングを製品本体に直接施しております。 特定のモデルに関するすべての情報は表面に適用され、メーカーのマークは裏面にあります。 ボディの金属表面上の遮断バルブのマーキングは、主に 3 つの方法で適用されます。
スタンピング。 材料の変形過程を表します。 このエンボス加工により、バルブ本体の表面に文字や数字が形成されます。 このエンボス加工の耐久性は補強材自体の耐久性と同じです。
彫刻。 これは金属に刻印を施す最も古い方法の 1 つです。 革命以前のバルブや蛇口には彫刻が見られます。 文字と数字は、彫刻刀、フライス、またはパンチ (釘のようなもの) などのカッターを使用して適用されます。
ブランド化。 これはかなり複雑なプロセスであり、演奏者には特定のスキルとプロフェッショナリズムが必要です。 塗布には、特別な装置、つまり電気スパークペンシルが使用されます。 この方法が使用されることはほとんどありません。ボディ部品の材質に応じて、遮断バルブの外面を適切な色で塗装できることに注意してください。
青い塗装は合金鋼を意味します。
青 – 腐食鋼。
黒色の塗装色は灰色の可鍛鋳鉄に対応します。
グレー - 炭素鋼。Admiral 工場の製品を例に、遮断弁のマーキングについて説明します。
19秒63nzh。 数字19は逆止弁、密閉弁を意味します。 小文字の「c」はボディが炭素鋼製であることを意味します。 「NZ」の文字は、製品のシール面がステンレス鋼で作られていることを示します。
30nzh541nzh。 「30」は遮断弁がゲートバルブタイプであることを意味します。 「NZH」 - 本体はステンレス製です。 「5」は制御方式がベベルギヤによる機械制御方式であることを意味します。 「41」は型番です。 「NZH」 – 製品のシール面はステンレス鋼で作られています。
32秒908r。 「32」 – この製品はバタフライバルブです。 「c」 – 炭素鋼製。 「9」 – 電気駆動装置によって制御されます。 モデル番号 08。「p」 - シール面はゴム製です。Admiral 工場では遮断弁のマーキングに十分な注意を払っています。 さらに、これは消費者や製品のオペレーターの生活を楽にするだけでなく、製品を企業の倉庫に保管したり、駐在員事務所や販売拠点に流通したりすることも容易にするために行われます。 マーキングにより継手の分類が容易になります。
遮断バルブにはっきりと見えるマーキングが施されているため、バルブの取り扱いがより簡単かつ便利になります。 これは、購入と配送の両方に適用され、さらにメンテナンス、修理、スペアパーツの購入にも適用されます。 マーキングが見えにくいと、最終的には部品の誤った交換や製品の完全な故障につながる可能性があります。
遮断バルブのマーキングは、製造の最終段階、ただしテスト手順の前に適用されます。 欠陥が検出された場合でも、モデルは失われることなく、すぐに修正（修正）されます。 マーキングは、最新の機器を使用して資格のある専門家によって行われます。 品質ラベルはメーカーの評判と責任の表れです。
