GOST 5781 82 に準拠した鉄筋。鉄筋コンクリート構造用の熱間圧延鉄筋。 特殊な継手のクラス

3.1. 鉄筋鋼は、同じ直径のプロファイル、1 つの溶解取鍋の 1 つのクラスで構成されるバッチで受け入れられ、1 つの品質文書が発行されます。
バッチ重量は最大 70 トンである必要があります。
バッチの質量を溶解取鍋の質量まで増加させることができます。
3. 2. 各バッチには、追加データを含む GOST 7566-81 に準拠した品質文書が添付されます。
プロファイル番号。
クラス;
値σ T (σ 0.2) およびσ B のバッチ内の最小平均値 X および標準偏差 S 0;
冷間曲げ試験の結果。
鋼クラス A ～ IV (A600)、A ～ V (800)、A ～ VI (A1000) の均一伸びの値。
3.3. サーフェスのサイズと品質を確認するには、次を選択します。
棒状の鉄筋の製造 - バッチの少なくとも 5%。
かせで生産される場合 - 各バッチから 2 つのかせ。

3 4. 確認用 化学組成サンプルは GOST 7565-81 に従って採取されます。
メーカーはアルミニウムの質量分率を定期的に決定しますが、少なくとも四半期に 1 回は決定します。
3.5. 引張強度、曲げ強度、衝撃強度をテストするために、バッチから 2 本のロッドが選択されます。
製造企業の場合、ロッドを選択する間隔は、1 つのバッチの 1 つのプロファイル サイズを圧延するのに費やされる時間の少なくとも半分でなければなりません。

3 6 指標の少なくとも 1 つについて不満足な試験結果が得られた場合、GOST 7566-81 に従って繰り返し試験が実行されます。

4. 試験方法

4.1. 鋼の化学分析は、GOST 12344-88、GOST 12348-78、GOST 12350-78、GOST 12352-81、GOST 12355-78、GOST 12356-81、GOST 18895-81、または必要な品質を保証するその他の方法に従って実行されます。正確さ。
4.2. プロファイルの直径と楕円度は、ロッドの端から少なくとも 150 mm の距離、またはかせの端から少なくとも 1500 mm の距離で、最大 250 kg のかせの重量で測定されます。 3000 mm、かせの重量は 250 kg 以上。
4.3. 必要な精度の測定ツールを使用して寸法を確認します。
4.4. 選択された各ロッドから 1 つのサンプルが切り出され、引張強度、曲げ強度、衝撃強度の試験が行われます。
4.5. 引張強度、曲げ強度、衝撃強度を試験するためのサンプリングは、GOST 7564-73 に従って実行されます。
4.6. 引張試験は GOST 12004-81 に従って実行されます。
4.7. 曲げ試験は、GOST 14019-80に従って、ロッドの断面と等しい断面を持つサンプルに対して実行されます。
直径が 40 mm を超えるロッドの場合、表に示されている直径と比較して半分の直径のマンドレル上でロッドの軸に沿って切断されたサンプルをテストすることが許可されます。 4、切断面側から曲げ力を加えた状態。
4.8. 衝撃強度の測定は、直径 12 ～ 14 mm のロッドの場合はコンセントレーター タイプ U タイプ 3 を使用したサンプル、および直径 16 mm 以上のロッドの場合はタイプ 1 のサンプルについて、GOST 9454-78 に従って実行されます。 サンプルは GOST 9454-78 の要件に従って製造されています。
4.9. プロファイルの機械的特性と質量を監視するために、統計的かつ非破壊的な方法を使用することが許可されています。
4.10. ロッドの曲率は、供給されたプロファイルの長さに沿って測定されますが、1 m 以上です。
4.11。 必須の付録 2 に従った機械的特性の統計指標の決定。
4.12. 拡大鏡を使用せずに表面の品質をチェックします。

4.13。 周期的プロファイルの横方向の突起の高さは、鉄筋の断面の垂直軸に沿って測定する必要があります。

5. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管

5.1. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管 - GOST 7566-81 に準拠し、以下の追加事項を追加します。
クラス A-IV (A600) の低合金鋼で作られたロッドの端は赤色の塗料で塗装する必要があります。 クラスA〜V- 赤と緑、クラス A-VI (A1000) - 赤と青。 靭帯の端から0.5 mの距離でペイントすることが許可されています。
ロッドは、ワイヤーまたはワイヤーロッドで結ばれ、最大 15 トンの重さの束で梱包されます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンと 5 トンの重さの束で梱包されます。
タイでは、端から 500 mm 以内の距離で、側面の円周（円周の少なくとも 1/2 長さ）に幅 20 mm 以上のストリップでペイントが塗布されます。
ペイントは、かせの外側の巻きを横切って幅 20 mm 以上のストリップでかせに塗布されます。
未梱包の製品の場合、端面または端面から 500 mm 以内の距離に塗装が施されます。
ロッドの各束に貼付されたラベルには、鉄筋のクラスの受け入れられた名称 (たとえば、A-III) または シンボル降伏強度クラス (A400)。

• 2019 年 10 月 28 日 10:19 エンタープライズ AKJトレード購入します:
  建築金具 Ø10mm鋼: A-400 GOST 34028-2016、次の量: 9.87 トン
  建築用金具 Ø12mm鋼: A-400 GOST 34028-2016、次の量: 19.98 トン
  建築金具 Ø20mm鋼: A-400 GOST 34028-2016、次の量: 1.98 トン
  

  お客様の仕様: 熱間圧延鉄筋 Ø12mm、A-400 GOST 34028-2016 tn 9.870 熱間圧延鉄筋 Ø12mm、A-400 GOST 34028-2016 tn 19.980 熱間圧延鉄筋 Ø20mm、A-400 GOST 34028- 2016 トン1.98トン 要求に応じる

• 2019/10/26 07:08 組織（担当者：Alexey）購入希望:
  建築金具 12mm長さ：12m 鋼材：A3、下記容積：20トン
  

  お客様のコメント: 測定のみ 要求に応じる

• 2019 年 10 月 25 日 16:57 組織（担当者：ドミトリー）購入したい：
  建築用金具 12
  建築用金具 16鋼: 25G2S GOST 5781-82、次の体積: 15 m/p
  建築金具 20鋼: 25G2S GOST 5781-82、次の量: 20 トン
  建築用金具 22鋼: 25G2S GOST 5781-82、次の体積: 0.85 トン
  建築用金具 25鋼: 25G2S GOST 5781-82、次の量: 30 トン
  建築用金具 28鋼: 25G2S GOST 5781-82、次の体積: 40 m/p
  建築用金具 32鋼材: 25G2S GOST 5781-82、次の量: 50 トン
  建築金具 8
  建築用金具 10鋼: GOST 5781-82、次の量: 10 トン
  

  お客様のご要望： 補強材 A III ø 12 mm 25G2S GOST 5781-82 t 20.00 補強材 A III ø 16 mm 25G2S GOST 5781-82 t 15.00 補強材 A III ø 20 mm 25G2S GOST 5781-82 t 20.00 A III ø 22 mm 25G2S GOST 5781-82t 0.85 A III ø 25 mm 25G2S GOST 5781-82 t 30.0 A III ø 28 mm 25G2S GOST 5781-82 t 40.00 A III ø 32 mm 25G2S GOST 5781-82 t 50、00 A I ø 8 バー GOST 5781-82 t 10。 00AI ø 10 バー GOST 5781-82 t 10.00 要求に応じる

• 2019/10/23 11:16 組織（担当者：Anatoly）購入します:
  電気溶接鋼管 89以下の体積で: 200 m/p
  電気溶接鋼管 57
  電気溶接鋼管 20次の体積で: 100 m/p
  スチールプラグ 89次のボリュームで: 4 個
  スチールティー 57次のボリュームで: 2 個
  ボールバルブ57次のボリュームで: 3 個
  ボールバルブ20次のボリュームで: 12 個
  スチールコーナー 50×50
  建築用金具 6以下の体積: 20 m/p
  スレッド 20
  スゴン20次のボリュームで: 24 個
  クラッチ20次のボリュームで: 24 個
  

  お客様の仕様: CH4 および CO 用ガス検知器および電磁弁 8 個 消火弁ガス 20 個 8 ガス接続部 20 管継手 (プラグ、ティー、ボールバルブ、カップリング) 100 個以上 継手 6 mm 電気溶接鋼管 mp 400 Asハードウェアやその他の圧延鋼材も同様です。 要求に応じる

• 2019 年 10 月 22 日 18:44 エンタープライズ 合同会社マラタ購入希望:
  建築金具 8 建築用金具 10 建築用金具 12以下の体積：1.1トン 建築用金具 14以下の体積：2.1トン 建築用金具 16以下の体積：3.1トン 建築金具 20以下の体積：6.1トン 建築用金具 22以下の体積：6トン スチールアングル 160/160/16以下の体積：4.5トン 熱間圧延鋼板 10/1500 鋼板、熱間圧延 12/1500長さ: 6000 以下の体積: 8 トン 鋼板、熱間圧延 16/1500長さ: 6000 以下の体積: 1 トン 鋼板、熱間圧延 20/1500長さ: 6000 以下の体積: 2.5 トン 鋼帯 35/100以下の量：1.5トン 溶接メッシュ、スチール 50/50/4以下の容積: 1500 m2 ワイヤー04以下の体積：0.4トン

  お客様のコメント: 良い一日。 ロストキノ・モスクワ地方の積み込みステーションまたは出荷場所への配送にかかる費用を計算してください。 オブスカヤ北部鉄道、ヤマロ・ネネツ自治管区 皆様のご提案をお待ちしております。 要求に応じる

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品揃えの特徴：「建設用継手 GOST 5781-82」

補強材を購入する場合は、この材料にどのような種類の荷重が作用するかに応じて、分類と目的に応じて必要な補強材の種類を決定する必要があります。 購入する製品のコストと数量はこれによって異なります。

Armataru は圧延金属製品の一種で、鋼の波形または滑らかな棒であり、補強に広く使用されています。 鉄筋コンクリート構造物.

継手は目的に応じて次のように分類されます。

· 作動補強材（断面は計算によって割り当てられ、主荷重からの要素の力を吸収します）

· 建設的（分布）（断面は補強材の最小割合に応じて割り当てられ、収縮/膨張、暴露温度を吸収します）

· 取り付け（作業と構造をグリッドとフレームに組み合わせるために設置）

・アンカー（埋め込み部品）

配向による補強の分類:

・横方向 - 支持体近くのせん断応力による傾斜亀裂の形成を防止し、圧縮ゾーンのコンクリートを引張ゾーンの補強材と接続する補強材。

· 縦方向 - 引張応力を吸収し、構造の引張ゾーンでの垂直亀裂の形成を防ぐ補強材。

使用条件に応じて、次のことが起こります。

鉄骨構造の補強は、建設用金属の一種として、建設および都市計画の分野で最も人気のある材料です。 モノリシック構造、鉄筋コンクリート製品の製造、およびさまざまな金属構造物の建設に使用されます。 このような場合、補強材は常に接続要素の役割を果たします。

独特の特徴: 丸い断面、波形または滑らかな表面。 特性は形成に使用される圧延鋼材によって異なります。 直径が小さいため、このタイプの製品は溶接が主な接続方法である構造で広く使用されています。 このタイプの圧延金属は、補強メッシュ、金属フレーム、溶接法を使用して作られたメッシュの製造、建設、および補強において非常に人気があります。 金属構造物コンクリート製。

ロッドとコイルで納品されます。 製造には、高品質の鋼を高温で圧延する必要があります。 金属の品質は、製造中に添加される合金元素によって決まります。 特徴的な特性：外部要因に対する高い耐性と軽量。 適用機能はロッド径 6 mm の継手の場合と同じです。

表面を持つ円形のプロファイル 上級滑らかな、または波形のあるもの。 長さは測定済みと未測定があります。 納品はコイル状、場合によってはワイヤーの形で行われます。 強くて耐久性のある素材。 主な応用分野は、平らなメッシュとロール状のメッシュ、溶接構造、強化フレームです。

断面は円形、表面は滑らかまたは波形です。 成形には合金鋼が使用されます。 主な特徴は剛性と強度です。 生産において、この材料は、鉄筋コンクリート製品の作業、道路建設、鉄筋コンクリート構造物、溶接フレームや金属メッシュの製造に必要です。

丸棒、滑らかな表面の場合はクラス A-1、波形の場合はクラス A-3)。 生産はGOST 5781-82によって規制されており、圧延機のみで行われます。 物理的特性は、使用される鋼のグレードによって決まります。 石油化学工業の基礎強化、鉄筋コンクリート構造物の補強、躯体の製作に適した材料です。鉄筋コンクリートとして広く需要があり 建築構造物。 化学組成の特徴と補強材の強度を高める方法により、その機械的特性が特徴付けられます。 適用範囲：海岸線の強化や橋梁建設に必要な建設構造、基礎補強、溶接金属構造、補強ケージ。

10. 22mm。

外観は強化材の種類によって異なり、物理的特性は使用される鋼材、その種類、化学組成によって異なります。 補強材の使用領域も同様に決定されます。 賃貸物件に応じて。 これらには、次のような耐性が含まれます。 攻撃的な環境、湿度だけでなく、強度と重大な負荷に耐える能力も備えています。 建設、鉄筋コンクリート構造物の補強、石油化学産業で使用されます。

11. 25mm。

建設現場で広く使用されています。 さらなる信頼性と強度を提供するために使用されます。 鋼の種類によって補強の種類が決まります。 鋼のグレードは、その組成に含まれる元素によって決まります。

12. 28mm。

棒の長さは4メートルと12メートルに達します。 これらは、熱間圧延鋼、さまざまな元素との合金鋼、炭素含有鋼などの鋼材から製造できます。 主な使用分野は建設で、鉄筋コンクリート構造物に強度を与えます。

13. 32mm。

製造では、化学組成が異なる可能性のある鋼に高温が使用され、いわゆる熱間圧延法が使用されます。 これにより、ロッドの強度、耐荷重性、耐久性、過酷な環境に対する耐性が向上します。 建設が主な応用分野です。

14. 36mm。

波形または滑らかな表面を持つことができます。 波形は鋼とコンクリートの間に信頼性の高い接着を提供します。

15. 40mm。

GOSTに従って製造された熱間圧延棒。 補強材を使用できる構造物の化学組成、主な特性、および責任の程度は、鋼のグレードとその加工によって決まります。 建築のさまざまな分野で使用されています。

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熱間圧延鋼
補強用
鉄筋コンクリート構造物

技術的条件

導入日 1983 年 7 月 1 日

この規格は、通常およびプレストレスト鉄筋コンクリート構造物（鉄筋）の補強を目的とした滑らかで周期的なプロファイルの熱間圧延丸鋼に適用されます。

低合金鋼の化学成分の規格については、インゴット、ブルーム、ビレットにも適用されます。

(変更版、修正第 4 号)。

1. 分類と品揃え

1.1. 鉄筋は機械的性質に応じて、A-I（A240）、A-II（A300）、A-III（A400）、A-IV（A600）、A-V（A800）、A-VI（A1000）に分類されます。

1.2. 鉄筋は棒またはコイルで製造されます。 鉄筋 クラスA-I(A240) は滑らかで、クラス A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A600)、A-V (A800) および A-VI (A1000) - 周期プロファイルです。

消費者の要望に応じて、クラス A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A600) および A-V (A800) の鋼が滑らかに加工されます。

1.1, 1.2. (変更版、修正第5号).

1.3. 平滑プロファイルおよび周期プロファイルの鉄筋のプロファイル番号、断面積、長さ 1 m の重量、および周期プロファイルの最大質量偏差は、表に示されているものと一致する必要があります。 1.

表1

プロファイル番号 (ロッド呼び径 d n)	クロスエリア ロッド断面積、cm 2	1 m プロファイルの重量
		理論的; kg	限界偏差、%

1.4. 周期的プロファイルの呼び径は、等しい断面積の滑らかなプロファイルの呼び径に対応する必要があります。

1.5. 1 m のプロファイルの質量は、7.85 × 10 3 kg/m 3 に等しい鋼密度の公称寸法に基づいて計算されます。 1 m の質量が得られる確率は少なくとも 0.9 でなければなりません。

(変更版、修正第 3 号)。

1.6. 限界逸脱通常の回転精度については、滑らかなプロファイルの直径は GOST 2590 に準拠する必要があります。

1.7. 周期的異形鉄筋は、3 リードの螺旋に沿って走る 2 本の縦リブと横の突起を備えた円形の異形鋼です。 直径 6 mm のプロファイルの場合、一条螺旋線に沿った突起は許容され、直径 8 mm の二条螺旋線に沿った突起は許可されます。

1.8. 従来の設計で製造されたA-IIクラス（A300）の鉄筋鋼で、図に示すプロファイルを持ちます。 1 ある、および特殊目的の Ac-II (Ac300) プロファイルを図に示します。 2 あ、プロファイルの両側に同じアプローチで螺旋線に沿って走る突起がなければなりません。

鋼種 A-III (A400)、図に示すプロファイルで製造されます。 1 b、およびクラス A ～ IV (A600)、A ～ V (A800)、A ～ VI (A1000) のプロファイルを図に示します。 1 b, 2b、プロファイルの一方の側に右のエントリがあり、もう一方の側に左のエントリがある螺旋線に沿った突起が必要です。

Ac-Ⅱ種（Ac300）の特殊用途鉄筋は図のようなプロファイルで作られています。 1 あるまたは2 あ.

図に示されているプロファイル。 2 あ、特別な目的のために、製造者と消費者の間の合意に基づいて製造されます。 図に示すプロファイルの形状と寸法は次のとおりです。 2 あ, b、を指定することも可能です。

1.9. 図面に従って製造された周期的プロファイルの鉄筋の寸法と寸法の最大偏差。 1 ある, b、表に示されているものと一致する必要があります。 2、しかし、くそー。 2 あ, b- 表に記載されています。 3.

表2

寸法、mm

プロファイル番号 (呼び径 d n)
		前へ オフ		前へ オフ
注記。 消費者の要求に応じて、最大サイズ偏差 d1最大偏差を超えてはなりません dプラス最大偏差の 2 倍 h.

表3

寸法、mm

プロファイル番号(呼び径) d m)

前へ オフ

前へ オフ

1.10. 縦方向のリブによって分離された、プロファイルの側面にある螺旋状の突起の相対変位は標準化されていません。

最大偏差が確立されていない寸法は、キャリバーの構造に対して与えられており、完成したプロファイルではチェックされません。

1.11. 滑らかなプロファイルの楕円率 (1 つのセクションの最大直径と最小直径の差) は、直径のプラスとマイナスの最大偏差の合計を超えてはなりません。

1.9 - 1.11. (変更版、修正第 3 号)。

1.12. 直径12mmまでのA-I種（A240）およびA-II種（A300）および直径10mm以下のA-III種（A-400）の鉄筋。 コイルまたはロッドで製造され、大径 - ロッドで製造されます。 クラス A ～ IV (A600)、A ～ V (A800)、および A ～ VI (A1000) のすべてのサイズの鉄筋は、製造業者と消費者の合意により、直径 6 および 8 mm のロッドでコイル状に製造されます。

1.13。 ロッドの長さは 6 ～ 12 m です。

測定された長さ;

測定された長さと未測定の部分の長さは少なくとも 2 m、ロット重量の 15% 以下。

長さ未測定。

長さが測定されていないロッドのバッチでは、長さが 3 ～ 6、バッチの質量の 7% 以下のロッドの存在が許可されます。

メーカーと消費者の合意により、長さ5～25mのロッドの製造が許可されています。

1.14。 測定ロッドの長さに沿った最大偏差は、表に示す偏差に一致する必要があります。 4.

表4

お客様のご要望に応じて高精度のロッドを製作します。

1.15。 ロッドの曲率は、測定された長さの 0.6% を超えてはなりません。

記号の例

直径20mmの鉄筋A-II種（A300）：

同じ、直径 18 mm、クラス A-I (A240):

特殊用途のクラス A-II (A300) ロッドの指定にはインデックス「c」が追加されます: Ac-II (Ac300)。

(変更版、修正第 4 号)。

2. 技術的要件

2.1. 鉄筋は、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されます。

2.2. 鉄筋は表に示す等級の炭素鋼および低合金鋼を使用します。 5. 鋼グレードは注文時に消費者によって示されます。 表示がない場合、鋼種はメーカーによって決定されます。 クラス A-IV (A600) ロッドの場合、鋼グレードはメーカーと消費者の合意によって設定されます。

表5

鉄筋鋼種	プロファイル直径、mm	鋼種	鉄筋鋼種	プロファイル直径、mm	鋼種
		St3kp、St3ps、St3sp
		St5sp、St5ps
Ac-Ⅱ（Ac300）
					22Х2Г2АУ、22Х2Г2Р、
ノート： 1. 鉄筋の製造が可能 クラスA〜V(A800)。 鋼グレード 22Kh2G2AYU、22Kh2G2R、20Kh2G2SR から作られています。 2. 括弧内に示された寸法は、製造者と消費者の合意に基づいて製造されています。

(変更版、修正番号 3、4)。

2.3. 強化炭素鋼の化学組成は、表に示す規格の GOST 380、低合金鋼に準拠する必要があります。 6.

表6

マークfスチール	元素の質量分率、%
		マンガン				ジルコニウム	アルミニウム
	0.13以下			0.30以下
			0.17以下
				0.30以下

2.3.1. 鋼グレード 20ХГ2Ц では、クロムの質量分率を 1.7% に増やし、ジルコニウムを 0.02 ～ 0.08% のチタンに置き換えることができます。 鋼グレード 23Х2Г2Т では、チタンを 0.05 ～ 0.10% のジルコニウムで置き換えることが許可されています。 この場合、鋼種 20KhG2Ts の指定には、文字 C の代わりに文字 T が使用され、鋼種 23Kh2G2T には文字 T の代わりに文字 T が付けられます。

鋼グレード 32G2Rps では、アルミニウムを同等の単位でチタンまたはジルコニウムに置き換えることができます。

2.3.2. 鋼種 22Х2Г2АУ の窒素の質量分率は 0.015 ～ 0.030%、鋼種 10GT の残留窒素の質量分率は 0.008% 以下である必要があります。

2.3.3. 鋼種 22Kh2G2R、20Kh2G2SR、および 32G2Rps のホウ素の質量分率は 0.001 ～ 0.007% である必要があります。 鋼種 22Х2Г2АУ では、0.001 ～ 0.008% のホウ素の添加が許可されています。

2.3.4. 鋼種 18G2S、25G2S、35GS には圧延完成品中の質量分率に基づいて 0.01 ～ 0.03%、鋼種 35GS にはコイルで製造された圧延完成品中の質量分率に基づいて 0.01 ～ 0.06% のチタンを添加することが許可されています。 。

2.4. GOST 380によると、機械的特性の基準に準拠することを条件として、低合金鋼からの炭素鋼からの圧延完成品の化学組成の偏差は表に従っています。 7. 元素含有量のマイナス偏差（チタンとジルコニウム、および鋼グレード 20Kh2G2SR - シリコンを除く）は制限されません。

表7

	前へ オフ、 ％		前へ オフ、 ％
マンガン		ジルコニウム
注記。 メーカーと消費者の合意により、クロム、シリコン、マンガンの含有量が異なる鋼材を製造することができます。

(変更版、修正第 3 号)。

2.5. クラス A-I (A240)、A-II (A300)、A-III (A400)、A-IV (A600) の鉄筋は熱間圧延され、クラス A-V (A800) - 低温焼戻し、クラス A- VI (A1000) - 圧延機の流れでの低温焼き戻しまたは熱機械処理。

鋼の低温焼戻しを行わないことは許される クラスA～V(A800) および A-VI (A1000) は、圧延後 12 時間以内に試験した場合に少なくとも 9% の相対伸びと少なくとも 2% の均一伸びを得ることが条件となります。

2.6. 鉄筋の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 8.

表8

鉄筋鋼種	降伏強さ s t		引張強さ		相対伸び d5,%	均一伸び d r、%		-60℃での衝撃強さ		曲げおよび低温試験 ( と- マンドレルの厚さ、 d- ロッド径)
									kgf×m/cm2
										180°; c = d
										180°; と = 3d
Ac-Ⅱ（Ac300）										180°; c = d
										90°; と = 3d
										45°; と = 5d
ノート： 1. メーカーと消費者の合意により、Ac-II 級鉄筋の衝撃強さの試験を行わないことが認められます。 2. (削除、修正第 3 号)。 3. 直径 18 mm、鋼種 80C のクラス A-IV の鉄筋の場合、冷間曲げ率は少なくとも 30°に設定されます。 4. 直径20 mmを超える鉄筋A-I（A240）180°冷間曲げ用 と = 2d、直径が St. のクラス A-II (A300)。 20mm と = 4d. 5. 降伏強さの記号を括弧内に示します。

(変更版、修正第 1、3、5)。

直径 St. の鋼クラス A-II (A300) 用。 40 mm の場合、直径が 1 ミリメートル増加するごとに相対伸びを 0.25% 減少させることができますが、3% を超えてはなりません。

鋼種 Ac-II (Ac300) の場合、相対伸びが d 5 30% 以上の場合、引張強さ 426 MPa (43.5 kgf/mm 2) までの低下が許容されます。

鋼グレード 25G2S クラス A-III (A400) の場合、降伏強さ 405 MPa (41 kgf/mm2) 以上、相対伸び d5 以上の場合、引張強さ 560 MPa (57 kgf/mm2) までの低下が許容されます。 20%。

2.7. 周期的異形鉄筋の機械的特性の統計指標は、機械的特性の均一性を高めた付録 1 に準拠する必要があります - 付録 1 および表。 9.

表に示されている機械的特性が達成される確率。 8、少なくとも 0.95 でなければなりません。

(変更版、修正第 3 号)。

2.8. リブや突起の表面を含むプロファイルの表面には、圧延亀裂、応力亀裂、傷、圧延フィルム、または夕焼けがあってはなりません。

リブや突起部の軽微なダメージは長さ1mあたり3個まで、また軽度の錆、個々の巻き汚れ、プリント、たるみ、気泡の巻き跡、波打ち、鱗状の部分などは許容範囲とさせていただきます。サイズの許容誤差。

(変更版、修正第 2 号)。

2.9. 80Cを除く全鋼種の鉄筋の溶接性は、化学成分と製造技術により確保されています。

2.10. A-III 級（A400）の低合金鋼で作られた溶接棒補強材の炭素当量は 0.62 以下である必要があります。

（追加導入、修正第5号）。

表9

鉄筋鋼種	プロファイル番号
		s t (s 0.2) の場合		s t (s 0.2) の場合		s t (s 0.2) の場合		s t (s 0.2) の場合
		MPa(kgf/mm2)		MPa(kgf/mm2)
ノート： 1. S- テストの一般母集団における標準偏差。 S 0 - 溶解バッチの標準偏差。 検査母集団の平均値。 ヒート バッチ内の最小平均値。 2. 直径 6 mm および 8 mm のコイルの鉄筋については、基準を引き上げることが許可されます。 Sそして S 0～4.9MPa(0.5kgf/mm2)。 3. (削除、修正第 5 号)。

3. 受け入れ規則

3.1. 鉄筋鋼は、同じ直径のプロファイル、1 つのクラス、1 つの溶解取鍋で構成されるバッチで受け入れられ、1 つの品質文書が発行されます。

バッチ重量は最大 70 トンである必要があります。

バッチの質量を溶解取鍋の質量まで増加させることができます。

3.2. 各バッチには、GOST 7566 に準拠した品質文書と追加データが付属しています。

プロファイル番号。

最小平均値と標準偏差 S値 s t (s 0.2) および s b のバッチ内の 0;

冷間曲げ試験結果;

鋼クラス A-IV (A600)、A-V (A800)、A-VI (A1000) の均一な伸び値。

3.3. サーフェスのサイズと品質を確認するには、次を選択します。

棒状の鉄筋の製造では - バッチの少なくとも 5%。

かせを作るとき - 各バッチから2つのかせ。

(変更版、修正第 3 号)。

3.4. 化学組成を確認するために、GOST 7565に従ってサンプルが採取されます。

メーカーはアルミニウムの質量分率を定期的に決定しますが、少なくとも四半期に 1 回は決定します。

3.5. 引張強度、曲げ強度、衝撃強度をテストするために、バッチから 2 本のロッドが選択されます。

メーカーにとって、ロッドを選択する間隔は、1 つのバッチの 1 つのプロファイル サイズを圧延するのに費やされる時間の少なくとも半分でなければなりません。

(変更版、修正第 3 号)。

3.6. 指標の少なくとも 1 つについて不満足な試験結果が得られた場合、GOST 7566 に従って繰り返し試験が実行されます。

4. 試験方法

4.1 鋼の化学分析は、GOST 12344、GOST 12348、GOST 12350、GOST 12352、GOST 12355、GOST 12356、GOST 18895、または必要な精度を提供するその他の方法に従って実行されます。

4.2. プロファイルの直径と楕円度は、ロッドの端から少なくとも 150 mm の距離、またはかせの端から少なくとも 1500 mm の距離で、最大 250 kg のかせの重量で測定されます。 3000 mm、かせの重量は 250 kg 以上。

4.3. 必要な精度の測定ツールを使用して寸法を確認します。

4.4. 選択された各ロッドから 1 つのサンプルが切り出され、引張強度、曲げ強度、衝撃強度の試験が行われます。

4.5. 引張強度、曲げ強度、衝撃強度を試験するためのサンプリングは、GOST 7564 に従って実行されます。

4.6. 引張試験は GOST 12004 に従って実行されます。

4.7. 曲げ試験は、GOST 14019 に従って、ロッドの断面と等しい断面を持つサンプルに対して実行されます。

直径が 40 mm を超えるロッドの場合、表に示されている直径と比較して半分の直径のマンドレル上でロッドの軸に沿って切断されたサンプルをテストすることが許可されます。 4、切断面側から曲げ力を加えた状態。

4.8. 衝撃強度の測定は、直径 12 ～ 14 mm のロッドの場合はタイプ 3 の集光器タイプ U を使用したサンプル、および直径 16 mm 以上のロッドの場合はタイプ 1 のサンプルについて、GOST 9454 に従って実行されます。 サンプルは GOST 9454 の要件に従って製造されています。

4.9. プロファイルの機械的特性と質量を監視するために、統計的かつ非破壊的な方法を使用することが許可されています。

4.10. ロッドの曲率は、供給されたプロファイルの長さに沿って測定されますが、1 m 以上です。

4.11。 必須の付録 2 に従った機械的特性の統計指標の決定。

4.12. 拡大鏡を使用せずに表面の品質をチェックします。

4.10 - 4.12. (追加導入、修正第3号).

4.13。 周期的プロファイルの横方向の突起の高さは、鉄筋の断面の垂直軸に沿って測定する必要があります。

（追加導入、修正第4号）。

5. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管

5.1. 梱包、ラベル貼り、輸送および保管 - GOST 7566 に準拠し、以下の追加事項を追加します。

クラス A-IV (A600) の低合金鋼で作られたロッドの端は、赤色の塗料、クラス A-V の場合は赤と緑色、クラス A-VI (A1000) の場合は赤と青色で塗装する必要があります。 靭帯の端から0.5 mの距離でペイントすることが許可されています。

ロッドはワイヤまたは線材で結ばれ、最大 15 トンの重さの束で梱包されます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンと 5 トンの重さの束で梱包されます。

タイでは、端から 500 mm 以内の距離で、側面の円周（円周の少なくとも 1/2 長さ）に幅 20 mm 以上のストリップでペイントが塗布されます。

ペイントは、かせの外側の巻きを横切って幅 20 mm 以上のストリップでかせに塗布されます。

未梱包の製品の場合、端面または端面から 500 mm 以内の距離に塗装が施されます。

ロッドの各束に貼付されたラベルには、承認された鉄筋クラスの名称 (A-III など) または降伏強度クラスの記号 (A400) がマークされています。

(変更版、修正番号 3、5)。

付録 1
必須

機械的特性の統計的指標の要件

1. 製造業者は消費者に対して、一般集団における引張強さ s と降伏強さ (物理的 s t および条件的 s 0.2) の平均値、および各加熱バッチにおけるこれらの同じ指標の最小平均値を保証します。その値は条件から確立されます。

³ Xi bp+ t × S;

> 0,9Xi bp+3 S 0 ;

³ Xi bp、

どこ X i b p- 値 s の拒絶値、s 0.2、表に示されています。 この規格の 8。

t- 分位値は、クラス A-II (A300) および A-III (A400) では 2、クラス A-IV (A600)、A-V (A800) および A-VI (A 1000) では 1.64 となります。

2. 製造工場における製品の機械的特性指標の品質管理

2.1. プロファイルに必要な品質指標は、生産技術への準拠によって確保され、第 3.5 条の要件に従ってテストによって管理されます。 4.4～4.8。

2.2. 値は試験結果および付録 2 の規定に従って設定されます。

3. 消費者企業における製品の機械的特性の指標の品質管理

3.1. 消費者は、最高品質カテゴリーの製品の品質文書を持っている場合、機械的特性をテストする必要はありません。

3.2. 各バッチの機械的特性を確認する必要がある場合は、異なる袋またはかせ、異なるプロファイルから採取した 6 つのサンプルをテストし、その結果に基づいて条件の充足をチェックします。

ここで、 は 6 つのサンプルの試験結果に基づく機械的特性の平均値です。

バツ min - 6 つのサンプルのテスト結果の最小値。

3.3. 相対伸び d 5 および均一伸び d r の最小値は、表に示す値以上でなければなりません。 8.

(変更版、修正第 3 号)。

付録 2
必須

方法論
統計指標の決定 強度特性機械的性質
鉄筋コンクリート構造物補強用熱間圧延鋼板

この技術は、コイルまたはロッドで製造された、熱間圧延、加速冷却、熱機械的および熱強化された周期的プロファイルの圧延製品に適用されます。

この技術は、製錬の各バッチおよび鋼全体の機械的特性の信頼性を評価し、技術プロセスの安定性を制御するために使用されます。

1. 機械的特性の統計的指標 (物理降伏強さ s t または条件付き s 0.2、引張強さ s in) を決定するには、一般母集団と呼ばれる対照試験結果が使用されます。

2. 圧延製品の機械的特性が規制および技術文書の要件に適合しているかどうかは、一般集団からサンプルを作成した試験結果の統計処理に基づいて決定されます。 サンプルから得られたすべての発見、結果、結論は母集団全体に当てはまります。

3. サンプリング - 処理される情報配列を形成する一連の制御テスト結果。

サンプルには、同じクラス、1 つのグレード、精錬方法で、1 つまたは同様のプロファイル サイズのグループに圧延された圧延製品の受け入れテストの結果が含まれています。

4. 統計的指標の計算に基づくサンプルは、代表的なものであり、十分に長い期間 (少なくとも 3 か月) をカバーするものでなければなりません。 技術的プロセス変わらないでください。 必要に応じて、サンプリングの期間を長くすることができます。 規範および技術文書に従って、サンプルの均質性を確認します。

5. 各サンプルの加熱バッチの数は少なくとも 50 でなければなりません。

6. サンプルを形成するときは、製錬バッチからのランダムサンプリングの条件を観察する必要があります。 試験結果の異常の評価は、規制および技術文書に従って実行されます。

7. 統計処理では、平均値と標準偏差が求められます。 S各サンプル (一般母集団)、ヒート バッチ内の標準偏差 S 0、および融解平均の標準偏差 S 1. マグニチュード S 1は次の式で求められます

量 S規制および技術文書に従って決定されます。

8. 特性の安定性の確認と S OST 14-34に従って実行されます。

9. マグニチュード S 0 は、加速冷却、熱機械強化および熱強化された鉄筋の場合は実験法によってのみ決定され、熱間圧延鋼の場合は実験法およびスイング法によって次の式に従って決定されます。 S w - それぞれ、バッチからの 2 つのテストの範囲分布の平均値と標準偏差。

最小値 S 0 は 1 に等しい。

10. 価値の決定 S 0 は、各ヒートから少なくとも 100 個のサンプルをランダムに選択することにより、圧延製品の鋼グレード、クラス、プロファイル サイズごとに少なくとも 2 つのヒートで実験的に実行されます。

11. 各バッチの強度特性 s t (s 0.2)、s b) の最小平均値は、次の条件から決定されます。 t- 確率 0.95 の分位値 1.64。

12. 2 つのサンプルの引張試験結果の最小値 ( n= 2) 管理の対象となる各バッチには、少なくとも バツ最小値、次の式で決定されます

13. 消費者に機械的特性を保証するには、次の条件を満たさなければなりません。

どこ Xi br - 拒絶値 s t (s 0.2) および s b。関連する規制および技術文書に指定されています。

(追加導入、修正第 3 号)。

情報データ

1. ソ連鉄冶金省、ソ連ゴストロイ省によって開発および導入されました。

2. 12 月 17 日付けのソ連国家規格委員会の法令により承認され発効。 No.4800

4. 参照規制文書および技術文書

付録 2

5. 有効期間は、州間標準化・計量・認証評議会の議定書 No. 3-93 (IUS 5-6-93) に従って解除されました。

6. 修正番号 1、2、3、4、5 を含む版 (2005 年 11 月)、1984 年 2 月、1987 年 6 月、1987 年 12 月、1989 年 10 月、1990 年 12 月に承認 (5-84、11-87、3-88、 1-90、3-91）。

この規格は、通常およびプレストレスト鉄筋コンクリート構造物（鉄筋）の補強を目的とした滑らかで周期的なプロファイルの熱間圧延丸鋼に適用されます。

低合金鋼の化学成分の規格については、インゴット、ブルーム、ビレットにも適用されます。

1. 分類と品揃え

1.1 。 鉄筋は機械的性質に応じていくつかのクラスに分けられます。 あ～い (A240), A-Ⅱ (A300), A-Ⅲ (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2 。 鉄筋は棒またはコイルで製造されます。 強化鋼種 あ～い (A240）を滑らかにし、グレードを上げます A-Ⅱ (A300), A-Ⅲ (A400), A-IV (A600), A-V (A800） そして A-VI (A1000) - 定期的なプロファイル。

顧客の要求に応じて鋼グレード A-Ⅱ (A300), A-Ⅲ (A400), A-IV (A600) A-V (A800） そして A-VI (A1000）を滑らかにします。

1.1, 1.2. (改訂版、Rev.5).

1.3 。 平滑プロファイルおよび周期プロファイルの鉄筋のプロファイル番号、断面積、長さ 1 m の重量、および周期プロファイルの最大質量偏差は、に指定されているものに一致する必要があります。

1.4 。 周期的プロファイルの呼び径は、等しい断面積の滑らかなプロファイルの呼び径に対応する必要があります。

プロファイル番号 (ロッド呼び径 d m)	クロスエリア ロッド断面積、cm²	1 m プロファイルの重量
		理論的; kg	限界偏差、%
6	0,283	0,222	+9,0 -7,0
8	0,503	0,395
10	0785	0,617	+5,0 -6,0
12	1,131	0,888
14	1,540	1,210
16	2,010	1,580	+3,0 -5,0
18	2,540	2,000
20	3,140	2,470
22	3,800	2,980
25	4,910	3,850
28	6,160	4,830
32	8,010	6,310	+3,0 -4,0
36	10,180	7,990
40	12,570	9,870
45	15,000	12,480
50	19,630	15,410	+2,0 -4,0
55	23,760	18,650
60	28,270	22,190
70	38,480	30,210
80	50,270	39,460

1.5 。 1 m のプロファイルの重量は、鋼材密度 7.85×103 kg/m3 の公称寸法に基づいて計算されます。 1 m の質量が得られる確率は少なくとも 0.9 でなければなりません。

(変更版、Rev. 3)。

1.6 。 通常の回転精度については、滑らかなプロファイルの直径の最大偏差が GOST 2590 に準拠する必要があります。

1.7 。 周期的異形鉄筋は、3 リードの螺旋に沿って走る 2 本の縦リブと横の突起を備えた円形の異形鋼です。 直径 6 mm のプロファイルの場合、一条螺旋線に沿った突起は許容され、直径 8 mm の二条螺旋線に沿った突起は許可されます。

1.8 。 強化鋼種 A-Ⅱ (A300)、に示されているプロファイルを備えた通常のバージョンで製造され、特殊な目的のために製造されています。 Ac-II (Ac300) に示されているプロファイルには、プロファイルの両側に同じアプローチでらせん線に沿って走る突起がある必要があります。

鋼種 A-Ⅲ (A400)、指定されたプロファイルによって製造され、クラス A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) に示すプロファイルでは、プロファイルの一方の側に右の入り口があり、もう一方の側に左の入り口がある螺旋線に沿った突起が必要です。

特殊用途鋼鉄筋 Ac-II (Ac300) または に示されているプロファイルで作成されています。

寸法、mm

d m)	d		h		d 1	h 1	t	b	b 1	r
	ノム。	前へ オフ	ノム。	前へ オフ
6	5,75	+0.3 -0.5	0,5	±0.25	6,75	0,5	5	0,5	1,0	0,75
8	7,5		0,73		9,0	0,75	5	0,75	1,25	1,1
10	9,3		1,0	±0.5	11,3	1,0	7	1,0	1,5	1,5
12	11,0		1,25		13,5	1,25	7	1,0	2,0	1,9
14	13,0		1,25		15,5	1,25	7	1,0	2,0	1,9
16	15,0		1,5		18,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
18	17,0		1,5		20,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
20	19,0		1,5		22,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
22	21,0	+0,4 -0,5	1,5		24,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
25	24,0		1,5		27,0	1,5	8	1,5	2,0	2,2
28	26,5	+0,4 -0,7	2,0	±0.7	30,5	2,0	9	1,5	2,5	3,0
32	30,5		2,0		34,5	2,0	10	2,0	3,0	3,0
36	34,5		2,5		39,5	2,5	12	2,0	3,0	3,5
40	38,5		2,5		43,5	2,5	12	2,0	3,0	3,5
45	43,0		3,0		49,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
50	48,0		3,0		54,0	3,0	15	2,5	3,5	4,5
55	53,0	+0,4 -1,0	3,0	±1.0	59,0	3,0	15	2,5	4,0	4,5
60	68,0		3,0		64,0	3,0	15	2,5	4,0	5,0
70	68,0	+0,5 -1,1	3,0		74,0	3,0	15	2,5	4,5	5,5
80	77,5		3,0		83,5	3,0	15	2,5	4,6	5.5

注記。 消費者の要求に応じて、最大サイズ偏差 d 1 最大偏差を超えてはなりません dプラス最大偏差の 2 倍 h. 寸法、mm

プロファイル番号(呼び径) d m)	d		h		d 1	h 1	時間	hB	t	b	b 1	r 1	ある, 雹
	ノム。	前へ オフ	ノム。	前へ オフ
10	8,7		1,6	±0.5	11,9	1,6	0,6	1,0	10	0,7	1,5	11	50
12	10,6		1,6		13,8	1,6	0,6	1,0	10	0,7	2,0	11
14	12,5	+0,3	2,0		16,5	2,0	0,8	1,2	12	1,0	2,0	12
16	14,2	-0,5	2,5		19,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
18	10,2		2,5	+0,65	21,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
20	18,2		2,5	-0,85	23,2	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
22	20,3	+0,4	2,5		25,3	2,5	1,0	1,5	12	1,0	2,0	12
25	23,3	-0,5	2,5		28,3	2,5	1,0	1,5	14	1,2	2,0	14
28	25.9		3,0		31,9	3,0	1,2	1,8	14	1,2	2,5	14
32	29,8	+0,4	3,2	+1,0	36,2	3,2	1,2	2,0	16	1,5	3,0	14
36	33,7	-0,7	3,5	-1,2	40,7	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19
40	37,6		3,5		44,6	3,5	1,5	2,0	18	1,5	3,0	19

1.10. 縦方向のリブによって分離された、プロファイルの側面にある螺旋状の突起の相対変位は標準化されていません。

最大偏差が確立されていない寸法は、キャリバーの構造に対して与えられており、完成したプロファイルではチェックされません。

1.11. 滑らかなプロファイルの楕円率 (1 つのセクションの最大直径と最小直径の差) は、直径のプラスとマイナスの最大偏差の合計を超えてはなりません。

1.9-1.11. (変更版、Rev. 3)。

1.12. 強化鋼種 あ～い (A240） そして A-Ⅱ (A300) 直径 12 mm までのクラス A-Ⅲ直径が 10 mm までの (A-400) はかせまたはロッドで製造され、それより大きな直径の場合はロッドで製造されます。 強化鋼種 A-IV (A600), A-V (A800） そして A-VI (A1000) あらゆるサイズの製品は、製造者と消費者の合意により、直径 6 および 8 mm のロッドで製造され、コイルで製造されます。

1.13 。 ロッドの長さは 6 ～ 12 m です。

測定された長さ。

測定された長さと未測定の部分の長さは少なくとも 2 m、ロット重量の 15% 以下。

測定されていない長さ。

長さが測定されていないロッドのバッチでは、長さが 3 ～ 6、バッチの質量の 7% 以下のロッドの存在が許可されます。

メーカーと消費者の合意により、5mから25mまでのロッドを製造することが可能です。

1.14 。 測定ロッドの長さに沿った最大偏差は、に示されている偏差に一致する必要があります。

お客様のご要望に応じて高精度のロッドを製作します。

1.15 。 ロッドの曲率は、測定された長さの 0.6% を超えてはなりません。

記号の例

鉄筋直径20mmクラス A-Ⅱ (A300):

20-A-Ⅱ(A300) GOST 5781-82

鉄筋直径18mmクラス あ～い (A240):

18-あ～い (A240) GOST 5781-82

クラスロッドの指定について A-Ⅱ特別な目的のために、インデックス「c」が追加されます。 Ac-II.

(変更版、Rev. 4)。

2. 技術的要件

2.1 。 鉄筋は、所定の方法で承認された技術規制に従って、この規格の要件に従って製造されます。

2.2 。 強化鋼は、に指定されたグレードの炭素鋼および低合金鋼で作られています。 鋼グレードは、注文時に消費者によって示されます。 表示がない場合、鋼種はメーカーによって決定されます。 クラスバー用 A-VI(A-1000) 鋼グレードは、メーカーと消費者の合意によって設定されます。

鉄筋鋼種	プロファイル直径、mm	鋼種
あ～い(A240)	6-40	St3kp、St3ps、St3sp
A-Ⅱ (A300)	10-40	St5sp、St5ps
	10-80	1NG2S
Ac-II ( Ac300)	10-32	10GT
	(36-40)
A-Ⅲ (A400)	6-40	35GS, 25G2S
	6-22	32G2Rps
A-IV (A600)	10-18	80℃
	(6-8)
	10-32	20ХГ2Ц
	(36-40)
А-V ( A800)	(6-8)	23Х2Г2Т
	10-32
	(36-40)
A-VI (A1000)	10-22	22Kh2G2AYu、22Kh2G2R、20Kh2G2SR

注: 1. 鉄筋鋼種の製造が可能です。 A-V (A800）。 鋼グレード 22Kh2G2AYU、22Kh2G2R、20Kh2G2SR から作られています。 2. 括弧内に示された寸法は、製造者と消費者の合意に基づいて製造されます。

(変更版、Rev. 3、4)。

2.3 。 強化炭素鋼の化学組成は、GOST 380 の低合金鋼に準拠する必要があります。

鋼種	元素の質量分率、%
	炭素	マンガン	ケイ素	クロム	チタン	ジルコニウム	アルミニウム	ニッケル	硫黄	リン	銅
10GT	0.13以下	1,00-1,40	0,45-0,65	0.30以下				0,015-0,035	-	0,02-0,05	-	0,0-10	0,030	0,30
18G2S	0,14-0,23	1,20-1,60	0,60-0,90		-	-	0,30	0,045		0,040
32G2Rps	0,28-0,37	1,30-1,75	0.17以下			0,001-0,015		0,050		0,045
35GS	0,30-0,37	0,80-1,20	0,60-0,90			-		0,045		0,040
25G2S	0,20-0,29	1,20-1,60
20ХГ2Ц	0,19-0,26	1,50-1,90	0,40-0,70	0,90-1,20					0,05-0,14	0,045
80℃	0,74-0,82	0,50-0,90	0,60-1,10	0.30以下	0,015-0,040				-	0,040
23Х2Г2Т	0,19-0,26	1,40-1,70	0,40-0,70	1,35-1,70	0,02-0,08	0,015-0,050				0,045
22Х2Г2АУ				1,50-2,10	0,005-0,030	0,02-0,07		0,040		0,040
22Х2Г2Р		1,50-1,90		1,50-1,90	0,02-0,08	0,015-0,050
20X2G2SR	0,16-0,26	1,40-1,80	0,75-1,55	1,40-1,80	0,02-0,08	0,05-0,050

2.3.1 。 鋼種 20ХГ2Ц では、質量分率の増加が許可されています クロム最大1.7%と代替 ジルコニウム 0.02～0.08%増加 チタン。 鋼種 23Х2Г2Т では交換が可能です チタン 0.05～0.10%増加 ジルコニウム。 この場合、鋼種 20KhG2Ts の指定には、文字 C の代わりに文字 T が使用され、鋼種 23Kh2G2T には文字 T の代わりに文字 T が付けられます。

鋼種32G2Rpsでは交換可能 アルミニウム チタンまたは ジルコニウム等しい単位で。

2.3.2 。 質量分率 窒素鋼グレード 22Х2Г2А10 では、残留物の質量分率は 0.015 ～ 0.030% である必要があります。 窒素鋼グレード 10GT では - 0.008% 以下。

2.3.3 。 質量分率 ボロン鋼グレード 22Kh2G2R、20Kh2G2SR および 32G2Rps では、0.001 ～ 0.007% である必要があります。 添加剤は鋼グレード 22Х2Г2АУ で許可されています ボロン 0,001-0,008 %.

2.3.4 。 添加物は許可されています チタン鋼グレード 18G2S、 25G2S, 35GS圧延完成品中の質量分率0.01～0.03%に基づく、等級鋼中 35GSコイルで製造された完成圧延製品中の質量分率に基づいて、0.01 ～ 0.06%。

2.4 。 GOST 380によると、機械的特性の基準に準拠することを条件として、低合金鋼からの炭素鋼からの圧延完成品の化学組成の偏差。 要素の内容のマイナスの偏差 (例外を除く) チタンそして ジルコニウム、および鋼グレード 20Kh2G2SR シリコンの場合）は制限されません。

注記。 メーカーと消費者の合意により、その他の含有量の逸脱を伴う鋼材の製造も可能 クロム、シリコンとマンガン。

(変更版、Rev. 3)。

2.5 。 強化鋼種 あ～い (A240), A-Ⅱ (A300), A-Ⅲ (A400), A-IV (A600) 熱間圧延グレードで製造されます A-V (A800) - 低温焼戻し、クラス A-VI (A1000) - 圧延機の流れでの低温焼戻しまたは熱機械処理。

鋼種は低温焼戻しを行わないことが認められる A-V (A800） そして A-VI (A1000）ただし、圧延後 12 時間以内に試験した場合、少なくとも 9% の相対伸びと少なくとも 2% の均一伸びが得られることを条件とします。

2.6 。 鉄筋の機械的性質は、に指定された規格に適合する必要があります。

鉄筋鋼種	降伏強さ σ T		一時引張強さ σ in		相対伸びδ5,%	均一伸びδ r, %	-60℃での衝撃強さ		曲げおよび低温試験 ( と- 送信厚さ、 d- ロッド径)
	N/mm²	kgf/mm²	N/mm²	kgf/mm²			MJ/㎡	kgf×m/cm²
	劣らず
あ～い (A240)	235	24	373	38	25	-	-	-	180°; c = d
A-Ⅱ (A300)	295	30	490	50	19				180°; と = 3d
Ac-II (Ac300)			441	45	25		0,5	5	180°; c = d
A-Ⅲ (A400)	390	40	590	60	14		-	-	90°; と = 3d
A-IV (A600)	590	60	883	90	6	2			45°; と = 5d
A-V(A800)	785	80	1030	105	7
A-VI (A1000)	980	100	1230	125	6

注: 1. 製造者と消費者の合意により、鉄筋クラスの衝撃強さの試験を行わないこともできます。 Ac-II (Ac300). 2. (削除、変更 3)。 3. 強化鋼種用 A-IV (A600) 直径 18 mm、鋼種 80C の場合、冷間状態での曲げ率は少なくとも 30° に設定されます。 4. 強化鋼種用 あ～い (A240) 180°冷間曲げ時の直径が 20 mm 以上 と = 2d、 クラス A-Ⅱ (A300）直径20mmを超えるもの と = 4d。 5. 降伏強さの記号を括弧内に示します。 (変更版、Rev. 1、3)。

鋼種用 A-Ⅱ (A300）直径が 40 mm を超える場合、直径が 1 ミリメートル増加するごとに 0.25% の相対伸びの減少が許容されますが、3% を超えてはなりません。

鋼種用 Ac-II (Ac300) 相対伸び: δ 5 30% 以上で、引張強さを 426 MPa (43.5 kgf/mm2) まで低下させることができます。

鋼種用 25G2Sクラス A-Ⅲ (A400) 引張強さを 560 MPa (57 kgf/mm2) まで低下させ、降伏強さは少なくとも 405 MPa (41 kgf/mm2)、相対伸び: δ 5 は少なくとも 20% にすることができます。

2.7 。 周期的異形鉄筋の機械的特性の統計的指標は、機械的特性の均一性を高めて、必須の条件に対応する必要があります。

鉄筋鋼種	プロファイル番号	S		Sああ
		σ t (σ 0.2) の場合	σ の場合	σ t (σ 0.2) の場合	σ の場合	σ t (σ 0.2) の場合	σ の場合	σ t (σ 0.2) の場合	σ の場合
		MPa (kgf/mm²)		MPa (kgf/mm²)
		もうない
A-Ⅱ (A300)	10-10	29(3)	29(3)	15(1,5)	15(1,5)	0,08	0,06	0,05	0,03
A-Ⅲ (A400)	6-40	39(4)	39(4)	20(2,0)	20(2,0)	0,08	0,07	0,05	0,03
A-IV (A600)	10-32	69(7)	69(7)	39(4)	39(4)	0,09	0,07	0,06	0,05
A-V(A800)	10-32	78(8)	78(8)	49(5)	49(5)	0,09	0,07	0,06	0,05
A-VI (A1000)	10-22	88(9)	88(9)	49(5)	49(5)	0,08	0,07	0,05	0,04

注: 1. S- テストの一般母集団における標準偏差。
について- 溶解バッチの標準偏差。
- 検査母集団の平均値。
- バッチ製錬における最小平均値。 2. 直径 6 mm および 8 mm のコイルの鉄筋については、基準を引き上げることが許可されます。 Sそして について 4.9 MPa (0.5 kgf/mm2) で発生します。 3. (削除、変更 5)。

で指定された機械的特性を達成する確率は、少なくとも 0.95 でなければなりません。

2.8 。 リブや突起の表面を含むプロファイルの表面には、圧延亀裂、応力亀裂、傷、圧延フィルム、または夕焼けがあってはなりません。

リブや突起部の軽微なダメージは長さ1mあたり3個まで、また軽度の錆、個々の巻き汚れ、プリント、たるみ、気泡の巻き跡、波打ち、鱗状の部分などは許容範囲とさせていただきます。サイズの許容誤差。

(変更版、Rev. 2)。

2.9 。 80Cを除く全鋼種の鉄筋の溶接性は、化学成分と製造技術により確保されています。

2.10 . 炭素同等 低合金鋼クラスの溶接棒補強用 A-Ⅲ (A400) は 0.62 以下である必要があります。

受け入れ規則

3.1 。 鉄筋鋼は、同じ直径のプロファイル、1 つのクラス、1 つの溶解取鍋で構成されるバッチで受け入れられ、1 つの品質文書が発行されます。

バッチ重量は最大 70 トンである必要があります。

バッチの質量を溶解取鍋の質量まで増加させることができます。

3.2 。 各バッチには、GOST 7566-81 に準拠した品質文書と追加データが付属しています。

プロファイル番号。

最小平均値と標準偏差 について値σ t (σ 0.2) と σ in のバッチ内。

冷間曲げ試験の結果。

鋼種の均一伸び値 A-IV (A600), A-V(A800)、 A-VI (A1000).

3.3 。 サーフェスのサイズと品質を確認するには、次を選択します。

棒状の鉄筋の製造 - バッチの少なくとも 5%。

かせを作るとき - 各バッチから2つのかせ。

(変更版、Rev. 3)。

3.4 。 化学組成を確認するために、GOST 7565-81に従ってサンプルが採取されます。

質量分率 アルミニウムメーカーは定期的に決定しますが、少なくとも四半期に 1 回は決定します。

4.7 。 曲げ試験は、GOST 14019 に従って、ロッドの断面と等しい断面を持つサンプルに対して実行されます。

直径が 40 mm を超えるロッドについては、 に指定されている直径と比較して半分の直径のマンドレル上でロッドの軸に沿って切断されたサンプルを、切断面から曲げ力を加えて試験することが許可されています。

4.8 。 衝撃強度の測定は、直径 12 ～ 14 mm のロッドの場合はコンセントレーター タイプ U タイプ 3 を使用したサンプル、および直径 16 mm 以上のロッドの場合はタイプ 1 のサンプルについて、GOST 9454 に従って実行されます。 サンプルは GOST 9454 の要件に従って製造されています。

4.9 。 プロファイルの機械的特性と質量を監視するために、統計的かつ非破壊的な方法を使用することが許可されています。

4.10 。 ロッドの曲率は、供給されたプロファイルの長さに沿って測定されますが、1 m 以上です。

4.11 。 義務に従った機械的特性の統計指標の決定。

4.12 。 拡大鏡を使用せずに表面の品質をチェックします。

4.10-4.12. (追加導入、修正3).

4.13 。 周期的プロファイルの横方向の突起の高さは、鉄筋の断面の垂直軸に沿って測定する必要があります。

（追加導入、修正4）。

梱包、ラベル貼り、輸送および保管

5.1 。 梱包、ラベル貼り、輸送および保管 - GOST 7500-81 に準拠し、以下の追加事項を追加します。

• ロッドの端はクラスの低合金鋼で作られています。 A-IV (A600) 赤いペンキで塗装する必要があります、クラス A-V (A800) - 赤と緑、クラス A-VI (A1000） - 赤と青。 靭帯の端から0.5 mの距離でペイントすることが許可されています。
• ロッドは、ワイヤーまたはワイヤーロッドで結ばれ、最大 15 トンの重さの束で梱包されます。 消費者の要望に応じて、ロッドは最大 3 トンと 5 トンの重さの束で梱包されます。
• 棒の各束に貼付されたラベルには、鉄筋のクラスの受け入れられた名称が適用されます（たとえば、 A-Ⅲ) または降伏強さに応じたクラスの記号 ( A400).

タイでは、端から 500 mm 以内の距離で、側面の円周（円周の少なくとも 1/2 長さ）に幅 20 mm 以上のストリップでペイントが塗布されます。

ペイントは、かせの外側の巻きを横切って幅 20 mm 以上のストリップでかせに塗布されます。

未梱包の製品の場合、端面または端面から 500 mm 以内の距離に塗装が施されます。

(変更版、Rev. 3、5)。

2.2 。 量 、 、 Sそして について試験結果と規定に従って設置されている

金具は必須です。 GOST 5781-82 仕様この物質は非常に明確に規制します。 継手は、第一に耐久性があり、第二に耐食性と耐久性がなければなりません。

この要素を使用すると、より信頼性の高い基礎、床、その他の同様の構造を構築できます。 実際、コンクリートは圧縮強度は非常に高いですが、引張強度は高くありません。 補強の主な役割は、さまざまな種類の動きによる構造の破壊を防ぐことです。

ロッドの種類

このような広範な規格を規制します。 建材、継手として、GOST 5781-82。 その技術的特性は異なる場合があります。 継手は次のように分類されます。

AI - 滑らかな丸いプロファイル。

AII、AIII、A IV、AV、AVI - 周期的な波形プロファイル。

製造方法によると、継手は次のようになります。

熱間圧延（ロッド）;

冷間引抜（ワイヤー）。

金属棒に加えて、このタイプのグラスファイバー棒も今日では製造されています。 動作原理に基づいて、プレストレス補強と従来の補強が区別されます。 さらに、目的別に分類された同様のロッドがいくつかあります。

• 分布;

  組み立て

設置方法に応じて、補強材を溶接または編み込むことができます。

その他の分類

現時点では、補強のグループ分けが少し異なります。

A1.このタイプの滑らかな継手は、高品質の低合金鋼で作られています。 このブランドのロッドは冷間引抜線から作られる場合があります。 主な利点は、あらゆる環境で使用できることです。

α500C。このタイプのロッドは、周期的または円形のプロファイルを持つことができます。 製造に使用される鋼の品質に応じて、これらのロッドはさまざまなクラスに分類されます。 A500C 鉄筋の主な目的は、従来の鉄筋コンクリート製品を固定することです。

B500C。このタイプのロッドは主にモノリシック構造でさまざまな種類の強力なフックの製造に使用され、主に熱間圧延ではなく冷間変形されるという点でこのグループとは異なります。

25G2S。このタイプのロッドの主な利点は、高度な強度、信頼性、耐久性です。 このクラスの鉄筋は、二次鉄筋コンクリート構造と耐荷重構造の両方の製造に使用できます。 このブランドのロッドの波形には独自の特徴があり、コンクリートへの最も耐久性のある接着を可能にします。

35GS。 この特殊な継手は最高品質の鋼で作られており、円形または溝付きの表面を持つことができます。 主に鉄筋コンクリート製の重要な構造物の建設に使用されます。

フィッティングの品揃え

したがって、品質とGOST 5781-82を正確に規制します。 以下の表は、ロッドの断面積とその質量の関係を明確に示しています。

バープロファイル番号	ロッドの断面積	重さ

以下に、直径と重量の関係の観点から、GOST 5781-82の補強範囲がどのように決定されるかを示します。 表はこれを明確に示しています。

クラス	鋼種	直径(mm)
	St3kp、St3ps、St3sp
	St5sp、18G2S、St5ps	10から40まで、そして40から80まで
	35GS、32G2Rps、25G2S

特殊な継手のクラス

特殊グレードの鋼で作られたロッドには、消費者がその用途の特定の範囲を判断できるように文字がマークされています。 この場合の GOST 5781-82 の強化クラスは次のように定義されます。

「て」- これは、湿気の多い気候でも使用できる耐食継手のマーク方法です。

"と"- 溶接可能なロッド。

"で"- 強化された強化フィッティング。

カラーコーディング

実際には、少し異なる定義もできます。 ロッドの種類について誰も質問しないように、ロッドの端にはペイントでマークが付けられています。 したがって、材料 AIV は赤色、AIII は黄色、AV および VI は青色でマークされます。 規格によれば、ロッドの端から0.5 mまでのリブにペイントすることが許可されています。

主な使用範囲

このように、鉄筋を利用してさまざまな種類の鉄筋コンクリート構造物を製造することができます。 私たちが発見したように、GOST 5781-82はこの材料の技術的特性を正確に定義しています。 特定の特性に応じて、このような金属棒は次の用途に使用できます。

基礎を注ぐ。

床の製作：

橋の建設。

道路工事;

ガスおよび発泡コンクリートブロックで作られた石積み。

滑らかな補強は、ほとんどの場合、次の目的でのみ使用されます。 鉄筋コンクリート製品ある形。 荷重を均等に分散するためにリブが使用されています。 コンクリートを注入する前に、通常、鉄筋は強力なフレームに組み立てられます。 この場合、溶接と特別な結束ワイヤの両方を使用して要素を接続できます。

プロフィール

スムースは、全長に渡って滑らかでマットな表面を持つ補強材です。 また、ロッドのプロファイルは次のとおりです。