Di daerah hangat di negara kita, dan bukan hanya di negara kita, jenis bahan bangunan seperti alang-alang telah digunakan selama bertahun-tahun. Pada abad-abad yang lalu, tanaman ini dikumpulkan, dikeringkan, dan diikat dengan tali. Hasilnya seperti permadani buluh. Tikar ini kemudian ditumpuk satu sama lain dan diamankan. Produk jadinya berupa lempengan kecil dan ringan. Berbagai struktur dibangun dari lempengan tersebut.
Jenis dan produksi lembaran buluh pabrik:
❑ Di era teknologi modern, produksi lempengan buluh dilakukan secara otomatis. Proses pembuatannya memakan waktu dan biaya yang lebih sedikit, sehingga membuat bahan bangunan jenis ini tetap populer.
❑ Produk yang dihasilkan dalam produksi berupa pelat dengan panjang dua setengah hingga tiga meter, dan lebar setengah meter hingga satu setengah meter. Ketebalan pelat bervariasi dari tiga hingga sepuluh sentimeter. Lempengan buluh terdiri dari buluh kering terkompresi yang dijalin dengan kawat. Berbagai bahan tambahan khusus juga diperlukan untuk mencegah pembusukan dan meningkatkan kekuatan. Banyak produsen juga menambahkan impregnasi khusus yang mencegah produk cepat terbakar jika terjadi kebakaran.
Petunjuk penggunaan:
✔ Bahan bangunan jenis ini terutama digunakan untuk konstruksi bangunan yang berdekatan. Namun di beberapa daerah masih digunakan untuk pembangunan rumah pribadi.
✔ Untuk mendirikan suatu bangunan, terlebih dahulu dibuat rangka ganda dari papan atau balok, yang ditengahnya disisipkan pelat. Dengan cara ini, seluruh dinding bangunan didirikan. Kemudian dinding diplester luar dan dalam. Tahapan pembuatan tembok diselesaikan dengan mengapur atau mengecatnya.
✔ Seringkali atap suatu bangunan dibuat dengan cara serupa. Perbedaannya hanya pada pelapisan pelat atap dengan bahan yang mencegah masuknya uap air. Seperti bahan atap atau besi.
✔ Bangunan yang terbuat dari lempengan alang-alang didirikan dengan cepat, yang tidak mempengaruhi kualitas sama sekali. Hanya dalam beberapa hari Anda dapat membangun kandang hangat untuk hewan atau bahkan rumah.
Keuntungan dari lempengan buluh:
Seperti dapat dilihat di atas, lempengan buluh sangat nyaman bahan konstruksi untuk konstruksi bangunan di iklim hangat. Sekalipun bahan ini memiliki beberapa kelemahan, namun hampir tidak terlihat dengan latar belakang semua kelebihannya.
Pemanfaatan alang-alang sebagai bahan bangunan sudah dikenal sejak zaman dahulu.
Di wilayah Kazakhstan dan Uzbekistan terdapat monumen kuno di mana alang-alang banyak digunakan sebagai bahan bangunan. Masyarakat Asia Tengah telah lama menggunakan alang-alang sebagai bahan penahan gempa elastis yang diletakkan di sekeliling pondasi sebuah bangunan. Dalam konstruksi, gasket ini disebut reed belt, berfungsi sebagai peredam kejut dan dasar bangunan untuk melunakkan efek guncangan seismik.
Reed telah lama digunakan sebagai bahan bangunan di sejumlah negara Eropa, seperti Romania, Polandia, dll.
Di Rusia, produksi dan penggunaan alang-alang dalam konstruksi dimulai pada awal tahun 1900. Pada tahun 1908-1910. Di Nizhny Novgorod, F. A. Gogin pertama kali membuat mesin press manual untuk produksi lempengan buluh. Organisasi produksi buluh dan jerami di Barybino dekat Moskow dengan mesin dengan produktivitas lebih besar dimulai pada waktu yang sama. Di Kaukasus Utara, di stasiun Primorsko-Akhtarskoe, produksi lempengan buluh, yang terutama digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk gerbong kereta api, diselenggarakan dengan mesin khusus. Pabrik pertama yang memproduksi lempengan buluh dibangun pada tahun 1918 di Krasnodar. Secara total, 25 pabrik produksi pelat buluh dibangun di Kaukasus Utara.
Pada awal tahun tiga puluhan, ketika konstruksi luas dimulai di seluruh negeri, penggunaan alang-alang sebagai bahan bangunan paling banyak dicatat. Di banyak wilayah di negara kita, perusahaan, bangunan tempat tinggal dan budaya, serta berbagai bangunan utilitas dan tambahan dibangun. Misalnya, sebuah desa kerja untuk ladang minyak Embaneft dan lebih dari 200 bangunan tempat tinggal dan administrasi dibangun menggunakan alang-alang di Kazakhstan. Di Krasnodar, seluruh desa kampus dibangun dari bangunan satu dan dua lantai dengan bingkai kayu dan dinding yang diisi alang-alang. Di kota Gorky, hingga 100 bangunan dibangun menggunakan alang-alang: bangunan tempat tinggal, asrama, rumah untuk pekerja teknik dan teknis, dll. Sejumlah besar bangunan menggunakan alang-alang dibangun di wilayah Odessa, Astrakhan, Rostov, Krasnodar Wilayah dan wilayah lain di negara ini. Menurut informasi yang tidak lengkap, pada tahun 1931-1932. Di Uni Soviet, hingga 15 juta m 2 alang-alang diproduksi setiap tahunnya.
Paruh kedua tahun tiga puluhan ditandai dengan penurunan konstruksi yang menggunakan alang-alang. Hal ini difasilitasi oleh kekurangan kawat pengikat yang digunakan dalam produksi lempengan buluh. Alih-alih kawat, berbagai bahan pengganti mulai digunakan, seperti benang, kulit kayu, anyaman, dll. Hal ini secara tajam menurunkan kualitas pelat, yang menyebabkan penurunan volume penggunaannya dalam konstruksi. Selain itu, tidak efektif Keputusan yang konstruktif, akibatnya penggunaan alang-alang menurun tajam pada tahun-tahun berikutnya.
Pada masa pasca perang, terjadi peningkatan baru dalam produksi dan penggunaan alang-alang dalam konstruksi, yang disebabkan oleh besarnya kebutuhan bahan bangunan sehubungan dengan restorasi dan konstruksi baru di semua bidang perekonomian nasional.
Saat ini, buluh banyak digunakan dalam konstruksi di banyak wilayah di negara kita, terutama di Asia Tengah, wilayah Volga Bawah, Kuban, Ukraina, wilayah Rostov dan Voronezh, Kaukasus Utara, dan Siberia Barat. Penggunaan alang-alang secara besar-besaran dalam konstruksi dimulai pada tahun 1955.
Kemanfaatan penggunaan alang-alang dalam konstruksi dicatat dalam arahan Kongres XX CPSU dan dalam resolusi Komite Sentral CPSU dan Dewan Menteri Uni Soviet tertanggal 31/VII 1957 “Tentang pengembangan pembangunan perumahan di Uni Soviet.” Ketika mengunjungi Astrakhan pada bulan Juli 1960, N.S. Khrushchev kembali memperhatikan perlunya penggunaan alang-alang yang lebih luas baik dalam konstruksi maupun di bidang perekonomian nasional lainnya.
Praktek telah menunjukkan bahwa buluh memenuhi persyaratan konstruksi dan dapat digunakan sebagai bahan bangunan yang murah dan lengkap.
Di Kazakstan pada tahun 1955-1957. 10 ribu bangunan tempat tinggal, sekitar 250 bangunan budaya dan rumah tangga, 650 fasilitas produksi dan lebih dari 5 ribu bangunan peternakan dibangun dengan menggunakan alang-alang (selain pertanian kolektif dan konstruksi individu).
Pada periode yang sama, 35 ribu objek dibangun di pertanian kolektif dan negara di Kazakhstan menggunakan batu alang-alang, termasuk 26,7 ribu bangunan tempat tinggal dengan luas total hingga 1 juta m 2; sekitar 6,2 ribu peternakan, tempat budaya dan fasilitas.
Pada tahun 1957, beberapa pemukiman perumahan besar dibangun di Ukraina di Cherkassy, Poltava, Kremenchug, Lubki, Novogeorgievsk, Kherson, Odessa dan kota-kota lain.
Pada tahun 1958, volume pembangunan perumahan yang menggunakan batu alang-alang meningkat tajam. Misalnya, di wilayah Odessa, beberapa ribu bangunan tempat tinggal dibangun: di Belyaevsky 7.500, di Starokazatsky 7.500, di distrik Andreevo-Ivanovsky sekitar 3.000, dll.
Di Republik Uzbekistan pada tahun 1957 saja, lebih dari 1.000 bangunan tempat tinggal dibangun.
Konstruksi dari alang-alang dilakukan tidak hanya di wilayah selatan, tetapi juga di bagian barat laut Uni Soviet.
Reed banyak digunakan di Lituania untuk menutupi atap bangunan tempat tinggal, peternakan dan bangunan bernilai pertanian lainnya, dan baru-baru ini untuk konstruksi bangunan tempat tinggal.
Seperti yang Anda lihat, alang-alang banyak digunakan sebagai bahan bangunan di banyak wilayah Uni Soviet bagian Eropa dan Siberia.
Pada awalnya, fascines adalah jenis produk buluh yang umum digunakan dalam konstruksi. Pada umumnya, fascines dibuat dengan tangan dengan cara mengikat batang alang-alang dengan kawat menjadi bundel besar dengan panjang kurang lebih 4 sampai 10 m dan diameter 20 sampai 30 cm.
Fachin bisa dibuat lurus, melengkung, bulat dan rata. Pembuatan pesona tidak memerlukan peralatan yang canggih. Di antara dua pasang ajir, batang alang-alang diletakkan berlapis-lapis dan dengan menggunakan alat sederhana diikat dengan jarak 25-30 cm dengan kawat besi. Kekuatan fascine tergantung pada sejauh mana ia dikencangkan dengan kawat.
Di wilayah Kherson, produksi elemen struktur diatur menggunakan jenis fascines - balok buluh setebal 140 mm, lebar 400 mm, dan panjang sama dengan tinggi dinding, yang dibuat dalam cetakan yang dirancang khusus.
Cetakan terdiri dari tiga bagian: rangka bawah, pelindung samping, dan palang penekan. Rangka bawah terbuat dari balok kayu dengan bagian 250X250 mm. Bingkai diletakkan pada platform horizontal, dan panel samping yang terbuat dari balok kayu dengan bagian 50 X 50 mm dipasang di atasnya. Pelindung dipasang pada bingkai sehingga terbentuk celah di antara keduanya untuk mengisi bingkai dengan alang-alang. Sebelum mengisi cetakan dengan alang-alang, dimasukkan kawat ke dalamnya dalam bentuk klem berbentuk U. Cetakan diisi dengan alang-alang lapis demi lapis dengan sambungannya tumpang tindih dengan lapisan alang-alang di atasnya. Setelah cetakan diisi dengan alang-alang, dipasang batang pengepres dan ditekan menggunakan klem penekan ulir. Lapisan buluh setinggi 650 mm, dimasukkan ke dalam cetakan, ditekan hingga 150-200 mm, kemudian batang pengepres atas dilepas dan cetakan ditambah dengan bagian kedua dan ditekan kembali hingga lapisan buluh tekan yang diperlukan 350-400 tinggi mm terbentuk.
Jenis produk buluh yang paling umum adalah pelat buluh, yang menurut GOST 7483-58, memiliki dimensi sebagai berikut: tebal 30, 50,70 dan 100 mm, lebar 550, 950, 1.150 dan 1.500 mm dan panjang 2.400, 2.600 dan 2 800 mm.
Berat volumetrik pelat dengan tebal 30 dan 50 mm adalah 200-250 kg/m 3 dan pelat dengan tebal 70 dan 100 mm adalah 175-200 kg/m 3 . Pelat juga dapat diproduksi dengan berat volumetrik yang tinggi.
Lembaran buluh digunakan untuk mengisi rangka rumah dan berbagai bangunan pertanian, dan diletakkan dalam bentuk gulungan di sepanjang balok lantai antar lantai dan loteng; lempengan buluh digunakan sebagai bahan isolasi termal dan konstruksi modal. Mereka bisa diletakkan di bawah parket atau linoleum, dll.
Pada tahun 1957, rencana produksi pelat buluh seluas 12 m2 ditetapkan, termasuk (dalam ribuan m2) untuk RSFSR - 4.000, SSR Ukraina - 3.000, SSR Kazakh - 3.000, SSR Uzbekistan - 1.300, SSR Turkmenistan - 400, SSR Azerbaijan - 200, RSK Tajik - 100. Rencana tahun 1957 secara umum terlampaui.
Di RSFSR, jumlah produk buluh terbesar diproduksi di wilayah Astrakhan.
Di Astrakhan pada tahun 1957, perwalian Astrakhankamyshit didirikan, yang merupakan salah satu perwalian terbesar untuk pengadaan dan produksi lempengan buluh (perwalian tersebut menyatukan beberapa lusin pabrik). Program produksi lempengan buluh di perwalian Astrakhankamyshit adalah 3 juta m 2 pada tahun 1958, 5 juta pada tahun 1959, dan 8 juta m 2 pada tahun 1960.
Di daerah lain yang kaya akan semak alang-alang, juga terjadi peningkatan produksi lempengan alang-alang.
Untuk produksi pelat buluh, berbagai pengepres digunakan - dari mesin manual paling sederhana hingga mesin otomatis mekanis, seperti mesin PKTR-3, yang menghasilkan pelat hingga 400 m 2 per shift.
Pelat buluh dan buluh juga digunakan dalam kombinasi dengan beton bertulang, batu bata, beton, digunakan untuk pembuatan produk buluh-gipsum, dll.
Kazgiprogorselstroy (atas saran insinyur Brand) telah mengembangkan struktur kompleks - pelat buluh dalam rangka beton bertulang, yang merupakan struktur penahan beban dan penutup dinding dan langit-langit. Desain kaku dari rangka beton bertulang, yang dihubungkan secara monolitik ke pelat buluh yang ditekan, memungkinkan plesteran internal dalam pembuatan panel dinding dan partisi, serta panel lantai dengan langit-langit bertekstur dalam ukuran ruangan.
Di Almaty, digunakan desain dinding yang terbuat dari balok beton alang-alang besar (diusulkan oleh insinyur A.K. Ageev), balok tersebut dibuat dari alang-alang dalam mortar semen dengan tambahan kapur, terak, dan serbuk gergaji. Berat volumetrik balok tersebut sekitar 1.000 kg/m3.
Desain efektif lainnya berupa balok dan panel dinding besar yang diperkuat dengan alang-alang juga telah dikembangkan.
Teknologi pembuatan produk dari gipsum dan alang-alang sederhana dan tidak memerlukan peralatan yang rumit, seperti ruang uap dan autoklaf.
Pilihan metode pembuatan beton gipsum tahan air ditentukan oleh ketersediaan bahan lokal tertentu. Dinding yang terbuat dari balok beton gipsum yang diperkuat dengan alang-alang (dalam bentuk bundel) tidak memerlukan rangka dan pengikat kayu dan beton bertulang. Mereka dapat digunakan untuk membangun bangunan dengan dinding penahan beban setinggi satu atau dua lantai.
Lembaran buluh juga digunakan dalam kombinasi dengan batu bata sebagai insulasi dinding batu. Lembaran buluh ditempatkan di dalamnya dinding batu dari luar, dilanjutkan dengan plesteran dengan larutan kompleks. DI DALAM daerah pedesaan dinding adobe diperkuat dengan alang-alang.
Dalam industri pendingin, alang-alang pertama kali digunakan sebagai pengganti bahan impor yang mahal - gabus.
Lemari es pertama yang menggunakan lempengan buluh sebagai pengganti gabus impor dibuat di Poti, Novorossiysk, Odessa, Mariupol, dan kota-kota lain. Lembaran buluh digunakan untuk mengisolasi dinding luar, langit-langit dan partisi. Isolasi dinding luar dilakukan sebagai berikut. Selama konstruksi dinding bata sumbat kayu diletakkan di bagian luar, dinding diplester dari dalam dan, setelah benar-benar kering, dibersihkan dari debu, ketidakrataan dan ditutup dengan lapisan tipis aspal minyak bumi grade 4. Bilah kayu dipasang ke dinding dan lempengan buluh diletakkan diantara mereka. Untuk mengencangkan pelat menjadi satu, pelat tersebut dijahit dengan pasak kayu dan diamankan dengan kawat.
Permukaan pelat diplester dengan campuran mortar semen-kapur. Isolasi lantai dan penutup, tergantung pada kondisi konstruksi, dilakukan dari atas atau bawah. Cara paling mudah untuk meletakkan lempengan buluh adalah dari atas. Lantai beton bertulang atau
lapisan dibersihkan dari debu dan ditutup dengan aspal minyak bumi grade 3, setelah itu lempengan buluh diletakkan dalam barisan padat berlapis-lapis. Lapisan pertama adalah aspal minyak, lapisan berikutnya kering. Lembaran buluh pertama-tama ditutup dengan lapisan kedap air, di mana lapisan beton bertulang setebal 5 cm diaplikasikan dan lantai bersih diletakkan. Banyak lemari es dibuat dengan isolasi seperti itu.
Di tahun-tahun mendatang, buluh dan limbahnya akan banyak digunakan untuk pengolahan produksi papan insulasi: finishing - semi-press dan press, hard untuk finishing ruangan kering, hard dengan penambahan fenol-formaldehida dan resin lainnya untuk lantai. dari linoleum, serta dilapisi dengan enamel, seperti papan serat keras yang digunakan sebagai pengganti bahan pelapis keramik. Papan ambang jendela, pintu, bagian furnitur, balok rangka rumah, dll. dapat dibuat dari alang-alang berbahan dasar resin fenol-formaldehida.
Misalnya, di Almaty, sebuah bangunan tempat tinggal tiga kamar dengan pemanas sentral, pasokan air, dan saluran pembuangan dibangun menggunakan bahan baru berdasarkan resin fenol-formaldehida, yang disebut tekan alang-alang. Struktur penahan beban, lantai, langit-langit, atap, kusen jendela dan pintu terbuat dari buluh yang dipres. Struktur rumah berupa rangka. Dindingnya diisi dengan lempengan buluh antiseptik dan dilapisi di kedua sisinya dengan lempengan buluh yang ditekan setebal 5 mm. Pintunya terdiri dari rangka padat yang dipres, kedua sisinya dilapisi dengan lempengan buluh yang dipres. Ikat pinggang jendela terbuat dari buluh yang dipres dengan cara ditekan. Setelah dikeluarkan dari cetakan, ikatan yang ditekan hanya dicat.
Buluh tekan dibuat dari sekam buluh matang dengan menambahkan resin fenolik hingga 18%. Setelah tercampur, massa yang diperoleh dalam mixer diletakkan di atas nampan secara merata sehingga akibat pengepresan menjadi padat sebanyak 4-6 kali.
Setelah pengepresan awal, palet berisi massa memasuki mesin pengepres panas, di mana palet tersebut terkena suhu 150-180° dan tekanan 18-20 kg/cm 2. Durasi pengepresan adalah 1 menit per 1 mm ketebalan produk jadi.
Elemen yang ditekan disimpan di bawah beban selama 3-4 hari, setelah itu mulai digunakan. Buluh tekan dapat diproses dengan baik dengan alat pertukangan dan memegang paku dan sekrup dengan kuat. Minyak pengering membentuk lapisan tipis dan stabil di atasnya.
Pembangunan bangunan tempat tinggal dari alang-alang yang dipres akan berkembang luas dalam waktu dekat.
Pabrik-pabrik dan beberapa pertanian kolektif dan negara telah mengorganisir produksi luas atap dan pelat finishing berdasarkan limbah alang-alang. Pelat atap seringkali dibuat dalam bentuk bergelombang mirip dengan batu tulis asbes. Panjang pelat mencapai 1.000 mm, lebar 600-800 mm, tebal 5-6 mm.
Pelat tersebut digunakan untuk menutupi bangunan perumahan dan industri. Setelah peletakan, pelat tersebut dilapisi dengan damar wangi bitumen, yang diulangi setelah 4-5 tahun.
Teknologi pembuatan pelat pada dasarnya adalah sebagai berikut. Pertama, potongan buluh disiapkan dengan menggunakan pemotong jerami. Alang-alang yang telah dicincang dilewatkan melalui jeruji khusus dengan lubang-lubang tertentu dan direbus dalam kuali di dalamnya susu jeruk nipis dengan takaran 15% kapur terhadap berat serbuk gergaji kering. Memasak berlanjut selama 5-6 jam. Hasil terbaik diperoleh saat memasak dalam ketel tertutup bertekanan pada suhu 120-125°.
Setelah dimasak, sekam buluh dimasukkan ke dalam hopper yang disaring, dan kemudian ke dalam penghancur untuk digiling menjadi massa berserat. Dari penghancur, massa berserat memasuki mixer dayung, di mana air ditambahkan untuk membawa massa ke konsentrasi 3,5% dan pasta bitumen dengan laju 40% berat serat kering. (Pasta aspal terdiri dari aspal kelas 3 dan 4 - 45%, tanah liat - 30%, air - 25% dan disiapkan terlebih dahulu).
Setelah memasukkan pasta bitumen, massa berserat tercampur rata selama 10 menit. dan diumpankan ke cetakan, setelah itu cetakan dikirim ke tempat pengepresan massa. Pelat diumpankan ke mesin press hidrolik dan dipertahankan di bawah tekanan selama 1-1,5 menit. Kemudian, untuk memberikan bentuk bergelombang pada lempengan tersebut, lempengan tersebut digulung pada pola bergelombang dan ditempatkan pada bingkai kayu untuk selanjutnya dikeringkan. Lembaran kering dikenakan “kalsinasi” pada suhu 80-90° selama 10-12 jam.
Di banyak daerah pedesaan, alang-alang digunakan untuk atap alang-alang tanah liat, yang ditutup dengan lempengan alang-alang atau berkas gandum yang diikat. Atap seperti itu paling umum ditemukan di wilayah tenggara dan selatan Uni Soviet. Atap buluh tanah liat digunakan di Kazakhstan, Uzbekistan, Siberia dan Ural. Di daerah dengan iklim kering, sudut kemiringan atap adalah 5-7°, di daerah yang curah hujannya lebih banyak, kemiringan atap diperbolehkan hingga 40°. Pada bangunan peternakan, atap alang-alang dibuat dalam bentuk atap berinsulasi tanpa loteng, yang sekaligus berfungsi sebagai langit-langit ruangan.
Pada pemasangan atap alang-alang, batang alang-alang diletakkan pada selubung sepanjang kemiringan atap dengan lapisan rata sekitar 10 cm, alang-alang yang diletakkan dilapisi dua kali dengan larutan tanah liat dengan sekam jerami.
Sekam jerami disimpan terlebih dahulu dalam larutan tanah liat cair selama 3-5 hari. Selama waktu ini, sekam jerami sudah jenuh dengan tanah liat dan menjadi lunak. Larutan tanah liat yang telah disiapkan dengan penambahan sekam jerami diaplikasikan pada permukaan alang-alang dalam dua lapisan masing-masing 2 cm; lapisan kedua minyak tanah liat diaplikasikan setelah satu atau dua hari. Setelah pengeringan akhir, permukaan atap alang-alang dirapikan kedap air yang lebih baik dilapisi dengan bahan bakar minyak atau bahan serupa.
Atap yang terbuat dari pelat buluh dibuat dengan prinsip yang sama. Tergantung pada jenis bangunannya, pelat diletakkan dalam satu atau dua lapisan.
Di Asia Tengah, atap tar sering dipasang. Untuk tujuan ini, mereka menggunakan berdan - buluh yang dikepang dengan lebar 1-2 m dan panjang sesuai kebutuhan (hingga 20 m). Berdan yang diletakkan di atas atap diisi dengan aspal dan pasir.
Berdan dibuat dari alang-alang yang telah direndam sebelumnya dengan cara dilewatkan melalui penggulung. Dalam penggulung, alang-alang dibelah dan diratakan menjadi potongan-potongan dengan lebar 3-5 cm dan tebal hingga 3 mm. Berdan ditenun dari pita buluh yang pipih, permukaannya mengkilat di satu sisi dan matte di sisi lain.
Berdan digunakan untuk atap dengan cara berikut: lapisan pertama berdan, dengan sisi mengkilap menghadap ke bawah, dipaku pada selubung lempengan buluh. Kemudian lapisan aspal diaplikasikan dan lapisan kedua berdana direkatkan, tetapi dengan sisi mengkilap menghadap ke atas. Untuk daya rekat yang lebih baik, lapisan kedua digulung rapat dengan roller. Aspal cair dioleskan kembali ke seluruh permukaan, ditaburi pasir kasar secara merata dan digulung kembali dengan roller.
Atap alang-alang diikuti dengan penerapan lapisan aspal kedap air digunakan di Rumania.
Dalam waktu dekat, direncanakan akan memanfaatkan alang-alang secara luas sebagai bahan baku produksi karton, kertas dan produk industri pulp dan kertas lainnya. Tahun ini, pembangunan pabrik pulp dan kertas di wilayah Privolzhsk di Astrakhan sedang selesai. Dalam waktu dekat, pabrik pengolahan alang-alang menjadi selulosa akan dibangun di Izmail. Sebuah pabrik karton dibangun di Belgorod-Dnestrovsk dan sejumlah daerah lainnya.
Seiring dengan pengolahan kimia alang-alang untuk memperoleh kertas dan produk selulosa darinya, seperti kertas, karton, berbagai jenis lempengan keras, dll., penggunaan alang-alang untuk produksi furfural, yang merupakan bahan mentah berharga dalam pembuatan plastik dan produk sintetis lainnya, sangat menarik.
Alang-alang di penggunaan yang benar Jika dirancang agar tetap kering saat digunakan, produk ini dapat bertahan lama. Umur alang-alang dalam struktur yang sangat panjang diamati di daerah dengan iklim kering. Misalnya, selama studi monumen Asia Tengah, ditemukan bangunan dengan sabuk buluh, seperti di makam di Chor-Bakhr, wilayah Bukhara di SSR Uzbekistan, makam Ali Sultan di Urgench dan daerah lainnya. Terlepas dari kenyataan bahwa buluh berada dalam struktur untuk waktu yang lama, buluh tetap mempertahankan kekuatan dan elastisitasnya. Alang-alangnya hanya menggelap dan sama sekali tidak memberikan kesan bahan tua yang lusuh. Di Alma-Ata pada awal tahun 1930-1932. Sejumlah besar rumah permanen dibangun dengan menggunakan alang-alang yang dipres secara manual dan mekanis. Pemeriksaan terhadap sejumlah bangunan setelah dua puluh tahun beroperasi menentukan kesesuaian penuhnya untuk penggunaan lebih lanjut.
Terdapat informasi dalam literatur bahwa lempengan buluh yang diletakkan pada struktur lemari es pada tahun 1929, ketika diperiksa pada tahun 1952, ternyata dalam kondisi baik.
S.I. Rendino dalam artikelnya mengemukakan keawetan alang-alang yang dipadukan dengan bahan pengikat pada bangunan di kawasan Dnieper, Odessa, Izmail, dan kota-kota lain.
M. M. Kukebaev mencontohkan umur panjang alang-alang dalam sebuah struktur yang bertahan selama 26 tahun, di mana tikar alang-alang terpelihara dengan baik.
VN Uspensky mengacu pada bukti dokumenter bahwa di Vilkovo, wilayah Odessa, terdapat sejumlah bangunan tempat tinggal yang dibangun dari alang-alang 100-140 tahun lalu, yang masih layak digunakan hingga saat ini. Ia mencatat bahwa ada rumah-rumah (menggunakan alang-alang) dengan umur panjang di Kherson, Poltava, Odessa dan kota-kota selatan lainnya. Sayangnya, VN Uspensky tidak memberikan gambaran mengenai desain rumah yang sudah terbukti dalam pengoperasiannya.
I. B. Khoroshulin, menggambarkan rumah alang-alang di kota Vilkovo, yang berdiri selama lebih dari 100 tahun, menunjukkan bahwa desainnya sangat sederhana. Ini - bingkai kayu dengan rangka atas dan lantai loteng, dengan lantai papan yang terbuat dari cangkang, yang berfungsi sebagai anti air. Alang-alang digunakan sebagai bahan dinding. Dindingnya dilapisi lapisan lumpur atau tanah liat dengan potongan jerami.
I. B. Khoroshulin menulis bahwa karena kelembaban, terjadi peningkatan pembusukan alang-alang di dinding, serta tumpukan bingkai. Dia menunjukkan bahwa rumah-rumah yang dibangun pada abad terakhir disatukan oleh kerangka dan dinding yang diperbarui secara berkala. Pemeriksaan menunjukkan bahwa di dalam dinding, ujung bawah rak dan alang-alang berubah menjadi debu setelah 30-35 tahun. Ia menyimpulkan bahwa bangunan-bangunan tersebut dilestarikan karena restorasi tahunan dinding jerami dari batako, yang ketebalannya selama 80-100 tahun telah mencapai lebih dari 20 cm di setiap sisinya. Selama ini, mereka menetap lebih dari 100 cm.
Jadi, analisis terhadap pengalaman pemeliharaan alang-alang dalam jangka panjang dalam struktur menunjukkan bahwa alang-alang dalam kondisi kelembaban tinggi membusuk dan kehilangan kekuatan mekanik.
Umur pendek alang-alang pada kondisi kelembaban tinggi, terutama pada bangunan peternakan, tercatat dalam beberapa artikel.
Jadi, misalnya, M. S. Volkovsky, berbagi pengalamannya membangun dengan menggunakan alang-alang di wilayah Dzhambul, menulis bahwa pertanian kolektif Vostok yakin dari pengalamannya sendiri tentang ketidakpraktisan dan kerapuhan pembangunan gudang alang-alang. Dalam kondisi Kazakhstan Selatan, di mana terdapat banyak salju di musim dingin dan banyak hujan di musim gugur dan musim semi, struktur alang-alang menjadi sangat lembab dan mudah membusuk. Akibatnya, alang-alang kehilangan kekuatannya dan strukturnya biasanya tidak dapat digunakan lagi setelah dua tahun.
M. M. Kukebaev, V. G. Kalinichenko dan penulis lain juga mencatat umur pendek alang-alang di bangunan pertanian.
Berdasarkan data praktik, terdapat anggapan umum bahwa tidak disarankan menggunakan bahan buluh pada ruangan dengan kelembapan di atas 65%. Namun pada bangunan yang strukturnya menggunakan alang-alang dioperasikan dalam kondisi normal rezim suhu, lempengan buluh dan jenis produk lainnya dalam kondisi baik.
Jika Anda menemukan kesalahan, silakan sorot sepotong teks dan klik Ctrl+Masuk.
Sekitar 200 tahun yang lalu sudah ada di Eropa ayunan penuh Alang-alang digunakan untuk membangun rumah dan atap. Belanda, Denmark, Jerman dan banyak lainnya mulai membangun. Hal yang mengejutkan adalah sejumlah besar alang-alang tidak digunakan di Ukraina dan Rusia. Dia menghilang setiap tahun. Diketahui bahwa jika alang-alang dipangkas, maka tahun berikutnya tumbuh lebih baik lagi.
Apa yang dimaksud dengan alang-alang, dari segi konstruksinya, sebagai bahan penghias? Alang-alang merupakan material elit untuk konstruksi rumah, gazebo, atap, tikar isolasi, dan masih banyak lagi. Tidak menghantarkan panas, berbagai hama dan hewan pengerat tidak tumbuh di lingkungan atap alang-alang, bermanfaat bagi lingkungan bagi manusia, dan meningkatkan energi vitalitas. Atap seperti itu tidak memerlukan ventilasi.
Di musim dingin, rumah yang terbuat dari alang-alang terasa hangat, dan di musim panas sejuk - efek AC. Pada saat yang sama, energi seseorang yang tinggal di rumah yang terbuat dari alang-alang jauh lebih tinggi daripada energi orang yang tinggal di rumah batu biasa. Keuntungan menggunakan alang-alang dalam konstruksi rumah sangat jelas dan banyak.
Lalu timbul pertanyaan: Berapa harga atap yang terbuat dari berkas buluh? Satu berkas mempunyai lingkar 60 cm, panjang berkas kurang lebih 2 meter, tebal alang-alang dalam berkas kurang lebih sama dengan sebatang rokok (inilah jenis alang-alang yang digunakan dalam pembuatan atap) . Alang-alang harus berwarna coklat muda dan tidak ada tanda-tanda kelembapan yang jelas pada alang-alang. Biaya penjualan satu berkas sekitar 1,5 atau 2 euro.
Sebagai perbandingan: jika pekerja Anda memotong alang-alang. Dalam hal ini, Anda membayarnya 2 hryvnia untuk seikat itu, dia akan bahagia tanpa henti. Karena mereka biasanya membayar 1 hryvnia 50 kopeck.
Tapi mereka biasanya membayar lebih sedikit. Maka kesimpulan sederhananya adalah Anda bisa mendapatkan banyak uang hanya dengan sekali memotong rumput.
|
|
Misalnya; mesin berkas gandum adalah truk yang memuat 1500-2500 berkas gandum. Anda dapat menjual alang-alang tersebut seharga 1,5 euro, kemudian jika Anda menjual 2000 berkas gandum, Anda akan mendapat 3000 euro. Anda akan menghabiskan sekitar 400-500 euro untuk menyiapkan sejumlah berkas gandum: untuk pekerja yang memotong 2000 berkas gandum. Hitung sendiri keuntungan Anda. Tapi sekali lagi, keuntungan ini dihitung jika Anda menjual berkas gandum, dan tidak membangun atap.
Atap buluh berharga sekitar 50-60 euro per meter persegi. Keuntungan meningkat secara signifikan. Selain itu, kelebihannya terletak pada kenyataan bahwa niche ini bisa dibilang gratis. Wilayah yang luas di Ukraina, Rusia, dan negara-negara bekas Uni Soviet lainnya menumbuhkan sejumlah besar bahan berharga ini, yang darinya sejumlah besar uang tunai dapat diekstraksi.
Seperti diketahui, alang-alang tidak hanya dimanfaatkan sebagai bahan bangunan. Bahkan roti pun dibuat dari akar alang-alang. Akarnya mengandung gula, karbohidrat dan protein. Dan jika Anda menetapkan tujuan untuk memanen, Anda tidak hanya dapat menggunakan batangnya, tetapi juga akarnya.
Akar alang-alang kaya akan unsur bermanfaat seperti gula, karbohidrat, dan protein. Bahkan roti pun dibuat dari akar alang-alang pada saat kelaparan. Oleh karena itu, dengan memanfaatkan kualitas akar yang bermanfaat ini, makhluk hidup mana pun, termasuk manusia, dapat memberi makan.
Jadi, mari kita coba menghitung laba bersihnya, asalkan Anda menggunakan alang-alang untuk konstruksi. Untuk kenyamanan, mari kita ambil biayanya 10 meter persegi atap. Kami bisa mendapatkan 5.000 euro untuk atap sepanjang 10 meter. Satu meter berharga 50-60 euro, masing-masing 10*50 = 5000
Biaya konstruksi.
Memotong alang-alang akan memakan biaya: mengingat untuk atap 10 meter dibutuhkan sekitar 100 berkas gandum.
Para pekerja harus membayar 100 * 2 hryvnia = 200 hryvnia untuk memotong rumput. Menyewa kamar akan menelan biaya sekitar 50 hryvnia.
Sudah 250 hryvnia dan ditambah 200 euro untuk pengrajin yang akan menutupi atap. Dalam 3 hari kerja. Dibutuhkan banyak waktu untuk mencakup area seperti itu secara efisien. Kemudian Anda dapat menambahkan izin memotong buluh ke pengeluaran Anda sebesar $50. Kayu untuk selubung: $100. Kawat untuk memasang berkas gandum 10 euro. Semua biaya tidak akan melebihi 500 euro per 10 meter atap. Maka penghasilan bersih Anda akan menjadi 5000 euro – 500 euro = 4500 euro.
Anda mendapatkan keuntungan 10 kali lipat dari biaya yang dikeluarkan. Tapi alang-alang bisa digunakan untuk menutupi lebih dari sekedar atap. Tidak ada yang menghentikan Anda membuat tempat tidur, insulasi untuk lantai, dinding, dan langit-langit. Jika dihitung, manfaat produksi tidak berkurang, melainkan hanya bertambah.
Dimana saya bisa mendapatkan alang-alang? Alang-alang tumbuh di dekat sungai, danau, di luar kota, di rawa-rawa garam. Saat ini ia menempati wilayah yang sangat luas. Daerah pertumbuhan buluh. Ini adalah wilayah Krimea, Kherson, Odessa. Untuk menemukannya di peta, Anda perlu melihat di mana letak aliran sungai di tempat-tempat ini dan di mana alang-alang tumbuh. Hanya sedikit orang yang memikirkan bahan konstruksi ini saat ini. Oleh karena itu, ini bisa menjadi bisnis yang hebat jika semua langkahnya dilakukan dengan benar. Dan yang mengejutkan adalah saat ini hanya sedikit orang yang terlibat dalam bisnis ini.
Apa yang perlu diperhatikan saat menghitung?
Seorang pekerja yang teliti dapat memotong sekitar 35 berkas alang-alang per hari. Alang-alang harus disimpan di tempat yang berventilasi. Anda perlu membeli tali yang kuat untuk mengikat alang-alang dengan erat. Konsumsi; Tali sepanjang 1,5 meter digunakan per berkas. Dianjurkan untuk memakai perban saat bekerja dengan alang-alang, karena serbuk sari alang-alang menembus ke dalam paru-paru.
Pastikan untuk berteman dengan petugas patroli hijau, stasiun sanitasi dan epidemiologi, dan administrator pajak. Dan sebaiknya jangan muncul di depan mata mereka.
 |
 |
| Kembali | Maju - |
|
|
Waktu membaca: 2 menit. Diterbitkan 13/10/2016
Anehnya, sebagai bahan untuk membangun rumah, Anda tidak hanya bisa menggunakan batu bata atau kayu tradisional, tapi juga alang-alang biasa. Penggunaan bahan ini memiliki banyak khasiat positif.
Ciri-ciri alang-alang dapat dibedakan sebagai berikut:
- alang-alang tumbuh di hampir seluruh wilayah negara kita;
- biaya alang-alang beberapa kali lebih rendah dibandingkan bahan lainnya;
- struktur batang buluh yang berpori merupakan isolator suara yang baik dan menahan panas;
- pelat bangunan dari alang-alang dapat dibuat secara mandiri;
- buluh tidak terbakar dan tidak membusuk.
Alang-alang digunakan sebagai material dinding, atap, dan langit-langit. Tikar dan lempengan terbuat dari alang-alang. Untuk membuat bahan berkualitas tinggi, Anda harus memilih buluh yang tepat. 
Beberapa jenis pelat bangunan yang terbuat dari alang-alang adalah: panel, pelat buluh dan gipsum, alas jerami, pelat dengan rangka beton bertulang. Tentu saja membuat rumah dari pelat bangunan alang-alang membutuhkan waktu lebih lama, namun rumah yang terbuat dari bahan ini tidak kalah hangatnya dengan rumah batu. Reed – aman dan ramah lingkungan bahan murni. Rumah yang terbuat dari lempengan alang-alang akan bertahan lama, hangat dan nyaman.
Pada sebuah catatan
Jika Anda terus-menerus menyadari bahwa pemanas di rumah Anda tidak berfungsi sebaik tetangga Anda atau air panasnya tidak terlalu panas. maka itu mungkin masalah isolasi termal pada pipa pasokan air Anda. Sekarang para profesional menyarankan membeli pipa PPU untuk memasang semua pipa panas. Karena Karakteristik kehilangan panas pada pipa tersebut jauh lebih rendah. daripada pada pipa standar bahkan dalam isolasi.
Dari SNiP II-3-79 kita mengetahui bahwa insulasi “paling hangat” adalah busa polistiren dengan kepadatan 40 kg/m 3. Tetapi sifat-sifat lain dari bahan ini sungguh menyedihkan. Beracun dan berumur pendek. Untuk mencari insulasi yang murah dan ramah lingkungan, kami kembali beralih ke alang-alang.
Untuk pembuatan pelat, digunakan buluh yang dipanen pada musim gugur dan musim dingin dengan kelembaban tidak lebih dari 18%. Malainya dipotong, tidak perlu dibuat lempengan, yang dipakai hanya batangnya saja.
Sedangkan untuk mesin pembuat alang-alang, sejauh ini saya hanya menemukan satu desain yang agak primitif. Strukturnya, menurut saya, sangat jelas dari gambar di atas.
Proses pembuatannya juga sederhana. Kawat dipasang, kemudian alang-alang dan pengikat kawat diletakkan di atasnya dalam beberapa bagian. Setelah dituang, kue ini dikompres dari atas dengan papan diletakkan di tepinya, kawat utama ditekuk ke atas dan diikat dengan pengikat kawat.
Kawat utama disusun berjajar melintasi batang dengan interval 140-160 mm, setelah ditekan, ujung-ujungnya yang terangkat dipilin rapat. Ikatan silang diberi jarak dengan interval 100 mm, menutupi kabel utama dan ujung-ujungnya juga dipilin rapat.
Lembaran buluh tidak terbakar, tetapi membara. Hewan pengerat tidak terlalu menyukainya, tetapi ada gunanya merendam pelat dalam larutan 10% sebelum pemasangan tembaga sulfat selama 1-2 jam lalu keringkan dengan baik. Campuran plester melekat dengan baik pada pelat tanpa menggunakan jaring plester.
Koefisien konduktivitas termal pelat buluh menurut berbagai sumber berkisar antara 0,06 hingga 0,09 W/(m °C), semuanya tergantung kepadatan pelat. Ini dia: semakin kuat Anda menekan, semakin “dingin” piringnya.
Pendapat juga berbeda mengenai daya tahan kamyshite, tetapi bagaimanapun juga, pelat kamyshite berfungsi tidak kalah dengan pelat plastik busa. Apalagi jika lapisan buluh dilindungi dari pengaruh lingkungan luar dengan lapisan plester. Namun dalam hal keramahan lingkungan, tidak ada pertanyaan di sini.
© Yuri Bolotov 2008
Apakah Anda ingin mengatakan sesuatu? Kunjungi saluran video saya, tempat Anda dapat mengobrol di komentar video.
 |
Video: Isolasi beton aerasi dan titik embun. |
Komentar terbaru.
| Erenzen 13/02/12 ALEXANDER, Plafon KAMI TERINSULASI DENGAN CARA INI: PADA Plafon HITAM ANTARA BALOK RUBEROID ATAU BAHAN LAINNYA DITERAPKAN (YANG UTAMA BERNAPAS) KEMUDIAN DITAMPILKAN PADAT DENGAN PELAT BUAH KEMUDIAN DIGULUNG DALAM LAPISAN TIPIS DARI TAMPILAN TIPIS CAIR. HANGAT DAN RAMAH LINGKUNGAN! |