KEMENTERIAN KONSTRUKSI TRANSPORTASI USSR
JALAN SELURUH NEGARA
INSTITUSI PENELITIAN
UNTUK MEMASANG BAGIAN YANG TERJADI
DAN BAUT JANGKAR DENGAN MEREKA PADA BETON
DAN LINDUNGI MEREKA DARI KOROSI
Disetujui
Wakil Direktur Soyuzdornia
Ph.D. itu. Sains BS Maryshev
Mereka memungkinkan Anda untuk secara wajar menetapkan parameter geometris untuk memasang bagian yang tertanam dan melakukan perekatan berkualitas tinggi pada permukaan beton dan (atau) pada lubang yang dibor di dalamnya. Ketentuan dibuat untuk merekatkan bagian yang tertanam ke beton dalam bentuk: baja pelat dengan batang jangkar yang dilas padanya; pelat baja yang dilekatkan pada beton dengan menggunakan baut jangkar; batang jangkar dengan cincin, pelat atau pengait untuk mengamankan jasa atau peralatan; pelat baja yang dilekatkan pada beton dengan menggunakan baut jangkar tembus yang dipasang pada pelat. Semua tipe adalah dijelaskan pekerjaan yang diperlukan: mulai dari desain dan perhitungan bagian yang disematkan hingga kontrol kualitas perekatannya.Kata pengantar
Selama pengoperasian struktur jembatan, perlu untuk mengganti sambungan ekspansi yang aus, membangun trotoar, memasang tembok pembatas atau pagar pembatas sebagai pengganti trotoar, memasang tulangan tambahan, dll. Saat melakukan pekerjaan ini, perlu untuk memasang bagian tertanam tambahan dan baut jangkar ke beton. "Rekomendasi metodologis untuk memasang bagian tertanam dan baut jangkar dengan menempelkannya ke beton dan melindunginya dari korosi" memberikan teknik yang memungkinkan Anda untuk menetapkan secara wajar parameter geometris dari bagian-bagian yang dilampirkan dan secara kualitatif melaksanakan pekerjaan yang terdaftar.Rekomendasi metodologis dikembangkan oleh calon ilmu teknik B.P. Belov dan I.D. Sakharova. Para penulis setuju untuk memberikan bantuan praktis dalam implementasi rekomendasi berdasarkan kontrak. Silakan kirim komentar dan saran mengenai karya ini ke alamat: 143900, wilayah Moskow. Balashikha-6, Soyuzdorniy.1. Ketentuan Umum
1.1. “Rekomendasi metodologis untuk memasang bagian tertanam dan baut jangkar dengan menempelkannya pada beton dan melindunginya dari korosi” harus diikuti ketika memasang bagian tertanam dan jangkar pada beton bertulang, beton dan struktur batu untuk tujuan apapun selama konstruksi, perbaikan atau rekonstruksi. 1.2. Pedoman ini telah dikembangkan untuk mengembangkan standar dan rekomendasi terkini untuk desain komponen baja tertanam struktur beton bertulang dan mencerminkan fitur desain bagian yang tertanam, perhitungan dan teknologi pemasangannya dengan menempelkannya pada beton.2. Desain bagian yang tertanam dan perhitungan pengikatannya
2.1. Bagian yang tertanam dapat dibuat dalam bentuk: pelat baja dengan batang jangkar yang dilas padanya (Gbr. 1, a); pelat baja yang dipasang pada beton menggunakan baut jangkar (Gbr. 1, b); batang jangkar dengan cincin, pelat atau kait untuk mengencangkan komunikasi atau peralatan (Gbr. 1, c); pelat baja dipasang pada beton menggunakan baut jangkar yang dipasang pada pelat (Gbr. 1, d).Beras. 1. Bagian yang tertanam:
1 - pelat baja; 2 - batang jangkar; 3 - baut jangkar;
4 - mesin cuci; 5 - kacang; 6 - lubang; 7 - batang jangkar dengan cincin
untuk pengikatan; 8 - hamparan
2.2. Ketebalan pelat baja ditentukan oleh rumus (1), tetapi minimal harus 5 mm:
dimana d adalah diameter batang atau baut jangkar; R s adalah kekuatan tarik yang dihitung dari baja batang atau baut jangkar; R sq adalah ketahanan geser desain baja pelat. 2.3. Baja tulangan profil periodik dengan diameter 12-25 mm sebaiknya digunakan sebagai batang jangkar dan baut. Untuk baut sebaiknya menggunakan baja tulangan profil ulir. 2.4. Perhitungan beton untuk tusukan dengan batang jangkar (baut) serta penentuan jumlah dan diameter batang jangkar dilakukan dengan cara yang sama seperti perhitungan bila menggunakan bagian tertanam yang dipasang pada bekisting sebelum struktur dibeton. 2.5. Saat memasang bagian yang tertanam ke beton, pelat baja direkatkan di sepanjang bidangnya dan batang jangkar serta baut direkatkan ke dalam lubang (Gbr. 2).
Beras. 2. Mengencangkan bagian yang tertanam ke elemen struktur beton, beton bertulang dan batu:
1 - beton, beton bertulang atau elemen batu; 2 - lem; 3 - pelat baja; 4 - batang jangkar; 5 - lubang diisi dengan lem; 6 - mesin cuci dan mur; 7 - baut jangkar; 8 - hamparan
2.6. Menempelkan kedalaman L batang jangkar dan baut (lihat Gambar 2, a, b) disarankan untuk menetapkan tidak kurang dari yang dihitung dengan rumus
(1)
di mana D adalah diameter silinder pada permukaan yang chippingnya diperiksa; t adalah koefisien yang memperhitungkan kondisi pengoperasian dan bergantung pada komposisi lem dan kedalaman perekatan batang jangkar; diambil sesuai tabel. 1; R in, sh 1 - ketahanan geser sambungan yang dihitung diambil sesuai tabel. 2.
Tabel 1
|
Jumlah pengeras, % dari jumlah optimal |
Koefisien t pada kedalaman perekatan batang jangkar, cm |
||||
| 100 atau kurang | |||||
| 150 | |||||
| 200 | 250 | ||||
Meja 2
Catatan: 1. Saat menghitung beban dan daya tahan jangka panjang, nilai indikator kekuatan harus dikalikan dengan koefisien masing-masing 0,6 dan 0,7. 2. Kekuatan sambungan “beton - lem” diberikan jika terdapat beton kelas B40 pada daerah perekatan bagian yang tertanam. Untuk menetapkan kekuatan sambungan pada beton kelas lain, harus dimasukkan faktor koreksi yang diambil sesuai tabel. 3.Tabel 3
2.7. Kedalaman pengeleman batang jangkar diperbolehkan kurang dari yang ditetapkan dalam pasal 2.6. Dalam hal ini, jumlah batang jangkar yang bekerja untuk ditarik pada baris n sup yang paling tertekan harus dihitung dengan menggunakan rumus:
dimana n adalah jumlah batang jangkar yang bekerja untuk ditarik pada baris yang paling tertekan, ditentukan sesuai dengan pasal 2.4; f(x)- fungsi distribusi normal (ditabulasikan);
R qu dan R qv masing-masing merupakan nilai rata-rata dan simpangan baku kekuatan tempel batang jangkar, MPa;
Disarankan untuk mengatur kedalaman pengeleman batang jangkar minimal 10 diameter batang. 2.8. Kedalaman pengeleman batang jangkar tunggal (lihat Gambar 2, c) harus diatur tidak kurang dari yang dihitung dengan rumus (1), sedangkan gaya yang dihitung Q (kN) tidak boleh melebihi yang dihitung dengan rumus (2) dan perhitungan ketahanan geser batang:
dimana d adalah diameter batang jangkar, cm; R in - ketahanan desain beton terhadap kompresi aksial, MPa Bila batang jangkar hanya terkena gaya geser, maka kedalaman perekatan dapat dikurangi menjadi 7 diameter batang jangkar, sedangkan gaya geser desain tidak boleh lebih besar. dari yang dihitung dengan rumus
dimana R in, loc adalah ketahanan desain beton terhadap kehancuran. 2.9. Diameter saluran untuk menempelkan batang jangkar dan baut harus dipilih sedemikian rupa sehingga pada saat pemasangan bagian yang tertanam, batang dipastikan masuknya saluran atau baut ke dalam lubang bagian yang tertanam, berdasarkan penyimpangan yang diperbolehkan dari dimensi desain antara sumbu lubang dan batang (baut). Tidak disarankan untuk menetapkan diameter saluran sedemikian rupa sehingga lapisan desain lem antara batang dan permukaan saluran melebihi 15 mm. Diperbolehkan merekatkan batang jangkar (baut) ke dalam alur jika lapisan beton bertulang diletakkan di atas alur atau melintang (ke batang) melewatinya di atas alat kelengkapan batang 2.10. Jika elemen struktur akan dilas langsung ke pelat baja dari bagian yang tertanam dengan batang jangkar atau baut setelah direkatkan, maka antara pelat dan beton (lihat Gambar 2), sebagai pengganti lem, gunakan mortar semen yang dilapisi dengan lapisan 5-15 mm. . 2.11. Kekuatan pengikatan pelat baja yang dipasang pada beton dengan menggunakan baut jangkar (lihat Gambar 2, d) diperiksa dengan menggunakan metode konvensional.
3. Bahan dan peralatan
3.1. Untuk batang jangkar dan baut, kami merekomendasikan baja tulangan kelas profil periodik, A- I - A- III. Tingkat baja untuk batang jangkar ditetapkan tergantung pada kondisi pengoperasian struktur. Pelat bagian tertanam harus dirancang untuk struktur yang suhu pengoperasian desainnya hingga minus 30°C inklusif, dari baja mutu VSt3kp2 dan VSt3kp2-1, di bawah minus 30°C hingga minus 40°C inklusif - dari mutu baja VSt3ps6 VSt3ps6 -1 dan VSt3ps6-2. 3.2. Untuk merekatkan pelat dan menempelkan batang jangkar, direkomendasikan komposisi perekat yang diberikan dalam tabel. 4.Tabel 4
|
komposisi lem |
Jumlah komponen, berat. H. |
|||||||
|
Resin epoksi |
Pemlastis |
pengeras |
Pengisi |
tiksotropik |
||||
|
alkohol kemarahan |
Dibutil ftalat |
Amina kompleks |
Dietilen triamin |
|||||
|
Perekat resin epoksi ED-20 atau EIS-1 |
||||||||
|
Perekat resin epoksi ED-14 atau ED-16 |
||||||||
Beras. 3. Instalasi untuk menyiapkan lem:
1 - berdiri; 2 - pos panduan; 3 - pengait yang memperbaiki posisi mixer pada posisi tidak bekerja; 4 - tuas; 5 - motor listrik; 6 - klip panduan; 7 - pengaduk; 8 - wadah dengan lem; 9 - penjepit; 10 - tempat tidur
Bila pelat baja berada dalam posisi vertikal, diperbolehkan menggunakan larutan yang lebih mobile, asalkan ketahanan beku larutan yang diperlukan dapat dipastikan.
4. Persiapan dan pengeleman bagian yang tertanam
4.1. Kualitas perekatan bagian yang tertanam dipastikan dengan pemilihan komposisi perekat yang benar, persiapan permukaan beton dan baja yang baik untuk perekatan dan kepatuhan terhadap teknologi kerja. 4.2. Sebelum direkatkan, pelat baja dibersihkan dari karat dan kerak dengan menggunakan ampelas atau sandblasting. Tidak diperbolehkan menyimpan pelat yang sudah dibersihkan lebih dari 8 jam sebelum direkatkan.Batang jangkar dan baut harus dibersihkan dari karat dengan menggunakan sikat baja atau cara lain. 4.3. Sebelum direkatkan, permukaan beton dibersihkan dari kotoran dan debu dengan sikat logam dan ditiup dengan udara bertekanan.Permukaan yang terkontaminasi minyak (misalnya saat menggunakan pelumas berminyak untuk memproses panel bekisting) harus diolah dengan larutan soda kaustik 10%, dibilas. dengan aliran air yang deras, keringkan dan bersihkan dengan sikat logam atau bilas dua kali dengan larutan asam klorida 5% (dengan konsumsi 150 g larutan per 1 m2), keringkan dan bersihkan dengan sikat. 4.4. Lubang-lubang untuk merekatkan batang jangkar dan baut ditiup dengan udara bertekanan. 4.5. Komponen perekat tercampur rata (bahan kimia harus dicampur sebelum pemberian dosis, dan bahan pengisi serta aditif tiksotropik harus dikeringkan dan diayak) Teknologi pembuatan perekat berikut direkomendasikan: senyawa yang terdiri dari resin epoksi, pemlastis dan pengisi disiapkan di laboratorium konstruksi, dan resin dicampur terlebih dahulu dengan bahan pemlastis, kemudian dengan bahan pengisi. Kompon tersebut digantung dalam wadah kecil yang kapasitasnya dirancang untuk sekali pakai. Dosis dalam jumlah yang sesuai dengan wadah dengan senyawa, pengeras dan aditif tiksotropik, dimasukkan dalam jumlah yang diperlukan untuk memastikan viskositas perekat yang diperlukan (memastikan tidak bocor keluar dari lubang, celah antara beton dan beton. pelat); di lokasi konstruksi, senyawa tersebut dicampur secara menyeluruh terlebih dahulu dengan pengeras, dan kemudian dengan aditif tiksotropik sampai diperoleh massa yang homogen. 4.6. Teknologi pemasangan bagian tertanam dengan batang jangkar direkomendasikan sebagai berikut (lihat Gambar 2, a): bersihkan permukaan beton, lubang dan pelat baja; lapisi permukaan dan lubang beton, keringkan primer selama 2-4 jam; pasang bagian yang tertanam keringkan sebagian dan tentukan ketebalan lapisan lem yang diperlukan; isi lubang dengan lem; oleskan lem ke permukaan beton dengan lapisan 2-3 mm dan ke pelat dengan lapisan ketebalan yang diperlukan; pasang pelat dalam desain posisinya, memastikan bahwa lem keluar dari lubang dan di sepanjang sekeliling pelat; kencangkan bagian yang tertanam pada posisi desain untuk kelangsungan kohesif perekat. 4.7. Teknologi berikut untuk memasang bagian tertanam dengan baut jangkar dan batang jangkar tunggal direkomendasikan (lihat Gambar 2, b, c): bersihkan lubang untuk jangkar; lapisi lubang dan keringkan selama 2-4 jam; isi lubang dengan lem ; pasang baut atau batang jangkar, pastikan lem telah keluar dari lubang; kencangkan baut jangkar (misalnya, dengan menjepitnya di dalam lubang) pada posisi yang dirancang selama daya kohesif lem; bersihkan permukaan beton ( termasuk dari noda lem) dan pelat baja; pasang bagian yang tertanam dalam keadaan kering dan tentukan ketebalan lapisan lem yang diperlukan; oleskan lem pada permukaan beton dengan lapisan 2-3 mm dan pada pelat dengan lapisan ketebalan yang diperlukan; pasang pelat pada posisi desain, pastikan lem terjepit di sepanjang perimeternya; kencangkan pelat pada posisi desain menggunakan mur selama daya kohesif lem; kencangkan mur. 4.8. Jika lubang tidak disediakan selama pembuatan elemen, maka lubang tersebut dibor dengan alat khusus. 4.9. Teknologi berikut untuk memasang bagian tertanam dengan batang jangkar atau baut dalam posisi horizontal pelat baja yang elemen strukturnya dilas langsung direkomendasikan: bersihkan lubang untuk jangkar; lapisi lubang dan keringkan selama 2-4 jam; isi lubang dengan lem; basahi permukaan beton dengan air; siapkan mortar semen dan ratakan pada permukaan beton; pasang bagian yang tertanam pada posisi desain; perbaiki bagian yang tertanam pada posisi desain selama daya kohesif lem. 4.10. Teknologi berikut untuk memasang bagian tertanam dengan batang jangkar atau baut dalam posisi vertikal pelat baja yang elemen strukturnya dilas langsung direkomendasikan: bersihkan lubang untuk jangkar; lapisi lubang dan keringkan selama 2-4 jam; isi lubang dengan lem; pasang bagian yang tertanam pada posisi desain dengan celah relatif terhadap permukaan beton, pastikan lem keluar dari lubang; kencangkan bagian yang tertanam pada posisi desain selama daya kohesif lem; cuci celahnya dengan air; tutup celah di sepanjang tepi bawah dan samping pelat baja; siapkan mortar semen yang dapat mengalir dan isi celah tersebut dengan itu, tuangkan mortar dari atas melalui corong atau pompa dari bawah dengan pompa. 4.11. Teknologi berikut untuk memasang bagian tertanam dengan baut jangkar tembus direkomendasikan (lihat. beras. 2, d): bersihkan permukaan beton, lubang dan pelat serta pelat baja; lapisi permukaan dan lubang beton dan keringkan selama 2-4 jam; pasang bagian yang tertanam kering dan tentukan ketebalan lapisan lem yang diperlukan; oleskan lem ke permukaan beton dalam lapisan 2-3 mm dan di atas lapisan atas dengan lapisan dengan ketebalan yang diperlukan; pasang lapisan atas pada posisi desain, pastikan bahwa lem diperas di sepanjang seluruh lapisan lapisan; kencangkan lapisan atas dengan jangkar baut; isi lubang dengan lem; oleskan lem ke permukaan beton dengan lapisan 2-3 mm dan ke pelat dengan lapisan ketebalan yang diperlukan; pasang pelat ke posisi desain, capai pemerasan lem di seluruh keliling pelat, kencangkan mur; pertahankan agar lem tetap kohesif; kencangkan mur pada baut jangkar. Dalam kasus di mana perlu untuk mengelas langsung ke pelat bagian yang tertanam dari elemen struktur setelah menempelkan pelat, sebagai gantinya lem di bawah pelat, gunakan mortar semen cair (pekerjaan dilakukan sesuai dengan pasal 4.9 dan 4.10).5. Kontrol kualitas pengeleman bagian yang tertanam
5.1. Pengujian sampel untuk memeriksa kualitas perekatan bagian yang tertanam dilakukan setelah mengetahui adanya butiran lem di sekeliling seluruh bagian yang tertanam. 5.2. Sampel dibuat dengan merekatkan kubus beton dan pelat baja (Gbr. 4) menggunakan teknologi yang sama dan komposisi perekat yang sama seperti saat merekatkan bagian yang tertanam. Sampel diuji gesernya sepanjang bidang perekatan. Tegangan geser putus minimal harus 2,5 MPa.
Beras. 4. Skema pengambilan sampel dan pengujian sambungan geser “beton - lem - baja”:
1 - kubus beton berukuran 10 ´ 10 ´ 10 cm; 2 - pelat baja
ukuran 2 ´ 10 ´ 12 cm; 3 - jahitan lem; 4 - pengatur jarak lebar 2 cm,
6. Perlindungan bagian tertanam dari korosi
6.1. Metode perlindungan anti-korosi pada bagian dan bahan yang tertanam ditentukan, dipandu oleh dokumen peraturan yang relevan, dengan mempertimbangkan tujuan bagian yang tertanam, kondisi pengoperasiannya, dan desain rakitan dengan bagian yang tertanam. 6.2. DI DALAM proses teknologi perlindungan anti-korosi mencakup operasi dasar berikut: degreasing permukaan bagian yang tertanam; menghilangkan percikan las, gerinda, perawatan tepi; membersihkan permukaan dari kerak menggunakan metode jet-abrasif atau menggunakan mekanisme penggilingan; membersihkan permukaan dari karat menggunakan metode jet-abrasif metode jet-abrasif atau konverter korosi; penerapan bahan yang memberikan perlindungan terhadap korosi sesuai dengan sistem perlindungan yang dipilih; pengeringan bahan pelindung setelah penerapan setiap lapisan. 6.3. Bagian tertanam yang dipasang dalam struktur beton mungkin memiliki lapisan pelindung untuk tujuan interoperasional atau operasional, yang ditentukan oleh operasi lebih lanjut yang selanjutnya dilakukan pada bagian tertanam (pengelasan, beton, dll.). 6.4. Untuk menghilangkan lemak pada permukaan bagian yang tertanam, bagian tersebut dicuci dengan larutan alkali yang disiapkan khusus dalam air panas (70-75°C). Komposisi larutan (per 1 liter): soda ash (GOST 5100-85E) - 10-12 g; trisodium fosfat - 5-3 g Cuci permukaan yang akan dibersihkan, rendam bagian-bagiannya ke dalam larutan; jika sangat kotor, diseka dengan sikat rambut dan kemudian dicuci dengan air.Kualitas pembersihan harus sesuai dengan tingkat pertama penghilangan lemak pada permukaan sesuai dengan Gost 9.402-80.Permukaan yang dibersihkan dari kontaminasi lemak harus bersifat hidrofilik. Saat menyeka permukaan yang sudah dibersihkan dengan kain putih bersih dan kering, tidak ada bekas lumpur yang tertinggal. 6.5. Permukaan pelat bagian yang tertanam harus dibersihkan dari kerak dan oksida. Kelas kebersihan permukaan - kedua. Selama inspeksi visual, tidak ada kerak, karat, dll. yang terdeteksi. 6.6. Kekasaran permukaan yang disiapkan untuk lapisan anti korosi harus 40-60 mikron. 6.7. Lebih baik membersihkan permukaan dari kerak dan oksida menggunakan metode jet abrasif atau, saat bekerja di luar ruangan, dengan sandblasting. 6.8. Untuk pembersihan ledakan-abrasif, harus digunakan tembakan besi cor yang dihancurkan jenis ДЧК No. 0.8; 1.0; 1.4 menurut GOST 11964-81E atau pasir kuarsa menurut TU IES 54/14-89 dengan ukuran butir 0,7-2,0 mm dan kadar air tidak lebih dari 5%. 6.9. Untuk pekerjaan yang sedikit, untuk membersihkan pelat dapat menggunakan sikat pneumatik dengan kepala reversibel UPRShch-1, sikat baja manual sesuai dengan TU 1-4-23, ShchPS sesuai dengan TU 102.10.78, palu dan sebuah pahat. Setelah diproses dengan tangan atau perkakas listrik, permukaan yang akan dirawat harus ditiup dengan udara. 6.10. Karat dapat dihilangkan dengan mengetsa logam menggunakan pasta etsa atau pengubah korosi. 6.11. Pasta etsa diaplikasikan dengan spatula, spatula plester, dll. Permukaan logam disimpan di bawah pasta etsa selama 1-6 jam, dicuci dengan air dan dikeringkan.Komposisi pasta yang direkomendasikan diberikan dalam tabel. 5. Konsumsi pasta etsa per 1 m 2 permukaan adalah 2-3 kg, pasta pasif - 1,0-1,5 kg.Tabel 5
| Pengawetan (penghilangan karat): |
Mencuci, pasif |
||
| Asam ortofosfat | |||
| Asam sulfat | |||
| Asam hidroklorik | |||
| Inhibitor (PB-5, catapin, dll.) | |||
| Hubungi Petrov | |||
| Air | |||
| Minuman keras selulosa sulfit | |||
| Bumi Ciliata (Tripol) | |||
| Pasif (perawatan setelah menghilangkan karat dengan pasta pengawet): Soda kaustik |
Mencuci, mengeringkan |
||
| Natrium (atau kalium) bikromat | |||
| Minuman keras selulosa sulfit | |||
| Bumi Ciliata (Tripol) | Air |
Tabel 6
|
Komponen primer |
Rasio massa komponen primer |
|||||
| Basis primer | ||||||
| Asam fosfat 70% | ||||||
| 85% | ||||||
| 40% | ||||||
| Pengeras No.1 | Seng | |||||
Tabel 7
|
Kelompok materi pertama |
||
| Penphthalic: Pernis PF-170 dan |
Gost 15907-70 |
|
| PF-171 |
Gost 5494-71E |
GF-0119, GF-0163, PF-020 |
| Enamel PF-115 |
Gost 6465-76 |
Oleskan primer terlebih dahulu |
| Enamel PF-133 |
Gost 926-82 |
kelompok |
| Enamel PF-1126 (cepat kering) |
TU 6-10-1540-78 |
|
| Enamel PF-1189 |
TU 6-10-1710-79 |
Dapat diaplikasikan tanpa primer |
| Primer PF-020 |
Gost 18186-79 |
|
| Primer PF-0142 |
TU 6-10-1689-78 |
|
| Glyphthalic: Primer GF-021 |
Gost 25129-82 |
Di bawah enamel kelompok pertama |
| Primer GF-0119 |
Gost 23343-78 |
Diizinkan di bawah enamel perchlorvi- |
| Primer GF-0163 |
OST 6-10-409-77 |
nil dan kopolimer vinil klorida golongan kedua dan ketiga menurut SNiP 2.03.11-85 |
| Alkyd-urethane: Enamel URF-1128 (cepat kering) | ||
| Alkyd-styrene: Primer MS-0141 (cepat kering) | ||
| Cat minyak: Cat minyak kental untuk penggunaan eksterior | Oleskan pada timbal merah pada minyak pengering oksol, pada primer GF-021, PF-020, GF-0119 | |
| Setrika minium diparut tebal di atas minyak pengering Oxol |
Gost 8868-76 |
Untuk cat minyak |
| Minyak-aspal: Cat BT-177 |
OST 6-10-426-79 |
Diterapkan pada primer GF-021, PF-020 |
| Nitroselulosa: Enamel NTs-132 |
Gost 6631-74 |
Diterapkan pada primer GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
|
Kelompok bahan kedua |
||
| Di bawah enamel kelompok kedua dan ketiga, perklorovinil, pada kopolimer vinil klorida, karet terklorinasi | ||
| Silikon poliakrilik dan akrilik: Enamel AS-182 |
Gost 19024-79 |
Diterapkan pada primer GF-021, GF-0163, PF-020, FL-03K |
| Kopolimer perklorovinil dan vinil klorida: Enamel XV-16 |
TU 6-10-1301-78 |
Diterapkan pada primer GF-021, |
| Enamel ХВ-113 dan ХВ-110 |
Gost 18374-79 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 |
| Enamel XC-119 |
Gost 21824-76 |
Diterapkan pada primer GF-021, |
| Enamel ХВ-124 dan ХВ-125 |
Gost 10144-74 |
GF-0119, FL-03K, PF-020 |
|
Kelompok bahan ketiga |
||
| Fenol-formaldehida: Primer FL-03K |
Gost 9109-81 |
Di bawah cat kelompok kedua |
| Poliuretan: Enamel UR-175 |
TU 6-10-682-76 |
Oleskan pada primer kelompok ketiga |
| Epoxy: Enamel EP-1155 (lapisan tebal) | ||
| Dempul EP-0010 |
Gost 10277-76 |
Untuk enamel epoksi |
| Primer EP-057 |
TU 6-10-1117-75 |
Di bawah epoksi enamel, kopolimer vinil perklor dan vinil klorida |
| Polistiren: Enamel PS-1184 dan PS-1186 | ||
| Kopolimer perklorovinil dan vinil klorida: Enamel XB-1100 |
Gost 6993-79 |
Diterapkan pada primer GF-021, |
| Enamel ХВ-124, ХВ-125 |
Gost 10144-74 |
GF-0163, GF-0119, FL-03K, PF-020 | Organosilikon: Enamel KO-813 |
Gost 11066-74 |
Diterapkan pada primer GF-021, FL-03K, GF-0163, GF-01 19, PF-020 |
Persyaratan untuk pelapis metalisasi
6.23. Pelapisan metalisasi dilakukan secara manual dengan menggunakan metode api atau busur listrik.Kawat yang digunakan untuk membuat lapisan metalisasi harus halus, bersih, tidak kusut dan bebas dari oksida yang menggembung. Jika perlu, kawat dibersihkan dari pelumas pengawet dengan pelarut dan dari kontaminasi - ampelas No.0.6.24. Metalisasi dengan tangan harus dilakukan dengan menerapkan strip yang saling tumpang tindih secara berurutan. Pelapisan diterapkan dalam beberapa lapisan, dengan setiap lapisan berikutnya diterapkan tegak lurus dengan lapisan sebelumnya. 6.25. Untuk memastikan lapisan pelindung berkualitas tinggi yang dibuat dengan metode busur listrik, kondisi berikut harus diperhatikan: jarak dari titik leleh kawat ke permukaan yang dilindungi adalah 80-150 mm; sudut optimal penerapan logam- pancaran udara adalah 65-80°; ketebalan optimal satu lapisan adalah 50-60 mikron ;suhu permukaan yang dilindungi saat dipanaskan - tidak lebih dari 150°C. 6.26. Untuk pemasangan pelapisan dengan metode penyemprotan gas-termal sebaiknya menggunakan instalasi penyemprotan api gas tipe L-5405A, UN-121, UGPN dari Institute of Electric Welding yang dinamai demikian. O.E. Patona.6.27. Lapisan metalisasi harus kontinu, warnanya seragam, tanpa partikel logam yang tidak meleleh, tanpa retak, terkelupas (membengkak), dan bekas korosi lokal. 6.28. Dianjurkan untuk menggunakan metalisasi untuk melindungi permukaan terbuka dari bagian tertanam yang digunakan di lingkungan yang sangat agresif. 6.29. Perlindungan pelat tulangan baja dapat dilakukan dengan menyegel bahan damar wangi karet-aspal "Venta" (TU 21-27-39-77), "Venta U" (TU 21-27-101-83), "BLEM-20", "Germabutyl" ( RST Ukraina SSR 5018-86), yang diaplikasikan pada permukaan yang dilapisi dengan satu lapisan primer (ketebalan 30-40 mikron) dengan lapisan 1,5-2 mm. Perkiraan masa pakai lapisan adalah 20 tahun 6.30 Pengendalian mutu produksi pekerjaan harus dilakukan pada semua tahap persiapan dan pelaksanaan pekerjaan anti korosi 6.31 Selama pemeriksaan masuk, periksa kesesuaian bahan dengan persyaratan spesifikasi teknis. 6.32. Selama pengendalian operasional, persiapan permukaan, kepatuhan terhadap kondisi pekerjaan anti-korosi (suhu dan kelembaban udara sekitar dan permukaan yang dilindungi, kebersihan udara bertekanan), ketebalan masing-masing lapisan dan ketebalan total lapisan pelindung yang telah selesai diperiksa. . 6.33. Selama inspeksi penerimaan lapisan pelindung yang telah selesai, kontinuitasnya, daya rekatnya pada permukaan yang dilindungi dan ketebalannya diperiksa Tindakan pencegahan keselamatan saat melakukan pekerjaan anti-korosi 6.34. Saat melakukan pekerjaan anti korosi, persyaratan Bab SNiP III-4-80 harus dipatuhi. 6.35. Saat menyiapkan permukaan untuk pengecatan, persyaratan keselamatan harus dipenuhi sesuai dengan GOST 9.402-80 6.36. Semua pekerjaan pengecatan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan “Peraturan Sanitasi untuk Pekerjaan Pengecatan Menggunakan Penyemprot Tangan” No. 991-72, yang disetujui oleh Kementerian Kesehatan Uni Soviet.
7. Ekstrak dari petunjuk keselamatan saat bekerja dengan lem epoksi
7.1. Saat melakukan pekerjaan yang berkaitan dengan menyiapkan lem, merekatkan bagian yang tertanam, merekatkan batang jangkar, Anda harus mengikuti aturan keselamatan umum dan yang diuraikan di bawah ini. 7.2. Pengerjaan lem berbahan dasar resin epoksi dan komponennya (pengeras, pemlastis, pelarut) memerlukan kehati-hatian dan ketelitian, karena bersifat toksik dan berdampak buruk bagi tubuh manusia.Komponen lem yang paling beracun adalah heksametil-diamin. Oleh karena itu, disarankan dalam semua kasus yang memungkinkan untuk menggantinya dengan pengeras yang kurang beracun, misalnya polietilen poliamina, diethylenetriamine, UP-0633M. 7.3. Sebelum dipekerjakan, pekerja harus menjalani pelatihan dan pengarahan khusus, serta pemeriksaan kesehatan. Komisi kesehatan untuk pemeriksaan rutin harus mencakup dokter spesialis THT dan dokter kulit. Selama proses kerja harus dilakukan pengawasan medis khusus. 7.4. Orang yang hipersensitif terhadap zat yang memiliki sifat sensitisasi (resin epoksi) tidak diperbolehkan bekerja. 7.5. Jika resin epoksi terkena kulit atau mata, cuci kulit dengan sabun dan air, dan mata dengan air dan garam, lalu konsultasikan ke dokter.Jika Anda merasa tidak enak badan selama atau setelah bekerja, serta jika muncul pembengkakan di sekitar mata, sebaiknya segera temui dokter. 7.6. Untuk orang yang bekerja setiap hari dengan bahan polimer, ditetapkan hari kerja 7 jam, diberikan cuti tambahan dan susu sebanyak 0,5 liter per hari. 7.7. Tempat tambahan dan rumah tangga harus memenuhi persyaratan keselamatan kebakaran sesuai dengan Gost 12.1.004-85 dan dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran sesuai dengan gost 12.4.003-75. 7.8. Jika sedikit saja hardener tumpah, segera tutupi area tersebut dengan serbuk gergaji yang dibasahi dengan minyak tanah, kemudian obati dengan asam sulfat 10%, dan pastikan untuk membilasnya dengan air.Kain dan sampah yang terkontaminasi harus dikumpulkan dalam a ember khusus dan dibawa ke dalam kotak besi di luar ruangan atau dikubur di tempat yang telah ditentukan. 7.9. Saat melakukan pekerjaan yang melibatkan penggunaan senyawa epoksi, tindakan harus diambil untuk menjaga kebersihan lingkungan. 7.10. Tanggung jawab untuk mematuhi peraturan keselamatan saat bekerja dengan bahan polimer dan tindakan keselamatan kebakaran berada di tangan pelaksana langsung, manajer produksi, dan insinyur keselamatan. Pemasangan elemen tertanam (part) yang selanjutnya disebut bagian tertanam pada badan beton mangkuk kolam merupakan tahap pertama dalam pekerjaan rekayasa konstruksi kolam. Pada artikel ini kami mempertimbangkan pemasangan beton tertanam untuk kolam renang dengan bypass dan mangkuk yang digantung pada penyangga. Untuk jenis mangkok lainnya terdapat keistimewaan dalam pemasangan hipotek.Sebagai sebuah panggung, merupakan totalitas karya seorang tukang kayu, mekanik, dan seorang desainer cilik. Kadang-kadang pihak berwenang, sebagai pengecualian, karena tidak adanya pekerja akhir, meminta untuk mengisi lowongan dengan hipotek. Syarat perlu dan wajib bagi terselenggaranya seluruh pekerjaan pemasangan hipotek adalah:
1. Kehadiran hipotek itu sendiri di lokasi.
Dalam 100% kasus, semua hipotek telah diserahkan dan tusukan tidak terjadi hanya karena hal tersebut ditunjukkan dalam Spesifikasi Peralatan (selanjutnya disebut Spesifikasi), dan dengan nomor artikel.
2. Menyediakan hipotek dengan perlengkapan dan pipa yang sesuai.
Tempat paling menyakitkan dalam logistik sebagian besar perusahaan kolam renang. Variasi semua jenis hipotek yang tidak terstandarisasi memerlukan indikasi kelengkapan yang terlampir dalam Spesifikasi atau adanya Spesifikasi Perlengkapan sebagai aplikasi tersendiri dalam Proyek Pengolahan Air. Yang terakhir ini juga jarang terjadi dalam kehidupan kolam. Dua solusi lagi adalah manajer yang kompeten atau penginstal itu sendiri. Pemasangnya sendiri lebih umum daripada manajer yang kompeten. Satu “tetapi”: pemasang tidak berpartisipasi dalam proses logistik dan tidak menerima uang untuk itu, dan oleh karena itu berusaha untuk tidak menuruti permintaan direktur untuk membantu departemen transportasi. Tentu saja ada ketergantungan beban kerja installer pada sistem pembayarannya. Ini adalah percakapan terpisah.
3. Ada baiknya jika ada lem dan pembersih.
Setelah menghabiskan seluruh upayanya untuk memilih transisi dan sudut hipotek, manajer melupakan perantara antara tepat dan sebuah pipa - lem PVC dan asistennya - pembersih, dalam bahasa umum - pelarut.
4. Tersedianya triplek setebal 10mm dalam jumlah yang cukup.
Setelah sampai di lokasi, pasukan instalasi dari perusahaan kolam renang menemukan tidak adanya kayu lapis dasar. Setelah pesan radio ke “pusat” mereka menerima kembali rekomendasi dengan isi sebagai berikut:
- berkendara ke toko perangkat keras atau pasar terdekat dan membeli kayu lapis;
- temukan kayu lapis di tempat pembuangan sampah, ini adalah lokasi konstruksi, lagipula, semuanya ada di sana berupa sampah dan sampah.
5. Menyediakan kondisi kerja: panas, cahaya, listrik.
Sering terjadi kondisi : dingin, gelap, dan soket yang dapat diakses tanpa RCD berjarak 50 meter dari mangkuk kolam, dan Anda memiliki kabel ekstensi 25 meter.
Namun, di pagi hari Matahari akan membantu Anda, tetapi tidak di ruang bawah tanah.
Saat mangkuk sedang diplester, mereka mencoba mengisolasi ruangan dengan semacam alat, lalu tidak ada apa-apa, Anda bisa mengerjakannya langsung di dasar kolam.
Tentang soket. Tiba-tiba, ada stopkontak dalam radius yang dapat diakses dari kabel ekstensi Anda, tapi sial, lokasi konstruksi sedang berjalan lancar dan tidak ada stopkontak gratis. Dua pilihan: matikan energi seseorang dengan koneksi Anda atau gunakan soket pendek, ganda, tiga kali lipat.
6. Ada satu syarat lagi yang tidak pernah ditentukan dalam apapun Spesifikasi instalasi (Lampiran pada perjanjian). Ini adalah tempat di mana kendaraan diparkir sementara. pekerjaan instalasi. Secara psikologis sangat tidak nyaman untuk tiba di suatu lokasi dan tidak dapat memarkir mobil dengan benar. Selain letak tempat parkir yang harus lebih dekat dengan tempat kerja, hal ini juga tidak perlu menimbulkan kekhawatiran. Sama seperti prajurit yang harus membungkus kepalanya yang baru dengan alas kaki setiap pagi, pemasang harus bekerja dan tidak khawatir: bagaimana keadaan kendaraannya? Apakah tersedot ke rawa, karena tidak ada aspal atau permukaan yang keras; apakah traktor atau truk sampah melaju ke dalamnya; apakah kamu jatuh dari derek? blok beton atau saluran logam? Memasang penyematan memerlukan perhatian khusus selama pengerjaan, karena mengulanginya setelah penuangan tidak mungkin atau bermasalah.
7. Ketersediaan alat, perangkat keras dan pengencang yang sesuai seolah-olah dirahasiakan, karena ini hanya bergantung pada pemasang.
8. Kepatuhan Tindakan pengamanan dalam semua manifestasinya, hal itu perlu, tetapi “tidak wajib”, seperti yang mereka katakan - “atas kebijaksanaan tuannya.” Kata-kata yang bagus! Oleh karena itu pesannya: pekerjakan pengrajin. Persiapan tempat kerja
Di Roma kuno, mereka biasa berkata: setiap pemasang berhak mendapatkan tempat kerja yang dia ciptakan untuk dirinya sendiri. Zaman Roma Kuno telah terlupakan dan kita memiliki apa yang kita miliki.
Idealnya, akan menyenangkan untuk bekerja di meja dengan kaki lipat, tapi itu pun tidak akan muat di setiap mobil. Oleh karena itu, setiap orang memutuskan sendiri bagaimana cara menetapnya. Beberapa orang berhasil melakukan semuanya di lantai yang kotor, sementara yang lain, setelah berkeliling di seluruh lokasi konstruksi, menemukan platform modal sepanjang lima meter saat makan siang dan berhasil memindahkannya ke area kerja mereka.
Selain meja, Anda membutuhkan perkakas, perlengkapan, dan pengencang.
Saat memasang bagian yang tertanam, kolam beton bertulang dari kolam itu sendiri termasuk dalam tempat kerja. Sebagian besar penyematan dipasang dengan penginstal di dasar kumpulan, yang berarti turun ke bawah. Cara tercepat adalah dengan melompat dari samping. Namun jika tidak ada air, air hanya tersedia untuk kaki muda dan kemudian hanya dua atau tiga kali, tergantung pada kondisi latihan fisik atlet. Rata-rata pemasang melompat dengan cepat dari samping ke dasar kolam dalam kasus yang sangat jarang terjadi, dan bahkan dalam kasus ini, saat dia terbang, dia tidak menghargai dirinya sendiri sama sekali. Bagaimana dengan “keluar paksa” ke atas kolam setelah itu? Tidak, kami tidak membutuhkan olahraga seperti ini.
Segala gerakan ke bawah - ke dasar mangkuk dan ke atas - ke tepi kolam, harus dilakukan dengan menggunakan tangga. Sepanjang hari kerja Anda begitu sibuk naik turun tangga sehingga pada malam hari Anda menaiki tangga seperti kemalasan di pohon. Urutan tindakan saat memasang hipotek
Kami akan memulai deskripsi dari saat kami tiba di lokasi. Penataan ruang sebelumnya antara rumah dan benda, kantor (gudang) dan benda sudah terlanjur dijelaskan sebelumnya . Hal pertama yang harus dilakukan adalah mencari kolam itu sendiri. Dengan mewawancarai pekerja yang ditemui sepanjang jalan di lokasi. Keberadaan dan letak fasilitas umum juga ditentukan: air, toilet, tempat sampah.
Pada objek dengan wilayah yang luas, lokasinya dapat cukup jauh. Sebagai pengecualian, beberapa fasilitas mungkin tidak tersedia atau mungkin berlokasi di lokasi konstruksi lain. Soal sampah jarang terjadi, tapi kebetulan mereka berpedoman pada prinsip: masalah orang India bukan urusan sheriff.
Elemen yang tertanam selalu dipasang di hadapan ahli finishing yang mengisinya. Kemudian dilakukan pelapisan air dan finishing. Dari mereka kita akan mengetahui di mana letak kayu lapis, di mana hipotek itu sendiri, pipa dan perlengkapannya berada. Finisher memberi kami bukaan yang sudah disiapkan, tanpa jaring logam dan tidak berantakan dengan benda asing, plester berlebih, dan potongan beton.
Langkah selanjutnya adalah mengganti pakaian kerja dan membawa – mengangkut alat dan segala sesuatu yang diperlukan ke tempat kerja.
Tentang pakaian kerja
Pakaian kerja murah hanya bagus jika Anda tidak bekerja dengan mengenakannya. Saat bekerja, mereka langsung robek. Bagian selangkangan terusan dan celana robek, saku jaket robek, dan bretel robek. Pengalaman menunjukkan bahwa Anda tidak akan menemukan pakaian kerja yang lebih baik daripada jeans lama dan jaket denim, dan membeli perlengkapan kerja yang mahal dan bagus hanya membuang-buang uang. Hal ini karena setelah memasang sirkuit hidrolik pada kolam berukuran sedang, pakaian kerja Anda akan terkena noda lem dan sobek sehingga Anda dapat membuangnya dengan aman. Anda dapat menyebut pemasang sebagai orang jorok yang menyeka tangan kotornya pada dirinya sendiri, tetapi untuk membenarkannya kami akan mengatakan itu Teknologi perekatan PVC perlengkapan dan pipa tidak memungkinkan Anda untuk mengesampingkan elemen perekatan dengan lem yang dioleskan dan dengan hati-hati menyeka tangan Anda dengan kain bersih khusus. Semuanya terjadi dengan cepat: lem diaplikasikan dan fitting serta pipa disambung; melambat sedikit dan lem segera mengering. Lem berlebih mengalir ke mana pun diperlukan. Kurangnya kondisi laboratorium di tempat kerja memperburuk keadaan.
Tentang penyimpanan alat
Pemasangan hipotek membutuhkan alat yang paling banyak dari semua jenis pekerjaan pemasangan. Jika Anda segera memberikan tempat kerja semua yang Anda butuhkan, maka selama hari kerja Anda akan menghemat banyak waktu dalam berbagai transisi untuk sesuatu yang terlupakan. Di sini, installer memiliki dua pendekatan. Beberapa orang percaya bahwa setiap orang harus menyimpan perkakas listrik di dalam kopernya sendiri, yang lain percaya bahwa satu kotak besar beroda sudah cukup. Yang pertama memiliki banyak koper berukuran besar di bagasi, sedangkan yang kedua hanya memiliki satu kotak perkakas besar. Tentu saja kami melebih-lebihkan, mobil pemasang itu terisi penuh dan lengkap dengan segala jenis bahan. Dan semakin besar mobilnya, semakin banyak ruang yang tersedia. Namun, ketergantungan langsung juga merupakan sebuah paradoks. Saya ingin mobil memiliki segalanya untuk semua kesempatan. Kurangnya satu transisi saat memasang hipotek memerlukan hari kerja tambahan dan perjalanan tambahan ke lokasi. Anda juga akan diminta untuk mendapatkan transisi ini sendiri. Kami setuju untuk menanggung biaya pembelian bagian yang hilang. Dan ini berdasarkan upah borongan (Tentang hubungan keuangan dengan majikan).
Daftar yang disebutkan di atas akan memastikan Anda tidak melupakan apa pun saat mulai bekerja. Aku tidak bisa menyimpan semuanya di kepalaku. Secara umum, lebih baik merekatkannya daftar langkah demi langkah di bagasi. Anda baru saja membawa instrumennya, tetapi Anda sudah memikirkan ke depan, tentang tindakan selanjutnya, dan dalam perjalanannya Anda melewatkan hal-hal kecil.
Seolah-olah semuanya sudah siap untuk bekerja: ada meja atau sejenisnya, peralatan, pengencang, kayu lapis, hipotek, pipa dan perlengkapannya, mari kita mulai bekerja. Kami juga menarik kabel ekstensi ke tempat kerja.
Apa yang ada di proyek dan apa yang sebenarnya ada
Langkah pertama adalah mengevaluasi kesesuaian jumlah bukaan di mangkuk dengan nomor di proyek. Penting untuk mengukur susunan geometris bukaan di sisi mangkuk; mereka berdiri sebagai proyek atau bergeser ke arah tertentu. Perbedaan besar dalam lokasi bukaan dari jenis yang sama dapat menyebabkan hipotek tidak sejajar dan menjadi tidak rata secara horizontal. Perbedaan vertikal dalam pemasangan hipotek 1 - 1,5 cm tidak signifikan. Lebih dari itu, juga “tidak mempengaruhi kecepatan” jika finishingnya dengan mozaik, film, tetapi jika ubin dan format besar, meninggalkan garis horizontal saat perhatian yang cermat nyata
Perbedaan yang besar dengan proyek, ketika pengalihan hipotek gagal mencapai hasil yang diinginkan, memerlukan persetujuan dari manajemen.
Pilihan manajemen untuk mengatasi masalah ini:
- letakkan sedekat mungkin dengan proyek;
- palu dengan bor palu sendiri atau oleh ahlinya;
- secara radikal - lubangi, bor dengan mesin di tempat yang tepat. Opsi ini jarang digunakan, terutama dalam suasana subjungtif, ketika setelah meletakkan hasil akhir, hal itu diperhatikan secara visual. Masing-masing perusahaan daerah aliran sungai menyelesaikan konflik-konflik ini secara berbeda. Ketika bekerja untuk beberapa perusahaan, dalam setiap kasus perlu untuk memperjelas pendekatan untuk memecahkan masalah yang bermasalah.
Mengukur ukuran panel kayu lapis yang diperlukan untuk bagian tertanam
Bukaan untuk hipotek dapat dibatasi di semua sisi dengan beton atau bebas dari atas. Mari kita mulai dengan kasus pertama. Ukuran kayu lapis ditentukan oleh ukuran bagian depan bukaan dengan penambahan margin seluruhnya 5 - 7 cm.Dengan bentuk tepi bukaan yang buruk, margin diperbesar untuk menutupi kekurangan dan tidak ada lubang untuk penuangan. keluarkan campuran pot. Untuk bukaan kecil, misalnya nosel, margin atas dapat dihilangkan. Hal ini membuat penuangan lebih mudah, karena dengan margin di semua sisi Anda perlu membuat potongan di atas kayu lapis dan alur yang sesuai untuk corong penuangan.
Untuk bukaan dengan bagian atas terbuka, panel kayu lapis dapat mempunyai batas atas dari dimensi turunan, namun tidak lebih rendah dari tingkat sisinya.
Bukaan pada dasar mangkuk kolam memerlukan triplek dengan lebar sama dengan dimensi hipotek, dan panjang 10-15 cm di luar tepi bukaan pada setiap sisinya.
Kami menuliskan semua dimensi panel kayu lapis yang diperlukan dengan pensil penanda pada semacam potongan tempel dari kemasan karton.
Memotong panel kayu lapis
Lembaran triplek memiliki ukuran 153x153cm. Format lain tidak digunakan atau sangat jarang.
Kayu lapis dipotong mulai dari ukuran yang lebih besar. Perisai kecil juga dibuat dari sisa makanan.
Penandaan pemotongan yang buruk dapat menyebabkan kehabisan kayu lapis. Mereka berusaha untuk tidak mendatangkan kayu lapis tambahan, tampaknya karena dianggap boros. Dan itu benar.
Dengan apa harus dipotong? Menggunakan gergaji besi bukan lagi kemarin, tapi lusa. Jigsaw atau gergaji bundar? Jika tidak ada ruang di bagasi mobil atau demi ekonomi, maka gergaji ukir. Jika kita berbicara tentang meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan menghemat waktu dan tenaga, maka itu adalah surat edaran. Alat melingkar berformat kecil, yang disebut “parket”, yang memungkinkan Anda mengoperasikannya dengan satu tangan, mempercepat proses sebanyak 2-3 kali lipat tanpa melelahkan pekerja.
Menandai salib
Untuk memusatkan penyematan pada perisai, tanda silang digambar di atasnya. Tanda silang diterapkan segera, bahkan sebelum pemotongan saat menandai, atau setelah memasang pelindung di sisi mangkuk. Apa yang harus dipilih? Kapan saya harus menggambar salib ini? Jika bukaan untuk hipotek terletak secara geometris persis sesuai dengan proyek, maka dapat segera dilakukan. Jika bukaannya mengarah ke arah yang berbeda, baik secara horizontal maupun vertikal, maka saat memasang hipotek jenis yang sama, Anda harus memindahkan kayu lapis ke samping, ke atas dan ke bawah, untuk membuatnya menjadi satu garis dan membuat jarak antara kira-kira sama. sama. Dalam hal ini, panel kayu lapis tidak lagi menutupi bukaan dan hipotek perlu dipasang kembali.
Penandaan silang setelah memasang kayu lapis di papan menyederhanakan posisi bagian yang tertanam.
Kencangkan panel kayu lapis di sisi mangkuk
Papan kayu lapis untuk penandaan selanjutnya untuk posisi bagian yang tertanam dibuat dengan sekrup sadap sendiri berwarna hitam 3,2 x 55mm dan pasak 6 x 30mm. Setelah memasang pelindung, kami menerapkan penandaan silang menggunakan level laser, memastikan bahwa penyematan pas dengan bukaan dan tidak masuk ke dalam beton.
Kami melepas pelindung untuk memasang hipotek di atasnya.
Kencangkan bagian yang tertanam pada panel kayu lapis
Hipotek dipasang pada kayu lapis menggunakan sekrup sepanjang 20 mm. Lebih sering M6, lebih jarang M5.
Pemasangan beberapa sirkulasi, nozel hydromassage, dan nozel penyedot debu dapat ditempatkan pada kayu lapis di dalam lubang, ditarik oleh bagian depan atau transisi yang dirancang khusus.
Mengebor lubang untuk memasang sekrup membutuhkan keterampilan saat menandai. Jika penyematan dimaksudkan untuk film, maka kami mengebor lubang di sepanjang flensa penjepit, hanya menentukan bagian atas dan bawah penyematan. Jika tidak ada flensa seperti itu, kami memasang jumlah sekrup yang diperlukan ke dalam hipotek, memposisikan hipotek sesuai kebutuhan pada panel, memberikan tekanan pada sekrup, menentukan lokasi pengeboran. Satu catatan: markupnya dicerminkan.
Pipa PVC dipasang pada bagian yang tertanam dengan transisi dari sambungan ulir ke sambungan perekat. Benang internal pada hipotek berhubungan dengan benang eksternal transisi dan sebaliknya.
Tentang bahan penyegel (lihat)
Benang disegel menggunakan pita FUM, benang PVC, rami, jika tertanam logam - dengan lem khusus untuk benang. Yang terakhir, tentu saja, bagus, tidak memerlukan banyak tenaga kerja, tetapi belum diuji selama bertahun-tahun digunakan. Dengan sambungan alat kelengkapan logam semuanya jelas, ada logam di kedua sisi, dan lem menempel saat bersentuhan dengan logam. Bagaimana PVC akan mempengaruhi kondisi lem di masa depan masih belum jelas 100%. Peluncuran kolam sepanjang 25 meter menunjukkan bahwa penyegelan dengan lem benang mempunyai hak untuk hidup.
Penggunaan rami untuk transisi PVC hanya diperbolehkan untuk ulir luar transisi itu sendiri. Alasannya adalah ketika rami dibasahi, ia membengkak dan dapat merobek transisinya. Dengan ulir eksternal, karena disekrup ke dalam hipotek, hal ini tidak terjadi.
Beberapa pemasang muda, percaya pada kemajuan modern dalam produksi bahan bangunan, gunakan silikon untuk menyegel. Dan tidak apa-apa jika ada yang khusus untuk anti air, atau bahkan peralatan pipa yang paling sederhana.
Pada dasarnya, pita FUM digunakan untuk menyegel benang dalam menghubungkan transisi PVC ke bagian yang tertanam.
Instruksi kecil untuk menggunakan pita FUM
Pita FUM selalu dililitkan pada benang luar. Benang pada sisipan dan transisi PVC selalu mulus, dan dalam proses memasang satu sama lain, pita luka terlepas dari benang sampai ke ujung. Sambungan berulir tanpa segel pasti akan bocor. Solusinya adalah dengan menggunakan takik buatan sendiri, yang bisa dibuat dengan pisau pemasangan biasa atau benda tajam lainnya. Anda harus memperhatikan bahwa benang setelah menerapkan takik tidak memiliki terlalu banyak gerinda. Anda tidak bisa berlebihan dalam hal ini.
Kami mengambil utas luar di tangan kiri kami, terlihat horizontal ke kanan. Kami memasang gulungan pita FUM pada ibu jari tangan kanan sehingga dengan memutar gulungan di sekeliling benang, pita tersebut terlepas dengan bebas. Untuk memutarnya dengan kencang, kita memperlambat putaran gulungan dengan sisa jari. Pada putaran pertama, sekali lagi, dengan ibu jari tangan kiri, tekan ujung pita FUM ke awal putaran benang ke-2 atau tengah putaran ke-1, putar penuh menjauhi Anda searah jarum jam dan tekan akhir rekaman FUM dengan putaran berikutnya. Selanjutnya, selotip tidak boleh putus dan dililitkan dengan kekuatan yang tidak memungkinkannya putus. Setelah berliku, Anda dapat mengencangkan belitan dengan tangan, tetapi hati-hati - gerinda mungkin tertinggal pada benang dan Anda dapat terluka. Bahkan paku plastik pun bisa melukai kulit. Pertanyaan penting adalah jumlah putaran. Pertanyaannya mempunyai solusi praktis, bukan solusi teoritis. Itu semua tergantung pada kelonggaran benang hipotek dan transisinya. Untuk mengetahuinya, Anda perlu memutar hipotek dan transisi, merasakan tingkat kelemahannya, apakah transisi itu tergantung pada benang atau duduk rapat. Ada transisi sedemikian rupa sehingga tidak berputar sama sekali, hanya tiga putaran, lalu macet. Ternyata penyeberangan Cina ini punya benang meruncing dan mereka tidak cocok sama sekali. Sesuai dengan uji coba, kami menggunakan pita FUM.
Kami lupa mengatakan bahwa pita FUM memiliki ketebalan dan lebar yang berbeda, bagi kami panjangnya tidak penting. Untuk hipotek, pita FUM lebar dan tebal digunakan:16,5 m x 19 mm x 0,2 mm. Rekaman yang bagus kaset jumbotape dari Unipak, tapi ada pabrikan lain. Untuk ulir 1 1/2", diperlukan 6 - 8 putaran, dan terkadang hingga 10 - 12. Di sini Anda perlu fokus pada gaya pengencangan. Kami mengencangkan ulir 1 1/2" tangan kanan, bagi yang bertangan kanan, dengan susah payah merasakannya, kita mulai memelintir benang 2" dengan satu tangan kanan, lalu beralih ke dua tangan dan diakhiri dengan kunci; benang 2 1/2" dipelintir dengan kunci di awal. Tidak ada pendekatan ilmiah untuk menentukan torsi pengencangan benang transisi karena perbedaan produsen hipotek dan alat kelengkapan PVC. Jika jumlah hipoteknya banyak, maka semuanya dikencangkan dengan kunci demi menjaga kekuatan dan kesehatan. Pada saat yang sama, untuk penyematan yang identik, jumlah putaran pita FUM ditentukan pada penyematan pertama.
Merekatkan pipa ke dalam hipotek yang disekrup
Diameter pipa ditentukan oleh diameter sisipan transisi. Panjang pipa diambil tergantung tebal sisi betonnya, sehingga setelah bukaan diisi dengan pipa tertanam, pipa memanjang 20 - 30 cm dari samping, pipa dipotong sesuai jumlah bagian yang tertanam, lepaskan talang, sebaiknya juga gerinda dari gergaji besi, turunkan titik perekatan, aplikasikan tanpa hemat, rekatkan pada kedua permukaan dan segera gabungkan satu dengan yang lain. Hapus kelebihan lem dengan kuas.
Ada dua pendekatan mengenai jumlah lem saat merekatkan. Dalam kasus pertama, lem diaplikasikan sedemikian rupa sehingga tidak ada kelebihan yang terbentuk, dan diperoleh rol lem yang rapi. Dalam kasus kedua, lem diaplikasikan dalam jumlah yang “cukup”, sehingga kelebihan lem dapat dipaksa keluarmungkin menetes dari area perekatan luar. Pendekatan pertama bagus, tetapi penuh dengan non-perekatan. Perubahan sensasi karena alasan psikologis dan fisiologis dapat menyebabkan kesalahan dalam jumlah lem yang diaplikasikan. Pendekatan kedua memerlukan konsumsi lem yang berlebihan. Kedua pendekatan tersebut dapat dibandingkan selama proses perbaikan untuk menghilangkan kebocoran yang terdeteksi. Anda dapat menghabiskan 20 menit, atau bahkan setengah hari, untuk eliminasi ini. Dengan memperhitungkan kunjungan lapangan, ini adalah satu hari kerja penuh. Untuk membawa pipa ke ruang teknis, beberapa hipotek menggunakan sudut 90 dan 45 derajat.
Pembumian bagian logam yang tertanam
Masuk akal untuk membumikan hipotek logam (baja tahan karat, kuningan, perunggu) karena beberapa alasan. Pertama, aliran air berkontribusi terhadap akumulasi listrik statis, dan kedua, arus nyasar pada tanah di sekitar bangunan kolam dapat menyebabkan logam pada bagian yang tertanam terkorosi oleh karat. Arus nyasar dengan intensitas tinggi terjadi di dekatnya kereta api, saluran listrik, saluran pipa. Bersamaan dengan desinfeksi, arus ini, jika tidak dialihkan melalui grounding, dapat memakan logam tidak hanya pada bagian yang tertanam, tetapi juga labu penukar panas, ultraviolet, pompa logam, dll.
Hampir semua hipotek logam memiliki pin atau baut berulir M5 atau M6 dengan ring dan mur untuk menyambung kabel ground. Namun, beberapa hipotek tidak memiliki alat seperti itu. Misalnya, dudukan lentera Pahlen 300 W tidak memiliki sambungan ground, namun dudukan lentera perunggu Hugo Lahme 300 W memiliki sambungan ground.
Semua kabel grounding dari semua peralatan kolam renang, termasuk hipotek, harus disambungkan ke bus grounding, strip logam, yang dipasang di mana pun ada terminal kabel grounding. Biasanya, kabel PV-3 dengan penampang 6 mm, lebih jarang 4 mm, kuning-hijau digunakan untuk grounding. Untuk kontak berkualitas tinggi, lugs crimp digunakan. Jika tidak ada ulir untuk menyambung kabel arde, kontak inti kawat dengan logam pada badan tertanam dilakukan menggunakan klem khusus atau klem pita. Hipotek yang sudah jadi dipasang di pengikat yang dibuat sebelumnya.
Menuangkan penyematan
Mengisi bukaan bukanlah tugas yang sulit, tetapi pertama-tama Anda harus meletakkan bekisting di sisi belakang mangkuk kolam dan menyiapkan campuran pengisi yang sesuai.
Biasanya bekisting dibuat dari kayu lapis x10mm yang sama dengan hipotek itu sendiri. Itu juga dipasang pada sekrup sadap sendiri, satu-satunya hal yang terjadi adalah potongan karena konfigurasi struktur dan dengan lubang untuk pipa dan kabel ground.
Panel triplek bukaan besar yang tertanam diperkuat dengan papan atau balok agar tidak terjepit saat dituang.
Bukaan kecil diletakkan sebagai bekisting belakang sebelum diisi dengan potongan busa isolasi. Retakan diisi dengan busa penyegel.
Jika partisi kecil tidak memungkinkan penggunaan bor palu untuk memasang bekisting, kayu lapis cukup dipisahkan dengan potongan papan. Setelah larutan pengisi mengeras, finisher membongkar bekisting. Bukaannya diisi dengan campuran khusus yang tidak menyusut. Untuk mengurangi jumlah komposisi mahal yang tidak menyusut, ditambahkan batu pecah granit halus. Keunikan menggunakan granit yang dihancurkan adalah Anda harus bertindak cepat: batu yang dihancurkan itu berat dan dalam campuran cairnya mengendap di dasar wadah pencampur. Jika ada penundaan, maka tidak akan tersisa dalam pengisian. Selain itu, penuangan dengan batu pecah membutuhkan lubang pengisian yang besar. Fitur-fitur lainnya dipelajari dalam praktik.
Untuk menghemat uang, pembuat kolam yang percaya diri menggunakan pasir-beton biasa sebagai pengisi, yang menyusut saat dibentuk, membentuk retakan. Memerlukan, sampai batas tertentu, getaran (dilakukan dengan mengetukkan benda berat pada kayu lapis yang tertanam). Alat dan perangkat untuk mengisi bukaan tertanam:
- kabel ekstensi;
- wadah untuk menyiapkan campuran;
- mixer atau perforator khusus dengan alat pencampur;
- sendok plester;
- corong buatan sendiri dari kaleng, botol plastik atau lainnya.
Bagian yang tertanam digunakan untuk rekonstruksi permukaan monolitik yang sudah jadi (ketika beton telah dituang dan dikeringkan). Struktur tertanam dapat digunakan dalam modernisasi, penguatan bangunan, atau penyempurnaan beberapa bagiannya. Penggunaan part memerlukan alat tambahan yaitu alat bor/pneumatik untuk membuat lubang pada permukaan. Anda memerlukan mata bor yang harus sesuai dengan ukuran dan diameter lubang yang diinginkan.
Elemen tertanam
Ini adalah elemen logam (terbuat dari baja) yang dipasang (diletakkan) ke dalam struktur sebelum proses beton. Elemen-elemen tersebut dapat dihubungkan satu sama lain dengan pengelasan dan, karenanya, akan menghubungkan struktur monolitik utama di mana elemen-elemen tersebut ditempatkan.
Lingkup aplikasi
Bagian yang tertanam pada beton digunakan untuk pemasangan berbagai struktur. Misalnya jalan raya, peralatan khusus, perlengkapan, bahan bangunan. Paling-paling, bagian yang tertanam dalam beton digunakan pada tahap penuangan/pemasangan permukaan. Struktur dilas sesuai pemasangan yang diinginkan dan kemudian diisi dengan beton.
Jenis instalasi
Ada dua jenis instalasi utama: tembus/buta.
Melalui
Ini digunakan ketika sebuah lubang dapat dibor di monolit dari kedua sisi. Perlu diketahui bahwa lubang akan terlihat dari sisi depan permukaan, hal ini dapat merusaknya penampilan. Elemennya tampak seperti dua pelat dengan batang terpasang. Batang dipasang (dengan mengelas) ke pelat. Baut/kancing/alat serupa dapat digunakan sebagai batang. Bentuk pelatnya juga bisa bermacam-macam, bisa berupa pengait, cincin, atau konfigurasi lainnya.
Buta
Gunakan bila monolit hanya dapat dibor pada satu sisi (bila Anda ingin mempertahankan tampilan monolit). Elemen (mirip dengan tipe pertama) terdiri dari pelat dan batang. Perbedaan: benang satu sisi pada batang. Penanda buta dibagi menjadi beberapa jenis berikut:
Yg dibeku
Ini juga disebut ikatan tertanam. Instalasi berlangsung sebagai berikut:
- diisi dengan mortar semen;
- kemudian mereka terlibat dalam pemasangan batang;
- setelah pemasangan, larutan penyemenan didistribusikan ke seluruh bagian;
- bagian-bagiannya dilas.
Hampir semua bahan dapat digunakan sebagai larutan semen. Anda bisa membuatnya sendiri dari semen biasa, menambahkan polimer atau lem epoksi.
Jangkar
Prinsip pengoperasian jangkar: 1 – lubang; 2 – batang berbentuk kerucut; 3 – tabung jangkar; 4 – kacang; 5 - piring. Ini berbeda dari metode sebelumnya dalam hal biaya dan kecepatan pemasangan, serta kesederhanaan teknologi. Alih-alih pelat, jangkar digunakan (mekanisme yang mengencangkan bagian-bagian dalam balok monolitik dengan aman).
- jangkar dibuat dalam bentuk pipa yang diameternya harus sesuai dengan beton;
- sebuah batang dimasukkan ke dalamnya (ada benang di salah satu ujungnya);
- jangkar dengan tabung di dalamnya mulai ditempatkan di dalam lubang (memutarnya, memasangnya dengan aman).
Selama rekonstruksi, sering kali terdapat kebutuhan untuk memasang bagian tambahan yang tertanam atau memulihkan struktur yang terlewat selama pembuatan. Dalam hal ini, perlu dibedakan antara bagian tertanam struktural yang tidak menerima gaya signifikan, serta bagian tertanam yang merasakan momen lentur dan gaya sobek yang signifikan.
Beras. 10.56. Memperkuat dukungan pelat:
1 - mistar gawang; 2 lempengan; 3- mengencangkan batang pengikat ke pelat; 4 - batang miring; 5 – meja dorong; b - pengaku; 7 - klem; c - sudut meja penyangga
Kelompok pertama mencakup bagian tertanam untuk elemen pengikat yang dipasang pada struktur penahan beban (pelat pelapis pada balok dan rangka, balok dan rangka pada kolom, dinding mandiri dan panel dinding pada kolom, dll.). Bagian yang tertanam ini mengalami gaya tekan atau geser kecil dan mudah dipasang menggunakan penjepit logam khusus.
Misalnya, untuk memasang lembaran logam pendukung pada permukaan elemen beton bertulang (Gbr. 10.57), cukup dengan mengekspos (memotong) lapisan pelindung dua batang tulangan sudut, mengelas celana pendek bundar atau rusuk yang terbuat dari baja strip. untuk mereka dan yang terakhir - lembaran (sudut) dari bagian tertanam baru. Jika bagian yang tertanam perlu dibuat rata dengan permukaan beton, alur dipotong pada lapisan pelindung, yang lebarnya melebihi lebar bagian yang tertanam sebesar 10...20 mm, dan kedalamannya melebihi ketebalan. pelat sebesar 5...10 mm.
 |
Beras. 10.57. Pemasangan bagian tertanam tambahan pada elemen beton bertulang:
a - di sepanjang bidang atas: B- rata dengan permukaan: 1 - bagian beton yang terkelupas, selanjutnya ditutup dengan mortar semen; 2 - lapisan pendek terbuat dari batang bundar; 3 - lasan; 4 - bagian tambahan yang tertanam; 5- penguatan elemen sudut; 6 - batang rangka melintang: 7 - elemen yang dapat diperbaiki; 8 - alur melintang untuk memasang bagian yang tertanam, selanjutnya diisi dengan mortar semen; 9 - paking pendek terbuat dari baja strip
Pelat tersebut ditekan ke dalam mortar semen segar dan dilas melalui lapisan pendek ke tulangan kerja rangka.
Metode pemasangan bagian tertanam struktural yang tidak memakan banyak tenaga kerja menggunakan klem logam (Gbr. 10.58), meskipun memerlukan lebih banyak konsumsi baja. Bagian yang tertanam tersebut dibuat di lokasi dari elemen yang telah disiapkan dan dipasang sebelumnya. Jika perlu untuk membuat sambungan kaku antara palang dan kolom, serta jika terjadi cacat pada outlet tulangan (ketidaksejajaran, pengurangan diameter dan jumlah tulangan), direkomendasikan klem betina, yang luasnya adalah sama dengan desain penampang sambungan. Strip logam samping (Gbr. 10.59) dipasang di alur yang tersingkir di lapisan pelindung beton, lebarnya
Beras. 10.58. Pemasangan bagian tambahan yang disematkan menggunakan klem:
A- penjepit baja lembaran dengan baut; B- Sama. dengan dudukan baja lembaran; V- Sama. dengan dudukan baja bundar; 1 - potongan jus dari penjepit; 2 - tali penjepit depan; 3 - lasan; 4 - baut kopling; 5 - tulang rusuk yang kaku; 6 - lubang di dinding balok untuk melewatkan baut kopling, 7 - penahan batang; 8 - pemegang lembaran; 8 - alur dilubangi ke permukaan beton dan kemudian ditutup dengan mortar semen; 10 - sudut untuk memasang elemen tambahan
yang diambil 20...30 mm lebih besar dari lebar strip, dan ketebalannya sama dengan ketebalan strip itu sendiri. Sumbu papan harus berimpit dengan sumbu tulangan palang. Kemudian pelat horizontal dilas ke bilah, setengah klem yang dihasilkan dimasukkan di kedua sisi kolom dan dihubungkan dengan pengelasan menggunakan pelat pantat. Untuk menyambung dengan tulangan palang, slot dengan lebar 4...6 mm lebih lebar dari diameter tulangan dipotong pada pelat horizontal menggunakan mesin autogenous dan batang dilas ke dalamnya.
Penampang strip samping, pelat horizontal, dan las dihitung berdasarkan gaya horizontal yang ditransmisikan ke sambungan. Perpindahan gaya yang seragam dari lembaran horizontal ke strip samping dipastikan jika panjang jahitan penghubung antara elemen-elemen ini panjang DENGAN setidaknya setengah jarak antara palang samping diterima.
Selama rekonstruksi, seringkali ada kebutuhan untuk memasang tulangan tambahan atau memasang bagian baru yang tertanam pada struktur beton bertulang yang sudah ada.
 |
Beras. 10.59. Memperkuat sambungan palang dengan kolom:
a- dengan tidak adanya pelepasan tulangan dari kolom: B- jika jumlah pelepasan tulangan dari kolom tidak mencukupi; 1 - mistar gawang; 2 - perlengkapan palang; 3 - bilah samping penjepit; 4 - tali penjepit horizontal; 5 - pelat pantat; 6 - alur samping. beton dilubangi dan kemudian diisi dengan mortar semen; 7 - kolom; c - tempat penyegelan dengan mortar; 9 - tulangan memanjang kolom; 10 - pelepasan tulangan dari kolom; 11 - batang dorong: 12 - pencarian yang dilas; 13 - celah untuk beton
Dalam kasus ini, direkomendasikan untuk mengebor lubang pada beton dengan perforator hingga kedalaman minimal 20 diameter tulangan dan menutup tulangan di dalamnya dengan lem epoksi atau dengan vibrocaulking dengan campuran semen-pasir yang kaku. Dengan menggunakan lem epoksi, tulangan profil halus dan periodik dapat dipasang pada bidang beton horizontal dan vertikal, serta pada bidang bawah yang terletak pada sudut 45 o terhadap horizontal. Dengan mortar semen-pasir, pemasangan tulangan hanya diperbolehkan pada bidang horizontal beton. Sebuah mesin cuci dilas ke jangkar pendek di ujungnya; Sumur tersebut ditutup dengan mortar semen-pasir menggunakan alat pemadat getar khusus. Penahan batang-batang pada badan beton dilakukan dengan jarak minimal 5 diameter satu sama lain dan jarak yang sama dari tepi beton.
10.9. Memperkuat balok derek dan lantai tanpa balok
Penguatan balok derek beton bertulang dapat dilakukan dengan cara membangun atau mengganti sebagian beton lama dengan elemen logam baru atau dengan cara gabungan (beton bertulang dan logam).
Paling dengan cara yang sederhana perkuatan yang dianjurkan untuk kerusakan ringan pada flensa balok T atau balok I adalah pemasangan sudut pembatas pada baut berkekuatan tinggi. Rak paling atas dibersihkan dari beton terkelupas, debu dan kotoran, dicuci dan diisi beton plastik di atas batu pecah halus.
Jika rak beton bertulang rusak parah, rak tersebut diperkuat dengan rak logam dengan rusuk yang kaku, dan rak tulangan harus ditarik dengan kuat ke balok, dan rongga antara rak tersebut dan permukaan atas balok beton bertulang diisi dengan hati-hati dengan mortar semen-pasir (Gbr. 10.60, c).
Cara yang efektif perkuatan balok derek adalah pemasangan klip logam (Gbr. 10.60.6), cadik yang memperkecil bentang balok (Gbr. 10.61), dan rangka logam.
Beras. 10.61. Memperkuat balok derek dengan sprengel (A) dan cadik (b):
1 - koloni; 1 - memperkuat Salka; 3 - penguatan rak; 4 - rangka; 5 - cadik
Selain itu, bergantung pada derajat amplifikasi, metode ini dapat digunakan baik secara terpisah maupun bersama-sama.
 |
Beras. 10.62. Memperkuat ibu kota lantai tanpa balok:
1 - Kolom; 2 - modal; 3 - pelat lantai; 4 - atas. harness penguat: 5 - penyangga; 6 -
trim tulangan bawah; 7 – klip
Jika keandalan pengikatan balok derek ke kolom terganggu, direkomendasikan untuk mengelas balok ke bagian tertanam tambahan, yang dipasang pada kolom menggunakan klem logam pada mesin cuci musim semi. Penguatan tersebut diperlukan jika, setelah penyelarasan, bagian atas balok derek secara signifikan melebihi tingkat bagian yang tertanam di kolom. Ibu kota lantai tanpa balok diperkuat dengan rangka spasial logam pratekan berupa dua rangka sudut tertutup, salah satunya bertumpu pada beton bertulang bawah atau rangka logam, yang kedua menutupi ibu kota sepanjang keliling di zona atas, serta dengan memasang empat penyangga (Gbr. 10.62).
Pratekan sistem seperti itu dilakukan dengan memanaskan trim atas dan mengelas elemen-elemennya ke penyangga dalam keadaan panas. Perhitungan rangka batang dilakukan sebagai rangka batang yang dapat ditentukan secara statis secara spasial untuk beban tambahan yang bekerja pada modal langit-langit.
Langit-langit peregangan - desain modern dimaksudkan untuk dekorasi interior. Panel film atau kain dipasang di sekeliling ruangan ke rel pemasangan - baguette. Permukaan yang sangat halus, matte atau glossy, tercipta.
Bahan penutup tegangan tidak cukup kuat menahan beban lampu plafon, cornice dan gorden. Oleh karena itu, sebelum meregangkan film atau kanvas, penyematan ditempatkan di langit-langit dasar, yang setelah selesai, semua peralatan yang diperlukan dipasang.
Lemari pakaian built-in terletak di sepanjang dinding. Peran hipotek dalam hal ini dilakukan oleh balok pendukung, di mana jalur atas furnitur dan cetakan langit-langit dipasang.
Platform khusus digunakan untuk memasang tudung gantung di dapur dan komunikasi ventilasi di kamar mandi. Dengan bantuan mereka, saluran pembuangan terpasang dengan aman di bawah film plafon peregangan.
Lapisan estetika yang indah dari langit-langit peregangan akan menyembunyikan komunikasi dan pengencang yang tidak perlu dilihat mata. Dan semua peralatan yang diperlukan untuk kesenangan dan kenyamanan dapat diikat dengan aman ke struktur pendukung menggunakan hipotek.
Jenis hipotek
Bagian yang tertanam untuk plafon gantung berbeda tujuannya:
- untuk lampu sorot;
- lampu gantung;
- lemari pakaian;
- cornice tersembunyi;
- memperkuat lembaran eternit untuk baguette;
- proyektor untuk bioskop rumah;
- tudung langit-langit dan saluran ventilasi.
Mereka terbuat dari balok kayu, kayu lapis, plastik atau logam. Hal utama adalah bahan tersebut mentolerir kelembaban tinggi dengan baik. Elemen kayu diperlakukan dengan senyawa pelindung.
Sematan untuk lampu sorot dipotong dari cetakan plastik universal yang sudah jadi. Mereka berbentuk piramida, dirangkai dari cincin dengan diameter atau persegi berbeda. Lubang dengan ukuran yang sesuai diperoleh dengan memotong bagian platform yang berlebih.
Lampu gantung membutuhkan bagian tertanam yang lebih besar. Mereka memindahkan beban dari lampu ke pelat lantai atau struktur langit-langit lainnya. Anda dapat menggunakan platform yang sudah jadi dalam bentuk cincin (jarang persegi panjang) atau membuatnya sendiri.
Hipotek untuk cornice tersembunyi terbuat dari profil logam atau balok kayu. Mereka dirancang untuk mengencangkan baguette yang membingkai ceruk di langit-langit, dan menyerap beban dari bagian struktur tegangan. Oleh karena itu, pengikatannya harus andal dan tahan lama.
Lembaran eternit tidak akan menopang berat penutup langit-langit yang besar. Dalam hal ini, profil atau balok kayu digunakan, yang dipasang secara horizontal ke bagian atas bingkai untuk lembaran eternit. Mereka akan mendistribusikan beban dari plafon peregangan ke seluruh struktur.
Pekerjaan persiapan sebelum memasang hipotek
Untuk memasang bagian-bagiannya dengan benar, Anda perlu menentukan ketinggian plafon peregangan. Bagian bawah elemen harus setinggi kain yang diregangkan. Oleh karena itu, baguette dipasang terlebih dahulu, lalu hipotek dipasang. Film langit-langit dipasang ke rel pemasangan dengan berbagai cara:
- manik kaca;
- baji;
- seruit;
- sistem "cliso".
Penting untuk secara akurat menentukan jarak minimum dari pelat langit-langit ke penutup tegangan. Itu tergantung pada jenis lampu yang dipasang:
- untuk titik titik - 1...1,5 cm;
- untuk lampu gantung - 3,5...5 cm;
- untuk lampu dengan lampu halogen - 10 cm;
- untuk strip LED - 2 cm.
Jika film atau kanvas terletak lebih dekat ke pelat lantai daripada jarak ini, maka lampu yang diinginkan tidak dapat dipasang. Paling mudah untuk menyembunyikan komunikasi, perkabelan, dan pengisian peralatan listrik pada ketinggian 5-6 cm.
Sebelum mulai bekerja, bersihkan langit-langit dari plester yang hancur dan lapisi dengan primer antibakteri. Ini akan melindungi permukaan dari jamur dan lumut.
Penting untuk menandai semua titik di mana bagian-bagian itu akan ditempatkan:
- lampu sorot dan lampu gantung, peralatan rumah tangga;
- cornice dan tirai tersembunyi;
- lemari pakaian;
- kerudung dan banyak lagi.
Segala sesuatunya perlu diramalkan terlebih dahulu, karena... Setelah memasang penutup langit-langit, tidak mungkin menambah atau memperbaiki apa pun.
Penandaan harus dilakukan dengan spidol cerah atau pensil lembut. Jika Anda berencana memasang banyak lampu, akan lebih mudah untuk menandainya di lantai. Titik-titik tersebut ditandai pada pita perekat, jika perlu posisinya dapat disesuaikan. Mereka dipindahkan ke langit-langit yang kasar dan kemudian diselesaikan menggunakan level laser.
Garis halus dan bulat dapat ditandai dengan tali lukis dan pita pengukur atau pola. Kadang-kadang baguette plastik digunakan untuk menggambar busur, dapat ditekuk dengan baik.
Lampu gantung biasanya diletakkan di tengah ruangan, lampu sorot bisa diletakkan dalam garis lurus atau melengkung. Perlengkapan pencahayaan tidak boleh lebih dekat dari 40 cm dari dinding.
Sebelum memasang hipotek, semua kabel listrik dipasang di saluran dan kotak bergelombang atau pada klem.
Bahan dan alat untuk memasang bagian tertanam plafon
Untuk memasang pengencang, Anda perlu menyiapkan bahan dan alat berikut:
- perforator;
- Obeng;
- tangga;
- hipotek - platform atau lembaran plastik, kayu lapis, balok kayu atau profil logam yang sudah jadi, tergantung pada apa yang akan dipasang;
- cincin tapak;
- lem cepat kering;
- pisau tajam;
- suspensi yang terbuat dari pita logam berlubang;
- rolet;
- tali;
- Palu;
- sekrup, pasak, jangkar.
Anda juga memerlukan blok terminal untuk mengisolasi kabel peralatan listrik, klem untuk memasang kabel, dan tabung bergelombang.
Lampu sorot berukuran kecil memiliki daya yang rendah sehingga biasanya dipasang secara berkelompok.
Setelah memasang baguette ke dinding dan menandai permukaan langit-langit, pemasangan hipotek dimulai:
- Regangkan kabelnya di antara dinding yang berseberangan, masukkan ke dalam baguette. Dia mengalahkan tanda terbawah dari elemen pendukung di bawah lampu.
- Siapkan platform untuk lampu - potong sebagian sesuai diameter yang dibutuhkan. Diameternya harus sedikit lebih besar dari diameter peralatan listrik.
- Kencangkan 4 bagian suspensi ke bagian tersebut dengan sekrup sadap sendiri.
- Bor 4 lubang di langit-langit dengan bor palu dan palu pasaknya.
- Pasang hipotek, sejajarkan di sepanjang kabelnya.
- Lewatkan kabel listrik melalui lubang, lepaskan ujungnya dan isolasi. Masukkan kembali, membentuk lingkaran.
- Setelah memasang plafon peregangan, cincin tapak direkatkan ke lokasi pemasangan embed dan lubang dibuat di kanvas.
- Gunung menyoroti ke kursi, menghubungkan ke kabel listrik.
Pemasangan lampu gantung dimulai dengan penandaan dan persiapan platform. Biasanya lampu diletakkan di tengah ruangan. Lokasi pemasangan embed dapat dengan mudah ditentukan sebagai titik potong diagonal persegi panjang.
Lampu gantung dipasang pada:
- platform siap pakai;
- kait pemasangan;
- salib;
- hipotek buatan sendiri.
Lampu gantung dengan berat hingga 12 kg dipasang pada platform plastik yang sudah jadi. Itu adalah cincin berlubang. Bahan yang tertanam tidak boleh terlalu fleksibel agar tidak terjadi defleksi akibat beban.
Lampu yang lebih besar dipasang pada pengait yang sudah ada di pelat lantai, atau potongan melintang yang terbuat dari kayu yang diolah dari pembusukan. Sebuah lubang untuk kabel dibor di tengah struktur.
Metode yang sama digunakan untuk memasang dudukan proyektor home theater. Basis braket terpasang padanya.
Plastik bisa diganti dengan kayu lapis tahan lembab. Potong persegi atau lingkaran, amplas ujungnya dengan amplas. Maka material plafon stretch tidak akan sobek dari bagian yang bergerigi.
Urutan pemasangan lampu gantung yang sudah jadi:
Pemasangan pada pengait yang sudah jadi adalah yang paling mudah. Tidak memerlukan pemasangan komponen tambahan jika lampu gantung tidak terlalu besar. Jika lampunya berat dan besar, pengaitnya diperkuat dengan memasang platform berbentuk pelat atau salib. Ketinggiannya dikendalikan oleh tali yang diregangkan. Kait dipasang ke langit-langit dengan jangkar, dan potongan melintang dipasang dengan kancing di 5 titik.
Diagram pemasangan lampu gantung dengan pengait di plafon gantung
Jika lemari pakaian dibangun setelah langit-langit diregangkan, perlu untuk menyediakan pemasangan cetakan di bawah cetakan dan jalur atas furnitur built-in. Biasanya digunakan balok kayu berukuran 50x100 mm. Anda bisa membuat kotak dari LSDP dengan dimensi 100x100 mm. Tidak disarankan untuk menambah ketinggian struktur, karena Akan sulit untuk memasukkan pintu geser ke dalam bukaannya.
Instalasi dilakukan sebagai berikut:
- Tandai garis di langit-langit untuk hipotek, pertama-tama mundur dari dinding pada jarak yang sama dengan kedalaman kabinet. Biasanya 600 mm.
- Balok atau kotak penyangga dipasang di langit-langit.
- Pasang baguette untuk struktur tegangan pada permukaan samping balok, dan pemandu untuk pintu kabinet di bagian bawah.
- Regangkan film dan masukkan pintunya.
- Jika perlu, celahnya ditutup dengan strip dekoratif.
Diagram pemasangan lemari geser: di sebelah kiri tanpa strip dekoratif, di sebelah kanan - dengan strip
Kadang-kadang penyematan ditempatkan di bawah permukaan film atau kanvas dan jalur atas untuk pintu dipasang di atas penutup.
Jika furnitur sudah terpasang sebelum langit-langit dibuat, baguette dipasang pada panel palsu atas kabinet.
Anda dapat memasang balok tertanam di dekat kabinet, memasang rel pemasangan ke sana, dan memasang plafon gantung.
Hipotek di langit-langit di bawah tirai ditempatkan sedemikian jauh dari jendela sehingga tirai tidak menyentuh ambang jendela dan radiator pemanas. Jika balok kayu digunakan, ujung dan sudutnya diampelas dengan hati-hati dengan amplas. Ini akan melindungi bahan yang diregangkan agar tidak robek.
Urutan instalasi:
- Di sekeliling ruangan, bilah dipasang untuk memasang film atau kanvas.
- Setelah memilih tempat, tarik kabelnya sejajar dengan bukaan jendela di antara baguette di dinding samping. Itu diamankan dengan terjepit.
- Balok atau profil dipasang ke langit-langit pada gantungan, dipandu oleh kabelnya. Permukaan bawah hipotek harus benar-benar sejajar dengan jaringan tegangan.
Setelah film diregangkan, pasang tirai dengan membuat lubang pemasangan melalui bahan plafon.
Cornice tersembunyi dipasang di ceruk, menciptakan kesan bahwa tirai jatuh dari langit-langit. Dalam hal ini, Anda tidak perlu membuat lubang pada film atau kanvas, dan garansi bahan pelapis tetap terjaga.
Urutan pemasangan hipotek:
- Tandai tempat hipotek. Cornice dipasang pada rancangan langit-langit, sehingga garis pemasangan bagian akan ditempatkan dengan sedikit penyimpangan.
- Pasang kayu secara horizontal di sepanjang kabel untuk memasang baguette.
- Cetakan dinding dipasang pada elemen di sisi jendela.
Diagram pemasangan cornice tersembunyi
Setelah memasang plafon peregangan, cornice dipasang di ceruk.
Plafon peregangan dipasang tidak hanya di ruangan formal, tetapi juga di kamar mandi dan dapur. Selain lampu, peralatan ventilasi juga terletak di sana. Hipotek terbuat dari plastik, karena... mereka dioperasikan dalam kondisi kelembaban tinggi. Ventilasi dapat dilakukan secara alami maupun paksa. Dalam kasus terakhir, perhatian khusus harus diberikan pada penyegelan sambungan untuk mencegah udara memasuki saluran ventilasi ke ruang di bawah langit-langit.
Pemasangan hipotek untuk tudung dan saluran ventilasi dilakukan sesuai dengan skema berikut:
- Di sekeliling ruangan, baguette dipasang pada ketinggian yang diperlukan untuk menempatkan komunikasi di bawah penutup langit-langit.
- Platform tertanam dengan lubang untuk saluran udara dipasang pada gantungan atau dudukan yang dapat disesuaikan pada titik yang telah ditandai sebelumnya.
- Kotak bergelombang dipasang dengan aman ke langit-langit dengan klem.
- Regangkan film langit-langit.
- Rekatkan cincin tapak dengan diameter yang dibutuhkan dan buat lubang dengan pisau tajam.
- Pasang diffuser atau tudung dapur.
