Vrijeme čitanja: 6 minuta
Netkane tkanine ne zahtijevaju isprepletene niti za unutarnju koheziju. U suštini, oni nemaju organiziranu geometrijsku strukturu. Netkani materijal je rezultat međusobnog povezivanja dvaju vlakana. To daje netkanim materijalima vlastite karakteristike, s novim ili boljim svojstvima (upijanje, filtracija) i stoga ih otvara za druge primjene.
Uvod u netkane materijale
Tako , netkani materijal, što je to i gdje se koristi? Prije svega, to je samostalan proizvod sa svojim karakteristikama i prednostima, ali i nedostacima. Netkani materijali su svuda oko nas i koristimo ih svaki dan, često i nesvjesni toga. Doista, često su skriveni od pogleda.
Netkane tkanine mogu biti upijajuće, prozračne, drapirajuće, otporne na plamen, lagane, bez dlačica, lijevane, mekane, stabilne, žilave, otporne na trganje, vodoodbojne ako je potrebno. Očito je, međutim, da se sva navedena svojstva ne mogu kombinirati u jednom netkanom materijalu.
Primjena netkanih materijala:
- Proizvodi za osobnu i higijenu kao što su dječje pelene, proizvodi za žensku higijenu, proizvodi za inkontinenciju kod odraslih, suhe i vlažne maramice te jastučići za grudnjak ili trake za nos.
- Predmeti za zdravstvenu njegu kao što su zavjese za operacijske dvorane, ogrtači i torbe, maske za lice, zavoji i brisevi, ulošci za torbe itd.
- Odjeća: brtve, izolacijska i zaštitna odjeća, industrijska radna odjeća, odijela za zaštitu od kemikalija, dijelovi obuće itd.
- Dom: salvete i krpe, vrećice za čaj i kavu, omekšivači, folije za hranu, filteri, posteljina i stolnjaci itd.
- Automobili: obloge prtljažnika, police, filtri za ulje i zrak u kabini, oblikovane obloge, toplinski štitovi, zračni jastuci, trake, ukrasne tkanine itd.
- Konstrukcija: krovište i crijep, toplinska i zvučna izolacija, oblaganje, podizanje, odvodnja itd.
- Geotekstil: asfaltni sloj, stabilizacija tla, drenaža, sedimentacija i kontrola erozije, itd.
- Filteri: zrak i plin
- Industrija: izolacija kabela, abrazivi, ojačana plastika, separatori baterija, satelitske antene, umjetna koža, klimatizacija.
- Poljoprivreda, kućno okruženje, slobodno vrijeme i putovanja, škola i ured, itd.
Podrijetlo i prednosti netkanog tekstila
Zapravo, netkani tekstil je rezultat recikliranja otpada ili vlakana druge kvalitete preostalih iz industrijskih procesa kao što su tkanje ili obrada kože. Oni su također bili rezultat ograničenja u sirovinama, primjerice tijekom i nakon Drugog svjetskog rata. Ovo skromno podrijetlo, naravno, dovodi do nekih tehničkih i marketinških pogrešaka; također je uvelike odgovoran za dvije još uvijek prisutne pogrešne predodžbe o netkanom tekstilu: smatraju se jeftinim zamjenama; mnogi ih također povezuju s proizvodima za jednokratnu upotrebu i zbog toga na netkani tekstil gledaju kao na jeftine proizvode niske kvalitete.
Nisu sve netkane tkanine ograničene na jednokratnu upotrebu. Većina proizvoda namijenjena je dugotrajnoj krajnjoj upotrebi, kao što su brtve, krovovi, geotekstil, automobilska ili podne obloge itd. Međutim, mnogi netkani materijali, posebno oni lagani, doista se koriste kao proizvodi za jednokratnu upotrebu ili su ugrađeni u predmete za jednokratnu upotrebu.
Po našem mišljenju, ovo je glavni znak učinkovitosti. Prikladnost za zbrinjavanje otpada moguća je samo za isplative proizvode koji se koncentriraju na osnovne potrebne karakteristike i pružaju ih bez suviška.
Većina netkanih materijala, jednokratnih ili ne, visokotehnološki su, funkcionalni, poput ultravisoke sposobnosti upijanja ili zadržavanja vlage, mekoće, izvanredne performanse barijere za medicinske ILI primjene ili boljih mogućnosti filtriranja zbog veličine pora i raspodjele itd. To je također vrijedi spomenuti nezapaljivi netkani materijal.
Nisu proizvedeni u svrhu svoje upotrebe, već da ispune druge zahtjeve. Uvelike su postali jednokratni zbog sektora u kojima se koriste (higijena, zdravstvo) i svoje isplativosti. A recikliranje vrlo često stvara dodatne pogodnosti za korisnike.
Budući da se predmeti za jednokratnu upotrebu nikada prije nisu koristili, postoji jamstvo da imaju sva potrebna svojstva i da nisu ponovno korištene, oprane tkanine.
Sirovine za proizvodnju netkanih materijala
Ovaj je članak objavljen na web stranici. Ako vidite ovaj članak na drugom mjestu, ukraden je.Celulozna umjetna vlakna svih duljina i razina čistoće te izrazito različitih svojstava stoje na raspolaganju industriji netkanih tkanina.
Sve ih karakterizira sposobnost apsorpcije prilično velike količine vlage. Preporučuje se njihova uporaba gdje god je ovo svojstvo korisno za proizvodnju netkanih vezanih tkanina, i/ili je uporaba netkanih vezanih tkanina još jedan preduvjet.
Netkani materijali su tekstilne tkanine koje se sastoje od odvojenih vlakana koja su pravilno postavljena pomoću tehnologija orijentiranih na primjenu. Kako bi se osigurala funkcionalnost gotovog proizvoda, oni su povezani. Zbog toga je izbor vlakana i eventualno vezivnih materijala od posebne važnosti: to se odnosi na sirovinu vlakana i veličinu vlakana. Tipično, oni imaju veći udio u stvaranju netkanih tkanina nego što je to slučaj u tekstilnim filamentnim tkaninama. Vezivna sredstva također mogu utjecati na kvalitetu netkanog materijala.
Vlaknasti materijali koji se koriste za netkane tkanine
Gotovo sve vrste vlakana mogu se koristiti za proizvodnju vezanih netkanih materijala. Izbor vlakana ovisi o:
- potreban profil tkanine;
- ekonomska učinkovitost za proizvodnju netkanih vezanih tkanina;
- kemijska vlakna celuloznog i sintetičkog podrijetla.
Budući da je širok raspon tkanina ili u razvoju ili se već proizvodi, nemoguće je imenovati i opisati sve tkanine i vlakna. Najvažniji detalji bit će navedeni u nastavku.
- Biljna vlakna.
Najvažniji sastojak biljnih vlakana je celuloza, koja je hidrofilna i higroskopna. Osim celuloze, biljna vlakna se sastoje i od nekoliko drugih tvari koje utječu na njihova svojstva. Pamuk je najvažnije biljno vlakno koje se koristi za proizvodnju netkanih tkanina.
- Životinjska vlakna.
Netkani tekstil-8
Područje netkanih vezanih tkanina postalo je toliko široko da u određenoj mjeri uključuje gotovo sve postojeće vrste vlakana. Međutim, određene vrste vlakana postale su dominantne u određenim područjima.
Dvije glavne vrste vlakana su poliamid 6, obično poznat kao perlon, i poliamid 6.6, koji se obično naziva najlon kako bi se razlikovao od perlona. Broj iza riječi "poliamid" označava koliko je ugljikovih atoma prisutno u svakoj molekuli koja čini poliamid.
Netkani su materijali proizvedeni mehaničkom, fizikalno-kemijskom ili kombiniranom tehnologijom izravno iz vlaknastih platna, slojeva niti, materijala za okvire (tkanine, platna i niti prošivene tkanine, filmovi i sl.) ili njihove kombinacije u jednom materijalu.
Klasična tehnologija proizvodnje tkanina i pletiva trenutno više nije u mogućnosti u potpunosti zadovoljiti stalno rastuće potrebe za tekstilnim materijalima, te se stoga javlja potreba za novim, više učinkovite načine proizvodnja. Posljednjih desetljeća tehnološki napredak u tekstilnoj industriji doveo je do pojave nove industrije – proizvodnje netkanih tekstilnih materijala.
Prednosti proizvodnje netkanih materijala uključuju smanjenje broja prijelaza i značajno povećanje produktivnosti opreme, mogućnost korištenja kratkih nepredenih vlakana i otpada od predenja, značajno smanjenje troškova rada i niža kapitalna ulaganja. Tako se produktivnost rada s metodom pletenja-šivanja povećava u usporedbi s produktivnošću rada s metodom tkanja za 13-15 puta, s metodom ljepljenja - za 60-70 puta, troškovi rada smanjuju se za 5-7 puta. Stoga su troškovi proizvodnje netkanih tkanina znatno niži od tkanina, što je vrlo važno. Specifična svojstva netkanih materijala omogućuju njihovu široku upotrebu ne samo kao punopravne zamjene za određene vrste tkanina, već i za stvaranje materijala s novim svojstvima.
Netkani materijali za kućanstvo uspješno zamjenjuju mnoge vrste tkanina: jastučiće, odjeću, ručnike, tkanine za posteljinu itd.
Proces proizvodnje netkanih tekstilnih materijala sastoji se od sljedećih glavnih faza: odabir vlaknastih sirovina, njihovo otpuštanje, miješanje i čišćenje; formiranje flisa - tankog sloja platna od vlakana ravnomjerno raspoređenih u njemu ili formiranje mreže od uzdužno i poprečno postavljenih niti; pričvršćivanje strukturnih elemenata vlaknastog platna ili mreže niti na različite načine; dorade kako bi se netkanoj tkanini dala određena svojstva.
Klasifikacija netkanih tkanina temelji se na različitim metodama njihove proizvodnje. Na temelju načina proizvodnje netkane tkanine dijele se u tri klase: mehanički vezane, fizikalno-kemijski vezane i kombinirane. Klase su podijeljene u podklase koje određuju način dobivanja platna. Podjela u skupine provodi se ovisno o vrsti osnovnog materijala: platno, sustav niti, okvir i njihove različite kombinacije. Skupine su pak podijeljene u vrste, gdje je naznačena svrha slika.
Priprema vlaknastog platna sastoji se u odabiru mješavine vlakana i niti. Za proizvodnju netkanih tkanina koje se koriste za šivanje proizvodi za šivanje koriste se prirodna (pamuk, vuna, kratki lan) i kemijska (viskoza, najlon, lavsan, nitron itd.) vlakna. U proizvodnji netkanih tkanina za tehničke potrebe, kao i materijala za jastučiće i izolaciju, koristi se tekstilni otpad. Mogu se koristiti sve vrste vlakana i niti, ali s ekonomskog stajališta uporaba nekih tekstilnih vlakana, kao što su pamuk, svila, duga vuna, nije praktična. Da bi se dobila homogena smjesa, vlakna se čiste od korova i stranih nečistoća, rahle i miješaju na opremi koja se koristi u predionici. U nekim slučajevima provodi se posebna obrada (emulzifikacija, impregnacija kemikalijama).
Osnova za proizvodnju netkanih materijala može se sastojati od vlakana, jednog ili dva sustava niti, okvirne tkanine i drugih materijala. U većini slučajeva, osnova netkanog materijala je vlaknasti sloj - platno. Oblikovanje platna provodi se mehaničkim, aerodinamičkim, elektrostatičkim i hidrauličkim metodama.
Oblikovanje platna mehanički izvodi se na strojevima za grebenanje opremljenim posebnim konverterom karata, koji omogućuje polaganje nekoliko slojeva flisa na rešetku. Dobivena platna imaju slojevitu strukturu i usmjereni raspored vlakana: uzdužno, uzdužno-poprečno, dijagonalno.
Na aerodinamički opuštena vlaknasta masa dovodi se snažnom strujom zraka na mrežasti bubanj (nastalo platno se uklanja s njega i stavlja na rešetke). Na elektrostatička metoda platno nastaje pomicanjem vlakana električno polje i privlačeći ih na metalnu mrežu suprotnog električnog naboja. Najproduktivniji hidraulička metoda, u kojem se traka taloži iz vodene suspenzije vlakana na mrežicu strojeva za proizvodnju papira. Aerodinamičkim, elektrostatičkim i hidrauličkim metodama oblikovanja dobivaju se bezslojna platna s neorijentiranim, kaotičnim rasporedom vlakana.
Mehanička tehnologija lijepljenje se temelji na utjecaju radnih dijelova posebne opreme na vlaknasti materijal. U ovom slučaju koriste se metode spajanja pletenjem-šivanjem, bušenjem igle i filcanjem.
Pletenje i šivanje- najčešći od njih. Ovisno o vrsti podloge, materijali dobiveni ovom metodom dijele se na platno, koncem i tkaninu. Osnova se plete nitima na stroju za pletenje, koji je vrsta pletaćeg stroja za pletenje osnove, pomoću utornih igala; Koriste se razna tkanja: lanac, hulahopke, sukno, šarme, slabine, kombinirano itd.
Šivanje platna netkane tkanine proizvode se na pletaćim i šivačkim jedinicama. Uslijed prošivanja, vlaknasto platno završava unutar okvira od osnovnog pletiva, na čijoj su prednjoj strani stupići, a na stražnjoj cik-cak pločice.
Netkane tkanine proizvedene postupkom šivanja na platnu i namijenjene za izradu odjeće podvrgavaju se doradi približno jednako kao i slične tkanine, s izuzetkom postupaka prženja, odstranjivanja veličine, izbjeljivanja i nekih drugih.
Pamučne netkane tkanine kao što su flanel i flanel podvrgavaju se drijemu, bojenju, tiskanju, doradi, kalandriranju, a ponekad i utiskivanju.
Netkane tkanine od mješavine vune kao što su tkanine i zavjese podvrgavaju se valjanju, pranju, bojanju, drijemanju, šišanju, prešanju i dekapiranju.
Vate praktički nisu podvrgnute doradi.
Šivanje niti materijali nastaju pletenjem niti položenih u poprečnom smjeru (potka) ili dva sustava niti (osnova i potka) s trećim (šivnim) sustavom.
Prisutnost tri sustava niti omogućuje vam dobivanje tkanina prošivenih različitim tkanjima i s različitim uzorcima boja (pruge, karo, melange). Koriste se niti različitih struktura, različitih linearnih gustoća i različitih boja (bojane, melange, mulled). Tkanine dobivene iz Malimo strojeva podsjećaju na warp pletivo i koriste se za širok raspon proizvoda: bluze, haljine, odijela, kaputi, jakne itd.
Stroj Shusspol proizvodi tkanine prošivene nitima pomoću plišanih tkanja, što omogućuje dobivanje hrpastih materijala.
Završna obrada tkanina prošivenih nitima izvodi se skraćenom tehnologijom: bijeljenje, napiranje, tiskanje, dorada, proširenje, kalandriranje. Rezultat je izdržljivi netkani materijal, po svojstvima sličan tkaninama, ali voluminoznije strukture i boljih svojstava toplinske zaštite od tkanina iste namjene.
Prošiveno tkaninom (prošiveno okvirom) materijala dobivena pletenjem osnove okvira (tkanina, netkani materijali prošiveni nitima, pletenina) s pređom ili kemijskim nitima. Tijekom procesa petljanja, prorezi koje stvara konac za šivanje se ne zatežu, već formiraju petlje, zbog čega prednja strana tkanine ima hrpu petlji; Na taj način se dobivaju amortizirajući materijali za odjeću i umjetno krzno.
Metoda bušenja iglom temelji se na učvršćivanju platna vlaknima samog platna bez upotrebe konca za šivanje. To se postiže uz pomoć posebnih igala s urezima, učvršćenih u ploču koja čini povratni pokret okomito. Kako se daska kreće prema dolje, igle probijaju platno i zarezima provlače vlakna kroz platno, zbijajući ga i učvršćujući. Kao rezultat toga, mjesto vlakana i njihova orijentacija se mijenjaju; Na mjestima uboda formiraju se snopovi vlakana uz pomoć kojih se povezuju strukturni elementi platna. Da bi se povećala čvrstoća i smanjila rastezljivost netkanog materijala, ponekad se vlaknasti sloj duplicira tankom tkaninom (s jedne ili s obje strane) i povezuje ubodom igle. Iglane tkanine koriste se kao materijali za jastuke, toplinsku i zvučnu izolaciju, u proizvodnji ručnika, pokrivača, pokrivača itd.
Metoda filcanja na temelju sposobnosti vunenog vlakna da se filca pod kombiniranim djelovanjem vlage, topline i mehaničkog opterećenja; obično se koristi platno s okvirom izrađenim od sustava niti položenih unutra. Vlaknasto platno mora sadržavati najmanje 30% vune. Materijali za filcanje izgledom nalikuju tkanini ili draperiji, ali su čvršći. Metoda nije našla široku primjenu, budući da proizvodnja materijala zahtijeva skupe sirovine - tanka vunena vlakna, koja su korisnija za proizvodnju visokokvalitetnih tkanina.
Fizikalno-kemijska tehnologija Proizvodnja netkanih materijala temelji se na vezivanju vlakana platna, sustavu niti, kombinaciji platna s nitima, tkaninom itd. polimerna veziva čiji je udio u tkanini 0,3%. Kao veziva koriste se emulzije i lateksi; topljiva veziva; termoplastična vlakna s niskim talištem; termoplastične i termoreaktivne smole u prahu.
Najčešći lateksi i emulzije su na bazi butadien stirena, butadien akrilanitrila, polivinil klorida itd.
Kao topljiva veziva koriste se otopine škroba, polivinil alkohola, celuloznog ksantata i dr.
Najčešća metoda za proizvodnju ljepljivih netkanih tkanina je lijepljenje tekućim vezivima. Sastoji se od impregniranja podloge (platna, sustava niti itd.), sušenja i toplinske obrade. U ovom slučaju, uvođenje veziva u bazu netkanog materijala može se izvesti na različite načine: potpunim uranjanjem baze u kupku s otopinom, nakon čega slijedi cijeđenje; nanošenje veziva u obliku emulzije; dodavanjem brisača ili valjaka, često korištenjem pjenastog veziva, što povećava elastičnost i poroznost vlakna; nanošenje veziva u obliku uzoraka (prstenova, dijamanata i sl.) s tiskarskim valjcima ili na stroju za utiskivanje; impregnacija raspršenog veziva preko pokretnog platna vakuumskim usisavanjem za dublje prodiranje u strukturu čime se smanjuje broj lijepljenja i čini platno mekšim.
Kod suhog načina lijepljenja kao vezivna sredstva koriste se termoplasti, tj. vlakna niskog tališta, filmovi, mreže, niti, prahovi. Vezivo se može dodavati različitim metodama: u sastav vlaknastog platna dodaje se određeni postotak vlakana s niskim talištem (najlon, anid itd.); između slojeva češljanih vlakana postavljaju se ljepljive niti, filmovi, mrežice od termoplastičnih materijala; Termoplastični ljepljivi prah položen je kroz debljinu vlaknaste mreže. Tijekom naknadne toplinske obrade, termoplastične tvari tope i povezuju vlaknastu mrežu.
Na spunbond metoda Netkani materijal se dobiva polaganjem monofilamenata formiranih od polimernih otopina ili talina na određeni način. Kada se skrutne, monofilamenti se spajaju u netkani materijal. Spunbond metoda smatra se najnaprednijom, jer Uz visoku produktivnost instalacija, moguće je proizvesti široku paletu tkanina.
Na način izrade papira traka se oblikuje na žici papirnog stroja iz suspenzije vlakana koja sadrži vezivo, nakon čega slijedi odvodnjavanje, sušenje i prešanje. Ova metoda je također vrlo obećavajuća, jer omogućuje korištenje bilo koje sirovine, kratkih vlakana (2-6 mm) i opreme visokih performansi. Trenutno se metoda široko koristi za proizvodnju tkanina za medicinske svrhe (za posteljinu, haljine, salvete itd.)
Kombinirana tehnologija Proizvodnja netkanog materijala temelji se na kombinaciji mehaničkih i fizikalno-kemijskih metoda lijepljenja. Kada se iglani materijali impregniraju vezivom, povećava se njihova elastičnost i otpornost na raslojavanje. Lijepljenje vezivom na naličju sašivene tkanine pomaže učvršćivanju hrpe (metoda tuftinga). Elektroblokiranje uključuje nanošenje vlakana u elektrostatskom polju na podlogu prethodno premazanu ljepilom.
Netkani materijali: klasifikacija i metode primjene
Netkane tkanine nalaze se ne samo u industrijskoj proizvodnji, već iu svakodnevnom životu. To su individualni ogrtači i kape koje se dijele na hitnoj u bilo kojoj bolnici, vlažne maramice za brisanje ruku, krpe za čišćenje, dječje pelene i niz drugih stvari s kojima se svakodnevno morate nositi. Razmotrimo glavne vrste netkanih materijala, metode njihove proizvodnje, karakteristike i opseg primjene.
Netkani materijali uključuju materijale za čiju se proizvodnju ne koriste tradicionalne tehnologije tkanja. Prvi put je takav proizvod od viskoznih vlakana spojenih kemikalijama proizveden sredinom 30-ih godina 20. stoljeća u Francuskoj. Trenutno u mnogim zemljama postoje velika poduzeća koja proizvode sve vrste netkanih materijala.
Ovisno o namjeni, razvrstavaju se u sljedeće kategorije:
- tehničkog. To su različiti proizvodi za filtriranje, brisanje, izolaciju, tapeciranje i drugi proizvodi koji se koriste u građevinarstvu, poljoprivredi i mnogim industrijama;
- domaćinstvo To uključuje sve vrste materijala za krojenje, umjetno krzno, podlogu od umjetne kože, vatelin, filc, filc, frotir itd.;
- medicinski. Svaka bolnica naširoko koristi jednokratne salvete, ručnike, pelene i plahte. Osim toga, razni zavoji, tamponi, ulošci i pelene također mogu biti netkani.
Mnoga poduzeća Ugostiteljstvo kupiti netkane stolnjake, pregače, haljine i kape za poslužno osoblje. Neke tvrtke šiju uniforme za svoje zaposlenike od takvih tkanina.
Metode proizvodnje netkanog materijala
Za proizvodnju netkanih tkanina koriste se prirodne sirovine: pamuk, lan, vuna ili svila, te sintetička i umjetna vlakna. Osim toga, tekstilni otpad često se reciklira.
Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:
- Čišćenje i sortiranje sirovina. Istodobno se pripremaju otopine veziva.
- Oblikovanje platna - polaganje vlakana u različitim smjerovima.
- Materijal za vezivanje.
- Obrada tkanina - sušenje, bojenje, bijeljenje i dr.
Klasifikacija tehnologija za kombiniranje vlakana u monolitni proizvod uključuje nekoliko metoda.
Metoda ljepila
Najčešće se koristi za izradu podloge za platno, nadomjestak kože ili linoleum, za amortizaciju tkanina - netkani materijal, dublerin, kao iu tiskarskoj industriji. Razgrađena vlakna su impregnirana posebnim ljepilima, koja, kada se stvrdnu, tvore mrežu.
Ovako dobiveni materijali imaju visoku čvrstoću, krutost i elastičnost. Otporne su na toplinu, kemijsko čišćenje i pranje. Karakteristična značajka je dovoljna razina prozračivanja i značajna higroskopnost.
Metoda pletenja-štancanja
Pripremljena i oblikovana vlakna pletena su najlonskim ili pamučnim nitima, tvoreći kruti okvir. Na taj se način dobivaju flanel, flanel, vatelin, drap i sukno.
Materijali od kojih se kasnije šije odjeća imaju niz pozitivnih svojstava. Ne skupljaju se, ne gužvaju, dobro propuštaju zrak i imaju visoku otpornost na habanje.
Varijacija metode je šivanje niti, u kojoj se tkanina dobiva tkanjem sustava od dvije ili više niti. Tako nastaju mnoge tkanine za šivanje haljina, bluza, muških košulja, pa čak i kupaćih kostima. Proizvodi od njih dobro drže oblik i imaju nisku toplinsku vodljivost.
Metoda bušenja iglom
Pripremljeni materijal polaže se na posebne strojeve i podvrgava brojnim probadanjima jako zagrijanim nazubljenim iglama. Kao rezultat toga, vlakna su nasumično zapetljana i tkanina se drži zajedno.
Većina izolacijskih materijala - sintetička zimnica, vate i drugi - proizvode se metodom bušenja iglom. Njihov značajan nedostatak je da tijekom rada pojedinačna vlakna mogu prodrijeti kroz gornji sloj. Ovo ne samo da utječe izgled proizvoda, ali i smanjuje njegovu toplinsku vodljivost i trajnost.
Toplinska metoda
U pripremnoj fazi dodaje se određena količina vlakana koja imaju talište niže od mase. Kada se zagriju, brzo se tope i tvore čvrsti proizvod. 
Ova se tehnologija koristi za proizvodnju nekih vrsta punila za tapecirani namještaj, kao i jeftinih izolacijskih materijala za vanjsku odjeću. Odlikuje ih mala gustoća, ali značajna elastičnost i otpornost na kemikalije.
Hidromazna metoda
Proizvodi dobiveni ovom inovativnom tehnologijom koriste se u medicini i kozmetologiji: jednokratno donje rublje, ogrtači, zavoji, salvete, tamponi, spužve itd. Najpoznatije su Sontara, Novitex i fibrella.
Metoda se temelji na tkanju i vezivanju vlakana pomoću vodenih mlaznica pod visokim pritiskom. Njegov pronalazač je poznata američka tvrtka DuPont.
Zanimljivo znati! Metoda aeroformiranja koristi se za proizvodnju dječjih pelena. Vlakna ulaze u struju zraka i pretvaraju se u vatu koja se zatim raspršuje na posebnu ljepljivu traku.
Metoda filcanja
Omogućuje vam proizvodnju netkanih materijala od čiste vune ili miješanih sirovina. U uvjetima visoke vlažnosti pri određenoj temperaturi, vlakna su izložena mehaničkom naprezanju, što rezultira njihovim filcanjem.
Na taj način se dobiva filc koji se koristi za proizvodnju obuće, tople odjeće, pokrivača i drugih proizvoda. Osim toga, filc se široko koristi u izgradnji zgrada, jer ne samo da dobro zadržava toplinu, već također osigurava zvučnu izolaciju prostorija.
Najpoznatiji netkani materijali
Ovi proizvodi imaju mnoge prednosti: mekoću, elastičnost, čvrstoću, otpornost na habanje i trajnost. Suvremene tehnologije omogućuju stvaranje proizvoda s unaprijed programiranim karakteristikama. Pogledajmo ukratko najčešće materijale.
Prije samo 50 godina vata je bila praktički jedini izolacijski materijal. Važno je napomenuti da su od njega napravljene čak i vješalice za večernje haljine i elegantna odijela.
Sada se palica koristi samo u radnoj odjeći - podstavljene jakne, rukavice, balaclave itd. Neki proizvođači ortopedski madraci ne zaboravite ni na ovaj materijal.
Sirovine za vuču su prirodna ili miješana vlakna, kao i nešto otpadaka iz proizvodnje tekstila i odjeće. Spajaju se u tkaninu metodom bušenja iglom ili pletenjem. Najviša kvaliteta se smatra udaranjem s gazom. Ova tkanina se ne deformira i ima značajan vijek trajanja.
Nedostaci vatelice su velika težina, sposobnost upijanja vlage i dugotrajno sušenje. Osim toga, vlakna vune mogu utočiti moljce. Stoga moderni proizvođači radne odjeće daju prednost sintetičkoj izolaciji.
Ovo je lagana, voluminozna i elastična netkana tkanina koja ima dobra svojstva zaštite od topline. Često se koristi ne samo u šivanju jakni i kaputa, već iu industriji namještaja, u proizvodnji jastuka, deka, mekih igračaka, vreća za spavanje i cipela. 
Sintetička zimnica se proizvodi ljepljivim ili toplinskim metodama od sintetičkih vlakana. Njegove glavne prednosti u odnosu na vatelin su mala težina, dobra stabilnost dimenzija i visok stupanj očuvanja topline.
Važno je znati! Sastav ljepila koji se koristi u proizvodnji poliestera za podstavu može izazvati alergijske reakcije. Stoga se ne preporučuje kupnja odjeće ili igračaka s takvim punjenjem za malu djecu.
Spunbond
Jednokratne haljine, kape, salvete i plahte od ovog materijala imaju vodoodbojna svojstva. Meka, na dodir ugodna površina spunbonda asocira na pamučne tkanine.
Vlakna se proizvode prešanjem rastaljenog polipropilena kroz mnoge rupe za predenje. Smrznute niti se termičkom metodom oblikuju i spajaju u tkaninu. Suvremene tehnologije omogućuju dobivanje spunbond vlakana nekoliko desetaka puta tanjih od ljudske kose.
Spunlace
Vlakna pamuka, viskoze ili polipropilena, koja čine osnovu takve tkanine, kombiniraju se pod visokim pritiskom metodom hidromlaznice. Tkaninu karakterizira povećana čvrstoća, propusnost zraka i odsutnost statičkog elektriciteta.
Materijal se široko koristi u frizerstvu i kozmetologiji. Najpoznatiji spunlace proizvod su vlažne maramice.
Thinsulate
Što se tiče svojstava uštede topline, ovaj netkani materijal usporediv je s labudovim ili eider paperjem. Naziv "thinsulate" prevodi se kao "suptilna toplina". Sastoji se od najfinijih šupljih poliesterskih vlakana, od kojih je svako upleteno u spiralu. Zahvaljujući tome, punilo savršeno drži svoj oblik, odmah vraćajući proizvodu prvobitni izgled nakon pranja.
Toplinske karakteristike materijala također su vrijedne pažnje. U jakni s Thinsulateom, osoba se osjeća ugodno čak iu mrazima od 40 ° C. A nevjerojatno mala debljina ne ometa kretanje i omogućuje slobodno skijanje ili trčanje.
Negativne kvalitete Thinsulatea uključuju njegovu sposobnost nakupljanja statičkog elektriciteta. Ali uz pomoć odgovarajućeg liječenja ovaj se problem može eliminirati.
Isosoft
Još jedan moderan izolacijski materijal koji je razvio belgijski koncern Libeltex, najveći proizvođač netkanih materijala. Isosoft se sastoji od najfinijih poliesterskih vlakana, spojenih na način da se osigura maksimalno očuvanje topline.
Debljina isosofta je 4 puta manja od debljine sintetičke zimnice, a njegova sposobnost zagrijavanja je 10-12 puta veća. Materijal ima sve certifikate kvalitete, tako da se bez bojazni može koristiti iu dječjoj odjeći.
Isosoft lako podnosi strojno pranje bez grudanja ili prodiranja u prednju stranu proizvoda. Odjeća se brzo suši i vraća u prvobitni oblik. Jedini nedostatak materijala može se smatrati njegovom visokom cijenom, ali to je više nego kompenzirano izvrsnim performansama i izdržljivošću.
Od tankog i nježnog zečjeg i kozjeg paperja filcanjem se dobiva prekrasan materijal tzv. Koristi se za izradu gornje odjeće, obuće, šešira, dječjih igračaka i ukrasnih predmeta.
Ponekad, kako bi se proizvodu dala dodatna čvrstoća i otpornost na deformacije, dlačicama se dodaju niti od viskoze ili sintetike. Ovaj filc ima glatku površinu s ugodnim sjajem.
Felt se aktivno koristi za stvaranje raznih zanata. Tome pridonosi činjenica da je materijal dobro obojen, ne mrvi se pri rezanju i izgleda jednako s prednje i stražnje strane.
Važno je znati! Proizvodi od filca mogu se skupiti i izblijediti prilikom pranja.. Stoga je za brigu o njima najbolje koristiti kemijsko čišćenje pomoću posebnih proizvoda.
Netkani materijali, čiji popis svake godine postaje sve opsežniji, s pravom se smatraju proizvodom sutrašnjice. Brojne prednosti koje posjeduju čine ih nezamjenjivima u raznim sferama ljudskog života.
Sintetička netkana tkanina - Sintepon.
Sintepon je izrađen od 100% poliestera (poliesterskih vlakana). Ovisno o načinu izrade (termo ili ljepilo), u proizvodnji poliestera za podstavu koriste se ili poliesterska vlakna (obična, silikonizirana i dvokomponentna) ili poliesterska vlakna i vodene polimerne disperzije.
Zbog svojih svojstava, sintetička zimnica je jedan od najraširenijih netkanih materijala u lakoj industriji, koji posjeduje mnoge korisna svojstva, kao što su:
Sintetička zimnica ima sposobnost dobrog zadržavanja topline
Sintepon - struktura materijala je mekana, voluminozna i elastična, dobro vraća svoj izvorni oblik
Sintepon - ekološki prihvatljiv čisti materijal, što je apsolutno bezopasno za ljude.
Zahvaljujući ovim svojstvima, sintetička zimnica nalazi svoju primjenu u proizvodnji radne odjeće, kućnog tekstila (deke, jastuci), tapeciranog namještaja i madraca, izolirane gornje odjeće, putne opreme, a sintetička zimnica može se koristiti i kao filtarski materijal.
Sintepon (sintetička vate) je netkana voluminozna tkanina.
Visokokvalitetna sintetička podstava ima trodimenzionalnu strukturu, elastična je, lagana, visoke čvrstoće i dovoljne mekoće. Karakterizira ga ujednačena površina i ujednačena stopa skupljanja. Zahvaljujući ovim svojstvima, upravo ovu vrstu poliestera za podstavu treba koristiti u proizvodnji tapeciranog namještaja kako bi se stvorio elastični sloj između presvlake i glavnog materijala za izgradnju oblika.
Sastav podstavljenog poliestera.
Sintetička zimnica izrađena je od 100% sintetičkih (poliesterskih) vlakana, ponekad s dodatkom prirodnih vlakana: vune i pamuka.
Na temelju načina povezivanja vlakana, sintetička zimnica podijeljena je u tri velike skupine:
Ljepljeni (emulzija) podstavljeni poliester. Kod ljepljenog poliestera za podstavu, vlakna se drže zajedno pomoću posebnog lateks ljepila, poznatog kao PVA, koje nakon sušenja ne ispušta štetne tvari i stoga je sigurno za zdravlje (naravno, ako je proizvođač koristio netoksično ljepilo). Zahvaljujući ljepljivoj tehnologiji, sintetička zimnica izgleda labavo i pahuljasto, dok je ljepljiva tehnologija jeftinija od one s iglom. Međutim, pri izradi poliestera za podstavu često je "dopušteno" takozvano "predoziranje" - kako bi poliester za podstavu dobio veću elastičnost, dodatno se navodnjava ljepilom. Prilikom pranja, čak i na temperaturi od 30-40 stupnjeva, ljepilo se ispire, a poliester za podstavu se "raspada".
Iglana podstava od poliestera. Vlakna se mehanički spajaju tkanjem i fiksiranjem višesmjernih vlakana igličastim češljevima s nazubljenim iglama. S obzirom na to da su nakon obrade vlakna vanjskih slojeva djelomično isprepletena i međusobno fiksirana, takav poliester za podstavu bolje podnosi pranje, manje se propuhuje i manje je sklon matiranju.
Toplinski vezani poliester za podstavu (Euro sintetički poliester za podstavu). Vlakna toplinski vezanog poliestera za podstavu spajaju se pod utjecajem povišenih temperatura. Vezni materijal je poliestersko vlakno s premazom niskog tališta. Ovaj sintetički poliester za podstavu odlikuje se izvrsnim svojstvima zaštite od topline i malom težinom, štoviše, ne gubi svoje kvalitete kada se sabija ili pere. Zbog toga se termički vezana sintetička zimnica naziva Euro sintetička zimnica.
Struktura sintetičke podstave.
Sintepon je tkanina koja se sastoji od nekoliko slojeva koji se nalaze paralelno jedan s drugim, gdje su, tradicionalnom metodom proizvodnje, vlakna pretežno usmjerena u jednom smjeru. Tu je i jedinstvena oprema koja vam omogućuje proizvodnju tkanina s vlaknima pogrešno orijentiranim u prostoru i pomiješanim zajedno.
Karakteristike podstavljenog poliestera.
Sintepon ima širok raspon gustoća (od 40 do 1500 g/m2), ovisno o gustoći koristi se u različite svrhe.
Visokokvalitetni poliester za podstavu trebao bi imati dobra svojstva kidanja (na primjer, trake 50x100 mm: 75 N u širinu, 20 N u duljinu) i visoku ujednačenost tkanine (nejednakost u težini ne smije prelaziti 5-10%). Sintepon je vrlo lagan materijal.
Sintetička zimnica otporna je na vlagu - ne upija vodu i brzo se suši (ili bolje rečeno, odvodi).
Upotrebom netoksičnih, sigurnih, visokokvalitetnih poliesterskih vlakana, sintetička zimnica zadržava svoju mekoću bez obzira na vrijeme korištenja, ne ispušta prašinu i ne izaziva alergije, neškodljiva je za ljudsko zdravlje, ekološki prihvatljiva, higijenska i sigurna.
Dobar poliester za podstavu ima elastičnost, snagu i elastičnost; ne deformira se kada je podvrgnut opetovanoj kompresiji.
Varijante poliestera za podstavu.
Sherstepon - ima prirodnu komponentu - ovčju vunu (češće se koristi vuna od pasmina ovaca s finim runom "Merino"). Sherstepon je po svojstvima i karakteristikama sličan poliesterskoj podlozi, ima istu gustoću i širinu, a zbog strukture finog runa ovčje dlake povećava se otpornost na toplinu i ekološki prihvatljivost. Češće se koristi u proizvodnji pokrivača.
Sintepon s dodatkom prirodnog pamuka - koristi se u prošivenim navlakama za madrace i prošivenim prekrivačima.
Sinteplast je visoko silikonizirana netkana rasuta toplinski vezana tkanina. Karakteriziraju ga ista svojstva kao sintetička zimnica i sherstepon, ali u svojoj strukturi ima visok udio silikona, što povećava elastičnost. Uglavnom se koristi za proizvodnju pokrivača, navlaka za madrace, te u proizvodnji tapeciranog namještaja. Gustoća sintetičke plastike može doseći 600 g / m2.
Sintetičko paperje (holofiber) je visoko naborano silikonizirano vlakno. Izolacija i ispuna na bazi 100% poliesterske šuplje strukture. Danas je to visokotehnološka alternativa poliesterskoj podstavi, koja ima mnogo bolja potrošačka svojstva. Dostupan u obliku listova, ploča i "kuglica" (upredena vlakna).
Upotreba poliestera za podstavu u tapeciranom namještaju.
Sintepon je klasičan materijal za proizvodnju tapeciranog namještaja. Zahvaljujući njemu, namještaj postaje stvarno mekan, vijek trajanja namještaja se povećava, a sintetička podstava također vam omogućuje stvaranje lijepih i složenih oblika proizvoda.
Za različite dijelove tapeciranog namještaja preporuča se koristiti poliester za podstavu različite gustoće: za polaganje između pjenaste gume i presvlake dijelova koji ne doživljavaju opterećenja - poliester za podstavu gustoće 100 - 200 g/m2;
za gornji sloj sjedala - najmanje 400 g / m2, po mogućnosti s ojačanim slojem kaliko, netkane polipropilenske tkanine (spunbond) ili netkane tkanine;
za naslone i naslone za ruke - od 300 g / m2;
za jastuke - najmanje 300 g / m2 s ojačanim slojem kaliko, spunbond ili netkane tkanine;
Sintepon gustoće 80 g/m2 koristi se u prošivenim navlakama za madrace.
Kako bi namještaj dugo služio, potrebno je čvrsto pričvrstiti poliester za podstavu u proizvod. Ako je sintetička zimnica bila u komprimiranom stanju u vakumiranom pakiranju (kako bi se smanjili troškovi transporta), nakon raspakiranja, prije uporabe, sintetička zimnica mora se držati na temperaturi od +5 do +25oC najmanje jedan dan u rastresitom stanju bez ambalaža.