Dessin d'un poêle de sauna en métal avec dimensions. Quel dessin choisir pour un poêle de sauna en métal de vos propres mains. Tout est grand et réel

Les poêles chauffants pour bains en métal sont depuis longtemps largement utilisés en raison de leurs qualités particulières.

De tels appareils ne sont pratiquement en aucun cas inférieurs aux appareils en brique traditionnels, même avoir une plus grande efficacité Et taux de chauffage.

Leur compacité, leur facilité d'utilisation et leur faible coût deviennent des avantages indéniables pour les propriétaires de zones périurbaines.

De nombreux ateliers de métallurgie proposent des services pour la fabrication de fours à métaux selon le projet individuel du client. Cela permet d'obtenir un appareil conçu pour fonctionner en tenant compte de facteurs spécifiques et possédant un ensemble de fonctions requises.

Il est facile de fabriquer un poêle à bois en métal de vos propres mains., surtout si vous avez de l'expérience en soudage.

Caractéristiques de conception, dessins

Il existe différents types d'appareils de chauffage de ce type, ils sont unis éléments communs dessins:

• Cadre— le plus souvent en tôle d'acier, dans laquelle il convient de percer des trous pour les portes de la cheminée et du foyer, le cendrier.

Photo 1. Dessin four à métaux pour un bain (vue de face, de côté) et une image de l'appareil fini.

• Chambre de combustion- généralement une boîte séparée est en acier d'épaisseur suffisante ( pas moins de 5 mm), composé de la chambre de combustion elle-même et d'une structure de cendrier extractible soudée au fond. Il est séparé du foyer par une grille en acier à grandes alvéoles. En plus de collecter la suie, le cendrier remplit la fonction d'amener de l'air à la chambre de combustion, c'est-à-dire qu'il crée un tirage.
• Kamenka- un panier métallique pour pierres, le plus souvent situé directement au dessus du foyer pour un meilleur chauffage. Il existe deux types de radiateurs : ouverts, permettant une création de vapeur pratique, ou fermés, situés à l'intérieur du corps du poêle.
• Récipient pour l'eau- peut être situé soit à côté du radiateur, soit au-dessus de celui-ci. Habituellement, le réservoir d'eau est équipé d'un robinet spécial qui alimente en eau les pierres chaudes, ce qui assure la formation de vapeur.
• Cheminée- élimine les produits de combustion, la fumée et air chaudà l'extérieur, crée également de la traction.

Photo 2. Dessin d'un poêle de sauna en métal : chaque détail de l'appareil a été élaboré, les dimensions sont indiquées.

Les poêles en métal ont tendance à devenir très chauds pendant leur fonctionnement ; la chaleur intense peut causer une gêne aux personnes présentes dans le hammam et la surface chaude peut provoquer des brûlures. Par conséquent, ce type d’appareil est généralement face à la pierre ou brique— en plus de la protection contre la chaleur, l'écran, avec le chauffage, agit comme un accumulateur de chaleur. Une fois le poêle éteint, l'écran de brique chauffera l'air pendant une longue période, séchant ainsi le hammam après utilisation.

Il existe une autre façon courante de réduire la chaleur excessive du poêle : la chambre de combustion est doublée de l'intérieur. briques en argile réfractaire (résistantes au feu). Cette méthode est appelée doublure et présente des inconvénients. Air surchauffé entrant dans la cheminée peut provoquer un incendie. Par conséquent, si vous recouvrez la chambre de combustion, il est recommandé d’installer un radiateur au-dessus pour absorber une partie de la chaleur.

Schéma et dimensions d'un simple poêle en métal pour un bain

Le four compact le plus courant a une conception simple et est rapidement soudé à partir de tôle d'acier. Corps rectangulaire, dimensions 55 cm x 30 cm, hauteur environ un mètre.À l'intérieur du boîtier se trouve un cendrier d'une hauteur 15 cm, hauteur de la chambre de combustion 30 cm. Une grille ouverte pour pierres est installée au dessus du foyer. Le tuyau de cheminée monte directement du foyer jusqu'au toit, traverse le radiateur, lui fournissant une part importante de la chaleur.

Référence. Pour réaliser un modèle encore plus simple, vous aurez besoin vieux réservoir de propane, qui est utilisé comme corps de four. Des trous sont découpés à l'extrémité pour les portes du foyer et le cendrier. Une ouverture ronde est pratiquée dans la paroi latérale pour raccorder la cheminée. Le cylindre lui-même est monté horizontalement sur des pieds.

Poêle vertical en fer

L'option la plus compacte est un boîtier vertical haut dans lequel toutes les pièces sont situées les unes sur les autres.

Les dimensions d'un tel appareil peuvent varier en fonction de la superficie du hammam. En moyenne, pour une petite pièce, les dimensions optimales seront 0,5 mx 0,5 mx 1,3 m.

Une chaudière verticale peut contenir deux ou trois compartiments. Cela dépend si un réservoir d'eau sera installé. Dans la chambre inférieure se trouvent un foyer et un cendrier (la puissance du poêle et la durée de combustion d'un chargement de bois de chauffage dépendent de la taille du foyer).

Un chauffage interne est installé au dessus du foyer, hauteur environ 45 cm, une porte est creusée dans le corps pour la pose des pierres.

Un réservoir d'eau est placé immédiatement au-dessus du radiateur, dont la taille dépend des besoins des utilisateurs (la hauteur de l'ensemble du poêle est choisie en conséquence).

Une cheminée est installée au-dessus du réservoir, qui est reliée directement à la sortie de la chambre de combustion. Un espace d'air est laissé entre les parois du boîtier et les chambres internes au moins 3-5 cm pour protéger les murs extérieurs de la surchauffe.

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Poêle de sauna horizontal avec foyer déporté

Cet appareil prend plus de place, mais offre la possibilité de positionner la partie principale du four dans une pièce à proximité ou dans la rue. Cette option vous permet d'effectuer des opérations telles que la pose du bois de chauffage et le nettoyage du poêle avec une grande commodité. Si le poêle est installé dans le dressing, il chauffe également la deuxième pièce, ce qui constitue un avantage supplémentaire. Dans le hammam lui-même, il n'y a qu'une chambre de combustion et un radiateur situé au-dessus.

Lors de l'installation d'un tel appareil Attention particulière nécessite une attention particulière la sécurité incendie . La cloison par laquelle passera le foyer est soigneusement isolée.

La meilleure chose tapisser la chambre de combustion avec des briques, cela éliminera les pertes de chaleur du hammam. Dans le dressing, les murs et le sol à l'emplacement du poêle sont recouverts d'un matériau ignifuge.

Les dimensions moyennes d'un tel four sont 0,5 m de large, 1 m de long, la hauteur dépend de la taille du radiateur situé au-dessus du foyer.

Fabriquer un poêle en métal de vos propres mains

Lors du choix d'un dessin pour fabriquer un four de vos propres mains un certain nombre de facteurs sont pris en compte :

• superficie de la pièce— les dimensions de l'appareil en dépendent ;
• présence des fonctions souhaitées— chauffage de l'air, de l'eau ;
• présence de chauffage ouvert ou type fermé;
• capacité thermique b - blindage de protection.

L'emplacement de l'appareil dans la pièce joue également un rôle important. Si vous avez besoin d'un poêle compact pour un petit hammam, celui-ci convient emplacement dans le coin. Dans ce cas, il est préférable de choisir un modèle avec foyer externe ou vertical. Lorsqu'il est situé au centre du hammam un grand poêle peut être horizontal et massif pour un chauffage de haute qualité de la pièce.

Matériaux

Lors de la fabrication d'un poêle, la préférence est donnée à tôle d'acier. Il est pratique de couper et de plier, le matériau lui-même résiste à la combustion.

Pour la durabilité d'un poêle fait maison, une couche d'acier assez épaisse est nécessaire, mais la largeur de la couche est trop grande ( par exemple 1 cm) peut entraîner un échauffement prolongé de l'appareil, réduisant ainsi son efficacité.

C'est pourquoi choix optimal l'acier sera épais 5-7 mm pour foyer Et 3-4 mm pour le corps.

Autres détails- portes, charnières pour celles-ci, vannes, robinet pour le réservoir d'eau, grilles pour le cendrier et le chauffage recommandé d'acheter dans les magasins de construction spécialisés. La cheminée est constituée de morceaux de tuyaux de diamètre approprié ( pas moins de 10 cm), pieds - constitués de chutes de métal d'épaisseur suffisante pour supporter le poids du poêle, ainsi que de treillis avec des pierres. Pour remplir le radiateur Des rochers de rivière de forme ronde et de taille appropriée conviennent.

Outils

Pour réaliser toutes les étapes des travaux, vous aurez besoin des outils suivants :

• Machine de soudage;
• Bulgare avec scie circulaire pour le fer;
• récipient pour mélanger la solution;
• marteau-piqueur pour four;
• Maître OK ;
• règle.

Pour que les travaux soient effectués en toute sécurité, besoin d'acheter un équipement de protection: masque et gants spéciaux. Vous aurez besoin de divers instruments de mesure: roulette, niveau du bâtiment.

Étapes de construction. Comment souder correctement une structure ?

Tout d'abord, préparez une place pour le four, les fondations sont en train d'être posées. La plupart des appareils métalliques sont compacts, ils ne nécessitent donc pas de couler du béton ; il suffit de disposer la base à partir de deux rangées de briques. Si vous décidez de disposer un écran en briques épaisses, Il est plus conseillé de s'occuper d'une fondation complète :

1. Le sol où est installé le four est démonté et une fosse est creusée. un demi-mètre de profondeur.
2. On le verse au fond tampon de drainage: une couche de sable humide, une deuxième couche de pierre concassée brisée ou d'argile expansée granulée spéciale.
3. Placé sur drainage coffrage en bois, rempli de mélange de béton.
4. Une fois le fond de teint séché, il est posé dessus imperméabilisation à deux couches(rubéroïde).

Après avoir préparé les fondations, l'isolation thermique du futur emplacement de l'appareil est assurée. Les murs et le plafond sont recouverts d'un matériau ignifuge, l'appareil lui-même est installé de manière à laisser un espace avec les murs pas moins de 30 cm.

Commencez ensuite à souder les pièces structurelles :

1. Selon le dessin, à l'aide d'une meuleuse, des morceaux de tôle d'acier sont découpés pour le corps et les chambres internes.
2. Les côtés sont soudés murs, bas du corps. Des trous pour la chambre de combustion et le cendrier sont découpés dans la partie avant. A l'intérieur, ils sont soudés aux parois de la carrosserie coins métalliques pour la fixation des compartiments.
3. Soudé et installé chambre de combustion et cendrier avec un treillis les séparant.
4. Le soudage et la mise en place ultérieure du chauffage interne et du réservoir d'eau (si présents dans le projet) sont effectués.
5. Soudé tuyau de cheminée Et jambes du corps.

Après avoir installé le poêle, un écran de brique est aménagé avec le calcul de l'empreinte dans 3-5 cm des parois de l'appareil. La largeur de la maçonnerie est généralement considérée comme une demi-brique ; de petites fenêtres sont laissées dans la partie inférieure pour la circulation de l'air.

Difficultés d'installation possibles

À travail indépendant sur la fabrication de l'appareil Les erreurs suivantes se produisent :

• écart entre les dimensions de l'appareil et du hammam— conduit soit à une surchauffe rapide de l'air, soit à l'incapacité de créer une température confortable ;
• isolation insuffisante de la cheminée— en raison du contact constant avec l'air chaud, la cheminée devient le plus souvent la cause de risques d'incendie ;
• Emplacement incorrect de la grille du four, trop près des parois du boîtier - cela entraîne une surchauffe de l'acier et raccourcit sa durée de vie.

Certaines personnes préfèrent fabriquer elles-mêmes des équipements de poêle pour un bain public. Cela est dû non seulement au mode économie, mais également à la possibilité d'assembler exactement le poêle adapté à une pièce particulière. Si vous envisagez de fabriquer de vos propres mains un poêle de sauna en métal avec un réservoir d'eau, un dessin est loin d'être la seule chose dont vous aurez besoin. Connaissance et capacité à lire des plans, des outils et du matériel connexes. Et dans tous les cas, un poêle fait maison vous permettra de dépenser de l'argent de manière rationnelle et de réaliser toutes vos idées dans l'unité.

La qualité et les avantages d'un bain dépendent en grande partie du type de poêle installé et de son fonctionnement. La différence entre un vrai bain russe et un hammam ou un sauna réside dans l'humidité élevée (plus de 70 %) de la pièce à une température non inférieure à 80 0 C.

Souvent, un tel poêle est en pierre, pour laquelle la brique en argile réfractaire (argile) ou le granit conviennent. Toutes les autres pierres ne résisteront tout simplement pas à la chaleur et peuvent éclater si de l'eau entre en contact avec elles. Récemment, les poêles en métal sont devenus populaires, qui ne sont en rien inférieurs à ceux en pierre. De tels poêles peuvent être achetés dans la plupart des magasins spécialisés, mais chacun d'eux devra être peaufiné. Les poêles à faire soi-même sont beaucoup plus économiques, mais tout aussi efficaces.

Vidéo 1 Poêle de sauna

Modèles faits maison

Il existe 2 principaux types de conception poêles faits maison pour le bain :

• vertical, qui peut être fabriqué à partir d'un tuyau à paroi épaisse du diamètre approprié;
• horizontal, basé sur un fût métallique ou une bouteille de gaz inactif.

Dans cet article, nous vous expliquerons comment fabriquer chaque poêle de sauna de vos propres mains en métal avec un réservoir d'eau - dessins, descriptions détaillées, liste de matériaux et recommandations d'experts.

Horizontal

Dessin four horizontal assez simple pour un bain. Les poêles Zhara sont fabriqués selon le même principe avec des modifications mineures.

• meuleuse d'angle (meuleuse);
• deux fragments de tuyaux de 10 à 12 mm de long, 750 mm de long et 500 mm de diamètre ;
• fragment de tuyau de 350 mm et d'un diamètre de 200 mm ;
• tuyau de cheminée d'un diamètre de 114 mm;
• raccords ou tiges;
• 2 jeux de charnières de porte ;
• 3 à 5 tôles 8 ;
• 4 tôles d'acier inoxydable à partir desquelles la cuve sera soudée ;
• robinet.

La conception du four prévoit la possibilité d'installer le réservoir soit sur le corps du foyer, soit séparément. Le temps de chauffage varie légèrement.

1. Le tuyau principal de 750 mm est situé horizontalement ; ce sera le corps du four. Pour plus de stabilité, vous pouvez immédiatement y souder un support. Souvent, les supports sont constitués de pièces d'extrémité ; cela ajoute de l'esthétique et le poêle semble plus fini.
2. Un tiers du diamètre a été mesuré à partir du bord inférieur du tuyau, et à partir de ce point, vous mesurez la distance d'une paroi à l'autre du tuyau.
3. Découpez un rectangle dans une tôle d'acier, dont le plus petit côté sera égal à cette distance et le plus grand côté mesurera 75 cm. C'est la future base du bois de chauffage.
4. Au centre du rectangle découpé, découpez un carré pour la grille. La taille du carré doit correspondre au treillis fini, ou aux tiges de soudure ou aux raccords ici.
5. La structure résultante est insérée dans le tuyau et soudée le long des bords.
6. Pour réaliser les côtés d'extrémité en tôle d'acier, découpez 2 rectangles de 70 x 53 cm et soudez-les au tuyau principal.
7. Pour les futures portes d'aération et de foyer, percez des trous sur la partie avant. Soudez les charnières et mettez les portes.
8. Faites un trou sur le dessus du tuyau pour le tuyau de cheminée. Son diamètre n'a pas d'importance, mais ne doit pas différer grandement de la taille du conduit de cheminée. Mettez le tuyau et infusez-le. Le tuyau de cheminée lui-même peut être mis en place à la toute fin afin qu'il ne gêne pas la poursuite des travaux.
9. Coupez le tuyau de 350 mm en 2 parties égales, après quoi vous soudez le bord de l'une d'entre elles. Faites un trou exactement au centre pour le tuyau de cheminée afin que les diamètres correspondent. Couvrez le boîtier avec un couvercle afin que les trous ne coïncident pas. Cette panne directionnelle est conçue pour contenir la fumée et maintenir le poêle au chaud. Toute la structure est soudée.
10. Soudez un panier pour pierres à partir de renforts ou de tiges d'acier, installez-le au dessus du foyer en le posant sur une hémisphère (voir schéma).
11. Soudez un réservoir de diamètre approprié en acier inoxydable, réalisez séparément un couvercle amovible avec une poignée et des attaches sur lesquelles le réservoir sera accroché.

Vidéo 2 Fabriquer un poêle de sauna en métal de vos propres mains de A à Z

Modèle vertical

Il convient de noter que le choix du design dépend de la zone du hammam ou de la pièce où il sera installé et de la capacité à travailler avec le matériau. Si vous avez le désir et la confiance en vos capacités de fabriquer de vos propres mains un poêle de sauna en métal avec un réservoir d'eau, le dessin est la chose la plus importante.

Des artisans expérimentés Ce type de poêle est considéré comme le moins efficace et très peu pratique. Pour que le poêle puisse faire face à ses tâches, le réservoir d'eau doit être placé en haut.

Outils et matériels requis :

• machine à souder et électrodes;
• Bulgare;
• une brosse pour nettoyer les coutures (si vous avez de l'expérience, vous pouvez les nettoyer avec une meuleuse) ;
• Fragment de 1,5 mètre de tuyau de 8 à 10 mm d'épaisseur et d'un diamètre de 500 à 550 mm ;
• Tuyau de 2 mètres d'un diamètre de 100 mm ;
• tôle 10-14 mm;
• peinture métallique;
• porte du foyer

Tous les matériaux peuvent être achetés dans les points de collecte de ferraille, mais ils doivent tous être solides, sans trous corrosifs.

• Coupez un tuyau d'un diamètre de 500 à 550 mm dans le sens de la longueur en 3 sections à peu près égales en longueur.
• Une chambre de combustion est réalisée à partir du premier fragment, pour lequel 2 cercles du diamètre approprié sont découpés dans une tôle et le bas et le haut du tuyau sont soudés.
• Sur la face avant de ce tuyau, un trou est découpé pour le chargement du carburant, après quoi des charnières y sont soudées et une porte est mise en place.
• Sur la partie supérieure du tuyau (dans le couvercle), un trou d'un diamètre de 85 à 90 mm est découpé à l'aide d'une meuleuse, auquel un tuyau de 100 mm est soudé. C'est la future cheminée.
• La base de la conception n'implique pas la présence d'un cendrier et, par conséquent, d'une grille pour séparer la chambre de combustion. Si vous le souhaitez, vous pouvez réaliser un tel élément (voir ci-dessus), mais la hauteur du foyer ne doit pas être inférieure à 500 mm.

Les poêles de sauna finlandais sont fabriqués selon un principe similaire.

Il existe des types de poêles plus efficaces où la cheminée est installée à partir de la deuxième chambre. Mais dans ce cas, vous devrez percer plusieurs trous sur le dessus.

• Une fois le foyer terminé, un deuxième morceau de tuyau de 750 mm est posé dessus et soudé autour du périmètre. Ce bunker contiendra des pierres pour le futur poêle, qui sera responsable du bon échange thermique dans le hammam.

Voici une coupe schématique d'un poêle de sauna vertical fini :

Dans chaque compartiment, il est nécessaire de faire un trou pour le tuyau de cheminée. Toutes les jonctions entre les compartiments et le tuyau sont soigneusement soudées et les joints sont nettoyés.

• À partir du troisième fragment du tuyau, un réservoir sera créé, qui sera également mis en place. conception finie et soudé sur le pourtour. L'eau de ce compartiment sera chauffée simultanément à partir du métal et des gaz dégagés lors de la combustion remontant par la cheminée.

Lors de l'utilisation du soudage à l'arc électrique, il est nécessaire d'utiliser des électrodes pour le métal approprié afin que le joint créé pendant le processus de soudage se réchauffe en même temps et n'éclate pas.

• Le couvercle du réservoir est découpé selon le diamètre du tuyau dans une tôle à paroi épaisse de manière à faire le tour du tuyau de cheminée. Certains artisans utilisent des boucliers en bois pour les recouvrir, mais cela n'est pas pratique.

Une fois tous les travaux terminés, les joints sont nettoyés avec une meuleuse ou une brosse métallique, le poêle est apprêté et recouvert d'une peinture spéciale résistante à la chaleur pour métal. Le prix d'une telle peinture est assez élevé, mais elle durera au moins 10 à 15 ans d'utilisation régulière du poêle.

1. Pour un chauffage simultané et uniforme du hammam et du dressing, le poêle doit être installé dans 2 pièces. Dans ce cas, le foyer chargé est situé dans le dressing, et le récipient contenant des pierres et un réservoir d'eau se trouvent dans le hammam. Cela rendra le fonctionnement plus rationnel et plus sûr.
2. Le mur dans lequel le poêle sera monté ne doit pas être constitué de matériaux dangereux pour le feu. Si cela n'est pas possible, le mur doit être séparé du poêle avec des feuilles d'amiante, elles-mêmes recouvertes de métal.
3. Avant d'utiliser le poêle, il est nécessaire d'effectuer et de vérifier à plusieurs reprises la ventilation d'alimentation et d'extraction. Cela éliminera le risque d’intoxication au monoxyde de carbone.

Comme vous pouvez le constater, n'importe qui peut fabriquer un poêle de sauna de ses propres mains en métal avec un réservoir d'eau - un dessin, des explications étape par étape, des vidéos et des recommandations d'experts vous y aideront.

Les poêles en métal sont très populaires en raison de leur faible coût et sont largement utilisés pour le chauffage. maisons de campagne, bains publics, buanderies, garages.

Par exemple, sur le site Web de la société Teplodar https://www.teplodar.ru/catalog/otopitelnie-pechi-kaminy/, il existe 6 poêles pour chauffer les maisons et les chalets au prix de 6 760 roubles.

Mais vous pouvez le faire vous-même, ce n’est pas si difficile. Bien entendu, ils présentent les deux avantages par rapport aux fours à briques, mais il y a aussi des inconvénients.

Caractéristiques de conception

La conception la plus simple d'un poêle en métal est ce qu'on appelle le poêle ventral. Sa conception est assez simple : une boîte métallique avec des pieds, une porte et un tuyau pour évacuer les produits de combustion. Principal inconvénient Ce poêle a une consommation de carburant élevée et une faible puissance calorifique. Un autre inconvénient majeur est le risque d'incendie.

Le nom russe de ce type de poêle est basé sur l’association avec la caricature du bourgeois, représenté comme un homme au gros ventre.

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%91%D1%83%D1%80%D0%B6%D1%83%D0%B9%D0%BA%D0%B0

Poêle simple "poêle ventral"

Les poêles métalliques modernes sont beaucoup plus sûrs que les poêles. Leur production est réalisée à partir de tôles d'acier, jusqu'à 4 à 5 mm d'épaisseur. La conception comprend une chambre spéciale pour la pose des pierres. Un réservoir d'eau d'une capacité allant jusqu'à 70 litres est prévu comme réservoir de stockage de chaleur. Pour chauffer le poêle uniformément et réduire son risque d'incendie, il est recommandé de recouvrir le poêle de briques résistantes à la chaleur.

Quelques exemples de poêles modernes

Avantages

• Le métal est assez résistant, mais c'est aussi un matériau plus malléable qui permet de lui donner n'importe quelle forme. Capable de résister à des changements de température importants et à des charges sévères pendant le fonctionnement du produit.
• Il convient de noter le rendement élevé du poêle métallique, atteignant 95 %.
• La conductivité thermique du métal est élevée ; par conséquent, le four se réchauffe assez rapidement et la pièce se réchauffe.
• La résistance du métal n’augmente que lorsque l’épaisseur diminue, contrairement à la céramique.
• Le poids d'un poêle est d'un ordre de grandeur, et parfois plus, inférieur à celui d'un poêle en pierre ou en brique, ce qui permet d'éviter la construction d'une fondation monolithique volumineuse.
• Le faible coût de la chaleur produite (pour les poêles en métal est 10 à 20 fois inférieur à celui pour les poêles en brique) est un autre avantage dans le trésor d'avantages de ce type de poêle.
• Un facteur important est la transportabilité d'un tel poêle et la facilité d'installation sur place ; il suffit d'installer une cheminée.
• Lorsqu'il n'est plus nécessaire, il peut être facilement stocké jusqu'à la prochaine saison de chauffage.

Défauts

• L’inconvénient le plus fondamental est probablement que le poêle ne « respire » alors qu’un poêle en brique absorbe l’humidité lors du refroidissement, maintenant ainsi une humidité optimale. Une légère « respiration » du poêle apparaîtra après le revêtement en brique, mais la mobilité disparaîtra et les dimensions augmenteront.
• En raison de la faible capacité thermique du métal, le transfert de chaleur après la combustion du carburant ne dépasse généralement pas 2 à 3 heures.
• Le gros inconvénient d’un poêle en métal est sa durée de vie. Aux températures de fonctionnement, le métal réagit activement avec l'humidité contenue dans l'air et accélère ainsi la corrosion. La durée de vie d'un four à métaux ne dépasse généralement pas vingt ans. Mais cela est entièrement compensé par le remplacement facile et peu coûteux du poêle et par un combustible bon marché.

Types

À l'heure actuelle, le marché propose deux types de poêles métalliques pour la maison, en fonte et en acier. En termes de transfert de chaleur, un poêle en fonte se situe entre la brique et l'acier. La possibilité de fabriquer un poêle en fonte de vos propres mains disparaît immédiatement, car vous devez organiser le processus de coulée de la fonte, ce qui est fondamentalement impossible sur un site de banlieue. Cela nécessite un équipement spécial. Mais vous pouvez construire un poêle en tôle de vos propres mains et, dans certains cas, pratiquement sans dépenser d'argent.

Poêle en fonte

Échantillon d'un four à acier fabriqué en usine.

Four en tôle d'acier

Principe de fonctionnement et conception

Regardons les schémas généraux de fonctionnement des fours. Les principaux schémas utilisés dans les figures :

Schémas du principe de fonctionnement des fours

Système de chambre

Dans le four du système à chambre, les produits de combustion sont transférés dans la chambre à gaz et y brûlent. Le flux d'air se forme naturellement. Dans les fours à chambre destinés à un usage domestique, le foyer et la chambre de postcombustion sont situés dans un seul module - le creuset. Pour une postcombustion complète des gaz, la chambre doit avoir des murs voûtés. Un bon exemple de système à chambres est le poêle russe. Avec quelques améliorations, les fours à chambre sont très efficaces.

Système de canaux

Le système de conduits organise le mouvement forcé des gaz depuis la source de feu, via des canaux à l'intérieur du poêle, jusqu'à la cheminée. Les produits de combustion, brûlant et traversant les canaux, se refroidissent et dégagent de la chaleur vers le poêle. L'efficacité d'un tel four est d'environ 60%, et pour que les gaz commencent à brûler, il faut d'abord amener le four à une température de fonctionnement de 400 degrés.

Système de cloche

Dans ce système, les gaz se trouvent sous le dôme de la cloche et, une fois brûlés, descendent le long des parois du four, dégageant la chaleur restante. Dans ce système, pour démarrer la combustion des gaz, il est nécessaire de réchauffer une petite zone du dôme de la hotte. L'efficacité des fours de ce type peut atteindre 70 % ou plus.

Schémas de fours à métaux et améliorations

Il est bien connu que le métal chauffe rapidement, mais refroidit également rapidement, sa faible capacité thermique en fait un dispositif de stockage de chaleur sans importance, mais si l'on prend en compte certaines propriétés du matériau, les schémas classiques peuvent être appliqués aux fours à métaux. et en tirer le meilleur parti, car les pertes de chaleur pendant le chauffage sont minimisées. Considérons deux schémas.

Schémas de fours à métaux

Chambre (A)

Un représentant typique est le « poêle ventral ». Ses prototypes, des poêles d'intérieur, étaient utilisés au XIXème siècle et étaient extrêmement gourmands en combustible. Pendant les périodes de dévastation et de bouleversements qui ont suivi la révolution, le « poêle ventral » a été amélioré et baptisé sous son nom actuel.

Les améliorations suivantes ont été apportées :

1. Pour régler la puissance de transfert de chaleur, une grille et un ventilateur avec porte ont été insérés dans le four.
2. Le diamètre de la cheminée est de 9 à 10 millimètres pour 0,23 kilocalories d'énergie thermique.
3. Faible hauteur de cheminée, jusqu'à 3 mètres du plan de la grille.
4. Le début de la cheminée jusqu'à 1 à 1,5 m est réalisé verticalement et recouvert d'un matériau calorifuge incombustible.
5. Ensuite, la cheminée a continué avec une section horizontale - un porc - d'au moins 2,5 m de long, elle a été insérée dans la fenêtre et un autre segment vertical de 1 à 1,5 mètres a été ajouté pour assurer le tirage.

Conduit (B)

Le poêle ventral est facile à adapter circuit de canal. Bien entendu, le seul point commun avec un poêle en brique sera apparence. Les canaux seront peu utiles en raison de la conductivité thermique élevée du métal ; du système d'origine, il ne reste qu'une section horizontale séparant la chambre de postcombustion et le foyer. L'air supplémentaire pour les gaz de postcombustion provient des trous de la table de cuisson ou d'un conduit d'air réglable séparé. La sortie de la cheminée est horizontale.

Résultats des améliorations :

1. Grâce à la postcombustion des gaz dans un endroit localisé, l'efficacité est passée à 70-80 %
2. L'énergie thermique libérée a augmenté de 2 à 3 fois.
3. Le poêle est peu exigeant en termes de force de tirage et de caractéristiques de cheminée ; il se comporte comme un simple poêle ventral : le tirage a augmenté, la combustion et la raréfaction de l'environnement dans la postcombustion du gaz ont augmenté. Plus d'air secondaire entre et les gaz brûlent complètement.
4. Étant donné que l’énergie principale est produite dans la postcombustion, le four peut fonctionner selon deux modes : flamme et combustion longue.
5. Un bon transfert de chaleur de la chambre de combustion à travers une cloison assez fine donne à la postcombustion la température requise pour l'inflammation des gaz non brûlés, de sorte que le poêle passe presque instantanément en mode de fonctionnement.
6. Une alimentation en air séparée vers la chambre de combustion et la postcombustion permet au poêle d'être configuré pour presque tous les combustibles solides.
7. La puissance de transfert de chaleur de la fournaise peut être facilement ajustée par le niveau de l’alimentation en air du ventilateur. Dans un poêle ventral classique, le contrôle de la puissance de l’air est sévèrement limité.
8. Grâce à la postcombustion, la température sous la plaque de cuisson est maintenue entre 250 et 300 degrés, ce qui est assez confortable pour cuisiner.
9. Le dégagement élevé d'énergie thermique du poêle vous permet de chauffer la pièce de manière uniforme et rapide.
10. A l'entrée de cheminée Vous pouvez également installer un circuit d'échange thermique pour l'alimentation en eau chaude.
11. Lorsque vous utilisez du bois de chauffage ou du charbon de haute qualité, vous devrez nettoyer la cheminée tous les 5 ans.

Dessin et calcul des paramètres

Chacun doit décider lui-même de la taille du four et de son apparence. Les personnes ayant une réflexion technique et des compétences pratiques peuvent apporter leurs propres ajustements à la conception la plus simple pour améliorer et simplifier le système.

Croquis et dessin d'un poêle ventral :

Dessin d'un poêle ventral

Matériaux et outils

• Dessin et croquis de la future structure cotée.
• Tôle de 4 à 5 mm d'épaisseur.
• Coins en acier.
• Tubes en acier d'un diamètre de 15 à 20 mm ou raccords d'un diamètre de 10 à 12 mm pour la grille.
• Tuyau métallique d'un diamètre de 180 mm.
• Soudage à l'arc, électrodes 3.
• Une meuleuse d'angle (meuleuse) avec une molette, un marteau, un ruban à mesurer, un crayon ou un marqueur.

Comment fabriquer un poêle en métal de vos propres mains : étapes étape par étape

1. Le corps du four sera assemblé à partir de tôles d'acier rectangulaires, soudées bout à bout. Prenez une meuleuse et découpez cinq rectangles selon les dimensions indiquées sur le dessin. Nous traiterons de la partie avant plus tard, puisqu'il y aura une porte pour le foyer et un évent.

   

   Tôles d'acier découpées sur mesure

2. Vous devez d'abord souder les côtés vers le bas. Tout d’abord, nous plaçons un panneau latéral vers le bas, à l’aide d’une équerre pour contrôler l’angle droit entre les plans, et clouons le joint en plusieurs points par soudage. Nous réalisons le deuxième flanc par analogie avec le premier. On vérifie les angles droits, la largeur du bas correspond à la distance entre les parois latérales du haut où sera la table de cuisson. Après s'être assuré que tout est correct, nous soudons complètement les joints.
3. Nous soudons la paroi arrière aux panneaux latéraux et au fond. Nous marquons les parois latérales de l'intérieur pour la circulation des fumées du foyer et du cendrier selon le dessin en trois zones. Entre le foyer et le cendrier se trouvera une grille sur laquelle le combustible sera directement placé. Pour le fixer à la surface intérieure des parois latérales à une hauteur de 10 à 15 cm du bas, des coins sont soudés sur toute la longueur des panneaux. Les coins doivent être soudés avec l'étagère vers le bas.

   

   Souder les murs et les coins

4. Passons à la fabrication de la grille. Matériel nécessaire : chutes Tuyaux d'eau d'un diamètre de 15 à 20 mm et d'une longueur égale ou supérieure (l'excédent est coupé) à la largeur intérieure du four. Au lieu de tuyaux, des raccords d'un diamètre de 10 à 12 mm sont parfaits. Renfort ou deux tiges d'acier d'un diamètre de 15 à 20 mm ou des bandes d'acier épaisses (4 à 5 mm) sur toute la longueur du poêle.
5. Nous plaçons les raccords (tubes) sur les tiges par incréments de 3 à 5 cm et les soudons solidement.

   

   Fabrication de grille

6. La grille doit être amovible afin qu'elle ne soit pas soudée aux coins. La nécessité de retirer la grille survient lors du nettoyage et de la réparation d'un poêle ventral ou du remplacement de la grille elle-même.

   

   Éléments amovibles - grille et réflecteur

7. Ensuite, nous soudons deux tiges (pièces de renfort) en haut du poêle pour installer le réflecteur. Il partage le foyer avec la postcombustion et la cheminée et est amovible. Plus de détails dans l'image :

   

   Emplacement des principaux éléments dans le four

8. La longueur du réflecteur doit être 10/11 de la longueur du poêle ventral pour créer un espace permettant à la fumée de s'échapper. Il est conseillé de le fabriquer à partir d'un métal plus épais, car il chauffera beaucoup plus que les autres éléments structurels.
9. Commençons à terminer le travail. Nous soudons un trou dans le couvercle de la taille et de la section requises pour la cheminée ; il peut également être réalisé sur la structure assemblée. Nous soudons le couvercle au corps du poêle. Ensuite, vous devez couper deux cavaliers. L'un est étroit et l'autre est large (les dimensions exactes dépendent des dimensions spécifiques du four). L'étroit est soudé au niveau de la grille pour séparer les portes du foyer et le cendrier, et le large est soudé en haut aux côtés et au couvercle.

   

   Soudage de ponts de séparation

10. Il est préférable de réaliser la porte du foyer sur presque toute la largeur du poêle, à la fois pour faciliter le chargement du bois de chauffage et pour faciliter le retrait du miroir et de la grille. Pour le cendrier, vous pouvez le rendre plus étroit. Nous fabriquons des rideaux à partir de tubes et de tringles.

    

    Portes sur un poêle fini

11. Les poignées de porte peuvent être fabriquées à partir de plaques de métal ou de chutes de tuyaux. Alternativement, vous pouvez utiliser les mêmes raccords universels. Nous fixons les poignées finies par soudage. Je pense qu’il ne devrait y avoir aucune difficulté à fabriquer des loquets de porte.

    

    Le four est presque prêt

12. Une fois le montage terminé, pensez aux supports du poêle. Les pieds peuvent être constitués de sections de tuyaux de la hauteur souhaitée. Les supports peuvent également être rendus réglables en hauteur ; à cet effet, un écrou est soudé à l'extrémité du tube (le diamètre intérieur de l'écrou et du tube doit correspondre) et un boulon est vissé.
13. Commençons par fabriquer la cheminée. Pour sa fabrication, un tuyau d'un diamètre de 15 à 20 cm convient. Nous sortons l'extrémité du tuyau à l'extérieur de la pièce à travers un trou dans le mur ou le toit. Les angles du tuyau doivent être de 45 degrés, c'est-à-dire qu'il doit y avoir une absence totale de segments horizontaux tout au long du trajet. Nous réalisons un registre rotatif au bas de la cheminée. Il peut être fabriqué à partir d'un morceau de tôle d'acier ; le diamètre de la vanne coupée doit être légèrement inférieur au diamètre du tuyau. Nous perçons un trou dans le tuyau pour le bouton de réglage du registre ; une tige en acier convient à cet effet. Nous soudons un manchon d'une section de tuyau de 15 à 20 cm au trou du couvercle ; son diamètre doit être légèrement inférieur au diamètre du tuyau de cheminée afin de rendre le processus d'installation ou de démontage de la cheminée aussi simple que possible. Il ne reste plus qu'à installer le poêle ventral et à le tester.

Galerie photo : processus de fabrication du poêle

Cheminée assemblée Cheminée installée sur le poêle

Garniture

Les poêles en métal sont souvent recouverts de briques à l'extérieur et à l'intérieur. Mais il y a deux raisons pour lesquelles vous ne devriez pas faire cela :

1. La brique a une conductivité thermique plutôt faible et une capacité thermique élevée. La chaleur générée par la combustion du combustible dans la chambre de combustion s'envole simplement dans la cheminée avec la fumée. sans avoir le temps de réchauffer les parois métalliques du poêle ventral.
2. La surface du poêle est privée d'accès à l'air, accélérant ainsi considérablement la combustion des murs et le risque de pénétration de monoxyde de carbone dans la pièce, ce qui est dangereux pour la santé et la vie humaines.

Sélection et préparation du site d'installation

Pour ce type de poêle fondation monolithique il n'est pas nécessaire de les construire en raison de leur faible poids. Pour sélectionner un emplacement d'installation, vous devez être guidé par des paramètres tels que la distance des portes et des fenêtres (pour moins de perte de chaleur) et la commodité de retirer la cheminée de la pièce. Les garages et les buanderies ont généralement un sol en béton, aucune sous-couche n'est donc requise. Dans les pièces avec parquet, une feuille d'amiante ou d'étain doit être posée sur le site d'installation et fixée autour du périmètre avec des vis autotaraudeuses. Pour éviter les pertes de chaleur, une feuille d'isolation thermique peut être collée sur les murs à proximité du site d'installation.

Décoration

Pour décorer un poêle ventral, vous pouvez utiliser des plaques en argile réfractaire ou des plaques métalliques décoratives, ou vous pouvez simplement peindre le poêle avec des peintures spéciales résistantes à la chaleur à votre goût, après avoir nettoyé les surfaces avec du papier de verre.

Exploitation

Quelques exigences pour un fonctionnement en toute sécurité, à la suite desquelles vous vous protégerez ainsi que vos proches :

• Le poêle doit être placé sur un support ignifuge.
• Tous les objets et liquides inflammables doivent être maintenus à une distance de sécurité de 80 à 100 cm du poêle.
• Vous ne devez pas remplir complètement le foyer de bois en une seule fois.
• Assurez-vous toujours que la porte du foyer est fermée lorsque vous utilisez le poêle.
• Inspectez régulièrement la cheminée pour détecter les fuites afin d'éviter que de la fumée ne pénètre dans la pièce.
• Ne laissez pas le four fonctionner sans surveillance pendant de longues périodes.
• N'essayez pas de toucher le corps du four pendant qu'il fonctionne pour éviter les brûlures.

Nettoyage et entretien

Avec une utilisation intensive du poêle, la suie et la saleté se déposent dans le canal de la cheminée et s'accumulent progressivement, rétrécissant la lumière du canal, ce qui entraîne une diminution du tirage et de l'efficacité globale de la structure. Il suffit de vérifier la cheminée une fois par an pour déceler toute contamination et, si nécessaire, de la nettoyer de la suie. Il existe plusieurs façons de nettoyer une cheminée :

• Mécanique, avec un pinceau ou un pinceau.
• Chimique, en brûlant des épluchures de pommes de terre dans un foyer, tandis que l'amidon libéré ramollit la suie et qu'elle ressort.

Pour une meilleure efficacité, vous pouvez combiner ces deux méthodes. La meilleure façon d'éliminer les dépôts de carbone sur les parois de la chambre de combustion est d'utiliser une brosse métallique. Le miroir et la grille se retirent facilement pour un remplacement ou des réparations mineures.

Vidéo : comment fabriquer soi-même un réchaud ventral

Fabriquer soi-même un poêle en métal n'est pas aussi difficile qu'il y paraît au premier abord. Bien entendu, cette conception n’est pas la seule option de ce type, mais elle a déjà fait ses preuves et est fiable.

Assembler un poêle pour votre propre sauna est une décision très audacieuse et responsable. Cependant, il n’est pas nécessaire d’inventer quoi que ce soit de nouveau. Examinons de plus près la conception d'un réchauffeur à vapeur sèche, sélectionnons le matériau et déterminons l'ordre de travail optimal.

À titre d'exemple, examinons l'une des conceptions standard pour la vapeur sèche et ajoutons-y un foyer à distance, un cendrier pratique et un échangeur de chaleur supplémentaire.

De quoi, avec quoi et comment cuisiner un poêle de sauna

L’acier de construction présente une résistance et une dureté exemplaires à des températures normales, mais pas dans un poêle à bois lorsqu’il est chauffé au-dessus de 400°C. Tous les processus, chimiques et physiques, dans l’acier chauffé sont mille fois accélérés : formation de tartre, combustion du carbone, fatigue thermique et déformation linéaire. L’essentiel est que choisir un acier résistant à la chaleur pour les zones à haute température n’est pas si simple.

Il existe deux manières de résoudre le problème : augmenter l'épaisseur du métal de plus de 12 à 14 mm pour augmenter la durée de vie du four ou utiliser de l'acier à haute teneur (plus de 18 %) en chrome. Cette dernière est souvent difficile en raison de la nécessité de maîtriser le soudage MIG/MAG ou TIG pour relier les pièces, ainsi que de la faible disponibilité de produits métalliques spéciaux. Mais si possible, choisissez l'AISI-310S résistant à la chaleur (son analogue 20Х23Н18) en tôles recuites de 6 à 8 mm d'épaisseur pour le foyer.

Il existe une autre solution assez efficace qui permet de réduire l'usure corrosive : le refroidissement de la partie inférieure du foyer avec un circuit d'eau ou une convection d'air. Les échangeurs de chaleur inclus dans la conception du foyer doivent être fabriqués dans le même acier. Tous les autres éléments : col, cheminée et corps peuvent être soudés à partir de la structure Acier Carboneélectrodes conventionnelles avec revêtement rutile.

Mais avec un foyer, tout est plus compliqué : les pièces doivent être soudées avec une électrode non consommable en utilisant un additif flux contenant du soufre et du titane sous forme intermédiaire. Tout d'abord, effectuez quelques soudures expérimentales sur des chutes de même épaisseur pour établir le courant minimum requis pour le soudage. Le bain de soudure est protégé par de l'argon à un débit d'environ 7 m 3 /h. En l'absence de types particuliers de soudage à l'arc, les pièces peuvent être soudées à l'aide de MMA conventionnel à l'aide d'électrodes OK-67.13(15).

Feuilles de démêlage : dessins et dimensions des pièces

Tout d'abord, décidons de la taille du foyer. Une chambre plus large que 300 mm sera trop spacieuse pour une concentration de température supérieure à 450 °C, et sans cela, la combustion des gaz de pyrolyse (et l'efficacité du chauffage) sera moindre que prévu. La longueur du foyer doit être suffisante pour empiler des bûches de plus de 300 mm, pour un total d'environ 750-800 mm. La hauteur du foyer doit correspondre à la flamme du bois de chauffage - au moins 650 mm. De plus, le volume de stockage de combustible dépend de la hauteur ; partez du calcul de 1,3 à 1,5 kg de bois de chauffage sec pour 1 m 3 de hammam.

Sur cette base, découpez quatre rectangles :

• 650x800 mm - deux parois latérales ;
• 300x500 mm - couvercle du foyer ;
• 300x650 mm - parois avant et arrière.
• 290x400 mm - cloison interne.

Vous aurez également besoin de deux bandes rectangulaires de 50x580 mm et d'une douzaine de goussets en forme de triangle rectangle isocèle avec une patte de 50 mm.

Le prochain problème est le refroidissement du foyer. Si une convection d'air est prévue, souder des nervures verticales de 45 mm de largeur et de longueur sur la hauteur du foyer tous les 80 mm sur les parois arrière et latérales, pour un total de 24 pièces.

Le refroidissement par eau permet l'utilisation d'acier plus fin (4-5 mm), mais l'échangeur de chaleur doit être inclus dans un système de chauffage ou de traitement de l'eau d'une capacité thermique totale d'au moins 65 litres pour un plancher chauffant et de 150 litres pour un réservoir. L'échangeur de chaleur est constitué d'un caisson soudé jusqu'à 70 mm d'épaisseur le long des parois arrière et latérales du foyer. Tu auras besoin de:

1. Deux parois latérales - 350x880 mm.
2. Paroi arrière - 350x440 mm.
3. Bande 70x885 mm (4 pièces), 70x360 mm (2 pièces) et 70x300 mm (2 pièces).

De plus, vous aurez besoin d'environ trois mètres d'acier d'angle de 50x50 mm, jusqu'à quatre mètres de 75x75 mm et jusqu'à 0,5 m 2 de tôle d'acier au carbone d'une épaisseur de 3,5 à 4,5 mm. Lors de la découpe de pièces, biseautez un tiers de l'épaisseur du métal des deux côtés.

Fabriquer une chambre de combustion

Sur les parois latérales, nous marquons 50 mm du bas, le long de cette ligne, vous devez poser perpendiculairement et saisir des bandes de 50 mm de large, puis installer et souder des goussets triangulaires par le bas avec une distance de 100 à 150 mm, six sur chaque mur. Placez 2-3 grilles de 300 mm de large sur les étagères obtenues et couvrez l'espace restant au niveau de la paroi arrière avec une tôle d'acier inoxydable.

Retournez ensuite les murs sur leur bord supérieur et marquez à 300 mm de l'arrière. Installer et saisir la cloison, vérifier la perpendiculaire des angles intérieurs, les diagonales des murs et en ébouillanter deux couture verticale pleinement. Lors du soudage de pièces de chambre de combustion, posez d'abord le joint de racine à l'intérieur, puis recouvrez-le de deux couches protectrices de l'intérieur et de l'extérieur sans pénétration profonde.

Installez et soudez la paroi avant avec un joint continu, et dans la paroi arrière, prédécoupez un trou rond d'un diamètre de 110 mm à une distance de 110 mm du bord supérieur. Soudez un manchon d'un tuyau noir dans le trou ; si le soudage est impossible, installez-le ; connexion à bride ou tordez une bande d'acier inoxydable dans un tuyau.

Pour compléter l'assemblage, une cuve ou des ailettes de refroidissement par air sont soudées autour du foyer. N'oubliez pas d'insérer deux morceaux de tube inox de 25 mm avec 4 à 5 tours de filetage aux points diamétralement opposés de l'échangeur thermique à eau.

Base et chauffage

La chambre de combustion est installée sur un cadre soudé sous un angle de calibre 50 avec les étagères tournées vers l'intérieur. Le périmètre intérieur doit correspondre exactement aux dimensions du fond du foyer. Le cadre repose sur des pieds avec un jeu libre de 200 mm. Si vous ne prévoyez pas de recouvrir le radiateur de briques, recouvrez les parois inférieure, arrière et latérales de la base avec une fine tôle d'acier.

Le même cadre, mais avec les étagères tournées vers l'extérieur et fabriqués en cornière d'acier de calibre 75, est soudé exactement le long de la circonférence supérieure de la chambre de combustion. Plus près du fond, ajoutez un autre cavalier pour que le côté intérieur de l'étagère d'angle s'adapte parfaitement à la cloison, formant une cellule carrée de 300x300 mm. Un réservoir de dimensions 250x250 et d'une hauteur de 500 mm est inséré dans cette ouverture. Réalisez-le en tôle d'acier d'environ 4 mm d'épaisseur, ajoutez une ceinture d'angle en acier à 100 mm du bord supérieur le long du côté extérieur, avec laquelle le réservoir reposera sur le châssis.

La structure résultante est installée au-dessus de la chambre de combustion, ébouillantée autour du périmètre avec des côtés en acier d'environ 150 à 200 mm de hauteur et remplie de pierres. Le réservoir sert à chauffer l'eau, et le reste de la surface du radiateur « rattrape » la vapeur jusqu'à la température souhaitée. Ce serait une bonne solution d'étirer quelques tubes de 3/4 de pouce avec des trous fréquents de 6 mm dans les parois du bas du réservoir jusqu'au bas du radiateur. Le réservoir lui-même doit être recouvert d'un couvercle, laissant un tube au centre - un distributeur d'eau.

Boîtier ou couvercle

Si vous utilisez la convection d'air, il est correct d'envelopper le four dans un mince boîtier en tôle d'acier. Vous pouvez le fixer au cadre à partir du 75ème angle, puis répéter la fixation en partie basse, après avoir préalablement soudé plusieurs « languettes » avec trous et filetages sur le foyer.

Pour le refroidissement par eau, un boîtier est également approprié, mais il est préférable de recouvrir le radiateur briques décoratives ou en grès. La maçonnerie, comme le caisson, affleure les côtés du radiateur ou légèrement plus bas.

Nous réalisons l'installation : foyer, cendrier et cheminée

Après avoir assemblé le poêle, marquez et découpez une ouverture sur la paroi avant de la taille de la porte coupe-feu existante. En utilisant les mêmes dimensions, à partir de chutes d'inox, soudez une manchette d'une profondeur d'au moins 170 mm ou de l'épaisseur de la cloison si vous déplacez la porte du dressing.

Le cendrier d'un tel poêle est une boîte ordinaire de 250 mm de large, 200 mm de haut et sur toute la longueur du foyer. Dans la partie avant, le mur doit être plus large que le caisson de 50 mm des deux côtés et de 100 mm vers le haut.

La cheminée peut être tirée avec un tuyau sandwich ou un canal en acier ordinaire. Sur la manche dans mur arrière Nous mettons et scellons le coude pivotant avec un cordon de verre, puis calfeutrons les coins du socle et du radiateur avec le même cordon, sans oublier la cloison à l'intérieur du foyer. Après la pose des pierres, le four est prêt à l'emploi, mais il est recommandé de le faire fondre à l'extérieur avant l'installation afin de calciner et de brûler les restes du lubrifiant de laminage d'usine.

Depuis l'Antiquité, en Russie, un poêle en brique dans les bains publics était particulièrement populaire et on ne pouvait le trouver dans sa propre maison que dans des cas exceptionnels. Depuis quelques années, les bains connaissent littéralement une incroyable renaissance.

Tout d’abord, cela est évidemment influencé par le fait que de plus en plus de personnes refusent de vivre dans Tours d'appartements et optent de plus en plus pour la construction individuelle. C'est pourquoi la question de savoir comment construire un poêle pour un bain public devient de plus en plus populaire chaque année.

Si vous pouvez planifier avec compétence le processus de construction, vous pourrez alors construire votre propre bain public sans aucun problème en peu de temps et ajouter une atmosphère particulière de gaieté et de santé à votre maison.

Processus de préparation

Tout ce dont vous avez besoin pour construire un sauna sur votre propre site est littéralement un minimum de compétences en construction et un peu de patience. La première chose à faire est de choisir les dessins du poêle pour le bain de vos rêves.

Dans la plupart des cas, le poêle du hammam est positionné de telle manière qu'une partie du bâtiment est responsable du maintien du niveau de chaleur dans le dressing et l'autre est responsable du chauffage du hammam lui-même.

Si nous parlons du matériau qui devrait être choisi pour le bâtiment au tout début, alors, en principe, la plupart des constructeurs conviennent qu'il est possible d'utiliser les matériaux restants qui n'ont pas été utilisés lors de la construction principale.

Le processus de construction ira beaucoup plus vite si tous les outils nécessaires sont préparés à l'avance.

Il est préférable d'avoir des truelles sur le côté droit du poêle, ainsi qu'un niveau, un seau dans lequel il y aura du mortier et un marteau.

À gauche du poêle, en règle générale, il y a un seau d'eau propre et certainement un autre seau avec une pelle à poussière, ainsi qu'une pince et un crayon ordinaire, qui seront certainement nécessaires pour faire diverses marques.

Une fosse sera certainement nécessaire pour le poêle. Une attention particulière doit être portée à sa taille, à savoir sa profondeur, qui doit être d'au moins 0,7 m.

Le fond de la fosse, selon les règles, doit être recouvert d'une vingtaine de centimètres de sable. Après cela, le sable est recouvert d'en haut de pierre concassée et de briques cassées.

Ensuite, il est nécessaire de prévoir une charpente renforcée avec coffrage dans la fosse. D'en haut, toute la surface doit être remplie de béton. Regardez la photo du poêle de sauna et vous verrez qu'il ne reste généralement pas plus de vingt centimètres.

Les deux dernières couches de la fondation servent de couche principale matériau d'étanchéité. Une fois que la fondation est complètement prête, son horizontalité doit être vérifiée.

Si des défauts apparaissent, ils peuvent être tout simplement éliminés en utilisant les défauts apparus. Une fois les travaux terminés, vous pouvez progressivement passer à la construction des bains publics eux-mêmes.

L'importance du conduit de cheminée

Lors de l'installation d'une cheminée, il est très important de porter une attention particulière aux paramètres généraux de la structure. Si le poêle de sauna en métal fait maison s'avère assez petit, vous ne devriez pas rendre le tuyau trop massif.

En pratique, l'épaisseur approximative des murs est d'environ une demi-brique. Il est souhaitable que la section passages de fuméeétait de la même taille.

Étape finale

Il est très important, une fois l’installation terminée, mais avant utilisation, de bien sécher le poêle du sauna. Il est d'usage d'utiliser l'une des méthodes suivantes à ces fins :

Note!

• Forcé;
• Naturel.

La plus préférable, selon les constructeurs, est la deuxième option, mais vous devez vous préparer à l'avance aux coûts de temps supplémentaires.

En utilisant cette méthode, vous pouvez être sûr que le four séchera aussi uniformément que possible et qu'aucune fissure ne se formera.

N'oubliez pas que si vous suivez tous les conseils qui vous sont donnés par les constructeurs, vous pourrez alors sans aucune difficulté construire un bain public assez rapidement et exclusivement par vous-même.

N'oubliez pas de vous assurer à l'avance que vous êtes prêt à faire face aux coûts financiers nécessaires.

Photo d'un poêle de sauna de vos propres mains

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