Mehrstufiges Streifenfundament aus FBS-Blöcken. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau von Blockfundamenten. FBS-Mauermörtel

Jedes Haus, auch wenn es nicht sehr groß ist, braucht eine Stütze, ohne die es sich setzt, unter dem Einfluss seiner eigenen Masse im Boden versinkt oder aufgrund der Bewegungen des Bodens, der immer in Bewegung ist, zusammenbricht, es sei denn natürlich Das Gebäude steht auf einer riesigen Steinplatte. Das Fundament von Bauwerken, die das ganze Jahr über bewohnt werden sollen, oder von schweren Baumstämmen wird auf verschiedene Arten angeordnet. Jeder von ihnen hat bestimmte Vor- und Nachteile. Nachfolgend wird angegeben Schritt-für-Schritt-Anleitungüber die Konstruktion von FBS-Blöcken sowie eine vergleichende Analyse, die einen Vergleich mit anderen Technologien ermöglicht.

Klassifizierung von Blocktypen

Produkte unterscheiden sich in Größe, Gewicht und Festigkeit sowie im Vorhandensein oder Fehlen von Hohlräumen für andere Kommunikationen. Im letzteren Fall wird die Bezeichnung „FBP“ verwendet. In der Regel wird der Lösung bei der Herstellung keine Bewehrung hinzugefügt, ohne die sich die Belastbarkeit spürbar verringert. Die Montage der Beschläge erfolgt auftragsbezogen im Werk, diese Maßnahmen sind jedoch nicht immer erforderlich, sondern nur dann, wenn die tragenden Strukturen des Gebäudes große Höhen und Dicken aufweisen.

Es werden drei Materialien verwendet: Schwer-, Silikat- und Blähton mit entsprechenden Dichten von 2400, 200 und 1800 kg/m3. Der Widerstand gegen verteilte vertikale Lasten hängt von diesem Parameter ab. Diese drei Typen werden in der Beschriftung mit drei Großbuchstaben angezeigt: „T“ – schwer; „P“ – auf porösen Füllstoffen, also Blähton; „C“ – Silikat.

Die Druckfestigkeitsklasse ist in der Tabelle angegeben

Die Größen der FBS-Blöcke für Fundamente variieren stark. Sie werden zusammen mit Klasse, Gewicht und Materialart in der Produktbezeichnung nach GOST ausgewiesen.

Überschreitet 50 Gefrier-/Auftauzyklen. Berücksichtigt man, dass das Gebäudeinnere ständig mit warmer Luft in Kontakt kommen kann, was ein Einfrieren verhindert, ist die Lebensdauer deutlich länger als bei den zuverlässigsten Standardgebäuden.

Die Wasserbeständigkeit W2 schützt zuverlässig vor Feuchtigkeit, wenn der Mauermörtel nicht versagt und die Bemessungsberechnungen fehlerfrei durchgeführt werden.

Alle Produkte sind mit den notwendigen Befestigungsösen ausgestattet, damit sie von einem Kran aufgenommen werden können. Im eingebauten Zustand lassen sie sich leicht verbiegen und bereiten keine Probleme, eine Produktion ist aber auch ohne sie möglich.

Aktuelle Vorschriften erlauben nicht standardmäßige Größen und Gewichte.

Lagerung und Transport von Material

Die Lagerung sollte in Stapeln mit einer maximalen Höhe von 2,5 m auf einer harten und ebenen Oberfläche erfolgen. Jede Reihe sollte auf 3 cm dicken Holzunterlagen liegen, beim Transport gilt die gleiche Regel. Die Ladung muss im Aufbau gut gesichert sein, um ein Verrutschen zu verhindern. Die Höhe des Stapels richtet sich nach der Tragfähigkeit des Fahrzeugs.

Wohndesign

Gartenhaus;
individuelles Wohnungsbauprojekt (IHC).

Im ersten Fall kann die Struktur alles sein: von einem kleinen Gebäude für saisonales Wohnen bis hin zu einem Ferienhaus. Im zweiten Fall handelt es sich um eine vollwertige Wohnung, bei der der Eigentümer das Recht hat, sich wie bei einer Stadtwohnung anmelden zu lassen. Für diese Art von Immobilien gelten die gleichen Hygienevorschriften und -standards wie für alle Wohngebäude. Hierzu ist die Erstellung und Genehmigung eines Projekts bei Regierungsbehörden erforderlich. Seine Entwicklung, einschließlich der Berechnung des unterirdischen Teils, muss von einer Organisation mit entsprechender Lizenz durchgeführt werden.

Denn was auch immer es aus technischer Sicht ist, eine solche Genehmigung wird nicht erforderlich sein. Mit einer kleinen Masse an Wänden und Dach technische Spezifikationen Sie können die Verpfändung auf eigene Gefahr und Gefahr unter Berücksichtigung persönlicher Erfahrungen vornehmen. Wenn Sie vorhaben, über Jahrhunderte hinweg ein Gartenhaus zu bauen, mit der Möglichkeit, es auf den individuellen Wohnungsbau zu übertragen, wenden Sie sich besser an eine Planungsorganisation.

Erfahrene Ingenieure sollten zunächst den Boden in dem Bereich untersuchen, in dem der Bau geplant ist. In der Tonschicht, die sich durch Beweglichkeit und Tiefgefrierung auszeichnet, muss ein schweres Fundament bis zu einer Tiefe von 0,7 m gelegt werden. Bei einer Sandschicht reicht eine Tiefe von 0,5 m. Leichtere Strukturen sind hier akzeptabel. Die Sohle muss unterhalb der Frostgrenze platziert werden, da sich der Boden beim Abkühlen auf Minustemperaturen auszudehnen beginnt. Die Platzierungstiefe hängt auch direkt vom Niveau ab Grundwasser. Vielleicht zeigt die Untersuchung, dass der Einsatz dieser oder jener technischen Lösung auf der Baustelle nicht akzeptabel ist. Die Gefahr geht von Wasserlinsen aus – unterirdischen Wasseransammlungen, die sich auf einer mit Sand bedeckten Tonschicht bilden. Nur spezielle technische Geräte können sie erkennen.

Breite und Höhe sowie alles Design-Merkmale, sollte nicht mit dem Auge eingenommen werden. Nur qualifizierte Fachkräfte können anhand der notwendigen Messungen und Berechnungen richtige Schlussfolgerungen ziehen.

Das Fundament des Hauses ist Teil seines Entwurfs. Es handelt sich um einen horizontalen Schnitt entlang der Oberkante. In der Regel beträgt der Maßstab 1:200 oder 1:400. Alle Kommunikationswege und deren Eintrittspunkte müssen im Plan markiert sein. Die Informationen müssen in einer technischen Notiz dargestellt werden. Der grafische Teil zeigt die Anordnung der vorgefertigten Elemente auf allen Ebenen. Wenn monolithische Abschnitte vorgeschlagen werden, sollten diese zusammen mit allen technischen Daten ebenfalls in der Zeichnung markiert werden.

Vor- und Nachteile von Fundamenten aus FBS-Blöcken

IN Flachbauweise Für Häuser aus schweren Baumstämmen, Ziegeln und anderen Materialien mit erheblichem Gewicht werden hauptsächlich zwei Arten von Tragkonstruktionen verwendet:

ein monolithisches Betonkissen, zu dessen Herstellung Folgendes gehört:
vorgefertigte Blockstruktur.

Monolithisches Klebeband ist stärker, aber weniger flexibel, so dass es Bodenaufwühlungen weniger gut übersteht. Der Vorteil der zweiten Methode ist ihre Bequemlichkeit. Bei gleichem finanziellen Aufwand und gleichem Bauumfang werden die Arbeiten um ein Vielfaches schneller abgeschlossen, da nicht vier Wochen gewartet werden muss, bis die Lösung in der Schalung aushärtet und die erforderliche Festigkeit erreicht.

Eine weitere Besonderheit ist die Möglichkeit der Blocknutzung. Es ist zu beachten, dass die Mischung bei Minustemperaturen schlechter aushärtet und weniger an Festigkeit gewinnt als bei trockenem, warmem Wetter. Bei der Installation eines Streifenfundaments reichen jedoch auch seine verschlechterten Eigenschaften aus. Wenn die Zeit knapp wird, spielt es keine Rolle, was das Thermometer draußen anzeigt – Plus oder Minus. Sie müssen nicht auf den Frühling warten.

Ein wichtiger Bonus ist die Möglichkeit des Baus aus gebrauchten Produkten. Ihre Reserven reichen für mehr als 100 Jahre.

Die Entwurfsphase wird vereinfacht, da es einfacher ist, ein bekanntes Standardmaß festzulegen, als die Schalungsparameter korrekt zu berechnen.

Der Nachteil besteht darin, dass die Installation erforderlich ist Kran, das auf der Website platziert werden muss. Es ist gut, wenn Sie eine Handwinde oder einen selbstgebauten Hebemechanismus haben, aber man muss zugeben, dass es viel bequemer ist, die Lösung mit einer Schaufel oder Pumpe in die Schalung zu füllen.

So führen Sie Fundamentbauarbeiten durch

Wie wir gesehen haben, können Sie nicht alles selbst tun, um die benötigten berechneten Daten zu erhalten spezielle Geräte, und nur ein Kran oder ein Bautrupp kann es vom Stapel nehmen, ziehen und eine etwa eine Tonne schwere Last präzise installieren.

Anbringen der Markierungen

Sie müssen mit der Vorbereitung des Bereichs beginnen. Es ist notwendig, im Voraus zu berechnen, wo der Kran platziert wird und wo sich der Lagerraum befindet.

Nachdem alle Hindernisse beseitigt sind und ein klarer Aktionsplan vorliegt, wird der Perimeter markiert. Die Ecken des zukünftigen Hauses werden markiert, an diesen Stellen werden Pflöcke mit Fahnen eingeschlagen und eine Schnur dazwischen gespannt. Die Stifte sollten in der Mitte des entworfenen Betonstreifens im gleichen Abstand von dessen Innen- und Außenseite angebracht werden. Sie sollten im Abstand von einem Meter vom Rand eingetrieben werden, damit sie nicht mit dem bröckelnden Boden herunterfallen. Die Fahnen werden benötigt, damit der Kranführer und Baggerführer sie besser sehen kann.

Anschließend werden die verbleibenden wichtigen Elemente identifiziert, deren Vorhandensein sich auf die Gestaltung des Sockels auswirkt. Wenn das Gebäude eine komplexe Umfangsform und -anordnung aufweist, werden Markierungen mit Kreide oder Kalk vorgenommen. Gleichzeitig werden Materialien eingekauft und geliefert. Die Anzahl der vorgefertigten Elemente und deren Platzierung im Mauerwerk werden bereits in der Entwurfsphase festgelegt.

Graben oder Grube?

Ein Streifenfundament aus FBS-Blöcken wird in einem Graben oder einer Baugrube verlegt. Die letzte Option bietet sich an, wenn dies geplant ist oder der Boden bröckelt. Es muss auch ausgegraben werden, wenn unter der Hauptstruktur spezielle horizontale FL-Platten verlegt werden, die die Form eines Trapezstumpfes haben, wodurch sie die Lasten besser verteilen können.

Im ersten Fall wird unter Berücksichtigung des Raums für Entwässerung, Wärme und Abdichtung eine Breite von ca. 1,5 m und eine Tiefe von 0,5–0,9 m eingestellt, im zweiten Fall ist die Streuung deutlich größer. In beiden Fällen sollten diese Parameter entsprechend der Auslegung übernommen werden. In kalten Regionen, in denen der Boden mehrere Meter tief gefriert, sollte nicht zu tief gegraben werden. Das Hinzufügen zusätzlicher 20-30 cm ist unpraktisch.

Einziges Gerät

Je nach Bodenbeschaffenheit kommen entweder Schotter oder ein Sandpolster oder ein Gurt aus FL-Platten zum Einsatz. Die erste Option eignet sich für Böden mit geringer Bewegung, die zweite für bewegliche Böden mit hohem Tongehalt. Es erfordert erhebliche Investitionen, sorgt aber für die nötige Stabilität der Struktur. Anstelle von Platten wird häufig die Schalungsmethode verwendet. Es ist billiger, aber wenn Sie es verwenden, müssen Sie 3-4 Wochen warten, bis die Lösung fest wird und die Markenstärke gewinnt. Allerdings wird ihm überwiegend der Vorzug gegeben. Schauen wir uns das genauer an: Zuerst wird die Oberfläche geebnet und ein fünfzehn Zentimeter großes Sandkissen darauf gelegt. Darauf werden 15 cm Schotter gegossen. Um die Wirksamkeit dieser Technik zu erhöhen, sollte jede Schicht mit einem Handstampfer oder einer Vibrationsplatte verdichtet werden. Bei Benetzung verdichtet sich das Material schneller. Bei schwacher Bodenbeweglichkeit können auf einem solchen Fundament Blöcke platziert werden. Nehmen wir an, dass unser Boden viel Ton enthält und wir noch einen Betonsockel herstellen müssen.

Es wird angenommen, dass, wenn die Idee entsteht, ein eigenes, wirklich russisches Badehaus zu bauen, jeder diese Idee schnell zum Leben erwecken möchte. Nun, in Wirklichkeit gibt es keinen Grund, unbedingt mit den schwierigsten Methoden zu beginnen – es gibt spezielle Baupläne und Technologien, die es ermöglichen, nicht nur Zeit, sondern auch Kapital zu sparen. Und dazu gehört auch eine hochwertige und gar nicht so teure konzentrierte Foundation aus FBS. Übrigens lässt es sich viel schneller mit eigenen Händen bauen als jedes andere Fundament.

FBS-Blöcke werden häufig für den Bau eines Kellers verwendet, was für ein russisches Dampfbad zweifellos alles andere als traditionell ist, aber dennoch für seine Fähigkeit bekannt ist, im Erdgeschoss eine Autogarage einzurichten.

FBS-Stiftung

Vor- und Nachteile dieses Designs

Darüber hinaus hat ein solches Fundament für ein Haus seine eigenen Mängel – nur ein Elektrokran kann Betonblöcke für das Fundament heben. Nun, das ist sicherlich ein gewisser Aufwand. Dies ist jedoch aller Wahrscheinlichkeit nach der einzige wesentliche Nachteil. Aber trotz allem, was oben bereits erwähnt wurde, kann eine Teekanne die ganze Arbeit problemlos erledigen. Es ist nur anzumerken, dass das FBS-Fundament selbst einem monolithischen in Bezug auf Steifigkeit und Festigkeit natürlich immer unterlegen ist, dennoch mit den günstigsten Kosten und der einfachen Handhabung gefällt.

Das aktuelle FBS-Fundament ist einfach perfekt für Böden, die zu viel Sand enthalten. Für weiche und krümelige Böden ist es übrigens alles andere als geeignet – es sackt einfach durch. Es lässt sich festhalten, dass es eine faszinierende Beobachtung gibt: Durch starke Hebekräfte kann sich das Fundament eines Hauses aus Blöcken verbiegen – und tatsächlich könnte der massive Streifen einfach auseinandergerissen werden.

In jedem Fall ist es irrational, die Auftriebskräfte des Sockels durch eine Anhebung des Nullniveaus zu reduzieren; in diesem Fall gibt es nur einen Grund, den Boden und das Fundament zu isolieren. Unter anderem, Streifenbasis Häuser aus Blöcken verfügen aufgrund der mangelnden Festigkeit, d. h. aufgrund des Vorhandenseins von Mauerwerksfugen, über wertvolle Elastizität und Beweglichkeit.

Ein weiterer Vorteil besteht nach allgemeiner Meinung darin, dass der Bau eines Fundaments aus FBS bei Regen nicht verboten ist und im Schnee, wie man sagt, vor nichts Angst hat.

Der Prozess des Baus eines Fundaments aus FBS

Von Anfang an ist mindestens eine geologische Standarderkundung erforderlich, auf deren Grundlage die Grundmauern für jeden Standort separat berechnet werden.

Der Fundamentbaustein selbst, also das FBS-Fundament, wird in Fabriken durch Pressen hergestellt und dient gezielt der Errichtung eines Fundaments. Dabei handelt es sich meist um ein Streifenfundament. Welchen Maßstab sollten Betonblöcke für das Fundament eines Hauses genau haben und wie wählt man sie richtig aus?

Um diesen Prozess in einem typischen Computerprogramm zu starten, empfiehlt es sich, die Blöcke im Voraus anzuordnen, um wirklich zu verstehen, wie sie installiert und miteinander verbunden werden müssen. Ebenso wird die erste Reihe oft 40 Zentimeter breit gebaut und die nächsten 2 Reihen sind 30 Zentimeter breit. Und erst wenn die benötigten Abmessungen der Blöcke und deren Anzahl genau bekannt sind, gibt es einen Grund, ins Einkaufszentrum zu gehen und sie zu buchen. Es überrascht nicht, dass Sie dort die Lieferung und Installation vereinbaren können, und zu diesem Zweck sollten sowohl das Auto als auch der LKW-Kran möglichst am selben Tag frei sein.

Aus all dem bereits oben Gesagten ergibt sich, dass es bei der Auswahl solcher Blöcke bereits im Lager zunächst von großer Bedeutung ist, zu bestimmen, an welchem Ort und in welchen Bereichen die Kommunikation stattfinden soll. Und noch wichtiger: Wie man unter Berücksichtigung dieser Faktoren ein Fundament aus Blöcken baut; zu diesem Zweck werden sie mit speziellen Löchern benötigt. Wenn Sie dies vergessen, müssen Sie sie in Zukunft trotzdem bohren, was wiederum einen zusätzlichen Geld- und Zeitaufwand bedeutet.

Grubenvorbereitung und -markierung

Als nächstes wird, wie in den meisten Fällen, die äußere fruchtbare Schicht entfernt. Für diese Zwecke ist es vorzuziehen, den Bagger zu entfernen. Ein bestimmter Teil des Bodens wird bewusst zur Verfüllung zurückgehalten. Nun, entlang der Ränder der Grube werden die Achsen der Wände des Badehauses ausgeführt – mit Heringen und Angelschnur. Es besteht die Meinung, dass die interne Entwässerung eines solchen Fundaments keineswegs notwendig ist – nur in Einzelfällen, wenn größere Reparaturen notwendig sind oder Undichtigkeiten nicht beseitigt werden können. Tatsächlich empfiehlt es sich, die Wände und den Boden des Dampfbads einfach sorgfältig abzudichten.

Alleinige Entwicklung

Wenn Sie beim Bau keine Betonunterlage bauen, sondern die Blöcke direkt auf den Sand legen, empfiehlt sich die Verwendung eines Mauerwerksnetzes. Insbesondere wird dadurch verhindert, dass in Zukunft unnötige Löcher zwischen den Blöcken entstehen.

Gerade deshalb ist es sehr wichtig, Bewehrung zu kaufen und eine ganze LKW-Ladung Sand, einschließlich Schotter, einzufahren. Letzteres muss übrigens in 20-40 Fraktionen und nicht weniger eingenommen werden.

Im Wesentlichen wird in der vorbereiteten Grube eine Markierung für die künftige Sohle angebracht. Mit einem gewöhnlichen Spachtel sollte der Platz dafür streng geebnet, ebenfalls mit Sand bedeckt, gut angefeuchtet und verdichtet werden. Anschließend wird alles mit Bauschutt aufgefüllt und wieder verdichtet. Und dadurch ist die Schalung bereits verlegt und, wie man so sagt, die Bewehrung gestrickt.

Bildung der Schalung

Zu diesem Zweck ist es sehr wichtig, zunächst mindestens einen halben 25er-Würfel zu kaufen besäumte Bretter. Damit die Schalung eben ist, ist es notwendig, sie vorher mit einer hydraulischen Wasserwaage auszurichten und die Schnur in der Mitte der Schalung selbst zu spannen.

Es ist sehr wichtig zu verstehen, dass es für den Zweck eines solchen Fundaments vorzuziehen ist, eine Verstärkung der Marke F12 zu nehmen und diese zusammenzubinden. Nach dem Gießen muss sich der verstärkte Gürtel natürlich setzen – und das ist eine Zwangspause der Arbeit selbst für mindestens 2 Wochen. Insgesamt werden für diesen Zweck etwa Hunderte von Stäben von 60 Zentimetern und etwa vier von jedem Meter benötigt. Jetzt müssen Sie sie nur noch in 4 Linien falten, zwei von unten und 2 von oben, also in 3 – also in ein Dreieck. Richtiger ist es, für den Rahmen D4-Draht zu verwenden – davon werden vorher 10 Kilogramm verbraucht. Allein die Herstellung der Beschläge wird etwa zwei Tage in Anspruch nehmen. Nun können Sie mit der Herstellung der Schalung beginnen. Die übliche Dicke des Gürtels beträgt 20 Zentimeter, die Breite beträgt jedoch bereits 30 Zentimeter.

Erkerkissen

Es ist sehr wichtig zu verstehen, dass Sie zu diesem Zeitpunkt einen Mixer benötigen. Er wird ausschließlich die vorbereitete Unterlage für die FBS-Blöcke mit Beton füllen. Anschließend wird es mit der vorgesehenen Folie oder Sägemehl abgedeckt und trocknet eine Woche lang, wobei es regelmäßig angefeuchtet werden muss.

Dennoch können die Pads selbst durchaus montiert werden. Aber wie die Praxis zeigt, werden häufiger monolithische, ähnlich denen im Streifenfundament, verwendet.

Installation von FBS-Blöcken

Bitte beachten Sie, dass Sie von nun an einen Autokran bestellen müssen, um schwere FBS-Blöcke zu heben, und dass Arbeiter oder Helfer mit der Korrektur beginnen.

Beim Bau verwenden Sie am besten Mauermörtel M100. Dies muss ab 10 % bis 20 % des Gesamtvolumens absolut aller Blöcke genutzt werden. Hier hängt viel von der Qualität der Blöcke selbst, der geplanten Öffnungen und des Mauerwerks ab.

Abdichtung des Sockels des Hauses

Die am häufigsten getestete Option in dieser Hinsicht ist ausgezeichneter Mastix. Insgesamt werden etwa 4 Dosen Mastix benötigt. Nun, Sie müssen 1 Reihe an der Innenseite des zukünftigen Bades und 2 an der Außenseite schmieren. Sehr praktisch, da Sie überhaupt nichts einwickeln oder erhitzen müssen.

Grundsätzlich verlegen einige Bauherren in regenreichen Gebieten auch eine Bikrost-Abdichtung unter der Unterseite der Blöcke.

Herstellung von verstärktem Gürtel

Erwähnenswert ist auch, dass das monolithische Band auf FBS-Blöcken platziert wird und die Bodenplatten darauf platziert werden. Übrigens sehen nicht alle Bauherren in diesem Prozess bereits einen raffinierten Grund. Auf jeden Fall stellt sich heraus, dass es sich bei den Blöcken, dem Gürtel und sogar den Platten keineswegs um eine monolithische Struktur handelt, sondern lediglich um scheinbar in sich geschlossene Teile.

Abschließend möchte ich betonen, dass ich hoffe, dass Ihnen diese Technologie zur Herstellung eines Fundaments aus FBS dabei geholfen hat, Ihr Vorhaben zuverlässig, relativ einfach und absolut sicher umzusetzen.

Video, wie man aus FBS ein Fundament erstellt

Eigenschaften von FBS-Blöcken

Wie Sie das Fundament aus FBS-Blöcken erstellt haben, erzählen Sie uns in den Kommentaren, oder noch besser, mit einem Foto.

Ausnahmslos jeder möchte ein verlässliches Fundament haben. Und eines der zuverlässigsten und vorhersehbarsten Verfahren ist das Bandverfahren. Aber monolithisch Streifenfundament Der Bau dauert lange: Allein die Montage der Schalung dauert drei Tage, und Sie müssen noch die Bewehrung stricken, sie dann betonieren und mehrere Tage warten, bis sie mindestens die Hälfte ihrer Festigkeit erreicht hat. Dies wird mindestens zwei bis drei Wochen dauern. Es ist gut, wenn Sie über eine solche Zeitreserve verfügen, aber was ist, wenn nicht? Es gibt einen Ausgang: schlaue Menschen kam auf die Idee, einen Teil der Arbeit auf das Unternehmen zu übertragen – sie machen es dort Betonblöcke- FBS. Aus diesen wird dann ein Fundament zusammengesetzt, das als vorgefertigtes Streifenfundament bezeichnet wird. Es ist ganz einfach, ein FBS-Fundament mit eigenen Händen zu erstellen.

Bei dieser Technologie wird das Fundament aus Stahlbetonblöcken unterschiedlicher Art und Größe zusammengesetzt. Deshalb wird es oft als Block oder vorgefertigt bezeichnet. Das sind alle vom gleichen Typ.

Vorteile und Nachteile

Der wichtigste Vorteil eines vorgefertigten Streifenfundaments aus FBS ist der kurze Zeitaufwand für seine Herstellung. Der Zusammenbau dauert nur wenige Tage.

Der Hauptnachteil: Es ist nicht monolithisch und kann daher nicht überall und nicht immer installiert werden. Vorgefertigte Blockstreifen stehen normalerweise auf trockenen Böden, die nicht anfällig für Hebungen sind. Unter anderen Voraussetzungen ist eine Berechnung erforderlich, am besten eine professionelle.

Blockfundamentbau

Es ist zu beachten, dass vorgefertigte Fundamente gründlich abgedichtet und isoliert werden müssen. Es ist auch notwendig, einen isolierten Blindbereich zu schaffen. Dies sind notwendige Bedingungen für ihren normalen Betrieb.

Wenn wir monolithisches Band vergleichen und Blockfundament, dann ergibt sich folgendes Bild:

Der monolithische Bau dauert lange, der Blockbau dauert lange.
Ein monolithisches Band kann ohne Anmietung spezieller Ausrüstung hergestellt werden (obwohl es schwierig ist, auf die Bestellung von Beton zu verzichten). Um ein FBS-Fundament mit eigenen Händen zu montieren, müssen Sie einen Kran oder zumindest eine Winde mieten.
Wenn Sie tun monolithisches Fundament Unabhängig davon kostet es weniger als ein Block. Wenn Leiharbeiter oder ein Unternehmen arbeiten, dann wird es höchstwahrscheinlich mehr kosten: Das Arbeitsvolumen ist größer, und das ist ein erheblicher zusätzlicher Aufwand.
Ein Monolith ist langlebiger als ein vorgefertigter. Die Festigkeit ist etwa 20–30 % höher. Dies ermöglicht den Einsatz als monolithisches Band auf Lehm und Ton.

In vielerlei Hinsicht gewinnt das monolithische Band. Aber wenn seine Stärke und Zuverlässigkeit nicht gefragt sind, ist seine Herstellung reine Zeitverschwendung. Wenn Arbeiten von Auftragnehmern ausgeführt werden, ist dies ebenfalls eine Geldverschwendung. Wenn die Böden also über eine normale Tragfähigkeit verfügen und das Grundwasser nicht näher als 2 Meter von der erforderlichen Fundamenttiefe entfernt ist, ist es sinnvoll, ein Haus auf einem Fertigfundament zu bauen.

Fundamentblöcke: Typen, Größen, Markierungen

Im Privatbau werden verschiedene Arten von Blöcken verwendet. Für den Bau eines vorgefertigten Streifenfundaments werden am häufigsten nur zwei Arten verwendet:

FBS - Fundamentblock Konstruktion solide. Wenn von dieser Art von Block die Rede ist, handelt es sich um ein Element aus Stahlbeton (mit Bewehrung) ohne Hohlräume. Hierbei handelt es sich um rechteckige Blöcke unterschiedlicher Größe mit Befestigungsösen aus Stahl auf der Oberseite. Manchmal entstehen in den Seitenkanten vertikale Kanäle, die beim Bau mit Mörtel gefüllt werden. Aus diesen Blöcken wird der Fundamentstreifen hergestellt.
FL – Lagerblöcke. Sie sehen aus wie ein Trapez. Sie werden auf einen vorbereiteten Untergrund gelegt und dienen der Erhöhung der Tragfähigkeit des Fundaments.

Arten von Fundamentblöcken, die für ein vorgefertigtes Streifenfundament benötigt werden

Beim Bau eines Streifenfundaments müssen Wege für die Verlegung und Versorgung technischer Systeme vorgesehen werden: Wasserversorgung, Kanalisation, Strom, Heizung. Sie dürfen das Belüftungssystem nicht vergessen und Löcher für Lüftungsöffnungen zur Belüftung des unterirdischen Raums oder Kellers lassen. Zu diesem Zweck können Blöcke mit einem Kanal zum Verlegen von Kommunikation nützlich sein: FBV.

Die Größen und Arten der Blöcke werden durch GOST 13579-78 geregelt. Für einen privaten Bauträger kommt es vor allem auf die Größe und Größe an Leistungsmerkmale. Das Foto unten zeigt einen Teil des Standards, der die Arten und Größen von Blöcken definiert.

Auszug aus GOST zur Standardisierung der Abmessungen von Fundamentblöcken

Kennzeichnung nach GOST

Um die Navigation in den Spezifikationen zu erleichtern, enthalten die Namen der Blöcke nach demselben GOST Informationen zu ihrer Größe und ihrem Typ.

Markierung von Betonfundamentblöcken

Wenn Längen und Breiten vorhanden sind, beträgt die FBS-Höhe normalerweise 580 mm (gekennzeichnet mit „6“). Blöcke mit einer Höhe von 280 mm können auf Bestellung gefertigt werden.

T - schwer (Zement-Sand-Mischung mit Schotter). Der schwerste Block mit hoher Dichte. Dieser Typ wird beim Bau von Fundamenten verwendet.
P - porös mit Blähtonbetonfüller. Sie haben ein geringeres Gewicht, aber auch eine geringere Festigkeit und sind zudem hygroskopischer.
C – aus Silikatbeton (Hauptbindemittel ist Kalk). Diese Art von Blöcken hat Angst vor Nässe und wird daher nicht für den Bau von Fundamenten verwendet.

FBS 24.4.6 -T steht beispielsweise für: rechteckiger Block aus hochdichtem Stahlbeton. Länge 2380 mm, Breite 400 mm, Höhe 580 mm. Analog können Sie andere Symbole entziffern.

Abmessungen der FBS-Blöcke nach GOST

FBS-Blöcke verlegen

Die Wahl der Blockbreite richtet sich nach der Dicke der darüber liegenden Wände. Die Länge der Blöcke wird so gewählt, dass sie möglichst das gesamte Band einnehmen. Doch auch erfahrene Bauherren machen bei der Auswahl der Blöcke Fehler: Es bleiben einige unbefüllte Bereiche zurück, in die selbst kleinste Elemente nicht hineinpassen (sogenannte Zusatzelemente). Diese Bereiche werden üblicherweise mit Zementmörtelsteinen abgedichtet. Sollte sich herausstellen, dass das Mauerwerk uneben ist, wird es anschließend verputzt: Dies erleichtert das Anbringen von Abdichtungen und Isolierungen.

Typischerweise besteht ein vorgefertigtes Streifenfundament aus mehreren Blockreihen. Ihre konkrete Anzahl richtet sich nach der benötigten Bandhöhe. Häufiger wird es unterhalb der Gefriertiefe des Bodens verlegt. Dabei wird auch die erforderliche Höhe des Sockels berücksichtigt.

Bau eines Blockfundaments. Beim Verlegen von Polsterblöcken bleiben einige Bereiche leer. Sie werden nach dem Einbau betoniert

Beim Verlegen von Betonsteinen aller Art gilt die gleiche Regel wie beim Verlegen von Ziegeln: Die Nähte dürfen nicht übereinstimmen. Dazu werden sie so platziert, dass die Naht der vorherigen Reihe den Blockkörper der nächsten Reihe überlappt. Die Lücken (vertikale Fugen) zwischen benachbarten Elementen werden mit Zement-Sand-Mörtel gefüllt.

Um der Struktur eine größere Festigkeit zu verleihen und alle Blöcke zu einem einzigen System zu verbinden, wird auf jede Reihe eine Bewehrung gelegt. Abhängig von der Bodenart und dem Gewicht des Gebäudes kommt ein Stab zum Einsatz Klasse A-I- A-III. Die Anzahl der Stäbe wird durch Berechnungen bei der Konstruktion bestimmt und kann zwischen 2 und 5 Stück betragen. Beim Verlegen und Anschließen der Stange werden alle Regeln zur Bewehrung eines Streifenfundaments beachtet – die Verbindung von Ecken und Trennwänden erfolgt nach dem gleichen Muster. Der einzige Unterschied besteht darin, dass es nur einen Verstärkungsgürtel gibt. Auf das Bewehrungsband wird eine Mörtelschicht gelegt und darauf die nächste Blockreihe mit versetzten Nähten aufgelegt.

Um das FBS-Fundament mit eigenen Händen haltbarer zu machen, wird es verstärkt

Wenn diese Regeln befolgt werden, ist das vorgefertigte Streifenfundament stark und zuverlässig.

Wir bauen mit unseren eigenen Händen ein Fundament aus FBS

Die Technologie zum Bau eines vorgefertigten Fundaments unterscheidet sich, insbesondere in der Vorbereitungsphase, nicht wesentlich von anderen Arten: Zuerst heben wir eine Fundamentgrube aus. Der Unterschied besteht darin, dass die Herstellung des Bandes selbst weniger arbeitsintensiv ist und keine Schalung erforderlich ist.

Die Vorbereitung des Fundaments für ein Blockfundament ist Standard:

Die fruchtbare Bodenschicht wird abgetragen und auf der Baustelle abgetragen bzw. gelagert.
Als nächstes kommt die Markierung. Wenn das Haus unterkellert ist, wird der Umfang markiert; wenn kein Keller vorhanden ist, wird ein Klebeband markiert. Markierungen werden mit Stiften und Schnüren vorgenommen. Das Band ist auf beiden Seiten mit Markierungen versehen, die die Breite der Wand angeben.
Als nächstes kommt die Landarbeit. Der Boden wird bis zum geplanten Niveau abgetragen.
Der Boden der Grube bzw. des Grabens wird eingeebnet und vorverdichtet.

Vergessen Sie beim Zusammenbau der Blöcke nicht, Löcher für Versorgungssysteme zu lassen: Ein Bruch des Fundaments ist nicht akzeptabel

Die Anzahl der Reihen richtet sich nach der erforderlichen Höhe des Sockels und der erforderlichen Tiefe des Bandes. Die Einhaltung der Regeln für das Verlegen von Blöcken mit Verband ist zwingend erforderlich. Nur wenn Sie das FBS-Fundament mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, erhalten Sie ein zuverlässiges Fundament für die gesamte Struktur.

So verlegen Sie FBS

In jeder Reihe beginnt das Verlegen an den Ecken. Dann werden die Blöcke an den Stellen platziert, an denen die Pfeiler entwässert werden. Sie werden Leuchttürme genannt und dann werden alle anderen mit ihnen verglichen. Ihre vertikale Ausrichtung wird überprüft und ggf. Korrekturen vorgenommen. Meistens muss der Block erneut angehoben, verschoben und ersetzt werden.

Nachdem die Leuchtturmelemente installiert sind, werden die Verankerungsschnüre gezogen, die als Orientierung für die Installation der nächsten Blöcke dienen. Sie markieren die Grenzen der Wand und sorgen dafür, dass die FBS symmetrisch zur Mitte des FL-Blocks (Polsterblocks) stehen. Die maximal zulässige Abweichung beträgt 12 mm. Auch alle weiteren Blockreihen sollten genau über der Mitte platziert werden.

Beim Verlegen von Blöcken ist darauf zu achten, dass diese ohne großen Versatz übereinander gestapelt werden

Bequemer ist es, die Schnüre 2-3 mm von den Seitenflächen der Leuchtturmblöcke abzuziehen. Dies erleichtert die Anzeige. Zwischenblöcke werden beginnend mit dem größten platziert: Zuerst wird alles mit einer Länge von 2,4 Metern platziert, dann mit 1,2 und dann mit 0,9 Metern. Die Richtigkeit ihrer Installation wird anhand der Markierungsschnüre und der Vertikalität überprüft - mit einem Lot.

So wählen Sie die Größe der FBS-Blöcke aus

Sie können durch Auswahl bestimmen, wie viele Blöcke Sie für Ihr Fundament benötigen. Sie können dies anhand eines maßstabsgetreuen Plans selbst tun. Auf dem Plan markieren Sie jeden Block im gleichen Maßstab.

Die Größe der Blöcke für ein FBS-Fundament wird nach einer einfachen Regel ausgewählt: Um die Festigkeit der Struktur zu erhöhen, müssen Sie die größten Blockgrößen verwenden. Zeichnen Sie daher zuerst die in den Ecken installierten 2,4-Meter-Blöcke ein und zeichnen Sie sie dann, wenn sie passen, an den Stellen ein, an denen die Trennwände aneinander grenzen. Dazwischen platzieren Sie auch die größten Blöcke, die dort hineinpassen. Wo sie nicht mehr stehen, platzieren Sie sie in einer kleineren Größe. Wenn es Lücken gibt, in die nicht einmal der kleinste Block (0,9 Meter) passt, machen Sie sich keine Sorgen – diese Lücken werden mit Mauerwerk gefüllt.

Zwei Arten von vorgefertigten FBS-Streifenfundamenten – mit und ohne Kissen (flacher Streifen)

Zeichnen Sie die zweite Reihe auf ähnliche Weise und vergessen Sie dabei nicht die Verschiebung der Nähte. Zeichnen Sie bei Bedarf das dritte auf die gleiche Weise. Dann zählt man erforderliche Menge Blöcke jeder Größe. Werfen Sie den resultierenden Plan nicht weg: Er wird Ihnen bei der Installation des vorgefertigten Fundaments bereits auf der Baustelle nützlich sein.

FBS-Mauermörtel

Zum Verlegen von Fundamentblöcken wird der Standard-Zement-Sand-Mörtel M-100 verwendet. Es kann mit verschiedenen Zementqualitäten und Sandmengen gewonnen werden:

Für 1 Teil M300-Zement nehmen Sie 2,5 Teile Sand;
Auf 1 Teil M400-Zement kommen bereits 3 Teile Sand;
Bei Verwendung von M500-Sand 4 Teile hinzufügen.

Mischen Sie zunächst die trockenen Zutaten, bis eine homogene Zusammensetzung und Farbe entsteht. Dann nach und nach 0,5 Teile Wasser hinzufügen. Sollte sich herausstellen, dass die Lösung zu dick ist, fügen Sie nach und nach Wasser in kleinen Portionen hinzu. Die Konsistenz sollte wie dicker Sauerrahm sein: nicht klumpig, aber auch nicht flüssig.

Versuchen Sie nicht, die Zementmenge zu erhöhen. Dadurch wird die Festigkeit des Betons nicht wie erwartet nicht nur erhöht, sondern deutlich verringert. Um Festigkeit zu erreichen, benötigt Beton eine genau definierte Menge an Zuschlagstoffen (in diesem Fall Sand) und Wasser. Fehlt das eine und/oder das andere, ist seine Stärke geringer. Im schlimmsten Fall wird es reißen und bröckeln.

Vorgefertigtes Streifenfundament von FBS zum Selbermachen: Vorteile, Nachteile, Planung, Installation

Eine der Optionen für ein Streifenfundament besteht aus FBS-Blöcken. Das Gute daran ist, dass man es selbst machen kann und es ein wenig Zeit in Anspruch nimmt.

Die Wahl eines Fundaments für den Bau eines Hauses mit Keller beträgt 30 % der Baukosten. Um die Kosten zu senken, wäre ein Fundament aus FBS-Blöcken relevant, das eine lange Verschleißfestigkeit gewährleistet. Um selbst ein Bauwerk zu bauen, müssen Sie spezielle Ausrüstung mieten, ein Hausprojekt erstellen und eine Grube graben. Fundamentblöcke sind eine Industrietechnologie, die bei Einhaltung der Maßnahmenfolge erfolgreich im Vorstadt-, Privat- und Landbau eingesetzt werden kann. So wasserdichten Sie ein Fundament aus FBS-Blöcken

Vorteile und Designmerkmale der Basis

Das FBS-Fundament besteht aus einer Stahlbetonplatte und vertikalen Blockwänden. Ein unabhängig aus starken Fundamentblöcken erstelltes Fundament macht eine Bewehrung überflüssig, weil Beton hat die Fähigkeit, sich zu komprimieren.

Bewehrte Blöcke – FBS-Betonkonstruktionen, aus denen das Fundament besteht – haben für Eigentümer von Privat- oder Vorstadtgrundstücken eine Reihe von Vorteilen. Zu den Vorteilen der Bautätigkeit gehören:

einfache Installationsarbeiten;
hohe Festigkeits- und Frostbeständigkeitseigenschaften, die der Untergrund letztendlich erhalten wird;
niedrige Kosten im Vergleich zur Zuverlässigkeit der Basis;
Auswahl der Produktparameter entsprechend der Konfiguration des Hauses oder der Tiefe der Grundstruktur.

Der wirtschaftliche Vorteil des Baus eines Fundaments aus FBS-Blöcken zeigt sich darin, dass Kosten und Zeit für den Bau einer Schalung oder eines Rahmens aus Bewehrung entfallen. Das Fundament kann bei jedem Wetter erstellt werden und außerdem muss nicht gewartet werden, bis der Betonteig an Festigkeit gewinnt. Schema eines Fundaments aus FBS-Blöcken

Designarten von Produkten

Das Fundament aus Betonfundamentblöcken ist streifenförmig oder säulenförmig aufgebaut. Das Streifengebäude hält dem Gewicht eines Hochhauses stand, einstöckiges Haus. Die Abmessungen des Wandmaterials werden durch die Dicke der Bodenwand, die Art des Bodens und die Anzahl der Stockwerke des Gebäudes bestimmt.
Die säulenförmige Verlegung von Fundamentblöcken ist nur auf dichten Böden gerechtfertigt. Wenn gebaut wird sumpfige Böden Dabei kommen Stützplatten oder Pfähle zum Einsatz.

Standardgrößen von FBS-Produkten

Das FBS-Fundament gehört zu den Blocktypen, deren technische Vorschriften für deren Herstellung in GOST 13579-78 festgelegt sind. Regulierungsdokument berücksichtigt Materialien, Designmerkmale und Regeln für den Transport von Produkten. Massive Blöcke mit erhöhter Festigkeit werden aus einer Mischung auf Betonbasis mit einer Dichte von 1,8 t/m3 hergestellt.
Für den Bau eines Blockfundaments werden Elemente in mehreren Standardgrößen verwendet:

Breite von 30 bis 60 cm in 10-cm-Schritten;
Länge 9, 12 und 24 dm;
30 oder 60 cm hoch.

Blöcke vom Typ FBS, aus denen das Fundament besteht, werden mit einer Montageschlaufe befestigt oder gebogen. Eine gute Lagermöglichkeit besteht darin, es auf eine 3 cm dicke Holzplattform zu stellen und mit eigenen Händen ein Fundament aus FBS-Blöcken zu legen

Installationsreihenfolge

Die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einbau von Betonsteinelementen besteht aus der Durchführung der folgenden technologischen Schritte:

Standortanalyse (Erkennung von Bodenart, Gefriergrad, Grundwasserspiegel).
Aushubarbeiten (Markierung des Territoriums, Ausheben einer Grube).
Organisation des Kissens.
Aufeinanderfolgendes Verlegen von Blöcken unter einem bestimmten Fundamenttyp.
Durchführung von Abdichtungen.
Anordnung der Wärmedämmung.
Hinterfüllung des Sockels.

Das richtige Fundament aus FBS-Blöcken setzt nicht nur den richtigen Algorithmus zum Verlegen von Betonblöcken voraus. Die Maßnahmen erfordern eine sorgfältige Planung der Wandhöhe unter Berücksichtigung des vorhandenen Kellergeschosses und der Tiefe des Bodengefrierens.

Durchführung von Geländeanalysen

Unter Berücksichtigung der Bodenart ist der Grundwasserspiegel sinnvoll, wenn auf dem Grundstück ein entlang der Hauslinien verlaufender vorgefertigter Streifen angeordnet werden soll Betonfundament– Bei der Konstruktion aus FBS-Blöcken wird ein Graben gegraben.

Um eine Struktur korrekt zu erstellen, ist es wichtig, ihre Unterstützung zu berechnen. Die Elemente befinden sich 30 cm unter dem Gefrierpunkt des Bodens, wodurch eine Rissbildung des Materials bei Frostaufwirbelung verhindert wird. Wenn ein Keller vorhanden ist, ist eine Bautiefe von 20–30 cm unter der Bodenoberfläche einzuplanen.

Bei leichten Gebäuden aus Holz, Porenbeton, Polystyrolbeton und SIP-Platten ist die Herstellung eines Fundaments aus flachen FBS-Blöcken gerechtfertigt. Die Tiefe der Struktur wird durch die Art des Bodens bestimmt. Bei Arbeiten auf dichten Böden ist es besser, die Standardanordnung der Elemente einzuhalten - 2,5 m. Monolithen ohne Vertiefung werden nur von Bauspezialisten gebaut, da sich das Gebäude aufgrund von Unkenntnis der Technologie verziehen kann. Installation von FBS-Blöcken mit ein Kran zum Bau des Fundaments

Durchführung von Aushubarbeiten

Das Fundament eines Hauses aus Betonblöcken sorgt für die korrekte Markierung des Territoriums. Das Site-Layout erfolgt gem Projektdokumentation und besteht aus zwei Stufen.

Markieren Sie das Territorium und graben Sie eine Grube

Professionelle Anleitung von Spezialisten präsentiert einen klaren Markup-Algorithmus:

Fahren in Pfählen. Sie werden in einem Abstand von 50–100 cm von den Ecken des Bauwerks angebracht, um ein Ablösen des Bodens zu verhindern.
Dehnen der Schnur. Es wird entsprechend den Außenwänden platziert, sorgt für das Vorhandensein eines Sockels und die Breite des Blocks.
Zusätzliche Aktivitäten. Wenn das Gebäude über ein Erkerfenster oder einen Eingang verfügt, wird ein Fertig- oder Streifenfundament aus FBS-Blöcken mit Kreide oder Grundierung markiert.
Nachdem alle Aufgaben erledigt sind, wird das Endergebnis mit dem Projekt verglichen und angepasst.

Die Aushubarbeiten werden unter Berücksichtigung der vorhandenen Kommunikation, des Grundwassers und des Bodens durchgeführt. Bei der Installation des Fundaments im Keller geht es um das Verlegen von Platten, und auf der Baustelle ist bei schwachem Boden eine Fundamentgrube in einer Tiefe von 40 cm gerechtfertigt. Es ist besser, das Grabenband um 30 zu vertiefen - 70 cm.

Das Ausheben einer Grube erfolgt wie folgt:

Die oberste Erdschicht wird bis zur gewählten Tiefe abgetragen.
Für eine tiefe Grube wird eine Barriere installiert.
Vertikale Flächen werden geebnet und eine Abdichtung verlegt.
Auf lockeren Böden werden die Wände schräg markiert, beim Durchschneiden des Grundwasserleiters erweitert sich der Graben und es entstehen je nach Bodenart 3-5 Leisten.
Die Vertikalität der Wände wird regelmäßig überwacht.
Fundament aus FBS-Blöcken für ein Privathaus. Weitere Aufgaben umfassen das Verlegen von Geotextilien und die Bildung eines Kissens auf Kies- und Sandbasis.
Welche Zusätzliche Anforderungen ein Loch graben? Durchführung von Arbeiten in der Trockenzeit, um Bodenerosion zu verhindern.

Kisseninstallation

Das Fundament für ein Blockhaus wird je nach Boden auf Stahlbetonplatten, Sand, Kiesmischung oder Schotter mittlerer Fraktion gelegt.

Option aus Stahlbeton

Sie können ein schweres Streifenfundament herstellen, indem Sie Elemente aus Betonblöcken verwenden und Stahlbetonprodukte als Polster verlegen. Aktivitäten unterliegen dem folgenden Algorithmus:

Nivellierung der Basis – Erde.
Verlegen eines Sanduntergrunds mit einer Dicke von 0,3 – 0,5 (je nach Bodenart).
Richtige Verlegung von FL-Platten.
An den Verbindungsstellen eine Verstärkungsnaht anbringen.
Als Untergrund wird mittlerer oder grober Sand gewählt, da dieser weniger schwindet und sich das Fundament für ein Haus aus Blöcken nicht verformt.

Eigenschaften von Kissen auf Sandbasis

Ein Sandkissen ist nützlich, um ein vorgefertigtes Fundament aus Blöcken zu erstellen. Das Substrat zeichnet sich durch einfache Umsetzung und geringe Kosten aus. Ein vorgefertigtes, starkes Fundament aus FBS-Betonblöcken verteilt die Last des Gebäudes auf den Boden.

Auftragen von Sand- und Kiespolstern

Das Bauwerk aus einer Mischung aus Kies und mittelkörnigem Sand zeichnet sich durch gute Tragfähigkeit und einfache Umsetzung aus. Im Vergleich zu einem Sandfundament ist der gelegte Rahmen – ein starkes Streifenfundament, massiv aus dichten Betonblöcken – mit hohen Kosten verbunden. Der Vorteil der Verwendung von Sand und Kies liegt in der guten Dichte der Materialien – sie halten dem Gewicht eines Hochhauses stand.

Gießen einer Betonplatte

Option geeignet für Gebäude mit erhöhter Belastung. Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Verstärken und Gießen von Betonteig:
Die Schalung wird montiert. Verwenden Sie die Materialien, mit denen Sie Ihre Website dekoriert haben – Sperrholz, OSB, Bretter mit Imprägnierung.
Ein Verstärkungsrahmen besteht aus einem Netzgürtel und Profilstangen mit vertikalen Jumpern.
Die Betonmischung wird in einem Zug gegossen.
Die Zusammensetzung wird entlang der Oberseite des Schalungsrahmens verlegt. Fundament aus FBS-Blöcken – Vorteile und strukturelle Eigenschaften des Sockels

Blockverlegetechnik

Der Bau eines FBS-Fundaments erfordert die vorbereitende Erstellung von Zeichnungen. Einfaches Schema Damit erfahren Sie, wie Sie die erste Blockreihe auf das Fundament legen und danach die nächste. Die Bandagierung muss mit einer Verschiebung der Elemente um 25 cm erfolgen.

Nuancen, die es zu berücksichtigen gilt:

die optimale Länge der Produkte sollte 2,4 m betragen – dies reduziert die Anzahl der Nähte;
eine Verbindung mit Stahlbetonplatten durch Füllen von Hohlräumen mit Betonmischung ist erforderlich;
Installation von Lüftungskanälen mit einer Gesamtfläche von 0,004 Einheiten des Kellerraums.

Bei schwachem Boden wird die erste Reihe mit einem monolithischen Stahlbetongürtel verstärkt.

Für die Steifigkeit der Hauptkonstruktion ist ein Fundament auf von Hand verlegten Fertigblöcken relevant. Die Maßnahmen werden unter Berücksichtigung der Lage der Ecken auf derselben Linie, des Vorhandenseins von Elementen in der Nähe der Kommunikationslöcher und der Dichtheit aller Produkte durchgeführt.

Um ein Fundament aus FBS-Blöcken richtig zu erstellen, müssen Sie einer Schritt-für-Schritt-Methode folgen:

Wenn Sie ein Fundament aus haltbaren FBS-Blöcken auf den Boden legen, lernen Sie, wie man Blöcke richtig auf Betonteig legt. Arbeiten Sie ähnlich wie beim Mauerwerk.
Einen T-förmigen Verband mit Überlappung durchführen? Höhe des Elements (dichte Böden) und auf die volle Höhe (Böden, die einer Kompression ausgesetzt sind).
Füllen Sie die Lösung nur mit einer Schaufel ein und nivellieren Sie sie anschließend.
Füllung vertikale Nähte nachdem eine Reihe von Blöcken erstellt wurde.
Vertikalitätskontrolle mit Baken (Abweichungswinkel von 2-3 Grad ist zulässig).
Bildung von technologischen Öffnungen, die etwas größer sind als im Projekt angegeben, zur schnellen Befestigung von Ankern oder Ziegeln.
Die letzte Reihe der Struktur wird durch die Installation von 40-cm-Elementen auf 60-cm-Blöcken verbreitert – dies erhöht die räumliche Steifigkeit des Hauses. Das Fundament aus FBS-Blöcken ist die Grundlage der Konstruktion

Letzte Stufe

Vergessen Sie nicht die Abdichtungs- und Hinterfüllmaßnahmen. Manipulationen werden auf jedem Boden durchgeführt und umfassen Folgendes:

Abdichtung. Die hergestellte Blockschicht wird mit Dachpappe, Bitumen und Flüssigkautschuk behandelt.
Hinterfüllung. Der aufgebaute Monolith trocknet mehrere Tage, danach wird er mit Sand feiner Fraktionen bedeckt und verdichtet.
Die letzten Manipulationen bestehen in der Organisation von Entwässerungs- und Blindbereichen.

Ein Fundament aus Betonblöcken ist eine Struktur, die, wenn man sich mit dem Algorithmus im Detail vertraut macht, weder Zeit noch Geld kostet.

Wenn die meisten Menschen das Wort „Fundament“ hören, denken sie entweder an einen soliden Stahlbetonsockel oder an einen Sockel auf Pfeilern oder Pfählen. Gleichzeitig vergessen sie die Existenz einer anderen Option – der FBS-Konstruktion, die bei professionellen Bauherren und Amateuren immer beliebter wird. Es lohnt sich, einen genaueren Blick auf das Fundament aus FBS-Blöcken zu werfen, dessen Schritt-für-Schritt-Anleitung so einfach ist, dass auch ein Anfänger damit klarkommt.

Eigenschaften des Materials

Unterschied zwischen FBS und anderen Blöcken

Fundamentbausteine, abgekürzt FBS, sind monolithische rechteckige Betonsteine von großer Größe, die mit einem Rahmen aus Bewehrungsstäben verstärkt sind.

Der Anspruch an das Material wird durch die besondere Stabilität bestimmt, die die Bewehrung bietet.

Es gibt zwei Methoden, FBS miteinander zu verbinden:

Auftragen einer Zementmischung. Das Verlegen von Bausteinen erfolgt mit der gleichen Technologie wie das Verlegen von Ziegeln. In diesem Fall ist eine ordnungsgemäße Verbindung der Gelenke erforderlich. Außerdem sollte die Position jedes neuen Blocks im Verhältnis zu den zuvor installierten angepasst werden.
Die Verwendung einer speziell entwickelten Trockenklebstoffzusammensetzung, bei deren Verdünnung es sehr wichtig ist, die richtigen Proportionen einzuhalten. Diese Methode erfordert keine besonderen physischen und zeitlichen Ressourcen, ist jedoch aus finanzieller Sicht unrentabel: Die Kosten für die Mischung sind höher als der Preis für Zementmörtel.

Vorteile und Nachteile

Vor dem Bau eines Fundaments aus FBS-Blöcken müssen die Vor- und Nachteile des geplanten Bauwerks berücksichtigt und ausgearbeitet werden, sonst besteht die Gefahr, vom fertigen Fundament enttäuscht zu werden.

Der Blocksockel hat viele Vorteile gegenüber anderen Fundamentoptionen. Hervorzuheben ist Folgendes:

Gelegenheit unabhängiges Gerät. Die Verlegetechnik ist recht einfach, auch ein Laie kommt mit der Montage zurecht;
Geringe Zeitinvestition. Da beim Bau des Fundaments große, schachbrettartig angeordnete Bauelemente zum Einsatz kommen, können die Arbeiten an einem Tag abgeschlossen werden;
Haltbarkeit und Nachhaltigkeit. Die Blöcke haben eine hohe Tragkraft und haben keine Angst vor mechanischen Einflüssen;
Bequemlichkeit. Die Hersteller stellen alle Feinheiten bereit, die sich auf die Arbeit mit FBS auswirken können. Um den Bauvorgang zu vereinfachen, ist jedes besonders große Produkt mit Haken ausgestattet, mit denen Sie die Blöcke leicht bewegen können;
Stärke. Für eine zusätzliche Verstärkung der Basis sorgen spezielle Rillen, die FBS fast immer haben;
Möglichkeit der Installation auf instabilen und gefrorenen Böden. Wenn in Regionen mit vorherrschendem kaltem Klima oder in Gebieten mit unterschiedlichem Klima gebaut wird schwache Böden, dann wird diese Option eine echte Rettung sein.

Neben beeindruckenden Vorteilen haben Fundamente aus FBS-Blöcken, wie alle bestehenden Fundamente, auch negative Eigenschaften:

Solides Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Rohstoffe selbst sind nicht billig und außerdem kann es notwendig sein, Baumaschinen anzumieten, was sich ebenfalls negativ auf das Budget auswirkt;
Möglichkeit einer ungleichmäßigen Schrumpfung. Dies liegt daran, dass die Basis kein Monolith ist.

Natürlich sind Grundkonstruktionen dieser Art nicht ohne Nachteile, aber ihre positiven Eigenschaften gleichen alle Nachteile vollständig aus.

Entwurf einer Basis von FBS

Um einen vorgefertigten Blocksockel, der jahrzehntelang dient, kompetent zu bauen, ist eine verantwortungsvolle Gestaltung erforderlich. Was ist bei der Erstellung eines Projekts zu beachten? Bitte beachten Sie:

Bodenart im Baugebiet;
Weg des Bodenwassers;
Gefriergrad des Bodens;
Alle möglichen Lasten;
Anzahl der Stockwerke des zukünftigen Gebäudes;
Maßmerkmale des Sockels und des Kellers (sofern vorhanden).

Die ersten drei Punkte bestimmen die Tiefe des Bauwerks und den Grad seiner Wasserdichtigkeit.

Wenn der Entwurf abgeschlossen ist, können Sie mit dem Fundament beginnen, dessen Installation in mehreren Schritten erfolgt. Alle Phasen haben ihre eigenen Nuancen und sollten daher genauer betrachtet werden.

Stufe 1. Markieren und Bearbeiten des Bodens

Vor der Markierung wird die Fläche von Schmutz befreit.

Nach dem Entwurf werden an Stellen, die den Ecken des zukünftigen Gebäudes entsprechen, Pflöcke (Holzstifte oder Bewehrungsreste) angebracht. Zwischen den Stiften wird eine starke Schnur gezogen. Markieren Sie auf ähnliche Weise die Standorte der tragenden Wände, unter denen das Fundament liegen soll.

Anschließend wird die obere fruchtbare Erdschicht entfernt und ein Graben für die FBS-Struktur ausgehoben. Mindestbreite Graben sollte gleich sein FBS-Block, plus 20 cm - dies vereinfacht die Installations- und Abdichtungsarbeiten.

Stufe 2. Kissen verlegen

Wenn es sich bei dem Projekt um den Bau eines Kellers handelt, kann auf den Einbau eines Sockels aus Betonmischung (oder Platten) nicht verzichtet werden. Wenn kein Keller gebaut werden muss, wird am Boden des Grabens ein Kissen aus Sand und Schotter ausgelegt. Sand wird gegossen (Schichtdicke bis zu 15 cm), bewässert und verdichtet. Als nächstes wird Schotter (10 cm) gegossen, der ebenfalls verdichtet wird.

Wenn vor Ort Tonerde, lohnt es sich, den Sand erneut aufzufüllen, anzufeuchten und zu verdichten.

Stufe 3. Anordnung von Schalung und Bewehrungskorb

Die Schalung wird entlang der Grabenwände angebracht. Es besteht aus Holz (die Mindestdicke der Bretter beträgt 2,5 cm) und ist mit selbstschneidenden Schrauben verbunden. Die Höhe der Schalung sollte der Höhe des Bewehrungsbandes entsprechen und 10-15 cm betragen.

Der Metallgürtel besteht aus D12- oder D14-Stäben, die mit Strickdraht befestigt sind. Die Maschenweite des „Maschennetzes“ beträgt 10 x 10 cm bzw. 15 x 15 cm. Die Breite des Gürtels sollte der Breite des FBS entsprechen.

Das fertige Netz wird auf das Kissen gelegt.

Stufe 4. Beton gießen

Die resultierende Struktur wird langsam mit Betonmischung gefüllt. Um die Bildung von Luftblasen in der Lösungsdicke zu verhindern, wird die Mischung mit einem Stahlstab durchstochen oder ein Rüttler verwendet. Um die Struktur stabiler zu machen, sollte der verstärkte Rahmen in einem Zug gegossen werden.

Nach dem Verlegen wird der Beton eingeebnet und aushärten gelassen. Die Reifung des Materials endet nach 28 Tagen, danach können Sie mit der nächsten Stufe fortfahren.

Stufe 5. FBS verlegen

Die Arbeit mit dem FBS selbst erfordert die Anwesenheit eines Autokrans oder mehrerer Hilfskräfte, da die Blöcke recht massiv sind.

Zunächst wird eine Zementmischung hergestellt, für die Rohstoffe von mindestens M100 verwendet werden. Ein Block benötigt 10 bis 15 Liter Mischung.

Das Blockverlegeschema ist ganz einfach:

Produkte werden an den Ecken des Gebäudes verlegt;
Zwischen den Blöcken sind Seile gespannt;
FBS werden nach Level eingestellt;
Die Lücken zwischen den Elementen werden mit Zementmischung gefüllt.

Die fertige Reihe wird mit einer 1,5 cm dicken Schicht Zementmischung beschichtet. Jede neue Reihe wird in entgegengesetzter Richtung zur vorherigen Reihe mit einer Verschiebung von 50 % eingebaut.

Stufe 6. Hydro- und Wärmedämmung

Feuchtigkeit wirkt sich sehr schädlich auf Beton aus, weshalb für einen FBS-Untergrund eine hochwertige Abdichtung unbedingt erforderlich ist. Sie erfolgt mit Dachpappenbahnen und Bitumenmastix, mit dem der Untergrund von außen und innen behandelt wird.

Zur Wärmedämmung wird Polystyrolschaum verwendet, dessen Platten mit Spezialkleber über die Abdichtung geklebt werden.

Am Ende wird der freie Raum zwischen den Grabenwänden und der Sohle in mehreren Schritten mit Erde und Sand verfüllt. Jede neue Schicht wird gewissenhaft verdichtet.

Das Fundament härtet innerhalb eines Monats aus. Nach dieser Zeit können Sie mit dem Bau der Mauern beginnen.

Video zum Verlegen von FBS-Blöcken: