BAUVORSCHRIFTEN

EXTERNE NETZWERKE UND STRUKTUREN
Wasserversorgung und Kanalisation

SNiP 3.05.04-85*

STAATLICHES BAUAUSSCHUSS DER UdSSR

Moskau 1990

ENTWICKELT VOM VODGEO Forschungsinstitut des Staatlichen Baukomitees der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften) IN UND. Gotovtsev- Themenleiter, VC. Andriadi), unter Beteiligung des Sojusvodokanalprojekts des Staatlichen Baukomitees der UdSSR ( P.G. Wassiljew Und ALS. Ignatowitsch), Donezker Industriebauprojekt des Staatlichen Baukomitees der UdSSR ( S.A. Swetnizki), NIIOSP benannt nach. Gresevanov vom Staatlichen Baukomitee der UdSSR (Kandidat der technischen Wissenschaften) V. G.Galizki Und DI. Fedorovich), Giprorechtrans des Ministeriums für Flussflotte der RSFSR ( M.N.Domanewski), Forschungsinstitut für kommunale Wasserversorgung und Wasseraufbereitung, benannt nach AKH. K.D. Pamfilova vom Ministerium für Wohnungswesen und kommunale Dienstleistungen der RSFSR (Doktor der technischen Wissenschaften) AUF DER. Lukins, Ph.D. Technik. Wissenschaften V.P. Kristul), Tula Promstroyproekt Institut des Ministeriums für Schwerbau der UdSSR.

EINGEFÜHRT VOM VODGEO-Forschungsinstitut des Staatlichen Baukomitees der UdSSR.

VORBEREITET ZUR GENEHMIGUNG DURCH Glavtekhnormirovanie Gosstroy UdSSR ( N.A. Schischow).

SNiP 3.05.04-85* ist eine Neuauflage von SNiP 3.05.04-85 mit Änderung Nr. 1, genehmigt durch das Dekret Nr. 51 des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR vom 25. Mai 1990.

Die Änderung wurde vom VODGEO-Forschungsinstitut des Staatlichen Baukomitees der UdSSR und dem TsNIIEP Engineering Equipment des Staatlichen Komitees für Architektur entwickelt.

Abschnitte, Absätze und Tabellen, an denen Änderungen vorgenommen wurden, sind mit einem Sternchen gekennzeichnet.

Mit Schreiben vom 10. November 1984 Nr. 121212/1600-14 mit der Hauptdirektion für Gesundheit und Epidemiologie des Gesundheitsministeriums der UdSSR vereinbart.

Bei der Verwendung eines Regulierungsdokuments sollten die genehmigten Änderungen der Bauvorschriften und -vorschriften sowie der staatlichen Standards berücksichtigt werden, die in der Zeitschrift „Bulletin of Construction Equipment“ des Staatlichen Bauausschusses der UdSSR und im Informationsindex „State Standards of the UdSSR“ veröffentlicht wurden der Landesstandard.

* Diese Regeln gelten für den Neubau, die Erweiterung und den Umbau bestehender Außennetze 1 sowie Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen in besiedelten Gebieten der Volkswirtschaft.

_________

1 Externe Netzwerke – im Folgenden „Pipelines“.

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Beim Bau neuer, erweiterter und rekonstruierter Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasserstrukturen gelten zusätzlich zu den Anforderungen von Projekten (Arbeitsprojekten) 1 und diesen Regeln die Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Darüber hinaus sind SNiP III-4-80* und andere Normen und Vorschriften, Standards und Abteilungen zu beachten Regulierungsdokumente, genehmigt gemäß SNiP 1.01.01-83.

1 Projekte (Arbeitsprojekte) – im Folgenden „Projekte“.

1.2. Fertiggestellte Rohrleitungen sowie Wasserversorgungs- und Abwasserstrukturen sollten gemäß den Anforderungen von SNiP 3.01.04-87 in Betrieb genommen werden.

2. ERDARBEIT

2.1. Aushub- und Fundamentarbeiten beim Bau von Rohrleitungen sowie Wasserversorgungs- und Abwasserbauwerken müssen gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87 durchgeführt werden.

3. INSTALLATION VON ROHRLEITUNGEN

ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

3.1. Beim Bewegen von Rohren und zusammengebauten Abschnitten mit Korrosionsschutzbeschichtungen sollten weiche Zangen, flexible Tücher und andere Hilfsmittel verwendet werden, um Schäden an diesen Beschichtungen zu vermeiden.

3.2. Bei der Verlegung von Rohren für die Haus- und Trinkwasserversorgung werden Oberflächen- oder Abwasser. Vor der Installation müssen Rohre und Formstücke, Armaturen und fertige Einheiten überprüft und innen und außen von Schmutz, Schnee, Eis, Ölen und Fremdkörpern gereinigt werden.

3.3. Die Installation von Rohrleitungen muss gemäß dem Arbeitsprojekt und den technologischen Karten durchgeführt werden, nachdem die Einhaltung der Entwurfsabmessungen des Grabens, der Befestigung der Wände, der Bodenmarkierungen und bei oberirdischer Installation der Stützkonstruktionen überprüft wurde. Die Ergebnisse der Inspektion müssen im Arbeitsprotokoll wiedergegeben werden.

3.4. Muffenrohre druckloser Rohrleitungen sollten grundsätzlich mit der Muffe zum Gefälle verlegt werden.

3.5. Die Geradlinigkeit der im Projekt vorgesehenen Abschnitte der Freiflussleitungen zwischen benachbarten Bohrlöchern sollte durch Blick „ins Licht“ mit einem Spiegel vor und nach dem Verfüllen des Grabens kontrolliert werden. Bei der Betrachtung einer kreisförmigen Rohrleitung muss der im Spiegel sichtbare Kreis die richtige Form haben.

Die zulässige horizontale Abweichung von der Kreisform sollte nicht mehr als 1/4 des Rohrleitungsdurchmessers, jedoch nicht mehr als 50 mm in jede Richtung betragen. Abweichungen von der korrekten vertikalen Form des Kreises sind nicht zulässig.

3.6. Die maximalen Abweichungen von der Auslegungslage der Achsen von Druckleitungen sollten nicht überschritten werden ± 100 mm im Grundriss, Höhen der Böden druckloser Rohrleitungen – ± 5 mm und Höhen der Oberseite von Druckrohrleitungen – ± 30 mm, es sei denn, die Konstruktion rechtfertigt andere Normen.

3.7. Verlegen von Druckleitungen entlang einer flachen Kurve ohne Verwendung Beschläge zulässig für Muffenrohre mit Stoßverbindungen auf Gummidichtungen mit einem Drehwinkel an jeder Verbindung von nicht mehr als 2° für Rohre mit einem Nenndurchmesser bis 600 mm und nicht mehr als 1° für Rohre mit einem Nenndurchmesser über 600 mm .

3.8. Bei der Installation von Wasserversorgungs- und Abwasserleitungen in bergigen Gebieten gelten zusätzlich zu den Anforderungen dieser Regeln die Anforderungen des Abschnitts. 9SNiP III-42-80.

3.9. Bei der Verlegung von Rohrleitungen auf einem geraden Streckenabschnitt müssen die Anschlussenden benachbarter Rohre so zentriert werden, dass die Breite des Muffenspalts über den gesamten Umfang gleich ist.

3.10. Rohrenden sowie Löcher in den Flanschen von Absperr- und anderen Armaturen sollten in Montagepausen mit Stopfen oder Holzstopfen verschlossen werden.

3.11. Gummidichtungen für die Installation von Rohrleitungen bei niedrigen Außentemperaturen dürfen nicht im gefrorenen Zustand verwendet werden.

3.12. Zum Abdichten (Abdichten) von Stoßverbindungen von Rohrleitungen sollten je nach Projekt Dichtungs- und „Verriegelungsmaterialien“ sowie Dichtstoffe verwendet werden.

3.13. Flanschverbindungen von Armaturen und Armaturen sollten unter Einhaltung folgender Anforderungen installiert werden:

Flanschverbindungen müssen senkrecht zur Rohrachse installiert werden;

die Ebenen der zu verbindenden Flansche müssen flach sein, die Muttern der Schrauben müssen sich auf einer Seite der Verbindung befinden; Die Schrauben sollten gleichmäßig über Kreuz angezogen werden;

Die Beseitigung von Flanschverzerrungen durch den Einbau von abgeschrägten Dichtungen oder das Anziehen von Schrauben ist nicht zulässig.

angrenzende Schweißverbindungen Flanschverbindung sollte erst durchgeführt werden, nachdem alle Schrauben an den Flanschen gleichmäßig angezogen wurden.

3.14. Bei der Verwendung von Erdreich zur Herstellung einer Sperre muss die Stützwand der Grube eine ungestörte Erdstruktur aufweisen.

3.15. Der Spalt zwischen der Rohrleitung und dem vorgefertigten Teil der Beton- oder Ziegelstopper muss dicht mit Betonmischung oder Zementmörtel gefüllt werden.

3.16. Der Schutz von Stahl- und Stahlbetonrohrleitungen vor Korrosion sollte gemäß der Konstruktion und den Anforderungen von SNiP 3.04.03-85 und SNiP 2.03.11-85 erfolgen.

3.17. Bei im Bau befindlichen Rohrleitungen unterliegen die folgenden Phasen und Elemente verdeckter Arbeiten der Abnahme mit der Erstellung von Inspektionsberichten für verdeckte Arbeiten in der in VSNiP 3.01.01-85 angegebenen Form: Vorbereitung des Fundaments für Rohrleitungen, Installation von Stoppern, Größe der Lücken und Abdichtung von Stoßfugen, Installation von Brunnen und Kammern, Korrosionsschutz von Rohrleitungen, Abdichtung von Stellen, an denen Rohrleitungen durch die Wände von Brunnen und Kammern verlaufen, Verfüllung von Rohrleitungen mit einer Dichtung usw.

STAHLROHRLEITUNGEN

3.18. Schweißverfahren sowie Typen, Strukturelemente und Abmessungen der Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen müssen den Anforderungen von GOST 16037-80 entsprechen.

3.19. Vor dem Zusammenbau und Schweißen von Rohren sollten Sie diese von Schmutz reinigen, die geometrischen Abmessungen der Kanten überprüfen, die Kanten und die angrenzenden Innen- und Außenflächen der Rohre auf einer Breite von mindestens 10 mm auf metallischen Glanz reinigen.

3.20. Am Ende Schweißarbeiten Die äußere Isolierung von Rohren an Schweißverbindungen muss entsprechend der Planung wiederhergestellt werden.

3.21. Bei der Montage von Rohrverbindungen ohne Stützring sollte die Kantenverschiebung 20 % der Wandstärke, jedoch nicht mehr als 3 mm, nicht überschreiten. Bei Stoßverbindungen, die am verbleibenden zylindrischen Ring montiert und verschweißt werden, sollte die Kantenverschiebung von der Rohrinnenseite nicht mehr als 1 mm betragen.

3.22. Die Montage von Rohren mit einem Durchmesser von über 100 mm, die mit einer Längs- oder Spiralschweißung hergestellt werden, sollte mit einem Versatz der Nähte benachbarter Rohre um mindestens 100 mm erfolgen. Bei der Montage einer Verbindung von Rohren, bei denen die werkseitige Längs- oder Spiralnaht beidseitig verschweißt ist, muss auf eine Verschiebung dieser Nähte verzichtet werden.

3.23. Querschweißverbindungen müssen in einem Abstand von mindestens:

0,2 m vom Rand der Rohrleitungstragkonstruktion entfernt;

0,3 m von der Außen- und Innenfläche der Kammer oder der Oberfläche der umschließenden Struktur, durch die die Rohrleitung verläuft, sowie vom Rand des Gehäuses entfernt.

3.24. Die Verbindung der Enden verbundener Rohre und Rohrleitungsabschnitte, wenn der Abstand zwischen ihnen größer als der zulässige Wert ist, sollte durch Einsetzen einer „Spule“ mit einer Länge von mindestens 200 mm erfolgen.

3.25. Der Abstand zwischen der umlaufenden Schweißnaht der Rohrleitung und der Naht der an der Rohrleitung angeschweißten Stutzen muss mindestens 100 mm betragen.

3.26. Die Montage von Rohren zum Schweißen muss mit Zentrierern erfolgen; Es ist erlaubt, glatte Dellen an Rohrenden mit einer Tiefe von bis zu 3,5 % des Rohrdurchmessers zu glätten und die Kanten mit Hebern, Rollenlagern und anderen Mitteln auszurichten. Rohrabschnitte mit Dellen von mehr als 3,5 % des Rohrdurchmessers oder Rissen sollten herausgeschnitten werden. Die Enden von Rohren mit Kerben oder Fasen mit einer Tiefe von mehr als 5 mm sollten abgeschnitten werden.

Beim Anbringen einer Wurzelschweißnaht müssen die Heftnähte vollständig aufgeschlossen sein. Die zum Heftschweißen verwendeten Elektroden bzw. Schweißdrähte müssen von der gleichen Qualität sein wie die zum Schweißen der Hauptnaht verwendeten.

3.27. Schweißer dürfen Verbindungen von Stahlrohrleitungen schweißen, wenn sie über Dokumente verfügen, die sie zur Durchführung von Schweißarbeiten gemäß den von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht der UdSSR genehmigten Regeln für die Zertifizierung von Schweißern berechtigen.

3.28. Bevor mit dem Schweißen von Rohrleitungsverbindungen gearbeitet werden darf, muss jeder Schweißer in folgenden Fällen eine akzeptable Verbindung unter Produktionsbedingungen x (auf der Baustelle) schweißen:

wenn er zum ersten Mal mit dem Schweißen von Rohrleitungen begonnen hat oder eine Arbeitspause von mehr als 6 Monaten hatte;

wenn Rohrschweißungen aus neuen Stahlsorten, mit neuen Schweißmaterialien (Elektroden, Schweißdraht, Flussmittel) oder mit neuen Schweißgeräten durchgeführt werden.

Bei Rohren mit einem Durchmesser von 529 mm oder mehr darf die Hälfte der zulässigen Verbindung geschweißt werden. Die zulässige Verbindung unterliegt:

externe Inspektion, bei der die Schweißnaht den Anforderungen dieses Abschnitts und GOST 16037-80 entsprechen muss;

Röntgenkontrolle gemäß den Anforderungen von GOST 7512-82;

mechanische Zug- und Biegeversuche gemäß GOST 6996-66.

Bei unbefriedigenden Ergebnissen der Prüfung einer zulässigen Verbindung werden Schweißungen und eine erneute Prüfung zweier weiterer zulässiger Verbindungen durchgeführt. Wenn bei der wiederholten Prüfung an mindestens einer der Verbindungen unbefriedigende Ergebnisse erzielt werden, gilt der Schweißer als nicht bestanden und darf die Rohrleitung erst nach zusätzlicher Schulung und wiederholten Prüfungen schweißen.

3.29. Jedem Schweißer muss ein Zeichen zugewiesen werden. Der Schweißer ist verpflichtet, im Abstand von 30 - 50 mm von der Verbindungsstelle auf der zur Inspektion zugänglichen Seite eine Markierung auszuschlagen oder anzubringen.

3.30. Schweißen und Heften von Stumpfverbindungen von Rohren dürfen bei Umgebungstemperaturen bis minus 50 °C durchgeführt werden. Darüber hinaus sind Schweißarbeiten ohne Erwärmung der Schweißverbindungen möglich:

bei Außenlufttemperatur auf min. 20 ° C – bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von nicht mehr als 0,24 % (unabhängig von der Dicke der Rohrwände) sowie Rohren aus niedriglegiertem Stahl mit einer Wandstärke von nicht mehr als 10 mm ;

bei Außenlufttemperaturen bis minus 10 °C – bei Verwendung von Rohren aus Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von über 0,24 % sowie Rohren aus niedriglegiertem Stahl mit einer Wandstärke über 10 mm. Wenn die Außenlufttemperatur unter den oben genannten Grenzwerten liegt, sollten Schweißarbeiten mit Heizung in speziellen Kabinen durchgeführt werden, in denen die Lufttemperatur nicht unter den oben genannten Werten gehalten werden sollte, oder an den Enden der geschweißten Rohre über eine Länge von mindestens 200 mm sollten im Freien auf eine Temperatur von nicht weniger als 200 °C erhitzt werden.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs muss sichergestellt werden, dass die Temperatur der Verbindungen und angrenzenden Rohrbereiche allmählich sinkt, indem diese nach dem Schweißen mit einem Asbesttuch oder auf andere Weise abgedeckt werden.

3.31. Beim Mehrlagenschweißen muss jede Lage der Naht vor dem Anbringen der nächsten Naht von Schlacke und Metallspritzern befreit werden. Schweißgutbereiche mit Poren, Lunkern und Rissen müssen bis auf den Grundwerkstoff ausgefräst und die Schweißkrater verschweißt werden.

3.32. Beim manuellen Lichtbogenschweißen müssen einzelne Lagen der Naht so aufgetragen werden, dass ihre Abschlussabschnitte in benachbarten Lagen nicht miteinander übereinstimmen.

3.33. Bei Schweißarbeiten im Freien bei Niederschlag müssen die Schweißstellen vor Feuchtigkeit und Wind geschützt werden.

3.34. Bei der Überwachung der Qualität von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen ist Folgendes zu beachten:

Betriebskontrolle beim Zusammenbau und Schweißen der Rohrleitung gemäß den Anforderungen SNiP 3.01.01-85 *;

Überprüfung der Kontinuität von Schweißverbindungen mit Identifizierung interner Defekte unter Verwendung einer der zerstörungsfreien (physikalischen) Kontrollmethoden – radiografisch (Röntgen oder). gammagrafisch) nach GOST 7512-82 oder Ultraschall nach GOST 14782-86.

Die Verwendung des Ultraschallverfahrens ist nur in Kombination mit dem Röntgenverfahren zulässig, mit dem mindestens 10 % der Gesamtzahl der kontrollpflichtigen Verbindungen überprüft werden müssen.

3.35. Bei der betrieblichen Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen ist es notwendig, die Einhaltung der Normen für Strukturelemente und Abmessungen der Schweißverbindungen, die Schweißmethode, die Qualität der Schweißmaterialien, die Kantenvorbereitung, die Größe der Lücken, die Anzahl der Heftnähte usw. zu überprüfen sowie Wartungsfreundlichkeit von Schweißgeräten.

3.36. Alle Schweißverbindungen unterliegen einer äußerlichen Prüfung. Bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von 1020 mm und größer unterliegen Schweißverbindungen, die ohne Stützring geschweißt werden, einer äußeren Kontrolle und Maßmessungen von der Außenseite und Innenseite des Rohrs, in anderen Fällen nur von außen. Vor der Prüfung sind die Schweißnaht und die angrenzenden Rohroberflächen auf einer Breite von mindestens 20 mm (auf beiden Seiten der Naht) von Schlacke, Spritzern geschmolzenen Metalls, Zunder und anderen Verunreinigungen zu reinigen.

Aufgrund der Ergebnisse der externen Prüfung gilt die Qualität der Schweißnaht als zufriedenstellend, wenn Folgendes nicht festgestellt wird:

Risse in der Naht und im angrenzenden Bereich;

Abweichungen von den zulässigen Abmessungen und der Form der Naht;

Hinterschnitte, Vertiefungen zwischen den Walzen, Durchhängen, Verbrennungen, ungeschweißte Krater und Poren, die an die Oberfläche treten, fehlende Durchdringung oder Durchhängen an der Nahtwurzel (bei der Inspektion der Verbindung vom Rohrinneren aus);

Verschiebungen der Rohrkanten über das zulässige Maß hinaus.

Verbindungen, die die aufgeführten Anforderungen nicht erfüllen, unterliegen einer Korrektur oder Entfernung und einer erneuten Qualitätskontrolle.

3.38. Die Auswahl von Schweißverbindungen zur Prüfung durch physikalische Methoden erfolgt im Beisein eines Kundenvertreters, der im Arbeitsprotokoll Informationen über die zur Prüfung ausgewählten Verbindungen (Standort, Schweißerzeichen usw.) aufzeichnet.

3.39. Physikalische Kontrollmethoden sollten auf 100 % der Schweißverbindungen von Rohrleitungen angewendet werden, die in Abschnitten von Übergängen unter und über Eisenbahn- und Straßenbahngleisen, durch Wassersperren, unter Autobahnen und in städtischen Kommunikationskanälen in Kombination mit anderen Versorgungseinrichtungen verlegt werden. Die Länge der kontrollierten Rohrleitungsabschnitte an Übergangsabschnitten sollte die folgenden Abmessungen nicht unterschreiten:

bei Eisenbahnen - der Abstand zwischen den Achsen der Außengleise und 40 m von ihnen in jede Richtung;

Für Autobahnen- die Breite der Böschung entlang der Basis oder der Baugrube entlang der Oberseite und 25 m davon in jede Richtung;

für Wasserhindernisse – innerhalb der abschnittsweise festgelegten Grenzen der Unterwasserüberquerung. 6SNiP 2.05.06-85;

für andere Versorgungsleitungen – die Breite des zu überquerenden Bauwerks, einschließlich seiner Entwässerungsleitungen in der Nähe des Bauwerks, plus mindestens 4 m in jede Richtung von den äußersten Grenzen des zu überquerenden Bauwerks.

3.40. Schweißnähte sollten zurückgewiesen werden, wenn bei der Prüfung durch physikalische Kontrollmethoden Risse, nicht geschweißte Krater, Verbrennungen, Fisteln sowie mangelnde Eindringung an der Wurzel der am Stützring hergestellten Schweißnaht festgestellt werden.

Bei der Prüfung von Schweißnähten mit der Röntgenmethode gelten folgende Mängel als akzeptable Mängel:

Poren und Einschlüsse, deren Größe den gemäß GOST 23055-78 für Schweißverbindungen der Klasse 7 zulässigen Höchstwert nicht überschreitet;

mangelnde Eindringung, Konkavität und übermäßige Eindringung an der Wurzel einer durch Lichtbogenschweißen ohne Stützring hergestellten Schweißnaht, deren Höhe (Tiefe) 10 % der Nennwanddicke nicht überschreitet und deren Gesamtlänge 1/3 beträgt des Innenumfangs der Verbindung.

3.41. Wenn durch physikalische Kontrollmethoden inakzeptable Mängel an Schweißnähten festgestellt werden, sollten diese Mängel beseitigt und die Qualität einer doppelten Anzahl von Schweißnähten im Vergleich zu der in Abschnitt angegebenen Anzahl erneut geprüft werden. Werden bei der erneuten Inspektion unzulässige Mängel festgestellt, müssen alle von diesem Schweißer hergestellten Verbindungen überprüft werden.

3.42. Bereiche der Schweißnaht mit unzulässigen Mängeln unterliegen einer Korrektur durch örtliche Probenahme und anschließendes Schweißen (in der Regel ohne Überschweißen der gesamten Schweißverbindung), wenn die Gesamtlänge der Probenahme nach Entfernung der fehlerhaften Bereiche die in angegebene Gesamtlänge nicht überschreitet GOST 23055-78 für Klasse 7.

Die Korrektur von Verbindungsfehlern sollte durch Lichtbogenschweißen erfolgen.

Hinterschneidungen sollten durch Aufbringen von Fadenwülsten mit einer Höhe von maximal 2 - 3 mm korrigiert werden. Risse mit einer Länge von weniger als 50 mm werden an den Enden gebohrt, ausgeschnitten, gründlich gereinigt und in mehreren Lagen verschweißt.

3.43. Die Ergebnisse der Überprüfung der Qualität von Schweißverbindungen von Stahlrohrleitungen mit physikalischen Kontrollmethoden sollten in einem Bericht (Protokoll) dokumentiert werden.

Gusseisenrohrleitungen

3.44. Die Installation von Gusseisenrohren, die gemäß GOST 9583-75 hergestellt wurden, sollte unter Abdichtung der Muffenverbindungen mit Hanfharz oder erfolgen bituminiert Strang und Gerät Asbestzement Sperre oder nur Dichtmittel und Rohre gemäß TU 14-3-12 47-83, Gummimanschetten werden komplett mit Rohren ohne Sperrvorrichtung geliefert.

Verbindung Asbestzement Mischungen für die Schließvorrichtung sowie Dichtmittel werden vom Projekt bestimmt.

3.45. Als Größe des Spalts zwischen der Druckfläche der Muffe und dem Ende des angeschlossenen Rohres (unabhängig vom Fugendichtungsmaterial) ist bei Rohren mit einem Durchmesser bis 300 mm - 5 mm, über 300 mm - zu berücksichtigen 8-10.

3.46. Die Abmessungen der Dichtelemente der Stoßverbindung von Druckrohren aus Gusseisen müssen übereinstimmen Werte gegeben V.

Tabelle 1

	Einbettungstiefe, mm
	bei Verwendung von Hanf- oder Sisalsträngen	beim Einbau eines Schlosses	wenn nur Dichtstoffe verwendet werden
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3,53. Die Abdichtung von Stoßfugen von Naht-Freifluss-Stahlbetonrohren und Betonrohren mit glatten Enden sollte konstruktionsgemäß erfolgen.

3,54. Verbindung von Stahlbeton- und Betonrohren mit Rohrleitungsformstücken und Metallrohre Die Montage erfolgt über Stahleinlagen oder entsprechend der Konstruktion gefertigte Stahlbeton-Verbindungsteile.

KERAMISCHE ROHRLEITUNGEN

3,55. Die Größe des Spalts zwischen den Enden der zu verlegenden Keramikrohre (unabhängig vom Material, mit dem die Verbindungen abgedichtet werden) sollte berücksichtigt werden, mm: für Rohre mit einem Durchmesser bis 300 mm - 5 - 7, für größere Durchmesser - 8 - 10.

3,56. Stoßverbindungen von Rohrleitungen aus Keramikrohren sollten mit Hanf oder Sisal abgedichtet werden bituminiert Strang mit anschließendem Einbau einer Schleuse aus Zementmörtel der Güteklasse B7, 5, Asphalt (Bitumen)-Mastix und Polysulfid (Thiokol)Dichtstoffe, wenn andere Materialien nicht vom Projekt bereitgestellt werden. Die Verwendung von Asphaltmastix ist zulässig, wenn die Temperatur der transportierten Abfallflüssigkeit nicht mehr als 40 °C beträgt ° C und in Abwesenheit von Bitumenlösungsmitteln darin.

Die Hauptabmessungen der Elemente der Stoßverbindung von Keramikrohren müssen den in angegebenen Werten entsprechen.

Tisch 3

3,57. Die Abdichtung von Rohren in den Wänden von Brunnen und Kammern soll die Dichtheit der Verbindungen und die Wasserbeständigkeit von Brunnen in feuchten Böden gewährleisten.

ROHRLEITUNGEN AUS KUNSTSTOFFROHREN*

3,58. Die Verbindung von Rohren aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) untereinander und mit Formstücken sollte mit einem beheizten Werkzeug im Verfahren des Kontaktstumpfschweißens oder Muffenschweißens erfolgen. Das Zusammenschweißen von Rohren und Formstücken aus Polyethylen unterschiedlicher Art (HDPE und LDPE) ist nicht zulässig.

3.5 9. Zum Schweißen sollten Sie Anlagen (Geräte) verwenden, die die Einhaltung der Parameter der technologischen Modi gemäß OST 6-19-505-79 und anderen gewährleisten regulatorisch und technisch Dokumentation in der festgelegten Reihenfolge genehmigt.

3,60. Schweißer dürfen Rohrleitungen aus LDPE und HDPE schweißen, wenn sie über Dokumente verfügen, die sie zum Schweißen von Kunststoffen berechtigen.

3.61. Das Schweißen von LDPE- und HDPE-Rohren kann bei einer Außenlufttemperatur von mindestens minus 10° C durchgeführt werden. Bei niedrigeren Außenlufttemperaturen sollte das Schweißen in isolierten Räumen erfolgen.

Bei Schweißarbeiten muss die Schweißstelle vor Niederschlag und Staub geschützt werden.

3,62. Anschluss von Rohren aus Polyvinylchlorid(PVC) untereinander und mit den Formteilen sollte durch Zusammenkleben (unter Verwendung des Klebers der Marke GI PK-127 gemäß TU 6-05-251-95-79) und unter Verwendung der mitgelieferten Gummimanschetten erfolgen Rohre.

3,63. Klebeverbindungen sollten 15 Minuten lang keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Rohrleitungen mit Klebeverbindungen sollten nicht innerhalb von 24 Stunden einer hydraulischen Prüfung unterzogen werden.

3,64. Klebearbeiten sollten bei einer Außentemperatur von 5 bis 35 °C durchgeführt werden. Der Arbeitsplatz muss vor Niederschlag und Staub geschützt werden.

4. PIPELINE-ÜBERGÄNGE DURCH NATÜRLICHE UND KÜNSTLICHE HINDERNISSE

4.1. Bau von Kreuzungen von Druckleitungen für die Wasserversorgung und Kanalisation durch Wassersperren (Flüsse, Seen, Stauseen, Kanäle), Unterwasserleitungen zu Wassereinlässen und Abwasserauslässen innerhalb des Stauseebetts sowie von unterirdischen Gängen durch Schluchten, Straßen (Straßen usw.). Eisenbahnen, einschließlich U-Bahnlinien und Straßenbahngleise) und Stadtdurchfahrten müssen von spezialisierten Organisationen gemäß den Anforderungen durchgeführt werden SNiP 3.02.01-87,SNiP III-42-80(Abschnitt 8) und diesen Abschnitt.

4.2. Die Methoden zur Verlegung von Pipelinekreuzungen durch natürliche und künstliche Barrieren werden im Projekt festgelegt.

4.3. Die Verlegung von unterirdischen Rohrleitungen unter Straßen sollte unter ständiger Vermessung und geodätischer Kontrolle der Bauorganisation über die Einhaltung der im Projekt vorgesehenen Plan- und Höhenlagen der Gehäuse und Rohrleitungen erfolgen.

4.4. Abweichungen der Achse der Schutzummantelungen von Übergängen von der Auslegungsposition für Schwerkraftleitungen mit freiem Durchfluss sollten Folgendes nicht überschreiten:

vertikal - 0,6 % der Gehäuselänge, sofern die konstruktive Neigung gewährleistet ist;

horizontal - 1 % der Gehäuselänge.

Bei Druckleitungen sollten diese Abweichungen 1 bzw. 1,5 % der Gehäuselänge nicht überschreiten.

5. WASSERVERSORGUNGS- UND ABWASSERSTRUKTUREN

STRUKTUREN ZUR OBERFLÄCHENWASSERAUSNAHME

5.1. Der Bau von Bauwerken zur Aufnahme von Oberflächenwasser aus Flüssen, Seen, Stauseen und Kanälen sollte in der Regel projektbezogen durch spezialisierte Bau- und Montagebetriebe erfolgen.

5.2. Vor der Erstellung des Fundaments für Kanaleinlässe müssen deren Ausrichtungsachsen und temporäre Richtmarken überprüft werden.

Wassereinspritzbrunnen

5.3. Beim Bohren von Brunnen sollten alle Arten von Arbeiten und Hauptindikatoren (Eindringung, Durchmesser des Bohrwerkzeugs, Befestigen und Entfernen von Rohren aus dem Brunnen, Zementierung, Wasserstandsmessungen und andere Vorgänge) im Bohrprotokoll widergespiegelt werden. In diesem Fall werden der Name des übergebenen Gesteins, Farbe, Dichte (Festigkeit), Bruch, granulometrisch Zusammensetzung der Gesteine, Wassergehalt, Vorhandensein und Größe eines „Pfropfens“ beim Absinken von Treibsand, der Wasserstand, der für alle angetroffenen Personen auftrat und stabil wurde Grundwasserleiter, Aufnahme von Spülflüssigkeit. Der Wasserstand in Brunnen während des Bohrens sollte vor Beginn jeder Schicht gemessen werden. In Fließbrunnen sollte der Wasserstand durch die Verlängerung von Rohren oder die Messung des Wasserdrucks gemessen werden.

5.4. Während des Bohrvorgangs ist es der Bohrorganisation je nach tatsächlichem geologischen Abschnitt innerhalb des durch das Projekt festgelegten Grundwasserleiters gestattet, die Bohrlochtiefe, die Durchmesser und die Pflanztiefe der technischen Säulen anzupassen, ohne den Betriebsdurchmesser des Bohrlochs zu ändern ohne den Arbeitsaufwand zu erhöhen. Änderungen an der Brunnenkonstruktion sollten den hygienischen Zustand und die Produktivität nicht verschlechtern.

5.5. Von jeder Gesteinsschicht sollte eine Probe entnommen werden, bei homogener Schicht alle 10 m.

In Absprache mit der Planungsorganisation dürfen nicht aus allen Bohrlöchern Gesteinsproben entnommen werden.

5.6. Die Isolierung des genutzten Grundwasserleiters in einem Bohrloch von ungenutzten Grundwasserleitern sollte mit der Bohrmethode erfolgen:

rotierend – durch ringförmige und interröhrenförmige Zementierung der Gehäusesäulen gemäß den im Projekt vorgesehenen Markierungen:

Schlag – durch Zerkleinern und Eintreiben der Verrohrung in eine Schicht aus natürlichem, dichten Ton bis zu einer Tiefe von mindestens 1 m oder durch Durchführung einer Zementierung unter der Sohle durch Schaffung einer Kaverne mit einem Expander oder einem Exzenterbohrer.

5.7. Um das Projekt sicherzustellen granulometrisch Zusammensetzung des Brunnenfilter-Hinterfüllmaterials, Ton- und Sandanteile müssen durch Waschen entfernt werden, und vor dem Verfüllen sollte das gewaschene Material desinfiziert werden.

5.8. Die Freilegung des Filters während des Befüllens sollte durch Anheben der Gehäusesäule jeweils um 0,5 – 0,6 m nach dem Befüllen des Bohrlochs um 0,8 – 1 m Höhe erfolgen. Die Obergrenze der Beregnung muss mindestens 5 m über dem Arbeitsteil des Filters liegen.

5.9. Nach Abschluss der Bohrungen und der Installation eines Filters müssen die Wasserentnahmebrunnen durch Pumpen getestet werden, die kontinuierlich für die im Projekt festgelegte Zeit durchgeführt werden.

Bevor mit dem Pumpen begonnen wird, muss der Brunnen vom Schlamm befreit und in der Regel mit einer Luftbrücke abgepumpt werden. In zerklüftetem Gestein und Kies und Kiesel In wasserführenden Gesteinen sollte mit dem Pumpen beim maximalen Auslegungsabfall des Wasserspiegels und in sandigen Gesteinen beim minimalen Auslegungsabfall begonnen werden. Der Wert des minimalen tatsächlichen Wasserstandsabfalls sollte innerhalb von 0,4 bis 0,6 des maximalen tatsächlichen Werts liegen.

Im Falle einer erzwungenen Unterbrechung der Wasserpumparbeiten, wenn die Gesamtzeit Wenn die Abschaltung für einen Wasserstandsabfall 10 % der gesamten Auslegungszeit überschreitet, sollte das Pumpen von Wasser für diesen Wasserstandsabfall wiederholt werden. Beim Pumpen aus Brunnen, die mit einem Filter mit Beregnung ausgestattet sind, das Ausmaß der Schrumpfung des Beregnungsmaterials gemessen werden sollte während des Pumpens einmal täglich.

5.10. Die Durchflussmenge (Produktivität) von Brunnen sollte mit einem Messbehälter mit einer Füllzeit von mindestens 45 s ermittelt werden. Die Bestimmung der Durchflussmenge ist über Wehre und Wasserzähler zulässig.

Der Wasserstand im Brunnen sollte mit einer Genauigkeit von 0,1 % der Tiefe des gemessenen Wasserstands gemessen werden.

Die Durchflussmenge und der Wasserstand im Brunnen sollten während der gesamten im Projekt festgelegten Pumpzeit mindestens alle 2 Stunden gemessen werden.

Kontrollmessungen der Bohrlochtiefe sollten zu Beginn und am Ende des Pumpvorgangs im Beisein eines Kundenvertreters durchgeführt werden.

5.11. Während des Pumpvorgangs muss die Bohrorganisation die Wassertemperatur messen und Wasserproben gemäß GOST 18963-73 und GOST 4979-49 entnehmen und diese an das Labor liefern, um die Wasserqualität gemäß GOST 2874-82 zu testen.

Die Qualität der Zementierung aller Futterrohrstränge sowie die Lage des Arbeitsteils des Filters sollten mit geophysikalischen Methoden überprüft werden. Mündung Selbstverwirklichung Am Ende des Bohrvorgangs müssen die Brunnen mit einem Ventil und einem Anschluss für ein Manometer ausgestattet werden.

5.12. Nach Abschluss der Bohrung des Wassereinlassbrunnens und der Prüfung durch Abpumpen von Wasser muss die Oberseite des Förderrohrs mit einer Metallkappe verschweißt werden und über ein Gewindeloch für einen Verschlussbolzen zur Messung des Wasserstands verfügen. Auf dem Rohr müssen die Bau- und Bohrnummern des Bohrlochs, der Name der Bohrorganisation und das Bohrjahr vermerkt sein.

Um einen Brunnen konstruktionsgemäß betreiben zu können, muss dieser mit Instrumenten zur Messung des Wasserstands und der Durchflussmenge ausgestattet sein.

5.13. Nach Abschluss der Bohr- und Pumpprüfung des Wasserentnahmebrunnens muss die Bohrorganisation diesen den Anforderungen entsprechend an den Kunden übergeben SNiP 3.01.04-87 sowie Proben übergebener Gesteine ​​und Dokumentation (Reisepass), darunter:

geologisch-lithologisch Abschnitt mit Brunnenentwurf, korrigiert nach geophysikalischen Forschungsdaten;

dient zum Verlegen eines Brunnens, zum Installieren eines Filters und zum Zementieren von Futterrohrsträngen;

ein zusammenfassendes Protokollierungsdiagramm mit den Ergebnissen seiner Interpretation, unterzeichnet von der Organisation, die die geophysikalischen Arbeiten durchgeführt hat;

Protokoll der Beobachtungen zum Pumpen von Wasser aus einem Brunnen;

Daten zu den Ergebnissen chemischer, bakteriologischer Analysen und organoleptisch Wasserindikatoren gemäß GOST 2874-82 und Abschluss des sanitären und epidemiologischen Dienstes.

Die Dokumentation muss vor Auslieferung an den Kunden mit dem Konstruktionsbetrieb abgestimmt werden.

TANKSTRUKTUREN

5 .14. Bei der Installation von monolithischen und vorgefertigten Tankkonstruktionen aus Beton und Stahlbeton müssen zusätzlich zu den Anforderungen des Projekts auch die Anforderungen von SNiP 3.03.01-87 und diese Regeln erfüllt werden.

5.15. Das Verfüllen von Hohlräumen mit Erdreich und das Bestreuen von kapazitiven Bauwerken muss in der Regel maschinell erfolgen, nachdem die Kommunikation zu den kapazitiven Bauwerken verlegt, eine hydraulische Prüfung der Bauwerke durchgeführt, festgestellte Mängel beseitigt und Wände und Decken wasserdicht gemacht wurden .

5.16. Nachdem alle Arbeiten abgeschlossen sind und der Beton seine Auslegungsfestigkeit erreicht hat, wird eine hydraulische Prüfung der Tankkonstruktionen entsprechend den Anforderungen durchgeführt.

5.17. Installation Entwässerung und Verteilung Systeme von Filterstrukturen können nach einer hydraulischen Prüfung des Behälters der Struktur auf Undichtigkeiten durchgeführt werden.

5.18. Runde Löcher in Rohren zur Verteilung von Wasser und Luft sowie zum Sammeln von Wasser sollten gemäß der im Entwurf angegebenen Klasse gebohrt werden.

Abweichungen von der vorgesehenen Breite der Schlitzlöcher in Polyethylenrohren sollten 0,1 mm und von der geplanten lichten Länge des Schlitzes ± 3 mm nicht überschreiten.

5.19. Abweichungen in den Abständen zwischen den Achsen der Kappenkupplungen in den Verteilungs- und Auslasssystemen von Filtern sollten ± 4 mm und in den Markierungen der Oberseite der Kappen (entlang der zylindrischen Vorsprünge) ± 2 mm von der Markierung nicht überschreiten Designposition.

5.20. Markierungen der Kanten von Überläufen in Bauwerken zur Wasserverteilung und -sammlung (Rinnen, Wannen usw.) müssen der Gestaltung entsprechen und auf den Wasserspiegel ausgerichtet sein.

Bei der Installation von Überläufen mit dreieckigen Ausschnitten sollten Abweichungen der Markierungen der Unterseite der Ausschnitte von den Designmarkierungen ± 3 mm nicht überschreiten.

5.21. An den Innen- und Außenflächen von Dachrinnen und Kanälen zum Sammeln und Verteilen von Wasser sowie zum Sammeln von Sedimenten dürfen sich keine Muscheln oder Bewuchs befinden. Die Rinnen- und Kanalböden müssen eine durch die Konstruktion vorgegebene Neigung in Richtung der Wasser- (oder Sedimentbewegung) aufweisen. Das Vorhandensein von Flächen mit Gegenneigung ist nicht zulässig.

5.22. Filtermedien können in Strukturen zur Wasserreinigung durch Filtration nach hydraulischer Prüfung der Behälter dieser Strukturen, Waschen und Reinigen der mit ihnen verbundenen Rohrleitungen, individueller Prüfung der Funktion jedes der Verteilungs- und Sammelsysteme, Messung und Absperrung eingesetzt werden. Geräte ausschalten.

5.23. Materialien von Filtermedien, die in Wasseraufbereitungsanlagen, einschließlich Biofiltern, eingesetzt werden granulometrisch die Zusammensetzung muss dem Projekt bzw. den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 und SNiP 2.04.03-85 entsprechen.

5.24. Die Abweichung der Schichtdicke jeder Fraktion des Filtermediums vom Auslegungswert und der Dicke des gesamten Filtermediums sollte ± 20 mm nicht überschreiten.

5.25. Nach Abschluss der Arbeiten zur Verlegung der Beladung der Trinmuss die Struktur gewaschen und desinfiziert werden. Das Verfahren hierfür ist in der empfohlenen Vorgehensweise dargestellt.

5.26. Einbau von brennbaren Bauteilen aus Holzsprinklern, wasserfangend Gitter, Luftführungen Paneele und Trennwandventilatoren, Kühltürme und Sprühbecken sollten nach Abschluss der Schweißarbeiten durchgeführt werden.

6. ZUSÄTZLICHE ANFORDERUNGEN AN DEN BAU VON ROHRLEITUNGEN UND WASSERVERSORGUNGS- UND ABWASSERSTRUKTUREN IN BESONDEREN NATÜRLICHEN UND KLIMABEDINGUNGEN

6.1. Beim Bau von Rohrleitungen und Wasserversorgungs- und Abwasseranlagen unter besonderen natürlichen und klimatischen Bedingungen sind die Anforderungen des Projekts und dieses Abschnitts zu beachten.

6.2. Temporäre Wasserversorgungsleitungen müssen in der Regel unter Einhaltung der Anforderungen für die Verlegung dauerhafter Wasserversorgungsleitungen auf der Erdoberfläche verlegt werden.

6.3. Der Bau von Rohrleitungen und Bauwerken auf Permafrostböden sollte in der Regel bei negativen Außentemperaturen unter Erhalt der gefrorenen Baugrundböden erfolgen. Beim Bau von Rohrleitungen und Bauwerken bei positiven Außentemperaturen sollten die Baugründe gefroren und ungestört gehalten werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit vom Projekt festgelegten Modus.

Die Vorbereitung des Fundaments für Rohrleitungen und Bauwerke in eisgesättigten Böden sollte durch Auftauen bis zur vorgesehenen Tiefe und Verdichtung sowie durch Ersetzen eisgesättigter Böden durch aufgetaute verdichtete Böden gemäß der Planung erfolgen.

Der Verkehr von Fahrzeugen und Baumaschinen soll im Sommer auf projektgemäß errichteten Straßen und Zufahrtsstraßen erfolgen.

6.4. Der Bau von Rohrleitungen und Bauwerken in Erdbebengebieten sollte auf die gleiche Weise und mit den gleichen Methoden wie unter normalen Baubedingungen erfolgen, jedoch mit der Umsetzung der im Projekt vorgesehenen Maßnahmen zur Gewährleistung ihrer Erdbebensicherheit. Verbindungen von Stahlrohrleitungen und Formstücken sollten nur mit Lichtbogenverfahren geschweißt werden und die Schweißqualität sollte mit physikalischen Kontrollmethoden zu 100 % überprüft werden.

Beim Bau von Tankbauten, Rohrleitungen, Brunnen und Kammern aus Stahlbeton sind konstruktionsgemäß Zementmörtel mit plastifizierenden Zusätzen zu verwenden.

6.5. Alle Arbeiten zur Gewährleistung der Erdbebensicherheit von Rohrleitungen und Bauwerken, die während des Bauprozesses durchgeführt werden, sollten im Arbeitsprotokoll und in den Inspektionsberichten verdeckter Arbeiten aufgeführt werden.

6.6. Bei der Verfüllung von Hohlräumen von Tankbauwerken in verminten Gebieten ist auf den Erhalt von Dehnungsfugen zu achten.

Lücken von Dehnungsfugen über ihre gesamte Höhe (von der Unterseite des Fundaments bis zur Oberseite). über dem Fundament Teile von Bauwerken) müssen von Erdreich, Bauschutt, Betonablagerungen, Mörtel und Schalungsabfällen befreit werden.

Bescheinigungen über die Prüfung verdeckter Arbeiten müssen alle wichtigen Sonderarbeiten dokumentieren, darunter: Einbau von Dehnungsfugen, Einbau von Schiebefugen in Fundamentkonstruktionen und Dehnungsfugen; Verankerung und Schweißen an Stellen, an denen Scharnierverbindungen angebracht sind; Installation von Rohren, die durch die Wände von Brunnen, Kammern und Tankstrukturen führen.

6.7. Rohrleitungen in Sümpfen sollten nach dem Ablassen des Wassers in einem Graben oder in einem mit Wasser überfluteten Graben verlegt werden, sofern entsprechend der Planung die erforderlichen Maßnahmen getroffen werden, um ein Aufschwimmen zu verhindern.

Die Rohrleitungsstränge sollten entlang des Grabens gezogen oder mit verschlossenen Enden über Wasser bewegt werden.

Die Verlegung von Rohrleitungen auf Dämmen, die vollständig mit Verdichtung verfüllt sind, muss wie bei normalen Bodenverhältnissen erfolgen.

6.8. Beim Bau von Rohrleitungen auf Setzböden sollten Gruben für Stoßverbindungen durch Verdichten des Bodens hergestellt werden.

7. PRÜFUNG VON ROHRLEITUNGEN UND STRUKTUREN

DRUCKROHRE

7.1. Wenn im Projekt keine Angaben zur Prüfmethode gemacht werden, werden Druckleitungen in der Regel hydraulisch auf Festigkeit und Dichtheit geprüft. Abhängig von den klimatischen Bedingungen im Baugebiet und bei Abwesenheit von Wasser kann ein pneumatisches Prüfverfahren für Rohrleitungen mit einem Auslegungsinnendruck P p von höchstens:

unterirdisches Gusseisen, Asbestzement und Betondrüsen – 0,5 MPa (5 kgf/cm 2);

Untergrundstahl – 1,6 MPa (16 kgf/cm 2);

oberirdischer Stahl – 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).

7.2. Die Prüfung von Druckleitungen aller Klassen muss von einem Bau- und Montagebetrieb in der Regel in zwei Schritten durchgeführt werden:

Erste- vorläufige Prüfung auf Festigkeit und Dichtheit, durchgeführt nach dem Füllen der Nebenhöhlen durch Stampfen des Bodens bis zur Hälfte des vertikalen Durchmessers und dem Pulverisieren der Rohre gemäß den Anforderungen von SNiP 3.02.01-87, wobei die Stoßverbindungen zur Inspektion offen bleiben; diese Prüfung kann ohne Beteiligung von Vertretern des Kunden und der Betreiberorganisation mit Erstellung eines vom Chefingenieur der Bauorganisation genehmigten Berichts durchgeführt werden;

zweite-Die Abnahmeprüfung (Endprüfung) auf Festigkeit und Dichtheit sollte nach vollständiger Verfüllung der Rohrleitung unter Beteiligung von Vertretern des Kunden und der Betreiberorganisation mit Erstellung eines Berichts über die Prüfergebnisse in Form von Pflicht- bzw. Prüfergebnissen durchgeführt werden.

Beide Phasen des Tests müssen vor der Installation von Hydranten, Kolben und Sicherheitsventilen durchgeführt werden. Stattdessen sollten während des Tests Flanschstopfen installiert werden. Vorläufige Prüfung von Rohrleitungen, die in funktionsfähigem Zustand zur Inspektion zugänglich sind oder während des Bauprozesses einer sofortigen Verfüllung unterliegen (Arbeit in Winterzeit, in beengten Verhältnissen), darf bei entsprechender Begründung bei Vorhaben nicht durchgeführt werden.

7.3. Rohrleitungen von Unterwasserkreuzungen werden zweimal einer Vorprüfung unterzogen: auf einer Slipanlage oder Plattform nach dem Schweißen der Rohre, jedoch vor dem Anbringen einer Korrosionsschutzisolierung an den Schweißverbindungen, und zweitens – nach dem Verlegen der Rohrleitung in einem Graben in der Entwurfsposition, jedoch vorher Verfüllung mit Erde.

Die Ergebnisse der Vor- und Abnahmeprüfungen sind verbindlich zu dokumentieren.

7.4. An Kreuzungen von Eisenbahnen und Straßen der Kategorien I und II verlegte Rohrleitungen unterliegen einer Vorprüfung nach der Verlegung der Arbeitsrohrleitung in einem Gehäuse (Gehäuse), vor dem Verfüllen des Rohrzwischenraums des Gehäusehohlraums und vor dem Verfüllen der Arbeits- und Aufnahmegruben des Übergangs.

7.5. Die Werte des inneren Auslegungsdrucks Р Р und des Prüfdrucks Р sowie für die Vor- und Abnahmeprüfung der Druckleitung auf Festigkeit müssen vom Projekt gemäß den Anforderungen von SNiP 2.04.02-84 ermittelt und in der Arbeitsdokumentation angegeben werden .

Der Wert des Prüfdrucks für Dichtheit P g für die Durchführung von Vor- und Abnahmeprüfungen der Druckleitung muss gleich dem Wert des internen Auslegungsdrucks P p plus dem Wert P sein, der gemäß der Obergrenze der Druckmessung ermittelt wird. die Genauigkeitsklasse und die Manometer-Skaleneinteilung. In diesem Fall sollte der Wert P g den Wert des Abnahmeprüfdrucks der Rohrleitung für die Festigkeit P i nicht überschreiten.

7.6* Rohrleitungen aus Stahl, Gusseisen, Stahlbeton und Asbestzement Rohre sollten unabhängig von der Prüfmethode mit einer Länge von weniger als 1 km auf einmal geprüft werden; für größere Längen - in Abschnitten von nicht mehr als 1 km. Die Länge der Testabschnitte dieser Rohrleitungen während der hydraulischen Prüfung darf 1 km überschreiten, vorausgesetzt, dass die zulässige Durchflussmenge des gepumpten Wassers wie für einen Abschnitt von 1 km Länge bestimmt wird.

Rohrleitungen aus LDPE-, HDPE- und PVC-Rohren sollten unabhängig von der Prüfmethode auf einer Länge von jeweils höchstens 0,5 km und bei größeren Längen in Abschnitten von höchstens 0,5 km geprüft werden. Bei entsprechender Begründung erlaubt das Projekt die Prüfung der spezifizierten Rohrleitungen in einem Schritt auf einer Länge von bis zu 1 km, sofern die zulässige Durchflussmenge des geförderten Wassers wie für einen Abschnitt von 0,5 km Länge ermittelt werden soll.

Das Hauptelement jedes Abwassersystems, mit Ausnahme des Exports, ist das externe Kanalnetz.

Ein externes Abwassernetz ist ein System aus im Boden verlegten Rohren und darauf befindlichen Brunnen, das dazu dient, eine oder mehrere Arten von Abwasser zu sammeln und zu Behandlungs- oder Einleitungsstellen umzuleiten.

Das externe Kanalisationsnetz umfasst das Hof- und Straßennetz sowie einen Sammler (allgemeine Entwässerungsleitung).

Das Hofnetz nimmt das Abwasser eines Gebäudes oder mehrerer Gebäude innerhalb desselben Hofes auf und leitet es in das Straßennetz ein.

Das Straßennetz nimmt Abwasser aus Hofnetzen auf und leitet es in eine gemeinsame Sammelleitung ein.

Durch den Sammler fließt das Abwasser zu Kläranlagen oder zur Einleitung in ein Reservoir oder auf das Gelände.

Brunnen werden an den Hof- und Straßenkanalisationsnetzen sowie am Kollektor installiert für verschiedene Zwecke, die während des Betriebs einen zuverlässigen Betrieb des externen Kanalnetzes der Anlage gewährleisten.

3.3.1. Diagramme des externen Kanalnetzes

Die Gestaltung des externen Kanalnetzes muss die Bedingungen für die Abwasserableitung aus allen Abwasseranlagen widerspiegeln und dabei eine Mindestlänge des Netzes und eine möglichst geringe Rohrtiefe gewährleisten.

Abhängig von der Art der Abwasserbewegung durch die Rohre des Abwassernetzes kann es zwei Schemata geben: Schwerkraft und Druck-Schwerkraft (Schwerkraft-Druck).

Bei einem Freispiegelkanalnetz erfolgt die Bewegung aller Arten von Abwasser vom gesamten Gebiet der Abwasseranlage zur Kläranlage oder zum Auslass aufgrund der Neigung der Rohre durch Schwerkraft.

Im Druck-Schwerkraft-Schema des Abwassernetzes erfolgt die Abwasserbewegung in einigen Gebieten unter dem von Pumpstationen erzeugten Druck, in anderen durch die Schwerkraft.

Im Einzelfall wird das Fließverhalten des Abwassers im externen Kanalnetz anhand des Geländes und der Anforderung an die Sicherheit der Kanalisationsanlage ermittelt.

Entsprechend der Gestaltung des Kanalnetzes und des Kollektivs im Plan können in Bezug auf den Abfluss (Reservoir), in den das gereinigte Abwasser eingeleitet wird, fünf Schemata unterschieden werden:

1. Senkrechtes Schema, bei dem das Straßennetz und der Sammler senkrecht zum Ufer des Wasserlaufs (Reservoir) verlegt werden (Abbildung 13 a). Dieses Schema wird verwendet, wenn das Gelände eine ausgeprägte Neigung zu einem Wasserlauf (Reservoir) aufweist, um Regen und unverschmutztes technisches Abwasser, das keiner Behandlung bedarf, abzuleiten.

2. Schnittschema, bei dem das Straßennetz senkrecht verlegt wird und der Kollektor parallel oder in einem Winkel zum Ufer des Wasserlaufs (Stausee) verlegt wird (Abbildung 13 b). Dieses Schema wird verwendet, wenn das gesamte Abwasser behandelt werden muss und das Gelände zum Wasserlauf (Reservoir) hin leicht geneigt ist. Bei einem steilen Gefälle des Geländes kann die Verwendung eines rauen Systems zu hohen Geschwindigkeiten der Abwasserbewegung in Rohren, insbesondere in Straßennetzen, führen, was eine Gefahr für deren mechanische Festigkeit darstellt.

Nach diesem Schema kann ein Kanalnetz eines allgemeinen Abwassersystems sowie für die Entsorgung von häuslichem und kontaminiertem technischem Abwasser getrennter und unvollständiger getrennter Abwassersysteme eingerichtet werden.

Reis. 13. Schemata des Abwassernetzes.

a-senkrecht; b-gekreuzt; parallel zu; G-Zone; d-radial.

Der Vorteil des Kreuzsystems ist die Möglichkeit der Abwasserableitung durch Schwerkraft bei minimaler Vertiefung der verlegten Rohre unter Ausnutzung der Geländeneigung.

3. Ein Parallelschema besteht darin, dass das Straßenkanalisationsnetz parallel zur Uferlinie eines Wasserlaufs (Reservoir) oder in einem bestimmten Winkel dazu verlegt wird und der Sammler entlang des Ufers verlegt wird (Abbildung 13 c). Die Anwendung dieses Schemas empfiehlt sich bei großen Geländeneigungen vom kanalisierten Objekt bis zum Ufer des Wasserlaufs (Stausee). Bei Verwendung eines Parallelsystems in Gebieten mit geringen Geländeneigungen in Richtung eines Stausees (Gewässers) ist eine erhebliche Vertiefung des Sammlers oder der Bau von Pumpstationen darauf erforderlich, was die Kosten des gesamten Abwassersystems erhöht. In diesen Fällen ist es erforderlich, das Straßenkanalnetz und den Sammler schräg zum Gewässerufer (Reservoir) zu verlegen.

4. Das Zonenschema besteht aus mehreren unabhängigen Straßenkanalnetzen und vorgefertigten Sammlern, die Abwasser aus einem bestimmten Teil (Zone) der Abwasseranlage ableiten (Abbildung 13 d). Dieses Schema kommt zum Einsatz, wenn es aufgrund der Standortaufteilung und der Geländeverhältnisse nicht möglich ist, das Abwasser durch Schwerkraft aus der gesamten Kläranlage zur Kläranlage abzuleiten. In diesem Fall wird das Abwassergebiet in mehrere Zonen unterteilt. Abwasser aus einer der Zonen gelangt durch Schwerkraft in die Kläranlage, und Abwasser aus den Kollektoren anderer Zonen wird über Pumpstationen (Abwasserpumpstationen), die sich am Ende jedes Kollektors befinden, dem Kollektor dieser Zone oder direkt zugeführt zu den radial gelegenen Kläranlagen.

5. Das Radialsystem umfasst mehrere unabhängige Straßenkanalisationsnetze mit Sammlern und Aufbereitungsanlagen (Abbildung 13e). Dieses Schema wird auf Standorten mit über eine große Fläche verteilten Gebäuden und schlecht definiertem (ebenem) Gelände sowie für die Kanalisation großer besiedelter Gebiete angewendet.

Die Auswahl des Außenkanalnetzes im Einzelfall erfolgt auf der Grundlage einer technischen und wirtschaftlichen Bewertung der entwickelten Optionen unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten, der Anlagenanordnung und anderer Faktoren.

In Bezug auf Wirtschaftsindikatoren sind Senkrecht-, Kreuz- und Zonenschemata am effektivsten. Bei einem parallelen Schema ist eine große Länge des Kanalnetzes erforderlich, und bei einem radialen Schema ist der Bau mehrerer Kläranlagen erforderlich.

Auf einem Vorstadtgrundstück, das weit von der Stadtkommunikation entfernt liegt, wird ein autonomes externes Abwassersystem installiert – eine Art technische Kommunikation mit eigenen Merkmalen. Ein klassisches Beispiel für ein externes Abwasserentsorgungssystem ist eine Kombination aus Rohren und Aufbereitungstanks. Das betrachtete System kann den Wohnkomfort in einem Landhaus deutlich steigern, unter Berücksichtigung der Einbauempfehlungen ist es sowohl im Sommer als auch im Winter einsetzbar.

Der Unterschied zwischen externer und interner Kanalisation ist wie folgt:

1. Am Standort: Die interne Kanalisation umfasst alle direkt im Raum befindlichen Rohrleitungen, Kupplungen, Verbindungselemente und Adapter, die externe Kanalisation liegt in der Regel außerhalb des Gebäudes unter der Erde.
2. Abhängig von der Art der bei den Installationsarbeiten verwendeten Rohre. Beispielsweise werden kostengünstige Kunststoffrohre mit kleinerem Durchmesser im Innenbereich, größere Durchmesser im Außenbereich und mit einer guten Isolierung verlegt, um die Gefahr eines Einfrierens im Winter auszuschließen.
3. Nach Länge. Die Länge der Rohrleitung in Innenräumen kann in einem weiten Bereich variieren, da sie sowohl von der Gegend als auch von der Anzahl der Abfallquellen abhängt. Äußerlich hängt die Länge der Pipeline von den Eigenschaften des Standorts ab.

Der Vorteil des externen Systems besteht darin, dass es aufgrund der Verwendung von Rohren mit größerem Durchmesser seltener zu Verstopfungen kommt und der Installationsaufwand geringer ist. Moderne Projekte Landhäuser sehen den Standort von Reinigungs- oder Lagereinrichtungen ausschließlich im Freien vor. Daher wird die moderne Kanalisation durch eine Kombination aus interner und externer Kommunikation repräsentiert.

Arten von externen Abwassernetzen

Bei der externen Kanalisation handelt es sich um eine Kombination von Rohren, durch die das Abwasser zu Lagertanks oder Aufbereitungssystemen geleitet wird. Die Verlegung der Rohre erfolgt mit Gefälle, wodurch das Abwasser durch die Schwerkraft in den Tank fließt und keine Verstopfungen im System auftreten. Bei der zweiten Variante wird zur Druckerzeugung eine Pumpe oder ein Drucknetz installiert.

Die Kanalkommunikation kann in folgende Gruppen unterteilt werden:

1. Der separate Typ beinhaltet die Schaffung eines separaten Entwässerungs- und Abwassersystems mit einem gemeinsamen Reservoir. Viele Menschen entscheiden sich für die getrennte Ableitung von Schmelz- und Grundwasser mit Abwasser, da sich die Stauseen bei starken Regenfällen sehr schnell füllen. Auch wenn zur Abwasseraufbereitung eine Klärgrube installiert wird, ist eine separate Wasserableitung erforderlich.
2. Halbgetrennte Kommunikationen sehen die Schaffung separater Rohrleitungen für die Ableitung von Abwasser und Grundwasser sowie Schmelzwasser vor, das Reservoir kann jedoch auch alleine genutzt werden.
3. Alllegierte Abwasserkanäle stellen ein einheitliches System zur Entwässerung und Ansammlung von Abfall-, Grund- und Schmelzwasser dar.

Die am weitesten verbreitete Art von Abwassersystem ist ein separates System, da in diesem Fall die Häufigkeit der Reinigung des Lagertanks reduziert werden kann.

Bestandteile eines Druckkanalnetzes

Das Drucksystem ist in zwei Hauptteile unterteilt: intern und extern.

Zu den internen gehören:

1. Technische Geräte: Küchenspüle, Badewanne, Toilette, Waschbecken und andere Sanitärarmaturen.
2. Haushaltsgeräte, die direkt an die Rohrleitung angeschlossen sind. Ein Beispiel sind Waschmaschinen und Geschirrspüler.
3. Leitungen direkt im Gebäude.
4. Verschiedene Elemente, mit deren Hilfe Technik- und Haushaltsgeräte verbunden werden: T-Stücke, Bögen, Bögen, Adapter.
5. Kanalsteigrohr – es handelt sich um eine Übergangsverbindung zwischen dem internen und externen Druckkanal.

Der äußere Teil besteht aus folgenden Elementen:

1. Pipeline.
2. Brunnen verschiedener Art: Inspektion, Rotation, Entwässerung.
3. Behandlungseinrichtungen: Senkgruben, Stationen Biologische Behandlung, Klärgruben.
4. Das Belüftungsfeld für den Fall, dass die Klärgrube nur eine teilweise Reinigung durchführt.

Die Besonderheit des Drucksystems ist das Vorhandensein einer Pumpe, die dafür verantwortlich ist, Abwasser vom Haus zu einem Speicher- oder Reinigungsbrunnen zu pumpen.

Wie wird ein Druckkanal installiert?

Die Installation der Druckkanalisation sollte mit der Entwicklung des Projekts beginnen. Während ein Schwerkraftentwässerungssystem „nach Augenmaß“ erstellt werden kann, erfordert ein Druckentwässerungssystem genaue Berechnungen. Schönes Projekt Im Haus muss außerdem ein Plan für die Abwasserentsorgung vorliegen.

Bei der eigenständigen Entwicklung eines Projekts werden folgende Faktoren berücksichtigt:

1. Innenaufteilung.
2. Bodenart und -niveau Grundwasser.
3. Ein Indikator für die Gefriertiefe des Bodens.
4. Anzahl angeschlossener Abwasserquellen.
5. Täglich verbrauchtes Wasservolumen.

Bei der Entwicklung eines externen Abwasserprojekts werden die sanitären und technischen Standards SNiP 3.05.04-85 berücksichtigt. Aus diesem Grund wird empfohlen, diese Arbeit professionellen Designern anzuvertrauen.

Der Installationsplan sieht so aus:

1. Die notwendigen Materialien und Werkzeuge werden angeschafft.
2. Das Gelände des Gebäudes und der Vorstadtbereich werden markiert.
3. Im Innenbereich wird ein Rohrleitungssystem installiert. Die Art ihrer Befestigung hängt auch von der Lage der Rohre ab.
4. Sanitäranlagen und andere Abwasserquellen werden angeschlossen.
5. Für den äußeren Teil des Systems werden Gräben sowie eine Grube für die Platzierung einer Klärgrube, eines Lagers und anderer Brunnen angelegt.
6. Zur Rohrverlegung wird in zuvor ausgehobenen Gräben ein Untergrund aus Sand und Schotter angelegt.
7. Auf dem erstellten Untergrund werden Rohre verlegt und anschließend verbunden.
8. Zuletzt werden Brunnen und Pumpe angeschlossen und das System auf Dichtheit geprüft.

Erst nach dem Aufbau und Test des Systems werden alle Gräben vergraben.

Abhängig davon, wie viel Abwasser das System pro Tag entfernen muss, wird eine Fäkalienpumpe ausgewählt.

1. Die Pumpe darf ausschließlich in einem Raum aufgestellt werden, in dem die Temperatur nicht unter 0 Grad Celsius fällt.
2. Der Aufstellungsort der Pumpstation muss so gewählt werden, dass ausreichend Platz für zukünftige Wartungsarbeiten vorhanden ist.
3. An der Unterseite der Struktur ist ein Stützbogen mit einem speziellen Flansch montiert, der zur installierten Pumpe passen muss.
4. Die Druckleitung wird am Ellenbogen angebracht.
5. Damit der beim Abwasserpumpen entstehende Druck keine starken Auswirkungen auf die Verbindungselemente hat, werden die Rohre mit Klammern an den Wänden des Bauwerks befestigt.

Der im System erzeugte Druck bestimmt die Anforderungen an die Rohrleitung:

1. Rohre sollten nicht schräg zueinander verlegt werden, da dadurch zusätzlicher Druck entsteht und es zu Verstopfungen kommt.
2. An scharfen Kurven werden Inspektionsbrunnen installiert, die der Wartung des Systems dienen.
3. Die Rohre werden mit Isoliermaterialien verbunden.

Bei der Erstellung eines Projekts wird berücksichtigt, dass die große Länge der Rohrleitungen erhöhte Kosten verursacht.

Arten von Aufbereitungsanlagen für externes Abwasser

Es reicht nicht aus, das Abwasser einfach nur aus dem Haus zu entfernen, es muss auch für die weitere Verarbeitung und Entsorgung gesammelt werden.

Folgende Arten von Behandlungseinrichtungen werden unterschieden:

1. Aufgrund ihrer Einfachheit und geringen Kosten sind Senkgruben die gebräuchlichste Art von Kläranlage. Sie können eine Senkgrube aus Betonringen oder durch die Errichtung von rotem Backsteinmauerwerk erstellen.
2. Klärgruben erfreuen sich in letzter Zeit großer Beliebtheit. Der Grund für die Verbreitung von Klärgruben liegt in der Praktikabilität ihrer Verwendung: Abwasser wird gesammelt und verarbeitet, ohne dass auf der Baustelle ein scharfer unangenehmer Geruch entsteht.
3. Aufgrund der hohen Kosten werden in Vorstädten nur äußerst selten Tiefenbiologische Kläranlagen installiert. Nach der Aufbereitung des Abwassers kann es in die Umwelt abgegeben werden, da der Filtrationsgrad mehr als 95 % erreichen kann.

Klärgruben und biologische Kläranlagen bestehen aus geschlossenen Behältern, in die verschiedene Mikroorganismen eingebracht werden. Sie sind diejenigen, die organische Abfälle verarbeiten.

Bei der Auswahl einer Kläranlage werden folgende Faktoren berücksichtigt:

1. Art des Bodens auf dem Gelände. Klärgruben, Senkgruben und tiefe biologische Kläranlagen haben ein großes Volumen, das im gefüllten Zustand einen starken Druck auf den Boden ausübt. Verfügt es nicht über die nötige Tragfähigkeit, besteht die Möglichkeit einer Verschiebung des Reinigungsmechanismus, was zu Undichtigkeiten führt.
2. Durchschnittliche tägliche Wassermenge, die verbraucht wird. Basierend auf diesem Indikator wird eine Klärgrube nach Volumen ausgewählt.
3. Art der Kanalisation: Schwerkraft oder Druck. Viele Klärgrubenmodelle sind für die Ableitung einer bestimmten Flüssigkeitsmenge ausgelegt, während andere überhaupt nicht in einem Druckkanalisationssystem verwendet werden sollten.
4. Die Gefriertiefe des Bodens bestimmt, wie stark die Wände des Reinigungssystems isoliert werden müssen. Wenn Mikroorganismen niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden, können sie absterben.
5. Grundwassertiefen.

Klärgruben können ohne Strom betrieben werden. Allerdings sind nicht alle Modelle für die Abwasserversorgung unter Druck ausgelegt.

Installation von Behandlungsanlagen

Klärgruben und andere Reinigungssysteme können selbst zusammengebaut oder im Geschäft gekauft werden. In jedem Fall werden die Installationsarbeiten unter Berücksichtigung der etablierten Hygienestandards von SNiP durchgeführt.

Beispiele hierfür sind:

1. Der Standort der Klärgrube von der Trinkwasserquelle ist geregelt: Der Abstand muss mindestens 15 Meter betragen.
2. Der Abstand der Reinigungsanlage zu den Fenstern und Türen des Gebäudes muss mindestens 5 Meter betragen.
3. Die Klärgrube sollte sich in einem Abstand von 2 Metern von der Straße und dem Zaun befinden.

Die Installationsarbeiten selbst bereiten keine Probleme, da die meisten Reinigungssysteme aus versiegelten Tanks bestehen: Es reicht aus, eine Fundamentgrube zu erstellen, einen Untergrund aus Sand und Schotter auszukleiden, die Struktur selbst abzusenken, sie dann zu befestigen und anzuschließen zur Rohrleitung.

Bei Senkgruben und Speicherbrunnen ist die Sache etwas komplizierter.

Senkgruben und Brunnen können aus folgenden Materialien erstellt werden:

1. Stahlbetonringe, die miteinander verbunden und abgedichtet werden. In diesem Fall wird die Installation dadurch erschwert, dass ein Ring mehrere hundert Kilogramm wiegen kann und nur mit Hilfe eines Krans platziert werden kann.
2. Ziegel. In letzter Zeit wird Mauerwerk nur noch selten hergestellt, da die Kosten für die Struktur hoch sind und für den Bau der Wände eines Brunnens die Fähigkeiten eines Maurers erforderlich sind.

Eine moderne Version einer Senkgrube kann als Wellrohr oder Rohr mit flacher Oberfläche und großem Durchmesser bezeichnet werden. Sie sind leicht und haben eine lange Lebensdauer.

Die ordnungsgemäß durchgeführte Planung und Installation externer Abwassernetze bestimmt die Dauer und Qualität ihres Betriebs. Die grundlegenden Bestimmungen und Regeln für den Bau und die Reparatur eines externen Kanalnetzes werden durch SNiP 2.04.03-85 festgelegt. Das Dokument regelt den gesamten Arbeitszyklus bei der Installation eines technischen Systems von der Rohrleitungsinstallation bis zum Bau von Aufbereitungsanlagen. Externe Abwassernetze und -strukturen von SNiP helfen Ihnen bei der Auswahl des optimalen Materials und beim Aufbau eines effektiven Systems zur Ableitung von Abwasser und Regenwasser.

Was ist externe Kanalisation?

Die externe Kanalisation umfasst verzweigte Rohrleitungen und Systemelemente, die für den Transport von Abwasser von Wohngebäuden und anderen Einrichtungen zu Kläranlagen erforderlich sind. Der Entwurf des Versorgungsnetzes erfolgt gleichzeitig mit der Erstellung von Wasserversorgungsplänen. Die Systeme sind durch die Notwendigkeit miteinander verbunden, ein Gleichgewicht zwischen Wasserverbrauch und -entsorgung aufrechtzuerhalten. Die Installation und Wartung der städtischen Außenkanalisation liegt in der Verantwortung der öffentlichen Versorgungsunternehmen. Die Wartung autonomer Abwassersysteme in Privathäusern wird von den Eigentümern selbst durchgeführt.

Es gibt zwei Möglichkeiten, Abwasser zu transportieren:

• kein Druck oder keine Schwerkraft;
• Druck, der die Installation von Pumpgeräten erfordert.

Arten von Abwasser

Um den sicheren Betrieb externer Abwassersysteme zu gewährleisten, bietet SNiP mehrere Methoden an:

• Duplizierung der Kommunikation – Bereitstellung der Möglichkeit, im Notfall den Fluss auf eine parallele Pipeline oder einen parallelen Kanal umzuschalten;
• zuverlässige Stromversorgung, Verfügbarkeit einer alternativen (Backup-)Quelle;
• Berücksichtigung von Reserven bei der Gestaltung der Netzwerkkapazität

Aufmerksamkeit. Bei der Errichtung von Abwasserbauwerken ist eine bestimmte Hygienezone zu den Baustellen von Wohn- und öffentlichen Gebäuden einzuhalten.

Strukturdiagramme

Laut SNiP wird die externe Kanalisation je nach Installationsmethode in mehrere Systeme unterteilt:

• Alllegiert – nach diesem Installationsschema wird das gesamte Abwasser – häusliches Abwasser, Regenwasser, Schmelzwasser – in einen Abwassersammler oder -behälter geleitet.
• Getrennt – das System ist so konzipiert, dass Haushaltsabwasser und Schmelzwasser (Regenwasser) durch verschiedene Rohrleitungen transportiert werden und in verschiedene Aufbereitungsanlagen oder Lagertanks gelangen.
• Halbgetrenntes Abwasser und Regenwasserkanäle werden über verschiedene Leitungen in einen Behälter geleitet.

Volllegierungsschema

Aufmerksamkeit. Es ist verboten, Abwasser in Gewässer einzuleiten, das nicht nach festgelegten Standards behandelt wurde.

Klassifizierung des Abwassersystems

Extern Ingenieurkommunikation befinden sich an verschiedenen Orten und haben ihren eigenen Zweck.

Yard-Netzwerk – dient der Versorgung eines Gebäudes. Es besteht aus folgenden Elementen: Rohren mit kleinem Durchmesser (150 mm), Gebäudeauslässen, Ansaug- und Kontrollbrunnen. Dieses Konzept wird für ein System verwendet, das an ein zentrales Abwassersystem angeschlossen ist; es wird nicht für ein autonomes System verwendet.

Yard-Netzwerk

Blockinternes Netzwerk – das Netzwerk ist innerhalb des Blocks angeordnet und besteht aus den gleichen Elementen wie das Yard-Netzwerk.

Das Straßennetz ist für den Transport des aus allen Stadtteilen gesammelten Abwassers konzipiert. Eine solche Rohrleitung wird als Kollektor bezeichnet; ihre Aufgabe besteht darin, Abwasser zu sammeln und an eine Pumpstation oder Kläranlage abzuleiten.

Aufmerksamkeit. Die Erdverlegung von Abwasserleitungen in besiedelten Gebieten ist nicht gestattet.

Schemata von Entwässerungsnetzen

Abhängig von der Beschaffenheit des Geländes wird eines der externen Entwässerungsschemata ausgewählt:

• senkrecht – wird für Regenwasserabwasserkollektoren verwendet, um Wasser schnell zum allgemeinen Abfluss zu transportieren;
• Zone – eine seltene Option, die bei Objekten mit erheblichem Höhenunterschied angewendet wird; im unteren Kollektor ist eine Pumpe installiert;
• Querschnitt – der Hauptkollektor wird entlang eines Flusses oder eines anderen Gewässers installiert, um Abwasser aufzufangen;
• Radial - Abwasser wird zu verschiedenen Aufbereitungsanlagen geleitet.

Komponenten eines externen Abwassersystems

Das Versorgungsnetz besteht aus mehreren Hauptteilen:

1. Eine Pipeline ist eine Rohrleitung aus Rohren unterschiedlicher Länge und Durchmesser, die mit Gefälle verlegt sind.
2. Brunnen – Strukturen unterscheiden sich in ihrem Zweck: Entwässerung, Inspektion, Differenzial und Rotation. Die Brunnen sind mit Halterungen zum Absenken von Mechanikern und Luken mit Abdeckungen ausgestattet.
   
   Pipeline und Brunnen
3. Auslässe in Wasserbehälter sind Elemente, die den freien Abfluss des Abwassers aus der Rohrleitung in den Stausee gewährleisten.
4. Sammler sind unterirdische Tunnel in Form von Rohren mit großem Durchmesser (ab 2000 mm), durch die das Abwasser zum Endpunkt des Netzes transportiert wird.
   
   Kollektor
5. Unter Ortskläranlagen versteht man Anlagen zur Aufbereitung und Einleitung von Abwasser in Gewässer. Dazu gehören Klärgruben, biologische Behandlungsstationen und andere Geräte. Die Anzahl der versorgten Häuser hängt von der Größe und Kapazität der Struktur ab.
6. Pumpstationen – installiert an einzelnen Anlagen, die eine dosierte Abwasserversorgung benötigen.

Die Wahl der Methode zur Entsorgung von Haus- und Regenwasserabfällen hängt von einer ganzen Reihe von Faktoren ab, die in der Entwurfsphase berücksichtigt werden:

• Eigenschaften und Beschaffenheit des Bodens;
• klimatische Merkmale wie Gefriertiefe;
• Menge des transportierten Abwassers;
• Grundwasserspiegel;
• Entfernung von der Freisetzungsstelle aus dem Gebäude zur Kläranlage.

Aufmerksamkeit. Das geringste zulässige Rohrleitungsgefälle hängt von der Mindestdurchflussmenge des Abwasserkanals ab.

Materialauswahl für die Rohrleitung

Die für die Installation von Autobahnen und Kanälen verwendeten Materialien müssen beständig sein aggressive Umgebung und Kontakt mit abrasiven Partikeln, die in der Flüssigkeit enthalten sind. Um eine Gaskorrosion im oberen Teil des Kollektors zu verhindern, ist eine Belüftung installiert, um eine Gasstagnation zu verhindern.

SNiP für die externe Kanalisation sieht für die Installation die Verwendung von Rohrnetzen aus folgenden Materialien vor:

• Polyethylen;
• Polyvinylchlorid;
• Polypropylen;
• Stahl;
• Asbestzement;
• Gusseisen;
• verstärkter Beton.

Polymerrohre

Gusseisenrohre

Stahlbetonrohre

In seltenen Fällen werden bei der Installation eines Netzwerks Rohre aus Keramik und Glas verwendet; solche Materialien sind gesetzlich zulässig.

Bei der Installation im Außenbereich sind Polymerprodukte die optimale Wahl Versorgungsnetze. Sie verfügen über alle Eigenschaften, die einen zuverlässigen und langfristigen Betrieb der Anlage gewährleisten:

• Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
• Frostbeständigkeit;
• hoher Durchsatz durch glatte Oberfläche;
• Korrosionsbeständigkeit;
• Haltbarkeit.

Regeln für die Installation von Abwassernetzen

Rohrdurchmesser

Die Kapazität des Freiflussnetzes hängt von der Größe der Rohre ab. Bauvorschriften legen den Mindestdurchmesser von Freispiegelrohren fest:

• Straßennetz – 200 mm;
• autonome Kanalisation – 110-150 mm;
• innerhalb des Blocks – 150 mm;

Die Größe des Regen- und Alllegierungsstraßensystems beträgt 250 mm, das Intrablocksystem beträgt 200 mm.

Geschwindigkeit

SNiP präsentiert Tabellen, die die Geschwindigkeit der Abwasserbewegung in Abhängigkeit von der Größe der Rohrleitung oder Wanne bestimmen. Diese Indikatoren tragen dazu bei, eine Verschlammung von Kanalnetzen zu vermeiden. Die Strömung enthält Schwebeteilchen, die sich bei unzureichender Geschwindigkeit auf der Leitungsoberfläche absetzen.

Grundlegende Berechnungsdaten:

• Durchmesser 150-250 mm – 0,7 m/s;
• 600-800 mm – 1 m/s;
• mehr als 1500 mm – 1,5 m/s.

Die niedrigste Bewegungsgeschwindigkeit des geklärten Abfalls durch Wannen und Rohre beträgt 0,4 m/s. Maximale Abwassertransportgeschwindigkeit:

• durch Metall- und Kunststoffrohre – 8 m/s;
• für Beton und Stahlbeton – 4 m/s.

Für die Regenwasserableitung gelten folgende Indikatoren:

• Metall- und Kunststoffrohre – 10 m/s;
• Beton und Stahlbeton – 7 m/s.

Pipeline-Gefälle

Eine der Grundregeln beim Verlegen einer Rohrleitung ist die Einhaltung der Neigungsnorm. Für Systeme, in denen sich die Flüssigkeit unter dem Einfluss von Gravitationskräften bewegt, ist dieser Parameter von entscheidender Bedeutung. Negative Konsequenzen Installationsfehler in Richtung abnehmender oder zunehmender Neigung führen zu Fehlfunktionen des Netzes, Verstopfungen und Ausfällen.

Aufmerksamkeit. Der Standardindikator wird pro 1 Laufmeter Rohr berechnet.

Für autonome Abwasserleitungen, die kleiner als Zentralnetze sind, gelten folgende Normen:

Bei besonderen Geländebedingungen ist eine Verringerung der Neigung zulässig:

• Rohre 150 mm bis 0,008;
• Rohre 200 mm bis 0,007.

Regenwasserzuläufe werden mit einem Gefälle von 0,02 an das Gesamtsystem angeschlossen.

Netzwerktiefe

Die Mindesttiefe der Abwasserleitung hängt von der wärmetechnischen Berechnung ab. Berücksichtigt wird auch die Praxis des Betriebs von Versorgungsnetzen in der Region. Die Rohre werden 0,3–0,5 m unter dem Gefrierpunkt des Bodens verlegt. Die maximale Tiefe hängt von mehreren Faktoren ab:

• Rohrmaterial;
• Art des Bodens;
• Rohrleitungsdurchmesser;
• Verlegemethode.

Anforderungen an Brunnen

Brunnen sind ein integraler Bestandteil des Abwassernetzes, daher sind die Normen und Regeln für ihre Installation im SNiP beschrieben.

Mannlöcher

Zur Inspektion der Rohrleitung werden spezielle Elemente installiert – Inspektionsbrunnen. Ihre Installation erfolgt in zwei Fällen:

• an Rohrverbindungen;
• an dem Abschnitt, an dem sich die Richtung der Rohrleitung ändert.

SNiP bestimmt die Durchmesser von Brunnen abhängig von der Größe der Rohre:

• Hauptstrecke bis 600 mm – gut 1000 mm;
• Rohrleitung ab 700 mm - Rohrgröße + 400 mm Länge und 500 mm Breite.

Inspektion gut

Auf geraden Abschnitten des Freispiegelnetzes befinden sich alle 35 m Inspektionsstrukturen für Leitungen mit mittlerem Durchmesser (500–600 mm) – 75 m für Rohre große Größe(1500-2000 mm) – 200 m. Der Arbeitsteil der Struktur ist mit einer Hängeleiter für den Abstieg ausgestattet.

Sturmabfluss

Die Regenwasserentwässerung dient der schnellen Ableitung von Regen- und Schmelzwasser. Es kann offen, geschlossen oder gemischt sein. Ein offenes Netz besteht aus Rinnen und Kanälen, ein geschlossenes Netz besteht aus Regenwasserzuläufen und einer unterirdischen Rohrleitung, ein gemischtes Netz ist eine Kombination aus Rohren und Rinnen. Um die Länge des Systems zu reduzieren, erfolgt die Einleitung in das nächstgelegene Gewässer oder eine Schlucht.

Bei der Installation von Regenwasserentwässerungssystemen ist die Installation von Einrichtungen zur Reinigung des bei Regenfällen am stärksten verunreinigten Abwassers vorzusehen. Zu diesem Zweck werden Sandfänge, Absetzbecken und Filter installiert. Es wird außerdem empfohlen, die Möglichkeit zu schaffen, gereinigtes Regenwasser für Bewässerungs- und Industriezwecke zu nutzen.

Geräte zur Abwasserbehandlung

Um Probleme mit der Kanalisation eines Landhauses zu vermeiden, müssen bei der Verlegung seines Straßenteils eine Reihe von Hygiene- und Baunormen eingehalten werden. Die Installationsarbeiten können Fachleuten anvertraut oder selbst durchgeführt werden. Wenn Sie sich für die zweite Option entscheiden, sollten Sie sich vor der Installation eines externen Abwassersystems mit den Ratschlägen erfahrener Installateure vertraut machen, da die Korrektur der gemachten Fehler sonst zu einer erheblichen Geld- und Nervenverschwendung führt.

Das gesamte Abwassersystem eines Privathauses ist in Innen- und Außenteile unterteilt. Die hausinterne Komponente gewährleistet die Sammlung des Abwassers aus Sanitärarmaturen und dessen Zuführung zu einer einzigen Steigleitung, die mit dem Straßenteil des Entwässerungssystems verbunden ist.

Allgemeines Abwasserdiagramm für ein Privathaus

Die Hauptaufgabe externer Abwassernetze besteht im Transport des Abwassers zur Deponie und der Entsorgung selbst (im Falle einer autonomen Klärgrube). Sie bestehen aus Rohrleitungen und Aufbereitungsanlagen.

Sie können den gesammelten Abfall wie folgt entsorgen:

• Verbindungen zu einem zentralen System (falls vorhanden);
• Anordnung einer einzelnen Klärgrube oder Senkgrube.

Im ersten Fall reicht es aus, Rohre zu verlegen und einen Abwasserbrunnen auszustatten. Und im zweiten Fall müssen Sie zusätzlich zur Installation externer Abwassernetze ein lokales Reinigungssystem installieren.

Wichtig! Nach Hygienestandards muss Abwasser so entsorgt werden, dass es die Grundwasserleiter und die Umgebung nicht verschmutzt. Die Nichteinhaltung dieser Anforderungen kann zu erheblichen Bußgeldern führen.

Diagramm zum Anschluss der Hütte an das zentrale Abwassernetz

Für ein Privathaus eignet sich eine von vier Methoden der individuellen Abwasserbehandlung:

1. Senkgrube– preiswert, aber nicht sehr praktisch.
2. Klärgrube, Lagertank – Sie müssen ständig Abwasserfahrzeuge einladen.
3. Zweikammer-Klärgrube mit Nachbehandlung – in der ersten Kammer setzen sich schwere Fraktionen ab und in der zweiten wird gereinigtes Wasser in den Boden eingeleitet.
4. Biologische Kläranlage – zur Zersetzung des Abwassers werden spezielle Mikroorganismen eingesetzt.

Die erste Option ist die günstigste und die letzte die teuerste. In jedem Fall muss jedoch eine externe Abwasserleitung zu ihnen verlegt werden.

Design und Materialauswahl

Regulatorischen Anforderungen

Bevor Sie mit der Installation eines externen Abwassersystems selbst beginnen, müssen Sie dessen Entwurf vorbereiten. Für die Verlegung der Rohre und den Standort der Klärgrube gelten bestimmte Anforderungen.

Bei der Entwicklung eines Projekts müssen Sie Folgendes berücksichtigen:

• Entlastung der Umgebung;
• Entfernung zu Trinkbrunnen und Stauseen;
• allgemeine klimatische Bedingungen;
• Anzahl der in der Hütte lebenden Personen (durchschnittliche tägliche Abwassermenge);
• Bodeneigenschaften (Zusammensetzung, Grundwasserspiegel, Gefriertiefe);
• technische Voraussetzungen für den Anschluss an ein zentrales System oder die Notwendigkeit, den Zugang für Abwasserentsorgungsgeräte zum Abpumpen von Abwasser zu organisieren.

Alle diese Anforderungen sind im Merkblatt „Kanalisation. Externe Netzwerke...“ (SP 32.13330.2012) und „Einfamilienhäuser...“ (SP 55.13330.2011), die die gleichnamigen SNiPs ersetzten.

Wenn Sie ein autonomes Reinigungssystem installieren, müssen Sie nicht viele Genehmigungen einholen und dann für die Nebenkosten bezahlen. Sie müssen jedoch den Zustand Ihrer Klärgrube ständig überwachen und gegebenenfalls die Kanalisation rufen.

Wichtig! Das gesamte Abwassersystem eines Privathauses ist nach dem Prinzip der Schwerkraftströmung des Abwassers aufgebaut. Die Installation horizontaler Abwasserrohrabschnitte außerhalb der Hütte sollte mit einem Gefälle zum Klärsystem erfolgen.

Optimales Gefälle für Straßenkanalrohre

Ein leichtes Gefälle der Rohrleitung gewährleistet den Schwerkraftfluss des Abwassers. Kippen Sie ihn nicht zu stark, da dies zu Verstopfungen durch feste Anteile am Eingang des Sumpfes führen kann. Die optimale Neigung hängt maßgeblich vom Rohrdurchmesser ab:

1. D500 mm – Neigung 30 mm/Laufmeter.
2. D1000–1100 mm – Neigung 20 mm/laufender Meter.
3. D1600 mm – Neigung 8 mm/Laufmeter.

Fehler bei der Planung und Installation externer Abwassernetze führen nicht nur zur ständigen Verstopfung, sondern auch zur Vergiftung von Trinkwasserquellen durch Fäkalien. Daher ist es so wichtig, die SNiPs in allen Phasen der Abwasserentsorgung zu befolgen.

Welche Rohre werden für das Außennetz verwendet?

Bauvorschriften Bei der Installation einer externen Kanalisation dürfen Rohre verwendet werden von:

• werden;
• Gusseisen;
• Asbestzement;
• Polymere;
• Keramik.

Stahlrohre sind korrosionsanfällig und werden selten verwendet. Gusseisen ist ein Klassiker, doch aufgrund seiner inneren Rauheit neigen daraus hergestellte Rohrleitungen zur Verschlammung. Sie werden nach und nach durch andere Materialien ersetzt.

Asbestzement ist günstig und nicht korrodierend, weist jedoch eine schlechtere Haltbarkeit als hochwertiger Kunststoff auf. Keramikprodukte verfügen über die größte Festigkeit und Zuverlässigkeit, sind aber auch die teuersten. Optimale Wahl In der Gesamtheit der Parameter ist es plastisch.

Kunststoffrohre lassen sich ganz einfach mit der Verbindungsmethode verbinden

Kunststoffrohre für externe Abwassernetze können sein:

1. Polyvinylchlorid (PVC).
2. Polypropylen (PP).
3. Niederdruck-Polyethylen (HDPE).

Alle eignen sich für die Verlegung einer Abwasserleitung außerhalb eines Privathauses. Zur Montage können Sie Spezialkleber oder Kaltschweißtechnik verwenden. Es ist jedoch viel einfacher, Produkte mit einer Muffe am Ende auszuwählen und die Hauptleitung durch Einführen eines Rohrs in ein anderes zu montieren.

Beratung! PVC-Rohre bei Temperaturen unter -15 °C können sie reißen. Sie müssen sorgfältig isoliert werden.

Technologie zur Installation eines Hauskanalnetzes

In einem Privathaus beginnt die Installation der externen Kanalisation in der Regel nach der Errichtung der Wände und des Daches. Dazu wird ein Graben bis zur Klärgrube ausgehoben und dort Rohre verlegt.

Grenzen der Bodengefriertiefe in Russland

Die Einbautiefe hängt vom Gefriergrad des Bodens auf dem Grundstück ab. Um ein Einfrieren des Abwasserrohrs zu verhindern, muss es bei der Installation unterhalb des Gefrierpunkts des Bodens verlegt werden. Es ist für jeden Bereich unterschiedlich.

In „kalten“ Gebieten wird die Abwasserleitung isoliert, anstatt tiefe Gräben auszuheben. Zu diesem Zweck werden feuchtigkeitsbeständige Isolierungen und/oder Heizkabel verwendet.

Heizkabel-Befestigungstechnik

Die Verlegung des externen Kanalnetzes erfolgt wie folgt:

1. Vom Haus bis zur Klärgrube wird ein Graben ausgehoben und an dessen Boden ein 10–15 cm dickes Sandkissen verdichtet.
2. Die Rohrleitung wird mit Gefälle vom Gebäude weg verlegt.
3. Die Isolierung und Installation der Rohre ist im Gange Heizkabel.
4. Der Graben wird verfüllt.

Wichtig! Das im Graben verlegte Abwasserrohr darf keine Durchbiegungen aufweisen. Vor dem Verfüllen ist darauf zu achten, da es sonst zu Verstopfungen kommt.

Oftmals wird ein Fußgängerweg oder ein Parkplatz auf einem Abwasserrohr gebaut. In diesem Fall erfolgt die Installation der externen Kanalisation in einem „Koffer“. Wenn der Boden über der Rohrleitung regelmäßig einer mechanischen Belastung ausgesetzt wird, muss die Rohrleitung geschützt werden. Die folgende Abbildung zeigt eine der Optionen für einen solchen Fall.

Abwasserrohr in einem Fall

Das Rohr (7) wird mit Stützringen (6), Dichtmasse (3 und 4) umwickelt und mit einer Hülle (5) verschlossen. An seinen Enden werden Andockeinheiten aus Klammern (1) und Manschetten (2) gebildet. Nur ein solcher Schutz kann die Haltbarkeit der Abwasserleitung gewährleisten.

Und schließlich muss die Rohrleitung nach Abschluss der Installationsarbeiten und vor dem Verfüllen mit Erde getestet werden. Durch einen Probelauf mit Wasser können Sie die Dichtheit der Struktur und die korrekte Installation überprüfen.

Video: Abwasserrohre für ein Landhaus verlegen

Die Planung und Installation externer Netzwerke des Abwassersystems eines Privathauses ist durch Bauvorschriften streng geregelt. Bei groben Verstößen gegen diese Regeln sind sowohl Probleme beim Betrieb der Kanalisation als auch negative Auswirkungen auf die Natur möglich. Selbst ein Anfänger kann mit den Installationsarbeiten umgehen. Bei der Vorbereitung eines Projekts ist es jedoch besser, einen kompetenten Ingenieur zu konsultieren.