Vrijeme čitanja: 6 minuta
Netkane tkanine ne zahtijevaju međusobno spajanje prediva za unutrašnju koheziju. U suštini, nemaju organizovanu geometrijsku strukturu. Netkani materijali su rezultat međusobne veze između dva vlakna. To daje netkanim materijalima njihove vlastite karakteristike, s novim ili boljim svojstvima (apsorpcija, filtracija) i stoga ih otvara za druge primjene.
Uvod u netkane tkanine
Dakle , netkani materijal, šta je to i gdje se koristi? Prije svega, to je samostalan proizvod sa svojim karakteristikama i prednostima, ali i nedostacima. Netkani materijali su svuda oko nas i koristimo ih svaki dan, često nesvjesni. Zaista, često su skriveni od pogleda.
Netkane tkanine mogu biti upijajuće, prozračne, draperable, otporne na vatru, lagane, bez vlakana, livene, meke, stabilne, čvrste, otporne na kidanje, vodoodbojne ako je potrebno. Očigledno je, međutim, da se sva navedena svojstva ne mogu kombinirati u jednom netkanom materijalu.
Primjena netkanih materijala:
- Proizvodi za ličnu i higijenu kao što su pelene za bebe, proizvodi za žensku higijenu, proizvodi za inkontinenciju za odrasle, suhe i vlažne maramice i jastučići za grudnjake ili trake za nos.
- Proizvodi za zdravstvenu njegu kao što su zavjese u operacijskoj sali, haljine i torbe, maske za lice, zavoji i brisevi, ulošci za vrećice itd.
- Odjeća: brtve, izolacijska i zaštitna odjeća, industrijska radna odjeća, odijela za hemijsku zaštitu, dijelovi obuće itd.
- Dom: salvete i krpe, kesice za čaj i kafu, omekšivači, omoti za hranu, filteri, posteljina i stolna posteljina, itd.
- Automobili: obloge prtljažnika, police, filteri za ulje i zrak u kabini, lijevane obloge, toplinski štitovi, zračni jastuci, trake, ukrasne tkanine, itd.
- Izgradnja: oblaganje krovova i crijepa, termo i zvučna izolacija, oblaganje, dizanje, drenaža itd.
- Geotekstili: asfaltni sloj, stabilizacija tla, drenaža, kontrola sedimentacije i erozije, itd.
- Filteri: vazdušni i gasni
- Industrija: izolacija kablova, abrazivi, armirana plastika, separatori baterija, satelitske antene, veštačka koža, klima.
- Poljoprivreda, kućno okruženje, slobodno vrijeme i putovanja, škola i ured, itd.
Poreklo i prednosti netkanog materijala
U stvari, netkani materijali su rezultat recikliranja otpada ili vlakana drugog kvaliteta koji su ostali iz industrijskih procesa kao što su tkanje ili prerada kože. Oni su također bili rezultat ograničenja u sirovinama, na primjer tokom i nakon Drugog svjetskog rata. Ovo skromno porijeklo, naravno, dovodi do nekih tehničkih i marketinških pogrešaka; također je u velikoj mjeri odgovorna za dvije još uvijek prisutne zablude o netkanom materijalu: smatraju se jeftinim zamjenama; mnogi ih povezuju i s proizvodima za jednokratnu upotrebu i iz tog razloga netkane tkanine gledaju kao jeftine proizvode niske kvalitete.
Nisu svi netkani materijali ograničeni na jednokratnu upotrebu. Većina proizvoda namijenjena je za dugotrajnu krajnju upotrebu, kao što su brtve, krovovi, geotekstili, automobili ili podne obloge itd. Međutim, mnogi netkani materijali, posebno oni lagani, zaista se koriste kao proizvodi za jednokratnu upotrebu ili se ugrađuju u predmete za jednokratnu upotrebu.
Po našem mišljenju, to je glavni znak efikasnosti. Pogodnost za odlaganje otpada moguća je samo za isplative proizvode koji se koncentrišu na osnovne tražene karakteristike i daju ih bez ekscesa.
Većina netkanih materijala, za jednokratnu upotrebu ili ne, su visokotehnološke, funkcionalne, kao što su ultra-visoka upijanja ili zadržavanje vlage, mekoća, izvanredne performanse barijere za medicinske ILI aplikacije ili bolje filtracijske sposobnosti zbog veličine pora i distribucije itd. također vrijedi spomenuti nezapaljivi netkani materijal.
Nisu proizvedeni u svrhu njihove upotrebe, već da bi ispunili druge zahtjeve. One su uglavnom postale jednokratne zbog sektora u kojima se koriste (higijena, zdravstvo) i njihove isplativosti. A recikliranje vrlo često stvara dodatne pogodnosti za korisnike.
S obzirom da jednokratni predmeti nikada ranije nisu korišćeni, postoji garancija da imaju sva potrebna svojstva i da se ne koriste ponovo, oprane tkanine.
Sirovine za proizvodnju netkanih materijala
Ovaj članak je objavljen na web stranici. Ako vidite ovaj članak na drugoj stranici, ukraden je.Industriji netkanih vezanih tkanina na raspolaganju su celulozna umjetna vlakna svih dužina i nivoa čistoće i sa izrazito različitim svojstvima.
Sve ih karakterizira sposobnost upijanja prilično velike količine vlage. Preporučuje se njihovo korištenje gdje god je ovo svojstvo korisno za proizvodnju netkanih vezanih tkanina, i/ili korištenje netkanih vezanih tkanina je još jedan preduvjet.
Netkani materijali su tekstilne tkanine koje se sastoje od odvojenih vlakana koja su pravilno pozicionirana korištenjem tehnologija usmjerenih na primjenu. Kako bi se osigurala funkcionalnost gotovog proizvoda, oni su povezani. Iz tog razloga, izbor vlakana i eventualno vezivnih materijala je od posebne važnosti: to se tiče sirovine vlakana i veličine vlakana. Obično imaju veći udio u stvaranju netkanih tkanina nego što je to slučaj u tekstilnim filamentnim tkaninama. Vezivna sredstva takođe mogu uticati na kvalitet netkanog materijala.
Vlaknasti materijali koji se koriste za netkane tkanine
Gotovo sve vrste vlakana mogu se koristiti za proizvodnju vezanih netkanih tkanina. Izbor vlakana zavisi od:
- potrebni profil tkanine;
- ekonomska efikasnost za proizvodnju netkanih vezanih tkanina;
- hemijska vlakna celuloznog i sintetičkog porekla.
Budući da se širok spektar tkanina ili razvija ili se već proizvodi, nemoguće je imenovati i opisati sve tkanine i vlakna. Najvažniji detalji će biti navedeni u nastavku.
- Biljna vlakna.
Najvažnija komponenta biljnih vlakana je celuloza, koja je hidrofilna i higroskopna. Osim celuloze, biljna vlakna se sastoje i od nekoliko drugih supstanci koje utiču na njihova svojstva. Pamuk je najvažnije biljno vlakno koje se koristi za proizvodnju netkanih vezanih tkanina.
- Životinjskih vlakana.
Netkani materijali-8
Područje netkanih vezanih tkanina postalo je toliko široko da u određenoj mjeri uključuje gotovo sve postojeće vrste vlakana. Međutim, određene vrste vlakana postale su dominantne u određenim područjima.
Dvije glavne vrste vlakana su poliamid 6, uobičajeno poznat kao perlon, i poliamid 6.6, koji se obično naziva najlon kako bi se razlikovao od perlona. Broj iza riječi "poliamid" označava koliko je atoma ugljika prisutno u svakoj molekuli koja čini poliamid.
Netkani su materijali proizvedeni mehaničkom, fizičko-hemijskom ili kombinovanom tehnologijom direktno od vlaknastih platna, slojeva niti, materijala okvira (tkanine, platna i niti prošivene tkanine, folije, itd.) ili njihovih kombinacija u jednom materijalu.
Klasična tehnologija proizvodnje tkanina i trikotaže trenutno više nije u mogućnosti da u potpunosti zadovolji stalno rastuće potrebe za tekstilnim materijalima, te se stoga javlja potreba za novim, više efikasne načine proizvodnja. Posljednjih desetljeća tehnološki napredak u tekstilnoj industriji doveo je do pojave nove industrije - proizvodnje netkanih tekstilnih materijala.
Prednosti proizvodnje netkanog materijala uključuju smanjenje broja prijelaza i značajno povećanje produktivnosti opreme, mogućnost korištenja kratkih nepredenih vlakana i otpada od predenja, značajno smanjenje troškova rada i niža kapitalna ulaganja. Dakle, produktivnost rada metodom pletenja-šivanja povećava se u poređenju sa produktivnošću rada metodom tkanja za 13-15 puta, sa metodom lepljenja - za 60-70 puta, troškovi rada se smanjuju za 5-7 puta. Stoga su troškovi proizvodnje netkanih materijala znatno niži od tkanina, što je vrlo važno. Specifična svojstva netkanih materijala omogućuju njihovu široku upotrebu ne samo kao potpune zamjene za određene vrste tkanina, već i za stvaranje materijala s novim svojstvima.
Netkani materijali za kućnu upotrebu uspješno zamjenjuju mnoge vrste tkanina: jastuke, odjeću, ručnike, posteljinu itd.
Proces proizvodnje netkanog tekstila sastoji se od sljedećih glavnih faza: odabir vlaknastih sirovina, njihovo rahljenje, miješanje i čišćenje; formiranje flisa - tankog sloja platna od ravnomjerno raspoređenih vlakana ili formiranje mreže uzdužno i poprečno položenih niti; pričvršćivanje strukturnih elemenata vlaknastog platna ili mreže niti na različite načine; završnu obradu kako bi se netkanom materijalu dala određena svojstva.
Klasifikacija netkanih tkanina temelji se na različitim metodama njihove proizvodnje. Na osnovu načina proizvodnje, netkane tkanine se dijele u tri klase: mehanički vezane, fizičko-hemijski vezane i kombinovane. Klase su podijeljene u podklase koje specificiraju metodu dobivanja platna. Podjela na grupe se vrši ovisno o vrsti osnovnog materijala: platno, sistem niti, okvir i njihove različite kombinacije. Grupe su, pak, podijeljene na vrste, gdje je naznačena namjena slika.
Priprema fiber platna sastoji se u odabiru mješavine vlakana i niti. Za proizvodnju netkanih materijala koji se koriste za šivenje proizvodi za šivanje Koriste se prirodna (pamuk, vuna, kratki lan) i hemijska (viskoza, najlon, lavsan, nitron itd.) vlakna. U proizvodnji netkanih materijala za tehničke svrhe, kao i materijala za jastuke i izolacije, koristi se tekstilni otpad. Mogu se koristiti sve vrste vlakana i niti, ali sa ekonomske tačke gledišta, upotreba nekih tekstilnih vlakana, kao što su fini pamuk, svila, duga vuna, nije praktična. Da bi se dobila homogena smjesa, vlakna se čiste od korova i stranih nečistoća, otpuštaju i miješaju na opremi koja se koristi u proizvodnji predenja. U nekim slučajevima se provodi poseban tretman (emulzifikacija, impregnacija hemikalijama).
Osnova za proizvodnju netkanih materijala može se sastojati od vlakana, jednog ili dva sistema niti, okvirne tkanine i drugih materijala. U većini slučajeva, osnova netkanog materijala je vlaknasti sloj - platno. Oblikovanje platna izvode se mehaničkim, aerodinamičkim, elektrostatičkim i hidrauličkim metodama.
Oblikovanje platna mehanički vrši se na mašinama za kardiranje opremljenim posebnim pretvaračem kartica, koji omogućava polaganje nekoliko slojeva flisa na rešetku. Rezultirajuća platna imaju slojevitu strukturu i orijentirani raspored vlakana: uzdužno, uzdužno-poprečno, dijagonalno.
At aerodinamički olabavljena vlaknasta masa se snažnom strujom zraka dovodi na mrežasti bubanj (nastalo platno se uklanja iz njega i stavlja na rešetke). At elektrostatička metoda platno se formira pomicanjem vlakana unutra električno polje i privlačeći ih na metalnu mrežu koja ima suprotan električni naboj. Najproduktivniji hidraulički metod, u kojem se mreža nanosi iz vodene suspenzije vlakana na mrežu mašina za proizvodnju papira. Koristeći aerodinamičke, elektrostatičke i hidrauličke metode formiranja, dobivaju se platna bez slojeva s neorijentiranim, haotičnim rasporedom vlakana.
Mehanička tehnologija vezivanje se zasniva na uticaju radnih delova specijalne opreme na vlaknasti materijal. U ovom slučaju koriste se metode spajanja pletenjem-šivanjem, bušenjem iglom i filcanjem.
Pletenje i šivanje- najčešći od njih. Ovisno o vrsti podloge koja se koristi, materijali dobiveni ovom metodom dijele se na platnene, niti i tkane. Osnova se plete koncem na mašini za pletenje, koja je vrsta mašine za pletenje osnove, pomoću igala sa žljebovima; Koriste se razna tkanja: lanac, hulahopke, sukno, šarm, slabina, kombinovano itd.
Šivanje platna netkani materijali se proizvode na jedinicama za pletenje i šivanje. Kao rezultat šivanja, vlaknasto platno završava unutar temeljno pletenog okvira, na čijoj se prednjoj strani nalaze stupići, a na stražnjoj strani cik-cak provuci.
Netkane tkanine proizvedene metodom šivanja platna i namijenjene za izradu odjeće podvrgavaju se doradi približno na isti način kao i slične tkanine, s izuzetkom procesa penjenja, dekaliranja, izbjeljivanja i nekih drugih.
Pamučne netkane tkanine, kao što su flanel i flanel, podvrgavaju se drijemanju, bojenju, štampanju, završnoj obradi, kalandranju, a ponekad i utiskivanju.
Netkane tkanine od mješavine vune, kao što su tkanine i zavjese, podvrgavaju se valjanju, pranju, bojenju, drijemanju, šišanju, presovanju i dekatiranju.
Vajke se praktički ne podvrgavaju završnoj obradi.
Šivanje nitima materijali se formiraju pletenjem niti položenih u poprečnom pravcu (potka) ili dva sistema niti (osnova i potka) sa trećim (prošivni) sistem.
Prisutnost sistema sa tri niti omogućava vam da dobijete tkanine prošivene raznim tkanjima i sa različitim šarama boja (pruge, kare, melanž). Koriste se niti različite strukture, različite linearne gustine i različitih boja (farbane, melanž, muljane). Tkanine koje se dobijaju na Malimo mašinama podsećaju na osnovnu trikotažu i koriste se za širok spektar proizvoda: bluze, haljine, odela, kaputi, jakne itd.
Mašina Shusspol proizvodi tkanine prošivene nitima pomoću plišanog tkanja, što omogućava dobijanje materijala od gomile.
Dorada nitima prošivenih tkanina izvodi se po skraćenoj tehnologiji: bijeljenje, drijemanje, štampa, dorada, proširenje, kalandriranje. Rezultat je izdržljiv netkani materijal, sličan po svojim svojstvima tkaninama, ali sa voluminoznijom strukturom i boljim svojstvima zaštite od topline od tkanina iste namjene.
Prošiveno tkaninom (prošiveno okvirom) materijala dobijeni pletenjem osnove okvira (tkanina, netkani materijali prošiveni nitima, trikotaža) pređom ili hemijskim nitima. Tokom procesa petlje, protege koje formira konac za šivanje se ne zatežu, već formiraju petlje, zbog čega prednja strana tkanine ima hrpu petlje; Na taj način se dobijaju jastučni materijali za odjeću i umjetno krzno.
Metoda probijanja iglom zasniva se na pričvršćivanju platna vlaknima samog platna bez upotrebe niti za šivanje. To se postiže uz pomoć specijalnih igala sa urezima, učvršćenih u dasku koja čini povratno kretanje okomito. Kako se daska pomiče prema dolje, igle probijaju platno i urezima provlače vlakna kroz platno, zbijajući ga i ojačavajući. Kao rezultat, mijenja se lokacija vlakana i njihova orijentacija; Na mjestima uboda formiraju se snopovi vlakana uz pomoć kojih se povezuju strukturni elementi platna. Da bi se povećala čvrstoća i smanjila rastezljivost netkanog materijala, ponekad se vlaknasti sloj duplira tankom tkaninom (s jedne ili obje strane) i povezuje ubodom igle. Iglobušane tkanine koriste se kao jastučići, materijali za toplinsku i zvučnu izolaciju, u proizvodnji ručnika, ćebadi, ćebadi itd.
Metoda filcanja zasnovano na sposobnosti vunenog vlakna da se filca pod kombinovanim delovanjem vlage, toplote i mehaničkog opterećenja; obično se koristi platno s okvirom napravljenim od sistema niti položenih unutra. Vlaknasto platno mora sadržavati najmanje 30% vune. Materijali za filcanje po izgledu podsjećaju na tkaninu ili draperiju, ali su čvršći. Metoda nije našla široku primjenu, jer su za proizvodnju materijala potrebne skupe sirovine - tanka vunena vlakna, koja su svrsishodnija za proizvodnju visokokvalitetnih tkanina.
Fizičko-hemijska tehnologija Proizvodnja netkanih materijala zasniva se na vezivanju platnenih vlakana, sistemu niti, kombinaciji platna sa nitima, tkanini itd. polimerna veziva, čiji je udio u tkanini 0,3%. Kao veziva koriste se emulzije i lateksi; topiva veziva; termoplastična vlakna s niskom tačkom; termoplastične i termoreaktivne smole u prahu.
Najčešći lateksi i emulzije su na bazi butadien stirena, butadien akrilanitrila, polivinil hlorida itd.
Kao rastvorljiva veziva koriste se rastvori skroba, polivinil alkohola, celuloznog ksantata itd.
Najčešći način proizvodnje ljepljivih netkanih tkanina je lijepljenje tekućim vezivom. Sastoji se od impregniranja podloge (platna, sistema niti, itd.), sušenja i termičke obrade. U ovom slučaju, unošenje veziva u podlogu netkanog materijala može se izvesti na različite načine: potpunim uranjanjem baze u kadu s otopinom, nakon čega slijedi cijeđenje; nanošenje veziva u obliku emulzije; dodavanjem brisača ili valjaka, često koristeći pjenasto vezivo, što povećava elastičnost i poroznost vlakana; nanošenje veziva u obliku šara (prstenova, dijamanata, itd.) sa valjcima za štampanje ili na mašini za utiskivanje; impregnacija raspršenog veziva preko pokretnog platna pomoću vakuumskog usisavanja kako bi se prodrlo dublje u strukturu, što smanjuje broj lijepljenja i čini platno mekšim.
U metodi suhog lijepljenja kao veziva se koriste termoplasti, tj. nisko topljiva vlakna, folije, mrežice, niti, prahovi. Vezivo se može dodati različitim metodama: u sastav vlaknastog platna dodaje se određeni postotak niskotopljivih vlakana (najlon, anid itd.); između slojeva češljanih vlakana postavljaju se ljepljive niti, folije, mreže od termoplastičnih materijala; Termoplastični ljepljivi prah se postavlja kroz debljinu vlaknaste mreže. Tokom naknadne toplinske obrade, termoplastične tvari se tope i vezuju vlaknastu mrežu.
At Spunbond metoda Netkani materijal se dobija polaganjem monofilamenata formiranih od polimernih rastvora ili talina na određeni način. Kada se stvrdnu, monofilamenti se spajaju i formiraju netkani materijal. Spunbond metoda se smatra najprogresivnijim, jer Uz visoku produktivnost instalacija, moguće je proizvesti široku paletu tkanina.
At metoda izrade papira mreža se formira na žici papirne mašine od suspenzije vlakana koja sadrži vezivo, nakon čega slijedi odvodnjavanje, sušenje i presovanje. Ova metoda je također vrlo obećavajuća, jer omogućava upotrebu bilo koje sirovine, kratkih vlakana (2-6 mm) i opreme visokih performansi. Trenutno se metoda široko koristi za proizvodnju tkanina za medicinske svrhe (za posteljinu, haljine, salvete, itd.)
Kombinovana tehnologija Proizvodnja netkanih materijala zasniva se na kombinaciji mehaničkih i fizičko-hemijskih metoda vezivanja. Kada se iglobušeni materijali impregniraju vezivom, povećava se njihova elastičnost i otpornost na raslojavanje. Lijepljenje vezivom na poleđini ušivene tkanine pomaže u učvršćivanju hrpe (metoda taftinga). Elektroflocking uključuje nanošenje vlakana u elektrostatičkom polju na podlogu prethodno premazanu ljepilom.
Netkani materijali: klasifikacija i načini primjene
Netkane tkanine se nalaze ne samo u industrijskoj proizvodnji, već iu svakodnevnom životu. To su individualne haljine i kape koje se daju na hitnoj pomoći bilo koje bolnice, vlažne maramice za brisanje ruku, krpe za čišćenje, pelene za bebe i niz drugih stvari s kojima se morate svakodnevno baviti. Razmotrimo glavne vrste netkanih materijala, metode njihove proizvodnje, karakteristike i opseg primjene.
Netkani materijali uključuju materijale za čiju proizvodnju se ne koriste tradicionalne tehnologije tkanja. Prvi put je takav proizvod napravljen od viskoznih vlakana vezanih hemikalijama proizveden sredinom 30-ih godina 20. stoljeća u Francuskoj. Trenutno u mnogim zemljama postoje velika preduzeća koja proizvode sve vrste netkanih materijala.
Na osnovu svoje namjene dijele se u sljedeće kategorije:
- tehnički. To su razni proizvodi za filtriranje, brisanje, izolaciju, tapaciranje i drugi proizvodi koji se koriste u građevinarstvu, poljoprivredi i mnogim industrijama;
- domaćinstvo To uključuje sve vrste materijala za krojenje, umjetno krzno, podlogu od kože, vate, filc, filc, frotir itd.;
- medicinski. Svaka bolnica naširoko koristi jednokratne salvete, ručnike, pelene i posteljinu. Osim toga, netkani mogu biti i razni oblogi, tamponi, ulošci i pelene.
Mnoga preduzeća Catering nabaviti netkane stolnjake, kecelje, ogrtače i kape za servisno osoblje. Neke kompanije šiju uniforme za svoje zaposlene od takvih tkanina.
Metode proizvodnje netkanog materijala
Za proizvodnju netkanih materijala koriste se prirodne sirovine: pamuk, lan, vuna ili svila, kao i sintetička i umjetna vlakna. Osim toga, tekstilni otpad se često reciklira.
Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:
- Čišćenje i sortiranje sirovina. Istovremeno se pripremaju rastvori veziva.
- Oblikovanje platna - polaganje vlakana u različitim smjerovima.
- Vezivni materijal.
- Obrada tkanina - sušenje, bojenje, izbjeljivanje itd.
Klasifikacija tehnologija za kombiniranje vlakana u monolitni proizvod uključuje nekoliko metoda.
Metoda ljepila
Najčešće se koristi za izradu podloge za uljanicu, zamjenu za kožu ili linoleum, za jastuke - netkani materijal, dublerin, kao i u štamparskoj industriji. Raspadnuta vlakna su impregnirana posebnim ljepilima, koji, kada se stvrdnu, formiraju mrežu.
Ovako dobijeni materijali imaju visoku čvrstoću, krutost i elastičnost. Otporne su na toplotu, hemijsko čišćenje i pranje. Karakteristična karakteristika je dovoljan nivo aeracije i značajna higroskopnost.
Metoda pletenja-štancanja
Pripremljena i oblikovana vlakna pletu se najlonskim ili pamučnim nitima, formirajući čvrsti okvir. Na taj način se dobijaju flanel, flanel, vata, draperija i platno.
Materijali od kojih se odjeća naknadno šije imaju niz pozitivnih kvaliteta. Ne skupljaju se, ne gužvaju se, dobro propuštaju zrak i imaju visoku otpornost na habanje.
Varijanta metode je šivanje niti, pri čemu se tkanina dobija tkanjem sistema od dva ili više niti. Ovako se proizvodi mnogo tkanina za šivenje haljina, bluza, muških košulja, pa čak i kupaćih kostima. Proizvodi napravljeni od njih dobro drže oblik i imaju nisku toplinsku provodljivost.
Metoda probijanja iglom
Pripremljeni materijal se polaže na posebne mašine i podvrgava brojnim pirsingima sa jako zagrijanim nazubljenim iglama. Kao rezultat toga, vlakna se nasumično zapliću i tkanina se drži zajedno.
Većina izolacijskih materijala - sintetička zimnica, vata i drugi - proizvodi se metodom iglom probijanja. Njihov značajan nedostatak je što tokom rada pojedina vlakna mogu prodrijeti kroz gornji sloj. Ovo ne utiče samo na to izgled proizvoda, ali i smanjuje njegovu toplinsku provodljivost i trajnost.
Termička metoda
U pripremnoj fazi dodaje se određena količina vlakana koja imaju tačku taljenja nižu od mase. Kada se zagriju, brzo se tope i formiraju čvrst proizvod. 
Ova tehnologija se koristi za proizvodnju nekih vrsta punila za tapecirani namještaj, kao i jeftinih izolacijskih materijala za gornju odjeću. Odlikuje ih niska gustoća, ali značajna elastičnost i otpornost na kemikalije.
Hydrojet metoda
Proizvodi dobijeni ovom inovativnom tehnologijom koriste se u medicini i kozmetologiji: jednokratno donje rublje, haljine, obloge, salvete, tamponi, sunđeri itd. Najpoznatiji su Sontara, Novitex i fibrella.
Metoda se zasniva na tkanju i vezivanju vlakana pomoću vodenih mlaznica pod visokim pritiskom. Njegov pronalazač je poznata američka kompanija DuPont.
Zanimljivo je znati! Metoda aeroformiranja koristi se za proizvodnju pelena za bebe. Vlakna ulaze u struju zraka i pretvaraju se u vatu, koja se zatim raspršuje na posebnu ljepljivu traku.
Metoda filcanja
Omogućava vam proizvodnju netkanih materijala od čiste vune ili miješanih sirovina. U uslovima visoke vlažnosti na određenoj temperaturi, vlakna su podvrgnuta mehaničkom naprezanju, što dovodi do njihovog filcanja.
Na taj način se dobija filc koji se koristi za proizvodnju obuće, tople odeće, ćebadi i drugih proizvoda. Osim toga, filc se široko koristi u izgradnji zgrada, jer ne samo da dobro zadržava toplinu, već i pruža zvučnu izolaciju prostorija.
Najpoznatiji netkani materijali
Ovi proizvodi imaju mnoge prednosti: mekoću, elastičnost, čvrstoću, otpornost na habanje i izdržljivost. Moderne tehnologije omogućavaju stvaranje proizvoda sa unaprijed programiranim karakteristikama. Pogledajmo ukratko najčešće materijale.
Prije samo 50 godina, vata je bila praktički jedini izolacijski materijal. Važno je napomenuti da su od njega napravljene čak i vješalice za večernje haljine i elegantna odijela.
Sada se vata koristi samo u radnoj odjeći - podstavljenim jaknama, rukavicama, balaklavama itd. Neki proizvođači ortopedski dušeci ne zaboravite ni na ovaj materijal.
Sirovine za vate su prirodna ili miješana vlakna, kao i dio otpada od tekstilne i odjevne proizvodnje. Spajaju se u tkaninu iglom ili metodom pletenja. Najkvalitetnijim se smatra batina sa gazom. Ova tkanina se ne deformiše i ima značajan vijek trajanja.
Nedostaci vate su velika težina, sposobnost da upija vlagu i dugo se suši. Osim toga, vunena vlakna mogu sadržavati moljce. Stoga moderni proizvođači radne odjeće daju prednost sintetičkoj izolaciji.
Ovo je lagana, voluminozna i elastična netkana tkanina koja ima dobra svojstva zaštite od topline. Često se koristi ne samo u šivanju jakni i kaputa, već iu industriji namještaja, u proizvodnji jastuka, ćebadi, mekih igračaka, vreća za spavanje i obuće. 
Sintetička zimnica se proizvodi ljepljivim ili termičkim metodama od sintetičkih vlakana. Njegove glavne prednosti u odnosu na batine su mala težina, dobra stabilnost dimenzija i visok stepen očuvanja toplote.
Važno je znati! Ljepljivi sastav koji se koristi u proizvodnji poliestera može izazvati alergijske reakcije. Stoga se ne preporučuje kupovina odjeće ili igračaka s takvim punjenjem za malu djecu.
Spunbond
Jednokratne haljine, kape, salvete i plahte od ovog materijala imaju vodoodbojna svojstva. Mekana, ugodna na dodir površina spunbonda izaziva asocijacije na pamučne tkanine.
Vlakna se proizvode utiskivanjem rastopljenog polipropilena kroz mnoge otvore za predenje. Zamrznute niti se oblikuju i spajaju u tkaninu termičkom metodom. Moderne tehnologije omogućavaju dobijanje vlakana spunbond-a nekoliko desetina puta tanjih od ljudske kose.
Spunlace
Pamučna, viskozna ili polipropilenska vlakna, koja čine osnovu takve tkanine, kombinuju se pod visokim pritiskom hidro-mlaznom metodom. Tkanina se odlikuje povećanom čvrstoćom, propusnošću zraka i odsustvom statičkog elektriciteta.
Materijal se široko koristi u frizerstvu i kozmetologiji. Najpoznatiji Spunlace proizvod su vlažne maramice.
Thinsulate
U pogledu svojstava uštede topline, ovaj netkani materijal je uporediv sa labudovim ili gagavim puhom. Naziv "thinsulate" prevodi se kao "suptilna toplina". Sastoji se od najfinijih šupljih poliesterskih vlakana, od kojih je svako uvijeno u spiralu. Zahvaljujući tome, punilo savršeno drži oblik, odmah vraćajući proizvodu prvobitni izgled nakon pranja.
Toplinske karakteristike materijala su također vrijedne pažnje. U jakni sa Thinsulate-om osoba se osjeća ugodno čak i na mrazima od 40°C. A neverovatno mala debljina ne ometa kretanje i omogućava vam da slobodno skijate ili trčite.
Negativne kvalitete Thinsulate-a uključuju njegovu sposobnost akumulacije statičkog elektriciteta. Ali uz pomoć odgovarajućeg liječenja, ovaj se problem može eliminirati.
Isosoft
Još jedan moderni izolacijski materijal koji je razvio belgijski koncern Libeltex, najveći proizvođač netkanih materijala. Isosoft se sastoji od najfinijih poliesterskih vlakana, povezanih tako da osiguravaju maksimalno očuvanje topline.
Debljina isosofta je 4 puta manja od sintetičke zimnice, a njen kapacitet zagrijavanja je 10-12 puta veći. Materijal ima sve sertifikate kvaliteta, tako da se bez straha može koristiti i u dečijoj odeći.
Isosoft lako podnosi mašinsko pranje bez nakupljanja ili prodiranja u prednju stranu proizvoda. Odjeća se brzo suši i vraća u prvobitni oblik. Jedini nedostatak materijala može se smatrati njegovom visokom cijenom, ali to je više nego nadoknađeno njegovim odličnim performansama i izdržljivošću.
Od tankog i nježnog zečjeg i kozjeg pahulja dobiva se lijep materijal filcanjem, što se tzv. Koristi se za izradu gornje odjeće, obuće, šešira, dječjih igračaka i ukrasnih predmeta.
Ponekad, da bi se proizvodu dala dodatna čvrstoća i otpornost na deformacije, vlaknima se dodaju viskozne ili sintetičke niti. Ovaj filc ima glatku površinu sa prijatnim sjajem.
Filc se aktivno koristi za stvaranje raznih zanata. To je olakšano činjenicom da je materijal dobro obojen, ne mrvi se pri rezanju i izgleda isto s prednje i stražnje strane.
Važno je znati! Proizvodi od filca mogu se skupiti i izblijediti prilikom pranja.. Stoga je za brigu o njima najbolje koristiti kemijsko čišćenje pomoću posebnih proizvoda.
Netkani materijali, čija lista svake godine postaje sve veća, s pravom se smatraju proizvodom sutrašnjice. Brojne prednosti koje posjeduju čine ih nezamjenjivim u raznim sferama ljudskog života.
Sintetički netkani materijal - Sintepon.
Sintepon je napravljen od 100% poliestera (poliesterska vlakna). Ovisno o načinu proizvodnje (termo- ili adhezivni), u proizvodnji poliestera za punjenje koriste se ili poliesterska vlakna (obična, silikonizirana i dvokomponentna) ili poliesterska vlakna i vodene polimerne disperzije.
Zbog svojih svojstava, sintetička zimnica je jedan od najčešće korištenih netkanih materijala u lakoj industriji, koji posjeduje mnoge korisna svojstva, kao što su:
Sintetička zimnica ima sposobnost dobrog zadržavanja topline
Sintepon - struktura materijala je mekana, voluminozna i elastična, dobro vraća svoj izvorni oblik
Sintepon - ekološki prihvatljiv čisti materijal, koji je apsolutno bezopasan za ljude.
Zahvaljujući ovim svojstvima sintetička zimnica nalazi svoju primenu u proizvodnji radne odeće, kućnog tekstila (ćebad, jastuci), tapaciranog nameštaja i dušeka, izolovane vanjske odeće, putne opreme, a sintetička zimnica se može koristiti i kao filter materijal.
Sintepon (sintetička vata) je netkana voluminozna tkanina.
Visokokvalitetna sintetička podloga ima trodimenzionalnu strukturu, elastična je, lagana, ima visoku čvrstoću i dovoljnu mekoću. Karakterizira ga ujednačena površina i ujednačene brzine skupljanja. Zahvaljujući ovim svojstvima, upravo ovu vrstu poliestera za podstavu treba koristiti u proizvodnji tapaciranog namještaja kako bi se stvorio elastični sloj između presvlake i glavnog materijala za građenje forme.
Sastav poliestera.
Sintetička zimnica je napravljena od 100% sintetičkih (poliesterskih) vlakana, ponekad sa dodatkom prirodnih vlakana: vune i pamuka.
Na osnovu načina povezivanja vlakana, sintetička zimnica je podijeljena u tri velike grupe:
Ljepljeni (emulzioni) poliester. U zalijepljenom poliesteru, vlakna se drže zajedno pomoću posebnog lateks ljepila, poznatijeg kao PVA, koji nakon sušenja ne ispušta štetne tvari i stoga je siguran za zdravlje (naravno, ako je proizvođač koristio netoksično ljepilo). Zahvaljujući ljepljivoj tehnologiji, sintetička zimnica izgleda labavo i pahuljasto, dok je ljepljiva tehnologija jeftinija od iglobušane. Međutim, pri izradi poliestera za postavu često je „dozvoljeno“ takozvano „predoziranje“ - da bi poliester jastučića dobio veću elastičnost, dodatno se navodnjava ljepilom. Prilikom pranja, čak i na temperaturi od 30-40 stepeni, ljepilo se ispere i poliester se „mrvi“.
Iglom bušeni poliester. Vlakna se mehanički spajaju tkanjem i fiksiranjem višesmjernih vlakana igličastim češljevima sa nazubljenim iglama. Zbog činjenice da su nakon obrade vlakna vanjskih slojeva djelomično isprepletena i međusobno fiksirana, takav poliester za postavu bolje podnosi pranje, manje se prodire i manje je sklon matiranju.
Termički vezani poliester (euro sintetički poliester za postavu). Vlakna termički vezanog poliestera se vezuju pod uticajem povišenih temperatura. Vezivni materijal je poliestersko vlakno sa premazom niskog topljenja. Ovaj sintetički jastučni poliester odlikuje se odličnim svojstvima zaštite od topline i malom težinom, štoviše, ne gubi svoje kvalitete ni pri komprimiranju ni pranju. Zbog toga se termički vezana sintetička zimnica naziva Euro sintetička zimnica.
Struktura sintetičke podloge.
Sintepon je tkanina koja se sastoji od nekoliko slojeva koji se nalaze paralelno jedan s drugim, gdje su, tradicionalnom metodom proizvodnje, vlakna pretežno orijentirana u jednom smjeru. Postoji i jedinstvena oprema koja vam omogućava da proizvodite tkanine s vlaknima koja su pogrešno orijentirana u prostoru i pomiješana.
Karakteristike jastučića od poliestera.
Sintepon ima širok raspon gustina (od 40 do 1500 g/m2), u zavisnosti od gustine koristi se u različite svrhe.
Visokokvalitetni poliester bi trebao imati dobre karakteristike kidanja (na primjer, trake 50x100 mm: 75 N širine, 20 N dužine) i visoku ujednačenost tkanine (nejednakost u težini ne smije prelaziti 5-10%). Sintepon je vrlo lagan materijal.
Sintetička zimnica je otporna na vlagu - ne upija vodu i brzo se suši (tačnije, odvodi se).
Pri korištenju netoksičnih, sigurnih, visokokvalitetnih poliesterskih vlakana sintetička zimnica zadržava mekoću bez obzira na vrijeme upotrebe, ne ispušta prašinu i ne izaziva alergije, bezopasna je za ljudsko zdravlje, ekološki prihvatljiva, higijenska i sigurna.
Dobar poliester ima elastičnost, snagu i elastičnost; ne deformiše se kada je podvrgnut stalnoj kompresiji.
Vrste poliestera za punjenje.
Sherstepon - ima prirodnu komponentu - ovčju vunu (češće se koristi vuna od finog runa pasmina ovaca "Merino"). Sherstepon je po svojstvima i karakteristikama sličan poliesteru, ima istu gustoću i širinu, a zbog strukture ovčje dlake od finog runa povećava se otpornost na toplinu i ekološka prihvatljivost. Češće se koristi u proizvodnji ćebadi.
Sintepon sa dodatkom prirodnog pamuka - koristi se u prošivenim navlakama za dušeke i prošivenim prekrivačima.
Sinteplast je visoko silikonizirana netkana rasuta termički vezana tkanina. Karakteriziraju ga ista svojstva kao sintetička zimnica i šerstepon, ali u svojoj strukturi ima visok udio silikona koji povećava elastičnost. Uglavnom se koristi za proizvodnju ćebadi, navlaka za dušeke, te u proizvodnji tapaciranog namještaja. Gustoća sintetičke plastike može doseći 600 g/m2.
Sintetičko vlakno (holofiber) je jako naborano silikonsko vlakno. Izolacija i punjenje na bazi 100% poliesterske šuplje strukture. Danas je to visokotehnološka alternativa poliesterskoj podlozi, koja ima mnogo veća potrošačka svojstva. Dostupan u obliku listova, ploča i “loptica” (upredena vlakna).
Upotreba poliestera u tapaciranom namještaju.
Sintepon je klasičan materijal za proizvodnju tapaciranog namještaja. Zahvaljujući tome, namještaj postaje zaista mekan, vijek trajanja namještaja se povećava, a sintetička podloga vam također omogućava stvaranje lijepih i složenih oblika proizvoda.
Za različite dijelove tapaciranog namještaja preporučuje se korištenje poliestera različitih gustoća: za polaganje između pjenaste gume i presvlake dijelova koji ne podnose opterećenja - poliester za podstavke gustoće 100 - 200 g/m2;
za gornji sloj sedišta - najmanje 400 g/m2, po mogućnosti sa ojačavajućim slojem od kaliko, netkanog polipropilena (spunbond) ili netkanog materijala;
za naslone za leđa i ruke - od 300 g/m2;
za jastuke - najmanje 300 g/m2 sa ojačavajućim slojem od kaliko, spunbonda ili netkanog materijala;
Sintepon gustine 80 g/m2 koristi se u prošivenim navlakama za dušeke.
Da bi namještaj služio dugo vremena, potrebno je čvrsto učvrstiti poliester u proizvodu. Ako je sintetička zimnica bila u komprimovanom stanju u vakuum pakovanju (da bi se smanjili troškovi transporta), nakon raspakivanja, pre upotrebe, sintetička zimnica se mora čuvati na temperaturi od +5 do +25oC najmanje jedan dan u rasutom stanju bez pakovanje.