Валяк за боядисване VM 250 GOST 10831 87. Чертеж 3. Бояджийски валяк тип ВМУ

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

Дата на въвеждане 01.01.89

Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.

1. Технически изисквания

1.1. Основни размери

1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:

VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;

VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;

VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;

VP - ролки с покритие от полиуретанова пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа.

Бояджийски валяк тип ВМП

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - химилка; 6 - винт; 7 - ос

глупости. 2

1.1.4. Символът на ролките трябва да се състои от символивид или размер и обозначение на този стандарт.

Пример за символролков тип VMU:

VMU ГОСТ 10831-87

Същият, размер VM100:

ВМ 100 ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.

Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 mm.

1.2.2. Броят на капаците в едно кожено покритие, в зависимост от вида или размера на ролката, покриващия материал и височината на козината, не трябва да надвишава посочения в таблицата. .

Бояджийски валяк тип ВМУ

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - скоба; 3 - химилка

глупости. 3

таблица 2

мм

1.2.3. Кожухите трябва да бъдат зашити с памучни конци № 10, 20, 30 или 40, три или шест пътиГОСТ 6309.

Допустимо е използването на други нишки с по-малко гънки, които осигуряват подобна здравина.

Козината на ролки от типове VMP и VM, с изключение на ролката от ролков тип VM версия 1, посочена в допълнението, трябва да бъде зашита по спирална линия спрямо оста на ролката.

От 2 до 3 мм - за естествена кожа;

От 3 до 5 мм - за изкуствена кожа.

1.2.6. Свързването на косменото покритие на ролката тип VM към картоненото тяло трябва да се извърши чрез залепване на лента от косъм от край до край по спираловидна линия с помощта на епоксидна смола.

Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.

1.2.7. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде изработено от масивно парче полиуретанова пяна. Не се допускат лепилни и заварени съединения.

Бояджийски валяк тип VP

Разрешен брой клапи

Височина на купчината, мм

Естествен косъм

Изкуствена кожа

Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).

1.2.12. Допустимото отклонение на закръглеността на корпуса на ролката от типове VM и VMP е 1 mm.

1.2.13. Пластмасовите части не трябва да имат грапавини, подуване, изкривяване, стружки, пукнатини, кухини или студени фуги.

1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.

1.2.15. Метални частиролките трябва да имат покритиеГОСТ 9.306.

Покритието трябва да бъде определено в съответствие с GOST 9.303 за група работни условия 3 в съответствие с GOST 15150.

Допуска се използването на боя и лаково покритие.

1.4. Пълнота

1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.

Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.

1.5. Маркиране

1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:

Търговска марка на производителя;

Тип или размер на ролката;

Цена (за продажба на дребно).

Забележка: Начинът на нанасяне на тези маркировки трябва да гарантира тяхното запазване през целия експлоатационен живот на ролката.

1.6. Пакет

Разрешени са други опаковки, за да се гарантира безопасността на ролките от механични повреди и влага по време на транспортиране и съхранение.

При опаковане на ролки, изработени от естествена кожа, всеки ред ролки трябва да бъде поръсен с нафталин в съответствие с GOST 16106.

д използването на други лекарства против молци, произведени от индустрията, е пропуснато.

1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:

Име на производителя;

Обозначение на продукта;

Брой продукти;

Печат за технически контрол;

Дата на издаване.

Контролно ниво

Обем на една проба, бр.

Обем на две проби, бр.

Номер на приемане

Номер на отказ

2.3. Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-малък или равен на номера за приемане и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните ролки е по-голям или равен на номера за приемане.

Ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-голям от броя на приемането, но по-малък от броя на отхвърлянето, се прави втора проба.

Партида ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-малък или равен на броя на приемането и се отхвърля, ако броят на ролките в две проби е по-голям или равен на броя на отхвърлянето.

Ролките трябва да се подлагат на периодични тестове за съответствие с параграфи. , - , поне два пъти годишно. В този случай от партидата се избират най-малко 5 ролки за тестване.

Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.

Ако при проверка на избраните проби поне една ролка не отговаря на изискванията, посочени в параграфи. , , , , трябва да се извършват повторни тестове на два пъти по-голям брой артикули, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.

2.4. Потребителят има право да извърши проверка за контрол на качеството на ролките, като спазва дадената процедура за вземане на проби и прилага методите за изпитване, установени от този стандарт.

3. Методи за изпитване

3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди с допустима грешка ±0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ±0,1 mm.

3.2. Контрол за спазване на изискванията, посочени в ал. (по отношение на стандартни проби), (с изключение на височината на купчината), , , , , - , трябва да се извърши визуално - чрез сравнение със стандартната проба.

1 - образец на покритието; 2 - шев

глупости. 5

3.3. Качеството на шева (артикул) се проверява върху част от това покритие с ширина 50 мм, изрязана от коженото покритие. Изпитването се провежда с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута съгласно схемата, посочена на фиг. .

Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.

3.4. Якостта на заварените съединения за съответствие с изискванията се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.

3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (артикул) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.

3.6. Качеството на монтажа на ролките е в съответствие с параграф. , проверява се чрез търкаляне на ролка без прилагане на допълнителна сила дървена дъскаграпавост Rz 500 µmГОСТ 7016.

Валякът на ролката трябва да се върти свободно, без да се плъзга, а покритието трябва да остане закрепено от корпуса и лагера.

3.7. Повърхностната плътност на тъканта за съответствие с изискванията на параграф. трябва да се провери срещуГОСТ 3811 в случай че стойността му не е установена в нормативната и техническата документация.

3.8. Проверка на метални и неметални неорганични покрития - съглГОСТ 9.302.

Изисквания към външен видбои и лакове - съгласно GOST 22133.

4. Транспортиране и съхранение

4.1. Опакованите ролки могат да се транспортират с всякакъв вид транспорт, при условие че са взети мерки за защита на ролките от механични повреди и влага.

4.2. Съхранение на ролките - по условия на съхранение група 2ГОСТ 15150.

Конструкция и размери на основните части на ролките

Ролков валяк тип ВМ

Версия 1

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - разцепена втулка; 4 - тръба; 5 - втулка; 6 - лагер; 7 - скоба

Версия 2

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент

Версия 3

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - десен лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - щепсел; 7 - заключваща шайба; 8 - ляв лагер; 9 - упорна шайба

глупости. 6

Ролков валяк тип ВМП

1 - кадър; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба

5. ПРЕИЗДАВАНЕ

Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани при боядисване в строителството.

1. Технически изисквания

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Основни размери

1.1.1. Ролките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи и референтни проби, съгласувани с основната организация за стандартизация и одобрени по предписания начин.

1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:

VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;

VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;

VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;

1.1.3. Основните размери на ролките трябва да съответстват на тези, посочени на фигури 1-4 и в таблици 1, 2.

Дизайнът на дръжката не е определен като стандарт.

Конструкцията на ролките и основните размери на ролковите дръжки, както и ролковите лагери тип VMU са показани на фигура 6-10 от приложението.

По дяволите.1. Бояджийски валяк тип ВМ

Бояджийски валяк тип ВМ

________________
*Размери за справка.

1 - видеоклип;

2 - скоба; 3 - химилка

По дяволите.2. Бояджийски валяк тип ВМП

Бояджийски валяк тип ВМП

________________
*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - химилка; 6 - винт; 7 - ос

По дяволите.3. Бояджийски валяк тип ВМУ

Бояджийски валяк тип ВМУ

________________
*Размери за справка.

1 - видеоклип;

2 - скоба; 3 - химилка

По дяволите.4. Бояджийски валяк тип VP

Бояджийски валяк тип VP

________________
*Размери за справка.

1 - видеоклип;

2 - скоба; 3 - химилка

маса 1


Стандартен размер

таблица 2


Стандартен размер

1.1.4. Обозначаването на ролките трябва да се състои от обозначението на типа или размера и обозначението на този стандарт.

Пример за символ за ролка тип VMU:

ВМУГОСТ 10831-87

Същият, размер VM100:

VM 100ГОСТ 10831-87

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.

Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 mm.

Таблица 3


Тип или размер	Разрешен брой клапи		Височина на купчината, мм
	Естествен косъм	Изкуствена кожа

1.2.3. Козиновите покрития трябва да бъдат зашити с памучни конци N 10, 20, 30 или 40 три или шест пъти в съответствие с GOST 6309.

Допустимо е използването на други нишки с по-малко гънки, които осигуряват подобна здравина.

1.2.4. Шевовете трябва да издържат на натоварване при скъсване от 98 N (10 kgf) при дължина на шева от 50 mm.

1.2.5. Височината на шева трябва да бъде:

От 2 до 3 мм - за естествена кожа;

"3" 5 мм "изкуствен".

Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.

1.2.8. Прътът и оста на ролката тип VMP трябва да бъдат свързани към скобата на електрическата дъга или газово заваряваненепрекъснат шев.

Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).

1.2.9. Връзката между скобата или пръта и дръжката трябва да издържа на сила на опън от най-малко 147 N (15 kgf) и устойчивост на въртящ момент от най-малко 9,8 Nm (1 kgf m).

1.2.10. Свързването на лагерите с конзолата или осите трябва да осигурява свободно въртене на ролката.

1.2.11. Методът на закрепване на покритието трябва да осигурява неговото равномерно и плътно прилягане към тялото на ролки от типове VM, VMP или към лагерите на ролки от типове VMU и VP.

1.2.12. Допустимото отклонение на закръглеността на корпуса на ролката от типове VM и VMP е 1 mm.

1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.

1.2.15. Металните части на ролките трябва да бъдат покрити в съответствие с GOST 9.306.

Допуска се използването на боя и лаково покритие.

1.2.16. Боядисването и лаковото покритие трябва да отговарят на клас V по GOST 9.032, условия на работа - група U1 по GOST 9.104.

1.3. Изисквания към суровините и материалите

1.3.1. Покритието за ролки от типове VM, VMP и VMU трябва да бъде направено от облечена овча кожа в съответствие с GOST 4661, копринена тъкан с купчина химически нишки и прежда в съответствие с GOST 7081 или от изкуствена плетена кожа или тъкани плетени ръкави. произведени по техническа документация, утвърдена в установените ок.

1.3.2. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде направено от полиуретанова пяна клас PPU25-1.8 или PPU25-3.2 съгласно OST 6-05-407.

1.3.3. Корпусите на ролките от типове VM, VMP и VMU трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338 или алуминиеви сплави от клас D1 или D16 в съответствие с GOST 4784.

Гамата от тръби от алуминиеви сплави е в съответствие с GOST 18475.

1.3.4. Лагерите трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338 или стоманени класове 08kp, 08ps, 08, 10ps, 10, 15kp, 15ps, 15 в съответствие с GOST 1050 или алуминиеви сплави клас D1 или D16 в съответствие с GOST 4784 .

1.3.5. Ролковите дръжки трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338.

1.3.6. Корпусите, дръжките и ролковите лагери могат да бъдат изработени от други удароустойчиви пластмаси, чиито физични и химични свойства не са по-ниски от тези на полиетилена съгласно GOST 16338.

Корпусите на ролките могат да бъдат изработени от картон в съответствие с GOST 7420, импрегниран с епоксидна смола или бакелитов лак от марката LBS-3 в съответствие с GOST 901.

1.3.7. Скобите, прътите и осите трябва да бъдат изработени от стомана от всякакъв клас в съответствие с GOST 1050.

Гамата от стомана за производство на ролкови скоби от типове VM, VP, VMU, както и пръти и оси на ролката VMP е в съответствие с GOST 7417 или GOST 14955. Качеството на повърхностната обработка е D, точността на изработката е съгласно 5-ти клас на GOST 14955.

1.3.8. Повърхностната плътност на копринената тъкан с купчина химически нишки и прежда трябва да бъде най-малко 500 g / m.

1.4. Пълнота

1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.

Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.

1.5. Маркиране

1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:

Търговска марка на производителя;

Тип или размер на ролката.

Забележка. Начинът на нанасяне на тези маркировки трябва да гарантира тяхното запазване през целия експлоатационен живот на ролката.

1.6. Пакет

1.6.1. Ролките с резервни покрития трябва да бъдат плътно опаковани в кутии в съответствие с GOST 2991, GOST 5959, GOST 10350 или GOST 9142.

Вътрешността на кутиите трябва да бъде облицована с двуслойна опаковка в съответствие с GOST 8828 или опаковъчна хартия в съответствие с GOST 8273.

При опаковане на ролки от естествена кожа, всеки ред ролки трябва да се поръси с нафталин в съответствие с GOST 16106.

Разрешено е използването на други лекарства против молци, произведени от промишлеността.

1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:

Име на производителя;

Обозначение на продукта;

Брой продукти;

Печат за технически контрол;

Дата на издаване.

1.6.3. Маркировката на транспортните контейнери е в съответствие с GOST 14192.

2. Приемане

2.1. Приемането и доставката на ролките се извършва на партиди.

Обемът на партидата се определя по споразумение на страните. Партидата трябва да се състои от ролки от един и същи тип или стандартен размер, направени от едни и същи материали, обработени един по един технологичен процеси едновременно представени за приемане един по един документ.

2.2. При проверка на ролките за съответствие с изискванията на точки 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1-1.2.3, 1.2.5-1.2.7, 1.2.10-1.2.16 се използва двустепенно управление в съответствие с таблица 4.

Таблица 4


Обем на партидата, бр.	Контролно ниво	Обем на една проба, бр.	Обем на две проби, бр.	Номер на приемане	Номер на отказ
	Първо

Ролките трябва да се подлагат на периодично изпитване за съответствие с клаузи 1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 поне два пъти годишно. В този случай от партидата за тестване се избират най-малко пет ролки.

Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.

Ако при проверката на избраните проби поне една ролка не отговаря на изискванията, посочени в параграфи 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, трябва да се извършат повторни изпитвания върху двоен брой продукти, избрани от същата партида.

Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.

3. Методи за изпитване

3.2. Контрол за съответствие с изискванията, посочени в клаузи 1.1.1 (по отношение на стандартни проби), 1.2.1 (с изключение на височината на пилота), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2. 15, трябва да се извърши визуално - чрез сравняване с еталонна проба.

По дяволите.5. Схема за проверка

1 - образец на покритието; 2 - шев

3.3. Качеството на шева (точка 1.2.4) се проверява върху част от това покритие с ширина 50 mm, изрязана от коженото покритие. Изпитването се провежда с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута съгласно схемата, посочена на фигура 5.

Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.

3.4. Якостта на заварените съединения за съответствие с изискванията на точка 1.2.8 се проверява с помощта на динамометър с общо предназначение от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.

3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (клауза 1.2.9) се проверява на специални устройства с помощта на универсален динамометър от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.

3.6. Качеството на сглобяване на ролките за съответствие с клаузи 1.2.10, 1.2.11 се проверява чрез навиване на ролката без прилагане на допълнителна сила върху груба дървена дъска Rz 500 микрона съгласно GOST 7016.

3.7. Повърхностната плътност на тъканта за съответствие с изискванията на точка 1.3.8 трябва да се провери съгласно GOST 3811, ако нейната стойност не е установена в нормативната и техническата документация.

3.8. Контрол на метални и неметални неорганични покрития - съгласно GOST 9.302.

Изискванията за външния вид на боята и лаковите покрития са в съответствие с GOST 22133.

4. Транспортиране и съхранение

4.2. Съхранение на ролки - съгласно условията на съхранение група 2 GOST 15150.

Приложение (препоръчително). Конструкция и размери на основните части на ролките

По дяволите.6. Ролков валяк тип ВМ

Ролков валяк тип ВМ

Версия 1

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - разцепена втулка; 4 - тръба; 5 - втулка; 6 - лагер; 7 - скоба

Версия 2

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент

Версия 3

По дяволите.7. Ролков валяк тип ВМП

Ролков валяк тип ВМП

1 - кадър; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба

По дяволите.8. Ролкова ролка тип VP

Ролкова ролка тип VP

1 - покритие; 2 - шайба; 3 - лагер; 4 - тръба; 5 - скоба; 6 - шплент

По дяволите.9. Ролков лагер тип VMU

Ролков лагер тип VMU

По дяволите 10. Химилка

Химилка

Текст на електронен документ
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
Строителни инструменти: сб. ГОСТ. -
М.: Издателство на ИПК Стандарти, 1999

Цена 5 фута

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ВАЛЯЦИ ЗА БОЯДВАНЕ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Официална публикация

ДЪРЖАВЕН КОМИТЕТ ПО СТРОИТЕЛНИТЕ ВЪПРОСИ на СССР Москва

РАЗРАБОТЕН от Министерството на строителството, пътищата и комуналното строителство

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

А. П. Полунин (водещ на темата), П. И. Павловски, Н. И. Федоров

ВЪВЕДЕНО от Министерството на строителството, пътищата и комуналното строителство

Депутат Министър М. В. Чип

ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Постановление на Държавния комитет по строителството на СССР от 8 октомври 1980 г. M? 159

5.4. Качеството на сглобяване на ролките съгласно точка 2.15 се проверява чрез валцуване на ролката върху дървена дъска с грапавост Rz 500 микрона в съответствие с GOST 7016-75 под въздействието на собственото й тегло. В този случай ролковият валяк трябва да се върти свободно, без да се плъзга покритието върху дъската; ролката трябва да бъде притисната към дъската под въздействието на собственото си тегло.

5.5. Грапавостта на повърхността на пластмасовите части се проверява чрез сравняването им със стандартни ролкови проби.

5.6. Силата на връзката между скобата и дръжката съгласно точка 2.14 се проверява на специално устройство с помощта на динамометър.

5.7. Проверка на коженото покритие за съответствие с параграфи. 2.7 и 2.10 извършват сравнения със стандартни ролкови проби.

5.8. Изпитването на адхезивната връзка на ролковото покритие съгласно точка 2.9 се извършва чрез потапяне на ролките последователно в ацетон, уайт спирт, бензол за 8 часа във всяка от тях и след това в гореща вода при температура 70 ° C за 1 час .

След изпитването адхезивните съединения на покритията и тялото трябва да запазят първоначалните си физични и механични свойства.

5.9. Контрол на метално и оксидно покритие - съгласно TOST 9.032-74.

6. МАРКИРОВКА. ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

6.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:

търговска марка на производителя:

стандартен размер;

цена на ролката (при производство на ролка за продажба на дребно).

Бележки:

1. В случай на нанасяне на маркировки върху скоби или дръжки, предназначени за ролки от типове VM и VP и произведени в едно и също предприятие, е разрешено да маркирате тези части с индекс "B" и дължината на ролката.

2. Начинът на нанасяне на конвенционалната маркировка трябва да гарантира запазването им през целия им експлоатационен живот.

6.2. Съхранение и транспортиране на ролките - съгл. ГОСТ 9.014-78.

6.3. Опаковката на ролките трябва да осигурява тяхната безопасност от механични повреди и влага по време на транспортиране и съхранение.

6.4. При опаковане на ролки от естествена козина, всеки ред ролки трябва да се поръси с нафталин в съответствие с GOST 16106-70 или друг прах за борба с вредителите, който предпазва козината от молци.

УДК 667.661.437:006.354 Група Ж36

ДЪРЖАВЕН ВОЕНЕН СТАНДАРТ S O U 3 A СССР

ВАЛЯЦИ ЗА БОЯДЯВАНЕ Технически характеристики

Painter rolis Технически изисквания

ГОСТ "0831-72

С Указ на Държавния комитет по строителството на СССР от 8 октомври 1980 г. NS 159 е установена датата на въвеждане

Този стандарт се прилага за валяци за боядисване (наричани по-долу валяци), използвани за довършителни работи.

1.1. Бояджийски валяцитрябва да бъдат произведени в следните видове:

VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;

VP - ролки с покритие от пяна, предназначени за боядисване на повърхности с лепилен състав на водна основа;

VMU са покрити с косъм ролки, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак.

1.2. Основните размери на ролките трябва да съответстват на посочените в чертежа. 1-3 и в табл. 1 и 2.

1.3. Дизайнът и размерите на ролковите части, както и компонентите, са показани на фиг. 1-4 задължително и мамка му. 1-3 препоръчителни приложения.

Официална публикация Възпроизвеждането забранено"

от 01.01.1982г

Неспазването на стандарта се наказва от закона

1. ВИДОВЕ И ОСНОВНИ РАЗМЕРИ

Бояджийски валяк тип ВМ

/-ролка: 2-скоба; 5-дръжка

Таблица I

I-ролка; 2-скоба; 5-дръжка

таблица 2

Размери в мм

Стандартен размер

предишна изключено ±5

Бояджийски валяк тип ВМУ

/-видеоклип; 2-скоба; 3-дръжка По дяволите. 3

Символите на ролките трябва да се състоят от символи със стандартни размери или тип ролки и обозначението на този стандарт.

Пример за символ за ролка с размер VM100:

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Ролките трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на този стандарт съгласно работни чертежи и референтни проби, съгласувани с основната организация за стандартизация и одобрени по предписания начин.

2.2. За производството на ролкови корпуси от типове VM и VMU трябва да се използват следните материали:

полиетилен класове 20308-005, 20908-005, 21008-005 съгласно GOST 16338-77 или други удароустойчиви пластмаси, чиито физични и химични свойства не са по-ниски от тези на посочения клас пластмаса;

алуминиеви сплави клас D1 или D16 съгласно GOST 4784-74.

В този случай тръбите от алуминиеви сплави по отношение на асортимента трябва да отговарят на GOST 18475-73, по отношение на материалното състояние - D1 или D16 съгласно GOST 18475-73.

Забележка. За ролкови тела е разрешено да се използва картон в съответствие с GOST 7420-78.

2.3. За покриване на ролки от типове VM и VMU трябва да се използва естествена кожа в съответствие с GOST 4661-76, изкуствена кожа на тъкана основа в съответствие с GOST 14869-78 или изкуствена кожа на трикотажна основа, произведена съгласно техническата документация, одобрена в предписания начин.

Височината на купчината на покритието трябва да бъде от 8 до 25 мм.

2.4. За покриване на ролки тип VP трябва да се използва полиуретанова пяна от клас PPU 25-1.8 или PPU 25-3.2, произведена съгласно техническата документация, одобрена по предписания начин.

Покритията трябва да бъдат направени от цяло парче полиуретанова пяна. Не се допускат лепилни и заварени съединения.

2.5. Ролковите скоби трябва да бъдат изработени от стомана от всякакъв клас в съответствие с GOST 1050-74. Качество на обработка на повърхността - D, точност на изработка - 5 клас по GOST 14955-77.

Разрешено е да се използва стомана, която по отношение на асортимента отговаря на изискванията на GOST 7417-75.

2.6. Дръжките и ролковите лагери трябва да бъдат направени от

полиетиленови класове 20308-005, 20908-005, 21008-005 съгласно GOST

16338-77 или други удароустойчиви пластмаси, чиито физични и химични свойства не са по-ниски от тези на определения клас пластмаса.

Разрешено е производството на лагери от стоманени класове 0,8, 10 или 15 съгласно GOST 1050-74 или от друга стомана, чиито физични и химични свойства не са по-ниски от тези на посочените марки стомани.

2.7. Покритията от естествена или изкуствена кожа трябва да бъдат зашити с три слоя памучен конец в съответствие с GOST 6309-73. Всички шевове трябва да са по-кожасти, дупе.

Покритието трябва да бъде зашито по спираловидна линия спрямо оста на ролката.

2.8. Свързването на ролковия капак тип VM към картоненото тяло трябва да се извърши с помощта на лепило.

2.9. Залепващата връзка между коженото покритие и картоненото тяло трябва да е устойчива на разтворители (ацетон, уайт спирт, бензол) и гореща вода при температура 70°C±5°C.

2.10. Кожухените покрития за ролки тип VM могат да бъдат направени от няколко парчета хомогенен материал с еднаква височина на косъма.

Броят на клапите в едно покритие, в зависимост от дължината на тялото и височината на купчината, не трябва да надвишава посочения в таблицата. 3.

Таблица 3

2.11. Овалността на тялото на ролката не трябва да бъде повече от 1 mm.

2.12. Отклонението от съосността на дръжката и скобата не трябва да бъде повече от 1 mm по цялата дължина на дръжката.

2.13. Отклонението от перпендикулярността на оста на дръжката спрямо оста на ролката не трябва да бъде повече от 2 mm.

2.14. Връзката между скобата и дръжката трябва да издържа на сила на опън от най-малко 147 N (15 kgf) и въртящ момент от най-малко 98 Nm (1 kgf*m).

2.15. Свързването на лагерите със скобата трябва да осигурява свободно въртене на ролката върху скобата.

2.16. Методът на закрепване на покритието трябва да осигурява неговото равномерно и плътно прилягане към тялото на ролката от типа VM или към лагерите на ролките от типа VP и VMU.

2.17. Грапавостта на работните повърхности на дръжките и лагерите, изработени от пластмаса, не трябва да бъде повече от Ra 0,8 микрона съгласно GOST 2789-73.

2.18. Повърхността на скобата трябва да бъде покрита с Ts12.khr.„ Chemical Oks.prm или други видове покрития в съответствие с GOST L4623-68.

По споразумение с потребителя е разрешено използването на емайлирани или бояджийски покрития.

2.19. Металните и оксидните покрития трябва да отговарят на GOST 9.301, условията на работа - съгласно група C на GOST 14007-68.

Емайловите и боядисаните покрития трябва да отговарят на клас V GOST 9.032-74, условия на работа - група VI GOST 9.104-79.

3. ПЪЛНОТА

3.1. Комплектът на валяка трябва да включва пет покрития.

Забележка. Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.

3.2. По споразумение с потребителя могат да бъдат доставени допълнително с ролки, удължителен кабел и вана.

4. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

4.1. Ролките трябва да бъдат приети от техническия контрол на производителя.

4.2. Приемането и доставката на ролки се извършва на партиди.

Размерът на партидата се определя по споразумение на страните. Пратката

трябва да се състои от продукти с едно и също наименование и стандартен размер, изработени от едни и същи материали, обработени по един и същ технологичен процес и едновременно представени за приемане с един и същи документ.

4.3. При проверка на ролките за съответствие с изискванията на параграфи. 1.2, 2.1 (по отношение на съответствие с работни чертежи), 2.10-2.13, 2.15-2.18, се използва двустепенно управление, за което ролките се избират от партидата в съответствие с таблицата. 4.

4.4. Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в първата проба е по-малък или равен на номера за приемане и се отхвърля без присвояване на втора проба, ако броят на дефектните ролки е по-голям или равен на номера за приемане.

Партида от ролки се приема, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-малък или равен на броя на приемането и се отхвърля, ако броят на дефектните ролки в две проби е по-голям или равен на броя на отхвърлянето.

4.5. Проверка на ролките за съответствие с изискванията, посочени в параграфи. 2.1 (по отношение на съответствието със стандартните проби), 2.7, трябва да се извършва под непрекъснат контрол.

Таблица 4

Обем на валцова партида, бр.	контрол	Обем на един образец ролки, бр.	Обем на две ролкови проби, бр.	Приемане	Отхвърляне

4.6. За да проверите ролките за съответствие с изискванията на параграфи. 2.9 и 2.14 от партидата се избират най-малко 5 бр. Ако при проверката на избраните проби поне една ролка не отговаря на определените изисквания, трябва да се извършат повторни изпитвания върху двоен брой продукти, избрани от една и съща партида. Ако резултатите от повторния тест са незадоволителни, ролките няма да бъдат приети.

4.7. Потребителят има право да извърши контролна проверка на качеството на ролките при спазване на дадения ред за вземане на проби и прилагане на определените методи за изпитване.

5. МЕТОДИ ЗА КОНТРОЛ

5.1. Размерите на ролките и техните части трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди, чиито грешки не надвишават:

стойности, посочени в GOST 8.051-73 - за линейни размери;

35% от допустимото отклонение за контролирания размер - за ъглови размери;

25% от допустимото отклонение за контролирания размер - за отклонения във формата и разположението на повърхностите.

5.2. Масата на ролките трябва да се определи чрез претегляне на кантар.

5.3. Пълният контрол трябва да се извършва визуално - чрез сравнение с референтни проби.

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Дата на въвеждане 01/01/89

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Основни размери

1.1.2. Ролките трябва да бъдат направени от следните видове:

VM - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на повърхности с боя и лак;

VMP - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на подове с боя и лак;

VMU - ролки с кожено покритие, предназначени за боядисване на вдлъбнати ъгли с боя и лак;

1.1.3. Основните размери на ролките трябва да съответстват на посочените в чертежа. 1 - 4 и в табл. 12.

Дизайнът на дръжката не е определен като стандарт.

Конструкцията на ролките и основните размери на ролковите дръжки, както и ролковите лагери тип VMU са показани на фиг. 6 - 10 приложения.

Бояджийски валяк тип ВМ

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - скоба; 3 - химилка

Бояджийски валяк тип ВМП

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - лява скоба; 3 - дясна скоба; 4 - прът; 5 - химилка; 6 - винт; 7 - ос

Бояджийски валяк тип ВМУ

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - скоба; 3 - химилка

Бояджийски валяк тип VP

*Размери за справка.

1 - видеоклип; 2 - скоба; 3 - химилка

маса 1

Стандартен размер

таблица 2

Стандартен размер

Пример за символ за ролка тип VMU:

Същият, размер VM100:

1.2. Характеристики (свойства)

1.2.1. Покритията с косми трябва да бъдат изработени от хомогенен материал с еднаква височина на косъм.

Височината на козината на козината трябва да бъде от 8 до 25 mm.

Таблица 3

Тип или размер	Разрешен брой клапи		Височина на купчината, мм
Тип или размер	Естествен косъм	Изкуствена кожа	Височина на купчината, мм

1.2.3. Кожухените покрития трябва да бъдат зашити с памучни конци № 10, 20, 30 или 40 три или шест пъти в съответствие с GOST 6309.

Допустимо е използването на други нишки с по-малко гънки, които осигуряват подобна здравина.

1.2.4. Шевовете трябва да издържат на натоварване на опън П st = 98 N (10 kgf) при дължина на шева 50 mm.

1.2.5. Височината на шева трябва да бъде:

От 2 до 3 мм - за естествена кожа;

» 3 » 5 mm » изкуствени »

Допуска се разстояние между лентите или припокриване на ленти не повече от 1,5 mm.

1.2.8. Прътът и оста на ролката тип VMP трябва да бъдат свързани към скобата чрез електродъгово или газово заваряване с непрекъснат шев.

Завареното съединение трябва да издържа на сила на опън най-малко 245 N (25 kgf).

1.2.9. Връзката между скобата или пръта и дръжката трябва да издържа на сила на опън от най-малко 147 N (15 kgf) и устойчивост на въртящ момент от най-малко 9,8 N × m (1 kgf × m).

1.2.10. Свързването на лагерите с конзолата или осите трябва да осигурява свободно въртене на ролката.

1.2.12. Толерансът на закръгленост на тялото на ролката от типове VM и VMP-1 mm.

1.2.14. Пластмасовите дръжки могат да имат текстурирана повърхност.

1.2.15. Металните части на ролките трябва да бъдат покрити в съответствие с GOST 9.306.

Допуска се използването на боя и лаково покритие.

1.3. Изисквания към суровините и материалите

1.3.2. Покритието за ролки тип VP трябва да бъде направено от полиуретанова пяна клас PPU25-1.8 или PPU25-3.2 в съответствие с OST 6-05-407.

Гамата от тръби от алуминиеви сплави е в съответствие с GOST 18475.

1.3.5. Ролковите дръжки трябва да бъдат изработени от полиетилен с висока плътност в съответствие с GOST 16338.

1.3.7. Скобите, прътите и осите трябва да бъдат изработени от стомана от всякакъв клас в съответствие с GOST 1050.

1.3.8. Повърхностната плътност на копринена тъкан с купчина химически нишки и прежда трябва да бъде най-малко 500 g / m2.

1.4. Пълнота

1.4.1. Комплектът на ролките трябва да включва пет резервни капака.

Ролките могат да се доставят на търговски организации с две резервни капаци.

1.5. Маркиране

1.5.1. Всяка ролка трябва да бъде маркирана с:

Търговска марка на производителя;

Тип или размер на ролката.

1.6. Пакет

Допуска се използването на други препарати против молци, произведени в промишлеността.

1.6.2. В транспортния контейнер трябва да бъде включен опаковъчен лист, който трябва да посочва:

Име на производителя;

Обозначение на продукта;

Брой продукти;

Печат за технически контрол;

Дата на издаване.

1.6.3. Маркировката на транспортните контейнери е в съответствие с GOST 14192.

2. ПРИЕМАНЕ

2.1. Приемането и доставката на ролките се извършва на партиди.

Обемът на партидата се определя по споразумение на страните. Партидата трябва да се състои от ролки от един и същи тип или стандартен размер, изработени от едни и същи материали, обработени по същия технологичен процес и едновременно представени за приемане с един и същ документ.

2.2. При проверка на ролките за съответствие с изискванията на параграфи. 1.1.1, 1.1.3, 1.2.1 - 1.2.3, 1.2.5 - 1.2.7, 1.2.10 - 1.2.16 се прилага двустепенно управление в съответствие с табл. 4.

Таблица 4

Обем на партидата, бр.	Контролно ниво	Обем на една проба, бр.	Обем на две проби, бр.	Номер на приемане	Номер на отказ

Ролките трябва да се подлагат на периодични тестове за съответствие с параграфи. 1.2.4, 1.2.8 - 1.2.9, 1.3.8 поне два пъти годишно. В този случай от партидата за тестване се избират най-малко пет ролки.

Извършват се и периодични тестове при подмяна на използваните материали.

Ако при проверка на избраните проби поне една ролка не отговаря на изискванията, посочени в параграфи. 1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8 трябва да се извършват повторни изпитвания върху двоен брой продукти, взети от една и съща партида.

Ако резултатите от повторното изпитване са незадоволителни, партидата ролки няма да бъде приета.

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Линейните размери на ролките трябва да се проверяват с помощта на измервателни уреди с допустима грешка ± 0,1 mm или шаблон. Диаметърът на скобата и допустимото отклонение на заоблеността на корпуса се проверяват с помощта на измервателни уреди с грешка ± 0,1 mm.

3.2. Контрол за спазване на изискванията, посочени в ал. 1.1.1 (по отношение на стандартни проби), 1.2.1 (с изключение на височината на купчината), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13 - 1.2.15, трябва да се извърши визуално - по метода сравнение с референтна проба.

Разкъсването на основата на козината по шева не е разрешено.

1 - образец на покритието; 2 - шевът

3.5. Силата на връзката на скобата или пръта с дръжката (клауза 1.2.9) се проверява на специални устройства, като се използва динамометър за обща употреба от 2-ри клас на точност чрез прилагане на статично натоварване за 1 минута.

3.6. Качеството на сглобяване на ролките е в съответствие с параграфи. 1.2.10, 1.2.11 се проверяват чрез търкаляне на ролка без прилагане на допълнителна сила върху груба дървена дъска Rz 500 микрона съгласно GOST 7016.

3.8. Контрол на метални и неметални неорганични покрития - съгласно GOST 9.302.

Изискванията за външния вид на боята и лаковите покрития са в съответствие с GOST 22133.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.2. Съхранение на ролки - съгласно условията на съхранение група 2 GOST 15150.

ДИЗАЙН И РАЗМЕРИ НА ОСНОВНИТЕ ЧАСТИ НА ВАЛЯКИТЕ

Ролков валяк тип ВМ

Версия 1

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - разцепена втулка; 4 - тръба; 5 - втулка; 6 - лагер; 7 - скоба

Версия 2

1 - кадър; 2 - покритие; 3 - лагер; 4 - шайба; 5 - скоба; 6 - шплент

Версия 3

Ролков валяк тип ВМП

1 - кадър; 2 - покрития; 3 - лагер; 4 - ос; 5 - скоба; 6 - шайба

Валяци за боядисване, разработени от Министерството на строителството DorKommunMash и одобрени с Указ на Държавния комитет по строителство № 296 GOST 10831 87 технически спецификациизаменя подобен стандарт от 1980 г

Документът е въведен през 1989 г. Преиздаден през ноември 1993 г. Стандартът съдържа набор от технически изисквания за ръчни ролки, използвани в строителството за довършителни работи.

Според Rosstandart, за GOST 10597 87 статусът в момента е определен като валиден документ. Използва се от производители и строителни фирми. Може да се използва от физически лица за проверка на качеството на инструмента. Състои се от четири основни раздела и едно приложение.

Първият раздел е за Технически изискванияопределя основните видове ролки:

1. Мех за лакове и бои:

валяк за боядисване GOST 10831 87 с общо предназначение(VM) от три стандартни размера на ширината на работната част (100, 200, 250 mm) с цилиндрична сменяема работна повърхност върху извит прът, дръжка 120 mm;
за боядисване на подове (VMP) с монтаж на две подвижни скоби и ширина 400 mm;
за вдлъбнати ъглови повърхности (CMC) с шестоъгълна работна част.

2. Полиуретанов валяк за боядисване GOST 10831 87 за водни емулсии (AP) е подобен по дизайн на марката VM.

Стандартното обозначение съдържа буквеното име на типа и името на GOST или тип, размер и GOST.

Тялото и дръжките на ролките са изработени от полиетилен в съответствие с 16338 или алуминий (4784-D1, D16). Лагерите могат да бъдат пластмасови (стандарт 16338), стоманени или алуминиеви. Плътността на тъканта, покрита с косъм, е не по-малка от 0,5 kg / m2.

Стандартно ролката GOST 10831 87 има поне две сменяеми покрития. Произведените и тествани продукти се опаковат в кашони с опаковъчна хартия, а за продуктите от естествени материали се поръсват допълнително с репеленти срещу молци. Придружаващият лист включва кратка информация за:

производител;
обозначаване;
знак за преминаване на технически контрол:
дата на производство.

Приемателен контрол, изпитване, безопасност, транспорт

Приемателният контрол (раздел 2) се извършва на два етапа. От една партида се избират няколко продукта за проверка. Броят на пробите се определя въз основа на броя на ролките в партидата, определен от условията на доставка.

Методите за изпитване (раздел 3) се провеждат:

при измерване на размери - със стандартни измервателни уреди или сравнение с шаблони;
здравина на шева, заварени съединения и закрепване на дръжката - с динамометър;
въртене на ролката - търкаляне върху груба дъска;
качество на плата - 3811;
контрол на покритието - съгласно 9.302 и 22133.

Основните условия за транспортиране и съхранение на ролките (раздел 4) са:

предприемане на мерки за защита срещу щети;
съответствие с разпоредбите на стандарт 15150.

Приложени са детайлни чертежи на ролкови основи, конусен лагер и ръкохватка с размери.

Общ резултат: 10 Гласували: 1