ИЗОЛАЦИОННИ ФЛАНЦОВИ ВРЪЗКИ
Заводът за тръбопроводни части RECOM произвежда изолационни фланцови съединения съгласно TU 3799-005-31049454-2009. IFS, произведени от завода RECOM, гарантирано осигуряват електрическа изолация на един участък от тръбопровода от друг, за да се противодейства на електрохимичната корозия.
ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ НА ИЗОЛИРАЩИТЕ ФЛАНЦОВИ ВРЪЗКИ (IFS)
Те се използват за осигуряване на защитния електрически потенциал на инсталации за електрохимична защита (катодна електрохимична защита) на газоразпределителни станции (точки) на газоразпределителни станции (GRS). Те осигуряват прекъсване на протичането на електрически ток през тръбопроводи (електропроводимост), също така за защита на различни подземни комуникации от електрокорозия. Поставя се на открито на тръбопроводи на входа и изхода на сгради на газоразпределителни станции (GRS), жилищни сгради в различни климатични зони.
Дизайнът на IFS се състои от два фланеца, изолиращо уплътнение между тях, изолационни втулки, които са монтирани в монтажните отвори, както и шпилки, гайки и изолационни шайби.
ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА IFS
| Максимално допустимо налягане (не повече, MPa) | 10,0 |
| Условен диаметър, DN |
20...1200 |
|
Работна среда |
Прясна и прегрята вода, наситена и прегрята пара, въздух, инертни газове, природен газ и LPG, тежки и леки петролни продукти, масла |
| Температура на работната среда, не повече от °C | +350°С |
| Материално изпълнение |
Стомана 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, ВТ 0,1 |
| Климатично изпълнение съгласно GOST 15150-69 | У1 (-40°С...+40°С) HL1 (-60°С...+40°С) |
| Водопоглъщане на изолационни материали | не повече от 0,01% |
| Диелектричество на изолационното уплътнение в сухо състояние, Ohm |
0,2*106 |
| Диелектричество на изолационното уплътнение във влажно състояние, Ohm |
10*103 |
КЛАСИФИКАЦИЯ НА IFS, ПРОИЗВЕДЕНИ ОТ ZDT REKOM LLC
| Настроики |
IFS класификация |
||
| Тип IFS | Тип 1-1 | Тип 2-3 | Тип 7-7 |
| Номинално налягане, MPa | до 2,5 | до 6.3 | до 10.0 |
| Работна температура, °C | не повече от 300°С | ||
| Климатично изпълнение | U/HL |
||
| Изолационно съпротивление, KOhm |
200 |
||
| Дизайн на фланеца съгласно GOST 12815-80 | 1-1 | 2-3 | 7-7 |
1. Фланци съгласно GOST 12821 (версия 1-1);
2. Изолиращо уплътнение;
3. Изолационни втулки;
4. Изолационна шайба;
7. Гайки за фланцови връзки GOST 9064;
2. IFS 2-3 до 6,3 MPa (63 kgf/cm2)
1. Фланци съгласно GOST 12821 (версия 2-3);
2. Изолиращо уплътнение;
3. Изолационни втулки;
4. Изолационна шайба;
5. Шайби за фланцови връзки GOST 9065;
6. Шпилки за фланцови съединения GOST 9066;
3. IFS 7-7 до Ru 10,0 MPa
1. Фланци съгласно GOST 12821 (версия 7-7);
2. Изолиращо уплътнение;
3. Изолационни втулки;
4. Изолационна шайба;
5. Шайби за фланцови връзки GOST 9065;
6. Шпилки за фланцови съединения GOST 9066;
7. Гайки за фланцови връзки GOST 9064.
За да направите правилно поръчка за производство на IFS в ZDT RECOM LLC, трябва да посочите в приложението:
1. Име на продукта – IFS;
2. Условен диаметър Dу, mm.;
3. Условно налягане Ru, MPa (kgf/cm 2);
4. Марка на материала – чл. 20, чл. 09G2S, ул. 12Х18Н10Т, ст. 15Х5М, VT 1-0 и др.
Допълнително:
1. Работна температура, ºС;
2. Работна среда.
IFS 50-63 2-3 чл.20
IFS 50-16 1-1 чл.20
IFS 50-160 7-7 чл.20
Ако се интересувате от закупуване на IFS, можете да попълните техническото задание и да го изпратите на ZDT RECOM LLC.
Последици от електрохимична корозия на тръбопроводи
Осигуряването на електрохимична защита се предвижда от официални документи:
VSN-009-88 – Ведомствени строителни норми „Изграждане на магистрални и полеви тръбопроводи. Средства и инсталации за електрохимична защита."
ГОСТ Р 51164-98 - Стоманени магистрални тръбопроводи. Общи изисквания за защита от корозия и др.
За да се осигури електрохимична защита, на тръбопроводите се използват изолационни връзки.
Темата за изолационните фланцови връзки е актуална днес за много предприятия.
Изолиращата фланцова връзка е един от елементите на тръбопроводната система и е предназначена да предпазва от въздействието на електрохимичната корозия.
Тъй като голям брой тръбопроводи са положени под земята, проблемът с електрохимичните ефекти върху тръбопровода е остър за тези, които работят с тези системи.
Електрохимичната корозия на тръбопроводите е следствие от излагане на електрически токове на земята или, както се наричат още, блуждаещи токове. Електрическите токове проникват през тръби с дефекти в изолацията. Проникване в тръбопровода електричествообразува катодна зона в точката на проникване, която не е опасна за системата, но в точката на излизане на тока се образува опасна анодна зона, която води до разрушаване на метала в резултат на излагане на ток. Последствията от подобно въздействие могат да бъдат: разрушаване на метала, образуване на пукнатини, което от своя страна води до изтичане на газ, вода, масло и др. Такива промени в системата могат да доведат до аварийни ситуации.
Осигуряването на електрохимична защита се предвижда от официални документи, а именно: Ведомствени строителни норми„Изграждане на магистрални и полеви тръбопроводи. Средства и инсталации за електрохимична защита" (VSN - 009-88), GOST R 51164-98 "Стоманени магистрални тръбопроводи. Общи изисквания за защита от корозия” и др.
За да се осигури електрохимична защита, на тръбопроводите се използват изолационни връзки.
Изолираща връзка (IC). IP класификация
Формално, изолационните връзки могат да бъдат класифицирани както следва (фиг. 1):
Понастоящем най-често срещаният дизайн на IC е изолиращата разглобяема фланцова връзка.
Изолираща фланцова връзка
Изолационната фланцова връзка е конструкция, състояща се от фланци, изолационни пръстени (уплътнения) между тях, изолационни втулки, които са монтирани в монтажните отвори, както и шпилки, гайки и шайби.
Предназначение и условия за използване
IFS се използва като едно от средствата за защита срещу електрохимична корозия на подводни и подземни (наземни) тръбопроводи.
Изолираща фланцова връзка се монтира в следните случаи:
на тръбопроводи в близост до обекти, които могат да бъдат източници на блуждаещи токове (трамвайни депа, електроподстанции, ремонтни депа и др.);
на тръбопроводни клонове от главния тръбопровод;
за електрическо изключване на изолиран тръбопровод от неизолирани заземени конструкции (газови помпи, петролни помпи, водни помпени станции, полеви комуникации, тръбопроводи, артилерийски кладенци, резервоари и др.);
при свързване на тръбопроводи от различни метали;
за електрическо изключване на тръбопроводи от експлозивни подземни съоръжения на предприятия;
на изхода на тръбопровода от територията на доставчика и на входа на територията на потребителя;
на входа на отоплителната мрежа към обекти, които могат да бъдат източници на блуждаещи токове;
на надземни вертикални участъци на входове и изходи на GRP (газоразпределителни точки) и GDS (газоразпределителни станции);
за електрическо изключване на тръбопроводи от подземни съоръжения на предприятия, където защитата не е осигурена или е забранена поради опасност от експлозия.
Проекти на изолационни фланцови съединения
В момента знаем за един национален регулаторен и технически документ, регулиращ дизайна и размерите на IFS - GOST 25660-83 „Изолационни фланци за подводни тръбопроводи за PN 10 MPa“, но всеки производител, когато произвежда IFS, се ръководи от клиента изисквания и проектира връзката според тези изисквания.
Имайки в предвид характеристики на дизайнаизолираща фланцова връзка, формално могат да бъдат разграничени следните типове:
IFS съгласно GOST25660-83;
IFS, състоящ се от три фланеца;
IFS, произведен от LLC "Gazavtomat" (използвайки челно заварени фланци 2 и 3 версии).
Препоръките за производството на IFS, на които си струва да се обърне внимание, са предписани в „Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“ (PB № 003.585-03 от 10 юни 2003 г.).
Нека помислим различни дизайни IFS (фиг. 2,3,4).
IFS съгласно GOST 25660-83
Сглобеният IFS в съответствие с GOST 25660-83 се използва за електрохимична защита срещу корозия на подводни, подземни и наземни тръбопроводи при налягане 10,0 MPa (100 kgf / cm2) и температура на средата не по-висока от 80 0C.
Технически изискваниякъм фланците са посочени в GOST 12816-80 „Фланци на фитинги, свързващи части и тръбопроводи за Ru от 0,1 до 20,0 MPa“.
Пръстенът за тази връзка може да бъде направен от текстолит (съгласно GOST 5-78), флуоропласт (съгласно GOST 10007-80) или паронит (GOST 481-80). Това се дължи на факта, че тези видове материали са доста устойчиви на влага и не позволяват на външната среда да повлияе отрицателно върху елементите на връзката.
Съгласно GOST 25660-83 материалите за уплътнения и втулки трябва да имат следните свойства:
натоварване на скъсване - не по-малко от 260 MPa;
електрическо съпротивление - не по-малко от 10 kOhm;
водопоглъщане - не повече от 0,01%.
Също така, за да се осигури електрохимична изолация, е необходимо да се покрият повърхностите на фланците, които влизат в контакт с уплътнението, със специален електрически защитен материал, политетрафлуоретилен или състав на базата на флуоропластичен клас F 30 LN-E. Дебелина на покритието 0,2 (±0,05) мм. Покритието трябва да бъде с еднаква дебелина и гланц, и не трябва да има лющене или подуване, порьозност, пукнатини или стружки.
IFS, състоящ се от три фланеца
Данните от IFS станаха широко разпространени в газовата индустрия.
В тяхната конструкция (фиг. 3), в допълнение към два основни фланеца, заварени към краищата на газопровода, има трети фланец, чиято дебелина зависи от диаметъра на газопровода и е в диапазона 16- 20 мм. За електрическа изолация на фланците един от друг, между тях са монтирани паронитни уплътнения. Уплътненията са покрити с електроизолационен бакелитов лак за защита от насищане с влага.Електроизолационните уплътнения могат да бъдат изработени и от винилова пластмаса или флуоропласт.
Затягащите щифтове са затворени в разделени флуоропластични втулки; между шайбите и фланците са предвидени и изолационни уплътнения от паронит, покрит с бакелитов лак. По периметъра на фланците има резбови гнезда, в които се завинтват винтове, използвани за проверка на електрическото съпротивление между всеки основен фланец и междинния.
Тези IFS се монтират на DN от 20 мм. Дизайнът използва предимно фланци в съответствие с GOST 12820-80.
Недостатъкът на тази връзка е, че тя може да издържи на налягане само до 2,5 MPa.
IFS, като правило, се монтира на надземните вертикални участъци на входовете и изходите на станциите за хидравлично разбиване и газоразпределение. За да се следи работоспособността и ремонта на IFS, те трябва да бъдат монтирани след спирателните кранове по протежение на газовия поток на височина не повече от 2,2 m.
За IFS данни, съпротивлението (сглобено) във влажно състояние трябва да бъде поне 1000 ома.
IFS, произведен от LLC "Gazavtomat"
Този тип IFS е разработен от Gazavtomat LLC и отговаря на изискванията на всички необходими нормативни и технически документи.
Основната разлика между тази изолационна фланцова връзка е, че нейният дизайн използва два фланца в съответствие с GOST 12821-80 „Стоманени челно заварени фланци за Ru от 0,1 до 20,0 MPa“: версия 2 (с изпъкналост) и версия 3 -та версия (с кухина) - с малки промени в дизайна (размерът на издатината е намален и размерът на кухината е увеличен). Това се дължи на необходимостта от осигуряване на по-голяма електрическа изолация и херметичност на системата. IFS данните могат да се използват за тръбопроводи, работещи при номинално налягане до 6,3 MPa и при температури до 300 °C. Бих искал да отбележа, че използването на фланци от 2-ра и 3-та версия съгласно GOST 12821-80 не е случайно. В съответствие със строителните норми и разпоредби (SNiP 2.05.06.85), както и правилата за безопасност (PB) от 06.10.2003 г. № 03-585-03 за IFS, се препоръчва използването на фланци от тези конкретни конструкции, което гарантира високо ниво на технологична безопасност на тръбопроводите.
Цялата конструкция надеждно изолира два участъка от тръбопровода един от друг, свързани помежду си чрез изолираща фланцова връзка.
Между фланците е монтирано изолиращо уплътнение, в отворите за закрепване са монтирани изолационни втулки, а между гайковите шайби и фланците са предвидени изолационни уплътнения. Материалът на уплътнението, изолационните втулки и шайбите трябва да отговаря на условията за херметичност на фланцовото съединение при работните параметри на тръбопровода (налягане, температура).
Използваният изолационен материал е паронит, който е предварително изсушен, което позволява повишаване на електрическото съпротивление. За да предпазят уплътненията от насищане с влага след изработката, те са внимателно покрити с електроизолационен бакелитов лак (BT-99).
Монтаж на IFS
Производството и сглобяването на IFS се извършва във фабрична среда.
При сглобяване на изолационни фланцови връзки трябва да се спазва ясна последователност:
1) преди монтажа уплътнителните повърхности на фланците са покрити с изолационен лак или специално пръскане (IFS съгласно GOST 25660-83);
2) Крепежните елементи IFS са изолирани от фланците с втулки (GOST 25660-83) или изолационни уплътнения;
3) за да се избегне изкривяване, фланците са свързани чрез последователно затягане на диаметрално противоположни шпилки;
4) преди и след монтажа краищата на изолационните уплътнения и шайби, както и вътрешната повърхност на тръбите и фланците се покриват с изолационен лак и фланците се сушат при температури до 200 ° C.
IFS тестове
В допълнение към факта, че IFS се подлагат на тестове, които са предвидени в документацията, разработена от производителя на IFS, има Общи изискваниясъгласно изпитванията, които са посочени в "Правила за устройство и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи". Съгласно този документ сглобеният IFS трябва да премине електрически и хидравлични тестове.
Сглобената изолационна фланцова връзка се тества в сухо помещение с мегомер при напрежение 1000 V.
По време на електрически тестове изолационните фланци се тестват както в мокри, така и в сухи условия. специално устройство- мегер. Тези тестове трябва да се извършат в следната последователност:
между фланци;
между всеки фланец и всяка шпилка.
За да се проведат така наречените мокри тестове, е необходимо IFS да се залее с вода и да се остави за един час.
Изисквания за устойчивост на суха изолация:
между фланци - не по-малко от 0,2 MOhm;
между всеки фланец и всяка шпилка - най-малко 1 MOhm.
Изисквания за устойчивост на мокра изолация:
между фланците - най-малко 1000 Ohm;
между фланеца и шпилката - най-малко 5000 ома.
За хидравлично изпитване на якостта и херметичността на съединението се използва методът за изпитване под водно налягане на специален стенд. Изпитването под налягане се извършва с помощта на хидравлична ръчна помпа.
За съжаление, извършването на хидравлични тестове води до увеличаване на цената на продуктите няколко пъти, което най-често не отговаря на клиента. В този случай е разрешено, по споразумение с клиента, да не се извършват тези тестове, тъй като те все още ще се извършват на мястото на монтажа по време на проверката на цялата система.
Трябва да се състави протокол за електрически и хидравлични тестове.
Изолиращо фланцово съединение (IFJ) е елемент от тръбопроводна система, който се използва за защита на тръбопроводи от електрохимична корозия.
Изолационните фланцови връзки (IFJ) осигуряват електрическа изолация на една секция на тръбопровода от друга. Това е необходимо за борба с електрохимичната корозия - процес, който води до ускорено разрушаване метални части. В повечето случаи IFS се монтира на преходи на тръбопроводи от подземен или подводен участък към надземен участък. Това се дължи на факта, че подземната част на тръбопровода е засегната от блуждаещи токове, което води до електрохимична корозия. Работната среда, транспортирана чрез изолационни фланцови връзки, е диелектрични течности и газове със свръхналягане не повече от 7,0 MPa (70 kgf / cm2).
Тези връзки се състоят от два или три фланеца, разделени от диелектрични дистанционни елементи и диелектрични втулки за електрическа изолация на шпилките.
Изолационни фланцови връзки, състоящи се от два фланеца:
IFS използва плоски фланци в съответствие с GOST 12820-80 или челно заварени фланци в съответствие с GOST 12821-80, с дизайн на уплътнителната повърхност 2 (с издатина) и 3 (с вдлъбнатина). Много разпространени в Русия са IFS в съответствие с GOST 25660-83, използвани за електрохимична защита срещу корозия на подводни, подземни и наземни тръбопроводи при налягане 10,0 MPa (100 kgf / m 2).
LLC "Hermes" предлага изолационни фланцови връзки със стандартен размер: DN 25-219.
Съставът на изолационните фланцови връзки включва:
- фланци;
- изолационни пръстени (паронитни уплътнения) между фланците;
- изолационни втулки (монтирани в монтажни отвори);
- фиби за коса;
- ядки;
- шайби.
Производството на IFS се регулира от GOST 25660-83 „Изолационни фланци за подводни тръбопроводи за Ru 10 MPa“.
Изолационните пръстени (паронитни уплътнения) са покрити с електроизолационен бакелитов лак за защита от насищане с влага. Също така, винилова пластмаса или флуоропласт може да се използва за производството на електрически изолационни уплътнения.
Hermes LLC предлага богат избор от изолационни фланцови връзки.
|
Изолиращи фланцови съединения (IFS) |
Изолиращи фланцови съединения (IFS) P<=1,6 МПа |
|||
|
|
IFS 25 |
|
IFS 25 |
|
|
Заварени изолационни съединения IS (газ) P<=1,6 МПа |
Изолационни връзки - скоби |
|||
|
|
Е 25 |
|
IS-SG Du 15 |
|
|
Малоразмерни изолационни връзки ISM |
||||
|
ISM Du 15 |
||||
Изолираща фланцова връзка се монтира в следните случаи:
- на тръбопроводи в близост до обекти, които могат да бъдат източници на блуждаещи токове (трамвайни депа, електроподстанции, ремонтни депа и др.);
- на тръбопроводни клонове от главния тръбопровод;
- за електрическо изключване на изолиран тръбопровод от неизолирани заземени конструкции (газови помпи, петролни помпени станции, помпени станции за вода, полеви комуникации, тръбопроводи, резервоари и др.);
- при свързване на тръбопроводи от различни метали;
- за електрическо изключване на тръбопроводи от експлозивни подземни съоръжения на предприятия;
- на изхода на тръбопровода от територията на доставчика и на входа на територията на потребителя;
- на входа на отоплителната мрежа към обекти, които могат да бъдат източници на блуждаещи токове;
- на надземни вертикални участъци на входове и изходи на GRP (газоразпределителни точки) и GDS (газоразпределителни станции);
- за електрическо изключване на тръбопроводи от подземни съоръжения на предприятия, където защитата не е осигурена или е забранена поради опасност от експлозия.
Изолационните фланцови връзки се сглобяват фабрично. При сглобяване на изолационни фланцови връзки трябва да се спазва ясна последователност:
1. Преди монтаж уплътнителните повърхности на фланците са покрити с изолационен лак или специално пръскане (IFS съгласно GOST 25660-83);
2. Крепежните елементи IFS са изолирани от фланците с втулки (GOST 25660-83) или изолационни уплътнения;
3. За да се избегне изкривяване, фланците се свързват чрез последователно затягане на диаметрално противоположни шпилки.
Съгласно „Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на технологични тръбопроводи“, сглобените IFS трябва да преминат електрически и хидравлични тестове. Сглобената изолационна фланцова връзка се тества в сухо помещение с мегомер при напрежение 1000 V.
По време на електрически тестове изолационните фланци се проверяват както в мокро, така и в сухо състояние със специално устройство - мегер. За хидравлично изпитване на якостта и херметичността на съединението се използва методът за изпитване под водно налягане на специален стенд. Изпитването под налягане се извършва с помощта на хидравлична ръчна помпа.
В допълнение към IFS, Hermes LLC продава заварени профилни продукти от полиетилен с ниска плътност, основни входове, постоянни връзки от полиетиленова стомана и други необходими продукти за газификация и водоснабдяване.
Проверете цените при мениджърите