مدة القراءة: 6 دقائق
لا تحتاج الأقمشة غير المنسوجة إلى خيوط متشابكة من أجل التماسك الداخلي. في الأساس، ليس لديهم بنية هندسية منظمة. الأقمشة غير المنسوجة هي نتيجة الترابط بين اثنين من الألياف. وهذا يعطي الأقمشة غير المنسوجة خصائصها الخاصة، مع خصائص جديدة أو أفضل (الامتصاص، والترشيح)، وبالتالي يفتحها أمام تطبيقات أخرى.
مقدمة للأقمشة غير المنسوجة
لذا , القماش غير المنسوج ما هو وأين يستخدم؟ بادئ ذي بدء، إنه منتج مستقل له خصائصه ومزاياه الخاصة، ولكن له أيضًا عيوب. الأقمشة غير المنسوجة موجودة في كل مكان حولنا ونحن نستخدمها يوميًا، غالبًا دون أن نعرف ذلك. في الواقع، غالبا ما تكون مخفية عن الأنظار.
يمكن تصنيع الأقمشة غير المنسوجة لتكون ماصة، ومسامية، وقابلة للثني، ومثبطة للهب، وخفيفة الوزن، وخالية من الوبر، ومصبوبة، وناعمة، ومستقرة، وقوية، ومقاومة للتمزق، وطاردة للماء إذا لزم الأمر. ومع ذلك، فمن الواضح أنه لا يمكن دمج جميع الخصائص المذكورة في مادة غير منسوجة واحدة.
تطبيق المواد غير المنسوجة:
- المنتجات الشخصية والنظافة مثل حفاضات الأطفال ومنتجات النظافة النسائية ومنتجات سلس البول للبالغين والمناديل الجافة والمبللة ومنصات حمالة الصدر أو شرائط الأنف.
- عناصر الرعاية الصحية مثل ستائر غرفة العمليات، والعباءات والحقائب، وأقنعة الوجه، والضمادات والمسحات، وبطانات الحقائب، وما إلى ذلك.
- الملابس: الحشيات، الملابس العازلة والواقية، ملابس العمل الصناعية، بدلات الحماية الكيميائية، مكونات الأحذية، إلخ.
- المنزل: المناديل والخرق، وأكياس الشاي والقهوة، ومنعمات الأقمشة، وأغلفة الطعام، والمرشحات، وبياضات السرير والطاولات، وما إلى ذلك.
- السيارات: بطانة صندوق السيارة، والأرفف، ومرشحات هواء الزيت والمقصورة، والبطانات المقولبة، والدروع الحرارية، والوسائد الهوائية، والشرائط، والأقمشة المزخرفة، إلخ.
- البناء: الأسقف وتبطين البلاط، العزل الحراري والصوتي، الكسوة، الرفع، الصرف، إلخ.
- المنسوجات الأرضية: تغطية الأسفلت، وتثبيت التربة، والصرف، والترسيب، ومكافحة التآكل، وما إلى ذلك.
- المرشحات: الهواء والغاز
- الصناعة: عزل الكابلات، المواد الكاشطة، البلاستيك المقوى، فواصل البطاريات، أطباق الأقمار الصناعية، الجلود الاصطناعية، تكييف الهواء.
- الزراعة، البيئة المنزلية، الترفيه والسفر، المدرسة والمكتب، إلخ.
أصل ومزايا الأقمشة غير المنسوجة
في الواقع، كانت الأقمشة غير المنسوجة نتيجة لإعادة تدوير النفايات أو الألياف ذات الجودة الثانية المتبقية من العمليات الصناعية مثل النسيج أو معالجة الجلود. وكانت أيضًا نتيجة للقيود المفروضة على المواد الخام، على سبيل المثال أثناء وبعد الحرب العالمية الثانية. تؤدي هذه الأصول المتواضعة بالطبع إلى بعض الأخطاء الفنية والتسويقية؛ كما أنها مسؤولة إلى حد كبير عن اثنين من المفاهيم الخاطئة التي لا تزال باقية حول الأقمشة غير المنسوجة: فهي تعتبر بدائل رخيصة؛ يربطها الكثيرون أيضًا بالمنتجات التي يمكن التخلص منها، ولهذا السبب ينظرون إلى الأقمشة غير المنسوجة على أنها منتجات رخيصة ومنخفضة الجودة.
لا تقتصر جميع الأقمشة غير المنسوجة على التطبيقات ذات الاستخدام الواحد. معظم المنتجات مخصصة للاستخدامات النهائية طويلة المدى، مثل الحشيات أو الأسقف أو المنسوجات الأرضية أو السيارات أو اغطية الارضيةومع ذلك، فإن العديد من الأقمشة غير المنسوجة، وخاصة خفيفة الوزن، يتم استخدامها بالفعل كمنتجات يمكن التخلص منها أو يتم دمجها في العناصر التي يمكن التخلص منها.
في رأينا، هذه هي العلامة الرئيسية للفعالية. إن الملاءمة للتخلص من النفايات ممكنة فقط بالنسبة للمنتجات الفعالة من حيث التكلفة التي تركز على الخصائص الأساسية المطلوبة وتوفرها دون فائض.
معظم الأقمشة غير المنسوجة، سواء كانت تستخدم لمرة واحدة أم لا، هي ذات تقنية عالية، أو وظيفية، مثل الامتصاص العالي للغاية أو الاحتفاظ بالرطوبة، أو النعومة، أو الأداء المتميز للحاجز للتطبيقات الطبية أو، أو قدرات الترشيح الفائقة بسبب أحجام المسام وتوزيعها وما إلى ذلك. ومن الجدير بالذكر أيضًا المواد غير المنسوجة غير القابلة للاشتعال.
لم يتم تصنيعها لغرض استخدامها، ولكن لتلبية متطلبات أخرى. لقد أصبحت قابلة للاستخدام إلى حد كبير بسبب القطاعات التي تستخدم فيها (النظافة والرعاية الصحية) وفعاليتها من حيث التكلفة. وغالبًا ما تؤدي إعادة التدوير إلى خلق فوائد إضافية للمستخدمين.
نظرًا لأن العناصر التي تستخدم لمرة واحدة لم يتم استخدامها من قبل، فهناك ضمان بأنها تحتوي على جميع الخصائص الضرورية ولا يتم إعادة استخدامها أو غسلها.
المواد الخام لإنتاج المواد غير المنسوجة
تم نشر هذه المقالة على الموقع. إذا رأيت هذه المقالة على موقع آخر، فقد تمت سرقتها.الألياف السليولوزية الاصطناعية بجميع أطوالها ومستويات نقائها وبخصائص مختلفة بشكل واضح هي تحت تصرف صناعة الأقمشة غير المنسوجة.
تتميز جميعها بالقدرة على امتصاص كمية كبيرة من الرطوبة. وتوصي باستخدامها عندما تكون هذه الخاصية مفيدة لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة، و/أو استخدام الأقمشة غير المنسوجة هو شرط مسبق آخر.
الأقمشة غير المنسوجة هي أقمشة نسجية تتكون من ألياف منفصلة يتم وضعها بشكل صحيح باستخدام تقنيات موجهة للتطبيق. لضمان وظائف المنتج النهائي، يتم توصيلها. ولهذا السبب، فإن اختيار الألياف وربما المواد الرابطة له أهمية خاصة: وهذا يتعلق بالمادة الخام للألياف وحجم الألياف. عادةً ما يكون لديهم حصة أكبر في صناعة الأقمشة غير المنسوجة مما هو الحال في الأقمشة ذات الخيوط النسيجية. يمكن أن تؤثر عوامل الربط أيضًا على جودة الأقمشة غير المنسوجة.
مواد الألياف المستخدمة في الأقمشة غير المنسوجة
يمكن استخدام جميع أنواع الألياف تقريبًا لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة. يعتمد اختيار الألياف على:
- الملف الشخصي المطلوب للنسيج.
- الكفاءة الاقتصادية لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة؛
- ألياف كيميائية من أصل السليلوز والاصطناعي.
نظرًا لأنه يتم تطوير مجموعة واسعة من الأقمشة أو يتم إنتاجها بالفعل، فمن المستحيل تسمية جميع الأقمشة والألياف ووصفها. سيتم إعطاء التفاصيل الأكثر أهمية أدناه.
- ألياف نباتية.
أهم عنصر في الألياف النباتية هو السليلوز، وهو محب للماء واسترطابي. إلى جانب السليلوز، تتكون الألياف النباتية أيضًا من عدة مواد أخرى تؤثر على خصائصها. يعد القطن من أهم الألياف النباتية المستخدمة في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة.
- ألياف حيوانية.
منسوجات-8
لقد أصبح مجال الأقمشة غير المنسوجة واسعًا جدًا لدرجة أنه يشمل إلى حد ما كل أنواع الألياف الموجودة تقريبًا. ومع ذلك، أصبحت أنواع معينة من الألياف هي السائدة في مناطق معينة.
النوعان الرئيسيان من الألياف هما البولياميد 6، المعروف باسم البيرلون، والبولي أميد 6.6، الذي يسمى عادة النايلون لتمييزه عن البيرلون. يشير الرقم الموجود بعد كلمة "بولي أميد" إلى عدد ذرات الكربون الموجودة في كل جزيء يتكون من مادة البولي أميد.
غير منسوجةهي مواد يتم إنتاجها باستخدام تكنولوجيا ميكانيكية أو فيزيائية-كيميائية أو مجتمعة مباشرة من اللوحات الليفية وطبقات الخيوط ومواد الإطار (الأقمشة والقماش والأقمشة المخيطة بالخيوط والأفلام وما إلى ذلك) أو مجموعاتها في مادة واحدة.
لم تعد التكنولوجيا الكلاسيكية لإنتاج الأقمشة والملابس المحبوكة قادرة حاليًا على تلبية الاحتياجات المتزايدة باستمرار للمواد النسيجية، وبالتالي هناك حاجة إلى منتجات جديدة وأكثر طرق فعالةإنتاج. في العقود الأخيرة، أدى التقدم التكنولوجي في صناعة النسيج إلى ظهور صناعة جديدة - إنتاج المواد النسيجية غير المنسوجة.
تشمل مزايا إنتاج الأقمشة غير المنسوجة انخفاضًا في عدد التحولات وزيادة كبيرة في إنتاجية المعدات، والقدرة على استخدام الألياف القصيرة غير المغزولة ونفايات الغزل، وانخفاض كبير في تكاليف العمالة وانخفاض الاستثمارات الرأسمالية. وبالتالي، فإن إنتاجية العمل مع طريقة الحياكة والخياطة تزيد مقارنة بإنتاجية العمل مع طريقة النسيج بنسبة 13-15 مرة، مع طريقة اللصق - بنسبة 60-70 مرة، يتم تقليل تكاليف العمالة بنسبة 5-7 مرات. ولذلك، فإن تكلفة إنتاج الأقمشة غير المنسوجة أقل بكثير من الأقمشة، وهو أمر مهم للغاية. تتيح الخصائص المحددة للمواد غير المنسوجة استخدامها على نطاق واسع ليس فقط كبدائل كاملة لأنواع معينة من الأقمشة، ولكن أيضًا لإنشاء مواد ذات خصائص جديدة.
تحل المواد غير المنسوجة للاستخدام المنزلي محل العديد من أنواع الأقمشة بنجاح: الوسائد والملابس والمناشف وأقمشة أغطية السرير وما إلى ذلك.
عملية إنتاج الأقمشة النسيجية غير المنسوجة يتكون من المراحل الرئيسية التالية: اختيار المواد الخام الليفية، وتخفيفها، وخلطها وتنظيفها؛ تشكيل الصوف - طبقة رقيقة من القماش من الألياف موزعة بالتساوي فيه أو تشكيل شبكة من الخيوط الطولية والعرضية ؛ تثبيت العناصر الهيكلية للقماش الليفي أو شبكة الخيوط بطرق مختلفة؛ التشطيب من أجل نقل خصائص معينة إلى القماش غير المنسوج.
يعتمد تصنيف الأقمشة غير المنسوجة على تنوع طرق إنتاجها. بناءً على طرق الإنتاج، يتم تقسيم الأقمشة غير المنسوجة إلى ثلاث فئات: المربوطة ميكانيكيًا، والمترابطة فيزيائيًا وكيميائيًا والمدمجة. يتم تقسيم الفئات إلى فئات فرعية تحدد طريقة الحصول على اللوحة القماشية. يتم التقسيم إلى مجموعات اعتمادًا على نوع المادة الأساسية: القماش ونظام الخيوط والإطار ومجموعاتها المختلفة. وتنقسم المجموعات بدورها إلى أنواع يُشار فيها إلى الغرض من اللوحات.
إعداد قماش الأليافيتكون من اختيار خليط من الألياف والخيوط. لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة المستخدمة للخياطة منتجات الخياطةيتم استخدام الألياف الطبيعية (القطن والصوف والكتان القصير) والألياف الكيميائية (الفيسكوز والنايلون واللافسان والنيترون وما إلى ذلك). في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة للأغراض الفنية، وكذلك مواد التوسيد والعزل، يتم استخدام نفايات النسيج. يمكن استخدام جميع أنواع الألياف والخيوط، لكن من الناحية الاقتصادية فإن استخدام بعض ألياف النسيج، مثل القطن الناعم والحرير والصوف الطويل، ليس عمليًا. للحصول على خليط متجانس، يتم تنظيف الألياف من الحشائش والشوائب الأجنبية، وتفكيكها وخلطها على المعدات المستخدمة في إنتاج الغزل. في بعض الحالات يتم إجراء معالجة خاصة (الاستحلاب، التشريب بالمواد الكيميائية).
يمكن أن يتكون أساس تصنيع المواد غير المنسوجة من ألياف ونظام واحد أو نظامين من الخيوط ونسيج الإطار ومواد أخرى. في معظم الحالات، أساس المواد غير المنسوجة هو طبقة ليفية - قماش. تشكيل القماشيتم تنفيذها بالطرق الميكانيكية والديناميكية الهوائية والكهروستاتيكية والهيدروليكية.
تشكيل القماش ميكانيكيايتم تنفيذها على آلات تمشيط مجهزة بمحول بطاقات خاص، مما يسمح بوضع عدة طبقات من الصوف على الشبكة. تحتوي اللوحات الناتجة على بنية ذات طبقات وترتيب موجه للألياف: طولية، طولية عرضية، قطرية.
في الديناميكا الهوائيةيتم تغذية الكتلة الليفية المفككة بتيار قوي من الهواء على أسطوانة شبكية (تتم إزالة القماش الناتج منها ووضعه على الشبكات). في الطريقة الكهروستاتيكيةيتم تشكيل القماش عن طريق تحريك الألياف في مجال كهربائي وجذبها إلى شبكة معدنية لها شحنة كهربائية معاكسة. الأكثر إنتاجية الطريقة الهيدروليكية، حيث يتم ترسيب الويب من المعلق المائي للألياف على شبكة آلات صناعة الورق. باستخدام طرق التشكيل الديناميكي الهوائي والكهروستاتيكي والهيدروليكي، يتم الحصول على لوحات قماشية بدون طبقات مع ترتيب فوضوي غير موجه للألياف.
تقنية ميكانيكيةيعتمد الترابط على تأثير أجزاء العمل للمعدات الخاصة على المادة الليفية. في هذه الحالة، يتم استخدام طرق الحياكة والخياطة والتثقيب والإبرة والتلبيد.
الحياكة والخياطة- الأكثر شيوعا منهم. اعتمادًا على نوع القاعدة المستخدمة، يتم تقسيم المواد التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة إلى قماش، وخيوط، وقماش. يتم حياكة السداة بخيوط على آلة الحياكة، وهي نوع من آلات حياكة السداة، باستخدام إبر الأخدود؛ يتم استخدام نسج مختلفة: سلسلة، لباس ضيق، قماش، سحر، خاصرة، مجتمعة، إلخ.
خياطة قماش يتم إنتاج الأقمشة غير المنسوجة على وحدات الحياكة والخياطة. ونتيجة للخياطة، ينتهي القماش الليفي داخل إطار منسوج، يوجد على جانبه الأمامي أعمدة، وعلى الجانب الخلفي توجد دبابيس متعرجة.
تخضع الأقمشة غير المنسوجة التي يتم إنتاجها بطريقة خياطة القماش والمخصصة لصناعة الملابس للتشطيب تقريبًا مثل الأقمشة المماثلة، باستثناء عمليات الحرق والتزيين والتبييض وبعض العمليات الأخرى.
تخضع الأقمشة القطنية غير المنسوجة مثل الفانيلا والفانيلا للقيلولة والصباغة والطباعة والتشطيب والتقويم وأحيانًا النقش.
تخضع الأقمشة غير المنسوجة من مزيج الصوف مثل القماش والستائر إلى الدرفلة والغسيل والصباغة والقيلولة والقص والضغط والتزيين.
لا تخضع الضربات عمليا للتشطيب.
خياطة الخيط يتم تشكيل المواد عن طريق خيوط الحياكة الموضوعة في الاتجاه العرضي (اللحمة) أو نظامين من الخيوط (السداة واللحمة) مع نظام ثالث (خياطة).
يتيح لك وجود ثلاثة أنظمة خيوط الحصول على أقمشة مخيطة بأنسجة مختلفة وبأنماط ألوان متنوعة (خطوط، مربعات، مزيج). يتم استخدام خيوط ذات هياكل مختلفة وكثافات خطية مختلفة وألوان مختلفة (مصبوغة ومختلطة ومدروسة). تشبه الأقمشة التي يتم الحصول عليها من ماكينات Malimo الملابس المحبوكة السداة وتستخدم لمجموعة واسعة من المنتجات: البلوزات والفساتين والبدلات والمعاطف والسترات وما إلى ذلك.
تنتج آلة Shusspol أقمشة مخيطة باستخدام نسج فخمة، مما يجعل من الممكن الحصول على مواد الوبر.
يتم الانتهاء من الأقمشة المخيطة باستخدام تقنية مختصرة: التبييض، القيلولة، الطباعة، التشطيب، التوسيع، الصقل. والنتيجة هي مادة غير منسوجة متينة، تشبه في خصائصها الأقمشة، ولكن مع هيكل أكثر ضخامة وخصائص أفضل للحماية من الحرارة من الأقمشة لنفس الغرض.
مخيط بالقماش (مخيط بالإطار) مواديتم الحصول عليها عن طريق حياكة قاعدة إطار (قماش، مواد غير منسوجة مخيطة بالخيوط، ملابس تريكو) بخيوط غزل أو خيوط كيميائية. أثناء عملية التكرار، لا يتم تشديد الدبابيس التي تشكلها خيط الخياطة، ولكن تشكل حلقات، ونتيجة لذلك يحتوي الجانب الأمامي من القماش على كومة حلقية؛ وبهذه الطريقة يتم الحصول على مواد توسيد للملابس والفراء الصناعي.
طريقة ثقب الإبرةيعتمد على ربط القماش بألياف القماش نفسه دون استخدام خيوط الخياطة. يتم تحقيق ذلك بمساعدة إبر خاصة ذات شقوق مثبتة في لوح يقوم بحركة ترددية عموديًا. عندما يتحرك اللوح إلى الأسفل، تخترق الإبر القماش، ومن خلال الشقوق، تسحب الألياف عبر القماش، مما يؤدي إلى ضغطه وتقويته. ونتيجة لذلك، يتغير موقع الألياف واتجاهها؛ في مواقع الثقب، يتم تشكيل حزم من الألياف، والتي يتم من خلالها توصيل العناصر الهيكلية للقماش. لزيادة قوة المواد غير المنسوجة وتقليل قابلية التمدد، يتم في بعض الأحيان تكرار الطبقة الليفية بنسيج رقيق (على أحد الجانبين أو كليهما) وتوصيلها بواسطة ثقب الإبرة. تُستخدم الأقمشة المثقوبة بالإبرة كمواد توسيد وعزل للحرارة والصوت وفي صناعة المناشف والبطانيات والسجاد وما إلى ذلك.
طريقة التلبيدبناءً على قدرة ألياف الصوف على الشعور بالتأثير المشترك للرطوبة والحرارة والحمل الميكانيكي؛ عادةً ما يتم استخدام قماش بإطار مصنوع من نظام من الخيوط الموضوعة بالداخل. يجب أن يحتوي قماش الألياف على 30% من الصوف على الأقل. تشبه مواد التلبيد القماش أو الستارة في مظهرها، ولكنها أكثر صلابة. لم تجد هذه الطريقة تطبيقًا واسعًا، نظرًا لأن إنتاج المواد يتطلب مواد خام باهظة الثمن - ألياف صوفية رقيقة، وهي أكثر ملاءمة لاستخدامها في إنتاج الأقمشة عالية الجودة.
التكنولوجيا الفيزيائية والكيميائيةيعتمد إنتاج المواد غير المنسوجة على ربط ألياف القماش، ونظام الخيوط، ومزيج من القماش مع الخيوط، والنسيج، وما إلى ذلك. مواد رابطة بوليمرية تبلغ حصتها في القماش 0.3٪. تستخدم المستحلبات واللاتكس كمواد رابطة. المجلدات القابلة للذوبان؛ ألياف لدنة بالحرارة ذات نقطة انصهار منخفضة؛ راتنجات لدنة بالحرارة وتصلد بالحرارة في شكل مساحيق.
تعتمد أنواع اللاتكس والمستحلبات الأكثر شيوعًا على بوتادين ستايرين، وبوتادين أكريلانيتريل، وكلوريد البولي فينيل، وما إلى ذلك.
يتم استخدام محاليل النشا وكحول البولي فينيل وزانثات السليلوز وما إلى ذلك كمواد رابطة قابلة للذوبان.
الطريقة الأكثر شيوعًا لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة اللاصقة هي اللصق باستخدام مواد رابطة سائلة. يتكون من تشريب القاعدة (القماش، نظام الخيط، إلخ)، والتجفيف والمعالجة الحرارية. في هذه الحالة، يمكن إجراء إدخال الموثق في قاعدة القماش غير المنسوج بطرق مختلفة: عن طريق غمر القاعدة بالكامل في الحمام بمحلول، ثم الضغط عليه؛ تطبيق الموثق في شكل مستحلب. عن طريق إضافة ممسحات أو بكرات، غالبًا باستخدام مادة رابطة رغوية، مما يزيد من مرونة ومسامية الألياف؛ تطبيق رابط على شكل أنماط (خواتم، ماس، إلخ) باستخدام بكرات الطباعة أو على آلة النقش؛ تشريب مادة رابطة مرشوشة على قماش متحرك باستخدام الشفط الفراغي لاختراقها بشكل أعمق في الهيكل، مما يقلل من عدد المواد اللاصقة ويجعل القماش أكثر نعومة.
في طريقة اللصق الجاف، يتم استخدام اللدائن الحرارية كمواد رابطة، أي. ألياف منخفضة الذوبان، وأفلام، وشبكات، وخيوط، ومساحيق. يمكن إضافة الموثق بطرق مختلفة: تتم إضافة نسبة معينة من الألياف منخفضة الذوبان (النايلون، الأنيد، إلخ) إلى تكوين القماش الليفي؛ بين طبقات من الألياف الممشطة، يتم وضع الخيوط اللاصقة والأفلام والشبكات المصنوعة من المواد البلاستيكية الحرارية؛ يتم وضع مسحوق لاصق لدن بالحرارة من خلال سمك الشبكة الليفية. أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة، تذوب المواد البلاستيكية الحرارية وتربط الشبكة الليفية.
في طريقة سبونبونديتم الحصول على المواد غير المنسوجة عن طريق وضع الخيوط الأحادية المتكونة من محاليل البوليمر أو الذوبان بطريقة معينة. عند تصلبها، تتحد الخيوط الأحادية معًا لتشكل مادة غير منسوجة. تعتبر طريقة spunbond هي الأكثر تقدمية لأنها مع الإنتاجية العالية للمنشآت، من الممكن إنتاج مجموعة واسعة من الأقمشة.
في طريقة صناعة الورقيتم تشكيل الشبكة على سلك آلة الورق من ألياف معلقة تحتوي على مادة رابطة، يليها نزح الماء والتجفيف والضغط. هذه الطريقة أيضًا واعدة جدًا، لأنها يسمح باستخدام أي مواد خام وألياف قصيرة (2-6 مم) ومعدات عالية الأداء. حاليًا، تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع لإنتاج الأقمشة للأغراض الطبية (الكتان والعباءات والمناديل وما إلى ذلك)
التكنولوجيا مجتمعةيعتمد إنتاج الأقمشة غير المنسوجة على مزيج من طرق الربط الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية. عندما يتم تشريب المواد المثقوبة بالإبرة بمادة رابطة، تزداد مرونتها ومقاومتها للتصفيح. يساعد اللصق باستخدام مادة رابطة على الجانب الخلفي من القماش المخيط على تأمين الكومة (طريقة الخصل). يتضمن التدفق الكهربائي تطبيق الألياف في مجال إلكتروستاتيكي على قاعدة مطلية مسبقًا بالغراء.
المواد غير المنسوجة: التصنيف وطرق التطبيق
تم العثور على الأقمشة غير المنسوجة ليس فقط في الإنتاج الصناعي، ولكن أيضا في الحياة اليومية. هذه هي العباءات والقبعات الفردية التي يتم توزيعها في غرفة الطوارئ في أي مستشفى، ومناديل مبللة لمسح الأيدي، وملابس التنظيف، وحفاضات الأطفال ومجموعة من الأشياء الأخرى التي يتعين عليك التعامل معها كل يوم. دعونا نفكر في الأنواع الرئيسية للمواد غير المنسوجة وطرق إنتاجها وخصائصها ونطاق تطبيقها.
تشمل المواد غير المنسوجة المواد التي لا يتم استخدام تقنيات النسيج التقليدية لإنتاجها. لأول مرة، تم إنتاج مثل هذا المنتج المصنوع من ألياف الفسكوز المرتبطة بالمواد الكيميائية في منتصف الثلاثينيات من القرن العشرين في فرنسا. حاليًا، توجد في العديد من البلدان شركات كبيرة تنتج جميع أنواع المواد غير المنسوجة.
وفقا للغرض منها، يتم تصنيفها إلى الفئات التالية:
- اِصطِلاحِيّ. وهي عبارة عن منتجات مختلفة من التصفية والمسح والعزل والتنجيد وغيرها من المنتجات المستخدمة في البناء والزراعة والعديد من الصناعات؛
- أُسرَة وتشمل هذه جميع أنواع مواد الخياطة، والفراء الصناعي، والقاعدة الجلدية، والحشو، واللباد، والقماش التيري، وما إلى ذلك؛
- طبي. يستخدم أي مستشفى على نطاق واسع المناديل والمناشف والحفاضات والأغطية التي تستخدم لمرة واحدة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا أن تكون الضمادات والسدادات القطنية والفوط والحفاضات المختلفة غير منسوجة.
العديد من المؤسسات تقديم الطعامشراء مفارش المائدة والمآزر والعباءات والقبعات غير المنسوجة لموظفي الخدمة. تقوم بعض الشركات بخياطة الزي الرسمي لموظفيها من هذه الأقمشة.
طرق إنتاج الأقمشة غير المنسوجة
تُستخدم المواد الخام الطبيعية لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة: القطن والكتان والصوف أو الحرير، بالإضافة إلى الألياف الاصطناعية والاصطناعية. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما يتم إعادة تدوير نفايات المنسوجات.
تتضمن عملية التصنيع عدة مراحل:
- تنظيف وفرز المواد الخام. في الوقت نفسه، يتم إعداد حلول الموثق.
- صب القماش - وضع الألياف في اتجاهات مختلفة.
- مادة ملزمة.
- معالجة الأقمشة - التجفيف، الصباغة، التبييض، إلخ.
يتضمن تصنيف تقنيات دمج الألياف في منتج متجانس عدة طرق.
طريقة الغراء
غالبًا ما يستخدم لصنع قاعدة للقماش الزيتي أو بديل الجلد أو المشمع، ولتوسيد الأقمشة - الأقمشة غير المنسوجة، والدبلرين، وكذلك في صناعة الطباعة. يتم تشريب الألياف المتحللة بمواد لاصقة خاصة تشكل شبكة عند تصلبها.
تتمتع المواد التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة بالقوة والصلابة والمرونة العالية. فهي مقاومة للحرارة والتنظيف الجاف والغسيل. السمة المميزة هي مستوى كاف من التهوية واسترطابية كبيرة.
طريقة الحياكة واللكم
يتم حياكة الألياف المحضرة والمُشكلة بخيوط النايلون أو القطن، لتشكل إطارًا صلبًا. بهذه الطريقة يتم الحصول على الفانيلا والفانيلا والضرب والثني والقماش.
المواد التي تُخيط منها الملابس لاحقًا لها عدد من الصفات الإيجابية. إنها لا تتقلص ولا تتجعد وتسمح للهواء بالمرور جيدًا وتتمتع بمقاومة عالية للتآكل.
هناك اختلاف في الطريقة وهو خياطة الخيوط، حيث يتم الحصول على القماش عن طريق نسج نظام من خيطين أو أكثر. هذا هو عدد الأقمشة المصنوعة لخياطة الفساتين والبلوزات والقمصان الرجالية وحتى ملابس السباحة. المنتجات المصنوعة منها تحافظ على شكلها جيدًا ولها موصلية حرارية منخفضة.
طريقة ثقب الإبرة
يتم وضع المواد المحضرة على آلات خاصة ويتم إخضاعها للعديد من الثقوب بإبر مسننة شديدة التسخين. ونتيجة لذلك، تتشابك الألياف بشكل عشوائي ويتماسك القماش معًا.
يتم إنتاج معظم المواد العازلة - آلة فصل الشتاء الاصطناعية، والضرب وغيرها - باستخدام طريقة ثقب الإبرة. عيبهم الكبير هو أنه أثناء التشغيل، يمكن للألياف الفردية اختراق الطبقة العليا. هذا لا يؤثر فقط مظهرالمنتج، ولكنه يقلل أيضًا من التوصيل الحراري والمتانة.
الطريقة الحرارية
في المرحلة التحضيرية، تتم إضافة كمية معينة من الألياف التي لها نقطة انصهار أقل من الجزء الأكبر. عند تسخينها، تذوب بسرعة وتشكل منتجًا صلبًا. 
وتستخدم هذه التكنولوجيا لإنتاج بعض أنواع الحشوات للأثاث المنجد، فضلا عن المواد العازلة غير مكلفة للملابس الخارجية. تتميز بكثافة منخفضة ولكنها تتمتع بمرونة كبيرة ومقاومة للمواد الكيميائية.
طريقة هيدروجيت
يتم استخدام المنتجات التي يتم الحصول عليها باستخدام هذه التكنولوجيا المبتكرة في الطب والتجميل: الملابس الداخلية، والعباءات، والضمادات، والمناديل، والسدادات القطنية، والإسفنج، وما إلى ذلك. وأشهرها Sontara وNovitex وfibrella.
تعتمد هذه الطريقة على نسج وربط الألياف باستخدام نفاثات الماء عالية الضغط. مكتشفها هي شركة DuPont الأمريكية الشهيرة.
ومن المثير للاهتمام أن نعرف! يتم استخدام طريقة التشكيل الهوائي لإنتاج حفاضات الأطفال. تدخل الألياف إلى تيار الهواء وتتحول إلى صوف قطني، يتم بعد ذلك رشه على شريط لاصق خاص.
طريقة التلبيد
يسمح لك بإنتاج مواد غير منسوجة من الصوف الخالص أو المواد الخام المختلطة. في ظروف الرطوبة العالية عند درجة حرارة معينة، تتعرض الألياف لضغط ميكانيكي، مما يؤدي إلى التلبيد.
وبهذه الطريقة يتم الحصول على اللباد الذي يستخدم في إنتاج الأحذية والملابس الدافئة والبطانيات وغيرها من المنتجات. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام اللباد على نطاق واسع في تشييد المباني، لأنه لا يحتفظ بالحرارة جيدًا فحسب، بل يوفر أيضًا عزلًا صوتيًا للغرف.
أشهر المواد الغير منسوجة
تتمتع هذه المنتجات بالعديد من المزايا: النعومة والمرونة والقوة ومقاومة التآكل والمتانة. تتيح التقنيات الحديثة إنشاء منتجات ذات خصائص مبرمجة مسبقًا. دعونا نلقي نظرة سريعة على المواد الأكثر شيوعًا.
قبل 50 عامًا فقط، كانت الضربات هي المادة العازلة الوحيدة عمليًا. يشار إلى أنه تم صنع حتى شماعات فساتين السهرة والبدلات الأنيقة منه.
الآن يتم استخدام الضرب فقط في ملابس العمل - السترات المبطنة، والقفازات، والأقنعة، وما إلى ذلك. بعض الشركات المصنعة مراتب العظاملا تنسى هذه المادة أيضًا.
المواد الخام المستخدمة في الضرب هي ألياف طبيعية أو مختلطة، بالإضافة إلى بعض النفايات الناتجة عن إنتاج المنسوجات والملابس. يتم ربطها بالنسيج باستخدام طريقة التثقيب أو الحياكة. تعتبر أعلى مستويات الجودة هي الضرب بقياس الشاش. هذا النسيج لا يتشوه وله عمر خدمة كبير.
عيوب الضرب هي وزنه الثقيل وقدرته على امتصاص الرطوبة ويستغرق وقتًا طويلاً حتى يجف. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤوي ألياف الصوف العث. ولذلك، فإن الشركات المصنعة الحديثة لملابس العمل تعطي الأفضلية للعزل الاصطناعي.
إنه قماش غير منسوج خفيف وضخم ومرن وله خصائص جيدة للحماية من الحرارة. وغالبا ما يستخدم ليس فقط في خياطة السترات والمعاطف، ولكن أيضا في صناعة الأثاث، في صناعة الوسائد والبطانيات والألعاب الناعمة وأكياس النوم والأحذية. 
يتم إنتاج آلة فصل الشتاء الاصطناعية بالطرق اللاصقة أو الحرارية من الألياف الاصطناعية. مزاياها الرئيسية مقارنة بالضرب هي الوزن المنخفض واستقرار الأبعاد الجيد ودرجة عالية من الحفاظ على الحرارة.
من المهم أن تعرف! التركيبة اللاصقة المستخدمة في إنتاج حشوة البوليستر يمكن أن تسبب الحساسية. لذلك لا ينصح بشراء ملابس أو ألعاب بمثل هذه الحشوة للأطفال الصغار.
سبونبوند
تتميز العباءات والقبعات والمناديل والأغطية التي يمكن التخلص منها المصنوعة من هذه المواد بخصائص مقاومة للماء. يستحضر السطح الناعم اللطيف الملمس للنسيج المغزول ارتباطًا بالأقمشة القطنية.
يتم إنتاج الألياف عن طريق ضغط مادة البولي بروبيلين المنصهرة من خلال العديد من فتحات المغازل. يتم تشكيل الخيوط المجمدة ودمجها في القماش باستخدام الطريقة الحرارية. تتيح التقنيات الحديثة الحصول على ألياف مغزولة أرق بعشرات المرات من شعر الإنسان.
سبونليس
يتم دمج ألياف القطن أو الفسكوز أو البولي بروبيلين، التي تشكل أساس هذا النسيج، تحت ضغط عالٍ باستخدام طريقة النفث المائي. يتميز القماش بزيادة القوة ونفاذية الهواء وغياب الكهرباء الساكنة.
تستخدم المادة على نطاق واسع في تصفيف الشعر والتجميل. أشهر منتجات سبونليس هي المناديل المبللة.
ثينسوليت
من حيث خصائص توفير الحرارة، فإن هذه المادة غير المنسوجة تشبه البجعة أو ريش العيدر. يُترجم اسم "ثينسوليت" إلى "الدفء الخفيف". يتكون من أجود ألياف البوليستر المجوفة، كل منها ملتوية بشكل حلزوني. وبفضل هذا يحافظ الحشو على شكله بشكل مثالي، ويعيد المنتج على الفور إلى مظهره الأصلي بعد الغسيل.
الخصائص الحرارية للمادة جديرة بالملاحظة أيضًا. في سترة تحتوي على Thinsulate، يشعر الشخص بالراحة حتى في الصقيع الذي يصل إلى 40 درجة مئوية. والسمك الصغير المذهل لا يعيق الحركة ويسمح لك بالتزلج أو الجري بحرية.
تشمل الصفات السلبية لـ Thinsulate قدرتها على تجميع الكهرباء الساكنة. ولكن بمساعدة العلاج المناسب، يمكن القضاء على هذه المشكلة.
ايزوسوفت
مادة عازلة حديثة أخرى تم تطويرها من قبل الشركة البلجيكية Libeltex، وهي أكبر شركة مصنعة للمواد غير المنسوجة. يتكون Isosoft من أجود ألياف البوليستر، المتصلة بطريقة تضمن أقصى قدر من الحفاظ على الحرارة.
سمك الأيزوسوفت أقل بأربع مرات من سمك آلة فصل الشتاء الاصطناعية، وقدرته على التسخين أعلى بـ 10-12 مرة. المادة حاصلة على جميع شهادات الجودة، لذلك يمكن استخدامها دون خوف حتى في ملابس الأطفال.
تتحمل Isosoft الغسيل في الغسالة بسهولة دون تكتل أو اختراق الجانب الأمامي للمنتج. تجف الملابس بسرعة وتعود إلى شكلها الأصلي. يمكن اعتبار العيب الوحيد للمادة تكلفتها العالية، ولكن هذا يتم تعويضه بأدائها الممتاز ومتانتها.
من زغب الأرانب والماعز الرقيق والحساس يتم الحصول على مادة جميلة عن طريق التلبيد تسمى. يتم استخدامه لصنع الملابس الخارجية والأحذية والقبعات وألعاب الأطفال والعناصر الزخرفية.
في بعض الأحيان، لإعطاء المنتج قوة إضافية ومقاومة للتشوه، تتم إضافة خيوط فسكوزي أو اصطناعية إلى الزغب. يتميز هذا اللباد بسطح أملس ذو لمعان لطيف.
يستخدم اللباد بنشاط لإنشاء مجموعة متنوعة من الحرف اليدوية. يتم تسهيل ذلك من خلال حقيقة أن المادة ملونة جيدًا ولا تنهار عند القطع وتبدو متماثلة على الجانبين الأمامي والخلفي.
من المهم أن تعرف! قد تنكمش منتجات اللباد وتتلاشى عند غسلها.. لذلك، للعناية بهم من الأفضل استخدام التنظيف الجاف باستخدام منتجات خاصة.
المواد غير المنسوجة، التي تصبح قائمتها أكثر اتساعًا كل عام، تعتبر بحق منتج الغد. المزايا العديدة التي تمتلكها تجعلها لا غنى عنها في مختلف مجالات الحياة البشرية.
الأقمشة الاصطناعية غير المنسوجة - Sintepon.
Sintepon مصنوع من البوليستر بنسبة 100% (ألياف البوليستر). اعتمادا على طريقة التصنيع (الحرارية أو اللاصقة)، يتم استخدام ألياف البوليستر (العادية، السيليكونية وثنائية المكونات) أو ألياف البوليستر ومشتتات البوليمر المائية في إنتاج حشو البوليستر.
نظرا لخصائصه، فإن آلة فصل الشتاء الاصطناعية هي واحدة من المواد غير المنسوجة الأكثر استخداما على نطاق واسع في الصناعة الخفيفة، وتمتلك الكثير خصائص مفيدة، مثل:
يتمتع جهاز فصل الشتاء الاصطناعي بالقدرة على الاحتفاظ بالحرارة جيدًا
Sintepon - هيكل المادة ناعم وضخم ومرن، ويستعيد شكله الأصلي جيدًا
سينتيبون - صديقة للبيئة مادة نقية، وهو غير ضار تمامًا للبشر.
بفضل هذه الخصائص، يجد جهاز فصل الشتاء الاصطناعي استخدامه في إنتاج ملابس العمل، والمنسوجات المنزلية (البطانيات والوسائد)، والأثاث المنجد والمراتب، والملابس الخارجية المعزولة، ومعدات السفر، ويمكن أيضًا استخدام جهاز فصل الشتاء الاصطناعي كمواد ترشيح.
Sintepon (الضرب الاصطناعي) هو نسيج ضخم غير منسوج.
حشوة صناعية عالية الجودة لها هيكل ثلاثي الأبعاد، وهي مرنة وخفيفة الوزن ولها قوة عالية ونعومة كافية. ويتميز بسطح موحد ومعدلات انكماش موحدة. بفضل هذه الخصائص، يجب استخدام هذا النوع من حشوة البوليستر في إنتاج الأثاث المنجد لإنشاء طبقة نابضة بين مواد التنجيد والمواد الرئيسية لبناء النموذج.
تكوين حشوة البوليستر.
يُصنع جهاز فصل الشتاء الاصطناعي من ألياف صناعية (بوليستر) بنسبة 100٪، وأحيانًا مع إضافة ألياف طبيعية: الصوف والقطن.
بناءً على طريقة ربط الألياف، يتم تقسيم آلة فصل الشتاء الاصطناعية إلى ثلاث مجموعات كبيرة:
حشوة البوليستر الملصقة (المستحلب). في حشوة البوليستر الملصقة، يتم ربط الألياف معًا باستخدام غراء لاتكس خاص، يُعرف باسم PVA، والذي لا ينبعث منه مواد ضارة بعد التجفيف وبالتالي فهو آمن للصحة (بالطبع، إذا استخدمت الشركة المصنعة غراء غير سام). بفضل تقنية اللصق، يبدو جهاز فصل الشتاء الاصطناعي فضفاضًا ورقيقًا، في حين أن تقنية اللصق أرخص من تقنية الإبرة المثقوبة. ومع ذلك، عند صنع حشوة البوليستر، غالبًا ما يكون ما يسمى بـ "الجرعة الزائدة" "مسموحًا به" - لإعطاء حشوة البوليستر مرونة أكبر، يتم ريها بالإضافة إلى ذلك بالغراء. عند الغسيل، حتى عند درجة حرارة 30-40 درجة، يتم غسل الغراء و"ينهار" حشوة البوليستر.
بوليستر مبطن بإبرة. يتم ربط الألياف ميكانيكيًا عن طريق نسج وتثبيت ألياف متعددة الاتجاهات بأمشاط إبرة ذات إبر مسننة. نظرًا لحقيقة أنه بعد المعالجة، تكون ألياف الطبقات الخارجية متشابكة جزئيًا ومثبتة بشكل متبادل، فإن حشوة البوليستر هذه تتحمل الغسيل بشكل أفضل، وتكون أقل نفخًا وأقل عرضة للتلميع.
بوليستر حشو مرتبط حرارياً (بوليستر حشو صناعي أوروبي). يتم ربط ألياف البوليستر المبطنة حرارياً تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. مادة الربط هي ألياف البوليستر مع طلاء منخفض الذوبان. يتميز هذا البوليستر الصناعي المبطن بخصائص ممتازة للحماية من الحرارة ووزن منخفض، علاوة على ذلك، فإنه لا يفقد صفاته عند ضغطه أو غسله. ولهذا السبب يُطلق على آلة فصل الشتاء الاصطناعية المرتبطة حرارياً اسم آلة فصل الشتاء الاصطناعية الأوروبية.
هيكل الحشو الاصطناعي.
Sintepon هو نسيج يتكون من عدة طبقات متوازية مع بعضها البعض، حيث، مع طريقة الإنتاج التقليدية، يتم توجيه الألياف في الغالب في اتجاه واحد. هناك أيضًا معدات فريدة تسمح لك بإنتاج أقمشة ذات ألياف مشوهة في الفضاء ومختلطة معًا.
خصائص حشوة البوليستر.
لدى Sintepon نطاق واسع من الكثافات (من 40 إلى 1500 جم/م2)، اعتمادًا على الكثافة، يتم استخدامه لأغراض مختلفة.
يجب أن يتمتع حشو البوليستر عالي الجودة بخصائص تمزيق جيدة (على سبيل المثال، شرائط 50 × 100 مم: عرض 75 نيوتن، وطول 20 نيوتن) وتوحيد عالي للنسيج (يجب ألا يتجاوز تفاوت الوزن 5-10٪). Sintepon مادة خفيفة للغاية.
جهاز فصل الشتاء الاصطناعي مقاوم للرطوبة - فهو لا يمتص الماء ويجف بسرعة (أو بالأحرى يستنزف).
عند استخدام ألياف البوليستر غير السامة والآمنة وعالية الجودة، يحتفظ جهاز فصل الشتاء الاصطناعي بنعومته بغض النظر عن فترة استخدامه، ولا ينبعث منه غبار ولا يسبب الحساسية، وغير ضار بصحة الإنسان، وصديق للبيئة، وصحي وآمن.
يتميز بوليستر الحشو الجيد بالمرونة والقوة والمرونة، ولا يتشوه عند تعرضه للضغط المتكرر.
أصناف من حشوة البوليستر.
شيرستيبون - يحتوي على مكون طبيعي - صوف الأغنام (يستخدم في كثير من الأحيان الصوف من سلالات الأغنام ذات الصوف الناعم "ميرينو"). يشبه Sherstepon في خصائصه وخصائصه حشوة البوليستر، وله نفس الكثافة والعرض، وبسبب بنية الصوف الناعم لشعر الأغنام، تزداد مقاومة الحرارة والود البيئي. يتم استخدامه في كثير من الأحيان في إنتاج البطانيات.
سينتيبون مع إضافة القطن الطبيعي - يستخدم في أغطية المراتب المبطنة والمفارش المبطنة.
Sinteplast عبارة عن قماش غير منسوج عالي السيليكون ومترابط حرارياً. ويتميز بنفس خصائص جهاز فصل الشتاء الاصطناعي والشيرستيبون، ولكن في هيكله يحتوي على نسبة عالية من السيليكون، مما يزيد من المرونة. تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج البطانيات وأغطية المراتب وفي إنتاج الأثاث المنجد. يمكن أن تصل كثافة البلاستيك الصناعي إلى 600 جم/م2.
الزغب الاصطناعي (هولوفيبر) عبارة عن ألياف سيليكون مجعدة للغاية. العزل والحشو يعتمدان على هيكل مجوف من البوليستر بنسبة 100%. وهو اليوم بديل عالي التقنية لحشوة البوليستر، وله خصائص استهلاكية أعلى بكثير. متوفرة على شكل صفائح وألواح و"كرات" (ألياف ملتوية).
استخدام حشوة البوليستر في الأثاث المنجد.
Sintepon هي مادة كلاسيكية لإنتاج الأثاث المنجد. بفضله، يصبح الأثاث ناعمًا حقًا، ويزيد عمر خدمة الأثاث، كما تسمح لك الحشوة الاصطناعية بإنشاء أشكال جميلة ومعقدة للمنتج.
بالنسبة لأجزاء مختلفة من الأثاث المنجد، يوصى باستخدام حشوة البوليستر بكثافات مختلفة: للوضع بين المطاط الرغوي وتنجيد الأجزاء التي لا تتحمل الأحمال - حشوة البوليستر بكثافة 100 - 200 جم / م 2؛
للطبقة العليا من المقاعد - ما لا يقل عن 400 جم/م2، ويفضل أن يكون ذلك مع طبقة تقوية من كاليكو، أو قماش بولي بروبيلين غير منسوج (سبونبوند) أو قماش غير منسوج؛
لمساند الظهر ومساند الأذرع - من 300 جم/م2؛
للوسائد - ما لا يقل عن 300 جم/م2 مع طبقة تقوية من قماش الكاليكو أو الأغشية أو الأقمشة غير المنسوجة؛
يتم استخدام حشوة سينتيبون بكثافة 80 جم/م2 في أغطية المراتب المبطنة.
لكي يعمل الأثاث لفترة طويلة، من الضروري تثبيت حشوة البوليستر بقوة في المنتج. إذا كان جهاز فصل الشتاء الاصطناعي في حالة مضغوطة في عبوة مفرغة الهواء (لتقليل تكاليف النقل)، بعد تفريغ العبوة، قبل الاستخدام، يجب حفظ جهاز فصل الشتاء الاصطناعي عند درجة حرارة من +5 إلى +25 درجة مئوية لمدة يوم على الأقل في حالة فضفاضة بدون التعبئة والتغليف.