ร้านกังหัน. สถานที่ก่อสร้างขนาดใหญ่ ร้านขายเครื่องปฏิกรณ์และโถงกังหันของ BelNPP มีลักษณะอย่างไรเหมือนกับร้านกังหัน

B) องค์กรของการว่าจ้างและงานวิจัยในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
เพื่อปรับปรุงการทำงานของอุปกรณ์ให้ดียิ่งขึ้น

C) การพัฒนาคำแนะนำการปฏิบัติการและคำสั่งฉุกเฉินตลอดจนการติดตามการดำเนินการ ควบคุมการดำเนินการตาม "กฎการดำเนินงานด้านเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่าย" การดำเนินการตามหนังสือเวียนปฏิบัติการและฉุกเฉินของผู้อำนวยการด้านเทคนิคหลักสำหรับการดำเนินงานระบบพลังงานของกระทรวงและติดตามการดำเนินการ

D) การจัดระเบียบงานการหาเหตุผลเข้าข้างตนเองในการประชุมเชิงปฏิบัติการและการดำเนินการตามข้อเสนอการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง

D) ดำเนินการฉุกเฉินเชิงปฏิบัติการและการฝึกซ้อมดับเพลิง

E) การจัดระเบียบงานซ่อมแซมในการประชุมเชิงปฏิบัติการหากบุคลากรการซ่อมแซมอยู่ในการกำจัดของการประชุมเชิงปฏิบัติการ ควบคุมปริมาณ คุณภาพ และระยะเวลาของงานซ่อมแซม หากงานนี้ดำเนินการโดยร้านซ่อมหรือองค์กรบุคคลที่สาม การควบคุมคุณภาพของการติดตั้งหากงานติดตั้งดำเนินการในเวิร์กช็อปหรืองานสร้างใหม่ของอุปกรณ์หลักนั้นดำเนินการโดยองค์กรการติดตั้ง

G) ควบคุมการจัดหาทางเทคนิคของโรงงานด้วยเครื่องมือ วัสดุ เสื้อผ้าพิเศษ อาหารพิเศษ ฯลฯ

H) การฝึกอบรม การรับรอง และการจัดวางบุคลากรด้านการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา หาก (ฝ่ายหลังเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาของการบริหารการประชุมเชิงปฏิบัติการ)

I) การบำรุงรักษาเอกสารทางเทคนิคและการรายงาน กะการทำงานของพนักงาน จัดทำตารางการทำงานสำหรับบุคลากรในกะ จัดทำตารางวันหยุด

งานของบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ (ปฏิบัติการ) คือ:

A) รับประกันการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมของการประชุมเชิงปฏิบัติการโดยปราศจากปัญหา ปลอดภัย และประหยัด

B) การปฏิบัติตามตารางโหลดไฟฟ้าและความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่าพารามิเตอร์ที่ระบุของพลังงานความร้อนและไฟฟ้าที่ให้มา

ความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ได้แก่ :

A) การซ่อมแซมคุณภาพสูงของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมของการประชุมเชิงปฏิบัติการตามกำหนดเวลาในการซ่อมแซมให้เสร็จสิ้น

B) การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัยเมื่อดำเนินการซ่อมแซม

เจ้าหน้าที่ฝ่ายธุรการและฝ่ายเทคนิคของการประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยหัวหน้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการ พร้อมด้วยเจ้าหน้าที่ วิศวกรฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา ตลอดจนเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคระดับจูเนียร์ของฝ่ายบริหารการประชุมเชิงปฏิบัติการ ในการติดตั้งแบบไม่มีบล็อก เจ้าหน้าที่ประจำกะ (กะ) นำโดยหัวหน้ากะ ประกอบด้วยผู้ควบคุมกังหันและผู้ช่วย ผู้ควบคุมปั๊มป้อน ผู้ควบคุมปั๊มหมุนเวียน และเจ้าหน้าที่ประจำกะเพื่อกำจัดเครื่องฟอกอากาศและอุปกรณ์ทำความร้อน ผู้ควบคุมกังหันทั้งหมดจะอยู่ใต้บังคับบัญชาของหัวหน้ากะและผู้ปฏิบัติงานอาวุโส ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งหากมีหน่วยกังหันจำนวนมาก เมื่อกังหันแต่ละตัวได้รับการซ่อมบำรุงโดยคนขับและผู้ช่วยของตัวเอง กังหันตัวหลังจะอยู่ภายใต้การควบคุมโดยตรงจากคนขับกังหัน ด้วยพื้นที่บริการที่ขยายใหญ่ขึ้นในห้องควบแน่น ผู้ช่วยผู้ขับขี่จึงสามารถเป็นผู้ใต้บังคับบัญชาโดยตรงกับผู้ขับขี่อาวุโสได้

บุคลากรกะจะได้รับการจัดพนักงานเป็นกะโดยขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์ตลอด 24 ชั่วโมง โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนทดแทนที่เป็นไปได้ในวันที่พัก วันหยุด และเจ็บป่วย

ด้วยการเปิดตัวหน่วยบล็อก ได้มีการแก้ไขข้อกำหนดจำนวนหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างการบริหารและการปฏิบัติงานของหน่วยบล็อก ได้รับการยอมรับ
สะดวกในการรวมการควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำและกังหันไว้ในแผงควบคุมบล็อกเดียวเนื่องจากในเงื่อนไขของรูปแบบบล็อกของอุปกรณ์หลักบล็อก "หม้อไอน้ำ - กังหัน" เป็นวัตถุทางเทคโนโลยีเดียวที่มีการควบคุมเดียวและเชื่อมต่อถึงกัน พร้อมระบบการควบคุมอัตโนมัติและระบบป้องกัน ในเรื่องนี้ระบบการประชุมเชิงปฏิบัติการแบบเก่าที่มีร้านค้าหม้อไอน้ำและกังหันแยกต่างหากสำหรับสถานีเหล่านี้ถือว่าไม่เหมาะสม ที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อก โรงปฏิบัติงานทั้งสองนี้จะรวมกันเป็นโรงซ่อมกังหันหม้อไอน้ำและกังหันแห่งเดียว ซึ่งช่วยให้การจัดการงานของทั้งเจ้าหน้าที่เฝ้าระวังและบำรุงรักษามีประสิทธิภาพมากขึ้น

ในโรงไฟฟ้าที่มีหน่วยประเภทต่าง ๆ เช่นเดียวกับประเภทเดียวกัน แต่ด้วยจำนวนหน่วยพลังงานเกินแปดหน่วยจึงอนุญาตให้สร้างร้านหม้อไอน้ำและกังหันสองแห่งได้ สิ่งนี้ใช้กับพืชที่มีพารามิเตอร์ไอน้ำวิกฤตยิ่งยวดเป็นหลัก

ที่โรงไฟฟ้าแบบผสมที่มีชิ้นส่วนแบบบล็อกและแบบไม่บล็อก หากมีมากกว่าสองบล็อก จะมีการสร้างร้านกังหันหม้อไอน้ำสำหรับชิ้นส่วนแบบบล็อก โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการของส่วนที่ไม่บล็อกของสถานี ในกรณีนี้ตามกฎแล้วจะมีการสร้างร้านหม้อไอน้ำ - กังหันแยกต่างหากและชิ้นส่วนที่ไม่ใช่บล็อก

การจัดระบบร้านค้าหม้อไอน้ำและกังหันแบบผสมผสานที่โรงไฟฟ้าแบบบล็อกทำให้สามารถลดจำนวนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้อย่างมากโดยการลดจำนวนตำแหน่งและการเคลื่อนที่ของบุคลากรภายในโรงงานมีความยืดหยุ่นมากขึ้น

เนื่องจากการทำงานที่ประหยัดและไร้ปัญหาของอุปกรณ์ไฟฟ้าทรงพลังสมัยใหม่ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้องของบุคลากร ปัญหาเหล่านี้จึงได้รับการพัฒนาอย่างรอบคอบโดยองค์กรออกแบบชั้นนำ

รูปแบบทั่วไปสำหรับการจัดการด้านการบริหารและการปฏิบัติงานของร้านหม้อไอน้ำและกังหันจะแสดงในรูปที่ 1 1-1 และ 1-2 แผนการควบคุมการปฏิบัติงานมีให้โดยสัมพันธ์กับสถานีขนาด 2,400 เมกะวัตต์ โดยมีหน่วยขนาด 300 เมกะวัตต์ที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงแข็ง เมื่อใช้งานโดยใช้แก๊ส จำนวนบุคลากรซ่อมบำรุงจะลดลงตามธรรมชาติ ในเวลาเดียวกัน ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงาน-ผู้ตรวจสอบสำหรับการกำจัดขี้เถ้าไฮดรอลิกจะถูกกำจัดออกไป พื้นที่ให้บริการของผู้ปฏิบัติงานอาวุโสของ BTC (8 บล็อก) และช่างประจำหน้าที่ (4 บล็อก) ได้รับการขยาย และตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงาน - มีการแนะนำตัวตรวจสอบหม้อไอน้ำพร้อมพื้นที่ให้บริการเพิ่มเติม (4 บล็อก) โครงสร้างกะยังได้รับการพัฒนาสำหรับสถานีที่มีขนาด 150 และ 200 เมกะวัตต์

สำหรับโรงไฟฟ้าที่มีกำลังผลิต 200 และ 300 เมกะวัตต์ จะมีตำแหน่งว่างหนึ่งตำแหน่งสำหรับผู้ควบคุมห้องหม้อไอน้ำเพื่อให้บริการห้องหม้อไอน้ำเริ่มต้น ซึ่งจะถูกยกเลิกเมื่อมีการเปิดใช้งานหน่วยที่ห้า ข้อบังคับมิได้กำหนดตำแหน่งว่างของผู้ปฏิบัติงานสถานีสูบน้ำชายฝั่งไว้ หากสถานีสูบน้ำชายฝั่งตั้งอยู่นอกอาณาเขตของโรงไฟฟ้าเขตของรัฐ สามารถติดตั้งสถานที่ทำงานหนึ่งแห่งสำหรับคนขับสถานีสูบน้ำชายฝั่งได้

มาตรฐานนี้ขึ้นอยู่กับการดำเนินการติดตั้งแบบบล็อกที่เชี่ยวชาญและเชื่อถือได้ สำหรับระยะเวลาการว่าจ้างจำนวนพนักงานปฏิบัติการสามารถเพิ่มเป็นสองเท่าสำหรับหน่วยแรกสำหรับหน่วยที่สอง - 50% สำหรับหน่วยที่สามและหน่วยถัดไป -

ข้าว. 1-2 แผนการควบคุมการปฏิบัติงานโรงผลิตหม้อต้ม-กังหัน ขนาด 300 เมกะวัตต์ (หน่วยที่ 1-4)

Shchego - 4G% ของจำนวนมาตรฐานต่อหน่วยกำลัง

จำนวนบุคลากรในร้านหม้อไอน้ำและถังเก็บขยะก่อตั้งขึ้นจากประสบการณ์การดำเนินงานโรงไฟฟ้าขั้นสูงพร้อมอุปกรณ์โมดูลาร์ การพัฒนาระบบอัตโนมัติและการควบคุมระยะไกลตลอดจนการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์จะทำให้สามารถลดบุคลากรในการปฏิบัติงานเพิ่มเติมได้โดยไม่ลดความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ไฟฟ้า

บทบาทพิเศษในการพัฒนาทฤษฎีความคิดสร้างสรรค์เชิงวัตถุในประเทศเยอรมนี และการจัดตั้งการเชื่อมโยงระหว่างอุตสาหกรรมศิลปะและศิลปะได้รับมอบหมายให้สร้างสรรค์ หนึ่งในคนแรก เบห์เรนส์สามารถเข้าใจความท้าทายใหม่ๆ ในยุคอุตสาหกรรมที่นักออกแบบอุตสาหกรรมต้องแก้ไข

การเชิญ เบห์เรนส์เป็นที่ปรึกษาด้านศิลปินให้กับบริษัท เออีจี(เยอรมัน: Allgemeine Eletrizitats Gesellschaft - "บริษัท ไฟฟ้าสากล") ในปี 1907 - รอบใหม่ในการทำงานของสถาปนิก เขามีโอกาสที่จะพิสูจน์ตัวเองในฐานะใหม่ ในฐานะนักออกแบบอุตสาหกรรม บริษัทก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 2426 เออีจีเช่นเดียวกับบริษัทขนาดใหญ่อื่นๆ ในยุคนั้น เป็นหนึ่งในผู้เล่นรายใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยผลิตภัณฑ์สำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมและสำหรับผู้ใช้ตามบ้าน การผลิตมีการติดตั้งเทคโนโลยีล่าสุด แรงงานของคนงานถูกจัดอยู่ในระดับสูงสุด บริษัท เออีจีพัฒนาอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นการผูกขาดขั้นสุดยอด มีเครือข่ายที่พัฒนาแล้วทั้งบริษัทลูก ธนาคาร และบริษัทโฮลดิ้งส์ ได้มีการสร้างระบบบริการพิเศษสำหรับลูกค้าผ่านเครือข่ายสำนักงานตัวแทน ผู้จัดการของบริษัทมีความสนใจที่จะรับตำแหน่งในตลาดโลก

นั่นคือเหตุผลว่าทำไมจึงจำเป็นต้องพัฒนาเอกลักษณ์องค์กร การออกแบบที่เป็นหนึ่งเดียว และความสามารถในการระบุผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตเชื่อว่าด้วยวิธีนี้การส่งเสริมผลิตภัณฑ์จะประสบความสำเร็จมากขึ้น ความยิ่งใหญ่ถือเป็นการยืนยันถึงบารมีและอำนาจของบริษัท เบห์เรนส์สร้างสรรค์โครงการสำหรับแค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ รายการราคา อุปกรณ์ บรรจุภัณฑ์ แผงจัดแสดงนิทรรศการ อาคารอุตสาหกรรม และเวิร์กช็อป ในโครงการขนาดใหญ่ของเขา การอยู่ใต้บังคับบัญชาของหมวดหมู่ที่หลากหลายไปสู่หลักการเดียวของการสร้างรูปแบบจะมองเห็นได้ชัดเจนมาก

จุดสุดยอดของความคิดสร้างสรรค์ เบห์เรนส์ในฐานะสถาปนิก เขาสามารถนับอาคารอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ห้าหลังที่เขาออกแบบสำหรับ AEG ตั้งแต่ปี 1908 ถึง 1911 สิ่งที่มีชื่อเสียงที่สุดคืออาคาร Turbine Workshop ที่สร้างขึ้นในปี 1909 ในกรุงเบอร์ลิน มันถูกเรียกว่าสัญลักษณ์ของการผลิตทางอุตสาหกรรมซึ่งเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของชีวิตในยุคอุตสาหกรรม การออกแบบสร้างความประหลาดใจให้กับจินตนาการด้วยความใหญ่โตและขนาด แนวคิดหลักของโครงการคือการรับรู้ถึงอาคารอุตสาหกรรมว่าเป็นการแสดงออกถึงพลังที่เกิดขึ้นเมื่อมนุษย์และเครื่องจักรรวมกัน นับเป็นครั้งแรกในเยอรมนีที่เอฟเฟกต์ดังกล่าวเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องใช้สไตล์การตกแต่งเพียงเพราะเหตุผลของการออกแบบที่ทำจากแก้วและเหล็ก

ผลิตภัณฑ์ของพืชเป็นไดนาโม ข้อกำหนดหลักในการจัดสถานที่ทำงานเพื่อการผลิตคือการส่องสว่างสูงสุดของสถานที่ทำงานด้วยแสงโดยตรง อาคารถูกแบ่งออก เบห์เรนส์แบ่งออกเป็นสองเล่มซึ่งแตกต่างกันอย่างมาก: อาคารหลักและส่วนต่อขยายซึ่งอยู่ติดกันอย่างไม่สมมาตร ระนาบกระจกขนาดใหญ่ที่ล้อมรอบด้วยโครงเหล็กสร้างส่วนหน้าด้านข้างของอาคารหลัก ส่วนรองรับบานพับทำหน้าที่ยึดกับฐานรากสำหรับชั้นวางเหล็กโดยมีส่วนตัดขวางที่ลดลง ส่วนรองรับแบบบานพับที่นี่จะแสดงอยู่บนส่วนหน้าอาคารในรูปแบบเปิด ซึ่งถูกกำหนดโดยความปรารถนาของ Behrens ที่จะใช้หน่วยโครงสร้างในสถาปัตยกรรม จึงเน้นย้ำความสำคัญทางสถาปัตยกรรมของพวกเขา

ในโครงการนี้ ฉันใช้หลักการสร้างรูปร่างซึ่งมีพื้นฐานมาจากการระบุการออกแบบ อย่างไรก็ตาม เป็นที่น่าสังเกตว่าหลักการนี้ไม่ได้ใช้อย่างสม่ำเสมอเพียงพอ ระนาบกระจกมีความโน้มเอียงเข้าด้านใน ทำให้เกิดบัวที่ยื่นออกมาไกล บัวแบ่งอาคารออกเป็นส่วนๆ: ให้ความรู้สึกถึงแรงกดดันของหลังคาหนักบนปริมาตรหลัก แนวทางนี้มีเหตุผลและเป็นธรรมชาติเมื่อสร้างโครงการอาคารที่มีกำแพงขนาดใหญ่โดยที่บัวได้รับการออกแบบมาเพื่อเน้นการแบ่งส่วนรับน้ำหนักและหลังคา โครงการจัดให้มีการสร้างระบบเดียวที่แบ่งแยกไม่ได้ - โครงสร้างกรอบสามบานพับ พื้นที่ภายในห้องก็แบ่งแยกไม่ได้เช่นกัน มีบทบาทพิเศษให้กับมุมใหญ่ ดูเหมือนจะเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบอาคาร แต่มันเป็นการหลอกลวงเนื่องจากมุมไม่ได้ทำหน้าที่คงที่ แต่เป็นเพียงองค์ประกอบตกแต่งเท่านั้น - การย้ายจากผนังตามยาวไปจนสุดจึงช่วยเพิ่มความประทับใจในความยิ่งใหญ่ รูปลักษณ์ภายนอกของอาคารดูเกินจริง - ฟังก์ชั่นการใช้งานถูกเสียสละดูเหมือนอนุสาวรีย์มากกว่า

ในระยะหลังของความคิดสร้างสรรค์ การทำให้รูปแบบที่มีเหตุผลกลายเป็นสิ่งยิ่งใหญ่จะมองเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเรื่อยๆ โซลูชั่นการสร้างโรงงาน เออีจีในกรุงเบอร์ลิน (พ.ศ. 2453) มีความสมมาตรอย่างเด่นชัด หอคอยเซลล์ริบบิ้นยื่นออกมาไกลๆ ให้ความรู้สึกน่าประทับใจ รูปแบบคลาสสิกที่เรียบง่ายของการดำเนินการลักษณะของทางเข้าสถานที่อุตสาหกรรม (ระหว่างอาคารสำนักงานหลายชั้น) รวมกับการออกแบบด้านหน้าด้านข้างซึ่งมีลักษณะเหมือนเสาและพื้นผิวกระจก

กระทู้ที่เกี่ยวข้อง

เวิร์กช็อปรับผิดชอบอาคารและอาณาเขตดังต่อไปนี้: อาคารหลักของร้านกังหัน โรงสูบน้ำบนบกพร้อมโครงสร้างไฮดรอลิก อาคารผลิตน้ำมัน หอทำความเย็น; การสร้างจุดเปลี่ยนสำหรับท่อส่งน้ำหมุนเวียน อาคารโรงงานคลอรีน เครือข่ายการประปากระบวนการ อาคารสำหรับการป้อนปั๊มสะสมของเครือข่ายทำความร้อน ถังแบตเตอรี่หมายเลข 1,2; โครงสร้างอาคารชั้นวางท่อตั้งแต่อาคารหลักของร้านกังหันไปจนถึงถนนระหว่างอาคารถังออกซิเจนและอาคารโรงบำบัดสารเคมี โครงสร้างการสร้างชั้นวางท่อสำหรับอาคาร A, B, C ของเครือข่ายทำความร้อนและท่อส่งไอน้ำที่ KhBK ไปยังสถานที่ของหน่วยวัดแสง เครือข่ายการทำความร้อนของอาคารอุตสาหกรรมของการประชุมเชิงปฏิบัติการ หลุมเพียโซเมตริกหมายเลข 8, 9, 10, 15, 18, 22, 24, 27, 28; อาณาเขต ถนน และทางเท้าในพื้นที่อุตสาหกรรม ตามโครงการรักษาความปลอดภัยที่ได้รับอนุมัติ บ่อดับเพลิงที่ตั้งอยู่ในสถานที่ปฏิบัติงาน

เวิร์กช็อปรับผิดชอบอุปกรณ์ กลไก และเครือข่ายดังต่อไปนี้

ในห้องเครื่อง:

ท่อไอน้ำแรงดันสูงหลัก

กังหันหมายเลข 1, 2, 4 มีกำลังการผลิต 25 เมกะวัตต์ กังหันหมายเลข 3 มีกำลังการผลิต 46 เมกะวัตต์

กังหันหมายเลข 5 ขนาด 60 เมกะวัตต์;

การติดตั้งหม้อไอน้ำที่มีหม้อไอน้ำหลักหมายเลข 1a, 2a, 2b, 3a, 3b, 4a, 4b, 5a, 5b และหม้อไอน้ำสูงสุด 1p, 2p, 3p, 4p, 5p;

จุดไฟ ROU 90/1.2-2.5 ata;

หน่วยลดความเย็น: ROU 90/1.2-2.5 ata No. 1 และ BROU 90/8- - 13 ata No. 2, 3, ROU 8-13 /1.2-2.5 ata No. 3, 4 ;

เครื่องกำจัดอากาศ 1, 2 ที่หมายเลข 1, 2, 3, 4 สำหรับเครือข่ายทำความร้อน

เครื่องกำจัดอากาศ 1, 2 และหมายเลข 1, 2 สำหรับการแต่งหน้าหม้อไอน้ำ;

เครื่องกำจัดอากาศ 6 ตัวหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;

ท่อแรงดันต่ำ

ป้อนท่อส่งน้ำไปที่ผนังของร้านหม้อไอน้ำ

การป้อนปั๊มไฟฟ้าหมายเลข 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8;

ปั๊มน้ำดิบสำหรับป้อนหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2;

ปั๊มน้ำดิบสำหรับเติมเครือข่ายที่ HOW No. 1, 2, 3, 4, 5;

ประมวลผลปั๊มน้ำหมายเลข 1, 2 สำหรับการระบายความร้อนของตลับลูกปืน

ปั๊มดับเพลิงสำหรับติดตั้งระบบดับเพลิงอัตโนมัติของท่อสายเคเบิล

ปั๊มสถานีย่อยหมายเลข 1, 2, 3, 6, 7, 8, 9, 10; TsEN หมายเลข 7, 8 กังหันหมายเลข 5;

ปั๊มคอนเดนเสทสำหรับหม้อไอน้ำหมายเลข 1-10

ปั๊มเครือข่ายหมายเลข 1-8;

ปั๊มระบายน้ำสำหรับระบบสร้างกังหันใหม่หมายเลข 1, 2, 3a, 3b, 4, 5a, 5b;

ปั๊มสำหรับสูบน้ำกำจัดอากาศหมายเลข 1, 2, 4 ตั้งแต่เครื่องกำจัดอากาศ p/k หมายเลข 1, 2 ไปจนถึงเครื่องกำจัดอากาศ 6 ata;

ปั๊มคอนเดนเสทของกังหันหมายเลข 1a, 1b, 2a, 2b, 4a, 4b, 5a, 5b;

การสตาร์ทปั้มน้ำมัน TG 1, 2, 3, 4, 5;

ปั้มน้ำมันไฟฟ้าสำหรับระบบหล่อลื่นกังหัน 1-5

ปั้มน้ำมันซีลเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหมายเลข 1-5;

เครื่องทำความร้อนประเภท BO-200: HOVp/ts No. 1, 3, 4, 6, น้ำดิบ BSV No. 1, 2;

น้ำประปาดับเพลิง

ท่อส่งน้ำดื่มพร้อมวาล์วปิด

ท่อทำน้ำร้อนพร้อมวาล์วปิด

การติดตั้งสำหรับการแยกน้ำป้อน

บนอาณาเขตของสถานี:

หอหล่อเย็น;

แรงกดดัน: ซ้าย ขวา และละครสัตว์หมายเลข 3 ท่อส่งน้ำ

ระบายละครสัตว์ไปทางซ้าย, ขวา ท่อส่งน้ำ

กาลักน้ำบ่อหมายเลข 1, 2, 3;

สลับได้ดีกับวาล์ว

ระบายได้ดี

บ่อแซนดอร์;

ที่สถานีสูบน้ำบนบกและสถานีคลอรีน:

ปั๊มหมุนเวียนหมายเลข 1, 2, 3, 4;

ปั๊มระบายน้ำสำหรับระบายน้ำในช่องที่สะอาดและสกปรก

ปั๊มสุญญากาศหมายเลข 1, 2;

กริดหมุนหมายเลข 1-4;

อุปกรณ์รับของสถานีสูบน้ำชายฝั่งหมายเลข 1, 2;

สลับกัน;

อุปกรณ์โรงงานคลอรีน

ท่อทำน้ำร้อน

ท่อส่งน้ำดื่ม.

1.1ข้อมูลทั่วไป NI CHPP

Novo-Irkutsk CHPP เป็นแหล่งความร้อนหลักสำหรับระบบจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์ของ Irkutsk และมีส่วนร่วมในการครอบคลุมโหลดไฟฟ้าของระบบพลังงานไซบีเรีย โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมนี้ออกแบบมาเพื่อเผาถ่านหินสีน้ำตาลจากไซบีเรียตะวันออก

ในช่วงระยะเวลาของการก่อสร้างและการขยาย มีการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าต้นแบบหลายชิ้นที่สถานี:

หม้อไอน้ำ BKZ-500-140-1 st. หมายเลข 5 เป็นหัวหน้าชุดหม้อไอน้ำแบบดรัมซึ่งมีการพัฒนาโซลูชั่นทางเทคนิคสำหรับการสร้างหม้อไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าที่ทรงพลังในไซบีเรียเพื่อเผาถ่านหินสีน้ำตาลซึ่งนำไปใช้งาน 1985;

หม้อไอน้ำ BKZ-820-140-1 st. หมายเลข 8 ซึ่งเป็นหม้อต้มแบบดรัมที่ใหญ่ที่สุดและมีเพียงแห่งเดียวในรัสเซียที่มีเตาวงแหวนสำหรับเผาถ่านหินสีน้ำตาลถูกนำไปใช้เชิงพาณิชย์ในปี 2546

กังหันไอน้ำ T-175/210-130 st. หมายเลข 3 ซึ่งเป็นหน่วยทำความร้อนทรงพลังชุดแรกซึ่งพัฒนาโดยผู้ผลิตด้านวิศวกรรมพลังงานของประเทศถูกนำไปใช้งานในปี 2522

ปัจจุบัน โรงไฟฟ้ามีหน่วยหม้อต้มพลังงานไฟฟ้า 8 หน่วย ซึ่งมีกำลังการผลิตรวม 4,000 ตันต่อชั่วโมง และหน่วยกังหันทำความร้อน 5 หน่วย

กำลังไฟฟ้าติดตั้ง 655 เมกะวัตต์

กำลังความร้อนที่ติดตั้ง - 1850.4 Gcal/ชม.

สถานีนี้มีแนวโน้มที่จะขยายและเพิ่มกำลังการผลิตไฟฟ้าและความร้อน

จำนวนพนักงานโรงไฟฟ้า (จำนวนพนักงานเฉลี่ย ณ วันที่ 1 มิถุนายน 2551) – 509 คน

1.2 ประวัติความเป็นมาของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโนโว-อีร์คุตสค์

โรงไฟฟ้าพลังความร้อนโนโว-อีร์คุตสค์

ประวัติความเป็นมาของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโนโว-อีร์คุตสค์เริ่มต้นด้วยการอนุมัติจากคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 25 มิถุนายน พ.ศ. 2511 จากการมอบหมายการออกแบบสำหรับการก่อสร้างโรงไฟฟ้าพลังความร้อนโนโว-อีร์คุตสค์ที่มีกำลังการผลิต 520 เมกะวัตต์ การก่อสร้าง Novo-Irkutskaya CHPP เริ่มขึ้นในปี 2512 ตามโครงการของ VNIPIEnergoprom สาขาไซบีเรีย

ประวัติการก่อสร้าง:

พ.ศ. 2518 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 1 ประเภท BKZ-420-140-3 และหน่วยกังหัน st. หมายเลข 1 ประเภท PT-60-130/13;

พ.ศ. 2519 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 2 ประเภท BKZ-420-140-3 และชุดกังหัน Art หมายเลข 2 ประเภท PT-60-130/13;

พ.ศ. 2522 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 3 ประเภท BKZ-420-140-6 และชุดกังหัน Art หมายเลข 3 แบบ T-175/210-130;

พ.ศ. 2523 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 4 ประเภท BKZ-420-140-6;

พ.ศ. 2528 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 5 ประเภท BKZ-500-140-1 และหน่วยกังหัน st. หมายเลข 4 แบบ T-175/210-130;

พ.ศ. 2529 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 6 ประเภท BKZ-500-140-1;

พ.ศ. 2530 - หน่วยหม้อไอน้ำถูกนำไปใช้งาน หมายเลข 7 ประเภท BKZ-500-140-1 และหน่วยกังหัน st. หมายเลข 5 แบบ T-185/220-130;

พ.ศ. 2546 – ​​หน่วยหม้อไอน้ำถูกเปิดดำเนินการเชิงพาณิชย์ หมายเลข 8 พร้อมเรือนไฟแบบวงแหวน BKZ-820-140-1

ตั้งแต่วันที่ 20 เมษายน 2548 ตามการตัดสินใจของคณะกรรมการบริหารของ OAO Irkutskenergo และตามคำสั่งของผู้อำนวยการทั่วไปของ OAO Irkutskenergo โครงสร้างของ Novo-Irkutsk CHPP มีการเปลี่ยนแปลงโดยการรวมเข้าด้วยกันโดยการรวมเข้าด้วยกัน กับสาขาของ Irkutsk Heat Networks และ CHPP-5

1.3 โครงสร้างองค์กรของ NI CHPP

งานของ Novo-Irkutsk ถูกควบคุมโดยการประชุมเชิงปฏิบัติการ 6 แห่ง ได้แก่:

การประชุมเชิงปฏิบัติการการจัดหาน้ำมันเชื้อเพลิง

· ร้านบอยเลอร์

ร้านกังหัน

การประชุมเชิงปฏิบัติการการบำบัดน้ำด้วยสารเคมี

· เวิร์คช็อประบบอัตโนมัติ

· ร้านการไฟฟ้า

ร้านจำหน่ายน้ำมันเชื้อเพลิง

ร้านจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นอุปกรณ์กลไกโครงสร้างที่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีซึ่งทำหน้าที่เตรียมและจ่ายเชื้อเพลิงให้กับห้องหม้อไอน้ำ

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการมีรถยนต์พร้อมเชื้อเพลิงซึ่งถูกป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ขนถ่ายที่ติดตั้งรถบรรทุกดิน (VRS-125)

รถดัมพ์เป็นโครงสร้างพิเศษสำหรับการขนถ่ายรถยนต์ด้วยเครื่องจักรที่บรรทุกสินค้าเทกองและเทกอง ที่ NI CHPP มีการใช้รถดัมพ์แบบหมุนอยู่กับที่ ในการนั้นการขนถ่ายจะดำเนินการโดยการหมุนรถรอบแกนตามยาว 180 เวลาที่รถคันหนึ่งถูกขนถ่ายคือ 5 นาที

น้ำมันเชื้อเพลิงจะถูกขนถ่ายโดยรถบรรทุกลงสู่บังเกอร์ใต้ดิน

จากอุปกรณ์ขนถ่าย ถ่านหินจะเข้าสู่หน่วยถ่ายโอน (โครงสร้างที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนเชื้อเพลิงจากสายพานลำเลียงหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง) จากจุดที่สามารถส่งไปยังคลังสินค้าหรือไปยังโรงบด เครื่องบดแบบค้อนได้รับการติดตั้งในเรือนบด โดยบดถ่านหินเป็นชิ้นขนาด 15–25 มม.

เครื่องบดแบบค้อนประกอบด้วยโรเตอร์หนึ่งตัวซึ่งเป็นเพลาที่มีดิสก์ติดตั้งอยู่ ที่ระยะห่างหนึ่งจากศูนย์กลางของดิสก์ แกนหลายแกนจะเว้นระยะห่างเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง และค้อนซึ่งเป็นองค์ประกอบการทำงานหลักของเครื่องบดจะถูกแขวนไว้อย่างอิสระระหว่างดิสก์ ตัวเรือนประกอบด้วยแผ่นบังโคลน คานบังโคลน และตะแกรงสองอัน เชื้อเพลิงจะถูกส่งไปยังเครื่องบดจากด้านบนผ่านทางคอโหลด

มีการติดตั้งหน้าจอที่ด้านหน้าของเครื่องบดโดยใช้ถ่านหินที่ไม่จำเป็นต้องบดผ่านเครื่องบด

เมื่อเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงไปยังตัวบด เชื้อเพลิงจะถูกปล่อยออกจากวัตถุโลหะแบบสุ่ม โลหะถูกจับโดยใช้แม่เหล็กไฟฟ้าแบบแขวนและรอก (ตัวแยกโลหะ)

จากอาคารบดถ่านหินจะถูกส่งไปยังอาคารหลักบนสายพานลำเลียงแนวนอนและเทลงในบังเกอร์ของหม้อไอน้ำ

บังเกอร์เป็นภาชนะสำหรับจัดเก็บน้ำมันเชื้อเพลิงในระยะสั้น ช่วยลดความไม่สม่ำเสมอของการรับและการบริโภค ตามวัตถุประสงค์การผลิตบังเกอร์แบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้: บังเกอร์รับ, อุปกรณ์ขนถ่ายและคลังสินค้า, บังเกอร์ห้องหม้อไอน้ำ การจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงในบังเกอร์ห้องหม้อไอน้ำช่วยให้คุณติดตั้งกลไกการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นระยะสำหรับการตรวจสอบทำความสะอาดและซ่อมแซม

คลังน้ำมันทำหน้าที่สร้างเชื้อเพลิงสำรองในกรณีที่การขนส่งหยุดชะงัก คลังสินค้ายังทำหน้าที่เป็นถังกันชน ซึ่งช่วยให้การส่งเชื้อเพลิงที่ไม่สม่ำเสมอราบรื่นขึ้น คลังสินค้าที่จัดขึ้นสำหรับการจัดเก็บเชื้อเพลิงตามแผนและระยะยาวเพื่อจัดหาเชื้อเพลิงให้กับโรงไฟฟ้าในกรณีที่การส่งมอบล่าช้าเป็นเวลานานเรียกว่าคลังสินค้าสำรอง คลังสินค้าที่จัดขึ้นเพื่อปรับสมดุลความแตกต่างอย่างเป็นระบบในปริมาณเชื้อเพลิงที่มาถึงโรงไฟฟ้าและปัจจุบันถูกส่งไปยังบังเกอร์ห้องหม้อไอน้ำเรียกว่าวัสดุสิ้นเปลือง

ร้านบอยเลอร์

ร้านหม้อไอน้ำประกอบด้วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริม อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำหรือน้ำร้อนที่ความดันสูงเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้เชื้อเพลิงหรือความร้อนที่เกิดขึ้นจากแหล่งภายนอกเรียกว่าหน่วยหม้อไอน้ำ

หม้อไอน้ำประกอบด้วย: กล่องไฟ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด, เครื่องประหยัด, เครื่องทำความร้อนอากาศ, โครง, ซับใน, ฉนวนกันความร้อน, ปลอก

อุปกรณ์เสริมประกอบด้วย: เครื่องร่าง อุปกรณ์ทำความสะอาดพื้นผิวทำความร้อน อุปกรณ์เตรียมเชื้อเพลิงและจ่าย อุปกรณ์กำจัดตะกรันและเถ้า ท่อส่งน้ำ ไอน้ำและเชื้อเพลิง ปล่องไฟ

ชุดอุปกรณ์รวมถึงหน่วยหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมเรียกว่าการติดตั้งหม้อไอน้ำ

Novo-Irkutsk CHPP มีหม้อไอน้ำแบบถังเดียว 8 ตัวที่มีการหมุนเวียนตามธรรมชาติ หม้อไอน้ำ BKZ-420-140 (หมายเลข 1–4) และหม้อไอน้ำ BKZ-500-140 (หมายเลข 5–7) มีการจัดเรียงรูปตัว U หม้อไอน้ำ BKZ-820-140 (หมายเลข 8) มี T- การจัดเรียงรูปทรง นอกจากนี้ลักษณะเฉพาะของมันคือมีเรือนไฟแบบวงแหวน หม้อต้มนี้มีขนาดเล็กกว่าหม้อต้ม BKZ-420 และ BKZ-500 แต่ผลิตไอน้ำได้มากกว่าต่อชั่วโมง ต้องการต้นทุนการก่อสร้างน้อยกว่าเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าและอุณหภูมิการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงในนั้นต่ำกว่าอุณหภูมิทั่วไป 100–200 องศา ในขณะนี้หม้อไอน้ำ BKZ-820 ซึ่งผลิตโดย SibEnergoMash JSC ไม่เพียง แต่เป็นหม้อไอน้ำที่ใหญ่ที่สุดเท่านั้น แต่ยังเป็นหม้อต้มแบบดรัมเพียงแห่งเดียวในรัสเซียที่มีเตาวงแหวนสำหรับเผาถ่านหินสีน้ำตาล

ในการเตรียมฝุ่นถ่านหิน หมายเลข 1–7 มีระบบเตรียมฝุ่นสี่ระบบพร้อมการฉีดโดยตรงเข้าไปในเตาเผา ระบบเตรียมฝุ่นประกอบด้วยบังเกอร์ถ่านหินดิบ, ตัวป้อนถ่านหินดิบ, โรงสีค้อน - สำหรับหม้อไอน้ำหมายเลข 1–4; พัดลมโรงสี - สำหรับหม้อไอน้ำหมายเลข 5–8 นอกจากนี้ยังติดตั้งพัดลมระเบิดร้อนบนหน่วยหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2

หน่วยหม้อไอน้ำแบบดรัมประกอบด้วยห้องเผาไหม้ของท่อก๊าซ, ดรัม, พื้นผิวทำความร้อนภายใต้แรงกดดันจากตัวกลางทำงาน (น้ำ, ส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ, ไอน้ำ), เครื่องทำความร้อนอากาศ, ท่อเชื่อมต่อและท่ออากาศ พื้นผิวทำความร้อนด้วยแรงดันประกอบด้วย: เครื่องประหยัดน้ำ องค์ประกอบการระเหยที่ติดตั้งหน้าจอเรือนไฟและพู่ห้อยเป็นหลัก และเครื่องทำความร้อนยิ่งยวด พื้นผิวการระเหยจะเชื่อมต่อกับถัง และเมื่อรวมกับท่อลดระดับที่เชื่อมต่อถังซักกับตัวกรองด้านล่าง จะทำให้เกิดวงจรการไหลเวียน การแยกน้ำและไอน้ำเกิดขึ้นในถังนอกจากนี้การจ่ายน้ำจำนวนมากในนั้นจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของหม้อไอน้ำ

ส่วนรูปสี่เหลี่ยมคางหมูด้านล่างของเตาเผาของหน่วยหม้อไอน้ำเรียกว่าช่องทางเย็น - มันทำให้ขี้เถ้าเผาบางส่วนที่ตกลงมาจากคบเพลิงเย็นลงซึ่งตกอยู่ในรูปแบบของตะกรันลงในอุปกรณ์รับพิเศษ ท่อก๊าซซึ่งมีเครื่องประหยัดน้ำและเครื่องทำอากาศตั้งอยู่เรียกว่าการพาความร้อนซึ่งความร้อนจะถูกถ่ายโอนผ่านน้ำและอากาศโดยการพาความร้อนเป็นหลัก พื้นผิวทำความร้อนที่สร้างไว้ในปล่องควันนี้และเรียกว่าพื้นผิวส่วนท้ายทำให้สามารถลดอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์การเผาไหม้จาก 500 - 700 0 C หลังจากเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดเป็นเกือบ 100 0 C เช่น ใช้ความร้อนของเชื้อเพลิงที่เผาไหม้ได้เต็มที่มากขึ้น

กล่องไฟและปล่องไฟได้รับการปกป้องจากการสูญเสียความร้อนภายนอกโดยการบุ - ชั้นของวัสดุทนไฟและฉนวน ที่ด้านนอกของซับผนังผนังหม้อไอน้ำบุด้วยแผ่นเหล็กกันแก๊สเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศส่วนเกินถูกดูดเข้าไปในเตาไฟและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ร้อนที่มีฝุ่นซึ่งมีส่วนประกอบที่เป็นพิษจะถูกกระแทกออกไป

หน่วยหม้อไอน้ำมีระบบหน่วยรวบรวมเถ้าและเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าเพื่อกรองก๊าซไอเสียให้บริสุทธิ์

ที่ Novo-Irkutsk CHPP ดำเนินการฟอกก๊าซไอเสีย:

– บนหม้อไอน้ำหมายเลข 1, 2 – หน่วยรวบรวมเถ้าหกหน่วย MV UO ORGRES พร้อมท่อ Venturi

- บนหม้อต้มหมายเลข 3–6 - เครื่องตกตะกอนไฟฟ้าสองตัวสำหรับหม้อต้มน้ำแต่ละเครื่อง

– บนหม้อต้มหมายเลข 7, 8 – มีเครื่องตกตะกอนไฟฟ้าประกอบด้วย 2 อาคาร

หน่วยหม้อไอน้ำ BKZ-420 ติดตั้งหน่วยรวบรวมเถ้าเปียก (MAU) MZU ประกอบด้วยเครื่องรวบรวมขี้เถ้าเปียกที่มีท่อ Venturi

โรงงานรวบรวมเถ้าได้รับการออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำถ่านหินที่ถูกบดจากเถ้าอย่างถูกสุขลักษณะ โดยมีประสิทธิภาพ 96–97.5% การติดตั้งหม้อไอน้ำแบบเก็บขี้เถ้านั้นมาพร้อมกับเครื่องชาร์จแบบ MV จำนวน 6 เครื่อง ซึ่งเชื่อมต่อแบบขนานตามการไหลของก๊าซหุงต้มและรวมเข้าด้วยกันโดยระบบชลประทานทั่วไป โครงสร้างอาคาร ตลอดจนเครื่องมือควบคุมและตรวจวัด

โรงงานรวบรวมขี้เถ้าเป็นการผสมผสานระหว่างองค์ประกอบหลักของท่อ Venturi และเครื่องฟอกแบบแรงเหวี่ยงที่เชื่อมต่อกันแบบอนุกรมตามการไหลของก๊าซไอเสียที่กำลังทำให้บริสุทธิ์

ก๊าซจากหม้อไอน้ำหมายเลข 1-4 จะถูกส่งไปยังปล่องไฟที่มีความสูง 180 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ทางออกก๊าซ 6 ม.

ระบบกำจัดขี้เถ้าและตะกรันยังคงมีความสำคัญเช่นกัน ตะกรันจากใต้หม้อไอน้ำและขี้เถ้าจากตัวสะสมขี้เถ้าจะเข้าสู่ระบบกำจัดขี้เถ้าและตะกรัน ซึ่งประกอบด้วยการกำจัดขี้เถ้าและตะกรันในสถานี (ก่อนสถานีสูบน้ำ) และขี้เถ้าภายนอก (หลังสถานีสูบน้ำ)

ใช้วิธีการไฮดรอลิก ส่วนผสมของขี้เถ้าและวัสดุตะกรันกับน้ำเรียกว่าเยื่อขี้เถ้าและตะกรัน ปั๊มสำหรับจ่ายเยื่อขี้เถ้าเรียกว่าปั๊มสารละลาย และปั๊มสำหรับจ่ายตะกรัน (เถ้าตะกรัน) เยื่อเรียกว่าปั๊มปั๊ม ห้องสำหรับปั๊มเหล่านี้เรียกว่าห้องปั๊มถุง

การดำเนินการหลักในระบบกำจัดตะกรันและตะกรันคือ: กำจัดตะกรันออกจากใต้หม้อไอน้ำแล้วบด การกำจัดขี้เถ้าออกจากใต้ตัวสะสมขี้เถ้า การเคลื่อนย้ายวัสดุขี้เถ้าและตะกรันภายในห้องหม้อไอน้ำผ่านช่องทางไปยังสถานีสูบน้ำของหม้อไอน้ำโดยใช้ไอพ่นน้ำที่จ่ายให้กับหัวฉีดแรงจูงใจที่ติดตั้งในช่อง การสูบเยื่อขี้เถ้าและตะกรันโดยใช้ปั๊มบ่อผ่านท่อสารละลายแรงดันไปยังกองขี้เถ้า การล้างขี้เถ้าและตะกรันลงในกองขี้เถ้า การทำให้น้ำใสในบ่อตกตะกอน สูบน้ำใสเข้าโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

คำอธิบายของส่วนประกอบหลักของหม้อไอน้ำ:

Firebox เป็นองค์ประกอบของการติดตั้งหม้อไอน้ำที่เกิดการเผาไหม้เชื้อเพลิง การก่อตัวของก๊าซไอเสียที่ถ่ายเทความร้อนไปยังน้ำที่อยู่ในท่อไรเซอร์ ในกรณีนี้กระบวนการเดือดจะเกิดขึ้นพร้อมกับการก่อตัวของส่วนผสมของไอน้ำและน้ำ หม้อไอน้ำ BKZ-420, BKZ-500 และ BKZ-800 มีเรือนไฟ: ถ่านหินสีน้ำตาลจะถูกลดขนาดเป็นฝุ่นถ่านหินและถูกเป่าเข้าไปในห้องเผาไหม้ขนาดใหญ่โดยใช้อากาศซึ่งจะเผาไหม้ในรูปของคบเพลิง

Superheater - ออกแบบมาเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของไอน้ำที่มาจากระบบการระเหยของหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่มีการแผ่รังสีประกอบด้วยเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดที่มีการแผ่รังสีและพาความร้อนยิ่งยวด เครื่องทำความร้อนยวดยิ่งที่มีการแผ่รังสีที่มีพารามิเตอร์ไอน้ำสูงจะถูกวางไว้ในห้องเผาไหม้ เครื่องทำความร้อนยิ่งยวดแบบพาความร้อนจะอยู่ที่จุดเริ่มต้นของเพลาการพาความร้อน

เครื่องลดความร้อนยิ่งยวดเป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ช่วยรักษาอุณหภูมิไอน้ำให้อยู่ในระดับคงที่

เครื่องประหยัดน้ำได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนแก่น้ำป้อนก่อนที่จะเข้าสู่ส่วนที่ระเหยของหน่วยหม้อไอน้ำโดยใช้ความร้อนของก๊าซไอเสีย

อุปกรณ์ร่าง ในการกำจัดผลิตภัณฑ์การเผาไหม้ของก๊าซออกจากเตาเผาและให้แน่ใจว่าพวกมันผ่านพื้นผิวทำความร้อนของระบบทั้งหมดของชุดหม้อไอน้ำจะต้องสร้างแบบร่าง ที่ NI CHPP พวกเขาใช้รูปแบบที่มีร่างเทียมที่สร้างขึ้นโดยเครื่องดูดควันและพัดลมเป่าลมบังคับจ่ายอากาศเข้าไปในเตาเผา มีการติดตั้งปล่องไฟเพื่อกำจัดก๊าซไอเสียไปยังชั้นบรรยากาศที่สูงขึ้น

เครื่องดูดควัน - ออกแบบมาเพื่อสร้างสุญญากาศในกล่องไฟเพื่อจัดระเบียบการเคลื่อนที่ของก๊าซไอเสียผ่านปล่องหม้อไอน้ำ

ปั๊มโบลเวอร์ – จ่ายอากาศไปยังฮีทเตอร์อากาศยิ่งยวด

ความสูงของปล่องไฟ: 180 ม. และ 250 ม.

ร้านกังหัน

วัตถุประสงค์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าที่ได้จากการขยายตัวของไอน้ำแรงดันสูงในส่วนการไหลของกังหันไอน้ำ ตลอดจนการจ่ายความร้อนเพื่อจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคในภาคอุตสาหกรรมและเทศบาล ที่ NI CHPP ไฟฟ้าถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนด้วยกังหันไอน้ำประเภท T และ PT NI CHPP มีกังหันไอน้ำทั้งหมด 5 เครื่อง

กังหัน Type T เป็นกังหันโคเจนเนอเรชั่นที่มีการสกัดไอน้ำร้อน กังหันประเภท PT เป็นโรงทำความร้อนที่มีการผลิตและการสกัดไอน้ำร้อน

การกำหนดตัวเลขแรกในรูปแบบของเศษส่วนจะกำหนดกำลัง: เหนือเส้นคือกำลังไฟพิกัด, MW, ใต้เส้นคือกำลังสูงสุด, MW หากการกำหนดตัวเลขแรกประกอบด้วยตัวเลขเดียว ก็จะกำหนดกำลังรับการจัดอันดับ

การกำหนดตัวเลขที่สองสำหรับกังหัน T หมายถึงแรงดันไอน้ำใหม่ สำหรับกังหัน PT ประกอบด้วยตัวเลข 2 ตัว เหนือเส้นคือแรงดันไอน้ำใหม่ ใต้เส้นคือแรงดันในการสกัดการผลิต ตัวอย่าง PT-60-130/13 – กังหันทำความร้อนที่มีการสกัดด้วยไอน้ำเพื่อการผลิตที่มีกำลังไฟปกติ 60 MW แรงดันไอน้ำเริ่มต้น 130 แรงดันไอน้ำที่สกัดได้ 13

กำลังไฟพิกัดของกังหันประเภท T และ PT คือกำลังสูงสุดที่ขั้วเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งกังหันจะต้องพัฒนาเป็นเวลานานตามค่าที่ระบุของพารามิเตอร์หลัก

กำลังสูงสุดของกังหันทำความร้อนคือกำลังสูงสุดที่ขั้วเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งกังหันจะต้องพัฒนาเป็นเวลานานในอัตราส่วนที่แน่นอนของอัตราการไหลของไอน้ำที่สกัดได้และแรงดันในการสกัดและแรงดันต้านกลับที่ค่าที่กำหนด ​​ของพารามิเตอร์หลักอื่นๆ

ร้านเคมีภัณฑ์

น้ำจากการบริโภคน้ำของโรงไฟฟ้าพลังน้ำอีร์คุตสค์ถูกใช้เป็นแหล่งน้ำสำหรับโรงไฟฟ้า

น้ำเพิ่มเติมที่จ่ายให้กับวงจรไอน้ำ-น้ำของโรงไฟฟ้าจะต้องปราศจากสิ่งเจือปนที่ระบุซึ่งส่งผลเสียต่อกระบวนการทางกายภาพและเคมีภายในหม้อไอน้ำ คุณภาพของไอน้ำที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไอน้ำ และสภาพของชิ้นส่วนการไหล ของกังหันไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ร้านเคมีบำบัดน้ำจากแหล่งให้บริสุทธิ์เพื่อลดการสึกหรอของอุปกรณ์

เวิร์คช็อปนี้มีหน้าที่:

· อุปกรณ์บำบัดน้ำเคมี

· การจัดการสารเคมี

· การทำฟาร์มถัง

· บล็อกโรงงานแยกเกลือ

· อุปกรณ์และอุปกรณ์ของห้องปฏิบัติการเคมีและห้องปฏิบัติการด่วน

· อุปกรณ์สำหรับการทำให้บริสุทธิ์และทำให้เป็นกลางของการซัก น้ำเสีย และน้ำเสีย

วัตถุประสงค์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของน้ำในกระบวนการผลิต น้ำต้นทางที่นำมาจากท่อระบายน้ำ สำหรับการเตรียมสารละลายและการใช้งานในระบบทำความสะอาดหม้อไอน้ำและพื้นผิวทำความร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงการบำบัดน้ำเสียจากของแข็งแขวนลอยและคุณภาพของน้ำเสีย การบำบัดน้ำเสียลงสู่แหล่งน้ำเปิด

5.การประชุมเชิงปฏิบัติการระบบอัตโนมัติ

ร้านค้าระบบอัตโนมัติ – ดำเนินการควบคุมอัตโนมัติและลงทะเบียนพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์หลัก ก่อนหน้านี้ที่ NI CHPP อุปกรณ์ควบคุมหลักคือโพเทนชิโอมิเตอร์ (ใช้กระดาษแผนภูมิ) แต่ตอนนี้ที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนร่วมการควบคุมพารามิเตอร์หลักทั้งหมดของอุปกรณ์ไฟฟ้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีหลักและเสริมและการป้องกัน ของอุปกรณ์ในกรณีปิดฉุกเฉินเป็นแบบอัตโนมัติ มีการเตือนและการเตือนฉุกเฉินในกรณีที่การทำงานปกติของอุปกรณ์หยุดชะงักและความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี

6.การประชุมเชิงปฏิบัติการไฟฟ้า

วัตถุประสงค์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือการจัดหาพลังงานให้กับการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมและจำหน่ายไฟฟ้าระหว่างผู้บริโภค

กิจกรรมหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการ:

– การซ่อมแซมเครื่องเทอร์โบเจนเนอเรเตอร์ครั้งใหญ่ ปานกลาง และปัจจุบัน ที่มีกำลังผลิตสูงถึง 1,200 เมกะวัตต์

- การปรับปรุงให้ทันสมัย ​​การสร้างใหม่ และการซ่อมแซมเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โบด้วยการม้วนสเตเตอร์และขดลวดโรเตอร์เต็มหรือบางส่วน

– ความทันสมัยและการซ่อมแซมด้วยการเปลี่ยนขดลวดสเตเตอร์และโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไฮดรอลิกโดยสมบูรณ์

– การทดสอบความร้อนและไฟฟ้าของเทอร์โบและไฮโดรเจเนอเรเตอร์ ตัวชดเชยซิงโครนัส เครื่องจักรไฟฟ้าขนาดใหญ่ รวมถึงแกนหม้อแปลงของกำลังและแรงดันไฟฟ้าทั้งหมด

– ซ่อมหม้อแปลงน้ำมันและหม้อแปลงแห้งทุกชนิด

– การซ่อมแซมโรงงานอิเล็กโทรไลซิส

– ซ่อมแซมและจัดหาแบตเตอรี่กรดแบบอยู่กับที่ของการผลิตในประเทศและนำเข้าทุกประเภทที่มีแรงดันไฟฟ้าตั้งแต่ 12 ถึง 220V

– การผลิตปลอกร่องโรเตอร์

– การผลิตส่วนฉนวนย่อย

– การผลิตสลักเกลียวรับกระแสไฟฟ้าพร้อมฉนวนแก้วสำหรับโรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหัน

– การผลิตลิ่มตัวดีดสเตเตอร์

– การผลิตฉนวนสลิปริงเก่าใหม่และหุ้มฉนวนใหม่

– ผลิตใหม่และเติมน้ำมันซีลไลเนอร์เก่าทุกประเภท

– การผลิตขดลวดสำหรับหม้อแปลงแห้งและน้ำมันที่มีกำลังสูงถึง 80,000 kVA และแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 110 kV

– การผลิตขดลวด HV สำหรับหม้อแปลงเชื่อม

– การผลิตชุดแอกและฉนวนปรับสมดุลสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า

ศูนย์บริการรับและจัดเก็บหลอดฟลูออเรสเซนต์ขาเข้าและที่ใช้แล้วชั่วคราว (ชนิดท่อ LB และสำหรับไฟภายนอกอาคาร - ประเภท DRL)

สำหรับการทำความเย็นด้วยไฮโดรเจนของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า จะมีการติดตั้งอิเล็กโทรไลเซอร์ในโรงงานบางแห่ง

การประชุมเชิงปฏิบัติการจะดำเนินการตรวจสอบฉนวนของสายเคเบิล (ใต้ดินและภายนอก) เป็นระยะ ๆ การเปลี่ยนและซ่อมแซม

การเกิดของเสียในโรงงานเกิดจากการใช้น้ำมันหม้อแปลง แบตเตอรี่ (ที่มีอิเล็กโทรไลต์) หลอดฟลูออเรสเซนต์ และความเสียหายต่อสายเคเบิล ของเสียหลัก ได้แก่ น้ำมันหม้อแปลงใช้แล้ว แบตเตอรี่และอิเล็กโทรไลต์ที่ใช้แล้ว เศษสายไฟ หลอดฟลูออเรสเซนต์ที่ใช้แล้ว ของเสียที่เป็นสารละลายอัลคาไลน์จากอิเล็กโตรไลเซอร์

หน่วยโครงสร้างหลักของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือสถานีหม้อแปลงไฟฟ้า ที่สถานีย่อย NI CHPP มีการติดตั้งหม้อแปลงเชิงเส้นเช่น TD, TDTs, TMP, TM ฯลฯ รวมถึงสวิตช์น้ำมันของแบรนด์ VMT, MG, VMP เป็นต้น สำหรับการเติมหม้อแปลงและสวิตช์น้ำมันยี่ห้อ GK ที่มี สารเติมแต่งไอออนอล (บิวทิล 2,6-ditertiary)

การประสานงานการทำงานของหน่วยพลังงานและการควบคุมอุปกรณ์สถานีย่อยและสายไฟจะดำเนินการจากแผงควบคุมหลัก

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. Vennikov V.A. , Putyatin E.V. "ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความพิเศษ"
2. Ryzhkin V.Ya. “โรงไฟฟ้าพลังความร้อน”
3. นิตยสาร “โรงไฟฟ้าพลังความร้อน Novo-Irktskaya” 1998
4. แหล่งข้อมูลอินเทอร์เน็ต: www.irkutskenergo.ru

ร้านกังหัน

โครงร่างของชุดกังหัน ZSTEC ทำด้วยเหล็กปีกกาแบบกากบาท กำลังการผลิตไฟฟ้าติดตั้งของ ZSTEC อยู่ที่ 600 เมกะวัตต์

พนักงานร้านกังหันให้บริการกังหัน จำนวน 7 เครื่อง ซึ่งตั้งอยู่ในอาคารแยก

ไอน้ำจะถูกส่งผ่านท่อไอน้ำไปยังกังหันไอน้ำ ซึ่งจะหมุนโรเตอร์ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แรงดันไอน้ำที่จ่ายให้กับกังหันคือ 140 atm

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าผลิตกระแสสลับ 10.5 kV ซึ่งไหลผ่านหม้อแปลงแบบสเต็ปอัพไปยังบัสบาร์ของสวิตช์เกียร์ปิดที่มีแรงดันไฟฟ้า 110 kV บัสบาร์ของสวิตช์เกียร์ 6 kV และ RUSN-0.4 kV เชื่อมต่อกับขั้วเครื่องกำเนิดไฟฟ้าผ่านหม้อแปลงเสริม

ร้านกังหัน - ขั้นที่ 1

กังหัน จำนวน 3 เครื่อง กำลังไฟฟ้ารวม 170 เมกะวัตต์ แผงควบคุมสำหรับกังหันแบบเปิดจะตั้งอยู่ใกล้กังหันแต่ละตัวและอยู่ห่างจากกัน ประเภทของกังหัน - กังหันให้ความร้อน T-50-130, T-60/65-130 สองเครื่อง และอีกเครื่องหนึ่งที่มีการสกัดด้วยความร้อนและไอน้ำสำหรับการผลิต PT-60/75-130/13

ร้านกังหัน - ด่าน II

กังหัน 4 ยูนิต กำลังไฟฟ้ารวม 430 เมกะวัตต์ กังหันได้รับการควบคุมที่หน่วยควบคุมความร้อนกลาง (CHSCHU) สองหน่วย ประเภทของกังหัน - กังหันทำความร้อนทั้งหมด T-100-130, T-110/120-130, T-110/120-130, T-110/120 -130

องค์ประกอบและสภาพของกลุ่มอุปกรณ์กังหัน

หมายเลขสถานีหน่วย

ประเภท (ยี่ห้อ) ของกังหัน

โรงงานผลิต

วันที่เข้า

กำลังไฟฟ้าติดตั้ง, เมกะวัตต์

พลังงานความร้อน Gcal/ชม.

การผลิตไฟฟ้า ในปีที่รายงาน พันกิโลวัตต์ชั่วโมง

รวมถึงสำหรับรอบการทำความร้อน พันกิโลวัตต์ชั่วโมง

การปล่อยความร้อนจากการสกัดกังหันในรายงาน ปี, กแคล

ทรัพยากรอุทยาน (PR) บรรทัดฐาน ชั่วโมง (ปี)

เวลาทำการตั้งแต่เริ่มดำเนินการ ในที่สุด ปี ชั่วโมง

ปีที่บรรลุทรัพยากรอุทยาน (PR)

จำนวนการเริ่มตั้งแต่เริ่มดำเนินการ ชิ้น

รายบุคคล. ทรัพยากร - ได้รับอนุญาต การขยายเวลาประชาสัมพันธ์ ชั่วโมง

องค์กรที่รับผิดชอบ การขยายเวลาประชาสัมพันธ์

วันที่จดทะเบียนขยายเวลาการประชาสัมพันธ์

วันที่เสร็จสิ้นการปรับปรุงใหม่ (วว.ดด.ปป)

ประเภทของงานระหว่างการปรับปรุงให้ทันสมัย

เพิ่มเติม ทรัพยากร (DR) - การแทนที่ฐานหนึ่ง โหนด (BU) ชั่วโมง

ระยะเวลาการทำงานหลังจากเปลี่ยนชุดควบคุมในตอนท้าย ปีที่รายงานชั่วโมง

ปีที่ประสบความสำเร็จของ IR (ส่วนขยายหรือ DR ในยุคปัจจุบัน)

วันที่หยุดที่ TP (DD.MM.YY)

วัตถุประสงค์ของการหยุดระหว่าง TP

วันที่ติดฉลากใหม่ในปีที่รายงาน (วว.ดด.ปป)

เหตุผลในการติดฉลากใหม่ในปีที่รายงาน

การเปลี่ยนแปลงกำลังเมื่อทำเครื่องหมายใหม่

PT-60/75-130/13

การเปลี่ยน HPC, ท่อบายพาสไอน้ำ, วาล์วหยุด

T-100/120-130-2

T-110/120-130-3

ที-110/120-130-4

ที-110/120-130-4

2.3.2 แผนผังแผนภาพความร้อนของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

2.3.3 แผนภาพเทคโนโลยีของการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อนแบบรวม

เทคโนโลยีการผลิตพลังงานไฟฟ้าและความร้อนแบบรวมเป็นกระบวนการแปลงความร้อนที่ถูกพันธะทางเคมีซึ่งปล่อยออกมาจากเชื้อเพลิงระหว่างการเผาไหม้เป็นพลังงานไฟฟ้าและความร้อนในหน่วยกังหันไอน้ำ (STU) ซึ่งมีองค์ประกอบหลักคือหม้อไอน้ำกังหัน คอนเดนเซอร์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า สารทำงานใน STU ได้แก่ น้ำและไอน้ำ เชื้อเพลิง-ถ่านหิน ก๊าซ

ในหม้อไอน้ำ (1) ซึ่งเป็นระบบทำความร้อนพื้นผิวเพื่อผลิตไอน้ำจากน้ำป้อนที่จ่ายอย่างต่อเนื่องอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีของการเกิดออกซิเดชัน (การเผาไหม้) ของเชื้อเพลิงอินทรีย์ ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาซึ่งถูกถ่ายโอนไปยังน้ำและ ไอน้ำที่เกิดขึ้น ไอน้ำแรงดันสูงยวดยิ่งที่ผลิตในหม้อไอน้ำจะเข้าสู่กังหันโดยที่ความร้อน (พลังงานศักย์ของพารามิเตอร์สูง - ความดันและอุณหภูมิ) จะถูกแปลงเป็นพลังงานกล (จลน์) ของการหมุนของโรเตอร์กังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเชื่อมต่อกับเครื่องหลังซึ่งพลังงานกลถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้า

ไอน้ำที่ระบายออกจากกังหันจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ซึ่งเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่พื้นผิวซึ่งมีท่อจำนวนมาก ซึ่งภายในจะมีน้ำหล่อเย็นไหลผ่าน (หมุนเวียน) ซึ่งจ่ายโดยปั๊มหมุนเวียนจากโครงสร้างไฮดรอลิก (HTS) ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ในคอนเดนเซอร์ ไอน้ำที่ระบายออกในกังหันจะส่งความร้อนไปยังน้ำหล่อเย็น และกลายเป็นคอนเดนเสท น้ำหล่อเย็นที่อุ่นจะถูกปล่อยลงในบ่อทำความเย็น ซึ่งเนื่องจากการระเหยออกจากพื้นผิว น้ำหล่อเย็นจะถูกทำให้เย็นลงมากเท่ากับที่ถูกทำให้ร้อนในคอนเดนเซอร์ และกลับสู่วงจรการทำความเย็นของกังหัน

ความจำเป็นในการดึงความร้อนออกจากไอน้ำเสียนั้นถูกกำหนดโดยเกณฑ์ของความน่าเชื่อถือเชิงโครงสร้างและประสิทธิภาพของโรงงานไอน้ำ (การลดต้นทุนต่อหน่วยการผลิต) โดยการเพิ่มความแตกต่างระหว่างพารามิเตอร์เริ่มต้นและพารามิเตอร์สุดท้ายของของไหลทำงาน (ไอน้ำ) เช่น การใช้ความร้อนที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นจะถูกปั๊มโดยปั๊มคอนเดนเสทผ่านเครื่องทำความร้อนสร้างใหม่แรงดันต่ำ (LPH) ไปยังเครื่องกำจัดอากาศ ซึ่งจะถูกปลดปล่อยจากก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรง (ออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์) ซึ่งทำให้เกิดการกัดกร่อนของอุปกรณ์ น้ำเพิ่มเติมที่ผ่านการแยกเกลือด้วยสารเคมีจะมาจากหน่วยบำบัดน้ำ (WPU) ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เพื่อเติมเต็มการสูญเสียไอน้ำและคอนเดนเสทในวงจร จากเครื่องกำจัดอากาศ น้ำจะถูกส่งโดยปั๊มป้อนผ่านเครื่องทำความร้อนสร้างใหม่แรงดันสูง (HPR) ไปยังหม้อต้มไอน้ำ ดังนั้นวงจรของของไหลทำงานใน PTU จึงปิดลง การทำความร้อนซ้ำของคอนเดนเสทใน HDPE และ HPH ผ่านการใช้ไอน้ำกังหันที่เลือกจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของ STP

ไอน้ำส่วนหนึ่งที่ใช้หมดในกังหันจะนำไปใช้เพื่อผลิตพลังงานความร้อน (ความร้อน) สำหรับความต้องการทางอุตสาหกรรมและในครัวเรือน

ความร้อนจะถูกปล่อยออกมาโดยตรงด้วยไอน้ำซึ่งใช้กับความต้องการทางเทคโนโลยีและด้วยน้ำร้อนที่ให้ความร้อนในหน่วยหม้อไอน้ำซึ่งจ่ายเพื่อให้ความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อน เพื่อชดเชยการสูญเสียในระบบประปา (การใช้น้ำร้อน) จะมีการเติมน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีจากหน่วยจ่ายน้ำของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

ดังนั้นโครงการเทคโนโลยีที่อธิบายไว้ (เทคโนโลยีการผลิต) ของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนจึงเป็นชุดที่ซับซ้อนของเส้นทางและระบบที่เชื่อมต่อถึงกัน: ระบบน้ำประปา;

ระบบเตรียมน้ำเพิ่มเติม

เส้นทางเชื้อเพลิง

ระบบเตรียมฝุ่น

เส้นทางก๊าซและอากาศ

ระบบกำจัดตะกรัน

เส้นทางไอน้ำ

ชิ้นส่วนไฟฟ้า - การใช้น้ำเพื่อ:

การขจัดความร้อน: - จากคอนเดนเซอร์กังหัน เครื่องทำความเย็นน้ำมัน-ก๊าซ และแบริ่งกลไกเสริม

การเติมเต็มการสูญเสีย: - เมื่อขนส่งน้ำไปยังโรงไฟฟ้าพลังความร้อน (การกรองและการระเหยในช่องเย็นและบ่อทำความเย็น) เมื่อล้าง (สร้างใหม่) ตัวกรองการแลกเปลี่ยนไอออนในวงจรโรงบำบัดน้ำ น้ำที่แยกเกลือด้วยสารเคมี (ไอน้ำและคอนเดนเสท) ในท่อไอน้ำ-น้ำ น้ำบริสุทธิ์ทางเคมีในเครือข่ายทำความร้อนของผู้บริโภคที่มีส่วนร่วมในการจ่ายน้ำร้อนแบบเปิด ในโครงการขนส่งขี้เถ้าและเยื่อกระดาษตะกรัน ในบ่อทำความเย็นของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนเพื่อรักษาสมดุลของเกลือให้คงที่