ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าหมายเหตุ Federal State Unitary Enterprise “Standartinform”

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 10705-80

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 530 มม. ที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำใช้สำหรับท่อและโครงสร้างเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อเหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704 -91

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้าผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89, หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 14637-89)

B - ด้วยมาตรฐานขององค์ประกอบทางเคมีจากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด St1 St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 และ GOST 14637-89 จากเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 ทำจากเหล็กเกรด 08Yu ตาม GOST 9045

B - ด้วยคุณสมบัติทางกลที่ได้มาตรฐานและ องค์ประกอบทางเคมีจากความสงบ กึ่งเงียบ และเกรดเหล็กเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวด 2-5 ตาม GOST 14637-89) จากความสงบ กึ่ง เหล็กกล้าที่เงียบและเดือด เกรด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050 -88 จากเกรดเหล็ก 08YU ตาม GOST 9045 -93 จากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22GYu โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดใน (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.3. ท่อผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนและไม่มีการบำบัดความร้อน

ผู้ผลิตเลือกประเภทของการบำบัดความร้อนตลอดทั้งปริมาตรของท่อ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศที่มีการป้องกัน

ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GYu ผลิตโดยการอบชุบด้วยความร้อนตามแนวรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตรทั้งหมด ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 ผลิตโดยไม่ใช้ความร้อน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่ออบร้อนและท่อลดร้อน เหล็กกล้าคาร์บอนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ใน คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง sв, N/mm2 (kgf/mm2)	ความแข็งแรงของผลผลิตเซนต์ นิวตัน/มม2 (กก./มม.2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d5, %
เกรดเหล็ก


08, 08ps, 10kp 10, 10พิโคเซคอน, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15พิโคเซคอน, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm2 (24 kgf/mm2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23%; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2 แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 . สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน

เกรดเหล็ก	การต่อต้านชั่วคราว การแตกร้าว sв, N/mm2 (kgf/mm2) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม	ความลื่นไหลเซนต์ นิวตัน/มม2 (กก./มม.2)	มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
			ตั้งแต่ 10 ถึง 60 โดยมีความหนาของผนัง
			มากกว่า 0.06 ดี	0,06 ดีหรือน้อยกว่า
	ไม่น้อย

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตาราง .

เกรดเหล็ก	ความหนาของผนัง,	การต่อต้านชั่วคราว ช่องว่าง sv,	ความแข็งแรงของผลผลิต, N/mm2 (kgf/mm2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ ds, %, มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม
				เซนต์. 152 ถึง 244.5	เซนต์. 244.5 ถึง 377	เซนต์. 377 ถึง 530
	ไม่น้อย
08.08ps, 08kp
10, 10พิโคเซคอน, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15พิโคเซคอน, 15kp,
20, 20พิโคเซคอน, 20kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	มีความหนาทั้งหมด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.6. . ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก จุด รอยบุบ ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้เกิดระลอกคลื่น รอยบุบ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ชั้นของขนาด และร่องรอยของการลอกได้ โดยมีเงื่อนไขว่าจะไม่ทำให้ความหนาของผนังและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเกินกว่านั้น ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุด. อนุญาตให้เคลื่อนย้ายขอบได้มากถึง 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ

พื้นผิวของท่อที่ได้รับความร้อนในบรรยากาศป้องกันไม่ควรมีตะกรัน อนุญาตให้มีฟิล์มออกไซด์ได้

ต้องเชื่อมตะเข็บที่ขาดการเจาะและต้องทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม ตามข้อตกลงกับผู้บริโภคบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการซ่อมแซมตะเข็บโดยการเชื่อม อนุญาตให้มีการเคลื่อนที่ของขอบเชื่อมได้ไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังระบุและความสูงของ เสริมเม็ดบีดไม่เกิน 2.5 มม.

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

ในกรณีของการซ่อมแซมโดยการเชื่อมท่อที่ผ่านการอบร้อนแล้วจะต้องได้รับการบำบัดความร้อนซ้ำ ๆ (ตามลำดับตลอดปริมาตรทั้งหมดหรือตามรอยต่อที่เชื่อม)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.7. บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 57 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้มีตะเข็บตามขวางหนึ่งอัน

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคอนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวางหนึ่งเส้นบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 57 มม.

2.8. ต้องถอดเม็ดบีดภายนอกบนท่อออก ที่จุดลบคม ผนังอาจบางลง 0.1 มม. เหนือค่าเผื่อลบคม

ตามคำขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะต้องถูกถอดออกหรือทำให้เรียบบางส่วน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยของมันไม่ควรเกิน 0.35 มม. - โดยมีความหนาของผนังน้อยกว่า มากกว่า 2 มม. 0.4 มม. - ความหนาของผนัง 2 ถึง 3 มม. 0.5 มม. - สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 3 มม.

ความสูงของแฟลชภายในหรือร่องรอยของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในน้อยกว่า 33 มม. กำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

2.9. ต้องตัดปลายท่อเป็นมุมฉากและไม่มีเสี้ยน อนุญาตให้มีการสร้าง chamfer มุมตัดสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 219 มม. ไม่ควรเกิน 1 มม. และสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค จะมีการตัดท่อในสายการผลิต

2.10. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป ควรลบมุมที่มุม 25-30° ถึงปลายท่อและวงแหวนปลายที่มีความกว้าง 1.8 มม. ± 0.8 มม. ควรจะเหลือ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

2.11. ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบ ท่อแบ่งออกเป็น 2 ประเภทขึ้นอยู่กับแรงดันทดสอบ:

I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. - แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 kgf/cm2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป - แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 kgf/cm2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf /cm2)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.12. ท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด St3sp, St3ps (หมวด 3-5), 10, 15 และ 20 ที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน ในกรณีนี้มาตรฐานความทนแรงกระแทกต้องเป็นไปตามที่กำหนดใน

การทดสอบการดัดงอของโลหะฐานของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด 22ГУ ดำเนินการตามคำขอของผู้บริโภค มาตรฐานความทนแรงกระแทกจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของทั้งสองฝ่าย

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 152 มม. รวม ท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. รวม และมีความหนาของผนัง 0.06 Dn หรือน้อยกว่า เช่นเดียวกับท่อที่มีการอบชุบด้วยความร้อน รอยเชื่อมต้องทนต่อการทดสอบการราบเรียบ

ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบแบน H, mm คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ก- ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp คือ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นคือ 0.08

S - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm.

ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่ใช้ความร้อนในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn การราบท่อด้วยการรักษาความร้อนของรอยเชื่อมควรทำในระยะทางเท่ากับ 1/2 Dn

ตามคำขอของผู้บริโภค ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เรียบในระยะห่างเท่ากับ 2/3 Dn

(ฉบับแก้ไขเพิ่มเติมครั้งที่ 1, แก้ไขครั้งที่ 3, แก้ไขครั้งที่ 4, แก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 20 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 20-60 มม. ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 0.06 DN จะไม่ถูกทดสอบเพื่อการขยายตัว

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของชิ้นที่ผ่านการอบร้อน ท่อระหว่างจำหน่ายต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อนระหว่างการกระจายควรมีอย่างน้อย 6%

ตามคำขอของผู้บริโภคการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อกระจายท่อที่ผ่านการอบร้อนด้วยความหนาของผนังสูงสุด 4 มม. จากเกรดเหล็ก 10kp, St2kp ควรมีอย่างน้อย 12%

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4)

2.15. ท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้าตามคำร้องขอของผู้ใช้บริการ - -

ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมทั้งหมดจะต้องมีค่าอย่างน้อย 0.9 ของมาตรฐานที่กำหนดใน

ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง และ .

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กหนึ่งรายการ การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภท และกลุ่มการผลิตหนึ่งกลุ่ม พร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ ตาม GOST 10692-80

โดยมีการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตามเอกสารคุณภาพผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

3.2. ในกรณีที่ไม่เห็นด้วยกับการประเมินคุณภาพขององค์ประกอบทางเคมี ให้เลือกท่ออย่างน้อยหนึ่งท่อจากชุดเพื่อทำการทดสอบ

3.3. ท่อแต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ อนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวแบบเลือกในแต่ละชุดด้วยการควบคุมระดับปกติขั้นตอนเดียวตามข้อกำหนดของ GOST 18242-72 แผนการควบคุมกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3.3ก. ตะเข็บเชื่อมของท่อกลุ่ม A, B และ C จะต้องได้รับการทดสอบ 100% โดยใช้วิธีการไม่ทำลาย

เมื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามแนวเส้นรอบวงของท่อทั้งหมด ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ Type I

อนุญาตให้ทดสอบท่อแต่ละท่อด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้นแทนการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยเชื่อมท่อ Type I โดยคำนวณตามข้อกำหนดของ GOST 3845-75 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 85% ของความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับท่อ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไป และ 75% ของกำลังครากสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 273 มม. แต่ไม่เกิน 12 MPa (120 kgf/cm2)

ท่อกลุ่ม D จะต้องได้รับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกหรือการตรวจสอบรอยเชื่อมโดยใช้วิธีการที่ไม่ทำลาย

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3) (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5) (แก้ไขเพิ่มเติม).

3.4. หากต้องการตรวจสอบความสูงของแฟลชภายใน ให้เลือก 2% ของไปป์จากแบตช์

3.5. ในการทดสอบการแบน การขยายตัว การประดับด้วยลูกปัด การดัดงอ ความต้านทานแรงกระแทก แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกล ความต้านทานแรงดึงของโลหะฐานและการเชื่อม จะมีการเลือกท่อสองท่อจากชุด

ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อจะถูกกำหนดตามคำขอของผู้บริโภค

ตามคำขอของผู้บริโภค แรงกระแทกไม่ได้ถูกกำหนดไว้

ท่อที่ผ่านการทดสอบการทำให้เรียบไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

3.6. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการกับท่อจำนวนสองเท่าที่เลือกจากชุดเดียวกัน

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.7. สถานที่เชื่อมท่อกลุ่ม A B และ C ต้องตรวจสอบโดยวิธีไม่ทำลาย และท่อที่ซ่อมต้องทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดในข้อ 3.3a ของมาตรฐานนี้

สถานที่ที่มีการเชื่อมตะเข็บในท่อกลุ่ม D จะต้องทดสอบโดยใช้วิธีการไม่ทำลายหรือต้องทดสอบท่อหลังการซ่อมแซมด้วยแรงดันไฮดรอลิก

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1 ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5)

4. วิธีการทดสอบ

4.1. สำหรับการควบคุมคุณภาพ จะมีการตัดตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละท่อที่เลือกไว้สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท และสำหรับการทดสอบความต้านทานแรงกระแทก จะมีการตัดตัวอย่างสามตัวอย่างสำหรับแต่ละอุณหภูมิการทดสอบ

4.2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถูกกำหนดตาม GOST 22536.0 -87 GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81 ตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีนั้นดำเนินการตาม GOST 7565-81

4.3. การตรวจสอบพื้นผิวท่อทำได้ด้วยสายตา ความลึกของข้อบกพร่องให้ตรวจสอบโดยการยื่นหรือวิธีอื่น

ได้รับอนุญาตให้ควบคุมพื้นผิวและขนาดของท่อโดยใช้วิธีการไม่ทำลายตามเอกสารทางเทคนิค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.4. วัดท่อ:

ความยาว - สายวัดตาม GOST 7502-89

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ - พร้อมแคลมป์วัดแบบปรับได้ตาม GOST 2216-84 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-89;;

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - ด้วยปลั๊กตาม GOST 14810-69 หรือด้วยความสามารถตาม GOST 2015-84 หรือโดยการลบความหนาของผนังสองอันออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความโค้ง - มีขอบตรงตาม GOST 8026-92 และเกจวัดความรู้สึก

ความหนาของผนัง ความหนาของผนัง และความสูงของเสี้ยนภายใน - ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358-89

การกระจัดของขอบ - การใช้เทมเพลตตามเอกสารทางเทคนิคหรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือเกจวัดความลึกตาม GOST 162-90

มั่นใจในมุมตัดโดยการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลปลายท่อ มุมเอียงมั่นใจด้วยโกนิโอมิเตอร์ตาม GOST 5378-88 ในกรณีที่การประเมินคุณภาพไม่สอดคล้องกัน มุมตัดจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องตัดถ่านและหัววัด

วงแหวนปลายที่ปลายท่อ - ไม้บรรทัดตาม GOST 427 -75;

ความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว - ใช้เกจวัดความลึกตาม GOST 162-90 วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ระยะห่างจากปลายท่ออย่างน้อย 15 มม. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนัง ดีชม/ ส H เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/3 DH - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน ดีชม/ สชม มากกว่า 35 ถึง 75; ที่ระยะห่างอย่างน้อย DH - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วน ดีชม/ สเอชมากกว่า 75

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

4.5. การทดสอบการดัดงอด้วยแรงกระแทกจะดำเนินการกับตัวอย่างตามยาวประเภท 3 ตาม GOST 9454-78 โดยตัดจากส่วนของท่อที่ทำมุมประมาณ 90° ถึงแนวเชื่อม

ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยอิงจากผลการทดสอบของสามตัวอย่าง ตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่ง อนุญาตให้ลดความต้านทานแรงกระแทกลงได้ 9.8·104 J/m2 (1 kgf·m/cm2)

อุณหภูมิสำหรับการทดสอบการดัดงอของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08, 10, 15 และ 20 จะถูกเลือกโดยผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.6. แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกลถูกกำหนดตาม GOST 7268-82 อนุญาตให้แก้ไขตัวอย่างด้วยโหลดแบบคงที่

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 กลุ่ม B62

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

ข้อมูลจำเพาะ

วันที่แนะนำ 01.01.82

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องสอดคล้องกับ -91

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลของเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด St 1, St2, St3, St4 ถึง -94 (หมวด 4 ถึง -89, หมวด 1 ถึง -89)

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ถึง -94 และ -89 จากเกรดสงบ, กึ่งเงียบและเหล็กเดือด 08, 10, 15 และ 20 ถึง -88 และเกรดเหล็ก 08Yu ถึง -93 จากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22ГУ โดยมีองค์ประกอบทางเคมีตามตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 140 ถึง 426)

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ถึง -94 (หมวดหมู่ 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวดหมู่ 2-5 ตาม GOST 14637-89 ) จากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15, 20 ถึง -88 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045-93 จากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำ 22GYu พร้อมองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุในตาราง 1a (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4, 5)

ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 22GYU ผลิตโดยการอบชุบด้วยความร้อนตามแนวรอยเชื่อมหรือตลอดปริมาตรทั้งหมด ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 - ไม่ใช้ความร้อน

ตารางที่ 1ก

	เศษส่วนมวลขององค์ประกอบ %
เกรดเหล็ก		แมงกานีส	อลูมิเนียม

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 5)

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบร้อนและร้อนลดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 1. คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ตารางที่ 1

เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	ความแข็งแรงของผลผลิต t นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d5,%



08, 08ps, 10kp
10, 10พิโคเซคอน, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15พิโคเซคอน, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20พิโคเซคอน, St4sp, St4ps, St4kp,

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2, 3, 4, 5)

ตารางที่ 2

	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2), มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม	ความแข็งแรงของผลผลิต, s t,	การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5,% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
เกรดเหล็ก			ตั้งแต่ 10 ถึง 60 โดยมีความหนาของผนัง		เซนต์ 60 ถึง 152
			มากกว่า 0.06 D	0.06 D หรือน้อยกว่า


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

ตารางที่ 3

		ความต้านทานแรงดึงชั่วคราวอยู่ที่	ความแข็งแรงของผลผลิต t, N/mm 2	การยืดตัวสัมพัทธ์ d 5,% โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง
เกรดเหล็ก	ผนัง มม	นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)		เซนต์ 152 ถึง 244.5	เซนต์ 244.5 ถึง 377	เซนต์ 377 ถึง 530

08, 08พิโคเซคอน, 08kp
10, 10พิโคเซคอน, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15พิโคเซคอน, 15kp,
20, 20พิโคเซคอน, 20กม
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	มีความหนาทั้งหมด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4, 5)

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 2. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 3.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.6. ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก จุด รอยบุบ ข้อบกพร่อง และความเสี่ยงบนพื้นผิวของท่อ

อนุญาตให้เกิดระลอกคลื่น รอยบุบ รอยขีดข่วนเล็ก ๆ ชั้นของขนาด และร่องรอยของการลอกได้ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่ทำให้ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังของท่อเกินกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุด อนุญาตให้เคลื่อนย้ายขอบได้มากถึง 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 4, 5)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

I - ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. - แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 kgf/cm 2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป - แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเครียดที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ ไม่เกิน 20 MPa (200 kgf /cm 2)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)

ส่วนที่ 1

GOST 10705-80

มาตรฐานระดับรัฐ

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 01.01.82

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 630 มม. ซึ่งทำจากคาร์บอนและเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่ใช้กับท่อ โครงสร้าง และผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 5)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กสงบ, กึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380

B - ด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่ได้มาตรฐาน:

GOST 380;

GOST 1,050;

ผลิตจากเหล็กเกรด 08Yu ตามมาตรฐาน GOST 9045

ผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำเกรด 22ГУ ที่มีองค์ประกอบทางเคมีตามตารางที่ 1a

GOST 19281 (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 630 มม. รวม)

B - ด้วยคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีที่ได้มาตรฐาน:

จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380

จากเกรดเหล็กที่สงบกึ่งเงียบและเดือด 08, 10, 15, 20 ตาม GOST 1,050

ผลิตจากเหล็กเกรด 08Yu ตามมาตรฐาน GOST 9045

ผลิตจากเหล็กกล้าเกรดต่ำตามมาตรฐาน GOST 19281 และอื่นๆ เอกสารกำกับดูแลโดยมีปริมาณคาร์บอนเทียบเท่ามาตรฐานไม่เกิน 0.46% (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 114 ถึง 630 มม. รวม)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

ท่อทำจากผลิตภัณฑ์รีดตาม GOST 14637 (หมวด 1 - 5), GOST 16523 (หมวด 4), GOST 9045, GOST 19281 และเอกสารกำกับดูแลอื่น ๆ ที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 7)

ตารางที่ 1ก

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวลขององค์ประกอบ %
		แมงกานีส	อลูมิเนียม
				ไม่มีอีกแล้ว

บันทึก: การเบี่ยงเบนที่อนุญาตในส่วนเศษส่วนมวลขององค์ประกอบจากมาตรฐานที่กำหนดในตารางจะต้องเป็นไปตาม GOST 19281

2.3. ท่อที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนผลิตโดยกรรมวิธีทางความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) แบบลดความร้อนหรือไม่มีการอบชุบ ท่อที่ทำจากเหล็กเกรด St1 ผลิตขึ้นโดยไม่ใช้ความร้อน

ท่อที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำได้รับการผลิตด้วยความร้อน (ตลอดปริมาตรทั้งหมดของท่อหรือตามรอยเชื่อม) หรือไม่มีการอบชุบด้วยความร้อน

ผู้ผลิตเลือกประเภทของการอบชุบด้วยความร้อน ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ท่อจะได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศที่มีการป้องกัน

2.2, 2.3 (ฉบับใหม่ แก้ไขครั้งที่ 6)

2.4. สมบัติเชิงกลของโลหะฐานของท่อลดความร้อนและความร้อนต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตารางที่ 1 สมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУตลอดจนท่อที่ทำจากเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำที่ไม่อยู่ในรายการ ในตารางที่ 1 กำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	ความแข็งแรงของผลผลิต t N/mm 2 (kgf/mm 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d5,%
เกรดเหล็ก		เกรดเหล็ก
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10พิโคเซคอน, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08НМФЧА, 22ГФ, 26НМА

บันทึก: ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 6)

เกรดเหล็ก

ความต้านทานแรงดึงชั่วคราว s นิ้ว N/มม. 2 (kgf/มม. 2) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม

ดี, มม

เซนต์. 19 ถึง 60

เซนต์. 60 ถึง 152

ตั้งแต่ 10 ถึง 60 โดยมีความหนาของผนัง

เซนต์. 60 ถึง 152

มากกว่า 0.06 ดี

0,06 ดีหรือน้อยกว่า

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08РМФЧА, 22ГФ, 26МА

บันทึก: ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเหล็กทุกเกรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนด

เกรดเหล็ก	ความหนาของผนังมม	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2),	ความแข็งแรงของผลผลิต t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d s, % โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม
				เซนต์. 152 ถึง 244.5	เซนต์. 244.5 ถึง 377	เซนต์. 377 ถึง 630

08.08ps, 08kp
10, 10พิโคเซคอน, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15พิโคเซคอน, 15kpp, 20, 20พิโคเซคอน, 20kpp

St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	มีความหนาทั้งหมด
20F, 20-KSKH, 06GB	มีความหนาทั้งหมด
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ГМФЧА, 22ГФ, 26РМА	มีความหนาทั้งหมด
	มีความหนาทั้งหมด

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 7)

2.5. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ถึง 152 มม. รวมโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 2. คุณสมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 630 มม. รวม โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและด้วยความร้อน รอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน คุณสมบัติทางกลของท่อที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางและกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5, , )

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

2.6, 2.7.

2.10. ตามคำขอของผู้บริโภคปลายท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไปควรทำมุม 25 - 30 °ถึงปลายท่อและวงแหวนปลายที่มีความกว้าง (1.8 ± 0.8) มม. ควร ถูกทิ้งไว้ ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

I – ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 102 มม. – แรงดันทดสอบ 6.0 MPa (60 กก./ซม. 2) และท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 102 มม. ขึ้นไป – แรงดันทดสอบ 3.0 MPa (30 กก./ซม. 2)

II - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่เกิน 20 MPa (200 กก./ซม.2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.12. ตามคำขอของผู้บริโภคให้อบร้อนตลอดทั้งปริมาตรของท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาของผนังอย่างน้อย 6 มม. และเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างน้อย 219 มม. และความหนาของผนังอย่างน้อย เกรดที่กำหนดในตาราง 6 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการดัดงอของโลหะฐาน มาตรฐานความต้านทานแรงกระแทกแสดงอยู่ในตาราง

มาตรฐานการรับแรงกระแทกของท่อที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

2.13. ท่ออบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรวมสูงสุด 152 มม. รวมท่อลดร้อนที่ไม่มีการบำบัดความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 ถึง 152 มม. รวมและความหนาของผนัง 0.06ดี n หรือน้อยกว่านั้นรวมทั้งท่อที่มีการอบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องทนต่อการทดสอบการแบนได้

ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเรียบขึ้นโดยมีระยะห่างระหว่างระนาบที่ราบเรียบ เอ็น, มม. คำนวณโดยสูตร

ที่ไหน ก– ค่าสัมประสิทธิ์สำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรด 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp คือ 0.09 และสำหรับท่อที่ทำจากเหล็กเกรดอื่นคือ 0.08

ส– ความหนาของผนังระบุ, มม.;

ดี n – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุของท่อ (มม.)

ควรทำให้ท่อเรียบโดยไม่มีการบำบัดความร้อนในระยะห่างเท่ากับ 2/3ดี n . การราบท่อด้วยการบำบัดความร้อนของรอยเชื่อมควรทำในระยะทางเท่ากับ 1/2ดี n.

ตามคำขอของผู้บริโภค ควรทำให้ท่อที่ผ่านการอบร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 152 ถึง 530 มม. เรียบในระยะห่างเท่ากับ 2/3ดี n.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. ที่ทำจากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ระบุไว้ในตารางที่ 5 จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนในระหว่างการจำหน่ายจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4,)

2.15. ท่อต้องทนต่อการทดสอบที่ระบุไว้ในย่อหน้าตามคำร้องขอของผู้ใช้บริการ - .

ความต้านแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่ไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 50 มม. ขึ้นไป ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในและ

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3,)

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

3.1. ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด แบทช์จะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน, เกรดเหล็กหนึ่งเกรด, การอบชุบด้วยความร้อนหนึ่งประเภทและกลุ่มการผลิตหนึ่งกลุ่มพร้อมด้วยเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตาม เอกสารคุณภาพของผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

3.3. ท่อแต่ละท่ออยู่ภายใต้การควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวท่อ อนุญาตให้ควบคุมขนาดและพื้นผิวแบบเลือกในแต่ละชุดด้วยการควบคุมระดับปกติขั้นตอนเดียวตามข้อกำหนดของ GOST 18242 * แผนการควบคุมกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

* GOST R 50779.71-99 มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย **

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

3.7. สถานที่เชื่อมท่อของกลุ่ม A, B, C จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีที่ไม่ทำลายและท่อที่ซ่อมแซมจะต้องทดสอบด้วยแรงดันไฮดรอลิกตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

4. วิธีการทดสอบ

4.2. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กถูกกำหนดตาม GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354 ตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีนั้นดำเนินการตาม GOST 7565

เทียบเท่าคาร์บอนโลหะ ( กับ e) เกรดเหล็กโลหะผสมต่ำคำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน กับ, ส.ส, กับ ร, โม, วี,ศรี นิ- เศษส่วนมวลของคาร์บอน, แมงกานีส, โครเมียม, โมลิบดีนัม, วาเนเดียม, ทองแดง, นิกเกิลในเหล็ก, %

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 6)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.4. วัดท่อ:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ - ด้วยแคลมป์วัดแบบปรับได้ตาม GOST 2216 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน - ด้วยปลั๊กตาม GOST 14810 หรือความสามารถตาม GOST 2015 หรือโดยการลบความหนาของผนังสองอันออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ความโค้ง - มีขอบตรงตาม GOST 8026 และเกจวัดความรู้สึก

ความหนาของผนัง ความแตกต่างของความหนา และความสูงของเสี้ยนภายใน - ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดผนังตาม GOST 11358

การกระจัดของขอบ - การใช้เทมเพลตตามเอกสารทางเทคนิคหรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 หรือเกจวัดความลึกตาม GOST 162

มั่นใจในมุมตัดโดยการออกแบบอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลปลายท่อ มุมลบมุมนั้นมั่นใจได้ด้วยโกนิโอมิเตอร์ตามมาตรฐาน GOST 5378 ในกรณีที่การประเมินคุณภาพไม่สอดคล้องกัน มุมตัดจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องตัดถ่านและหัววัด

วงแหวนท้ายที่ปลายท่อ - ด้วยไม้บรรทัดตาม GOST 427

ความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว - ใช้เกจวัดความลึกตาม GOST 162 วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ระยะห่างจากปลายท่ออย่างน้อย 15 มม. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังดีไม่มี/ ส n เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า; ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/3ดี n - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีไม่มี/ ส n มากกว่า 35 ถึง 75; ในระยะห่างอย่างน้อยดี n - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีไม่มี/ สไม่เกิน 75

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

4.5. การทดสอบการดัดงอแรงกระแทกจะดำเนินการกับตัวอย่างตามยาวประเภท 3 ตาม GOST 9454 โดยตัดจากส่วนของท่อที่ทำมุมประมาณ 90° ถึงรอยเชื่อม

ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยอิงจากผลการทดสอบของสามตัวอย่าง ในตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งอนุญาตให้ลดแรงกระแทกลง 9.8× 10 4 จูล/ม.2 (1 กก.ฟ × ม./ซม.2)

ลูกค้าจะระบุอุณหภูมิของการทดสอบการดัดงอกระแทกตามลำดับการจัดหาท่อ

4.6. แนวโน้มของโลหะฐานของท่อต่อการเสื่อมสภาพทางกลถูกกำหนดตาม GOST 7268 อนุญาตให้แก้ไขตัวอย่างด้วยโหลดแบบคงที่

4.7. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006 สำหรับตัวอย่างสั้นตามสัดส่วนตามยาว

เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างแบบเซ็กเมนต์ ส่วนหลังจะถูกตัดออกจากส่วนที่ทำมุมประมาณ 90° กับแนวเชื่อม และไม่ได้ยืดตรงในส่วนการคำนวณ

แทนที่จะทดสอบแรงดึง อนุญาตให้ตรวจสอบความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัวสัมพัทธ์ของท่อโดยใช้วิธีที่ไม่ทำลาย

หากมีความขัดแย้งเกิดขึ้น การทดสอบท่อจะดำเนินการตาม GOST 10006

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1)

4.8. การทดสอบการทำให้เรียบนั้นดำเนินการตาม GOST 8695

4.9. การทดสอบการขยายตัวดำเนินการตาม GOST 8694 บนแมนเดรลที่มีเทเปอร์ 30° อนุญาตให้ใช้แมนเดรลที่มีเรียว 1:10 และกำจัดเสี้ยนในพื้นที่กระจาย

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

4.10. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม GOST 3728 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 114 มม. ทดสอบบนแถบตัดตามยาวที่มีความกว้าง 12 มม.

4.11. การทดสอบขึ้นเครื่องดำเนินการตาม GOST 8693 ในบริเวณจับเจ่าอนุญาตให้ทำการลบคมได้

4.12. การหาค่าความต้านทานชั่วคราวของรอยเชื่อมจะดำเนินการกับตัวอย่างวงแหวนตามเอกสารทางเทคนิค

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 มม. ขึ้นไป อนุญาตให้ทำการทดสอบตาม GOST 6996 กับตัวอย่างประเภท XII โดยถอดการเสริมแรงของรอยเชื่อมออก ตัดตั้งฉากกับแกนท่อโดยใช้โหลดคงที่เมื่อยืดตัวอย่างให้ตรง .

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 7)

4.13. การทดสอบท่อไฮดรอลิกดำเนินการตาม GOST 3845 โดยมีแรงดันสัมผัส 5 วินาที

4.14. การตรวจสอบรอยเชื่อมดำเนินการโดยใช้วิธีการแบบไม่ทำลาย (วิธีอัลตราโซนิก กระแสไหลวน แม่เหล็ก หรือรังสีเอกซ์) ตามเอกสารทางเทคนิค

5. การติดฉลาก การบรรจุหีบห่อ การขนส่ง และการเก็บรักษา

5.1. การติดฉลากบรรจุภัณฑ์การขนส่งและการเก็บรักษา - ตามมาตรฐาน GOST 10692

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมเหล็กของสหภาพโซเวียต

2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยมติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 25 ธันวาคม 2523 ฉบับที่ 5970

การเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 5 ได้รับการรับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (รายงานการประชุมฉบับที่ 13 วันที่ 28 พฤษภาคม พ.ศ. 2541)

จดทะเบียนโดยสำนักเลขาธิการทางเทคนิคของ IGU หมายเลข 3166

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐอาเซอร์ไบจาน	อัซโกสมาตรฐาน
สาธารณรัฐอาร์เมเนีย	อาร์มกอสสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐเบลารุส	มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส
สาธารณรัฐคาซัคสถาน	Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน	คีร์กีซสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐมอลโดวา	มาตรฐานมอลโดวา
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart แห่งรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกโกสมาตรฐาน

ผลิตภัณฑ์ท่อที่ผลิตต้องเป็นไปตามข้อกำหนดบางประการ ดังนั้นจึงมี GOST 10705-80 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า ข้อกำหนดทางเทคนิคซึ่งควบคุมคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

1 GOST 10705-80 – มาตรฐานสำหรับท่อเชื่อมไฟฟ้า

ข้อกำหนดทางเทคนิค (ย่อว่า TU) – เอกสารควบคุม ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับสาร วัตถุ ผลิตภัณฑ์ สิ่งอื่นๆ หรือกลุ่มของสิ่งเหล่านั้นโดยเฉพาะ เมื่อผลิตแล้ว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนต่างๆ เพื่อตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่

ข้อกำหนดทางเทคนิค GOST 10705-80 เป็นมาตรฐานที่ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (ต่อไปนี้ D) 10–530 มม. ทำจากเกรดโลหะผสมต่ำและเหล็กกล้าคาร์บอนซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างโครงสร้างและ ท่อเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคต่างๆ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน

ตาม GOST 10705-80 ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบตะเข็บตรงซึ่งมีขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตได้รับการควบคุมโดย GOST 10704-91 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ท่อพวกเขาจะผลิตเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

A – มีคุณสมบัติเชิงกลของมาตรฐานที่กำหนดตั้งแต่เกรดเหล็กนิ่ง เดือด และกึ่งเงียบ St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94
B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมีของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
- แบรนด์สงบเดือดกึ่งสงบ:
  - St1–St4 ตาม GOST 14637-89 และ GOST 380-94;
- 08Yu ตาม GOST 9045-93;
- โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
B – ด้วยองค์ประกอบทางเคมี เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางกลของมาตรฐานเหล็กที่กำหนด:
- แบรนด์กึ่งสงบเดือดและสงบ:
  - St1–St4 ตาม GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 ตาม GOST 1,050-88;
- 08Yu ตาม GOST 9045-93;
- โลหะผสมต่ำ 22GYu (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140–426 มม.) โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในภาคผนวก 1
D - ด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามมาตรฐานที่กำหนด

ตามประเภทของการบำบัดความร้อนจะทำท่อ:

ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน (ตามรอยเชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)
ลดร้อน;
โดยไม่ต้องประมวลผล

ผู้ผลิตเลือกการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ท่อตลอดปริมาตรทั้งหมด การสัมผัสอุณหภูมิที่ระบุสามารถดำเนินการได้ในบรรยากาศที่มีการป้องกัน (ตามข้อตกลงระหว่างผู้บริโภคและผู้ผลิต) ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็ก22ГУผลิตขึ้นตามรอยเชื่อมหรือตามปริมาตรทั้งหมดและจาก St1 - โดยไม่ต้องแปรรูป

2 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกลและคุณสมบัติ

ตาม GOST 10705-80 เงื่อนไขทางเทคนิคจะควบคุมพารามิเตอร์ทางกลต่อไปนี้ของโลหะฐานของผลิตภัณฑ์:

เหล็กกล้าคาร์บอนลดร้อนและผ่านความร้อนซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 1
อบร้อนจากเหล็ก022ГУ - ตามข้อตกลงของคู่สัญญา
โดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธีทางความร้อนและผ่านกระบวนการเชื่อมตะเข็บ:
- D ตั้งแต่ 10 ถึงและเท่ากับ 152 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 2
- D มากกว่า 152 ถึงและเท่ากับ 530 มม. ซึ่งสอดคล้องกับค่าที่แสดงในตารางที่ 3

พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ท่อไม่ควรมีจุด รอยแตก ความเสี่ยง ข้อบกพร่อง และพระอาทิตย์ตก รอยกระเพื่อม รอยเล็กๆ รอยบุบ ร่องรอยของการลอก และชั้นของขนาดเป็นที่ยอมรับได้ โดยมีเงื่อนไขว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์และความหนาของผนังจะต้องไม่เกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากข้อบกพร่อง การกระจัดขอบสูงสุดที่อนุญาตจากความหนาระบุคือ 10%

พื้นผิวของท่อที่ได้รับการบำบัดความร้อนในบรรยากาศป้องกันอาจมีฟิล์มออกไซด์ แต่ต้องไม่มีตะกรัน

ผู้ผลิตจะเชื่อมช่องว่างในตะเข็บและทำความสะอาดบริเวณซ่อมแซม เมื่อตกลงกับผู้บริโภคสำหรับผลิตภัณฑ์ D 159 มม. ขึ้นไปในสถานที่ที่มีการสรุปตะเข็บการกระจัดของขอบเชื่อมควรไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังที่ระบุโดยมาตรฐานและควรเสริมเม็ดบีด ความสูงสูงสุด 2.5 มม. ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโลหะฐานของผลิตภัณฑ์ ท่อหลังจากซ่อมแซมโดยการเชื่อมแล้วจะต้องผ่านการบำบัดด้วยอุณหภูมิซ้ำๆ (ตามลำดับสำหรับรอยต่อที่เชื่อมหรือปริมาตรทั้งหมด)

อนุญาตให้ใช้ตะเข็บตามขวาง 1 ชิ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ D (เป็นมม.):

57 ขึ้นไป;
น้อยกว่า 57 – ตามข้อตกลงร่วมกันระหว่างผู้ผลิตและลูกค้า

ต้องถอดลูกปัดภายนอกบนท่อออก ณ จุดที่ถอดออก ผนังอาจบางเกินพิกัดความเผื่อ (ลบ) 0.1 มม. ตามคำขอของลูกค้า สำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 33 มม. ขึ้นไป เสี้ยนภายในจะถูกลบออกหรือทำให้เรียบบางส่วน และความสูงหรือความสูงของร่องรอยจากนั้นจะต้องเป็น (เป็นมม.):

0.35 หรือน้อยกว่า - สำหรับผนังที่มีความหนาน้อยกว่า 2 มม.
0.4 – 2–3 มม.
0.5 – มากกว่า 3 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในสูงสุด 33 มม. ความสูงของเสี้ยนและรอยร่องจะกำหนดตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อจะต้องตัดปลายอย่างเคร่งครัดเป็นมุมฉากและไม่มีครีบ อนุญาตให้ลบมุมได้ สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 219 มม. มุมเอียงของการตัดควรมีขนาดสูงสุด 1 มม. และสำหรับ D 219 มม. ขึ้นไป - 1.5 มม.

ตามคำขอของลูกค้า ที่ส่วนปลายของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป พวกเขาจะลบมุมที่มุมเอียง 25–30° กับพื้นผิวส่วนปลายของท่อ โดยปล่อยให้วงแหวนส่วนปลายกว้าง 1.8 มม. ±0.8 มม. (ตามข้อตกลงระหว่างลูกค้าและผู้ผลิต ความกว้างของแหวน มุมเอียงอาจแตกต่างกัน)

3 ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิกและทางกล

ผลิตภัณฑ์จะต้องทนต่อแรงดันทดสอบไฮดรอลิกตามขนาดของท่อที่แบ่งออกเป็นประเภท:

I – D สูงถึง 102 มม. (ค่าความดัน 6.0 MPa), D 102 มม. ขึ้นไป (ค่าความดัน 3.0 MPa)
II - ผลิตภัณฑ์ของกลุ่ม A, B ซึ่งผลิตตามความต้องการของลูกค้าด้วยแรงดันทดสอบไฮดรอลิกที่ควบคุมโดย GOST 3845-75 โดยมีความเครียดที่อนุญาต 90% ของเกณฑ์ผลผลิตมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อที่ทำจากเหล็กนี้ แต่ไม่ใช่ เกิน 20 MPa

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนที่ทำจากเหล็กกล้า St3ps, St3sp, 10, 15 และ 20 ที่มีผนังหนา 6 มม. ขึ้นไป โลหะฐานจะถูกทดสอบสำหรับการดัดงอด้วยแรงกระแทก (ค่าความต้านทานแรงกระแทกที่ต้องการแสดงไว้ในตารางที่ 4) ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก22ГУได้รับการทดสอบการดัดงอหากลูกค้าต้องการ มาตรฐานความหนืดกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงร่วมกันของทั้งสองฝ่าย

ท่ออบร้อน D สูงถึงและเท่ากับ 152 มม. ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อนและลดความร้อน D ซึ่งมากกว่า 20 ถึงและเท่ากับ 152 มม. และมีผนังที่มีความหนา 0.06 Dn หรือน้อยกว่าเช่นกัน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ท่อที่มีการอบชุบความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องทนต่อการทดสอบการแบน

สำหรับผลิตภัณฑ์ D สูงถึง 108 มม. จะทำการทดสอบการขยาย ผลิตภัณฑ์ท่อที่ไม่มีการบำบัดความร้อน D สูงถึง 20 มม. และ D 20–60 มม. ที่มีผนังหนากว่า 0.06 DN จะไม่ผ่านการทดสอบการขยาย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ได้รับความร้อนจะต้องเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายตามมาตรฐานที่กำหนดซึ่งสะท้อนอยู่ในตารางที่ 5

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการบำบัดความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการจ่ายควรอยู่ที่อย่างน้อย 6% ในกรณีที่เป็นความต้องการของลูกค้า เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการอบร้อนที่ทำจากเหล็ก 10kp, St2kp ที่มีผนังหนาสูงสุด 4 มม. ควรเพิ่มขึ้นในระหว่างการจำหน่ายอย่างน้อย 12% ตามคำขอของผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์จะได้รับการทดสอบการดัด การร้อยลูกปัด และการยืด หลังจากการตรวจสอบทั้งหมด จะต้องปิดผนึกท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตะเข็บตรงตาม GOST 10705-80

ภาคผนวก 1 องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเกรด22ГУ

เศษส่วนมวลขององค์ประกอบเป็น% (ไม่เกิน):

คาร์บอน – 0.15–0.22;
ซิลิคอน – 0.15–0.30;
แมงกานีส – 1.20–1.40;
อลูมิเนียม – 0.02–0.05;
ไทเทเนียม – 0.03;
โครเมียม – 0.4;
ไนโตรเจน – 0.012;
แคลเซียม – 0.02;
กำมะถัน – 0.01;
ฟอสฟอรัส – 0.02

ตารางที่ 1

เกรดเหล็ก	ความต้านทานแรงดึง s in, N/mm 2 (kgf/mm 2)	ความแข็งแรงของผลผลิต t นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ d5,%
เกรดเหล็ก
08YU
08กป
08, 08พิโคเซคอน, 10kp10, 10พิโคเซคอน, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15พิโคเซคอน, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20พิโคเซคอน
St4sp, St4ps, St4kp

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภค ท่อที่มีความหนาของผนัง 4 มม. ขึ้นไปจากเกรดเหล็ก St3sp, 15, 15ps ผลิตขึ้นโดยมีความแข็งแรงคราก 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 23 %; จากเกรดเหล็ก St4sp, 20, 20ps - ด้วยความแข็งแรงคราก 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2) การยืดตัวสัมพัทธ์ 22%

ตารางที่ 2

เกรดเหล็ก	การต่อต้านชั่วคราว การแตกร้าวใน N/mm 2 (kgf/mm 2) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม	ความลื่นไหล นิวตัน/มม. 2 (กก./มม. 2)	มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ
			ตั้งแต่ 10 ถึง 60 โดยมีความหนาของผนัง
			มากกว่า 0.06 ดี	0,06 ดีหรือน้อยกว่า

08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15พิโคเซคอน 20กม
15, 20พิโคเซคอน
20
เอสที3เคพี
เอสที 3พีเอส
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคสำหรับท่อเกรดเหล็กทั้งหมดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 60 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น 3% เมื่อเทียบกับมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2

ตารางที่ 3

เกรดเหล็ก	ความหนาของผนัง,	การต่อต้านชั่วคราว มีช่องว่างอยู่	ความแข็งแรงของผลผลิต t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	การยืดตัวสัมพัทธ์ ds, %, มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ ดี, มม
	ความหนาของผนัง,	การต่อต้านชั่วคราว มีช่องว่างอยู่	ความแข็งแรงของผลผลิต t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	เซนต์. 152 ถึง 244.5	เซนต์. 244.5 ถึง 377	เซนต์. 377 ถึง 530

08.08ps, 08kp	6 หรือน้อยกว่า
10, 10พิโคเซคอน, 10kp, St2kp	มากกว่า 6
St2sp, St2ps	6 หรือน้อยกว่า
	มากกว่า 6
15, 15พิโคเซคอน, 15กม	6 หรือน้อยกว่า
20, 20พิโคเซคอน, 20kpp	มากกว่า 6
St3sp, St3ps	6 หรือน้อยกว่า
เอสที3เคพี	มากกว่า 6
St4sp, St4ps	6 หรือน้อยกว่า
เอสที4เคพี	มากกว่า 6
22GYU	มีความหนาทั้งหมด

ตารางที่ 4

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 10705-80

สำนักพิมพ์มาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

วันที่แนะนำ 01.01.82

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 5)

1. การแบ่งประเภท

1.1. ขนาดและความเบี่ยงเบนสูงสุดของท่อต้องเป็นไปตาม GOST 10704 -91

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.2. ท่อถูกผลิตขึ้นในกลุ่มต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้คุณภาพ:

A - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติเชิงกลของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89, หมวด 4 ตาม GOST 14637 -89);

B - ด้วยมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1 St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 และ GOST 14637 -89จากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 จากเกรดเหล็ก 08Yu ตาม GOST 9045

B - ด้วยมาตรฐานคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมีของเกรดเหล็กสงบกึ่งเงียบและเดือด St1, St2, St3, St4 ตาม GOST 380-94 (หมวด 4 ตาม GOST 16523-89 และหมวด 2-5 ตาม GOST 14637 -89) จากเกรดเหล็กสงบ กึ่งเงียบ และเดือด 08, 10, 15 และ 20 ตาม GOST 1050-88 จากเหล็กเกรด 08YU ตาม GOST 9045-93 จากเหล็กโลหะผสมต่ำเกรด 22GYU โดยมีองค์ประกอบทางเคมีให้ไว้ใน (ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 140 ถึง 426 มม.)

D - ด้วยการปรับแรงดันไฮดรอลิกทดสอบให้เป็นมาตรฐาน

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

2.4. สมบัติทางกลของโลหะฐานของท่อเหล็กคาร์บอนที่ผ่านการอบร้อนและร้อนลดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุใน คุณสมบัติทางกลของท่ออบร้อนที่ทำจากเหล็กเกรด22ГУนั้นกำหนดขึ้นตามข้อตกลงของคู่สัญญา

ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมโดยการเชื่อมโลหะฐานของท่อ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1 แก้ไขครั้งที่ 4 แก้ไขครั้งที่ 5)

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

2.10. ตามคำขอของผู้บริโภค ปลายท่อที่มีความหนาของผนัง 5 มม. ขึ้นไป จะต้องลบมุม 25-30° ถึงปลายท่อ และต้องเหลือวงแหวนปลายกว้าง 1.8 มม.± 0.8 มม. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค สามารถเปลี่ยนมุมเอียงและความกว้างของแหวนปิดท้ายได้

ครั้งที่สอง - ท่อของกลุ่ม A และ B จัดทำตามคำขอของผู้บริโภคด้วยการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกที่คำนวณตาม GOST 3845-75 โดยมีความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 90% ของความแข็งแรงของผลผลิตมาตรฐานสำหรับท่อที่ทำจากเกรดเหล็กนี้ แต่ไม่ใช่ เกิน 20 MPa (200 kgf/ cm 2)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3 แก้ไขครั้งที่ 5)

,(1)

S - ความหนาของผนังเล็กน้อย mm;

Dn - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กน้อยของท่อ mm.

2.14. ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 108 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3, 4)

ความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219 ถึง 530 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบความร้อนของรอยเชื่อมต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดใน . ค่าความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 ถึง 203 มม. ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนตลอดปริมาตรของท่อหรืออบชุบด้วยความร้อนของรอยเชื่อมจะต้องมีค่าอย่างน้อย 0.9 ของมาตรฐานที่กำหนดใน .

2.19. ท่อจะต้องปิดผนึก

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

3. กฎการยอมรับ

โดยมีการเติมองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กตามเอกสารคุณภาพผู้ผลิตชิ้นงาน

จำนวนท่อในชุดไม่ควรเกิน ชิ้น:

1,000 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม.

600 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 30 ถึง 76 มม.

400 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 76 ถึง 152 มม.

200 - มีเส้นผ่านศูนย์กลางเซนต์ 152 มม.

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)

เมื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายตามแนวเส้นรอบวงของท่อทั้งหมดให้ทำการทดสอบท่อแบบไฮดรอลิกฉัน ไม่อนุญาตให้ดำเนินการ

อนุญาตแทนการทดสอบแบบไม่ทำลายของรอยต่อท่อประเภทฉัน ทดสอบแต่ละท่อด้วยแรงดันไฮดรอลิกที่เพิ่มขึ้นซึ่งคำนวณตามข้อกำหนดของ GOST 3845-75 ที่ความเค้นที่อนุญาตเท่ากับ 85% ของความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 273 มม. ขึ้นไปและ 75% ของความแข็งแรงของผลผลิตสำหรับท่อ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 273 มม. แต่ไม่เกิน 12 MPa (120 kgf/cm2)

3.4. หากต้องการตรวจสอบความสูงของแฟลชภายใน ให้เลือก 2% ของไปป์จากแบตช์

ความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะฐานของท่อจะถูกกำหนดตามคำขอของผู้บริโภค

ตามคำขอของผู้บริโภค แรงกระแทกไม่ได้ถูกกำหนดไว้

ท่อที่ผ่านการทดสอบการทำให้เรียบไม่ผ่านการทดสอบการขยายตัว

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

(แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 1 ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5)

4. วิธีการทดสอบ

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.4. วัดท่อ:

ความยาว - สายวัดตาม GOST 7502-89

หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166 -89 หรือไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 -89

ความโค้ง - มีขอบตรงตาม GOST 8026-92 และเกจวัดความรู้สึก

วงแหวนปลายที่ปลายท่อ - ไม้บรรทัดตาม GOST 427 -75;

ความลึกของข้อบกพร่องที่พื้นผิว - ใช้เกจวัดความลึกตาม GOST 162-90 วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ระยะห่างจากปลายท่ออย่างน้อย 15 มม. สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนังดีชม/ สชม เท่ากับ 35 หรือน้อยกว่า; ที่ระยะห่างอย่างน้อย 2/3ดี เอช - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีชม/ สชม มากกว่า 35 ถึง 75; ในระยะห่างอย่างน้อยดี เอช - สำหรับท่อที่มีอัตราส่วนดีชม/ สเอชมากกว่า 75

(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)

ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดเป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิตโดยอิงจากผลการทดสอบของสามตัวอย่าง ในตัวอย่างใดตัวอย่างหนึ่งอนุญาตให้ลดแรงกระแทกลง 9.8· 10 4 J/m2 (1 กก.ฟ · ม./ซม.2)

(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)

4.7. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 10006-80 กับตัวอย่างสั้นตามสัดส่วนตามยาว (ในรูปแบบของแถบหรือส่วนท่อ)

เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างของชิ้นส่วนที่แบ่งส่วน ส่วนหลังจะถูกตัดออกจากส่วนที่ทำมุมประมาณ 90° กับแนวเชื่อม และไม่ได้ยืดตรงในส่วนการคำนวณ