กฎระเบียบของอาคาร

การป้องกันโครงสร้างอาคาร
และโครงสร้างจากการกัดกร่อน

SNiP 3.04.03-85

สหภาพโซเวียต GOSSTROY

มอสโก 2532

พัฒนาโดยสถาบัน Proektkhimzashchita ของกระทรวงสหภาพโซเวียตของ Montazhspetsstroy ( วีเอ โซโคลอฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ วี.พี. เชฟยาคอฟ, วี.อี. ราดเซวิช, วี.ดี. ลิวบานอฟสกี้, ตกลง. โซโรคินา) โดยการมีส่วนร่วมของโครงการเคมีของรัฐของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ( แอล.เอ็ม. โวลโควา), สถาบันวิจัยการก่อสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต (แพทย์ศาสตร์บัณฑิต) อีเอ กูซีฟ), TsNIIproektstalkonstruktsii ตั้งชื่อตาม คณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐ Melnikov ของสหภาพโซเวียต (แพทย์ศาสตร์บัณฑิต) AI. โกลูเบฟ, ปริญญาเอก เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ จี.วี. โอโนซอฟ) และสถาบันสาธารณูปโภคซึ่งตั้งชื่อตาม เค.ดี. Pamfilov จากกระทรวงการเคหะและบริการชุมชนของ RSFSR (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค E.I. Ioffe) แนะนำโดยกระทรวงสหภาพโซเวียตของ Montazhspetsstroy เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (D.I. Prokofiev) ด้วยการมีผลบังคับใช้ของ SNiP 3.04.03-85 “การป้องกัน” โครงสร้างอาคารและโครงสร้างจากการกัดกร่อน" สูญเสียความถูกต้อง SNiP III -23-76 "การป้องกันโครงสร้างอาคารและโครงสร้างจากการกัดกร่อน" เมื่อใช้เอกสารกำกับดูแลคุณควรคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่ได้รับอนุมัติในรหัสอาคารและข้อบังคับและมาตรฐานของรัฐที่ตีพิมพ์ในวารสาร "กระดานข่าวของอุปกรณ์ก่อสร้าง", "การรวบรวมการแก้ไขรหัสและกฎอาคาร" ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตและ ดัชนีข้อมูล "มาตรฐานแห่งรัฐของสหภาพโซเวียต" ของมาตรฐานแห่งรัฐกฎและข้อบังคับเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยาย การสร้างใหม่ และอุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ขององค์กร อาคาร และโครงสร้างที่มีอยู่ และจะต้องปฏิบัติตามเมื่อก่อสร้าง เคลือบป้องกันการกัดกร่อนโครงสร้างอาคารโลหะคอนกรีตคอนกรีตเสริมเหล็กและอิฐตลอดจนอุปกรณ์เทคโนโลยีเมื่อใช้การเคลือบเพื่อป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของการผลิตทางอุตสาหกรรมและ น้ำบาดาล. กฎและข้อบังคับเหล่านี้กำหนดทั่วไป ความต้องการทางด้านเทคนิคเพื่อดำเนินงานในสถานที่ก่อสร้าง การเคลือบป้องกันที่ทนต่อสภาพอากาศที่ป้องกันผลกระทบของรังสีแสงอาทิตย์ การตกตะกอน และฝุ่น และบรรยากาศทางทะเลจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP สำหรับการติดตั้งหลังคา การกันซึม อุปสรรคไอ และฉนวนกันความร้อนตลอดจน สำหรับการติดตั้งสารเคลือบตกแต่งโครงสร้างอาคาร บรรทัดฐานและกฎเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับการทำงานเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อนของ: โครงสร้างโลหะใต้ดินที่สร้างขึ้นในชั้นดินเพอร์มาฟรอสต์และหิน ท่อปลอกเหล็ก เสาเข็ม และอุปกรณ์เทคโนโลยี สำหรับการก่อสร้างซึ่งมีการพัฒนาเงื่อนไขทางเทคนิคพิเศษ การก่อสร้างอุโมงค์และรถไฟใต้ดิน สายไฟไฟฟ้า โครงสร้างใต้ดินที่เป็นโลหะและคอนกรีตเสริมเหล็กที่ถูกกัดกร่อนจากกระแสไฟฟ้าที่หลงทาง ผลิตภัณฑ์น้ำมันหลักและท่อส่งก๊าซ การสื่อสารและท่อของบ่อน้ำมันและก๊าซ เครือข่ายความร้อน กฎและข้อบังคับเหล่านี้ใช้ไม่ได้กับอุปกรณ์เทคโนโลยีซึ่งมีการเคลือบป้องกันซึ่งจัดทำโดยผู้ผลิตตาม GOST 24444-80 ตามกฎแล้วการเคลือบป้องกันสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตจะต้องถูกนำไปใช้ในสภาพแวดล้อมของโรงงาน อนุญาตให้ใช้การเคลือบป้องกันกับอุปกรณ์เทคโนโลยีโดยตรง ณ สถานที่ติดตั้ง: ด้วยวัสดุทนกรดทีละน้อย, ทนต่อสารเคมี: วัสดุแผ่นโพลีเมอร์และพลาสติกเคลือบ (ไฟเบอร์กลาส, ผ้าคลอรีน ฯลฯ ) องค์ประกอบของมาสติก สีและสารเคลือบเงา ขึ้นอยู่กับอีพอกซีและเรซินอื่น ๆ การติดกาวแบบเปิดของอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งผลิตที่สถานที่ติดตั้ง ในโรงงาน มีการใช้สารเคลือบป้องกันกับท่อเหล็กและถังสำหรับจัดเก็บและขนส่งก๊าซเหลว วางและติดตั้งในเมืองต่างๆ อนุญาตให้ใช้การเคลือบป้องกันกับท่อเหล็กและภาชนะ ณ สถานที่ก่อสร้างสำหรับ: ฉนวนของรอยเชื่อมและขนาดเล็ก ฟิตติ้ง; แก้ไขบริเวณที่เกิดความเสียหายต่อการเคลือบป้องกัน ฉนวนของภาชนะที่ติดตั้งบนไซต์จากแต่ละองค์ประกอบ

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. งานเพื่อปกป้องโครงสร้างและโครงสร้างของอาคารตลอดจนอุปกรณ์เทคโนโลยีท่อก๊าซและท่อจากการกัดกร่อนควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นงานก่อสร้างและติดตั้งก่อนหน้านี้ทั้งหมดในระหว่างการผลิตซึ่งการเคลือบป้องกันอาจได้รับความเสียหาย ขั้นตอนในการดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล่านี้ก่อนการติดตั้งในตำแหน่งการออกแบบตลอดจนการป้องกันส่วนบน (รองรับ) ของฐานรากก่อนเริ่มงานติดตั้งควรกำหนดไว้ในแผนที่เทคโนโลยีสำหรับสิ่งเหล่านี้ ทำงาน 1.2. ตามกฎแล้วจะต้องดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์ก่อนที่จะติดตั้งอุปกรณ์ภายในแบบถอดได้ (เครื่องกวน, องค์ประกอบความร้อน, ฟองอากาศ ฯลฯ ) เมื่อมีการจัดส่งอุปกรณ์จากผู้ผลิตพร้อมอุปกรณ์ภายในที่ติดตั้งไว้ จะต้องรื้อถอนก่อนที่จะเริ่มงานป้องกันการกัดกร่อน 1.3. การดำเนินการป้องกันการกัดกร่อนต่อหน้าอุปกรณ์ภายในในอุปกรณ์หรือการติดตั้งก่อนที่งานป้องกันการกัดกร่อนจะเสร็จสิ้นจะได้รับอนุญาตเฉพาะในข้อตกลงกับองค์กรการติดตั้งที่ดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน 1.4. เมื่อได้รับการยอมรับจากผู้ผลิตโครงสร้างอาคารเหล็กตลอดจนอุปกรณ์เทคโนโลยีแล้ว จะต้องตรวจสอบการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ใช้กับสิ่งเหล่านั้น ตามที่กำหนดไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค 1.5. งานเชื่อมภายในและภายนอกอุปกรณ์โลหะ ท่อก๊าซ และท่อ รวมถึงการเชื่อมองค์ประกอบสำหรับยึดฉนวนกันความร้อน จะต้องทำให้เสร็จก่อนงานป้องกันการกัดกร่อนจะเริ่มขึ้น 1.6. การทดสอบการรั่วของบริภัณฑฌใหฉดำเนินการหลังจากติดตั้งโครงเสร็จสมบูรณฌและเตรียมพื้นผิวโลหะเพื่อปฉองกันการกัดกร่อนตามขฉอ 2.1 1.6.1. ควรเตรียมพื้นผิวของคอนกรีตความจุและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก (รวมถึงถาดตู้เย็นชลประทาน) สำหรับการเคลือบป้องกันก่อนที่จะทดสอบการรั่วไหลตามข้อกำหนดของ SNiP 3.05.04-85 1.7. เมื่อปกป้องพื้นผิวของหินและโครงสร้างก่ออิฐเสริมด้วยการเคลือบสีเหลืองอ่อนจะต้องปักตะเข็บทั้งหมดของวัสดุก่อสร้างและเมื่อป้องกันด้วยสีและเคลือบวานิชจะต้องฉาบพื้นผิวของโครงสร้างเหล่านี้ 1.8. ตามกฎแล้วงานในการใช้สารเคลือบป้องกันควรดำเนินการที่อุณหภูมิอากาศโดยรอบ วัสดุป้องกัน และพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันไม่ต่ำกว่า: 10 ° C - สำหรับสีและสารเคลือบป้องกันสารเคลือบเงาที่เตรียมจากเรซินธรรมชาติ การเคลือบสีเหลืองอ่อนและสีโป๊วที่ทำจากวัสดุซิลิเกต สารเคลือบป้องกันกาวที่ใช้น้ำมันดิน- วัสดุม้วน, แผ่นโพลีไอโซบิวทิลีน, แผ่น Butylcore-S, โพลีเอทิลีนที่ทำซ้ำ; เคลือบยาง การเคลือบแบบหันหน้าและซับที่ติดตั้งบนสีโป๊วซิลิเกตทนกรด, น้ำมันดินมาสติก; สำหรับคอนกรีตทนกรดและคอนกรีตซิลิเกตโพลีเมอร์ 15 °C - สำหรับสีและสารเคลือบเงาที่เสริมแรงและไม่เสริมแรง รวมถึงการเคลือบแบบปรับระดับเองด้วยวัสดุที่เตรียมจากเรซินสังเคราะห์ สารเคลือบสีเหลืองอ่อนจากไนไรต์และสารเคลือบหลุมร่องฟันที่เตรียมจากยางสังเคราะห์ การเคลือบที่ทำจากวัสดุแผ่นโพลีเมอร์ การเคลือบผิวหน้าและซับในโดยใช้อาร์ซาไมต์ สีโป๊วฟูรานคอร์ โพลีเอสเตอร์ อีพอกซี และอีพอกซีเรซินผสม คอนกรีตโพลีเมอร์ สำหรับการเคลือบซีเมนต์โพลีสไตรีน ซีเมนต์เปอร์คลอโรไวนิล และซีเมนต์เคซีน 25 °C - สำหรับทาเคลือบ Polan หากจำเป็น อนุญาตให้ทำการเคลือบป้องกันบางประเภทที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยคำนึงถึงเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ตามที่ตกลงในลักษณะที่กำหนด 1.9. ใน เวลาฤดูหนาวงานป้องกันการกัดกร่อนควรดำเนินการในห้องอุ่นหรือที่พักอาศัย ในกรณีนี้ อุณหภูมิของอากาศ วัสดุป้องกัน และพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในข้อ 1.8 เมื่อใช้เทปกาวโพลีเมอร์และวัสดุห่อหุ้มที่ใช้เป็นฉนวนท่อและภาชนะในฤดูหนาว เทปและกระดาษห่อจะต้องเก็บไว้อย่างน้อย 48 ชั่วโมงในห้องที่มีอุณหภูมิอย่างน้อย 15 °C ก่อนการใช้งาน 1.10. ไม่อนุญาตให้ติดตั้งสารเคลือบป้องกันบนอุปกรณ์แบบเปิด โครงสร้าง ท่อ ท่อก๊าซ และโครงสร้างอาคารที่อยู่กลางแจ้งระหว่างการตกตะกอน ทันทีก่อนที่จะทาการเคลือบป้องกัน พื้นผิวที่จะป้องกันจะต้องแห้ง 1.11. สถานที่บังคับเปิดต้องปิดผนึกด้วยสารเคลือบประเภทเดียวกัน ในเวลาเดียวกันการเคลือบแบบวางจะต้องเสริมด้วยชั้นเพิ่มเติมซึ่งครอบคลุมจุดเปิดอย่างน้อย 100 มม. จากขอบ 1.12. ไม่อนุญาตให้ปรับระดับพื้นผิวคอนกรีตด้วยวัสดุที่ใช้สำหรับเคลือบป้องกัน 1.13. ในระหว่างงานป้องกันการกัดกร่อน การบ่มการเคลือบป้องกันสำเร็จรูป การจัดเก็บและการขนส่งโครงสร้างและอุปกรณ์ที่มีการเคลือบป้องกัน ต้องใช้มาตรการเพื่อปกป้องการเคลือบเหล่านี้จากการปนเปื้อน ความชื้น ผลกระทบทางกล รวมถึงผลกระทบและความเสียหายอื่น ๆ 1.14. การป้องกันการกัดกร่อนควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การเตรียมพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันสำหรับการเคลือบป้องกัน การเตรียมวัสดุ การใช้ไพรเมอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของชั้นเคลือบป้องกันที่ตามมากับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน ใช้การเคลือบป้องกัน การอบแห้งการเคลือบหรือการบำบัดความร้อน 1.15. การทำงานกับก้อนที่ทนกรดจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ใน SNiP II-15-76

2. การเตรียมพื้นผิว

การเตรียมพื้นผิวโลหะ

2.1. พื้นผิวโลหะที่เตรียมไว้สำหรับงานป้องกันการกัดกร่อนไม่ควรมีเสี้ยน ขอบคม รอยเชื่อม การหย่อนคล้อย รอยไหม้ ฟลักซ์ตกค้าง ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดและการหล่อในรูปแบบของการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ โพรง รอยแตก ความผิดปกติ เช่น ตลอดจนเกลือและไขมันและมลภาวะ 2.2. ก่อนที่จะทาการเคลือบป้องกัน พื้นผิวของโครงสร้างอาคารเหล็ก อุปกรณ์ ท่อก๊าซ และท่อต่างๆ ควรทำความสะอาดออกไซด์ด้วยการระเบิดโดยใช้เครื่องพ่นทราย แปรงเชิงกล หรือตัวแปลงสนิม วิธีการทำความสะอาดพื้นผิวระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค 2.3. พื้นผิวของโครงสร้างอาคารเหล็กที่มีไว้สำหรับการบำบัดด้วยสารแปลงสนิม (ตัวดัดแปลง) จะต้องทำความสะอาดจากการลอกฟิล์มที่เป็นสนิมหรือตะกรันเท่านั้น ความหนาของผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนที่อนุญาตให้ดัดแปลงได้ตามกฎคือไม่เกิน 100 ไมครอน 2.4. ระดับการกำจัดออกไซด์ออกจากโครงสร้างอาคารโลหะและอุปกรณ์ที่มีการป้องกันการกัดกร่อนจะต้องสอดคล้องกับประเภทของการเคลือบป้องกันที่กำหนดในตาราง 1 1.

ตารางที่ 1

เคลือบป้องกัน	ระดับการทำให้บริสุทธิ์ตาม GOST 9.402-80
			ที่สี่
สีที่ใช้เรซิน:
เป็นธรรมชาติ
สังเคราะห์
สีเหลืองอ่อน สีโป๊ว และการปรับระดับตัวเอง:
ตามอนินทรีย์ แก้วเหลว
เรซินอินทรีย์ที่ใช้:
เป็นธรรมชาติ
สังเคราะห์
วาง:
บนน้ำมันดินและยางบิทูเมน
บนกาวสังเคราะห์
แร่ใยหินบนกระจกเหลว
ทากาว
ซับและหันหน้าไปทางสารยึดเกาะที่จัดทำขึ้นบนพื้นฐานของ:
แก้วเหลว
เรซินสังเคราะห์
เรซินธรรมชาติ
"โปลัน-เอ็ม"
"โปลัน-2เอ็ม"

2.5. อากาศอัดที่ใช้ในการทำความสะอาดจะต้องแห้งสะอาดและเป็นไปตาม GOST 9.010-80 2.6. เมื่อทำความสะอาดแบบขัดถู จะต้องป้องกันไม่ให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวที่จะบำบัด 2.7. หลังจากทำความสะอาด พื้นผิวโลหะจะต้องกำจัดฝุ่นด้วยเครื่องจักรหรือด้วยตัวทำละลาย 2.8. ความสอดคล้องของระดับการทำความสะอาดพื้นผิวโลหะกับประเภทของการเคลือบป้องกันตามตาราง 1 ควรตรวจสอบทันทีก่อนทาเคลือบป้องกัน

การเตรียมพื้นผิวคอนกรีต

2.9. พื้นผิวคอนกรีตที่เตรียมไว้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนไม่ควรมีส่วนเสริมที่ยื่นออกมา โพรง ความหย่อนคล้อย ขอบขอบ คราบน้ำมัน สิ่งสกปรก และฝุ่น ผลิตภัณฑ์ที่ฝังต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในคอนกรีต มีการติดตั้งผ้ากันเปื้อนของผลิตภัณฑ์ฝังตัวให้เรียบพร้อมพื้นผิวที่ต้องการป้องกัน สถานที่ที่พื้นติดกับเสา ฐานรากอุปกรณ์ ผนัง และองค์ประกอบแนวตั้งอื่น ๆ จะต้องปิดผนึก การรองรับโครงสร้างโลหะจะต้องคอนกรีต ปริมาณความชื้นของคอนกรีตในชั้นผิวหนา 20 มม. ไม่ควรเกิน 4% 2.10. พื้นผิวคอนกรีตที่เคยสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดที่รุนแรงจะต้องล้างด้วยน้ำสะอาด ทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายอัลคาไลน์หรือสารละลายโซดาแอช 4-5% ล้างอีกครั้งและทำให้แห้ง 2.11. พื้นผิวคอนกรีตที่เตรียมไว้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบป้องกัน 2.

ตารางที่ 2

ตัวชี้วัด	ค่าตัวบ่งชี้คุณภาพพื้นผิวที่เตรียมไว้สำหรับการเคลือบป้องกัน
	ทาสีและเคลือบเงา	สีเหลืองอ่อน สีโป๊ว และการปรับระดับตัวเองโดยใช้เรซินสังเคราะห์	วาง	ซับและหันหน้าไปทาง
1. ความหยาบ:
ระดับความหยาบ				ตั้งค่าขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของชั้นเคลือบย่อย
พื้นที่รวมของเปลือกหอยและช่องแต่ละส่วนต่อ 1 m2,%, โดยมีความลึกของเปลือก, mm:
มากถึง 2
« 3
ความพรุนของพื้นผิว, %
2. ความชื้นพื้นผิว % โดยมวล

หมายเหตุ: 1. ปริมาณความชื้นของคอนกรีตสำหรับการเคลือบที่ทำจากส่วนผสมที่ละลายน้ำไม่ได้มาตรฐาน แต่ไม่ควรมีฟิล์มน้ำที่มองเห็นได้บนพื้นผิว2. ระดับความหยาบถูกกำหนดตามตาราง 3.

ตารางที่ 3

3. สีเคลือบป้องกัน

3.1. การใช้วัสดุป้องกันสีและสารเคลือบเงาจะต้องดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การใช้และการอบแห้งไพรเมอร์ การใช้และทำให้สีโป๊วแห้ง (ถ้าจำเป็น) การใช้และการอบแห้งชั้นเคลือบ การสัมผัสหรือการรักษาความร้อนของสารเคลือบ 3.2. วิธีการใช้งาน, ความหนาของแต่ละชั้น, ความชื้นในอากาศและเวลาในการทำให้แห้งของแต่ละชั้น, ความหนารวมของการเคลือบป้องกันถูกกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นตาม GOST 21.513-83 และข้อกำหนดของ SNiP นี้ 3.3. ก่อนใช้งานจะต้องผสมสีและวาร์นิช กรอง และมีความหนืดที่เหมาะสมกับวิธีการทา 3.4. การติดตั้งสีเสริมแรงและสารเคลือบวานิชควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การใช้และการอบแห้งของไพรเมอร์ การใช้องค์ประกอบของกาวด้วยการติดกาวและการรีดผ้าเสริมแรงพร้อมกันและเก็บไว้เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง การทำให้ผ้าติดกาวมีส่วนประกอบและทำให้แห้ง การใช้สารป้องกันแบบชั้นต่อชั้นโดยทำให้แต่ละชั้นแห้ง การสัมผัสสารเคลือบป้องกันที่ใช้ 3.5. การเตรียมวัสดุไฟเบอร์กลาสประกอบด้วยการตัดแผงโดยคำนึงถึงการทับซ้อนกันตามยาว 100-120 มม. และ 150-200 มม. ในข้อต่อตามขวาง

4. การเคลือบป้องกันสีเหลืองอ่อน สีโป๊ว และระดับ

4.1. การติดตั้งการเคลือบป้องกันสีเหลืองอ่อนสีโป๊วและการปรับระดับตัวเองควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การติดไฟเบอร์กลาสที่ส่วนต่อประสานของพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันสำหรับการติดตั้งการเคลือบปรับระดับด้วยตนเองในภายหลัง การทาและทำให้ไพรเมอร์แห้ง ใช้สารเคลือบสีเหลืองอ่อน สีโป๊ว หรือสารเคลือบปรับระดับเองแล้วทำให้แห้ง สำหรับท่อและถังใต้ดิน - การใช้ชั้นน้ำมันดินทีละชั้นและเสริมแรงพัน 4.2. องค์ประกอบ จำนวนชั้น เวลาในการอบแห้ง ความหนารวมของการเคลือบป้องกันถูกกำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาตาม GOST 21.513-83 และข้อกำหนดของ SNiP นี้ 4.3. การเคลือบสีเหลืองอ่อนที่เตรียมโดยใช้องค์ประกอบของเรซินธรรมชาติและเรซินสังเคราะห์ สารเคลือบและสีโป๊วปรับระดับตัวเองที่เตรียมด้วยองค์ประกอบของโพลีเมอร์ การเคลือบสีโป๊วที่เตรียมบนกระจกที่ละลายน้ำได้ควรใช้ในชั้นละไม่เกิน 3 มม. 4.4. การเคลือบป้องกันแบบปรับระดับได้เองจะต้องได้รับการปกป้องจากอิทธิพลทางกลเป็นเวลา 2 วัน นับตั้งแต่สมัครและเก็บไว้อย่างน้อย 15 วัน ที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15 ° C ก่อนเริ่มเดินเครื่อง 4.5. การเคลือบป้องกันที่ใช้น้ำมันดินร้อนหรือมาสติกถ่านหินจะต้องได้รับการปกป้องจากอิทธิพลทางกลภายนอกจนกระทั่งถึงอุณหภูมิโดยรอบ 4.6. สารเคลือบที่ใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนเหล็กที่ฝังอยู่ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป ซีเมนต์ - โพลีสไตรีน, ซีเมนต์ - เปอร์คลอโรไวนิลและซีเมนต์ - เคซีน - ต้องมีความสม่ำเสมอที่ช่วยให้สามารถนำไปใช้ในชั้นที่มีความหนาอย่างน้อย 0.5 มม. และเคลือบป้องกันสังกะสี - อย่างน้อย 0.15 มม. 4.7. การเคลือบแต่ละชั้นจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 15 ° C เป็นเวลาอย่างน้อย: 30 นาที - สำหรับซีเมนต์โพลีสไตรีน 2 ชั่วโมง - สำหรับซีเมนต์เคซีน 4 ชั่วโมง - สำหรับการเคลือบซีเมนต์-เปอร์คลอโรไวนิล และไพรเมอร์ป้องกันโลหะ 4.8. การเคลือบป้องกันโลหะสามารถใช้ได้ทั้งที่อุณหภูมิบวกและลบ (สูงถึงลบ 20 ° C) และก่อนที่จะใช้การเคลือบครั้งต่อไปจะต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างน้อย: 3 ชั่วโมง - ที่อุณหภูมิบวก; 24 - "ลบ" สูงถึงลบ 15 ° C; 48 - “ “ “ ต่ำกว่าลบ 15 ° C

5. การเคลือบป้องกันจากส่วนผสมยางเหลว

5.1. การใช้สารเคลือบป้องกันจากส่วนผสมของยางเหลวควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การใช้ไพรเมอร์ การเคลือบสารประกอบยางเหลว การวัลคาไนซ์หรือการอบแห้งของสารเคลือบ 5.2. ความหนาของสารเคลือบจะถูกกำหนดโดยโครงการ 5.3. พื้นผิวที่จะป้องกันควรได้รับการรองพื้น: ภายใต้การเคลือบของสารเคลือบหลุมร่องฟันไทโอคอล (U-30M) - ด้วยกาว 88-N, 88-NP, 78-BTsS-P, ไพรเมอร์ - อีพ็อกซี่-ไทโอคอล, คลอไนไรต์; ภายใต้การเคลือบที่ทำจากสารเคลือบหลุมร่องฟันอีพอกซี - ไทโอคอล (U-30 MES-5) - สารเคลือบหลุมร่องฟันเจือจาง U-30 MES-10 ภายใต้การเคลือบด้วยองค์ประกอบไนไรต์ (nairit NT) - ดินคลอไนไรต์ สำหรับสารเคลือบหลุมร่องฟันไดไวนิลสไตรีน (ประเภท 51G-10) - สารเคลือบหลุมร่องฟันไดไวนิลสไตรีนแบบเจือจาง 5.4. การเคลือบผิวที่มีสารเคลือบหลุมร่องฟัน U-30M, U-30 MES-5 และองค์ประกอบการทากาวที่มีสาร Nairit NT จะต้องถูกวัลคาไนซ์หลังจากทาทุกชั้นแล้ว โหมดการหลอมโลหะระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค การเคลือบโดยใช้สารเคลือบหลุมร่องฟัน 51G-10 จะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 20 ° C 5.5 เทคโนโลยีในการเคลือบ Polan-M ประกอบด้วยการใช้: กาวไพรเมอร์ 2 ชั้น 88-N หรือ 78-BTsS-P; องค์ประกอบระดับกลางหนึ่งชั้น "P"; ชั้นป้องกันขององค์ประกอบ "Z" เทคโนโลยีในการเคลือบ Polan-2M ประกอบด้วยการใช้: ส่วนประกอบกาว "A" สองชั้น; ชั้นป้องกันขององค์ประกอบ "Z" เทคโนโลยีในการเคลือบ Polan-B ประกอบด้วยการใช้: ชั้นขององค์ประกอบกาว "A"; ชั้นขององค์ประกอบของกาวซีเมนต์ขึ้นอยู่กับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรด 400 และองค์ประกอบของกาว "A" ชั้นขององค์ประกอบระดับกลาง "P"; ชั้นป้องกันขององค์ประกอบ "Z" 5.6. องค์ประกอบ Polan ทั้งหมดถูกนำไปใช้ทีละชั้นโดยทำให้แต่ละชั้นแห้งตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี 5.7. การซับครั้งต่อไปหลังจากใช้องค์ประกอบ Polan ควรเริ่มต้นหลังจากการบ่มเคลือบเสร็จแล้วเป็นเวลา 2 วัน ที่อุณหภูมิพื้นผิวไม่ต่ำกว่า 20 ° C

6. การเคลือบป้องกัน

6.1. การใช้สารเคลือบป้องกันกาวควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การใช้และการอบแห้งไพรเมอร์ การติดกาววัสดุทีละชั้น การแปรรูปข้อต่อ (การเชื่อมหรือติดกาว); การอบแห้ง (การบ่ม) ของสารเคลือบที่วาง 6.2. ก่อนที่จะติดกาววัสดุม้วนบนบิทูเมนมาสติก จะต้องทาไพรเมอร์ที่ใช้น้ำมันดินกับพื้นผิวที่ต้องการป้องกัน สำหรับกาวสังเคราะห์ ต้องใช้ไพรเมอร์ที่ทำจากกาวชนิดเดียวกัน ในการใช้เทปกาวโพลีเมอร์กับท่อและภาชนะที่ได้รับการป้องกัน พื้นผิวจะต้องรองพื้นด้วยโพลีเมอร์หรือไพรเมอร์บิทูเมน-โพลีเมอร์ 6.3. การทำให้แห้งไพรเมอร์ที่ใช้น้ำมันดินชั้นแรกควรทำจนกว่าจะไม่มีตะกรันชั้นที่สอง - ภายใน 1-2 ชั่วโมง ไพรเมอร์แต่ละชั้นที่ทำจากวาร์นิช BT-783 ควรทำให้แห้งภายใน 24 ชั่วโมง การอบแห้งไพรเมอร์กาวสังเคราะห์ชั้นแรกควรทำเป็นเวลา 40-60 นาทีส่วนที่สอง - จนกว่าจะไม่มีตะกรัน การอบแห้งไพรเมอร์โพลีเมอร์และบิทูเมน-โพลีเมอร์จนปราศจากการยึดติด 6.4. ก่อนที่จะเกาะติดกับพื้นผิวเพื่อป้องกัน ต้องทำความสะอาดวัสดุที่รีดด้วยการเคลือบแร่ วัสดุแผ่นต้องล้างด้วยสบู่และน้ำสะอาด (สารประกอบพลาสติกต้องล้างไขมันด้วยอะซิโตน) แห้งและตัดเป็นช่องว่าง แผ่นโพลีไอโซบิวทิลีน “บิวทิลคอร์-เอส” เสริมแรง ฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ จะต้องเก็บไว้ในสถานะยืดตรงเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง สารประกอบพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ควรได้รับความร้อนที่อุณหภูมิ 60 ° C 6.5. ต้องรองพื้นช่องว่างของวัสดุป้องกันแผ่นสองครั้งด้วยกาวที่มีองค์ประกอบเดียวกันกับพื้นผิวที่จะป้องกัน โดยชั้นแรกของไพรเมอร์จะแห้งเป็นเวลา 40-60 นาที และชั้นที่สองจนกระทั่งไม่มีตะกรัน 6.6. เมื่อใช้วัสดุแผ่นและม้วนกับน้ำมันดินสีเหลืองชั้นของมันไม่ควรเกิน 3 มม. บนกาว - 1 มม. ข้อต่อของช่องว่างเคลือบป้องกันที่ติดกาวควรอยู่ห่างจากรอยเชื่อมโลหะอย่างน้อย 80 มม. 6.7. เมื่อติดกาวด้วยวัสดุแผ่นและม้วนปริมาณการทับซ้อนของแผงควรเป็น mm: 25 - สำหรับพลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์ในโครงสร้างที่ทำงานภายใต้การเติม เมื่อปกป้องพื้น พลาสติกโพลีไวนิลคลอไรด์สามารถติดกาวจากต้นจนจบได้ 40 - สำหรับแผ่นโพลีไอโซบิวทิลีนบนกาวสังเคราะห์พร้อมการเชื่อมตะเข็บ 50 - สำหรับวัสดุผ้าแก้วบนเรซินสังเคราะห์ ฟิล์มโพลีเอทิลีนกัมมันต์ แผ่นโพลีไอโซบิวทิลีนบนกาวสังเคราะห์ที่ปิดผนึกด้วยเพสต์โพลีไอโซบิวทิลีน แผ่น Butylcore-S พร้อมกาวสังเคราะห์สำหรับการเคลือบชั้นเดียว 100 - สำหรับโพลีเอทิลีนที่ทำซ้ำ, กันซึม, แผ่นโพลีไอโซบิวทิลีนบนน้ำมันดิน, สักหลาดหลังคา, สักหลาดหลังคาแก้ว 200 - สำหรับ “Butylcore-S” บนกาวสังเคราะห์สำหรับชั้นที่สองของฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์เสริมแรง 6.8. ข้อต่อของช่องว่างพลาสติกที่ติดกาวจะต้องเชื่อมในกระแสอากาศร้อนที่อุณหภูมิ 200 ± 15 ° C โดยการรีดตะเข็บที่เชื่อม ช่องว่างพลาสติกที่ติดกาวจะต้องเก็บไว้อย่างน้อย 2 ชั่วโมงก่อนการประมวลผลครั้งต่อไป 6.9 วิธีการปิดผนึกรอยต่อของแผ่นโพลีไอโซบิวทิลีนระบุไว้ในโครงการ 6.10. เมื่อติดแผ่นโพลีไอโซบิวทิลีนในชั้นเดียวควรเสริมตะเข็บที่ทับซ้อนกันด้วยแถบโพลีไอโซบิวทีลีนที่มีความกว้าง 100-150 มม. และควรเชื่อมขอบของแผ่นนั้นกับการเคลือบฐานหรือติดกาวด้วยโพลีไอโซบิวทีลีน 6.11. เมื่อเคลือบชั้นเดียว ข้อต่อติดกาวที่ทำจาก Butylcore-S จะต้องเคลือบเพิ่มเติมด้วย Butylcore-S paste สองชั้น ซึ่งจะทำให้แต่ละชั้นแห้งจนแห้งสนิท (ประมาณ 3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 15 °C) 6.12. ตะเข็บในการเคลือบที่ทำจากฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์เสริมแรงควรติดกาวเพิ่มเติมด้วยแถบกว้าง 100-120 มม. ของวัสดุชนิดเดียวกันหรือฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์ที่ไม่เสริมแรงด้วยชั้นของกาว GIPC-21-11 ที่ทาก่อนหน้านี้และทำให้แห้งเป็นเวลา 8-10 นาที . 6.13. การเคลือบป้องกันที่ทำจากวัสดุม้วนที่ติดกาวกับสารประกอบบิทูเมนจะต้องทาด้วยบิทูเมนมาสติก ในการเคลือบแนวนอนควรใช้สีเหลืองอ่อนในชั้นที่มีความหนาไม่เกิน 10 มม. บนการเคลือบแนวตั้ง - ในชั้นละ 2-3 มม. หนา 6.14. การเคลือบที่ต้องได้รับการคุ้มครองในภายหลังด้วยวัสดุที่มีส่วนผสมของซิลิเกตและซีเมนต์จะต้องถูบนชั้นของบิทูมินัสมาสติกหรือเรซินสังเคราะห์ที่ยังไม่เย็นด้วยทรายควอทซ์เนื้อหยาบ 6.15. หนึ่งวันหลังจากเสร็จสิ้นการเคลือบฟิล์มโพลีไวนิลคลอไรด์เสริมแรงให้ใช้แปรงทากาวหนึ่งชั้นลงบนพื้นผิวโดยฝังทรายแห้งที่มีเศษ 1-2.5 มม. อนุญาตให้วางการเคลือบครั้งต่อไปบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ในลักษณะนี้หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง 6.16. ก่อนทำการเผชิญหน้าหรือ งานซับในสีโป๊วที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกับสารยึดเกาะถูกทาลงบนสารเคลือบกาว 6.17. เมื่อฉนวนท่อและภาชนะด้วยโพลีเมอร์ เทปกาวในบริเวณรอยเชื่อมเพื่อการป้องกันเพิ่มเติมจะมีการทาเทปกาวหนึ่งชั้นกว้าง 100 มม. บนไพรเมอร์จากนั้นจึงพันบริเวณนี้ (ด้วยความตึงและการบีบอัด) ด้วยเทปกาวสามชั้น เทปไม่ควรอยู่ห่างจากกระดาษห่อที่มีความอิ่มตัวของความชื้นสูง 2-3 มม. จากนั้นจึงใช้แผ่นปิดป้องกันกับเทปกาวโพลีเมอร์ 6.18. เมื่อใช้การเคลือบป้องกันจากเทปโพลีเมอร์ที่ข้อต่อและพื้นที่เสียหาย จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนไปใช้การเคลือบที่มีอยู่นั้นราบรื่นและมีการทับซ้อนกันอย่างน้อย 100 มม.

7. การเคลือบป้องกันแบบทากาว

7.1. การป้องกันด้วยการเคลือบยางควรดำเนินการตามลำดับเทคโนโลยีต่อไปนี้: ครอบคลุมพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันด้วยช่องว่างยาง ตรวจสอบความต่อเนื่องของเยื่อบุด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง การเตรียมการวัลคาไนซ์ การวัลคาไนซ์ของแผ่นยาง 7.2. แถบที่มีความกว้างสูงสุด 50 มม. และเดือยที่ทำจากวัสดุยางจะต้องติดกาวกับรอยเชื่อม มุม และส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ ของพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันก่อน 7.3. เทคโนโลยีสำหรับงานทากาวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยี 7.4. ก่อนที่จะติดกาวด้วยวัสดุทากาว ควรเช็ดพื้นผิวที่เตรียมไว้ที่จะป้องกันด้วยน้ำมันเบนซิน เช็ดให้แห้ง และเคลือบด้วยกาวที่มีเกรดตรงกับวัสดุทากาว 7.5. ก่อนติดกาวต้องเคลือบช่องว่างด้วยกาวแล้วปล่อยทิ้งไว้ 40-60 นาที ช่องว่างควรติดกาวทับซ้อนกันโดยทับข้อต่อประมาณ 40-50 มม. หรือจากปลายถึงปลายแล้วรีดด้วยลูกกลิ้งจนกระทั่งฟองอากาศถูกลบออก ข้อต่อเมื่อติดกาวตั้งแต่ต้นจนจบควรปิดด้วยเทปกว้าง 40 มม. ตะเข็บของซับควรอยู่ห่างจากรอยเชื่อมโลหะอย่างน้อย 80 มม. 7.6. ช่องว่างที่ตัดควรติดกาวตามกฎแล้วทำซ้ำก่อนหน้านี้ หากฟองอากาศเกิดขึ้นระหว่างแผ่นยาง จะต้องเจาะยางด้วยเข็มบาง ๆ ที่ชุบกาว แล้วรีดอย่างระมัดระวังด้วยลูกกลิ้งที่มีฟัน ไม่แนะนำให้ทำซ้ำยางมากกว่า 3 ชั้น ด้วยความหนาของเยื่อบุ 6 มม. แนะนำให้ทำการทากาวทีละชั้นในสองขั้นตอน 7.7. การติดกาวอุปกรณ์ควรเริ่มต้นด้วยการบุพื้นผิวภายในด้วยช่องว่าง จากนั้นจึงข้อต่อ ท่อ บ่อพัก และช่องเปิดอื่นๆ 7.8. การวัลคาไนซ์ของการเคลือบยางนั้นดำเนินการด้วยไอน้ำสด น้ำร้อน หรือสารละลายแคลเซียมคลอไรด์ 40% (สำหรับการวัลคาไนซ์แบบเปิด) และไอน้ำสด (สำหรับการวัลคาไนซ์แบบปิดภายใต้ความดัน)

8. การเคลือบป้องกันแบบโลหะและแบบรวม

8.1. พื้นผิวที่เตรียมโดยการยิงระเบิดควรถูกกำหนดโดยค่าความหยาบซึ่งมีตั้งแต่ 6.3 ถึง 55 ไมครอน 8.2. ช่องว่างเวลาระหว่างการสิ้นสุดการยิงระเบิดพื้นผิวและจุดเริ่มต้นของการใช้การเคลือบโลหะจะต้องสอดคล้องกับข้อมูลต่อไปนี้: ในพื้นที่ปิดล้อมที่มีความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศสูงถึง 70% - ไม่เกิน 6 ชั่วโมง; กลางแจ้งภายใต้สภาวะที่ป้องกันการควบแน่นบนพื้นผิวโลหะ - ไม่เกิน 3 ชั่วโมง เมื่อความชื้นในอากาศสูงกว่า 90% ใต้หลังคาหรือภายในอุปกรณ์โดยมีเงื่อนไขว่าไม่มีความชื้นอยู่บนพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน - ไม่เกิน 0.5 ชั่วโมง 8.3 ที่สถานที่ก่อสร้าง การเคลือบโลหะจะถูกเคลือบด้วยตนเองโดยใช้วิธีเปลวไฟแก๊สและอาร์กไฟฟ้า 8.4. ลวดที่ใช้ทำการเคลือบโลหะจะต้องเรียบ สะอาด ปราศจากการหักงอ และไม่มีออกไซด์ที่บวม หากจำเป็น ให้ทำความสะอาดลวดด้วยสารหล่อลื่นที่มีสารกันบูดด้วยตัวทำละลาย และการปนเปื้อนด้วยกระดาษทรายหมายเลข 0. 8.5 การทำโลหะด้วยมือจะต้องดำเนินการโดยใช้แถบขนานที่ทับซ้อนกันตามลำดับ มีการเคลือบหลายชั้นและแต่ละชั้นต่อมาควรถูกนำมาใช้เพื่อให้เนื้อเรื่องตั้งฉากกับทางเดินของชั้นก่อนหน้า 8.6. เพื่อให้ คุณภาพสูงการเคลือบโลหะเมื่อฉีดพ่นโลหะป้องกันต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้: ระยะห่างจากจุดหลอมเหลวของลวดถึงพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันจะต้องอยู่ภายใน 80-150 มม. มุมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้เจ็ทโลหะควรอยู่ที่ 65-80°; ความหนาที่เหมาะสมที่สุดของหนึ่งชั้นควรอยู่ที่ 50-60 ไมครอน อุณหภูมิของพื้นผิวที่ป้องกันเมื่อถูกความร้อนไม่ควรเกิน 150 °C 8.7. เมื่อติดตั้งการเคลือบป้องกันแบบรวม ควรดำเนินการทาสีและเคลือบวานิชกับการเคลือบโลหะตามมาตรา 3.

9. การเคลือบป้องกันแบบหันหน้าและซับใน

9.1. การปกป้องพื้นผิวของโครงสร้างและโครงสร้างอาคาร (การหุ้ม) และอุปกรณ์เทคโนโลยี (การบุ) ด้วยวัสดุชิ้นควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: การเตรียมผงสำหรับอุดรูที่ทนต่อสารเคมี (สารละลาย); การใช้และทำให้สีรองพื้นแห้ง (เมื่อบุอุปกรณ์โลหะโดยไม่มีชั้นย่อยอินทรีย์) หรือสีโป๊ว การบุอุปกรณ์หรือการหุ้มโครงสร้างอาคาร การอบแห้งซับหรือการหุ้ม; ออกซิเดชัน (ถ้าจำเป็น) ของตะเข็บ 9.2. ไม่อนุญาตให้ใช้สารประกอบที่มีสารทำให้แข็งที่เป็นกรดกับพื้นผิวคอนกรีตหรือเหล็ก ก่อนที่จะใช้สารประกอบเหล่านี้ พื้นผิวคอนกรีตและเหล็กจะต้องได้รับการปกป้องด้วยวัสดุชั้นกลางตามที่ระบุไว้ในการออกแบบก่อน 9.3. วัสดุหุ้มและซับในจะต้องจัดเรียงและเลือกตามขนาด ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่เป็นกรดหรือมัน 9.4. ก่อนที่จะปิดผิวและบุด้วยส่วนผสมของน้ำมันดินและโพลีเมอร์ วัสดุที่เป็นชิ้นงานจะต้องรองพื้นตามขอบและด้านหลังด้วยไพรเมอร์ที่เหมาะสม 9.5. โครงการระบุจำนวนชั้นของการบุหรือการหุ้มและประเภทของผงสำหรับอุดรูที่ทนต่อสารเคมี (สารละลาย) 9.6. สำหรับการหุ้มด้วยน้ำมันดินควรใช้กระเบื้องที่มีความหนาอย่างน้อย 30 มม. 9.7. ความกว้างของข้อต่อเมื่อปูด้วยน้ำยาทนกรด: สำหรับกระเบื้อง - 4 มม. สำหรับอิฐ - 6 มม. 9.8. ขนาดโครงสร้างของชั้นและตะเข็บเมื่อหุ้มโครงสร้างอาคารและการบุอุปกรณ์เทคโนโลยีด้วยวัสดุชิ้นบนสีโป๊ว (สารละลาย) ที่ทนต่อสารเคมีต่างๆจะได้รับตามลำดับ: สำหรับการหุ้ม - ในตาราง 1 4 สำหรับซับในตาราง 5.9.9. การบุและการหุ้มด้วยผลิตภัณฑ์ชิ้นโดยใช้สีโป๊วซิลิเกตที่ทนต่อสารเคมีและปูนทรายขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการสามารถดำเนินการได้โดยการเติมตะเข็บด้วยองค์ประกอบเดียวเทออกด้วยการตัดตะเข็บในภายหลังหรือวิธีการรวมกับ การใช้งานพร้อมกันของสีโป๊วซิลิเกตทนกรดหรือปูนทรายปูนและสีโป๊วโพลีเมอร์ การเติมรอยต่อระหว่างวัสดุที่ทนกรดเป็นชิ้น ๆ ควรดำเนินการโดยการบีบสีโป๊ว (สารละลาย) ออกในขณะเดียวกันก็เอาส่วนที่ยื่นออกมาของสีโป๊ว (สารละลาย) ออกพร้อมกัน ตะเข็บระหว่างวัสดุชิ้นเปล่าที่จะเติมในภายหลังจะต้องทำความสะอาดคราบผงสำหรับอุดรูหรือปูนแล้วตากให้แห้งแล้วจึงเคลือบ: สำหรับสีโป๊วซิลิเกต - 10% สารละลายแอลกอฮอล์กรดไฮโดรคลอริก สำหรับปูนทรายในกรณีของการตัดด้วยพอลิเมอร์ฉาบด้วยสารทำให้แข็งที่เป็นกรด - สารละลายแมกนีเซียมฟลูออไรด์หรือกรดออกซาลิก 10% หลังจากเคลือบแล้ว ตะเข็บจะต้องแห้งเป็นเวลา 24 ชั่วโมงก่อนจึงจะทำการเติม 9.10. การอบแห้งของการหุ้มและการบุควรดำเนินการทีละชั้นตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี 9.11. การบุบนสีโป๊วที่ทนต่อสารเคมีจะต้องทำให้แห้งที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 10 ° C จนกระทั่งได้ความแข็งแรงของการยึดเกาะของสีโป๊วซิลิเกตที่ทนกรด (1.5-2.0 MPa) สีโป๊ว "Arzamit-5": สำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกทนกรด - 2.0-3.0 MPa สำหรับคาร์บอนกราไฟท์ - 3.0-3.5 MPa 9.12. ซับในหรือหุ้มด้วยเรซินสังเคราะห์ควรเก็บไว้ที่อุณหภูมิ 15-20 °C โดยปกติเป็นเวลา 15 วัน อนุญาตให้ลดเวลาในการบ่มของซับและการหุ้มตามระบบที่กำหนดโดยคำแนะนำพิเศษ 9.13. หากโครงการจัดทำออกซิเดชั่นของตะเข็บควรดำเนินการหลังจากการอบแห้งซับหรือหุ้มด้วยการเคลือบสองครั้งด้วยสารละลายซัลฟิวริก 20-40% หรือกรดไฮโดรคลอริก 10% 9.14. การบุอุปกรณ์นั้นดำเนินการด้วยการพันตะเข็บ

ตารางที่ 4

ประเภทของงาน	วัสดุ	ความหนาของชั้น mm		ความกว้างของตะเข็บ มม
		พื้นผิวแนวนอน	พื้นผิวแนวตั้ง
1. ปูด้วยสีโป๊วซิลิเกตที่ทนทานต่อสารเคมี รวมถึงวิธีผสม การกันซึมจากอีลาสโตเมอร์และวัสดุม้วนบิทูเมน	อิฐ
2. เช่นเดียวกับการตัดตะเข็บเมื่อหันหน้าไปทางกลวง	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
3. การหุ้มด้วยปูนทรายรวมทั้งวิธีการผสม บนชั้นรองพื้นหรือทับด้วยสีและสารเคลือบเงาเสริมใยแก้ว	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
	กระเบื้องเคลือบ
4. เช่นเดียวกับการตัดตะเข็บเมื่อหันหน้าไปทางกลวง	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
5. การหุ้มด้วยปูนทราย รวมวิธีกันซึม กันซึมจากอีลาสโตเมอร์ และวัสดุม้วนบิทูเมน	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
6. เช่นเดียวกับการตัดตะเข็บเมื่อหันหน้าไปทางกลวง	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
7. หันหน้าไปทางสีโป๊วจากเรซินอินทรีย์เพื่อกันซึมจากอีลาสโตเมอร์และวัสดุม้วนน้ำมันดิน	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
8. ปิดท้ายด้วยสีโป๊วโดยใช้เรซินอินทรีย์บนชั้นด้านล่างหรือบนสีและสารเคลือบเงาที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาส	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
9. หุ้มด้วยบิทูเมนมาสติกสำหรับกันซึมจากอีลาสโตเมอร์และวัสดุม้วนบิทูเมน	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค

ตารางที่ 5

ประเภทของงาน	วัสดุ	ความหนาของชั้น mm	ความกว้างของตะเข็บ มม
1. บุด้วยสีโป๊วซิลิเกตที่ทนต่อสารเคมีรวมถึงวิธีการผสม	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิก (ตรงและเป็นรูปทรง) ตะกรันและกระเบื้องเซรามิก การหล่อหิน
2. เช่นเดียวกับการตัดตะเข็บเมื่อซับในว่างเปล่า	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
3. ปูด้วยปูนทราย รวมวิธีผสม	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิก (ทรงตรง ทรงตรง) ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
4. เช่นเดียวกับการตัดตะเข็บเมื่อซับในว่างเปล่า	อิฐ
	กระเบื้องเซรามิค ตะกรันซิทอล การหล่อหิน
5. บุด้วยอาร์ซาไมต์ อีพ็อกซี่ และสีโป๊วอื่น ๆ ที่ทำจากเรซินอินทรีย์	อิฐ บล็อกคาร์บอนกราไฟท์
	กระเบื้องเซรามิค (ตรง มีรูปทรง) ตะกรันซิทอล หินหล่อ ATM-1

หมายเหตุ: 1. เมื่อวางพื้นที่กลวงความลึกของรอยต่อที่ยังไม่ได้เติมด้วยผงสำหรับอุดรู (ปูน) ไม่ควรเกิน mm: 20 - สำหรับอิฐและกระเบื้องที่มีความหนามากกว่า 50 มม. 15 - สำหรับกระเบื้องที่มีความหนา 20 ถึง 50 มม.2 เมื่อหุ้มและปูด้วยกระเบื้องที่มีความหนาน้อยกว่า 20 มม. ตะเข็บระหว่างจะไม่ถูกตัด 9.15. อุปกรณ์และชิ้นส่วนสำเร็จรูปของท่อและท่อก๊าซทรงกระบอกอาจเรียงรายไปด้วยผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนที่ทนกรดก่อนการติดตั้งและต้องทำการคำนวณเพิ่มเติมของโครงสร้างเหล่านี้สำหรับโหลดการติดตั้ง 9.16. เมื่ออุปกรณ์บุด้วยพื้นทรงกรวยอิฐจะถูกวางในวงแหวนโดยเริ่มจากจุดศูนย์กลางของกรวยและเข้าใกล้ผนังของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องโดยสลับอิฐตรงและลิ่ม 9.17. การปูพื้นควรทำทีละชั้นตามแนวบีคอน ซึ่งเมื่องานเสร็จสิ้นควรถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่โครงการจัดเตรียมให้

10. การควบคุมคุณภาพของงานที่เสร็จสมบูรณ์

10.1. การควบคุมคุณภาพการผลิตของงานต้องดำเนินการในทุกขั้นตอนของการเตรียมและการดำเนินงานป้องกันการกัดกร่อน 10.1.1. ในระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามา พวกเขาตรวจสอบความพร้อมและความครบถ้วนของเอกสารการทำงาน การปฏิบัติตามวัสดุที่มีมาตรฐานของรัฐและข้อกำหนดทางเทคนิค และยังตรวจสอบการเคลือบป้องกันของโครงสร้างอาคารและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้ในโรงงานผลิต 10.1.2. ในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน พวกเขาตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว การปฏิบัติตามเงื่อนไขสำหรับงานป้องกันการกัดกร่อน (อุณหภูมิและความชื้นของอากาศโดยรอบและพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน ความสะอาดของอากาศอัด) ความหนาของแต่ละชั้น และความหนารวมของการเคลือบป้องกันที่เสร็จสิ้นแล้ว ความสมบูรณ์ของการเติมตะเข็บและขนาดระหว่างงานซับในและงานหันหน้า ระยะเวลาการบ่มของแต่ละชั้น และการเคลือบป้องกันที่เสร็จสิ้นแล้ว 10.1.3. ในระหว่างการตรวจสอบการยอมรับการเคลือบป้องกันที่สมบูรณ์ ความต่อเนื่อง การยึดเกาะกับพื้นผิวและความหนาที่ได้รับการป้องกัน ความหนาแน่นของชั้นและรอยเชื่อมของซับใน ความสมบูรณ์ของการเติม และขนาดของตะเข็บระหว่างวัสดุชิ้นของซับในและแผ่นปิด การเคลือบและตรวจสอบความสม่ำเสมอของการเคลือบหันหน้า หากจำเป็น อาจเปิดชั้นเคลือบป้องกันออกได้ และจัดทำรายการที่เกี่ยวข้องไว้ในบันทึกการทำงานป้องกันการกัดกร่อน ตามแบบฟอร์มที่กำหนดไว้ในภาคผนวก 1 บังคับ 10.1.4 ต้องป้อนผลลัพธ์การควบคุมคุณภาพการผลิตของงานลงในบันทึกการผลิตงานป้องกันการกัดกร่อน 10.2. เนื่องจากงานป้องกันการกัดกร่อนขั้นกลางที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว จึงต้องตรวจสอบงานเหล่านั้น งานป้องกันการกัดกร่อนระดับกลางที่เสร็จสมบูรณ์ควรประกอบด้วย: ฐาน (พื้นผิวป้องกัน) ที่เตรียมไว้สำหรับงานต่อไป การรองพื้นพื้นผิว (โดยไม่คำนึงถึงจำนวนชั้นดินที่ใช้) ชั้นย่อยของสารเคลือบป้องกันที่ผ่านไม่ได้ การเคลือบขั้นกลางแต่ละชั้นเสร็จสมบูรณ์ในประเภทเดียว (ไม่คำนึงถึงจำนวนชั้นที่ใช้) การรักษาพื้นผิวของสารเคลือบป้องกันเป็นพิเศษ (การวัลคาไนซ์ของการเคลือบยาง, การเกิดออกซิเดชันของตะเข็บของซับในหรือการเคลือบหันหน้า) 10.3. ผลการสำรวจงานประเภทขั้นกลางควรได้รับการบันทึกไว้ในรายงานตามรูปแบบที่กำหนดไว้ใน SNiP 3.01.01-85 10.4. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทั้งหมดเกี่ยวกับการป้องกันการกัดกร่อนแล้ว การเคลือบป้องกันโดยรวมควรได้รับการตรวจสอบและยอมรับพร้อมกับการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง ตามรูปแบบที่กำหนดไว้ในภาคผนวกบังคับ 2 10.5. วิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพของการเคลือบป้องกันมีให้ในภาคผนวกบังคับ 3

ภาคผนวก 1 บังคับ วารสารงานป้องกันการกัดกร่อน ชื่อของวัตถุ ____________________________________________________________________ พื้นฐานในการปฏิบัติงาน _______________________________________________________________________ (สัญญา การสั่งงาน) ผู้ปฏิบัติงาน _____________________________________ _______________________________________ เริ่มต้น ______________________________________________________________________________________________ สิ้นสุด ________________________________________________________________________________________________ นิตยสารมีหมายเลขหน้า _________________ สถานที่พิมพ์ ลายเซ็นต์ฝ่ายบริหารขององค์กรที่ออกนิตยสาร วันที่ (วัน เดือน ปี) กะ ชื่องานและวัสดุที่ใช้ (การดำเนินการตามการดำเนินงาน) ขอบเขตงาน อุณหภูมิขณะทำงาน°C วัสดุที่ใช้ จำนวนชั้นที่ใช้และความหนา mm อุณหภูมิ °C และระยะเวลาการแห้งของชั้นเคลือบแต่ละชั้น นามสกุลและชื่อย่อของหัวหน้าคนงาน (ผู้เชี่ยวชาญ) ที่ทำการเคลือบป้องกัน วันที่และหมายเลขรายงานการตรวจสอบของงานที่ทำ บันทึก บนพื้นผิวของวัสดุ อากาศโดยรอบในระยะไม่เกิน 1 เมตรจากพื้นผิว GOST, OST, มธ หนังสือเดินทาง

ภาคผนวก 2 บังคับ เลขที่พระราชบัญญัติ การยอมรับการเคลือบป้องกัน _____________________________ "______" ____________ 19 ____ วัตถุ _______________________________________________________________ (ชื่อ) คณะกรรมการประกอบด้วยตัวแทน: องค์กรก่อสร้างและติดตั้ง _______________________________________ (ชื่อองค์กร, ____________________________________________________________________ ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล) ลูกค้า _______________________________________________________ (ชื่อองค์กร, _____________________________________________________________________ ตำแหน่ง, ชื่อย่อ, นามสกุล) ผู้รับจ้างทั่วไป _________________________________________________________________ (ชื่อองค์กร _____________________________________________________________________ ตำแหน่ง ชื่อย่อ นามสกุล) ร่างพระราชบัญญัตินี้ดังต่อไปนี้: 1. _____________________________________________________________________ (ชื่ออุปกรณ์ ท่อก๊าซ โครงสร้าง โครงสร้างอาคาร โดยย่อ ข้อกำหนดทางเทคนิค) 2. _____________________________________________________ __________ (คำอธิบายของการเคลือบป้องกันที่ดำเนินการ) 3. ขอบเขตของงานที่ทำ ____________________________________ 4. วันที่เริ่มงาน _____________________________________________________ 5. วันที่เสร็จสมบูรณ์ของงาน _____________________________________________________ งานนี้ดำเนินการตามการประมาณการการออกแบบ มาตรฐาน รหัสอาคาร และข้อบังคับ และเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ _______________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ คุณภาพของงานที่ทำ _______________________________________ ______________________________________________________________________ ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ___________ (ลายเซ็น) ตัวแทนของลูกค้า ___________ (ลายเซ็น) ตัวแทนของผู้รับเหมาทั่วไป _______________________ (ลายเซ็น)

ภาคผนวก 3
บังคับ

วิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพของการเคลือบป้องกัน

ประเภทของการเคลือบป้องกัน	ตัวชี้วัดคุณภาพของการเคลือบป้องกัน	วิธีการตรวจสอบ	การเบี่ยงเบนที่อนุญาต
1. งานทาสี	รูปร่าง	การตรวจสายตา	ไม่อนุญาตให้มีหยด ฟอง การรวม ความเสียหายทางกล
	ความหนา	บนพื้นผิวโลหะ - เกจวัดความหนาตามมาตรฐาน ST SEV 3915-82	อนุญาตให้เบี่ยงเบนความหนาได้ภายใน± 10%
		บนพื้นผิวคอนกรีต - ด้วยสายตาหรือด้วยไมโครมิเตอร์บนตัวอย่าง (ฟอยล์) ที่ทาสีพร้อมกันกับพื้นผิวที่ต้องการปกป้อง
	ความต่อเนื่อง	บนพื้นผิวโลหะ - ด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟแบบไฟฟ้า
		บนพื้นผิวคอนกรีต - การตรวจสอบด้วยสายตา
	การยึดเกาะ	บนพื้นผิวโลหะ - โดยวิธีการตัดขัดแตะตาม GOST 15140-78 (สำหรับการเคลือบป้องกันสีและวานิช)
2. เสริมสีและเคลือบเงา	รูปร่าง	การตรวจสายตา
	ความหนา	ดูข้อ 1 ของภาคผนวกนี้
	ความต่อเนื่อง	เดียวกัน
		การเคาะด้วยค้อนไม้	ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงของเสียง อนุญาตให้มีได้ไม่เกินสองส่วนที่มีพื้นที่ผิวสูงถึง 20 ซม. 2 ต่อ 1 ม. 2
	ความสมบูรณ์ของการรักษา	โดยเช็ดพื้นผิวด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย (ยกเว้นเปอร์คลอโรไวนิลเรซิน)	ไม่ควรมีสีหรือสารเคลือบเงาเหลืออยู่บนผ้าอนามัยแบบสอด
3. สีเหลืองอ่อน	รูปร่าง	การตรวจสายตา	ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก หยด กระแทก รูขุมขนเปิด สิ่งแปลกปลอมและความเสียหายทางกล
	ความหนา	บนพื้นผิวโลหะที่มีเกจวัดความหนาแบบแม่เหล็ก
	ความต่อเนื่อง	การตรวจสอบด้วยสายตา - การเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟไฟฟ้า - การเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้า
	การยึดเกาะกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน	การเคาะด้วยค้อนเหล็ก
	ความสมบูรณ์ของการรักษา	วาดเส้นบนพื้นผิวของสารเคลือบด้วยไม้พายโลหะหรือเกรียง	ควรมีแถบสีอ่อนอยู่
4. การวาง	รูปร่าง	การตรวจสายตา	ไม่อนุญาตให้เกิดความเสียหายทางกลและช่องว่างในตะเข็บ (การปิดผนึกตะเข็บ)
	ความต่อเนื่อง	สำหรับการเคลือบป้องกันที่ทำจากโพลีไอโซบิวทิลีน - โดยการเทน้ำหนึ่งครั้งถึงระดับการทำงานและค้างไว้ 24 ชั่วโมง (สำหรับอุปกรณ์และโครงสร้างที่มีไว้สำหรับการเติม) สำหรับการเคลือบอื่น ๆ - มองเห็นได้
	การยึดเกาะกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน	เคาะพื้นผิวด้วยค้อนไม้	ไม่ควรมีการเปลี่ยนแปลงของเสียง
5. จากสารประกอบยางเหลว	รูปร่าง	การตรวจสายตา	ไม่อนุญาตให้มีฟองอากาศ ความเสียหายทางกล และมีสิ่งเจือปนจากภายนอก
	ความหนา	บนพื้นผิวโลหะที่มีเกจวัดความหนา ตามมาตรฐาน ST SEV 3915-82	สำหรับการเคลือบ Polan อนุญาตให้ใช้ส่วนยื่นที่มีความหนาไม่เกิน 4 มม. และพื้นที่ผิวสูงถึง 20 ซม. 2 ต่อ 1 ม. 2 แต่ไม่เกิน 5% ของพื้นที่เคลือบทั้งหมด
	ความต่อเนื่อง	บนพื้นผิวโลหะ - ด้วยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟแบบไฟฟ้า
	ความสมบูรณ์ของการรักษา	เช็ดด้วยสำลีชุบตัวทำละลาย	ไม่ควรมีวัสดุเคลือบเหลืออยู่บนผ้าอนามัยแบบสอด
6. ทากาว	รูปร่าง	การตรวจสายตา	ไม่อนุญาตให้มีความเสียหายทางกลและมีสิ่งเจือปนจากภายนอก
	ความต่อเนื่อง	เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟไฟฟ้า
	การยึดเกาะกับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน	การตรวจด้วยสายตา การเคาะด้วยค้อนไม้	บนพื้นผิวอนุญาตให้ลอกได้หนึ่งครั้งโดยมีพื้นที่ผิวสูงถึง 20 ซม. 2 ต่อ 1 ม. 2 แต่ไม่เกิน 5% ของพื้นที่เคลือบทั้งหมด
	ความแข็ง	เครื่องทดสอบความแข็งของยางประเภท 2033 TIR ตามมาตรฐาน GOST 263-75
7. การเผชิญหน้าและซับใน	ความสมบูรณ์ของการเติมและขนาดของตะเข็บ	สายตา โพรบโลหะ ไม้บรรทัดโลหะ	ไม่อนุญาตให้มีช่องว่าง รอยแตก ชิป สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ ตะเข็บ 10% สามารถใหญ่กว่าแบบที่ออกแบบไว้ 1 มม
	ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิวหน้า	คันยาวสองเมตร	ความเบี่ยงเบนของพื้นผิวหุ้มจากระนาบไม่ควรเกิน:
			4 มม. - เมื่อวางชิ้นงานทนกรดที่มีความหนามากกว่า 50 มม
			2 มม. - เมื่อวางผลิตภัณฑ์ทนกรดเป็นชิ้นที่มีความหนาสูงสุด 50 มม
			ความแตกต่างระหว่างองค์ประกอบการเคลือบที่อยู่ติดกันไม่ควรเกิน:
			2 มม. - เมื่อวางชิ้นงานทนกรดที่มีความหนามากกว่า 50 มม
			1 มม. - เมื่อวางชิ้นงานทนกรดที่มีความหนาสูงสุด 50 มม
8. การทำให้เป็นโลหะ	การควบคุมตัวบ่งชี้คุณภาพของการเคลือบป้องกัน - ตาม GOST 9.304-84 "การเคลือบโลหะ"

1. บทบัญญัติทั่วไป 2 2. การเตรียมพื้นผิว 4 การเตรียมพื้นผิวโลหะ 4 การเตรียมพื้นผิวคอนกรีต 5 3. ทาสีและเคลือบป้องกันวานิช 6 4. สารเคลือบป้องกันสีเหลืองอ่อน สีโป๊ว และปรับระดับได้เอง 7 5. สารเคลือบป้องกันที่ทำจากสารประกอบยางเหลว. 7 6. การติดเคลือบป้องกัน 8 7. สารเคลือบป้องกันการทากาว 10 8. การเคลือบโลหะและการเคลือบป้องกันแบบรวม 10 9. การเคลือบป้องกันแบบหันหน้าและซับใน 11 10. การควบคุมคุณภาพของงานที่ทำ 14 ภาคผนวก 1. วารสารงานป้องกันการกัดกร่อน 16 ภาคผนวก 2 ใบรับรองการยอมรับการเคลือบป้องกัน 17 ภาคผนวก 3 วิธีการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพของการเคลือบป้องกัน 17

SNiP 2.03.11-85

กฎระเบียบของอาคาร

การป้องกันโครงสร้างอาคาร

จากการกัดกร่อน

วันที่แนะนำ 1986-01-01

พัฒนาโดย NIIZHB ของคณะกรรมการการก่อสร้างของรัฐสหภาพโซเวียต (แพทย์ศาสตร์เทคนิค, ศาสตราจารย์ S.N. Alekseev - ผู้นำหัวข้อ, วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์ F.M. Ivanov, ผู้สมัครวิทยาศาสตร์เทคนิค M.G. Bulgakova, Yu. A. Savvina); TsNIIproekttalkonstruktsiya ตั้งชื่อตาม คณะกรรมการของรัฐ Melnikov เพื่อการก่อสร้างสหภาพโซเวียต - ส่วนที่ 5 (แพทย์ศาสตร์เทคนิค, ศาสตราจารย์ A.I. Golubev, ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค A.M. Shlyafirner); TsNIISK พวกเขา Kucherenko ของคณะกรรมการการก่อสร้างของรัฐสหภาพโซเวียต - ส่วนที่ 3 (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค A.B. Sholokhova, A.V. Bekker) โดยการมีส่วนร่วมของสถาบัน Proektkhimzashchita ของกระทรวงสหภาพโซเวียตของ Montazhspetsstroy (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova) , VNIPI Teploproekt ของกระทรวง แห่ง Montazhspetsstroy แห่งสหภาพโซเวียต (ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy แห่งกระทรวงเกษตรแห่งสหภาพโซเวียต MISS im. วี.วี. Kuibyshev กระทรวงอุดมศึกษาของสหภาพโซเวียต, Gipromorneftegaz ของกระทรวง Gasprom, VILS ของกระทรวงอุตสาหกรรมการบิน, VNIKTIstalkonstruktsiya ของกระทรวง Montazhspetsstroy ของสหภาพโซเวียต

แนะนำโดย NIIZhB ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya)

ได้รับการอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการกิจการการก่อสร้างแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 30 สิงหาคม 2528 ฉบับที่ 137

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของ SNiP 2.03.11-85 "การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน" ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2529 สิ่งต่อไปนี้จะไม่ถูกต้อง:

ข้อ 1 ของมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 12 กรกฎาคม พ.ศ. 2516 ฉบับที่ 124 “ เมื่อได้รับอนุมัติบทของ SNiP II-B.9-73 “ การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้าง มาตรฐานการออกแบบ";

มติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17 เมษายน พ.ศ. 2518 ฉบับที่ 57 “ ในการแก้ไขบางส่วนในมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตหมายเลข 124 ลงวันที่ 12 กรกฎาคม พ.ศ. 2516 และเพิ่มเติมในบท SNiP II-28-73 “ การคุ้มครองโครงสร้างอาคาร จากการกัดกร่อน”;

ข้อ 1 ของมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17 กันยายน 2519 ฉบับที่ 148 “ เมื่อได้รับอนุมัติจาก“ คำแนะนำในการป้องกัน เหล็ก โครงสร้างคอนกรีตจากการกัดกร่อนที่เกิดจากกระแสน้ำหลงทาง" (SN 65-76);

มติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐของสหภาพโซเวียตลงวันที่ 28 กันยายน พ.ศ. 2522 ฉบับที่ 181 “ ในการแก้ไขบทของ SNiP II-28-73 “ การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน”

SNiP 2.03.11-85 “ การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน” ได้รับการแก้ไขครั้งที่ 1 ซึ่งได้รับอนุมัติโดยมติของกระทรวงการก่อสร้างของรัสเซียลงวันที่ 5 สิงหาคม 2539 ฉบับที่ 18-59 รายการและตารางที่ได้รับการแก้ไขจะมีการทำเครื่องหมายไว้ในรายการเหล่านี้ รหัสอาคารและกฎเกณฑ์ที่มีเครื่องหมาย (K)

มีการเปลี่ยนแปลงตาม BLS No. 10, 1996

มาตรฐานเหล่านี้ใช้กับการออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคาร (คอนกรีต, คอนกรีตเสริมเหล็ก, เหล็ก, อลูมิเนียม, ไม้, หินและซีเมนต์ใยหิน) อาคารและโครงสร้างเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงด้วยอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 70 ถึงบวก 50 ° C

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับการออกแบบการป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนที่เกิดจากสารกัมมันตภาพรังสีตลอดจนการออกแบบโครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตพิเศษ (คอนกรีตโพลีเมอร์คอนกรีตทนกรดและความร้อน)

การออกแบบการสร้างอาคารและโครงสร้างขึ้นใหม่ควรรวมถึงการวิเคราะห์สถานะการกัดกร่อนของโครงสร้างและการเคลือบป้องกันโดยคำนึงถึงประเภทและระดับความรุนแรงของสภาพแวดล้อมภายใต้สภาพการทำงานใหม่

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. การป้องกันโครงสร้างอาคารควรดำเนินการโดยการใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่กำหนดและปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบ (การป้องกันเบื้องต้น) การใช้โลหะ ออกไซด์ สี สีเคลือบโลหะและการเคลือบสีเหลืองอ่อน สารหล่อลื่น ฟิล์ม พื้นผิวและวัสดุอื่น ๆ พื้นผิวของโครงสร้าง (การป้องกันรอง ) เช่นเดียวกับการใช้วิธีเคมีไฟฟ้า

1.2 (เค) ขึ้นอยู่กับระดับของผลกระทบต่อโครงสร้างอาคาร สภาพแวดล้อมแบ่งออกเป็น แบบไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวเล็กน้อย ก้าวร้าวปานกลาง และก้าวร้าวสูง

ขึ้นอยู่กับสถานะทางกายภาพ สื่อจะถูกแบ่งออกเป็นก๊าซ ของแข็ง และของเหลว

ขึ้นอยู่กับลักษณะของการกระทำ สื่อจะถูกแบ่งออกเป็นสื่อออกฤทธิ์ทางเคมีและทางชีวภาพ

1.3. การป้องกันพื้นผิวของโครงสร้างอาคารที่ผลิตในโรงงานควรดำเนินการในสภาพโรงงาน

1.4 (เค) เพื่อที่จะลดระดับลง อิทธิพลเชิงรุกสภาพแวดล้อมในโครงสร้างอาคารเมื่อออกแบบจำเป็นต้องจัดให้มี:

การพัฒนาแผนแม่บทสำหรับองค์กร การวางแผนพื้นที่และโซลูชันการออกแบบโดยคำนึงถึงลมที่เพิ่มขึ้นและทิศทางการไหลของน้ำใต้ดิน

อุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีการปิดผนึกการจ่ายและระบายอากาศสูงสุดที่เป็นไปได้การดูดในสถานที่ที่มีการปล่อยไอระเหยก๊าซและฝุ่นมากที่สุด

1.5. เมื่อออกแบบโครงสร้างอาคารจะต้องจัดให้มีรูปร่างหน้าตัดขององค์ประกอบโครงสร้างดังกล่าวเพื่อกำจัดหรือลดโอกาสที่จะเกิดความเมื่อยล้าของก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงรวมถึงการสะสมของของเหลวและฝุ่นบนพื้นผิว

1.6. เมื่อออกแบบการป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้ผลิตภัณฑ์อาหาร อาหารสัตว์ รวมถึงสถานที่สำหรับคนและสัตว์ เราควรคำนึงถึงข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยสำหรับวัสดุป้องกันและความก้าวร้าวที่เป็นไปได้ ผลของน้ำยาฆ่าเชื้อ

คณะกรรมการการก่อสร้างของรัฐล้าหลัง

สหภาพโซเวียต GOSSTROY

มอสโก 1980

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

คณะกรรมการการก่อสร้างของรัฐสหภาพโซเวียต (GOSSTROY USSR)

UDC 42(083.75) : /О *0.1*7 « 824.01

บทที่ SNNP 11-28-73 “การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน มาตรฐานการออกแบบ/Gosstroy USSR อ.: Stroyizdat, 1980. - 45 น.

พัฒนาโดยสถาบันวิจัยคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กของ Gosstroy CfcCP โดยมีส่วนร่วมของ: TsNIIpromzdany TsNIISK นาโนเมตร คณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐ Kucherenko ของสหภาพโซเวียต Proskthnmzashchita และ VNIPItsploproekt Mimmontazhspetsstroy สหภาพโซเวียต กระทรวงคมนาคม TsNIIS ก่อสร้างสหภาพโซเวียต TsNIIEPselstroi Miiselstroi แห่งสหภาพโซเวียต

เมื่อบทนี้มีผลบังคับใช้ "คำแนะนำสำหรับการออกแบบและติดตั้งการป้องกันการกัดกร่อนของท่อไอเสียขององค์กรที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรง" (SN 163-61) "คำแนะนำชั่วคราวสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กที่ฝังอยู่ ชิ้นส่วนและรอยเชื่อมในอาคารแผงขนาดใหญ่” (SN 206-62) “คำแนะนำในการออกแบบ สัญญาณและบรรทัดฐานของความก้าวร้าวของน้ำ-ปานกลางสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและคอนกรีต" (SN 249-63*) “แนวทางการออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคาร” (SN 262-67) และบท SNiP 1-B.27-7I “การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน วัสดุและผลิตภัณฑ์ ทนทานต่อการกัดกร่อน*

นอกเหนือจากบท SNiP 11-28-73* “การป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน” ส่วน 6 “ โครงสร้างเหล็กและอลูมิเนียม” ได้รับการพัฒนาโดยสถาบันวิจัยกลางของ Proektstal-Construction ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตโดยการมีส่วนร่วมของสถาบันการก่อสร้างและวิศวกรรมแห่งมอสโกที่ได้รับการตั้งชื่อตาม V.V. Kuibyshev กระทรวงการศึกษาพิเศษระดับสูงและมัธยมศึกษาของสหภาพโซเวียต และ TsNIIEPselstroy ของกระทรวงการก่อสร้างชนบทของสหภาพโซเวียต

บทที่ SNiP 11-28-73* ได้รับการเผยแพร่โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงและการเพิ่มเติมที่ได้รับอนุมัติโดยมติของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต ณ วันที่ 1 มกราคม 2523

ไม่มีย่อหน้าในข้อความ 5.11, 6.32 และตาราง 20. 27, 42 ซึ่งมีผลใช้บังคับเมื่อวันที่ 1 มกราคม พ.ศ. 2523

บรรณาธิการบท SNiP 11-28-73* - Dr. Tech วิทยาศาสตร์ V. M. Moskvin, Cad. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ Yu. A. Savvin (NIIZhB Gosstroy USSR)

บรรณาธิการของบทเพิ่มเติมของ SNiP M-28-73* คือวิศวกร F. M. Shlemin I. I. Krupnitskaya (Gosstroy USSR), Ph.D. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ A. M. Shlyafirchgr (TsNIIpro-ekttalkonstruktsiya จากคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต)

GOSSTROYA USSR สเติร์นและทางเดินก่อสร้างส่วนที่ II มาตรฐานการออกแบบ D a a 28

ปกป้องโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน

กองบรรณาธิการหัวหน้าวรรณคดีการสอน. เรียบเรียงโดย G. A. Zhigacheva บรรณาธิการ E. A. Volkova Jr. บรรณาธิการ A. N. Nenasheva บรรณาธิการด้านเทคนิค M. V. Pavlova Proofreader E. D. หลักฐานที่ตราไว้

ส่งแล้วชุด 26 02.60 ลายเซ็นและประทับตรา 11.0880, Format &4XI08"/" d d. Typographical paper "3. Typeface "Literary". งานพิมพ์คุณภาพสูง กล่องพิมพ์ขนาดใหญ่ 5.W. Accounting. 5.13 ยอดหมุนเวียน 150,000" ke. Sunset M 299. ราคา 25 โคเปค.

Stroykadat, 101442. มอสโก, กัลยาเอสกายา 23ก

วลาดิมีร์โรงพิมพ์ "Sokhipoligraprom" ภายใต้คณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อสำนักพิมพ์การพิมพ์และการค้าหนังสือ "SOSO วลาดิมีร์ ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้า Oktyabrskhi* หมายเลข 7

30713-3*!_ Cyst.-feed., II issue.-1.2-M. 3201000000.047(01)

© สตรอยอิซดาต, 1980

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ต้องปฏิบัติตามบรรทัดฐานและกฎเหล่านี้เมื่อออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

หมายเหตุ: I. เมื่อออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคาร ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เอกสารกำกับดูแลได้รับการอนุมัติหรือตกลงโดยคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

2. เมื่อออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างจากการกัดกร่อนที่เกิดจากกระแสน้ำที่หลงไหลตลอดจนโครงสร้างของอาคารการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร การปล่อยสารกัมมันตภาพรังสีหรือไอปรอท ข้อกำหนดของเอกสารพิเศษเกี่ยวกับการออกแบบ จะต้องปฏิบัติตาม Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียตซึ่งได้รับการอนุมัติหรือตกลงกัน การป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างของอาคารของอุตสาหกรรมเหล่านี้

1.2. เพื่อลดผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวต่อโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างจำเป็นต้องจัดให้มีการแก้ปัญหาแผนทั่วไปการวางแผนพื้นที่และ การตัดสินใจที่สร้างสรรค์ขึ้นอยู่กับประเภทของผลกระทบ เลือกอุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีการปิดผนึกสูงสุดที่เป็นไปได้ จัดให้มีการปิดผนึกข้อต่อและการเชื่อมต่อในอุปกรณ์เทคโนโลยีและท่อตลอดจนการระบายอากาศและการดูดจ่ายและไอเสียในสถานที่ที่มีการปล่อยก๊าซกัดกร่อนมากที่สุด การกำจัดออกจากพื้นที่โครงสร้างหรือลดความเข้มข้นของก๊าซเหล่านี้

1.3. เมื่อออกแบบการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างอาคารจำเป็นอย่างยิ่ง เราคำนึงถึงสภาพอุทกธรณีวิทยาและภูมิอากาศของสถานที่ก่อสร้างตลอดจนระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง สภาพการทำงาน คุณสมบัติของวัสดุที่ใช้ และประเภทของโครงสร้างอาคาร

2. ระดับผลกระทบของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่อโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะ

2.1. กำหนดระดับของการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงบนโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะ:

สำหรับตัวกลางก๊าซ - ชนิดและความเข้มข้นของก๊าซ ความสามารถในการละลายของก๊าซในน้ำ ความชื้น และอุณหภูมิ:

สำหรับ สื่อของเหลว- การมีอยู่และความเข้มข้นของสารที่มีฤทธิ์รุนแรง อุณหภูมิ ความดัน หรือความเร็วของการเคลื่อนที่ของของไหลที่พื้นผิวของโครงสร้าง

สำหรับตัวกลางที่เป็นของแข็ง (เกลือ, ละอองลอย, ฝุ่น, ดิน) - การกระจายตัว, ความสามารถในการละลายในน้ำ, การดูดความชื้น, ความชื้นในสิ่งแวดล้อม

2.2. ขึ้นอยู่กับระดับของผลกระทบต่อโครงสร้าง สภาพแวดล้อมแบ่งออกเป็น แบบไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวเล็กน้อย ก้าวร้าวปานกลาง และก้าวร้าวสูง

ระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมเชิงรุกต่อโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่มีการป้องกันมีระบุไว้ในภาคผนวก 1 (ตารางที่ 22)

2.3. ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของตัวกลางที่เป็นก๊าซต่อโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะแสดงไว้ในตาราง 1 ; กลุ่มของก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงขึ้นอยู่กับชนิดและความเข้มข้นจะแสดงในภาคผนวก 2 (ตารางที่ 23*)

2.4. ระดับของผลกระทบเชิงรุกของตัวกลางที่เป็นของแข็งต่อโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะแสดงไว้ในตาราง 2.

2.6. ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมของน้ำที่มีต่อคอนกรีตของโครงสร้างขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ความก้าวร้าวของสิ่งแวดล้อม (การกำหนดลักษณะของกระบวนการกัดกร่อนประเภท I, II และ III) และสภาพการทำงานของโครงสร้างแสดงไว้ในตาราง 1 สำหรับ*, 36*, Sv*

2.6. ระดับของผลกระทบเชิงรุกของน้ำมัน ปิโตรเลียม และตัวทำละลายต่อโครงสร้างที่ไม่ใช่โลหะแสดงไว้ในตาราง 1 4.

แนะนำโดยสถาบันวิจัยคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (NIIZhB) ของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียต

ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียตเพื่อการก่อสร้างเมื่อวันที่ 12 กรกฎาคม 2516

วันที่ดำเนินการ 1 ตุลาคม 2516

ความเป็นไปได้ของการสะสมหรือการซบเซาของก๊าซ ของเหลว และฝุ่นที่มีฤทธิ์รุนแรงที่พื้นผิวจะถูกกำจัดหรือลดลง

3.2. องค์ประกอบโครงสร้างต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้ของการต่ออายุการป้องกันการกัดกร่อนเป็นระยะ หากเป็นไปไม่ได้ที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ ต้องมีการป้องกันองค์ประกอบต่างๆ สำหรับอายุการออกแบบของโครงสร้าง

ตารางที่ 1*

โอตี กวางเรนเดียร์ มอส		Steleta สภาพแวดล้อม aozdsgaiya gmoaih ที่ก้าวร้าว "และการออกแบบเกี่ยวกับ
ความชื้นในอากาศ pom "amt" %
โซนแห่งความชัดเจน		ยับยั้ง"* ฉันซีเมนต์ใยหิน	เจลีโอเบตซา	ไม้และ"	กลิน "โลโก้ PL1STI-
SNiP 11-3.79)					เชเชสโคโก กด-	ซิลิเกต
		ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว
		งูเหลือมอ่อนแอก้าวหน้า	ก้าวร้าวเล็กน้อย
		ความร้อนปานกลาง	ก้าวร้าวปานกลาง	ก้าวร้าวเล็กน้อย
		ไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวปานกลาง	ไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวเล็กน้อย ก้าวร้าวปานกลาง	ไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวเล็กน้อย	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว ก้าวร้าวปานกลาง
ปกติ
		ก้าวร้าวอย่างรุนแรง	ซิลโวก้าวร้าว-	เฉลี่ยพีเกรส-
		ไม่ก้าวร้าว	ก้าวร้าวอย่างรุนแรง	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ก้าวร้าวเล็กน้อย
		ก้าวร้าวเล็กน้อย	ก้าวร้าวปานกลาง	ก้าวร้าวเล็กน้อย		ก้าวร้าวปานกลาง
		ก้าวร้าวอย่างรุนแรง	ก้าวร้าวอย่างรุนแรง	ก้าวร้าวปานกลาง
				ก้าวร้าวอย่างรุนแรง
1 ควรคำนึงถึงอิทธิพลของการกัดกร่อนทางชีวภาพตามบท SNiP II-B.4-7I “ไม้
โครงสร้างเหี่ยวเฉา มาตรฐานการออกแบบ*
บันทึก. มีการประเมินผลกระทบเชิงรุกของสภาพแวดล้อมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะทั้งหมด
ที่อุณหภูมิบวกสูงถึง 50* C

ตารางที่ 2

แอตทริบิวต์มันเป็น		ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสื่อที่เป็นของแข็งในโครงสร้างที่ทำจาก
อาจความชื้นในอากาศภายในอาคาร ชม
	ลักษณะเฉพาะ
ความชื้น Zoe* (ตามบท SNiP 11-3-79)	สื่อที่มั่นคง1	คอนกรีตกับซีเมนต์ใยหิน	คอนกรีตเสริมเหล็ก	ไม้	g liang เครื่องรีดพลาสติกอื่นๆ	ซิลิเกต
	ละลายได้เล็กน้อย ละลายได้สูง ดูดความชื้นต่ำ	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าวรุนแรงเล็กน้อย	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว
		ก้าวร้าวปานกลาง	สเนลโนอาเกรส-	ก้าวร้าวเล็กน้อย

3. ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบอาคารและโครงสร้างที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

3.1. เมื่อออกแบบโครงสร้างอาคารต้องจัดให้มีพื้นผิวของผนังและเพดานตลอดจนส่วนขององค์ประกอบโครงสร้าง

ความต่อเนื่องของตาราง 9

โอติโอซิเทล-		ระดับของผลกระทบเชิงรุกของสื่อที่เป็นของแข็งบนโครงสร้างที่ทำจาก
อาจมีปัญหาในอากาศ p iole-
	ลักษณะของสื่อที่เป็นของแข็ง 1
Zo““ความชื้น (ตามบทที่		คอนกรีต* และซีเมนต์ใยหิน	ยืนด้วยเหล็ก"	ไม้	ดินเหนียว พลาสติก การกด	ซิลิเกต
	ละลายเล็กน้อย	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว
	ละลายได้ดี	ก้าวร้าวเล็กน้อย	ก้าวร้าวปานกลาง	ก้าวร้าวเล็กน้อย		ก้าวร้าวเล็กน้อย
ปกติ	ดูดความชื้นต่ำ
	ละลายน้ำได้สูง ดูดความชื้น	เศรษฐสาคร-	ก้าวร้าวอย่างรุนแรง
	ละลายเล็กน้อย	ไม่ก้าวร้าว	ก้าวร้าวเล็กน้อย	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว	ไม่ก้าวร้าว
	ละลายได้ดี	เศรษฐสาคร-	ก้าวร้าวอย่างรุนแรง	ก้าวร้าวเล็กน้อย	เศรษฐสาคร-	เศรษฐสาคร-
	ดูดความชื้นต่ำ
	ละลายน้ำได้สูง ดูดความชื้น	ก้าวร้าวปานกลาง
เกลือที่ละลายได้เล็กน้อย ได้แก่ เกลือที่มีความสามารถในการละลายน้อยกว่า 2 กรัม/ลิตร และเกลือที่ละลายได้สูงซึ่งมีความสามารถในการละลายมากกว่า 2 กรัม/ลิตร เกลือดูดความชื้นต่ำรวมถึงเกลือที่มีความชื้นสัมพัทธ์สมดุลที่อุณหภูมิ 20°C 60% ขึ้นไป และเกลือดูดความชื้น - น้อยกว่า 00% รายชื่อเกลือที่ละลายน้ำได้ที่พบบ่อยที่สุดและคุณลักษณะมีอยู่ในภาคผนวก 3 (ตาราง * ระดับของอิทธิพลเชิงรุกจะได้รับการชี้แจงเพิ่มเติมโดยคำนึงถึงความก้าวร้าวของโซลูชันผลลัพธ์ตามตาราง 3\

ตารางสำหรับ*

			เงื่อนไขการใช้โครงสร้าง
		โครงสร้างแรงโน้มถ่วง
ไม่ว่าจะเป็นสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวลักษณะเฉพาะ	ระดับความก้าวร้าว	อย่างยิ่ง "ดิน mediefilrumtsk Kf>0.1 ม./วัน; เปิดน้ำ			s l abofmltruyusstke ดิน Kf<0.1 м/сут			โครงสร้างแรงดัน"
ริซุกซิโอ กระบวนการ	การกระทำ	ความหนาแน่นของเบต้า**
corroemi สายพันธุ์ I		ปกติ	เพิ่มขึ้น					ปกติ	เพิ่มขึ้น	special.totiyA
				ไม่ได้มาตรฐาน	ไม่ได้มาตรฐาน

ความต่อเนื่องของตาราง ด้านหลัง

‘ การประเมินระดับอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมทางน้ำให้ไว้ในช่วงอุณหภูมิ 0-50* C

* ลักษณะของความหนาแน่นของคอนกรีตแสดงไว้ในตาราง 5.

* ค่าความดันไม่ควรเกิน 100 ม. ในกรณีที่มีแรงดันสูงขึ้น ระดับความก้าวร้าวของตัวกลางน้ำจะถูกกำหนดโดยการทดลอง

หมายเหตุ: I. เมื่อตัวกลางของน้ำกระทำต่อโครงสร้างคอนกรีต กระบวนการกัดกร่อนจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก: ก) การกัดกร่อนประเภทที่ 1 มีลักษณะเฉพาะโดยการชะล้างส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้ของคอนกรีต b) การกัดกร่อนแบบที่ 2 มีลักษณะเฉพาะโดยการก่อตัวของสารประกอบที่ละลายน้ำได้ หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติฝาดสมานอันเป็นผลจากการแลกเปลี่ยนปฏิกิริยาระหว่างส่วนประกอบของหินซีเมนต์กับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของของเหลว c) การกัดกร่อนประเภท III มีลักษณะเฉพาะโดยการก่อตัวและการสะสมของเกลือที่ละลายได้เล็กน้อยในคอนกรีต โดยมีลักษณะเป็นปริมาตรที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปลี่ยนสถานะเป็นของแข็ง

2. เมื่อประเมินระดับอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมทางน้ำบนคอนกรีตของโครงสร้างเสริมแรงต่ำขนาดใหญ่ ค่า pH จะถูกใช้สำหรับคอนกรีตความหนาแน่นปกติเช่นเดียวกับคอนกรีตความหนาแน่นสูงในตารางนี้ และสำหรับคอนกรีตความหนาแน่นสูงสำหรับ คอนกรีตที่มีความหนาแน่นเป็นพิเศษ

3. ในกรณีที่โครงสร้างสัมผัสกับกรดอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูง โดยที่ค่า pH ไม่สามารถให้การประเมินผลกระทบเชิงรุกของสภาพแวดล้อมทางน้ำได้อย่างถูกต้อง ความก้าวร้าวจะถูกกำหนดบนพื้นฐานของข้อมูลจากการศึกษาทดลอง

4. ค่าสัมประสิทธิ์ a และ b สำหรับกำหนดปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์อิสระแสดงไว้ในภาคผนวก 4 (ตารางที่ 25)

5. ในตาราง Z*, Zb* แสดงระดับของการกระทำที่รุนแรงของสภาพแวดล้อมทางน้ำในระหว่างการกัดกร่อนประเภท I และ II สำหรับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ตะกรันพอร์ตเลดเซไมต์ ซีเมนต์ปอซโซลานิกพอร์ตแลนด์ และพันธุ์ต่างๆ ตาม GOST 10178-76 และ GOST 22266-70

L9 เลขที่	Cicflcab ■ r»«n ■oiiasgmk	โต๊ะ." 36* ฮูเอโล” สร้าง KSHSHKV"
					■ สร้าง..			นาปาร์ก ซอรูเชกายา*
		ฟ>0.| เค ลากจูง s-tkrslyv ■โอโด"
		โซโปพยูสล์ เซโกก้า*
			gokzhkanm
ค่า pH ของไฮโดรเจนออกไซด์	งามกรีสยา- ซิโบอาโกร: ก้าวร้าว ก้าวร้าว							>6,5 6.5-6 5,9-5,5 <5.5	>5.9 5,9-5.5 5.4-5
	ไม่ก้าวร้าว	<«[Са*+|+4		ไม่ใช่ ior kmruetskh		ไม่ใช่มิงค์.	ไม่ได้มาตรฐาน	<в[Са‘+|4-4|<о[Са**]+»
	ออลโบอากราส-		>v1Ca*«1+
			ไม่ใช่มิงค์-					ก|Ca«+14-6. ฮา|Ca*+14-
		>а1С»Ч-1+ Н 64-40			ไม่ใช่นอร์น่า-					ป.ล. เป็นเรื่องปกติ*"
		ไม่ได้มาตรฐาน						ไม่ธรรมดา - ปิแอร์ก้า	ไม่ได้มาตรฐาน
วิเศษ-						<2500 2501-3300			<1500 1501-2000
ร่วมสร้างพวกเขา มก./ฉัน	ผู้รุกราน
และในแง่ของ Me* ion"	อากร์เซไมอาช “เกรสยัมม์
	เนียเกรสก" แอลเกรสเกีย ก้าวร้าว ชาวกรีก	<50 51-60 61-80 >« yečankya เยน	<60 61-во 81-100 >100 ■เล่นสกีไปที่โต๊ะ 3

SNNP I-28-P*

ตารางสำหรับ*

สิ่งแวดล้อม." “VrVITCH-R"1" "R*-	Gtmp" arpacushasev ใกล้ vstii* ■Р"lm	เงื่อนไข zsoiuatakp soort""*
		Boveiiorzh* "yuruzhtiiya"						นาโปริ"* เซอรุควายา*
		evlvo-> sremeOalttuvzhvv ดิน Df>9.1 และ/cyr โอพาฟล์มี วอดเวม
					ยับยั้งสี***
				โอโซซูล็อต"*	ivrmmmmy		osoTsp vopiSh
ก) ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ n slagoort-daidcemeya-ta b) ทนต่อซัลเฟต: พอร์ตแลนด์-ซาไมต์, ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่*, มีซีเมนต์ผสมแทน-แทน ดี, ปูนซีเมนต์ออร์ตแลนด์ ปูนซิเมนต์ปูทซ์โว-ลาโมเอาโก	งาเกรสเซียลายา ก้าวร้าวเล็กน้อย ซเรดยาเอลเกรส- ความร้อนแรง ไม่ก้าวร้าว ซ.โบอาเกร- Mideagres- สปลโนอาเกรส-							<3000 3000-4000 4001 - 5000 >5000	<4000 4000-5000 5001 - 7000 >7000	<5000 5000-7000 7001-10 000 >10000
	ไม่ก้าวร้าว* เทาอ่อน-สยาม* ก้าวร้าวปานกลาง* มีความก้าวร้าวสูง และส เห็นโน๊ต	1*1 และเชิงอรรถ	โต๊ะ ด้านหลัง*.					ตาม SPSTSMMSHY เหมือนกัน

สนิป 11-28-73*

โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

3.3*. เมื่อออกแบบโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้:

ก) เป็นสารยึดเกาะ: ในก๊าซ ของแข็งและของเหลว - ■ ซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์ เมื่อมีสารประกอบที่ประกอบด้วยซัลเฟตในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซีเมนต์ที่ทนต่อซัลเฟต

b) เป็นมวลรวมละเอียด - ทรายสะอาด (อนุภาคอัดไม่เกิน 1% โดยน้ำหนัก) โดยมีโมดูลัสขนาดอนุภาค 2-2.5

c) เป็นมวลรวมหยาบ - หินบดแยกส่วนของหินอัคนีที่ไม่มีสภาพอากาศ (ปริมาณของอนุภาคที่ถูกชะล้างไม่เกิน 0.5% โดยน้ำหนัก) ในกรณีที่โครงสร้างมีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย อนุญาตให้ยอมรับหินตะกอนที่มีความหนาแน่น (การดูดซึมน้ำไม่เกิน 6%) และแข็งแรง (ไม่น้อยกว่า 600 กก./ซม.*) หากเป็นหินที่เป็นเนื้อเดียวกันและไม่ มีชั้นที่อ่อนแอ สำหรับคอนกรีตที่มีมวลรวมที่มีรูพรุนควรจัดให้มีมวลรวมที่มีการดูดซึมน้ำและค่า I ไม่เกิน 12% สำหรับมวลรวมที่มีรูพรุนตามธรรมชาติและไม่เกิน 25% สำหรับวัตถุเทียม

d) น้ำสำหรับผสมส่วนผสมคอนกรีต - ตามข้อกำหนดของ GOST 23732-79 น้ำสำหรับคอนกรีตและปูน เงื่อนไขทางเทคนิค ไม่อนุญาตให้ใช้น้ำทะเลรวมทั้งหนองน้ำและน้ำเสียสำหรับผสมส่วนผสมคอนกรีต

หมายเหตุ: 1. สำหรับการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กและการฝังข้อต่อเสริมของโครงสร้างที่มีไว้สำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซรุนแรงและของแข็ง ไม่ควรใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์อลูมิเนียม ซีเมนต์ที่ขยายตัวด้วยซัลเฟต และซีเมนต์ที่แข็งตัวอย่างรวดเร็ว

2. การใช้น้ำทะเลในการผลิตคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของโครงสร้างไฮดรอลิกอาจทำได้ตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลที่ได้รับอนุมัติหรือตกลงโดยคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเท่านั้น

3.4*. เมื่อออกแบบโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีไว้สำหรับสภาพการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างควรใช้คอนกรีตธรรมดาความหนาแน่นสูงหรือความหนาแน่นพิเศษ ความหนาแน่นของคอนกรีตมีลักษณะเป็นตัวบ่งชี้โดยตรง (ค่าสัมประสิทธิ์การกรองหรือเกรดคอนกรีตที่สอดคล้องกันตาม 2-299

กันน้ำ); ตัวบ่งชี้ทางอ้อม (การดูดซึมน้ำของคอนกรีตและอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์) เป็นสิ่งบ่งชี้และไม่สามารถทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้อิสระได้หากไม่มีตัวบ่งชี้โดยตรง ตัวชี้วัดความหนาแน่นของคอนกรีตแสดงไว้ในตาราง 5*.

ตารางที่ 4

	ระดับของการกระทำที่ก้าวร้าวและสตรัทซิน
แร่	ก้าวร้าว	ก้าวร้าว
ปลูก	ก้าวร้าว	ก้าวร้าว
สัตว์*
2. น้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม:
น้ำมันดิบ
กำมะถัน	ก้าวร้าว	ก้าวร้าว
กำมะถัน
ดีเซล
3. ตัวทำละลาย:	ก้าวร้าว	ก้าวร้าว
1 เมื่อสัมผัสกับน้ำมัน เช่นเดียวกับปิโตรเลียม ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม และตัวทำละลาย โครงสร้างไม้จะได้รับอนุญาตให้ใช้ตามคำแนะนำพิเศษ * เมื่อออกซิไดซ์ น้ำมันจะเกิดปฏิกิริยารุนแรงต่อคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก

ภาคผนวก A (แนะนำ) การจำแนกประเภทของสภาพแวดล้อมการทำงาน (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก B (บังคับ) การจำแนกประเภทของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงภาคผนวก B (จำเป็น) ระดับอิทธิพลเชิงรุกของสื่อภาคผนวก D (บังคับ) ผลกระทบที่รุนแรงของคลอไรด์ภาคผนวก E (แนะนำ) ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก E (ข้อมูล) การปฏิบัติตามโดยประมาณกับตัวบ่งชี้การซึมผ่านของคอนกรีต (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก G (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กภาคผนวก I (ข้อมูล) เงื่อนไขของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมต่อชิ้นส่วนที่ฝังและองค์ประกอบเชื่อมต่อในอาคารที่มีผนังภายนอกที่ทำจากแผ่นผนังสามชั้น (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก K (แนะนำ) การป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่และส่วนประกอบเชื่อมต่อ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก L (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันโครงสร้างปิดล้อมภาคผนวก M (แนะนำ) ข้อกำหนดสำหรับการเลือกสารเคลือบขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของโครงสร้าง (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก H (สำหรับการอ้างอิง) ข้อกำหนดสำหรับฉนวนประเภทต่างๆ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก P (ข้อมูล) ประเภทของการป้องกันโครงสร้าง (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก P (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการปกป้องโครงสร้างไม้ภาคผนวก C (ข้อมูล) วิธีการและวิธีการป้องกันการกัดกร่อนทางชีวภาพของโครงสร้างไม้ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก T (แนะนำ) การป้องกันการกัดกร่อนทางชีวภาพของโครงสร้างไม้ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก U (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการปกป้องโครงสร้างหินภาคผนวก F (ข้อมูล) สีและสารเคลือบเงาเพื่อปกป้องโครงสร้างหินจากการกัดกร่อน (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก X (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการปกป้องโครงสร้างโลหะภาคผนวก C (แนะนำ) การเคลือบสีและวานิชเพื่อปกป้องโครงสร้างโลหะ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก Ch (จำเป็น) ค่าความชื้นที่อนุญาตสำหรับวัสดุก่อสร้างภาคผนวก III (บังคับ) ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันความเสียหายทางชีวภาพ (ไม่เกี่ยวข้อง) ภาคผนวก Ш (สำหรับการอ้างอิง) คุณสมบัติของการป้องกันโครงสร้างไฮดรอลิกจากการกัดกร่อนทางชีวภาพ (ไม่เกี่ยวข้อง)

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง:

5.2.3 เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงพร้อมดัชนีที่แตกต่างกัน แต่เป็นคลาสเดียวกัน ข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมที่มีดัชนีสูงกว่าจะถูกนำไปใช้ (เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในโครงการ)

5.2.5 ระดับของผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ - เชื้อราและแบคทีเรียไทโอนิก - แสดงไว้ในตาราง B.7 สำหรับคอนกรีตเกรดทนน้ำ W4 สำหรับสื่อและคอนกรีตที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพอื่น ๆ การประเมินระดับผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กจะดำเนินการบนพื้นฐานของการศึกษาพิเศษ

5.2.6 ค่าของตัวบ่งชี้ความก้าวร้าวของสื่อถูกกำหนดไว้สำหรับอุณหภูมิของสื่อตั้งแต่ 5°C ถึง 20°C เมื่ออุณหภูมิโดยรอบเพิ่มขึ้น 10°C ที่สูงกว่า 20°C แต่ละครั้ง ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมจะเพิ่มขึ้นหนึ่งระดับ สำหรับตัวกลางที่เป็นของเหลว ตัวบ่งชี้ความก้าวร้าวจะได้รับที่ความเร็วการไหลสูงถึง 1.0 ม./วินาที หากความเร็วการไหลของน้ำเกิน 1.0 ม./วินาที การประเมินความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อมจะดำเนินการบนพื้นฐานของการวิจัยโดยองค์กรเฉพาะทาง

5.2.7 ระดับของผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อมเชิงรุกต่อโครงสร้างที่อยู่ภายในสถานที่ที่มีความร้อนได้รับการประเมินโดยคำนึงถึงมาตรฐานเหล่านี้ และสำหรับโครงสร้างที่ตั้งอยู่ในอาคารที่ไม่ได้รับความร้อนและกลางแจ้งที่ได้รับการปกป้องจากการตกตะกอน โดยคำนึงถึง SP 131.13330 เพิ่มเติม เมื่อโครงสร้างที่ตั้งอยู่ในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซถูกทำให้ชื้นโดยการควบแน่น การหก หรือการตกตะกอน สภาพแวดล้อมการทำงานจะถูกประเมินว่าเปียก

5.2.9 ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสื่อของเหลวจะได้รับสำหรับโครงสร้างที่มีค่าความดันของเหลวสูงถึง 0.1 MPa ที่แรงกดดันที่สูงขึ้น ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนจะถูกกำหนดโดยองค์กรเฉพาะทางโดยพิจารณาจากผลการวิจัย

5.2.10 ภายใต้การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและภาระทางกลพร้อมกัน (ความเค้นเชิงกลสูง โหลดไดนามิก ผลกระทบจากการเสียดสีต่อทางเดินเท้าและทางรถยนต์ การเสียดสีของถาดระบายน้ำพายุด้วยตะกอนแข็ง การเสียดสีโดยก้อนกรวดในบริเวณคลื่นทะเล การเสียดสีของ พื้นอาคารปศุสัตว์ ฯลฯ) ระดับอิทธิพลเชิงรุกเพิ่มขึ้นหนึ่งระดับ

5.3 การเลือกวิธีการป้องกัน

5.3.1 ควรใช้การป้องกันหรือการรวมกันประเภทต่อไปนี้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรงของสภาพแวดล้อม:

1) ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวเล็กน้อย - ระดับประถมศึกษาและหากจำเป็นรอง

2) ในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวปานกลางและก้าวร้าวสูง - หลักร่วมกับรองและพิเศษ

5.3.2 มาตรการป้องกันความเสียหายทางชีวภาพควรได้รับการพัฒนาโดยองค์กรเฉพาะทาง กิจกรรมต่างๆ จะดำเนินการในขั้นตอนของงานก่อนการออกแบบและการสำรวจ ระหว่างการออกแบบ การก่อสร้าง การบูรณะใหม่ และการดำเนินงานอาคารและโครงสร้าง

ในขั้นตอนของงานก่อนการออกแบบและการสำรวจ มีการดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:

การกำหนดระดับของการปนเปื้อนทางชีวภาพของสิ่งแวดล้อม (ดิน, น้ำ, สภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ)

จัดทำการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมการทำงานของโครงสร้างอาคาร

การประเมินสภาวะที่ส่งผลต่อการพัฒนาตัวทำลายทางชีวภาพ (ความชื้นและอุณหภูมิของสิ่งแวดล้อมและโครงสร้างอาคาร แหล่งที่มาของความชื้น การมีอยู่ของสารอาหารและพลังงานของสารตั้งต้นสำหรับจุลินทรีย์)

ในขั้นตอนการพัฒนาโครงการ มีการจัดตั้งกิจกรรมต่อไปนี้:

ป้องกันความชื้นในโครงสร้าง

ป้องกันการปนเปื้อนของโครงสร้างด้วยสารอินทรีย์และสารอื่น ๆ ที่มีส่วนช่วยในการพัฒนาตัวทำลายทางชีวภาพ

ลดความรุนแรงของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (ตัวอย่างเช่น การบำบัดน้ำเสียเบื้องต้น ลดความเข้มข้นของไฮโดรเจนซัลไฟด์ในสภาพแวดล้อมของก๊าซโดยการเพิ่มปริมาณออกซิเจนในน้ำเสีย การบำบัดน้ำเสียด้วยออกซิไดเซอร์ การระบายอากาศของโครงสร้าง การเปลี่ยนระบอบอุณหภูมิ)

การเลือกวัสดุที่มีความคงตัวทางชีวภาพเพิ่มขึ้น (สีโป๊ว, พลาสเตอร์, วัสดุตกแต่งที่มีไบโอไซด์)

การเลือกใช้วัสดุป้องกัน (สารเติมแต่งไบโอไซด์และการปรับสภาพพื้นผิว การเคลือบฉนวน ฯลฯ)

ในระหว่างขั้นตอนการก่อสร้างและการบูรณะใหม่ มีการดำเนินกิจกรรมต่อไปนี้:

การป้องกันโครงสร้างจากความชื้นระหว่างการก่อสร้าง

การใช้วัสดุตกแต่งที่ทนต่อชีวภาพ (สีโป๊ว พลาสเตอร์ สีและวาร์นิช)

การรักษาพื้นผิวของโครงสร้างด้วยไบโอไซด์

ในขั้นตอนการทำงานของโครงสร้าง ให้ใช้มาตรการเพื่อลดความชื้นของวัสดุโครงสร้าง (ลดความชื้นในสิ่งแวดล้อม กำจัดการควบแน่นของความชื้น การเปียกโชกและการดูดของเส้นเลือดฝอย) การรักษาพื้นผิวของโครงสร้างด้วยไบโอไซด์

5.3.3 มีการป้องกันผลกระทบของสภาพแวดล้อมทางชีวภาพต่อโครงสร้างที่ทำจากวัสดุซีเมนต์ (ตาราง Ш.1, Ш.2):

ลดการซึมผ่านของคอนกรีตและปูนปลาสเตอร์ต่อแบคทีเรีย สปอร์และเส้นใยของเชื้อรา รากพืช มาตรการที่สร้างสรรค์ - กำจัดรอยแตกร้าวเพิ่มความต้านทานต่อความเครียดเชิงกลของรากพืชและเส้นใยของเชื้อรา

การใช้มวลรวมจากหินอัคนีแข็งเมื่อคอนกรีตสัมผัสกับเครื่องเจาะหิน

การใช้สารเติมแต่งไบโอไซด์ในคอนกรีต

การรักษาพื้นผิวคอนกรีตเป็นระยะด้วยสารละลายไบโอไซด์

การใช้ผลิตภัณฑ์ป้องกันทุติยภูมิ (สีโป๊วฆ่าเชื้อทางชีวภาพ สีและสารเคลือบวานิช การเคลือบ การบำบัดกันน้ำ) ซึ่งป้องกันการปนเปื้อนของพื้นผิวคอนกรีตโดยสปอร์ของเชื้อราและแบคทีเรีย

ความเป็นไปได้ของความเสียหายต่อโครงสร้างใต้ดิน (ท่อน้ำทิ้งสื่อสาร ถังบำบัดน้ำเสีย อ่างเก็บน้ำใต้ดิน) โดยรากพืชถูกป้องกันโดยการกำจัดไม้ล้มลุก พุ่มไม้ และต้นไม้ออกจากบริเวณที่โครงสร้างใต้ดินตั้งอยู่ เพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต และกำจัดการก่อตัวของ รอยแตกในโครงสร้างและตะเข็บระหว่างกัน

5.3.4 การมีอยู่และธรรมชาติของสื่อออกฤทธิ์ทางชีวภาพ การมีอยู่ของแบคทีเรียและสปอร์ของเชื้อราในวัสดุที่ใช้สำหรับการผลิตคอนกรีตตลอดจนในวิธีการป้องกันขั้นที่สอง (สีโป๊ว สีรองพื้น สีและสารเคลือบเงา) ได้รับการตรวจสอบโดยองค์กรเฉพาะทาง

5.3.5 การเลือกมาตรการป้องกันการกัดกร่อนควรอยู่บนพื้นฐานของการเปรียบเทียบทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของตัวเลือก โดยคำนึงถึงอายุการใช้งานและต้นทุนที่คาดการณ์ไว้ รวมถึงต้นทุนในการต่ออายุการป้องกันรอง การซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมหลัก และค่าใช้จ่ายอื่นๆ

5.3.6 อายุการใช้งานของการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กโดยคำนึงถึงการบูรณะเป็นระยะต้องสอดคล้องกับอายุการใช้งานของอาคารหรือโครงสร้าง

5.4 ข้อกำหนดสำหรับวัสดุและโครงสร้าง

5.4.1 ควรกำหนดข้อกำหนดสำหรับโครงสร้างคอนกรีตและอาคารตามความต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าอายุการใช้งานการออกแบบของอาคารหรือโครงสร้าง

5.4.2 ข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนของคอนกรีตสำหรับแต่ละสภาพการใช้งานควรรวมถึง:

1) ประเภทและยี่ห้อที่อนุญาต (คลาส) ของส่วนประกอบคอนกรีต

2) ปริมาณปูนซีเมนต์ขั้นต่ำที่ต้องการในคอนกรีต

3) ระดับคอนกรีตขั้นต่ำสำหรับกำลังรับแรงอัด

4) เกรดขั้นต่ำที่อนุญาตของคอนกรีตสำหรับการต้านทานน้ำ และ/หรือค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ของคลอไรด์หรือคาร์บอนไดออกไซด์สูงสุดที่อนุญาต

5) ปริมาตรขั้นต่ำของอากาศหรือก๊าซที่กักไว้ (สำหรับคอนกรีตที่ต้องการความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง)

5.4.3 ควรใช้สารต่อไปนี้เป็นสารประสานในการเตรียมคอนกรีต (ตารางจ.2)

อนุญาตให้ใช้ซีเมนต์ (สารยึดเกาะ) ที่มีความต้องการน้ำต่ำ (TsNV, VNV) ซีเมนต์แรงดึงและไม่หดตัวและสารยึดเกาะอื่น ๆ ที่เตรียมบนพื้นฐานของซีเมนต์ข้างต้น ในกรณีนี้จำเป็นต้องยืนยันการปฏิบัติตามความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งของคอนกรีตโดยใช้สารยึดเกาะที่ระบุและความทนทานของการเสริมแรงในคอนกรีตเหล่านี้กับสภาพการทำงานของโครงสร้างอาคารและโครงสร้าง

ในสื่อที่เป็นก๊าซและของแข็ง (ตาราง B.1, B.3) ควรใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่ธาตุ และซีเมนต์ตะกรันปอร์ตแลนด์

ฟิลเลอร์

5.4.4 ทรายควอทซ์ตาม GOST 8736 คลาส I รวมถึงทรายที่มีรูพรุนตาม GOST 9757 ควรใช้เป็นมวลรวมละเอียด ทรายคลาส II ตาม GOST 8736 สามารถใช้กับโครงสร้างคอนกรีตที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้หากมีเหตุผลทางเทคนิค

ในฐานะที่เป็นมวลรวมหยาบสำหรับคอนกรีต ควรใช้หินบดแบบแยกส่วนจากหินอัคนี กรวดและหินบดจากกรวดที่มีเกรดความสามารถในการบดอย่างน้อย 800 ตาม GOST 8267

หินบดที่เป็นเนื้อเดียวกันจากหินตะกอนที่ไม่มีสารเจือปนที่อ่อนแอซึ่งมีระดับการบดอัดไม่น้อยกว่า 600 และการดูดซึมน้ำไม่เกิน 2% อาจใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างที่ทำงานในตัวกลางที่เป็นก๊าซ ของแข็ง และของเหลวภายใต้ระดับความก้าวร้าวใด ๆ อิทธิพล ยกเว้นตัวกลางของเหลวที่มีค่า pH ต่ำกว่า 4

สำหรับโครงสร้างคอนกรีตมวลเบาควรใช้มวลรวมที่มีรูพรุนเทียมและเป็นธรรมชาติตาม GOST 9757 และ GOST 22263

การมีอยู่และปริมาณของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายในมวลรวมจะต้องระบุไว้ในเอกสารที่เกี่ยวข้องสำหรับการรวมและนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบโครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก มวลรวมที่ละเอียดและหยาบควรได้รับการทดสอบเพื่อหาปริมาณหินที่อาจเกิดปฏิกิริยาได้ หากมีหินที่เกิดปฏิกิริยาอยู่ในมวลรวม ควรใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อเป็นมาตรการป้องกันการกัดกร่อนที่เกิดจากปฏิกิริยาของหินที่เกิดปฏิกิริยารวมกับด่างของซีเมนต์:

1) การเลือกองค์ประกอบคอนกรีตโดยใช้ปูนซีเมนต์น้อยที่สุด

2) การผลิตคอนกรีตโดยใช้ซีเมนต์ที่มีปริมาณอัลคาไลไม่เกิน 0.6% ขึ้นอยู่กับ ปริมาณอัลคาไลในคอนกรีตต่อหน่วยไม่ควรเกิน 3 โดยมีเงื่อนไขว่าใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ที่ไม่มีสารเติมแต่งแร่ตาม GOST 10178, GOST 31108

3) การผลิตคอนกรีตโดยใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์พร้อมสารเติมแต่งแร่ ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ปอซโซลานิก และซีเมนต์ตะกรันพอร์ตแลนด์

4) การใช้สารเติมแต่งแร่ธาตุที่ใช้งานอยู่ในคอนกรีต

5) การแนะนำสารกันน้ำและสารเติมแต่งที่ปล่อยก๊าซในองค์ประกอบคอนกรีต

6) ห้ามนำสารเติมแต่งสารป้องกันการแข็งตัวและสารเติมแต่งเร่งการแข็งตัวที่มีเกลือโซเดียมและโพแทสเซียม - โปแตช, โซเดียมไนไตรท์, โซเดียมซัลเฟต ฯลฯ ลงในคอนกรีต

7) การแนะนำเกลือลิเธียม

8) การเจือจางมวลรวมด้วยส่วนผสมของหินปฏิกิริยาด้วยมวลรวมที่ไม่มีส่วนประกอบของปฏิกิริยา

9) การสร้างสภาวะการทำงานแบบแห้ง

ประสิทธิผลของมาตรการเหล่านี้เมื่อใช้มวลรวมเฉพาะจะต้องพิสูจน์โดยการทดสอบตามวิธี GOST 8269.0

สำหรับคอนกรีตกำลังสูง ควรใช้มวลรวมที่ไม่ทำปฏิกิริยากับซีเมนต์ด่าง

5.4.5 เพื่อเพิ่มความทนทานของคอนกรีตของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงควรใช้สารเติมแต่งตาม GOST 24211 ลดการซึมผ่านของคอนกรีตและเพิ่มความต้านทานต่อสารเคมีและความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งเพิ่มผลการป้องกันของคอนกรีตที่เกี่ยวข้อง เพื่อเสริมแรงและเพิ่มความทนทานของคอนกรีตภายใต้สภาวะการสัมผัสสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ

ปริมาณสารเคมีทั้งหมดเมื่อใช้ในการเตรียมคอนกรีตไม่ควรเกิน 5% ของมวลปูนซีเมนต์ ด้วยสารเติมแต่งจำนวนมาก จำเป็นต้องมีการยืนยันเชิงทดลองเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของคอนกรีต

สารเติมแต่งที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์และโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กไม่ควรมีฤทธิ์กัดกร่อนต่อคอนกรีตและการเสริมแรง

ปริมาณคลอไรด์ที่อนุญาตสูงสุดในคอนกรีตซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของคลอไรด์ไอออนต่อมวลซีเมนต์ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง D.3

ไม่อนุญาตให้นำคลอไรด์ (โซเดียมคลอไรด์, แคลเซียมคลอไรด์ ฯลฯ ) เข้าไปในองค์ประกอบคอนกรีตในระหว่างการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กต่อไปนี้:

2) ด้วยการเสริมลวดแบบไม่มีแรงตึงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 มม. หรือน้อยกว่า

3) ทำงานในสภาพชื้นหรือเปียก

4) ด้วยการบำบัดด้วยหม้อนึ่งความดัน;

5) อาจเกิดการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า

ไม่อนุญาตให้นำคลอไรด์เข้าไปในองค์ประกอบของคอนกรีตและปูนเพื่อฉีดช่องของโครงสร้างอัดแรงตลอดจนการฝังตะเข็บและข้อต่อของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูปและเสาหินสำเร็จรูป

ไม่อนุญาตให้ใช้สารเติมแต่งอิเล็กโทรไลต์ในโครงสร้างคอนกรีตที่มีการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า

ควรกำหนดปริมาณของสารเติมแต่งแร่ที่ใส่ลงในคอนกรีตตามความต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตมีความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็นในระดับไม่ต่ำกว่าคอนกรีตที่ไม่มีสารเติมแต่งดังกล่าว

5.4.6 ควรใช้น้ำสำหรับผสมส่วนผสมคอนกรีตและคอนกรีตชุบแข็งแบบเปียกตาม GOST 23732 อนุญาตให้ใช้น้ำรีไซเคิลและน้ำผสม (ผสม) สำหรับโครงสร้างคอนกรีตที่มีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหากได้รับการยืนยันการทดลองเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของคอนกรีต

5.4.7 ข้อกำหนดสำหรับคอนกรีตขึ้นอยู่กับประเภทของสภาพแวดล้อมการทำงานให้ไว้ในตาราง E.1 ตารางนี้ใช้โดยคำนึงถึงตารางที่ควบคุมเกรดคอนกรีตสำหรับการกันน้ำ การซึมผ่านของการแพร่กระจาย และความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง ตัวชี้วัดความสามารถในการซึมผ่านของคอนกรีตแสดงไว้ในตารางที่จ.1

5.4.8 ข้อกำหนดสำหรับคอนกรีตของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำงานในสภาวะอุณหภูมิสลับแสดงไว้ในตาราง Zh.1, Zh.2 คอนกรีตของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่สัมผัสกับผลกระทบพร้อมกันของการแช่แข็งและการละลายแบบสลับและตัวกลางของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง (คลอไรด์, ซัลเฟต, ไนเตรตและเกลืออื่น ๆ รวมถึงในที่ที่มีพื้นผิวระเหย) จะต้องอยู่ภายใต้ข้อกำหนดความต้านทานน้ำค้างแข็งที่เพิ่มขึ้น การทดสอบความต้านทานฟรอสต์ดำเนินการตาม GOST 10060

5.4.9 โครงสร้างคอนกรีตของอาคารและโครงสร้างที่สัมผัสกับน้ำและอุณหภูมิสลับระดับความต้านทานต่อน้ำค้างแข็งที่มากกว่า F150 ควรทำโดยใช้สารเติมแต่งที่กักเก็บอากาศหรือขึ้นรูปก๊าซขนาดเล็กรวมถึงสารเติมแต่งที่ซับซ้อนตามสิ่งเหล่านั้น ปริมาตรของอากาศที่กักขังในส่วนผสมคอนกรีตสำหรับการผลิตโครงสร้างและผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กจะต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุใน GOST 26633, GOST 31384 และเอกสารด้านกฎระเบียบอื่น ๆ สำหรับคอนกรีตประเภทเฉพาะ

5.4.10 ขอแนะนำให้เลือกองค์ประกอบของคอนกรีตโดยคำนึงถึงอิทธิพลของสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการเฉพาะทางของสถาบันวิจัยมหาวิทยาลัยและองค์กรวิจัยอื่น ๆ ในกรณีที่:

1) อายุการใช้งานของอาคารและโครงสร้างที่ระบุโดยโครงการเกิน 50 ปีอย่างมีนัยสำคัญและหากอาคารหรือโครงสร้างมีระดับความรับผิดชอบเพิ่มขึ้นตาม GOST R 54257

2) สภาพแวดล้อมการทำงานก้าวร้าว แต่ลักษณะของความก้าวร้าวไม่ชัดเจน

3) เป็นไปได้ที่จะเพิ่มความก้าวร้าวของสภาพแวดล้อมระหว่างการทำงานของอาคารหรือโครงสร้าง

4) มีการวางแผนการก่อสร้างโครงสร้างที่คล้ายกันจำนวนมาก

5) มีการใช้วัสดุใหม่เพื่อเตรียมคอนกรีต (ซีเมนต์ มวลรวม สารตัวเติม สารเติมแต่ง ฯลฯ)

5.4.11 การคำนวณโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่สัมผัสกับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนควรคำนึงถึงประเภทของข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการแตกร้าวและความกว้างสูงสุดของช่องเปิดรอยแตกร้าวที่อนุญาตในคอนกรีตสำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เป็นก๊าซและของแข็งตามตาราง G.3 และ สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของเหลว - ตามตาราง G .4 .

5.4.12 เมื่อสร้างอาคารและโครงสร้างใหม่ แนะนำให้ทำการคำนวณการตรวจสอบโครงสร้างโดยคำนึงถึงการสึกหรอของคอนกรีตและการเสริมแรงที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

5.4.13 เหล็กเสริมแรงแบ่งออกเป็นกลุ่ม I-II ตามระดับอันตรายจากความเสียหายจากการกัดกร่อน กลุ่มที่ 3 รวมถึงการเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ

กลุ่มที่ 1 การเสริมแรงสำหรับโครงสร้างที่ไม่มีการอัดแรง รีดร้อน รีดร้อน และเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน มีจำหน่ายในรูปแบบแท่งและขดลวด

กลุ่มที่ 2 การเสริมแรงอัดแรงในรูปแบบของเหล็กเส้นรีดร้อนและเสริมความแข็งแรงทางเทอร์โมเมคานิกส์ โดยมีความต้านทานต่อการแตกร้าวจากการกัดกร่อนได้มาตรฐาน เช่นเดียวกับลวดและลวดสลิงเสริมแรงสูง

เมื่อเสริมแรงด้วยลวดตีเกลียว 7 เส้น จะต้องปิดปลายโครงสร้างไว้หรือเสริมจะต้องมีการเคลือบป้องกัน

สำหรับการเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ควรใช้เหล็กเสริมกลุ่ม II และการเสริมแรงที่ไม่ใช่โลหะกลุ่ม III

ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ไม่มีการอัดแรงดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวปานกลางและรุนแรงสูงอนุญาตให้ใช้การเสริมแรงที่เสริมความแข็งแรงด้วยความร้อนเชิงกลของคลาส A400, A500 การเสริมแรงแบบรีดร้อนของคลาส A500 และการเสริมแรงที่มีการเปลี่ยนรูปเย็นของคลาส A500 และ B500 ซึ่งสามารถทำได้ ทนต่อการทดสอบความต้านทานต่อการแตกร้าวของการกัดกร่อนตามมาตรฐาน GOST 10884 และ GOST 313 83 ในเวลาอย่างน้อย 40 ชั่วโมง ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงขอแนะนำให้ใช้การเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะสำหรับการเสริมแรงที่ตรงตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับ มัน.

5.4.15 ความหนาของชั้นป้องกันของโครงสร้างคอนกรีตหนักและเบาของแผ่นพื้นแบน หน้าแปลนของแผ่นพื้นยางและหน้าแปลนของแผ่นผนังสามารถรับได้เท่ากับ 15 มม. สำหรับระดับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซที่รุนแรงเล็กน้อยและรุนแรงปานกลางและ 20 มม. สำหรับองศาที่รุนแรงสูง โดยไม่คำนึงถึงระดับของเหล็กเสริมแรง สำหรับการเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ ความหนาของชั้นป้องกันจะถูกกำหนดตามเงื่อนไขของการรับรองการทำงานร่วมกันของการเสริมแรงกับคอนกรีต

ความหนาของชั้นป้องกันของโครงสร้างเสาหินควรใช้มากกว่าค่าที่ระบุไว้ในตาราง G.1, G.3, G.4, G.5 5 มม.

สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงประเภทที่ 2 ของการต้านทานการแตกร้าว ความกว้างของการเปิดรอยแตกร้าวในระยะสั้นสามารถเพิ่มได้ 0.05 มม. เมื่อความหนาของชั้นป้องกันเพิ่มขึ้น 10 มม.

5.4.16 สำหรับโครงสร้างประเภทความต้านทานการแตกร้าวที่ 3 ไม่อนุญาตให้ใช้ลวดประเภท B-I และ BP-I ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 4 มม. ในโครงสร้างที่มีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

5.4.17 เชือกเสริมแรงสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กควรทำด้วยลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 2.5 มม. ในชั้นนอก และอย่างน้อย 2.0 มม. ในชั้นในของเชือก

5.4.18 อนุญาตให้ใช้โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำจากคอนกรีตมวลเบาในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้บนพื้นฐานที่เท่าเทียมกันกับคอนกรีตหนักโดยมีเงื่อนไขว่าลักษณะทางกายภาพและทางเทคนิคจะต้องสอดคล้องกับลักษณะที่สอดคล้องกันของคอนกรีตหนัก

5.4.19 โครงสร้างรับน้ำหนักที่ทำจากคอนกรีตมวลเบาบนมวลรวมที่มีรูพรุนซึ่งมีการดูดซึมน้ำเกิน 14% ของปริมาตรไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

5.4.20 ควรใช้โครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากคอนกรีตมวลเบาและเซลลูล่าร์สำหรับโรงงานผลิตที่มีสื่อก๊าซและของแข็งที่มีฤทธิ์ลุกลามตามตารางที่ L.1

5.4.21 โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ทำจากซีเมนต์เสริมแรงอาจใช้ในตัวกลางที่เป็นก๊าซ ของเหลว และของแข็งที่มีฤทธิ์รุนแรงเล็กน้อย โดยต้องเสริมด้วยการเสริมด้วยสังกะสีหรือการเสริมแรงคอมโพสิตที่ไม่ใช่โลหะ ในสื่อของเหลวและของแข็งจำเป็นต้องใช้การป้องกันพื้นผิวรองของโครงสร้างซีเมนต์เสริมแรง

5.5 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเหล็กที่ฝังอยู่และองค์ประกอบเชื่อมต่อ

5.5.1 ความจำเป็นในการปกป้องชิ้นส่วนที่ฝังด้วยเหล็กและส่วนประกอบเชื่อมต่อตลอดจนการเลือกวิธีการป้องกันการกัดกร่อนถูกกำหนดโดยสภาพแวดล้อมที่องค์ประกอบการเชื่อมต่อทำงานระหว่างการทำงานของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

5.5.2 ควรทำชิ้นส่วนแบบฝังและองค์ประกอบเชื่อมต่อที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

5.5.3 ในข้อต่อที่เคลือบคอนกรีตและข้อต่อของโครงสร้าง ชิ้นส่วนที่ฝังและส่วนประกอบเชื่อมต่อที่ทำจากเหล็กธรรมดาที่ไม่มีการเคลือบป้องกันจะต้องมีชั้นป้องกันของคอนกรีตและเกรดคอนกรีตสำหรับการต้านทานน้ำไม่ต่ำกว่าในโครงสร้างที่เชื่อมต่อ ความกว้างของการเปิดรอยแตกร้าวในข้อต่อคอนกรีตและส่วนต่อประสานโครงสร้างไม่ควรเกินที่ระบุไว้ในตาราง Zh.3 และ Zh.4

ก่อนการติดตั้งในรูปแบบคอนกรีต ชิ้นส่วนฝังที่ไม่มีการป้องกันจะต้องทำความสะอาดฝุ่น สนิม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ

5.5.4 ระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงบนพื้นผิวที่ไม่ใช่คอนกรีตของชิ้นส่วนที่ฝังและเชื่อมต่อจะถูกกำหนดเช่นเดียวกับองค์ประกอบของโครงสร้างโลหะ

5.5.6 การป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ฝังและองค์ประกอบเชื่อมต่ออาจไม่สามารถทำได้หากจำเป็นเฉพาะระยะเวลาการติดตั้งโครงสร้างและหากการปรากฏตัวของสนิมบนพื้นผิวระหว่างการทำงานของอาคารไม่ก่อให้เกิดการละเมิดความสวยงาม ความต้องการ.

5.5.7 ไม่อนุญาตให้ใช้การเคลือบป้องกันกับพื้นที่ของชิ้นส่วนที่ฝังอยู่และชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่หันหน้าเข้าหากันด้วยพื้นผิวเรียบ (เช่น แผ่นซ้อนทับ) เชื่อมอย่างแน่นหนาตลอดทั้งโครงร่าง

5.5.8 ความหนาขั้นต่ำของการเคลือบโดยวิธีกัลวานิก ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ชุบสังกะสีเย็น และการพ่นด้วยความร้อน ต้องมีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน 50 ไมครอน 60 ไมครอน 100 ไมครอน ตามลำดับ

5.5.9 ความหนาขององค์ประกอบเหล็กของชิ้นส่วนที่ฝังและสายรัด (แผ่น, แถบ, โปรไฟล์) ต้องมีอย่างน้อย 6 มม. และสำหรับแท่งเสริมแรงอย่างน้อย 12 มม.

5.5.10 ชิ้นส่วนที่ฝังและองค์ประกอบเชื่อมต่อที่ข้อต่อของโครงสร้างปิดภายนอก เช่น แผ่นผนังคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป (รวมถึงแผ่นผนังสามชั้น) อาจมีการป้องกันการกัดกร่อน

5.5.11 ตามสภาพแวดล้อม การเชื่อมต่อเหล็กของผนังภายนอกอาคารสามารถแบ่งออกเป็นห้ากลุ่ม:

กลุ่ม I - ชิ้นส่วนเหล็กฝังและส่วนเชื่อมต่อขององค์ประกอบด้านหน้าอาคารซึ่งอยู่นอกแผงผนังภายนอกเปิดเผยในที่โล่งโดยไม่ต้องเคลือบคอนกรีต

กลุ่มที่ 2 - ชิ้นส่วนที่ฝังอยู่ในคอนกรีตหรือเหล็กหล่อและส่วนเชื่อมต่อขององค์ประกอบส่วนหน้าของอาคารที่อยู่นอกแผงผนังด้านนอกรวมถึงในชั้นคอนกรีตด้านนอกของแผ่นผนังสามชั้น

กลุ่มที่ 3 - ชิ้นส่วนฝังเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่อยู่ในข้อต่อแนวนอนและแนวตั้งของแผ่นผนังสามชั้นภายนอกในชั้นในของคอนกรีต

กลุ่ม IV - เช่นเดียวกับใน III แต่ตั้งอยู่ตลอดความหนาทั้งหมดของแผงผนัง

กลุ่ม V - ชิ้นส่วนฝังเหล็กหล่อและเชื่อมต่อส่วนของโครงสร้างที่อยู่ภายในอาคารติดกันและไม่ติดกับแผ่นผนังภายนอก

การประเมินผลกระทบเชิงรุกของสิ่งแวดล้อมและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ฝังและองค์ประกอบเชื่อมต่อในอาคารที่มีผนังภายนอกที่ทำจากแผ่นผนังสามชั้นแสดงไว้ในตารางที่ I.1

หมายเหตุ - การคอนกรีตหมายถึงการปิดผนึกด้วยองค์ประกอบคอนกรีตหรือปูนของชิ้นส่วนที่อยู่บนพื้นผิวของโครงสร้าง ภายใต้การฝัง - ภายในทางแยกของโครงสร้าง

5.5.12 แต่ละกลุ่มในห้ากลุ่มนี้สอดคล้องกับชิ้นส่วนฝังบางประเภทและชิ้นส่วนต่อที่สัมผัสกับสภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่ค่อนข้างเหมือนกัน ซึ่งสามารถแนะนำทางเลือกที่เทียบเท่าสำหรับวิธีการป้องกันการกัดกร่อนได้ (ตารางที่ K.1)

5.5.13 การเทคอนกรีตชิ้นส่วนที่ฝังและเชื่อมต่อชิ้นส่วนหรือการฝังในส่วนต่อประสานของโครงสร้างของกลุ่ม II-IV ควรดำเนินการด้วยน้ำหนักที่หนักรวมถึงคอนกรีตเม็ดละเอียดที่มีเกรดกันน้ำเท่ากับเกรดกันน้ำของคอนกรีตของ โครงสร้างที่เข้าร่วม แต่ไม่ต่ำกว่า W4 และสำหรับกลุ่ม V - ตามโครงการ

ความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีต (ระยะห่างจากพื้นผิวด้านนอกถึงพื้นผิวขององค์ประกอบเหล็กที่ใกล้ที่สุดของส่วนที่ฝังหรือเชื่อมต่อ) ไม่ควรน้อยกว่า 20 มม.

5.5.14 ในห้องใต้ดินของอาคารและในชั้นใต้ดินทางเทคนิค การป้องกันชิ้นส่วนที่ฝังและส่วนเชื่อมต่อของแผงภายนอกระหว่างกันและกับแผงผนังภายในควรดำเนินการตามกลุ่ม II ในทางเทคนิคใต้ดิน ความหนาขององค์ประกอบทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ฝังและเชื่อมต่อ (แผ่น มุม) และเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดยึดและแท่งเชื่อมต่อจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 2 มม. เมื่อเทียบกับค่าที่คำนวณหรือการออกแบบ

ในชั้นใต้ดินของอาคารและในชั้นใต้ดินทางเทคนิค เกรดกันน้ำของคอนกรีตกันซึมต้องมีอย่างน้อย W6

5.5.15 ชิ้นส่วนโลหะแบบเปิดของชิ้นส่วนที่ฝังไว้สำหรับยึดโครงสร้างของบันไดที่อยู่ในอาคารจะต้องทาสีด้วยการเคลือบสีกลุ่ม II ตามตาราง Ts.7 (สองชั้นที่มีความหนารวมอย่างน้อย 55 ไมครอน)

5.5.16 รอยเชื่อมตลอดจนบริเวณที่อยู่ติดกันของการเคลือบป้องกันที่เสียหายระหว่างการติดตั้งและการเชื่อม จะต้องได้รับการปกป้องและฟื้นฟูโดยใช้การเคลือบแบบเดียวกันหรือเทียบเท่า

5.6 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

5.6.1 ควรกำหนดการป้องกันพื้นผิวโครงสร้างขึ้นอยู่กับประเภทและระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง

5.6.2 ในข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับโครงสร้างที่มีการป้องกันการกัดกร่อนขั้นที่สองควรระบุสิ่งต่อไปนี้:

1) ข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน

2) ข้อกำหนดสำหรับรูปร่างขององค์ประกอบโครงสร้างที่ได้รับการป้องกันและความแข็งของชั้นพื้นผิวซึ่งระบุความกว้างของช่องเปิดรอยแตกที่อนุญาตและความแน่นของการเคลือบป้องกันที่ต้องการ

3) ข้อกำหนดสำหรับวัสดุเคลือบป้องกันโดยคำนึงถึงปฏิกิริยาที่เป็นไปได้กับวัสดุก่อสร้าง

4) ข้อกำหนดสำหรับการทำงานร่วมกันของวัสดุโครงสร้างและการเคลือบป้องกันภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงได้

5) ความถี่ของการตรวจสอบสภาพของโครงสร้างและการบูรณะการป้องกัน

5.6.3 เมื่อออกแบบการป้องกันพื้นผิวของโครงสร้างควรจัดให้มีสิ่งต่อไปนี้:

1) การเคลือบสีและวานิช - ภายใต้การกระทำของตัวกลางที่เป็นก๊าซและของแข็ง (ละอองลอย)

2) ทาสีและเคลือบเงาชั้นหนา (สีเหลืองอ่อน) - ภายใต้การกระทำของตัวกลางของเหลวและสัมผัสโดยตรงกับการเคลือบด้วยสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

3) การเคลือบแบบติด - ภายใต้อิทธิพลของตัวกลางของเหลวในดินเป็นชั้นย่อยที่ไม่สามารถซึมผ่านได้ในการเคลือบผิวแบบหันหน้า

4) การเคลือบแบบหันหน้ารวมถึงคอนกรีตโพลีเมอร์ - ภายใต้การกระทำของตัวกลางของเหลวและดินเพื่อป้องกันความเสียหายทางกลต่อการเคลือบซับใน

5) การทำให้ชุ่ม (อัด) ด้วยวัสดุที่ทนต่อสารเคมี - ภายใต้การกระทำของตัวกลางของเหลวในดิน

6) การไม่ชอบน้ำ - ด้วยการทำให้น้ำหรือการตกตะกอนเป็นระยะ ๆ การก่อตัวของคอนเดนเสท;

7) วัสดุ biocidal - เมื่อสัมผัสกับแบคทีเรียและเชื้อราที่สร้างกรด

5.6.4 ควรกำหนดการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเหนือพื้นดินและใต้ดินตามเงื่อนไขของความเป็นไปได้ในการต่ออายุการเคลือบป้องกัน สำหรับโครงสร้างใต้ดินการเปิดและซ่อมแซมซึ่งเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติในระหว่างการใช้งานจำเป็นต้องใช้วัสดุที่ให้การปกป้องโครงสร้างตลอดระยะเวลาการใช้งาน

5.6.5 เพื่อประเมินสภาพพื้นผิวของคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กก่อนที่จะใช้การป้องกันการกัดกร่อนจะต้องกำหนดตัวบ่งชี้มาตรฐานต่อไปนี้: ระดับความหยาบมาตรฐาน; กำลังรับแรงอัดของชั้นผิว ความเป็นด่างที่อนุญาต ความชื้นของชั้นผิว ไม่มีความเสียหายหรือข้อบกพร่อง ไม่มีมุมและขอบแหลมคมใกล้พื้นผิว ไม่มีการปนเปื้อนบนพื้นผิว

5.6.6 พื้นผิวคอนกรีตที่เตรียมไว้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SP 72.13330 ขึ้นอยู่กับประเภทของการเคลือบป้องกัน

กำลังรับแรงอัดของชั้นผิวต้องมีอย่างน้อย 15 MPa สำหรับคอนกรีตและอย่างน้อย 8 MPa สำหรับปูนทรายซีเมนต์

ปริมาณความชื้นของคอนกรีตในชั้นผิวหนา 20 มม. ไม่ควรเกิน 4% เมื่อใช้วัสดุที่เป็นน้ำอนุญาตให้มีความชื้นของชั้นผิวได้ไม่เกิน 12%

5.6.7 วัสดุป้องกันจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับวัสดุเฉพาะตามสูตรและข้อบังคับทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

วัสดุสีและสารเคลือบเงาที่ใช้ในการก่อสร้าง (สี, เคลือบฟัน, วาร์นิช, ไพรเมอร์, สีโป๊ว) จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST R 52491

5.6.8 ระบบการเคลือบแบ่งออกเป็น 4 กลุ่มตามคุณสมบัติการป้องกัน ข้อกำหนดสำหรับการเลือกสารเคลือบขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานของโครงสร้างแสดงไว้ในตารางที่ M.1 คุณสมบัติการป้องกันของการเคลือบเพิ่มขึ้นจากกลุ่มแรกไปเป็นกลุ่มที่สี่

ประเภทของระบบเคลือบสีและสารเคลือบเงาชั้นบาง (ความหนาสูงสุด 250 ไมครอน) ที่มีไว้สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กแสดงไว้ในตารางที่ ก.1

ประเภทของสีและสารเคลือบเงาชั้นหนา ระบบเคลือบป้องกันแบบผสมกันซึม-เคลือบสี ให้ไว้ในตารางที่ก.2

ควรจัดให้มีการเคลือบป้องกันการแตกร้าวสำหรับโครงสร้างที่มีการเสียรูปพร้อมกับการเปิดรอยแตกร้าวภายในขีดจำกัดที่ระบุในตาราง G.3 และ G.4

5.6.9 การเคลือบป้องกันและระบบที่มีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานที่คาดหวังจะต้องมีตัวบ่งชี้คุณภาพบางประการ: การยึดเกาะกับคอนกรีต, ความต้านทานต่อน้ำ, ความต้านทานต่อน้ำค้างแข็ง, ความต้านทานต่อสารเคมี, ความต้านทานต่อการแตกร้าว, การซึมผ่านของไอ การตกแต่ง และคุณสมบัติอื่นๆ

5.6.10 ค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพสำหรับระบบการเคลือบป้องกันบนคอนกรีตจะต้องถูกกำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบหรือทางเทคนิคสำหรับระบบการป้องกันเฉพาะตลอดจนในเอกสารการออกแบบสำหรับวัตถุเฉพาะ

ความแข็งแรงการยึดเกาะของระบบเคลือบป้องกันกับพื้นผิวคอนกรีตต้องมีอย่างน้อย 1.0 MPa

5.6.11 เลือกการป้องกันพื้นผิวของโครงสร้างใต้ดินขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งานโดยคำนึงถึงประเภทของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กความหนาแน่นเทคโนโลยีการผลิตและการก่อสร้าง

พื้นผิวด้านนอกของโครงสร้างใต้ดินของอาคารและโครงสร้างตลอดจนโครงสร้างปิดของชั้นใต้ดิน (ผนัง พื้น) ที่สัมผัสกับน้ำใต้ดินที่มีฤทธิ์รุนแรง มักจะได้รับการปกป้องด้วยสารเคลือบสีเหลืองอ่อน ซับใน หรือเคลือบหันหน้า

ข้อกำหนดสำหรับฉนวนชนิดต่างๆ ให้ไว้ในตารางที่ ซ.1

โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กที่สัมผัสกับความชื้นและอุณหภูมิเยือกแข็งจะต้องไม่เคลือบด้วยสารเคลือบที่ป้องกันการระเหยของความชื้นจากคอนกรีต

5.6.12 เพื่อปกป้องฐานของคอนกรีตและฐานรากและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กควรจัดให้มีฉนวนที่ทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

วัสดุในการเตรียมโครงสร้างฐานรากจะต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนต่อสภาพแวดล้อมของดินในบริเวณฐานราก

5.6.13 ควรปกป้องพื้นผิวด้านข้างของคอนกรีตใต้ดินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเมื่อสัมผัสกับน้ำใต้ดินหรือดินที่มีฤทธิ์รุนแรงโดยคำนึงถึงระดับน้ำใต้ดินที่เพิ่มขึ้นและความก้าวร้าวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของโครงสร้าง

หากมีเกลือที่ละลายน้ำได้ในดินเกิน 10 กรัม/กิโลกรัมของดิน สำหรับพื้นที่ที่มีอุณหภูมิเฉลี่ยรายเดือนของเดือนที่ร้อนที่สุดสูงกว่า 25°C และมีความชื้นสัมพัทธ์อากาศเฉลี่ยรายเดือนน้อยกว่า 40% ให้กันน้ำทุกพื้นผิวฐานราก เป็นสิ่งจำเป็น

5.6.14 ในที่ที่มีสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของเหลว ฐานคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับเสาโลหะและอุปกรณ์ตลอดจนพื้นที่พื้นผิวของโครงสร้างอื่น ๆ ที่อยู่ติดกับพื้น จะต้องได้รับการปกป้องด้วยวัสดุที่ทนต่อสารเคมีที่ความสูงอย่างน้อย 300 มม. จากระดับพื้นสำเร็จรูป ในกรณีที่มีการสัมผัสกับฐานรากอย่างเป็นระบบเพื่อประมวลผลของเหลวที่มีอิทธิพลเชิงรุกปานกลางและรุนแรงจำเป็นต้องจัดให้มีการติดตั้งพาเลท พื้นที่ของพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการหกหรือการกระเด็นของของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงโดยมาตรการทางเทคโนโลยีจะต้องมีทางลาดบันไดและการป้องกันเพิ่มเติมในท้องถิ่นด้วยการบุ การหันหน้า การชุบหรือการเคลือบอื่น ๆ

5.6.15 การป้องกันโครงสร้างพื้นคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็กดำเนินการตามการออกแบบพิเศษโดยคำนึงถึงระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมเชิงรุกต่อวัสดุและภาระทางกล (ผลกระทบจากการเสียดสีของรถยนต์และคนเดินเท้า, แรงกระแทก) และผลกระทบจากความร้อน

เมื่อออกแบบพื้นบนพื้นดิน จะต้องจัดให้มีการกันซึมไว้ใต้ชั้นที่อยู่ด้านล่าง โดยไม่คำนึงถึงระดับน้ำใต้ดินและระดับของมัน

5.6.16 ท่อสาธารณูปโภคใต้ดินที่ขนส่งของเหลวที่ลุกลามไปยังคอนกรีตหรือคอนกรีตเสริมเหล็กจะต้องอยู่ในช่องทางหรืออุโมงค์และสามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบอย่างเป็นระบบ

รางบำบัดน้ำเสีย, หลุม, ตัวสะสมที่ขนส่งของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรงจะต้องถูกลบออกจากฐานรากของอาคาร, เสา, ผนัง, ฐานรากสำหรับอุปกรณ์ที่ระยะห่างอย่างน้อย 1 ม. พื้นผิวภายในของโครงสร้างอาคารเหล่านี้จะต้องสามารถเข้าถึงได้เพื่อตรวจสอบและซ่อมแซม

5.6.17 โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของโครงสร้างท่อน้ำทิ้งที่มีสภาพแวดล้อมภายในที่มีก๊าซลุกลามควรทำจากคอนกรีตที่มีระดับความแข็งแรงอย่างน้อย B30 และระดับความต้านทานน้ำอย่างน้อย W8 เมื่อออกแบบท่อระบายน้ำทิ้ง, บ่อ, ห้องในพื้นที่ที่มีสภาพแวดล้อมภายในที่มีก๊าซรุนแรงควรได้รับการปกป้องด้วยซิลิเกตที่ไม่ใช่ซีเมนต์, โพลีเมอร์และวัสดุอื่น ๆ ที่ทนต่อสารเคมีและควรใช้ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีซับโพลีเมอร์ภายใน ประสิทธิผลของการเคลือบป้องกันสำหรับโครงสร้างท่อระบายน้ำต้องได้รับการยืนยันโดยการทดสอบภาคสนาม องค์ประกอบโลหะที่อาจเกิดการกัดกร่อนของแก๊สควรทำจากสแตนเลสหรือเคลือบด้วยสารเคลือบทนสารเคมี

5.6.18 เกรดคอนกรีตกันน้ำเมื่อทำเสาเข็มต้องไม่ต่ำกว่า W6 ไม่อนุญาตให้ปกป้องพื้นผิวของเสาเข็มคอนกรีตเสริมเหล็กที่ขับเคลื่อนและสั่นสะเทือนด้วยการเคลือบ อนุญาตให้มีการป้องกันเสาเข็มโดยการเคลือบหรือวัสดุปิดผนึกแบบเจาะทะลุได้ โดยมีเงื่อนไขว่าต้องพิสูจน์ได้ว่าไม่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของเสาเข็ม

5.6.19 สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่การป้องกันพื้นผิวทำได้ยาก (เสาเข็มเจาะ โครงสร้างที่สร้างโดยใช้วิธี "ผนังในดิน") จำเป็นต้องใช้การป้องกันเบื้องต้นโดยการเลือกซีเมนต์ชนิดพิเศษ มวลรวม การเลือกองค์ประกอบของคอนกรีต และแนะนำสารเติมแต่ง, เพิ่มความทนทานของคอนกรีต เป็นต้น

5.6.20 ในข้อต่อขยายของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ปิดล้อม ต้องมีข้อต่อขยายที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี สแตนเลส หรือยาง โพลีไอโซบิวทิลีน หรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนอื่น ๆ รวมถึงการติดตั้งบนมาสติกที่ทนทานต่อสารเคมีด้วยการยึดอย่างแน่นหนา การออกแบบข้อต่อขยายจะต้องแยกความเป็นไปได้ที่จะทะลุผ่านสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวได้ การปิดผนึกข้อต่อและตะเข็บของโครงสร้างปิดล้อมจะต้องกระทำโดยการอุดช่องว่างด้วยสารเคลือบหลุมร่องฟันหรือติดตั้งข้อต่อขยายแบบยืดหยุ่น

5.6.21 หากไม่สามารถรับประกันการป้องกันการกัดกร่อนของคอนกรีตและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กได้ภายในกรอบของข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ ควรใช้โครงสร้างที่ทำจากคอนกรีตทนสารเคมี

5.7 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า

5.7.1 การป้องกันโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าควรรวมถึง:

เมื่อมีกระแสหลงจากการติดตั้งกระแสตรงสำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารและโครงสร้างของแผนกอิเล็กโทรไลซิส การออกแบบโครงสร้างสำหรับการขนส่งทางรถไฟด้วยไฟฟ้ากระแสตรง, ท่อ, ตัวสะสม, ฐานรากและโครงสร้างใต้ดินแบบขยายอื่น ๆ ในพื้นที่ที่มีอิทธิพลต่อกระแสจากแหล่งภายนอก

ภายใต้การกระทำของกระแสสลับจากโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่ใช้เป็นตัวนำลงดิน

เมื่อออกแบบการป้องกันโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อนควรคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 9.602 ด้วย

5.7.2 อันตรายจากการกัดกร่อนของกระแสรั่วไหลควรถูกกำหนดโดยค่าของศักยภาพ "คอนกรีตเสริมเหล็ก" หรือโดยค่าของความหนาแน่นกระแสรั่วไหลจากการเสริมแรง ตัวชี้วัดอันตรายแสดงไว้ในตารางที่ ข.8

5.7.3 อันตรายจากการกัดกร่อนโดยกระแสสลับของความถี่อุตสาหกรรมสำหรับโครงสร้างที่ใช้เป็นอุปกรณ์กราวด์ถูกกำหนดโดยความหนาแน่นกระแสที่ไหลเป็นเวลานานจากพื้นผิวของการเสริมแรงของโครงสร้างใต้ดินลงสู่พื้นดินเกิน 10

5.7.4 วิธีการปกป้องโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กจากการกัดกร่อนโดยกระแสน้ำหลงแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

ผม - ข้อ จำกัด ของกระแสรั่วไหลที่ทำกับแหล่งกำเนิดกระแสหลงทาง

II - การป้องกันแบบพาสซีฟดำเนินการกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

การป้องกันที่ไม่ใช้งาน (เคมีไฟฟ้า) ดำเนินการกับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก หากการป้องกันแบบพาสซีฟเป็นไปไม่ได้หรือไม่เพียงพอ

เมื่อออกแบบโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารและโครงสร้างของแผนกอิเล็กโทรไลซิสและโครงสร้างของการขนส่งทางรถไฟไฟฟ้ากระแสตรงควรจัดให้มีวิธีการป้องกันการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าของกลุ่ม I และ II

5.7.5 ต้องมีการป้องกันแบบพาสซีฟของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของอาคารและโครงสร้างของแผนกอิเล็กโทรไลซิสและโครงสร้างของการขนส่งทางรถไฟไฟฟ้ากระแสตรง:

ใช้คอนกรีตเกรดกันน้ำไม่ต่ำกว่า W6

การใช้คอนกรีตที่มีความต้านทานไฟฟ้าเพิ่มขึ้นทำได้โดยการใช้สารเติมแต่งที่ซับซ้อนพร้อมเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกและการบดอัด

ไม่รวมการใช้คอนกรีตที่มีสารเติมแต่งที่ช่วยลดความต้านทานไฟฟ้าของคอนกรีต รวมถึงสารที่ยับยั้งการกัดกร่อนของเหล็ก

กำหนดความหนาของชั้นป้องกันของคอนกรีตอย่างน้อย 20 มม. และสำหรับการรองรับเส้นสัมผัสเหนือศีรษะ - อย่างน้อย 16 มม.

จำกัดความกว้างของช่องเปิดรอยแตกให้ไม่เกิน 0.1 มม. สำหรับโครงสร้างอัดแรง และไม่เกิน 0.2 มม. สำหรับโครงสร้างทั่วไป

5.7.6 ไม่อนุญาตให้เติมสารเติมแต่งเกลืออิเล็กโทรไลต์ซึ่งลดความต้านทานไฟฟ้าของคอนกรีตลงในคอนกรีตของโครงสร้างที่อยู่ในสนามกระแสจากแหล่งต่างประเทศ

5.7.7 เพื่อปกป้องอาคารและโครงสร้างของแผนกอิเล็กโทรไลซิสจากการกัดกร่อนทางไฟฟ้าควรจัดเตรียมสิ่งต่อไปนี้:

การติดตั้งตะเข็บฉนวนไฟฟ้าในพื้นคอนกรีตเสริมเหล็ก แท่นคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับให้บริการอิเล็กโทรไลเซอร์ ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กใต้ดิน

การใช้คอนกรีตโพลีเมอร์สำหรับโครงสร้างที่อยู่ติดกับอุปกรณ์ไฟฟ้า (ส่วนรองรับ คานและฐานรากสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์ เสารองรับสำหรับท่อรถบัส คานรองรับและฐานรากสำหรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกับอิเล็กโทรไลซิส) ในแผนกอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายในน้ำ

มาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้สารละลายเทลงบนโครงสร้าง (การติดตั้งหลังคาป้องกัน ฯลฯ )

การปกป้องพื้นผิวฐานรากด้วยสารเคลือบที่แนะนำสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างใต้ดิน

ไม่อนุญาตให้มีการเสริมฐานรากด้วยเหล็กสำหรับอิเล็กโทรไลเซอร์เมื่อติดตั้งที่หรือต่ำกว่าระดับพื้นดิน ช่องทาง รางน้ำ และโครงสร้างอื่น ๆ ในแผนกอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายที่เป็นน้ำ

5.7.8 เพื่อป้องกันโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของโครงสร้างการขนส่งทางรางจากการกัดกร่อนทางไฟฟ้า จำเป็นต้องมีการติดตั้งชิ้นส่วนและอุปกรณ์ฉนวนไฟฟ้าที่ให้ความต้านทานไฟฟ้าอย่างน้อย 10,000 โอห์มของวงจรกราวด์ของเครือข่ายหน้าสัมผัสรองรับและ ชิ้นส่วนสำหรับยึดโครงข่ายหน้าสัมผัสกับองค์ประกอบโครงสร้างของสะพาน สะพานลอย อุโมงค์ ฯลฯ

5.7.9 เมื่อใช้โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นอุปกรณ์ต่อสายดินจำเป็นต้องจัดให้มีการเชื่อมต่อองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด (รวมถึงชิ้นส่วนฝังที่ติดตั้งในคอลัมน์คอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์กระบวนการไฟฟ้า) เข้ากับวงจรไฟฟ้าต่อเนื่องผ่านโลหะโดยการเชื่อม การเสริมแรงหรือฝังชิ้นส่วนขององค์ประกอบโครงสร้างที่สัมผัส ในกรณีนี้ไม่ควรเปลี่ยนแปลงรูปแบบการออกแบบโครงสร้าง

5.7.10 ห้ามใช้ฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กเป็นตัวนำลงกราวด์ซึ่งสัมผัสกับอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมในระดับปานกลางและรุนแรงตลอดจนโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีการลงกราวด์ซึ่งทำงานด้วยกระแสไฟฟ้าตรง

5.7.11 ในโครงสร้างที่มีการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า อนุญาตให้เปลี่ยนการเสริมแรงด้วยเหล็กด้วยการเสริมที่ไม่ใช่โลหะที่มีความต้านทานไฟฟ้าสูง (พลาสติกบะซอลต์ ไฟเบอร์กลาส ฯลฯ) โดยมีเหตุผลที่เหมาะสม ไม่อนุญาตให้มีการเสริมแรงด้วยคาร์บอนไฟเบอร์ซึ่งมีการนำไฟฟ้าสูงในสภาวะดังกล่าว

6 โครงสร้างไม้

6.4 โครงสร้างไม้ที่มีไว้สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีอิทธิพลเชิงรุกปานกลางและรุนแรงควรทำจากไม้สนที่มีความต้านทานเพิ่มขึ้น - สปรูซ, สน, เฟอร์, ต้นสนชนิดหนึ่ง, ซีดาร์และอื่น ๆ

สำหรับโครงสร้างไม้ ให้ใช้ไม้ที่ปอกเปลือกซึ่งไม่ได้รับผลกระทบจากเชื้อราและแมลงที่ทำลายไม้โดยคำนึงถึง GOST 9463 และ GOST 2140 ใช้เฉพาะไม้แห้งซึ่งมีความชื้นไม่เกิน 20% (ตารางส่วนที่ 1)

6.5 การป้องกันโครงสร้างไม้จากการกัดกร่อนทางชีวภาพและทางเคมีดำเนินการโดยใช้มาตรการโครงสร้างและผลิตภัณฑ์เคมี (ไบโอไซด์) ตามตาราง III.2

6.6 จำเป็นต้องมีมาตรการทางโครงสร้างโดยไม่คำนึงถึงอายุการใช้งานของอาคารหรือโครงสร้าง รวมถึงไม้มีการป้องกันทางเคมีหรือไม่

ในกรณีที่ไม้มีความชื้นเริ่มต้นสูงและแห้งเร็วในโครงสร้างเป็นเรื่องยาก เช่นเดียวกับในกรณีที่มาตรการทางโครงสร้างไม่สามารถกำจัดความชื้นในไม้คงที่หรือเป็นงวดได้ ควรใช้มาตรการป้องกันสารเคมี

6.7 มาตรการเชิงโครงสร้างควรรวมถึง:

ก) การปกป้องไม้ของโครงสร้างจากการเปียกชื้นโดยตรงโดยการตกตะกอน น้ำใต้ดิน และน้ำที่ละลาย (ยกเว้นการรองรับสายไฟเหนือศีรษะ) โซลูชั่นทางเทคโนโลยี ฯลฯ

b) การป้องกันโครงสร้างไม้จากความชื้นของเส้นเลือดฝอยและการควบแน่น

c) การอบแห้งไม้โครงสร้างอย่างเป็นระบบโดยการสร้างอุณหภูมิในการอบแห้งและความชื้น (การระบายอากาศตามธรรมชาติและการบังคับของห้อง การติดตั้งช่องระบายอากาศและเครื่องเติมอากาศในโครงสร้างและส่วนของอาคาร)

6.8 โครงสร้างไม้รับน้ำหนัก (โครงถัก โค้ง คาน ฯลฯ) จะต้องเปิดโล่ง มีการระบายอากาศที่ดี และหากเป็นไปได้ ต้องเข้าถึงได้ทุกส่วนเพื่อตรวจสอบและทำงานเพื่อปกป้ององค์ประกอบโครงสร้าง

6.9 ในอาคารและโครงสร้างที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงทางเคมีในระดับความก้าวร้าวปานกลางและรุนแรง โครงสร้างไม้ที่รับน้ำหนักและองค์ประกอบของโครงสร้างจะต้องมีหน้าตัดที่มั่นคงและจำนวนองค์ประกอบโลหะขั้นต่ำ

การใช้โครงสร้างโลหะไม้ในอาคารและโครงสร้างดังกล่าวควรถูกจำกัดให้มากที่สุด

ในอาคารที่มีสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวทางเคมีในระดับปานกลางและรุนแรงควรหลีกเลี่ยงการใช้โครงสร้างรับน้ำหนักผ่านโดยเฉพาะโครงถักเนื่องจากมีโหนดกลางจำนวนมากและเปิดแนวนอนและขอบไม้ องค์ประกอบขัดแตะซึ่งฝุ่นที่มีฤทธิ์รุนแรงทางเคมีสะสมอยู่

6.10 ส่วนต่อโลหะของโครงสร้างไม้ต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนตามข้อ 9 ระดับของผลกระทบที่รุนแรงต่อชิ้นส่วนโลหะควรเป็นไปตามตาราง X.1 - X.5 และวิธีการป้องกันการกัดกร่อน - ตามตาราง Ts.6

การยึดส่วนประกอบโลหะ (ฮาร์ดแวร์) - ตะปู สกรูเกลียวปล่อย โบลท์ สตั๊ด ฯลฯ ต้องมีการเคลือบสังกะสี

ในโครงสร้างไม้ที่ติดกาวรับน้ำหนักที่ทำงานในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีระดับความก้าวร้าวปานกลางและรุนแรงสำหรับการเชื่อมต่อที่สำคัญและสำหรับการเชื่อมต่อองค์ประกอบไม้เข้าด้วยกันควรให้ความสำคัญกับแท่งไม้ที่ติดกาว

6.11 โครงสร้างรับน้ำหนักที่ใช้ภายนอกอาคารต้องมีหน้าตัดที่เป็นของแข็งและทำด้วยคาน ไม้กลม หรือไม้ลามิเนต ในการผลิตโครงสร้างควรใช้ไม้ที่ไม่ได้รับผลกระทบจากเชื้อราและแมลงที่ทำลายไม้โดยมีระดับความชื้นสอดคล้องกับระดับการปฏิบัติงาน

ในโครงสร้างแบบเปิดจำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ในระดับสูงสุดเพื่อปกป้ององค์ประกอบโครงสร้างไม้จากการสัมผัสโดยตรงกับความชื้นในบรรยากาศ

เพื่อป้องกันการตกตะกอน ขอบที่เปิดในแนวนอนและแนวเอียงของโครงสร้างรับน้ำหนักควรได้รับการปกป้องด้วยหลังคาที่ทำจากวัสดุที่ทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน รวมถึงบอร์ดที่เก็บรักษาไว้ล่วงหน้าด้วยสารประกอบป้องกันทางชีวภาพ

6.12 จะต้องป้องกันการสะสมความชื้นมากเกินไประหว่างการใช้งานในโครงสร้างปิดล้อมของอาคารและโครงสร้างที่ได้รับความร้อน

ในแผ่นผนังและแผ่นพื้น ควรมีท่อระบายอากาศที่สื่อสารกับอากาศภายนอก และในกรณีที่คำนวณทางวิศวกรรมความร้อน ควรใช้ชั้นกั้นไอ ประเภทของการป้องกันการกัดกร่อนต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของตารางที่ค.1

6.13 มาตรการทางเคมีเพื่อปกป้องโครงสร้างไม้จากการกัดกร่อนที่เกิดจากอิทธิพลของสารชีวภาพ ได้แก่ การบำบัดด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ การเก็บรักษา การใช้สีและเคลือบเงา หรือองค์ประกอบที่ซับซ้อน เมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมีจำเป็นต้องจัดให้มีการเคลือบโครงสร้างด้วยสีและสารเคลือบเงาหรือการทำให้พื้นผิวมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน

7 โครงสร้างหิน

7.1 การประเมินระดับผลกระทบเชิงรุกต่อโครงสร้างการก่ออิฐจะดำเนินการแยกกันสำหรับวัสดุปูนและวัสดุก่อสร้างและสำหรับโครงสร้างการก่ออิฐโดยรวมนั้นเป็นที่ยอมรับว่าเป็นวัสดุที่สภาพแวดล้อมมีความก้าวร้าวมากที่สุด

7.2 โครงสร้างที่ทำจากอิฐปูนทราย ผลิตภัณฑ์เซรามิกกลวง และอิฐเซรามิกอัดกึ่งแห้งไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้ในสภาพแวดล้อมและดินที่มีของเหลวรุนแรง

7.3 ระดับของการกระทำที่รุนแรงของตัวกลางของเหลวและดินเมื่อมีพื้นผิวระเหยบนโครงสร้างที่ทำจากอิฐเซรามิกแข็งเมื่อสัมผัสกับสารละลายที่มีคลอไรด์, ซัลเฟต, ไนเตรตและเกลืออื่น ๆ และด่างกัดกร่อนในปริมาณ 10 ถึง 15 กรัม /l (กรัม/กก.) ควรถือว่ารุนแรงเล็กน้อย จาก 15 ถึง 20 กรัม/ลิตร (กรัม/กก.) ว่ารุนแรงปานกลาง และมากกว่า 20 กรัม/ลิตร (กรัม/กก.) ว่ารุนแรงมาก

ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของตัวกลางที่เป็นก๊าซและของแข็งต่อโครงสร้างที่ทำจากอิฐเซรามิกและซิลิเกตควรใช้ตามตาราง U.1 และ U.2

7.4 ระดับของการกระทำเชิงรุกของตัวกลางของเหลวบนปูนก่ออิฐปูนซีเมนต์ควรใช้กับคอนกรีตเกรดกันน้ำ W4 บนปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ตามตาราง B.3, B.4, B.6; สำหรับการแก้ปัญหาด้วยการเติมมะนาวเป็นส่วนประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติก ระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมเชิงรุกควรสูงกว่าที่ระบุไว้ในตารางเหล่านี้หนึ่งระดับ

ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงไม่อนุญาตให้ใช้ปูนก่ออิฐโดยใช้ดินเหนียวและเถ้า

ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของตัวกลางที่เป็นก๊าซและของแข็งต่อปูนก่ออิฐที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ควรใช้ตามตาราง B.1 และ B.3

7.5 เมื่ออิฐก่ออิฐแช่แข็งเป็นระยะ ๆ ควรใช้เกรดของปูนก่ออิฐเพื่อต้านทานน้ำค้างแข็งตามตาราง G.2

7.7 ตะเข็บก่ออิฐในห้องที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจะต้องไม่เย็บ พื้นผิวของหินและโครงสร้างก่ออิฐเสริมแรงที่ทำงานในสภาวะที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงควรได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนด้วยสีและสารเคลือบเงา (บนปูนปลาสเตอร์หรือบนอิฐโดยตรง) ตามข้อกำหนดของตาราง F.1

สำหรับโครงสร้างที่อยู่ในส่วนเหนือพื้นดินควรใช้วัสดุป้องกันที่ให้การซึมผ่านของไอที่จำเป็น

7.8 ชิ้นส่วนเหล็กในอิฐก่อต้องได้รับการป้องกันการกัดกร่อนตามข้อกำหนดในข้อ 5.5

8 โครงสร้างซีเมนต์ไครโซไทล์

8.1 ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของตัวกลางต่อโครงสร้างที่ทำจากแร่ใยหินไครโซไทล์ตาม GOST 12871 และควรใช้ซีเมนต์สำหรับคอนกรีตที่ใช้ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์เกรดต้านทานน้ำ W4: ก๊าซ - ตามตาราง B.1 ของแข็ง - ตาม ไปที่ตาราง B.3 ของเหลว - ตามตาราง B.3, B.4, B.6

8.2 ในท่อซีเมนต์ไครโซไทล์ที่ใช้สำหรับการระบายอากาศของอาคารและโครงสร้างที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของสภาพแวดล้อมภายในท่อควรสูงกว่าภายในอาคารหนึ่งระดับ

8.3 ผนังซีเมนต์ไครโซไทล์ไม่ควรสัมผัสกับพื้น โครงสร้างเหล่านี้ควรวางบนฐานที่มีปะเก็นกันซึมซึ่งช่วยปกป้องแผงผนังซีเมนต์ไครโซไทล์จากการดูดน้ำใต้ดินจากเส้นเลือดฝอย

8.5 ควรจัดให้มีการป้องกันโครงสร้างคอมโพสิตซีเมนต์ไครโซไทล์ที่ใช้ไม้ โลหะ และวัสดุโพลีเมอร์ โดยคำนึงถึงระดับของการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงสำหรับวัสดุแต่ละชนิดที่ใช้

9 โครงสร้างโลหะ

9.1 ระดับของสื่อเชิงรุก

9.1.1 ระดับของผลกระทบเชิงรุกของสภาพแวดล้อมต่อโครงสร้างโลหะจะได้รับ:

สื่ออนินทรีย์เหลว - ในตาราง X.3;

สื่ออินทรีย์เหลว - ในตาราง X.4;

น้ำใต้ดินและดินบนโครงสร้างเหล็กคาร์บอน - ในตารางที่ X.5

9.2.8 ไม่อนุญาตให้ใช้อลูมิเนียม เหล็กชุบสังกะสี หรือเคลือบป้องกันโลหะเมื่อออกแบบโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างที่สัมผัสกับสื่อของเหลวหรือดินที่มีค่า pH สูงถึง 3 และสูงกว่า 11 สารละลายเกลือ ทองแดง ปรอท ดีบุก นิกเกิล ตะกั่วและโลหะหนักอื่น ๆ ของแข็งอัลคาไล โซดาแอช หรือเกลือดูดความชื้นอื่น ๆ ที่ละลายน้ำได้สูงที่มีปฏิกิริยาอัลคาไลน์ที่สามารถสะสมบนโครงสร้างในรูปของฝุ่น หากโดยไม่คำนึงถึงผลกระทบของ ฝุ่น ระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมเชิงรุกสอดคล้องกับความก้าวร้าวปานกลางหรือก้าวร้าวสูง

หมายเหตุ - หากสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนดังกล่าวข้างต้นรวมถึงปูนและคอนกรีตที่ไม่แข็งตัวอาจตกบนพื้นผิวของโครงสร้างอลูมิเนียมโครงการควรระบุถึงความจำเป็นในการถอดออกจากพื้นผิวของโครงสร้าง

9.2.9 ไม่อนุญาตให้ออกแบบโครงสร้างอลูมิเนียมของอาคารและโครงสร้างที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและรุนแรงปานกลางโดยมีความเข้มข้นของคลอรีนไฮโดรเจนคลอไรด์และไฮโดรเจนฟลูออไรด์ในกลุ่มก๊าซ C และ D โลหะผสมอลูมิเนียมเกรด 1915, 1925, 1915T ไม่อนุญาตให้ใช้ 1925T, 1935T สำหรับโครงสร้างที่อยู่ในตัวกลางของเหลวอนินทรีย์

9.2.10 เมื่อออกแบบโครงสร้างไฮดรอลิกแหล่งน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง ยกเว้นฐานรากน้ำลึกของแพลตฟอร์มที่อยู่กับที่ ไม่อนุญาตให้มีสิ่งต่อไปนี้:

ก) การจัดวางองค์ประกอบการเชื่อมต่อ (ตัวเว้นวรรค, เหล็กดัดฟัน, รอยเชื่อม) ในเขตเปียกเป็นระยะ

b) การเชื่อมต่อกับส่วนรองรับด้วยที่หนีบ

c) การวางช่วงในโซนเปียกเป็นระยะ

ข้อจำกัดเหล่านี้สำหรับโครงสร้างฐานรากน้ำลึกของแพลตฟอร์มคงที่ใช้กับ:

สำหรับโครงสร้างในทะเลแคสเปียน - มีความสูงอย่างน้อย 1 เมตรเหนือขอบน้ำ

สำหรับโครงสร้างในพื้นที่น้ำอื่น - จนถึงความสูงของเขตน้ำขึ้นน้ำลง

9.2.11 ไม่อนุญาตให้ออกแบบโครงสร้างเหล็กที่มีข้อต่อหมุดย้ำที่ทำจากเหล็ก 09G2 สำหรับอาคารและโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวเล็กน้อยที่มีซัลเฟอร์ไดออกไซด์หรือไฮโดรเจนซัลไฟด์ของก๊าซกลุ่ม B รวมถึงอาคารและโครงสร้างที่มีสภาพแวดล้อมที่มีความก้าวร้าวปานกลางและรุนแรงสูง .

9.2.12 เมื่อออกแบบองค์ประกอบโครงสร้างที่ทำจากเชือกเหล็กสำหรับโครงสร้างกลางแจ้ง ควรคำนึงถึงข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ ค.4 และสำหรับเชือกเหล็กภายในอาคารที่มีสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือภายในกล่อง (ระดับความรุนแรงของสภาพแวดล้อมใน ซึ่งประเมินตามตารางที่ X.1 - สำหรับอาคารที่ไม่มีเครื่องทำความร้อน) ตามตารางที่ C.4 (สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงปานกลางหรือรุนแรงมากในที่โล่ง)

9.2.13 เมื่อออกแบบโครงสร้างที่ทำจากโลหะที่แตกต่างกันสำหรับการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงจำเป็นต้องจัดให้มีมาตรการเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของการสัมผัสในบริเวณสัมผัสของโลหะที่แตกต่างกันและเมื่อออกแบบโครงสร้างรอยเชื่อมจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อกำหนดของ ตาราง ต.5

9.2.14 ความหนาต่ำสุดของแผ่นโครงสร้างปิดที่ใช้โดยไม่มีการป้องกันการกัดกร่อนควรกำหนดตามตารางที่ X.8

9.3 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กและอลูมิเนียม

9.3.1 วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างรับน้ำหนักเหล็กและโครงสร้างปิดที่ทำจากอลูมิเนียมและเหล็กชุบสังกะสีแสดงไว้ในตาราง Ts.1, Ts.6, Ts.8 โครงสร้างรับน้ำหนักที่ทำจากเหล็กเกรด 10KhNDP อาจไม่ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนในที่โล่งในสภาพแวดล้อมที่มีระดับการสัมผัสที่รุนแรงเล็กน้อย โครงสร้างที่ทำจากเหล็กเกรด 10KhSND และ 15KhSND - ในที่โล่งในเขตแห้งเมื่อบรรยากาศประกอบด้วย ก๊าซกลุ่ม A (ระดับการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย) โครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากเหล็กเกรด 10KhNDP (สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซกลุ่ม A และ B) และ 10KhDP (สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซกลุ่ม A เท่านั้น) สามารถใช้ได้โดยไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน ขึ้นอยู่กับการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อยในที่โล่ง ชิ้นส่วนของโครงสร้างที่ทำจากเหล็กเกรดเหล่านี้ซึ่งตั้งอยู่ภายในอาคารที่มีสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรงหรือรุนแรงเล็กน้อยจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการเคลือบสีของกลุ่ม II และ III นำไปใช้กับการพ่นสีโลหะและเส้นโปรไฟล์หรือโดยวิธีการป้องกันที่มีให้สำหรับ สภาพแวดล้อมที่มีระดับการสัมผัสที่รุนแรงเล็กน้อย

โครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ชุบสังกะสีพร้อมการเคลือบสีกลุ่ม II และ III ที่ใช้กับงานพ่นสีโลหะและเส้นโปรไฟล์อาจจัดเตรียมไว้ให้สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีระดับการสัมผัสที่ไม่รุนแรง

โครงสร้างโลหะรับน้ำหนักของโครงอาคารที่ทำจากโปรไฟล์โค้งงอแผ่นบางและโครงสร้างปิดที่ทำจากเหล็กแผ่นรีดสังกะสีพร้อมการเคลือบสังกะสีแบบจุ่มร้อนระดับ 1 ตาม GOST 14918 และคลาส 275 ตาม GOST R 52246 สามารถใช้ได้เฉพาะใน เงื่อนไขของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่ไม่ก้าวร้าว โครงสร้างรับน้ำหนักที่ทำจากโปรไฟล์เหล่านี้และโครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสีแผ่นบางพร้อมการเคลือบสีเพิ่มเติมสามารถใช้ได้ในสภาวะที่มีอิทธิพลทางสิ่งแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อย การเลือกใช้เกรดของวัสดุและความหนาของการเคลือบสีป้องกันและตกแต่งเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเหล็กชุบสังกะสีเพิ่มเติมควรคำนึงถึงอายุการใช้งานของการเคลือบสีภายใต้สภาวะการทำงานเฉพาะ อายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้ของสารเคลือบควรสร้างขึ้นจากผลการทดสอบภูมิอากาศแบบเร่งของตัวอย่างสารเคลือบ ซึ่งเป็นชิ้นส่วนของโครงสร้างจริงที่มีสารเคลือบ การทดสอบการเคลือบแบบเร่งดำเนินการเป็นไปตาม GOST 9.401

9.3.2 เมื่อออกแบบโครงสร้างรับน้ำหนักที่ทำจากอลูมิเนียมที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (ยกเว้นสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อยที่มีคลอรีน ไฮโดรเจนคลอไรด์ หรือไฮโดรเจนฟลูออไรด์ของก๊าซกลุ่ม B) ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างปิดล้อมที่ทำจากอลูมิเนียม จะต้องสังเกต สำหรับสภาพแวดล้อมที่ระบุไว้ข้างต้นในวงเล็บ โครงสร้างรองรับที่ทำจากอะลูมิเนียมทุกเกรดจะต้องได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยการชุบอะโนไดซ์ด้วยไฟฟ้าเคมี (ความหนาของชั้น µm)

โครงสร้างที่ทำงานในน้ำที่มีความเข้มข้นรวมของซัลเฟตและคลอไรด์เกิน 5 กรัม/ลิตร จะต้องได้รับการปกป้องด้วยการชุบอโนไดซ์ด้วยไฟฟ้าเคมี (μm) ตามด้วยการเคลือบสีกันน้ำของกลุ่ม IV

ความหนาของชั้นเคลือบสีสำหรับโครงสร้างปิดล้อมและรองรับที่ทำจากอลูมิเนียมต้องมีความหนาอย่างน้อย 70 ไมครอน

อนุญาตให้เชื่อมต่อโครงสร้างอลูมิเนียมกับโครงสร้างอิฐหรือคอนกรีตได้เฉพาะหลังจากที่ปูนหรือคอนกรีตแข็งตัวเต็มที่โดยไม่คำนึงถึงระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่ก้าวร้าว บริเวณทางแยกต้องได้รับการปกป้องด้วยสีและสารเคลือบเงา ไม่อนุญาตให้มีการเทคอนกรีตโครงสร้างอลูมิเนียม อนุญาตให้ใช้โครงสร้างอะลูมิเนียมทาสีติดกับโครงสร้างไม้ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าส่วนหลังจะต้องเคลือบด้วยครีโอโซต

9.3.3 ระดับการทำความสะอาดพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กรับน้ำหนักตั้งแต่ระดับโรงสี สนิม และการรวมตัวของตะกรัน ก่อนที่จะใช้การเคลือบป้องกัน จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ X.6 ในกรณีที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค ระดับการทำความสะอาดพื้นผิวของโครงสร้างเหล็กจากขนาดและสนิมอาจเพิ่มขึ้นหนึ่งระดับ พื้นผิวของโครงสร้างเหล็กที่ปิดล้อมสำหรับการเคลือบสีและสารเคลือบเงาควรทำความสะอาดตามระดับการทำความสะอาด I ตาม GOST 9.402

การทำความสะอาดพื้นผิวโครงสร้างอลูมิเนียมก่อนทาสีและเคลือบวานิชจะต้องดำเนินการตาม GOST 9.402

9.3.4 ในการออกแบบโครงสร้างเหล็กรับน้ำหนักควรระบุว่าคุณภาพของสีและการเคลือบวานิชจะต้องสอดคล้องกับคลาสตาม GOST 9.032: IV หรือ V - สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีระดับการสัมผัสปานกลางและรุนแรงสูงและ สำหรับโครงสร้างในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวและไม่ก้าวร้าวเล็กน้อยซึ่งตั้งอยู่ในพื้นที่ไซต์งาน จาก IV ถึง VI - สำหรับโครงสร้างอื่นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเล็กน้อยและสูงถึง VII - ในสภาพแวดล้อมที่ไม่รุนแรง

เพื่อปกป้องโครงสร้างเหล็กและอลูมิเนียมจากการกัดกร่อนจึงใช้สีและสารเคลือบเงาของกลุ่มต่อไปนี้: I - อัลคิด (เพนทาฟทาลิก, ไกลทาลิก, อัลคิดด์-สไตรีน), อัลคิด - ยูรีเทน (อูราลคิด), น้ำมัน, น้ำมัน - น้ำมันดิน, อีพอกซีอีเทอร์, ไนโตรเซลลูโลส ; II - ฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์, เปอร์คลอโรไวนิลและโคพอลิเมอร์ไวนิลคลอไรด์, ยางคลอรีน, โพลีไวนิลบิวไทรัล, อะคริลิก, ซิลิโคนโพลีอีเทอร์, ออร์กาโนซิลิเกต; III - โคพอลิเมอร์เปอร์คลอโรไวนิลและไวนิลคลอไรด์, ยางคลอรีน, โพลีสไตรีน, ออร์กาโนซิลิคอน, ออร์กาโนซิลิเกต, โพลีไซลอกเซน, โพลียูรีเทน, อีพ็อกซี่; IV เปอร์คลอโรไวนิลและโคโพลีเมอร์ไวนิลคลอไรด์, อีพอกซี

GOST 9.316 ต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างเหล็กที่มีการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว การเชื่อมแบบชน และการเชื่อมแบบ fillet รวมถึงสลักเกลียว แหวนรอง และน็อต วิธีการป้องกันการกัดกร่อนเหล่านี้อาจจัดให้มีขึ้นสำหรับโครงสร้างเหล็กที่มีการเชื่อมทับซ้อนกัน โดยมีเงื่อนไขว่าจะต้องเชื่อมตามแนวโครงร่างอย่างสมบูรณ์ หรือรับประกันช่องว่างระหว่างส่วนที่เชื่อมอย่างน้อย 1.5 มม.

การเชื่อมการติดตั้งของการเชื่อมต่อโครงสร้างจะต้องได้รับการปกป้องโดยการพ่นสังกะสีหรืออลูมิเนียมด้วยความร้อนตาม GOST 9.304 หรือการเคลือบสีของกลุ่ม III และ IV โดยใช้ไพรเมอร์ที่อุดมด้วยสังกะสีป้องกันหลังการติดตั้งโครงสร้าง ระนาบผสมพันธุ์สังกะสีของโครงสร้างบนสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงจะต้องได้รับการปฏิบัติด้วยการยิงโลหะก่อนการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีอย่างน้อย 0.37

แทนที่จะชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนของโครงสร้างเหล็ก (ที่มีความหนาของชั้น 60-100 ไมครอน) อนุญาตให้จัดเตรียมองค์ประกอบขนาดเล็ก (ที่มีความยาววัดได้สูงสุด 1 ม.) ยกเว้นสลักเกลียว น็อต และแหวนรอง กัลวานิก ชุบสังกะสีหรือชุบแคดเมียม (มีความหนาของชั้น 42 ไมครอน) ตามด้วยการชุบโครเมต วิธีการป้องกันการกัดกร่อนนี้สามารถใช้ได้กับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงปกติ น็อต และแหวนรองที่มีความหนาของชั้นสูงถึง 21 ไมครอน (ความหนาของการเคลือบในเกลียวจะต้องรับประกันความสามารถในการขันเกลียวของการเชื่อมต่อแบบเกลียว) ตามด้วยการป้องกันเพิ่มเติม ส่วนที่ยื่นออกมาของการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวด้วยการเคลือบสีของกลุ่ม III และ IV

9.3.9 ต้องมีการป้องกันเคมีไฟฟ้าสำหรับโครงสร้างเหล็ก: โครงสร้างในดินตาม GOST 9.602 แช่บางส่วนหรือทั้งหมดในตัวกลางของเหลวที่ระบุในตาราง X.3 ยกเว้นสารละลายอัลคาไล พื้นผิวภายในของก้นถังสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม หากมีน้ำตกตะกอนในถัง ต้องมีการป้องกันโครงสร้างไฟฟ้าเคมีในดินร่วมกับการเคลือบฉนวนและในสภาพแวดล้อมที่เป็นของเหลวสามารถจัดให้มีร่วมกับการเคลือบสีของกลุ่ม III และ IV การออกแบบการป้องกันไฟฟ้าเคมีของโครงสร้างเหล็กดำเนินการโดยองค์กรออกแบบพิเศษ

9.3.10 ต้องมีการออกซิเดชั่นทางเคมีตามด้วยการทาสีและเคลือบวานิชหรืออโนไดซ์เคมีไฟฟ้าของพื้นผิวเพื่อป้องกันโครงสร้างอลูมิเนียมจากการกัดกร่อน พื้นที่ของโครงสร้างที่ความสมบูรณ์ของฟิล์มขั้วบวกหรือฟิล์มสีเสียหายระหว่างการเชื่อม การตอกหมุด และงานอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการติดตั้ง จะต้องได้รับการปกป้องด้วยสีและสารเคลือบวานิช หลังจากการทำความสะอาดเบื้องต้น

9.3.11 โครงสร้างที่ตั้งอยู่ในดินควรมีการเคลือบฉนวน องค์ประกอบของหน้าตัดทรงกลมและสี่เหลี่ยมรวมถึงที่ทำจากเชือกสายเคเบิลท่อได้รับการปกป้องตาม GOST 9.602 ด้วยการเคลือบแบบปกติเสริมแรงหรือเสริมแรงมากซึ่งทำจากเทปกาวโพลีเมอร์หรือขึ้นอยู่กับยางบิทูเมน, บิทูเมน - โพลีเมอร์ ฯลฯ องค์ประกอบที่มีการเสริมแรงของขดลวด โครงสร้างแผ่นและโครงสร้างที่ทำจากโปรไฟล์รีด - เคลือบด้วยน้ำมันดิน, น้ำมันดิน - โพลีเมอร์หรือน้ำมันดิน - ยางที่มีความหนาของชั้นอย่างน้อย 3 มม. รอยเชื่อมการติดตั้งได้รับการปกป้องหลังการเชื่อม ก่อนการติดตั้งจะได้รับอนุญาตให้รองพื้นบริเวณการเชื่อมสนามด้วยไพรเมอร์บิทูเมนในชั้นเดียว

9.4 ข้อกำหนดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของควัน ท่อก๊าซ และท่อระบายอากาศ ถัง

9.4.1 การเลือกใช้เหล็กสำหรับเพลาไอเสียก๊าซและวัสดุเพื่อป้องกันพื้นผิวภายในจากการกัดกร่อนควรทำตามตาราง Ts.2 ในโครงการท่อเหล็กไม่มีโครงจำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวภายในของเพลาเป็นระยะและสำหรับท่อประเภท "ท่อในท่อ" สำหรับการตรวจสอบวงแหวนด้วย เมื่อออกแบบเพลาท่อจากแต่ละองค์ประกอบที่แขวนอยู่บนโครงเหล็กรับน้ำหนักจะต้องใช้วิธีการป้องกันโครงสร้างเฟรมจากการกัดกร่อนตามคำแนะนำในตาราง C.1 และตาราง C.6 และระดับของอิทธิพลเชิงรุกของ ควรกำหนดสื่อตามตาราง X.1 สำหรับก๊าซกลุ่ม C

9.4.2 โครงสร้างโครงเหล็กรับน้ำหนักที่ออกแบบจากเหล็กเกรด 10KhNDP และมีไว้สำหรับการก่อสร้างในเขตแห้งและความชื้นปกติที่มีการสัมผัสกับอากาศภายนอกในระดับที่รุนแรงเล็กน้อยสามารถใช้งานได้โดยไม่มีการป้องกันการกัดกร่อน ส่วนบนของปล่องระบายก๊าซของปล่องไฟต้องทำด้วยเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนตามตาราง Ts.2

9.4.3 ระดับของอิทธิพลเชิงรุกของตัวกลางบนพื้นผิวภายในของโครงสร้างเหล็กของถังสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม ควรใช้ตามตารางที่ X.7

9.4.4 วิธีการป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวภายนอกเหนือพื้นดิน ใต้ดิน และภายในของโครงสร้างของถังน้ำเย็น น้ำมัน และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ออกแบบจากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำหรืออลูมิเนียม ต้องจัดให้มีตามข้อกำหนดของตาราง T .1 และ Ts.6 รวมถึงพื้นผิวภายในของโครงสร้างถังสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม - โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ GOST 1510

9.4.5 การป้องกันพื้นผิวภายในของถังน้ำร้อน (ในส่วนใต้น้ำ) ควรดำเนินการโดยการป้องกันไฟฟ้าเคมี การกำจัดน้ำ และป้องกันการอิ่มตัวอีกครั้งด้วยออกซิเจนในถังโดยการติดฟิล์มเคลือบหลุมร่องฟันกับพื้นผิวของ น้ำ. อนุญาตให้ใช้สีและสารเคลือบวานิชที่ทนต่อน้ำร้อนกับส่วนใต้น้ำของถังได้

9.4.6 เมื่อออกแบบการป้องกันพื้นผิวภายในถังสำหรับเก็บปุ๋ยแร่เหลว กรดและด่างควรออกแบบจากเหล็กกล้าคาร์บอน บุด้วยวัสดุทนสารเคมีที่ไม่ใช่โลหะหรือป้องกันไฟฟ้าเคมีในถังเก็บปุ๋ยแร่และกรด . ในกรณีนี้ต้องออกแบบโครงสร้างโดยคำนึงถึงการเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิกระทบกับวัสดุซับใน รอยเชื่อมของตัวถังควรได้รับการออกแบบให้เป็นตะเข็บแบบก้น โครงสร้างของถังที่ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนด้วยวัสดุบุผิวไม่ควรถ่ายโอนโหลดแบบไดนามิกจากอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ควรวางท่อที่มีน้ำร้อนหรืออากาศภายในถังดังกล่าวให้ห่างจากพื้นผิวของเยื่อบุอย่างน้อย 50 มม. และอุปกรณ์ผสมความเร็วสูง (ความเร็วการหมุนมากกว่า 300 รอบต่อนาที) ควรอยู่ห่างจากการเคลือบป้องกัน อย่างน้อย 300 มม. ถึงใบมีดผสม

10 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

10.1 วัสดุที่ใช้เคลือบป้องกันในห้องและสถานที่อื่น ๆ ที่มีไว้สำหรับมนุษย์ การเลี้ยงสัตว์และนก โกดังอาหารและยาและสถานที่จัดเก็บ ถังน้ำดื่ม รวมถึงในสถานประกอบการที่ใช้สารที่เป็นอันตรายตามเงื่อนไขการผลิต ไม่ได้รับอนุญาต จะต้องปลอดภัยกับคน สัตว์ และนก

10.2 วัสดุก่อสร้างไม่ควรส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์เช่น ไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตราย สปอร์ของเชื้อรา และแบคทีเรียออกสู่สิ่งแวดล้อม

10.3 เมื่อดำเนินงานเพื่อปกป้องพื้นผิวของโครงสร้างอาคารของอาคารและโครงสร้างจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยและความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่กำหนดโดย SNiP 12-03, SNiP 12-04

10.4 งานทาสีทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการใช้สีและสารเคลือบเงาในการก่อสร้างจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปตาม GOST 12.3.002 และ GOST 12.3.005

10.5 เมื่อออกแบบพื้นที่ป้องกันการกัดกร่อน คลังสินค้า หน่วยสำหรับการเตรียมอิมัลชัน สารละลายที่เป็นน้ำ สารแขวนลอย ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานปัจจุบันในแง่ของสุขอนามัย การระเบิด ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

10.6 สารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนไม่ควรปล่อยสารเคมีที่เป็นอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อมภายนอกในปริมาณที่เกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต (MPC) ที่ได้รับอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนด

10.7 ห้ามทิ้งหรือเทวัสดุป้องกันการกัดกร่อน สารละลาย อิมัลชัน รวมถึงของเสียที่เกิดจากอุปกรณ์กระบวนการซักและท่อลงในแหล่งน้ำสุขาภิบาลและท่อระบายน้ำทิ้ง หากไม่สามารถกำจัดการปล่อยหรือการปล่อยวัสดุหรือของเสียข้างต้นได้จำเป็นต้องจัดให้มีการบำบัดน้ำเสียเบื้องต้น

11 ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

11.1 การป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวโครงสร้างอาคารจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับการทนไฟและอันตรายจากไฟไหม้ การเลือกวัสดุป้องกันการกัดกร่อนควรคำนึงถึงลักษณะทางเทคนิคของไฟ (อันตรายจากไฟไหม้) และความเข้ากันได้กับวัสดุหน่วงไฟ

11.2 ขั้นตอนการจำแนกโครงสร้างอาคารตามความต้านทานไฟและอันตรายจากไฟไหม้ได้จัดทำขึ้นตามกฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 22 กรกฎาคม 2551 N 123-FZ "กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัย" และเอกสารกำกับดูแลเกี่ยวกับความปลอดภัยจากอัคคีภัย

11.5 การใช้สารประกอบป้องกันการกัดกร่อนและสารหน่วงไฟร่วมกันจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงความเข้ากันได้และการยึดเกาะ ความเป็นไปได้ในการใช้สารประกอบหน่วงไฟเหนือสารป้องกันการกัดกร่อนจะต้องได้รับการยืนยันโดยการทดสอบไฟ สารป้องกันอัคคีภัยที่ใช้กับโครงสร้างไม่ควรทำให้เกิดการกัดกร่อนของโครงสร้าง

11.6 ในกรณีที่ผลจากการเปลี่ยนสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างที่ใช้งานอยู่ ทำให้สารเคลือบสารหน่วงไฟได้รับความเสียหาย จำเป็นต้องดำเนินมาตรการเพื่อคืนสารเคลือบสารหน่วงไฟเพื่อให้มั่นใจว่าถึงขีดจำกัดการทนไฟที่ต้องการ และ (หรือ ) ประเภทอันตรายจากไฟไหม้ตามหน้าที่

11.7 เมื่อใช้การป้องกันอัคคีภัยเชิงโครงสร้างจำเป็นต้องมีมาตรการเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการป้องกันการกัดกร่อนของโครงสร้างโดยคำนึงถึงประเภทและระดับของอิทธิพลด้านสิ่งแวดล้อมที่รุนแรง

11.8 สารประกอบหน่วงไฟที่พ่นและสารเคลือบสารหน่วงไฟชั้นบางจะต้องทนต่อสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงหรือป้องกันด้วยสารเคลือบพิเศษ

11.9 เมื่อใช้สารประกอบหน่วงไฟที่มีการป้องกันพื้นผิวเคลือบควรพิจารณาคุณสมบัติของสารหน่วงไฟโดยคำนึงถึงชั้นพื้นผิว

เปิดเอกสารเวอร์ชันปัจจุบันทันทีหรือเข้าถึงระบบ GARANT เต็มรูปแบบได้ฟรี 3 วัน!

หากคุณเป็นผู้ใช้ระบบ GARANT เวอร์ชันอินเทอร์เน็ต คุณสามารถเปิดเอกสารนี้ได้ทันทีหรือขอผ่านสายด่วนในระบบ