В теплых регионах нашей страны, и не только нашей, много лет применяется такой вид строительного материала как камыш. В прошлых веках его собирали, сушили и переплетали веревкой. В результате получалось что-то вроде коврика из камыша. Затем эти коврики складывались друг на друга и закрепляли. Готовое изделие представляло собой небольшую легкую плиту. Из таких плит возводились разнообразные строения.
Вид и изготовление заводских камышитовых плит:
❑ В веке современных технологий, производство камышитовых плит происходит автоматизировано. Процесс изготовления занимает меньше времени и затрат, что до сих пор делает этот вид строительного материала очень востребованным.
❑ Изготовленное на производстве изделие представляет собой плиту длинной от двух с половиной до трех метров, при ширине от полуметра до полутора. Толщина плиты варьируется от трех сантиметров до десяти. Состоит камышитовая плита из спрессованного сухого камыша, переплетенного проволокой. Также обязательно присутствуют различные специальные добавки, для предотвращения гниения и увеличения прочности. Многие производители дополнительно добавляют специальную пропитку, которая препятствует быстрому возгоранию изделия в случае пожара.
Способы применения:
✔ Такой вид строительного материала в основном используется для возведения придомовых построек. Но в некоторых регионах его все еще используют и для строительства частных домов.
✔ Для возведения постройки, сначала из досок или брусьев изготавливается двойной каркас, в середину которого вставляются плиты. Таким образом, возводятся все стены постройки. Затем стены штукатурят снаружи и внутри. Завершает этап возведения стен их побелка или покраска.
✔ Очень часто, подобным образом делается крыша постройки. Единственное отличие, это покрытие плит на крыше материалом, препятствующим попаданию влаги. Таким как рубероид или железо.
✔ Постройки из камышитовых плит возводятся быстро, что никак не сказывается на качестве. Буквально за несколько дней можно построить теплый хлев для животных или даже дом.
Плюсы камышитовых плит:
Как видно из вышесказанного, камышитовые плиты - очень удобный строительный материал для возведения построек в условиях теплого климата. Даже если у этого материала и есть какие-то минусы, то они становятся почти незаметными на фоне всех его преимуществ.
Использование камыша в качестве строительного материала известно было еще в глубокой древности.
На территории Казахстана и Узбекистана встречаются древние памятники, где в качестве строительного материала широко использовался камыш. Народы Средней Азии издавна используют камыш в качестве упругой антисейсмической прокладки, укладываемой по всему периметру фундамента здании. В строительстве эти прокладки получили название камышового пояса, они служат в качестве амортизатора и цокольной части здания для смягчения действия сейсмических толчков.
Камыш издавна используется в качестве строительного материала и в ряде европейских стран, как, например, в Румынии, Польше и др.
В России производство и применение камыша в строительстве относится к началу 1900 г. В 1908-1910 гг. в Нижнем Новгороде Ф. А. Гогин впервые создал ручной пресс для производства камышитовых плит. К этому же времени относится организация производства камышита и соломита в Барыбино под Москвой на станках большей производительности. На Северном Кавказе на станции Приморско-Ахтарское на специальных станках было организовано производство камышитовых плит, применяемых в основном в качестве теплоизоляционного материала для железнодорожных вагонов. Первый завод по производству камышитовых плит был построен в 1918 г. в Краснодаре. Всего на Северном Кавказе было построено 25 заводов по изготовлению камышитовых плит.
В начале тридцатых годов, когда по всей стране развернулось широкое строительство, отмечается наибольшее применение камышита в качестве строительного материала. Во многих областях нашей страны строились предприятия, жилые и культурные здания, различные хозяйственные и подсобные сооружения. Так, например, с применением камыша в Казахстане был построен рабочий поселок нефтепромылса Эмбанефть, более 200 жилых и административных зданий. В Краснодаре был построен целый поселок студенческого городка из одно — и двухэтажных зданий с деревянным каркасом и камышитовым заполнением стен. В г. Горьком было построено до 100 зданий с применением камышита: жилые дома, общежития, дом инженерно-технических работников и др. Большое количество зданий с применением камыша было выстроено в районах Одессы, Астрахани, Ростова, Краснодарском крае и других районах страны. По неполным сведениям, в 1931-1932 гг. в СССР ежегодно производилось до 15 млн. м 2 камышита.
Вторая половина тридцатых годов характеризуется спадом строительства с применением камыша. Этому способствовал острый дефицит вязальной проволоки, применяемой в производстве камышитовых плит. Вместо проволоки стали применять различные заменители, как шпагат, лыко, лозу и т. п. Это резко ухудшило качество плит, что привело к уменьшению объема их использования в строительстве. Кроме того, в то время не были найдены эффективные конструктивные решения, вследствие чего применение камыша в последующие годы резко сократилось.
В послевоенный период отмечается новый подъем производства и применения камышита в строительстве, что было вызвано колоссальной потребностью в строительных материалах в связи с восстановительным и новым строительством во всех областях народного хозяйства.
В настоящее время камыш находит широкое применение в строительстве во многих районах нашей страны, особенно в Средней, Азии, Нижнем Поволжье, на Кубани, Украине, в Ростовской и Воронежской областях, на Северном Кавказе, в Западной Сибири. Массовое применение камыша в строительстве начато с 1955 г.
Целесообразность применения камыша в строительстве отмечена в директивах XX съезда КПСС и в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 31/VII 1957 г. «О развитии жилищного строительства в СССР». При посещении Астрахани в июле 1960 г. Н. С. Хрущев вновь обратил внимание на необходимость более широкого использования камыша как в строительстве, так и в других областях народного хозяйства.
Как показала практика, камышит удовлетворяет требованиям строительства и вполне может быть использован в качестве полноценного, дешевого строительного материала.
В Казахстане в течение 1955-1957 гг. построено с применением камышита (помимо колхозного и индивидуального строительства) 10 тыс. жилых домов, около 250 культурно-бытовых, 650 производственных объектов и более 5 тыс. животноводческих помещений.
За этот же период в колхозах и совхозах Казахстана с применением камышита выстроено 35 тыс. объектов, в том числе 26,7 тыс. жилых домов общей площадью до 1 млн. м 2 ; около 6,2 тыс. животноводческих хозяйственных и культурно-бытовых помещений.
В 1957 г. на Украине было выстроено несколько крупных жилых поселков в Черкассах, Полтаве, Кременчуге, Лубках, Новогеоргиевске, Херсоне, Одессе и других городах.
В 1958 г. объем жилищного строительства с применением камышита резко увеличился. Так, например, в Одесской области возведено несколько тысяч жилых домов: в Беляевском 7 500, в Староказацком 7 500, в Андреево-Ивановском районе около 3 000 и т. д.
В Узбекской республике за один только 1957 г. выстроено свыше 1 000 жилых домов.
Строительство из камыша ведется не только в южных районах, но и в северо-западной части Советского Союза.
Камыш широко применяется в Литве для покрытия крыш жилых домов, животноводческих и других сельскохозяйственно-ценных построек, а в последнее время и для строительства жилых домов.
Как видно, камыш в качестве стройматериала широко используется во многих областях Европейской части СССР и Сибири.
Вначале распространенным видом изделий из камыша, применяемых в строительстве, были фашины. Большей частью фашины изготовляются вручную путем связывания проволокой стеблей камыша в большие пучки длиной примерно от 4 до 10 м, диаметром 20-30 см.
Фашины могут быть изготовлены прямолинейные, криволинейные, круглые и плоские. Изготовление фашин не требует сложного оборудования. Между двумя парами кольев закладывают равномерным слоем стебли камыша и с помощью несложного приспособления перевязывают через 25-30 см железной проволокой. Прочность фашины зависит от степени стягивания ее проволокой.
В Херсонской области по типу фашин организовано производство элементов конструкций - камышитовые брусья толщиной 140 мм, шириной 400 мм и длиной, равной высоте стен, которые изготовляются в специально сконструированной пресс-форме.
Пресс-форма состоит из трех частей: нижней рамы, боковых щитов и прессующих брусьев. Нижняя рама изготовляется из деревянного бруса сечением 250X250 мм. Раму укладывают на горизонтальной площадке, и сверху к ней крепят боковые щиты из деревянных брусков сечением 50 X 50 мм. Щиты на раме устанавливают так, что между ними образуется зазор для заполнения рамы камышом. Перед заполнением пресс-формы камышом в нее закладывают проволоку в виде П-образных хомутов. Пресс-форму заполняют камышом послойно с перекрытием стыков вышележащим слоем камыша. После заполнения формы камышом накладывают прессующие брусья и винтовыми прессами-струбцинами запрессовывают. Слой камыша высотой 650 мм, уложенный в форму, спрессовывают до 150-200 мм, затем верхние прессующие брусья снимают и форму дополняют второй порцией и вновь запрессовывают до тех пор, пока не образуется требуемый слой прессованного камыша высотой 350-400 мм.
Наиболее распространенным видом изделий из камыша являются камышитовые плиты, которые согласно ГОСТ 7483-58 имеют размеры: по толщине 30, 50,70 и 100 мм, ширине 550, 950, 1 150 и 1 500 мм и по длине 2 400, 2 600 и 2 800 мм.
Объемный вес плит толщиной 30 и 50 мм - 200- 250 кг/м 3 и толщиной 70 и 100 мм - 175-200 кг/м 3 . Плиты могут изготовляться и с большим объемным весом.
Камышитовые плиты применяют для заполнения каркасов домов и различных сельскохозяйственных построек, укладывают в качестве наката по балкам междуэтажных и чердачных перекрытий; камышитовые плиты применяются в качестве теплоизоляционных материалов и в капитальном строительстве. Они могут быть уложены под паркет или линолеум и т. д.
На 1957 г. был установлен план производства камышитовых плит 12 м 2 , в том числе (в тыс. м 2) по РСФСР - 4 000 Украинской ССР - 3 000, Казахской ССР - 3 000, Узбекской ССР - 1 300, Туркменской ССР - 400, Азербайджанской ССР - 200, Таджикской ССР - 100. План 1957 г. был и целом перевыполнен.
По РСФСР наибольшее количество камышитовых изделий производится в Астраханской области.
В Астрахани в 1957 г. был создан трест Астраханкамышит, который является одним из крупнейших трестов по заготовке и выработке камышитовых плит (трест объединяет несколько десятков заводов). Программа выпуска камышитовых плит в тресте Астраханкамышит составляла и 1958 г. - 3 млн. м 2 , в 1959 г. - 5 и в 1960 г. - 8 млн. м 2 .
В других областях, богатых зарослями камыша, также отмечается рост производства камышитовых плит.
Для изготовления камышитовых плит применяются различные пресса - от простейших ручных до механизированных автоматических станков, как, например, станок ПКТР-3, на котором за смену вырабатывается до 400 м 2 плит.
Камыш и камышитовые плиты применяются также и в сочетании с железобетоном, кирпичом, бетоном, используется для изготовления камышегипсовых изделий и др.
Казгипрогорсельстроем (по предложению инж. Бранда) разработана комплексная конструкция - камышитовая плита в железобетонной обойме, которая представляет собой одновременно несущую и ограждающую конструкцию стен и перекрытий. Жесткая конструкция железобетонной обоймы, монолитно связанной с прессованными камышитовыми плитами, позволяет производить внутреннюю штукатурку их при изготовлении стеновых и перегородочных панелей, а также панелей перекрытий с офактуренным потолком размерами на комнату.
В Алма-Ате применяется конструкция стен из крупных камышебетонных блоков (предложена инж. А. К. Агеевым), Блоки изготовляются из камыша на цементном растворе с добавкой извести, шлака и опилок. Объемный вес блоков составляет около 1 000 кг/м 3 .
Разработаны и другие эффективные конструкции крупных стеновых блоков и панелей, армированных камышом.
Технология производства изделий из гипса и камыша отличается простотой, не требует сложного оборудования, как, например, пропарочных камер и автоклавов.
Выбор способа получения водостойкого гипсобетона определяется наличием того или иного местного материала. Стены из гипсобетонных блоков, армированных камышом (в виде пучков), не требуют деревянных и железобетонных каркасов и обвязок. Из них можно возводить здания с несущими стенами на высоту в один-два этажа.
Камышитовые плиты применяются и в сочетании с кирпичом в качестве утеплителя каменных стен. Камышитовые плиты располагают в каменных стенах с наружной стороны с последующей штукатуркой их сложным раствором. В сельских местностях саманные стены армируют камышом.
В холодильной промышленности камыш впервые начали применять в качестве заменителя дорогого импортного материала - пробки.
Первые холодильники с применением камышитовых плит вместо импортной пробки были построены в Поти, Новороссийске, Одессе, Мариуполе и других городах. Камышитовые плиты применялись для изоляции наружных стен, перекрытий и перегородок. Изоляция наружных стен осуществлялась следующим образом. При сооружении кирпичной стены снаружи закладывались деревянные пробки, с внутренней стороны стена штукатурилась и после полной просушки очищалась от пыли, неровностей и покрывалась тонким слоем нефтебитума марки 4. К стене крепились деревянные рейки и между ними закладывались камышитовые плиты. Для скрепления плит между собой их прошивали деревянными нагелями и закрепляли проволокой.
Поверхность плит штукатурилась смешанным цементно-известковым раствором. Изоляция перекрытий и покрытий, в зависимости от условий строительства, осуществлялась сверху или снизу. Наиболее удобный способ укладки камышитовых плит - сверху. Железобетонное перекрытие или
покрытие очищается от пыли и покрывается нефтебитумом марки 3, после чего плотными рядами укладываются послойно камышитовые плиты. Первый слой - на нефтебитуме, последующие - насухо. Камышитовые плиты покрываются вначале гидроизоляцией, на которую наносится бетонная армированная корка толщиной 5 см и настилается чистый пол. С такой изоляцией строились многие холодильники.
В ближайшие годы камыш и его отходы будут широко использоваться для переработки с целью изготовления изоляционных плит: отделочных - полупрессованных и прессованных, жестких для отделки сухих помещений, жестких с добавкой фенолформальдегидных и других смол для полов вместо линолеума, а также покрытых эмалями, по типу жестких древесно-волокнистых плит, используемых вместо керамических облицовочных материалов. Из камыша на основе фенолформальдегидных смол могут изготовляться подоконные доски, двери, детали мебели, брусья для каркасов домов и т. п.
Так, например, в Алма-Ате выстроен трехкомнатный жилой дом с центральным отоплением, водопроводом и канализацией с применением нового материала на основе фенолформальдегидной смолы, так наызваемого пресс-камыша . Несущие конструкции, полы, потолки, кровля, оконные и дверные коробки изготовлены из пресс-камыша. Конструкция дома каркасная. Стены заполнены антисептированными камышитовыми плитами и облицованы с двух сторон пресс-камышитом - плитами толщиной 5 мм. Двери состоят из цельно прессованной обвязки, обшитой с двух сторон плитами пресс-камыша. Оконные переплеты изготовляются из пресс-камыша путем прессования. После выемки из формы отпрессованные переплеты только окрашиваются.
Пресс-камыш изготовляется из сечки зрелого камыша путем добавки до 18% фенольной смолы. Полученную в смесителе массу после ее перемешивания укладывают на поддон ровным слоем с таким расчетом, чтобы в результате прессования он уплотнился в 4-6 раз.
После предварительной подпрессовки поддон с массой поступает в пресс горячего прессования, где подвергается температурному воздействию 150-180° и давлению 18-20 кг/см 2 . Продолжительность прессования составляет 1 мин на 1 мм толщины готового изделия.
Опрессованные элементы 3-4 суток выдерживаются под грузом, после чего идут в дело. Пресс-камыш хорошо обрабатывается плотничным инструментом, прочно удерживает гвозди и шурупы. Олифа образует на нем плотную устойчивую пленку.
Строительство жилых домов из пресс-камыша будет широко развиваться в ближайшее время.
На заводах, в некоторых колхозах и совхозах организован широкий выпуск кровельных и отделочных плит на основе камышитовых отходов. Кровельные плиты чаще изготовляются волнистой формы по типу асбошифера. Длина плит до 1 000 мм, ширина 600-800 мм, толщина 5-6 мм.
Плиты используют для покрытия жилых и производственных зданий. После укладки такие плиты промазываются битумной мастикой, которую повторяют через 4-5 лет.
Технология изготовления плит в основном заключается в следующем. Сначала на соломорезке заготовляют сечку камыша. Нарезанный камыш пропускают через специальную решетку с определенными отверстиями и подвергают варке в котле, в который вводят известковое молоко из расчета 15% извести к весу сухой сечки. Варка продолжается в течение 5-6 часов. Наилучшие результаты получаются при варке в закрытом котле под давлением при температуре 120-125°.
После варки камышитовая сечка поступает в бункер-сцежу, а затем в дробилку для размола на волокнистую массу. Из дробилки волокнистая масса поступает в лопастную мешалку, куда добавляют воду для доведения массы до 3,5%-ной концентрации и битумную пасту из расчета 40% к весу сухого волокна. (Битумная паста состоит из битума марки 3 и 4 - 45%, глины - 30%, воды - 25% и готовится заранее).
После введения битумной пасты волокнистая масса тщательно перемешивается в течение 10 мин. и подается на формовку, после чего формы поступают к месту прессования массы. Плиты поступают на гидравлический пресс и выдерживаются под давлением в течение 1-1,5 мин. Затем в целях придания плитам волнистой формы их подвергают прокатке на волнистом шаблоне и перекладывают на деревянную рамку для последующей просушки. Высушенные плиты подвергают «прокалке» при температуре 80-90° в течение 10-12 часов.
Во многих сельских местностях камыш используют для глинокамышитовых кровель, которые покрывают камышитовыми плитами или связанными снопиками. Такие кровли наиболее распространены в юго-восточных и южных районах СССР. Глинокамышитовые кровли применяются в Казахстане, Узбекистане, Сибири и на Урале. В районах с сухим климатом угол наклона кровель принимает 5-7°, в районах, где осадков выпадает больше, наклон кровель допускают до 40°. В животноводческих помещениях глинокамышитовые кровли делают в виде утепленных бесчердачных крыш, которые одновременно являются и потолком помещения.
При устройстве глинокамышитовой кровли стебли камыша укладывают на обрешетку вдоль ската кровли ровным слоем около 10 см. Уложенный камыш обмазывают за два раза глиняным раствором с соломенной сечкой.
Соломенную сечку предварительно в течение 3-5 суток выдерживают в жидком глиняном растворе. За это время соломенная сечка хорошо пропитывается глиной и становится мягкой. Приготовленный глиняный раствор с добавкой соломенной сечки наносят на поверхность камыша в два слоя по 2 см; второй слой глиняной смазки наносят через один-два дня. После окончательной просушки поверхность глинокамышитовой кровли в целях лучшей гидроизоляции промазывают мазутом или ему подобными материалами.
Кровли из камышитовых плит изготовляют по такому же принципу. В зависимости от типа здания плиты укладываются в один или два слоя.
В Средней Азии часто устраивают гудробердановые кровли. Для этой цели используют бердан - плетенку из камыша шириной 1-2 м и длиной по потребности (до 20 м). Бердан, уложенный на кровлю, заливают битумом с песком.
Берданы изготавливаются из предварительно размоченного камыша путем пропускания его через вальцы. В вальках камыш расщепляется и выравнивается в ленты шириной 3-5 см и толщиной до 3 мм. Из расплющенных лент камыша плетут берданы, с одной стороны поверхность их блестящая, а с другой матовая.
Используют берданы для устройства кровель следующим образом: на обрешетку из камышитовых плит прибивают гвоздями первый слой берданы глянцевой стороной вниз. Затем наносят слой битума и наклеивают второй слой берданы, но глянцевой стороной кверху. В целях лучшего сцепления второй слой плотно прикатывают катком. На всю поверхность снова наносят расплавленный битум, равномерно посыпают его крупным песком и снова укатывают катком.
Камышитовые кровли с последующим нанесением гидроизоляционного битумного слоя применяются в Румынии.
В ближайшее время намечено широкое использование камыша в качестве сырья для изготовления картона, бумаги и другой продукции целлюлозно-бумажной промышленности. В текущем году заканчивается строительство целлюлозно-бумажного комбината в районе Приволжска г. Астрахани. В ближайшее время в г. Измаиле будет выстроен комбинат по переработке камыша на целлюлозу. Выстроена картоноделательная фабрика в г. Белгород-Днестровске и ряде других районов.
Наряду с химической переработкой камыша с целью получения из него бумажно-целлюлозных продуктов, как бумаги, картона, различного вида твердых плит и т. п., большой интерес представляет использование камыша для получения фурфурола, который является ценным сырьем при изготовлении пластмасс и других синтетических продуктов.
Камыш при правильном применении его в конструкциях, обеспечивающих надлежащую его сухость во время эксплуатации, может служить в течение долгого времени. Особенно длительный срок службы камыша в конструкциях отмечается в районах с сухим климатом. Так, например, при исследовании среднеазиатских памятников обнаружены постройки с камышитовыми поясами как в мавзолеях в Чор-Бахре, Бухарском районе Узбекской ССР, мавзолее Али-султана в Ургенче и других районах. Несмотря на то что камыш находился в течение длительного времени в конструкциях, он вполне сохранил свою прочность и эластичность. Камыш только потемнел и совершенно не производил впечатления ветхого старого материала. В Алма-Ате в начале 1930-1932 гг. было выстроено большое количество капитальных домов с применением камышита ручного и механического прессования. Обследованием ряда зданий после двадцатилетней эксплуатации установлена полная их пригодность к дальнейшему использованию.
В литературе имеются сведения, что камышитовые плиты, уложенные в конструкции холодильника в 1929 г., при обследовании, произведенном в 1952 г., оказались в хорошем состоянии.
С. И. Рендино в своей статье указывает на долговечность камыша в сочетании с вяжущими материалами и постройках Приднепровья, Одессы, Измаила и других юродов.
М. М. Кукебаев приводит в качестве примера длительную службу камыша в конструкции, прослужившей 26 лет, в течение которого камышитовые маты хорошо сохранились.
В. Н. Успенский ссылается на документальные данные о том, что в Вилково, Одесской области, существует ряд жилых домов, построенных из камыша 100-140 лет тому назад, которые еще и в настоящее время пригодны для эксплуатации. Он отмечает, что с долголетним сроком службы имеются дома (с применением камыша) в Херсоне, Полтаве, Одессе и других южных городах. К сожалению, В. Н. Успенский не приводит описание конструкции домов, оправдавших себя в эксплуатации.
И. Б. Хорошулин, описывая камышитовые дома в городе Вилково, простоявшие более 100 лет, указывает, что их конструкция весьма проста. Это - деревянный каркас с верхней обвязкой и чердачным перекрытием, с дощатым полом по подготовке из ракушки, которая служит гидроизоляцией. Камыш использован в качестве стенового материала. Стены промазываются слоем ила или глины с соломенной резкой.
И. Б. Хорошулин пишет, что вследствие увлажнения происходит усиленное гниение камыша в стенах, а также и стек каркаса. Он указывает, что дома, построенные в прошлом веке, держатся за счет регулярно подновляющихся каркасов и стен. Проверка показала, что внутри стен нижние концы стоек и камыш через 30-35 лет превращаются в труху. Он делает вывод, что постройки сохраняются за счет ежегодного восстановления глиносоломенных стен, толщина наращивания которых за 80-100 лет достигла более 20 см с каждой стороны. За это время произошла осадка ними больше чем на 100 см.
Таким образом, анализ имеющегося опыта длительной службы камыша в конструкциях показывает, что камыш в условиях повышенной влажности загнивает и теряет механическую прочность.
Непродолжительный срок службы камыша в условиях повышенной влажности, особенно в животноводческих постройках, отмечается в ряде статей.
Так, например, М. С. Волковский, делясь опытом строительства с применением камыша в Джамбулской области пишет, что колхоз «Восток» на собственном опыте убедился в непрактичности и недолговечности конструкции кошар из камыша. В условиях Южного Казахстана, где зимой выпадает много снега, а осенью и весной - много дождей, конструкции из камыша сильно увлажняются и подвергаются гниению. В результате камыш теряет прочность и строения обычно через два года приходят в полную негодность.
М. М. Кукебаев, В. Г. Калиниченко и другие авторы также отмечают непродолжительный срок службы камыша в сельскохозяйственных постройках.
На основании данных практики существует общее мнение, что в помещениях с влажностью выше 65% применять камышитовые материалы нецелесообразно. Но в зданиях, где конструкции с применением камыша эксплуатируются в условиях нормального температурного режима, камышитовые плиты и др. виды изделий находятся в хорошем состоянии.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .
Около 200 лет назад в Европе уже полным ходом использовался камыш для строительства домов и крыш. Начали строить Голландия, Дания, Германия и многие другие. Удивительно то, что огромное количество камыша на Украине и в России не используется. Он пропадает ежегодно. Известно, что если подрезать камыш, то на следующий год он растет еще лучше.
Что же представляет собой камыш, с точки зрения строительства, как поделочный материал?
Камыш это элитный материал для строительства домов, беседок, крыш, утеплительных матов, и многого другого. Он не проводит тепло, в среде камышовых крыш не заводятся различные вредители, грызуны, он экологически полезный для человека, подымает энергетику жизненной силы. Такие крыши не нуждаются в вентиляции.
Зимой в доме из камыша тепло, а летом прохладно, - эффект кондиционирования. При этом энергетика человека, живущего в доме построенного из камыша во много раз выше, чем у человека, живущего в обычном каменном доме. Преимуществ, применения камыша в строительстве дома очевидны и многочисленны.
Тогда возникает вопрос,- Сколько же стоит крыша из камышовых снопов. Один сноп в обхвате 60 см, длина снопа приблизительно 2 метра, толщина камыша в снопах примерно как сигарета, (в строительстве крыш используется именно такой камыш). Камыш должен быть светло коричневого цвета и без явных следов сырости на камыше. Стоимость продажи одного снопа примерно 1.5 или 2 евро.
Для сравнения: если Вам работник будет косить камыш. В том случае, Вы ему заплатите за сноп 2 гривны, он будет просто рад бесконечно. Так как обычно платят 1гривна 50 копеек.
Но платят, как правило, меньше. Тогда простой вывод, что на одном покосе можно заработать не малые деньги.
|
|
К примеру; машина снопов это фура, грузит 1500-2500 снопов. Продать такой камыш, можно за 1.5 евро, то продав 2000 снопов, у Вас будет 3000 евро. Затратите Вы на то, чтобы заготовить такое количество снопов: работникам на покосах 2000снопов примерно 400-500 евро. Считайте сами прибыль. Но опять же, это прибыль подсчитана, если продавать снопы, а не строить крыши.
Крыша из камыша стоит примерно 50-60 евро за один квадратный метр. Прибыль возрастает в разы. К тому же выгодность заключается в том, что эта ниша практически свободна. На огромных территориях Украины, России и других стран бывшего СССР произрастает огромное количество этого ценного материала, из которого можно извлечь огромное количество наличности.
Как известно, камыш применялся не только как строительный материал. Из корней камыша готовили даже хлеб. В состав корня входят сахар углеводы белок. И если задаться целью заготовки, возможно, использовать не только стебель, но и корень.
Корень камыша богат полезными элементами сахаром, углеводами, белком. Из корня камыша готовили даже хлеб в голодные годы. И поэтому на использовании этих полезных качеств корня Можно кормиться любое живое существо, в том числе и человек.
Итак, пробуем считать чистую прибыль при условии, что Вы будете использовать камыш для строительства. Для удобства возьмем стоимость 10 квадратных метров крыши. Выручить за 10 метров крыши мы сможем 5000 евро. Один метр стоит 50-60 евро соответственно 10 * 50 = 5000
Затраты на строительство.
Покос камыша обойдется: если учесть что на 10 метров крыши уйдет примерно 100 снопов.
Работникам за то, что они будут косить, необходимо отдать 100* 2 гривны = 200 гривен. Аренда помещения обойдется примерно 50 гривен.
Уже 250 гривен и плюс мастерам, которые будут крыть крышу 200евро. За 3 дня работы. Столько времени необходимо, чтобы качественно накрыть такую площадь. Тогда еще в расходы можно добавить разрешение на покос камыша 50 долларов. Дерево под обрешетку 100 долларов. Проволоку для крепления снопов 10 евро. Всех расходов будет не более 500 евро на 10 метров крыши. Тогда Ваш чистый доход составит 5000 евро – 500 евро=4500 евро.
Вы получаете прибыль, которая в 10 раз больше чем затрачиваемые расходы. Но из камыша можно не только крышу крыть. Никто Вам не мешает изготавливать подстилки, утеплители для пола, стен, потолков. При подсчете выгода от производства не уменьшается, а только увеличивается.
Где можно брать камыш. Камыш растет возле рек, озер, за городом, на солончаках. Он сегодня занимает просто огромные территории. Регионы роста камыша. Это Крым, Херсонская, Одесская области. Чтобы найти на карте необходимо смотреть туда, где находятся разливы рек в этих местах, и растет камыш. Об этом строительном сырье мало кто думает сегодня. Поэтому это может быть просто отличным бизнесом в том случае, если правильно сделать все действия. И удивительно то, что этим бизнесом сегодня занимается так мало людей.
Что необходимо учитывать при подсчетах?
Один добросовестный работник может накосить около 35 снопов камыша в день. Хранить камыш необходимо в продуваемых помещениях. Необходимо приобрести прочную веревку для того чтобы туго связывать камыш. Расход; на один сноп используется 1.5 метра веревки. Работать с камышом желательно в повязках, так как пыльца камышовая проникает в легкие.
Обязательно подружиться с зеленым патрулем, работниками санэпидемстанций, налоговыми администраторами. А лучше всего не маячить на их глазах.
 |
 |
| Назад | Вперед - |
|
|
На чтение 2 мин. Опубликовано 13.10.2016
Как это ни странно, в качестве материала для строительства дома можно использовать не только традиционный кирпич или брус, но и обыкновенный камыш. Использование этого материала имеет множество положительных свойств.
Можно выделить следующие характеристики камыша:
- камыш растет практически во всех регионах нашей страны;
- стоимость камыша в несколько раз ниже, чем других материалов;
- пористая структура стеблей камыша является хорошим звуковым изолятором и сохраняет тепло;
- строительные плиты из камыша можно сделать самостоятельно;
- камыш не горит и не поддается гниению.
Камыш используют в качестве материала для стен, кровли, потолков. Из камыша делают маты и плиты. Для создания качественных материалов необходимо правильно подобрать камыш.
Из камыша делают несколько разновидностей строительных плит: панели, плиты из камыша и гипса, маты из соломы, плиты с железобетонной обвязкой. Конечно, изготовление дома из камышовых строительных плит занимает больше времени, но дом из этого материала будет не менее теплым, чем каменный. Камыш – безопасный и экологически чистый материал. Дом из камышовых плит прослужит долго, будет теплым и кофортным.
На заметку
Если вы постоянно замечаете, что отопление в вашем доме работает хуже, чем у соседей или же горячая вода не такая уж и горячая. то наверное дело в теплоизоляции труб вашего водоснабжения. Сейчас профессионалы советуют купить трубу ппу для прокладки всех теплопроводов. т.к. характеристики теплопотери на таких трубах гораздо более ниже. чем на стандартных трубах даже в изоляции.
Из СНиП II-3-79 нам известно, что самый "теплый" утеплитель - пенополистирол плотностью 40 кг/м 3 . Но остальные свойства этого материала просто ввергают в уныние. Ядовит и недолговечен. В поисках недорогого, экологичного утеплителя вновь обращаемся к камышу.
Для изготовления плит используется камыш осенне-зимней заготовки с влажностью не более 18%. Метелки обрезаются, они не нужны в плитах, используются только стебли.
Что касается станка для изготовления камышитовых плит, то пока мне удалось найти только одну довольно примитивную конструкцию. Ее устройство, мне кажется, совершенно понятно из приведенного рисунка.
Процесс изготовления также несложен. Укладывается проволока, затем порциями сверху укладывается камыш и проволочные вязки. После набора этот пирог сверху сжимается доской, уложенной на ребро, основная проволока загибается вверх и скрепляется проволочными вязками.
Основная проволока располагается рядами поперек стеблей с промежутками 140-160 мм, после прессования ее концы, поднятые вверх, туго скручиваются. Поперечные стяжки расположены с интервалом 100 мм, ими охватывается основная проволока и концы также туго скручиваются.
Камышитовые плиты не горят, а тлеют. Грызуны их не очень-то обожают, но полезно плиты перед установкой замочить в 10% растворе медного купороса на 1-2 часа, а затем хорошо просушить. Штукатурная смесь хорошо держится на плите без применения штукатурных сеток.
Коэффициент теплопроводности камышитовых плит по разным источникам колеблется от 0,06 до 0,09 Вт/(м °С), все зависит от плотности плит. Тут так: чем плотнее прессуешь, тем "холоднее" плита.
По поводу долговечности камышита мнения также разные, но в любом случае камышитовые плиты служат не меньше, чем пенопластовые. Тем более, если слой камышита защищен от воздействий внешней среды штукатурным слоем. А вот в смысле экологичности здесь вопросов нет.
© Юрий Болотов 2008
Хотите что-то сказать? Приходите на мой видеоканал , где можно общаться в комментариях к видеороликам.
 |
Видео: Утепление газобетона и точка росы. |
Последние комментарии.
| Эренцен
13.02.12 АЛЕКСАНДР,У НАС ПОТОЛОК УТЕПЛЯЮТ ТАКИМ ОБРАЗОМ: НА ЧЕРНЫЙ ПОТОЛОК МЕЖДУ БАЛКАМИ СТЕЛЯТ РУБЕРОИД ИЛИ ДРУГОЙ МАТЕРИАЛ(ГЛАВНОЕ ЧТОБЫ ОН ДЫШАЛ) ЗАТЕМ ПЛОТНО СТЕЛЯТ КАМЫШ.ПЛИТУ ЗАТЕМ ВАЛЬКУЮТ ТОНКИМ СЛОЕМ ЖИДКОЙ ГЛИНЫ. ТЕПЛО И ЭКОЛОГИЧНО! |