SCHVÁLENÉ

Gosgortekhnadzor

PRAVIDLÁ
ZARIADENIE A BEZPEČNÁ PREVÁDZKA
SYSTÉMY FLARE

PB 09-12-92

Redakčný tím: E. A. Malov, E. S. Starodubtsev, A. A. Shatalov, R. A. Standrik, A. I. Elnatanov, A. V. Kulikov

Tieto pravidlá boli vypracované na základe Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku svetlicových systémov, schválených ZSSR Gospromatnadzor dňa 3. decembra 1991, s množstvom doplnkov a zmien.

Pri príprave Pravidiel boli zohľadnené osvedčené postupy domácich podnikov a zahraničných spoločností v oblasti zabezpečenia bezpečnej prevádzky svetlicových systémov.

Pravidlá sa vzťahujú na podniky a organizácie chemického, petrochemického a ropného priemyslu bez ohľadu na formu vlastníctva.

S nadobudnutím platnosti týchto pravidiel sa pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku svetlicových systémov, schválené v roku 1984 (PU a BEF-84), považujú za neplatné.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Svetlicový systém je určený na odvod a následné spaľovanie horľavých plynov a pár v nasledujúcich prípadoch:

aktivácia núdzových odvzdušňovacích zariadení, bezpečnostných ventilov, uzáverov vody, ručné odvzdušňovanie, ako aj uvoľňovanie procesných jednotiek od plynov a pár v núdzových situáciách automaticky alebo pomocou diaľkovo ovládaných uzatváracích ventilov atď.;

neustále odfuky stanovené technologickými predpismi;

periodické vypúšťanie plynov a pár, spúšťanie, nastavovanie a odstavovanie technologických zariadení.

Pojmy použité v týchto pravidlách a ich definície sú uvedené v prílohe. .

1.2. Návrh, výstavba, rekonštrukcia a prevádzka svetlicových systémov výrobných zariadení s nebezpečenstvom výbuchu a výbušnín kontrolovaných ruským Gosgortekhnadzorom sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami stavebných predpisov a predpisov, Všeobecné pravidlá bezpečnosť výbuchu pre chemický, petrochemický a ropný priemysel nebezpečný z výbuchu, Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku potrubí pre horľavé, jedovaté a skvapalnené plyny, Návod na inštaláciu ochrany pred bleskom budov a stavieb a týchto Pravidiel.

Postup a načasovanie zosúladenia existujúcich odpaľovacích systémov s požiadavkami týchto pravidiel určujú vedúci podnikov po dohode s orgánmi Štátneho banského a technického dozoru Ruska.

1.3. Pred uvedením svetlicových systémov do súladu s požiadavkami týchto pravidiel musia podniky spolu s projekčnými organizáciami predpísaným spôsobom vyvinúť a schváliť opatrenia na zlepšenie bezpečnosti existujúcich svetlicových systémov dohodnuté s orgánmi Štátneho technického dozoru Ruska.

1.4. V podnikoch prevádzkujúcich odpaľovacie systémy musia byť vypracované a schválené pokyny na ich bezpečnú prevádzku v súlade so stanoveným postupom.

Tieto pokyny podliehajú revízii každých päť rokov. Ak je potrebné vykonať dodatky k pokynom, ako aj v prípade zmien v schéme alebo režime prevádzky, musia byť revidované pred uplynutím ich platnosti.

1.5. Uvedenie do prevádzky novovybudovaných svetiel v rozpore s týmito pravidlami, ako aj bez pokynov na bezpečnú obsluhu je zakázané.

V odôvodnených prípadoch sú odchýlky od pravidiel dohodnuté s Gosgortekhnadzor Ruska predpísaným spôsobom.

1.6. Na sledovanie prevádzky svetlicových systémov sú na základe objednávky (inštrukcií) pre podnik, výrobu, dielňu, kde sú tieto systémy prevádzkované, určené zodpovedné osoby z radov inžinierskych a technických pracovníkov, ktorí prešli vedomostným testom podľa týchto Pravidiel.

1.7. Elektrické prijímače svetlicových systémov (zariadenia na reguláciu plameňa, zapaľovacie zariadenia a prístrojové vybavenie) z hľadiska spoľahlivosti napájania patria k spotrebiteľom prvej kategórie.

2. TYPY VYPÚŠŤANÍ A POŽIADAVKY NA NICH

2.1. Pri navrhovaní technologických procesov je v nevyhnutných prípadoch potrebné zabezpečiť blokové odblokovanie zariadení a potrubí od výbušných plynov a pár vhodnou automatikou podľa daného programu alebo diaľkovým ovládaním uzatváracích zariadení, ktoré zastavujú prietok. plynov a pár do zásahovej jednotky.

2.2. Výfuky horľavých plynov a pár, rozdelené na trvalé, periodické a núdzové, na spaľovanie alebo zber a následné použitie by mali smerovať do spaľovacích systémov:

všeobecné (v závislosti od kompatibility výbojov);

oddelené;

špeciálne

Schematické schémy odvodu plynov a pár sú uvedené v prílohe. A .

2.3. Pre každý zdroj výboja plynov a pár posielaný do flérových systémov sa musí určiť ich možné zloženie a parametre (teplota, tlak, hustota, prietok, trvanie výboja, ako aj parametre maximálnych, priemerných a minimálnych celkových výpustí z zariadenie).

2.4. Na zabránenie vzniku výbušnej zmesi v flérovom systéme by sa mal použiť preplachovací plyn - palivo alebo prírodné, inertné plyny, vrátane plynov produkovaných v technologických zariadeniach a používaných ako inertné plyny.

Schematický diagram prívodu preplachovacieho plynu je uvedený v prílohe. .

2.5. Obsah kyslíka v čistiacich a vypúšťacích plynoch a parách, vrátane plynov komplexného zloženia, by nemal prekročiť 50 % minimálneho obsahu výbušného kyslíka v prípadnej zmesi s palivom.

2.6. Pri vypúšťaní vodíka, acetylénu, etylénu a oxidu uhoľnatého a zmesí týchto rýchlo horiacich plynov by obsah kyslíka v nich nemal byť väčší ako 2 % objemu.

2.7. Do spaľovacieho systému je zakázané posielať látky, ktorých interakcia môže viesť k výbuchu (napríklad oxidačné činidlo a redukčné činidlo).

2.8. Plyny a pary vypúšťané do všeobecných a oddelených horiacich systémov by nemali obsahovať kvapky kvapalných alebo pevných častíc. Na tieto účely je potrebné inštalovať separátory v rámci hraníc procesnej jednotky.

Teplota plynov a pár v hornom zberači a prívodnom potrubí musí byť taká, aby bola vylúčená možnosť kryštalizácie produktov výboja.

2.9. V prípade spaľovacieho systému so zariadením na zachytávanie uhľovodíkových plynov a pár by teplota vypúšťaných plynov a pár na výstupe z procesnej jednotky nemala byť vyššia ako 200 a nižšia ako –30 °C a vo vzdialenosti 150- 200 m pred vstupom do plynovej nádrže - nie viac ako 60 °C .

2.10. Ako palivo je zakázané používať vypúšťané uhľovodíkové plyny a pary s objemovým obsahom inertných plynov nad 5 % alebo látky. ja a II triedy nebezpečnosti (okrem benzénu) – viac ako 1 %, sírovodík – viac ako 8 %.

Výboje, pri ktorých spaľovaní vznikajú škodlivé látky alebo sa zadržiavajú v splodinách horenia ja a II. triedy nebezpečnosti, by sa mali poslať do špeciálnych kontajnerov na ďalšiu likvidáciu a spracovanie.

Odchýlky od požiadaviek tohto odseku môžu byť povolené len s primeraným odôvodnením a po dohode s orgánmi Štátneho banského a technického dozoru Ruska.

2.11. Nepretržité a periodické vypúšťanie plynov a pár do bežných spaľovacích systémov, do ktorých sa posielajú núdzové výboje, nie je povolené, ak kombinácia týchto výbojov môže viesť k zvýšeniu tlaku v systéme na hodnotu, ktorá bráni normálnej činnosti poistných ventilov a iných núdzové zariadenia.

2.12. Straty tlaku v flérových systémoch pri maximálnom vypúšťaní by nemali presiahnuť:

pre systémy, do ktorých sa posielajú havarijné výpuste plynov a pár - 0,02 MPa na procesnej jednotke a 0,08 MPa v oblasti od procesnej jednotky po výstup zo spálenej špičky;

pre systémy so zbernou jednotkou uhľovodíkových plynov a pár - 0,05 MPa od procesnej jednotky po výstup zo spálenej špičky.

Pre jednotlivé a špeciálne flérové ​​systémy nie je tlaková strata obmedzená a je určená podmienkami bezpečnej prevádzky k nim pripojených zariadení.

2.13. Horľavé plyny a pary vypúšťané z technologických zariadení cez hydraulické upchávky navrhnuté pre tlak nižší ako je tlak v horiacom zberači by mali byť nasmerované do špeciálneho spaľovacieho systému alebo cez špeciálne spálené potrubie, ktoré nie je pripojené k zberaču z iných bezpečnostných zariadení núdzového uvoľnenia, trvalé a periodické vydania.

Špeciálne potrubie cez samostatný separátor musí byť napojené priamo na náletovú šachtu.

2.14. V odôvodnených prípadoch je dovolené inštalovať uzatváracie armatúry za hydraulickými armatúrami v mieste zasunutia do systému generálky (za predpokladu, že je vylúčená možnosť jej náhodného uzavretia). Súčasne sú poskytnuté ďalšie bezpečnostné opatrenia, vrátane odstránenia volantu uzatváracieho ventilu, jeho utesnenia v otvorenom stave, inštalácie špeciálnych krytov naň a vysielania signálu o polohe ventilu na ovládací panel.

Typ uzatváracích ventilov určuje projekčná organizácia.

3. UVOĽNENIE OD BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV

3.1. Výtoky z poistných ventilov sú smerované do spaľovacích systémov.

3.2. Výpusty plynov a pár z poistných ventilov inštalovaných na nádobách a prístrojoch pracujúcich s médiami, ktoré nie sú klasifikované ako výbušné a škodlivé látky, ako aj výboj ľahkých plynov, je povolené usmerňovať cez výtlačné potrubie do atmosféry.

Konštrukcia výtlačného potrubia a podmienky výtlaku musia zabezpečiť účinný rozptyl vypúšťaných plynov a pár s vylúčením tvorby výbušných koncentrácií v priestore, kde sa nachádzajú technologické zariadenia, budovy a stavby. Výpočet koncentrácií horľavých plynov pri vypúšťaní cez výtlačné potrubie je uvedený v prílohe. . V tomto prípade by mali byť k dispozícii zariadenia, ktoré zabránia vniknutiu kvapaliny do výtlačných potrubí a jej akumulácii.

Poznámky

1. Medzi ľahké plyny patrí metán, zemný plyn a plyn obsahujúci vodík s hustotou najviac 0,8 v porovnaní s hustotou vzduchu.

2. Ak je možné zmeniť zloženie vypúšťaného plynu, čo vedie k zvýšeniu jeho hustoty o viac ako 0,8 v porovnaní s hustotou vzduchu, vypúšťanie plynu do atmosféry nie je povolené.

3. Pri organizovaní vypúšťania do ovzdušia sa treba riadiť Metodikou výpočtu koncentrácie škodlivých látok obsiahnutých v emisiách z podnikov v atmosférickom ovzduší a hygienickými normami.

3.3. Vypúšťanie horľavých plynov a pár s obsahom látok z poistných ventilov ja a II triedy nebezpečnosti v množstvách nepresahujúcich 1 % objemu (sírovodík – do 8 % objemu), môžu byť zaslané do všeobecného systému horenia.

3.4. Výpuste plynov a pár s obsahom látok I. a II. triedy nebezpečnosti z poistných ventilov v množstve väčšom ako 1 % objemu musia byť podrobené čisteniu a neutralizácii (neutralizácia, absorpcia, rozklad, spaľovanie a pod.). Na spaľovanie sa takéto výboje posielajú do samostatného alebo špeciálneho spaľovacieho systému.

3.5. Horľavé plyny a pary z poistných ventilov inštalovaných na skladovacích nádržiach určených na skladovanie skvapalnených uhľovodíkových plynov a horľavých kvapalín musia byť odvádzané do samostatného alebo špeciálneho spaľovacieho systému.

V odôvodnených prípadoch môžu byť tieto výpuste smerované na spaľovanie do spaľovacej šachty spoločného spaľovacieho systému.

4. ROZVODY, POTRUBIA, ČERPADLÁ

4.1. V prípade oddelených a jednoúčelových systémov horákov by mala byť k dispozícii jedna horná hlavica a jedna jednotka horákov.

Všeobecné spaľovacie systémy musia mať dva horiace zberače a dve horiace jednotky, aby sa zabezpečila nepretržitá prevádzka.

Pri vypúšťaní plynov, pár a ich zmesí do spoločného spaľovacieho systému, ktoré nespôsobujú koróziu väčšou ako 0,1 mm za rok, je povolené zabezpečiť spaľovacie zariadenia s jedným kolektorom.

4.2. Na bežných flérových systémoch v miestach, kde sa rozvetvujú potrubia, za účelom odpojenia technologických celkov, skladov od flérových systémov, oddeľovačov spínačov, kolektorov a flérových šácht, je možné umiestniť uzatváracie zariadenia vo vodorovnej polohe, utesnené v otvorenom stave.

4.3. Zberače a potrubia musia mať minimálnu dĺžku a minimálny počet závitov a musia byť položené nad zemou (na podperách a nadjazdoch).

4.4. Je zakázané inštalovať kompenzátory upchávky na nálevky a potrubia.

4.5. Tepelná kompenzácia horiacich zberačov a potrubí by sa mala vypočítať s prihliadnutím na maximálne a minimálne teploty vypúšťaných plynov a pár, maximálnu teplotu pary na parenie, ako aj teplotu vykurovacieho média pre vyhrievané kolektory a priemernú teplotu najchladnejšie päťdňové obdobie.

4.6. Kolektory a potrubia flérových systémov musia mať v prípade potreby tepelnú izoláciu a (alebo) musia byť na nich inštalované vykurovacie satelity, aby sa zabránilo kondenzácii a kryštalizácii látok v flérových systémoch.

4.7. V spaľovacích zariadeniach určených na spaľovanie horúcich plynov a pár by sa mal použiť separátor s konštantným odstraňovaním kvapaliny.

4.8. Porubové zberače a potrubia musia byť uložené so sklonom k ​​separátorom minimálne 0,003. Ak nie je možné dodržať stanovený sklon, umiestnia sa zariadenia na odvod kondenzátu v najnižších bodoch nálevkových zberačov a potrubí. Konštrukcia zberačov kondenzátu musí zabrániť vnikaniu kvapaliny a zabezpečiť ich tepelnú izoláciu a vonkajší ohrev. Zberače kondenzátu by sa mali vyprázdňovať automaticky a v odôvodnených prípadoch aj diaľkovo z dispečingu. Na čerpanie kondenzátu zo separátorov a zberných nádrží sa používajú odstredivé čerpadlá.

4.9. Vkladanie dielenských potrubí do nálevkového zberača by sa malo vykonávať zhora, aby sa zabránilo ich naplneniu kvapalinou.

4.10. Ak je obsah kondenzátu v odlučovačoch na spaľovacích jednotkách určených na spaľovanie pár kvapalín s nízkou teplotou varu (vrátane propánu, propylénu, amoniaku a plynov obsahujúcich amoniak) nevýznamný, je možné kvapalinu z odlučovača odstrániť prívodom pary alebo horúcej vody do externej špirály ohrievajúcej separátor a je potrebné vylúčiť možnosť zvýšenia tlaku v nádrži nad vypočítanú hodnotu.

4.11. Ak sú v odpadových plynoch pevné alebo dechtové usadeniny, mali by sa nainštalovať dva paralelné odlučovače. V prípade nízkeho obsahu nečistôt je možné separátor vybaviť obtokovým potrubím so systémom vzájomne blokovaných uzavretých otvorených ventilov a rýchlouzáverov, ktoré zabezpečujú konštantný prietok plynu a možnosť čistenia separátora.

4.12. V závislosti od miesta inštalácie je potrebné použiť čerpadlá vyrobené v 1 alebo 2 kategóriách umiestnenia v súlade s.

4.13. Vzájomná inštalácia odlučovača a čerpadla sa vykonáva na základe podmienky, že sa čerpadlo naplní kondenzátom pri jeho vstupe do odlučovača a že počas prevádzky čerpadla nevznikne kavitácia.

4.14. Sacie potrubie musí mať minimálnu dĺžku a sklon smerom k čerpadlu, nesmú v ňom byť žiadne stagnujúce zóny.

Vodorovné úseky sacieho potrubia by mali byť umiestnené na dne (v blízkosti čerpadiel). Je potrebné vyhnúť sa vodorovným úsekom priamo za odlučovačom, za týmto účelom je potrebné umiestniť výstup sacieho potrubia zo spodnej armatúry odlučovača k čerpadlu kolmo nadol.

4.15. Priemer sacieho potrubia je určený maximálnym výkonom čerpadla, prevzatým z grafickej charakteristiky.

4.16. Aby sa zabránilo zamrznutiu v chladnom období, všetky potrubia a armatúry čerpadiel musia byť vyhrievané a musia mať tepelnú izoláciu.

4.17. Zapínanie a vypínanie čerpadiel na čerpanie kondenzátu z kolektorov a odlučovačov musí byť automatické aj z miesta ich inštalácie (vykonané podľa schémy v prílohe).

pre konštantné a periodické výboje - pre súčet periodických (s koeficientom 0,2) a konštantných výbojov zo všetkých pripojených technologických zariadení, nie však menej ako pre súčet stálych výbojov a maximálneho periodického výboja (s koeficientom 1,2) od r. inštalácia s najväčšou hodnotou tohto resetu;

pri havarijných výpustoch - o množstvo havarijných výpustí (s koeficientom 0,25) zo všetkých pripojených zariadení, nie však menej ako o množstvo havarijných výpustí (s koeficientom 1,5) zo zariadenia s najväčšou hodnotou tohto vypúšťanie.

Poznámka.

Priepustnosť je možné vypočítať súčtom núdzových výbojov zo všetkých pripojených procesných jednotiek; pre núdzové, trvalé a periodické výpuste - pre množstvo všetkých druhov výpustí vypočítané spôsobom ustanoveným týmto odsekom.

4.20. Prietoková plocha núdzových odvzdušňovacích ventilov s manuálnym alebo diaľkovým ovládaním pohonu musí zodpovedať priepustnosti spaľovacieho zberača na výstupe zo zariadenia.

4.21. Na potrubiach pre odvádzané plyny a pary sa prírubové spoje inštalujú iba v miestach pripojenia armatúr, prístrojového vybavenia a pre inštalačné spoje - v miestach, kde nie je možné zváranie.

Každý zvar nálevkového zberača (potrubia) a nálevkového hriadeľa je testovaný nedeštruktívnou metódou, ktorá zabezpečuje efektívnu kontrolu kvality zvaru.

4.22. Na zberači pred sviečkovým komínom alebo na spálňovom komíne by mal byť prírubové spojenie na inštaláciu zástrčky pri skúškach pevnosti.

4.23. Na prečistenie procesných jednotiek a flérových potrubí dusíkom alebo vzduchom počas spúšťania alebo odstavovania z dôvodu opráv je v odôvodnených prípadoch na výstupe procesnej jednotky inštalovaná sviečka s uzatváracími ventilmi.

4.24. Aby sa predišlo vytvoreniu výbušnej zmesi, je potrebné zabezpečiť nepretržitý prísun preplachovacieho (palivového alebo inertného) plynu na začiatok spaľovacej komory. Ak dôjde k prerušeniu dodávky vykurovacieho plynu, musí byť zabezpečená automatická dodávka inertného plynu. Množstvo preplachovacieho plynu sa určuje v súlade s článkom týchto Pravidiel.

5. JEDNOTKA FLARE

5.1. Pri prevádzke spaľovacieho zariadenia je potrebné zabezpečiť stabilné spaľovanie v širokom rozsahu prietokov plynov a pár, bezdymové spaľovanie konštantných a periodických výbojov, ako aj bezpečnú hustotu tepelného toku a zamedzenie vstupu vzduchu cez horný rez. svetlicový hriadeľ.

5.2. Konštrukcia hornicového zariadenia musí obsahovať hornicový hriadeľ vybavený hrotom a uzáverom plynu, riadiace a automatizačné zariadenie, diaľkové elektrické zapaľovacie zariadenie, prívodné potrubia pre palivový plyn a horľavú zmes, zapaľovacie horáky so zapaľovačmi.

V prípade potreby je spaľovacia jednotka vybavená odlučovačom, vodným uzáverom, požiarnou poistkou (na odvod acetylénu), čerpadlami a zariadením na odvod kondenzátu.

Poznámky

1. V odôvodnených prípadoch je na spaľovanie plynov a pár povolené použitie špeciálnych pozemných svetlicových zariadení bez spaľovacej šachty.

2. Ak sú v odpadových plynoch a parách pevné a dechtové látky, ktoré pri ukladaní zmenšujú prietokovú plochu plynového tesnenia, toto sa nemontuje.

5.3. Aby sa zabezpečilo stabilné (bez zablokovania) horenia, priemer horného rezu nástavca by sa mal vypočítať na základe maximálnej rýchlosti plynov a pár, ktorá by nemala presiahnuť 0,5 rýchlosti zvuku v odpadovom plyne. Pri spaľovaní plynov a pár s hustotou väčšou ako 0,8 vzhľadom na hustotu vzduchu by rýchlosť výboja nemala prekročiť 120 m/s.

5.4. Na zabezpečenie úplného spaľovania vypustených uhľovodíkových plynov a pár (s výnimkou prírodných a nefajčiarskych plynov) by mal byť zabezpečený prívod vodnej pary, vzduchu alebo vody. Množstvo pary sa určí výpočtom na základe podmienky zabezpečenia bezdymového spaľovania trvalých výbojov.

Ak je pomer rýchlosti výboja k rýchlosti zvuku väčší ako 0,2, potom nie je potrebná para.

5.5. Zapaľovacie horáky so zapaľovačmi by mali byť inštalované na horáku. Počet horákov sa určuje v závislosti od priemeru horného hrotu v súlade s údajmi uvedenými nižšie

Priemer koncovky, mm
Počet horákov, ks.		Aspoň 2	Aspoň 3	Aspoň 4	Aspoň 5

5.6. Prívod palivového plynu pre zapaľovacie horáky musí byť zabezpečený do fl'akového hriadeľa a prívod palivového plynu a vzduchu na prípravu zapaľovacej zmesi musí byť zabezpečený pre zariadenie na zapálenie plameňa. Aby sa zabránilo kondenzácii vodnej pary a jej zamrznutiu v potrubiach počas chladnej sezóny, musí sa vykurovací plyn vysušiť alebo priviesť cez vyhrievané potrubie. Palivový plyn nesmie obsahovať mechanické nečistoty.

nie menej ako 0,05 m / s - s plynovým tesnením;

nie menej ako 0,9 m/s - bez plynového tesnenia s hustotou preplachovacieho (palivového) plynu 0,7 kg/m3 alebo viac;

nie menej ako 0,7 m/s - bez plynového tesnenia s inertným preplachovacím plynom (dusík).

Poznámka.

V spaľovacích systémoch, ktoré nie sú vybavené plynovými tesneniami, je zakázané používať ako preplachovací plyn palivový plyn s hustotou menšou ako 0,7 kg/m 3 .

10.3. Pred zastavením vypúšťania horľavých plynov a pár zohriatych na vysokú teplotu je potrebné zabezpečiť dodatočný prívod preplachovacieho plynu, aby sa zabránilo vytváraniu vákua v flérovom systéme počas chladenia alebo kondenzácie.

10.4. Pred vykonaním opravných prác musí byť spalovací systém odpojený od procesných jednotiek pomocou štandardných zátok a prečistený dusíkom (v prípade potreby naparený), kým sa horľavé látky úplne neodstránia, potom nasleduje preplachovanie vzduchom, kým objemový obsah kyslíka nie je nižší ako 18 % a obsah škodlivých látok nie je väčší ako najvyššia prípustná koncentrácia.

Špecifické opatrenia na zaistenie bezpečnosti opravárenských prác sa musia vypracovať v súlade s pokynmi.

10.5. Oprava koncoviek, keď je niekoľko násadových nástrekov umiestnených v spoločnej oblasti krytu, by sa mala vykonávať v tepelne ochrannom odeve.

10.6. Počas búrky je zakázané zdržiavať sa na mieste inštalácie svetlice a dotýkať sa kovových častí a potrubí.

10.7. Osobám, ktoré nie sú spojené s obsluhou svetlicových systémov, je zakázané zdržiavať sa v priestore ohradenej šachty.

10.8. Zariadenia na požiare musia byť vybavené základnými hasiacimi prostriedkami v súlade s platnými normami.

Príloha 1

POJMY A DEFINÍCIE

NÚDZA RESETUJE- horľavé plyny a výpary vstupujúce do spaľovacieho systému pri aktivácii bezpečnostných ventilov a iných núdzových odblokovacích zariadení. Predpokladá sa, že veľkosť núdzového výboja sa rovná maximálnemu možnému výboju z procesnej jednotky.

PLYN BRÁNA- zariadenie na zabránenie vniknutiu vzduchu do hornicového systému cez horný výrez trupu a na zníženie prietoku preplachovacieho plynu.

MINIMÁLNY OBSAH VÝBUŠNÉHO KYSLÍKA - koncentrácia kyslíka v horľavej zmesi, pod ktorou je zapálenie a spaľovanie zmesi nemožné pri akejkoľvek koncentrácii paliva v zmesi.

ZAČIATOK FLARE SYSTÉMY- úseky nálevových potrubí (kolektorov) bezprostredne susediacich s hranicou technologického zariadenia.

GENERAL FLARE SYSTÉM- flérový systém, ktorý obsluhuje skupinu technologicky nesúvisiacich výrobných zariadení (zariadení).

SAMOSTATNÉ FLARE SYSTÉM- systém slúžiaci jednej výrobe, jednej dielni, jednej technologickej inštalácii, jednému skladu alebo viacerým technologickým blokom, ktoré sú prepojené jednou technológiou do jedného technologického vlákna a možno ich zastaviť súčasne (jeden zdroj výtlaku).

PERIODICKÝ RESETUJE- horľavé plyny a výpary odosielané do spaľovacieho systému pri spúšťaní, odstavovaní zariadení, odchýlkach od technologického režimu.

NEUSTÁLE RESETY - horľavé plyny a výpary nepretržite vychádzajúce z technologických zariadení a komunikácií počas normálnej prevádzky.

TRVALO ĽAVÝ TEKUTINY- jeho kontinuálne odstraňovanie zo separátora samospádom bez použitia čerpadiel.

BEZPEČNOSŤ PRÁCE VENTIL- ventil inštalovaný v súlade s Pravidlami pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, aby sa zabránilo hromadeniu tlaku v zariadení.

REZERVNÝ PRACOVNÍK VENTIL- poistný ventil inštalovaný paralelne s prevádzkovým ventilom a aktivovaný blokovacím zariadením „uzavreté-otvorené“.

VYPÚŠŤACIE POTRUBIE- zvislé potrubie na vypúšťanie plynov a pár do atmosféry bez spaľovania.

VYPÚŠŤANIE (ODPADNÉ PLYNY A PÁRY)- horľavé plyny a pary pochádzajúce z výroby, dielne, technologickej inštalácie, skladu alebo iného zdroja, ktoré nie je možné priamo použiť v tejto technológii.

SVIEČKA- zariadenie na vypúšťanie preplachovacieho plynu do atmosféry.

ŠPECIÁLNA FLARE SYSTÉM- systém na spaľovanie plynov a pár, ktorý vzhľadom na svoje vlastnosti a parametre nemožno nasmerovať na všeobecný alebo samostatný horiaci systém. Výboje majú v tomto prípade tieto znaky: vypúšťané plyny obsahujú látky náchylné na rozklad s uvoľňovaním tepla; polymerizujúce produkty, agresívne látky, mechanické nečistoty, ktoré znižujú priechodnosť potrubí; produkty, ktoré môžu reagovať s inými látkami odoslanými do systému spálenia; sírovodík v koncentráciách vyšších ako 8 %. Používa sa aj vtedy, ak tlak v procesnej jednotke nezabezpečuje vypúšťanie do systému všeobecného spálenia atď.

ŠPECIÁLNA FLARE POTRUBIE- potrubie na privádzanie odpadového plynu do spaľovacej jednotky (spálňová špička) za špeciálnych podmienok, ktoré sa nezhodujú s podmienkami v horiacom zberači.

ZÁVOD NA ZBER UHĽOVODÍKOVÝCH PLYNOV A PÁR - súbor zariadení a konštrukcií určených na zachytávanie a krátkodobé skladovanie vypustených plynov zo spoločného flérového systému, vracanie plynu a kondenzátu do podniku na ďalšie použitie.

KOLEKTOR FLARE - potrubie na zber a prepravu odpadových plynov a pár z viacerých zdrojov vypúšťania.

FAKĽA HLAVA- zariadenie vyrobené zo žiaruvzdornej ocele so zapaľovacími horákmi a zapaľovačmi, vybavené zariadeniami na prívod vodnej pary, striekanej vody a vzduchu.

FLARE BARREL- zvislé potrubie s hlavou a plynovým tesnením.

FLARE POTRUBIE - potrubie na privádzanie odpadových plynov a pár z jedného zdroja vypúšťania.

FLARE INŠTALÁCIA- súbor zariadení, prístrojov, potrubí a konštrukcií na spaľovanie vypustených plynov a pár.

Dodatok 2
(odporúčané)

Schematický diagram uvoľňovania plynov (pár) do spáleného systému z poistných ventilov

1 - chránené zariadenie; 2 - dielenský separátor; 3 - oddeľovač svetlíc; 4 - svetlicová hlaveň; 5 - plynové tesnenie; 6 - uzamykacie zariadenie „zatvorené-otvorené“; 7 - predajný rozvod; 8 - zberač svetlíc; 9 - preplachovací plyn; 10 - linka manuálneho resetovania; 11 - hranica dielne; 12 - vypúšťanie plynov z PC na iné zariadenia v dielni; 13 - vypúšťanie plynov z iných výrobných dielní

Dodatok 3
(odporúčané)

Schematický diagram vypúšťania plynov (pár) do spáleného systému s neustálym odstraňovaním kondenzátu zo separátora cez vodný uzáver

1 - zberač svetlíc; 2 - blokovacie zariadenie; 3 - svetlicový hriadeľ; 4 - separátor (možnosť A); 5 - oddeľovač (možnosť B); 6 - prívod bariérovej tekutiny; 7 - vodný uzáver; 8 - preplachovací plyn

Dodatok 4
(odporúčané)

Schematický diagram prívodu preplachovacieho plynu do spaľovacej komory

1 - dodávka preplachovacieho (palivového) plynu; 2 - hlavička svetlice; 3 - zdroj výboja, ktorý je najvzdialenejší od svetlice; 4 - prísun dusíka

Dodatok 5
(odporúčané)

KALKULÁCIA
koncentrácie horľavého plynu pri vypúšťaní z poistného ventilu cez výtlačné potrubie

Výpočet bol vykonaný pre podmienky, kedy sa uvoľňovanie vykonáva dlhodobo horizontálne za najhorších poveternostných podmienok (pokoj) a maximálna povrchová koncentrácia plynu nepresahuje 50 % spodnej hranice šírenia plameňa (vznietenia). Na zníženie koncentrácie pôdy sa odporúča nasmerovať výtlačné potrubie zvisle nahor.

1. Hodnota povrchovej koncentrácie plynu v rôznych vzdialenostiach od poistného ventilu je určená vzorcom:

G/m 3,

Kde M - množstvo vypusteného plynu, g/s;

V-druhý objem vypúšťaného plynu pri normálnom tlaku, m 3 /s;

d- priemer výtlačného potrubia, m;

X -horizontálna vzdialenosť od výtlačného potrubia k miestu, kde sa určuje koncentrácia, m;

r , r V- hustota vypúšťaného plynu a okolitého vzduchu, kg/m 3 ;

h- výška výtlačného potrubia, m.

2. Hodnota maximálnej povrchovej koncentrácie plynu je určená vzorcom:

G/m3.

3. Vzdialenosť, pri ktorej sa pozoruje maximálna povrchová koncentrácia, je:

4. Minimálna výška vyhadzovania je určená vzorcom:

Kde S LEL - koncentrácia spodnej hranice šírenia plameňa, g/m3.

2. Za nebezpečnú zónu sa považuje kruh s polomerom X m.

Dodatok 6
(odporúčané)

Schéma vybavenia čerpadiel na odčerpávanie uhľovodíkov potrubím, prístrojovým a automatizačným zariadením

1 - pracovné čerpadlo; 2 - prívod tesniacej kvapaliny mechanickej upchávky hriadeľa pracovného čerpadla; 3 - ventil spätného potrubia pracovného čerpadla; 4 - ventil výtlačného potrubia pracovného čerpadla; 5 - minimálna úroveň kvapalná fáza v separátore; 6 - úroveň, pri ktorej sa kvapalná fáza začína odčerpávať zo separátora; 7 - maximálna hladina kvapalnej fázy v separátore; 8 - perforované potrubie; 9 - ventil výtlačného potrubia rezervného čerpadla; 10 - ventil pre spätné vedenie záložného čerpadla; 11 - záložné čerpadlo; 12 - prívod tesniacej kvapaliny mechanickej upchávky hriadeľa záložného čerpadla; 13 - ventil sacieho potrubia rezervného čerpadla; 14 - ventil sacieho potrubia pracovného čerpadla

POPIS PREVÁDZKY ČERPADLA

Situácia 1

Uhľovodíkové plyny sa nevypúšťajú do spaľovacieho systému. Systém horáka je naplnený palivom alebo inertným plynom. Odlučovač horákov a čerpadlá nie sú naplnené kvapalinou. Ventily (aplikácia - poz. 13 a 14), ventily (poz. 3 a 10) sú v otvorenej polohe. Ventily (poz. 4 a 9) sú zatvorené.

situácia 2

Uhľovodíkové plyny sa uvoľňujú do spaľovacieho systému. V odlučovači sa objavuje kondenzát, ktorý cez sacie potrubie prúdi do oboch čerpadiel a plní ich. Plynná fáza sa odvádza z výtlačného potrubia čerpadla do odlučovača potrubím DN 25 cez škrtiacu podložku s otvorom 10 mm.

Situácia 3

Akumulácia kvapaliny pokračuje v odlučovači horákov. Kvapalina dosiahne čerpaciu hladinu (1/4 výšky separátora). Pracovné čerpadlo sa automaticky zapne. Otvorí sa vypúšťací ventil (aplikácia - položka 4). Ak hladina naďalej stúpa a dosiahne maximálnu hladinu (1/2 výšky odlučovača), je vydaný príkaz na zapnutie záložného čerpadla a otvorí sa ventil (poz. 9) na výtlačnom potrubí záložného čerpadla.

Situácia 4

V dôsledku čerpania sa množstvo kvapaliny v separátore zníži na minimálnu úroveň, ktorá je určená časom zastavenia čerpadla. Po dosiahnutí tejto úrovne sa čerpadlo (čerpadlá) automaticky vypne a výtlačné ventily sa uzavrú.

Dodatok 7

KALKULÁCIA
hustota tepelného toku z plameňa, minimálna vzdialenosť a výška spaľovacieho komína

1. Označenia a definície.

Cpi, C vi- tepelná kapacita komponentov, J/(mol· TO);

D-priemer nálevky, m;

k- adiabatický index,

M -molekulová hmotnosť, kg/(kg/kg/mol);

N i- molárny zlomok i-tá zložka v zmesi;

T - teplota plynu, TO;

V-prietok odpadového plynu, m/s;

V V - rýchlosť vetra na úrovni stredu plameňa, m/s,

O H + Z< 6 0,

V 60< H+ Z< 200;

V T - maximálna rýchlosť vetra, m/s, určená podľa Prílohy 4 „Stavebná klimatológia a geofyzika“.

V zvuk - rýchlosť zvuku vo vypúšťanom plyne, m/s:

m - pomer rýchlosti výfukových plynov k rýchlosti zvuku vo vypúšťanom plyne,m = V/ V zvuk.

Navrhuje sa svetlicový hrot s prívodom pary s priemerom 30" s panelom na zapaľovanie a ovládanie plameňa zapaľovacieho horáka. Priemer hrotu 30" bol zvolený na základe priemeru svetlicového kmeňa 800 mm; na horenie maximálny núdzový výtlak 1630 kg/h by postačoval hrot s priemerom 6".

Údaje technologický postup vzplanutie

	Maximálny reset
Spotreba, kg/h	1630
Teplota, °C	25
Vstupný tlak hlavne (nadmerný), kPa	70
Molekulová hmotnosť, kg/kmol	44-57
Zloženie spáleného plynu, % obj.
CH4-C2H6	1.0
SZN8	až 97,0
iC4H10	až 97,0
nС4Н10	až 98,0
S5N14	do 0,5
Priemer prívodného potrubia, mm	800
Bezdymový	Áno
Para pre bezdymovú prevádzku	Áno
Rýchlosť vetra, m/s	4
Požiadavky na dizajn
Návrhový tlak (manometer)	3,5 kg/cm²
Návrhová teplota	-52 °C / + 38 °C
Maximálna rýchlosť vetra	4 m/s
Seizmicita	6 bodov
Podmienky lokality
Teplota vzduchu	-52 °C / +38 °C
Atmosférický tlak	1 atm
Energetické zdroje
Pilotný plyn	Zemný plyn
Vyčistite plyn	Zemný plyn
Zážihový plyn	Požadovaný
Stlačený vzduch na zapaľovanie	požadovaný
Para	Áno*
Elektrina	220/380V, 50Hz, 3ph. (Diaľkové ovládanie)
Elektroklasifikácia	GOST 15150-69

Poznámky:

* Tlak pary na vstupe do hlavy musí byť aspoň 7 barg.
** Teplota pary 250 °C (vypočítaná).

Výkonnostné charakteristiky
Odhadovaný prietok, kg/h	1630	1630
Molekulová hmotnosť, kg/kmol	44	57
Teplota plynu	25	25
Čistá výhrevnosť (Btu/f3)	2332	2980
Pokles tlaku vzplanutia hlavu. kPa(g)	10	10
Výstupná rýchlosť, Mach (m/s)	0.005	0.006
bez dymu*	Áno	Áno
Tepelné žiarenie (vo vzdialenosti 50 m od základne horáka)	<1.4 кВт/м²	<1.4 кВт/м²
Úroveň hluku (vo vzdialenosti 50 m od základne baterky)**	80 dBA	80 dBA

Poznámky:

* Prívod pary zabezpečí úplne bezdymové spaľovanie vypúšťaného plynu.
**Úrovne hluku zahŕňajú neistotu ±3 dB. Hladiny hluku nezahŕňajú zanedbateľný hluk pozadia. Hluk pozadia by mal byť aspoň o 10 dB nižší ako vypočítaná hladina hluku v každom frekvenčnom rozsahu

Poznámky:

* Preplachovacím plynom môže byť akýkoľvek plyn nad rosným bodom za podmienok okolia bez kyslíka, bez pary a bez vodíka.
** Parná rúra vedúca pozdĺž násady musí byť izolovaná, aby sa zabezpečili potrebné parametre pary na konci nálevky.

Hlavná ponuka

• Svetlicová hlava s pomocným prívodom pary, vybavená stabilizačným krúžkom, veternou clonou, parnými vedeniami, pilotnými vedeniami a rozdeľovačom
• Aerodynamická uzávierka
• Tri (3) vetruodolné zapaľovacie horáky s vysokoenergetickým zapaľovačom. Každý pilotný horák je vybavený jedným termočlánkom
• Spojovacia káblová skrinka na pripojenie termočlánku ku káblu
• Zodpovedajúce príruby s tesneniami a skrutkami (spojovacie prvky), vrátane 10% náhradných skrutiek a 2 sád tesnení pre každú veľkosť.
• Riadiaca jednotka pilotného plynu
• Manuálny/automatický kombinovaný zapaľovací systém (vysokoenergetický as predným generátorom plameňa („bežiaci oheň“)), vrátane vysokoenergetických elektród, káblov od transformátora k elektródam, zapaľovacích potrubí od zapaľovacej jednotky po zapaľovacie horáky.
• 140 m termočlánkový predlžovací kábel
• 3x140m vysokoenergetický zapaľovací kábel
• Technická dokumentácia v ruštine, certifikát GOST-R.

Voliteľné:

• Optický systém detekcie plameňa pilotného horáka
• Riadiaca jednotka pary

Ekonomická parná tryska je cenovo výhodným riešením na dosiahnutie bezdymového spaľovania. Hoci sa hlava už nejaký čas efektívne používa, náš nový dizajn ponúka lepší výkon.

• Efektívne bezdymové spaľovanie
• Zlepšená zvuková izolácia a spotreba pary
• Stabilita prevádzky
• Minimalizujte opotrebovanie
• Zníženie poklesu plameňa

Bezdymová prevádzka:

Dym sa objavuje, keď plyny horia neúplne a spálený uhlík sa dostáva do atmosféry vo forme dymu. Nedokonalé spaľovanie je výsledkom nedostatočného zmiešaného vzduchu v strede plameňa na zabezpečenie úplného spálenia. Svetlicový hrot mieša vzduch a plyn vo vnútri plameňa a zaisťuje úplné spálenie. Konštrukcia rozšírenej koncovky pozostáva z viacbodového systému parnej trysky namontovaného na potrubí (s O-krúžkom) v hornej časti koncovky. Aby sa dosiahlo bezdymové spaľovanie, je možné flérový hrot ovládať len pri použití požadovaného množstva pary, pričom je neustále dodržaný minimálny prietok.

Stabilita:

Konvenčné rúrkové horáky vykazujú neúplné spaľovanie a pri vysokých výstupných rýchlostiach môžu zhasnúť v dôsledku nedostatočnej stability plameňa. Na odstránenie tohto problému spoločnosť poskytuje špičku držiacu plameň, ktorá vytvára nízkotlakovú zónu na výstupe. Táto nízkotlaková zóna zaručuje úplné spálenie výfukových plynov a stabilitu plameňa pri vysokých výstupných rýchlostiach.

Zníženie plameňa:

Keď vietor ovplyvní špičku erupcie, na záveternej strane erupcie sa vytvorí zóna nízkeho tlaku. Táto nízkotlaková zóna ťahá plameň smerom nadol, čo spôsobuje, že plyny útočia a horia na tele, ako je znázornené na hrote bez prstenca vpravo. Krúžok je umiestnený po obvode nástavca, ktorý je určený na vertikálne zdvihnutie plameňa a zníženie klesania plameňa. Výsledkom dodatočnej ochrany je zvýšenie životnosti hrotu. Ako dodatočná ochrana slúži aj vetrolam.

Svetlicová hlava s prívodom pary

Manuálne/automatické ovládanie zapaľovania a ovládací panel plameňa, kombinovaný, odolný voči klíme/výbuchu

Manuálny/automatický zapaľovací systém pre diaľkové zapaľovanie zapaľovacích horákov.

Spustený požiarny generátor a vysokoenergetický systém zapaľovania s riadiacou jednotkou

Ovládací panel zapaľovania odolný proti výbuchu, vyrobený z hliníkovej zliatiny, vhodný pre zónu 2, skupina zmesi plynov II B, TZ, obsahuje nasledujúce komponenty:

• 1 Prepínač zapnutia/vypnutia
• 1 Indikátor zapnutia/vypnutia
• 1 Tlačidlo spustenej streľby „Zapaľovanie“
• 1 Zapaľovací transformátor pre bežiaci oheň
• 1 Tlačidlo kontroly indikátora
• 1 Prepínač pre režim manuálneho alebo automatického zapaľovania
• 3 tlačidlá vysokoenergetického zapaľovania
• 6 Indikátory zapnutia/vypnutia stavu pilota
• Bezplatný kontakt pre spotrebiteľov
• Keď termočlánok deteguje zhasnutie plameňa na svojom zapaľovacom horáku, automaticky spustí sekvenciu núdzového opätovného zapálenia horáka

Spojovacie boxy

V rozsahu dodávky sú nasledujúce pripojovacie skrinky vyrobené z tlakovo liateho hliníka:

• Množstvo 1 CK vysoká úroveň pre termočlánky
• Množstvo 1 CK hlavňová základňa pre termočlánok
• Množstvo 1 CK špičková úroveň pre vysokonapäťové káble
• Množstvo 1 CK plameňová základňa s 3 vysokoenergetickými zapaľovacími jednotkami

Káble

Súčasťou dodávky sú nasledujúce káble:

• Teflónový termočlánkový kompenzačný kábel (3 páry), izolovaný pozdĺž násady.
• Kompenzačný vystužený PVC kábel pre termočlánky (3 páry), izolovaný, od valca k zapaľovaciemu panelu (dĺžka vopred určená)
• Vysokonapäťový kábel odolný voči teplu Habia pozdĺž komína.
• Vysokonapäťový tepelne odolný kábel Draka od základne svetlice k panelu zapaľovania (dĺžka vopred určená).

Vetruodolné pilotné horáky

Zapaľovací horák odolný proti vetru ponúka najlepšiu flexibilitu pri detekcii plameňa a zapaľovaní spomedzi zapaľovacích horákov spolu s overeným vysokým výkonom. Horák je schopný udržiavať spaľovanie pri vetre s rýchlosťou 160 mph.

Trysky pilotného horáka používajú výkonné elektródy. Ide o vysokoteplotné keramické elektródy, ktoré sú umiestnené v ochrannej trubici z nehrdzavejúcej ocele.

Vetruodolný pilotný horák

Konštrukčné materiály
oddiel	Materiál
Hlava pilota	310SS
Zapaľovacia linka	310SS
Hlavná línia	310SS
Horná konzola	310SS
Spodná konzola	316L SS
Miešačka	316L SS
Filter	316L SS
Vysokonapäťový zapaľovač	Chantal
Káble	310SS
Konštrukčné údaje
Celková dĺžka	2,60 metra
Hmotnosť	40 kg
Počet termočlánkov	1 duplex
Dĺžka termočlánku	5 m
Spotreba energie
Palivo pre pilota	1,6 Nm³/h na pilotný horák (zemný plyn) pri 1 bar

Nasledujúce zariadenie je zariadenie závislé od prietoku plynu a funguje za predpokladu, že atmosférický vzduch vstupuje do flérového systému pozdĺž vnútorných stien nástavca. Jedná sa o kužeľovú štruktúru, ktorá sa nachádza vo vnútri nástavca. Zabraňuje prechodu vzduchu nižšie po vnútornej stene a presmeruje jeho pohyb nahor a do stredu. Okrem toho, zníženie prietoku vzduchu zvyšuje a sústreďuje tok preplachovacieho plynu do stredu hrotu, čím sa vytlačí všetok atmosférický vzduch z hrotu.

Prevádzkové náklady sa zvyšujú v dôsledku spotreby preplachovacieho plynu. Aby sa demonštrovala účinnosť zariadení pri znižovaní požiadaviek na objem preplachovacieho plynu a súčasne pri zabránení vstupu kyslíka do spáleného systému, boli postavené tri rovnaké horiace šachty. Jeden z nich je vybavený molekulárnou bránou, ďalší je vybavený týmto zariadením a tretí nemá žiadne zariadenie. Svetlicové šachty boli v prevádzke 8 mesiacov a počas tohto procesu sa meral obsah kyslíka 6 metrov pod špičkou spáleniny.

Ako je možné vidieť z tabuľky s údajmi vyššie, toto zariadenie výrazne znižuje rýchlosť preplachovacieho plynu. Vyžaduje len 0,012 m/s čistiaceho plynu na udržanie prijateľnej hladiny kyslíka za akýchkoľvek nepriaznivých poveternostných podmienok. Minimálna rýchlosť preplachovacieho plynu bez zariadenia je od 0,06 do 0,15 m/s. Ak sa vyžaduje nulový prístup kyslíka alebo ochrana pred potenciálnou stratou čistiaceho plynu, malo by sa použiť molekulárne tesnenie.

Riadiaca jednotka pary

Riadiaca jednotka prívodu pary je navrhnutá tak, aby plynulo regulovala prívod pary do špičky v závislosti od prietoku spáleného plynu.
Táto jednotka sa skladá z prietokomeru, tlakového snímača a pneumatického riadiaceho ventilu.
Táto jednotka musí byť riadená z automatizovaného systému riadenia procesov zákazníka.
Spoločnosť poskytuje krivku dodávky pary oproti spotrebe spáleného plynu.
Vývoj riadiaceho programu nie je súčasťou dodávky.
Na prevádzku tejto jednotky sú potrebné informácie o spotrebe spáleného plynu.
Prietokomer nie je súčasťou dodávky.

Optický systém detekcie plameňa pilotného horáka

Flare systémy sú určené na spaľovanie výbušných plynov za normálnych prevádzkových podmienok a v núdzových situáciách. Pri zhasnutí požiaru sa môžu do prostredia náhodne uvoľniť výbušné plyny. Konštantné trenie zapaľovacieho horáka je základnou požiadavkou pre správnu činnosť systému a zaistenie bezpečnosti. V súčasnosti je plameň mnohých pilotných horákov riadený pomocou termočlánkov, ktoré musia byť inštalované v plameni. Tento systém, aj keď je účinný, môže spôsobiť ťažkosti, ak termočlánok zlyhá. Porucha termočlánku môže nastať na niektorých erupciách v dôsledku kombinácie zahrievania a oxidácie. Prístup k chybným komponentom je často ťažký a drahý. Keď je systém deaktivovaný, pre zapaľovací horák sa neposkytuje žiadny bezpečnostný stav.

Strelkin Alexey Viktorovich, vedúci oddelenia odborníkov NK LLC "NTC "NefteMetService"

Vladimir Evgenievich Filin, zástupca generálneho riaditeľa Tekhekspertiza LLC

Článok popisuje požiadavky na rôzne prvky inštalácie svetlice, vrátane koncoviek svetlice, a poskytuje výpočty pre optimálnu veľkosť hlavne.

V súčasnosti na stavbách a technickom dovybavení flérových zariadení podľa projektového zadania navrhujeme flérovú inštaláciu a jej potrubie. Značná časť procesných jednotiek (zdvíhacia čerpacia stanica, UPS, UPVSN) je napojená na existujúci systém zberu plynu, preto sa spaľovacie jednotky využívajú len na núdzové spaľovanie pridruženého plynu a na spaľovanie malých objemov plynu z výtlakov z poistnej pružiny. ventily (PPV).

Plyn uvoľnený bezpečnostnými zariadeniami musí byť vypustený do systému alebo do svetlice (sviečky). Navrhujem inštalovať jeden núdzový spaľovací horák na existujúci systém zberu plynu zo skupiny procesných jednotiek a na procesnú jednotku inštalujeme sviečku na spaľovanie malých, periodických únikov plynu z poistných ventilov a pri vyprázdňovaní procesných nádrží.

Podľa princípovej schémy ťažba vrtu vstupuje do odlučovača ropy a plynu poz. OGS, kde sa separácia plynov vykonáva pri pretlaku 0,3 MPa. Tlak je udržiavaný „predradeným“ regulačným ventilom, ktorý je inštalovaný na plynovom potrubí. Plyn uvoľnený v NGS sa privádza do odlučovača plynu. V odlučovači plynov GS sa od plynu oddelí kondenzát (kvapôčka kvapaliny), potom sa príslušný ropný plyn odošle pred vložením do existujúceho plynovodu do systému zberu plynu. V núdzovom režime (kompresorová stanica pozdĺž trasy alebo závod na spracovanie plynu neprijíma plyn) je plyn privádzaný do navrhnutého spoločného spaľovacieho zariadenia pre skupinu prečerpávacích staníc umiestnených v areáli posilňovacej stanice-10. Svetlicová jednotka je vybavená svetlicovou hlavňou, svetlicovou hlavou s ovládacím a automatizačným zariadením. Podmienky použitia: plyn cez systém zberu plynu do spaľovacej jednotky s DNS-10 musí byť dopravovaný pod vlastným tlakom (bez kompresora) a tlakom v mieste pripojenia plynovodu z procesnej jednotky na obecný plyn zberný systém nesmie byť väčší ako 0,3 MPa.

Plyn uvoľnený v drenážnej nádrži pri vypúšťaní z poistných ventilov a pri vyprázdňovaní kapacitného zariadenia (položka EPN-1) je vypúšťaný do sviečky na spaľovanie malých, periodických výbojov plynu.

Zapaľovanie na zapaľovacej sviečke prebieha nasledovne: keď je aktivovaný poistný ventil na nádobe, snímač tlaku inštalovaný na výstupnom potrubí z PPK dáva signál do zapaľovacieho systému; je tiež možné vyslať signál na zapálenie pomocou poloha uzáveru spätného ventilu na zapaľovacej sviečke.

Zloženie sviečkovej výbavy:

1. Hlava DU80.

2. Kmeň h=5,0m, Dу 100;

3. Spätný ventil;

4. Automatizovaný riadiaci systém zapaľovania a kontroly plameňa ACS RKP. Typické svetlice pre skupinu pomocných staníc:

1. Jednotka vzplanutia;

2. Podzemná drenážna nádrž na zachytávanie kondenzátu s dvoma čerpadlami;

3. Elektrifikované posúvače

Vlastnosti príslušnej inštalácie:

Plná automatizácia procesu „elektrické zapaľovanie – ovládanie plameňa“;

Neobmedzený počet a rýchlosť štartov pochodne;

Nasledujúci obrázok znázorňuje konštrukčnú schému inštalácie splachovacieho zariadenia s koncovkou s priamym prietokom. Zariadenie na spálenie obsahuje valec 1, špičku 2 a vstupnú armatúru 3. Na výpočty sa často používa bežne používaný vzťah:

- výška valcového hriadeľa, m;

Priemer násady, m.

V tomto prípade sa berie súčiniteľ miestneho odporu pri otáčaní prietoku za vstupnou armatúrou 3 ξ pov =1

Pri spaľovaní extrémne ľahkých uhľovodíkov: metánu, etánu, propánu sa dobre osvedčili hlavice typu s priamym prúdením.

Pri spaľovaní ťažkých uhľovodíkov a najmä nenasýtených uhľovodíkov bez použitia špeciálnych prostriedkov na potláčanie dymu (prívod vodnej pary, prídavný vzduch) vzniká oveľa menej dymu pri použití špeciálnych tryskových koncoviek. Táto špička sa líši od priamoprúdových v tom, že odpadový plyn neuniká do atmosféry cez valcovú časť sviečkovej špičky, ale cez sériu trysiek, čo zaisťuje dobré premiešanie so vzduchom a vo výsledku dobrý a často bezdymový spaľovanie.

Počiatočné údaje na výpočet priemeru spálenia sú: zloženie plynu, jeho hustota ρ a pretlak ∆:

- atmosférický tlak, Pa.

Pre plyn je možné použiť model nestlačiteľnej tekutiny pomocou jednoduchých rovníc:

– rýchlosť plynu, m/s;

– prierezová plocha, m2.

– priemer prietokovej časti.

Reynoldsovo číslo:

– kinematický viskozitný koeficient, Stokes.

Moderné zariadenia na spaľovanie musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

Bezdymové spaľovanie alebo spaľovanie s nízkym obsahom dymu;

Rýchle a bezproblémové zapaľovanie;

Možnosť ovládania zo vzdialeného miesta (operátor);

Možnosť prenosu prevádzkových parametrov inštalácie na obsluhu a na vyššiu úroveň automatizovaného systému riadenia procesov, automatické rozhodovanie v prípade, že inštalácia prekročí normálny režim.

Podľa doterajšej teórie spaľovania plynu platí, že čím väčšia je molárna hmotnosť plynu, tým ťažšie je zabezpečiť bezdymové spaľovanie. Nenasýtené uhľovodíkové plyny produkujú obzvlášť veľa dymu. Na zabezpečenie bezdymového spaľovania sa používa veľa metód. Sú zamerané najmä na zabezpečenie maximálneho premiešania spaľovaného plynu so vzduchom. Navyše, podľa experimentálnych údajov, čím vyššia je rýchlosť plynu vychádzajúceho z dýzy, tým vyššiu molárnu hmotnosť plynu je možné spaľovať bezdymovo.

Účinným spôsobom potlačenia dymu je privádzanie pary do spaľovacej zóny, ale vo väčšine prípadov to nie je možné. Použitie dúchadiel nenašlo veľké využitie, pretože to zvyšuje kapitálové a prevádzkové náklady.

Konštrukciu väčšiny vyrábaných hlavíc v súčasnosti tvorí žiaruvzdorná oceľová rúrka s kinetickým plynovým tesnením vo vnútri, ktorá slúži na zabránenie prieniku plameňa do inštalačnej hlavne, čo si vyžaduje použitie preplachovacieho plynu.

Na konci potrubia sú pilotné horáky a vetruodolná strieška. Zapaľovacie zariadenie môže byť buď na hlave alebo na hlavni, a to aj na dne hlavne alebo dokonca za inštalačným plotom. V tomto prípade sú zapaľovacie potrubia pripojené k pilotným horákom. Regulácia plameňa sa vykonáva pomocou termočlánkov, ionizačných sond, optických, akustických alebo plynodynamických senzorov. Každý výrobca sa rozhoduje vlastným spôsobom, ako zorganizovať výstup plynu z hrotu a zabezpečiť bezdymové spaľovanie odpadových plynov.

Lopatky inštalované v štrbine zabezpečujú turbulenciu prúdenia, počas ktorej sa plyn mieša so vzduchom. Plocha štrbiny je vypočítaná tak, že rýchlosť prúdenia plynu je v rozsahu od 0,2 do 0,5 rýchlosti zvuku v plyne pre plyny s hustotou menšou ako 0,8 hustoty vzduchu a od 0,2 rýchlosti zvuku do 120 m/s pre plyny s väčšou hustotou.

Ak tlak plynu na vstupe do suda nestačí na zabezpečenie takýchto rýchlostí, potom je hlava navrhnutá ako horák na plynovom sporáku pre domácnosť s difúznym spaľovaním plynu.

V takýchto horákoch bezdymovo horí propán alebo propán-butánová zmes, teda plyn s dostatočne veľkou molárnou hmotnosťou.

Pre zabezpečenie rýchleho a bezproblémového zapálenia bolo rozhodnuté opustiť vysokonapäťové systémy, v ktorých sa horľavá zmes zapaľuje iskrou v zapaľovacej sviečke, kvôli obtiažnosti zapálenia studenej horľavej zmesi v zime. Po experimentoch bol odmietnutý aj samonasávací systém „bežiaceho ohňa“, v ktorom je zapaľovacia jednotka s injektorom pripravujúcim horľavú zmes plynu a vzduchu umiestnená v značnej vzdialenosti od pilotných horákov špičky a pilotných horákov. sú zapálené čelom plameňa prechádzajúcim cez zapaľovacie potrubie.

Hlavným dôvodom je náročnosť zabezpečenia stechiometrického zloženia horľavej zmesi vo vstrekovači (každé zloženie vykurovacieho plynu si vyžaduje vlastný pomer plynu a vzduchu) a vysoká pravdepodobnosť zhasnutia čela plameňa v dlhých zapaľovacích potrubiach.

Najlepším a prakticky bezproblémovým spôsobom sa ukázalo zapálenie pomocou žeraviacej sviečky inštalovanej vo vnútri zapaľovacieho horáka vo vzdialenosti 100 mm od výstupu horľavej zmesi. Zapaľovanie pomocou žeraviacej sviečky sa osvedčilo v kvapalinových horákoch, ale pre plynové systémy sa začalo používať pomerne nedávno.

Na ovládanie plameňa boli nainštalované termočlánky (túto metódu používajú popredné zahraničné spoločnosti). Pre zabezpečenie ich dlhodobej prevádzky bolo potrebné objednať špeciálne prevedenie so zväčšenou dĺžkou a zvýšenou tepelnou odolnosťou hlavice koncovky. Kvôli zvýšeniu životnosti zapaľovacieho systému nezlúčili zapaľovací a zapaľovací horák do jedného zapaľovacieho horáka pracujúceho v pilotnom režime (komerčne vyrábané zapaľovacie horáky sú spravidla vyrobené z bežnej nehrdzavejúcej ocele typu 12H18N10Т, nie určené na dlhodobé vystavenie plameňu). To znamená, že v plameni sú iba zapaľovacie horáky vyrobené zo špeciálnej žiaruvzdornej ocele a zapaľovacie horáky zhasnú po zapálení zapaľovacích horákov, čím sa šetria ich zdroje.

Systém zapaľovania a riadenia zahŕňa:

Jednotka na prípravu a dodávku palivového plynu do zapaľovacieho a zapaľovacieho horáka, umiestnená v tepelne izolovanej vyhrievanej skrini;

Injektor pripravujúci horľavú zmes pre pilotné horáky;

Jednotky zapaľovania a zapaľovacieho horáka s termočlánkom na ovládanie plameňa;

Automatizovaný riadiaci systém založený na priemyselnom regulátore.

Systém ACS pozostáva z troch blokov: skrine ACS, panelu lokálneho zapaľovania a konzoly operátora. Skriňa ACS s nevýbušným panelom lokálneho zapaľovania je inštalovaná za inštalačným plotom a konzola operátora je v riadiacej miestnosti. Komunikácia medzi skriňou automatizovaného riadiaceho systému a operátorskou konzolou a vyššou úrovňou automatizovaného systému riadenia procesov prebieha cez rozhranie RS-485.

Ovládanie je možné v manuálnom aj automatickom režime. Zvláštnosťou automatizovaného riadiaceho systému je to, že nielen zapaľuje a riadi činnosť spaľovacej jednotky, ale môže tiež prijímať signály zo snímačov celého zariadenia na spálenie: teplota a hladina kondenzátu v odlučovači a vypúšťacej nádrži, prietok a množstvo preplachovacieho a odpadového plynu s archiváciou údajov v režime kruhovej vyrovnávacej pamäte. Zároveň sa mierne zvýšili náklady na automatizovaný riadiaci systém,

takéto dodatočné funkcie však umožnia projektantom a zákazníkom výrazne znížiť náklady na inštaláciu a čas potrebný na návrh.

Ak je režim narušený, napríklad plameň zhasne, ACS ho nezávisle zapáli. Ak sa prietok preplachovacieho plynu zníži pod štandardnú úroveň, vyšle signál do riadiaceho systému procesu o potrebe dodávať inertný plyn do spaľovacej komory. Ak je vypúšťacia nádrž preplnená, vydá signál na zapnutie čerpadla.

Operátorská konzola je vybavená dotykovým panelom s pohodlnou a zrozumiteľnou mimickou schémou, ktorá zobrazuje údaje zo snímačov a názov aktuálnej prevádzky procesu zapaľovania s odpočítavaním času do jeho ukončenia.

Objemový prietok a výstupná rýchlosť súvisiaceho spáleného ropného plynu sa meria experimentálne, alebo ak neexistujú priame merania, Wv sa vypočíta pomocou vzorca:

Wv = 0,785 ∙ U d02

U je rýchlosť výtoku APG z výstupnej dýzy spaľovacej jednotky, m/s (podľa výsledkov merania); d0 je priemer výstupnej dýzy, m (podľa konštrukčných údajov pre inštaláciu lemu).

Pri absencii priamych meraní sa rýchlosť odtoku považuje za:

pre periodické a núdzové vypúšťanie:

Usv je rýchlosť šírenia zvuku v PNG.

Hmotnostný prietok plynu vypusteného pri flare sa vypočíta pomocou vzorca:

Hg = 2826U d02 ∙ str

рг - Hustota APG, kg/m3.

Objemový prietok produktov spaľovania opúšťajúcich flér:

W PR = W v *W ps *(___________)

WV je objemový prietok (m/s) toho, čo je spálené;

WPS - objem produktov spaľovania;

Tg - teplota spaľovania.

Referencie:

1. Federálny zákon č. 116.

2. PB 03-591-03. Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku flérových systémov.

3. BEZPEČNOSTNÉ POKYNY PRE SYSTÉMY FLARE.

GOST R 53681-2009

Skupina G43

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

ROPNÝ A PLYNÁRNY PRIEMYSEL

SÚČIASTKY PRE VŠEOBECNÉ PRÁCE V PODNIKOCH NA RAFINÁCIU ROPY

Všeobecné technické požiadavky

Ropný a plynárenský priemysel. Náhradné diely pre všeobecné rafinérske a petrochemické služby. Všeobecné technické požiadavky

OKS 75 200
36 0000 OKP

Dátum zavedenia 2011-01-01

Predslov

Ciele a zásady normalizácie v Ruskej federácii stanovuje federálny zákon z 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlá uplatňovania národných noriem Ruskej federácie sú GOST R 1.0-2004 „Štandardizácia v r. Ruská federácia. Základné ustanovenia“

Štandardné informácie

1 VYVINUTÉ otvorenou akciovou spoločnosťou "VNIINEFTEMASH" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 23 „Inžinierstvo a technológie na výrobu a spracovanie ropy a plynu“

3 SCHVÁLENÉ A NADOBUDNUTÉ ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 15. decembra 2009 N 1067-st

4 Táto norma používa normy federálnych zákonov z 21. júna 1997 N 116-FZ „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ a zo dňa 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technických predpisoch“

5 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a znenie zmien a doplnkov je zverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre spaľovacie jednotky používané v rafinérii ropy a plynu, chemickom, petrochemickom priemysle a iných nebezpečných výrobných zariadeniach spojených s manipuláciou a skladovaním látok schopných vytvárať výbušné zmesi pary a plynu so vzduchom.

Norma je určená na použitie pri projektovaní, konštrukcii, prevádzke, technickej rekonštrukcii, konzervácii a likvidácii poplachových zariadení. Požiadavky sa nevzťahujú na zariadenia na horáky uvedené do prevádzky pred vydaním tejto normy.

Norma sa nevzťahuje na svetlice používané na pobrežných plávajúcich a stacionárnych ropných a plynových komplexoch určených na vŕtanie, výrobu, prípravu, skladovanie a prepravu ropy, plynu, plynového kondenzátu a ich spracovaných produktov, na svetlice používané pri vŕtaní, rozvoji ropných lokalít , plynové a plynové kondenzačné studne.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy:

GOST R 52630-2006 Zvárané oceľové nádoby a prístroje. Všeobecné technické podmienky

GOST 9.014-78 Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Dočasná antikorózna ochrana výrobkov. Všeobecné požiadavky

GOST 12.1.003-83 Systém noriem bezpečnosti práce. Hluk. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 12.2.003-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 380-2005 Uhlíková oceľ bežnej kvality. Známky

GOST 1050-88 Dlho valcované výrobky, kalibrované, so špeciálnou povrchovou úpravou, vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej konštrukčnej ocele. Všeobecné technické podmienky

GOST 4543-71 Valcovaná legovaná konštrukčná oceľ. technické údaje

GOST 5632-72 Vysokolegované ocele a zliatiny odolné voči korózii, žiaruvzdorné a žiaruvzdorné. Známky

GOST 8509-93 Oceľové uholníky s rovnými prírubami valcované za tepla. Sortiment

GOST 8568-77 Oceľové plechy s kosoštvorcovým a šošovkovitým zvlnením. technické údaje

GOST 15150-69 Stroje, prístroje a iné technické výrobky. Verzie pre rôzne klimatické oblasti. Kategórie, prevádzkové, skladovacie a prepravné podmienky s ohľadom na vplyv environmentálnych klimatických faktorov

GOST 19281-89 Valcované výrobky z vysokopevnostnej ocele. Všeobecné technické podmienky

GOST 19903-74 Plechové výrobky valcované za tepla. Sortiment

GOST 23118-99 Oceľové konštrukcie. Všeobecné technické podmienky

GOST 27751-88 Spoľahlivosť stavebných konštrukcií a základov. Základné princípy výpočtu

GOST 27772-88 Valcované výrobky na stavbu oceľových konštrukcií. Všeobecné technické podmienky

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať platnosť referenčných noriem a klasifikátorov vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa každoročne zverejňovaného informačného indexu " National Standards“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačných informačných indexov zverejnených v aktuálnom roku. Ak je referenčný štandard nahradený (zmenený), potom by ste sa pri používaní tohto štandardu mali riadiť nahradzujúcim (zmeneným) štandardom. Ak sa referenčná norma zruší bez náhrady, potom sa v časti, ktorá nemá vplyv na tento odkaz, použije ustanovenie, v ktorom sa na ňu odkazuje.

3 Pojmy a definície

V tejto norme sa používajú nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:

3.1 núdzové uvoľnenie: Horľavé plyny a výpary vstupujúce do spaľovacieho systému, keď sú aktivované bezpečnostné ventily.

3.2 plynové tesnenie: Zariadenie na zabránenie vniknutiu vzduchu do flórového systému cez hrot, keď sa zníži prietok plynu.

3.3 jediný svetlicový hrot:

3.4 horáková hlava s viacerými horákmi: Stropný hrot obsahujúci niekoľko horákov (alebo dýz), ktoré využívajú tlakovú energiu odpadových plynov na vstrekovanie ďalšieho vzduchu.

3.5 nízka dymová baterka: Baterka so špičkou s jednou alebo viacerými tryskami, ktoré poskytujú malé množstvo dymu. Môže sa použiť dodatočne, keď sú požiadavky na nedymenie nízke.

3.6 podporná veža: Kovová konštrukcia, ktorá drží jeden alebo viac svetlicových hriadeľov vo vertikálnej polohe.

3.7 periodické resety: Horľavé plyny a výpary odosielané do spáleného systému počas spúšťania zariadenia, odstavovania a odchýlok od prevádzkového režimu.

3.8 trvalé resety: Horľavé plyny a výpary nepretržite prichádzajúce z procesných zariadení a komunikácií počas bežnej prevádzky.

3.9 prielom plameňa: Jav charakterizovaný únikom plameňa do telesa horáka.

3.10 pilotný (pilotný) horák: Horák, ktorý pracuje nepretržite počas celej doby používania horáka.

3.11 zlyhanie plameňa: Jav charakterizovaný všeobecným alebo čiastočným oddelením základne plameňa nad otvormi horáka alebo nad zónou stabilizácie plameňa.

3.12 samonosná konštrukcia: Konštrukcia hriadeľa, ktorá plní svoje funkcie a nenesie zvislé zaťaženie, s výnimkou vlastnej hmotnosti a zaťaženia od hmotnosti všetkých komponentov nálevkového hriadeľa a od vonkajších faktorov (vietor, sneh atď.). Stropný hriadeľ je držaný vo vertikálnej polohe pomocou jednej alebo viacerých vrstiev kotevných lán.

3.13 stabilita plameňa: Ustálený stav, v ktorom plameň zaujíma konštantnú polohu vzhľadom na výstupy horáka.

3.14 svetlicová hlava: Zariadenie s pilotnými horákmi používané na spaľovanie odpadových plynov.

3.15 svetlica: Vertikálne potrubie s hlavou, s uzáverom (plynovým alebo plynodynamickým), prostriedkami na ovládanie, automatizáciou, diaľkovým elektrickým zapaľovaním, prívodnými potrubiami pre palivový plyn a horľavú zmes, zapaľovacie horáky so zapaľovačmi.

3.16 záhlavie svetlice: Potrubie na zber a prepravu odpadových plynov a pár z viacerých zdrojov vypúšťania.

3.17 inštalácia svetlice: Súbor zariadení, prístrojov, potrubí a konštrukcií na spaľovanie vypustených pár a plynov.

3.18 predná časť plameňa: Vrstva, v ktorej prebieha reťazová reakcia spaľovania.

4 Klasifikácia

Svetelné jednotky by sa mali vyrábať z nasledujúcich typov:

- spaľovacie jednotky s vertikálnymi hriadeľmi;

- spaľovacie jednotky s horizontálnymi hriadeľmi;

- uzavreté (zemné) zariadenia na svetlice.

4.1 Vertikálne svetlice

4.1.1 Samonosná šachtová konštrukcia

V samonosnej konštrukcii musí svetlicový komín absorbovať všetky zaťaženia tak od hmotnosti všetkých komponentov, ako aj od vonkajších faktorov (vietor, sneh atď.).

4.1.2 Konštrukcia hlavne

Svetlicový hriadeľ musí byť udržiavaný vo zvislej polohe systémom lán umiestnených na jednej alebo viacerých úrovniach. Laná by mali byť umiestnené v trojuholníkovom pláne, aby poskytovali spoľahlivú podporu.

Počet úrovní musí byť určený projektom.

4.1.3 Návrh spaľovacej šachty s nosnou vežou

4.1.3.1 Konštrukcia spaľovacieho hriadeľa s podpernou vežou by mala držať jeden alebo viac svetlicových hriadeľov vo vertikálnej polohe a poskytovať mechanickú stabilitu podpernej veži.

Nosná veža musí okrem upevňovacích nosných konštrukcií obsahovať zariadenia na demontáž fl'ákových hriadeľov, určené na odstraňovanie fl'ákov, na demontáž hriadeľov a spúšťacích sekcií pomocou vypínacích zariadení. Je dovolené spustiť valec horáka na zem (na špeciálne podpery) bez jeho demontáže.

4.1.3.2 Konštrukcia veže musí poskytovať dodatočné zariadenia na zabezpečenie demontáže a spustenia špičky svetlice na zem na účely údržby a opravy.

Dodatočné zariadenia musia byť zostavené v sekciách, ktoré sa musia zdvíhať alebo spúšťať pomocou vodidiel a stacionárnych navijakov.

4.1.3.3 Požiadavky na nárazové zaťaženie - podľa SNiP 2.01.07.

4.1.3.4 Požiadavky na ochranu stavebných konštrukcií pred koróziou - podľa SNiP 2.03.11 a GOST 9.014.

4.1.3.5 Požiadavky na oceľové nosné a uzatváracie konštrukcie - podľa SNiP II-23, SNiP 3.03.01 a GOST 23118.

4.1.3.6 Požiadavky na spoľahlivosť kovových konštrukcií a prídavných zariadení - v súlade s GOST 27751.

4.1.3.7 Požiadavky na materiály používané pri výrobe konštrukcií - podľa GOST 380, GOST 4543, GOST 8509, GOST 8568, GOST 1050, GOST 19281, GOST 19903, GOST 27772.

4.2 Svetlice s horizontálnymi hriadeľmi

Spaľovacie zariadenie s horizontálnym hriadeľom pozostáva z horákového zariadenia na spaľovanie odpadových plynov a kvapalín, má systém diaľkového zapaľovania a kontroly parametrov a systém havarijnej ochrany. Horákové zariadenie je inštalované v násype.

4.3 Uzavreté (pozemné) svetlice

4.3.1 Uzavreté (zemné) svetlice sú určené na bezdymové spaľovanie odpadových plynov a kvapalín v blízkosti zemského povrchu. Konštrukcia zariadenia s uzavretým horákom by mala zahŕňať spaľovaciu komoru otvorenú na vrchu s obloženými stenami, ktoré chránia horáky pred vystavením vetru.

4.3.2 Zariadenie na spálenie musí zabezpečiť úplné spálenie a neprítomnosť viditeľného plameňa, ako aj zníženie hluku a tepelného žiarenia podľa noriem stanovených v PB 03-591-03 *.
________________
Príkaz Rostechnadzoru z 29. decembra 2012 N 801. Smernice pre bezpečnosť svetlicových systémov sú v platnosti, schválené nariadením Rostechnadzor zo dňa 26. decembra 2012 N 779

4.4 Dizajn koncoviek

4.4.1 Jednotlivé koncovky

Jediný nástavec je zariadenie s jedinou výstupnou dýzou.

Jednotlivé koncovky môžu byť bezdymové alebo obmedzené bezdymové.

4.4.2 Špičky s viacerými horákmi

Konštrukcia horákov s viacerými horákmi musí zahŕňať dve alebo viac horákových zariadení, ktoré využívajú tlakovú energiu odpadových plynov na vstrekovanie ďalšieho vzduchu.

4.4.3 Bezdymovosť musí byť zabezpečená optimálnym pomerom plyn/vzduch, ktorý sa dosiahne vytvorením nasledujúcich podmienok:

- vysoký tlak plynu;

- veľké plochy tokov plynu.

4.5 Tipy pre bezdymové svetlice

4.5.1 Hroty pre bezdymové svetlice musia eliminovať dym pomocou špeciálneho usporiadania prúdov odpadových plynov a atmosférického vzduchu. Bezdymové spaľovanie je možné dosiahnuť núteným tlakom vzduchu, pary a odpadových plynov, ako aj inými prostriedkami na zvýšenie turbulencie na lepšie premiešanie horľavého plynu so vzduchom.

4.5.2 Stabilita spaľovania musí byť zabezpečená pri prietokoch spalín v rozsahu prietoku od nuly do maximálnej hodnoty v súlade s PB 03-591-03 (pododdiel 6.1). Musí byť zabezpečené bezdymové spaľovanie s konštantnými a periodickými výbojmi v rozsahu ~10% maxima. Pri použití ventilátorového vzduchu (alebo pary) je možné túto hodnotu zvýšiť na 20 %. Veľké množstvo výbojov sa považuje za núdzové a nie je zaručené spaľovanie bez dymu.

4.5.3 V závislosti od zloženia a tlaku odpadového plynu sa musí zvoliť konštrukcia hlavy.

4.6 Spaľovacie hroty na bezdymové spaľovanie uhľovodíkových plynov (vrátane nenasýtených uhľovodíkov) v plnom rozsahu prevádzkového prietoku

4.6.1 Špičky horákov musia zabezpečiť rozdelenie prúdu plynu na množstvo prúdov smerujúcich pod uhlom k osi horáka, určeného výpočtom, a na množstvo ďalších prúdov, ktoré víria prúd vstrekovaného vzduchu. V tomto prípade by sa mala stabilizácia horenia vykonávať pomocou plynových trysiek a stabilizátorov-víričov.

4.6.2 Pre zvýšenie vírového pohybu prúdov plynu a prúdenia vzduchu a ich lepšie premiešanie je potrebné použiť systém trysiek na prívod vodnej pary (možnosť prívodu vzduchu z kompresorovej jednotky). Plameň horáka musí byť odolný voči vetru. V tomto prípade by nemal dôjsť ku kontaktu plameňa s telom hlavy.

4.7 Obmedzené bezdymové svetlice

4.7.1 Limited bezdymové svetlice sú určené na spaľovanie uhľovodíkových plynov a pár, ktoré nevytvárajú nebezpečenstvo dymu.

4.7.2 Obmedzené bezdymové horáky možno použiť ako doplnkové na rozšírenie prevádzkového rozsahu bezdymových horákov.

4.8 Endotermické vzplanutie (s pomocným prívodom palivového plynu)

4.8.1 Endotermická erupcia musí využívať vysokokalorický palivový plyn na výrobu dodatočného tepla pri spaľovaní nízkokalorických pár.

4.8.2 Endotermický flér by sa mal používať s vysokovýhrevným vykurovacím plynom alebo s výkonnými zapaľovacími horákmi s výhrevnosťou prietoku plynu pod 1300-1800 kcal/Nm.

5 Požiadavky na zariadenia so zvislými hriadeľmi

5.1 Špička proti vzplanutiu

5.1.1 Konštrukcia trysky musí zabezpečiť bezpečné spaľovanie odpadového plynu pri najvyššom možnom prietoku.

Špička musí pracovať so zmesou paliva a vzduchu pri rýchlostiach, turbulenciách a koncentráciách, ktoré zabezpečia správne zapálenie a stabilné spaľovanie.

Zapálenie hlavného prúdu spalín musí byť vykonané plameňom zapaľovacích horákov, ktoré sú zapálené zapaľovacím systémom. Hrot môže mať mechanické zariadenie alebo iné prostriedky na vytvorenie a udržiavanie stabilného plameňa v rozsahu prevádzkového prietoku.

5.1.2 Hladina hluku meraná v blízkosti oplotenia ochranného pásma je v súlade s GOST 12.1.003. Hlavnú stabilizáciu plameňa a bezdymový chod hrotu je potrebné zabezpečiť prívodom pomocnej pary, ktorá riadi tvorbu dymu pri vypúšťaní veľkého množstva uhľovodíkových plynov. Množstvo privádzanej pary musí byť úmerné množstvu vypúšťaného plynu a jeho zloženiu.

Para musí byť privádzaná do rozdeľovacieho potrubia s tryskami v hornej časti hrotu, aby sa vháňal atmosférický vzduch do spaľovacej zóny a chránil hrot pred účinkami plameňa.

Parný injektor umiestnený v strede hrotu sa musí použiť na zmäkčenie vnútorného spaľovania a odstránenie plameňa z vnútorného objemu a zníženie teplotného zaťaženia.

5.2 Hlavy horákov s vnútorným prívodom pary/vzduchu

Aby sa odpadový plyn dokonalejšie premiešal so vzduchom, je možné do hlavy privádzať zmes pary a vzduchu pomocou zariadení s injektormi, do ktorých sa privádza vodná para. Uvoľňovanie zmesi para/vzduch do hrotu musí prebiehať vysokou rýchlosťou a zabezpečiť zvýšenie rýchlosti prúdenia odpadového plynu.

5.3 Nástavce s prídavným vzduchom

Špičky horáka s pomocným (prídavným) prívodom vzduchu sa používajú v horákoch, ak sa vyžaduje bezdymové spaľovanie. V tomto prípade je pomocný vzduch privádzaný dovnútra hlavy. Týmto spôsobom sa odpadový plyn vopred zmieša so vzduchom. Keď zmes plynu a vzduchu vyteká z hrotu, dochádza k zmiešaniu s atmosférickým vzduchom. Táto metóda sa musí použiť, keď nie je zdroj pary.

5.4 Ochranné zariadenie proti vetru pre nástavec

Zariadenia na ochranu pred vetrom sa používajú na ochranu plameňa pred vystavením vetru. Je povolené nepoužívať tieto zariadenia, ak sa na ochranu počas prevádzky používa pomocný prívod pary alebo núteného vzduchu.

5.5 Stabilizátor hrotu plameňa

5.5.1 Aby sa zabránilo poškodeniu špičky v dôsledku kontaktu s plameňmi, používa sa stabilizátor plameňa.

5.5.2 Stabilizátor musí zabezpečiť pohyb prúdu vzduchu k hrotu, ku kolektorom pary/vzduchu, aby sa znížila sila vetra.

5.6 Požiadavky na materiál

5.6.1 Všetky časti horáka musia byť odolné voči teplote. Horná časť nástavca musí byť vyrobená z tepelne odolných zliatin v súlade s GOST 5632. Spodnú časť hlavy (spolu s pripojovacou prírubou) je dovolené vyrobiť z menej kvalitných druhov nehrdzavejúcej ocele.

5.6.2 Tepelne odolné výstelkové materiály sa používajú na hlavice s veľkým priemerom (viac ako 1000 mm) na ochranu pred vnútorným spaľovaním. Materiály musia byť odolné voči vysokým teplotám a náhlym zmenám. Konštrukcia obloženia musí zabezpečiť:

- odolnosť voči prevádzkovým teplotám, možnosť cyklickej prevádzky a jej náchylnosť na vlhkosť;

- možnosť použitia rôznych spôsobov upevnenia žiaruvzdorného materiálu.

5.6.3 Vnútorný kanál hlavy musí mať tepelne odolnú výstelku so špeciálnymi upevňovacími prvkami. Pri projektovaní je potrebné vziať do úvahy následky deštrukcie výmurovky, vrátane možnosti padania hustého žiaruvzdorného materiálu do suda a ťažkostí pri prechode toku odpadových plynov a padania vonkajšieho žiaruvzdorného materiálu na zem.

5.7 Požiadavky na montáž a demontáž

5.7.1 Pri opravách musia byť nástavce odmontované. Všetky prvky potrubia musia byť usporiadané tak, aby sa uľahčila demontáž.

5.7.2 Odstránenie a výmena nástavca sa vykonáva pomocou žeriavového nosníka. V prípade vysokých svetlic (pri absencii žeriavov dostatočnej výšky) je potrebné zabezpečiť výsuvný žeriavový nosník na podpernej veži svetlice. Žeriavový nosník musí byť inštalovaný pod hornou plošinou (alebo pod plynovým tesnením) a musí byť neprístupný účinkom plazivých plameňov. Na umiestnenie žeriavu do zdvíhacej polohy musí byť k dispozícii zdvíhacie zariadenie.

5.8 Požiadavky na zapaľovací systém

5.8.1 Diaľkové zapaľovacie zariadenie musí zabezpečiť zapálenie zapaľovacích horákov horáka, sledovanie prítomnosti plameňa na nich a vyslanie poplachového signálu do dozorne o ukončení zapaľovania horákov.

5.8.2 Ak dôjde k poruche v prívode vzduchu, zapaľovací systém sa musí automaticky vrátiť do procesu predbežného zmiešavania plynu so vzduchom.

5.8.3 V prípade potreby musí byť k dispozícii záložná súprava zapaľovacieho systému.

5.8.4 V odôvodnených prípadoch je dovolené použiť priame zapaľovanie horáka iskrou.

Na zabezpečenie stabilnej prevádzky zapaľovacích systémov je potrebné použiť spoľahlivý zdroj paliva. Výhodnejšie je použiť zemný plyn.

5.8.5 Systém zapaľovania musí spoľahlivo fungovať počas životnosti stanovenej výrobcom.

5.9 Požiadavky na zapaľovacie zariadenie

5.9.1 Na zapálenie zapaľovacích horákov sa používajú tieto typy zapaľovacích systémov:

- zapaľovací systém v tuneli zapaľovacieho horáka;

- zapaľovací systém pre zmes plynu a vzduchu až po tunel zapaľovacieho horáka;

- horák plynového/stlačeného vzduchu;

- horák s predvýrobou horľavej zmesi plynového spaľovacieho systému.

5.9.2 Zapaľovacie zariadenie pre zážihový systém zmesi plynu a vzduchu do tunela musí byť umiestnené v blízkosti tunela zapaľovacieho horáka, ale nie viac ako 7,5 m od neho. V tomto prípade môže byť životnosť zapaľovacieho horáka znížená v dôsledku nechránenej povahy iskrotvorného zariadenia pred plameňom samotného zapaľovacieho horáka alebo horáka. Je dovolené umiestniť iskriace zariadenie do tunela.

5.9.3 Iskrové zapálenie zmesi plynu/vzduchu pred zapaľovacím horákom sa môže použiť na zapálenie horľavej zmesi predtým, ako plameň opustí tunel. V tomto prípade sa musí zabrániť skĺznutiu plameňa a musí sa zabezpečiť stabilné spaľovanie.

5.9.4 V systéme spálenia zmesi plynu a vzduchu prechádza stlačený vzduch a palivový plyn cez membrány do zmiešavacej komory. Zmes plynu a vzduchu musí byť horľavá a pri zapálení nesmie explodovať. Čelo plameňa musí prúdiť potrubím do tunela zapaľovacieho horáka a zabezpečiť jeho zapálenie.

5.9.5 V systéme iskrového zapaľovania pre zmes plynu/vzduchu musí byť elektróda schopná vysokoenergetického kapacitného výboja umiestnená vo vzostupnom prúde zmesi v potrubí k pilotnému horáku horáka alebo v obtokovom potrubí medzi ovládací panel umiestnený na hranici ochrannej zóny a vývodu horáka.

Elektróda v tomto systéme by nemala byť umiestnená v tesnej blízkosti plameňa.

5.9.6 Zapaľovací horák stlačeného vzduchu plynového zapaľovacieho systému musí byť pripojený k ovládaciemu panelu. Konštrukcia ovládacieho panela musí obsahovať zapaľovacie zariadenie a kontrolné okienko. Ako zapaľovacie zariadenie možno použiť zapaľovaciu sviečku alebo piezoelektrický elektrický zapaľovač.

Snímače tlaku paliva a vzduchu musia byť naplnené kvapalinou alebo musia mať tlmiče, aby sa zabránilo poškodeniu snímačov tlakovými impulzmi. Kanál zariadenia na vytváranie iskier musí byť navrhnutý na rovnaký tlak ako dopravné potrubie. Na zapálenie dvoch alebo viacerých pilotných horákov je povolené použiť horák systému plynového flautu.

5.9.7 Zapaľovacie horáky plynového zapaľovacieho systému môžu byť pripojené k rozdeľovaču potrubím vybaveným ventilmi, z ktorých každý zapaľuje jeden zapaľovací horák. V tomto prípade musí byť každý pilotný horák zapálený samostatne. V tomto prípade musí byť čelo plameňa také, aby sa všetky zapaľovacie horáky mohli zapáliť počas jedného prechodu čela plameňa. Inštalácia potrubných vedení musí spĺňať požiadavky regulačných dokumentov na bezpečnú prevádzku procesných potrubí.

5.9.8 Zapaľovací horák plynového zapaľovacieho systému sa používa na zapálenie jedného zapaľovacieho horáka. Dĺžka potrubia spájajúceho horák s injektorom by nemala presiahnuť 90 m. Systém vrátane pilotného horáka a potrubia s injektorom je namontovaný na valci horáka.

5.9.9 Minimálny povolený počet zapaľovacích systémov pre väčšinu koncoviek je určený regulačnými dokumentmi výrobcu. Pre neplynné uhľovodíky alebo uhľovodík/inertné zmesi s výhrevnosťou menšou ako 2700 kcal/Nm sa používajú prídavné zapaľovacie systémy s vyšším tepelným výkonom.

5.9.10 Priamy elektrický zapaľovač sa inštaluje priamo na zapaľovací horák podľa rozhodnutia spracovateľa projektu.

5.10 Kontrola plameňa

5.10.1 Systém monitorovania plameňa musí potvrdiť, že zapaľovacie horáky sú v zapálenom stave.

5.10.2 Tepelné konvertory musia detekovať prítomnosť plameňa zapaľovacieho horáka a nesmú ním byť ovplyvnené.

5.10.3 Ionizačné detektory musia reagovať na zmeny vo vodivosti medzi elektródami umiestnenými v plameni a poskytovať signál o prítomnosti plameňa na zapaľovacom horáku.

5.10.4 V optickom systéme detekcie plameňa by sa mali používať dva typy optických snímačov – ultrafialové a infračervené.

5.10.5 V akustických systémoch je potrebné použiť detektory, ktoré sledujú zvukovú charakteristiku zariadenia pracujúceho horáka. Požiadavky na rozsah frekvencií generovaných plameňom horákového zariadenia sú stanovené v dokumentoch výrobcu.

6 Požiadavky na porubové inštalácie s horizontálnymi hriadeľmi

6.1 Horákové zariadenie spaľovacieho zariadenia s horizontálnym hriadeľom musí zabezpečiť jemné rozprášenie priemyselného odpadu dodávaného na neutralizáciu požiaru a zmiešavanie so vzduchom a horľavým plynom.

6.2 Horľavý plyn musí byť dodávaný v množstvách potrebných na vytvorenie stabilného plameňa.

6.3 Konštrukcia horákového zariadenia musí zabezpečiť dostatočné vstrekovanie atmosférického vzduchu pre bezdymové spaľovanie.

6.4 Spaľovacie jednotky s horizontálnymi šachtami sú vybavené ochranným systémom, ktorý odpojí plyn a odpadovú vodu, keď sa odchýlia od prevádzkových hodnôt procesných parametrov stanovených projektovou dokumentáciou.

6.5 Horákové zariadenie musí mať systém zapaľovacích horákov, ktoré zabezpečujú stabilné horenie horáka.

7 Požiadavky na uzavreté (zemné) zariadenia na spaľovanie

7.1 Spaľovacie komory v uzavretých (pozemných) spálňových zariadeniach musia mať oplotenie navrhnuté tak, aby znížilo vplyv vetra na proces spaľovania a zabránilo neoprávnenému prístupu vzduchu.

7.2 Počas prevádzky uzavretých (pozemných) zariadení na spaľovanie regulujte množstvo a kvalitu vzduchu privádzaného do spaľovacej komory a teplotu prúdu spalín opúšťajúcich komoru.

7.3 Po dosiahnutí maximálneho zaťaženia prvého stupňa by sa mal zapnúť ďalší systém horáka, aby spaľoval odpadový plyn vysokou rýchlosťou.

7.4 Rozmery spaľovacej komory musia byť určené konštrukčnými charakteristikami zostavy horáka. Rozmery spaľovacej komory sa určujú v závislosti od objemového uvoľňovania tepla, ktorého priemerná hodnota by sa mala rovnať 310 kW/m.

7.5 Horáky a riadiace systémy horákov pre aktivované zapaľovacie horáky musia byť navrhnuté pre špecifikované prietoky plynu a kvapaliny stanovené v projektovej dokumentácii, aby sa zabezpečilo bezdymové spaľovanie.

7.6 Konštrukcia horákovej zostavy musí zabezpečiť stabilné spaľovanie pre všetky podmienky prúdenia spalín v prevádzkovom rozsahu a nesmie spôsobovať pulzácie horenia, ktoré môžu spôsobiť rezonančné vibrácie telesa spaľovacej komory.

7.7 Konštrukcia zemného svetlíka musí zabezpečiť potrebné prúdenie vzduchu do spaľovacej komory a výstup pre prúdenie horúcich spalín zo spaľovacej komory. Na zníženie teploty produktov spaľovania je potrebné zabezpečiť prívod prebytočného vzduchu. Prúdenie vzduchu do spaľovacej komory musí byť zabezpečené prirodzeným alebo núteným ťahom.

7.8 V konštrukcii s núteným prívodom vzduchu musia byť k dispozícii nastavovacie zariadenia, ktoré zabezpečia ťah, ktorý eliminuje deformáciu plameňa horáka a výskyt vibrácií.

7.9 Počas prevádzky musí byť zabezpečené rovnomerné prúdenie vzduchu ku všetkým horákom. Prekážkové žalúzie pre prívod vzduchu do horákov musia zabezpečiť rovnomerné rozloženie prúdu vzduchu cez horáky.

7.10 Konštrukcia bariéry musí poskytovať ochranu personálu pred žiarením plameňa a pred vonkajšími povrchmi spaľovacej komory.

7.11 Konštrukcia prívodov vzduchu v plote musí zabezpečiť hladinu hluku nepresahujúcu 80 dBA vo vzdialenosti 1,0 m od miest prívodu vzduchu.

8 Technické požiadavky na svetlicu

8.1 Zariadenie musí spĺňať požiadavky PB 09-540-03 *, odsek: III „Požiadavky na zaistenie bezpečnosti technologických procesov proti výbuchu“; V "Hardvérový návrh technologických procesov"; VI „Systémy monitorovania, riadenia, signalizácie a havarijnej automatickej ochrany technologických procesov“; VII „Napájanie a elektrické zariadenia výbušných technologických systémov“; XI "Údržba a opravy technologických zariadení a potrubí".
________________
* Na území Ruskej federácie doklad neplatí na základe príkazu Rostekhnadzor č. 96 zo dňa 11.3.2013. V platnosti sú federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Všeobecné pravidlá bezpečnosti pri výbuchu pre chemický, petrochemický a ropný priemysel nebezpečných výbuchov“, ďalej v texte. - Poznámka výrobcu databázy.

8.2 Všeobecné bezpečnostné požiadavky na zariadenia a ovládacie prvky - v súlade s GOST 12.2.003.

8.3 Požiadavky na klimatický dizajn zariadení - podľa GOST 15150.

8.4 Požiadavky na zariadenia pracujúce pod tlakom - podľa GOST R 52630.

8.5 Zariadenie počas prevádzky musí zabrániť tvorbe zmesi plynu a vzduchu vo vnútornom objeme valca. Musí byť zabránené prúdeniu vzduchu cez svetlicový hrot do hlavne a ďalej do svetlicového zberača. Počas prevádzky sa musí vykonávať nepretržité preplachovanie inertným alebo vykurovacím plynom. Potrebné blokovania (určené konštrukciou zariadenia) musia byť zabezpečené, aby sa zabránilo vstupu atmosférického vzduchu do svetlicového kmeňa, keď je vákuum na dne svetlicového kmeňa viac ako 1000 Pa a prívodu inertného plynu do svetlicového zberača, keď prívod preplachovacieho plynu sa zastaví.

8.6 Konštrukcia zariadenia musí zabezpečovať prítomnosť ochranných zariadení alebo zariadení, ktoré zabraňujú vstupu atmosférického vzduchu do spaľovacieho zberača. Tieto zariadenia a (alebo) prístroje sú umiestnené v hlave alebo v potrubí odpadového plynu.

8.7 Ako ochranné zariadenia sa používajú difúzne (plynostatické ventily), rýchlobežné (plynodynamické) ventily, kvapalinové ventily a v prípade potreby požiarne poistky.

8.8 Podpera fakľovej veže musí byť chránená pred priamym úderom blesku inštaláciou bleskozvodu na najvyššej úrovni konštrukcie a zabezpečením jej elektrického kontaktu s uzemnením (prípadne cez kovové konštrukcie podpier pri realizácii vhodných konštrukčných opatrení). Požiadavky na zariadenia na ochranu pred bleskom - podľa SO 153-343.21.122.

8.9 Denné označenie a osvetlenie podpery musí byť vyhotovené v súlade s požiadavkami REGA RF-94, PB 03-591-03. Pri implementácii systému svetelného oplotenia by mali byť na hornej plošine inštalované prenosné osvetľovacie zariadenia.

8.10 Svetlicové zariadenie musí byť vybavené prístrojmi, ktoré sledujú technologické parametre s neustálym zaznamenávaním a zobrazovaním hodnôt - podľa PB 03-591-03.

8.11 Zariadenie na diaľkové zapaľovanie horáka musí byť vybavené automatickou reguláciou tlaku vykurovacieho plynu a vzduchu.

8.12 V prevádzkovom režime musí byť spaľovacia jednotka vybavená automatickým riadením prietoku preplachovacieho plynu, aby sa zachovala jeho projektovaná hodnota.

9 Bezpečnostné požiadavky

9.1 Pred každým uvedením do prevádzky musí byť spálený systém prečistený dusíkom tak, aby obsah kyslíka vo vnútri (v spodnej časti) spaľovacieho komína nepresiahol 1,0 % objemu. (požiadavka PB 08-624-03 *).
________________
* Na území Ruskej federácie doklad neplatí na základe príkazu Rostechnadzor č. 101 zo dňa 12.3.2013. Ďalej sú v platnosti federálne normy a predpisy v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle“. - Poznámka výrobcu databázy.


Pri vypúšťaní vodíka, acetylénu, etylénu a oxidu uhoľnatého by objemový obsah kyslíka nemal prekročiť normy stanovené v PB 03-591-03.

Merania koncentrácie kyslíka sa musia vykonávať vo vnútri šachty na jej základni.

9.2 Na zabránenie prenikaniu vzduchu do flérového systému je zabezpečený prívod preplachovacieho plynu s intenzitou, ktorá zabezpečuje prietok v súlade s požiadavkami PB 03-591-03, zabraňujúci vstupu vzduchu. Prietok preplachovacieho plynu je stanovený konštrukčnou dokumentáciou.

9.3 Pri príprave a vykonávaní opravárenských prác sa musia prijať opatrenia na zaistenie bezpečnosti týchto prác v súlade s platnými regulačnými dokumentmi.

9.4 Zariadenie svetlíc musí spĺňať požiadavky na bezpečnosť proti výbuchu a požiaru uvedené v PB 08-624-03. Zabezpečenie primárnych hasiacich prostriedkov v súlade s platnými normami.

10 Požiadavky na životné prostredie

10.1 Potrubie musí zabezpečiť stabilné spaľovanie v celom rozsahu prietokov spalín, bezdymové spaľovanie konštantných a periodických výbojov.

10.2 Inštalácia svetlíc musí zabezpečiť bezpečnú hustotu tepelného toku v ochrannom pásme a na povrchu zariadenia umiestneného okolo neho.

Zóny a bezpečné úrovne tepelných tokov sú stanovené v súlade s požiadavkami PB 03-591-03.

10.3 Pri projektovaní sa musia použiť konštrukčné riešenia na zabezpečenie úplného spálenia odvádzaných uhľovodíkových plynov a pár, pri ktorých konštrukčné riešenia zabezpečujú vháňanie atmosférického vzduchu a potrebné premiešavanie odvádzaného plynu so vzduchom.

10.4 Pri navrhovaní spaľovacieho zariadenia by sa mala brať do úvahy výška, v ktorej sa uvoľňujú škodlivé produkty spaľovania, aby sa eliminovalo možné znečistenie životného prostredia.

11 Požiadavky na skladovanie

11.1 Zariadenia, prístroje a kovové konštrukcie svetlíc (bez automatizačných zariadení) musia byť pred uskladnením konzervované.

11.2 Skladovanie zariadení, prístrojov a kovových konštrukcií splachovacieho zariadenia sa musí vykonávať za podmienok 7(Zh1) v súlade s GOST 15150. Prístroje a automatizačné zariadenia sa musia skladovať v súlade s požiadavkami prevádzkových pokynov výrobcov.

12 Likvidácia

Pred odoslaním na likvidáciu (recykláciu) je potrebné zariadenie svetlíc zbaviť pracovných médií technológiou majiteľskej firmy, ktorá zaisťuje bezpečný priebeh prác, ako aj demontáž a rezanie zariadenia s triedením kovov. podľa typu a triedy.

Vynález sa týka horiacich nástavcov na spaľovanie núdzových, trvalých a periodických emisií horľavých plynov, možno ich použiť v petrochemickom priemysle, rafinérii ropy a iných priemyselných odvetviach a umožňuje zvýšiť spoľahlivosť a životnosť nástavca elimináciou vplyvu plameň na vonkajšom povrchu hlavného horáka a veterného štítu. Hlava spaľovacieho zariadenia obsahuje hlavný horák na spaľovanie odpadového plynu, zapaľovacie horáky, vetruodolné zariadenie inštalované koaxiálne a vytvárajúce s ním prstencovú medzeru, vyrobenú vo forme valca, zhora otvoreného a zospodu uzavretého dno inštalované na hlavnom horáku, steny valca sú vyrobené vo forme plášťa a sady rovnomerne rozmiestnených lopatiek inštalovaných medzi plášťom a dnom; čepele sú vyrobené vo forme sektorov valca, pričom vonkajšie časti lopatiek sa dotýkajú radiálnych rovín. 2 chorý.

Výkresy pre RF patent 2344347

[0001] Vynález sa týka horiacich hlavíc na spaľovanie núdzových, trvalých a periodických emisií horľavých plynov a je možné ich použiť v petrochemickom priemysle, rafinérii ropy a iných priemyselných odvetviach.

Je známa hlavica horáka, ktorá obsahuje hlavný horák (valcovú rúrku), veterný štít inštalovaný v hornej časti hlavy súosovo s hlavným horákom a tvoriaci s ním prstencovú medzeru, pilotné horáky (pozri RF patent 2095686, IPC F23D 14/38, publikované 11.10.1997) (analóg).

Táto hlavička funguje nasledovne. Spálený plyn vstupuje do hlavného horáka vo forme valcovej rúrky a pri výstupe je zapálený zapaľovacími horákmi. Veterný štít udržuje plameň vo vertikálnej polohe. Tento veterný štít však nechráni vonkajší povrch hlavného horáka pred vystavením plameňom v podmienkach bočného vetra. Vysvetľuje sa to tým, že pri bočnom vetre sa na záveternej strane hrotu vytvorí zóna nízkeho tlaku s oddeleným recirkulačným prúdom vzduchu, do ktorého je cez prstencovú medzeru nasávaný plameň. V dôsledku tepelného účinku plameňa sa znižuje spoľahlivosť a životnosť nástavca.

Táto nevýhoda bola čiastočne eliminovaná v svetliciach opísaných v katalógu priemyselnej organizácie "Generation" strana 4 (pozri webovú stránku PG "Generation" www.generation.ru) (prototyp).

V týchto inštaláciách hlava obsahuje hlavný horák vo forme valcovej rúrky, mimo ktorej sú koaxiálne inštalované valcovo-kónické veterné štíty a pilotné horáky. Kužeľová časť deflektora je umiestnená v hornej časti clony a pokrýva prstencovú medzeru medzi valcovou rúrkou a deflektorom.

Princíp fungovania takejto hlavy je nasledujúci. Spálený plyn vstupuje do hlavného valcového horáka špičky a pri výstupe je zapálený zapaľovacími horákmi. Valcový veterný štít chráni vonkajší povrch hlavného horáka pred vystavením plameňom pri bočnom vetre. V tomto prípade je však vonkajší povrch valcového veterného štítu vystavený teplu v dôsledku zostupu plameňa zo záveternej strany do zóny nízkeho tlaku a recirkulačného prúdenia za clonou. To vedie k tepelným účinkom na clonu, znižuje spoľahlivosť a životnosť hlavy a vyžaduje pravidelnú výmenu čelného skla.

Technickým výsledkom navrhovaného vynálezu je zvýšenie spoľahlivosti a zvýšenie životnosti hrotu elimináciou dopadu plameňa pri bočnom vetre na vonkajšie plochy hlavného horáka a veterného štítu.

Na dosiahnutie tohto cieľa obsahuje hlava horákovej inštalácie, podobne ako prototyp, ktorý je k nej najbližšie, hlavný horák s vetruodolným zariadením inštalovaným koaxiálne, tvoriacim s ním prstencovú medzeru (horák), a pilotné horáky.

Na rozdiel od známej hlavy je veterný štít vyrobený vo forme valca, hore otvorený a zospodu upchatý so spodkom namontovaným na hlavnom horáku; steny valca sú vyrobené vo forme plášťa namontovaný na vrchu a súprava rovnomerne rozmiestnených lopatiek inštalovaných medzi plášťom a spodkom. Lopatky sú vyrobené vo forme valcových sektorov, vonkajšie časti lopatiek sa dotýkajú radiálnych rovín.

Obrázok 1 znázorňuje pozdĺžny rez nálevkovitou hlavou, obrázok 2 znázorňuje rez A-A z obrázku 1.

Hlava obsahuje hlavný horák 1 a vetruodolnú clonu inštalovanú koaxiálne na nej, tvoriacu s ňou prstencovú medzeru 2 a pilotné horáky 3. Vetruodolné zariadenie je vyrobené vo forme valca, hore otvoreného a dole zakrytého dno 4. Steny valca sú vyrobené vo forme plášťa 5, inštalovaného v hornej časti, a sady rovnomerne rozmiestnených lopatiek 6. Lopatky sú vyrobené vo forme sektorov valca, vonkajšie časti lopatiek dotýkajte sa radiálnych rovín 7.

Navrhovaná hlavička funguje nasledovne.

Spálený plyn vstupuje do hlavného horáka 1 hlavy a pri výstupe je zapálený zapaľovacími horákmi 3. Keď je bočný vietor na náveternej strane, prúdenie vetra vstupuje cez medzery medzi lopatkami 6 vo vnútri vetruodolného zariadenia do prstencovú medzeru 2, pričom nadobúda rotačný pohyb. Len malá časť nasávaného vzduchu môže uniknúť na záveternú stranu cez medzeru medzi lopatkami 6, pretože Na únik musí rotujúci prúd vzduchu zmeniť smer takmer opačný a s tým súvisí aj prekonávanie veľkého hydraulického odporu. Na vytvorenie takéhoto pohybu vzduchu v prstencovej medzere 2 sú lopatky 6 inštalované tak, že ich vonkajšie časti sa dotýkajú radiálnych plôch 7 a vnútorné časti sú nasmerované tangenciálne. Slepé dno 4 zabraňuje pohybu vzduchu z medzery 2 smerom nadol. To všetko vedie k pohybu vzduchu smerom nahor, čo bráni plameňu zostupovať a ovplyvňovať štruktúru hrotu. Plášť 5 chráni plameň hlavného horáka 1 a zapaľovacích horákov 3 pred účinkami poryvov vetra.

NÁROK

Hlava spaľovacieho zariadenia, ktorá obsahuje hlavný horák na spaľovanie odpadového plynu, zapaľovacie horáky a vetruvzdorné zariadenie, inštalované koaxiálne a tvoriace s ním prstencovú medzeru, vyrobené vo forme valca, hore otvoreného a uzavretého na vrchu. dno s dnom, inštalované na hlavnom horáku, steny valca sú vyrobené vo forme plášťa a sady rovnomerne rozmiestnených lopatiek inštalovaných medzi plášťom a dnom, čepele sú vyrobené vo forme sektorov valec a vonkajšie časti lopatiek sa dotýkajú radiálnych rovín.