Rury stalowe spawane elektrycznie. Rury stalowe spawane elektrycznie Uwagi Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Standartinform”

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 10705-80

Wydawnictwo Standardów

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.82

Niniejsza norma dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem prostym o średnicy od 10 do 530 mm, wykonanych ze stali węglowej i niskostopowej, stosowanych na rurociągi i konstrukcje o różnym przeznaczeniu.

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704 -91

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94 (kategoria 4 według GOST 16523-89, kategoria 4 według GOST 14637-89);

B - ze standaryzacją składu chemicznego ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1 St2, St3, St4 według GOST 380-94 i GOST 14637-89, ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 wg GOST 1050-88, wykonane ze stali gatunku 08Yu wg GOST 9045

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i skład chemiczny ze spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94 (kategoria 4 według GOST 16523-89 i kategoria 2-5 według GOST 14637-89), ze spokojnych, pół- cicha i wrząca stal gatunku 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050 -88, ze stali gatunku 08YU według GOST 9045 -93, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w (rury o średnicy 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYu produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 produkowane są bez obróbki cieplnej.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana nr 5).

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ulepszanych cieplnie i hartowanych stale węglowe muszą spełniać normy określone w. Właściwości mechaniczne rur poddanych obróbce cieplnej wykonanych ze stali gatunku 22ГУ ustalane są w drodze porozumienia stron.

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie sв, N/mm2 (kgf/mm2)	Granica plastyczności ul N/mm2 (kgf/mm2)	Wydłużenie względne d5,%
gatunek stali


08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15ps, 20kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Notatka. Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali St3sp, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm2 (24 kgf/mm2), wydłużeniem względnym 23%; ze stali w gatunkach St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2), wydłużeniu względnym 22%.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 2, Zmiana nr 3, Zmiana nr 4 Zmiana nr 5).

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. . Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 152 do 530 mm włącznie bez obróbki cieplnej i po obróbce cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w.

Gatunek stali	Tymczasowy opór pęknięcie sв, N/mm2 (kgf/mm2), przy zewnętrznej średnicy rur D, mm	płynność, N/mm2 (kgf/mm2)	z zewnętrzną średnicą rur
			od 10 do 60 o grubości ścianki
			więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej
	nie mniej

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli. .

Gatunek stali	Grubość ściany,	Tymczasowy opór przerwa sw,	Granica plastyczności st, N/mm2 (kgf/mm2)	Wydłużenie względne ds, %, z zewnętrzną średnicą rur D, mm
				Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 530
	nie mniej
08,08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	Wszystkie grubości

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana nr 3, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.6. . Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Dopuszczalne są zmarszczki, wyszczerbienia, wgniecenia, drobne zadrapania, warstwa zgorzeliny i ślady zdzierania, pod warunkiem że nie przekraczają one grubości ścianki i średnicy rury poza maksymalne odchylenia. Dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi do 10% nominalnej grubości ścianki.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Braki przejść w szwach należy zespawać, a miejsce spawania oczyścić. Po uzgodnieniu z konsumentem, na rurach o średnicy 159 mm i większej, w miejscach, w których szwy są naprawiane przez spawanie, dopuszczalne jest przesunięcie spawanych krawędzi o nie więcej niż 20% nominalnej grubości ścianki i wysokości koralik wzmacniający nie jest większy niż 2,5 mm.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej, poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Na życzenie konsumenta na rurach o średnicy wewnętrznej 33 mm i większej zadzior wewnętrzny należy częściowo usunąć lub spłaszczyć, przy czym wysokość zadziora lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,35 mm – przy grubości ścianki mniejszej niż 2 mm; 0,4 mm - przy grubości ścianki od 2 do 3 mm; 0,5 mm - dla grubości ścianki powyżej 3 mm.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

2.9. Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym i oczyścić z zadziorów. Dopuszczalne jest tworzenie fazowania. Kąt cięcia rur o średnicy do 219 mm nie powinien przekraczać 1 mm, a dla rur o średnicy 219 mm i większej - 1,5 mm. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem rury są cięte na linii walcowniczej.

2.10. Na życzenie konsumenta końce rur o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 25-30° do końca rury i wykonać pierścień końcowy o szerokości 1,8 mm ± 0,8 mm należy zostawić. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem można zmienić kąt skosu i szerokość pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm2);

II - rury z grup A i B, dostarczane na żądanie konsumenta z próbnym ciśnieniem hydraulicznym obliczonym zgodnie z GOST 3845-75, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 90% standardowej granicy plastyczności dla rur wykonanych z tego gatunku stali, ale nieprzekraczające 20 MPa (200 kgf/cm2).

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 3, Zmiana nr 5).

2.12. Rury poddane obróbce cieplnej wykonane ze stali gatunków St3sp, St3ps (kategorie 3-5), 10, 15 i 20 o grubości ścianki co najmniej 6 mm muszą wytrzymać próbę zginania udarowego metalu nieszlachetnego. W takim przypadku standardy udarności muszą odpowiadać normom określonym w.

Próba zginania udarowego metalu nieszlachetnego rur obrabianych cieplnie ze stali gatunku 22ГУ przeprowadzana jest na życzenie konsumenta, normy udarności ustalane są w drodze porozumienia stron.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 1, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.13. Rury ulepszane cieplnie o średnicy do 152 mm włącznie, rury odprężane na gorąco bez obróbki cieplnej o średnicy od 20 do 152 mm włącznie i grubości ścianki do 0,06 Dn oraz rury poddane obróbce cieplnej o średnicy złącze spawane musi wytrzymać próbę spłaszczania.

Spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej należy przeprowadzić do odległości pomiędzy płaszczyznami spłaszczenia H, mm, obliczonej ze wzoru

Gdzie A- współczynnik dla rur wykonanych ze stali 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp wynosi 0,09, a dla rur wykonanych z innych gatunków stali 0,08;

S - nominalna grubość ścianki, mm;

Dn - nominalna średnica zewnętrzna rury, mm.

Spłaszczenie rur bez obróbki cieplnej należy przeprowadzić na odległość równą 2/3 Dn. Spłaszczenie rur wraz z obróbką cieplną złącza spawanego należy przeprowadzić na odległość równą 1/2 Dn.

Na życzenie odbiorcy spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej o średnicy powyżej 152 do 530 mm należy wykonać na odległość równą 2/3 Dn.

(Zmieniona wersja Poprawki nr 1, Zmiany nr 3, Zmiany nr 4, Zmiany nr 5).

2.14. Rury o średnicy do 108 mm muszą wytrzymać próbę rozszerzania.

Rury bez obróbki cieplnej o średnicy do 20 mm, a także o średnicy 20-60 mm i grubości ścianki większej niż 0,06 DN, nie są badane pod kątem rozszerzalności.

Zwiększanie średnicy zewnętrznej obrabianych cieplnie. rury podczas dystrybucji muszą odpowiadać normom określonym w.

Przyrost średnicy zewnętrznej rur bez obróbki cieplnej podczas dystrybucji powinien wynosić co najmniej 6%.

Na żądanie konsumenta zwiększenie średnicy zewnętrznej przy dystrybucji rur poddanych obróbce cieplnej o grubości ścianki do 4 mm ze stali 10kp, St2kp powinno wynosić co najmniej 12%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4).

2.15. Na żądanie konsumenta rury muszą przejść badania przewidziane w akapitach. -

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 219 do 530 mm, które zostało poddane obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, musi odpowiadać normom określonym w. Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur o średnicy od 50 do 203 mm, które zostało poddane obróbce cieplnej w całej objętości rury lub obróbce cieplnej złącza spawanego, musi wynosić co najmniej 0,9 norm określonych w.

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur bez obróbki cieplnej o średnicy 50 mm i większej musi odpowiadać normom określonym w tabeli. I .

2.19. Rury muszą być uszczelnione.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, jednego gatunku stali, jednego rodzaju obróbki cieplnej i jednej grupy produkcyjnej, którym towarzyszy jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692-80

z dodatkiem składu chemicznego stali zgodnie z dokumentem jakości producenta przedmiotu obrabianego.

Liczba rur w partii nie powinna być większa niż szt.:

1000 - o średnicy do 30 mm;

600 - o średnicy św. 30 do 76 mm;

400 – o średnicy św. 76 do 152 mm;

200 - o średnicy św. 152 mm.

3.2. W przypadku braku porozumienia w ocenie jakości składu chemicznego do badań wybierana jest co najmniej jedna rura z partii.

3.3. Każda rura poddawana jest kontroli wymiarów i jakości powierzchni rury. Dopuszczalna jest selektywna kontrola wymiarów i powierzchni w każdej partii przy jednostopniowym normalnym poziomie kontroli zgodnie z wymaganiami GOST 18242-72. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3.3a. Złącza spawane rur z grup A, B i C należy poddać 100% badaniom metodami nieniszczącymi.

Podczas przeprowadzania badań nieniszczących na obwodzie całej rury, dopuszcza się nie przeprowadzanie badań hydraulicznych rur typu I.

Dopuszcza się zamiast badań nieniszczących spoin rur typu I badanie każdej rury przy podwyższonym ciśnieniu hydraulicznym, obliczonym zgodnie z wymaganiami GOST 3845-75 przy dopuszczalnym naprężeniu równym 85% granicy plastyczności rur o średnicy 273 mm i większej oraz 75% granicy plastyczności dla rur o średnicy mniejszej niż 273 mm, ale nieprzekraczającej 12 MPa (120 kgf/cm2).

Rury grupy D należy poddać próbie ciśnieniowej hydraulicznej lub kontroli spoin metodami nieniszczącymi.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 3). (Wydanie zmienione, zmiana nr 5). (Poprawka,).

3.4. Do sprawdzenia wysokości wypływki wewnętrznej wybiera się 2% rur z partii.

3.5. Do badania spłaszczania, rozszerzania, zgrubiania, zginania, udarności, tendencji metalu rodzimego rur do starzenia mechanicznego, wytrzymałości metalu rodzimego na rozciąganie i spoiny wybiera się z partii dwie rury.

Granicę plastyczności metalu nieszlachetnego rur określa się na życzenie konsumenta.

Na życzenie konsumenta nie określa się udarności.

Rury poddawane próbie spłaszczania nie podlegają próbie rozciągania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

3.7. Miejsca spawania rur grup A, B, C należy sprawdzić metodami nieniszczącymi, a naprawione rury poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym zgodnie z wymaganiami punktu 3.3a niniejszej normy.

Miejsca zgrzewania rur grupy D należy poddać badaniom metodami nieniszczącymi lub rury po naprawie poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1, wydanie poprawione, zmianę nr 5).

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się po jednej próbce dla każdego rodzaju badania, natomiast w przypadku badania udarności wycina się trzy próbki dla każdej temperatury badania.

4.2. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536,4 -88; GOST 22536,5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78, GOST 12354-81. Próbki do określenia składu chemicznego pobiera się zgodnie z GOST 7565-81.

4.3. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie. Głębokość ubytków sprawdza się poprzez spiłowanie lub inną metodą.

Dopuszcza się kontrolę powierzchni i wymiarów rur metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.4. Wymiary rur:

długość - miarka zgodnie z GOST 7502-89.

średnica zewnętrzna i owalność - z nastawną cęgą pomiarową wg GOST 2216-84 lub suwmiarką według GOST 166-89 lub mikrometrem według GOST 6507-89;

średnica wewnętrzna - z wtyczką zgodnie z GOST 14810-69 lub z kalibrem zgodnie z GOST 2015-84 lub odejmując od średnicy zewnętrznej dwie grubości ścianek;

krzywizna - z prostą krawędzią zgodnie z GOST 8026-92 i szczelinomierzem;

grubość ścianki, grubość ścianki i wysokość zadziorów wewnętrznych - za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 lub miernika ściany zgodnie z GOST 11358-89;

przemieszczenie krawędzi - za pomocą szablonu zgodnie z dokumentacją techniczną lub mikrometru zgodnie z GOST 6507-90 lub głębokościomierza zgodnie z GOST 162-90;

Kąt cięcia zapewnia konstrukcja sprzętu do obróbki końcówek rur, kąt ukosu zapewnia goniometr zgodnie z GOST 5378-88. W przypadku rozbieżności w ocenie jakości kąt cięcia sprawdza się za pomocą przecinarki do węgla drzewnego i sondy;

pierścień końcowy na końcach rur - linijka zgodnie z GOST 427 -75;

głębokość wad powierzchniowych - przy użyciu głębokościomierza zgodnie z GOST 162-90. Średnicę zewnętrzną rury mierzy się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury w przypadku rur o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki D H/ S H równy 35 lub mniejszy; w odległości co najmniej 2/3 DH - dla rur o przełożeniu D H/ S H powyżej 35 do 75; w odległości co najmniej DH - dla rur z przełożeniem D H/ S H powyżej 75.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

4,5. Próbę zginania udarowego przeprowadza się na próbkach podłużnych typu 3 według GOST 9454-78, wyciętych z odcinka rury umieszczonego pod kątem około 90° do spoiny.

Udarność określa się jako średnią arytmetyczną na podstawie wyników badań trzech próbek. Na jednej z próbek dopuszcza się zmniejszenie udarności o 9,8·104 J/m2 (1 kgf·m/cm2).

Temperatura badania zginania udarowego rur wykonanych ze stali gatunków 08, 10, 15 i 20 jest wybierana przez konsumenta.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.6. Tendencję metalu nieszlachetnego rur do starzenia mechanicznego określa się zgodnie z GOST 7268-82. Dopuszcza się edycję próbek przy obciążeniu statycznym.

GOST 10705-80

UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupa B62

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

Dane techniczne

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą odpowiadać -91.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St 1, St2, St3, St4 do -94 (kategoria 4 do -89, kategoria 1 do -89);

B - ze standaryzacją składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 do -94 i -89, od stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 do -88 i stal w gatunku 08Yu do -93, ze stali niskostopowej w gatunku 22ГУ o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicach od 140 do 426);

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 do -94 (kategoria 4 według GOST 16523-89 i kategorie 2-5 według GOST 14637-89 ), ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15, 20 do -88, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045-93, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w tabeli. 1a (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 4, 5).

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYU produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 – bez obróbki cieplnej.

Tabela 1a

	Udział masowy pierwiastka,%
gatunek stali		Mangan	Aluminium

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1, 5)

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ze stali węglowej obrabianej cieplnie i redukowanej na gorąco muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 1. Właściwości mechaniczne rur poddanych obróbce cieplnej ze stali gatunku 22ГУ ustala się za zgodą stron.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

Tabela 1

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d5,%



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Notatka. Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali St3sp, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), wydłużeniem względnym 23 %; ze stali w gatunkach St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 2, 3, 4, 5).

Tabela 2

	Wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2), z zewnętrzną średnicą rur D, mm	Granica plastyczności, s t,	Wydłużenie względne d 5,% przy zewnętrznej średnicy rur
gatunek stali			Od 10 do 60 w zależności od grubości ścianki		Św. 60 do 152
			więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli. 2.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

Tabela 3

		Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie,	Granica plastyczności s t, N/mm 2	Wydłużenie względne d 5,% przy średnicy
gatunek stali	ściany, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		Św. 152 do 244,5	St 244,5 do 377	Św. 377 do 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Wszystkie grubości

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4, 5).

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 2. Właściwości mechaniczne podłoża rur o średnicach od 152 do 530 mm włącznie bez obróbki cieplnej iz obróbką cieplną złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 3.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.6. Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Dopuszczalne są fałdy, wyszczerbienia, wgniecenia, drobne zadrapania, warstwa zgorzeliny i ślady zdzierania, pod warunkiem, że nie przekraczają one grubości ścianki i średnicy rury poza maksymalne odchylenia. Dopuszczalne jest przesunięcie krawędzi do 10% nominalnej grubości ścianki.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej, poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 4, 5).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5)

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I - rury o średnicy do 102 mm - ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) i rury o średnicy 102 mm i więcej - ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3, 5).

Część 1

GOST 10705-80

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

Data wprowadzenia 01.01.82

Niniejsza norma dotyczy rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem prostym o średnicy od 10 do 630 mm, wykonanych ze stali węglowych i niskostopowych, stosowanych na rurociągi, konstrukcje, a także produkty różnego przeznaczenia.

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5,).

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

A - ze standaryzacją właściwości mechanicznych spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1, St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380;

B - ze standaryzacją składu chemicznego:

GOST 380;

GOST 1050;

Wykonane ze stali gatunku 08Yu zgodnie z GOST 9045;

Wykonane ze stali niskostopowej gatunku 22ГУ o składzie chemicznym zgodnym z tabelą 1a

GOST 19281 (rury o średnicy od 114 do 630 mm włącznie);

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego:

Ze spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1, St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380;

Ze spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali 08, 10, 15, 20 według GOST 1050;

Wykonane ze stali gatunku 08Yu zgodnie z GOST 9045;

Wykonane ze stali niskostopowych według GOST 19281 i innych dokumenty regulacyjne o znormalizowanym równoważniku węgla nie większym niż 0,46% (rury o średnicy od 114 do 630 mm włącznie);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

Rury wykonane są z wyrobów walcowanych zgodnie z GOST 14637 (kategorie 1 - 5), GOST 16523 (kategoria 4), GOST 9045, GOST 19281 i innymi dokumentami regulacyjnymi zatwierdzonymi w określony sposób.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7)

Tabela 1a

Gatunek stali	Udział masowy pierwiastków,%
		Mangan	Aluminium
				już nie

Notatka: Dopuszczalne odchylenia udziału masowego pierwiastków od norm podanych w tabeli muszą być zgodne z GOST 19281

2.3. Rury ze stali węglowych produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub na złączu spawanym), termoredukcyjnej lub bez obróbki cieplnej. Rury ze stali w gatunku St1 produkowane są bez obróbki cieplnej.

Rury ze stali niskostopowych produkowane są z obróbką cieplną (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego) lub bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

2.2, 2.3 (Nowe wydanie, poprawka nr 6).

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ulepszanych cieplnie i hartowanych muszą odpowiadać normom podanym w tabeli 1. Właściwości mechaniczne rur wykonanych ze stali gatunku 22ГУ, a także rur ze stali niskostopowych niewymienionych na liście w tabeli 1, ustalane są za zgodą stron.

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)	gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d5,%
gatunek stali		gatunek stali
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-KSKH, 06 GB
20 kb, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Notatka: Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali St3sp, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), wydłużeniem względnym 23 %; ze stali w gatunkach St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).

gatunek stali

Tymczasowa wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2), przy zewnętrznej średnicy rur D, mm

D, mm

Św. 19 do 60

Św. 60 do 152

od 10 do 60 o grubości ścianki

Św. 60 do 152

więcej niż 0,06 D

0,06 D lub mniej

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-KSKH, 06 GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА

Notatka: Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne wzrasta o 3% w porównaniu z podanymi normami.

gatunek stali	Grubość ścianki, mm	Wytrzymałość na rozciąganie s w, N/mm 2 (kgf/mm 2),	Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d s,% przy zewnętrznej średnicy rur D, mm
				Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 630

08,08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kpp, 20, 20ps, 20kpp

St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Wszystkie grubości
20F, 20-KSKH, 06 GB	Wszystkie grubości
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08ХМФЧА, 22ГФ, 26ХМА	Wszystkie grubości
	Wszystkie grubości

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7)

2.5. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicy od 10 do 152 mm włącznie bez obróbki cieplnej i obróbki cieplnej złącza spawanego muszą odpowiadać normom określonym w tabeli. 2. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur o średnicach od 152 do 630 mm włącznie. bez obróbki cieplnej i po obróbce cieplnej złącze spawane musi spełniać normy określone w. Właściwości mechaniczne rur wykonanych ze stali niskostopowych niewymienionych w tabelach i ustalane są w drodze porozumienia stron.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5, , ).

2.6. Pęknięcia, plamy, wgniecenia, wady i zagrożenia nie są dozwolone na powierzchni rur.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej powinna być wolna od kamienia. Dopuszczalna jest obecność filmu tlenkowego.

Naprawy poprzez spawanie metalu nieszlachetnego rur są niedozwolone.

W przypadku naprawy poprzez spawanie rur poddanych obróbce cieplnej, poddaje się je ponownej obróbce cieplnej (odpowiednio w całej objętości lub wzdłuż złącza spawanego).

2.7. Na rurach o średnicy 57 mm i większej dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

Za zgodą producenta i konsumenta na rurach o średnicy mniejszej niż 57 mm dozwolony jest jeden szew poprzeczny.

2.6, 2.7.

2.8. Zewnętrzne listwy na rurach należy usunąć. W miejscu gratowania ściankę można pocienić o 0,1 mm powyżej tolerancji ujemnej.

Wysokość wewnętrznego wypływu lub jego śladów dla rur o średnicy wewnętrznej mniejszej niż 33 mm ustalana jest w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

2.10. Na życzenie konsumenta końcówki rur o grubości ścianki 5 mm i większej należy sfazować pod kątem 25 - 30° do końca rury i zastosować pierścień końcowy o szerokości (1,8 ± 0,8) mm. być zostawionym. W drodze porozumienia między producentem a konsumentem można zmienić kąt skosu i szerokość pierścienia końcowego.

2.11. Rury muszą wytrzymać próbne ciśnienie hydrauliczne. W zależności od ciśnienia próbnego rury dzielą się na dwa typy:

I – rury o średnicy do 102 mm – ciśnienie próbne 6,0 MPa (60 kgf/cm 2) i rury o średnicy 102 mm i więcej – ciśnienie próbne 3,0 MPa (30 kgf/cm 2);

II - rury z grup A i B, dostarczane na żądanie konsumenta z próbnym ciśnieniem hydraulicznym obliczonym zgodnie z GOST 3845, przy dopuszczalnym naprężeniu równym 90% standardowej granicy plastyczności dla rur wykonanych z tego gatunku stali, ale nie przekraczającym 20 MPa (200 kG/cm2).

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.12. Na życzenie odbiorcy poddawane obróbce cieplnej w całej objętości rury wykonane ze stali węglowej o grubości ścianki co najmniej 6 mm oraz stali niskostopowej o średnicy zewnętrznej co najmniej 219 mm i grubości ścianki co najmniej 6 mm gatunków podanych w tabeli musi wytrzymać próby zginania udarowego metalu nieszlachetnego. Normy udarności podano w tabeli.

Normy udarności rur wykonanych ze stali gatunku 22ГУ ustalane są za zgodą stron.

2.13. Rury ulepszane cieplnie o średnicy do 152 mm włącznie, rury odprężane na gorąco bez obróbki cieplnej o średnicy od 20 do 152 mm włącznie i grubości ścianki 0,06D N lub mniej, a także rury poddane obróbce cieplnej złącza spawanego muszą wytrzymać próbę spłaszczania.

Spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej należy przeprowadzić do odległości pomiędzy płaszczyznami spłaszczenia N, mm, obliczone według wzoru

Gdzie A– współczynnik dla rur wykonanych ze stali 08Yu, 08kp, 8ps, 08, 10kp, St2kp wynosi 0,09, a dla rur wykonanych z innych gatunków stali 0,08;

S– nominalna grubość ścianki, mm;

D N – nominalna średnica zewnętrzna rury, mm.

Spłaszczenie rur bez obróbki cieplnej należy przeprowadzić na odległość równą 2/3D N . Spłaszczenie rur poprzez obróbkę cieplną złącza spawanego należy przeprowadzić na odległość równą 1/2D N.

Na życzenie konsumenta spłaszczenie rur poddanych obróbce cieplnej o średnicy od 152 do 530 mm należy wykonać na odległość równą 2/3D N.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

2.14. Rury o średnicy do 108 mm muszą wytrzymać próbę rozszerzania.

Rury o średnicy do 108 mm wykonane ze stali węglowych wymienionych w tabeli 5 muszą przejść próbę rozszerzania.

Zwiększanie średnicy zewnętrznej rur poddanych obróbce cieplnej podczas dystrybucji musi być zgodne z normami określonymi w.

Przyrost średnicy zewnętrznej rur bez obróbki cieplnej podczas dystrybucji powinien wynosić co najmniej 6%.

Na żądanie konsumenta zwiększenie średnicy zewnętrznej przy dystrybucji rur poddanych obróbce cieplnej o grubości ścianki do 4 mm ze stali 10kp, St2kp powinno wynosić co najmniej 12%.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3, 4,).

2.15. Na żądanie konsumenta rury muszą przejść badania przewidziane w akapitach. - .

Wytrzymałość na rozciąganie złącza spawanego rur bez obróbki cieplnej o średnicy 50 mm lub większej musi odpowiadać normom określonym w i.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1, 3,).

2.19. Rury muszą być uszczelnione.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

3. ZASADY AKCEPTOWANIA

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tej samej wielkości, jednego gatunku stali, jednego rodzaju obróbki cieplnej i jednej grupy produkcyjnej, do których dołączony jest jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem składu chemicznego stali zgodnie z dokument jakości producenta przedmiotu obrabianego.

Liczba rur w partii nie powinna być większa niż szt.:

1000 - o średnicy do 30 mm;

600 - o średnicy św. 30 do 76 mm;

400 – o średnicy św. 76 do 152 mm;

200 - o średnicy św. 152 mm.

3.2. W przypadku braku porozumienia w ocenie jakości składu chemicznego do badań wybierana jest co najmniej jedna rura z partii.

3.3. Każda rura poddawana jest kontroli wymiarów i jakości powierzchni rury. Dopuszczalna jest selektywna kontrola wymiarów i powierzchni w każdej partii przy jednostopniowym normalnym poziomie kontroli zgodnie z wymaganiami GOST 18242 *. Plany kontroli ustalane są w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

* GOST R 50779.71-99 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej **.

3.6. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników badań przynajmniej dla jednego ze wskaźników badania przeprowadza się na podwójnej liczbie rur wybranych z tej samej partii.

Wyniki powtarzanych badań dotyczą całej partii.

3.7. Miejsca spawania rur grup A, B, C należy sprawdzić metodami nieniszczącymi, a naprawiane rury poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym zgodnie z wymaganiami niniejszej normy.

Miejsca zgrzewania rur grupy D należy poddać badaniom metodami nieniszczącymi lub rury po naprawie poddać próbie ciśnieniem hydraulicznym.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

4. METODY BADAŃ

4.2. Skład chemiczny stali określa się zgodnie z GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Próbki do określenia składu chemicznego pobierane są zgodnie z GOST 7565.

Ekwiwalent węgla metalu ( Z e) gatunki stali niskostopowych oblicza się ze wzoru

Gdzie Z, poseł, Z R, Pon, V,Si, Ni- udział masowy węgla, manganu, chromu, molibdenu, wanadu, miedzi, niklu w stali, %.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 6).

4.3. Kontrola powierzchni rury odbywa się wizualnie. Głębokość ubytków sprawdza się poprzez spiłowanie lub inną metodą.

Dopuszcza się kontrolę powierzchni i wymiarów rur metodami nieniszczącymi, zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

4.4. Wymiary rur:

średnica zewnętrzna i owalność - z regulowaną cęgą pomiarową według GOST 2216 lub suwmiarką według GOST 166 lub mikrometrem według GOST 6507;

średnica wewnętrzna - z wtyczką zgodnie z GOST 14810 lub z kalibrem zgodnie z GOST 2015 lub odejmując od średnicy zewnętrznej dwie grubości ścianek;

krzywizna - z prostą krawędzią zgodnie z GOST 8026 i szczelinomierzem;

grubość ścianki, różnica grubości i wysokość zadziorów wewnętrznych - za pomocą mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub miernikiem ściennym zgodnie z GOST 11358;

przemieszczenie krawędzi - za pomocą szablonu zgodnie z dokumentacją techniczną lub mikrometru zgodnie z GOST 6507 lub głębokościomierza zgodnie z GOST 162;

Kąt cięcia zapewnia konstrukcja sprzętu do obróbki końcówek rur, kąt fazowania zapewnia goniometr zgodnie z GOST 5378. W przypadku rozbieżności w ocenie jakości kąt cięcia sprawdza się za pomocą przecinarki do węgla drzewnego i sondy;

pierścień końcowy na końcach rur - z linijką zgodnie z GOST 427;

głębokość wad powierzchniowych - przy użyciu głębokościomierza zgodnie z GOST 162. Średnicę zewnętrzną rury mierzy się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury w przypadku rur o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ściankiD N/ S N równa 35 lub mniejsza; w odległości co najmniej 2/3D N - dla rur z przełożeniemD N/ S N powyżej 35 do 75; w odległości co najmniejD N - dla rur z przełożeniemD N/ S powyżej 75.

(Wydanie zmienione, zmiany nr 1, 3).

4,5. Próbę zginania udarowego przeprowadza się na próbkach podłużnych typu 3 według GOST 9454, wyciętych z odcinka rury umieszczonego pod kątem około 90° do spoiny.

Udarność określa się jako średnią arytmetyczną na podstawie wyników badań trzech próbek. Na jednej z próbek dopuszcza się zmniejszenie udarności o 9,8× 10 4 J/m 2 (1 kgf × m/cm 2).

Temperaturę próby zginania udarowego określa Klient w zamówieniu na dostawę rur.

4.6. Tendencję metalu nieszlachetnego rur do starzenia mechanicznego określa się zgodnie z GOST 7268. Dopuszcza się edycję próbek przy obciążeniu statycznym.

4.7. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006 na podłużnej proporcjonalnej krótkiej próbce.

Podczas badania próbek o przekroju segmentowym, ten ostatni jest wycinany z odcinka położonego pod kątem około 90° do spoiny i nie jest prostowany w części obliczeniowej.

Zamiast badania rozciągania dopuszcza się monitorowanie wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności i wydłużenia względnego rur metodami nieniszczącymi.

W przypadku nieporozumień badanie rur przeprowadza się zgodnie z GOST 10006.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1,).

4.8. Próbę spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

4.9. Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na trzpieniu o stożku 30°. Dopuszcza się stosowanie trzpieni o stożku 1:10 i usuwanie zadziorów w obszarze rozprowadzania.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 3).

4.10. Próbę zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury o średnicy 114 mm bada się na ciętych podłużnych pasach o szerokości 12 mm.

4.11. Test na pokład przeprowadza się zgodnie z GOST 8693. W obszarze zaginania dopuszczalne jest gratowanie.

4.12. Wyznaczanie tymczasowej wytrzymałości złącza spawanego przeprowadza się na próbkach pierścieni zgodnie z dokumentacją techniczną.

Na rurach o średnicy 219 mm i większej dozwolone jest przeprowadzanie badań zgodnie z GOST 6996 na próbkach typu XII z usuniętym wzmocnieniem złącza spawanego, przeciętych prostopadle do osi rury, stosując obciążenie statyczne podczas prostowania próbek .

(Wydanie zmienione, zmiana nr 7).

4.13. Testy hydrauliczne rur przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 przy działaniu ciśnienia 5 s.

4.14. Kontrola spoiny przeprowadzana jest metodami nieniszczącymi (metoda ultradźwiękowa, prądów wirowych, magnetyczna lub równoważna metodom rentgenowskim) zgodnie z dokumentacją techniczną.

5. ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE

5.1. Etykietowanie, pakowanie, transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 10692.

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Żelaza ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Uchwałą Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 25 grudnia 1980 r. nr 5970

Zmiana nr 5 została przyjęta przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół nr 13 z 28 maja 1998 r.)

Zarejestrowany przez Sekretariat Techniczny IGU nr 3166

Nazwa stanu	Nazwa krajowej jednostki normalizacyjnej
Republika Azerbejdżanu	Azgosstandart
Republika Armenii	Armgostandard
Białoruś	Norma Państwowa Republiki Białorusi
Republika Kazachstanu	Gosstandart Republiki Kazachstanu
Republika Kirgistanu	Standard kirgiski
Republika Mołdawii	Standard Mołdawii
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	Standard Tadżycki

Wytwarzane produkty rurowe muszą spełniać określone wymagania. Dlatego istnieje GOST 10705-80 dla rur stalowych spawanych elektrycznie, Specyfikacja techniczna który reguluje właściwości odpowiednich standardowych produktów.

1 GOST 10705-80 – norma dotycząca rur spawanych elektrycznie

Specyfikacje techniczne (w skrócie TU) – dokument regulujący wymagania techniczne dla określonych substancji, materiałów, produktów, innych rzeczy lub ich grup. Produkty te po wytworzeniu muszą spełniać specyfikacje, które obejmują również procedury mające na celu ustalenie, czy zostały spełnione.

Specyfikacje techniczne GOST 10705-80 to norma dotycząca rur stalowych spawanych elektrycznie ze szwem prostym o średnicy (zwanej dalej D) 10–530 mm wykonanych ze stali niskostopowych i węglowych, szeroko stosowanych w budowie konstrukcji i rurociągi do różnych celów przemysłowych i technicznych. Niniejsza norma nie ma zastosowania do wyrobów przeznaczonych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

Zgodnie z GOST 10705-80, rury stalowe spawane elektrycznie ze szwem prostym, których zakres pod względem wielkości i dopuszczalnych maksymalnych odchyleń reguluje GOST 10704-91, muszą spełniać następujące wymagania techniczne. W zależności od wymaganych wskaźników jakości wyrobów rurowych są one produkowane w następujących grupach:

A – o właściwościach mechanicznych ustalonych norm ze stali spokojnych, wrzących, półcichych gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94;
B – o składzie chemicznym ustalonych norm stali:
- spokojne, wrzące, półspokojne marki:
  - St1–St4 zgodnie z GOST 14637-89 i GOST 380-94;
- 08Yu zgodnie z GOST 9045-93;
- niskostopowy 22GYu (rury o średnicy 140–426 mm) o składzie chemicznym określonym w dodatku 1;
B – o składzie chemicznym i właściwościach mechanicznych stali według ustalonych norm:
- półspokojne, wrzące, spokojne marki:
  - St1–St4 zgodnie z GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 zgodnie z GOST 1050-88;
- 08Yu zgodnie z GOST 9045-93;
- niskostopowy 22GYu (rury o średnicy 140–426 mm) o składzie chemicznym określonym w dodatku 1;
D - z hydraulicznym ciśnieniem próbnym ustalonych norm.

W zależności od rodzaju obróbki cieplnej rury wykonuje się:

poddane obróbce cieplnej (wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości);
zredukowany na gorąco;
bez przetwarzania.

Obróbkę cieplną wyrobów rurowych w całej objętości wybiera producent. Określoną ekspozycję temperaturową można przeprowadzić w atmosferze ochronnej (w drodze porozumienia między konsumentem a producentem). Wyroby ze stali 22ГУ produkowane są po obróbce wzdłuż spoiny lub w całej objętości, a ze stali St1 - bez obróbki.

2 Wymagania dotyczące właściwości mechanicznych i właściwości

Według GOST 10705-80 warunki techniczne regulują następujące parametry mechaniczne metalu nieszlachetnego produktów:

stale węglowe hartowane na gorąco i ulepszane cieplnie, odpowiadające wartościom podanym w Tabeli 1;
poddane obróbce cieplnej ze stali 022ГУ - za zgodą stron;
bez obróbki cieplnej i z obróbką spoiny:
- D od 10 do i równe 152 mm, odpowiadające wartościom przedstawionym w tabeli 2;
- D większy niż 152 do i równy 530 mm, co odpowiada wartościom przedstawionym w tabeli 3.

Powierzchnia wyrobów rurowych nie powinna mieć plam, pęknięć, zagrożeń, wad i zachodów słońca. Dopuszczalne są rysy, zmarszczki, drobne ślady, wgniecenia, ślady zdzierania i warstwa zgorzeliny, pod warunkiem że średnica wyrobu i grubość jego ścianki nie przekraczają maksymalnych odchyleń wynikających z wad. Maksymalne dopuszczalne odchylenie krawędzi od grubości nominalnej wynosi 10%.

Powierzchnia rur poddanych obróbce cieplnej w atmosferze ochronnej może posiadać warstwę tlenku, ale musi być pozbawiona zgorzeliny.

Producent zgrzewa wszelkie szczeliny w szwach i czyści miejsce naprawy. Po uzgodnieniu z konsumentem, w przypadku wyrobów o średnicy 159 mm i większej, w miejscach wykańczania szwów przemieszczenie krawędzi zgrzewanych powinno wynosić nie więcej niż 20% określonej przez normy grubości ścianki, a listwa wzmacniająca powinna być wykonane z maksymalną wysokością 2,5 mm. Naprawy metalu nieszlachetnego produktów są niedozwolone. Rury po naprawie metodą spawania poddawane są wielokrotnej obróbce cieplnej (odpowiednio złącza spawanego lub całej objętości).

W przypadku produktów D (w mm) dozwolony jest 1 szew poprzeczny:

57 i więcej;
poniżej 57 – w drodze wzajemnego porozumienia pomiędzy producentem a klientem.

Należy usunąć wszelkie zewnętrzne zgrubienia na rurach. W miejscu usunięcia ścianka może zostać pocieniona poza tolerancją (minus) 0,1 mm. Na życzenie klienta, w przypadku wyrobów rurowych o średnicy wewnętrznej 33 mm i większej, zadzior wewnętrzny jest częściowo usuwany lub spłaszczany, a jego wysokość lub wysokość śladów z niego musi wynosić (w mm):

0,35 lub mniej - dla ścian o grubości mniejszej niż 2 mm;
0,4 – 2–3 mm;
0,5 – ponad 3 mm.

W przypadku produktów o średnicy wewnętrznej do 33 mm wysokość zadziora i jego śladów ustalana jest w drodze porozumienia między klientem a producentem. Produkty rurowe muszą mieć końcówki przycięte ściśle pod kątem prostym i oczyszczone z zadziorów. Fazowanie jest dozwolone. W przypadku produktów D do 219 mm skos cięcia powinien wynosić maksymalnie 1 mm, a dla D 219 mm i więcej - 1,5 mm.

Zgodnie z życzeniem klienta, na końcach wyrobów o grubości ścianki 5 mm i większej, są one fazowane pod kątem 25–30° do powierzchni końcowej rury, pozostawiając pierścień końcowy o szerokości 1,8 mm ±0,8 mm (po uzgodnieniu pomiędzy klientem a producentem szerokość pierścienia, kąt skosu może być inny).

3 Wymagania dotyczące badań hydraulicznych i mechanicznych rur

Produkty muszą wytrzymać hydrauliczne ciśnienie próbne, zgodnie z wielkością rur podzielonych na typy:

I – D do 102 mm (wartość ciśnienia 6,0 MPa), D 102 mm i więcej (wartość ciśnienia 3,0 MPa);
II - produkty z grup A, B, które są wytwarzane zgodnie z wymaganiami klienta przy hydraulicznym ciśnieniu próbnym regulowanym przez GOST 3845-75, przy dopuszczalnym naprężeniu wynoszącym 90% standardowego progu plastyczności dla wyrobów rurowych wykonanych z tej stali, ale nie powyżej 20 MPa.

W przypadku wyrobów ulepszanych cieplnie ze stali St3ps, St3sp, 10, 15 i 20 o ściankach o grubości 6 mm i większej, metal podstawowy bada się na zginanie udarowe (wymaganą udarność podano w tabeli 4). Wyroby poddane obróbce cieplnej ze stali 22GYu poddawane są próbom zginania udarowego na życzenie klienta, normy lepkości ustalane są za obopólnym porozumieniem stron.

Rury ulepszane cieplnie D do i równe 152 mm, wyroby bez obróbki cieplnej i po odprężeniu na gorąco, w których D jest większe niż 20 do i równe 152 mm oraz o ściankach o grubości 0,06 Dn i mniejszej, a także ponieważ produkty rurowe poddane obróbce cieplnej spoiny muszą wytrzymywać próbne obciążenia spłaszczające.

Dla produktów D do 108 mm przeprowadzane są badania rozszerzalności. Wyroby rurowe bez obróbki cieplnej D do 20 mm i D 20–60 mm o ściankach grubszych niż 0,06 DN nie podlegają badaniu rozszerzalności. Zewnętrzna średnica rur poddanych obróbce cieplnej musi wzrosnąć podczas dystrybucji zgodnie z ustalonymi normami odzwierciedlonymi w Tabeli 5.

W przypadku produktów bez obróbki cieplnej przyrost średnicy podczas dozowania powinien wynosić minimum 6%. W przypadku wymagań klienta średnica zewnętrzna wyrobów ulepszanych cieplnie ze stali 10kp, St2kp o grubości ścianek do 4 mm powinna wzrosnąć w trakcie dystrybucji o co najmniej 12%. Na życzenie konsumenta produkty poddawane są testom na zginanie, zwijanie i rozciąganie. Po wszystkich kontrolach rury stalowe spawane elektrycznie ze szwem prostym zgodnie z GOST 10705-80 muszą pozostać uszczelnione.

Załącznik 1. Skład chemiczny stali gatunku 22ГУ.

Udział masowy pierwiastków w% (nie więcej):

węgiel – 0,15–0,22;
krzem – 0,15–0,30;
mangan – 1,20–1,40;
aluminium – 0,02–0,05;
tytan – 0,03;
chrom – 0,4;
azot – 0,012;
wapń – 0,02;
siarka – 0,01;
fosfor – 0,02.

Tabela 1

gatunek stali	Wytrzymałość na rozciąganie s, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Granica plastyczności s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d5,%
gatunek stali
08YU
08kp
08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps
St4sp, St4ps, St4kp

Notatka. Na życzenie konsumenta rury o grubości ścianki 4 mm lub większej ze stali St3sp, 15, 15ps są produkowane z granicą plastyczności 235 N/mm 2 (24 kgf/mm 2), wydłużeniem względnym 23 %; ze stali St4sp, 20, 20ps - o granicy plastyczności 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2), wydłużeniu względnym 22%.

Tabela 2

gatunek stali	Tymczasowy opór pęknięcie sw, N/mm 2 (kgf/mm 2), z zewnętrzną średnicą rur D, mm	płynność, N/mm 2 (kgf/mm 2)	z zewnętrzną średnicą rur
			od 10 do 60 o grubości ścianki
			więcej niż 0,06 D	0,06 D lub mniej

08YU
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15ps, 20kp
15, 20 godz
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GYU

Notatka. Na życzenie konsumenta dla rur ze wszystkich gatunków stali o średnicy od 10 do 60 mm wydłużenie względne zwiększa się o 3% w porównaniu do norm podanych w tabeli 2.

Tabela 3

gatunek stali	Grubość ściany,	Tymczasowy opór luka w środku,	Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Wydłużenie względne d s,%, z zewnętrzną średnicą rur D, mm
	Grubość ściany,	Tymczasowy opór luka w środku,	Granica plastyczności s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	Św. 152 do 244,5	Św. 244,5 do 377	Św. 377 do 530

08,08ps, 08kp	6 lub mniej
10, 10ps, 10kp, St2kp	Więcej niż 6
St2sp, St2ps	6 lub mniej
	Więcej niż 6
15, 15ps, 15kp	6 lub mniej
20, 20ps, 20kpp	Więcej niż 6
St3sp, St3ps	6 lub mniej
St3kp	Więcej niż 6
St4sp, St4ps	6 lub mniej
St4kp	Więcej niż 6
22GYU	Wszystkie grubości

Tabela 4

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

RURY STALOWE SPAWANE ELEKTRYCZNIE

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 10705-80

Wydawnictwo Standardów

Moskwa

STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU ZSRR

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma nie dotyczy rur stalowych stosowanych do produkcji grzejników termoelektrycznych.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Wymiary i maksymalne odchylenia rur muszą być zgodne z GOST 10704 -91

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury stalowe spawane elektrycznie produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy i zgodnie z przepisami technicznymi zatwierdzonymi w wymagany sposób.

2.2. W zależności od wskaźników jakości rury produkowane są w następujących grupach:

B - ze standaryzacją składu chemicznego spokojnych, półcichych i wrzących gatunków stali St1 St2, St3, St4 zgodnie z GOST 380-94 i GOST 14637 -89, ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050-88, ze stali gatunku 08Yu według GOST 9045

B - ze standaryzacją właściwości mechanicznych i składu chemicznego stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków St1, St2, St3, St4 według GOST 380-94 (kategoria 4 według GOST 16523-89 i kategorie 2-5 według GOST GOST 14637 -89), ze stali spokojnych, półcichych i wrzących gatunków 08, 10, 15 i 20 według GOST 1050-88, ze stali gatunku 08YU według GOST 9045-93, ze stali niskostopowej gatunku 22GYu o składzie chemicznym podanym w (rury o średnicy od 140 do 426 mm);

D - z normalizacją próbnego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie zmienione, Zmiana nr 4, Zmiana nr 5).

2.3. Rury produkowane są metodą obróbki cieplnej (w całej objętości rury lub wzdłuż złącza spawanego), termoredukcyjnej i bez obróbki cieplnej.

Rodzaj obróbki cieplnej w całej objętości rury wybierany jest przez producenta. Za zgodą producenta i konsumenta rury poddaje się obróbce termicznej w atmosferze ochronnej.

Rury ze stali gatunku 22GYu produkowane są metodą obróbki cieplnej wzdłuż złącza spawanego lub w całej objętości, rury ze stali gatunku St1 produkowane są bez obróbki cieplnej.

2.4. Właściwości mechaniczne metalu nieszlachetnego rur ze stali węglowej obrabianej cieplnie i redukowanej na gorąco muszą być zgodne z normami określonymi w. Właściwości mechaniczne rur poddanych obróbce cieplnej wykonanych ze stali gatunku 22ГУ ustalane są w drodze porozumienia stron.