Gęstość | 7630 kg/m3 |
Zamiar | części pracujące w temperaturze do 600°C. Aparatura i zbiorniki spawalnicze pracujące w rozcieńczonych roztworach kwasu azotowego, octowego, fosforowego, roztworach zasad i soli oraz inne części pracujące pod ciśnieniem w temperaturach od -196 do +600°C oraz w obecności mediów agresywnych do +350°C C; stal austenityczna |
Moduł sprężystości | |
Moduł ścinania | |
Spawalność | Możliwość spawania bez ograniczeń |
Temperatura kucia | Początek 1200, koniec 850. Profile do 350 mm chłodzone są powietrzem. |
Skład chemiczny | Krzem: 0,8, Mangan: 2,0, Miedź: 0,30, Nikiel: 9,0-11,0, Siarka: 0,020, Węgiel: 0,12, Fosfor: 0,035, Chrom: 17,0-19,0, Tytan: 0,6-0,8, |
A2, A4 - Charakterystyka elementów złącznych wykonanych ze stali nierdzewnych
Stale nierdzewne A2, A4: budowa, właściwości mechaniczne, skład chemiczny. Elementy złączne wykonane ze stali A2, A4 (śruby, wkręty, nakrętki, podkładki, kołki itp.): właściwości mechaniczne, wartości momentów dokręcania i sił wstępnego dokręcania.
Stale austenityczne zawierają 15-26% chromu i 5-25% niklu, które zwiększają odporność na korozję i są praktycznie niemagnetyczne.
To austenityczne stale chromowo-niklowe charakteryzują się szczególnie dobrym połączeniem obrabialności, właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Ta grupa stali ma najszersze zastosowanie w przemyśle oraz do produkcji elementów złącznych.
Stale grupy austenitycznej oznacza się początkową literą „A” z dodatkową liczbą, która wskazuje skład chemiczny i zastosowanie w obrębie tej grupy:
Struktura austenityczna
Grupa Stalowa | Numer materiału | Krótkie oznaczenie | Numer AISI |
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 |
||
X6 CrNiTi 18-10 | |||
X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L |
||
X6CrNiMoTi 17-12-2 |
Stal A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10)— stal nietoksyczna, niemagnetyczna, nieutwardzalna i odporna na korozję. Jest łatwy w spawaniu i nie kruszy się. Może wykazywać właściwości magnetyczne w wyniku obróbki mechanicznej (podkładki i niektóre rodzaje śrub). Jest to najczęstsza grupa stali nierdzewnych. Najbliższe analogi to 08Х18Н10 GOST 5632, AISI 304 i AISI 304L (o obniżonej zawartości węgla).
Elementy złączne i wyroby ze stali A2 nadają się do stosowania w pracach ogólnobudowlanych (np. przy montażu fasad wentylowanych, konstrukcji witrażowych z aluminium), przy produkcji ogrodzeń, urządzeń pompujących, produkcji przyrządów ze stali nierdzewnej. stal do produkcji ropy i gazu, przemysłu spożywczego, chemicznego i stoczniowego. Zachowuje właściwości wytrzymałościowe po podgrzaniu do 425oC, a w niskich temperaturach do -200oC.
Stal A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2)- różni się od stali A2 dodatkiem 2-3% molibdenu. To znacznie zwiększa jego odporność na korozję i kwasy. Stal A4 ma wyższe właściwości antymagnetyczne i jest całkowicie niemagnetyczna. Najbliższe analogi to 10Х17Н13М12 GOST 5632, AISI 316 i AISI 316L (niska zawartość węgla).
Do stosowania w przemyśle stoczniowym zalecane są elementy złączne i olinowanie wykonane ze stali A4. Elementy złączne i produkty wykonane ze stali A4 nadają się do stosowania w środowiskach kwaśnych i zawierających chlor (na przykład baseny i słona woda). Można stosować w temperaturach od -60 do 450°C.
Zajęcia siłowe
Wszystkie stale austenityczne (od „A1” do „A5”) dzielą się na trzy klasy wytrzymałości, niezależnie od gatunku. Stale w stanie wyżarzonym mają najniższą wytrzymałość (klasa wytrzymałości 50).
Ponieważ stale austenityczne nie są utwardzane przez hartowanie, największą wytrzymałość mają w stanie po obróbce na zimno (klasy wytrzymałości 70 i 80). Najczęściej stosowanymi elementami złącznymi są stale A2-70 i A4-80.
Podstawowe właściwości mechaniczne stali austenitycznych:
Typ ASTM (AISI). | |||||
Ciężar właściwy (g/cm) | |||||
Właściwości mechaniczne w temperaturze pokojowej (20°C) |
|||||
Twardość Brinella - HB | W stanie wyżarzonym | ||||
Twardość Rockwella - HRB/HRC | |||||
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 | |||||
Wytrzymałość na rozciąganie, N/mm2 | |||||
Rozciągnięcie względne | |||||
Siła uderzenia | KCUL (J/cm2) | ||||
KVL (J/cm2) | |||||
Właściwości mechaniczne po podgrzaniu |
|||||
Granica plastyczności na rozciąganie, N/mm2 | |||||
Podstawowe właściwości mechaniczne śrub wykonanych ze stali A2, A4różne klasy wytrzymałości:
Skład chemiczny stali nierdzewnej:
Gatunek stali | Grupa | Skład chemiczny (% wag.) 1) Wyciąg z normy DIN EN ISO 3506 |
|||||||||
Notatka |
|||||||||||
Austenityczny | 0,15 | 1,75 | |||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
1) Wartości maksymalne, chyba że określono inne wartości.
2) Siarkę można zastąpić selenem.
3) Jeżeli udział masowy niklu jest mniejszy niż 8%, wówczas udział masowy manganu musi wynosić co najmniej 5%.
4) Nie ma minimalnego limitu udziału masowego miedzi, jeśli udział masowy niklu jest większy niż 8%.
5) Molibden jest dozwolony według uznania producenta. Jeśli w przypadku niektórych zastosowań konieczne jest ograniczenie zawartości molibdenu, klient musi to określić.
6) Molibden jest również dozwolony według uznania producenta.
7) Jeżeli udział masowy chromu jest niższy niż 17%, wówczas udział masowy niklu musi wynosić co najmniej 12%.
8) W stali austenitycznej o maksymalnym udziale masowym węgla wynoszącym 0,03% azot powinien wynosić maksymalnie 0,22%
9) W celu stabilizacji musi zawierać tytan ≤ 5xC do maksymalnie 0,8% i być oznaczony zgodnie z tą tabelą lub niob i/lub tantal ≤ 10xC do maksymalnie 1% i być oznaczony zgodnie z tą tabelą.
Austenityczne stale chromowo-niklowe charakteryzują się szczególnie dobrym połączeniem obrabialności, właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Dlatego są zalecane do różnorodnych zastosowań i stanowią najważniejszą grupę stali nierdzewnych. Najważniejszą właściwością tej grupy stali jest wysoka odporność na korozję, która wzrasta wraz ze wzrostem zawartości dodatków stopowych, zwłaszcza chromu i molibdenu.
Jest to najpopularniejszy materiał, z którego wykonane są pojemniki i przybory mające kontakt z żywnością. Stal nierdzewna ma dobre właściwości antykorozyjne, trwałość i niską wagę. Warto jednak wziąć pod uwagę, że materiał ten nie zawsze jest odporny na agresywne środowisko, w tym przypadku stosuje się specjalne preparaty dopuszczone do kontaktu z żywnością.
Oczywiście najlepiej przechowywać żywność w pojemnikach stalowych lub szklanych, ponieważ popularna dziś pianka propylenowa nie spełnia wszystkich niezbędnych wymagań. Ponadto jego żywotność jest znacznie krótsza niż w przypadku produktów wykonanych ze stali.
Wiele osób interesuje się tym, jak odróżnić stal nierdzewną spożywczą od materiału nieodpowiedniego do przechowywania żywności? Aby odpowiedzieć na to pytanie, warto zastanowić się nad zaletami, cechami i klasyfikacją tego metalu.
Zalety stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością
Jeśli mówimy o zaletach stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością, warto podkreślić:
- bezpieczeństwo środowiskowe materiału;
- łatwość konserwacji;
- odporność materiału na większość chemikaliów;
- odporność na zużycie;
- zgodność z normami rozpuszczania metali ciężkich.
Ponadto od dawna udowodniono, że zamiast patelni z powłoką nieprzywierającą, znacznie zdrowsze jest używanie naczyń wykonanych ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Najlepsze kuchenki i powierzchnie lodówek są wykonane z tego samego materiału.
Która stal nierdzewna jest uważana za nadającą się do kontaktu z żywnością?
Nadaje się do przechowywania i przygotowywania żywności - jest metalem wysokostopowym zawierającym 25% chromu. To dzięki temu pierwiastkowi chemicznemu stopy słyną ze swoich właściwości antykorozyjnych. W przypadku kontaktu z agresywnym środowiskiem na powierzchni metalu tworzy się specjalny film ochronny. Dzięki tej warstwie wierzchniej metal nie rdzewieje.
Ponadto do stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością dodaje się tytan, molibden, nikiel i inne składniki chemiczne, które dodatkowo zwiększają właściwości antykorozyjne materiału.
Gatunki GOST i stali nierdzewnej
Jeśli mówimy o normach państwowych, nie określają one zasad związanych ze stalą nierdzewną. Dlatego ekspertom trudno jest odpowiedzieć, jaki materiał jest zalecany do stosowania w przemyśle spożywczym. Z kolei producenci tego metalu nierdzewnego odpowiadają, że niezależnie od marki nadaje się on do produktów spożywczych.
Czy normy naprawdę nie mówią nic o stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością? GOST 5632-72 jest prawdopodobnie najbliższym dokumentem regulacyjnym, który można zastosować przy wyborze najlepszego stopu do codziennego użytku. Ta norma państwowa mówi o gatunkach odpornych na korozję i przyjrzyjmy się bliżej tej klasyfikacji.
08Х18Н10
Pod tą marką produkowana jest austenityczna, odporna na korozję stal nierdzewna. Europejski odpowiednik - Ten materiał nie jest magnetyczny. Znajduje zastosowanie we wszystkich sektorach przemysłu i handlu.
Materiał ten ma niską cenę i dobrą jakość. Jest często stosowany w przemyśle spożywczym, ale tylko pod warunkiem, że metal nie ma kontaktu z roztworami sody kaustycznej lub sulfaminy.
12Х18Н10Т
Europejskim odpowiednikiem tej marki jest AISI 321. Ta żaroodporna stal również nie jest magnetyczna. Stal nierdzewna tej marki jest często wykorzystywana do produkcji elementów armatury pieców, wymienników ciepła i kolektorów wydechowych. Chodzi o to, że ta stal nadaje się do stosowania w wysokich temperaturach od 600 do 800 stopni.
08Х13
Europejskim odpowiednikiem tego materiału jest AISI 409. Stal ta jest szeroko stosowana do produkcji przyborów kuchennych i sztućców. Tę stal nierdzewną do kontaktu z żywnością najczęściej można znaleźć w sklepach. Materiał zyskał taką popularność ze względu na wysoki stopień przyczepności i zdolność przystosowania się do różnych warunków pracy.
To danie można bezpiecznie podgrzać lub przechowywać w zamrażarce.
20Х13-40Х13
Stal tego typu należy do kategorii materiałów kompozytowych, dlatego często wykorzystywana jest do produkcji zlewozmywaków domowych i przemysłowych, a także do produkcji naczyń do higienicznej lub termicznej obróbki żywności. Europejskim odpowiednikiem tej marki jest AISI 420. Jeśli naczynie kuchenne nosi jedno z tych oznaczeń, można je bezpiecznie kupić do użytku domowego. Ta stal nierdzewna nie rdzewieje, toleruje nagłe zmiany temperatury, a także jest materiałem dość plastycznym i odpornym na zużycie.
12Х13
W Europie materiał ten produkowany jest z oznaczeniem AISI 410. Stal tego typu coraz częściej wykorzystywana jest do produkcji urządzeń do winiarstwa, przetwórstwa spożywczego i produkcji alkoholu. Ponadto materiał ten charakteryzuje się podwyższoną odpornością na ciepło w środowiskach lekko agresywnych.
08Х17
W Europie ta stal jest produkowana pod marką. Ta stal nierdzewna jest niezbędna, jeśli żywność w naczyniu jest poddawana działaniu ciepła.Ten typ ma najwyższą wytrzymałość. Jednakże materiał ten szybko odkształca się w środowisku siarki. Jednocześnie stal nierdzewna nie rdzewieje i wytrzymuje obciążenia mechaniczne. Zaleca się kupowanie patelni z tego materiału, ponieważ 08X17 charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przewodzenia ciepła.
Wszystkie inne materiały są stosowane w specjalnych warunkach, ich koszt jest znacznie wyższy. Jednak nie każdą stal nierdzewną można bezpiecznie używać do gotowania i przechowywania żywności. Aby nie zagłębiać się w to, czym stal nierdzewna spożywcza różni się od stali nierdzewnej technicznej, znacznie łatwiej jest przeczytać kilka przydatnych zaleceń. Pozwolą szybko określić, czy dany surowiec nadaje się do spożycia. Wiedza ta jest przydatna dla każdego konsumenta dbającego o swoje zdrowie.
Jak odróżnić stal nierdzewną spożywczą od technicznej?
Aby określić skład stopu antykorozyjnego, a także możliwość jego zastosowania w życiu codziennym, możesz zapisać marki wymienione powyżej. Jeśli takie oznaczenia znajdują się na naczyniach, oznacza to, że nadają się one do przygotowywania i przechowywania żywności.
Ale czasami zdarza się, że na twoich oczach jest materiał nieznanej marki, a sprzedawca upiera się, że ten stop jest całkowicie przyjazny dla środowiska i nie może zaszkodzić ludziom. W takim przypadku wystarczy umieścić metal w 2% roztworze octu i poczekać na reakcję. Jeśli zmienił się odcień materiału, stał się ciemny, lepiej go nie używać. Stałość koloru wskazuje, że stal nierdzewna rzeczywiście jest przeznaczona do kontaktu z żywnością. To może być użyte.
Istnieje inna metoda, z której często korzystają konsumenci po zapoznaniu się z informacjami na temat identyfikacji stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością. Używają do tego magnesu. Warto jednak zrozumieć, że ta metoda jest całkowicie nieskuteczna, ponieważ stal nierdzewna może być magnetyczna lub niemagnetyczna. W związku z tym użycie magnesu w żaden sposób nie pomoże określić, czy materiał nadaje się do spożycia.
Aby wybrać najlepszy metal, należy zapoznać się z informacjami o produkcie i poprosić sprzedawcę o dołączone dokumenty. Wszelkie przybory muszą być produkowane zgodnie z określonymi normami i wymaganiami. Jeśli na produkcie nie ma oznaczenia, lepiej odmówić takiego produktu. W przeciwnym razie możesz kupić przybory niskiej jakości, które są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.
Właściwości magnetyczne wysokiej jakości austenitycznych stali nierdzewnych.
Okucia BEST-Fasten wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 316 pozwalają na stworzenie niezawodnego mocowania odpornego na korozję. Powierza się im zwiększoną odpowiedzialność w branży budowlanej, przemysłowej, produkcji spożywczej i chemicznej – wszędzie tam, gdzie spodziewane jest narażenie na działanie różnych agresywnych środowisk. Z tego powodu ważne jest, aby wiedzieć, z jakiej stali wykonane są łączniki. W życiu codziennym panuje opinia, że stopy odporne na korozję są niemagnetyczne. Dlatego na budowach skład stopu określa się zwykle za pomocą domowego magnesu. Istota testu jest prosta: jeśli produkt metalowy go przyciąga, oznacza to: „. .to łącznik nie jest wykonany ze stali nierdzewnej, ale ze zwykłej stali..».
Tak naprawdę definiowanie stali na podstawie właściwości magnetycznych produktu jest nieprofesjonalne i często wprowadza w błąd. Kiedy mówimy o „magnetyczności” stopu, tak naprawdę bierzemy pod uwagę pytanie: jaka jest jego przenikalność magnetyczna (lub podatność magnetyczna).
Stale chromowo-niklowe A2 i A4 według GOST R ISO 3506-1 (wg AISI odpowiadają stopom 304 i 316) zaliczane są do stali austenitycznych odpornych na korozję. Wyróżniają się między innymi niską zawartością węgla na tle dużej zawartości chromu i niklu. Stopy w gatunkach A4 są dodatkowo domieszkowane molibdenem w celu zwiększenia odporności na korozję w środowiskach agresywnych:
|
Gatunek stali wg GOST R ISO 3506 |
Skład chemiczny,% |
||||||||
|
MN |
|||||||||
|
A2 |
≤ 4 |
||||||||
|
≤ 4 |
|||||||||
Stopy chromowo-niklowe po utwardzeniu do austenitu charakteryzują się dużą ciągliwością, przede wszystkim dzięki dużej zawartości niklu (8-14%) w połączeniu z niską zawartością węgla (nie więcej niż 0,08%). Ze względu na budowę austenityczną ich przenikalność magnetyczna jest zbliżona do wartości materiałów niemagnetycznych: 1,002 i więcej. Mimo to gatunków stali A2 i A4 nie można nazwać niemagnetycznymi, ponieważ ich przenikalność magnetyczna jest wyższa μ R=1. Różne dodatki stopowe zauważalnie zmieniają właściwości magnetyczne powstałych stopów. Na przykład niektóre stale klasy A2 mają μ R=1,8.
Ponadto termomechaniczne procesy produkcyjne w znaczący sposób zmieniają strukturę magnetyczną i fazową wyrobów wytwarzanych ze stopów chromowo-niklowych. Podczas odkształcania na zimno detali wymaganego w procesach produkcyjnych następuje wzrost przenikalności magnetycznej gotowego produktu na skutek strukturalnej przemiany austenitu. Zmiany właściwości magnetycznych spowodowane są tworzeniem się faz ferromagnetycznych w strukturze tych stali. W rezultacie badanie wyrobów ze stali austenitycznej za pomocą magnesu lub miernika podatności magnetycznej może dać nieoczekiwany wynik w przypadku stopu uznawanego za niemagnetyczny. Sprzęt poddawany podczas produkcji naprężeniom mechanicznym, takim jak ciągnienie, zginanie, hartowanie na zimno itp., może przyciągać magnes, nawet jeśli jest wykonany ze stali A2 zgodnie z GOST R ISO 506.
Jedynym wiarygodnym wskaźnikiem jakości okuć wykonanych ze stali austenitycznej jest określenie ich składu. Tylko elementy złączne wykonane ze stopów regulowanych zapewnią trwałość elementu złącznego nawet pod wpływem różnych agresywnych środowisk.
Firma BEST-Fixture od 2003 roku specjalizuje się w dostawach elementów mocujących i kotwiących wykonanych z odpornych na korozję stali austenitycznych w klasach A2 i A4 zgodnie z GOST R 3506-2009. Wybrani przez nas przez ten czas producenci sprzętu komputerowego udowodnili, że wyróżniają się niezmiennie wysoką jakością swoich produktów, które przechodzą obowiązkową certyfikację w Europie. Dodatkowo każda partia produktów BEST-Fixture podlega obowiązkowej kontroli wejściowej w celu określenia stopu za pomocą spektrometru. Te środki zapobiegawcze dają nam całkowitą pewność, że skład pierwiastków stopowych stali spełnia wymagania GOST. W szczególnie skomplikowanych kwestiach lub kontrowersyjnych przypadkach zwracamy się o specjalistyczną wiedzę do personelu badawczego Moskiewskiego Instytutu Stali i Stopów (NUST MISIS). Masz jednak prawo samodzielnie potwierdzić wyniki w dowolnym innym niezależnym laboratorium.
Specjaliści BEST-Fixture zgromadzili szerokie doświadczenie w dziedzinie elementów złącznych i produktów kotwiących ze stali nierdzewnej do celów przemysłowych i budowlanych. W razie potrzeby potwierdzamy skład pierwiastków stopowych Protokołem Analiz wskazującym odpowiedni gatunek stali. Ponadto specjaliści firmy służą pomocą w doborze i obliczeniu elementów złącznych.
Skontaktuj się z działem technicznym BEST-Fixtures w celu uzyskania porady na każdym etapie projektu.
Biorąc pod uwagę fakt, że stal nierdzewna jest dziś produkowana w szerokiej gamie marek, nie da się jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, czy jest ona magnetyczna, czy nie. Właściwości magnetyczne zależą od składu chemicznego i odpowiednio od wewnętrznej struktury stopów.
Przenośny analizator metali pozwala szybko określić zawartość pierwiastków chemicznych i wyciągnąć wnioski na temat jakości stali nierdzewnej
Co decyduje o właściwościach magnetycznych materiałów?
Pole magnetyczne o określonym natężeniu (H) oddziałuje na umieszczone w nim ciała w taki sposób, że je namagnesowuje. W tym przypadku intensywność takiego namagnesowania, oznaczona literą J, jest wprost proporcjonalna do natężenia pola. Wzór na obliczenie intensywności namagnesowania danej substancji (J = ϞH) uwzględnia również współczynnik proporcjonalności Ϟ - podatność magnetyczną substancji.
W zależności od wartości tego współczynnika wszystkie materiały można zaliczyć do jednej z trzech kategorii:
- materiały paramagnetyczne – współczynnik Ϟ jest większy od zera;
- materiały diamagnetyczne – Ϟ jest równe zeru;
- Ferromagnetyki to substancje, których podatność magnetyczna jest znaczna (substancje, do których w szczególności zaliczają się żelazo, kobalt, nikiel i kadm, mają zdolność aktywnego magnesowania nawet umieszczone w słabym polu magnetycznym).
Właściwości magnetyczne stali nierdzewnej są również związane z jej wewnętrzną strukturą, która może obejmować austenit, ferryt i martenzyt, a także ich kombinacje. Jednocześnie na właściwości magnetyczne stali nierdzewnej wpływają zarówno same składniki fazowe, jak i stosunek ich występowania w strukturze wewnętrznej.
Stale nierdzewne o dobrych właściwościach magnetycznych
Stal nierdzewna, w której dominują następujące składniki fazowe, posiada dobre właściwości magnetyczne:
- Martenzyt jest ferromagnetykiem w czystej postaci.
- Ferryt – ten składnik fazowy wewnętrznej struktury stali nierdzewnej, w zależności od temperatury nagrzewania, może przybierać dwie formy. Ta forma strukturalna staje się ferromagnetyczna, jeśli stal zostanie podgrzana do temperatury poniżej punktu Curie. Jeśli temperatura nagrzewania stali nierdzewnej jest wyższa od tego punktu, wówczas w stopie zaczyna dominować wysokotemperaturowy ferryt delta, który jest wyraźnym paramagnetykiem.
Z powyższego można wywnioskować, że stal nierdzewna magnetyczna to taka, w której w strukturze wewnętrznej dominuje martenzyt. Podobnie jak zwykłe stale węglowe, stopy te reagują na magnesy. Dzięki tej cesze można je odróżnić od niemagnetycznych.
Stal gatunku 30Х13 jest mniej ciągliwa niż stop 20Х13, pomimo podobnego składu (kliknij, aby powiększyć)
Do tej kategorii zalicza się także stop 20Х17Н2, który charakteryzuje się dużą zawartością chromu w swoim składzie chemicznym, co znacząco zwiększa jego odporność korozyjną. Dlaczego ta stal nierdzewna jest popularna? Faktem jest, że oprócz dużej odporności na korozję charakteryzuje się doskonałą urabialnością przy zastosowaniu metod tłoczenia na zimno i na gorąco oraz cięcia. Ponadto produkty wykonane z takiego materiału są dobrze spawane.
FerrytycznyPowszechną stalą magnetyczną typu ferrytycznego, która ze względu na niską zawartość węgla w swoim składzie chemicznym jest bardziej miękka niż stopy martenzytyczne, jest 08Х13, która jest aktywnie wykorzystywana w produkcji żywności. Z takiej stali nierdzewnej powstają produkty i urządzenia przeznaczone do mycia, sortowania, mielenia, sortowania i transportu surowców spożywczych.
Martenzytyczno-ferrytyczny
Popularną marką magnetycznej stali nierdzewnej, której wewnętrzna struktura składa się z martenzytu i wolnego ferrytu, jest 12X13.
Odporność na korozję stali gatunku 12Х13 (inna nazwa 1Х13)
Niemagnetyczne stale nierdzewne
Do stali nierdzewnych niemagnetycznych zalicza się chromowo-nikiel i chromowo-manganowo-niklowy. Zwykle dzieli się je na kilka grup.
AustenitycznyNajpopularniejszą marką takich stali nierdzewnych, która zajmuje czołowe miejsce wśród stopów stali niemagnetycznych, jest 08Х18Н10 (międzynarodowy odpowiednik według klasyfikacji AISI 304). Stale tego typu, do których zaliczają się również 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, są aktywnie wykorzystywane w produkcji urządzeń dla przemysłu spożywczego; przybory kuchenne i sztućce; sprzęt hydrauliczny; pojemniki na płyny spożywcze; elementy urządzeń chłodniczych; pojemniki na produkty spożywcze; artykuły medyczne itp.
Wielkimi zaletami takiej stali nierdzewnej, która nie ma właściwości magnetycznych, jest jej wysoka odporność na korozję, wykazana w wielu agresywnych środowiskach oraz łatwość produkcyjna.
Austenityczno-ferrytycznyStale tej grupy, których najpopularniejsze gatunki to 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т i 12Х21Н5Т, wyróżniają się wysoką zawartością chromu i niską zawartością niklu. Aby nadać takiej stali nierdzewnej wymagane właściwości (optymalne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej ciągliwości, odporności na korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe), do jej składu chemicznego wprowadza się takie pierwiastki jak miedź, molibden, tytan czy niob.
