To ścierniwo ma podłoże papierowe lub płócienne, na które bezpośrednio nakłada się ścierniwo (w postaci proszku lub „ziarna”). Ta „ziarnistość” to jedna z głównych cech produktu, znana również pod innymi „nazwami”: papier ścierny, papier ścierny. Wielkość ziaren określa, jaki rodzaj pracy można wykonać za pomocą tego papieru ściernego, co wskazuje oznaczenie.
Warto wiedzieć, że do produkcji wykorzystywane są materiały ścierne sztuczne (elektrokorund, karborund itp.). Cała „rodzina” papieru ściernego jest klasyfikowana zgodnie z normami rosyjskimi i zagranicznymi. Dlatego dla uproszczenia wszystkie wskaźniki będą wskazywane zgodnie z rosyjskim GOST. Jest zgodny z zagraniczną normą FEPA lub ISO 6344, ogólnie przyjętą na świecie. Jednak niektóre kraje również używają własnych (Kanada, USA, Chiny, Japonia). Papier ścierny jest produkowany w oddzielnych arkuszach (arkuszach) lub rolkach.
Powołanie papieru ściernego w zależności od oznakowania
Litera „P” w GOST oznacza ziarnistość i charakteryzuje się liczbami od 12 do 2500. Im większa liczba w oznaczeniu „papier ścierny”, tym jest mniejszy (mniejszy rozmiar ziarna). Jednak w niektórych byłych republikach radzieckich GOST ZSRR jest również używany do oznaczania ziarnistości. Na przykład 20 - N. Dzieje się tak, jeśli rozmiar jest mierzony w dziesiątkach mikronów. Jeśli tylko w mikronach, oznaczenie będzie następujące - M20. Wyznacz więc jeden z najmniejszych papierów ściernych, potocznie nazywany „null”. Przynieśmy krótka klasyfikacja papier ścierny.
- Do bardzo ciężkich prac P22, P24, P36 80-N, 63-N, 50-N
- Do ciężkich prac P40, P46, P60 40-N, 32-N, 25-N
- Do wstępnego szlifowania P80, P90, P100, P120 20-H, 16-H, 12-H, 10-H
- Do szlifowania końcowego P150, P180 8-H, 6-H
W przypadku drobnoziarnistych rodzajów papieru ściernego istnieje klasyfikacja.
- Szlifowanie drewna liściastego P240, P280 5-H, M63
- Polerowanie, szlifowanie
- przed malowaniem P400, P600 M28, M40; 2-H, 3-H
- szlifowanie ceramiczne,
- plastik, metal P1000 M20, 1-N
- Polerowanie P1200, P1500, M14, M10, M7, M5
- R2000, R2500 N-0, N-00, N-01
Na odwrocie papieru ściernego znajdują się inne oznaczenia, które można wykorzystać do określenia jego podstawy, technologii produkcji, rodzaju materiału ściernego itp. Oto kilka przykładów:
- jeśli nie ma oddzielnej litery, to ten papier jest zwijany. Liść ma indeks „L”;
- „1” - przeznaczony do szlifowania miękkich materiałów;
- „2” - do szlifowania metali;
- litery L1, L2 i M oznaczają papier wodotrwały;
- litery P ostrzegają, że papier boi się wilgoci.
Istnieje szereg innych oznaczeń, ale są one interesujące tylko dla specjalisty i nie odgrywają szczególnej roli w praktycznym użyciu papieru ściernego.
Papier ścierny jest najczęstszym materiałem do szlifowania różnych powierzchni. Istnieje wiele rodzajów i marek. Bez ich zrozumienia ryzykujesz uszkodzenie szlifowanego materiału lub samego ścierniwa - zdarzyło mi się to raz o świcie mglistej młodości.
Co to jest papier ścierny?
Papier ścierny jest elastycznym materiałem ściernym. Jest również nazywany papierem ściernym, papierem ściernym lub po prostu papierem ściernym. Wykonany jest z podłoża papierowego lub tkaninowego i przyklejonej do niego warstwy ziaren ściernych.
Papier ścierny przeznaczony jest do obróbki powierzchni z betonu, drzewa, cegły, metalu, plastiku, szkła i innych powierzchni. Z jego pomocą możesz:
- usunąć stare powłoki (na przykład lakier) i ich pozostałości;
- przygotować bazę do gruntowania i malowania;
- usuwać wióry i zadziory z kawałków różnych materiałów;
- wyrównywanie, szlifowanie, polerowanie powierzchni.
Materiały ścierne do produkcji papieru ściernego
Szmergiel naturalny to mieszanka magnetytu i korundu. Teraz praktycznie nie jest używany w produkcji materiałów ściernych.
- Karborund (węglik krzemu) i elektrokorund (tlenek glinu)) - najczęściej używany do produkcji papieru ściernego. Zdobądź je sztucznie.
- Borazon (elbor), syntetyczny diament i granat są używane rzadziej.
Elektrokorund
Najczęściej stosowanym materiałem ściernym jest tlenek glinu. Są to twarde kryształy, które przy zerwaniu mają ostre krawędzie:
- Elektrokorund jest syntetyzowany poprzez redukcję topienia ładunku w piecu łukowym. Surowiec składa się z opiłków żelaza, aglomeratu boksytu oraz materiałów niskopopiołowych zawierających węgiel.
- Tlenek glinu ma doskonałą zdolność cięcia. Może wytrzymać wysokie ciśnienie.
- Często dodatki stopowe są dodawane do wsadu podczas topienia. Poprawiają właściwości elektrokorundu. Tak więc tlenek chromu zwiększa wytrzymałość i właściwości ścierne materiału. Tlenek glinu można rozpoznać po jego rubinowym odcieniu.
Karborund
- Węglik krzemu jest otrzymywany przez spiekanie grafitu i krzemionki w piecu elektrycznym Acheson. Są to kryształy o różnych kształtach, których krawędzie są bardzo ostre.
- Karborund jest twardszy niż elektrokorund. Ale jego kruchość jest wyższa.
- Ciśnienie podczas mielenia rozbija kryształy. Tworzy to nowe krawędzie tnące. Ta cecha karborundu utrzymuje papier ścierny przez długi czas i zapobiega zapychaniu się warstwy ściernej.
Papier ścierny ze ścierniwem karborundowym najlepiej nadaje się do obróbki plastiku i szkła. Może być również stosowany do metalu.
Elbor i sztuczny diament
Diament ma najwyższą twardość ze wszystkich znanych substancji.. Elbor nieznacznie traci do niego twardość, 3 razy przewyższa karborund i 4 razy elektrokorund. Ale elbor przewyższa diament pod względem odporności na temperaturę.
Wadą tych ścierniw jest ich wysoka cena.. Dlatego są rzadko używane do produkcji skórek szmerglowych.
Granat
Granat to stosunkowo miękki minerał.. Jego twardość w skali Mohsa wynosi 6,4-7,5 jednostek. Dlatego ścierniwo z granatu jest używane do obróbki miękkich podłoży i materiałów. W większości przypadków jest to drewno.
Brak skórki granatu- szybkie zużycie.
Godność- warstwa ścierna ma taką samą wielkość ziarna. Dlatego ten papier ścierny szlifuje się gładko niż materiały z innymi materiałami ściernymi.
Klasyfikacja papieru ściernego
Najważniejsza cecha talerza szlifierskiego - ziarno. Cel papieru ściernego może być inny:
- polerowanie,
- szlifowanie,
- szorstkie wstępne rozbiórki.
Na tej podstawie średnica ziarna może wahać się od 3 mikronów - przy dokładnym polerowaniu, do 1 mm - przy najtrudniejszych pracach.
Wielkość ziarna papieru ściernego jest regulowana przez międzynarodową normę ISO nr 6344 (FEPA). Jego odpowiednikiem w Federacji Rosyjskiej jest GOST R nr 52381/2005, przyjęty w 2005 roku.
Według tych dokumentów wielkość ziarna materiału jest oznaczona literą P i liczbą od 2500 do 12. Im wyższa liczba, tym mniejsza średnica ziaren. Sama liczba wskazuje liczbę drutów na sito na cal.
W krajach WNP nadal używany jest sowiecki GOST nr 3647/80:
- Zgodnie z nią liczba wskazuje minimalną średnicę ziarna w mikronach. Po nim następuje litera N.
- Na cienkiej skórze najpierw umieszcza się literę M, a następnie liczbę wskazującą wielkość ziaren w mikronach.
Niektóre kraje mają różne standardy:
- W Kanadzie i USA – American National Standards Institute (ANSI);
- W Chinach GB-2478;
- W Japonii - japoński standard przemysłowy (JIS).
Gatunki papieru ściernego według wielkości ziarna
Papier ścierny jest oznaczony dwiema grupami alfanumerycznymi. Są drukowane tuszem na odwrotnej stronie rolki lub arkusza. Pierwsza z nich mówi o ziarnistości materiału. Rodzaje papieru ściernego na tej podstawie przedstawiono w tabelach.
gruby papier
Skóra gruboziarnista przeznaczona jest do ciężkiej pracy.
| Gruboziarnisty płótno szmerglowe | |||
| zamiar | Oznaczenie zgodnie z ISO nr 6344 | Średnica ziarna w mikrometrach | |
| Najtrudniejsza praca | R-22 | 80-N | 1000-800 |
| R-24 | 63-N | 800-630 | |
| R-36 | 50-N | 630-500 | |
| przykra praca | R-40 | 40-N | 500-400 |
| R-46 | 32-N | 400-315 | |
| R-60 | 25-N | 315-250 | |
| Szlifowanie wstępne | R-80 | 20-N | 250-200 |
| R-90 | 16-N | 200-160 | |
| R-100 | 12-N | 160-125 | |
| R-120 | 10-N | 125-100 | |
| Szlifowanie końcowe miękkiego drewna, stary lakier do malowania | R-150 | 8-N | 100-80 |
| R-180 | 6-N | 80-63 | |
Drobnoziarnista skóra
Drobniejszy papier ścierny jest do dobrej pracy.
| Drobnoziarnisty płótno szmerglowe | |||
| zamiar | Oznaczenie zgodnie z ISO nr 6344 | Oznakowanie zgodnie z GOST nr 3647/80 | Średnica ziarna w mikrometrach |
| Szlifowanie końcowe twardego drewna, szlifowanie między warstwami | R-240 5 | M-63 i 5-N | 63-50 |
| R-280 | M-50 i 4-H | 50-40 | |
| Polerowanie wykończeniowe, szlifowanie między warstwami farby, szlifowanie na mokro | P-400 | M-40 i 3-N | 40-28 |
| P-600 | M-28 i 2-N | 28-20 | |
| Szlifowanie tworzyw sztucznych, metalu i ceramiki, szlifowanie na mokro | P-1000 | M-20 i 1-H | 20-14 |
| Najlepsze polerowanie i szlifowanie | P-1200 | M-14 | 14-10 |
| P-1500 | M-10 i 0-H | 10-7 | |
| P-2000 | M-7 i 01-N | 7-5 | |
| R-2500 | M-5 i 00-N | 5-3 | |
Znakowanie skóry zgodnie ze stanowym standardem
Drugie oznaczenie wskazuje wszystkie dane dotyczące papieru ściernego. Może być wydrukowany tuszem lub umieszczony na etykiecie produktu. Podam przykład: L2E600 × 40P125A25-L1MA GOST nr 13344/79. Rozszyfruję:
- Pierwsza litera L oznacza, że papier ścierny to arkusz. Materiał rolki nie jest w żaden sposób oznaczony.
- Cyfra 2 wskazuje rodzaj papieru. W naszym przypadku jest przeznaczony do szlifowania na metalu. Liczba 1 oznaczałaby, że skóra jest używana do obróbki materiałów o niskiej twardości.
- Litera E wskazuje, że ścierniwo zostało nałożone metodą elektrostatyczną. Litera M oznaczałaby sposób mechaniczny.
- 600×40 to wymiary arkusza, jego szerokość i długość w milimetrach. W przypadku zwiniętej skóry jej szerokość jest podawana w milimetrach, a długość w metrach.
- Grupa alfanumeryczna L1 wskazuje podstawę materiału. W naszym przypadku jest to papier odporny na wilgoć.
- Oznaczenie P2 to podkład papierowy 0-200.
- Papier odporny na wilgoć jest oznaczony jako M, L1 i L2.
- Papier nieodporny na wodę jest oznaczony P1 i P11.
- Osnowa skośna jest oznaczona jako S2G, S1G, S1, U2G, U1G, U2 i U1.
- Tkanina półpodwójna jest oznaczona literą P.
- Grupa alfanumeryczna 25A wskazuje rodzaj i markę ścierniwa. W naszym przypadku jest to biały elektrokorund. Może być również określany jako 24A.
- Oznaczenie 15A wskazuje na normalny elektrokorund.
- 45A i 43A - monokorund.
- 55C, 54C i 53C - czarny karborund.
- 62C, 63C i 62C - zielony węglik krzemu.
- 81Kr - krzemień.
- 71St oznacza materiał ścierny do szkła.
- Liczba 25 wskazuje średnicę ziaren głównej frakcji ścierniwa w mikrometrach.
Skóra drobnoziarnista oznaczona jest w tej części grupą alfanumeryczną od M3 do M63.
- -H wskazuje zawartość głównej frakcji ścierniwa. W naszym przypadku jest to 55 proc.
- Litera B wskaże 60%.
- Litera D - o 41%.
- Litera H - o 45%.
- Kolejna litera wskazuje, do jakiego składu przyklejony jest materiał ścierny. W moim przykładzie to jest M. Więc użyto kleju do skóry.
- Litera C wskaże skład syntetyczny.
- K oznacza połączoną mieszankę skóry i syntetycznego kleju.
- YAN-15 oznacza lakier bursztynowy.
- SFK oznacza żywicę fenolowo-formaldehydową.
- Ostatnia litera wskazuje klasę odporności na zużycie skóry w odniesieniu do obecności defektów. W moim przykładzie jest to klasa A - mniej niż 0,5% wadliwej powierzchni materiału.
- Litera B oznacza mniej niż 2%.
- Litera B oznacza mniej niż 3% wad na papierze.
- GOST nr 13344/79 wskazuje standard, zgodnie z którym wykonany jest materiał. Produkowany jest na nim papier ścierny odporny na wilgoć. Materiał nieodporny na wodę jest produkowany zgodnie z GOST nr 6456/82.
Klasyfikacja metodą dystrybucji ścierniwa
- Napełnianie półotwarte i otwarte. Przy tej metodzie rozprowadzania ścierniwo pokrywa od 60 do 40% podłoża. Takie wypełnienie wyklucza wypełnianie szczelin między ziarnami odpadami z mielenia. Nie tworzą się grudki na skórze.
Papier ścierny z otwartą i półotwartą powłoką jest optymalny do szlifowania miękkich i sypkich materiałów. Na przykład drewno żywiczne, powierzchnie szpachlowe.
- Zasypka stała (zamknięta). Dzięki tej metodzie ścierniwo nakłada się na całą bazę. Ten papier ścierny jest optymalny do szlifowania twardych materiałów. Na przykład twarde drewno, metale.
Materiały bazowe z papieru ściernego
Rodzaj papieru ściernego zależy od materiału jego podłoża.
papierowa podstawa
Papier na materiał ścierny powinien być jak najmocniejszy. Dzięki temu dłużej wytrzyma naprężenia mechaniczne. Papier jest klasyfikowany na podstawie gęstości w gramach na metr kwadratowy. Ta klasyfikacja została przyjęta zgodnie z ISO nr 6344. Znakowanie odbywa się literami.
Papier może być zwykły i odporny na wilgoć. Jego wodoodporność można również zwiększyć za pomocą kleju użytego do ścierniwa.
Plusy:
- niska cena;
- podczas szlifowania nie wydłuża się;
- powierzchnia papieru umożliwia nałożenie na niego najmniejszych ziaren ścierniwa.
Minusy:
- niska wytrzymałość;
- niska odporność na zużycie.
Podstawa tkaniny
Jako podstawę papieru ściernego najczęściej stosuje się poliester lub bawełna. Są impregnowane żywicami poliestrowymi. Impregnacja nadaje materiałowi odporność na wilgoć i zwiększa jego wytrzymałość.
Wytrzymałość na rozdarcie i elastyczność- to główne cechy baz tkaninowych. Zgodnie z tymi parametrami są one podzielone na cztery klasy:
- Tkaniny z grupy J służą do wykańczania szlifowania profili i krawędzi.
- Klasa X - stosowana do ciężkich i brudnych prac.
- Tkaniny z grup Y i W - stosuje się, gdy potrzebna jest maksymalna wytrzymałość materiału ściernego. Na przykład podczas przemysłowego szlifowania paneli elewacyjnych.
Wybierając skórę na bazie tkaniny, preferuj jej najbardziej sztywny wygląd - na przykład nadchodzące szlifowanie i kształt powierzchni do szlifowania na to pozwolą. Trwałość materiału ściernego zależy od sztywności podłoża.
Tarcze szlifierskie najczęściej wykonuje się na bazie włókien.
Baza włóknista przeznaczona jest do produkcji ściernic. Jest wytwarzany przez traktowanie celulozy chlorkiem cynku. Rezultatem jest gęsty i twardy materiał.
Brak błonnika- Nie jest odporny na wilgoć, ponieważ silnie wchłania wodę.
Produkcja papieru ściernego
W produkcji papieru ściernego stosuje się dwie metody nakładania materiału ściernego.
Metody nakładania ziaren ściernych
- metoda elektrostatyczna. Ujemnie naładowany materiał ścierny jest przyciągany w polu elektrostatycznym do warstwy kleju osadzonej na podłożu. Pod wpływem pola cząstki są wciskane w spoiwo. Ziarna są ułożone pionowo i patrzą w dół czubkiem.
Zaleta metody- warstwa ścierna wytworzona za pomocą środków elektrostatycznych jest bardziej agresywna. Umożliwia zeszlifowanie większej ilości materiału (w porównaniu z mechanicznie wytworzoną warstwą ścierną) przy tym samym wysiłku fizycznym.
- sposób mechaniczny. Cząsteczki ścierne pod wpływem grawitacji opadają na warstwę kleju nałożoną na podłoże. Są ułożone w losowej kolejności.
Wada metody- wytworzona mechanicznie warstwa ścierna jest mniej agresywna.
Kleje
Do produkcji papieru ściernego stosuje się kleje syntetyczne i naturalne różnych marek. Rodzaj spoiwa wpływa na wytrzymałość i wykorzystanie papieru ściernego.
Główne zadania kleju- trzymać ścierniwo na podstawie i usuwać z niego ciepło podczas szlifowania. Siła wiązania ziaren w warstwie klejącej powinna być większa niż wytrzymałość samych cząstek.
Rodzaj kleju zależy od elastyczności i sztywności papieru ściernego oraz do pewnego stopnia odporności na wilgoć. Producenci często dodają do spoiwa specjalne dodatki. Dają materiałowi pewne cechy. Na przykład właściwości przeciwobciążeniowe, antystatyczne.
- Żywice epoksydowe, mocznikowo-formaldehydowe i fenolowo-formaldehydowe oraz lakier bursztynowy- najczęstsze rodzaje klejów syntetycznych.
- Klej do skóry- najczęściej stosowany naturalny skład. Wytworzona za jego pomocą skóra nie jest wodoodporna. Dlatego nie nadaje się do pracy na mokro.
Cechy zastosowania materiału
Podczas szlifowania powierzchni postępuj zgodnie z uniwersalną zasadą: musisz rozpocząć obróbkę grubszym papierem ściernym. Stopniowo zmieniaj go w skórę z cieńszą warstwą ścierną.
- Bardzo gruby i gruby materiał ścierny służy do wstępnej obróbki drewna, usuwania starej warstwy farby i ognisk korozji z metalu.
- Bardzo cienka i cienka skóra Służy do różnych etapów dokładnego szlifowania i polerowania powierzchni.
- Do plastiku najlepiej dopasowany materiał szmerglowy pokryty karborundem.
- Do obróbki na mokro należy użyć wodoodpornego papieru ściernego z warstwą ścierną P-600 / P-400. Szlifowanie w środowisku wodnym umożliwia uzyskanie większej gładkości powierzchni i zapobiega powstawaniu pyłu.
Do ręcznego przetwarzania powierzchni wolumetrycznych o złożonym i krzywoliniowym kształcie najwygodniej jest przymocować papier ścierny na grubym kawałku miękkiej gumy.
Mała instrukcja:
- Aby praca z papierem ściernym była wygodniejsza, owiń go wokół paska. Może być z dowolnego odpowiedniego materiału - pianki, plastiku lub drewna;
- Przyklej lub przybij kawałek porowatej gumy lub filcu do pręta.
Dzięki tak prostemu urządzeniu jakość Twojej pracy wzrośnie. Będziesz mógł kontrolować nacisk podczas szlifowania, a wydajność wzrośnie.
Aplikacja maszynowa
Papier ścierny służy jako materiał eksploatacyjny do takich urządzeń:
- Szlifierka do płaszczyzn (szlifowanie wibracyjne). Na jego części roboczej prostokątne arkusze skóry są mocowane za pomocą rzepów lub zacisków. Urządzenie może posiadać wyjście na odpylacz.
- szlifierka delta. Jego trójkątny kształt przypomina grecką literę Δ (delta). Urządzenie umożliwia szlifowanie powierzchni w trudno dostępnych miejscach. Na nim za pomocą rzepu mocuje się arkusze papieru ściernego w kształcie trójkąta. Urządzenie wyposażone jest w wylot odpylacza.
- Szlifierka orbitalna (mimośrodowa). Na nim skóra w kształcie koła jest mocowana za pomocą rzepów. Maszyna posiada wylot odpylacza.
- Szlifierka kątowa (szlifierka) i wiertarka elektryczna z dodatkową dyszą. Kółka szmerglowe na płycie nośnej są mocowane za pomocą rzepów. Lub mieć otwór w środku na podkładkę zaciskową. To narzędzie nie ma wylotu odpylacza.
- Uniwersalna przecinarka wibracyjna. Na platformie nośnej trójkątne arkusze papieru ściernego są mocowane za pomocą rzepów. Maszyna nie posiada wylotu na odpylacz.
- Szlifierka taśmowa. Cięcia zwiniętej skóry mocowane są na wałku i wale napędowym urządzenia. Urządzenie nie posiada wylotu na odpylacz.
Wniosek
Papier ścierny to najlepszy materiał do szlifowania. Aby obróbka powierzchni była wydajna i wydajna, wybierz najbardziej odpowiednią skórę do swojego przypadku - omówiłem rodzaje i cechy papieru ściernego.
Film w tym artykule będzie nadal wprowadzał Cię w ten temat. Jeśli masz jakieś pytania, zadaj je w komentarzach.
Ściernice charakteryzują się geometrycznym kształtem (rodzajem), rodzajem materiału ściernego, wielkością jego ziarna, rodzajem spoiwa, twardością itp. A przy wyborze ściernicy takie cechy jak twardość czy struktura mogą mieć większe znaczenie niż rodzaj ścierniwa .
Kompletne oznakowanie ściernic zawiera:
- typ koła;
- jego wymiary;
- rodzaj materiału ściernego;
- liczba ziaren;
- stopień twardości;
- struktura (stosunek ścierniwa, spoiwa i porów w korpusie narzędzia);
- rodzaj więzadła;
- maksymalna prędkość;
- klasa dokładności;
- klasa niewyważenia.
Oznakowanie kół, wykonane zgodnie z różnymi wydaniami GOST, ma pewne różnice dotyczące oznaczeń wielkości ziarna, twardości, gatunku ścierniwa i spoiwa. Producenci inaczej określają swoje felgi, używając starych lub nowych oznaczeń, pomijając niektóre cechy. Poniżej przykłady rozszyfrowania oznaczeń ściernic.
3 - twardość: K - średnio miękka;
4 - struktura: 6 - średnia;
6 - klasa niewyważenia: 2
1 - materiał ścierny: 25A - elektrokorund biały;
2 - wielkość ziarna (stare oznaczenie): 60 (według GOST powinno być 63) - 800-630 mikronów;
3 - twardość: K-L - w zależności od okoliczności może być K lub L - średnio miękka;
4 - wiązka: V - ceramiczna.
1 - materiał ścierny: 25A - elektrokorund biały;
2 - wielkość ziarna (stare oznaczenie): 25 - 315-250 mikronów;
3 - twardość (stare oznaczenie): CM2 - średnio miękki;
4 - struktura: 6 - średnia;
5 - wiązka (stare oznaczenie): K - ceramiczny;
6 - klasa dokładności: B
7 - klasa niewyważenia: 3
1 - materiał ścierny: 25A - elektrokorund biały;
2 - wielkość ziarna: F46 - średnia wielkość 370 mikronów;
3 - twardość: L - średnio miękka;
4 - struktura: 6 - średnia;
5 - wiązka: V - ceramiczna;
6 - prędkość obwodowa: 35 m/s;
7 - klasa dokładności: B
8 - klasa niewyważenia: 3
1 - materiał ścierny: 14A - zwykły elektrokorund;
2 - wielkość ziarna: F36-F30 - rozszerzony zakres obejmujący F36 (średni rozmiar 525 mikronów) i F30 (średni rozmiar 625 mikronów);
3 - twardość: Q-U - w zależności od okoliczności może być średnio twarda, twarda, bardzo twarda;
4 - wiązka: BF - bakelit z obecnością elementów wzmacniających;
5 - klasa niewyważenia: 1
Wybór marki ściernicy powinien być dokonany z uwzględnieniem wszystkich jej cech.
Rodzaje ściernic i ich wielkość
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Produkowane są następujące typy ściernic (oznaczenia podano w nawiasach zgodnie ze starym GOST 2424-75):
- 1 (PP) - profil prosty;
- 2 (K) - pierścień;
- 3 (3P) - stożkowy;
- 4 (2P) - dwustronny stożkowy;
- 5 (PV) - z jednostronnym podcięciem;
- 6 (ChTs) - kielich cylindryczny;
- 7 (PVD) - z dwoma rowkami;
- 9 - z dwustronnym podcięciem;
- 10 (PVDS) - z obustronnym podcięciem i piastą;
- 11 (ChK) - miseczka stożkowa;
- 12 (T) - grzybek;
- 13 - grzybek;
- 14 (1T) - grzybek;
- 20 - z jednostronnym stożkowym rowkiem;
- 21 - z dwustronnym stożkowym rowkiem;
- 22 - ze stożkowym rowkiem z jednej strony i cylindrycznym z drugiej;
- 23 (PVK) - ze stożkowymi i cylindrycznymi rowkami po jednej stronie;
- 24 - ze stożkowym i cylindrycznym podcięciem z jednej strony i cylindrycznym podcięciem z drugiej;
- 25 - ze stożkowymi i cylindrycznymi rowkami z jednej strony i stożkowymi z drugiej;
- 26 (PVDK) - ze stożkowymi i cylindrycznymi rowkami po obu stronach;
- 27 - z zagłębionym środkiem i elementami wzmacniającymi;
- 28 - z zagłębionym środkiem;
- 35 - prosty profil, robocza powierzchnia czołowa;
- 36 (PN) - z zaprasowanymi łącznikami;
- 37 - pierścieniowy z zaprasowanymi zapięciami;
- 38 - z jednostronną piastą;
- 39 - z piastą dwustronną.
Wszystkie typy są opisane w GOST 2424-83.
Oprócz kształtu profilu, koła charakteryzują się rozmiarem DxTxH, gdzie D to średnica zewnętrzna, T to wysokość, H to średnica otworu.
Rodzaje kół diamentowych i łokciowych reguluje GOST 24747-90. Oznaczenie kształtu ściernic CBN i diamentowych składa się z 3 lub 4 znaków zawierających informacje o kształcie przekroju karoserii, kształcie przekroju CBN lub warstwy diamentonośnej, położeniu tej ostatniej na kole, oraz cechy konstrukcyjne nadwozia (jeśli występują).
Oznaczenie ściernicy kształtem korpusu 6, kształtem warstwy A zawierającej diament lub łokieć, położeniem warstwy 2 zawierającej diament lub łokieć, cechami konstrukcyjnymi korpusu C.
Wszystkie typy są opisane w GOST 24747-90.
Rodzaj i wymiary ściernicy dobierane są na podstawie rodzaju i konfiguracji szlifowanych powierzchni, a także charakterystyki używanego sprzętu lub narzędzia.
Wybór średnicy okręgu zależy zwykle od liczby obrotów wrzeciona na wybranej maszynie oraz od możliwości zapewnienia optymalnej prędkości obwodowej. Zużycie właściwe będzie najmniejsze przy największej średnicy koła. Mniejsze koła mają mniej ziaren na powierzchni roboczej, każde ziarno musi usunąć więcej materiału, przez co szybciej się zużywają. Podczas pracy z kręgami o małych średnicach często obserwuje się nierównomierne zużycie.
Przy wyborze tarczy diamentowej należy zwrócić uwagę na szerokość warstwy diamentowej. Przy pracy „na przełęczy” powinien być stosunkowo duży. Przy szlifowaniu metodą „wgłębną” szerokość powłoki diamentowej powinna być proporcjonalna do szerokości obrabianej powierzchni. W przeciwnym razie na powierzchni koła mogą pojawić się półki.
Materiały ścierne
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Najczęściej stosowanymi materiałami ściernymi do ściernic są: elektrokorund, węglik krzemu, CBN, diament.
Elektrokorund dostępny w gatunkach: biały - 22A, 23A, 24A, 25A(im wyższa liczba, tym wyższa jakość); normalny - 12A, 13A, 14A, 15A, 16A; chrom - 32A, 33A, 34A; tytaniczny - 37A; cyrkon - 38A i inni.
Węglik krzemu. Produkowane są dwie odmiany węglika krzemu: czarna - 52С, 53С, 54С, 55С i zielono- 62С, 63С, 64С, różniące się od siebie pewnymi właściwościami mechanicznymi i kolorem. Zielony węglik jest bardziej kruchy niż czarny węglik.
Diament Znajduje szerokie zastosowanie przy wykonywaniu ściernic diamentowych stosowanych do honowania i ostrzenia narzędzi z węglików spiekanych, obróbki części z twardych stopów, szkła optycznego, ceramiki itp. Stosowany jest również do obciągania ściernic wykonanych z innych materiałów ściernych. Po podgrzaniu w powietrzu do 800°C diament zaczyna się palić.
Elbor(CBN, CBN, borazon, kubonit) to sześcienna modyfikacja azotku boru. Mając taką samą twardość jak diament, znacznie przewyższa tę ostatnią pod względem odporności na ciepło.
Materiały ścierne charakteryzują się twardością, wielkością ziarna, zdolnością ścierną, wytrzymałością, odpornością termiczną i na zużycie. Wysoka twardość to główna cecha wyróżniająca materiały ścierne. Poniżej przedstawiono porównawcze charakterystyki mikrotwardości i odporności cieplnej głównych materiałów ściernych.
| materiały | Mikrotwardość, kgf / mm 2 |
| Diament | 8000-10600 |
| Elbor (sześcienny azotek boru, KNB) | 8000-10000 |
| węglik boru | 4000-4800 |
| zielony węglik krzemu | 2840-3300 |
| Czarny węglik krzemu | 2840-3300 |
| monokorund | 2100-2600 |
| Biały tlenek glinu | 2200-2600 |
| Elektrokorund tytanowy | 2400 |
| Elektrokorund chromowy | 2240-2400 |
| Tlenek glinu normalny | 2000-2600 |
| korund | 2000-2600 |
| Kwarc | 1000-1100 |
| Węglik tytanu | 2850-3200 |
| Węglik Wolframa | 1700-3500 |
| Stop twardy T15K6, VK8 | 1200-3000 |
| Ceramika mineralna TsM332 | 1200-2900 |
| Stal szybkotnąca hartowana P18 | 1300-1800 |
| Stalowe narzędzie węglowe uszczelnione U12 | 1030 |
| Uszczelniona stal węglowa St.4 | 560 |
Wybór jednego lub drugiego materiału ściernego w dużej mierze zależy od właściwości przetwarzanego materiału.
| Ścierny | Aplikacja |
| Tlenek glinu normalny | Charakteryzuje się wysoką odpornością cieplną, dobrą przyczepnością do spoiwa, wytrzymałością mechaniczną ziaren oraz znaczną lepkością niezbędną do wykonywania operacji przy zmiennych obciążeniach. Obróbka materiałów o wysokiej odporności na rozdarcie (stal, żeliwo sferoidalne, żelazo, mosiądz, brąz). |
| Biały tlenek glinu | pod względem fizycznym i skład chemiczny bardziej jednorodna, ma wyższą twardość i ostre krawędzie, ma lepsze samoostrzenie i zapewnia mniejszą chropowatość powierzchni w porównaniu do zwykłego elektrokorundu. Obróbka tych samych materiałów co zwykły elektrokorund. Zapewnia mniejsze wytwarzanie ciepła, lepsze wykończenie powierzchni i mniejsze zużycie. Szlifowanie stali szybkotnących i stopowych narzędziowych. Obróbka cienkościennych części i narzędzi, gdy odprowadzanie ciepła wytworzonego podczas szlifowania jest utrudnione (matryce, zęby kół zębatych, narzędzia gwintowane, cienkie noże i ostrza, noże do stali, wiertła, noże do obróbki drewna itp.); części (szlifowanie płaskie, wewnętrzne i profilowe) o dużej powierzchni styku ściernicy z obrabianą powierzchnią, której towarzyszy obfite wytwarzanie ciepła; przy wykańczaniu szlifowania, honowania i dogładzania. |
| Węglik krzemu | Różni się od elektrokorundu zwiększoną twardością, ścieralnością i kruchością (ziarna mają postać cienkich płytek, w wyniku czego ich kruchość wzrasta podczas pracy; ponadto są gorzej zatrzymywane przez więzadło w narzędziu). Zielony węglik krzemu różni się od czarnego węglika krzemu zwiększoną twardością, ścieralnością i kruchością. Obróbka materiałów o małej odporności na rozdarcie, dużej twardości i kruchości (stopy węglikowe, żeliwo, granit, porcelana, krzem, szkło, ceramika), a także bardzo wytrzymałych (stale i stopy żaroodporne, miedź, aluminium, guma) . |
| Elbor | Ma najwyższą twardość i zdolność ścierną po diamentie; ma wysoką odporność na ciepło i zwiększoną kruchość; obojętny na żelazo Szlifowanie i wykańczanie trudno skrawalnych stali i stopów; szlifowanie dokładne, ostrzenie i wykańczanie narzędzi ze stali szybkotnącej; szlifowanie dokładne i końcowe detali o wysokiej precyzji wykonanych ze stali konstrukcyjnych żaroodpornych, odpornych na korozję i wysokostopowych; szlifowanie dokładne i wykańczające prowadnic maszynowych, śrub pociągowych, których obróbka jest utrudniona konwencjonalnymi narzędziami ściernymi ze względu na duże odkształcenia termiczne. |
| Diament | Ma wysoką odporność na zużycie i niską odporność na ciepło; reaktywny na żelazo; ma zwiększoną kruchość i zmniejszoną wytrzymałość, co przyczynia się do samoostrzenia; diament syntetyczny każdej kolejnej marki (od AC2 do AC50) różni się od poprzedniego wyższą wytrzymałością i mniejszą kruchością. Szlifowanie i wykańczanie kruchych i bardzo twardych materiałów i stopów (stopy twarde, żeliwa, ceramika, szkło, krzem); szlifowanie dokładne, ostrzenie i wykańczanie narzędzi skrawających ze stopów twardych. |
Tarcze diamentowe są w stanie obrabiać materiał o dowolnej twardości. Należy jednak pamiętać, że diament jest bardzo kruchy i nie wytrzymuje dobrze obciążeń udarowych. Dlatego koła diamentowe zaleca się stosowanie do końcowej obróbki narzędzi z węglików, gdy trzeba usunąć niewielką warstwę materiału, a ziarno nie jest obciążone udarowo. Ponadto diament ma stosunkowo niską odporność na ciepło, dlatego pożądane jest stosowanie go z chłodziwem.
Ziarno
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Ziarno ścierne jest cechą ściernic, która decyduje o czystości powstałej powierzchni. Ziarno to albo przerost kryształów, albo oddzielny kryształ, albo jego fragmenty. Jak wszystkie bryły charakteryzują się trzema wymiarami (długość, szerokość i grubość), ale dla uproszczenia operują jednym - szerokością. Od wielkości ziarna zależy wiele parametrów – ilość metalu usuwanego w jednym przejściu, czystość obróbki, wydajność szlifowania, zużycie ściernicy itp.
Zgodnie z GOST 3647-80 w oznaczeniu wielkości ziarna ściernic wielkość ziarna podaje się w jednostkach równych 10 mikronów (20 = 200 mikronów), dla mikroproszków - w mikronach z dodatkiem litery M.
W nowym GOST R 52381-2005, który zasadniczo odpowiada międzynarodowemu standardowi FEPA, wielkość ziarna proszków mielących jest oznaczona literą F z liczbą. Im wyższa liczba, tym drobniejsze ziarno i odwrotnie.
Koła diamentowe i łokciowe mają własne oznaczenia wielkości ziarna. Na ich ziarnistość wskazuje ułamek, którego wartość w liczniku odpowiada wielkości boku sita górnego w mikronach, a mianownik - sito dolne.
Poniższa tabela przedstawia współczynniki ziarnistości ściernic według starych i aktualnych norm.
| Oznaczenie zgodnie z GOST 3647-80 | Oznaczenie według GOST 9206-80 (proszki diamentowe) | Rozmiar, mikrony | FEPA | |
| Oznaczenie dla materiałów ściernych, z wyłączeniem materiałów z elastycznym podłożem | Średnia wielkość, mikrony | |||
| F4 | 4890 | |||
| F5 | 4125 | |||
| F6 | 3460 | |||
| F7 | 2900 | |||
| 200 | 2500/2000 | 2500-2000 | F 8 | 2460 |
| F10 | 2085 | |||
| 160 | 2000/1600 | 2000-1600 | F 12 | 1765 |
| 125 | 1600/1250 | 1600-1250 | F 14 | 1470 |
| 100 | 1250/1000 | 1250-1000 | F 16 | 1230 |
| F 20 | 1040 | |||
| 80 | 1000/800 | 1000-800 | F22 | 885 |
| 63 | 800/630 | 800-630 | F24 | 745 |
| 50 | 630/500 | 630-500 | F 30 | 625 |
| F 36 | 525 | |||
| 40 | 500/400 | 500-400 | F 40 | 438 |
| 32 | 400/315 | 400-315 | F 46 | 370 |
| 25 | 315/250 | 315-250 | F 54 | 310 |
| F 60 | 260 | |||
| 20 | 250/200 | 250-200 | F 70 | 218 |
| 16 | 200/160 | 200-160 | F 80 | 185 |
| 12 | 160/125 | 160-125 | F 90 | 154 |
| F 100 | 129 | |||
| 10 | 125/100 | 125-100 | F 120 | 109 |
| 8 | 100/80 | 100-80 | F 150 | 82 |
| 6 | 80/63 | 80-63 | F 180 | 69 |
| 5, M63 | 63/50 | 63-50 | F 220 | 58 |
| F 230 | 53 | |||
| 4, M50 | 50/40 | 50-40 | F 240 | 44,5 |
| M40 | 40/28 | 40-28 | F 280 | 36,5 |
| F 320 | 29,2 | |||
| M28 | 28/20 | 28-20 | F 360 | 22,8 |
| M20 | 20/14 | 20-14 | F 400 | 17,3 |
| M14 | 14/10 | 14-10 | F 500 | 12,8 |
| M7 | 10/7 | 10-7 | F 600 | 9,3 |
| M5 | 7/5 | 7-5 | F 800 | 6,5 |
| M3 | 5/3 | 5-3 | F 1000 | 4,5 |
| 3/2 | 3-2 | F 1200 | 3,0 | |
| 2/1 | 2-1 | F 1500 | 2,0 | |
| K 2000 | 1,2 | |||
| 1/0 | 1 i | |||
| 1/0,5 | 1-0,5 | |||
| 0,5/0,1 | 0,5-0,1 | |||
| 0,5/0 | 0,5 i | |||
| 0,3/0 | 0,3 i | |||
| 0,1/0 | 0,1 i | |||
Wybór wielkości ziarna ściernicy powinien być zależny od wielu czynników – rodzaju obrabianego materiału, wymaganej chropowatości powierzchni, wielkości naddatku do usunięcia itp.
Im mniejszy rozmiar ziarna, tym czystsza powierzchnia do obróbki. Nie oznacza to jednak, że we wszystkich przypadkach należy preferować mniejszy rozmiar ziarna. Niezbędne jest dobranie optymalnej wielkości ziarna dla danego przetwarzania. Drobne ziarno daje lepsze wykończenie powierzchni, ale jednocześnie może prowadzić do spalenia obrabianego materiału, zapychania się ściernicy. Przy użyciu drobnego ziarna zmniejsza się wydajność szlifowania. W ogólnym przypadku wskazane jest wybranie największego uziarnienia, pod warunkiem zapewnienia wymaganej czystości powierzchni.
Jeśli konieczne jest zmniejszenie chropowatości powierzchni, należy zmniejszyć wielkość ziarna. Duże naddatki i zwiększona wydajność wymagają zwiększonego ziarna.
Ogólnie rzecz biorąc, im twardszy materiał obrabiany i im niższa jego lepkość, tym większa może być wielkość ziarna ściernicy.
| Liczby ziarnistości według GOST 3647-80 | Liczby ziarnistości według GOST R 52381-2005 | Zamiar |
| 125; 100; 80 | F14; F 16; F20; F22 | Edycja ściernic; ręczne operacje obierania, czyszczenie półwyrobów, odkuwek, spawów, odlewów i wyrobów walcowanych. |
| 63; 50 | F24; F30; F36 | Szlifowanie wstępne okrągłe zewnętrzne, wewnętrzne, bezkłowe i płaskie o chropowatości powierzchni 5-7 klasy czystości; wykańczanie metali i materiałów niemetalowych. |
| 40; 32 | F40; F46 | Szlifowanie wstępne i końcowe części o chropowatości powierzchni 7-9 klasy czystości; ostrzenie narzędzi skrawających. |
| 25; 20; 16 | F54; F60; F70; F80 | Dokładne szlifowanie części, ostrzenie narzędzi skrawających, wstępne szlifowanie diamentowe, szlifowanie powierzchni kształtowych. |
| 12; 10 | F90; F100; F120 | Szlifowanie dokładne diamentów, ostrzenie narzędzi skrawających, szlifowanie wykańczające części. |
| 8; 6; 5; 4 | F150; F180; F220; F230; F240 | Wykańczanie narzędzi skrawających, szlifowanie gwintów z drobnym skokiem gwintu, szlifowanie wykańczające części wykonanych z twardych stopów, metali, szkła i innych materiałów niemetalicznych, precyzyjne honowanie. |
| M40-M5 | F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 | Wykańczanie detali z dokładnością 3-5 mikronów lub mniej, chropowatość 10-14 stopnia czystości, dogładzanie, honowanie końcowe. |
Twardość ściernicy
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Twardości ściernicy nie należy mylić z twardością materiału ściernego. To są różne koncepcje. Twardość ściernicy charakteryzuje zdolność spoiwa do zapobiegania wyrywaniu ziaren ściernych pod wpływem obrabianego materiału. Zależy to od wielu czynników – jakości spoiny, rodzaju i kształtu ścierniwa, technologii wykonania koła.
Twardość ściernicy jest ściśle powiązana z samoostrzeniem – zdolnością ściernicy do przywracania zdolności tnących poprzez zniszczenie lub usunięcie tępych ziaren. Ściernice w trakcie pracy intensywnie ostrzą się samoczynnie na skutek rozłupywania ziaren tnących i ich częściowego odpryskiwania od spoiwa. Zapewnia to, że nowe ziarna dostaną się do pracy, zapobiegając w ten sposób powstawaniu przypaleń i pęknięć w obrabianym materiale. Im mniejsza twardość ściernicy, tym wyższe samoostrzenie. Według twardości koła są podzielone na 8 grup.
| Nazwa | Oznaczenie zgodnie z GOST 19202-80 | Oznaczenie zgodnie z GOST R 52587-2006 |
| Dość miękkie | VM1, VM2 | F, G |
| Miękki | M1, M2, M3 | H, ja, J |
| Średnio miękki | CM1, CM2 | K, L |
| Przeciętny | C1, C2 | M, N |
| Średnio twardy | ST1, ST2, ST3 | O, P, Q |
| Solidny | T1, T2 | R, S |
| Dość trudne | WT | T, U |
| Niezwykle trudne | Czw | V, W, X, Y, Z |
Wybór twardości ściernicy zależy od rodzaju szlifowania, dokładności i kształtu szlifowanych części, właściwości fizycznych i mechanicznych obrabianego materiału, rodzaju narzędzia i sprzętu. W praktyce w większości przypadków stosuje się koła średniotwarde, które łączą w sobie stosunkowo wysoką wydajność i wystarczającą trwałość.
Niewielkie odchylenie charakterystyki koła od optymalnej prowadzi albo do przypaleń i pęknięć ostrzonej powierzchni, gdy twardość koła jest większa niż wymagana, albo do intensywnego zużycia koła i zniekształcenia kształtu geometrycznego koła. narzędzie jest ostrzone, gdy twardość koła jest niewystarczająca. Szczególnie precyzyjnie pod względem twardości należy dobierać ściernice do ostrzenia narzędzi z wkładkami z węglików spiekanych.
Oto kilka wskazówek, które mogą być pomocne przy wyborze ściernic do twardości. Podczas ostrzenia narzędzi za pomocą frezów z węglików spiekanych ściernica musi mieć wysoką zdolność samoostrzenia. Dlatego podczas ich ostrzenia stosuje się koła o niskich stopniach twardości - H, I, J (miękkie), rzadziej K. Im więcej węglików wolframu lub tytanu w twardym stopie, tym bardziej miękka powinna być ściernica.
Gdy wymagane jest zachowanie wysokiej dokładności kształtu i rozmiaru, preferowane są te rodzaje ściernic, które mają zwiększoną twardość.
Przy zastosowaniu płynów obróbkowych do szlifowania stosuje się twardsze ściernice niż przy szlifowaniu bez chłodzenia.
Tarcze o spoiwie bakelitowym powinny mieć twardość o 1-2 stopnie wyższą niż ściernice o spoiwie ceramicznym.
Aby zapobiec pojawianiu się oparzeń i pęknięć, należy użyć bardziej miękkich kółek.
Struktura
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Strukturę narzędzia rozumie się zwykle jako procent objętości materiału ściernego na jednostkę objętości narzędzia. Im więcej ziarna ściernego na jednostkę objętości ściernicy, tym gęstsza struktura narzędzia. Struktura narzędzia ściernego wpływa na ilość wolnej przestrzeni między ziarnami.
Przy ostrzeniu narzędzi skrawających pożądane jest stosowanie ściernic z większą przestrzenią między ziarnami, gdyż ułatwia to usuwanie wiórów ze strefy skrawania, zmniejsza możliwość przypaleń i pęknięć oraz ułatwia chłodzenie ostrzonego narzędzia. Do ostrzenia narzędzi skrawających stosuje się kółka na spoiwie ceramicznym 7-8 struktury, na spoiwie bakelitowym 4-5 struktury.
Pakiet
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
W produkcji ściernic ziarna ścierne są łączone z podłożem i ze sobą za pomocą spoiwa. Najczęściej stosowanymi spoiwami są ceramiczne, bakelitowe i wulkaniczne.
wiązanie ceramiczne Wykonany jest z substancji nieorganicznych - gliny, kwarcu, skalenia i wielu innych poprzez zmielenie i zmieszanie ich w określonych proporcjach. Ściernice o spoiwie ceramicznym są oznaczone literą ( V). Stare oznaczenie - ( Do)
Spoiwo ceramiczne nadaje narzędziu ściernemu sztywność, odporność cieplną, stabilność kształtu, ale jednocześnie zwiększoną kruchość, w wyniku czego niepożądane jest stosowanie ściernic ze spoiwem ceramicznym pod obciążeniem udarowym, na przykład przy szlifowaniu zgrubnym.
wiązanie bakelitowe składa się głównie ze sztucznej żywicy - bakelitu. Oznaczenie kół bakelitem ma w oznaczeniu literę łacińską ( B). Stare oznaczenie - ( B). W porównaniu ze spoiwem ceramicznym spoiwo bakelitowe ma większą sprężystość i elastyczność, mniej nagrzewa obrabiany metal, ale ma niższą odporność chemiczną i temperaturową oraz gorszą odporność krawędzi.
Spoina bakelitowa może być z elementami wzmacniającymi ( bf, stare oznaczenie - GWIZD), z wypełniaczem grafitowym ( B4, stare oznaczenie - B4).
Wiązanie wulkanitowe to wulkanizowany kauczuk syntetyczny. Oznaczenie ściernicy ma literę ( R). Stare oznaczenie - ( W).
W większości przypadków stosuje się ściernice ze spoiwem ceramicznym lub bakelitowym. Obaj mają swoje własne cechy, które determinują ich wybór do konkretnej pracy.
Zaletami spoiwa ceramicznego są silne wiązanie ziarna w spoiwie, wysoka odporność termiczna i na ścieranie, dobre zachowanie profilu krawędzi roboczej oraz odporność chemiczna. Wadami są zwiększona kruchość, zmniejszona wytrzymałość na zginanie, wysokie wydzielanie ciepła w strefie cięcia, a w konsekwencji skłonność do spalania obrabianego materiału.
Zaletami spoiwa bakelitowego są elastyczność, dobre samoostrzenie ściernicy dzięki zmniejszonej wytrzymałości ziarna w spoiwie oraz zmniejszone wytwarzanie ciepła. Wady - intensywniejsze zużycie w porównaniu do spoiwa ceramicznego, zmniejszona odporność krawędzi, niska odporność na chłodziwa zawierające alkalia, niska odporność termiczna (bakelit zaczyna kruszyć się i wypalać w temperaturach powyżej 200°C).
Klasa dokładności
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Dokładność wymiarów i kształtu geometrycznego narzędzi ściernych określają trzy klasy AA, ALE oraz B. Do mniej krytycznych operacji ściernych narzędzie tej klasy B. Bardziej dokładne i wysokiej jakości to narzędzie klasy ALE. Do pracy w liniach automatycznych, na maszynach precyzyjnych i wielokołowych stosuje się narzędzia o wysokiej precyzji AA. Wyróżnia się wyższą dokładnością parametrów geometrycznych, jednorodnością składu ziarnowego, wyważeniem masy ściernej i wykonany jest z najlepszych gatunków materiałów ściernych.
Klasa niewyważenia
| 1 | 150x16x32 | 25A | F46 | L | 6 | V | 35 | B | 3 |
Klasa niewyważenia ściernicy charakteryzuje niewyważenie masy ściernicy, która zależy od dokładności kształtu geometrycznego, równomierności mieszania masy ściernej, jakości prasowania i obróbki cieplnej narzędzia podczas jego wytwarzania . Ustala się cztery klasy dopuszczalnego niewyważenia masy kręgów ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Klasy niewyważenia nie są związane z dokładnością kół wyważających montowanych z kołnierzami przed zainstalowaniem ich na szlifierce.
Korzystając z zawartości tej witryny, musisz umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.
Po zrozumieniu technologii produkcji papieru ściernego możesz łatwo znaleźć odpowiedni arkusz. Konwencjonalnie dzieli się na trzy grupy: gruboziarnistą, średnioziarnistą i bliską zeru do wykończenia. Istnieją inne subtelności, nie biorąc pod uwagę których, możesz zniszczyć materiał lub materiał ścierny.
Wybierz ziarnistość. Od usuwania starej farby po polerowanie szkła
Na odwrocie papieru ściernego znajduje się oznaczenie, ale może się ono różnić w zależności od producenta i roku. Lepiej kupić go osobiście, niż ufać niedoświadczonym osobom lub zamawiać przez Internet. Jeśli nie jest to możliwe, polegaj na kombinacji wskaźników, a nie liczb. Ponieważ ten sam rozmiar ziarna można wskazać trzema różnymi oznaczeniami: P 800-21.8, 400-23 i J 700-21. Podajemy wszystkie opcje w tabeli.
Tabela nr 1. Znakowanie ziarna
| ZSRR | Nowoczesne oznakowanie | Zamiar | ||||
| GOST-3647-80 | Rozmiar, mikrony | Materiały edukacyjne nie są elastyczne | Rozmiar, mikrony | Materiały edukacyjne na elastycznych zasadach | Rozmiar, mk | |
| F4 | 4890 | Zgrubne czyszczenie szwów lub usuwanie starej powłoki | ||||
| F5 | 4125 | |||||
| F6 | 3460 | |||||
| F7 | 2900 | |||||
| 200 | 2500/2000 | F 8 | 2460 | |||
| F10 | 2085 | |||||
| 160 | 2000/1600 | F12 | 1765 | P12 | 1815 | |
| 125 | 1600/1250 | F 14 | 1470 | |||
| 100 | 1250/1000 | F 16 | 1230 | P16 | 1324 | |
| F 20 | 1040 | P20 | 1000 | |||
| 80 | 1000/800 | F22 | 885 | |||
| 63 | 800/630 | F24 | 745 | 24 (24) | 764 (708) | Wyrównywanie powierzchni |
| 50 | 630/500 | F 30 | 625 | P 30 (30) | 642 (632) | |
| F 36 | 525 | 36 (36) | 538 (530) | |||
| 40 | 500/400 | F 40 | 438 | P 40 (40) | 425 (425) | |
| 32 | 400/315 | F 46 | 370 | |||
| 25 | 315/250 | F 54 | 310 | 60 | 265 | |
| F 60 | 260 | P60 | 269 | |||
| 20 | 250/200 | F 70 | 218 | P80 | 201 | |
| 16 | 200/160 | F 80 | 185 | P 100 (80) | 162 (190) | |
| 12 | 160/125 | F 90 | 154 | Szorstkie szlifowanie powierzchni w celu usunięcia zadrapań | ||
| F 100 | 129 | P120 (120) | 125 (115) | |||
| 10 | 125/100 | F 120 | 109 | P 150 (150) | 100 (92) | |
| 8 | 100/80 | F 150 | 82 | P 180 (180) | 82 (82) | |
| 6 | 80/63 (80-63) | F 180 | 69 | P 220 (220) | 68 (68) | |
| 5 M63 | 63/50 (63-50) | F 220 | 58 | P240 (240) | 58,5 (58,5) | |
| F 230 | 53 | P 280 (J 280) | 52,2 (52) | |||
| 4 M50 | 50/40 (50-40) | F 240 | 44,5 | P 320 (J 320) | 46,2 (46) | |
| P 360 (J 360) | 40,5 (40) | |||||
| M40 | 40/28 (40-28) | F 280 | 36,5 | P 400 (320 lub J 400) | 35 (36 lub 34) | Usuwanie śladów szorstkiego szlifowania, ostrzenie metalu na ostrze |
| F 320 | 29,2 | P 500 (360 J 500) | 30,2 (28) | |||
| M 28 | 28/20 (28-20) | F 360 | 22,8 | P 600 (J600) | 25,8 (24) | |
| P 800 (400 J 700) | 21,8 (23 21) | |||||
| M20 | 20/14 (20-14) | F 400 | 17,3 | P 1000 (500 J 800) | 18,3 (20 18) | |
| P 1200 (600 J 1000) | 15,3 (16 15,5) | |||||
| M14 | 14/10 (14-10) | F 500 | 12,8 | P 1500 (800, J 1200) | 12,6 (12,6, 13) | Szlifowanie wykańczające produktów do idealnego stanu, obróbka ostrza po ostrzeniu |
| P 2000 (1000, J 1500) | 10,3 (10,3, 10,5) | |||||
| M7 | 10/7 (10-7) | F 600 | 9,3 | P 2500 | 8,4 | |
| M5 | 7/5 (7-5) | F 800 | 6,5 | 1200 (J2000) | 5,5 (6,7) | |
| J2500 | 5,5 | |||||
| M3 | 5/3 (5-3) | F 1000 | 4,5 | J 3000 | 4 | |
| 3/2 (3-2) | F 1200 | 3 | J4000 | 3 | ||
| 2/1 (2-1) | F 1500 | 2 | J6000 | 2 | ||
| K 2000 | 1,2 | J8000 | 1,2 | |||
| 1/0,5 (1-0,5) | ||||||
| 0,5/0,1 (0,5-0,3) | ||||||
| 0,3/0,1 (0,3-0,1) | ||||||
| 0,1 i< | ||||||
We wszystkich sytuacjach wybierz co najmniej trzy warianty i zacznij od większego ziarna, a zakończ na najmniejszym.
Opcje obróbki materiałów:
- Szkło, plastik i kamień używają metody szlifowania na mokro, dlatego wybierz arkusze z podkładem odpornym na wilgoć. Jeśli są wióry, zacznij od 3 tysięcy mikronów, z lekkimi rysami od 1500 mikronów. Następnie przejdź do 1k lub 600um i zakończ z 100 lub 30um. Aby przywrócić połysk, stosuje się pastę GOI. Na soczewkach, soczewkach lub ekranach bardziej delikatne preparaty;
- powierzchnie drewniane i gipsowe – lepiej wybrać mniejsze frakcje, aby nie pozostawić głębokich rys. Możesz zacząć od 1 tysiąca mikronów i zakończyć od 30 i poniżej;
- żelazo - polerowane w różnych rozmiarach, w zależności od zadań. Aby nadać pożądany kształt, biorą najgrubsze frakcje z 4890 mikronów i kończą zerami. Z reguły stosuje się 4-5 opcji pośrednich. Nie należy stosować gruboziarnistych materiałów ściernych do miękkich metali, takich jak złoto i cyna;
- powierzchnia pomalowana farbą wodorozcieńczalną - wykończyć papierem ściernym o frakcji bliskiej zeru. W przeciwnym razie pokaże wszystkie drobne rysy.
Uważaj, aby nie pomylić typu i mikrona. Jeśli oznaczenie pokazuje od F4 do F22, jest to gruby papier ścierny, ale jego wielkość ziarna mierzy się tylko w mikronach i wynosi od 4890 do 885 mikronów. Przy wyborze lepiej podać rozmiar ziarna, 1 µm = 0,001 mm.
Plusy i minusy różnych baz
Niektóre bazy nie nadają się do użytku w wilgotnym środowisku, inne są elastyczne i dobrze się zwijają, istnieje szczególnie mocna baza lub odwrotnie, miękka na cienkim papierze i niedroga.
Najczęstsze zasady:
- papierowe są niedrogie, nie rozciągają się i mają różne rozmiary ziarna, ale nie są wystarczająco mocne. Może być wodoodporny, ale gorszy od tkaniny pod względem tych właściwości;
- tkanina - elastyczność to ich główny plus i minus. Z jednej strony podstawa łatwo przybiera formę dowolnego produktu, z drugiej strony ścierniwo kruszy się przy silnym rozciągnięciu. Trwały i odporny na wilgoć, ale drogi;
- włókno - częściej produkowane na krążki, ale są niezbędne do obróbki kamienia. Służy do bardzo twardych materiałów;
- połączone - warstwy tkaniny i papieru są sklejane ze sobą, a na podłoże nakładany jest materiał ścierny. Ma zalety papieru i tkaniny, ale ma wysoką cenę.
Podstawa posiada również własne oznaczenie, które można zobaczyć na artykule lub na odwrocie. Wartości można zobaczyć w tabeli.
Numer tabeli 2. Oznakowanie podstaw
Rodzaje i metody nakładania ścierniwa
Przy wyborze należy zwrócić uwagę na rodzaj zastosowania, niektóre z nich są bardziej odpowiednie do produktów o delikatnej powierzchni, inne do szlifowania twardego materiału.
Tabela nr 3. Oznaczenie rodzaju wniosku
| Cechowanie | Typ aplikacji |
| 1 | otwórz aplikację |
| 3 | Powłoka stearynianowa |
| 4 | Zamknięty typ wniosku |
Powłoka zgodnie z metodą aplikacji:
- przy otwartym wypełnieniu - pokrycie 60% powierzchni. Ze względu na puste przestrzenie nadaje się do kruszenia materiału, wlewa się przez nie wióry i gips. Taka skóra jest mniej podatna na zatykanie;
- zamknięte wypełnienie - ścierniwo domyka płótno w 100%. Wybierz do obróbki metalu, ponieważ gdy jest używany na miękkiej powierzchni, szybko się zapycha;
- metoda mechaniczna - mniej równomierna aplikacja ze względu na zastosowanie grawitacji. Cząsteczki spadają w różnych kierunkach;
- za pomocą elektrostatyki - powstają najbardziej „ostre” warstwy szmergla. Uderzenie w każdą cząsteczkę polem elektrostatycznym obraca je jednym punktem w jednym kierunku.
Ścierniwo przykleja się do powierzchni za pomocą żywic i kleju. Niektóre z nich mają właściwości wodoodporne lub antystatyczne.
Każdy materiał ścierny ma swoje własne zadania
Miękki materiał ścierny nie pomoże przy obróbce szkła lub kamienia, a bardzo twardy zrobi głębokie rowki na plastiku lub szpachli. Zwykle do zgrubnego obierania lub kształtowania używa się najostrzejszych materiałów, a do wyrównywania i wygładzania używa się miękkich materiałów.
Najczęściej można znaleźć takie materiały:
- diament jest najmocniejszym i najostrzejszym materiałem, ale drogim;
- granat jest twardszy niż tlenek glinu, ale szybciej się zużywa. Najczęściej używany do drewna;
- kwarc – zwany „szklaną skórą” ze względu na jego częste zastosowanie w optyce i ceramice;
- tlenek glinu (szmergiel) - przy silnym tarciu jest aktualizowany dzięki wiórom, które tworzą nowe twarze;
- węglik krzemu - najostrzejszy i najtańszy, zastępuje właściwości wiórów diamentowych. Używaj do usuwania metalu, ceramiki i lakieru;
- elektrokorund - różni się od tlenku glinu większą wytrzymałością, ponieważ jest stopiony z tytanem, aluminium lub chromem.
Jeśli niemożliwe jest określenie materiału zewnętrznie, kieruj się oznaczeniem literowym.
Tabela nr 4. Znakowanie ścierne
Domowe arkusze mielące według starych receptur
Pierwszy papier ścierny pojawił się nie w 1833 roku, ale tysiące lat temu. Mieszkańcy wybrzeża używali skóry rekina lub gotowanego kleju na rybich łuskach. Ponadto posmarowali nim kawałki skóry lub materiału i posypali piaskiem. Rzemieślnicy mieszkający daleko od wybrzeża wydobywali klej z kości i żył zwierząt lub używali żywicy drzew.
Aby zmienić wpływ na obrabianą powierzchnię, rzemieślnicy wykonali kilka wersji płótna. Niektóre arkusze miały pokruszone kamienie szlachetne, inne miały piasek, a jeszcze inne miały zmielone muszle lub nasiona roślin. Do obróbki dużych kamieni lub przedmiotów stworzono metalowe płyty, na których gorącą powierzchnię nakładano ścierniwo.
Nowoczesne arkusze produkowane są z tym samym rodzajem znakowania, przyjętym na całym świecie. Stary papier ścierny odziedziczony lub zakupiony z rynku budowlanego może bardzo odbiegać od przyjętych standardów, dlatego lepiej skupić się na wyglądzie, pomoże to uniknąć błędów.
Jaki papier ścierny wybrać? Zależy to od rodzaju pracy, którą zamierzasz wykonać - wstępną obróbkę zgrubną, wyrównywanie powierzchni, szlifowanie lub polerowanie. Aby szybko dokonać wyboru, zobacz tabelę:
|
GOST R 52381-2005 (Rosja) |
GOST 3647-80 (ZSRR) |
Wielkość ziarna (µm) |
Zamiar |
| Gruboziarnisty | |||
|
Zgrubna |
|||
|
Szorstka stolarka |
|||
|
Szlifowanie wstępne |
|||
|
Przygotowanie drewna twardego do szlifowania |
|||
| Drobnoziarnisty | |||
|
Szlifowanie końcowe twardego drewna |
|||
|
Polerowanie powłok końcowych |
|||
|
Szlifowanie metalu, tworzyw sztucznych, ceramiki |
|||
|
Jeszcze dokładniejsze szlifowanie, polerowanie |
|||
Główną cechą „papieru ściernego” jest ziarnistość. Najpopularniejszym standardem wielkości ziarna jest FEPA (Europa, Indie, Turcja, Republika Południowej Afryki), znany również jako ISO 6344. Norma ta w większości odpowiada aktualnej rosyjskiej normie GOST R 52381-2005 i jest oznaczona literą P i liczby od 22 do 2500. Im większa liczba na oznaczeniu , tym drobniejsze cząstki ścierniwa.
Jednocześnie istnieją również wcześniejsze GOST, nawet te, które istniały w ZSRR, na przykład 20-N lub M5 / N-00 „null” - najlepszy papier ścierny.
Ponadto istnieją standardy ANSI (CAMI / UAMA) i „0” (USA, Kanada), JIS (Japonia), GB (Chiny).
Równie ważnym parametrem papieru ściernego (lub na bazie tkaniny) jest materiał ścierny.
Obecnie używane materiały ścierne:
węglik krzemu (karborund);
ceramika;
granat;
tlenek glinu (elektrokorund);
syntetyczny diament.
Elektrokorund jest najczęściej stosowanym ścierniwem. Papier ścierny z tą powłoką jest najmocniejszy i najtrwalszy. Dodatkową wytrzymałość i wzrost zdolności ściernych elektrokorundu zapewnia dodatek tlenku chromu do produkcji takiego „papieru ściernego”. Łatwo go odróżnić dzięki rubinowemu kolorowi.
Papier ścierny z karborundem. Najbardziej odpowiedni do obróbki plastiku, szkła, drobnego szlifowania metalu.
Papier powlekany granatem. Szybciej zużywa się ze względu na fakt, że granat jest stosunkowo miękkim minerałem. Dlatego służy do szlifowania bardziej miękkich materiałów, takich jak drewno. Pozostawia gładszą powierzchnię.
Papier ścierny wyróżnia się również rodzajem zastosowania ściernego (wypełnienie).
Powłoka otwarta (lub półotwarta) – ścierniwo pokrywa 40-60% powierzchni podłoża. Ten rodzaj zasypki eliminuje tworzenie się grudek na powierzchni ściernej. Nadaje się do obróbki materiałów sypkich: powierzchnie szpachlowe, drewno.
Powłoka zamknięta (lub lita) - nadaje się do szlifowania twardych materiałów: twardego drewna, metalu.