폴리머 제품의 생산에는 다양한 가정용품 및 기술 품목의 제조가 포함됩니다. 예를 들어, 가장 인기 있는 제품은 액체용 용기, 콘크리트나 음식을 붓기 위한 금형, 포장 상품을 위한 다양한 테이프입니다.
비즈니스는 기술 장비의 양과 전체 용량 규모에 따라 특정 생산 영역 하나 또는 여러 영역으로 이동할 수 있습니다. 이상적인 옵션은 가전 제품을 취급하고 판매하는 기업과 협력하는 것입니다. 건축 자재또는 작은 물건.
일반적으로 그들의 활동 분야는 폴리머, 특히 포장 필름이 필요합니다. 실습 및 분석 통계에서 알 수 있듯이 필름 및 플라스틱 도구로 이 사업을 시작하고 사업이 더 발전함에 따라 생산을 개발하는 것이 가장 좋습니다. 올바른 비즈니스 조직을 사용하면 약 15%의 수익성을 달성하는 것이 매우 현실적입니다.
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사업용 건물 임대.
산업 생산에는 여유 공간이 필요합니다. 폴리머 제품 생산을 위한 생산 단지는 400평방미터를 갖출 수 있습니다. 이를 위해 작은 격납고, 농업용 건물, 차고 또는 특정 지역이 있는 1층 건물이 완벽합니다.
선택할 때 380V 고압선을 포함하여 환기 시스템, 급수, 가스 공급과 같은 통신의 존재를 고려할 가치가 있습니다. 작업 공간에 대한 특정 요구 사항은 없으며 모두 생산량과 작업자 수에 따라 다릅니다.
모스크바 지역의 평균 비용은 평방 미터당 최소 5,800 루블입니다. m. 연간 각각 합계: 400 x 5,800 = 2,320,000 루블. 계약 및 모든 관련 서류에 서명한 후 장비 배치를 위한 건물 준비, 특히 환기 시스템, 패스너, 여유 공간 등을 준비해야 합니다.
필요한 장비 구입.
폴리머 생산은 기술적으로 정교하고 부피가 큰 장비 없이는 불가능합니다. 이들은 컨베이어 시스템, 오븐, 프레스, 압축기 등입니다.
생산을 위한 주요 시스템 및 단위:
압출기 - 110,000루블;
- 필름 절단기 - 56,000 루블;
- 펀칭 프레스 - 40,000 루블
- 공기 압축기 - 12,000 루블;
- 가스 스토브 - 70,000 루블;
- 보조 도구 및 장비 - 10,000 루블;
각 기계의 비용은 러시아의 넓은 지역에 대한 카탈로그의 평균 데이터를 기반으로 계산됩니다. 총 장비 비용: 110,000 + 56,000 + 40,000 + 12,000 + 70,000 + 10,000 = 298,000 루블, 가격에는 시스템 설치 및 구성에 필요한 금액이 포함되어 있지 않습니다.
작업 직원 및 기업의 원자재 조달.
폴리머 제품 사업은 안정적인 생산을 유지하여 회사의 얼굴을 보여줄 수 있는 숙련된 인력이 필요합니다. 우선 경험과 지식이 있는 사람이어야 합니다. 처음으로 핸디맨 2명, 기술자 1명, 기계 조작자 1명, 패커 로더(packer-loader)로 구성된 소규모 직원이 내려옵니다. 안정적인 수요의 존재와 이익의 양이 작업의 질에 달려 있기 때문에 선택할 때 사람들을주의 깊게 확인하는 것이 좋습니다.
모스크바와 모스크바 지역의 평균 급여:
재주꾼 - 28,000 루블;
- 공정 엔지니어 - 45,000 루블
- CNC 관리자 - 38,000 루블
- 로더 패커 - 30,000 루블;
직원의 총 급여 비용 : 56,000 (2 명) + 45,000 + 38,000 + 30,000 = 169,000 루블, 1 년 동안 : 169,000 x 12 (개월) = 2,028,000 루블, 휴가 또는 휴가 보너스를 공제하지 않고 병가, 병가
원료 조달 측면에서 재활용 플라스틱으로 만든 플라스틱 펠릿의 체계적인 공급이 필요할 것입니다. 이것은 원료 처리 장비가 충분히 저렴하지 않기 때문에 생산 비용을 크게 절약 할 것입니다. 기성품 과립의 구매 비용은 재료의 색상에 따라 톤당 약 15,000 루블입니다.
생산 기술.
다색 과립 형태로 구매한 원료는 재용융 탱크에 들어갑니다. 다음으로 욕조는 특정 온도로 가열되는 특수 가스 오븐으로 이동합니다. 가열 된 액체는 고형화되지 않지만 고무 형태의 균일 한 시트에 부어집니다. 열처리 후 폴리머 재료는 펀칭 프레스에 적합합니다. 이 장치는 특정 모양의 제품을 능가합니다.
완성된 블랭크는 가공 지점으로 이동되어 핸디맨이 프레스에서 여분의 플라스틱 흔적 등의 형태로 가능한 모든 사소한 결함을 수정합니다. 가공 제품은 후속 판매를 위해 포장에 종사하는 분류기로 이동합니다.
사업 홍보 및 광고.
광고에 대한 올바른 접근 방식은 곧 귀하의 비즈니스를 홍보할 것입니다. 이 특정 생산에는 광고 방법이 있습니다. 그러나 자신의 웹 사이트가 없으면 불가능합니다. 웹 리소스는 고객에게 제작에 대한 보다 자세한 정보를 제공할 수 있는 기회를 제공합니다. 사이트에는 제품 카탈로그, 연락처 정보, 리뷰 등이 포함될 수 있습니다. 사이트 생성 및 개발 비용은 약 120,000루블이며 이 금액에는 이미 초기 콘텐츠 프로모션이 포함되어 있습니다.
예를 들어 인기있는 건설 또는 무역 잡지에 광고를 게시하고 지역 신문에 광고를 게재할 수 있습니다. 당연히 이러한 종류의 서비스 비용은 언론의 특정 요율과 주요 편집 위원회의 요청에 따라 다릅니다.
폴리머 제품의 판매 계획 및 가능한 회수 기간.
고분자 제품은 모든 생산 영역에 실제로 적용됩니다. 우선 식품 포장에서부터 농업용 온실 및 온실 배치까지 다양한 용도로 사용되는 고분자 필름입니다. 그러한 제품을 필요로 하는 대기업이나 무역 기업과 접촉하는 것이 큰 이점이 될 것입니다. 소매 및 도매 거래도 주요 판매 방향이 될 것입니다. 폴리머 제품은 매우 광범위한 개념이며 많은 가정용 및 기술 제품을 포함할 수 있습니다. 예를 들어 콘크리트용 폴리머 몰드는 사용 용이성과 다양한 형태의 가용성으로 인해 매우 인기가 있습니다.
이 사업의 수입 금액은 한 달 동안 매주 50,000 루블에서 100,000 루블까지 다양 할 수 있습니다. 이익은 100 x 4 (주) = 400,000 루블, 400,000 x 12 (개월) = 4,800,000 루블 제외 세금 및 각종 지불. 첫해에이 사업의 총 비용은 각각 약 4,781,000 루블이며 순이익은 연간 약 4,800,000 - 4,781,000 = 19,000 루블이 될 것입니다. 이러한 유형의 사업에서는 제로 테이크가 될 수 있기 때문에 몇 개월에서 2-3년. 계산된 데이터를 기반으로 폴리머 제품 생산 사업이 12~14개월 안에 이미 수익을 낼 수 있을 것이라고 자신 있게 말할 수 있습니다.
플라스틱 가공 기업은 첨단 산업 범주에 속합니다. 기업의 분류에는 명확하게 정의된 경계가 없습니다. 다양한 유형의 재료(플라스틱), 처리 방법 및 양은 특정 요구 사항을 부과하고 각 기업에 특별한 조건을 만듭니다. 주요 매개 변수 요소 집합의 변형은 자격 기능으로 사용할 수 있습니다.
재료 유형
기업은 제한된 범위의 재료를 사용하는 경향이 있습니다. 이것은 다양한 유형의 플라스틱을 처리하는 특성 때문에 장비의 전문화가 필요합니다. 예를 들어, 열경화성 수지와 열가소성 수지를 압축하는 기술은 크게 다르며 열가소성 수지 계열에는 다음에만 적용되는 기술과 모드가 있습니다. 특정 유형플라스틱.
제품의 기본 유형
이를 기반으로 공장은 제조 기업으로 나눌 수 있습니다.
- 시트 및 필름 재료;
- 프로파일 제품;
- 대량 제품.
처음 두 제품은 특정 모양과 길이의 제품을 형성하는 압출기를 사용합니다. 선형 치수는 압출기의 성형 부분의 구성과 호퍼의 용량(재료 준비 기술)에 의해 결정됩니다. 보조 메커니즘은 베이를 형성하거나 치수 부품 및 팩으로 절단합니다. 이러한 산업은 높은 수준의 작업 자동화, 대량 처리 및 발달된 운송 구조가 특징입니다. 지리적으로 기업은 사용된 재료의 생산 장소와 가깝거나 플라스틱 제조업체의 한 부서입니다.
벌크 제품 생산을 위한 공장 범주는 매우 광범위합니다. 이러한 산업의 복잡성은 제품의 다양성에 있습니다. 공장의 전문화는 주로 생산이 지향되는 산업에 의해 결정됩니다.
일반적으로 서비스 기업으로 나눌 수 있습니다.
- 전기 산업;
- 차량 생산과 관련된 산업;
- 건축 산업;
- 음식 산업;
- 소비재 생산.
소비재 생산에 주력하는 공장들이 가장 어려운 상황에 처해 있기 때문이다. 새로운 금형, 기술 장비 및 신소재 개발과 관련된 시장 상황의 변화에 유연하게 대응해야 합니다.
기본 기술
플라스틱 가공 기술은 기본 제품에 따라 달라지며, 그 정도는 덜하지만 해당 기술이 적용되는 산업에 따라 다릅니다.
기술 유형:
- 압출 또는 압연;
- 누르기;
- 공압 또는 진공 성형.
플라스틱 가공의 주요 문제는 유연한 첨단 금속 가공 산업을 사용해야 하는 금형 제조 기술의 지연입니다.
폴리머 생산 및 가공
폴리머 생산
플라스틱 제품은 오랫동안 우리 일상 생활에서 없어서는 안될 부분이 되었습니다. 그렇기 때문에 폴리머 생산유망하고 빠르게 발전하는 산업입니다. 폴리머는 기본 단위 또는 모노머에서 결합된 큰 거대 분자로 구성된 물질입니다. 이러한 특성으로 인해 고분자 재료는 오늘날 시장에서 인기를 얻고 있습니다. 폴리머 제품 생산자동차 부품에서 일반 접착 필름에 이르기까지 우리 삶의 거의 모든 영역에서 이러한 제품이 성공적으로 사용되기 때문에 다양한 방향을 가지고 있습니다. 하지만 러시아의 폴리머 생산특히 관련이 있습니다. 왜냐하면 우리 나라는 천연 자원, 폴리머 생산에 사용되는 주요 원료는 오일이고 보조 원료는 천연 가스입니다.
폴리머 생산 기술
산업에서 사용되는 폴리머는 세 그룹으로 나눌 수 있습니다. 고무, 셀룰로오스 또는 카제인 접착제와 같은 천연 고분자는 널리 사용되지 않으며 거의 사용되지 않습니다. 화학적으로 처리된 천연 고분자(재활용)는 조금 더 사용되지만 여전히 현대 산업에서 중요한 역할을 하지는 않습니다. 합성 고분자는 오늘날 산업에서 가장 일반적이며 단량체를 거대 분자로 결합하여 얻습니다. 폴리머 생산 기술단량체로부터의 두 가지 주요 방법은 중축합 및 중합입니다. 첫 번째 경우, 암모니아, 물 또는 염화수소와 같은 다른 물질의 작은 분자가 떨어져 나갈 때 두 개의 단량체 분자 사이에 결합이 형성됩니다. 두 번째 경우에는 단량체에서 이중 결합이 끊어져 단량체 간 결합이 있는 중합체 사슬이 형성됩니다.
고분자 공장복잡한 기업 LLC "플라스틱"은 거대한 과학적 잠재력과 현대적인 장비를 갖추고 있습니다. 동시에 기술 기반이 지속적으로 업데이트되므로 당사에서 생산하는 폴리머와 폴리머로 만든 제품은 최고 품질을 자랑하며 범위가 빠르게 확장되고 있습니다.
폴리머 재활용
덜 중요하고 심각한 것은 폴리머 제품의 환경 친화성 문제입니다. 일반 플라스틱 병이나 접착 필름의 분해 시간은 수백 년을 초과합니다. 그렇기 때문에 중요하다. 폴리머 가공. 생산재활용 플라스틱 제품은 이 문제에 대한 해결책 중 하나이지만 이 프로세스는 상당한 수의 어려움과 관련이 있습니다. 주요 캐치는 재활용 폴리머 재료를 사용하는 제품의 품질이 훨씬 낮다는 것입니다. 폴리머 폐기물은 기계적 특성이 원래 폴리머보다 훨씬 열등합니다. 더욱이, 원래의 폴리머와 비교하여, 재활용된 재료로부터 제품을 생산하기 위한 폴리머 덩어리를 얻기 위한 기술 프로세스의 매개변수는 변경됩니다. 왜냐하면 그러한 원료는 원래의 것과 상당히 다르기 때문입니다: 점도, 강도 변화, 재료는 비 폴리머 내포물을 포함합니다. 그러나 모든 어려움에도 불구하고 재활용 폴리머로 신제품을 생산하는 추세는 점차 발전하고 있습니다. 예를 들어, 캐스케이드 처리는 품질에 영향을 미치지 않기 때문에 플라스틱 병 생산에 점점 더 많이 적용되고 있습니다.
환경 문제에 대한 또 다른 해결책은 생분해성 고분자 생산.오늘날, 폴리락타이드(PLA)는 유기 재료로 만들어지기 때문에 이러한 플라스틱 중에서 가장 인기가 있습니다. 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌 등과 같이 업계에서 널리 사용되는 다른 유형의 플라스틱에 생분해성을 부여하는 분야에서도 연구가 진행 중입니다. 이 작업을 구현하는 옵션 중 하나는 폴리머 덩어리에 유기 농축액을 추가하는 것입니다. 이는 결과 제품의 품질에 특히 영향을 미치지 않지만 분해 기간을 크게 단축시킵니다.
오늘날 가정 용품, 가전 제품, 화장품 및 가구의 절반이 폴리머로 만들어지기 때문에 폴리머 재료로 제품을 생산하는 것은 복잡하고 책임감 있는 작업입니다.
고분자 재료 생산 기술
고분자 재료로 제품을 생산할 때 다음 기술을 사용할 수 있습니다.
- 롤 캘린더 기술.
- 3성분 기술.
- 열가소성 수지 압출.
- 소형, 중형 및 대형 폴리머 부품 주조.
- 폴리에틸렌 필름 생산.
- 폴리스티렌의 형성.
- 폴리스티렌 보드 생산.
- 블로우 성형.
- 폴리우레탄 폼으로 제품 성형.
가장 일반적인 방법은 블로잉 방법과 열 성형 방법입니다. 첫 번째 경우 폴리 프로필렌과 폴리에틸렌이 원료로 사용됩니다. 폴리에틸렌은 빠른 수축 및 온도 저항과 같은 몇 가지 특성을 가지고 있어 다양한 종류의 부품 제조에 가장 일반적인 재료입니다. 일반적으로 이 방법은 대량 제품을 만드는 데 사용됩니다.
열 성형 방법은 병과 접시를 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 프로세스에는 3단계가 포함됩니다. 먼저 플라스틱의 양을 결정하고 반 폐쇄 금형으로 보낸 다음 녹입니다. 플라스틱이 프레스 아래로 옮겨지고 금형이 닫힙니다. 다음으로 금형이 열리고 제품이 성형 스테이션에 들어갑니다. 결과 모양을 유지하기 위해 스테이션이 냉각되고 제품이 경화됩니다.
마지막 단계에서 캐리어 요소가 열리고 제품이 방출되어 특수 용기에 던져집니다.
현대 세계에서 폴리머 플라스틱의 생산은 최신 장비를 사용하여 수행되므로 고품질의 강력하고 내구성있는 제품을 얻을 수 있습니다. 다양한 장비를 사용할 수 있게 되면서 제품 범위와 성능도 향상되었습니다.
장비 분야의 모든 참신함 고분자 재료로 제품 생산엑스포센터 박람회장에서 10월 말에 열리는 전시회에서 선보일 예정입니다. 이 전시회는 화학 공학, 과학 및 기술에 전념하며 세계 최고의 브랜드 제품에 대해 알 수 있습니다.
폴리머 생산을 위한 자동화 장비
자동화 장비를 사용하면 기술에서 특수 로봇을 사용하기 때문에 주관적이고 인적 요소가 완전히 사라지기 때문에 많은 이점이 있습니다.
자동화된 사출 성형 또는 압출 공정을 통해 더 나은 생산 결과를 얻고 제품 범위를 확장할 뿐만 아니라 생산을 위한 노동 및 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
이 장비는 모양과 크기가 다양한 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 폴리머 제품은 크고 작을 수 있으며 구성이 다릅니다. 다양한 부품의 제조에 적합한 장비의 생산 단지에는 일반적으로 다음 구성 요소가 포함됩니다.
- 사출 성형기. 이러한 장비는 다른 특성을 가질 수 있으며 장치의 힘 범위는 50 ~ 2700톤입니다. 즉, 장치는 모든 부품 제조에 적합합니다.
- 블로우 성형기. 정상 운영을 위한 노력 - 60톤.
- 다양한 크기의 자동화 로봇. 로봇의 목적은 원자재 공급, 적재 및 가공일 수 있습니다. 모든 프로세스가 자동으로 수행됩니다.
- 발포 폴리스티렌으로 제품을 생산하기 위한 장치 세트.
- 각종 성형기.
- 엠보싱 캘린더.
- 여러 단계의 믹서. 일반적으로 두 가지가 있습니다.
폴리머로 제품을 생산할 때는 고품질 원료를 사용해야 합니다. 미래 제품의 강도와 신뢰성은 특성에 달려 있습니다. 일반적으로 폴리머로 최신 제품을 생산하기 위해 다음 재료가 사용됩니다.
- 활석과 유리 섬유를 함유한 천연 폴리아미드.
- 폴리프로필렌, 서리 및 충격 및 기계적 응력에 강한 화합물.
- 폴리카보네이트.
- 폴리우레탄.
- 폴리염화비닐.
- 천연 ABS 및 폴리카보네이트 화합물.