ソ連国家基準
電気溶接鋼管
技術的条件
GOST 10705-80
規格の出版社
モスクワ
ソ連国家基準
導入日 01.01.82
この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電気溶接鋼管に適用されます。
この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。
1. 品揃え
1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704 -91に準拠する必要があります。
2. 技術的要件
2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。
2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。
A - GOST 380-94に基づく静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、St3、St4の機械的特性の標準化（GOST 16523-89に基づくカテゴリー4、GOST 14637-89に基づくカテゴリー4）。
B - GOST 380-94およびGOST 14637-89に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1 St2、St3、St4からの化学組成の標準化、および静穏、半静音および沸騰鋼グレード08、10、 GOST 1050-88に準拠した15および20、GOST 9045に準拠した鋼グレード08Yu製
B - 機械的特性の標準化と 化学組成 GOST 380-94 に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレード St1、St2、St3、St4 (GOST 16523-89 に準拠したカテゴリ 4、および GOST 14637-89 に準拠したカテゴリ 2-5) から、静穏、半静音から静かで沸騰する GOST 1050 -88 に準拠した鋼グレード 08、10、15 および 20、GOST 9045 -93 に準拠した鋼グレード 08YU から、化学組成が指定された低合金鋼グレード 22GYu から (直径 140 のパイプ) 426 mmまで）;
D - テスト油圧の正規化あり。
(変更版、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.3. パイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、熱処理なしで製造されます。
パイプ全体の熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。
鋼グレード 22GYu で作られたパイプは、溶接継手に沿ってまたは全体積全体にわたって熱処理されて製造されますが、鋼グレード St1 で作られたパイプは熱処理なしで製造されます。
(変更版、修正第 1 号、修正第 5 号)。
2.4. 熱処理管および熱間還元管の母材の機械的性質 炭素鋼で指定された基準に準拠する必要があります。 鋼グレード 22ГУ で作られた熱処理パイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。
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鋼種 |
引張強さs×、N/mm2 (kgf/mm2) |
降伏強さst N/mm2 (kgf/mm2) |
相対伸び d5、% |
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08、08ps、10kp 10、10ps、15kp、 |
196 (20) |
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St2sp、St2kp、St2ps 1 5、15ps、20kp、 |
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St3sp、St3ps、St3kp |
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St4sp、St4ps、St4kp、 |
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注記。 消費者の要望に応じて、鋼種 St3sp、15、15ps の肉厚 4 mm 以上のパイプを、降伏強度 235 N/mm2 (24 kgf/mm2)、相対伸び 23% で製造します。 鋼グレード St4sp、20、20 ps から - 降伏強度 - 255 N/mm2 (26 kgf/mm2)、相対伸び 22%。
(変更版、修正第 2 号、修正第 3 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 。 熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの直径が 152 mm を超えて 530 mm を超えるパイプの母材の機械的性質は、に指定された規格に適合する必要があります。
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鋼種 |
一時的な抵抗 破断sв、N/mm2 (kgf/mm2)、パイプの外径との関係 D、 んん |
流動性st、 N/mm2 (kgf/mm2) |
パイプの外径と |
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肉厚10～60 |
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0.06以上 D |
0,06 D以下 |
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劣らず |
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08ps、08kp、St1ps、St1kp |
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10kp、St2kp |
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10ps、St2ps |
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St4kp、St4ps |
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注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべてのグレードの鋼のパイプの相対伸びは、表に示されている基準と比較して 3% 増加します。 。
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鋼種 |
壁の厚さ、 |
一時的な抵抗 ギャップ、 |
降伏強さst、N/mm2 (kgf/mm2) |
相対伸び ds、%、 パイプの外径と D、 んん |
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セント 152～244.5 |
セント 244.5～377 |
セント 377～530 |
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劣らず |
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08.08ps、08kp |
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10、10ps、10kp、St2kp |
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St2sp、St2ps |
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15、15ps、15kp、 |
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20、20ps、20kpp |
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St3sp、St3ps、 |
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St4sp、St4ps、 |
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すべての厚さ |
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(変更版、修正第 1 号、修正第 3 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.6. 。 パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。
波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、および剥離の痕跡は、パイプの壁の厚さと直径を超えない限り許容されます。 最大偏差。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。
保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。
継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。
パイプの母材を溶接しての修理はできません。
熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。
(変更版、修正第 1 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。
消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。
内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 1、3)。
2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。
2.10. 消費者の要求に応じて、肉厚5 mm以上のパイプの端はパイプの端に対して25〜30°の角度で面取りされ、幅1.8 mm±0.8 mmのエンドリングが必要です。残すべきだ。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。
2.11。 パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。
I - 直径が 102 mm までのパイプ - 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm2)、および直径 102 mm 以上のパイプ - 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm2);
II - グループAおよびBのパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845-75に従って計算された試験液圧が供給され、許容応力はこの鋼種で作られたパイプの標準降伏強度の90％に等しいが、 20MPa(200kgf/cm2)を超えないこと。
(変更版、修正第 3 号、修正第 5 号)。
2.12. 肉厚が少なくとも 6 mm の鋼グレード St3sp、St3ps (カテゴリ 3 ～ 5)、10、15、および 20 で作られた熱処理パイプは、母材の衝撃曲げ試験に耐える必要があります。 この場合の衝撃強さの基準は、に規定する基準に適合するものでなければならない。
鋼種22ГУで作られた熱処理パイプの母材の衝撃曲げ試験は、消費者の要望に応じて実施され、衝撃強さの基準は当事者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 1 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.13. 直径152mm以下の熱処理管、直径20を超え152mm以下の熱処理なしの熱間圧下管、肉厚0.06Dn以下の熱処理管溶接接合部は平坦化試験に耐える必要があります。
熱処理されたパイプの平坦化は、次の式で計算される平坦化面間の距離H、mmまで実行する必要があります。
どこ あ- 鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 であり、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 です。
S - 公称壁厚、mm;
Dn - パイプの公称外径、mm。
熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2 Dnに等しい距離まで実行する必要があります。
消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。
(修正第 1 号、修正第 3 号、修正第 4 号、修正第 5 号の変更版)。
2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。
熱処理されていない直径 20 mm までのパイプ、および壁厚 0.06 DN を超える直径 20 ～ 60 mm のパイプは、膨張試験が行われません。
熱処理品の外径を大きくします。 流通時のパイプは、に指定された規格に準拠する必要があります。
流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。
消費者の要望により、鋼種 10kp、St2kp から肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% である必要があります。
(変更版、修正第 1、3、4)。
2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 -
直径219～530mmの管の全容積熱処理又は溶接継手の熱処理を施した溶接継手の引張強さは、に定める基準に適合する必要があります。 直径50～203mmの管の溶接継手で、管全体に熱処理又は溶接継手の熱処理を行った場合の引張強さは、規格の0.9以上でなければなりません。
熱処理を行っていない直径50mm以上のパイプの溶接継手の引張強さは、表に示す基準に適合する必要があります。 そして 。
2.19。 パイプは密閉する必要があります。
(変更版、修正第 3 号)。
3. 受け入れ規則
3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692-80 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書を添付する必要があります。
ワークのメーカーの品質に関する文書に従って、鋼の化学組成を追加します。
バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。
1000 - 直径が最大 30 mm。
600 - 直径は St です。 30～76mm。
400 - 直径は St です。 76～152mm。
200 - 直径は St です。 152mm。
3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。
3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 GOST 18242-72 の要件に従って、1 段階の通常レベルの制御で各バッチの寸法と表面を選択的に制御することが許可されています。 管理計画は、製造者と消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 3 号)。
3.3a. グループ A、B、および C のパイプの溶接継ぎ目は、非破壊的な方法を使用して全数検査を受ける必要があります。
パイプ全体の周囲に沿って非破壊検査を実施する場合、タイプ I パイプの水圧試験は実施しないことが許可されます。
タイプ I のパイプ溶接部の非破壊試験の代わりに、GOST 3845-75 の要件に従ってパイプの降伏強度の 85% に等しい許容応力で計算された、高められた水圧で各パイプをテストすることが許可されています。直径 273 mm 以上、直径 273 mm 未満のパイプの耐力の 75%、ただし 12 MPa (120 kgf/cm2) を超えないもの。
グループ D のパイプは、非破壊的な方法を使用して水圧試験または溶接検査を受けなければなりません。
(追加導入、修正第 3 号)。 (変更版、修正第 5 号)。 （修正、）。
3.4. 内部フラッシュの高さを確認するために、バッチからパイプの 2% が選択されます。
3.5. 平坦化、膨張、ビーディング、曲げ、衝撃強度、パイプの母材の機械的老化傾向、母材と溶接の引張強度をテストするために、バッチから 2 本のパイプが選択されます。
パイプの母材の降伏強度は、消費者の要求に応じて決定されます。
消費者の要望により、衝撃強度は決定されていません。
平坦化試験を行ったパイプは膨張試験を行いません。
(変更版、修正第 1 号)。
3.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のパイプに対してテストが繰り返されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.7. グループ A、B、C のパイプの溶接箇所は非破壊的な方法で検査し、修理されたパイプはこの規格の 3.3a 項の要件に従って水圧でテストする必要があります。
グループ D のパイプの継ぎ目が溶接されている場所は、非破壊的な方法を使用してテストするか、修理後のパイプを水圧でテストする必要があります。
（追加導入、修正第1号、修正版、修正第5号）。
4. 試験方法
4.1. 品質管理では、選択した各パイプから各種類の試験ごとに 1 つのサンプルが切り取られ、衝撃強度試験では、各試験温度ごとに 3 つのサンプルが切り取られます。
4.2. 鋼の化学組成は GOST 22536.0 -87 に従って決定されます。 GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77、GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81。 化学組成を決定するためのサンプルは、GOST 7565-81 に従って採取されます。
4.3. パイプ表面の検査は目視で行われます。 欠陥の深さはヤスリなどで確認します。
技術文書に従って、非破壊的な方法を使用してパイプの表面と寸法を制御することが許可されています。
(変更版、修正第 1 号)。
4.4. パイプの寸法:
長さ - GOST 7502-89 に準拠した巻尺。
外径と楕円度 - GOST 2216-84 に準拠した調整可能な測定クランプ、または GOST 166-89 に準拠したキャリパー、または GOST 6507-89 に準拠したマイクロメーターを使用。
内径 - GOST 14810-69 に準拠したプラグ、または GOST 2015-84 に準拠した口径、または外径から 2 つの壁厚を差し引いたもの。
曲率 - GOST 8026-92 に準拠した直線エッジと隙間ゲージ付き。
壁厚、壁厚および内部バリの高さ - GOST 6507-90 に準拠したマイクロメーターまたは GOST 11358-89 に準拠した壁ゲージを使用。
エッジの変位 - 技術文書に従ったテンプレート、または GOST 6507-90 に従ったマイクロメーター、または GOST 162-90 に従った深さゲージを使用します。
切断角度はパイプ端を処理するための装置の設計によって確保され、面取り角度はGOST 5378-88に準拠したゴニオメーターによって確保されます。 品質評価に不一致がある場合は、木炭切断機とプローブを使用して切断角度をチェックします。
パイプの端にあるエンドリング - GOST 427 -75に準拠した定規。
表面欠陥の深さ - GOST 162-90 に準拠した深さゲージを使用します。 パイプの外径は、パイプの場合はパイプの端から少なくとも 15 mm の距離で測定され、外径と肉厚の比が求められます。 D H/ S Hは35以下。 少なくとも 2/3 DH の距離 - 比率のあるパイプの場合 D H/ S H 35歳以上から75歳まで。 少なくともDHの距離で - レシオ付きパイプ用 D H/ S Hは75以上。
(変更版、修正第 1、3)。
4.5. 衝撃曲げ試験は、溶接部に対して約 90°の角度で位置するパイプのセクションから切断された、GOST 9454-78 に従ってタイプ 3 の長手方向サンプルに対して実行されます。
衝撃強さは、３個のサンプルの試験結果に基づく算術平均値として求められる。 サンプルの 1 つでは、衝撃強度の 9.8・104 J/m2 (1 kgf・m/cm2) の低下が許容されます。
鋼グレード 08、10、15、20 で作られたパイプの衝撃曲げ試験の温度は、消費者によって選択されます。
(変更版、修正第 1 号)。
4.6. パイプの母材の機械的老化の傾向は、GOST 7268-82に従って決定されます。 静的荷重を使用してサンプルを編集することができます。
GOST 10705-80
UDC 669.14-462.2:621.791.7:006.354 グループ B62
電気溶接鋼管
仕様
導入日 01.01.82
この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電気溶接鋼管に適用されます。
この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。
1. 品揃え
1.1. パイプの寸法と最大偏差は-91に対応する必要があります。
2. 技術的要件
2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。
2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。
A - 静穏、半静音、沸騰鋼グレード St 1、St2、St3、St4 の機械的特性を -94 に標準化 (カテゴリー 4 から -89、カテゴリー 1 から -89)。
B - 静穏、半静音、沸騰鋼グレード St1、St2、St3、St4 の化学組成を -94 および -89 に、静穏、半静音、沸騰鋼グレード 08、10、15、20 から-88 および鋼グレード 08Yu から -93、表に示す化学組成を持つ低合金鋼グレード 22ГУ から。 1a (直径 140 ～ 426 のパイプ);
B - 静穏、半静音、沸騰鋼グレード St1、St2、St3、St4 から -94 までの機械的特性と化学組成の標準化 (GOST 16523-89 によるカテゴリー 4 および GOST 14637-89 によるカテゴリー 2～5) ）、穏やか、半静か、沸騰する鋼グレード08、10、15、20から-88まで、GOST 9045-93に準拠した鋼グレード08Yuから、表に示されている化学組成を持つ低合金鋼グレード22GYuから。 1a (直径 140 ～ 426 mm のパイプ);
D - テスト油圧の正規化あり。
(変更版、修正番号 4、5)。
2.3. パイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、熱処理なしで製造されます。
パイプ全体の熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。
鋼グレード 22GYU で作られたパイプは、溶接継手に沿ってまたは全体積全体にわたって熱処理によって製造され、鋼グレード St1 で作られたパイプは熱処理なしで製造されます。
表1a
|
元素の質量分率、% |
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鋼種 |
マンガン |
アルミニウム |
||||||||
(変更版、修正第1号、第5号)
2.4. 熱処理および熱間還元炭素鋼管の母材の機械的性質は、表に示す規格に適合する必要があります。 1. 鋼グレード 22ГУ で作られた熱処理パイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第5号)
表1
|
鋼種 |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
降伏強さ s t N/mm2(kgf/mm2) |
相対伸び d5,% |
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08、08ps、10kp |
|||
|
10、10ps、15kp、St2sp、St2kp、St2ps |
|||
|
15、15ps、20kp、St3ps、St3sp、St3kp |
|||
|
20、20ps、St4sp、St4ps、St4kp、 |
|||
注記。 消費者の要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強さ235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23で製造しています。 %; 鋼グレード St4sp、20、20 ps から - 降伏強度 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。
(変更版、修正番号 2、3、4、5)。
表2
|
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)、 パイプの外径と D、 んん |
降伏強さ、s t、 |
パイプの外径との相対伸び d 5.% |
|||||
|
鋼種 |
肉厚10～60まで |
セント60～152 |
|||||
|
0.06D以上 |
0.06D以下 |
||||||
|
St1ps、St1kp |
|||||||
|
10kp、St2kp |
|||||||
|
10ps、St2ps |
|||||||
|
St4kp、St4ps |
|||||||
注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべてのグレードの鋼のパイプの相対伸びは、表に示されている基準と比較して 3% 増加します。 2.
(変更版、修正第5号)
表3
|
一時的な引張強さは、 |
降伏強さ s t、N/mm 2 |
相対伸び d 5.%、直径あり |
||||
|
鋼種 |
壁、mm |
N/mm2(kgf/mm2) |
セント 152 ～ 244.5 |
セント 244.5 ～ 377 |
セント 377 ～ 530 |
|
|
08、08ps、08kp |
||||||
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10、10ps、10kp、St2kp |
||||||
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St2sp、St2ps |
||||||
|
15、15ps、15kp、 |
||||||
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20、20ps、20kp |
||||||
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St3sp、St3ps、St3kp |
||||||
|
St4sp、St4ps、St4kp |
||||||
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すべての厚さ |
||||||
(変更版、修正番号 1、3、4、5)。
2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 2. 直径152mmを超えて530mm以下の熱処理をしない管及び溶接継手を熱処理した管の母材の機械的性質は、表に定める規格に適合しなければならない。 3.
(変更版、修正第 5 号)。
2.6. パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。
パイプの壁の厚さと直径が最大偏差を超えない限り、波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の痕跡は許容されます。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。
保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。
継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。
パイプの母材を溶接しての修理はできません。
熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。
(変更版、修正番号 1、4、5)。
2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
(変更版、修正第5号)
2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。
消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。
内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 1、3)。
2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。
(変更版、修正第 3 号)。
2.10. 消費者の要求に応じて、肉厚5 mm以上のパイプの端はパイプの端に対して25〜30°の角度で面取りされ、幅1.8 mm±0.8 mmのエンドリングが必要です。残すべきだ。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。
2.11。 パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。
I - 直径が 102 mm までのパイプ - 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm 2)、および直径 102 mm 以上のパイプ - 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm 2)。
II - グループAおよびBのパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845-75に従って計算された試験液圧が供給され、許容応力はこの鋼種で作られたパイプの標準降伏強度の90％に等しいが、 20MPa（200kgf/cm2）を超えないこと。
(変更版、修正番号 3、5)。
パート1GOST 10705-80
州間規格
電気溶接鋼管
技術的条件
導入日 01.01.82
この規格は、パイプラインや構造物、各種製品などに使用される直径10～630mmの炭素鋼および低合金鋼のストレートシーム電気溶接鋼管に適用されます。
この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。
(変更版、修正第 5 号)。
1. 品揃え
1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704に準拠する必要があります。
2. 技術的要件
2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。
2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。
A - GOST 380に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレードSt1、St2、St3、St4の機械的特性の標準化。
B - 化学組成の標準化あり:
GOST 380;
GOST 1050;
GOST 9045に準拠した鋼グレード08Yuから作られています。
表 1a に従った化学組成の低合金鋼グレード 22ГУ で作られています。
GOST 19281 (直径 114 ～ 630 mm のパイプ);
B - 機械的特性と化学組成の標準化:
GOST 380によると、穏やか、半静か、および沸騰する鋼グレードSt1、St2、St3、St4から。
GOST 1050によると、穏やか、半静か、沸騰する鋼グレード08、10、15、20から。
GOST 9045に準拠した鋼グレード08Yuから作られています。
GOST 19281 などに準拠した低合金鋼グレードで作られています。 規制文書標準化された炭素当量が 0.46% 以下である (直径 114 ～ 630 mm のパイプ);
D - テスト油圧の正規化あり。
パイプは、GOST 14637 (カテゴリ 1 ～ 5)、GOST 16523 (カテゴリ 4)、GOST 9045、GOST 19281、および所定の方法で承認されたその他の規制文書に従って、圧延製品から製造されます。
(変更版、修正第7号)
表1a
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鋼種 |
元素の質量分率、% |
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マンガン |
アルミニウム |
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もうない |
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注記： 表に示されている基準からの元素の質量分率の許容偏差は、GOST 19281 に準拠する必要があります。 |
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2.3. 炭素鋼グレードで作られたパイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、または熱処理なしで製造されます。 鋼グレード St1 から作られたパイプは熱処理なしで製造されます。
低合金鋼グレードで作られたパイプは、熱処理されて (パイプ全体または溶接継手に沿って) または熱処理なしで製造されます。
熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。
2.2, 2.3 (新版、修正第 6 号)。
2.4. 熱処理および熱間還元されたパイプの母材の機械的性質は、表 1 に指定された基準に適合する必要があります。 鋼種 22ГУ で作られたパイプおよびリストに記載されていない低合金鋼グレードで作られたパイプの機械的性質表 1 にあるものは、当事者の合意によって確立されます。
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鋼種 |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
鋼種 |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
降伏強さ s t N/mm 2 (kgf/mm 2) |
相対伸び d5,% |
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St4sp、St4ps、 |
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08、08ps、10kp |
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10、10ps、15kp、 St2sp、St2kp、 |
20F、20-KSKH、06GB |
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20kp、St3ps、 St3sp、St3kp |
09G2S、09GSF、13HFA、 17GS、17G1S、17G1S-U、 08ХМФЧА、22ГФ、26ХМА |
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注記： 消費者の要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強さ235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23で製造しています。 %; 鋼グレード St4sp、20、20 ps から - 降伏強度 - 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。
(変更版、修正第 6 号)。
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鋼種 |
一時的引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)、パイプの外径による D、 んん |
D、 んん |
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セント 19～60 |
セント 60～152 |
肉厚10～60 |
セント 60～152 |
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0.06以上 D |
0,06 D以下 |
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St1ps、St1kp |
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10kp、St2kp |
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10ps、St2ps |
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St4kp、St4ps |
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20F、20-KSKH、06GB |
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09G2S、09GSF、13HFA、17GS、17G1S、17G1S-U、08ХМФЧА、22ГФ、26ХМА |
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注記： 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべてのグレードの鋼のパイプの相対伸びは、指定された規格と比較して 3% 増加します。
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鋼種 |
壁の厚さ、mm |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2)、 |
降伏強さ s t、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
パイプの外径に対する相対伸び d s,% D、 んん |
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セント 152～244.5 |
セント 244.5～377 |
セント 377～630 |
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08.08ps、08kp |
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10、10ps、10kp、St2kp |
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St2sp、St2ps |
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15、15ps、15kpp、20、20ps、20kpp |
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St3sp、St3ps、St3kp |
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St4sp、St4ps、St4kp |
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すべての厚さ |
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20F、20-KSKH、06GB |
すべての厚さ |
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09G2S、09GSF、13HFA、13GS、 17GS、17G1S、17G1S-U、08ХМФЧА、22ГФ、26ХМА |
すべての厚さ |
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|
すべての厚さ |
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(変更版、修正第7号)
2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 2. 直径152mmを超え630mm以下のパイプの母材の機械的性質。 熱処理なしの場合と熱処理ありの場合、溶接継手は、に指定された規格に準拠する必要があります。 低合金鋼グレードで作られたパイプの機械的特性は表に記載されておらず、当事者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 5 号、、、)。
2.6. パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。
パイプの壁の厚さと直径が最大偏差を超えない限り、波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の痕跡は許容されます。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。
保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。
継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。
パイプの母材を溶接しての修理はできません。
熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。
2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
2.6, 2.7.
2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。
消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。
内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。
2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。
2.10. 消費者の要求に応じて、肉厚 5 mm 以上のパイプの端はパイプの端に対して 25 ～ 30 °の角度で面取りされ、幅 (1.8 ± 0.8) mm のエンド リングが必要です。残される。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。
2.11。 パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。
I – 直径 102 mm までのパイプ – 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm 2)、および直径 102 mm 以上のパイプ – 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm 2);
II – グループ A および B のパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845 に従って計算された試験液圧が供給され、許容応力はこの鋼種で作られたパイプの標準降伏強度の 90% に等しいが、超えないものとする。 20MPa(200kgf/cm2)。
(変更版、修正第 5 号)。
2.12. 消費者の要望により、肉厚6mm以上の炭素鋼、外径219mm以上、肉厚219mm以上の低合金鋼のパイプを全量熱処理表に示されているグレードのうち 6 mm は、母材の衝撃曲げ試験に耐える必要があります。 衝撃強さの規格を表に示します。
鋼等級 22ГУ で作られたパイプの衝撃強さの基準は、当事者の合意によって確立されます。
2.13. 熱処理管は直径152mm以下、熱処理なしの熱間圧延管は直径20を超えて152mm以下、肉厚0.06D n 以下、および溶接継手の熱処理を施したパイプは、平坦化試験に耐える必要があります。
熱処理されたパイプの平坦化は、平坦化面間の距離まで実行する必要があります。 N、mm、次の式で計算されます。
どこ あ– 鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 で、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 です。
S– 公称壁厚、mm;
D n – パイプの公称外径、mm。
熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3に等しい距離まで実行する必要があります。D n 。 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2に等しい距離まで実行する必要がありますD n.
消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 に等しい距離まで実行する必要があります。D n.
(変更版、修正第 5 号)。
2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。
表 5 にリストされている炭素鋼グレードで作られた直径 108 mm までのパイプは、膨張試験に耐える必要があります。
熱処理管の流通時の外径の増加は、に定められた基準に適合する必要があります。
流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。
消費者の要望により、鋼種 10kp、St2kp から肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% である必要があります。
(変更版、修正第 1、3、4 号)。
2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 - 。
熱処理を行っていない直径50mm以上の管の溶接継手の引張強さは、及びに規定する基準に適合する必要があります。
(変更版、修正第 1 号、第 3 号)。
2.19。 パイプは密閉する必要があります。
(変更版、修正第 3 号)。
3. 受け入れ規則
3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書が添付されている必要があり、それに準拠した鋼の化学組成が追加されています。ワークのメーカーの品質文書。
バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。
1000 - 直径が最大 30 mm。
600 - 直径は St です。 30～76mm。
400 - 直径は St です。 76～152mm。
200 - 直径は St です。 152mm。
3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。
3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 GOST 18242 * の要件に従って、1 段階の通常レベルの制御で、バッチごとに寸法と表面を選択的に制御することができます。 管理計画は、製造者と消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 3 号)。
* GOST R 50779.71-99 はロシア連邦の領土で施行されています **。
3.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のパイプに対してテストが繰り返されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.7. グループ A、B、C のパイプの溶接領域は非破壊的な方法で検査する必要があり、修理されたパイプはこの規格の要件に従って油圧でテストする必要があります。
グループ D のパイプの継ぎ目が溶接されている場所は、非破壊的な方法を使用してテストするか、修理後のパイプを水圧でテストする必要があります。
(変更版、修正第 5 号)。
4. 試験方法
4.1. 品質管理では、選択した各パイプから各種類の試験ごとに 1 つのサンプルが切り取られ、衝撃強度試験では、各試験温度ごとに 3 つのサンプルが切り取られます。
4.2. 鋼の化学組成は、GOST 22536.0 - GOST 22536.6、GOST 12344 - GOST 12354に従って決定されます。 化学組成を決定するためのサンプルは、GOST 7565 に従って採取されます。
金属炭素換算( と e) 低合金鋼の等級は公式を使用して計算されます。
どこ と, MP, と r, モー, V,シ、 ニ- 鋼中の炭素、マンガン、クロム、モリブデン、バナジウム、銅、ニッケルの質量分率、%。
(変更版、修正第 6 号)。
4.3. パイプ表面の検査は目視で行われます。 欠陥の深さはヤスリなどで確認します。
技術文書に従って、非破壊的な方法を使用してパイプの表面と寸法を制御することが許可されています。
(変更版、修正第 1 号)。
4.4. パイプの寸法:
外径と楕円度 - GOST 2216 に準拠した調整可能な測定クランプ、GOST 166 に準拠したキャリパー、または GOST 6507 に準拠したマイクロメーターを使用。
内径 - GOST 14810 に準拠したプラグまたは GOST 2015 に準拠したキャリバーを使用した場合、または外径から 2 つの壁厚を引いたもの。
曲率 - GOST 8026 に準拠した直線エッジと隙間ゲージ付き。
壁の厚さ、厚さの違い、および内部バリの高さ - GOST 6507 に準拠したマイクロメーターまたは GOST 11358 に準拠した壁ゲージを使用します。
エッジの変位 - 技術文書に従ったテンプレート、または GOST 6507 に従ったマイクロメーター、または GOST 162 に従った深さゲージを使用します。
切断角度はパイプ端を処理するための装置の設計によって確保され、面取り角度はGOST 5378に準拠したゴニオメーターによって確保されます。 品質評価に不一致がある場合は、木炭切断機とプローブを使用して切断角度をチェックします。
パイプの端のエンドリング - GOST 427に準拠した定規付き。
表面欠陥の深さ - GOST 162 に準拠した深さゲージを使用します。 パイプの外径は、パイプの場合はパイプの端から少なくとも 15 mm の距離で測定され、外径と肉厚の比が求められます。Dいいえ S n 35 以下に等しい。 少なくとも2/3の距離からD n - レシオ付きパイプの場合Dいいえ S n 35歳以上から75歳まで。 少なくともD n - レシオ付きパイプの場合Dいいえ S 75歳以上。
(変更版、修正第 1、3)。
4.5. 衝撃曲げ試験は、溶接部に対して約 90°の角度で位置するパイプのセクションから切断された、GOST 9454 に準拠したタイプ 3 の長手方向サンプルに対して実行されます。
衝撃強さは、３個のサンプルの試験結果に基づく算術平均値として求められる。 サンプルの 1 つでは、衝撃強度の 9.8 の低下が許容されます。×104J/m2(1kgf×m/cm2)。
衝撃曲げ試験の温度はパイプ供給時にお客様よりご指定いただきます。
4.6. パイプの母材の機械的老化の傾向は、GOST 7268に従って決定されます。 静的荷重を使用してサンプルを編集することができます。
4.7. 引張試験は、GOST 10006 に従って、長手方向に比例した短いサンプルに対して実行されます。
セグメント断面のサンプルをテストする場合、後者は溶接部に対して約 90°の角度にある断面から切り出され、計算部分では真っ直ぐにされません。
引張試験の代わりに、非破壊的な方法を使用してパイプの引張強度、降伏強度、および相対伸びを監視することが許可されています。
意見の相違が生じた場合、GOST 10006に従ってパイプテストが実行されます。
(変更版、修正第 1 号)。
4.8. 平坦化試験は GOST 8695 に従って実行されます。
4.9. 拡張試験は、GOST 8694 に従って、テーパー 30°のマンドレルで実行されます。 テーパー1:10のマンドレルを使用し、分配領域のバリを除去することができます。
(変更版、修正第 3 号)。
4.10. 曲げ試験は GOST 3728 に従って実行されます。 直径 114 mm のパイプは、幅 12 mm にカットされた縦方向のストリップでテストされます。
4.11。 搭乗試験はGOST 8693に従って行われます。 フランジング領域では、バリ取りが許可されます。
4.12. 溶接継手の一時的な抵抗の決定は、技術文書に従ってリングサンプルに対して実行されます。
直径 219 mm 以上のパイプでは、溶接継手の補強材を除去し、パイプ軸に垂直に切断したタイプ XII サンプルに対して、サンプルを真っ直ぐにするときに静荷重を使用して、GOST 6996 に従って試験を実行することが許可されています。 。
(変更版、修正第 7 号)。
4.13。 パイプの油圧試験は、GOST 3845に従って5秒間の圧力暴露で実行されます。
4.14。 溶接部の検査は、技術文書に従って非破壊的な方法（超音波、渦電流、磁気または X 線と同等の方法）を使用して実行されます。
5. ラベル付け、梱包、輸送および保管
5.1. ラベル貼付、梱包、輸送および保管 - GOST 10692 に準拠。
情報データ
1. ソ連鉄冶金省によって開発および導入された
2. 1980 年 12 月 25 日付けのソ連国家標準委員会決議第 5970 号により承認され、発効する。
変更番号 5 は、標準化、計量および認証のための州間評議会によって採択されました (1998 年 5 月 28 日の議事録 No. 13)
IGU技術事務局登録第3166号
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州名 |
国家標準化団体の名前 |
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アゼルバイジャン共和国 |
アズゴスタンダート |
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アルメニア共和国 |
アームゴススタンダード |
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ベラルーシ共和国 |
ベラルーシ共和国の国家規格 |
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カザフスタン共和国 |
カザフスタン共和国ゴスタンダルト |
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キルギス共和国 |
キルギス標準 |
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モルドバ共和国 |
モルドバ標準 |
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ロシア連邦 |
ロシアのゴスタンダルト |
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タジキスタン共和国 |
タジクスタンダート |
製造されたパイプ製品は特定の要件を満たす必要があります。 したがって、電気溶接鋼管にはGOST 10705-80があり、 技術仕様対応する標準製品の特性を規定します。
1 GOST 10705-80 – 電気溶接パイプの規格
技術仕様 (TU と略称) – を規制する文書 技術的要件特定の物質、材料、製品、その他のもの、またはそれらのグループ。 これらの製品は製造時に仕様を満たす必要があり、仕様が満たされているかどうかを判断する手順も含まれます。
技術仕様 GOST 10705-80 は、低合金鋼および炭素鋼グレードで作られた直径 (以下 D) 10 ～ 530 mm のストレートシーム電気溶接鋼管に適用される規格であり、構造物や建築物の建設に広く使用されています。さまざまな産業および技術目的のパイプライン。 この規格は熱電ヒーターの製造を目的とした製品には適用されません。
GOST 10705-80によれば、サイズと許容最大偏差の範囲がGOST 10704-91によって規制されているストレートシーム電気溶接鋼管は、次の技術要件に準拠する必要があります。パイプ製品の必要な品質指標に応じて、パイプ製品は次のグループに分けて製造されます。
- A – GOST 380-94 に準拠した静穏、沸騰、半静音鋼グレード St1、St2、St3、St4 の確立された基準の機械的特性を備えています。
- B – 確立された鋼規格の化学組成:
- 穏やか、沸騰、半穏やかなブランド:
- St1 ～ St4 は GOST 14637-89 および GOST 380-94 に準拠。
- GOST 9045-93による08Yu;
- 付録 1 に指定された化学組成を持つ低合金 22GYu (直径 140 ～ 426 mm のパイプ)。
- 穏やか、沸騰、半穏やかなブランド:
- B – 確立された鋼規格の化学組成および機械的特性:
- 半穏やか、沸騰、穏やかなブランド:
- GOST 380-94 に準拠した St1 ～ St4。
- GOST 1050-88に基づく20、15、10、08;
- GOST 9045-93による08Yu;
- 付録 1 に指定された化学組成を持つ低合金 22GYu (直径 140 ～ 426 mm のパイプ)。
- 半穏やか、沸騰、穏やかなブランド:
- D - 確立された基準の油圧テスト圧力を使用します。
熱処理の種類に応じて、パイプは次のように作られます。
- 熱処理（溶接接合部または全体積に沿って）。
- 熱間還元。
- 加工なしで。
パイプ製品全体の熱処理はメーカーによって選択されます。 指定された温度への曝露は、保護雰囲気内で実行できます (消費者と製造者の合意により)。 鋼22ГУで作られた製品は、溶接シームまたは全体積に沿って加工され、St1から加工なしで生産されます。
2 機械的性質および特性の要件
GOST 10705-80 によると、技術条件は製品のベースメタルの次の機械的パラメーターを規制します。
- 熱間還元および熱処理された炭素鋼。表 1 に反映されている値に対応します。
- 鋼022ГУから熱処理 - 当事者の合意による。
- 熱処理なしおよび溶接シーム処理あり:
- Dは10から152 mmまでで、表2に反映されている値に対応します。
- D は 152 ～ 530 mm で、表 3 に反映されている値に対応します。
パイプ製品の表面には、斑点、亀裂、リスク、傷、日焼けがあってはなりません。 製品の直径と壁の厚さが欠陥による最大偏差を超えない限り、傷、波紋、小さな跡、へこみ、剥離の痕跡、およびスケールの層は許容されます。 公称厚さからのエッジの最大許容変位は 10% です。
保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面には酸化皮膜が付いている場合がありますが、スケールがあってはなりません。
メーカーは継ぎ目の隙間を溶接し、修理箇所を清掃します。 消費者と合意した場合、D 159 mm 以上の製品では、継ぎ目が最終仕上げされる場所では、溶接エッジの変位は規格で指定されている肉厚の 20% を超えてはならず、補強ビードは次のとおりである必要があります。最大高さ2.5mmで製作します。 製品の地金部分の修理は承っておりません。 溶接による修理後のパイプは、繰り返し温度処理を受けます（溶接接合部または全体のそれぞれに対して）。
製品 D では 1 つの横方向の縫い目が許可されます (mm 単位):
- 57以上。
- 57 未満 – メーカーと顧客の間の相互合意による。
パイプ上の外部ビードはすべて除去する必要があります。 除去された箇所では、許容差 (マイナス) 0.1 mm を超えて壁が薄くなる場合があります。 内径33mm以上のパイプ製品は、お客様のご要望に応じて内部バリを部分的に除去または平坦化し、その高さまたはバリ痕跡の高さが下記のとおりとなります（単位：mm）。
- 0.35 以下 - 厚さ 2 mm 未満の壁の場合。
- 0.4 – 2 – 3 mm;
- 0.5～3mm以上。
内径33mmまでの製品のバリの高さとバリ跡は、お客様とメーカーとの取り決めにより定められております。 管状製品の端は厳密に直角にカットされ、バリが除去されている必要があります。 面取り加工は可能です。 製品Dが219mmまでの場合、カット面取りは最大1mm、D219mm以上の場合は1.5mmとなります。
肉厚5mm以上の製品の端部は、お客様のご要望によりパイプ端面に対して25～30°のベベル角で面取りし、エンドリング幅1.8mm±0.8mmを残します。 (お客様とメーカーとの合意により、リングの幅、ベベル角度が異なる場合があります)。
3 パイプの水圧試験および機械試験の要件
製品は、パイプが次のタイプに分類される大きさに応じて、油圧試験圧力に耐える必要があります。
- I-D 102mmまで（圧力値6.0MPa）、D102mm以上（圧力値3.0MPa）。
- II - グループ A、B の製品。GOST 3845-75 で規制されている油圧試験圧力を使用し、この鋼で作られたパイプ製品の標準降伏しきい値の 90% の許容応力を使用して顧客の要件に従って製造されますが、そうではありません。 20MPaを超えるもの。
肉厚 6 mm 以上の鋼 St3ps、St3sp、10、15、20 で作られた熱処理製品の場合、母材の衝撃曲げ試験が行われます (必要な衝撃強さは表 4 に示されています)。 22GYu 鋼で作られた熱処理製品は、顧客の要求に応じて衝撃曲げ試験が行われ、粘度基準は当事者の相互合意によって確立されます。
熱処理管D152mm以下、熱処理なし、熱間圧延品、うちD20を超え152mm以下、肉厚0.06Dn以下のものも含む溶接部に熱処理を施したパイプ製品は、試験による平坦化荷重に耐える必要があります。
D品108mmまでは拡張試験を実施します。 熱処理されていない、D が 20 mm までの管状製品、および肉厚が 0.06 DN より厚い D 20 ～ 60 mm の管状製品は、膨張試験の対象外です。 熱処理されたパイプの外径は、表 5 に反映されている確立された基準に従って、流通中に増加する必要があります。
熱処理を行っていない製品の場合、ディスペンス中の直径の増加は最低 6% に達する必要があります。 お客様のご要望の場合、鋼板 10kp、St2kp で壁厚 4 mm までの熱処理製品の外径は、流通中に少なくとも 12% 増加する必要があります。 消費者の要望に応じて、製品の曲げ、ビード、伸びのテストが行われます。 すべての検査の後、GOST 10705-80に準拠したストレートシーム電気溶接鋼管は密閉されたままでなければなりません。
付録 1. 鋼種 22ГУ の化学組成。
元素の質量分率 (%) (それ以上):
- 炭素 – 0.15 ～ 0.22;
- シリコン - 0.15 ～ 0.30。
- マンガン – 1.20–1.40;
- アルミニウム – 0.02–0.05;
- チタン – 0.03;
- クロム – 0.4;
- 窒素 – 0.012;
- カルシウム – 0.02;
- 硫黄 – 0.01;
- リン – 0.02。
表1
|
鋼種 |
引張強さ、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
降伏強さ s t N/mm2(kgf/mm2) |
相対伸び d5,% |
| 08YU | |||
| 08kp | |||
| 08、08ps、10kp10、10ps、15kp | |||
| St2sp、St2kp、St2ps 15、15ps、20kp | |||
| St3sp、St3ps、St3kp20、20ps | |||
| St4sp、St4ps、St4kp | |||
注記。 消費者の要望により、鋼種St3sp、15、15psの肉厚4mm以上のパイプを降伏強さ235N/mm 2 (24kgf/mm 2)、相対伸び23で製造しています。 %; 鋼グレード St4sp、20、20ps から - 降伏強度 255 N/mm 2 (26 kgf/mm 2)、相対伸び 22%。
表2
|
鋼種 |
一時的な抵抗 破断値、N/mm 2 (kgf/mm 2)、パイプの外径との関係 D、 んん |
流動性 s t、 N/mm2(kgf/mm2) |
パイプの外径と |
||||
|
肉厚10～60 |
|||||||
|
0.06以上 D |
0,06 D以下 |
||||||
| 08YU | |||||||
| 08ps、08kp、St1ps、St1kp | |||||||
| 08、St1sp | |||||||
| 10kp、St2kp | |||||||
| 10ps、St2ps | |||||||
| 10、St2sp | |||||||
| 15kp | |||||||
| 15ps、20kp | |||||||
| 15、20ps | |||||||
| 20 | |||||||
| St3kp | |||||||
| St3ps | |||||||
| St3sp | |||||||
| St4kp、St4ps | |||||||
| St4sp | |||||||
| 22GYU | |||||||
注記。 消費者の要望により、直径 10 ～ 60 mm のすべての鋼種のパイプの相対伸びは、表 2 に示す基準と比較して 3% 増加します。
表3
|
鋼種 |
壁の厚さ、 |
一時的な抵抗 隙間があり、 |
降伏強さ s t、N/mm 2 (kgf/mm 2) |
相対伸び d s、%、 パイプの外径と D、 んん |
||
|
セント 152～244.5 |
セント 244.5～377 |
セント 377～530 |
||||
| 08.08ps、08kp | 6以下 | |||||
| 10、10ps、10kp、St2kp | 6以上 | |||||
| St2sp、St2ps | 6以下 | |||||
| 6以上 | ||||||
| 15、15ps、15kp | 6以下 | |||||
| 20、20ps、20kpp | 6以上 | |||||
| St3sp、St3ps | 6以下 | |||||
| St3kp | 6以上 | |||||
| St4sp、St4ps | 6以下 | |||||
| St4kp | 6以上 | |||||
| 22GYU | すべての厚さ | |||||
表4
ソ連国家基準
電気溶接鋼管
技術的条件
GOST 10705-80
規格の出版社
モスクワ
ソ連国家基準
導入日 01.01.82
この規格は、さまざまな用途のパイプラインや構造物に使用される、直径10～530mmの炭素鋼および低合金鋼製のストレートシーム電気溶接鋼管に適用されます。
この規格は熱電ヒーターの製造に使用される鋼管には適用されません。
(変更版、修正第 5 号)。
1. 品揃え
1.1. パイプの寸法と最大偏差はGOST 10704 -91に準拠する必要があります。
2. 技術的要件
2.1. 電気溶接鋼管は、この規格の要件に従い、所定の方法で承認された技術基準に従って製造されます。
2.2. 品質指標に応じて、パイプは次のグループに分けて製造されます。
A - GOST 380-94 に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレード St1、St2、St3、St4 の機械的特性の標準化 (GOST 16523-89 に準拠したカテゴリー 4、GOST 16523-89 に準拠したカテゴリー 4) GOST 14637 -89);
B - GOST 380-94に準拠した静穏、半静音、および沸騰鋼グレードSt1 St2、St3、St4の化学組成の標準化および GOST 14637 -89、GOST 1050-88に準拠した穏やか、半静音および沸騰鋼グレード08、10、15および20から、GOST 9045に準拠した鋼グレード08Yuから
B - GOST 380-94 に準拠した静穏、半静音、沸騰鋼グレード St1、St2、St3、St4 の機械的特性と化学組成の標準化 (GOST 16523-89 に準拠したカテゴリー 4、および GOST 16523-89 に準拠したカテゴリー 2～5) GOST 14637 -89)、GOST 1050-88 に準拠した静穏、半静音および沸騰鋼グレード 08、10、15 および 20、GOST 9045-93 に準拠した鋼グレード 08YU、以下に示す化学組成を持つ低合金鋼グレード 22GYU から(直径140～426mmのパイプ);
D - テスト油圧の正規化あり。
(変更版、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.3. パイプは、熱処理（パイプ全体または溶接継手に沿って）、熱間圧延、熱処理なしで製造されます。
パイプ全体の熱処理の種類はメーカーによって選択されます。 メーカーと消費者の合意により、パイプは保護雰囲気中で熱処理されます。
鋼グレード 22GYu で作られたパイプは、溶接継手に沿ってまたは全体積全体にわたって熱処理されて製造されますが、鋼グレード St1 で作られたパイプは熱処理なしで製造されます。
2.4. 熱処理および熱間還元炭素鋼管の母材の機械的性質は、に指定された規格に適合する必要があります。 鋼グレード 22ГУ で作られた熱処理パイプの機械的特性は、当事者の合意によって確立されます。
2.5. 直径 10 ～ 152 mm のパイプの熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの母材の機械的性質は、表に指定された規格に適合する必要があります。 。 熱処理なしおよび溶接継手の熱処理ありの直径が 152 mm を超えて 530 mm を超えるパイプの母材の機械的性質は、に指定された規格に適合する必要があります。
2.6. 。 パイプの表面に亀裂、斑点、へこみ、傷、危険性があることは認められません。
パイプの壁の厚さと直径が最大偏差を超えない限り、波紋、切り傷、へこみ、小さな傷、スケールの層、剥離の痕跡は許容されます。 公称壁厚の 10% までのエッジ変位が許容されます。
保護雰囲気中で熱処理されたパイプの表面にはスケールがあってはなりません。 酸化皮膜の存在は許容されます。
継ぎ目の溶け込みが不足している場合は溶接する必要があり、溶接領域を清掃する必要があります。 消費者との合意により、直径 159 mm 以上のパイプの継ぎ目が溶接で修復されている場所では、溶接端の変位は公称肉厚およびパイプ高さの 20% を超えて許容されません。補強ビードは 2.5 mm 以下です。
パイプの母材を溶接しての修理はできません。
熱処理を受けたパイプの溶接による修理の場合、パイプは繰り返し熱処理を受けます（それぞれ、体積全体または溶接継手に沿って）。
(変更版、修正第 1 号、修正第 4 号、修正第 5 号)。
2.7. 直径 57 mm 以上のパイプでは、1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
メーカーと消費者の合意により、直径が 57 mm 未満のパイプには 1 つの横方向の継ぎ目が許可されます。
2.8. パイプ上の外部ビードを除去する必要があります。 バリ取り現場ではマイナス公差を0.1mm上回って壁を薄くする場合があります。
消費者の要求に応じて、内径 33 mm 以上のパイプでは、内部のバリを部分的に除去するか平らにする必要がありますが、バリまたはその痕跡の高さは 0.35 mm を超えてはならず、壁の厚さはそれ以下でなければなりません。 2mm以上。 0.4 mm - 壁の厚さは 2 ～ 3 mm。 0.5 mm - 壁厚が 3 mm を超える場合。
内径 33 mm 未満のパイプの内部フラッシュまたはそのトレースの高さは、メーカーと消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 1、3)。
2.9. パイプの端は直角にカットし、バリを取り除いてください。 面取りの形成は許可されます。 直径 219 mm までのパイプの切断角度は 1 mm を超えてはならず、直径 219 mm 以上のパイプの場合は 1.5 mm を超えてはなりません。 メーカーと消費者の合意により、パイプはミルラインで切断されます。
2.10. 消費者の要望により、肉厚5 mm以上のパイプの端はパイプの端に対して25〜30°の角度で面取りされ、幅1.8 mmのエンドリングを残す必要があります。± 0.8mm。 メーカーと消費者の合意により、エンドリングのベベル角度と幅を変更することができます。
2.11。 パイプは試験油圧に耐える必要があります。 試験圧力に応じて、パイプは 2 つのタイプに分けられます。
I - 直径が 102 mm までのパイプ - 試験圧力 6.0 MPa (60 kgf/cm2)、および直径 102 mm 以上のパイプ - 試験圧力 3.0 MPa (30 kgf/cm2);
Ⅱ - グループ A および B のパイプ。消費者の要求に応じて、GOST 3845-75 に従って計算された試験液圧が供給され、許容応力はこの鋼種で作られたパイプの標準降伏強度の 90% に等しいが、そうではありません。 20MPa(200kgf/cm2)を超えるもの。
(変更版、修正第 3 号、修正第 5 号)。
2.12. 肉厚が少なくとも 6 mm の鋼グレード St3sp、St3ps (カテゴリ 3 ～ 5)、10、15、および 20 で作られた熱処理パイプは、母材の衝撃曲げ試験に耐える必要があります。 この場合の衝撃強さの基準は、に規定する基準に適合するものでなければならない。
2.13. 直径152mm以下の熱処理管、直径20を超え152mm以下の熱処理なしの熱間圧下管、肉厚0.06Dn以下の熱処理管溶接接合部は平坦化試験に耐える必要があります。
熱処理されたパイプの平坦化は、次の式で計算される平坦化面間の距離H、mmまで実行する必要があります。
,(1)
どこ あ- 鋼グレード 08Yu、08kp、8ps、08、10kp、St2kp で作られたパイプの係数は 0.09 であり、他の鋼グレードで作られたパイプの係数は 0.08 です。
S - 公称壁厚、mm;
Dn - パイプの公称外径、mm。
熱処理を行わないパイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。 溶接継手の熱処理によるパイプの平坦化は、1/2 Dnに等しい距離まで実行する必要があります。
消費者の要求に応じて、直径 152 ～ 530 mm を超える熱処理パイプの平坦化は、2/3 Dn に等しい距離まで実行する必要があります。
(修正第 1 号、修正第 3 号、修正第 4 号、修正第 5 号の変更版)。
2.14。 直径 108 mm までのパイプは拡張試験に耐える必要があります。
熱処理されていない直径 20 mm までのパイプ、および壁厚 0.06 DN を超える直径 20 ～ 60 mm のパイプは、膨張試験が行われません。
熱処理品の外径を大きくします。 流通時のパイプは、に指定された規格に準拠する必要があります。
流通時に熱処理を行わないパイプの外径の増加は少なくとも6％でなければなりません。
消費者の要望により、鋼種 10kp、St2kp から肉厚 4 mm までの熱処理パイプを流通させる場合の外径の増加は少なくとも 12% である必要があります。
(変更版、修正第 1、3、4)。
2.15。 消費者の要求に応じて、パイプは段落に規定されているテストに耐える必要があります。 -
直径219～530mmの管の溶接継手であって、管全体に熱処理又は溶接継手の熱処理を施したものの引張強さは、次の基準に適合する必要があります。 。 直径50～203mmの管の溶接継手で、管全体に熱処理又は溶接継手の熱処理を施したものの引張強さは、規格の0.9以上でなければなりません。 .
熱処理を行っていない直径50mm以上のパイプの溶接継手の引張強さは、表に示す基準に適合する必要があります。そして 。
2.19。 パイプは密閉する必要があります。
(変更版、修正第 3 号)。
3. 受け入れ規則
3.1. パイプはバッチで受け入れられます。 バッチは、GOST 10692-80 に従って、同じサイズ、1 つの鋼種、1 種類の熱処理、および 1 つの製造グループのパイプで構成され、1 つの品質文書を添付する必要があります。
ワークのメーカーの品質に関する文書に従って、鋼の化学組成を追加します。
バッチ内のパイプの数は次の個以下である必要があります。
1000 - 直径が最大 30 mm。
600 - 直径は St です。 30～76mm。
400 - 直径は St です。 76～152mm。
200 - 直径は St です。 152mm。
3.2. 化学組成の品質の評価に意見の相違がある場合、バッチから少なくとも 1 つのパイプがテスト用に選択されます。
3.3. 各パイプは、パイプ表面の寸法と品質の管理を受けます。 GOST 18242-72 の要件に従って、1 段階の通常レベルの制御で各バッチの寸法と表面を選択的に制御することが許可されています。 管理計画は、製造者と消費者の合意によって確立されます。
(変更版、修正第 3 号)。
3.3a. グループ A、B、および C のパイプの溶接継ぎ目は、非破壊的な方法を使用して全数検査を受ける必要があります。
パイプ全体の周囲に沿って非破壊検査を実行する場合、フォームパイプの水圧検査私 実行しないことは許されません。
タイプのパイプの溶接継ぎ目の非破壊検査の代わりに許可されます。私 GOST 3845-75 の要件に従って計算された、直径 273 mm 以上のパイプの降伏強度の 85%、パイプの降伏強度の 75% に等しい許容応力で計算された、高められた水圧で各パイプをテストします。直径が 273 mm 未満、ただし 12 MPa (120 kgf/cm2) を超えないもの。
グループ D のパイプは、非破壊的な方法を使用して水圧試験または溶接検査を受けなければなりません。
(追加導入、修正第 3 号)。 (変更版、修正第 5 号)。 （修正、）。
3.4. 内部フラッシュの高さを確認するために、バッチからパイプの 2% が選択されます。
3.5. 平坦化、膨張、ビーディング、曲げ、衝撃強度、パイプの母材の機械的老化傾向、母材と溶接の引張強度をテストするために、バッチから 2 本のパイプが選択されます。
パイプの母材の降伏強度は、消費者の要求に応じて決定されます。
消費者の要望により、衝撃強度は決定されていません。
平坦化試験を行ったパイプは膨張試験を行いません。
(変更版、修正第 1 号)。
3.6. インジケーターの少なくとも 1 つについて不満足なテスト結果が得られた場合、同じバッチから選択された 2 倍の数のパイプに対してテストが繰り返されます。
繰り返されたテストの結果はバッチ全体に適用されます。
3.7. グループ A、B、C のパイプの溶接箇所は非破壊的な方法で検査し、修理されたパイプはこの規格の 3.3a 項の要件に従って水圧でテストする必要があります。
グループ D のパイプの継ぎ目が溶接されている場所は、非破壊的な方法を使用してテストするか、修理後のパイプを水圧でテストする必要があります。
（追加導入、修正第1号、修正版、修正第5号）。
4. 試験方法
4.1. 品質管理では、選択した各パイプから各種類の試験ごとに 1 つのサンプルが切り取られ、衝撃強度試験では、各試験温度ごとに 3 つのサンプルが切り取られます。
4.2. 鋼の化学組成は GOST 22536.0 -87 に従って決定されます。 GOST 22536.1 -88; GOST 22536.2 -87; GOST 22536.3 -88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5 -87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77、GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351 -81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81。 化学組成を決定するためのサンプルは、GOST 7565-81 に従って採取されます。
4.3. パイプ表面の検査は目視で行われます。 欠陥の深さはヤスリなどで確認します。
技術文書に従って、非破壊的な方法を使用してパイプの表面と寸法を制御することが許可されています。
(変更版、修正第 1 号)。
4.4. パイプの寸法:
長さ - GOST 7502-89 に準拠した巻尺。
外径と楕円度 - GOST 2216-84 に準拠した調整可能な測定クランプ、または GOST 166-89 に準拠したキャリパー、または GOST 6507-89 に準拠したマイクロメーターを使用。
または GOST 166 -89 に準拠したノギス、または GOST 6507 -89 に準拠したマイクロメーター。
内径 - GOST 14810-69 に準拠したプラグ、または GOST 2015-84 に準拠した口径、または外径から 2 つの壁厚を差し引いたもの。
曲率 - GOST 8026-92 に準拠した直線エッジと隙間ゲージ付き。
壁厚、壁厚および内部バリの高さ - GOST 6507-90 に準拠したマイクロメーターまたは GOST 11358-89 に準拠した壁ゲージを使用。
エッジの変位 - 技術文書に従ったテンプレート、または GOST 6507-90 に従ったマイクロメーター、または GOST 162-90 に従った深さゲージを使用します。
切断角度はパイプ端を処理するための装置の設計によって確保され、面取り角度はGOST 5378-88に準拠したゴニオメーターによって確保されます。 品質評価に不一致がある場合は、木炭切断機とプローブを使用して切断角度をチェックします。
パイプの端にあるエンドリング - GOST 427 -75に準拠した定規。
表面欠陥の深さ - GOST 162-90 に準拠した深さゲージを使用します。 パイプの外径は、パイプの場合はパイプの端から少なくとも 15 mm の距離で測定され、外径と肉厚の比が求められます。D H/ S H 35 以下に等しい。 少なくとも2/3の距離から DH - レシオ付きパイプの場合D H/ S H 35歳以上から75歳まで。 少なくとも DH - レシオ付きパイプ用D H/ S Hは75以上。
(変更版、修正第 1、3)。
4.5. 衝撃曲げ試験は、溶接部に対して約 90°の角度で位置するパイプのセクションから切断された、GOST 9454-78 に従ってタイプ 3 の長手方向サンプルに対して実行されます。
衝撃強さは、３個のサンプルの試験結果に基づく算術平均値として求められる。 サンプルの 1 つでは、衝撃強度の 9.8 の低下が許容されます。· 10・4J/m2(1kgf) · m/cm2)。
鋼グレード 08、10、15、20 で作られたパイプの衝撃曲げ試験の温度は、消費者によって選択されます。
(変更版、修正第 1 号)。
4.6. パイプの母材の機械的老化の傾向は、GOST 7268-82に従って決定されます。 静的荷重を使用してサンプルを編集することができます。
4.7. 引張試験は、GOST 10006-80に従って、長手方向（ストリップまたはパイプセクションの形）の比例した短いサンプルに対して実行されます。
セグメント化されたセクションのサンプルをテストする場合、後者は溶接部に対して約 90°の角度にあるセクションから切り出され、計算部分では真っ直ぐにされません。
引張試験の代わりに、非破壊的な方法を使用してパイプの引張強度、降伏強度、および相対伸びを監視することが許可されています。