DISETUJUI

Gosgortekhnadzor

ATURAN
PERANGKAT DAN PENGOPERASIAN AMAN
SISTEM FLARE

PB 09-12-92

Tim redaksi: E. A. Malov, E. S. Starodubtsev, A. A. Shatalov, R. A. Standrik, A. I. Elnatanov, A. V. Kulikov

Peraturan ini disusun berdasarkan Peraturan untuk desain dan pengoperasian sistem suar yang aman, yang disetujui oleh Gospromatnadzor Uni Soviet pada tanggal 3 Desember 1991, dengan sejumlah penambahan dan perubahan.

Saat menyiapkan Peraturan, praktik terbaik perusahaan domestik dan asing di bidang memastikan pengoperasian sistem suar yang aman diperhitungkan.

Aturan ini berlaku untuk perusahaan dan organisasi industri kimia, petrokimia, dan penyulingan minyak, apa pun bentuk kepemilikannya.

Dengan berlakunya Peraturan ini, Peraturan untuk desain dan pengoperasian sistem suar yang aman, yang disetujui pada tahun 1984 (PU dan BEF-84), dianggap tidak berlaku lagi.

1. KETENTUAN UMUM

1.1. Sistem suar dirancang untuk pembuangan dan pembakaran selanjutnya dari gas dan uap yang mudah terbakar dalam kasus berikut:

aktivasi perangkat pelepas darurat, katup pengaman, segel air, pendarahan manual, serta pelepasan unit proses dari gas dan uap dalam situasi darurat secara otomatis atau menggunakan katup penutup yang dikendalikan dari jarak jauh, dll.;

ledakan terus-menerus yang diatur oleh peraturan teknologi;

pembuangan gas dan uap secara berkala, permulaan, penyesuaian dan penutupan fasilitas teknologi.

Istilah-istilah yang digunakan dalam Peraturan ini dan definisinya diberikan dalam lampiran. .

1.2. Desain, konstruksi, rekonstruksi, dan pengoperasian sistem suar dari fasilitas produksi berbahaya ledakan dan bahan peledak yang dikendalikan oleh Gosgortekhnadzor Rusia harus dilakukan sesuai dengan persyaratan kode dan peraturan bangunan, Aturan umum keselamatan ledakan untuk industri kimia, petrokimia dan penyulingan minyak yang berbahaya bagi ledakan dan kebakaran, Aturan untuk desain dan pengoperasian bejana bertekanan yang aman, Aturan untuk desain dan pengoperasian pipa yang aman untuk gas yang mudah terbakar, beracun, dan cair, Petunjuk untuk pemasangan proteksi petir bangunan dan struktur dan Peraturan ini.

Prosedur dan waktu untuk menjadikan sistem suar yang ada sesuai dengan persyaratan Peraturan ini ditentukan oleh pimpinan perusahaan sesuai dengan badan Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Rusia.

1.3. Sebelum menjadikan sistem suar sesuai dengan persyaratan Peraturan ini, perusahaan, bersama dengan organisasi desain, harus mengembangkan dan menyetujui dengan cara yang ditentukan langkah-langkah untuk meningkatkan keselamatan sistem suar yang ada, yang disetujui oleh badan Otoritas Pengawasan Teknis Negara Rusia.

1.4. Di perusahaan yang mengoperasikan sistem suar, instruksi untuk pengoperasian yang aman harus dibuat dan disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

Instruksi ini dapat direvisi setiap lima tahun. Jika perlu untuk melakukan penambahan pada instruksi, serta jika terjadi perubahan skema atau cara operasi, instruksi tersebut harus direvisi sebelum habis masa berlakunya.

1.5. Dilarang mengoperasikan sistem suar yang baru dibangun yang menyimpang dari Peraturan ini, serta tanpa instruksi untuk pengoperasian yang aman.

Dalam kasus-kasus yang dibenarkan, penyimpangan dari Peraturan disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia dengan cara yang ditentukan.

1.6. Untuk memantau pengoperasian sistem suar, atas perintah (instruksi) untuk perusahaan, produksi, bengkel tempat sistem ini dioperasikan, penanggung jawab ditunjuk dari kalangan pekerja teknik dan teknis yang telah lulus uji pengetahuan Peraturan ini.

1.7. Penerima listrik dari sistem suar (perangkat pengontrol api, perangkat pengapian dan instrumentasi) dalam hal keandalan pasokan listrik termasuk konsumen kategori pertama.

2. JENIS PEMBUANGAN DAN PERSYARATANNYA

2.1. Saat merancang proses teknologi, jika perlu, perlu untuk menyediakan pelepasan peralatan dan pipa blok demi blok dari gas dan uap yang mudah meledak dengan otomatis yang sesuai sesuai dengan program yang diberikan atau kendali jarak jauh dari perangkat pemutus yang menghentikan aliran. gas dan uap ke unit gawat darurat.

2.2. Pembuangan gas dan uap yang mudah terbakar, dibagi menjadi permanen, berkala dan darurat, untuk pembakaran atau pengumpulan dan penggunaan selanjutnya harus diarahkan ke sistem pembakaran:

umum (tergantung kompatibilitas kategori);

memisahkan;

spesial

Diagram skema pembuangan gas dan uap diberikan dalam lampiran. Dan .

2.3. Untuk setiap sumber pelepasan gas dan uap yang dikirim ke sistem suar, kemungkinan komposisi dan parameternya harus ditentukan (suhu, tekanan, kepadatan, laju aliran, durasi pelepasan, serta parameter total pelepasan maksimum, rata-rata dan minimum dari fasilitas).

2.4. Untuk mencegah pembentukan campuran eksplosif dalam sistem suar, gas pembersih harus digunakan - bahan bakar atau gas inert alami, termasuk gas yang dihasilkan di instalasi teknologi dan digunakan sebagai gas inert.

Diagram skema pasokan gas pembersih diberikan dalam lampiran. .

2.5. Kandungan oksigen dalam gas dan uap pembersih dan pembuangan, termasuk gas dengan komposisi kompleks, tidak boleh melebihi 50% dari kandungan oksigen ledakan minimum dalam kemungkinan campuran dengan bahan bakar.

2.6. Saat mengeluarkan hidrogen, asetilena, etilen, dan karbon monoksida serta campuran gas-gas yang mudah terbakar ini, kandungan oksigen di dalamnya tidak boleh lebih dari 2% volume.

2.7. Dilarang memasukkan zat ke dalam sistem flare yang interaksinya dapat menyebabkan ledakan (misalnya zat pengoksidasi dan zat pereduksi).

2.8. Gas dan uap yang dibuang ke sistem flare umum dan terpisah tidak boleh mengandung tetesan partikel cair atau padat. Untuk tujuan ini, perlu dipasang pemisah di dalam batas-batas unit proses.

Dalam pipa suar dan pipa pasokan, suhu gas dan uap harus sedemikian rupa sehingga kemungkinan kristalisasi produk pelepasan tidak termasuk.

2.9. Untuk sistem pembakaran dengan instalasi pengumpul gas dan uap hidrokarbon, suhu gas dan uap yang dibuang di saluran keluar unit proses tidak boleh lebih tinggi dari 200 dan tidak lebih rendah dari –30 °C, dan pada jarak 150- 200 m sebelum memasuki tangki bensin - tidak lebih dari 60 °C .

2.10. Dilarang menggunakan gas dan uap hidrokarbon yang dibuang dengan kandungan volumetrik gas inert lebih dari 5% atau zat sebagai bahan bakar. SAYA dan kelas bahaya II (kecuali benzena) - lebih dari 1%, hidrogen sulfida - lebih dari 8%.

Pelepasan, selama pembakaran dimana zat berbahaya terbentuk atau tertahan dalam produk pembakaran SAYA dan kelas bahaya II, harus dikirim ke wadah khusus untuk pembuangan dan pemrosesan lebih lanjut.

Penyimpangan dari persyaratan paragraf ini hanya diperbolehkan dengan alasan yang tepat dan dengan persetujuan badan-badan Otoritas Pengawasan Pertambangan dan Teknis Negara Rusia.

2.11. Pembuangan gas dan uap secara terus menerus dan berkala ke dalam sistem pembakaran umum tempat pembuangan darurat dikirim tidak diperbolehkan jika kombinasi dari pembuangan ini dapat menyebabkan peningkatan tekanan dalam sistem ke nilai yang mengganggu pengoperasian normal katup pengaman dan lainnya. perangkat darurat.

2.12. Kehilangan tekanan pada sistem suar pada debit maksimum tidak boleh melebihi:

untuk sistem di mana pembuangan darurat gas dan uap dikirim - 0,02 MPa di unit proses dan 0,08 MPa di area dari unit proses hingga pintu keluar dari ujung suar;

untuk sistem dengan unit pengumpul gas dan uap hidrokarbon - 0,05 MPa dari unit proses hingga pintu keluar dari ujung suar.

Untuk sistem suar individual dan khusus, kehilangan tekanan tidak dibatasi dan ditentukan oleh kondisi pengoperasian yang aman dari perangkat yang terhubung dengannya.

2.13. Gas dan uap yang mudah terbakar yang dikeluarkan dari peralatan proses melalui segel hidrolik yang dirancang untuk tekanan kurang dari tekanan di header suar harus diarahkan ke sistem suar khusus atau melalui pipa suar khusus yang tidak terhubung ke header dari perangkat keselamatan pelepasan darurat lainnya, permanen dan rilis berkala.

Pipa khusus melalui pemisah terpisah harus dihubungkan langsung ke poros suar.

2.14. Dalam kasus yang dibenarkan, diperbolehkan memasang katup penutup setelah katup hidrolik pada titik penyisipan ke dalam sistem suar umum (asalkan kemungkinan penutupan yang tidak disengaja tidak termasuk). Pada saat yang sama, tindakan keselamatan tambahan juga disediakan, termasuk melepas roda kemudi katup penutup, menyegelnya dalam keadaan terbuka, memasang selubung khusus di atasnya, dan mengeluarkan sinyal tentang posisi katup ke panel kontrol.

Jenis katup penutup ditentukan oleh organisasi desain.

3. BANTUAN DARI KATUP KESELAMATAN

3.1. Pelepasan dari katup pengaman diarahkan ke sistem suar.

3.2. Pembuangan gas dan uap dari katup pengaman yang dipasang pada kapal dan peralatan yang bekerja dengan media yang tidak tergolong bahan peledak dan berbahaya, serta pembuangan gas ringan, diperbolehkan dialirkan melalui pipa pembuangan ke atmosfer.

Desain pipa pembuangan dan kondisi pembuangan harus memastikan dispersi gas dan uap yang dibuang secara efektif, tidak termasuk pembentukan konsentrasi bahan peledak di area di mana peralatan teknologi, bangunan dan struktur berada. Perhitungan konsentrasi gas yang mudah terbakar ketika dibuang melalui pipa pembuangan diberikan dalam lampiran. . Dalam hal ini, perangkat harus disediakan untuk mencegah masuknya cairan ke dalam pipa pembuangan dan penumpukannya.

Catatan

1. Gas ringan meliputi metana, gas alam, dan gas yang mengandung hidrogen dengan massa jenis tidak lebih dari 0,8 relatif terhadap massa jenis udara.

2. Jika memungkinkan untuk mengubah komposisi gas yang dibuang, yang menyebabkan peningkatan massa jenisnya lebih dari 0,8 relatif terhadap massa jenis udara, maka pelepasan gas ke atmosfer tidak diperbolehkan.

3. Saat mengatur pembuangan ke atmosfer, seseorang harus dipandu oleh Metodologi untuk menghitung konsentrasi zat berbahaya di udara atmosfer yang terkandung dalam emisi dari perusahaan dan standar sanitasi.

3.3. Keluarnya gas yang mudah terbakar dan uap yang mengandung zat dari katup pengaman SAYA dan kelas bahaya II dalam jumlah tidak lebih dari 1% volume (hidrogen sulfida - hingga 8% volume), dapat dikirim ke sistem suar umum.

3.4. Keluaran gas dan uap dari katup pengaman yang mengandung zat kelas bahaya I dan II dalam jumlah lebih dari 1% volume harus dibersihkan dan dinetralkan (netralisasi, penyerapan, penguraian, pembakaran, dll). Untuk pembakaran, pelepasan tersebut dikirim ke sistem pembakaran terpisah atau khusus.

3.5. Gas dan uap yang mudah terbakar dari katup pengaman yang dipasang pada tangki penyimpanan yang dimaksudkan untuk penyimpanan gas hidrokarbon cair dan cairan yang mudah terbakar harus dibuang ke sistem pembakaran terpisah atau khusus.

Dalam kasus yang dapat dibenarkan, pelepasan tersebut dapat diarahkan untuk pembakaran ke dalam poros suar pada sistem suar umum.

4. MANIFOLD, PIPA, POMPA

4.1. Untuk sistem suar yang terpisah dan khusus, satu header suar dan satu unit suar harus disediakan.

Sistem suar umum harus memiliki dua header suar dan dua unit suar untuk memastikan pengoperasian yang berkelanjutan.

Apabila gas, uap dan campurannya dilepaskan ke dalam sistem pembakaran umum yang tidak menyebabkan korosi lebih dari 0,1 mm per tahun, diperbolehkan untuk menyediakan instalasi pembakaran dengan satu kolektor.

4.2. Pada sistem suar umum di tempat percabangan pipa, untuk memutuskan unit proses, gudang dari sistem suar, pemisah sakelar, pengumpul, dan poros suar, dimungkinkan untuk menempatkan perangkat penutup dalam posisi horizontal, disegel dalam keadaan terbuka.

4.3. Flare header dan pipa harus memiliki panjang minimum dan memiliki jumlah putaran minimum, dan harus diletakkan di atas tanah (pada penyangga dan jalan layang).

4.4. Dilarang memasang sambungan ekspansi kotak isian pada header suar dan pipa.

4.5. Kompensasi termal dari header suar dan pipa harus dihitung dengan mempertimbangkan suhu maksimum dan minimum gas dan uap yang dibuang, suhu maksimum uap untuk mengukus, serta suhu media pemanas untuk pengumpul yang dipanaskan dan suhu rata-rata dari pipa suar. periode lima hari terdingin.

4.6. Kolektor dan saluran pipa sistem suar harus, jika perlu, memiliki insulasi termal dan (atau) satelit pemanas harus dipasang di atasnya untuk mencegah kondensasi dan kristalisasi zat dalam sistem suar.

4.7. Dalam instalasi suar yang dirancang untuk membakar gas dan uap panas, pemisah dengan pembuangan cairan yang konstan harus digunakan.

4.8. Flare header dan pipa harus dipasang dengan kemiringan ke arah separator minimal 0,003. Jika tidak mungkin mempertahankan kemiringan yang ditentukan, perangkat drainase kondensat ditempatkan pada titik terendah dari header flare dan pipa. Desain pengumpul kondensat harus mencegah masuknya cairan dan menyediakan isolasi termal dan pemanasan eksternal. Pengumpul kondensat harus dikosongkan secara otomatis dan, dalam kasus yang dibenarkan, jauh dari ruang kendali. Pompa sentrifugal digunakan untuk memompa kondensat dari separator dan tangki pengumpul.

4.9. Penyisipan pipa bengkel ke dalam flare header harus dilakukan dari atas untuk mencegah terisinya cairan.

4.10. Jika kandungan kondensat dalam separator pada unit flare yang dimaksudkan untuk pembakaran uap cairan dengan titik didih rendah (termasuk propana, propilena, amonia, dan gas yang mengandung amonia) tidak signifikan, maka diperbolehkan untuk mengeluarkan cairan dari separator dengan mensuplai uap atau panas. air ke koil eksternal yang memanaskan pemisah, dan perlu mengecualikan kemungkinan peningkatan tekanan dalam tangki di atas nilai yang dihitung.

4.11. Jika terdapat sedimen padat atau tinggal di dalam gas limbah, dua pemisah paralel harus dipasang. Jika kandungan pengotornya rendah, separator dapat dilengkapi dengan jalur bypass dengan sistem katup tertutup-terbuka yang saling bertautan dan sumbat pelepas cepat yang menjamin aliran gas konstan dan kemampuan membersihkan separator.

4.12. Tergantung pada lokasi pemasangan, perlu menggunakan pompa yang diproduksi dalam 1 atau 2 kategori penempatan sesuai dengan.

4.13. Pemasangan flare separator dan pompa yang saling berhubungan dilakukan dengan syarat pompa terisi kondensat pada saat masuk ke separator dan tidak terjadi kavitasi selama pengoperasian pompa.

4.14. Pipa hisap harus memiliki panjang dan kemiringan minimum ke arah pompa, tidak boleh ada zona stagnan di dalamnya.

Bagian horizontal dari pipa hisap harus ditempatkan di bagian bawah (dekat pompa). Bagian horizontal harus dihindari segera setelah separator; untuk tujuan ini, saluran keluar pipa hisap dari fitting bawah separator ke pompa harus ditempatkan secara vertikal ke bawah.

4.15. Diameter pipa hisap ditentukan oleh kinerja maksimum pompa, diambil dari karakteristik grafis.

4.16. Untuk menghindari pembekuan di musim dingin, semua pipa dan perlengkapan pompa harus dipanaskan dan memiliki isolasi termal.

4.17. Menghidupkan dan mematikan pompa untuk memompa kondensat dari pengumpul dan separator harus dilakukan secara otomatis dan dari tempat pemasangannya (dilakukan sesuai dengan diagram lampiran).

untuk pelepasan konstan dan periodik - untuk jumlah pelepasan periodik (dengan koefisien 0,2) dan pelepasan konstan dari semua instalasi teknologi yang terhubung, tetapi tidak kurang dari jumlah pelepasan konstan dan pelepasan periodik maksimum (dengan koefisien 1,2) dari instalasi dengan nilai reset ini terbesar;

dalam hal pelepasan darurat - dengan jumlah pelepasan darurat (dengan koefisien 0,25) dari semua instalasi yang terhubung, tetapi tidak kurang dari jumlah pelepasan darurat (dengan koefisien 1,5) dari instalasi dengan nilai terbesar dari ini memulangkan.

Catatan.

Diperbolehkan menghitung throughput dengan jumlah pelepasan darurat dari semua unit proses yang terhubung; untuk pembuangan darurat, permanen dan berkala - untuk jumlah semua jenis pembuangan yang dihitung sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam paragraf ini.

4.20. Area aliran katup pelepas darurat dengan aktivasi penggerak manual atau jarak jauh harus sesuai dengan keluaran header suar di outlet instalasi.

4.21. Pada saluran pipa untuk pembuangan gas dan uap, sambungan flensa dipasang hanya pada titik sambungan alat kelengkapan, instrumentasi, dan untuk sambungan pemasangan - di tempat yang tidak memungkinkan untuk dilakukan pengelasan.

Setiap lasan header suar (pipa) dan poros suar diuji menggunakan metode non-destruktif, untuk memastikan kontrol kualitas las yang efektif.

4.22. Di kolektor di depan tumpukan suar atau di tumpukan suar harusnya ada sambungan flensa untuk memasang steker selama uji kekuatan.

4.23. Untuk membersihkan unit proses dan pipa suar toko dengan nitrogen atau udara selama penyalaan atau penghentian untuk perbaikan, dalam kasus yang dibenarkan, lilin dengan katup penutup dipasang di outlet unit proses.

4.24. Untuk menghindari pembentukan campuran yang mudah meledak, perlu disediakan pasokan gas pembersih (bahan bakar atau inert) yang terus menerus ke awal flare header. Jika pasokan bahan bakar gas terganggu, pasokan gas inert secara otomatis harus dipastikan. Jumlah gas pembersih ditentukan sesuai dengan klausul Peraturan ini.

5. UNIT FLARE

5.1. Saat mengoperasikan instalasi suar, penting untuk memastikan pembakaran yang stabil pada rentang laju aliran gas dan uap yang luas, pembakaran tanpa asap dengan pelepasan yang konstan dan berkala, serta kerapatan fluks panas yang aman dan pencegahan masuknya udara melalui potongan atas. poros suar.

5.2. Desain instalasi suar harus mencakup poros suar yang dilengkapi dengan ujung dan segel gas, peralatan kontrol dan otomasi, perangkat pengapian listrik jarak jauh, pipa pasokan bahan bakar gas dan campuran yang mudah terbakar, pembakar pilot dengan penyala.

Jika perlu, unit flare dilengkapi dengan separator, segel air, penahan api (untuk pembuangan asetilena), pompa dan alat pembuangan kondensat.

Catatan

1. Dalam kasus yang dibenarkan, untuk pembakaran gas dan uap, diperbolehkan menggunakan instalasi suar khusus di darat tanpa poros suar.

2. Jika terdapat zat padat dan tar dalam gas dan uap limbah, yang bila diendapkan akan mengurangi luas aliran segel gas, maka yang terakhir tidak dipasang.

5.3. Untuk memastikan pembakaran yang stabil (tanpa terhenti), diameter potongan atas ujung suar harus dihitung berdasarkan kecepatan maksimum gas dan uap, yang tidak boleh melebihi 0,5 kecepatan suara dalam gas buang. Saat membakar gas dan uap dengan kepadatan lebih dari 0,8 relatif terhadap kepadatan udara, kecepatan pelepasan tidak boleh melebihi 120 m/s.

5.4. Untuk memastikan pembakaran sempurna gas dan uap hidrokarbon yang dibuang (dengan pengecualian gas alam dan non-merokok), pasokan uap air, udara atau air harus disediakan. Jumlah uap ditentukan dengan perhitungan berdasarkan kondisi untuk memastikan pembakaran buangan permanen tanpa asap.

Jika rasio kecepatan pelepasan terhadap kecepatan suara lebih dari 0,2, maka tidak diperlukan uap.

5.5. Pembakar pilot dengan penyala harus dipasang pada ujung suar. Jumlah pembakar ditentukan tergantung pada diameter ujung suar sesuai dengan data di bawah ini

Diameter ujung suar, mm
Jumlah pembakar, pcs.		Setidaknya 2	Setidaknya 3	Setidaknya 4	Setidaknya 5

5.6. Pasokan bahan bakar gas untuk pilot burner harus disediakan ke poros suar, dan pasokan bahan bakar gas dan udara untuk menyiapkan campuran pilot harus disediakan ke perangkat penyala api. Untuk mencegah kondensasi uap air dan pembekuannya dalam pipa selama musim dingin, bahan bakar gas harus dikeringkan atau disuplai melalui pipa yang dipanaskan. Bahan bakar gas tidak boleh mengandung kotoran mekanis.

tidak kurang dari 0,05 m/s - dengan segel gas;

tidak kurang dari 0,9 m/s - tanpa segel gas dengan kepadatan gas pembersih (bahan bakar) 0,7 kg/m 3 atau lebih;

tidak kurang dari 0,7 m/s - tanpa segel gas dengan gas pembersih inert (nitrogen).

Catatan.

Pada sistem flare yang tidak dilengkapi segel gas, dilarang menggunakan bahan bakar gas dengan massa jenis kurang dari 0,7 kg/m 3 sebagai gas pembersih.

10.3. Sebelum menghentikan pembuangan gas dan uap yang mudah terbakar yang dipanaskan hingga suhu tinggi, perlu disediakan pasokan tambahan gas pembersih untuk mencegah terbentuknya ruang hampa pada sistem flare selama pendinginan atau kondensasi.

10.4. Sebelum melakukan pekerjaan perbaikan, sistem suar harus diputuskan dari unit proses menggunakan sumbat standar dan dibersihkan dengan nitrogen (dikukus jika perlu) sampai zat yang mudah terbakar benar-benar hilang, diikuti dengan pembersihan dengan udara hingga kandungan volumetrik oksigen tidak kurang dari 18 % dan kandungan zat berbahaya tidak lebih dari konsentrasi maksimum yang diperbolehkan.

Langkah-langkah khusus untuk menjamin keselamatan pekerjaan perbaikan harus dikembangkan sesuai dengan materi panduan.

10.5. Perbaikan ujung suar ketika beberapa poros suar ditempatkan di area selungkup umum harus dilakukan dengan pakaian pelindung panas.

10.6. Dilarang berada di lokasi pemasangan suar atau menyentuh bagian logam dan pipa saat terjadi badai petir.

10.7. Orang yang tidak terkait dengan pengoperasian sistem suar dilarang berada di area penutup poros suar.

10.8. Instalasi suar harus dilengkapi dengan alat pemadam api utama sesuai dengan standar yang berlaku.

Lampiran 1

SYARAT DAN DEFINISI

KEADAAN DARURAT RESET- gas dan uap yang mudah terbakar memasuki sistem suar ketika katup pengaman pengoperasian dan perangkat pelepas darurat lainnya diaktifkan. Besarnya debit darurat diasumsikan sama dengan debit maksimum yang mungkin terjadi pada unit proses.

GAS GERBANG- alat untuk mencegah masuknya udara ke sistem flare melalui potongan atas batang flare dan mengurangi laju aliran gas pembersih.

KANDUNGAN OKSIGEN YANG MELEDAK MINIMUM - konsentrasi oksigen dalam campuran yang mudah terbakar, di bawahnya penyalaan dan pembakaran campuran menjadi tidak mungkin dilakukan pada konsentrasi bahan bakar berapa pun dalam campuran.

AWAL FLARE SISTEM- bagian pipa suar (kolektor) yang berbatasan langsung dengan batas instalasi teknologi.

FLARE UMUM SISTEM- sistem suar yang melayani sekelompok fasilitas produksi (instalasi) yang tidak berhubungan secara teknologi.

FLARE TERPISAH SISTEM- suatu sistem yang melayani satu produksi, satu bengkel, satu instalasi teknologi, satu gudang atau beberapa blok teknologi, yang dihubungkan oleh satu teknologi menjadi satu rangkaian teknologi dan dapat dihentikan secara bersamaan (satu sumber pembuangan).

BERKALA RESET- gas dan uap yang mudah terbakar dikirim ke sistem suar selama penyalaan, penghentian peralatan, penyimpangan dari rezim teknologi.

RESET KONSTAN - gas dan uap yang mudah terbakar terus menerus keluar dari peralatan proses dan komunikasi selama pengoperasian normal.

KIRI PERMANEN CAIRAN- pelepasannya secara terus menerus dari pemisah secara gravitasi tanpa menggunakan pompa.

KESELAMATAN KERJA KATUP- katup dipasang sesuai dengan Aturan Desain dan Pengoperasian Bejana Tekanan yang Aman untuk mencegah peningkatan tekanan pada peralatan.

PEKERJA CADANGAN KATUP- katup pengaman dipasang sejajar dengan katup operasi dan diaktifkan oleh perangkat pemblokiran “tertutup-terbuka”.

PIPA PEMBUATAN- pipa vertikal untuk membuang gas dan uap ke atmosfer tanpa pembakaran.

PEMBUANGAN (LIMBAH GAS DAN PASANG)- gas dan uap yang mudah terbakar yang berasal dari produksi, bengkel, instalasi teknologi, gudang atau sumber lain yang tidak dapat langsung digunakan dalam teknologi ini.

LILIN- alat untuk melepaskan gas pembersih ke atmosfer.

FLARE KHUSUS SISTEM- sistem pembakaran gas dan uap, yang karena sifat dan parameternya, tidak dapat diarahkan ke sistem pembakaran umum atau terpisah. Pelepasan dalam hal ini memiliki ciri-ciri sebagai berikut: gas yang dibuang mengandung zat yang mudah terurai dengan pelepasan panas; produk polimerisasi, zat agresif, kotoran mekanis yang mengurangi keluaran pipa; produk yang dapat bereaksi dengan zat lain yang dikirim ke sistem pembakaran; hidrogen sulfida dalam konsentrasi lebih dari 8%. Ini juga digunakan jika tekanan di unit proses tidak memberikan pembuangan ke sistem pembakaran umum, dll.

FLARE KHUSUS PIPA- saluran pipa untuk menyuplai gas buang ke unit flare (flare tip) dalam kondisi khusus yang tidak sesuai dengan kondisi di flare header.

PABRIK PENGUMPULAN GAS HIDROKARBON DAN UAP - seperangkat perangkat dan struktur yang dirancang untuk mengumpulkan dan penyimpanan jangka pendek gas yang dibuang dari sistem pembakaran umum, mengembalikan gas dan kondensat ke perusahaan untuk digunakan lebih lanjut.

KOLEKTOR FLARE - saluran pipa untuk mengumpulkan dan mengangkut limbah gas dan uap dari beberapa sumber pembuangan.

OBOR KEPALA- alat yang terbuat dari baja tahan panas dengan pilot burner dan penyala, dilengkapi dengan alat untuk menyuplai uap air, air yang disemprotkan dan udara.

BAREL FLARE- pipa vertikal dengan kepala dan segel gas.

PIPA FLARE - pipa untuk memasok gas dan uap limbah dari satu sumber pembuangan.

SUAR INSTALASI- seperangkat perangkat, peralatan, saluran pipa dan struktur untuk membakar gas dan uap yang dibuang.

Lampiran 2
(direkomendasikan)

Diagram skema pelepasan gas (uap) ke dalam sistem flare dari katup pengaman

1 - perangkat yang dilindungi; 2 - pemisah bengkel; 3 - pemisah suar; 4 - laras suar; 5 - segel gas; 6 - perangkat pengunci “tertutup-terbuka”; 7 - toko bermacam-macam; 8 - pengumpul suar; 9 - membersihkan gas; 10 - garis reset manual; 11 - batas bengkel; 12 - pembuangan gas dari PC ke peralatan lain di bengkel; 13 - pembuangan gas dari bengkel produksi lainnya

Lampiran 3
(direkomendasikan)

Diagram skema pembuangan gas (uap) ke dalam sistem pembakaran dengan pembuangan kondensat secara konstan dari separator melalui segel air

1 - pengumpul suar; 2 - perangkat pemblokiran; 3 - poros suar; 4 - pemisah (opsi A); 5 - pemisah (opsi B); 6 - pasokan cairan penghalang; 7 - segel air; 8 - membersihkan gas

Lampiran 4
(direkomendasikan)

Diagram skema pasokan gas pembersih ke header suar

1 - pasokan gas pembersih (bahan bakar); 2 - tajuk suar; 3 - sumber pelepasan terjauh dari suar; 4 - pasokan nitrogen

Lampiran 5
(direkomendasikan)

PERHITUNGAN
konsentrasi gas yang mudah terbakar ketika dibuang dari katup pengaman melalui pipa pembuangan

Perhitungan dilakukan untuk kondisi pelepasan dilakukan secara horizontal dalam waktu lama pada kondisi cuaca terburuk (tenang), dan konsentrasi gas permukaan maksimum tidak melebihi 50% dari batas bawah perambatan api (pengapian). Untuk mengurangi konsentrasi tanah, disarankan untuk mengarahkan pipa pembuangan secara vertikal ke atas.

1. Nilai konsentrasi gas permukaan pada berbagai jarak dari katup pengaman ditentukan dengan rumus:

G/m 3,

Di mana M - jumlah gas yang dibuang, g/s;

V-volume kedua gas yang dibuang pada tekanan normal, m 3 /s;

D- diameter pipa pembuangan, m;

X -jarak horizontal dari pipa pembuangan ke tempat penentuan konsentrasi, m;

R , R V- kepadatan gas yang dibuang dan udara sekitar, kg/m 3 ;

H- tinggi pipa pembuangan, m.

2. Nilai konsentrasi gas permukaan maksimum ditentukan dengan rumus:

G/m 3 .

3. Jarak pengamatan konsentrasi permukaan maksimum adalah:

4. Ketinggian lontar minimum ditentukan dengan rumus:

Di mana DENGAN LEL - konsentrasi batas bawah perambatan api, g/m3.

2. Daerah bahaya adalah lingkaran yang berjari-jari X M.

Lampiran 6
(direkomendasikan)

Skema melengkapi pompa untuk memompa hidrokarbon dengan pipa, peralatan instrumentasi dan otomasi

1 - pompa yang berfungsi; 2 - saluran masuk cairan penyegel dari segel poros mekanis pompa yang berfungsi; 3 - katup saluran balik pompa kerja; 4 - katup pipa pembuangan pompa yang berfungsi; 5 - tingkat minimal fase cair di pemisah; 6 - tingkat di mana fase cair mulai dipompa keluar dari pemisah; 7 - tingkat maksimum fase cair dalam pemisah; 8 - pipa berlubang; 9 - katup pipa pembuangan pompa cadangan; 10 - katup untuk saluran balik pompa cadangan; 11 - pompa cadangan; 12 - saluran masuk cairan penyegel segel poros mekanis pompa cadangan; 13 - katup pipa hisap pompa cadangan; 14 - katup pipa hisap pompa kerja

DESKRIPSI PENGOPERASIAN POMPA

Situasi 1

Gas hidrokarbon tidak dibuang ke sistem flare. Sistem suar diisi dengan bahan bakar atau gas inert. Pemisah suar dan pompa tidak diisi cairan. Katup (aplikasi - pos. 13 dan 14), katup (pos. 3 dan 10) dalam posisi terbuka. Katup (pos. 4 dan 9) ditutup.

Situasi 2

Gas hidrokarbon dilepaskan ke sistem suar. Kondensat muncul di separator, yang mengalir melalui pipa hisap ke kedua pompa dan mengisinya. Fasa gas dikeluarkan dari saluran pembuangan pompa ke separator melalui pipa DN 25 melalui throttle washer yang berlubang 10 mm di dalamnya.

Situasi 3

Akumulasi cairan berlanjut di flare separator. Cairan mencapai tingkat pemompaan (1/4 dari tinggi pemisah). Pompa kerja dihidupkan secara otomatis. Katup pelepasan terbuka (aplikasi - item 4). Jika level terus naik dan mencapai level maksimum (1/2 tinggi separator), diberikan perintah untuk menghidupkan pompa cadangan dan katup (pos. 9) pada saluran pembuangan pompa cadangan terbuka.

Situasi 4

Akibat pemompaan, jumlah cairan dalam separator berkurang hingga batas minimum, yang ditentukan pada saat pompa berhenti. Ketika level ini tercapai, pompa secara otomatis dimatikan dan katup pelepasan ditutup.

Lampiran 7

PERHITUNGAN
kerapatan fluks panas dari nyala api, jarak minimum dan tinggi tumpukan suar

1. Sebutan dan definisi.

Cpi, C vi- kapasitas panas komponen, J/(mol· KE);

D-diameter pipa suar, m;

k- indeks adiabatik,

M -berat molekul, kg/(kg/kg/mol);

tidak- fraksi mol Saya-komponen dalam campuran;

T - suhu gas, KE;

V-laju aliran gas buang, m/s;

V V - kecepatan angin pada tingkat pusat api, m/s,

Pada H + Z< 6 0,

Pada usia 60< H+ Z< 200;

V T - kecepatan angin maksimum, m/s, ditentukan berdasarkan Lampiran 4 “Klimatologi dan Geofisika Bangunan”.

V suara - kecepatan suara dalam gas yang dibuang, m/s:

M - perbandingan kecepatan buang dengan cepat rambat bunyi dalam gas yang dibuang,M = V/ V suara.

Diusulkan ujung suar dengan pasokan uap dengan diameter 30" dengan panel untuk penyalaan dan kontrol nyala api pembakar pilot. Diameter ujung 30" dipilih berdasarkan diameter batang suar 800 mm; untuk membakar debit darurat maksimum 1630 kg/jam, tip dengan diameter 6" sudah cukup.

Data proses teknologi terang

	Reset maksimum
Konsumsi, kg/jam	1630
Suhu, °C	25
Tekanan masuk barel (berlebihan), kPa	70
Berat molekul, kg/kmol	44-57
Komposisi gas suar, % vol.
CH 4 -C2H6	1.0
SZN8	hingga 97,0
iC 4 jam 10	hingga 97,0
nС4Н10	hingga 98,0
S5N14	hingga 0,5
Diameter pipa saluran masuk, mm	800
Tanpa asap	Ya
Uap untuk pengoperasian tanpa asap	Ya
Kecepatan angin, m/s	4
Persyaratan desain
Tekanan desain (pengukur)	3,5kg/cm²
Suhu desain	-52 °C / + 38 °C
Kecepatan angin maksimum	4 m/s
Kegempaan	6 poin
Kondisi situs
Suhu udara	-52 °C / +38 °C
Tekanan atmosfer	1 atm
Sumber daya energi
gas percontohan	Gas alam
Membersihkan gas	Gas alam
Gas pengapian	Diperlukan
Udara terkompresi untuk pengapian	diperlukan
Uap	Ya*
Listrik	220/380V, 50Hz, 3 jam. (Kontrol Jarak Jauh)
Elektroklasifikasi	Gost 15150-69

Catatan:

* Tekanan uap di saluran masuk kepala harus minimal 7 barg.
** Suhu uap 250 °C (dihitung).

Karakteristik kinerja
Perkiraan laju aliran, kg/jam	1630	1630
Berat molekul, kg/kmol	44	57
Suhu gas	25	25
Nilai kalor bersih (Btu/f3)	2332	2980
Penurunan tekanan suar kepala. kPa(g)	10	10
Kecepatan keluaran, Mach (m/s)	0.005	0.006
Tanpa asap*	Ya	Ya
Radiasi termal (pada jarak 50 m dari pangkal obor)	<1.4 кВт/м²	<1.4 кВт/м²
Tingkat kebisingan (pada jarak 50 m dari pangkal obor)**	80dBA	80dBA

Catatan:

* Pasokan uap akan memastikan pembakaran gas yang dibuang sepenuhnya tanpa asap.
**Tingkat kebisingan mencakup ketidakpastian ±3 dB. Tingkat kebisingan tidak termasuk kebisingan latar belakang yang dapat diabaikan. Kebisingan latar belakang minimal harus 10 dB lebih kecil dari tingkat kebisingan yang dihitung di setiap rentang frekuensi

Catatan:

* Gas ​​pembersih dapat berupa gas apa pun yang berada di atas titik embun dalam kondisi ruangan tanpa oksigen, tanpa uap, dan tanpa hidrogen.
** Pipa uap yang mengalir di sepanjang poros suar harus diisolasi untuk memastikan parameter uap yang diperlukan pada ujung suar.

Penawaran utama

• Flare head dengan pasokan uap tambahan, dilengkapi dengan cincin stabilisasi, pelindung angin, saluran uap, saluran pilot, dan manifold
• Rana aerodinamis
• Tiga (3) pembakar pilot tahan angin dengan penyala energi tinggi. Setiap pilot burner dilengkapi dengan termokopel tunggal
• Kotak kabel sambungan untuk menghubungkan termokopel ke kabel
• Mengawinkan flensa dengan gasket dan baut (pengencang), termasuk 10% baut cadangan dan 2 set gasket per ukuran.
• Unit kontrol gas percontohan
• Sistem pengapian gabungan manual/otomatis (energi tinggi dan dengan generator depan api (“api menyala”)), termasuk elektroda berenergi tinggi, kabel dari trafo ke elektroda, pipa pengapian dari unit pengapian ke pilot burner.
• Kabel ekstensi termokopel 140 m
• Kabel pengapian energi tinggi 3x140m
• Dokumentasi teknis dalam bahasa Rusia, sertifikat Gost-R.

Opsional:

• Sistem deteksi api pilot burner optik
• Unit kontrol uap

Ujung suar uap yang ekonomis adalah solusi hemat biaya untuk menghasilkan pembakaran tanpa asap. Meskipun head telah digunakan secara efektif selama beberapa waktu, desain baru kami menawarkan peningkatan kinerja.

• Pembakaran tanpa asap yang efisien
• Peningkatan insulasi suara dan konsumsi uap
• Stabilitas operasi
• Minimalkan keausan
• Mengurangi jatuhnya api

Operasi tanpa asap:

Asap muncul ketika gas terbakar tidak sempurna, dan karbon yang terbakar masuk ke atmosfer dalam bentuk asap. Pembakaran tidak sempurna disebabkan oleh kurangnya campuran udara di pusat api untuk memastikan pembakaran sempurna. Ujung suar mencampurkan udara dan gas di dalam api dan memastikan pembakaran sempurna. Desain ujung suar terdiri dari sistem nosel uap multi titik yang dipasang pada manifold (dengan cincin-O) di bagian atas ujung suar. Untuk mencapai pembakaran tanpa asap, ujung suar hanya dapat dioperasikan bila menggunakan jumlah uap yang diperlukan, dengan tetap mempertahankan laju aliran minimum setiap saat.

Stabilitas:

Suar berbentuk tabung konvensional menunjukkan pembakaran yang tidak sempurna, dan pada kecepatan keluar yang tinggi dapat padam karena stabilitas api yang tidak memadai. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan menyediakan ujung penahan api yang menciptakan zona tekanan rendah di saluran keluar. Zona bertekanan rendah ini menjamin pembakaran sempurna gas buang dan stabilitas nyala api pada kecepatan keluar yang tinggi.

Menurunkan api:

Ketika angin mempengaruhi ujung suar, zona tekanan rendah tercipta di sisi bawah angin suar. Zona bertekanan rendah ini menarik api ke bawah, menyebabkan gas menyerang dan membakar tubuh, seperti yang ditunjukkan pada ujung tak bercincin di sebelah kanan. Cincin ini terletak di sekeliling ujung suar, yang dirancang untuk menaikkan api secara vertikal dan mengurangi turunnya api. Hasil dari perlindungan tambahan adalah peningkatan masa pakai ujung. Penahan angin juga disediakan sebagai perlindungan tambahan.

Kepala suar dengan pasokan uap

Kontrol pengapian manual/otomatis dan panel kontrol api, digabungkan, tahan iklim/ledakan

Sistem pengapian Manual/Otomatis untuk pengapian jarak jauh dari pilot burner.

Menjalankan Generator Pemadam Kebakaran dan Sistem Pengapian Energi Tinggi dengan Unit Kontrol

Panel kontrol pengapian tahan ledakan, terbuat dari aluminium cor, cocok untuk zona 2, campuran gas grup II B, TZ, mencakup komponen berikut:

• 1 Pemilih Daya Hidup/Mati
• 1 Indikator daya hidup/mati
• 1 Menjalankan tombol api “Pengapian”
• 1 Trafo pengapian untuk menyalakan api
• 1 Tombol periksa indikator
• 1 Sakelar pemilih untuk mode pengapian manual atau otomatis
• 3 Tombol Pengapian Energi Tinggi
• 6 Indikator Nyala/Mati untuk status pilot
• Kontak gratis untuk konsumen
• Ketika termokopel mendeteksi pemadaman api pada pilot burnernya, termokopel secara otomatis memulai rangkaian penyalaan kembali burner darurat

Kotak persimpangan

Ruang lingkup pengiriman mencakup kotak sambungan berikut yang terbuat dari aluminium die-cast:

• Jumlah 1 CK tingkat tinggi untuk termokopel
• Qty 1 CK Barrel Base untuk Termokopel
• Jumlah 1 CK tingkat atas untuk kabel tegangan tinggi
• Basis api sebanyak 1 CK dengan 3 unit pengapian energi tinggi

Kabel

Ruang lingkup pengiriman meliputi kabel berikut:

• Kabel kompensasi termokopel Teflon (3 pasang), diisolasi di sepanjang poros suar.
• Kabel PVC yang diperkuat kompensasi untuk termokopel (3 pasang), berinsulasi, dari laras suar ke panel pengapian (panjang telah ditentukan)
• Kabel tahan panas tegangan tinggi Habia di sepanjang tumpukan suar.
• Kabel Draka tahan panas tegangan tinggi dari pangkal batang suar ke panel pengapian (panjangnya telah ditentukan).

Pembakar pilot tahan angin

Pilot burner tahan angin menawarkan fleksibilitas terbaik dalam deteksi api dan penyalaan di antara pilot burner suar, serta kinerja tinggi yang telah terbukti. Pembakar ini mampu mempertahankan pembakaran dalam kecepatan angin 160 mph.

Nozel pilot burner menggunakan elektroda yang kuat. Ini adalah elektroda keramik suhu tinggi yang ditempatkan dalam tabung pelindung baja tahan karat.

Pembakar pilot tahan angin

Bahan bangunan
Bagian	Bahan
Kepala pilot	310SS
Garis pengapian	310SS
Garis utama	310SS
Braket atas	310SS
Bagian bawah braket	316L SS
Pengaduk	316L SS
Saring	316L SS
Penyala tegangan tinggi	Khantal
Kabel	310SS
Data desain
panjang total	2,60 meter
Berat	40kg
Jumlah termokopel	1 dupleks
Panjang termokopel	5 m
Konsumsi energi
Bahan bakar untuk pilot	1,6 Nm³/jam per pilot burner (gas alam) pada 1 bar

Perangkat berikut ini merupakan perangkat yang bergantung pada aliran gas dan beroperasi dengan kondisi bahwa udara atmosfer memasuki sistem suar di sepanjang dinding bagian dalam ujung suar. Ini adalah struktur berbentuk kerucut yang terletak di dalam ujung suar. Ini mencegah aliran udara ke bagian bawah dinding bagian dalam dan mengarahkan pergerakannya ke atas dan ke tengah. Selain itu, pengurangan aliran udara akan meningkatkan dan memfokuskan aliran gas pembersih ke tengah ujung, sehingga memaksa udara atmosfer keluar dari ujung.

Biaya operasional meningkat karena konsumsi gas pembersih. Untuk mendemonstrasikan keefektifan perangkat ini dalam mengurangi kebutuhan volume gas pembersih dan, pada saat yang sama, mencegah oksigen memasuki sistem suar, tiga poros suar yang identik dibangun. Salah satunya dilengkapi dengan gerbang molekuler, yang lain dilengkapi dengan perangkat ini, dan yang ketiga tidak memiliki perangkat apa pun. Poros suar dioperasikan selama 8 bulan, dan selama proses ini kandungan oksigen diukur 6 meter di bawah ujung suar.

Seperti terlihat pada tabel data di atas, perangkat ini secara signifikan mengurangi kecepatan gas pembersih. Dibutuhkan hanya 0,012 m3/s gas pembersih untuk mempertahankan tingkat oksigen yang dapat diterima dalam kondisi cuaca buruk apa pun. Kecepatan gas pembersih minimum tanpa perangkat adalah 0,06 hingga 0,15 m/s. Jika diperlukan akses nol oksigen atau perlindungan terhadap potensi hilangnya gas pembersih, segel molekuler harus digunakan.

Unit kontrol uap

Unit kontrol pasokan uap dirancang untuk mengatur pasokan uap ke ujung dengan lancar tergantung pada laju aliran gas suar.
Unit ini terdiri dari flow meter, sensor tekanan dan katup kontrol pneumatik.
Unit ini harus dikontrol dari sistem kontrol proses otomatis pelanggan.
Perusahaan memberikan kurva pasokan uap versus konsumsi gas suar.
Pengembangan program pengendalian tidak termasuk dalam cakupan penyampaian.
Untuk mengoperasikan unit ini diperlukan informasi mengenai konsumsi gas suar.
Pengukur aliran gas suar tidak termasuk dalam cakupan pengiriman.

Sistem deteksi api pilot burner optik

Sistem suar dirancang untuk membakar gas yang mudah meledak dalam kondisi pengoperasian normal dan dalam situasi darurat. Saat api padam, gas yang mudah meledak mungkin terlepas ke lingkungan secara tidak sengaja. Gesekan konstan dari pembakar api merupakan persyaratan mendasar untuk pengoperasian sistem yang benar dan memastikan keselamatan. Saat ini, nyala api pada banyak pilot burner dikendalikan melalui penggunaan termokopel, yang harus dipasang di dalam nyala api. Sistem ini, meskipun efektif, dapat menimbulkan kesulitan jika termokopel rusak. Kegagalan termokopel dapat terjadi pada beberapa flare akibat kombinasi pemanasan dan oksidasi. Akses terhadap komponen yang rusak seringkali sulit dan mahal. Ketika sistem dinonaktifkan, tidak ada status keselamatan yang diberikan untuk pilot burner.

Strelkin Alexei Viktorovich, kepala departemen ahli NK LLC "NTC "NefteMetService"

Filin Vladimir Evgenievich, Wakil Direktur Jenderal Tekhekspertiza LLC

Artikel ini menjelaskan persyaratan untuk berbagai elemen instalasi suar, termasuk ujung suar, dan memberikan perhitungan untuk ukuran laras yang optimal.

Saat ini, di lokasi pembangunan modal dan perlengkapan teknis fasilitas suar, sesuai dengan penugasan desain, kami sedang merancang instalasi suar dan perpipaannya. Sebagian besar unit proses (stasiun pompa booster, UPS, UPVSN) terhubung ke sistem pengumpulan gas yang ada, sehingga unit flare hanya digunakan untuk pembakaran darurat gas terkait dan untuk membakar gas dalam jumlah kecil dari pelepasan dari sumber pengaman. katup (PPV).

Gas yang dikeluarkan oleh alat pengaman harus dibuang ke sistem atau ke flare (lilin). Saya mengusulkan untuk memasang satu obor pembakaran darurat pada sistem pengumpulan gas yang ada dari sekelompok unit proses, dan pada unit proses kami memasang lilin untuk membakar pelepasan gas kecil secara berkala dari katup pengaman dan saat mengosongkan tangki proses.

Berdasarkan diagram prinsip, sumur produksi memasuki pos pemisah minyak dan gas. OGS, dimana pemisahan gas dilakukan pada tekanan berlebih 0,3 MPa. Tekanan dipertahankan oleh katup kontrol “hulu”, yang dipasang pada saluran gas. Gas yang dilepaskan di NGS dialirkan ke separator gas. Pada gas separator GS, kondensat (tetesan cairan) dipisahkan dari gas, setelah itu gas minyak bumi terkait dialirkan sebelum dimasukkan ke dalam pipa gas yang ada ke dalam sistem pengumpulan gas. Dalam mode darurat (stasiun kompresor di sepanjang rute atau pabrik pemrosesan gas tidak menerima gas), gas disuplai ke instalasi suar umum yang dirancang untuk sekelompok stasiun pompa booster yang terletak di area Booster Station-10. Unit suar dilengkapi dengan laras suar, kepala suar dengan peralatan kontrol dan otomasi. Syarat penggunaan: gas melalui sistem pengumpulan gas ke unit flare dengan DNS-10 harus diangkut dengan tekanannya sendiri (tanpa kompresor) dan tekanan pada titik sambungan pipa gas dari unit proses ke gas umum sistem pengumpulan tidak boleh lebih dari 0,3 MPa.

Gas yang dilepaskan di tangki drainase selama pembuangan dari katup pengaman dan selama pengosongan peralatan kapasitif (item EPN-1) dibuang ke lilin untuk membakar pelepasan gas kecil secara berkala.

Pengapian pada busi terjadi sebagai berikut: ketika katup pengaman pada wadah diaktifkan, sensor tekanan yang dipasang pada pipa keluar dari PPK memberikan sinyal ke sistem pengapian; juga dimungkinkan untuk mengirim sinyal untuk menyala oleh busi. posisi penutup katup periksa pada busi.

Komposisi peralatan lilin:

1. Kepala DU80.

2. Batang h=5,0m, Hari 100;

3. Periksa katup;

4. Sistem kendali otomatis untuk pengapian dan pengendalian nyala ACS RKP. Peralatan suar yang umum untuk grup stasiun booster:

1. Unit suar;

2. Tangki drainase bawah tanah untuk mengumpulkan kondensat dengan dua pompa;

3. Katup gerbang berlistrik

Fitur instalasi yang dimaksud:

Otomatisasi penuh dari proses “pengapian listrik – pengendalian api”;

Jumlah dan kecepatan peluncuran obor tidak terbatas;

Gambar berikut menunjukkan diagram desain instalasi flare dengan ujung aliran langsung. Instalasi suar terdiri dari laras suar 1, ujung suar 2 dan fitting saluran masuk 3. Seringkali untuk perhitungan digunakan hubungan yang umum digunakan:

- tinggi poros suar, m;

Diameter poros suar, m.

Dalam hal ini, koefisien hambatan lokal saat memutar aliran setelah pemasangan saluran masuk 3 diambil ξ pov =1

Saat membakar hidrokarbon yang sangat ringan: metana, etana, propana, kepala tipe aliran langsung telah terbukti dengan baik.

Saat membakar hidrokarbon berat, dan terutama hidrokarbon tak jenuh, tanpa menggunakan alat peredam asap khusus (pasokan uap air, udara tambahan), apalagi asap yang dihasilkan saat menggunakan ujung jet flare khusus. Tip ini berbeda dengan yang mengalir langsung karena gas buangan keluar ke atmosfer bukan melalui bagian silinder dari ujung suar, tetapi melalui serangkaian nozel, yang menjamin pencampuran yang baik dengan udara dan, sebagai hasilnya, baik dan sering kali tanpa asap. pembakaran.

Data awal untuk menghitung diameter suar adalah: komposisi gas, massa jenisnya ρ dan tekanan berlebih ∆:

- tekanan atmosfer, Pa.

Untuk gas, model fluida incompressible dapat diterapkan dengan menggunakan persamaan sederhana:

– kecepatan gas, m/s;

– luas penampang, m2.

– diameter bagian aliran.

bilangan Reynolds:

– koefisien viskositas kinematik, Stokes.

Instalasi suar modern harus memenuhi persyaratan berikut:

Pembakaran gas tanpa asap atau rendah asap;

Pengapian cepat dan bebas masalah;

Kemungkinan pengendalian dari lokasi terpencil (ruang operator);

Kemungkinan untuk mentransmisikan parameter operasi instalasi ke operator dan ke tingkat atas sistem kontrol proses otomatis, pengambilan keputusan otomatis jika instalasi melampaui mode normal.

Menurut teori pembakaran gas yang ada, semakin besar massa molar gas, semakin sulit terjadinya pembakaran tanpa asap. Gas hidrokarbon tak jenuh menghasilkan banyak asap. Banyak metode yang digunakan untuk memastikan pembakaran tanpa asap. Mereka terutama ditujukan untuk memastikan pencampuran maksimum gas yang terbakar dengan udara. Selain itu, menurut data eksperimen, semakin tinggi kecepatan gas yang keluar dari nosel, semakin tinggi pula massa molar gas yang dapat dibakar tanpa asap.

Cara efektif untuk menekan asap adalah dengan menyuplai uap ke zona pembakaran, namun dalam banyak kasus hal ini tidak memungkinkan. Penggunaan blower belum banyak dimanfaatkan karena meningkatkan modal dan biaya operasional.

Desain sebagian besar kepala yang diproduksi saat ini terdiri dari pipa baja tahan panas dengan segel gas kinetik di dalamnya, yang berfungsi untuk mencegah penetrasi api ke dalam laras instalasi, yang memerlukan penggunaan gas pembersih.

Di ujung pipa terdapat pilot burner dan kanopi tahan angin. Perangkat pengapian dapat berada di kepala atau laras, termasuk di dasar laras atau bahkan di belakang pagar pemasangan. Dalam hal ini, pipa pengapian dihubungkan ke pilot burner. Pengendalian api dilakukan oleh termokopel, probe ionisasi, sensor optik, akustik atau gas-dinamis. Setiap pabrikan memutuskan dengan caranya sendiri bagaimana mengatur keluarnya gas dari ujung dan memastikan pembakaran gas buang tanpa asap.

Bilah yang dipasang di slot memberikan turbulensi aliran, di mana gas bercampur dengan udara. Luas celah dihitung sedemikian rupa sehingga kecepatan aliran gas berada pada kisaran 0,2 hingga 0,5 kecepatan suara dalam gas untuk gas dengan massa jenis kurang dari 0,8 massa jenis udara dan dari 0,2 kecepatan suara hingga 120 m/s untuk gas dengan kepadatan lebih besar.

Jika tekanan gas pada saluran masuk laras tidak cukup untuk menjamin kecepatan tersebut, maka head dirancang seperti pembakar pada kompor gas rumah tangga dengan pembakaran gas difusi.

Dalam pembakar seperti itu, campuran propana atau propana-butana, yaitu gas dengan massa molar yang cukup besar, terbakar tanpa asap.

Untuk memastikan pengapian yang cepat dan bebas masalah, diputuskan untuk meninggalkan sistem tegangan tinggi di mana campuran yang mudah terbakar dinyalakan oleh percikan di busi, karena sulitnya menyalakan campuran dingin yang mudah terbakar di musim dingin. Setelah percobaan, sistem “api berjalan” hisap sendiri juga ditolak, di mana unit pengapian dengan injektor yang menyiapkan campuran gas dan udara yang mudah terbakar terletak pada jarak yang cukup jauh dari pembakar pilot ujung dan pembakar pilot. dinyalakan oleh bagian depan api yang melewati pipa penyalaan.

Alasan utamanya adalah sulitnya memastikan komposisi stoikiometri campuran yang mudah terbakar di injektor (setiap komposisi bahan bakar gas memerlukan rasio gas-udara sendiri) dan tingginya kemungkinan pemadaman bagian depan api pada pipa penyalaan yang panjang.

Metode terbaik dan praktis bebas masalah ternyata adalah penyalaan dengan busi pijar yang dipasang di dalam pilot burner pada jarak 100 mm dari saluran keluar campuran yang mudah terbakar. Pengapian dengan busi pijar telah terbukti baik pada pembakar cair, tetapi baru mulai digunakan untuk sistem gas.

Termokopel dipasang untuk mengendalikan nyala api (metode ini digunakan oleh perusahaan asing terkemuka). Untuk memastikan operasi jangka panjangnya, perlu memesan desain khusus dengan panjang yang lebih panjang dan peningkatan ketahanan panas pada kepala terminal. Untuk meningkatkan masa pakai sistem pengapian, mereka tidak menggabungkan pilot dan pembakar pengapian menjadi satu pembakar pengapian yang beroperasi dalam mode pilot (pembakar pengapian yang diproduksi secara komersial, biasanya, terbuat dari baja tahan karat biasa tipe 12Х18Н10Т, bukan dimaksudkan untuk kontak yang terlalu lama dengan api). Artinya, hanya pembakar pilot yang terbuat dari baja tahan panas khusus yang menyala, dan pembakar penyalaan padam setelah pembakar pilot dinyalakan, sehingga menghemat sumber dayanya.

Sistem pengapian dan kendalinya meliputi:

Unit untuk menyiapkan dan memasok bahan bakar gas ke pilot dan pembakar pengapian, ditempatkan dalam lemari berpemanas yang diisolasi secara termal;

Injektor menyiapkan campuran yang mudah terbakar untuk pembakar percontohan;

Unit pengapian dan pembakar pilot dengan termokopel pengatur api;

Sistem kontrol otomatis berdasarkan pengontrol industri.

Sistem ACS terdiri dari tiga blok: kabinet ACS, panel pengapian lokal, dan konsol operator. Kabinet ACS dengan panel pengapian lokal tahan ledakan dipasang di belakang pagar instalasi, dan konsol operator berada di ruang kendali. Komunikasi antara kabinet sistem kendali otomatis dan konsol operator serta tingkat atas sistem kendali proses otomatis dilakukan melalui antarmuka RS-485.

Kontrol dimungkinkan dalam mode manual dan otomatis. Fitur khusus dari sistem kontrol otomatis adalah tidak hanya menyalakan dan mengontrol pengoperasian unit suar, tetapi juga dapat menerima sinyal dari sensor seluruh fasilitas suar: suhu dan tingkat kondensat di pemisah suar dan tangki pembuangan, laju aliran dan kuantitas pembersihan dan gas buang dengan pengarsipan data dalam mode buffer cincin. Pada saat yang sama, biaya sistem kendali otomatis sedikit meningkat,

namun, fungsi tambahan tersebut akan memungkinkan desainer dan pelanggan mengurangi biaya pemasangan dan waktu desain secara signifikan.

Jika rezim dilanggar, misalnya api padam, ACS akan menyalakannya secara mandiri. Jika laju aliran gas pembersih turun di bawah level standar, maka akan mengirimkan sinyal ke sistem kontrol proses tentang perlunya memasok gas inert ke flare header. Jika tangki drainase terlalu penuh, ini akan memberi sinyal untuk menghidupkan pompa.

Konsol operator dilengkapi dengan panel sentuh dengan diagram mimik yang nyaman dan mudah dipahami, yang menampilkan data dari sensor dan nama pengoperasian proses pengapian saat ini dengan hitungan mundur waktu hingga selesai.

Laju aliran volumetrik dan kecepatan aliran keluar gas minyak bumi terkait yang menyala diukur secara eksperimental, atau, jika tidak ada pengukuran langsung, Wv dihitung menggunakan rumus:

Wv = 0,785 ∙ U d02

U adalah kecepatan aliran keluar APG dari outlet nozzle unit flare, m/s (menurut hasil pengukuran); d0 adalah diameter nosel saluran keluar, m (sesuai dengan data desain instalasi suar).

Jika tidak ada pengukuran langsung, kecepatan aliran keluar diasumsikan:

untuk pembuangan berkala dan darurat:

Usv adalah kecepatan rambat suara dalam PNG.

Laju aliran massa gas yang dibuang pada flare dihitung dengan rumus:

Berat badan = 2826U d02 ∙ hal

рг - Kepadatan APG, kg/m3.

Laju aliran volumetrik produk pembakaran yang meninggalkan suar:

W PR = W v *W ps *(___________)

WV adalah laju aliran volumetrik (m/s) dari bahan yang dibakar;

WPS - volume produk pembakaran;

Tg - suhu pembakaran.

Referensi:

1. Undang-undang Federal No.116.

2.PB 03-591-03. Aturan untuk desain dan pengoperasian sistem suar yang aman.

3. PEDOMAN KESELAMATAN SISTEM FLARE.

Gost R 53681-2009

Grup G43

STANDAR NASIONAL FEDERASI RUSIA

INDUSTRI MINYAK DAN GAS

FLARE PARTS UNTUK PEKERJAAN UMUM DI USAHA PENYIMPANAN MINYAK

Persyaratan teknis umum

Industri minyak dan gas. Suku cadang suar untuk kilang umum dan layanan petrokimia. Persyaratan teknis umum

Oke 75.200
OKP 36 0000

Tanggal perkenalan 01-01-2011

Kata pengantar

Tujuan dan prinsip standardisasi di Federasi Rusia ditetapkan oleh Undang-Undang Federal 27 Desember 2002 N 184-FZ "Tentang Regulasi Teknis", dan aturan untuk penerapan standar nasional Federasi Rusia adalah GOST R 1.0-2004 "Standardisasi dalam Federasi Rusia Ketentuan Dasar"

Informasi standar

1 DIKEMBANGKAN oleh Perusahaan Saham Gabungan Terbuka "VNIINEFTEMASH" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 DIKENALKAN oleh Panitia Teknis Standardisasi TC 23 "Teknik dan teknologi untuk produksi dan pengolahan minyak dan gas"

3 DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Perintah Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi tanggal 15 Desember 2009 N 1067-st

4 Standar ini menggunakan norma undang-undang federal tanggal 21 Juni 1997 N 116-FZ “Tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya” dan tanggal 27 Desember 2002 N 184-FZ “Tentang Regulasi Teknis”

5 DIPERKENALKAN UNTUK PERTAMA KALI


Informasi tentang perubahan standar ini dipublikasikan dalam indeks informasi terbitan tahunan "Standar Nasional", dan teks perubahan dan amandemen dipublikasikan dalam indeks informasi terbitan bulanan "Standar Nasional". Dalam hal terjadi revisi (penggantian) atau pembatalan standar ini, pemberitahuan terkait akan dipublikasikan dalam indeks informasi bulanan yang diterbitkan "Standar Nasional". Informasi, pemberitahuan, dan teks yang relevan juga diposting di sistem informasi publik - di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet

1 area penggunaan

1 area penggunaan

Standar ini berlaku untuk unit suar yang digunakan dalam penyulingan minyak dan gas, industri kimia, petrokimia, dan fasilitas produksi berbahaya lainnya yang terkait dengan penanganan dan penyimpanan zat yang mampu membentuk campuran uap dan gas-udara yang dapat meledak.

Standar ini dimaksudkan untuk digunakan dalam desain, konstruksi, pengoperasian, perlengkapan teknis, konservasi dan likuidasi instalasi suar. Persyaratan ini tidak berlaku untuk instalasi suar yang dioperasikan sebelum standar ini diterbitkan.

Standar ini tidak berlaku untuk flare yang digunakan pada kompleks minyak dan gas terapung dan stasioner lepas pantai yang dimaksudkan untuk pengeboran, produksi, penyiapan, penyimpanan dan pengiriman minyak, gas, kondensat gas dan produk olahannya, hingga flare yang digunakan dalam pengeboran, pengembangan lokasi minyak. , sumur gas dan kondensat gas.

2 Referensi normatif

Standar ini menggunakan acuan normatif pada standar berikut:

GOST R 52630-2006 Kapal dan peralatan baja yang dilas. Kondisi teknis umum

GOST 9.014-78 Sistem perlindungan terpadu terhadap korosi dan penuaan. Perlindungan produk anti-korosi sementara. Ketentuan Umum

GOST 12.1.003-83 Sistem standar keselamatan kerja. Kebisingan. Persyaratan keselamatan umum

GOST 12.2.003-91 Sistem standar keselamatan kerja. Peralatan produksi. Persyaratan keselamatan umum

GOST 380-2005 Baja karbon dengan kualitas biasa. Perangko

GOST 1050-88 Produk canai panjang, dikalibrasi, dengan finishing permukaan khusus, terbuat dari baja struktural karbon berkualitas tinggi. Kondisi teknis umum

GOST 4543-71 Baja struktural paduan canai. Spesifikasi

GOST 5632-72 Baja paduan tinggi dan paduan tahan korosi, tahan panas dan tahan panas. Perangko

Gost 8509-93 Hot-rolled sudut baja flensa yang sama. bermacam-macam

GOST 8568-77 Lembaran baja dengan kerutan belah ketupat dan lentikular. Spesifikasi

GOST 15150-69 Mesin, instrumen, dan produk teknis lainnya. Versi untuk wilayah iklim berbeda. Kategori, kondisi pengoperasian, penyimpanan dan transportasi mengenai dampak faktor iklim lingkungan

Gost 19281-89 Produk canai dari baja berkekuatan tinggi. Kondisi teknis umum

GOST 19903-74 Produk lembaran canai panas. bermacam-macam

GOST 23118-99 Struktur konstruksi baja. Kondisi teknis umum

GOST 27751-88 Keandalan struktur dan pondasi bangunan. Prinsip dasar perhitungan

GOST 27772-88 Produk canai untuk membangun struktur baja. Kondisi teknis umum

Catatan - Saat menggunakan standar ini, disarankan untuk memeriksa validitas standar referensi dan pengklasifikasi dalam sistem informasi publik - di situs resmi Badan Federal untuk Regulasi Teknis dan Metrologi di Internet atau menurut indeks informasi yang diterbitkan setiap tahun " Standar Nasional", yang diterbitkan pada tanggal 1 Januari tahun berjalan, dan menurut indeks informasi bulanan terkait yang diterbitkan pada tahun berjalan. Jika standar acuan diganti (diubah), maka dalam menggunakan standar ini hendaknya berpedoman pada standar pengganti (diubah). Jika suatu standar acuan dibatalkan tanpa penggantian, maka ketentuan yang dijadikan acuan itu berlaku sepanjang tidak mempengaruhi acuan itu.

3 Istilah dan definisi

Istilah-istilah berikut dengan definisi terkait digunakan dalam standar ini:

3.1 rilis darurat: Gas dan uap yang mudah terbakar memasuki sistem suar ketika katup pengaman diaktifkan.

3.2 segel gas: Suatu alat untuk mencegah udara masuk ke sistem flare melalui ujungnya ketika aliran gas berkurang.

3.3 ujung suar tunggal:

3.4 kepala suar multi-pembakar: Ujung suar berisi beberapa perangkat pembakar (atau nozel) yang menggunakan energi tekanan gas buang untuk menginjeksikan udara tambahan.

3.5 obor asap rendah: Obor dengan ujung dengan satu atau lebih nozel, menghasilkan sedikit asap. Ini dapat digunakan sebagai tambahan ketika persyaratan bebas asap rokok rendah.

3.6 menara pendukung: Struktur logam yang menahan satu atau lebih poros suar pada posisi vertikal.

3.7 reset berkala: Gas dan uap yang mudah terbakar dikirim ke sistem suar selama peralatan dinyalakan, dimatikan, dan menyimpang dari mode proses.

3.8 reset permanen: Gas dan uap yang mudah terbakar terus menerus keluar dari peralatan proses dan komunikasi selama pengoperasian normal.

3.9 terobosan api: Suatu fenomena yang ditandai dengan keluarnya api ke dalam badan pembakar.

3.10 pembakar percontohan (percontohan): Pembakar yang beroperasi terus menerus selama seluruh periode penggunaan obor.

3.11 kegagalan api: Suatu fenomena yang ditandai dengan pemisahan umum atau sebagian dari dasar api di atas bukaan pembakar atau di atas zona stabilisasi api.

3.12 struktur mandiri: Suatu desain poros yang menjalankan fungsinya dan tidak memikul beban vertikal, kecuali beratnya sendiri dan beban dari berat seluruh komponen poros suar, dan dari faktor luar (angin, salju, dll). Poros suar dipegang dalam posisi vertikal dengan menggunakan satu atau lebih tali pengikat.

3.13 stabilitas api: Keadaan stabil dimana nyala api menempati posisi konstan terhadap saluran keluar pembakar.

3.14 kepala suar: Perangkat dengan pembakar pilot yang digunakan untuk membakar gas buang.

3.15 barel suar: Pipa vertikal dengan kepala, dengan penutup (gas atau gas-dinamis), alat kontrol, otomatisasi, perangkat pengapian listrik jarak jauh, pipa pasokan untuk bahan bakar gas dan campuran yang mudah terbakar, pembakar pilot dengan penyala.

3.16 tajuk suar: Saluran pipa untuk mengumpulkan dan mengangkut limbah gas dan uap dari beberapa sumber pembuangan.

3.17 instalasi suar: Seperangkat perangkat, peralatan, saluran pipa dan struktur untuk membakar uap dan gas yang dibuang.

3.18 bagian depan api: Lapisan tempat terjadinya reaksi berantai pembakaran.

4 Klasifikasi

Unit suar harus dibuat dari jenis berikut:

- unit suar dengan poros vertikal;

- unit suar dengan poros horizontal;

- instalasi suar tertutup (tanah).

4.1 Suar vertikal

4.1.1 Struktur poros mandiri

Pada struktur swadaya, flare stack harus menyerap seluruh beban baik dari berat seluruh komponen flare stack maupun dari faktor eksternal (angin, salju, dll).

4.1.2 Desain laras berpelindung

Poros suar harus dijaga pada posisi vertikal dengan sistem tali yang terletak pada satu atau beberapa tingkatan. Tali harus ditempatkan dalam bentuk segitiga untuk memberikan dukungan yang dapat diandalkan.

Jumlah tingkatan harus ditentukan oleh proyek.

4.1.3 Desain poros suar dengan menara penyangga

4.1.3.1 Desain poros suar dengan menara penyangga harus menahan satu atau lebih poros suar pada posisi vertikal dan memberikan stabilitas mekanis pada menara penyangga.

Menara penyangga, selain struktur pendukung pemasangan, harus dilengkapi dengan perangkat untuk membongkar poros suar, yang dimaksudkan untuk melepas ujung suar, untuk membongkar poros dan menurunkan bagian dengan menggunakan alat tripping. Diperbolehkan menurunkan laras obor ke tanah (pada penyangga khusus) tanpa membongkarnya.

4.1.3.2 Desain menara harus dilengkapi dengan perangkat tambahan untuk memastikan pembongkaran dan penurunan ujung suar ke tanah untuk pemeliharaan dan perbaikan.

Perangkat tambahan harus dirakit di bagian-bagian yang harus dinaikkan atau diturunkan menggunakan pemandu dan derek stasioner.

4.1.3.3 Persyaratan beban tumbukan - menurut SNiP 2.01.07.

4.1.3.4 Persyaratan untuk perlindungan struktur bangunan dari korosi - menurut SNiP 2.03.11 dan Gost 9.014.

4.1.3.5 Persyaratan untuk struktur penahan beban dan penutup baja - menurut SNiP II-23, SNiP 3.03.01 dan GOST 23118.

4.1.3.6 Persyaratan keandalan untuk struktur logam dan perangkat tambahan - sesuai dengan Gost 27751.

4.1.3.7 Persyaratan bahan yang digunakan dalam pembuatan struktur - menurut Gost 380, Gost 4543, Gost 8509, Gost 8568, Gost 1050, Gost 19281, Gost 19903, Gost 27772.

4.2 Suar dengan poros horizontal

Instalasi suar dengan poros horizontal terdiri dari perangkat pembakar untuk membakar limbah gas dan cairan, memiliki sistem pengapian jarak jauh dan kontrol parameter, serta sistem proteksi darurat. Alat pembakar dipasang di tanggul.

4.3 Suar tertutup (di darat).

4.3.1 Suar api tertutup (tanah) dirancang untuk pembakaran gas buang dan cairan tanpa asap di dekat permukaan bumi. Desain instalasi flare tertutup harus mencakup ruang bakar terbuka di bagian atas dengan dinding berlapis yang melindungi perangkat burner dari paparan angin.

4.3.2 Instalasi suar harus memastikan pembakaran sempurna dan tidak adanya nyala api yang terlihat, serta pengurangan kebisingan dan radiasi panas sesuai standar yang ditetapkan oleh PB 03-591-03*.
________________
Perintah Rostechnadzor tanggal 29 Desember 2012 N 801. Pedoman keselamatan sistem suar berlaku, disetujui atas perintah Rostechnadzor tanggal 26 Desember 2012 N 779

4.4 Desain ujung suar

4.4.1 Ujung suar tunggal

Ujung suar tunggal adalah perangkat dengan nosel saluran keluar tunggal.

Tip suar tunggal bisa tanpa asap atau tanpa asap terbatas.

4.4.2 Tip suar multi-pembakar

Desain ujung suar multi-pembakar harus mencakup dua atau lebih perangkat pembakar yang menggunakan energi tekanan gas buang untuk menginjeksikan udara tambahan.

4.4.3 Keadaan tanpa asap harus dipastikan melalui rasio gas/udara yang optimal, yang dicapai dengan menciptakan kondisi berikut:

- tekanan gas tinggi;

- permukaan aliran gas yang besar.

4.5 Tip untuk flare tanpa asap

4.5.1 Tip untuk suar tanpa asap harus menghilangkan asap dengan menggunakan pengaturan khusus dari gas buang dan aliran udara atmosfer. Pembakaran tanpa asap dapat dicapai dengan tekanan udara paksa, uap dan gas buang, serta cara lain untuk meningkatkan turbulensi untuk mencampurkan gas yang mudah terbakar dengan udara dengan lebih baik.

4.5.2 Stabilitas pembakaran harus dipastikan pada laju aliran gas buang dalam rentang aliran dari nol sampai nilai maksimumnya sesuai dengan PB 03-591-03 (ayat 6.1). Pembakaran tanpa asap harus dipastikan dengan pelepasan yang konstan dan berkala sebesar ~10% dari maksimum. Bila menggunakan kipas angin (atau uap), nilai ini dapat ditingkatkan hingga 20%. Pembuangan dalam jumlah besar dianggap darurat dan pembakaran bebas asap tidak dijamin.

4.5.3 Tergantung pada komposisi dan tekanan gas buang, desain head harus dipilih.

4.6 Ujung pembakaran untuk pembakaran gas hidrokarbon (termasuk hidrokarbon tak jenuh) tanpa asap dalam rentang aliran operasi penuh

4.6.1 Ujung suar harus memastikan pembagian aliran gas menjadi sejumlah pancaran yang diarahkan pada sudut sumbu obor, ditentukan dengan perhitungan, dan sejumlah pancaran tambahan yang memutar aliran udara yang diinjeksikan. Dalam hal ini, stabilisasi pembakaran harus dilakukan dengan pancaran gas dan alat pengaduk stabilisator.

4.6.2 Untuk meningkatkan gerakan pusaran pancaran gas dan aliran udara serta pencampurannya yang lebih baik, perlu menggunakan sistem nozel untuk menyuplai uap air (suplai udara dari unit kompresor dimungkinkan). Nyala api obor harus tahan terhadap angin. Dalam hal ini, tidak boleh ada kontak api dengan badan kepala.

4.7 Kebakaran tanpa asap yang terbatas

4.7.1 Suar api tanpa asap terbatas dirancang untuk membakar gas dan uap hidrokarbon yang tidak menimbulkan bahaya asap.

4.7.2 Obor tanpa asap yang terbatas dapat digunakan sebagai obor tambahan untuk memperluas jangkauan pengoperasian obor tanpa asap.

4.8 Suar endotermik (dengan pasokan bahan bakar gas tambahan)

4.8.1 Suar endotermik harus menggunakan bahan bakar gas berkalori tinggi untuk menghasilkan panas tambahan ketika membakar uap berkalori rendah.

4.8.2 Flare endotermik harus digunakan dengan bahan bakar gas berkalori tinggi atau dengan pilot burner yang kuat dengan nilai kalor aliran gas di bawah 1300-1800 kkal/Nm.

5 Persyaratan instalasi suar dengan poros vertikal

5.1 Ujung suar

5.1.1 Desain ujung suar harus memastikan pembakaran gas buang yang aman pada laju aliran setinggi mungkin.

Ujungnya harus beroperasi pada campuran bahan bakar dan udara pada kecepatan, turbulensi, dan konsentrasi yang menjamin penyalaan yang tepat dan pembakaran yang stabil.

Pengapian aliran gas buang utama harus dilakukan dengan nyala api pilot burner yang dinyalakan oleh sistem pengapian. Ujungnya mungkin mempunyai alat mekanis atau sarana lain untuk membangun dan memelihara nyala api yang stabil dalam rentang aliran operasi.

5.1.2 Tingkat kebisingan yang diukur di dekat pagar zona perlindungan sesuai dengan Gost 12.1.003. Stabilisasi utama nyala api dan pengoperasian ujung tanpa asap harus dipastikan dengan pasokan uap tambahan, yang mengontrol pembentukan asap ketika sejumlah besar gas hidrokarbon dikeluarkan. Jumlah steam yang disuplai harus sebanding dengan jumlah gas yang dikeluarkan dan komposisinya.

Uap harus disuplai ke manifold dengan nozel di bagian atas ujungnya untuk menyuntikkan udara atmosfer ke zona pembakaran dan melindungi ujungnya dari efek nyala api.

Injektor uap yang terletak di tengah ujung harus digunakan untuk melunakkan pembakaran internal dan menghilangkan api dari volume internal serta mengurangi beban suhu.

5.2 Kepala obor dengan pasokan uap/udara internal

Untuk mencampurkan gas buang dengan udara secara lebih sempurna, campuran uap-udara dapat disuplai ke kepala menggunakan perangkat dengan injektor di mana uap air disuplai. Pelepasan campuran uap/udara ke ujung harus dilakukan dengan kecepatan tinggi dan menjamin peningkatan laju aliran gas buang.

5.3 Ujung suar dengan suplai udara tambahan

Ujung obor dengan suplai udara tambahan (tambahan) digunakan pada obor jika diperlukan pembakaran tanpa asap. Dalam hal ini, udara tambahan disuplai ke dalam kepala. Dengan cara ini, gas buang sudah tercampur dengan udara. Ketika campuran gas-udara mengalir keluar dari ujungnya, terjadi pencampuran dengan udara atmosfer. Cara ini harus digunakan bila tidak ada sumber uap.

5.4 Alat pelindung angin untuk ujung suar

Alat pelindung angin digunakan untuk melindungi nyala api dari paparan angin. Diperbolehkan untuk tidak menggunakan perangkat ini jika uap tambahan atau pasokan udara paksa digunakan untuk perlindungan selama pengoperasian.

5.5 Penstabil ujung api

5.5.1 Penstabil ujung api digunakan untuk mencegah kerusakan pada ujung akibat menyentuh api.

5.5.2 Stabilizer harus menjamin pergerakan aliran udara ke ujung, ke pengumpul uap/udara untuk mengurangi kekuatan angin.

5.6 Persyaratan material

5.6.1 Semua bagian obor harus tahan terhadap suhu. Bagian atas ujung suar harus terbuat dari paduan tahan panas sesuai dengan GOST 5632. Diperbolehkan membuat bagian bawah kepala (bersama dengan flensa penghubung) dari baja tahan karat kualitas lebih rendah.

5.6.2 Bahan pelapis tahan panas digunakan untuk kepala berdiameter besar (lebih dari 1000 mm) untuk melindungi dari pembakaran internal. Bahan harus tahan terhadap suhu tinggi dan perubahan mendadak. Desain lapisan harus memastikan:

- ketahanan terhadap suhu pengoperasian, kemungkinan operasi siklik dan kerentanannya terhadap kelembapan;

- kemungkinan menggunakan berbagai metode untuk memperbaiki bahan tahan api.

5.6.3 Saluran bagian dalam kepala harus memiliki lapisan tahan panas dengan pengencang khusus. Saat mendesain, perlu memperhitungkan konsekuensi dari rusaknya lapisan, termasuk kemungkinan jatuhnya bahan tahan api padat ke dalam laras dan kesulitan melewatkan aliran gas buang, dan bahan tahan api eksternal jatuh ke tanah.

5.7 Persyaratan pemasangan dan pembongkaran

5.7.1 Untuk perbaikan, ujung suar harus dibongkar. Semua elemen perpipaan harus disusun sedemikian rupa untuk memudahkan pembongkaran.

5.7.2 Pelepasan dan penggantian ujung suar dilakukan dengan menggunakan balok derek. Dalam kasus flare yang tinggi (jika tidak ada derek dengan ketinggian yang cukup), maka perlu untuk menyediakan balok derek yang dapat ditarik pada menara pendukung suar. Balok derek harus dipasang di bawah platform atas (atau di bawah segel gas) dan tidak dapat diakses oleh pengaruh api yang menjalar. Alat pengangkat harus disediakan untuk menempatkan derek pada posisi pengangkatan.

5.8 Persyaratan sistem pengapian

5.8.1 Perangkat pengapian jarak jauh harus memastikan penyalaan pembakar pilot obor, memantau keberadaan nyala api pada pembakar tersebut dan mengirimkan sinyal alarm ke ruang kendali tentang penghentian pengoperasian pembakar pilot.

5.8.2 Jika terjadi kegagalan pasokan udara, sistem pengapian harus secara otomatis kembali ke proses pra-pencampuran gas dengan udara.

5.8.3 Jika perlu, satu set cadangan sistem pengapian harus disediakan.

5.8.4 Dalam kasus yang dibenarkan, diperbolehkan menggunakan percikan api langsung dari obor.

Untuk memastikan pengoperasian sistem pengapian yang stabil, perlu menggunakan sumber bahan bakar yang andal. Lebih baik menggunakan gas alam.

5.8.5 Sistem pengapian harus beroperasi dengan andal selama masa pakai yang ditetapkan oleh pabrikan.

5.9 Persyaratan peralatan pengapian

5.9.1 Jenis sistem pengapian berikut digunakan untuk menyalakan pilot burner:

- sistem pengapian percikan di terowongan pilot burner;

- sistem penyalaan bunga api untuk campuran gas/udara sampai ke terowongan pilot burner;

- pembakar sistem suar gas/udara bertekanan;

- pembakar dengan produksi awal campuran yang mudah terbakar dari sistem pembakaran gas.

5.9.2 Perangkat percikan untuk sistem penyalaan percikan campuran gas/udara ke terowongan harus ditempatkan di dekat terowongan pilot burner, tetapi tidak lebih dari 7,5 m darinya. Dalam hal ini, umur pengoperasian pilot burner dapat berkurang karena sifat perangkat pembentuk percikan api yang tidak terlindungi dari nyala api pilot burner itu sendiri atau obor. Diperbolehkan menempatkan alat pemicu di dalam terowongan.

5.9.3 Percikan campuran gas/udara di bagian hulu pilot burner dapat digunakan untuk menyalakan campuran yang mudah terbakar sebelum nyala api keluar dari terowongan. Dalam hal ini, selip api harus dicegah dan pembakaran yang stabil harus dipastikan.

5.9.4 Dalam sistem pembakaran campuran gas-udara, udara terkompresi dan bahan bakar gas dilewatkan melalui diafragma ke dalam ruang pencampuran. Campuran gas-udara harus mudah terbakar dan tidak meledak saat dinyalakan. Bagian depan api harus mengalir melalui pipa ke terowongan pilot burner dan memastikan penyalaannya.

5.9.5 Dalam sistem penyalaan bunga api untuk campuran gas/udara, elektroda yang mampu melepaskan kapasitif berenergi tinggi harus ditempatkan pada aliran campuran ke atas dalam pipa ke pilot burner obor atau di pipa bypass antara panel kontrol yang terletak di perbatasan zona pelindung dan outlet burner.

Elektroda dalam sistem ini tidak boleh ditempatkan di dekat nyala api.

5.9.6 Pilot burner udara tekan dari sistem pembakaran gas harus dihubungkan ke panel kontrol. Desain panel kontrol harus mencakup perangkat pengapian dan jendela inspeksi. Busi atau penyala listrik piezoelektrik dapat digunakan sebagai alat pengapian.

Sensor tekanan bahan bakar dan udara harus diisi dengan cairan atau memiliki peredam untuk mencegah kerusakan pada sensor akibat pulsa tekanan. Saluran perangkat penghasil percikan harus dirancang untuk tekanan yang sama dengan pipa pengangkut. Diperbolehkan menggunakan pembakar sistem suar gas untuk menyalakan dua atau lebih pembakar percontohan.

5.9.7 Pilot burner dari sistem pembakaran gas dapat dihubungkan ke manifold melalui saluran yang dilengkapi dengan katup, yang masing-masing menyalakan satu pilot burner. Dalam hal ini, setiap pilot burner harus dinyalakan satu per satu. Dalam hal ini, bagian depan api harus sedemikian rupa sehingga semua pembakar pilot dapat menyala dalam satu lintasan bagian depan api. Pemasangan jalur pipa harus memenuhi persyaratan dokumen peraturan untuk pengoperasian jalur pipa proses yang aman.

5.9.8 Pilot burner pada sistem pembakaran gas digunakan untuk menyalakan satu pilot burner. Panjang pipa yang menghubungkan burner ke injektor tidak boleh melebihi 90 m Sistem, termasuk pilot burner dan pipa dengan injektor, dipasang pada laras obor.

5.9.9 Jumlah minimum sistem pengapian yang diperbolehkan untuk sebagian besar ujung suar ditentukan oleh dokumen peraturan pabrikan. Untuk hidrokarbon non-gas atau campuran hidrokarbon/inert dengan nilai kalor kurang dari 2700 kkal/Nm, digunakan sistem pengapian tambahan dengan daya termal lebih tinggi.

5.9.10 Penyala listrik langsung dipasang langsung pada pilot burner sesuai dengan keputusan pengembang proyek.

5.10 Pengendalian api

5.10.1 Sistem pemantauan nyala api harus memastikan bahwa pilot burner dalam keadaan menyala.

5.10.2 Konverter termal harus mendeteksi keberadaan nyala api pilot burner dan tidak terpengaruh olehnya.

5.10.3 Detektor ionisasi harus merespons perubahan konduktivitas antara elektroda yang terletak di nyala api dan memberikan sinyal tentang adanya nyala api di pilot burner.

5.10.4 Dalam sistem deteksi nyala optik, dua jenis sensor optik harus digunakan - ultraviolet dan inframerah.

5.10.5 Dalam sistem akustik, perlu menggunakan detektor yang memantau karakteristik suara dari perangkat burner yang berfungsi. Persyaratan untuk rentang frekuensi yang dihasilkan oleh nyala api perangkat pembakar ditetapkan dalam dokumen pabrikan.

6 Persyaratan instalasi suar dengan poros horizontal

6.1 Perangkat pembakar instalasi suar dengan poros horizontal harus memastikan atomisasi halus limbah industri yang disuplai untuk netralisasi api dan pencampuran dengan udara dan gas yang mudah terbakar.

6.2 Gas yang mudah terbakar harus disuplai dalam jumlah yang diperlukan untuk membentuk nyala api yang stabil.

6.3 Desain perangkat pembakar harus menyediakan injeksi udara atmosfer yang cukup untuk pembakaran bebas asap.

6.4 Unit pembakaran dengan poros horizontal dilengkapi dengan sistem proteksi yang memutus gas dan air limbah jika menyimpang dari nilai operasi parameter proses yang ditetapkan oleh dokumentasi desain.

6.5 Perangkat pembakar harus memiliki sistem pembakar percontohan yang menjamin pembakaran obor yang stabil.

7 Persyaratan untuk instalasi suar tertutup (tanah).

7.1 Ruang pembakaran pada instalasi pembakaran api tertutup (berbasis tanah) harus memiliki pagar yang dirancang untuk mengurangi pengaruh angin pada proses pembakaran dan mencegah akses udara yang tidak sah.

7.2 Selama pengoperasian instalasi suar tertutup (berbasis darat), kendalikan kuantitas dan kualitas udara yang disuplai ke ruang bakar, dan suhu aliran gas buang yang keluar dari ruang.

7.3 Ketika beban maksimum tahap pertama tercapai, sistem pembakar berikutnya harus dihidupkan untuk membakar gas buang dengan laju aliran tinggi.

7.4 Dimensi ruang bakar harus ditentukan oleh karakteristik desain rakitan pembakar. Dimensi ruang bakar ditentukan tergantung pada pelepasan panas volumetrik, nilai rata-ratanya harus sama dengan 310 kW/m.

7.5 Sistem kontrol pembakar dan pembakar untuk pembakar pilot yang diaktifkan harus dirancang untuk laju aliran gas dan cairan yang ditentukan dalam dokumentasi desain untuk memastikan pembakaran tanpa asap.

7.6 Desain rakitan burner harus memastikan pembakaran yang stabil untuk semua kondisi aliran gas buang dalam rentang operasi, dan tidak menimbulkan denyut pembakaran yang dapat menyebabkan getaran resonansi pada badan ruang bakar.

7.7 Desain ground flare harus menyediakan aliran udara yang diperlukan ke dalam ruang bakar dan saluran keluar untuk aliran gas buang panas dari ruang bakar. Untuk menurunkan suhu produk pembakaran, perlu disediakan pasokan udara berlebih. Aliran udara ke ruang bakar harus disediakan oleh aliran udara alami atau paksa.

7.8 Dalam desain dengan pasokan udara paksa, perangkat penyesuaian harus disediakan untuk memberikan aliran udara yang menghilangkan distorsi nyala api obor dan terjadinya getaran.

7.9 Selama pengoperasian, aliran udara yang seragam ke semua pembakar harus dipastikan. Kisi-kisi penghalang untuk pemasukan udara ke pembakar harus memastikan distribusi aliran udara yang merata ke seluruh pembakar.

7.10 Desain penghalang harus memberikan perlindungan bagi personel dari radiasi api dan dari permukaan luar ruang bakar.

7.11 Desain saluran masuk udara ke dalam pagar harus menjamin tingkat kebisingan tidak melebihi 80 dBA pada jarak 1,0 m dari titik masuk udara.

8 Persyaratan teknis peralatan suar

8.1 Peralatan harus memenuhi persyaratan PB 09-540-03 *, bagian: III “Persyaratan untuk memastikan keselamatan ledakan proses teknologi”; V "Desain perangkat keras dari proses teknologi"; VI "Sistem pemantauan, pengendalian, pensinyalan, dan perlindungan otomatis darurat dari proses teknologi"; VII "Pasokan listrik dan peralatan listrik dari sistem teknologi peledak"; XI "Pemeliharaan dan perbaikan peralatan proses dan jaringan pipa".
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, dokumen tersebut tidak berlaku berdasarkan perintah Rostekhnadzor No. 96 tanggal 11 Maret 2013. Norma dan peraturan Federal di bidang keselamatan industri “Peraturan keselamatan ledakan umum untuk industri kimia, petrokimia, dan penyulingan minyak yang berbahaya ledakan” berlaku, selanjutnya dalam teks ini. - Catatan produsen basis data.

8.2 Persyaratan keselamatan umum untuk peralatan dan kontrol - sesuai dengan Gost 12.2.003.

8.3 Persyaratan untuk desain iklim peralatan - menurut Gost 15150.

8.4 Persyaratan untuk peralatan yang beroperasi di bawah tekanan - menurut GOST R 52630.

8.5 Peralatan selama pengoperasian harus mencegah pembentukan campuran gas-udara di volume internal laras suar. Aliran udara melalui ujung suar ke dalam laras dan selanjutnya ke dalam header suar harus dicegah. Selama pengoperasian, pembersihan terus menerus dengan gas inert atau bahan bakar harus dilakukan. Interlock yang diperlukan (ditentukan oleh desain peralatan) harus disediakan untuk mencegah masuknya udara atmosfer ke dalam saluran suar ketika vakum di dasar saluran suar lebih dari 1000 Pa dan pasokan gas inert ke saluran suar ketika pasokan gas pembersih dihentikan.

8.6 Desain peralatan harus menyediakan keberadaan perangkat pelindung atau perangkat yang mencegah masuknya udara atmosfer ke dalam flare header. Perangkat dan (atau) peralatan ini terletak di kepala atau di saluran gas buang.

8.7 Katup difusi (katup gas-statis), katup kecepatan tinggi (gas-dinamis), katup cair dan, jika perlu, penahan api digunakan sebagai alat pelindung.

8.8 Penopang menara obor harus dilindungi dari sambaran petir langsung dengan memasang penangkal petir di bagian atas struktur dan memastikan kontak listriknya dengan pembumian (mungkin melalui struktur logam penopang dengan penerapan tindakan desain yang sesuai). Persyaratan untuk perangkat proteksi petir - menurut SO 153-343.21.122.

8.9 Penandaan siang hari dan penerangan penyangga harus dilakukan sesuai dengan persyaratan REGA RF-94, PB 03-591-03. Saat menerapkan sistem pagar ringan, perangkat penerangan portabel harus dipasang di platform atas.

8.10 Instalasi suar harus dilengkapi dengan instrumen yang memantau parameter teknologi dengan pencatatan dan tampilan pembacaan yang konstan - sesuai dengan PB 03-591-03.

8.11 Alat penyalaan obor jarak jauh harus dilengkapi dengan pengaturan otomatis tekanan bahan bakar gas dan udara.

8.12 Dalam mode pengoperasian, unit suar harus dilengkapi dengan kontrol otomatis terhadap laju aliran gas pembersih untuk mempertahankan nilai desainnya.

9 Persyaratan keselamatan

9.1 Sebelum setiap penyalaan, sistem suar harus dibersihkan dengan nitrogen sehingga kandungan oksigen di dalam (di dasar) tumpukan suar tidak melebihi 1,0% volume. (Persyaratan PB 08-624-03*).
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, dokumen tersebut tidak berlaku berdasarkan perintah Rostechnadzor No. 101 tanggal 12 Maret 2013. Norma dan peraturan Federal di bidang keselamatan industri “Peraturan Keselamatan di Industri Minyak dan Gas” berlaku selanjutnya. - Catatan produsen basis data.


Saat membuang hidrogen, asetilena, etilen, dan karbon monoksida, kandungan volumetrik oksigen tidak boleh melebihi standar yang ditetapkan oleh PB 03-591-03.

Pengukuran konsentrasi oksigen harus dilakukan di dalam poros suar pada dasarnya.

9.2 Untuk mencegah masuknya udara ke dalam sistem suar, disediakan pasokan gas pembersih dengan intensitas yang menjamin laju aliran sesuai dengan persyaratan PB 03-591-03, sehingga mencegah masuknya udara. Laju aliran gas pembersih ditentukan oleh dokumentasi desain.

9.3 Saat mempersiapkan dan melaksanakan pekerjaan perbaikan, tindakan harus diambil untuk menjamin keselamatan pekerjaan ini sesuai dengan dokumen peraturan yang berlaku.

9.4 Instalasi suar harus memenuhi persyaratan keselamatan ledakan dan kebakaran yang ditentukan dalam PB 08-624-03. Penyediaan alat pemadam kebakaran primer sesuai dengan standar yang berlaku.

10 Persyaratan lingkungan

10.1 Instalasi suar harus memastikan pembakaran yang stabil pada kisaran penuh laju aliran gas buang, pembakaran tanpa asap dengan pelepasan yang konstan dan berkala.

10.2 Instalasi suar harus memastikan kerapatan fluks panas yang aman di zona pelindung dan pada permukaan peralatan yang terletak di sekitarnya.

Zona dan tingkat aliran panas yang aman ditentukan sesuai dengan persyaratan PB 03-591-03.

10.3 Saat merancang, solusi desain harus digunakan untuk memastikan pembakaran sempurna gas dan uap hidrokarbon yang dibuang, untuk itu solusi desain harus digunakan untuk memastikan injeksi udara atmosfer dan pencampuran yang diperlukan antara gas buangan dengan udara.

10.4 Saat merancang perangkat suar, ketinggian emisi produk pembakaran berbahaya harus diperhitungkan untuk menghilangkan kemungkinan pencemaran lingkungan.

11 Persyaratan penyimpanan

11.1 Peralatan, peralatan dan struktur logam instalasi suar (tanpa peralatan otomasi) harus diawetkan sebelum disimpan.

11.2 Penyimpanan peralatan, peralatan dan struktur logam instalasi suar harus dilakukan dalam kondisi 7(Zh1) sesuai dengan Gost 15150. Instrumen dan peralatan otomasi harus disimpan sesuai dengan persyaratan petunjuk pengoperasian pabrik.

12 Pembuangan

Sebelum dikirim untuk dibuang (daur ulang), peralatan instalasi flare harus dibebaskan dari media kerja dengan menggunakan teknologi dari perusahaan pemilik, yang menjamin keselamatan pelaksanaan pekerjaan, serta pembongkaran dan pemotongan peralatan dengan penyortiran logam. berdasarkan jenis dan kelas.

Invensi ini berkaitan dengan ujung suar untuk pembakaran emisi gas mudah terbakar darurat, permanen dan berkala, dapat digunakan dalam petrokimia, penyulingan minyak dan industri lainnya dan memungkinkan untuk meningkatkan keandalan dan masa pakai ujung suar dengan menghilangkan dampaknya. nyala api pada permukaan luar pembakar utama dan pelindung angin. Kepala instalasi flare berisi pembakar utama untuk membakar gas buang, pembakar pilot, alat tahan angin yang dipasang secara koaksial dan membentuk celah melingkar dengannya, dibuat dalam bentuk silinder, dibuka di bagian atas dan ditancapkan di bagian bawah dengan bagian bawah, dipasang pada pembakar utama, dinding silinder dibuat dalam bentuk cangkang dan satu set bilah dengan jarak yang sama dipasang di antara cangkang dan bagian bawah; bilah dibuat dalam bentuk sektor silinder, dengan bagian luar bilah menyentuh bidang radial. 2 sakit.

Gambar untuk paten RF 2344347

Invensi ini berhubungan dengan kepala suar untuk pembakaran emisi gas mudah terbakar darurat, permanen dan berkala dan dapat digunakan dalam petrokimia, penyulingan minyak dan industri lainnya.

Diketahui kepala instalasi suar, berisi pembakar utama (pipa silinder), pelindung angin yang dipasang di bagian atas kepala secara koaksial dengan pembakar utama dan membentuk celah melingkar dengannya, pembakar pilot (lihat paten RF 2095686, IPC F23D 14/38, diterbitkan 11.10 .1997) (analog).

Tajuk ini berfungsi sebagai berikut. Gas yang terbakar memasuki pembakar utama dalam bentuk pipa silinder dan, setelah keluar, dinyalakan oleh pembakar pilot. Pelindung angin menjaga nyala api tetap vertikal. Namun pelindung angin ini tidak melindungi permukaan luar burner utama dari paparan api pada kondisi angin silang. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa selama angin silang, zona bertekanan rendah terbentuk di sisi bawah angin ujung dengan aliran resirkulasi udara terpisah, ke mana nyala api disedot melalui celah melingkar. Akibat efek termal nyala api, keandalan dan masa pakai ujung suar berkurang.

Kelemahan ini sebagian telah dihilangkan dalam instalasi suar yang dijelaskan dalam katalog organisasi industri "Generasi" halaman 4 (lihat situs web PG "Generasi" www.generasi.ru) (prototipe).

Pada instalasi ini, head berisi pembakar utama berbentuk pipa silinder, di luarnya dipasang pelindung angin berbentuk silinder-kerucut dan pembakar pilot secara koaksial. Bagian kerucut dari deflektor angin terletak di bagian atas layar dan menutupi celah melingkar antara pipa silinder dan deflektor angin.

Prinsip pengoperasian kepala tersebut adalah sebagai berikut. Gas yang terbakar memasuki pembakar silinder utama di ujungnya dan, setelah keluar, dinyalakan oleh pembakar pilot. Pelindung angin berbentuk silinder melindungi permukaan luar pembakar utama dari paparan api saat angin melintang. Namun, dalam hal ini, permukaan luar pelindung angin berbentuk silinder terkena panas akibat nyala api yang turun dari sisi bawah angin ke zona bertekanan rendah dan aliran resirkulasi di belakang layar. Hal ini menyebabkan efek termal pada layar, mengurangi keandalan dan masa pakai kepala, dan memerlukan penggantian kaca depan secara berkala.

Hasil teknis dari penemuan yang diusulkan adalah untuk meningkatkan keandalan dan meningkatkan masa pakai ujung dengan menghilangkan dampak nyala api selama angin samping pada permukaan luar pembakar utama dan pelindung angin.

Untuk mencapai tujuan ini, kepala instalasi suar berisi, seperti prototipe yang paling dekat dengannya, pembakar utama dengan perangkat tahan angin dipasang secara koaksial di atasnya, membentuk celah melingkar dengannya (pembakar), dan pembakar pilot.

Berbeda dengan kepala yang dikenal, pelindung angin dibuat berbentuk silinder, dibuka pada bagian atas dan ditancapkan pada bagian bawah dengan bagian bawah dipasang pada pembakar utama; dinding silinder dibuat berbentuk cangkang. dipasang di atas dan satu set bilah dengan jarak yang sama dipasang di antara cangkang dan bawah. Sudu-sudu dibuat berbentuk sektor silinder, bagian luar sudu-sudu bersentuhan dengan bidang radial.

Gambar 1 menunjukkan bagian memanjang dari kepala suar, Gambar 2 menunjukkan bagian A-A dari Gambar 1.

Kepala berisi pembakar utama 1 dan layar tahan angin dipasang secara koaksial di atasnya, membentuk celah melingkar 2 dan pembakar pilot 3. Alat tahan angin dibuat dalam bentuk silinder, terbuka di bagian atas dan ditutup di bagian bawah dengan bagian bawah 4. Dinding silinder dibuat dalam bentuk cangkang 5, dipasang di bagian atas, dan satu set bilah-bilah yang berjarak sama 6. Bilah-bilah dibuat dalam bentuk sektor-sektor silinder, bagian luar bilah-bilahnya menyentuh bidang radial7.

Header yang diusulkan berfungsi sebagai berikut.

Gas yang terbakar memasuki pembakar utama 1 kepala dan, ketika keluar, dinyalakan oleh pembakar pilot 3. Ketika ada angin samping di sisi angin, aliran angin masuk melalui celah antara bilah 6 di dalam perangkat tahan angin ke dalam celah melingkar 2, memperoleh gerakan rotasi. Hanya sebagian kecil dari udara yang masuk yang dapat keluar ke sisi bawah angin melalui celah antara bilah 6, karena Untuk keluar, aliran udara yang berputar harus berubah arah hampir ke arah sebaliknya, dan ini karena mengatasi hambatan hidrolik yang besar. Untuk menciptakan pergerakan udara pada celah melingkar 2, bilah 6 dipasang sedemikian rupa sehingga bagian luarnya menyentuh permukaan radial 7, dan bagian dalam diarahkan secara tangensial. Bagian bawah yang buta 4 mencegah pergerakan udara ke bawah dari celah 2. Semua ini mengarah pada pergerakan udara ke atas, yang mencegah nyala api turun dan mempengaruhi struktur ujungnya. Cangkang 5 melindungi nyala api pembakar utama 1 dan pembakar pilot 3 dari pengaruh hembusan angin.

MENGEKLAIM

Kepala instalasi flare, berisi burner utama untuk membakar gas buang, pilot burner dan alat tahan angin, dipasang secara koaksial dan membentuk celah melingkar dengannya, dibuat dalam bentuk silinder, dibuka di bagian atas dan dipasang di bagian bawah. bagian bawah dengan bagian bawah, dipasang pada pembakar utama, dinding silinder dibuat dalam bentuk cangkang dan seperangkat bilah dengan jarak yang sama dipasang antara cangkang dan bagian bawah, bilah dibuat dalam bentuk sektor a silinder, dan bagian luar bilah menyentuh bidang radial.