Lampu, tidak seperti elemen listrik instalasi penerangan lainnya, mengubah karakteristik pencahayaannya secara terus menerus, mulai dari hari pengoperasiannya. Selama pengoperasian, sumber cahaya mengalami penurunan fluks cahaya terus menerus, yang dapat mencapai 40% dari nilai awalnya. Perlengkapan penerangan secara bertahap menjadi berdebu, sehingga mengurangi efisiensi lampu dan mengganggu distribusi cahaya. Oleh karena itu, pengoperasian instalasi penerangan yang andal dapat dipastikan dengan pemeliharaannya yang konstan dan teratur. Pemeliharaan instalasi penerangan terdiri dari pembersihan lampu dan bukaan lampu secara tepat waktu, pelaksanaan pemeliharaan preventif terjadwal, penggantian lampu yang padam dan komponen yang rusak.
Pembersihan kaca skylight sebaiknya dilakukan minimal 2 kali dalam setahun untuk ruangan dengan emisi debu sedikit dan minimal 4 kali untuk ruangan dengan emisi debu signifikan. Pembersihan lampu sebaiknya dilakukan 4 hingga 18 kali setahun, tergantung pada tingkat debu di ruangan.
Penggantian lampu selama pengoperasian op-amp dilakukan dengan dua cara:
individu dan kelompok. Dengan metode individual, lampu yang padam diganti jika rusak. Dengan metode grup, semua lampu op-amp, baik yang rusak maupun berfungsi, diganti setelah selang waktu tertentu. Interval antara dua penggantian disebut waktu penggantian grup ^/y. Durasinya ditentukan oleh stabilitas fluks cahaya lampu, tingkat kegagalan, biaya lampu dan pemeliharaan. Karena biayanya yang tinggi, lampu jenis DRL dan DRI layak secara ekonomi untuk diganti satu per satu. Dianjurkan untuk mengganti lampu neon secara individu dan kelompok. Waktu penggantian grup untuk LL
seharusnya sekitar 9600 jam.
Pengukuran iluminasi dari instalasi penerangan buatan dilakukan di titik kontrol tempat produksi minimal setahun sekali. Pengukuran harus dilakukan dalam gelap, bila di dalam ruangan rasio penerangan dari cahaya alami pada permukaan kerja bersyarat tidak melebihi 0,1* Penerangan sebenarnya harus lebih besar atau sama dengan yang dinormalisasi, dikalikan dengan faktor keamanan. Jika persyaratan ini tidak terpenuhi, instalasi penerangan tidak sesuai untuk pengoperasian lebih lanjut dan memerlukan perbaikan atau penggantian.
Untuk mengukur dan mengontrol iluminasi, digunakan lux meter objektif Yu-116, Yu-117. Perangkat ini terdiri dari fotosel eksternal dengan lampiran (untuk memperluas jangkauan pengukuran) dan meteran dengan indikator dial. Fluks cahaya yang terjadi pada fotosel diubah menjadi arus listrik dan dicatat oleh alat pengukur, yang skalanya dinyatakan dalam lux.
Saat menyervis instalasi penerangan, serta untuk melindungi mata dari kecerahan cahaya yang menyilaukan dan perlindungan dari radiasi ultraviolet dan inframerah, alat pelindung diri digunakan - kacamata dan pelindung. Filter cahaya dipilih tergantung pada sifat dan intensitas radiasi. Kacamata harus ringan dan aman, nyaman, dan pas di wajah. Filter cahaya terbuat dari kaca pengaman tipe tripleks atau ditempa.
Pertanyaan tes mandiri
1. Berikan definisi: fluks cahaya, intensitas cahaya, iluminasi, kecerahan.
2. Sebutkan jenis-jenis penerangan industri.
3. Persyaratan higienis apa yang berlaku untuk penerangan industri?
4. Apa prinsip pengaturan penerangan industri?
5. Berapa jumlah pencahayaan alami dan buatan yang diatur?
6. Bagaimana perhitungan pencahayaan alami?
7. Sebutkan sumber penerangan buatan, kelebihan dan kekurangannya.
8. Dalam hal apa metode koefisien pemanfaatan fluks cahaya digunakan untuk perhitungan?
9. Perangkat apa yang mengukur penerangan dan prinsip pengoperasiannya?
Lampu neon cukup umum saat ini. Mereka sering digunakan untuk menerangi tempat untuk berbagai keperluan, mulai dari kantor hingga tempat industri perusahaan industri. Lampu seperti ini telah banyak digunakan karena banyak keunggulannya dibandingkan lampu pijar konvensional. Namun lampu ini memiliki kelemahan yang signifikan - keandalan yang rendah. Hal ini disebabkan oleh kenyataan bahwa satu lampu tidak cukup untuk mengoperasikan lampu, desainnya mengandung elemen tambahan, yang juga agak mempersulit pengoperasiannya, khususnya perbaikannya. Mari kita pertimbangkan fitur-fitur perbaikan lampu neon. Untuk mengetahui kerusakan lampu, Anda perlu mengetahui prinsip pengoperasiannya. Secara struktural, lampu, selain lampu, memiliki elemen tambahan yang dirancang untuk menghidupkan dan mengoperasikan lampu - starter dan choke, yang disebut ballast (pemberat).
Starternya adalah lampu neon dengan dua (lebih jarang satu) elektroda bimetalik. Ketika tegangan diterapkan ke lampu fluoresen, pelepasan muatan listrik terbentuk di starter, yang berkontribusi terhadap korsleting elektroda starter yang awalnya terbuka. Pada saat yang sama, arus besar mengalir di sirkuit, yang memanaskan celah gas di bohlam lampu neon, serta elektroda bimetalik dari starter itu sendiri. Pada saat elektroda starter terbuka, terjadi lonjakan tegangan yang disediakan oleh throttle. Di bawah pengaruh peningkatan tegangan, celah gas di lampu pecah dan menyala. Induktor dihubungkan secara seri dengan lampu, sehingga tegangan suplai 220 V dibagi menjadi 110 V untuk lampu dan induktor. Starter dihubungkan ke lampu secara paralel, sehingga pada saat lampu beroperasi, tegangan lampu disuplai ke lampu tersebut. Nilai tegangan ini tidak cukup untuk menutup kembali elektroda starter, yaitu hanya ikut serta dalam rangkaian ketika lampu neon dinyalakan. Choke, selain menghasilkan pulsa tegangan yang meningkat, membatasi arus saat lampu dinyalakan (saat kontak starter ditutup), dan juga memastikan pembakaran pelepasan lampu yang stabil selama pengoperasiannya. 
Alasan mengapa lampu neon mungkin tidak berfungsi. Lampu neon, tidak seperti lampu dasar konvensional, memiliki banyak sambungan kontak. Oleh karena itu, salah satu penyebab tidak dapat dioperasikannya lampu mungkin karena kurangnya kontak pada satu atau beberapa bagian lampu. Artinya, sebelum menyimpulkan bahwa salah satu elemen lampu rusak, Anda perlu memastikan bahwa kontaknya dapat diandalkan dan, jika perlu, selesaikan masalah ini dengan mengencangkan sambungan sekrup, serta mengupas dan mengencangkan plug-in. kontak. Dalam hal ini, perlu untuk memeriksa keandalan kontak di soket lampu yang tidak berfungsi, starter, di terminal throttle, serta di terminal yang menghubungkan konduktor suplai lampu. Kontak dapat diperiksa secara visual, tetapi jika pemecahan masalah lampu lebih lanjut tidak membuahkan hasil, maka Anda harus kembali memeriksa sambungan kontak lagi, tetapi dengan tester, memeriksa setiap kontak. Jika kontak dalam kondisi normal, maka lampu neon itu sendiri harus diperiksa integritasnya. Untuk melakukan ini, cabut dari soket dan masukkan ke dalam lampu neon yang berfungsi baik. Jika lampu tidak menyala, sebaiknya diganti. Namun Anda harus memperhitungkan fakta bahwa lampu tersebut bisa terbakar karena kegagalan fungsi choke, jadi sebelum memasang lampu baru pada lampu yang tidak berfungsi, Anda perlu memastikan bahwa choke lampu berfungsi. 
Penyebab lampu tidak berfungsi selanjutnya adalah starter yang rusak. Kerusakan starter dapat dimanifestasikan oleh tidak dapat dioperasikannya lampu sepenuhnya atau oleh karakteristik kedipannya. Jika kontak starter tidak menutup saat lampu dinyalakan, tidak akan ada tanda-tanda pengoperasian lampu. Atau sebaliknya, kontak starter ditutup dan tidak dibuka - dalam hal ini, lampu akan berkedip tetapi tidak menyala. Jika starter dilepas, maka akan berfungsi normal. Dalam kedua kasus tersebut, perbaikan dilakukan dengan mengganti starter. Alasan lainnya adalah kerusakan pada throttle. Tanda khas kerusakan induktor mungkin merupakan pelanggaran sebagian terhadap integritas insulasi belitannya, yang dimanifestasikan oleh perubahan tajam dalam karakteristiknya (arus pada saat menyalakan lampu dan selama pengoperasiannya). Hal ini terlihat secara visual dari tidak stabilnya pengoperasian lampu setelah dinyalakan. Dalam hal ini, lampu menyala dalam mode normal, tetapi selama pengoperasiannya, ada kedipan dan cahaya tidak merata yang tidak seperti biasanya pada pengoperasian normalnya. Seperti disebutkan di atas, lampu dapat padam karena tidak berfungsinya induktor, yaitu adanya korsleting antar belitan di dalamnya. Jika muncul bau khas terbakar saat lampu padam, kemungkinan besar induktornya rusak. Saat memasang starter atau choke baru, Anda harus memperhatikan tegangan dan daya pengenalnya, nilai parameter ini harus sesuai dengan elemen yang dipasang sebelumnya. Anda juga harus memberi perhatian khusus pada tegangan jaringan dan stabilitasnya. Tegangan yang tidak stabil dan tinggi/rendah merupakan penyebab utama kegagalan pemberat, lampu padam, atau pengoperasian luminer yang tidak stabil. Jika masalah dengan catu daya berkualitas buruk tidak teratasi, lampu neon akan sering mati. Keselamatan kerja saat memperbaiki lampu neon 1. Sebelum Anda mulai mengganti atau memeriksa elemen lampu, Anda harus mematikan daya lampu sepenuhnya dan memastikan tidak ada arus listrik yang mengalir ke lampu. 2. Perhatian saat menggunakan multimeter (tester): - untuk menghindari resiko sengatan listrik dan/atau kerusakan pada perangkat, jangan mengukur tegangan di atas 500 V; - sebelum menggunakan tester, periksa kabel probe test dengan hati-hati untuk melihat apakah insulasinya rusak. - Saat mengganti sekring atau baterai tester, untuk menghindari sengatan listrik, sebelum membuka kotak tester, pastikan kabel tes tidak terhubung ke sirkuit listrik apa pun. Pengorganisasian yang tepat atas pengoperasian instalasi penerangan dan perawatan sehari-hari yang cermat memastikan bahwa instalasi tersebut tetap beroperasi dan mematuhi peraturan dan ketentuan yang berlaku. Saat mengembangkan proyek instalasi penerangan, perlu untuk menyelesaikan masalah yang berkaitan dengan pemeliharaan lampu dan akses ke elemen jaringan listrik.
Bila ketinggian suspensi lampu lebih dari 4,5 M(ketinggian maksimum untuk servis dari tangga) sejumlah metode dapat digunakan untuk mengakses elemen instalasi penerangan. Misalnya, layanan dari instalasi di atas kepala, perbaikan dan teknologi crane atau balok crane yang dilengkapi dengan platform berpagar khusus.
Jika terdapat banyak lampu dan penempatannya dalam barisan, disarankan untuk memasang jembatan penerangan khusus, yang terletak di atas derek dan memungkinkan pekerjaan servis peralatan listrik dilakukan terlepas dari mode pengoperasian derek dan pada saat yang sama. kapan saja sepanjang hari.
Saat menempatkan lampu dalam kelompok dan untuk memperbaiki lampu tunggal, ketentuan dapat dibuat untuk pemasangan platform penerangan berpagar atau pemasangan braket khusus dengan lengkungan belakang.
Diagram catu daya untuk instalasi penerangan dari dua gardu trafo dioda: 1 - gardu trafo, 2 - beban daya, 3 - penerangan kerja, 4 - penerangan darurat.
Jika ada lantai teknis, dimungkinkan untuk mengatur servis lampu dari lantai tersebut, dan dalam beberapa kasus dimungkinkan untuk menurunkan lampu untuk menyervisnya dari lantai. Pemeliharaan lampu menggunakan menara teleskopik bergerak dan tangga yang dapat ditarik dengan berbagai desain juga banyak digunakan.
Namun. Tidak peduli seberapa baik instalasi penerangan dirancang dan dipasang, instalasi tersebut dapat dengan cepat menjadi tidak dapat digunakan jika tidak ada perawatan rutin dan pengoperasiannya dilakukan pada tingkat teknis yang rendah.
Terlepas dari jenis sumber cahaya yang digunakan, untuk setiap instalasi penerangan terdapat persyaratan umum untuk personel pengoperasian dan organisasi operasi. Persyaratan tersebut dapat dirumuskan sebagai berikut.
Aturan dasar pengoperasiannya adalah pemantauan rutin, perbaikan tepat waktu, dan penghapusan masalah yang terdeteksi dalam pengoperasian semua elemen instalasi penerangan. Karena dalam kebanyakan kasus malfungsi elemen individual instalasi hanya dapat dideteksi dengan mode pencahayaan lampu, maka perlu untuk menyimpan log operasi secara sistematis di mana perlu untuk mencatat data tentang mode operasi instalasi pencahayaan. (waktu pembakaran lampu, penggantian lampu, waktu pembersihan lampu, data pengukuran insulasi jaringan, penggantian elemen lampu yang rusak dan perbaikannya, dll).
Pengoperasian lampu sangat dipengaruhi oleh tegangan pada jaringan suplai dan penyimpangannya dari nilai nominal, oleh karena itu perlu dilakukan pemantauan untuk menjaga tegangan konstan pada jaringan, mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab fluktuasi tegangan yang tiba-tiba. Masa pakai lampu yang sebenarnya sering kali bergantung pada kontrol yang tepat terhadap kondisi tegangan suplai.
Selama pengoperasian instalasi penerangan, terjadi penurunan tingkat penerangan awal di tempat kerja, karena penurunan fluks cahaya lampu secara bertahap karena penuaannya, serta akibat kontaminasi lampu, dinding, dan langit-langit. ruangan.
Debu dan jelaga, yang menempel pada permukaan reflektif lampu, menutupi diffuser dan bohlam lampu dengan lapisan tipis, menyebabkan penyerapan tambahan fluks cahaya yang dihasilkan oleh sumber cahaya, dan dengan demikian mengurangi efisiensi lampu. Kontaminasi bertahap pada dinding dan langit-langit mengurangi reflektansinya, sementara penyerapan fluks cahaya meningkat, yang juga menyebabkan penurunan penerangan di tempat kerja.
Dalam hal ini, kondisi baik instalasi penerangan ditentukan oleh pembersihan elemen peralatan listrik penerangan secara tepat waktu dan menyeluruh dari segala jenis kontaminan, pengecatan dinding dan langit-langit ruangan secara teratur dan pelaksanaan pemeriksaan preventif rutin dan perbaikan rutin peralatan listrik.
Seiring dengan faktor-faktor di atas, personel pengoperasian harus memperhatikan tidak dapat diterimanya pemasangan lampu dengan daya lebih rendah dari yang disediakan dalam desain saat mengganti lampu yang padam. Dilarang juga menggunakan lampu tanpa luminer, atau melepas diffuser dan kisi-kisi pelindung dari luminer, karena hal ini menyebabkan penurunan kualitas instalasi penerangan karena meningkatnya silau pada perlengkapan penerangan.
Personil operasional bertanggung jawab atas pembersihan bukaan cahaya alami secara tepat waktu dan melakukan tindakan untuk menghemat konsumsi energi untuk keperluan penerangan. Sangat sering ada kasus kesalahpahaman tentang persyaratan terakhir, akibatnya beberapa lampu dimatikan atau daya lampu yang dipasang di dalamnya dikurangi untuk menghemat uang. Tindakan seperti itu menyebabkan memburuknya kondisi pencahayaan, menyebabkan penurunan produktivitas tenaga kerja, dan peningkatan cedera, sehingga tidak dapat diterima.
Pengecekan tingkat cahaya di tempat kerja dapat dilakukan dengan menggunakan alat pengukur cahaya yang disebut lux meter. Yang paling nyaman adalah lux meter portabel tipe Yu-16. Perangkat ini terdiri dari detektor cahaya, fotosel selenium, dan galvanometer dengan penunjuk. Skala perangkat dinyatakan dalam satuan penerangan - lux. Saat mengukur penerangan, perlu untuk memantau tegangan jaringan pasokan.
Jika tegangan menyimpang dari tegangan nominal lebih dari ±5%, pengukuran tidak dapat dilakukan, karena hal ini menyebabkan kesalahan besar. Perlu juga diingat bahwa lux meter dikalibrasi untuk mengukur penerangan dari lampu pijar. Saat mengukur iluminasi dari lampu neon tipe LD, perlu memasukkan faktor koreksi 0,9, dan untuk lampu tipe LB, faktor koreksi 1,1.
Pengukuran cahaya harus dilakukan minimal sebulan sekali di titik-titik tertentu yang terletak di berbagai area bengkel. Pra Dan Secara umum, pengukuran dilakukan di area di mana pekerjaan presisi dilakukan dan melibatkan ketegangan visual yang tinggi. Hasil pengukuran iluminasi dicatat dalam log pengoperasian instalasi penerangan.
Saat mengembangkan proyek pencahayaan, faktor keamanan biasanya dimasukkan ke dalam perhitungan, dengan mempertimbangkan penurunan pencahayaan selama pengoperasian instalasi (penuaan lampu, kontaminasi lampu dan permukaan ruangan, dll.). Koefisien ini berbeda untuk lampu neon, dan juga tergantung pada sifat lingkungan ruangan (untuk lampu pijar diambil dari 1,3 hingga 1,7, untuk lampu neon dari 1,5 hingga 2,0).
Saat memantau penerangan pada awal pengoperasian suatu instalasi atau selama pengoperasiannya setelah mengganti lampu dengan yang baru dan membersihkan perlengkapan, hasil pengukuran penerangan harus 1,3-2,0 kali lebih tinggi dari nilai yang dinormalisasi (tergantung pada faktor keamanan yang diterima untuk a instalasi yang diberikan).
Untuk mengatur pengoperasian instalasi penerangan yang benar, personel pengoperasian harus memiliki dokumentasi teknis instalasi yang diperlukan. Setelah pekerjaan instalasi dan commissioning selesai, organisasi instalasi menyerahkan instalasi penerangan yang telah selesai kepada personel pengoperasian. Pada saat yang sama, gambar as-built dibuat yang mencerminkan pelaksanaan sebenarnya dari instalasi penerangan. Gambar-gambar ini harus berisi data tentang jaringan utama dan grup setiap ruangan, jenis lampu yang dipasang dan daya lampu, penerangan masing-masing ruangan, data tentang jenis papan grup dan distribusi, arus sambungan sekering dan arus pengenal pemutus sirkuit, dll.
Saat mentransfer instalasi ke dalam operasi, protokol harus dibuat untuk mengukur resistansi isolasi kabel dan kabel, tindakan untuk pekerjaan tersembunyi, pengukuran pencahayaan aktual ruangan dan tempat kerja individu, dll.
Selama pengoperasian instalasi penerangan, dengan semua perubahan yang dilakukan pada instalasi yang ada, penyesuaian yang sesuai harus dilakukan pada gambar as-built. Penting untuk memastikan secara ketat bahwa dokumentasi teknis disimpan dalam urutan yang patut dicontoh setiap saat dan mencerminkan keadaan instalasi yang sebenarnya.
Bentuk rasional yang benar dalam mengatur pengoperasian instalasi penerangan sangatlah penting. Beberapa bentuk dasar seperti itu mungkin direkomendasikan, pilihannya harus diputuskan secara khusus di masing-masing perusahaan, tergantung pada kondisi setempat.
Bentuk pengoperasian instalasi penerangan yang paling umum adalah servis lampu di lokasi pemasangan oleh personel pengoperasian. Dengan bentuk operasi ini, perhitungan menunjukkan bahwa untuk setiap 50-120 kW daya terpasang sumber cahaya, perlu memiliki satu tukang kategori ke-3. Batas daya bawah berlaku untuk instalasi dengan lampu pelepasan gas, dan batas atas untuk instalasi dengan lampu pijar saat menyervis lampu dari tangga atau tangga.
Di perusahaan besar, adalah rasional untuk mengatur tim khusus untuk melayani instalasi penerangan dengan pembuatan bengkel penerangan di bengkel besar. Bengkel semacam itu dapat dibuat secara terpisah atau sebagai bagian dari bengkel kelistrikan. Bengkel harus memiliki stok lampu yang telah dibersihkan dan diuji.
Lampu yang memerlukan pembersihan dan pemeliharaan, serta yang rusak, dikeluarkan oleh staf dari lokasi pemasangan dan dikirim ke bengkel, dan sebagai gantinya segera dipasang lampu lain dari stok yang tersedia. Dengan sistem pemeliharaan seperti itu, penghematan biaya yang signifikan dapat diperoleh, karena alih-alih memproses setiap lampu secara manual di lokasi pemasangan, bengkel dapat memiliki peralatan produktif khusus untuk membersihkan lampu, tempat pengujiannya, dll. Semua ini mengurangi biaya satuan servis setiap lampu.
Diagram sistem pencahayaan instalasi proyeksi: 1 - reflektor elips, 2 - sumber radiasi UV, 3 - kaca pelindung, 4 - kondensor sarang lebah fly-eye, 5 - cermin pemantul selektif, 6 - filter bandpass, 7 - lensa kondensor.
Dimungkinkan juga untuk menyelenggarakan bengkel penerangan khusus untuk melayani sejumlah perusahaan. Di bengkel seperti itu, industrialisasi pemrosesan lampu yang tinggi dapat dicapai dan dengan demikian biaya pekerjaan ini dapat dikurangi. Bengkel penerangan dapat melayani perusahaan berdasarkan kontrak, dan dalam beberapa kasus, sistem pengorganisasian operasi seperti itu mungkin lebih menguntungkan secara ekonomi dibandingkan, misalnya, dengan sistem pembersihan lampu di lokasi pemasangannya.
Dengan meningkatnya volume instalasi penerangan, ketika beberapa ribu lampu dipasang di bengkel-bengkel dan ketika penggunaan sumber cahaya pelepasan gas mulai menjadi semakin penting, biaya pengoperasian instalasi penerangan menjadi sangat penting. Salah satu item utama pengeluaran tersebut adalah biaya penggantian lampu yang padam. Dengan banyaknya lampu yang terpasang, muncul masalah penggantiannya.
Ada tiga cara mengganti lampu: individual, kelompok, dan gabungan. Dalam kasus pertama, setiap lampu yang padam diganti dengan yang baru. Dengan penggantian kelompok, diasumsikan bahwa semua lampu yang digunakan dalam satu ruangan atau sebagiannya dipasang pada waktu yang sama dan setelah menyala selama waktu tertentu diganti dengan yang baru. Cara ketiga merupakan gabungan cara pertama dan kedua.
Diketahui, lampu pijar memiliki umur rata-rata 1.000 buah H, dan, menurut standar, fluks cahaya setiap lampu setelah 750 H pembakaran harus minimal 85% dari nilai aslinya. Karena fluks cahaya lampu pijar berkurang sedikit selama proses pembakaran, tidak ada gunanya menghentikan penggunaan lampu sebelum padam.
Jika kita memperhitungkan faktor keselamatan yang diterapkan saat merancang instalasi penerangan, kemungkinan penurunan fluks cahaya lampu pijar karena penuaannya, ketika 15-20% dari semua lampu yang dipasang di ruangan tertentu padam, lampu tersebut perlu diganti dengan yang baru. Jadi, dalam instalasi dengan lampu pijar, dimungkinkan untuk menggunakan metode gabungan penggantian lampu.
Gambaran yang sangat berbeda muncul pada instalasi dengan lampu neon. Menurut standar lampu ini, masa pakai rata-ratanya harus 5.000 H, dan fluks cahaya setelah waktu pembakaran ini dapat mencapai 60% dari nilai nominal rata-ratanya. Beberapa lampu mati sebelum padam hingga 5.000 jam, sementara bagian lain dari lampu dapat menyala lebih lama, tetapi pada saat yang sama kehilangan fluks cahaya secara signifikan. Dengan hilangnya fluks cahaya yang lebih besar, pengoperasian lebih lanjut dari lampu tersebut menjadi tidak menguntungkan secara ekonomi. Oleh karena itu, perlu dibedakan antara masa pakai lampu yang efektif, bila penggunaannya masih menguntungkan secara ekonomi, dan masa pakai penuh sebelum padam.
Umur efektif lampu akan lebih kecil dari umur lampu sebenarnya. Jika Anda mengoperasikan instalasi dengan lampu neon dan mengganti lampu hanya setelah mati, hal ini dapat menyebabkan penurunan tajam pencahayaan di bawah tingkat standar, yang tidak dapat diterima. Oleh karena itu, penggantian lampu sebaiknya dilakukan setelah masa pakai efektif lampu telah habis, meskipun dalam praktiknya masih dapat menyala. Perlu ditekankan bahwa untuk instalasi dengan lampu neon dan lampu pelepasan gas lainnya, indikator perlunya penggantian lampu bukanlah padamnya lampu tersebut, tetapi masa pakai efektifnya.
Jadi, jika dalam kasus lampu pijar dengan sistem penggantian lampu individual atau gabungan, kebutuhan penggantiannya ditentukan oleh fakta bahwa lampu tersebut padam, maka pada instalasi dengan lampu pelepasan gas, masalah ini lebih sulit diatasi. menyelesaikan. Dalam hal ini, dimungkinkan untuk menyimpan catatan waktu pembakaran setiap lampu secara individual, tetapi dalam praktiknya hal ini sulit dilakukan. Dalam hal ini, muncul ide penggantian lampu secara berkelompok, ketika semua lampu yang dipasang di suatu ruangan atau sebagiannya diganti secara bersamaan.
Keuntungan dari metode penggantian lampu ini dapat dianggap sebagai pengurangan tajam dalam biaya pemeliharaan instalasi dan pengurangan waktu yang diperlukan untuk pelaksanaannya, peningkatan tingkat penerangan rata-rata di tempat kerja dan pengurangan konsumsi energi yang tidak produktif. karena penurunan efisiensi lampu seiring bertambahnya usia. Penggantian lampu dapat dilakukan kapan saja sepanjang hari, tanpa mengganggu mode operasi teknologi perusahaan, dan dapat dikombinasikan dengan waktu pembersihan lampu.
Kerugian dari metode penggantian lampu ini adalah konsumsi lampu yang lebih besar. Namun, setelah melepas lampu, harus diperiksa jumlah fluks cahayanya, dan lampu yang masih memiliki fluks cahaya cukup besar dapat ditempatkan untuk digunakan lebih lanjut di ruang tambahan. Hal ini sedikit mengurangi peningkatan konsumsi lampu.
Keuntungan menggunakan metode penggantian lampu kelompok dalam setiap kasus ditentukan oleh perhitungan ekonomi, yang memperhitungkan faktor keamanan yang diterima, biaya penggantian lampu individu dan kelompok, ketergantungan pengurangan fluks cahaya dari lampu pada waktu pembakaran dan sejumlah faktor lainnya. Masa pakai lampu yang efektif juga ditentukan berdasarkan perhitungan teknis dan ekonomis, dan untuk lampu neon domestik berada pada kisaran 3.500-5.000 H.
Halaman 1 dari 5
Petunjuk teknologi untuk pemeliharaan dan perbaikan jaringan penerangan
1. PERKENALAN.
1.2. Tujuan dokumen, klasifikasi teknologi.
Instruksi teknologi untuk pemeliharaan dan perbaikan jaringan penerangan ini menjelaskan operasi individu dan proses perbaikan peralatan ini secara keseluruhan, menunjukkan jenis peralatan dan peralatan teknologi yang dapat digunakan dalam melakukan operasi dan ditujukan untuk personel pemeliharaan pembangkit listrik dan kontraktor. pada saat menyelenggarakan dan melaksanakan pemeliharaan dan perbaikan jaringan penerangan.
Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan jaringan penerangan termasuk dalam kategori kualitas pekerjaan ke-4 (sesuai dengan “Klasifikasi komponen dan kegiatan berdasarkan kategori kualitas” No. 0-17-15IP).
1.3. Daftar dokumen yang menjadi dasar penyusunan teknologi.
- “Aturan dasar untuk memastikan pengoperasian pembangkit listrik tenaga nuklir” edisi ke-3, diubah dan ditambah. RD EO 0348 – 02, ND168-02
SELAMAT DATANG Rep. Buku 1. No.0-18-01POKAS (rem).
- “Program untuk memastikan kualitas pemeliharaan dan perbaikan sistem dan peralatan pembangkit listrik”
SELAMAT DATANG Rep. Buku 2. No.0-18-02POKAS (rem).
- “Aturan antar industri tentang perlindungan tenaga kerja (aturan keselamatan) selama pengoperasian instalasi listrik.” POT RM-016-2001. RD-153-34.0-03.150-00.
- “Aturan antar industri untuk perlindungan tenaga kerja saat bekerja di ketinggian.” POT R M-012-2000
- “Petunjuk tentang perlindungan tenaga kerja bagi tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik tim perbaikan penerangan.” Nomor 0-03-166IOT.
- “Petunjuk keselamatan kebakaran di bengkel listrik.” Nomor 0-03-53IP.
Petunjuk keselamatan radiasi di pembangkit listrik (bagian 3). No.0-06-18IP
- “Dokumen panduan. Aturan untuk mengatur pemeliharaan dan perbaikan sistem dan peralatan pembangkit listrik tenaga nuklir.” INV.No.RDEO 0069-97.
- “Ruang lingkup dan standar untuk pengujian peralatan listrik.” RD 34.45-51.300-2001 Moskow.
- “Aturan keselamatan saat bekerja dengan alat dan perangkat.”
- “Petunjuk teknis. Luminer seri LPO12.” Nomor TI09.08.07-73.
- “Petunjuk teknis. Lampu seri NSP21.” Nomor TI09.00.10-83.
- “Petunjuk teknis. Lampu seri PVLM.” Nomor TI09.01.14-84.
- “Petunjuk teknis. Lampu seri LVO01.” Nomor TI09.02.12-73.
- “Petunjuk teknis. Lampu seri PSH-60M.” Nomor TI09.01.16-85.
- “Petunjuk teknis. Lampu seri SD-2RTS.” Nomor TI09.01.15-84.
- “Petunjuk teknis. Panel penerangan kelompok OPM-1 dan OPM-3.” Nomor TI06.01.03-78.
- “Lampu dengan lampu neon untuk tempat industri.” ST SEV 3468-81.
- “Lampu untuk bangunan industri. Kondisi teknis umum". Gost15597-82.
Panduan pengoperasian untuk lampu KNU FBKYu676165RE.
Panduan pengoperasian untuk penyala ZU-10, ZU-20. FBKYu675875002RE.
Trafo tiga fasa seri TSZI. Deskripsi teknis dan instruksi pengoperasian. IBDSH, 671134.008 TO.
- “Standar frekuensi pemeliharaan preventif terjadwal peralatan listrik tenaga listrik di bengkel kelistrikan pembangkit listrik.”
- “Klasifikasi komponen dan kegiatan berdasarkan kategori kualitas. Manajemen."0-17-15IP.
- “Ketentuan umum untuk menjamin keselamatan pembangkit listrik tenaga nuklir. OPB-88/97".
PNAE-G-1-011-89.
1.4. Lingkup penerapan (distribusi).
Instruksi teknologi ini hanya berlaku untuk perbaikan jaringan penerangan dan menjelaskan operasi perbaikan yang diperlukan dan cukup untuk menjaga jaringan penerangan dalam kondisi kerja.
1.4.1. Jaringan penerangan meliputi peralatan listrik berikut:
Perangkat penerangan listrik;
Rakitan dan panel penerangan;
Pelindung gelombang;
Transformator tegangan step-down;
Peralihan peralatan;
Saluran kabel dan kabel (dengan elemen pengikat) untuk catu daya perangkat penerangan listrik, transformator tegangan step-down, peralatan switching.
1.4.2. Jenis penerangan buatan pada pembangkit listrik:
Bekerja;
Keadaan darurat;
Pengungsian;
1.4.3. Menurut metode pembangkitan radiasi optik, perangkat penerangan listrik dibagi menjadi suhu dan luminescent. Kelompok pertama terdiri dari lampu dengan lampu pijar, kelompok kedua terdiri dari lampu dengan lampu pelepasan gas.
1.4.4. Perangkat penerangan listrik dicirikan oleh:
Sumber tenaga;
Voltase utama;
Dimensi keseluruhan.
1.4.5. “Aturan Instalasi Listrik” (PUE) membedakan jenis lampu:
Menurut tingkat perlindungan terhadap masuknya benda asing padat, khususnya debu;
Menurut tingkat perlindungan personel dari kontak dengan bagian aktif;
Menurut tingkat perlindungan dari air;
Derajat proteksi ditandai dengan dua angka, yang pertama adalah kelas atau subkelas lampu menurut derajat proteksi dari debu dan kontak dengan bagian aktif, dan yang kedua adalah derajat proteksi lampu dari penetrasi air.
Sebutan lampu dibahas secara rinci pada Lampiran 8 dan 9.
1.5. Persyaratan personel, kualifikasi.
1.5.1. Hanya personel terlatih yang berusia minimal 18 tahun, yang telah menjalani pelatihan kerja di bawah bimbingan pekerja berpengalaman, yang telah mempelajari instruksi ini dan berkualifikasi sebagai teknisi listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik, yang boleh diperbolehkan melakukan pekerjaan perbaikan jaringan penerangan.
1.5.2. Semua anggota tim harus dilatih secara praktis tentang teknik membebaskan orang yang terkena tegangan listrik, dan teknik memberikan pertolongan pertama jika terjadi sengatan listrik. Pelaku pekerjaan menurut perintah, perintah atau apabila melaksanakan pekerjaan dalam rangka pengoperasian rutin pada instalasi listrik sampai dengan tegangan 1000 V dapat menjadi tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik dengan keselamatan kelistrikan golongan III. Pelaku pekerjaan menurut perintah, perintah atau apabila melaksanakan pekerjaan dalam rangka pengoperasian rutin pada instalasi listrik di atas 1000V dapat menjadi tukang listrik untuk perbaikan dan pemeliharaan peralatan listrik dengan keselamatan kelistrikan golongan IV.
1.6. Frekuensi tinjauan teknologi.
Teknologi ini direvisi setiap 3 tahun sekali, begitu juga dengan perubahan persyaratan teknologi kerja, peralatan, organisasi buruh, dll.
1.7. Singkatan yang diterima.
ZGIrem - wakil kepala teknisi untuk perbaikan;
ZNETS - Wakil Kepala Toko Listrik;
QC - kartu kendali;
KR - perbaikan besar;
RU - switchgear;
NSS - pengawas shift stasiun;
NTD - dokumen peraturan dan teknis;
NETs - kepala bengkel kelistrikan;
OOT - departemen perlindungan tenaga kerja;
OPPR - departemen persiapan dan perbaikan;
K3 - aturan perlindungan tenaga kerja;
PPR - pemeliharaan preventif terjadwal;
PUE - Aturan untuk instalasi listrik;
RD - dokumen panduan;
TI - instruksi teknologi.
KE - pemeliharaan teknis;
TR - perbaikan saat ini;
EC - toko listrik;
UE - instalasi listrik.
Aturan instalasi listrik berlaku untuk instalasi penerangan listrik pada gedung, bangunan dan struktur untuk berbagai keperluan, ruang terbuka dan jalan, serta penerangan iklan.
Standar penerangan, pembatasan silau lampu, denyut penerangan dan indikator kualitas instalasi penerangan lainnya harus diterapkan sesuai dengan persyaratan SNiP 23-05-95 “Pencahayaan alami dan buatan” dan dokumen peraturan lainnya yang disetujui atau disepakati dengan Komite Pembangunan Negara Rusia dan kementerian dan departemen Federasi Rusia sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.
Untuk penerangan tempat industri sistem pencahayaan gabungan atau umum harus digunakan.
Untuk menerangi tempat non-industri, biasanya, pencahayaan seragam umum harus digunakan.
Untuk menyalakan perlengkapan penerangan umum, harus digunakan tegangan tidak lebih dari 380/220 V AC dengan ground netral dan tidak lebih dari 220 V AC dan DC dengan netral terisolasi.
Untuk menyalakan masing-masing lampu, biasanya digunakan tegangan tidak lebih dari 220 V. Di ruangan tanpa bahaya yang meningkat, tegangan yang ditentukan diperbolehkan untuk semua lampu stasioner, terlepas dari ketinggian pemasangannya.
Untuk menyalakan lampu khusus (xenon, DRL, DRI, natrium, dirancang untuk tegangan 380 V) dan balast (ballast) untuk lampu pelepasan gas dengan sirkuit khusus (misalnya, tiga fase, dengan sambungan lampu seri), diperbolehkan menggunakan tegangan lebih dari 220, tetapi tidak lebih dari 380 V, termasuk tegangan fasa sistem 660/380 V dengan ground netral, dengan ketentuan sebagai berikut:
- 1) masukan ke dalam luminer dan pemberat harus dilakukan dengan kawat atau kabel dengan konduktor tembaga dan insulasi dengan tegangan minimal 660 V;
- 2) pemutusan simultan semua kabel fase yang dimasukkan ke dalam lampu harus dipastikan. Persyaratan ini juga berlaku untuk semua kasus di mana kabel beberapa fase sistem 380/220 V dimasukkan ke dalam luminer multi-lampu dengan lampu jenis apa pun, dengan pengecualian luminer yang dipasang di ruangan tanpa peningkatan bahaya;
- 3) di ruangan dengan bahaya yang meningkat dan terutama yang berbahaya, tanda-tanda pembeda yang terlihat jelas menunjukkan tegangan yang diberikan (“380 V”) harus diterapkan pada lampu;
- 4) dilarang memasukkan dua atau tiga kabel dengan fasa berbeda dari sistem 660/380 V ke dalam lampu.
Di ruangan dengan bahaya yang meningkat dan terutama berbahaya bila ketinggian pemasangan lampu penerangan umum dengan lampu pijar, DRL, DRI dan natrium di atas lantai atau area servis kurang dari 2,5 m, perlu menggunakan lampu yang desainnya tidak memungkinkan akses. ke lampu tanpa menggunakan alat (obeng, tang, kunci pas atau kunci pas khusus, dll.), dengan memasukkan kabel listrik suplai ke dalam lampu melalui pipa logam, selang logam atau selubung pelindung kabel dan kabel yang dilindungi, atau menggunakan tegangan tidak lebih dari 42 V untuk menyalakan lampu dengan lampu pijar Persyaratan ini tidak berlaku untuk lampu di ruang listrik, serta lampu yang diservis dari derek atau area yang hanya dikunjungi oleh personel yang berkualifikasi. Dalam hal ini, jarak dari lampu ke dek jembatan derek harus minimal 1,8 m atau lampu harus digantung tidak lebih rendah dari tali bawah rangka lantai, dan servis lampu ini dari derek harus dilakukan di kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan.
Lampu dengan lampu neon dengan tegangan 127...220 V boleh dipasang pada ketinggian kurang dari 2,5 m dari lantai, asalkan bagian aktifnya tidak dapat disentuh secara tidak sengaja.
Untuk menyalakan perlengkapan penerangan stasioner lokal dengan lampu pijar, voltase harus digunakan: di ruangan tanpa peningkatan bahaya - tidak lebih dari 220 V; di ruangan dengan peningkatan bahaya dan terutama berbahaya - tidak lebih dari 42 V.
Sebagai pengecualian, diperbolehkan menggunakan tegangan hingga 220 V untuk lampu dengan desain khusus: lampu yang merupakan bagian integral dari penerangan darurat yang terhubung ke sumber listrik independen; dipasang di area dengan bahaya yang meningkat (tetapi tidak terlalu berbahaya).
Lampu dengan lampu neon dengan tegangan 127...220 V dapat digunakan untuk penerangan lokal, asalkan bagian aktifnya tidak dapat disentuh secara tidak sengaja.
Di lingkungan yang lembap, terutama lembap, panas, dan aktif secara kimia, penggunaan lampu fluoresen untuk penerangan lokal hanya diperbolehkan pada perlengkapan yang dirancang khusus.
Untuk menyalakan lampu genggam di area berisiko tinggi dan terutama berbahaya, tegangan tidak lebih dari 42 V harus digunakan.
Jika terdapat kondisi yang sangat merugikan, yaitu bila bahaya sengatan listrik diperburuk oleh kondisi sempit, posisi pekerja yang tidak nyaman, kontak dengan logam besar, permukaan yang memiliki ground yang baik (misalnya, bekerja di boiler), tegangan tidak lebih dari 12 V harus digunakan untuk menyalakan lampu genggam.
Saat memilih tegangan, lampu portabel yang ditujukan untuk lampu gantung, lampu meja, lampu lantai dan lain-lain disamakan dengan lampu untuk penerangan stasioner lokal.
Saat menghitung rugi-rugi tegangan pada jaringan penerangan, hal-hal berikut harus dipandu:
- 1) penyimpangan tegangan dalam jaringan penerangan harus diambil sesuai dengan persyaratan Gost 13109-97;
- 2) dalam jaringan 12...42 V, kehilangan tegangan hingga 10% diperbolehkan, dihitung dari terminal catu daya.
Untuk memastikan pengoperasian lampu pelepasan gas yang andal, tegangan pada lampu tersebut, bahkan dalam mode pasca-darurat, tidak boleh kurang dari 90% dari tegangan nominal.
Pilihan sumber cahaya pelepasan gas ditentukan oleh sifat pekerjaan visual dan pertimbangan efisiensi teknis dan ekonomi, dengan mempertimbangkan ketinggian ruangan yang diterangi dan jangkauan lampu yang ada.
Dalam kasus di mana lampu fluoresen cahaya putih (WFL) digunakan untuk penerangan, preferensi harus selalu diberikan pada lampu hemat energi dengan daya 36 dan 58 W.
Penerangan lokal digunakan sebagai penerangan tambahan bagi pekerja bila perlu diperkuat untuk menghindari cedera dan produksi produk cacat atau produk setengah jadi. Lampu penerangan lokal yang digunakan ditempatkan, dengan mempertimbangkan perlindungan mata pekerja dari pantulan silau, dengan bahan buram atau bahan penyebar cahaya dengan sudut pelindung minimal 30°, dan bila lampu ditempatkan setinggi mata. pekerja - setidaknya 10°. Pencahayaan lokal pada permukaan kerja harus diatur sedemikian rupa sehingga lampu dapat dipasang sesuai arah cahaya yang diperlukan.
Sesuai dengan peraturan keselamatan lampu darurat digunakan dalam kasus di mana pemadaman penerangan kerja secara tiba-tiba dapat menyebabkan gangguan pada pengoperasian normal peralatan produksi, yang dapat menyebabkan terganggunya proses teknologi, kebakaran, gangguan komunikasi, pasokan air, saluran pembuangan, fasilitas pengolahan, dll. Selain itu, pada saat penerangan darurat, masyarakat harus dievakuasi dari bengkel produksi, kantin, koridor, dan tangga. Penerangan minimum permukaan kerja peralatan yang diservis dalam mode darurat harus minimal 2 lux di dalam gedung dan 1 lux di lokasi industri perusahaan. Evakuasi darurat personel produksi dari tempat kerja perusahaan harus dilakukan di sepanjang jalur utama bengkel dan area dengan penerangan lantai minimal 0,5 lux, dan penerangan jalur pejalan kaki di area terbuka harus minimal 0,2 lux.
Pengoperasian instalasi penerangan dan kaca bukaan jendela dan skylight yang berkualitas buruk menyebabkan biaya energi yang tidak produktif yang signifikan, peningkatan cedera industri dan kerugian akibat penurunan hasil produksi akibat penurunan produktivitas pekerja.
Pemeliharaan lampu diperbolehkan dengan menggunakan berbagai sarana teknis yang memenuhi persyaratan keselamatan:
- - alat pengangkat yang bergerak di lantai (mekanis atau manual) (lihat Gambar 4.7);
- - jembatan stasioner;
- - jembatan trailer yang ditarik oleh derek atau perangkat lain yang dipasang di atasnya;
- - troli bergerak di monorel;
- - mengangkat derek di atas kepala dan di atas kepala serta perangkat serupa lainnya.
Saat menyervis lampu, Anda harus menggunakan alat pelindung yang digunakan pada instalasi listrik dengan tegangan hingga 1 V.
Apabila ketinggian suspensi lampu tidak melebihi 5 m dari lantai ke atas, diperbolehkan untuk memperbaiki instalasi penerangan dari tangga dan tangga oleh setidaknya dua orang (Gbr. 5.1).
Semua pekerjaan pemeliharaan pada lampu dilakukan dengan tegangan dihilangkan dari saluran grup yang memasok lampu ini. Lampu, yang desainnya memungkinkan untuk diputuskan dari kabel suplai, dapat diservis bila ada tegangan di jaringan grup.
Pembersihan perlengkapan penerangan lokal dengan lampu neon dan lampu pelepasan gas lainnya dilakukan oleh pekerja saat membersihkan tempat kerja dalam batas waktu yang ditentukan dalam tabel. 5.4. Pekerja yang membersihkan perlengkapan penerangan lokal harus menjalani pelatihan keselamatan. Jenis pemeliharaan perlengkapan penerangan lokal lainnya dilakukan oleh personel listrik dengan dasar yang sama seperti perlengkapan penerangan umum.
Beras. 5.1.
A- meluncur; B- terlampir; V- platform tangga; g - sepatu logam; D- ujung karet
Tabel 5.4
Frekuensi pembersihan lampu
Kaca skylight harus dibersihkan secara teratur pada waktu-waktu berikut:
- - minimal 2 kali setahun - untuk ruangan dengan sedikit emisi debu (bengkel perakitan, mekanik, belitan, dll.);
- - setidaknya 3 kali setahun - untuk ruangan dengan emisi debu rata-rata (termal, galvanis, pengelasan, penggulungan, gambar, dll.);
- - minimal 4 kali setahun - untuk ruangan dengan emisi debu, asap, jelaga yang signifikan (departemen penyiapan bahan baku plastik dan penggilingan limbah, departemen pengolahan bahan baku, dll.).
Pemeliharaan jaringan penerangan jalan. Berdasarkan perintah, diperbolehkan bekerja tanpa mematikan jaringan penerangan dalam kasus berikut:
- - saat menggunakan menara teleskopik dengan sambungan isolasi;
- - ketika lampu ditempatkan di bawah kabel pada jarak minimal 0,6 m pada penyangga kayu tanpa landasan turun dari penyangga atau dari tangga kayu yang terpasang.
Dalam kasus lain, semua kabel yang digantung pada penyangga harus diputuskan dan dibumikan dan pekerjaan harus dilakukan sesuai perintah.
Saat mengerjakan peralatan kontrol pemberat lampu pelepasan gas, sebelum memutuskannya dari rangkaian umum lampu, Anda harus terlebih dahulu memutuskan catu daya dari jaringan dan melepaskan kapasitor statis (terlepas dari keberadaan resistor pelepasan).