Gergaji pita, yaitu bilah dengan tepi bergerigi, dihubungkan pada ujungnya menjadi strip kontinu, memiliki keunggulan tersendiri. Lebar potongan yang mereka tinggalkan lebih kecil dari lebar potongan gergaji bundar. Saat menggergaji kayu biasa, fitur ini mungkin tidak terlalu penting, tetapi saat memotong jenis kayu berharga dan memotong logam mahal, fitur ini penting.
Lebar potongan yang kecil menghasilkan biaya energi yang relatif rendah untuk memotong material. Dan terakhir, gergaji pita dapat memotong benda kerja dengan hampir semua ketebalan, sedangkan geometri gergaji bundar membatasi ketebalan material yang dipotongnya. Namun, untuk mendapatkan semua manfaat ini, gergaji pita harus dipersiapkan dengan baik untuk digunakan. Operasi persiapan utama meliputi mengasah dan memasang gergaji pita.
Bahan gergaji
Gergaji pita terbuat dari bahan yang berbeda- tergantung pada bahan apa yang ingin dipotong.Gergaji kayu terbuat dari baja perkakas paduan dengan kekerasan 40-45 HRC. Pabrikan dalam negeri menggunakan baja 9ХФ, В2Ф (untuk gergaji pita logam), dll., Pabrikan asing menggunakan baja sendiri (C75, Uddeholm UHB 15, dll.). Ketika gigi gergaji tersebut dikeraskan oleh arus frekuensi tinggi, kekerasannya dapat mencapai 64 HRC dan lebih tinggi.
Memotong gergaji baja karbon dan logam non-ferrous dengan ketebalan kecil juga dibuat dari baja perkakas dengan pengerasan gigi wajib dengan arus frekuensi tinggi. Namun, gergaji bimetal lebih sering digunakan untuk memotong logam, yang bilahnya terbuat dari baja pegas, dan strip tempat gigi dipotong terbuat dari baja berkecepatan tinggi dengan kandungan tungsten dan kobalt yang tinggi. Setelah pengerasan, ia memperoleh kekerasan hingga 65-69 HRC. Baja berkecepatan tinggi dilas ke dasar gergaji menggunakan berkas elektron.
Gergaji bimetal mampu memotong logam tebal dari perkakas, baja tahan karat, tahan panas dan baja lainnya, paduan titanium dan logam lainnya.
Gigi dengan ketahanan aus yang lebih besar diperoleh dengan melapisinya dengan stellite (paduan berbahan dasar kromium dan kobalt dengan tambahan tungsten dan/atau molibdenum) atau dengan menyolder pelat paduan keras ke gigi tersebut. Gergaji semacam itu lebih unggul dalam kemampuan memotong dibandingkan gergaji bimetalik. Mereka digunakan untuk memotong fiberglass, ban, kabel, plastik bertulang, paduan tahan panas, grafit, beton aerasi, batu bata dan bahan lain yang sulit dipotong.
Geometri gigi gergaji pita
Tergantung pada jenis dan sifat bahan yang dipotong, gergaji pita memiliki geometri gigi yang berbeda.Tiga jenis gigi utama digunakan untuk menggergaji kayu: untuk pertukangan, untuk membagi gergaji, untuk menggergaji balok dan kayu gelondongan.
Sudut penajaman khusus untuk gergaji pita ditentukan oleh produsen berdasarkan banyak faktor. Secara umum, kita dapat membedakan ketergantungan berikut - semakin keras kayunya, semakin kecil sudut penggaruknya (γ).
Gergaji logam juga menggunakan bentuk gigi yang berbeda-beda tergantung pada jenis logam yang ingin dipotong. Gergaji pitch konstan hadir dalam dua bentuk dasar.
Standar, dirancang untuk memotong logam berdinding tipis dengan serpihan pendek dengan sudut rake (γ) 0°.
Gigi dengan sudut rake positif (γ) yang digunakan pada gergaji untuk memotong logam berdinding tebal dengan serpihan panjang.
Untuk material berdinding tipis, digunakan gergaji dengan pitch yang relatif kecil (jumlah gigi per inci adalah 4 hingga 18). Gergaji untuk memotong bahan berdinding tebal tidak membutuhkan jumlah gigi yang banyak, jumlahnya 1,25-6 gigi per inci.
Untuk menghilangkan efek resonansi yang menyebabkan getaran bilah, beberapa gergaji dibuat dengan pitch variabel, di mana jarak antar gigi berubah dalam kelompok terpisah. Ukuran langkah ditunjukkan dengan nilai terbesar dan terkecil.
Menyiapkan gergaji pita
Kemunduran adalah operasi membengkokkan gigi gergaji ke satu arah atau lainnya untuk mengurangi gesekan mata gergaji pada dinding potongan dan mencegahnya terjepit. Agar mata pisau dapat bergerak bebas pada potongan, lebar potongan harus 30-60% lebih besar dari ketebalan mata pisau.Ada beberapa jenis kabel, yang namanya mungkin berbeda dari produsen ke produsen. Jenis utamanya adalah sebagai berikut.
Standar, di mana gigi secara bergantian ditekuk ke arah yang berlawanan.
Pembersihan, di mana, setelah menekuk dua gigi, gigi ketiga tidak bergerak menjauh, tetap di tempatnya.
Hal ini terutama digunakan untuk gergaji yang dimaksudkan untuk memotong paduan dan bahan yang sangat keras. Setiap gigi ketiga berbentuk trapesium, tetap berada di tengah gergaji dan berfungsi untuk memandu seluruh mata gergaji.
Bergelombang, yang paling kompleks, di mana gigi ditekuk dengan nilai tikungan yang bervariasi, membentuk semacam gelombang.
Saat setting, tidak seluruh gigi yang ditekuk, melainkan hanya sebagian saja dengan jarak 1/3-2/3 dari atas. Produsen gergaji memiliki rekomendasinya sendiri mengenai parameter pengaturan gergaji mereka, namun secara umum, nilai yang mereka rekomendasikan berada dalam kisaran 0,3-0,7 mm.
Aturan umumnya adalah gergaji pita kayu lunak harus memiliki offset yang lebih lebar dibandingkan gergaji kayu keras. Namun gigi tidak boleh terlalu bengkok sehingga masih ada irisan yang belum dipotong di tengahnya.
Saat menyetel, harus dipastikan sama untuk semua gigi. Penyimpangan tidak boleh melebihi 0,1 mm. Jika pengaturannya tidak rata, gergaji mungkin bergerak ke arah pengaturan yang lebih kuat.
Perangkat Perceraian
Perceraian dilakukan dengan alat perceraian khusus. Meskipun pengoperasiannya relatif sederhana, ada cukup banyak desain perangkat untuk perceraian, berbeda dalam tingkat fungsinya.Perangkat sederhana yang dapat disesuaikan tuasnya (model RU-05) ditunjukkan pada gambar di bawah.
Gergaji dipasang pada alur perangkat dengan giginya berlawanan dengan probe dial indikator, yang berfungsi untuk mengukur besarnya penyebaran. Dengan menggunakan skala bergerak, jarum indikator disetel ke nol.
Saat Anda menekan tuas penyetel, baut (1) menekan gigi, menekuknya dan dengan demikian menyetelnya. Panah indikator menunjukkan jumlah kabel. Dengan mengencangkan baut ke dalam atau ke luar, nilai yang diperlukan diatur, setelah itu baut dikunci dengan mur pengunci (2).
Pengaturan dilakukan melalui satu gigi, setelah itu bilah dibuka dan operasi diulangi untuk gigi yang tersisa.
Ada juga perangkat pengaturan yang lebih sederhana yang dirancang untuk mengatur gergaji besi. Meskipun mereka tidak dapat memberikan akurasi yang tinggi dan memerlukan upaya fisik, sebagai upaya terakhir, Anda juga bisa menggunakannya.
Penajaman gergaji pita
Dipercaya bahwa sekitar 90% kasus pecahnya gergaji pita terjadi karena penajaman yang buruk, atau lebih tepatnya, karena konsentrasi tekanan pada profil gigi yang timbul ketika penajaman dilakukan dengan buruk. Kebutuhan penajaman ditentukan secara visual, oleh kondisi gigi atau tampilan dinding yang dipotong. Dalam kasus terakhir, tanda gergaji kayu tumpul adalah peningkatan kekasaran permukaan potongan.Tergantung pada kekerasan gigi, roda yang berbeda digunakan untuk mengasah gergaji pita - elektrokorundum, berlian atau CBN (alias borazon). Untuk mengasah gergaji yang terbuat dari baja perkakas, digunakan roda korundum berbahan dasar Bakelite. Mengasah gergaji lubang bimetal atau gergaji lain yang bergigi keras memerlukan CBN atau roda berlian.
Bentuk roda yang digunakan ditentukan oleh parameter gergaji dan metode penajamannya - mis. profil gigi apa yang dimiliki gergaji dan ujung mana yang diasah. Lingkaran dapat berbentuk profil (bentuknya identik dengan profil gigi), datar, berbentuk cangkir, atau berbentuk cakram. Untuk memilih ukuran butiran abrasif yang sesuai dengan tahapan penajaman, Anda dapat menggunakan tabel pada artikel tentang mengasah batu. Kecepatan periferal tidak boleh melebihi 20-25 m/s.
Untuk meningkatkan daya tahan penajaman, penting untuk menyempurnakannya (memproses tepi depan dan belakang dengan batu asahan berbutir halus), yang dilakukan setelah penajaman.
Jika terdapat bekas bergerigi pada permukaan gigi, tonjolan tersebut akan terkelupas saat gergaji digunakan, dan akan cepat tumpul. Anda harus berusaha menjaga permukaan gigi tetap halus.
Kebanyakan instruksi untuk mengasah gergaji pita merekomendasikan penajaman di sepanjang permukaan depan gigi atau secara bersamaan di sepanjang permukaan depan dan belakang. Dalam praktiknya, penajaman sering dilakukan pada satu permukaan belakang gigi - karena kemudahan khusus dari operasi ini.
Secara umum, gergaji pita bersahaja dalam hal penajaman. Mereka dapat diasah dengan roda dengan komposisi dan bentuk berbeda, sepanjang profil gigi atau permukaan depan dan/atau belakang, dengan mesin khusus dan secara manual.
Saat mengasah, Anda perlu menjaga radius di pangkal gigi. Persyaratan ini sangat penting, transisi bentuk yang tajam pada dasar gigi berkontribusi terhadap munculnya retakan pada material, yang menyebabkan pecahnya bilah.
Ada dua metode utama untuk mengasah gergaji pita - penajaman profil penuh dengan roda profil borazon dan penajaman tepi gigi secara terpisah.
Penajaman gergaji pita profil penuh adalah kualitas tertinggi. Dengannya, roda CBN yang bentuknya sama persis dengan bentuk profil gigi, mempertajam seluruh rongga interdental dengan permukaan belakang dan depan gigi yang berdekatan dalam satu gerakan. Pada saat yang sama, semua parameter profil gigi dipertahankan sepenuhnya dan bentuk sudut di dasar gigi, yang melemahkan gergaji, dihilangkan.
Mesin dan peralatan untuk mengasah
Mesin untuk mengasah gergaji pita profil penuh beroperasi dalam mode otomatis. Pergerakan motor dengan roda yang dipasang pada sudut yang diinginkan disinkronkan dengan pergerakan pendorong, yang menggerakkan pita satu langkah setelah mempertajam satu alur antar gigi.
Kerugian dari penajaman profil penuh adalah perlunya memiliki roda pengasah sendiri untuk setiap gergaji dengan profil tertentu.
Ada banyak sekali mesin untuk mengasah gergaji pada permukaan depan, belakang atau depan dan belakang gigi. Sebagai roda gerinda Roda datar dengan bahan abrasif yang sesuai digunakan - elektrokorundum, CBN atau lapisan berlian.
Prinsip operasinya mirip dengan pengoperasian mesin untuk penajaman profil penuh. Pergerakan roda dengan mesin disinkronkan dengan pergerakan pendorong yang menggerakkan gergaji selangkah demi selangkah.
Dianjurkan untuk menggunakan mesin asah khusus dengan mode penajaman otomatis untuk pekerjaan mengasah dalam jumlah besar. Jika sesekali mengasah gergaji pita di rumah, lebih masuk akal untuk mengasah gergaji secara manual pada mesin asah biasa atau menggunakan pengukir. Anda dapat mempertajam tepi depan dan belakang.
Seperti inilah penampakan gergaji pita pada permukaan depan gigi pada mesin asah dengan roda korundum dengan tepi miring.
Mengasah gergaji pita pada permukaan belakang:
Anda harus ingat untuk menyetel roda gerinda secara berkala.
Dan beginilah penampakan permukaan belakang gigi dengan pengukir berbentuk lingkaran pipih kecil.
Meskipun kecepatan putaran tinggi (10.000 rpm, pada kecepatan putaran minimum), karena diameter lingkaran yang kecil (20-30 mm), kecepatan keliling normal 11-16 m/s dapat dipastikan. Saat bekerja, pastikan untuk memakai kacamata pengaman atau masker, karena... karena penipisan lingkaran, ada kemungkinan besar kehancuran sebagian atau seluruhnya.
Nah, jika Anda tidak memiliki mesin dan pengukir, Anda bisa mengasah gergaji dengan cara “kuno” - menggunakan kikir jarum. Penajaman dilakukan dalam beberapa gerakan (3-4) sepanjang bagian belakang dan/atau tepi depan gigi. Faktanya, operasi ini cukup sederhana dan keterampilan penajaman berkualitas tinggi, dengan sedikit usaha, diperoleh dengan cukup cepat.
Video:
Saat menggunakan konten situs ini, Anda perlu memasang tautan aktif ke situs ini, terlihat oleh pengguna dan robot pencari.
Faktor terpenting keberhasilan suatu usaha perkayuan adalah jenis gergaji yang digunakan dalam produksinya. Ukuran gergaji, bahan pembuatnya, dan teknologi yang digunakan untuk memproduksinya, semuanya penting.
Tapi bahkan penggunaan gergaji ukuran optimal, diproduksi dengan standar terkini, tidak akan memungkinkan Anda memperoleh keuntungan yang diharapkan jika gergaji ini tidak diasah dan dipasang dengan benar. Pemotongan dan penajaman gergaji yang tidak tepat menyebabkan munculnya cacat pada kayu, yang berarti nilainya turun secara signifikan.
Penajaman dan pemotongan gergaji yang benar sangat penting terutama saat mengerjakan penggergajian pita. Sayangnya, dalam praktiknya, banyak orang malah mengacaukan urutan prosedur ini: pertama mereka memotong gergaji, lalu mengasahnya. Akibatnya, penyebaran gigi gergaji “hilang”, dan gergaji perlu dipasang kembali, atau, jika hal ini tidak dilakukan, kualitas produk jadi akan meninggalkan banyak hal yang diinginkan.
Jika kita berbicara tentang mesin tempat gergaji diasah dan dipasang, maka setiap detail sangat penting di sini. Perusahaan Emerald Forest telah berkontribusi pada pengembangan perangkat penyesuaian dan penajaman berkualitas tinggi.
Mesin pengasah produksi dibedakan dengan penyesuaian halus, yang memungkinkan Anda menyesuaikan ukuran umpan dengan akurasi 0,1 mm. Hampir semua mesin asah yang ada di pasaran saat ini mengasah satu nada tertentu pada mata gergaji pita. Mesin ini memungkinkan Anda mempertajam 19, 22, 25 langkah, yang merupakan keunggulan signifikannya.
Ciri khas lain dari mesin ini adalah ia tidak mengeraskan ujung gigi gergaji, karena jika tidak, ujung gigi akan rontok saat memasuki batang kayu sehingga menimbulkan gelombang pada papan. Mesin ini memungkinkan Anda mengasah gergaji hingga 7 m Jika terjadi kegagalan motor listrik, mekanisme, tombol, komponen dapat dengan mudah dibeli di toko mobil.
Gergaji pita modern tahan lama namun fleksibel. Terlepas dari kelebihan yang tidak diragukan lagi, pentingnya pengaturan gergaji yang benar sulit untuk ditaksir terlalu tinggi, karena kualitas pengaturan gigi gergaji secara langsung mempengaruhi kualitas kayu yang dihasilkan.
Mesin yang dapat disesuaikan memiliki geometri yang benar: Saat memasang gergaji pada gergaji yang dapat disesuaikan, akar gigi terletak di antara pipi yang menjepit gergaji. Di banyak mesin lain, termasuk dari seri produsen terkenal, kondisi ini tidak terpenuhi. Oleh karena itu, ketika gigi dibengkokkan, baik gigi maupun badan gergaji akan menyimpang. Secara teknis, penyelarasan gergaji yang benar memiliki arti lain: pendorong bertumpu pada 1/3 gigi dan hanya menekuk ujungnya.
Saat membuat mesin penyetel, dua penahan penjepit digunakan, yang, ketika pegangannya ditekan ringan, akan menekan gigi ke kepala indikator. Pendorongnya, yang tidak mencapai ujung gigi, menunjukkan alur sebenarnya pada gergaji pita. Jika tidak mencukupi, operator menekan gigi hingga terlepas sesuai ukuran yang diinginkan. Kami menganggap sangat penting untuk memperhatikan satu hal: gigi gergaji pita memiliki sifat yang disebut memori logam. Oleh karena itu, di bawah pengaruh inersia, gigi cenderung kembali ke posisi semula. Oleh karena itu, untuk penyelarasan yang benar, tidak cukup hanya memberikan satu tekanan pada setiap gigi: gigi perlu dilakukan beberapa kali agar dapat mengingat posisinya. Jika seseorang memberi tahu Anda bahwa cukup menekan satu kali pada setiap gigi, ketahuilah bahwa Anda sedang disesatkan.
Dua penahan penjepit dengan pegas kuat yang digunakan dalam mesin menunjukkan rangkaian gigi gergaji yang sebenarnya, yang sangat nyaman: Anda tidak perlu membuka dan menyambungkan kembali pendorong tanpa henti untuk mengetahui bagaimana sebenarnya gigi gergaji dipasang.
Keunggulan lain dari mesin penyetel perusahaan adalah kemudahan dan keamanan pekerjaan operator: gigi disetel bukan dengan menekan pendorong ke depan oleh operator, seperti pada sejumlah analog, tetapi dengan berat operator sendiri dan dengan bantuan yang eksentrik. Alhasil, operator tidak mengalami keseleo pada tangannya.
Jadi, mesin yang dapat disesuaikan dan diasah berkualitas tinggi adalah sesuatu yang tidak diragukan lagi harus ada di gudang setiap pemilik penggergajian kayu. Namun dengan sendirinya mereka tidak menjamin kualitas kayu dan tidak akan membiarkan gergaji digunakan dalam waktu lama jika pabrik penggergajian kayu dengan kekurangan teknis yang serius digunakan dalam produksi.
Misalnya, jika penggulung dibuat berbentuk kerucut, atau menjadi berbentuk kerucut karena gergaji mengasahnya, bahkan dengan penajaman dan pengaturan yang tepat, gergaji mulai mencari tempatnya di dalam batang kayu. Hal ini terjadi karena rol berada pada sudut tertentu. Jika katrol pada penggergajian dibentangkan dan tidak berada pada bidang yang sama, maka gergaji tidak melebar jelas di tengah, melainkan dari samping, kemudian tegangannya menuju ke tepi bilah pita. Hal ini juga mengurangi umur gergaji.
Gergaji pita adalah peralatan pemotongan yang cukup umum digunakan untuk memproses berbagai bahan. Hanya dengan persiapan dan pemeliharaan yang tepat atas peralatan tersebut Anda dapat mengandalkannya untuk bekerja dengan benar dan untuk waktu yang lama. Untuk melakukan ini, Anda mungkin memerlukan mesin penyetel otomatis untuk gergaji pita, yang dapat Anda beli atau buat sendiri.
Tata cara memotong dan mengasah gergaji
Ketika memilih untuk menyelenggarakan kegiatan produksi dengan mengolah kayu, banyak perhatian diberikan pada karakteristik gergaji: ukuran, bahan mutakhir, teknologi produksi, dan sebagainya. Namun perlu diingat bahwa, apa pun jenis elemen pemotongannya, pemotongan dan penajaman harus dilakukan secara berkala.
Pertama-tama, kami mencatat bahwa mesin penyetel buatan sendiri untuk gergaji pita sangat jarang ditemukan.
Hal ini disebabkan oleh beberapa hal berikut:
- Efisiensi peralatan tergantung pada penajaman dan pemotongan yang benar. Jika pekerjaan tidak dilakukan dengan benar, penggergajian dapat menyebabkan kerusakan gigi secara cepat.
- Penting untuk melakukan pekerjaan dengan presisi maksimum. Model masa kini dapat melakukan penajaman dan pengaturan dengan ketelitian 0,1 milimeter. Presisi tinggi membuat penggergajian menjadi lebih mudah dan lancar.
- Tergantung pada beban kerja lini produksi, prosedur ini harus dilakukan dengan frekuensi yang tinggi. Oleh karena itu, mesin penyetel gergaji pita harus bekerja dengan cepat, seluruh proses diotomatisasi jika memungkinkan, yang juga menghilangkan kemungkinan cacat saat melakukan pekerjaan.
Baru-baru ini, mesin penyetel dua sisi untuk gergaji pita dari berbagai produsen semakin banyak digunakan.
Peralatan Industri
Mesin gergaji pita impor yang dapat disesuaikan Mesin Pengaturan Silikon
Di jual Anda dapat menemukan sejumlah besar peralatan yang dapat digunakan untuk menyelesaikan tugas membawa geometri gergaji ke parameter yang benar. Contohnya adalah mesin Silicon Setting yang diimpor untuk gergaji pita atau mesin dua sisi Wood Mizer yang dapat disesuaikan.
Saat memilih peralatan, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut:
- Negara produsen. Biasanya, peralatan asal impor lebih mahal, namun kualitasnya jauh lebih tinggi. Di antara perwakilan domestik, kami dapat menyoroti mesin Taiga dua sisi yang dapat disesuaikan, yang memiliki harga yang relatif murah dan kualitas pengerjaan yang tinggi.
- Lebar gergaji. Setiap model Astron atau Taiga dari pabrikan lain memiliki kisaran kemungkinan lebar pita pemotongan, yang biasanya ditunjukkan dalam milimeter.
- Ada beberapa jenis gergaji itu sendiri. Saat membeli, Anda harus memperhatikan fakta bahwa peralatan yang dipilih harus dirancang untuk digunakan jenis sabuk minum.
- Mesin penyetel dua sisi Wood Mizer dapat beroperasi dalam mode manual atau otomatis.
- Saat mempertimbangkan mesin yang dapat disesuaikan Taiga atau mesin yang dapat disesuaikan RWM, Anda perlu memperhatikan prinsip pengoperasiannya. Yang paling umum dan populer adalah desainnya, yang dirancang untuk memisahkan 2 gigi sekaligus.
- Selain itu, saat memilih mesin penyetel manual atau otomatis untuk gergaji pita, sebaiknya perhatikan tenaga mesin yang dipasang. Tidak hanya produktivitas, biaya listrik juga bergantung pada hal ini. Pabrikan juga menunjukkan berat struktur, yang menentukan persyaratan pemasangan. Mesin gergaji pita dua sisi dapat memiliki berat sekitar 200 kilogram.
Apakah layak membuat mesin penyetel buatan sendiri untuk gergaji pita? Ini adalah pertanyaan yang cukup umum.
Perhatikan bahwa versi buatan sendiri tidak akan memiliki kelas akurasi yang disyaratkan, yang berarti pekerjaan mengasah dan memasang gigi tidak akan efektif.
Fitur Pengaturan
Penyetelan mesin penyetel gergaji pita dilakukan tergantung pada fitur desainnya. Jika kita mempertimbangkan beberapa model peralatan yang dimaksud, kita dapat memperhatikan fakta bahwa secara struktural peralatan tersebut berbeda secara signifikan. Beberapa kompak, yang lain memiliki unit kontrol yang besar.
Mempertimbangkan cara menyetel mesin yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita, kami mencatat bahwa cukup penting untuk memperhitungkan lebar gergaji dan tinggi gigi, serta tingginya. Parameter inilah yang diperhitungkan saat menyiapkan peralatan yang dimaksud.
Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:
Cara membuat mesin gergaji dengan tangan Anda sendiri Cara membuat planer kayu dengan tangan Anda sendiri Bagaimana cara membuat mesin pembulatan dengan tangan Anda sendiri?
Untuk mengurangi gesekan gergaji terhadap dinding potongan dan menghilangkan klem pada potongan, lebar potongan harus sedikit lebih besar dari ketebalan mata gergaji. Untuk memenuhi persyaratan ini, gigi gergaji dipisahkan atau diratakan. Penyebaran gigi adalah gigi gergaji ditekuk secara bergantian pada kedua sisi: gigi ganjil di satu sisi, dan gigi genap di sisi lain. Ada dua cara untuk mengatur gigi: pengaturan langsung dan pembalikan dengan pembalikan.
Perangkat yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita SV-80 MN
Perangkat yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita SV-80 MN RUB 39.000/potong
Perangkat pengaturan SV-80MN dirancang untuk pengaturan gigi gergaji pita dua sisi secara simultan hingga lebar 80 mm, digunakan pada pabrik penggergajian pita horizontal dan vertikal serta mesin pemisah pita.
Hal ini dilakukan dengan pola yang berulang: pengaturan gigi ke kiri, luruskan (tanpa pengaturan) gigi ke kanan. Gigi yang terletak di kiri dan kanan digunakan untuk menggergaji, dan gigi lurus tanpa gigi digunakan untuk menghilangkan serbuk gergaji.
Perangkat jenis ini menyediakan pengaturan gigi secara bersamaan di kedua arah (kiri dan kanan). Dalam hal ini, gigi tengah, seperti yang diharapkan, tetap lurus dan tidak terpisah.
Besar kecilnya penyebarannya sekitar 0,5 dari tebal gergaji dengan penyimpangan ukuran 0,02 - 0,03 mm. Apalagi untuk kayu lunak ukuran penyebarannya lebih besar dibandingkan kayu keras. Disarankan untuk memeriksa nilai pengaturan gergaji baru, maupun yang diasah, karena... setelah diasah, nilai pengaturannya berkurang.
Fitur khas:
* Mengatur gigi secara bersamaan di kedua arah;
* Saat pegangan berputar, pengumpan gergaji dan penekan set gigi digerakkan;
* Dua jenis set gigi:
* kiri-kanan-lurus;
* kiri kanan.
* Kemungkinan merutekan gergaji pita merek apa pun
* Kesederhanaan dan keandalan desain;
* Tata letak gergaji pita presisi tinggi;
* Biaya rendah dan pengembalian cepat.
Peralatan standar:
* Perakitan perangkat yang dapat disesuaikan
* Panduan pengguna
SPESIFIKASI:
Panjang gergaji pita yang dapat disesuaikan min/maks, mm 1500/6500
Lebar gergaji pita yang dapat disesuaikan min/maks, mm 8/80
Jarak gigi, mm 5 - 25
Tinggi gigi, mm hingga 10
Ketebalan gergaji pita, mm 0,5 - 1,5
Penggerak manual
Berat, kg 7
Mesin yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita "TAIGA" No.2
Perlengkapan yang diperlukan dalam servis gergaji pita adalah mesin pengatur gigi gergaji pita.
Mesin ini mekanis, mudah dirawat, dan dapat diandalkan dalam pengoperasiannya.
Mesin Taiga yang dapat disesuaikan, diproduksi oleh perusahaan kami, memiliki sejumlah fitur desain yang membedakannya dari mesin lain:
Penyesuaian mudah pemasangan gergaji pita sesuai dengan ketinggian pemrosesan. 
Memperbaiki indikator dial melalui pengikatan yang andal.
Kemungkinan pemasangan gratis penyangga yang dapat disesuaikan untuk menopang gergaji sepanjang panjangnya.
Pelat yang terbuat dari baja paduan tinggi (65G) dipasang pada matriks pendukung - pelat ini tidak memungkinkan gigi gergaji pita yang mengeras mengikis logam di area penting.
Ketersediaan kunci pitch sabuk.
Memantau keakuratan nilai set gigi segera setelah menekan tuas mesin.
Penting untuk diingat bahwa untuk mempersiapkan penggergajian berkualitas tinggi secara ideal, gergaji disiapkan dengan menggunakan teknologi berikut: pemasangan gigi - penajaman gigi - pemasangan gigi (finishing).
Ada konsep seperti set gigi musim dingin dan musim panas untuk gergaji pita - untuk kayu beku dan keras, set gigi ditingkatkan, untuk kayu lunak dan berserat, set gigi dikurangi.
Spesifikasi mesin
Ukuran gergaji pita yang diproses - panjang/lebar (mm) 6000/20-50
Jarak gigi (mm.) 22
Jumlah set gigi (mm.) 0,1-3
Berat total (kg)/volume (m kubik) 6,5/0,15
Geometri Gergaji Pita Kayu-Mizer
Penelitian lebih dari dua puluh tahun dan investasi jutaan dolar berada di balik kesuksesan dan pengakuan Wood-Mizer Bandsaw di seluruh dunia.
Awalnya Wood-Mizer tidak berencana membuat gergaji pita. Pendiri perusahaan, insinyur Don Laskowski dan Daniel Tekulve, menemukan desain gergaji pita yang unik, tetapi segera setelah penjualan dimulai pada tahun 1982, menjadi jelas bahwa 90% keberhasilan dalam menggergaji kayu bergantung pada desain, kualitas, dan persiapan. Meskipun banyak upaya untuk menggunakan gergaji dari produsen lain, Wood-Mizer tidak dapat menemukan gergaji yang dapat menghasilkan potongan berkualitas. Kemudian diputuskan untuk berinvestasi dalam pengembangan dan penciptaan produk inovatif - mata gergaji pita yang dirancang khusus untuk kayu. 
Secara eksperimental ditemukan bahwa paduan terbaik bukanlah baja murah yang digunakan oleh produsen gergaji lain, tetapi paduan yang lebih mahal yang sekarang digunakan untuk memproduksi gergaji seri Wood-Mizer DoubleHard yang terkenal. Juga selama penelitian, profil gigi optimal 10/30 dikembangkan, yang saat ini menjadi standar dalam industri pengerjaan kayu.
Terlepas dari kesederhanaannya, pada kenyataannya gergaji pita Wood-Mizer adalah produk cerdas yang telah diuji pada jutaan meter kubik kayu gergajian. Parameter geometris gergaji sangat seimbang dan disesuaikan secara optimal dengan jenis kayu yang dipotong, tenaga mesin, dan sejumlah faktor lainnya. Tim teknik Wood-Mizer terus berupaya mengembangkan dan meningkatkan produk ini. Jika sebelumnya Wood memiliki satu profil gigi, kini tersedia empat pilihan. Sebelumnya, gergaji dengan lebar 32 mm dan 38 mm diproduksi - sekarang telah ditambahkan gergaji dengan lebar 35 mm, 45 mm dan 50 mm.
Itulah sebabnya gergaji Wood-Mizer ditiru - lagipula, hanya yang terbaik yang selalu dipalsukan.
Saat ini, gergaji pita Wood-Mizer merupakan produk yang digunakan di 220 negara, pada lebih dari 50.000 mesin gergaji pita. Dan di mana pun di dunia, gergaji ini stabil dan berfungsi kualitas tinggi menggergaji kayu, dan masa pakainya menjamin pengguna biaya minimum per alat berdasarkan volume produk gergajian.
Profil gigi
A - Pitch gigi 
B - Radius di pangkal gigi
C - Tinggi gigi
D - Sudut penggaruk gigi (sudut gigi)
E - Sudut belakang gigi
F - Lebar gergaji
G - Ketebalan gergaji
H - Set gigi
I - Sudut ujung tombak
Jarak gigi adalah jarak antara titik teratas gigi yang berdekatan. Jarak gigi gergaji Wood-Mizer adalah 22,225 mm dan harus selalu tetap sama. Tidak berubah selama proses penajaman pada peralatan kerja.
Jari-jari di pangkal gigi diperlukan untuk menangkap dan menghilangkan serbuk gergaji, dan juga berfungsi untuk mendistribusikan tekanan secara merata ke seluruh rongga gigi. Selama proses penggergajian, gaya pada ujung gigi bekerja melawan gigi. Pertentangan ini menimbulkan banyak tekanan pada dasar gigi. Radiusnya menyebarkan tekanan ini ke area yang cukup luas. Radius yang terlalu kecil akan menyebabkan gergaji patah akibat tegangan berlebih. Radius yang terlalu besar menyebabkan gigi tersumbat dengan cepat, sehingga mengurangi kecepatan potong dan umur gergaji.
Ketinggian gigi (atau kedalaman sinus) adalah jarak dari titik terbawah sinus ke titik teratas gigi. Dada gigi adalah ruang antar gigi yang “tercabut” saat digergaji. Permukaan dada setelah diasah harus rata dan halus secara merata, tanpa sudut yang terlihat dan bintik hitam akibat panas berlebih. Seharusnya tidak mengeras saat diasah, dan tidak boleh ada goresan atau gerinda. Gerinda rapuh mengandung banyak retakan mikroskopis yang dapat berkembang dan menembus gergaji, terutama pada alur yang paling banyak mendapat tekanan. Untuk mencegah gergaji pecah dini, perlu untuk menggiling material secukupnya dari rongga gigi, menghilangkan retakan mikro, dan setelah diasah, hilangkan semua gerinda dengan balok kayu.
Profil gigi dibentuk oleh dua sudut - depan dan belakang.
Sudut rake atau sudut kait adalah sudut kemiringan tepi depan gigi relatif terhadap 90° ordinat terhadap sisi belakang mata gergaji. Hal ini memungkinkan gigi untuk “mencengkeram” kayu saat menggergaji. Gigi tersebut harus mencengkeram kayu secukupnya sehingga gergaji itu sendiri dapat tenggelam ke dalam batang kayu. Nilai sudut kaki dipilih sedemikian rupa untuk mengurangi gaya umpan. Jika sudut penggaruk terlalu tinggi untuk kecepatan pemakanan tertentu, hal ini akan menghasilkan suara gergaji dan potongan (papan cuci) yang kasar dan berkualitas buruk. Jika sudut ini terlalu kecil, gergaji harus dipaksa masuk ke dalam batang kayu, yang akan mengurangi kecepatan penggergajian dan akibatnya menurunkan produktivitas.
Ketebalan gergaji ditentukan oleh diameter puli pada mesin gergaji. Ketebalan gergaji menentukan masa pakai dan akurasi pemotongannya. Secara teoritis, semakin tipis gergaji, semakin lama masa pakainya, karena tegangan lenturnya lebih rendah, namun, di sisi lain, risiko kegagalannya akibat kelalaian atau ketidakpatuhan terhadap aturan pengoperasian meningkat.
Lebar gergaji. Dengan pengoperasian yang benar, gergaji pita dapat berfungsi hingga, sebagai akibat dari penajaman ulang, lebarnya berkurang menjadi 60% dari aslinya, jika fitur desain mesin gergaji (katrol dan pemandu gergaji) memungkinkan penggunaan lebar ini. Gigi set tidak boleh melewati katrol dan pemandu gergaji, yang dapat menyebabkan hilangnya set pada salah satu sisi gergaji.
Set gigi adalah jarak dimana gigi dibengkokkan relatif terhadap bidang mata gergaji. Hal ini merupakan faktor penting dalam pengoperasian gergaji pita sempit, karena semakin banyak gigi yang dipisahkan, semakin lebar potongannya, dan oleh karena itu, semakin besar pula tenaga mesin yang dibutuhkan. Tujuan pemasangan gigi adalah untuk memberikan jarak bagi gergaji pada saat pemotongan. Dengan kata lain, karena adanya routing, gesekan antara kayu dan gergaji berkurang sehingga gergaji melewati potongan tanpa terlalu panas.
Sudut ujung tombak gigi adalah 90° jika disetel dengan benar.
Pilihan gergaji dari satu profil atau lainnya ditentukan oleh kekerasan kayu yang dipotong. Jika profil tidak sesuai dengan jenis kayu yang dipotong, dapat terjadi retakan pada gergaji, terutama pada rongga gigi.
Wood-Mizer memproduksi gergaji dengan profil berikut:
4/32 – direkomendasikan untuk kayu super keras, beku, dan kering
29/9 – direkomendasikan untuk kayu keras dan beku
10/30 – profil universal yang digunakan saat memotong kayu lunak dan keras
13/29 – meningkatkan kecepatan potong kayu lunak.
Saat diasah dengan roda CBN dengan profil yang sesuai, bentuk gigi tetap tidak berubah.
Panjang gergaji pita
Wood-Mizer memproduksi gergaji pita tidak hanya untuk mesinnya, tetapi juga untuk digunakan pada pabrik penggergajian dari produsen lain. Untuk menghitung panjang gergaji Wood-Mizer yang benar untuk mesin Anda, gunakan kalkulator.
Memasang gigi gergaji pita
Untuk mengurangi gesekan gergaji terhadap dinding potongan dan menghilangkan klem pada potongan, lebar potongan harus sedikit lebih besar dari ketebalan mata gergaji. Untuk memenuhi persyaratan ini, gigi gergaji dipisahkan atau diratakan. 
Penyebaran gigi adalah gigi gergaji ditekuk secara bergantian pada kedua sisi: gigi ganjil di satu sisi, dan gigi genap di sisi lain. Ada dua cara untuk mengatur gigi: pengaturan langsung dan pembalikan dengan pembalikan.
Himpunan langsung dicirikan oleh fakta bahwa gigi ditekuk ke satu arah atau lainnya dalam arah tegak lurus terhadap bidang gergaji. Hanya gigi bagian atas yang ditekuk (tidak lebih dari ½ tingginya). Tikungan yang besar menyebabkan deformasi gergaji pada pangkal gigi. Cara ini adalah yang paling umum.
Bila dipasang dengan cara diputar, gigi ditekuk ke samping, sekaligus memutar bagian atasnya sebanyak ½.....1/3 dari atas sehingga tepi depan berbelok ke arah tikungan, dan tepi belakang - ke dalam. arah sebaliknya. Metode pengaturan ini memberikan stabilitas gigi yang lebih baik saat dipotong dan kualitas pemrosesan yang lebih baik, tetapi lebih rumit dan memakan waktu. Biasanya digunakan untuk gergaji yang dimaksudkan untuk pemotongan memanjang.
Gigi gergaji dapat dipasang sebelum dan sesudah diasah. Solusi untuk masalah ini tergantung 
pada keadaan gigi gergaji yang dipasang sebelum diasah. Jika susunan gigi individu setelah pekerjaan berubah secara merata dan sedikit, penataan dapat dilakukan setelah diasah sambil membersihkan gerinda.
Nilai rangkaian gigi yang optimal bergantung pada jenis dan kadar air kayu, serta lebar mata gergaji dan kondisinya, laju pemakanan, dan faktor lainnya. Dalam semua kasus, jumlah maksimum penyebaran di satu sisi tidak boleh lebih dari ketebalan gergaji, jika tidak gigi akan menjadi tidak stabil dan akan semakin bengkok ke samping, sehingga menurunkan kualitas penggergajian. Set gigi harus sama di kedua sisi, jika tidak gergaji akan memotong lebih banyak ke samping. Penyimpangan penyebaran gigi individu tidak boleh melebihi +/- 0,05 mm. Keselarasan setiap gigi diperiksa menggunakan templat.
Jumlah gigi gergaji yang diatur ke satu sisi saat menggergaji dengan keras
Metode pemasangan gigi gergaji. Gigi gergaji dapat diatur secara manual dengan menggunakan pengaturan manual atau pada mesin otomatis khusus.
Pengaturan gigi gergaji secara manual.
Gigi dipasang secara manual dalam alat khusus. Kabel memiliki beberapa slot dengan lebar berbeda. Kabel ini dapat digunakan untuk menyambung gergaji dengan ketebalan berbeda. Lebar slot kabel harus selalu sedikit lebih besar dari ketebalan gergaji, tetapi tidak lebih dari 0,5 mm. Setting harus dipasang pada gigi dengan hati-hati dari tepi belakang agar tidak menumpulkan tepi tajam. Setelah setiap pembengkokan dengan pengaturan, posisi gigi diperiksa dengan pengukur atau templat.
Templat paling sederhana adalah dua sisi, memiliki satu sisi yang dapat dilewati (ukurannya sama dengan nilai penyebaran yang ditentukan ditambah 0,05 mm), dan sisi lainnya tidak dapat dilewati (ukurannya sama dengan nilai penyebaran yang ditentukan dikurangi 0,05 mm). Gigi yang dipasang dengan benar, saat memasang templat di sisi gergaji, harus sedikit menyentuh gigi non-tujuan dan tidak menyentuh gigi tembus. Templat harus menyentuh ujung gigi tanpa menempel pada tepinya.
Templat dengan celah yang dapat disesuaikan ditempatkan di sisi gergaji. Ini memiliki bagian pendukung dan tepi kendali. Jarak antara bidang yang melewati bagian pendukung dan tepi kendali harus sama dengan besar penyebaran ke satu sisi.
Jika dipasang dengan benar, templat, yang ditekan dengan kuat ke bidang gergaji, harus bersentuhan tepat dengan tepi kendali atas ujung gigi (dalam kontak dekat).
Untuk menentukan ukuran penyebaran yang tepat, digunakan pengukur perceraian indikator (Gbr, c), yang memberikan akurasi hingga 0,01 mm. Penyimpangan penyebaran gigi gergaji individu tidak boleh lebih dari +/- 0,05 mm. 
Metode pemasangan gigi bersifat primitif dan padat karya. Mesin otomatis khusus semakin banyak digunakan untuk memasang gigi.
Menurut prinsip pengoperasiannya, ada dua jenis mesin penyetel gigi otomatis: pada tipe pertama, penyetelan gigi gergaji dilakukan dengan cara memukul dua pin secara bersamaan pada dua gigi yang berlawanan arah. Pada mesin tipe kedua, aksi pin digantikan oleh aksi pemukul, menekan gigi ke matriks yang sesuai, yang memastikan Kondisi yang lebih baik pembengkokan gigi. Mesin otomatis tipe pertama digunakan untuk menyetel gigi gergaji pita, dan mesin otomatis tipe kedua digunakan untuk gergaji rangka dan gergaji bundar.
Pergerakan gergaji untuk memasang gigi selanjutnya pada mesin otomatis bersifat periodik dan berasal dari pawl yang mempunyai gerak bolak-balik. Amplitudo osilasi pawl dapat diatur sesuai dengan tinggi nada gigi gergaji. Palu bekerja pada gergaji yang tidak bergerak pada saat gerakan pawl yang terbalik.
Gigi gergaji pita dipasang secara manual. Set pengiriman mencakup indikator dial untuk mengukur jumlah set gigi gergaji.
Perangkat yang dapat disesuaikan untuk gergaji pita dengan model pitch konstan dan variabel UR-1 dari MAGR (Ukraina).
Perangkat ini mudah digunakan, tidak mengkonsumsi listrik, dan tidak memerlukan lokasi yang lengkap untuk pemasangannya. Besarnya penyebaran gigi dikontrol menggunakan dial indikator yang terpasang pada perangkat.
Karakteristik teknis: - Dimensi mata gergaji: *panjang hingga 4500mm. * Ketebalan dari 0,8 hingga 1,5 mm. * Lebar dari 15 hingga 45mm. * Pitch gigi minimal 6mm. * Jumlah set gigi adalah dari 0,1 hingga 3,0 mm. Dimensi perakitan 1080x1.840x250mm. – Berat 6kg.
Alat untuk menyetel gigi gergaji pita diproduksi oleh BERNADO (Bulgaria).
Perangkat mod AChL 401 untuk menyetel gigi gergaji pita.
Data teknis:
- Gergaji pita lebar 6…50mm.
- ketebalan gergaji pita 0,4…0,9mm.
- Jarak gigi gergaji pita adalah 4…20mm.
- Skema perceraian:
- 1 – kiri – kanan – kiri – kanan
- 2 – kiri – kanan – lurus
Dimensi 250x210x250mm. Berat 6Kg.
Pengoperasian gergaji pita.
Gergaji pita merupakan bagian utama (consumable) dari sistem pemotongan. Kualitas potongan dan kecepatan menggergaji sangat bergantung padanya. Persiapan yang tepat dan perawatan gergaji yang tepat waktu membantu memperpanjang masa pakai gergaji secara signifikan, serta memastikan kenyamanan pengoperasian yang maksimal.
Tanda-tanda gergaji dicabut sebelum waktunya, penyebab dan cara menghilangkannya:
1. Saat memasuki batang kayu, gergaji melompat ke atas dan memotong tepat hampir sampai ke ujung batang kayu, setelah itu jatuh (“berputar”).
Sudut penggaruk yang terlalu besar. Kurangi sudut penggaruk beberapa derajat.
2. Saat memasuki batang kayu, gergaji melakukan lompatan ke atas dan bergerak membentuk busur. Juga sudut penggaruk yang besar dan penyebaran yang tidak memadai.
Sudut penggaruk harus dikurangi beberapa derajat dan penyebarannya harus ditingkatkan 0,02-0,03 mm per sisi.
3. Gergaji “menyelam” ke bawah dan bergerak membentuk busur. Sudut penggaruknya tidak mencukupi dan penyebarannya tidak mencukupi pada saat yang bersamaan.
Sudut penggaruk harus ditingkatkan beberapa derajat dan penyebarannya harus ditingkatkan 0,02-0,03 mm per sisi.
4. Gergaji menukik ke bawah lalu memotong lurus.
Mungkin gergajinya tumpul atau sudut penggaruknya tidak mencukupi, kemungkinan karena roda abrasifnya kendor. Jika lingkaran diselipkan dengan benar, sudut penggaruk harus ditingkatkan beberapa derajat.
5. Serbuk gergaji yang tersisa di papan terlalu banyak dan terasa lepas saat disentuh. Ada goresan khas di seluruh papan.
Hal ini disebabkan oleh terlalu banyaknya perceraian. Perceraian harus dikurangi. 
6. Serbuk gergaji di papan dikompres dan panas saat disentuh. Perceraian saja tidak cukup.
Anda harus meningkatkan penyebaran dan mengurangi sudut penggaruk secara bersamaan.
7. Potongannya bergelombang. Jika gergajinya tajam, maka perceraiannya kecil.
Penyebarannya harus ditingkatkan 0,1-0,15 mm per sisi.
8. Gergaji menjadi retak di bagian belakang. Rol dorong terletak jauh dari bagian belakang mata gergaji.
Pasang roller sesuai dengan Manual Perawatan Sawmill.
9. Muncul retakan disepanjang rongga gigi gergaji baru. Ada celah kecil, atau gergaji cepat tumpul karena kayunya terkontaminasi.
Meningkatkan perceraian; bersihkan lognya.
10. Serbuk gergaji digulung pada mata gergaji.
Perceraian yang tidak memadai. Tingkatkan penyebaran sebesar 0,1 mm.
11. Serbuk gergaji menggelinding pada permukaan bagian dalam gigi, namun hal ini tidak terjadi pada permukaan gergaji.
Hal ini disebabkan oleh kualitas penajaman yang buruk - terlalu banyak penghilangan logam dan, akibatnya, kualitas permukaan rongga gigi yang buruk. Jika penajamannya berkualitas tinggi, maka sudut penggaruknya besar. Kirim untuk diasah ulang.
12. Mata gergaji yang tidak baru, sudah diasah, menjadi retak pada rongga gigi. Penghilangan logam dalam jumlah besar dalam sekali jalan, permukaan gigi terlalu panas (perubahan warna biru), atau bentuk gigi tidak sesuai standar.
Bentuk gigi dan haluskan warna birunya. Rapikan gigi dengan hati-hati.
13. Permukaan gigi “membiru” saat diasah. Terlalu banyak logam yang terkelupas, atau roda abrasif kotor.
Kurangi pengumpanan dan bentuk ulang atau bersihkan roda abrasif.
Dengan bantuan perangkat yang tercantum di bawah ini, Anda dapat membuat tata letak gergaji pita terbaik. pohon cedar
Perangkat ini dirancang untuk memasang gigi gergaji. Penyebaran dilakukan secara manual dengan ketelitian 0,005 mm. Semua mesin yang dapat disetel dilengkapi dengan dudukan untuk menopang gergaji dan indikator dial.
Spesifikasi
Dimensi keseluruhan, mm 285 x 121 x 360
Lebar mata gergaji, mm hingga 50
Pitch gergaji set, mm 22
Berat, kg 5.2
Mesin RPL-2 dirancang untuk memasang gigi gergaji pita sesuai dengan GOST 6532-77, serta gergaji yang digunakan pada rangka penggergajian berukuran kecil dengan jarak hingga 50 mm.
- Lebar gergaji, mm. 10-80 
- Panjang gergaji, mm. 3500-7000
Ketebalan gergaji, mm. 0,6-1,0
Jarak gigi, mm. 6-50
Tinggi gigi gergaji, mm. 3-13
Jumlah gigi yang tumbuh per menit adalah 45; 90*
Dimensi mesin dengan alat untuk memasang gergaji pita: panjang / lebar / tinggi 3200/1090/1060
Berat mesin tanpa aksesoris, kg. 120
Berat perangkat, kg. 55
Standar pelayanan, pers. 1
Motor penggerak camshaft listrik poros: daya, kW. 0,25, kecepatan sinkron, rpm. 1500
Catatan. * Untuk gergaji dengan jarak 6 hingga 12 mm.
Manifestasi eksternal bahwa gergaji Anda dipasang dengan benar adalah 80-85% serbuk gergaji dibuang dari potongannya.
Jika Anda membuka gergaji terlalu jauh, banyak udara yang tersisa dan pembuangan serbuk gergaji tidak mencukupi.
Jika gergaji tidak dipasang, serbuk gergaji panas yang padat akan tertinggal di permukaan papan.
Gergaji yang dipasang terlalu jauh akan memotong secara tiba-tiba; gergaji yang tidak dipasang terlalu jauh akan memotong secara bergelombang.
Hal lain yang sangat penting: hanya sepertiga bagian atas gigi yang harus dipisahkan, hanya sudut tajam di bagian paling atas gigi yang harus dilibatkan dalam proses penggergajian.
Pertajam gergaji dengan penghilangan logam minimal (yaitu, hilangkan gerinda) lalu potong.
Jika Anda memiliki masalah dengan menggergaji, bacalah 13 poin di bawah ini - ini akan membantu Anda.
Saat memasuki batang kayu, gergaji melompat ke atas dan memotong lurus hampir sampai ke ujung batang kayu, setelah itu jatuh. Fenomena ini disebut “meremas”, yaitu. menekan gergaji. Hal ini disebabkan oleh sudut penajaman gigi yang terlalu besar. Sudut penajaman harus dikurangi beberapa derajat.
Saat memasuki batang kayu, gergaji melompat ke atas dan papan menjadi melengkung “seperti pedang”. Hal ini kemungkinan besar disebabkan oleh fakta bahwa sudut penajaman terlalu besar dan jarak bebas tidak mencukupi. Sudut penajaman gigi harus dikurangi dan penyebarannya harus ditingkatkan. Gergaji “menyelam” ke bawah dan papan menjadi melengkung “seperti pedang”. Hal ini disebabkan oleh sudut penajaman yang tidak mencukupi dan pengaturan yang tidak memadai pada saat yang bersamaan. Anda harus meningkatkan sudut penajaman beberapa derajat dan meningkatkan penyebarannya.
Ada terlalu banyak serbuk gergaji yang tersisa di papan dan terasa lepas saat disentuh. Perceraian saja tidak cukup, namun harus ditingkatkan. Kurangi sudut penajaman.
Potongannya seperti gelombang. Jika gergajinya tajam, hal ini disebabkan celahnya terlalu kecil, celahnya harus ditambah.
Gergaji tumpul yang tidak pernah diasah membuat retakan di sepanjang soket gigi. Hal ini disebabkan karena mata pisau tidak dipotong cukup untuk pekerjaan yang ingin mereka lakukan, atau karena mata pisau terus digergaji setelah menjadi tumpul.
Gergaji menjadi retak di bagian belakang. Hal ini disebabkan karena penahan belakang roller pemandu terlalu jauh dari bagian belakang blade.
Serbuk gergaji “menggulung” ke mata gergaji. Hal ini disebabkan karena gergaji tidak cukup dipisahkan dan tidak terdapat cukup udara yang tersisa pada potongan, mata gergaji bergesekan dengan serbuk gergaji, memanas dan debu kayu terpanggang pada gergaji. Meningkatkan perceraian.
Serbuk gergaji “menggulung” pada permukaan bagian dalam gigi, tetapi hal ini tidak terjadi pada permukaan gergaji. Hal ini disebabkan oleh kualitas penajaman yang buruk (terlalu banyak pengumpanan atau terlalu banyak penghilangan logam dan, akibatnya, kualitas permukaan rongga gigi yang buruk), atau sudut penajaman gigi yang terlalu tinggi, atau fakta bahwa mereka terus mengasah. gergaji dengan mata pisau setelah menjadi tumpul.
Setelah diasah, mata pisau menjadi tertutup retakan pada rongga gigi. Selama penajaman ulang, terlalu banyak logam yang dihilangkan sekaligus, sehingga menyebabkan koreksi berlebihan pada permukaan gigi.
Banyak masalah yang disebabkan oleh batu asah yang tidak diisi ulang secara sering dan akurat.
Jangan lupa bahwa betapapun canggihnya mesin yang Anda gunakan untuk menggergaji kayu, itu hanyalah alat yang “menarik” gergaji menembus batang kayu. Hasil akhirnya bergantung 90% pada perawatan gergaji yang benar dan hanya 10% pada pengaturan mesin secara keseluruhan.
*Jangan lupa bahwa menggergaji dengan gergaji lurus adalah cara tercepat untuk merobeknya.
Sudut penajaman.
Sudut penajaman adalah sudut deviasi ujung gigi dari vertikal. Sudut penajaman yang disarankan untuk sebagian besar kasus adalah 10-12 derajat. Untuk menggergaji kayu keras dan kayu beku, sudut penajamannya 8-10 derajat. Untuk bekerja dengan batuan lunak 12-15 derajat.
Pengaturan gigi.
Set gigi merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja blade. Ingatlah bahwa ketika Anda mengasah gigi dan mengurangi tingginya, pengaturannya juga berkurang.
Parameter penajaman gergaji pita tergantung pada jenis kayu yang diolah (ditunjukkan pada tabel).
Parameter gigi gergaji pita.
|
Har-ka |
Sangat |
Trah lunak sedang |
|||
|
Segar |
Segar non-resin |
Dikeringkan selama 3-5 tahun |
Es krim |
||
|
Sudut penajaman |
|||||
|
Tinggi gigi |
|||||
|
Penjajaran gigi |
|||||
* - parameter minimum yang dapat diterima
Parameter yang ditunjukkan dalam tabel tidak wajib dan Anda harus memilih parameter gergaji satu per satu untuk setiap jenis kayu. Penggergajian yang baik sangat bergantung pada pemilihan parameter-parameter ini, serta di wilayah mana Anda menggergaji, atau dari mana kayu untuk digergaji itu dibawa kepada Anda, karena satu atau bahkan suatu spesies mungkin berbeda dalam kepadatan dan kandungan resin dari satu atau yang lain. wilayah. Jenis rencana bisnis tertentu
Untuk meningkatkan daya tahan gergaji pita dan mendapatkan potongan berkualitas tinggi, disarankan untuk membasahi mata pisau dengan banyak air saat menggergaji batu yang tidak mengandung resin dan? wadah air? larutan sabun saat menggergaji kayu yang mengandung resin, dan dalam kondisi dingin disarankan menggunakan bahan bakar solar.