Cijevi su čelične elektrozavarene. Električno zavarene čelične cijevi Napomene FSUE "standardinform"

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Čelične elektrošavne cijevi izrađuju se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim skupinama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89, kategorija 4 prema GOST 14637-89);

B - s racioniranjem kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637-89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9 045

B - s normalizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorija 2-5 prema GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 2 0 prema GOST 1050 -88, od razreda čelika 08Yu prema GOST 9045 -93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom danim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili po zavarenom spoju), toplo reducirane i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU izrađuju se toplinski obrađene duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 5).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća sv, N/mm2 (kgf/mm2)	Granica razvlačenja st N/mm2 (kgf/mm2)	Relativno istezanje d5, %
stupanj čelika


08, 08ps, 10kp 10, 10ps, 15kp,		196 (20)
St2sp, St2kp, St2ps 1 5, 15 ps, 20 kp,
St3sp, St3ps, St3kp
St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm2 (24 kgf / mm2), relativnim istezanjem od 23%; od razreda čelika St4sp, 20, 20ps - s čvrstoćom razvlačenja od 255 N / mm2 (26 kgf / mm2), relativno istezanje od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, Rev. br. 3, Rev. br. 4 Rev. br. 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključujući 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. . Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u.

Vrsta čelika	Privremeni otpor pukotina sv, N/mm2 (kgf/mm2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm	fluidnost st, N/mm2 (kgf/mm2)	s vanjskim promjerom cijevi
			od 10 do 60 za debljinu stijenke
			preko 0,06 D	0,06 D i manje
	barem

08ps, 08kp, St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. .

Vrsta čelika	Debljina zida,	Privremeni otpor prekinuti sv,	Granica tečenja st, N/mm2 (kgf/mm2)	Relativno istezanje ds, %, s vanjskim promjerom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244.5	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 530
	barem
08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20 ps, 20 kpp
St3sp, St3ps,

St4sp, St4ps,

	Sve debljine

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 3, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zatočeništvo, zalasci sunca, nedostaci i rizici.

Valovi, urezi, udubljenja, mali rizici, sloj kamenca i tragovi skidanja dopušteni su pod uvjetom da debljina stijenke i promjer cijevi ne prelaze maksimalna odstupanja. Dopušteno je pomicanje ruba do 10% nazivne debljine stijenke.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Nedostatak prodiranja šavova mora biti zavaren, mjesto zavarivanja se čisti. U dogovoru s potrošačem, na cijevima promjera 159 mm ili više, na mjestima gdje se zavareni spojevi popravljaju zavarivanjem, pomak zavarenih rubova dopušten je ne više od 20% nazivne debljine stijenke, a visina armature nije veća od 2,5 mm.

Popravak zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dopušten.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno, po cijelom volumenu ili po zavarenom spoju).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rub na cijevima mora se ukloniti. Na mjestu skidanja srha stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Na zahtjev potrošača, na cijevima s unutarnjim promjerom od 33 mm ili više, unutarnji rub mora biti djelomično uklonjen ili spljošten, dok visina bruha ili njegovih tragova ne smije biti veća od 0,35 mm - s debljinom stijenke manjom od 2 mm; 0,4 mm - s debljinom stijenke od 2 do 3 mm; 0,5 mm - s debljinom stijenke većom od 3 mm.

Visina unutarnjeg ruba ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.9. Krajevi cijevi moraju biti pravokutno izrezani i očišćeni. Dopušteno je stvaranje skošenja. Kosi rez za cijevi promjera do 219 mm ne smije biti veći od 1 mm, a za cijevi promjera 219 mm ili više - 1,5 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se izrađuju urezane u vodove mlina.

2.10. Na zahtjev potrošača, krajevi cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više moraju biti skošeni pod kutom od 25-30 ° u odnosu na kraj cijevi i treba ostaviti krajnji prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu s GOST 3845-75, pri dopuštenom naprezanju jednakom 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne veće od 20 MPa (200 kgf / cm2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, Rev. br. 5).

2.12. Toplinski obrađene cijevi izrađene od čelika razreda St3sp, St3ps (kategorije 3-5), 10, 15 i 20 s debljinom stjenke od najmanje 6 mm moraju izdržati ispitivanje osnovnog metala udarnim savijanjem. U tom slučaju, standardi čvrstoće na udar moraju biti u skladu s onima navedenima u.

Ispitivanje udarnog savijanja osnovnog metala toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU provodi se na zahtjev potrošača, standardi udarne čvrstoće utvrđuju se sporazumom stranaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, vruće reducirane i toplinski neobrađene cijevi promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06 Dn i manje, kao i cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju proći ispitivanje spljoštenosti.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti do razmaka između ravnina izravnavanja H, mm, izračunatog po formuli

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S - nazivna debljina stijenke, mm;

Dn - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3 Dn. Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2 Dn.

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3 Dn.

(Promijenjeno izdanje Rev. br. 1, Rev. br. 3, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju proći test ekspanzije.

Cijevi bez toplinske obrade promjera do 20 mm, kao i promjera 20-60 mm s debljinom stijenke veće od 0,06 DH ne ispituju se na ekspanziju.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih. cijevi tijekom distribucije moraju biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera tijekom distribucije toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od razreda čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. -

Privremena otpornost zavarenog spoja cijevi promjera od 219 do 530 mm, koja je podvrgnuta toplinskoj obradi u cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja, mora biti u skladu s normama navedenim u. Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi promjera od 50 do 203 mm koja je podvrgnuta toplinskoj obradi po cijelom volumenu cijevi ili toplinskoj obradi zavarenog spoja mora biti najmanje 0,9 standarda navedenih u.

Vlačna čvrstoća zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u tablici. i .

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

uz dodatak kemijskog sastava čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača izratka.

Broj cijevi u šarži ne smije biti veći od, kom.

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za provjeru se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je selektivno kontrolirati dimenzije i površinu na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242-72. Planovi kontrole utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

3.3a. Zavareni šavovi cijevi skupina A, B i C moraju biti podvrgnuti 100% kontroli nerazornim metodama.

Kod provođenja ispitivanja bez razaranja duž perimetra cijele cijevi, dopušteno je ne provoditi hidrauličko ispitivanje cijevi tipa I.

Umjesto ispitivanja bez razaranja zavarenih šavova cijevi tipa I, dopušteno je ispitati svaku cijev povišenim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu sa zahtjevima GOST 3845-75 pri dopuštenom naprezanju jednakom 85% granice tečenja za cijevi promjera 273 mm i više i 75% granice tečenja za cijevi promjera manjeg od 273 mm, ali ne prelazi 12 MPa (120 kgf / cm2).

Cijevi grupe D moraju se podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju tlakom ili pregledu zavara nerazornim metodama.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 3). (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5). (Amandman,).

3.4. Za provjeru visine unutarnjeg srha odabire se 2% cijevi iz serije.

3.5. Za ispitivanja ravnanja, širenja, rubova, savijanja, čvrstoće na udar, sklonosti osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju, rastezanja osnovnog metala i zavara, dvije cijevi se uzimaju iz serije.

Granica razvlačenja osnovnog metala cijevi određuje se na zahtjev potrošača.

Na zahtjev potrošača, određivanje čvrstoće na udar se ne provodi.

Cijevi podvrgnute ispitivanju spljoštenosti ne podvrgavaju se ispitivanju širenjem.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

3.6. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavareni spojevi cijevi skupina A, B, C moraju se kontrolirati metodama bez razaranja, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima iz točke 3.3a ove norme.

Zavareni spojevi cijevi skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Dodatno uvedeno, Rev. br. 1, dopunjeno izdanje, Rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje udarom po tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 -87; GOST 22536.1-88; GOST 22536.2-87; GOST 22536.3-88; GOST 22536.4 -88; GOST 22536.5-87; GOST 22536.6 -88 GOST 12344-88; GOST 12345-88; GOST 12346-78; GOST 12347-77, GOST 12348-78; GOST 12349-83; GOST 12350-78; GOST 12351-81; GOST 12352-81; GOST 12353-78; GOST 12354-81. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565-81.

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili na drugi način.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

duljina - mjerač trake ali GOST 7502-89.

vanjski promjer i ovalnost - s podesivim mjernim nosačem u skladu s GOST 2216-84 ili čeljusti u skladu s GOST 166-89 ili mikrometrom u skladu s GOST 6507-89 ;;

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810-69, ili s kalibrom u skladu s GOST 2015-84, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnalom u skladu s GOST 8026-92 i sondom;

debljina stjenke, razlika u debljini i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507 -90 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358 -89;

pomak ruba - s predloškom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom prema GOST 6507-90 ili dubinomjerom prema GOST 162-90;

kosi rez osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja skošenja osiguran je goniometrom prema GOST 5378-88. U slučaju neslaganja u ocjeni kakvoće zakopa, zasjek se provjerava ugljenokopom i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427 -75;

dubina površinskih nedostataka - s mjeračem dubine prema GOST 162-90. Mjerenje vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke. D H/ S H jednak 35 ili manji; na udaljenosti od najmanje 2/3 DH – za cijevi s omjerom D H/ S H preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanje DH - za cijevi s omjerom D H/ S H iznad 75.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454-78, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka dopušteno je smanjenje udarne čvrstoće za 9,8 104 J/m2 (1 kgf m/cm2).

Temperaturu ispitivanja udarnog savijanja cijevi od čelika razreda 08, 10, 15 i 20 odabire potrošač.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određuje se prema GOST 7268-82. Dopušteno je uređivanje uzoraka statičkim opterećenjem.

GOST 10705-80

UDK 669.14-462.2:621.791.7:006.354 Grupa B62

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

Tehnički podaci

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju odgovarati -91.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Čelične elektrošavne cijevi izrađuju se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim skupinama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnih, polumirnih i kipućih čelika razreda St 1, St2, St3, St4 do -94 (kategorije 4 do -89, kategorije 1 do -89);

B - s racioniranjem kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 i -89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 do -88 i čelika razreda 08Yu do -93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426);

B - s normalizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 do -94 (kategorije 4 prema GOST 16523-89 i kategorije 2-5 prema GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 do -88, od čelik razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom danim u tablici. 1a (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili po zavarenom spoju), toplo reducirane i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU izrađuju se toplinski obrađene duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

Tablica 1a

	Maseni udio elementa, %
stupanj čelika		Mangan	Aluminij

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 5)

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće reduciranih cijevi od ugljičnog čelika moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 1. Mehanička svojstva toplinski obrađenih cijevi od čelika razreda 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

stol 1

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica razvlačenja s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d 5 %



08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp, St2ps
15, 15ps, 20kp, St3ps, St3sp, St3kp
20, 20ps, St4sp, St4ps, St4kp,

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim istezanjem od 23%; od razreda čelika St4sp, 20, 20ps - s čvrstoćom razvlačenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2, 3, 4, 5).

tablica 2

	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm	Granica tečenja, s t,	Relativno istezanje d 5,%, s vanjskim promjerom cijevi
stupanj čelika			10 do 60 za debljinu stijenke		St. 60 do 152
			više od 0,06D	0,06 D ili manje


St1ps, St1kp

10kp, St2kp
10ps, St2ps








St4kp, St4ps

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno produljenje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici. 2.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

Tablica3

		Zatezna čvrstoća s in,	Granica tečenja s t, N / mm 2	Relativno istezanje d 5,%, s promjerom
stupanj čelika	stijenke, mm	N/mm 2 (kgf/mm 2)		preko 152 do 244,5	preko 244,5 do 377	preko 377 do 530

08, 08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp,
20, 20ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Sve debljine

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4, 5).

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključujući 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju biti u skladu s normama navedenim u tablici. 3.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zatočeništvo, zalasci sunca, nedostaci i rizici.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Popravak zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dopušten.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno, po cijelom volumenu ili po zavarenom spoju).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 4, 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5)

2.8. Vanjski rub na cijevima mora se ukloniti. Na mjestu skidanja srha stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Visina unutarnjeg ruba ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu s GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ovog razreda čelika, ali ne većim od 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, 5).

1. dio

GOST 10705-80

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera od 10 do 630 mm od ugljičnih i niskolegiranih čelika koje se koriste za cjevovode, konstrukcije i proizvode za različite namjene.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 5,).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704.

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Čelične elektrošavne cijevi izrađuju se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim skupinama:

A - sa standardizacijom mehaničkih svojstava od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

B - s normalizacijom kemijskog sastava:

GOST 380;

GOST 1050;

Od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

Od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom prema tablici 1a

GOST 19281 (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava:

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380;

Od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15, 20 prema GOST 1050;

Od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045;

Od niskolegiranih razreda čelika u skladu s GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima s normaliziranim ekvivalentom ugljika ne većim od 0,46% (cijevi promjera od 114 do uključivo 630 mm);

D - s standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

Cijevi se izrađuju od valjanih proizvoda u skladu s GOST 14637 (kategorije 1 - 5), GOST 16523 (kategorija 4), GOST 9045, GOST 19281 i drugim regulatornim dokumentima odobrenim na propisani način.

(Revizija, Rev. br. 7)

Tablica 1a

Vrsta čelika	Maseni udio elemenata, %
		Mangan	Aluminij
				ne više

Bilješka. Dopuštena odstupanja u masenom udjelu elemenata od normi navedenih u tablici moraju biti u skladu s GOST 19281

2.3. Cijevi od vrsta ugljičnog čelika proizvode se toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja), vruće reducirane ili bez toplinske obrade. Cijevi od čelika razreda St1 proizvode se bez toplinske obrade.

Cijevi od niskolegiranih čelika proizvode se toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili duž zavarenog spoja) ili bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

2.2, 2.3 (Novo izdanje, Rev. br. 6).

2.4. Mehanička svojstva osnovnog metala toplinski obrađenih i vruće smanjenih cijevi moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici 1. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od čelika razreda 22GU, kao i cijevi izrađenih od niskolegiranih čelika koji nisu navedeni u tablici 1, utvrđuju se sporazumom stranaka.

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica tečenja s t N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno istezanje d 5 %
stupanj čelika		stupanj čelika
		St4sp, St4ps,

08, 08ps, 10kp
10, 10ps, 15kp, St2sp, St2kp,		20F, 20-CSH, 06GB
20kp, St3ps, St3sp, St3kp		09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stijenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps proizvode se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim istezanjem od 23%; od razreda čelika St4sp, 20, 20ps - s čvrstoćom razvlačenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 6).

stupanj čelika

Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm

D, mm

Sv. 19 do 60

Sv. 60 do 152

od 10 do 60 za debljinu stijenke

Sv. 60 do 152

preko 0,06 D

0,06 D i manje

St1ps, St1kp

10kp, St2kp

10ps, St2ps

St4kp, St4ps

20F, 20-CSH, 06GB

09G2S, 09GSF, 13HFA, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno istezanje se povećava za 3% u usporedbi s navedenim standardima.

stupanj čelika	Debljina stijenke, mm	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2),	Napon razvlačenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno istezanje d s , %, s vanjskim promjerom cijevi D, mm
				Sv. 152 do 244.5	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 630

08.08ps, 08kp
10, 10ps, 10kp, St2kp
St2sp, St2ps

15, 15ps, 15kp, 20, 20ps, 20kp

St3sp, St3ps, St3kp

St4sp, St4ps, St4kp

	Sve debljine
20F, 20-CSH, 06GB	Sve debljine
09G2S, 09GSF, 13HFA, 13GS, 17GS, 17G1S, 17G1S-U, 08HMFCHA, 22GF, 26HMA	Sve debljine
	Sve debljine

(Revizija, Rev. br. 7)

2.5. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera od 10 do uključujući 152 mm bez toplinske obrade i toplinske obrade zavarenog spoja moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tablici. 2. Mehanička svojstva osnovnog metala cijevi promjera većeg od 152 do uključivo 630 mm. bez toplinske obrade i s toplinskom obradom zavareni spoj mora odgovarati standardima navedenim u. Mehanička svojstva cijevi izrađenih od niskolegiranih čelika nisu navedena u tablicama i postavljaju se sporazumom stranaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5, , ).

2.6. Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zatočeništvo, zalasci sunca, nedostaci i rizici.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Popravak zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dopušten.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno, po cijelom volumenu ili po zavarenom spoju).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.6, 2.7.

2.8. Vanjski rub na cijevima mora se ukloniti. Na mjestu skidanja srha stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Visina unutarnjeg ruba ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

2.10. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi s debljinom stijenke od 5 mm ili više, skošenje mora biti skošeno pod kutom od 25 - 30 ° u odnosu na kraj cijevi i treba ostaviti krajnji prsten širine (1,8 ± 0,8) mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm 2) i cijevi promjera 102 mm i više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm 2);

II - cijevi skupina A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu s GOST 3845, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne većim od 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).

2.12. Na zahtjev potrošača, toplinski obrađene u cijelom volumenu cijevi od ugljičnog čelika s debljinom stjenke od najmanje 6 mm i niskolegiranog čelika s vanjskim promjerom od najmanje 219 mm i debljinom stjenke od najmanje 6 mm razreda navedenih u tablici moraju izdržati ispitivanja udarnog savijanja osnovnog metala. Standardi otpornosti na udarce navedeni su u tablici.

Norme udarne čvrstoće cijevi od čelika 22GU utvrđuju se sporazumom stranaka.

2.13. Toplinski obrađene cijevi promjera do uključivo 152 mm, toplo reducirane i toplinski neobrađene cijevi promjera većeg od 20 do uključivo 152 mm i debljine stijenke 0,06D n i manje, kao i cijevi s toplinskom obradom zavarenog spoja moraju izdržati ispitivanje ravnanja.

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti do razmaka između ravnina ravnanja H, mm, izračunato formulom

Gdje A- koeficijent za cijevi od čelika razreda 08Yu, 08kp, 8ps.08, 10kp, St2kp je 0,09, a za cijevi od ostalih razreda čelika je 0,08;

S– nazivna debljina stijenke, mm;

D n - nazivni vanjski promjer cijevi, mm.

Ravnanje cijevi bez toplinske obrade treba izvesti do udaljenosti jednake 2/3D n . Ravnanje cijevi toplinskom obradom zavarenog spoja treba izvesti do udaljenosti jednake 1/2D n .

Na zahtjev potrošača, ravnanje toplinski obrađenih cijevi promjera većeg od 152 do 530 mm treba izvesti na udaljenost jednaku 2/3D n .

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).

2.14. Cijevi promjera do 108 mm moraju proći test ekspanzije.

Cijevi promjera do 108 mm izrađene od vrsta ugljičnog čelika navedenih u tablici 5 moraju proći test ekspanzije.

Povećanje vanjskog promjera toplinski obrađenih cijevi tijekom ekspanzije mora biti u skladu sa standardima navedenim u.

Povećanje vanjskog promjera cijevi bez toplinske obrade tijekom ekspanzije treba biti najmanje 6%.

Na zahtjev potrošača, povećanje vanjskog promjera tijekom distribucije toplinski obrađenih cijevi s debljinom stijenke do 4 mm od razreda čelika 10kp, St2kp mora biti najmanje 12%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3, 4,).

2.15. Na zahtjev potrošača, cijevi moraju izdržati ispitivanja predviđena u stavcima. - .

Privremena otpornost zavarenog spoja cijevi bez toplinske obrade promjera 50 mm ili više mora odgovarati standardima navedenim u i.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3,).

2.19. Cijevi moraju biti zabrtvljene.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Cijevi se prihvaćaju u serijama. Serija se mora sastojati od cijevi iste veličine, jedne vrste čelika, jedne vrste toplinske obrade i jedne proizvodne skupine, popraćene jednim dokumentom o kvaliteti, u skladu s GOST 10692 s dodatkom - kemijski sastav čelika u skladu s dokumentom o kvaliteti poduzeća - proizvođača gredice.

Broj cijevi u šarži ne smije biti veći od, kom.

1000 - s promjerom do 30 mm;

600 - s promjerom sv. 30 do 76 mm;

400 - s promjerom sv. 76 do 152 mm;

200 - s promjerom sv. 152 mm.

3.2. U slučaju neslaganja u ocjeni kvalitete kemijskog sastava, za provjeru se odabire najmanje jedna cijev iz serije.

3.3. Svaka cijev podliježe kontroli dimenzija i kvalitete površine cijevi. Dopušteno je selektivno kontrolirati dimenzije i površinu na svakoj seriji s jednostupanjskom normalnom razinom kontrole u skladu sa zahtjevima GOST 18242 *. Planovi kontrole utvrđuju se sporazumom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

* Na području Ruske Federacije primjenjuje se GOST R 50779.71-99 **.

3.6. Ako se za barem jedan od pokazatelja dobiju nezadovoljavajući rezultati ispitivanja, na njemu se provode ponovljena ispitivanja na dvostrukom broju cijevi odabranih iz iste serije.

Rezultati ponovnog testiranja odnose se na cijelu seriju.

3.7. Zavareni spojevi cijevi skupina A, B, C moraju se provjeriti metodama bez razaranja, a popravljene cijevi se ispituju hidrauličkim tlakom u skladu sa zahtjevima ove norme.

Zavareni spojevi cijevi skupine D moraju se ispitati metodama bez razaranja ili se cijevi nakon popravka moraju ispitati hidrauličkim tlakom.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).

4. METODE ISPITIVANJA

4.1. Za kontrolu kvalitete iz svake odabrane cijevi izrezuje se po jedan uzorak za svaku vrstu ispitivanja, a za ispitivanje udarom po tri uzorka za svaku ispitnu temperaturu.

4.2. Kemijski sastav čelika određuje se prema GOST 22536.0 - GOST 22536.6, GOST 12344 - GOST 12354. Uzorci za određivanje kemijskog sastava uzimaju se prema GOST 7565.

Metalni ekvivalent ugljika ( S e) klase niskolegiranog čelika izračunavaju se po formuli

Gdje S, MP, S r, Mo, V,Xi, Ni- maseni udio u čeliku ugljika, mangana, kroma, molibdena, vanadija, bakra, nikla,%.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 6).

4.3. Pregled površine cijevi provodi se vizualno. Dubina nedostataka provjerava se turpijanjem ili na drugi način.

Dopuštena je kontrola površine i dimenzija cijevi nedestruktivnim metodama prema tehničkoj dokumentaciji.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

4.4. Mjere cijevi:

vanjski promjer i ovalnost - s podesivim mjernim nosačem prema GOST 2216 ili čeljusti prema GOST 166, ili mikrometrom prema GOST 6507;

unutarnji promjer - s čepom u skladu s GOST 14810 ili s kalibrom u skladu s GOST 2015, ili oduzimanjem dvije debljine stijenke od vanjskog promjera;

zakrivljenost - s ravnalom prema GOST 8026 i sondom;

debljina stijenke, debljina stijenke i visina unutarnjeg neravnina - s mikrometrom prema GOST 6507 ili zidnim mjeračem prema GOST 11358;

pomak ruba - s predloškom prema tehničkoj dokumentaciji ili mikrometrom prema GOST 6507 ili dubinomjerom prema GOST 162;

kosi rez osiguran je dizajnom opreme za obradu krajeva cijevi, kut skošenja skošenja osiguran je goniometrom u skladu s GOST 5378. U slučaju neslaganja u ocjeni kakvoće zakopa, zasjek se provjerava ugljenokopom i sondom;

završni prsten na krajevima cijevi - s ravnalom prema GOST 427;

dubina površinskih nedostataka - s čeljusti prema GOST 162. Mjerenje vanjskog promjera cijevi provodi se na udaljenosti od najmanje 15 mm od kraja cijevi za cijevi s omjerom vanjskog promjera i debljine stijenke.D n/ S n , jednako 35 ili manje; na udaljenosti od najmanje 2/3D n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 35 do 75; na udaljenosti od najmanjeD n - za cijevi s omjeromD n/ S n preko 75.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

4.5. Ispitivanje udarnim savijanjem provodi se na uzdužnim uzorcima tipa 3 prema GOST 9454, izrezanim iz dijela cijevi koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavareni spoj.

Udarna čvrstoća određena je kao aritmetička sredina rezultata ispitivanja tri uzorka. Na jednom od uzoraka smanjena je udarna čvrstoća za 9,8× 10 4 J / m 2 (1 kgf × m / cm 2).

Temperaturu ispitivanja udarom određuje kupac u narudžbi cijevi.

4.6. Sklonost osnovnog metala cijevi mehaničkom starenju određena je prema GOST 7268. Dopušteno je uređivanje uzoraka statičkim opterećenjem.

4.7. Vlačno ispitivanje provodi se prema GOST 10006 na uzdužnom proporcionalnom kratkom uzorku.

Prilikom ispitivanja na uzorcima segmentnog presjeka, potonji se izrezuje iz dijela koji se nalazi pod kutom od oko 90 ° u odnosu na zavar, a ne izravnava se u izračunatom dijelu.

Umjesto vlačnog ispitivanja dopuštena je kontrola vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i relativnog istezanja cijevi nedestruktivnim metodama.

U slučaju neslaganja, ispitivanje cijevi provodi se u skladu s GOST 10006.

(Revidirano izdanje, Rev. br. 1,).

4.8. Ispitivanje spljoštenosti provodi se prema GOST 8695.

4.9. Ispitivanje ekspanzije provodi se prema GOST 8694 na trnu sa konusom od 30°. Dopušteno je koristiti igle s konusom 1:10 i skidanjem srha na području raspodjele.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3).

4.10. Ispitivanje savijanjem provodi se prema GOST 3728. Cijevi promjera 114 mm ispituju se na izrezanim uzdužnim trakama širine 12 mm.

4.11. Ispitivanje perlama provodi se prema GOST 8693. U području prirubnice dopušteno je uklanjanje srha.

4.12. Određivanje vlačne čvrstoće zavarenog spoja provodi se na uzorcima prstena prema tehničkoj dokumentaciji.

Na cijevima promjera 219 mm ili više dopušteno je ispitivanje prema GOST 6996 na uzorcima tipa XII s uklonjenim zavarenim spojem, izrezanim okomito na os cijevi, koristeći statičko opterećenje pri ravnanju uzoraka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 7).

4.13. Hidrauličko ispitivanje cijevi provodi se prema GOST 3845 uz držanje pod pritiskom 5 s.

4.14. Kontrola zavara provodi se nedestruktivnim metodama (ultrazvučna, vrtložna, magnetska ili rendgenska ekvivalentna metoda) prema tehničkoj dokumentaciji.

5. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje - prema GOST 10692.

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a

2. ODOBRENO I UVEDENO Odlukom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 25. prosinca 1980. br. 5970

Izmjenu br. 5 donijelo je Međudržavno vijeće za normizaciju, mjeriteljstvo i certificiranje (Zapisnik br. 13 od 28.05.98.)

Registrirano od strane Tehničkog tajništva IGU br. 3166

Naziv države	Naziv nacionalnog tijela za normizaciju
Republika Azerbajdžan	Azgosstandart
Republika Armenija	Armstate standard
Republika Bjelorusija	Državni standard Republike Bjelorusije
Republika Kazahstan	Državni standard Republike Kazahstan
Republika Kirgistan	Kyrgyzstandart
Republika Moldavija	moldavski standard
Ruska Federacija	Gosstandart Rusije
Republika Tadžikistan	Tadžikistanski državni standard

Proizvedeni cijevni proizvodi moraju ispunjavati određene zahtjeve. Stoga postoji GOST 10705-80 za elektrozavarene čelične cijevi, čiji tehnički uvjeti reguliraju karakteristike odgovarajućih standardnih proizvoda.

1 GOST 10705-80 - standard za elektrozavarene cijevi

Specifikacije (skraćeno TS) - dokument kojim se uređuju tehnički zahtjevi za određene tvari, materijale, proizvode, druge stvari ili njihovu skupinu. Ovi proizvodi, kada su proizvedeni, moraju ispunjavati zahtjeve, koji, osim toga, ukazuju na postupke za određivanje načina na koji su ispunjeni.

Specifikacije GOST 10705-80 je standard koji se primjenjuje na uzdužno zavarene čelične cijevi promjera (u daljnjem tekstu D) od 10-530 mm od niskolegiranih i ugljičnih čelika, naširoko se koriste u izgradnji konstrukcija i cjevovoda za razne industrijske i tehničke svrhe. Ova se norma ne odnosi na proizvode namijenjene proizvodnji toplinskih električnih grijača.

Prema GOST 10705-80, ravnošavne elektrozavarene čelične cijevi, čiji je asortiman reguliran GOST 10704-91 u pogledu dimenzija i dopuštenih maksimalnih odstupanja, moraju udovoljavati sljedećim tehničkim zahtjevima. Ovisno o potrebnim pokazateljima kvalitete cijevnih proizvoda, oni se proizvode u sljedećim skupinama:

A - s mehaničkim svojstvima utvrđenih standarda od mirnog, kipućeg, polumirnog čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94;
B - s kemijskim sastavom utvrđenih normi čelika:
- mirne, kipuće, polumirne marke:
  - St1–St4 prema GOST 14637-89 i GOST 380-94;
- 08Yu prema GOST 9045-93;
- niskolegirani 22GU (cijevi promjera 140-426 mm) s kemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
B - s kemijskim sastavom, kao i mehaničkim svojstvima utvrđenih normi čelika:
- polumirne, kipuće, mirne marke:
  - St1–St4 prema GOST 380-94;
  - 20, 15, 10, 08 prema GOST 1050-88;
- 08Yu prema GOST 9045-93;
- niskolegirani 22GU (cijevi promjera 140-426 mm) s kemijskim sastavom navedenim u Dodatku 1;
D - s hidrauličkim ispitnim tlakom utvrđenih standarda.

Prema vrsti toplinske obrade, cijevi se izrađuju:

toplinski obrađen (preko zavarenog spoja ili cijelog volumena);
vruće reducirano;
bez obrade.

Toplinsku obradu cjevastih proizvoda u cijelom volumenu odabire proizvođač. Predviđeni temperaturni učinak može se izvesti u zaštitnoj atmosferi (po dogovoru potrošača i proizvođača). Proizvodi od čelika 22GU proizvode se obrađeni duž zavara ili cijelog volumena, a od St1 - bez obrade.

2 Zahtjevi za mehaničku izvedbu i svojstva

Prema GOST 10705-80, tehnički uvjeti reguliraju sljedeće mehaničke pokazatelje osnovnog metala proizvoda:

vruće reducirani i toplinski obrađeni ugljični čelici, koji odgovaraju vrijednostima prikazanim u tablici 1;
toplinski obrađeni čelik 022GU - prema dogovoru stranaka;
bez toplinske obrade i s obradom zavarenog šava:
- D od 10 do i jednako 152 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tablici 2;
- D više od 152 do i jednako 530 mm, što odgovara vrijednostima prikazanim u tablici 3.

Površina cijevnih proizvoda ne smije imati zarobljeništvo, pukotine, rizike, nedostatke i zalaske. Urezi, valovi, mali rizici, udubljenja, tragovi čišćenja i sloj naslaga su prihvatljivi, pod uvjetom da promjer proizvoda i debljina njegove stijenke nisu zaključeni nedostacima iznad maksimalnih odstupanja. Maksimalno dopušteno rubno odstupanje od nazivne debljine je 10%.

Površina cijevi termički obrađenih u zaštitnoj atmosferi može imati oksidni film, ali mora biti bez kamenca.

Proizvođač zavariva nedostatak proboja šavova i čisti mjesto popravka. U dogovoru s potrošačem, na proizvodima promjera 159 mm ili više, na mjestima završnih šavova, pomak rubova koji se zavaruju ne smije biti veći od 20% debljine stijenke predviđene normama, a armaturni rub se izrađuje s maksimalnom visinom od 2,5 mm. Popravak osnovnog metala proizvoda nije dopušten. Cijevi se nakon popravka zavarivanjem podvrgavaju ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno za zavareni spoj ili cijeli volumen).

Na proizvodima D dopušten je 1 poprečni šav (u mm):

57 i više;
manje od 57 - prema zajedničkom dogovoru između proizvođača i kupca.

Vanjske neravnine prisutne na cijevima moraju se ukloniti. Na mjestu njegovog uklanjanja dopušteno je stanjivanje stijenke iznad tolerancije (minus) od 0,1 mm. Na zahtjev kupca, za cjevaste proizvode s unutarnjim D od 33 mm ili više, unutarnji rub se djelomično uklanja ili izravnava, dok njegova visina ili visina tragova od njega treba biti (u mm):

0,35 ili manje - za zidove debljine manje od 2 mm;
0,4 - 2-3 mm;
0,5 - preko 3 mm.

Za proizvode s unutarnjim promjerom do 33 mm, visina čička, njegovi tragovi postavljaju se dogovorom između kupca i proizvođača. Cjevasti proizvodi moraju imati krajeve odrezane strogo pod pravim kutom i očišćene. Iskošenje je dopušteno. Za proizvode D do 219 mm, kut rezanja treba biti najviše 1 mm, a za D 219 mm i više - 1,5 mm.

Prema zahtjevu potrošača, na krajevima proizvoda s debljinom stjenke od 5 mm ili više, skošenje se skosi pod kutom skošenja od 25-30 ° u odnosu na krajnju površinu cijevi, ostavljajući krajnji prsten širine 1,8 mm ± 0,8 mm (prema dogovoru između kupca i proizvođača, širina prstena, kut skošenja mogu biti različiti).

3 Zahtjevi za hidraulička i mehanička ispitivanja cijevi

Proizvodi moraju izdržati hidraulički ispitni tlak, prema čijoj se veličini cijevi dijele na vrste:

I - D do 102 mm (vrijednost tlaka 6,0 MPa), D 102 mm i više (vrijednost tlaka 3,0 MPa);
II - proizvodi skupine A, B, koji se proizvode prema zahtjevima kupca s hidrauličkim ispitnim tlakom reguliranim GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem od 90% standardnog praga popuštanja za cijevne proizvode od ovog čelika, ali ne većim od 20 MPa.

Za toplinski obrađene proizvode od čelika St3ps, St3sp, 10, 15 i 20 sa stijenkama debljine 6 mm ili više, osnovni metal se ispituje na udarno savijanje (potrebna udarna čvrstoća navedena je u tablici 4). Toplinski obrađeni proizvodi od čelika 22GU ispituju se na udarno savijanje na zahtjev kupca, standardi viskoznosti se utvrđuju međusobnim dogovorom stranaka.

Toplinski obrađene cijevi D do i jednake 152 mm, proizvodi bez toplinske obrade i vruće reducirani, čiji je D veći od 20 do i jednak 152 mm i sa stijenkama 0,06 Dn ili manje, kao i cijevni proizvodi s toplinskom obradom zavara moraju izdržati ispitna opterećenja spljoštenosti.

Za proizvode D do 108 mm provode se testovi distribucije. Cijevni proizvodi bez toplinske obrade D do 20 mm i D 20–60 mm sa stijenkama debljine veće od 0,06 DH ne podvrgavaju se ispitivanju ekspanzije. Vanjski promjer toplinski obrađenih cijevi trebao bi se povećati tijekom ekspanzije u skladu s utvrđenim normama, prikazanim u tablici 5.

Za proizvode bez toplinske obrade, povećanje promjera tijekom ekspandiranja treba biti najmanje 6%. U slučaju zahtjeva kupca, vanjski promjer toplinski obrađenih proizvoda od čelika 10kp, St2kp sa stijenkama debljine do 4 mm trebao bi se tijekom ekspanzije povećati za najmanje 12%. Na zahtjev potrošača proizvodi se testiraju na savijanje, perle, istezanje. Nakon svih provedenih provjera, čelične elektrozavarene uzdužne cijevi GOST 10705-80 moraju ostati hermetičke.

Dodatak 1. Kemijski sastav čelika razreda 22GU.

Maseni udio elemenata u % (ne više):

ugljik - 0,15–0,22;
silicij - 0,15-0,30;
mangan - 1,20-1,40;
aluminij - 0,02–0,05;
titan - 0,03;
krom - 0,4;
dušik - 0,012;
kalcij - 0,02;
sumpor - 0,01;
fosfor - 0,02.

stol 1

stupanj čelika	Vlačna čvrstoća s in, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Granica razvlačenja s t N/mm 2 (kgf/mm 2)	Relativno istezanje d 5 %
stupanj čelika
08Yu
08kp
08, 08ps, 10kp10, 10ps, 15kp
St2sp, St2kp, St2ps 15, 15ps, 20kp
St3sp, St3ps, St3kp20, 20ps
St4sp, St4ps, St4kp

Bilješka. Na zahtjev potrošača, cijevi s debljinom stjenke od 4 mm ili više od čelika St3sp, 15, 15ps izrađuju se s čvrstoćom razvlačenja od 235 N / mm 2 (24 kgf / mm 2), relativnim istezanjem od 23%; od razreda čelika St4sp, 20, 20ps - s čvrstoćom razvlačenja od 255 N / mm 2 (26 kgf / mm 2), relativno istezanje od 22%.

tablica 2

stupanj čelika	Privremeni otpor razmak s in, N / mm 2 (kgf / mm 2), s vanjskim promjerom cijevi D, mm	fluidnost s t, N/mm 2 (kgf/mm 2)	s vanjskim promjerom cijevi
			od 10 do 60 za debljinu stijenke
			preko 0,06 D	0,06 D i manje

08Yu
08ps, 08kp, St1ps, St1kp
08, St1sp
10kp, St2kp
10ps, St2ps
10, St2sp
15kp
15 ps, 20 kp
15, 20 ps
20
St3kp
St3ps
St3sp
St4kp, St4ps
St4sp
22GU

Bilješka. Na zahtjev potrošača, za cijevi svih vrsta čelika promjera od 10 do 60 mm, relativno istezanje se povećava za 3% u usporedbi sa standardima navedenim u tablici 2.

Tablica 3

stupanj čelika	Debljina zida,	Privremeni otpor provaliti,	Napon razvlačenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Relativno istezanje d s , %, s vanjskim promjerom cijevi D, mm
	Debljina zida,	Privremeni otpor provaliti,	Napon razvlačenja s t, N / mm 2 (kgf / mm 2)	Sv. 152 do 244.5	Sv. 244.5 do 377	Sv. 377 do 530

08.08ps, 08kp	6 ili manje
10, 10ps, 10kp, St2kp	Više od 6
St2sp, St2ps	6 ili manje
	Više od 6
15, 15ps, 15kp	6 ili manje
20, 20 ps, 20 kpp	Više od 6
St3sp, St3ps	6 ili manje
St3kp	Više od 6
St4sp, St4ps	6 ili manje
St4kp	Više od 6
22GU	Sve debljine

Tablica 4

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

ELEKTROŠAVENE ČELIČNE CIJEVI

TEHNIČKI UVJETI

GOST 10705-80

Izdavačka kuća za standarde

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

Datum uvođenja 01.01.82

Ova se norma odnosi na čelične elektrozavarene uzdužne cijevi promjera od 10 do 530 mm izrađene od ugljičnog i niskolegiranog čelika koje se koriste za cjevovode i konstrukcije raznih namjena.

Norma se ne odnosi na čelične cijevi koje se koriste za proizvodnju toplinskih električnih grijača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 5).

1. SORTIMAN

1.1. Dimenzije i najveća odstupanja cijevi moraju biti u skladu s GOST 10704 -91

2. TEHNIČKI UVJETI

2.1. Čelične elektrošavne cijevi izrađuju se prema zahtjevima ove norme i tehničkim propisima odobrenim na propisan način.

2.2. Ovisno o pokazateljima kvalitete, cijevi se proizvode u sljedećim skupinama:

B - s racioniranjem kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1 St2, St3, St4 prema GOST 380-94 i GOST 14637-89, od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045

B - sa standardizacijom mehaničkih svojstava i kemijskog sastava mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda St1, St2, St3, St4 prema GOST 380-94 (kategorija 4 prema GOST 16523-89 i kategorija 2-5 prema GOST 14637-89), od mirnog, polumirnog i kipućeg čelika razreda 08, 10, 15 i 20 prema GOST 1050-88, od čelika razreda 08Yu prema GOST 9045-93, od niskolegiranog čelika razreda 22GU s kemijskim sastavom navedenim u (cijevi promjera od 140 do 426 mm);

D - s standardizacijom ispitnog hidrauličkog tlaka.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.3. Cijevi se izrađuju toplinski obrađene (po cijelom volumenu cijevi ili po zavarenom spoju), toplo reducirane i bez toplinske obrade.

Vrstu toplinske obrade u cijelom volumenu cijevi odabire proizvođač. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, cijevi se termički obrađuju u zaštitnoj atmosferi.

Cijevi od čelika razreda 22GU izrađuju se toplinski obrađene duž zavarenog spoja ili po cijelom volumenu, cijevi od čelika razreda St1 - bez toplinske obrade.

2.6. . Na površini cijevi nisu dopuštene pukotine, zatočeništvo, zalasci sunca, nedostaci i rizici.

Površina cijevi toplinski obrađenih u zaštitnoj atmosferi mora biti bez kamenca. Dopuštena je prisutnost oksidnog filma.

Popravak zavarivanjem glavnog metala cijevi nije dopušten.

U slučaju popravka zavarivanjem cijevi koje su podvrgnute toplinskoj obradi, podvrgavaju se ponovljenoj toplinskoj obradi (odnosno, po cijelom volumenu ili po zavarenom spoju).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, Rev. br. 4, Rev. br. 5).

2.7. Na cijevima promjera 57 mm ili više dopušten je jedan poprečni šav.

Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušten je jedan poprečni šav na cijevima promjera manjeg od 57 mm.

2.8. Vanjski rub na cijevima mora se ukloniti. Na mjestu skidanja srha stijenka se može stanjiti za 0,1 mm iznad minus tolerancije.

Visina unutarnjeg ruba ili njegovih tragova za cijevi s unutarnjim promjerom manjim od 33 mm određuje se dogovorom između proizvođača i potrošača.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 3).

2.10. Na zahtjev potrošača, na krajevima cijevi s debljinom stijenke 5 mm ili više, potrebno je ukloniti skošenje pod kutom od 25-30 ° u odnosu na kraj cijevi i ostaviti krajnji prsten širine 1,8 mm± 0,8 mm. Prema dogovoru između proizvođača i potrošača, kut skošenja i širina završnog prstena mogu se promijeniti.

2.11. Cijevi moraju izdržati ispitni hidraulički tlak. Ovisno o veličini ispitnog tlaka, cijevi se dijele na dvije vrste:

I - cijevi promjera do 102 mm - ispitni tlak 6,0 MPa (60 kgf / cm2) i cijevi promjera 102 mm ili više - ispitni tlak 3,0 MPa (30 kgf / cm2);

II - cijevi skupina A i B, koje se isporučuju na zahtjev potrošača s ispitnim hidrauličkim tlakom izračunatim u skladu s GOST 3845-75, s dopuštenim naprezanjem jednakim 90% standardne granice razvlačenja za cijevi izrađene od ove vrste čelika, ali ne većim od 20 MPa (200 kgf / cm 2).

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 3, Rev. br. 5).

Ravnanje toplinski obrađenih cijevi treba izvesti do razmaka između ravnina izravnavanja H, mm, izračunatog po formuli

,(1)