Les lampes, contrairement aux autres éléments électriques des installations d'éclairage, changent continuellement leurs caractéristiques d'éclairage à partir du jour de leur mise en service. Pendant le fonctionnement, les sources lumineuses connaissent une diminution continue du flux lumineux, qui peut atteindre 40 % de sa valeur initiale. Les luminaires deviennent progressivement poussiéreux, ce qui réduit l'efficacité de la lampe et fausse la répartition de la lumière. Par conséquent, un fonctionnement fiable de l’installation d’éclairage peut être assuré par son entretien constant et régulier. La maintenance d'une installation d'éclairage consiste à nettoyer en temps opportun les lampes et les ouvertures de lumière, à effectuer une maintenance préventive programmée, à remplacer les lampes grillées et les composants défectueux.
Le nettoyage des vitres des lucarnes doit être effectué au moins 2 fois par an pour les pièces à faible émission de poussière et au moins 4 fois pour les pièces à émission importante de poussière. Le nettoyage des lampes doit être effectué de 4 à 18 fois par an, selon l'empoussiérage des locaux.
Le remplacement des lampes pendant le fonctionnement de l'ampli-op s'effectue de deux manières :
individuel et collectif. Avec la méthode individuelle, les lampes grillées sont remplacées lorsqu'elles tombent en panne. Avec la méthode de groupe, toutes les lampes de l'ampli opérationnel, en panne ou en fonctionnement, sont remplacées après un certain intervalle de temps. L'intervalle entre deux remplacements est appelé temps de remplacement de groupe ^/y. Sa durée est déterminée par la stabilité du flux lumineux des lampes, le taux de panne, le coût des lampes et leur entretien. En raison de leur coût élevé, les lampes de type DRL et DRI peuvent être remplacées individuellement de manière économique. Il est conseillé de changer les lampes fluorescentes individuellement et en groupe. Temps de remplacement de groupe pour LL
devrait être d'environ 9 600 heures.
La mesure de l'éclairement des installations d'éclairage artificiel est effectuée aux points de contrôle des locaux de production au moins une fois par an. Les mesures doivent être effectuées dans l'obscurité, lorsque dans la pièce le rapport d'éclairage de la lumière naturelle sur une surface de travail conditionnelle ne dépasse pas 0,1* L'éclairage réel doit être supérieur ou égal à celui normalisé, multiplié par le facteur de sécurité. Si cette exigence n'est pas remplie, l'installation d'éclairage n'est plus adaptée à une exploitation ultérieure et nécessite une réparation ou un remplacement.
Pour mesurer et contrôler l'éclairage, un luxmètre objectif Yu-116, Yu-117 est utilisé. L'appareil se compose d'une cellule photoélectrique externe avec des accessoires (pour élargir la plage de mesure) et d'un compteur avec un comparateur à cadran. Le flux lumineux incident sur la photocellule est converti en courant électrique et enregistré par un appareil de mesure dont l'échelle est graduée en lux.
Lors de l'entretien des installations d'éclairage, ainsi que pour protéger les yeux de la luminosité aveuglante de la lumière et la protection contre les rayons ultraviolets et infrarouges, des équipements de protection individuelle sont utilisés - lunettes et écrans. Les filtres lumineux sont sélectionnés en fonction de la nature et de l'intensité du rayonnement. Les lunettes doivent être légères, sûres, confortables et bien ajustées au visage. Les filtres de lumière sont en verre de sécurité de type triplex ou trempés.
Questions d'auto-test
1. Donner des définitions : flux lumineux, intensité lumineuse, éclairement, luminosité.
2. Indiquez les types d'éclairage industriel.
3. Quelles exigences hygiéniques s’appliquent à l’éclairage industriel ?
4. Quels sont les principes de régulation de l’éclairage industriel ?
5. Quelles quantités régulent l’éclairage naturel et artificiel ?
6. Quel est le calcul de l’éclairage naturel ?
7. Nommez les sources d'éclairage artificiel, leurs avantages et leurs inconvénients.
8. Dans quel cas la méthode du coefficient d'utilisation du flux lumineux est-elle utilisée pour le calcul ?
9. Quels appareils mesurent l'éclairement et le principe de leur fonctionnement ?
Les lampes fluorescentes sont assez courantes de nos jours. Ils sont souvent utilisés pour éclairer des locaux à des fins diverses, des bureaux aux locaux industriels des entreprises industrielles. De telles lampes sont devenues largement utilisées en raison de leurs nombreux avantages par rapport aux lampes à incandescence classiques. Mais ces lampes présentent un inconvénient important : une faible fiabilité. Cela est dû au fait qu'une seule lampe ne suffit pas pour faire fonctionner la lampe, sa conception contient des éléments auxiliaires, ce qui complique également quelque peu son fonctionnement, notamment sa réparation. Considérons les caractéristiques de la réparation des lampes fluorescentes. Afin de trouver un dysfonctionnement de lampe, il faut connaître son principe de fonctionnement. Structurellement, la lampe, en plus de la lampe, comporte des éléments auxiliaires conçus pour démarrer et faire fonctionner la lampe - un démarreur et un starter, appelés ballasts (ballasts).
Le démarreur est une lampe au néon avec deux (moins souvent une) électrodes bimétalliques. Lorsqu'une tension est appliquée à la lampe fluorescente, une décharge se forme dans le démarreur, ce qui contribue au court-circuit des électrodes initialement ouvertes du démarreur. Dans le même temps, un courant important circule dans le circuit, qui chauffe l'espace gazeux dans l'ampoule de la lampe fluorescente, ainsi que les électrodes bimétalliques du démarreur elles-mêmes. Au moment où les électrodes du démarreur s'ouvrent, une surtension se produit, qui est fournie par le papillon. Sous l'influence d'une tension accrue, l'espace gazeux dans la lampe se brise et s'allume. L'inducteur est connecté en série avec la lampe, de sorte que la tension d'alimentation de 220 V est divisée en 110 V pour la lampe et l'inducteur, respectivement. Le démarreur est connecté à la lampe en parallèle ; par conséquent, lorsque la lampe fonctionne, la tension de la lampe lui est fournie. Cette valeur de tension n'est pas suffisante pour refermer les électrodes de démarrage, c'est-à-dire qu'elle ne participe au circuit que lorsque la lampe fluorescente est allumée. Le starter, en plus de générer une impulsion de tension accrue, limite le courant lorsque la lampe est allumée (lorsque les contacts du démarreur sont fermés) et assure également une combustion stable de la décharge dans la lampe pendant son fonctionnement. 
Raisons pour lesquelles une lampe fluorescente peut ne pas fonctionner. Une lampe fluorescente, contrairement aux lampes à culot classiques, possède un grand nombre de connexions de contact. Par conséquent, l'une des raisons de l'inopérabilité de la lampe peut être le manque de contact dans l'une ou l'autre partie de la lampe. Autrement dit, avant de conclure que l'un des éléments de la lampe est défectueux, vous devez vous assurer que les contacts sont fiables et, si nécessaire, résoudre ce problème en serrant les raccords à vis, ainsi qu'en dénudant et en serrant le plug-in. Contacts. Dans ce cas, il est nécessaire de vérifier la fiabilité du contact dans la douille de la lampe qui ne fonctionne pas, le démarreur, aux bornes du papillon, ainsi qu'aux bornes auxquelles sont connectés les conducteurs d'alimentation de la lampe. Les contacts peuvent être vérifiés visuellement, mais si un dépannage plus approfondi de la lampe ne donne pas de résultats, vous devez alors recommencer à vérifier les connexions des contacts, mais avec un testeur, en vérifiant chacun des contacts. Si les contacts sont dans un état normal, l'intégrité de la lampe fluorescente elle-même doit être vérifiée. Pour ce faire, retirez-le de la prise et insérez-le dans une lampe fluorescente en état de marche. Si la lampe ne s'allume pas, elle doit être remplacée. Mais vous devez prendre en compte le fait qu'elle pourrait griller en raison d'un dysfonctionnement du starter. Par conséquent, avant d'installer une nouvelle lampe dans une lampe qui ne fonctionne pas, vous devez vous assurer que le starter de la lampe fonctionne. 
La prochaine raison pour laquelle la lampe ne fonctionne pas est un démarreur défectueux. Un dysfonctionnement du démarreur peut se manifester soit par une inopérabilité totale de la lampe, soit par son scintillement caractéristique. Si les contacts du démarreur ne se ferment pas lorsque la lampe est allumée, il n'y aura aucun signe de fonctionnement de la lampe. Ou, au contraire, les contacts du démarreur sont fermés et ne s'ouvrent pas - dans ce cas, la lampe clignotera mais ne s'allumera pas. Si le démarreur est retiré, il fonctionnera normalement. Dans les deux cas, la réparation se résume au remplacement du démarreur. Une autre raison est un dysfonctionnement de l'accélérateur. Un signe caractéristique d'un dysfonctionnement de l'inducteur peut être une violation partielle de l'intégrité de l'isolation de son enroulement, qui se manifeste par un changement brutal de ses caractéristiques (courant au moment du démarrage de la lampe et pendant son fonctionnement). Cela peut être vu visuellement par le fonctionnement instable de la lampe après son allumage. Dans ce cas, la lampe s'allume en mode normal, mais pendant son fonctionnement, on observe un scintillement et une lueur inégale qui ne sont pas caractéristiques de son fonctionnement normal. Comme mentionné ci-dessus, la lampe peut griller en raison d'un dysfonctionnement de l'inducteur, à savoir la présence d'un court-circuit entre spires dans celui-ci. Si une odeur de brûlé caractéristique apparaît lorsque la lampe brûle, il est fort probable que l'inducteur soit endommagé. Lors de l'installation d'un nouveau démarreur ou starter, vous devez faire attention à leur tension et puissance nominales, les valeurs de ces paramètres doivent correspondre aux éléments précédemment installés. Vous devez également porter une attention particulière à la tension du réseau et à sa stabilité. Une tension instable et haute/basse est la principale cause de défaillance du ballast, de grillage de la lampe ou de fonctionnement instable du luminaire. Si le problème d'une alimentation électrique de mauvaise qualité n'est pas résolu, la lampe fluorescente tombera souvent en panne. Sécurité au travail lors de la réparation d'une lampe fluorescente 1. Avant de commencer à remplacer ou à vérifier les éléments de la lampe, vous devez la mettre complètement hors tension et vous assurer qu'aucun courant électrique n'y parvient. 2. Attention lors de l'utilisation d'un multimètre (testeur) : - pour éviter tout risque de choc électrique et/ou d'endommagement de l'appareil, ne mesurez pas de tension supérieure à 500 V ; - avant d'utiliser le testeur, inspectez soigneusement le câble de la sonde de test pour voir si l'isolation est endommagée. - Lors du remplacement du fusible ou de la batterie du testeur, pour éviter tout choc électrique, avant d'ouvrir le boîtier du testeur, assurez-vous que les cordons de test ne sont connectés à aucun circuit électrique. Une bonne organisation du fonctionnement de l'installation d'éclairage et un entretien quotidien consciencieux garantissent qu'elle reste opérationnelle et conforme aux règles et réglementations en vigueur. Lors de l'élaboration d'un projet d'installation d'éclairage, il est nécessaire de résoudre les problèmes liés à l'entretien des lampes et à l'accès aux éléments du réseau électrique.
Lorsque la hauteur de la suspension de la lampe est supérieure à 4,5 m(hauteur maximale pour l'entretien depuis un escabeau) plusieurs méthodes peuvent être utilisées pour accéder aux éléments de l'installation d'éclairage. Par exemple, le service d'installation aérienne, de réparation et de grues technologiques ou de poutres de grue équipées de plates-formes clôturées spéciales.
S'il y a un nombre important de lampes et leur placement en rangées, il est conseillé d'installer des ponts d'éclairage spéciaux, situés au-dessus des grues et permettant d'effectuer des travaux d'entretien des équipements électriques quel que soit le mode de fonctionnement des grues et à à tout moment de la journée.
Lors du placement de lampes en groupes et pour l'entretien de lampes individuelles, il peut être prévu d'installer des plates-formes d'éclairage clôturées ou d'installer des supports spéciaux avec des arceaux arrière.
Schéma d'alimentation de l'installation d'éclairage à partir de deux postes de transformation à diodes : 1 - poste de transformation, 2 - charge de puissance, 3 - éclairage de travail, 4 - éclairage de secours.
S'il y a un étage technique, il est possible d'organiser l'entretien des lampes à partir de celui-ci et, dans certains cas, il est possible d'abaisser les lampes pour les entretenir depuis le sol. L'entretien des lampes à l'aide de tours télescopiques mobiles et d'échelles escamotables de différentes conceptions est également largement utilisé.
Cependant. Quelle que soit la qualité de conception et d’installation d’une installation d’éclairage, elle peut rapidement devenir inutilisable si elle n’est pas entretenue régulièrement et si son exploitation est réalisée à un faible niveau technique.
Quel que soit le type de sources lumineuses utilisées, pour toute installation d'éclairage, il existe des exigences générales concernant le personnel d'exploitation et l'organisation de l'exploitation. Ces exigences peuvent être formulées comme suit.
La règle de fonctionnement de base se résume à une surveillance régulière, à des réparations en temps opportun et à l'élimination des problèmes détectés dans le fonctionnement de tous les éléments de l'installation d'éclairage. Étant donné que dans la plupart des cas, il est possible de détecter des dysfonctionnements d'éléments individuels de l'installation uniquement par le mode d'éclairage des lampes, il est nécessaire de tenir systématiquement un journal de fonctionnement dans lequel il est nécessaire de noter les données sur le mode de fonctionnement de l'installation d'éclairage. (durée de combustion des lampes, changement des lampes, temps de nettoyage des lampes, données sur les mesures d'isolation du réseau, remplacement des éléments de lampes défaillants et leur réparation, etc.).
Le fonctionnement des lampes est fortement influencé par la tension du réseau d'alimentation et son écart par rapport à la valeur nominale, il est donc nécessaire de surveiller le maintien d'une tension constante dans le réseau, d'identifier et d'éliminer les causes des fluctuations soudaines de tension. La durée de vie réelle des lampes dépend très souvent d'un contrôle précis des conditions de tension d'alimentation.
Lors du fonctionnement d'une installation d'éclairage, une diminution du niveau d'éclairement initial sur les lieux de travail se produit, en raison d'une diminution progressive du flux lumineux des lampes en raison de leur vieillissement, ainsi qu'en raison de la contamination des lampes, des murs et des plafonds. de la Chambre.
La poussière et la suie, se déposant sur les surfaces réfléchissantes des lampes, recouvrant les diffuseurs et les ampoules des lampes d'une fine couche, provoquent une absorption supplémentaire du flux lumineux créé par la source lumineuse, et réduisent ainsi l'efficacité de la lampe. La contamination progressive des murs et des plafonds réduit leur réflectance, tandis que leur absorption du flux lumineux augmente, ce qui entraîne également une diminution de l'éclairage des lieux de travail.
À cet égard, le bon état de l'installation d'éclairage est déterminé par un nettoyage rapide et approfondi des éléments de l'équipement électrique d'éclairage de tous types de contaminants, par une peinture régulière des murs et des plafonds des locaux et par la réalisation d'inspections préventives de routine et de réparations de routine des équipements électriques.
Outre les facteurs énumérés, le personnel d'exploitation doit prêter attention à l'inadmissibilité d'installer des lampes de puissance inférieure à celles prévues dans la conception lors du remplacement de lampes grillées. Il est également interdit d'utiliser des lampes sans luminaires, ou de retirer les diffuseurs et grilles de protection des luminaires, car cela entraînerait une détérioration de la qualité de l'installation d'éclairage en raison d'une augmentation de l'éblouissement des luminaires.
Le personnel opérationnel est responsable du nettoyage en temps opportun des ouvertures de lumière naturelle et de la mise en œuvre de mesures visant à économiser la consommation d'énergie à des fins d'éclairage. Très souvent, il existe des cas de malentendu sur cette dernière exigence, à la suite desquels certaines lampes sont éteintes ou la puissance des lampes qui y sont installées est réduite pour économiser de l'argent. De telles actions entraînent une détérioration des conditions d'éclairage, entraînent une diminution de la productivité du travail et une augmentation des blessures et sont donc inacceptables.
La vérification des niveaux de lumière sur les lieux de travail peut être effectuée à l’aide d’un appareil de mesure de la lumière appelé luxmètre. Le plus pratique est un luxmètre portable de type Yu-16. Cet appareil se compose d'un détecteur de lumière, d'une photocellule au sélénium et d'un galvanomètre avec aiguille. L'échelle de l'appareil est graduée en unités d'éclairage - lux. Lors de la mesure de l'éclairage, il est nécessaire de surveiller la tension du réseau d'alimentation.
Si la tension s'écarte de la tension nominale de plus de ±5 %, les mesures ne peuvent pas être effectuées car cela entraîne des erreurs importantes. Il convient également de garder à l’esprit que le luxmètre est calibré pour mesurer l’éclairage des lampes à incandescence. Lors de la mesure de l'éclairement des lampes fluorescentes de type LD, il est nécessaire d'introduire un facteur de correction de 0,9, et dans le cas des lampes de type LB, un facteur de correction de 1,1.
Des mesures de luminosité doivent être effectuées au moins une fois par mois en certains points situés dans différentes zones de l'atelier. Pré et En général, les mesures sont effectuées dans les zones où sont effectués des travaux précis qui impliquent une forte contrainte visuelle. Les résultats des mesures d'éclairement sont enregistrés dans le journal d'exploitation de l'installation d'éclairage.
Lors de l'élaboration d'un projet d'éclairage, un facteur de sécurité est généralement introduit dans les calculs, prenant en compte la diminution de l'éclairement lors du fonctionnement de l'installation (vieillissement des lampes, contamination des lampes et des surfaces des pièces, etc.). Ce coefficient est différent pour les lampes fluorescentes, et dépend également de la nature de l'environnement de la pièce (pour les lampes à incandescence il est pris de 1,3 à 1,7, pour les lampes fluorescentes de 1,5 à 2,0).
Lors de la surveillance de l'éclairage au début du fonctionnement d'une installation ou pendant son fonctionnement après le remplacement des lampes par des neuves et le nettoyage des appareils, les résultats des mesures d'éclairage doivent être 1,3 à 2,0 fois supérieurs à la valeur normalisée (en fonction du facteur de sécurité accepté pour un installation donnée).
Pour organiser le bon fonctionnement de l'installation d'éclairage, le personnel d'exploitation doit disposer de la documentation technique nécessaire de l'installation. Une fois les travaux d'installation et de mise en service terminés, l'organisme d'installation remet l'installation d'éclairage terminée au personnel d'exploitation. Parallèlement, des dessins as-built sont établis qui reflètent la mise en œuvre réelle de l'installation d'éclairage. Ces dessins doivent contenir des données sur le réseau principal et de groupe de chaque pièce, les types de lampes installées et la puissance des lampes, l'éclairage des pièces individuelles, des données sur les types de tableaux de groupe et de distribution, les courants des fusibles et les courants nominaux des disjoncteurs, etc.
Lors de la mise en service de l'installation, des protocoles doivent être établis pour mesurer la résistance d'isolement des câbles et fils, les actes de travaux cachés, les mesures de l'éclairement réel des pièces et des postes de travail individuels, etc.
Lors de l'exploitation de l'installation d'éclairage, avec toutes les modifications apportées à l'installation existante, des ajustements appropriés doivent être effectués dans les plans d'exécution. Il est nécessaire de veiller strictement à ce que la documentation technique soit maintenue à tout moment dans un état exemplaire et reflète l'état réel de l'installation.
La forme rationnelle correcte d'organisation du fonctionnement de l'installation d'éclairage est d'une grande importance. Plusieurs de ces formes de base peuvent être recommandées, dont le choix devrait être décidé spécifiquement au niveau de chaque entreprise, en fonction des conditions locales.
La forme la plus courante d'exploitation d'une installation d'éclairage consiste à entretenir les lampes sur le site d'installation par le personnel d'exploitation. Avec cette forme de fonctionnement, les calculs montrent que pour 50 à 120 kW puissance installée des sources lumineuses, il est nécessaire d'avoir un installateur de 3ème catégorie. La limite inférieure de puissance s'applique aux installations équipées de lampes à décharge et la limite supérieure aux installations équipées de lampes à incandescence lors de l'entretien des lampes à partir d'escabeaux ou d'échelles.
Dans les grandes entreprises, il est rationnel d'organiser des équipes spécialisées pour entretenir les installations d'éclairage avec la création d'ateliers d'éclairage dans les grands ateliers. De tels ateliers peuvent être créés séparément ou dans le cadre d'ateliers de réparation électrique. L'atelier doit disposer d'un stock de lampes nettoyées et testées.
Les lampes qui nécessitent un nettoyage et un entretien, ainsi que celles qui sont en panne, sont retirées par le personnel du site d'installation et envoyées à l'atelier, et à leur place d'autres sont immédiatement installées à partir du stock disponible. Avec un tel système de maintenance, des économies importantes peuvent être obtenues, car au lieu de traiter chaque lampe manuellement sur le site d'installation, il est possible dans l'atelier de disposer d'équipements de production spécialisés pour nettoyer les lampes, de supports pour les tester, etc. Tout cela réduit le coût unitaire de l'entretien de chaque lampe.
Schéma du système d'éclairage de l'installation de projection : 1 - réflecteur elliptique, 2 - source de rayonnement UV, 3 - verre de protection, 4 - condenseur en nid d'abeille fly-eye, 5 - miroir à réflexion sélective, 6 - filtre passe-bande, 7 - lentille du condenseur.
Il est également possible d'organiser des ateliers d'éclairage spécialisés pour desservir un certain nombre d'entreprises. Dans de tels ateliers, une industrialisation élevée du traitement des lampes peut être obtenue et le coût de ce travail peut ainsi être réduit. Les ateliers d'éclairage peuvent servir les entreprises sur une base contractuelle et, dans certains cas, un tel système d'organisation du fonctionnement peut s'avérer plus rentable économiquement que, par exemple, un système de nettoyage des lampes sur le site de leur installation.
Avec le volume croissant des installations d'éclairage, lorsque plusieurs milliers de lampes sont installées dans les ateliers et que l'utilisation de sources lumineuses à décharge commence à devenir de plus en plus importante, le coût de fonctionnement des installations d'éclairage devient extrêmement important. L'un des principaux postes de ces dépenses est le coût de remplacement des lampes grillées. Avec un grand nombre de lampes installées, le problème de leur remplacement se pose.
Il existe trois manières de remplacer les lampes : individuelle, groupée et combinée. Dans le premier cas, chaque lampe grillée est remplacée par une neuve. Avec le remplacement groupé, on suppose que toutes les lampes utilisées dans une pièce ou une partie de celle-ci sont installées en même temps et, après avoir brûlé pendant un certain temps, sont remplacées par des neuves. La troisième méthode est une combinaison de la première et de la deuxième.
On sait que les lampes à incandescence ont une durée de vie moyenne de 1 000 h, et, selon la norme, le flux lumineux de chaque lampe après 750 h la combustion doit être d'au moins 85 % de sa valeur d'origine. Étant donné que le flux lumineux des lampes à incandescence diminue légèrement au cours du processus de combustion, il ne sert à rien d'arrêter l'utilisation des lampes avant qu'elles ne s'éteignent.
Si l'on prend en compte les facteurs de sécurité adoptés lors de la conception des installations d'éclairage, une éventuelle diminution du flux lumineux des lampes à incandescence en raison de leur vieillissement lorsque 15 à 20 % de toutes les lampes installées dans une pièce donnée grillent, elles doivent être remplacées par les nouvelles. Ainsi, dans les installations avec lampes à incandescence, il est possible d'utiliser une méthode combinée de remplacement des lampes.
Une image complètement différente se dessine dans les installations avec des lampes fluorescentes. Selon la norme relative à ces lampes, leur durée de vie moyenne devrait être de 5 000 h, et le flux lumineux après cette durée de combustion peut être de l'ordre de 60% de sa valeur nominale moyenne. Certaines lampes tombent en panne avant de s'éteindre jusqu'à 5 000 heures, tandis qu'une autre partie des lampes peut brûler plus longtemps, mais perd en même temps considérablement son flux lumineux. Avec une perte de flux lumineux plus importante, le fonctionnement ultérieur de ces lampes devient économiquement non rentable. Il faut donc faire la distinction entre la durée de vie effective de la lampe, lorsque son utilisation est encore économiquement rentable, et la durée de vie complète avant qu'elle ne s'éteigne.
La durée de vie effective de la lampe sera inférieure à la durée de vie réelle possible de la lampe. Si vous exploitez une installation avec des lampes fluorescentes et remplacez les lampes uniquement après leur panne, cela peut entraîner une forte diminution de l'éclairage en dessous du niveau standard, ce qui est inacceptable. Par conséquent, le remplacement des lampes doit être effectué une fois leur durée de vie effective expirée, même si, dans la pratique, elles peuvent encore brûler. Il convient de souligner que pour les installations équipées de lampes fluorescentes et autres lampes à décharge, les indicateurs de la nécessité de remplacer les lampes ne sont pas leur épuisement, mais leur durée de vie effective.
Ainsi, si dans le cas de lampes à incandescence avec un système de remplacement individuel ou combiné des lampes, la nécessité de les remplacer est déterminée par le fait que les lampes grillent, alors dans les installations avec lampes à décharge, ce problème est plus difficile à résoudre. résoudre. Dans ce cas, il est possible de conserver un enregistrement individuel de la durée de combustion de chaque lampe, mais en pratique, cela est difficile à faire. À cet égard, l'idée du remplacement groupé des lampes est née, lorsque toutes les lampes installées dans une pièce ou une partie de celle-ci sont remplacées simultanément.
Les avantages de cette méthode de remplacement des lampes peuvent être considérés comme une forte réduction du coût d'entretien de l'installation et une réduction du temps nécessaire à sa mise en œuvre, une augmentation du niveau moyen d'éclairage sur le lieu de travail et une réduction de la consommation d'énergie improductive. en raison d'une diminution de l'efficacité des lampes à mesure qu'elles vieillissent. Le remplacement des lampes peut être effectué à tout moment de la journée, sans interférer avec le mode de fonctionnement technologique de l'entreprise, et il peut être combiné avec le temps de nettoyage des lampes.
L'inconvénient de cette méthode de remplacement des lampes est la plus grande consommation de lampes. Cependant, après avoir retiré les lampes, leur flux lumineux doit être vérifié, et les lampes qui ont encore un flux lumineux suffisamment important peuvent être placées pour une utilisation ultérieure dans les pièces auxiliaires. Cela réduit légèrement la consommation accrue des lampes.
La rentabilité de l'utilisation d'une méthode groupée de remplacement des lampes dans chaque cas spécifique est déterminée par un calcul économique, qui prend en compte les facteurs de sécurité acceptés, le coût du remplacement individuel et collectif des lampes, la dépendance de la réduction du flux lumineux de lampes sur la durée de combustion et un certain nombre d'autres facteurs. La durée de vie effective des lampes est également déterminée sur la base de calculs techniques et économiques, et pour les lampes fluorescentes domestiques, elle se situe entre 3 500 et 5 000 h.
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Instructions technologiques pour l'entretien et la réparation des réseaux d'éclairage
1. INTRODUCTION.
1.2. Objet du document, classification de la technologie.
Cette instruction technologique pour la maintenance et la réparation des réseaux d'éclairage décrit les opérations individuelles et le processus de réparation de cet équipement dans son ensemble, indiquant les types d'équipements et d'équipements technologiques pouvant être utilisés pour effectuer les opérations et est destinée au personnel et aux entrepreneurs de maintenance des centrales électriques. lors de l'organisation et de la réalisation de l'entretien et de la réparation des réseaux d'éclairage.
Les travaux d'entretien et de réparation des réseaux d'éclairage appartiennent à la 4ème catégorie de qualité des travaux (conformément au « Classement des composants et activités par catégories de qualité » n° 0-17-15IP).
1.3. Liste des documents sur la base desquels la technologie a été élaborée.
- « Règles fondamentales pour assurer l'exploitation des centrales nucléaires » 3e édition, modifiée et complétée. RD EO 0348-02, ND168-02
BYE Représentant. Livre 1. N° 0-18-01POKAS (rem).
- « Programme visant à assurer la qualité de la maintenance et de la réparation des systèmes et équipements des centrales électriques »
BYE Représentant. Livre 2. N° 0-18-02POKAS (rem).
- « Règles intersectorielles sur la protection du travail (règles de sécurité) lors de l'exploitation des installations électriques. » POT RM-016-2001. RD-153-34.0-03.150-00.
- « Règles intersectorielles pour la protection du travail lors des travaux en hauteur. » POT R M-012-2000
- "Instructions sur la protection du travail pour un électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques d'une équipe de réparation d'éclairage." N° 0-03-166IOT.
- « Instructions pour la sécurité incendie dans les ateliers électriques. » N° 0-03-53IP.
Instructions pour la radioprotection dans les centrales électriques (partie 3). N° 0-06-18IP
- « Document d'orientation. Règles d'organisation de la maintenance et de la réparation des systèmes et équipements des centrales nucléaires. INV.N° RDEO 0069-97.
- « Portée et normes pour les tests des équipements électriques. » RD 34.45-51.300-2001 Moscou.
- "Règles de sécurité lors du travail avec des outils et des appareils."
- « Instructions techniques. Luminaires de la série LPO12. N° TI09.08.07-73.
- « Instructions techniques. Lampes de la série NSP21. N° TI09.00.10-83.
- « Instructions techniques. Lampes de la série PVLM. N° TI09.01.14-84.
- « Instructions techniques. Lampes de la série LVO01. N° TI09.02.12-73.
- « Instructions techniques. Lampes de la série PSH-60M. N° TI09.01.16-85.
- « Instructions techniques. Lampes de la série SD-2RTS. N° TI09.01.15-84.
- « Instructions techniques. Panneaux d'éclairage de groupe OPM-1 et OPM-3. N° TI06.01.03-78.
- "Lampes à lampes fluorescentes pour locaux industriels." ST SEV 3468-81.
- « Lampes pour bâtiments industriels. Conditions techniques générales". GOST15597-82.
Manuel d'utilisation de la lampe KNU FBKYu676165RE.
Manuel d'utilisation pour l'allumeur ZU-10, ZU-20. FBKYou675875002RE.
Transformateurs triphasés série TSZI. Description technique et mode d'emploi. IBDSH, 671134.008 TO.
- "Normes pour la fréquence de la maintenance préventive programmée des équipements électriques de puissance dans l'atelier électrique d'une centrale électrique."
- « Classification des composants et des activités par catégories de qualité. Gestion."0-17-15IP.
- « Dispositions générales destinées à assurer la sûreté des centrales nucléaires. OPB-88/97".
PNAE-G-1-011-89.
1.4. Champ d'application (distribution).
Cette instruction technologique s'applique uniquement à la réparation des réseaux d'éclairage et décrit les opérations de réparation nécessaires et suffisantes pour maintenir les réseaux d'éclairage en état de fonctionnement.
1.4.1. Les réseaux d'éclairage comprennent les équipements électriques suivants :
Appareils d'éclairage électrique;
Ensembles et panneaux d'éclairage ;
parasurtenseurs ;
Transformateurs abaisseurs de tension ;
Équipement de commutation ;
Lignes de câbles et fils (avec éléments de fixation) pour l'alimentation électrique des appareils d'éclairage électriques, transformateurs abaisseurs de tension, équipements de commutation.
1.4.2. Types d'éclairage artificiel dans les centrales électriques :
Fonctionnement;
Urgence;
Évacuation;
1.4.3. Selon la méthode de génération de rayonnement optique, les appareils d'éclairage électriques sont divisés en température et luminescents. Le premier groupe est constitué de lampes à lampes à incandescence, le deuxième groupe de lampes à lampes à décharge.
1.4.4. Les appareils d'éclairage électriques se caractérisent par :
Alimentation source ;
Tension secteur ;
Dimensions hors tout.
1.4.5. Les « Règles d’Installation Électrique » (PUE) distinguent les types de lampes :
Selon le degré de protection contre la pénétration de corps étrangers solides, notamment de poussières ;
Selon le degré de protection du personnel contre le contact avec des pièces sous tension ;
Selon le degré de protection contre l'eau ;
Le degré de protection est caractérisé par deux chiffres, le premier est la classe ou sous-classe de la lampe en fonction du degré de protection contre la poussière et le contact avec des pièces sous tension, et le second est le degré de protection de la lampe contre la pénétration de l'eau.
Les désignations des lampes sont discutées en détail dans les annexes 8 et 9.
1.5. Exigences en matière de personnel, qualifications.
1.5.1. Seul le personnel formé, âgé d'au moins 18 ans, ayant suivi une formation sur le terrain sous la direction d'un ouvrier expérimenté, ayant étudié ces instructions et possédant la qualification d'électricien pour la réparation et l'entretien des équipements électriques, est autorisé. autorisé à effectuer des travaux de réparation sur les réseaux d'éclairage.
1.5.2. Tous les membres de l'équipe doivent être formés de manière pratique aux techniques de libération d'une personne prise sous tension et aux techniques de premiers secours en cas de choc électrique. L'exécutant des travaux selon l'ordre, l'ordre ou lors de l'exécution de travaux dans l'ordre de fonctionnement courant dans des installations électriques jusqu'à 1000 V peut être un électricien pour la réparation et l'entretien d'équipements électriques de sécurité électrique du groupe III. L'exécutant des travaux conformément à l'ordre, à l'ordre ou lors de l'exécution de travaux dans l'ordre de fonctionnement courant dans des installations électriques supérieures à 1000 V peut être un électricien pour la réparation et l'entretien d'équipements électriques de sécurité électrique du groupe IV.
1.6. Fréquence de l’examen technologique.
Cette technologie est révisée tous les 3 ans, ainsi que lorsque les exigences en matière de technologie de travail, d'équipement, d'organisation du travail, etc. changent.
1.7. Abréviations acceptées.
ZGIrem - ingénieur en chef adjoint pour les réparations ;
ZNETS - Chef adjoint de l'atelier électrique ;
QC - carte de contrôle ;
KR - réparations majeures ;
RU - appareillage de commutation ;
NSS - chef d'équipe de gare ;
MTN - documents réglementaires et techniques ;
NETs - chef de l'atelier électrique ;
OOT - service de protection du travail ;
OPPR - service de préparation et de réparation ;
SST - règles de protection du travail ;
PPR - maintenance préventive programmée ;
PUE - Règles pour les installations électriques ;
RD - documents d'orientation ;
TI - instructions technologiques.
À - maintenance technique ;
TR - réparation en cours ;
EC - atelier d'électricité ;
UE - installation électrique.
Les règles relatives aux installations électriques s'appliquent aux installations d'éclairage électrique dans les bâtiments, locaux et structures à usages divers, dans les espaces ouverts et les rues, ainsi qu'à l'éclairage publicitaire.
Les normes d'éclairage, les restrictions sur l'éblouissement des lampes, les pulsations d'éclairage et autres indicateurs de qualité des installations d'éclairage doivent être adoptées conformément aux exigences du SNiP 23-05-95 « Éclairage naturel et artificiel » et d'autres documents réglementaires approuvés ou convenus avec le Comité d'État de la construction de Russie et les ministères et départements de la Fédération de Russie de la manière prescrite.
Pour l'éclairage des locaux industriels un système d'éclairage combiné ou général doit être utilisé.
En règle générale, pour éclairer les locaux non industriels, un éclairage général uniforme doit être utilisé.
Pour alimenter les appareils d'éclairage général, une tension ne dépassant pas 380/220 V CA avec un neutre mis à la terre et ne dépassant pas 220 V CA et CC avec un neutre isolé doit être utilisée.
Pour alimenter des lampes individuelles, on utilise généralement une tension ne dépassant pas 220 V. Dans les pièces sans danger accru, la tension spécifiée est autorisée pour toutes les lampes fixes, quelle que soit la hauteur de leur installation.
Pour alimenter des lampes spéciales (xénon, DRL, DRI, sodium, conçues pour une tension de 380 V) et des ballasts (ballasts) pour lampes à décharge avec circuits spéciaux (par exemple triphasés, avec connexion en série de lampes), il est permis d'utiliser une tension supérieure à 220, mais pas supérieure à 380 V, y compris la tension de phase du système 660/380 V avec un neutre mis à la terre, sous réserve des conditions suivantes :
- 1) l'entrée dans le luminaire et le ballast doit être effectuée avec des fils ou des câbles avec des conducteurs en cuivre et une isolation conçue pour une tension d'au moins 660 V ;
- 2) la déconnexion simultanée de tous les fils de phase introduits dans la lampe doit être assurée. Cette exigence s'applique également à tous les cas où des fils de plusieurs phases d'un système 380/220 V sont introduits dans un luminaire multi-lampes avec des lampes de tout type, à l'exception des luminaires installés dans des pièces sans danger accru ;
- 3) dans les pièces présentant un danger accru et particulièrement dangereuses, des signes distinctifs clairement visibles indiquant la tension appliquée (« 380 V ») doivent être appliqués sur les lampes ;
- 4) il est interdit d'insérer dans la lampe deux ou trois fils de phases différentes d'un système 660/380 V.
Dans les pièces présentant un danger accru et particulièrement dangereuses lorsque la hauteur d'installation des lampes d'éclairage général avec lampes à incandescence, DRL, DRI et sodium au-dessus du sol ou de la zone de service est inférieure à 2,5 m, il est nécessaire d'utiliser des lampes dont la conception exclut la possibilité d'accès. à la lampe sans utilisation d'outil (tournevis, pinces, clé ou clé spéciale, etc.), avec introduction du câblage électrique d'alimentation dans la lampe dans des canalisations métalliques, des flexibles métalliques ou des gaines de protection de câbles et fils protégés, ou pour alimenter les lampes à incandescence, utilisez une tension ne dépassant pas 42 V. Cette exigence ne s'applique pas aux lampes des locaux électriques, ni aux lampes alimentées par des grues ou des zones visitées uniquement par du personnel qualifié. Dans ce cas, la distance entre les lampes et le tablier du pont roulant doit être d'au moins 1,8 m ou les lampes doivent être suspendues au moins à la corde inférieure des fermes de plancher, et l'entretien de ces lampes depuis la grue doit être effectué dans le respect des exigences de sécurité.
Les lampes à lampes fluorescentes d'une tension de 127...220 V peuvent être installées à une hauteur inférieure à 2,5 m du sol, à condition que leurs parties actives ne soient pas accessibles aux contacts accidentels.
Pour alimenter les appareils d'éclairage fixes locaux avec des lampes à incandescence, des tensions doivent être utilisées : dans les pièces sans danger accru - pas plus de 220 V ; dans les pièces à danger accru et particulièrement dangereux - pas plus de 42 V.
À titre exceptionnel, il est permis d'utiliser des tensions jusqu'à 220 V pour les lampes de conception particulière : celles qui font partie intégrante de l'éclairage de secours connectées à une source d'alimentation indépendante ; installé dans des zones présentant un danger accru (mais pas particulièrement dangereux).
Pour l'éclairage local, des lampes à lampes fluorescentes d'une tension de 127...220 V peuvent être utilisées, à condition que leurs parties actives ne soient pas accessibles aux contacts accidentels.
Dans les environnements humides, particulièrement humides, chauds et chimiquement actifs, l'utilisation de lampes fluorescentes pour l'éclairage local n'est autorisée que dans des luminaires spécialement conçus.
Pour alimenter les lampes portatives dans les zones à haut risque et particulièrement dangereuses, une tension ne dépassant pas 42 V doit être utilisée.
En présence de conditions particulièrement défavorables, à savoir lorsque le risque de choc électrique est aggravé par des conditions exiguës, une position inconfortable du travailleur, un contact avec de gros métaux, des surfaces bien mises à la terre (par exemple, des travaux dans des chaudières), une tension d'au plus une tension supérieure à 12 V doit être utilisée pour alimenter les lampes portatives.
Lors du choix de la tension, les lampes portatives destinées à être suspendues, les lampes de table, les lampadaires et autres sont égales aux lampes pour l'éclairage fixe local.
Lors du calcul des pertes de tension dans les réseaux d'éclairage, vous devez être guidé par les éléments suivants :
- 1) l'écart de tension dans les réseaux d'éclairage doit être pris conformément aux exigences de GOST 13109-97 ;
- 2) dans les réseaux 12...42 V, des pertes de tension jusqu'à 10 % sont autorisées, à compter des bornes d'alimentation.
Pour garantir un fonctionnement fiable des lampes à décharge, leur tension, même en mode post-urgence, ne doit pas être inférieure à 90 % de la tension nominale.
Le choix d'une source lumineuse à décharge est déterminé par la nature du travail visuel et des considérations d'efficacité technique et économique, en tenant compte de la hauteur de la pièce éclairée et de la gamme de lampes existante.
Dans les cas où des lampes fluorescentes à lumière blanche (WFL) sont utilisées pour l'éclairage, il convient toujours de privilégier les lampes économes en énergie d'une puissance de 36 et 58 W.
L'éclairage local est utilisé comme éclairage supplémentaire pour les travailleurs lorsqu'il doit être renforcé pour éviter les blessures et la production de produits défectueux ou de produits semi-finis. Les lampes d'éclairage local utilisées sont placées, en tenant compte de la protection des yeux du travailleur contre l'éblouissement réfléchi, avec un matériau opaque ou diffusant la lumière avec un angle de protection d'au moins 30°, et lorsque les lampes sont situées au niveau des yeux du travailleurs - au moins 10°. L'éclairage local des surfaces de travail doit être aménagé de manière à ce que les lampes puissent être installées dans la direction de la lumière requise.
Conformément aux règles de sécurité éclairage de secours utilisé dans les cas où un arrêt soudain de l'éclairage de travail peut provoquer une perturbation du fonctionnement normal des équipements de production, ce qui peut contribuer à une perturbation du processus technologique, à un incendie, à une perturbation des communications, de l'approvisionnement en eau, de l'assainissement, des installations de traitement, etc. De plus, lors de l'éclairage de secours, les personnes doivent être évacuées des ateliers de production, des cantines, des couloirs et des escaliers. L'éclairement minimum des surfaces de travail des équipements entretenus en mode d'urgence doit être d'au moins 2 lux à l'intérieur du bâtiment et 1 lux sur les sites industriels de l'entreprise. L'évacuation d'urgence du personnel de production des locaux de travail de l'entreprise doit être effectuée le long des passages principaux des ateliers et des zones avec un éclairage au sol d'au moins 0,5 lux, et l'éclairage des sentiers piétonniers dans les zones ouvertes doit être d'au moins 0,2 lux.
Un fonctionnement de mauvaise qualité des installations d'éclairage et du vitrage des ouvertures de fenêtres et des lucarnes entraîne des coûts importants pour les coûts énergétiques improductifs, une augmentation des accidents du travail et des pertes dues à une diminution de la production due à une diminution de la productivité des travailleurs.
L'entretien des lampes est autorisé à l'aide de divers moyens techniques répondant aux exigences de sécurité:
- - les dispositifs de levage mobiles au sol (mécaniques ou manuels) (voir Fig. 4.7) ;
- - les ponts fixes ;
- - les ponts de remorques remorqués par des grues ou d'autres dispositifs installés sur ceux-ci ;
- - les chariots se déplaçant sur un monorail ;
- - le levage de ponts roulants et ponts roulants et autres appareils similaires.
Lors de l'entretien des lampes, vous devez utiliser un équipement de protection utilisé dans les installations électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 V.
Lorsque la hauteur de la suspension des lampes n'excède pas 5 m du sol jusqu'à leur sommet, il est permis d'entretenir les installations d'éclairage depuis les échelles et escabeaux par au moins deux personnes (Fig. 5.1).
Tous les travaux de maintenance sur les lampes sont effectués hors tension de la ligne de groupe alimentant ces lampes. Les lampes, dont la conception permet de les déconnecter des fils d'alimentation, peuvent être entretenues lorsqu'il y a de la tension dans le réseau du groupe.
Le nettoyage des appareils d'éclairage locaux avec des lampes fluorescentes et autres lampes à décharge est effectué par les travailleurs lors du nettoyage des lieux de travail dans les délais indiqués dans le tableau. 5.4. Les travailleurs qui nettoient les luminaires locaux doivent être formés aux règles de sécurité. Les autres types d'entretien des appareils d'éclairage local sont effectués par le personnel électrique au même titre que les appareils d'éclairage général.
Riz. 5.1.
UN- le glissement ; b- ci-joint; V- les échelles-plateformes ; g - chaussures en métal ; d- embouts en caoutchouc
Tableau 5.4
Fréquence de nettoyage des lampes
Les lucarnes en verre doivent être nettoyées régulièrement aux moments suivants :
- - au moins 2 fois par an - pour les locaux à faibles émissions de poussières (ateliers de montage, de mécanique, de bobinage, etc.) ;
- - au moins 3 fois par an - pour les locaux à émissions moyennes de poussières (thermique, galvanique, soudure, laminage, étirage, etc.) ;
- - au moins 4 fois par an - pour les locaux présentant des émissions importantes de poussières, fumées, suies (service de préparation des matières premières plastiques et déchets de broyage, service de transformation des matières premières, etc.).
Entretien des réseaux d'éclairage public. Par arrêté, il est autorisé de travailler sans débrancher le réseau d'éclairage dans les cas suivants :
- - lors de l'utilisation d'une tour télescopique avec liaison isolante ;
- - lorsque les lampes sont situées en dessous des fils à une distance d'au moins 0,6 m sur des supports en bois sans descentes de mise à la terre depuis le support ou depuis une échelle en bois fixée.
Dans les autres cas, tous les fils suspendus au support doivent être déconnectés et mis à la terre et les travaux doivent être effectués conformément à l'ordre.
Lorsque vous travaillez sur l'équipement de contrôle du ballast des lampes à décharge, avant de le déconnecter du circuit général de la lampe, vous devez d'abord débrancher l'alimentation électrique du réseau et décharger les condensateurs statiques (indépendamment de la présence de résistances de décharge).