Matériaux modernes pour différents types d'imperméabilisation des fondations. Imperméabilisation fiable des fondations de vos propres mains Imperméabilisation des fondations meilleure

Une attention particulière est toujours accordée aux problèmes d'érection d'une fondation très fiable pour une maison en construction. Ce n'est pas surprenant - la durée de fonctionnement sans problème du bâtiment et, dans l'ensemble, la sécurité d'y vivre dépendent toujours directement de la solidité et de la stabilité des fondations. Lors de la création de la fondation, la simplification des technologies de construction établies, en ignorant les exigences dans le but d'accélérer le processus ou de réduire le coût de l'estimation globale, et l'utilisation de matériaux de qualité inférieure doivent être catégoriquement exclues.

Cela peut sembler paradoxal, mais une structure de fondation puissante, créée selon toutes les règles et disposant d'une solide marge de sécurité, reste encore très vulnérable aux diverses influences extérieures, et en premier lieu à l'humidité. Protéger les fondations d'un bâtiment des effets néfastes de l'eau est l'une des tâches essentielles, dont l'importance, malheureusement, est tout simplement négligée par certains constructeurs novices. Il existe de nombreuses façons de résoudre ce problème, et dans le domaine de la construction individuelle, les matériaux laminés ont remporté le plus de distribution. Cette technologie sera discutée dans cette publication.

Pourquoi accorder une attention particulière à l'étanchéité des fondations ?

Avant de passer directement à l'examen des technologies d'étanchéité des fondations, il semble nécessaire d'expliquer au maître novice pourquoi cette étape de la construction est si importante, et quelles conséquences peuvent entraîner l'absence ou l'insuffisance de protection des fondations de la maison contre l'humidité.

Pour commencer, voyons dans quelles couches de l'eau du sol peuvent se trouver dans un état ou un autre.

Les couches supérieures du sol, y compris les sols fertiles, contiennent toujours une certaine quantité d'humidité, qui y pénètre en raison des précipitations, de la fonte des neiges ou d'autres manières - par exemple, un déversement direct d'eau lors de l'irrigation du site, lors du lavage d'une voiture, lors d'un accident sur l'approvisionnement en eau et dans d'autres situations similaires.

Il est clair que la concentration d'humidité dans les couches supérieures dites de filtration du sol est une valeur en constante évolution, qui est liée aux conditions météorologiques établies, aux saisons, aux quantités normales ou anormales de précipitations, etc. Mais il arrive aussi que si une couche d'argile résistante à l'eau se situe dans l'épaisseur du sol suffisamment près de sa surface, alors cette humidité est collectée dans un aquifère assez stable, souvent appelé eau perchée. Et une telle eau supérieure est déjà capable d'apporter beaucoup de problèmes supplémentaires, car, en plus de la pénétration capillaire dans les parois de la fondation, elle est également capable d'exercer un certain effet dynamique.

Pour réduire l'impact de l'humidité dans les couches supérieures du sol, un système d'égout pluvial correctement planifié et construit est essentiel.

Les eaux pluviales, dont certains oublient tout simplement l'importance...

Collecter et détourner l'eau tombée de la pluie ou formée lors de la fonte des neiges au printemps, empêcher l'affaiblissement des structures du bâtiment, se débarrasser des flaques d'eau permanentes dans la cour, protéger le site de l'engorgement - tous ces problèmes doivent être résolus, dont la création indépendante est consacrée à une publication séparée de notre portail.

Toutes les couches contiennent toujours une certaine quantité d'eau, qui y est retenue en raison des propriétés capillaires du sol. Ici, nous pouvons déjà parler d'une concentration d'humidité assez stable, qui n'est pas particulièrement affectée par les changements externes du temps ou de la saison.

Un tel état de l'eau n'a pas d'effet dynamique sur les parois de la fondation - tout se limite à l'infiltration dans l'épaisseur du matériau. Habituellement, une couche d'imperméabilisation pas trop épaisse, mais solide et imperméable est suffisante pour contrer cela. Certes, pour les zones à saturation accrue des sols en humidité, pour les zones marécageuses, il ne sera pas possible de se passer de la création d'un système d'égouts de drainage.

Les zones à forte humidité du sol nécessitent un système de drainage !

Si le sol sur le chantier de construction est clairement gorgé d'eau ou si des aquifères sont situés près de la surface, un système est alors nécessaire pour éliminer constamment l'excès d'humidité vers des endroits sûrs. Comment - lire dans une publication spéciale de notre portail.

Enfin, le site peut avoir des aquifères proches de la surface - cela dépend déjà des caractéristiques d'une zone particulière. La profondeur de leur apparition est différente, mais ils sont souvent situés à seulement 5 à 7 mètres de la surface de la terre. Le degré de leur occupation est une valeur variable, également en fonction des conditions de courant externes. Une preuve évidente de cela est la fluctuation du niveau d'eau dans le puits.

Cet état de fait nécessite une protection maximale de la fondation lorsqu'elle est posée en profondeur, c'est-à-dire une étanchéité multicouche bien pensée de tous les éléments structuraux. De plus, un système de drainage efficace est extrêmement important.

Maintenant, quelques mots sur la façon dont l'humidité peut affecter négativement la structure de la fondation.

Depuis le banc de l'école, nous connaissons tous la formule chimique de l'eau, mais ce qui tombe avec les précipitations ou pénètre dans les fondations à travers le sol est très loin du fameux "Ash-Two-O". L'humidité peut être littéralement sursaturée en composés chimiques agressifs de nature organique ou minérale - les émissions industrielles, les gaz d'échappement des automobiles, les produits pétroliers déversés, les produits chimiques agricoles et bien d'autres y sont dissous.

Une telle «attaque chimique» sur le béton ne passe pas sans laisser de trace - sa structure peut changer, ce qui entraîne des violations du réseau cristallin, l'apparition de processus d'érosion et la perte progressive des couches externes de la structure en béton armé.

Là où l'érosion et la chute du béton ont commencé, le renforcement de la structure sera également exposé au fil du temps. Et puis la corrosion du métal reprendra son « sale coup ». De plus, cela se traduit non seulement par une perte de résistance du cadre de renforcement lui-même. À la place des barres d'armature "mangées" par la corrosion, des cavités internes se forment, ce qui réduit considérablement les qualités de résistance de la fondation et conduit finalement à l'écaillage de gros fragments de la structure en béton armé.
L'humidité pénétrant dans les grandes et petites fissures ou même simplement absorbée dans les pores du béton a un puissant effet destructeur, qui se manifeste lors du gel. En augmentant à plusieurs reprises de volume lors de la transition vers un état solide d'agrégation, l'eau est capable de littéralement déchirer des structures en béton apparemment puissantes qui sont invulnérables aux influences extérieures ou des murs faits de matériaux en morceaux.

Enfin, en présence d'eau perchée ou d'aquifères proches, un effet de lessivage ne peut être exclu. Le contact dynamique constant des structures de fondation, même avec de l'eau complètement propre, entraîne des perturbations de surface - les coques ou les cavités sont lavées, qui deviennent alors des centres d'érosion du béton et de corrosion du cadre de renforcement.

Ainsi, les arguments pour réaliser des travaux d'étanchéité de qualité sont plus que suffisants. Voyons maintenant comment cela peut être fait.

Que fait-on pour protéger la fondation des effets néfastes de l'humidité?

Pour éviter l'impact destructeur de l'humidité du sol et de l'atmosphère sur la structure de la fondation, un certain nombre de mesures sont prises pendant la construction. Il s'agit notamment des éléments suivants :

Les matériaux utilisés pour construire les fondations du bâtiment sont dotés de qualités hydrophobes supplémentaires.
Sur les murs de la fondation, des revêtements verticaux (sur toute leur hauteur) et horizontaux, imperméables à l'humidité sont créés.
Une étanchéité horizontale coupante est créée entre la fondation et les murs du bâtiment érigé sur sa base - pour empêcher la propagation capillaire de l'humidité vers le haut à travers le matériau du mur.
Il est fourni, en créant un drainage et un égout pluvial, une élimination efficace constante de l'excès d'humidité de la fondation de la maison.
Des mesures sont prises pour isoler thermiquement la structure de fondation et la bande de zones aveugles qui l'entourent.
La couche d'étanchéité et d'isolation elle-même est dotée d'une protection fiable contre les dommages mécaniques.
Pour les sous-sols ou sous-sols, une ventilation efficace est prévue.

Il existe plusieurs variétés pour ce domaine de construction. Tous ne sont pas également capables de résister à la pression externe de l'humidité, il existe des différences significatives dans la technologie d'application et il peut y avoir une grande différence dans le segment de prix.

Le tableau ci-dessous compare certains des principaux types d'imperméabilisation des fondations en termes de capacité à résister à divers types d'humidité du sol et de paramètres de résistance.

Type d'imperméabilisation et matériaux utilisés pour celle-ci	Résistance aux fissures	L'efficacité de la protection créée contre divers types d'humidité du sol			Classe de chambre
		perche	humidité du sol	aquifère	je	II	III	IV
Collage d'imperméabilisation roulée à l'aide de membranes bitumineuses modernes à base de polyester ou de fibre de verre	haut	+	+	+	+	+	+	-
Étanchéité à l'aide de membranes imperméables polymères	haut	+	+	+	+	+	+	+
Imperméabilisation des revêtements à l'aide de mastics polymères ou bitume-polymère	moyenne	+	+	+	+	+	+	-
Imperméabilisation de revêtements souples à l'aide de compositions polymère-ciment	moyenne	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation d'enduits rigides à l'aide de composés à base de ciment.	faible	+	-	+	+	+	-	-
Imperméabilisation pénétrante, augmentant considérablement les propriétés hydrophobes du béton	faible	+	+	+	+	+	+	-

Probablement, une explication devrait être faite concernant les dernières colonnes du tableau - les classes de sous-sols ou de sous-sols :

La première classe fait référence aux locaux qui n'ont pas d'exigences particulières en matière d'étanchéité. C'est-à-dire que les taches humides sur les murs et même les petites fuites y sont acceptables, mais l'utilisation de tout type d'appareils d'éclairage et de prises électriques est complètement exclue. Naturellement, dans la construction résidentielle, il n'y a pas de chasseurs pour quitter une telle pièce.
La deuxième classe est celle des locaux techniques ou utilitaires, avec une épaisseur de paroi d'au moins 200 mm, où les vapeurs humides sont autorisées (elles doivent être éliminées par un système de ventilation obligatoire), mais il ne doit pas y avoir de points humides. Dans de telles conditions, la pièce peut être équipée d'un câblage électrique.
La troisième classe est la norme optimale pour un immeuble résidentiel, c'est-à-dire qu'il est conseillé de s'y concentrer lors de l'auto-construction. La pénétration d'humidité est complètement exclue, une ventilation naturelle ou forcée est prévue, il n'y a aucune restriction sur l'équipement des locaux. L'épaisseur des murs dans ce cas est d'au moins 250 mm.
Avec la quatrième classe de locaux, qui doivent fournir un microclimat spécial et maintenir des indicateurs d'humidité et de température strictement réglementés, dans la construction privée, en règle générale, ils ne se rencontrent pas.

Si nous analysons le tableau tout en tenant compte du coût de divers matériaux, l'une des solutions les plus optimales est l'utilisation d'un rouleau de collage imperméabilisant à base de bitume - il correspond parfaitement aux locaux de classe III, résiste à la fissuration et est capable de protéger la fondation des effets de tout type d'eau souterraine. Et afin d'obtenir le meilleur indicateur de fiabilité, il est souvent associé à un revêtement isolant à base de bitume polymère.

Un bref aperçu des matériaux en rouleau à base de bitume

Les produits de la société russe TechnoNikol peuvent servir de norme pour la qualité et l'efficacité de l'imperméabilisation des fondations. Sa gamme de produits comprend une gamme de matériaux de rouleaux à base de bitume qui sont excellents à cet effet. Et ils diffèrent par leur destination, l'épaisseur de la couche créée, les caractéristiques de la technologie d'application des structures de construction à la surface, la durabilité et, bien sûr, par le critère de prix. Autrement dit, le consommateur a la possibilité de choisir le matériau optimal pour ses conditions.

Tarifs de "Bikrost CCI"

bicrost tpp

Les variétés les plus populaires de matériaux d'étanchéité laminés de cette marque sont présentées dans le tableau:

Nom de l'étanchéité roulée	Brève description des caractéristiques matérielles	Niveau de prix approximatif
"Bikrost CCI"	Une des options budgétaires. Obtenu en appliquant une substance bitumineuse avec des additifs modificateurs sur une base de tissu de verre. La technologie d'application à la surface est en train de fusionner. Le revêtement extérieur de ce type de matériau (TPP) est un film polymère. La durée de vie garantie est courte - environ 5 ÷ 7 ans, ce qui n'est certainement pas suffisant pour une fondation. Plage de température de fonctionnement - de -3 à +80 ºС. L'épaisseur de l'isolation résultante est de 3 mm. Disponible en rouleaux de 1 m de large et 15 m de long.	65 ÷ 70 RUB/m²
"Linocrom PPE"	Le matériau peut également être considéré comme "économique", bien que la durabilité de l'imperméabilisation en cours de création soit déjà plus élevée et soit estimée à 7-10 ans. La base est constituée de fibres de polyester. Excellente adhérence sur les surfaces en béton et en métal. Le revêtement protecteur extérieur est un film polymère. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +80 ºС.	65÷70 rub./m²
"Bikroélast CCI"	Matériau imperméabilisant à base de polyester ou de fibre de verre. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15 ans ou plus. Méthode de montage - fusion sur la surface de fondation préparée.	75÷80 RUB/m²
Chambre de commerce et d'industrie Uniflex	Matériau d'étanchéité enroulé de classe affaires à base de fibre de verre. Technologie de montage - soudage. L'épaisseur de la couche créée est de 2,8 mm. Le revêtement extérieur est un film polymère. La durée de vie est estimée à 15÷20 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +95 ºС.	95÷100 roubles/m²
« Norme Bipol 3.0 CCI »	Classe d'étanchéité roulée "standard" avec une durée de vie allant jusqu'à 10÷15 ans. Le revêtement extérieur est un film polymère, la base est en fibre de verre. Méthode d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Formulaire de démoulage - rouleaux 15 × 1 m.	75÷85 RUB/m²
"Stekloizol HPP 2.5"	Étanchéité de classe économique, avec une durée de vie garantie de 5 à 7 ans. La base est en fibre de verre, le revêtement supérieur est un film polymère. Technologie de montage - collage "à froid" sur la couche appliquée de mastic bitumineux. Plage de température de fonctionnement - de -20 à +80 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m. L'un des matériaux les plus abordables en termes de prix. Il est recommandé de créer au moins deux couches d'isolant.	30÷40 RUB/m²
Technoélast PPE	Matériau imperméable de qualité supérieure. La base est en fibres de polyester, le revêtement extérieur est un film polymère. L'épaisseur de la couche d'étanchéité créée est de 4 mm. La durée de vie garantie de l'étanchéité est de 25 à 30 ans et la durée totale de fonctionnement est estimée à 40 ans ou plus. La capacité de résister à la pression dynamique constante des eaux souterraines. Technologie d'application - soudage avec un brûleur à gaz. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	135÷140 RUB/m²
Technolastmost B	Matériau de rouleau d'une classe premium de la durabilité et de la fiabilité accrues. L'épaisseur de la couche créée est de 5 mm. Le revêtement de la face extérieure est en sable fin, ce qui crée une protection supplémentaire contre les dommages mécaniques. Il est utilisé pour l'imperméabilisation de structures en béton armé puissantes et de fondations profondes. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 8 × 1 m.	220 RUB/m²
Technoélast ALFA	Matériau en rouleau de qualité supérieure recommandé pour une utilisation en tant qu'imperméabilisation monocouche ou multicouche (pour la couche extérieure) dans les régions où les conditions environnementales sont défavorables. La base est un tissu en polyester et une feuille métallique, qui agit comme une barrière contre les gaz, empêchant les gaz inertes (dont le radon) de passer à travers. Technologie de montage - soudage. La durée de vie dans la partie enterrée de la fondation est supérieure à 60 ans. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	250 RUB/m²
Technoélast VERT	Matériau en rouleau utilisé dans des conditions où une protection supplémentaire contre le système racinaire des plantes est nécessaire. Des "barrières" mécaniques et chimiques empêchent les racines d'endommager la couche d'étanchéité. L'épaisseur du revêtement créé est de 4 mm. Technologie de montage - soudage. La durée de vie est estimée à 25÷30 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +100 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 10 × 1 m.	230 RUB/m²
Technoélast BARRIER (BO)	Matériau d'imperméabilisation de première qualité sans base, particulièrement utile dans les cas où le travail de soudage "à chaud" n'est pas possible ou pratique. Montage sur une surface préparée avec un apprêt à l'aide d'une couche auto-adhésive, qui est recouverte d'un film polymère protecteur avant utilisation. L'épaisseur du revêtement monocouche créé est de 1,5 mm. Haute élasticité et excellente adhérence aux surfaces préparées et apprêtées. Durée de vie - 40 ans ou plus. Plage de température de fonctionnement - de -30 à +85 ºС. Formulaire de démoulage - rouleaux 20 × 1 m. De plus, dans certains cas (par exemple, lors de la création de zones de renforcement), il est plus pratique d'utiliser le matériau de format réduit "Technoelast BARRIER BO Mini" - 0,2 × 20 ou 0,25 × 20 m.	150÷160 RUB/m²

Comme le montre le tableau, les matériaux diffèrent par l'épaisseur de la couche créée. Mais quelle est l'épaisseur de l'étanchéité finie ? Vous pouvez consulter les métriques suivantes :

Lorsque vous travaillez sur une fondation peu profonde, jusqu'à 3 mètres de profondeur, une imperméabilisation de 2 mm est suffisante (naturellement, avec une étanchéité fiable de tous les chevauchements du matériau et créant une protection contre les dommages mécaniques au sol). Ainsi, une installation monocouche peut être utilisée, mais avec un renforcement obligatoire dans les endroits vulnérables (cela sera discuté ci-dessous). Certes, si un matériau de classe économique est utilisé, il vaut toujours mieux ne pas être avare, mais effectuer une étanchéité à deux couches, et avec le déplacement obligatoire des coutures entre les feuilles, d'environ la moitié de la largeur de la bande de matériau en rouleau.
Pour les fondations profondes, avec une profondeur de base de 3 à 5 mètres, l'épaisseur de la couche créée doit être comprise entre 4 et 8 mm (selon les caractéristiques spécifiques du sol sur le chantier).
Et, enfin, en cas d'approfondissement de la semelle dans le sol en dessous du niveau de 5 mètres, l'imperméabilisation doit être de 8 mm ou plus. Dans la construction privée, ces fondations ne sont généralement pas utilisées, ces informations sont donc fournies à titre indicatif.

Règles technologiques de base pour l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux bitumineux laminés

Schémas généraux d'étanchéité des fondations

L'imperméabilisation des fondations est divisée en horizontale et verticale. Les schémas ci-dessous montrent une disposition typique de telles couches d'étanchéité sur des fondations de deux types - sur et sur une dalle monolithique.

Sur le sol sélectionné et soigneusement compacté (pos. 1), un coussin de sable et de gravier (pos. 2) est coulé. De plus, la préparation dite du béton (pos. 2) peut être effectuée (recommandée) par-dessus - une couche d'environ 50 mm d'épaisseur de béton maigre est coulée, qui deviendra la base pour couler ou poser le ruban de fondation.

Prix pour Technoelast

Technoélast

Ce schéma montre une fondation en bande monolithique - des versions préfabriquées de celle-ci sont souvent utilisées, mais l'essence de celle-ci change légèrement, il n'y a que certaines nuances.

Une bande ou dalle monolithique (pos. 4), qui servira de semelle, et parfois aussi de base du sol au sous-sol, comme sur cette illustration, doit être séparée de la couche de préparation du béton par le « premier niveau » d'étanchéité roulée (pos. 3) pour éviter l'absorption capillaire de l'humidité par le bas. Dans la version illustrée, la semelle et le ruban (pos. 5) de la fondation sont une structure monolithique. Mais dans le cas où le ruban commence à être coulé séparément de la semelle, ou s'il sert de base à la pose des blocs de fondation, une autre couche d'imperméabilisation horizontale est généralement fournie - précisément le long de l'extrémité supérieure de la semelle, entre celle-ci et le ruban.

La transition du plan horizontal de la semelle au ruban vertical doit être rendue "adoucie". Pour ce faire, un congé de transition (pos. 6) est disposé le long de la ligne de ce coin intérieur.

L'imperméabilisation verticale sur les parois du ruban de fondation (pos. 7) est soudée ou collée sur toute sa surface sur une surface préalablement préparée et traitée avec un apprêt bitumineux.

La surface horizontale le long du dessus du ruban de fondation est également imperméabilisée sans faute (pos. 8). Cette couche horizontale devient une coupure fiable de la propagation de l'humidité capillaire du sol aux murs de la future structure. Cela peut être fait en pliant l'isolant vertical enroulé en excès fourni, ou séparément, par des bandes découpées, mais avec la condition obligatoire d'une étanchéité fiable de la transition entre la paroi de la bande et son extrémité supérieure.

Le schéma montre en outre: un tuyau d'un système de drainage annulaire (pos. 9), dont l'importance a déjà été mentionnée ci-dessus, le remblayage de la fondation (pos. 10), qui est effectué après l'achèvement des travaux d'étanchéité et, si nécessaire, d'isolation, et une zone aveugle autour du sous-sol du bâtiment (pos. 11).

N'oubliez jamais la zone aveugle de qualité !

Il ne remplit en aucun cas uniquement une fonction décorative - son importance pour assurer la pérennité du fonctionnement de la fondation, et donc de l'ensemble du bâtiment dans son ensemble, est difficile à surestimer ! Qu'est-ce que c'est et comment les construire de vos propres mains - lisez dans une publication spéciale de notre portail.

Passons maintenant au schéma d'étanchéité de la fondation de la dalle :

Dans une fosse excavée sur un sol compacté (pos. 1), un sol sableux (pos. 2) est rempli et soigneusement compacté. Au-dessus, une couche de gravier ou de gravier (pos. 4) est disposée et soigneusement enfoncée, ce qui jouera également un certain rôle d'imperméabilisation - à travers une telle couche, la "succion" capillaire de l'humidité par le bas, du côté du sol, est fortement réduite. Pour une plus grande fiabilité, les «coussins» posés sont constitués d'une sorte de renfort, posant entre eux une couche de géotextile, par exemple de la dornite (pos. 3).

Au-dessus se trouve une couche de préparation de béton d'au moins 50 mm d'épaisseur (item 5) qui nivellera la base et deviendra la base des travaux les plus importants avec la dalle de fondation. Et cette couche nécessite déjà une imperméabilisation horizontale de haute qualité (pos. 6), qui deviendra une barrière protégeant complètement la fondation de l'humidité par le bas. La solution optimale pour cela est des matériaux d'étanchéité bitume-polymère laminés avec précision, qui recouvrent complètement et hermétiquement la préparation du béton.

Cette illustration montre une version isolée de la dalle de fondation. En particulier, des dalles extrudées (pos. 7) ont été posées sur l'étanchéité, conçues spécifiquement pour l'isolation des fondations et des planchers chargés. Et seulement après cela, la dalle de fondation renforcée elle-même (pos. 9) de l'épaisseur calculée est coulée.

Veuillez noter qu'une autre couche d'étanchéité est posée entre la couche de matériau d'isolation thermique et la dalle de fondation (pos. 8). Il a un objectif légèrement différent - il empêche uniquement la libération d'humidité et de lait de ciment de la solution de béton coulé, assurant ainsi une maturation optimale du béton jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine résistance. Ici, pour créer une barrière d'étanchéité, il est tout à fait possible de se contenter du matériau le plus économique, en utilisant par exemple un film de polyéthylène dense d'une épaisseur d'au moins 200 microns.

Eh bien, la dalle résultante elle-même n'est encore qu'une fondation, à partir de laquelle les murs du bâtiment seront érigés, et un équipement supplémentaire des étages du premier ou du sous-sol. Avant chacune de ces opérations, un autre ensemble de travaux d'imperméabilisation est nécessairement effectué - une imperméabilisation continue en rouleau est posée, qui finira par recouvrir toute la dalle, la protégeant de manière fiable de la pénétration d'humidité par le haut. De plus, des mesures sont prévues pour isoler les extrémités verticales de la dalle - en règle générale, de telles mesures sont déjà prises lors de l'isolation et de la finition du sous-sol.

Il convient de noter que ces options n'ont été présentées qu'à titre d'exemple, mais en fait, leur diversité est extrêmement grande. Mais les règles de base sont toujours respectées :

La première consiste à protéger la partie souterraine de la fondation en contact avec le sol des effets de l'humidité du sol.
La seconde consiste à prévoir une «coupure» entre la fondation elle-même et toute autre structure de la maison construite sur sa base.

Méthodes technologiques de pose d'étanchéité roulée à base de bitume

De plus, dans les tableaux d'instructions, les principales méthodes technologiques d'imperméabilisation de la fondation seront prises en compte. Une attention particulière est accordée aux endroits difficiles qui nécessitent un renforcement supplémentaire et que, malheureusement, certains maîtres oublient tout simplement ou ignorent délibérément ce problème, essayant ainsi d'accélérer la durée globale du processus et d'économiser du matériel. S'il est prévu que le travail soit effectué non pas de manière indépendante, mais avec la participation d'une équipe, alors ce problème doit être maîtrisé.

Réalisation d'une étanchéité horizontale

Illustration
	En règle générale, l'imperméabilisation de la partie horizontale de la fondation (à l'exception de l'extrémité supérieure du ruban) est réalisée en fonction de la préparation du béton. Idéalement, cela devrait être fait avant la pose de la semelle de la semelle filante ou avant que la bande ne soit coulée. Un diagramme approximatif de la disposition correcte des couches d'imperméabilisation est illustré dans le diagramme. 1 - préparation du béton ; 2 - imperméabilisation horizontale à partir de matériaux en rouleau; 3 - Mur de fondation, monolithique ou en blocs ; 4 - filet de transition; 5 - section de renfort d'étanchéité; 6 - imperméabilisation verticale du ruban de fondation. Veuillez noter - avec cette approche, la couche d'étanchéité horizontale doit dépasser les limites du futur ruban d'au moins 300 mm - dans cette zone, la connexion entre l'étanchéité horizontale et verticale sera scellée.
	Cela n'a aucun sens de commencer à travailler sur une surface non préparée - sale, poussiéreuse, inégale ou même instable. Cela signifie que la première étape doit toujours être un audit de l'état de la surface. Il ne doit pas présenter de fissures, de nids-de-poule, d'affaissement du béton, de zones d'instabilité ou d'effritement du matériau. Si des défauts sont constatés, les réparations appropriées sont effectuées. La valeur de la différence de niveau de surface ne doit pas dépasser 5 mm par 2 mètres linéaires - ceci est vérifié en appliquant une longue règle.
	La surface doit être exempte de tout contaminant susceptible d'empêcher une bonne adhésion de la couche d'imperméabilisation au substrat. Ceci s'applique à la saleté, aux taches d'huile, etc. Sans faute, le lait de ciment séché et la poussière sont soigneusement éliminés. Les grosses saletés peuvent être balayées avec un balai ...
	... mais pour un nettoyage efficace des poussières fines, il est tout de même préférable d'utiliser un puissant aspirateur de chantier.
	L'étape suivante consiste à apprêter la surface avec un apprêt. Cependant, avant de procéder à cette opération, il faut s'assurer que l'humidité résiduelle du béton en poids ne dépasse pas 4 %. La meilleure façon de vérifier est d'utiliser un humidimètre spécial. Il est clair que tout le monde ne dispose pas d'un tel outil, vous pouvez donc utiliser la technique "folk". Pour ce faire, un fragment d'un film de polyéthylène de 1000 × 1000 mm est étalé sur la surface du béton et scellé autour du périmètre jusqu'à la base à l'aide d'un ruban de construction étanche. Le lendemain matin, il est nécessaire de vérifier s'il y a des gouttes de condensat sur le film.
	Si le film est sec, vous pouvez procéder à l'apprêtage de la surface. Pour cela, un apprêt spécial "TechnoNIKOL No. 01" ou "No. 03" est généralement utilisé.
	Si la période de maturation de la préparation du béton est complètement expirée, mais que l'humidité reste élevée (des traces de condensat sont visibles sur le film), il est alors possible d'utiliser l'apprêt TechnoNIKOL n° 04 pour l'amorçage, car il est à base d'eau.
	Avant d'appliquer la composition d'apprêt doit être mélangée. Il est préférable de le faire avec une perceuse électrique, en y installant une buse de mélangeur. La perceuse doit être réglée à basse vitesse.
	L'apprêt est appliqué abondamment, uniformément, sur toute la surface, sans laisser de taches "légères". Sur de grandes surfaces, il est plus pratique à ces fins d'utiliser un rouleau à poils longs, monté sur un long manche.
	Pour traiter les endroits difficiles d'accès, il est conseillé d'utiliser un pinceau à poils denses et rigides. Il convient de noter que le fabricant ne recommande pas de mécaniser le processus d'amorçage à l'aide de certains types de pulvérisateurs - la qualité n'est garantie qu'avec l'application manuelle des compositions.
	Après avoir recouvert toute la surface avec un apprêt, on lui laisse le temps de sécher complètement. Il est inacceptable d'effectuer des travaux de fusion d'imperméabilisation enroulée sur une surface humide. De plus, même au sein d'un même local ou d'un même site, il est impossible de réaliser en parallèle l'apprêt et la pose d'étanchéité, voire d'autres travaux liés au feu ouvert (par exemple, soudure). Il est facile de vérifier l'état de préparation de la surface apprêtée - pour cela, il vous suffit d'appuyer une serviette ordinaire dessus. S'il reste une marque noire sur la serviette, il est trop tôt pour parler du début de l'étape suivante.
	Ce n'est qu'après qu'il n'y a plus de traces d'apprêt sur la serviette qu'il est permis de procéder à la pose du matériau d'imperméabilisation enroulé.
	L'équipement pour le matériel de soudage est en cours de préparation pour l'exploitation. Il comprend une bonbonne de propane, un chauffe-gaz, un réducteur, un boyau de raccordement. La préparation est effectuée dans le strict respect des instructions, dans le respect de toutes les exigences de sécurité. Un extincteur fonctionnel doit être disponible sur le chantier. Les mains des travailleurs doivent être protégées avec des gants fiables, des vêtements - ne laissez pas de zones ouvertes du corps.
	Il est conseillé de commencer les travaux par la pose de la feuille de départ d'étanchéité roulée. Il est déplié à la longueur souhaitée, si nécessaire, coupé à la taille. S'il y a une telle opportunité, il est même recommandé de laisser le matériau reposer pendant un certain temps à l'état expansé. La toile doit être placée exactement à l'endroit où elle sera fusionnée - puisque nous parlons de la feuille de départ, puis le long du bord de la zone isolée.
	Mieux encore, si vous essayez immédiatement plusieurs feuilles, déroulez-les, coupez-les et définissez immédiatement les chevauchements nécessaires aux extrémités et sur les côtés. Dans ce cas, les règles suivantes sont respectées :
	Le chevauchement final des feuilles adjacentes situées sur une ligne doit être d'au moins 150 mm.
	Chevauchement latéral entre deux bandes de matériau adjacentes - au moins 100 mm. Dans le même cas, si une seule couche d'étanchéité sera collée, il est recommandé d'augmenter ce recouvrement à 120 mm.
	Aux endroits où les chevauchements des extrémités et des côtés se croisent, des coutures en forme de T sont obtenues. Pour assurer une étanchéité fiable d'une telle connexion, sur la feuille qui se trouve au milieu entre le haut et le bas, un coin avec des côtés de 100 × 100 mm est coupé en diagonale.
	Il est obligatoire de s'assurer que ces coutures en forme de T vont avec un élan - la distance entre les coutures adjacentes doit être d'au moins 500 mm.
	Après avoir essayé, la feuille de matériau enroulé est à nouveau pliée - pour cela, un manchon en carton ou un morceau de tuyau en métal est utilisé. Pour la commodité du travail, vous pouvez rouler le rouleau non pas dans une direction, mais des deux extrémités vers le centre.
	Commencez à souder le matériel. Pour ce faire, la flamme d'un brûleur à gaz chauffe la face arrière, avec un logo imprimé dessus. Le chauffage doit être tel que le film protecteur fond - cela sera clairement visible par la déformation du motif appliqué avec le logo. En même temps, la flamme du brûleur chauffe également le socle en béton à imperméabiliser.
	Lorsqu'il est chauffé, le brûleur est déplacé en douceur sur la largeur du rouleau. Et seulement lorsque la fusion est réalisée dans toute la zone, le laminage est effectué de sorte que la zone fondue s'adapte parfaitement à la surface. Dans le même temps, chaque zone pressée, au fur et à mesure de son déroulement, «entraînera» un rouleau de bitume fondu devant elle - comme il se doit, cela ne fait que parler d'un dépôt de haute qualité.
	Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses illustrations et vidéos dans lesquelles le maître éloigne le rouleau de lui-même, le poussant vers l'avant avec son pied. En attendant, c'est une violation de la technologie, et pour deux raisons à la fois. Premièrement, le travailleur dans cette position ne peut pas entièrement contrôler visuellement l'exactitude et l'intégralité de la pénétration du film protecteur du matériau. Et deuxièmement, en se déplaçant dans des chaussures le long d'une membrane ramollie par une flamme, il n'est pas du tout difficile d'endommager son revêtement supérieur protecteur, ce qui entraînera une diminution de la qualité de l'imperméabilisation.
	Le roulement du rouleau doit être effectué sur vous-même. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un crochet en métal, facile à fabriquer en coupant le renfort, en le traitant après le pliage afin qu'il n'y ait pas d'arêtes vives sur la tige.
	Une autre option consiste à créer une boucle à partir du même renfort ou fil dur, dont les bords sont enroulés à partir des extrémités dans un manchon sur lequel le matériau enroulé est enroulé. Il est encore plus facile de dérouler un rouleau chauffant à l'aide d'un tel dispositif, simplement en le tirant régulièrement vers soi.
	Il est conseillé d'effectuer le travail avec un partenaire qui, immédiatement après le déploiement de la prochaine zone déposée, la roulera avec un rouleau massif. Le laminage est effectué du centre de la bande vers les bords, un peu en diagonale, c'est-à-dire en chevrons, de manière à éliminer complètement la présence de zones non soudées et de bulles d'air. Les vagues, les plis, les rides sont inacceptables. Lors d'une telle opération, une attention particulière est portée aux zones de chevauchement d'extrémité et de côté.
	Après le laminage des zones de bord, un petit cordon de bitume fondu d'environ 5 ÷ 10 mm doit sortir de sous la feuille déposée - cela indique une étanchéité fiable du bord. Dans cet ordre, les travaux se poursuivent jusqu'à ce que toute la surface soit recouverte d'une couche continue d'imperméabilisation.
	Dans certains cas (cela dépend principalement des caractéristiques hydrologiques du site de construction des fondations), il est permis d'installer une étanchéité horizontale en utilisant la technologie de pose libre, c'est-à-dire sans fusion sur toute la surface. La même méthode est également utilisée dans le cas où l'imperméabilisation est réalisée non pas sur une base en béton, mais sur un "coussin" de sable et de gravier compacté. Avec une telle approche, l'opération d'amorçage préalable de la surface tombe, les rouleaux sont simplement posés un par un sur la surface, et en même temps, les mêmes paramètres de recouvrement linéaire sont observés. Après un ajustement précis des deux bandes posées, le bord de la bande supérieure est soigneusement soulevé avec un crochet, la zone de bord est chauffée avec un brûleur à gaz et seule la zone de chevauchement est soudée. Ensuite, cette bande est nécessairement roulée par une patinoire. Certes, lors du choix d'une technologie de pose libre, il ne faut pas oublier qu'une couche de matériau laminé ne peut être supprimée. Et en même temps, la deuxième couche doit être soudée de la même manière que celle décrite ci-dessus, c'est-à-dire sur toute sa surface.
	Dans tous les cas, lors de la fusion de la deuxième couche (et des suivantes, si nécessaire), la direction des feuilles peut être tournée de 90 degrés. Si la direction ne change pas, un déplacement obligatoire des coutures longitudinales est effectué, au moins de 300 mm, et de manière optimale - de la moitié de la largeur de la feuille, c'est-à-dire de 500 mm. Les paramètres restants des chevauchements et la distance entre les coutures sont les mêmes que pour l'installation de la première couche.
	Autre nuance importante. Dans le cas où un matériau aux caractéristiques spécifiques est utilisé pour l'imperméabilisation multicouche (par exemple, Technoelast Alfa ou Technoelast Green), il doit être situé du côté faisant face au sol. Cela signifie qu'avec une imperméabilisation horizontale, elle devient la première couche, puis elle est recouverte d'un autre matériau aux caractéristiques standard. Pour l'avenir, nous pouvons immédiatement dire qu'avec l'imperméabilisation verticale, l'image change à l'opposé - d'abord, les murs de la fondation sont collés avec un matériau ordinaire, et seule la couche externe est montée avec une isolation avec des caractéristiques spéciales. Dans le diagramme, les flèches et les chiffres indiquent : 1 - élément de renforcement - à partir d'un matériau aux qualités standard. 2 - une couche d'imperméabilisation à partir d'un matériau aux qualités standards. 3 - couches de matériau laminé aux qualités spécifiques ("Alpha" ou "Green").
	Dans le cas où la réalisation de travaux à chaud est impossible ou peu pratique, une version autocollante de l'étanchéité enroulée peut être utilisée. Dans la ligne TechnoNIKOL, il est représenté par le matériau sans base Technoelast Barrier BO
	Le processus de préparation de surface est pratiquement le même. Le traitement primaire est une opération obligatoire. Le rouleau est déroulé, essayé, puis roulé des deux côtés vers le centre. Lors de l'essai et au cours des travaux ultérieurs, tous les paramètres de chevauchement restent les mêmes qu'avec l'étanchéité soudée.
	La couche adhésive sur la face inférieure de la nappe est recouverte d'un film polymère. Il est soigneusement découpé et crocheté sur toute la largeur du rouleau.
	Ensuite, le film est soigneusement retiré, libérant la couche auto-adhésive, et le laminage du rouleau commence.
	Le travail est mieux fait en binôme. Un ouvrier, retirant le film protecteur, déroule progressivement le rouleau vers lui. La seconde, se déplaçant le long du matériau déjà étalé, à l'aide d'une large brosse en plastique rigide, expulse les bulles d'air et assure un ajustement parfait du matériau à la surface. La surface étant traitée avec un apprêt, un très bon contact adhésif avec l'imperméabilisation appliquée est assuré.
	Toutes les zones de chevauchement en plus de cela doivent être roulées avec un rouleau lourd.
	Maintenant - quelques mots sur l'étanchéité horizontale du sous-sol de la fondation (l'extrémité supérieure du ruban). Il est interdit d'effectuer des travaux de construction sur la construction de murs tant qu'une coupure n'a pas été créée à partir de la propagation éventuelle de l'humidité capillaire par le bas. Le travail commence, encore une fois, par un nettoyage en profondeur et un dépoussiérage de la surface de la bande. Ensuite, une amorce est préparée pour le travail - la même que dans les cas discutés ci-dessus.
	L'apprêt s'applique généreusement au pinceau large sur toutes les surfaces à imperméabiliser.
	Pendant que l'apprêt sèche, vous pouvez préparer des rouleaux de matériau d'imperméabilisation pour le travail. Ils doivent être coupés à la largeur du ruban de fondation plus une autre tolérance de 50 ÷ 70 mm de chaque côté. Vous pouvez couper un seul rouleau en bandes de la largeur souhaitée sans le dérouler. Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie sauteuse électrique avec une longue lime. En tournant progressivement le rouleau, faites des coupes profondes le long du cercle prévu.
	Au centre du rouleau, ces coupes se connecteront et la sortie sera des mini-rouleaux de la même longueur d'usine, mais avec la largeur requise pour un domaine de travail particulier.
	Le rouleau coupé est ajusté au lieu de la future installation. Il est déroulé, nivelé, de sorte que la bande de matériau ne «s'éloigne» pas de la direction de la ligne du ruban de fondation. Ensuite, un bord peut être immédiatement saisi par fusion, fixant ainsi la position de la bande, et le rouleau peut être enroulé jusqu'à ce bord.
	Soit dit en passant, si la quantité de travail n'est pas si importante et qu'il n'y a aucun moyen de louer un brûleur à gaz avec une bouteille, dans ce cas, vous pouvez utiliser un chalumeau à essence ordinaire - de nombreux garages ont un tel outil. Cela peut ne pas fonctionner aussi facilement, mais pour la surface du ruban de fondation, c'est tout à fait normal. Mais il vaut mieux ne pas compter sur un sèche-cheveux de bâtiment - sa puissance ne sera certainement pas suffisante pour une pénétration de haute qualité de la couche protectrice du matériau et pour un chauffage simultané de la surface en béton.
	De plus - presque tout est le même que dans les cas précédemment considérés. Le rouleau est progressivement déroulé avec fusion préalable de la couche protectrice d'imperméabilisation. Il est recommandé de rouler immédiatement le matériau déposé avec un rouleau à main ou un rouleau en silicone.
	Les chevauchements latéraux ne sont pas attendus ici, et les chevauchements d'extrémité sont réalisés de la même manière - avec un chevauchement d'au moins 150 mm. Et aux points d'intersection ou de jonction des côtés du ruban de fondation, le chevauchement peut être soudé sur toute la surface de cette intersection.
	L'excédent de matériau dépassant le long des bords du ruban est soudé sur une paroi verticale. Si une étanchéité verticale y a déjà été réalisée, un chevauchement étanche fiable sera obtenu.
	Si l'imperméabilisation et l'isolation du sous-sol doivent être effectuées ultérieurement, vous pouvez laisser le chevauchement à l'extérieur du ruban de fondation non collé. Ou, ce qui est même, probablement, encore mieux, après avoir fusionné ce chevauchement, fusionnez en plus au-dessus d'une autre bande de matériau de la largeur requise. Après avoir été coupée du rouleau, cette bande est d'abord déroulée et nivelée.
	Et puis, comme auparavant, il est soudé sur la couche d'imperméabilisation horizontale du ruban préalablement montée. À l'avenir, lorsque la base sera isolée, cette bande submergera toutes les couches d'en haut, créant une barrière fiable contre la pénétration de l'humidité atmosphérique et des précipitations d'en haut.

Étanchéité verticale de fondation

Illustration	Brève description de l'opération à effectuer
	Si l'imperméabilisation doit être effectuée sur une fondation nouvellement érigée, une tranchée est généralement immédiatement prévue pour les travaux. Dans le même cas, lorsque vous souhaitez imperméabiliser l'ancienne fondation, vous devrez choisir le sol le long des murs sur toute la profondeur, jusqu'à la semelle. La largeur des tranchées est faite de manière à assurer le déplacement des travailleurs et l'exécution en toute sécurité de toutes les opérations technologiques par eux, et, si nécessaire, l'installation d'échafaudages, d'échafaudages ou de chèvres.
	Le travail commence par le nettoyage des surfaces de la semelle et des parois de la fondation. Il est nécessaire de nettoyer soigneusement toutes les saletés adhérentes, d'éliminer l'afflux de béton ou de mortier de maçonnerie et de réparer toutes les fissures et crevasses.
	Les creux de surface qui s'écartent du plan général du mur de plus de 5 mm par deux mètres linéaires sont inacceptables. Si nécessaire, un nivellement est effectué à l'aide d'une solution de réparation.
	Le nettoyage des surfaces s'effectue d'abord avec des grattoirs (spatules), puis avec une brosse dure à poils métalliques. Toute la saleté qui est tombée est balayée, laissant une surface de semelle propre et sans poussière.
	S'il y a des transitions d'une surface horizontale à une surface verticale, par exemple, de la préparation du béton à la semelle et de la semelle au mur de fondation, un filet de transition y est disposé. Il peut être moulé à partir de mortier à prise rapide, car il n'exerce aucune fonction de support de charge et ne sert qu'à bien ajuster l'imperméabilisation aux endroits où les changements de direction sont brusques, en les lissant. Les dimensions du filet sont d'environ 100 × 100 mm.
	Le filet est disposé et nivelé à la truelle ou à la spatule.
	La surface verticale de la fondation avec les filets disposés ressemblera à ceci.
	Une fois les filets durcis et à condition que la teneur en humidité résiduelle du béton des surfaces principales de la fondation soit normale, la surface est apprêtée avec un apprêt. Les normes d'humidité sont les mêmes que celles indiquées dans le tableau précédent. L'apprêt est soigneusement mélangé et appliqué généreusement sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau muni d'un long manche.
	Toutes les zones difficiles d'accès, et en particulier les coins internes et les transitions, sont nécessairement enduites d'un apprêt au pinceau, de sorte qu'il n'y ait pas de zones non traitées.
	Après séchage complet de l'apprêt, ils procèdent à la fusion du matériau d'étanchéité. Dans ce cas, plusieurs règles importantes sont observées: Tout d'abord, tous les travaux sont effectués de la base de la fondation vers le sous-sol, de sorte que chaque fragment monté suivant chevauche celui du bas.
	Deuxièmement, chacune des tôles soudées est également montée de bas en haut. Sinon, le goudron fondu coulera le long des murs, tombera sur les mains, les vêtements et les chaussures des travailleurs, et la qualité de l'imperméabilisation elle-même chutera fortement.
	Troisièmement, le fragment coupé ne doit pas changer de direction de la verticale à l'horizontale et vice versa plus de deux fois (idéalement, une fois suffit). C'est-à-dire que sur les sections "cassées", il est nécessaire d'utiliser deux feuilles de matériau ou plus.
	Quatrièmement, toutes les sections difficiles nécessitent la création d'une ceinture de renfort. Celles-ci incluent les transitions d'une surface horizontale à une surface verticale et vice versa, ce qui est typique des fondations avec une semelle, ainsi que tous les coins verticaux externes et internes. Si un tuyau utilitaire traverse le mur de fondation, un renforcement et une étanchéité supplémentaires sont également effectués ici.
	Ainsi, si vous remarquez soudainement que les maîtres invités commencent à «sculpter» le matériau enroulé avec une bande continue de la semelle à la base, sans faire de zones de renforcement, alors il y a tout lieu de les chasser. Il s'agit d'une violation flagrante de la technologie établie et la fiabilité de l'étanchéité ne sera pas garantie. Malgré l'élasticité du matériau, il est presque impossible d'éliminer complètement la création de poches d'air avec cette approche. Et dans les zones difficiles répertoriées, où l'étanchéité subira certainement les plus fortes contraintes, le matériau peut tout simplement percer avec le temps.
	Ainsi, ils commencent par le renforcement et, en particulier, par le passage de la préparation du béton à la semelle de la fondation.
	Un fragment est découpé de manière à ce que sa longueur n'excède pas 1000 mm, et on retrouve au moins 100 mm de matière déposée sur chacun des plans de la section renforcée. Le chevauchement des bandes d'amplification adjacentes de même niveau est d'au moins 100 mm. Soit dit en passant, cette règle est observée dans tous les domaines d'amplification.
	Le fragment coupé est enroulé et appliqué sur la zone prévue. Le soudage commence par un congé de transition.
	Ensuite, la section supérieure est soudée sur la paroi verticale.
	Après cela - celui du bas, pour lequel il est soigneusement replié et relevé avec un crochet.
	Le fragment collé doit être roulé sur toute sa surface avec un rouleau manuel en silicone pour assurer son ajustement parfait à la surface, sans cavités d'air.
	Une sorte "d'indicateur" de la qualité de l'autocollant sera un rouleau de bitume fondu qui a fait saillie sur tout le périmètre.
	La section suivante de renforcement est la transition de la paroi verticale de la semelle à sa partie horizontale.
	Les règles sont les mêmes ici, la technologie de fusion n'a pas non plus de fonctionnalités
	La ceinture de renforcement suivante se trouve dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation, à travers le congé de transition.
	L'ordre de travail et les règles sont exactement les mêmes que sur la ceinture de renfort lors du passage de la préparation du béton à la semelle.
	Toutes les bandes de renfort horizontales ne sont pas amenées aux angles extérieurs ou intérieurs par environ une bande standard, car elles doivent reposer sur le renfort d'angle. Allez dans les coins verticaux extérieurs. Ils sont renforcés de plusieurs fragments. Pour commencer, un «talon» est découpé, qui est coupé du haut et du bas, comme indiqué sur l'illustration.
	Après fusion et lissage, cela ressemblera à ceci.
	Ensuite, une bande est découpée qui couvrira complètement la jonction verticale des deux plans. Une tolérance de 100 mm est faite en haut et en bas, qui est coupée au centre.
	Tout d'abord, une section verticale est soudée, des deux côtés du coin.
	Ensuite, les «pétales» inférieurs sont collés, ce qui divergera sur les côtés ...
	... et puis les plus hauts - au contraire, ils seront superposés les uns sur les autres.
	En conséquence, après le soudage, cette section de renfort ressemblera à ceci.
	Une opération similaire est effectuée sur le coin extérieur au niveau du site de transition de la semelle à la paroi verticale de la fondation. La différence ne peut être que le bord supérieur ne commence parfois pas sur la surface horizontale du ruban, mais se casse à la hauteur prévue.
	Une fois les bandes manquantes de niveaux de gain horizontaux posées ici, le coin extérieur prendra un aspect fini.
	Maintenant le problème des coins internes. Pour commencer, un tel fragment de talon est découpé, qui sera soudé dans la zone du congé avec une transition vers une surface horizontale.
	Le même fragment - après soudage en place.
	Ensuite, un fragment est découpé qui couvrira la partie verticale du coin. Par le bas, un coin «nez» est découpé dessus, qui est coupé en deux, et le haut doit être à environ 100 mm au-dessus du niveau de transition vers la surface horizontale.
	Tout d'abord, ce fragment est soudé et roulé sur une surface verticale, alternativement sur les deux plans convergeant vers le coin.
	Ensuite, la partie inférieure est soigneusement collée, avec le chevauchement mutuel des coins coupés.
	Après cela, le bord saillant le long de la ligne du coin est coupé en deux. Les "ailes" résultantes sont soudées sur une surface horizontale.
	L'écart restant entre eux est recouvert d'un patch - "talon".
	Après soudure, le haut du coin intérieur renforcé ressemblera à ceci...
	... et l'extrémité inférieure du nœud - comme ceci. De la même manière, le renforcement du coin intérieur est effectué dans la zone de transition de la semelle au mur de fondation. Encore une fois, la différence est que la couche d'imperméabilisation peut ne pas atteindre le sommet du ruban de fondation.
	Ils procèdent à la fusion des principales zones d'étanchéité. En même temps, ils partent du bas, de sorte que le premier fragment commence à la préparation du béton et se termine sur le plan horizontal de la semelle, le long de la ligne du congé de transition.
	Le soudage commence à partir de la ligne inférieure de la dalle de fondation et monte vers le haut.
	Après cela, la section inférieure restante sur la préparation du béton est soulevée avec un crochet - et elle est soudée. En conséquence, une telle «image» devrait se révéler. Les travaux se poursuivent dans le même ordre sur tout le périmètre de la fondation, offrant un chevauchement des bords de 100 mm. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que l'écart entre les coutures des ceintures de renforcement et d'imperméabilisation est d'au moins 300 mm.
	Pour joindre aux coins externes, les feuilles sont coupées le long de la ligne du coin et par le bas - en diagonale.
	Le coin extérieur après l'application de la première couche d'imperméabilisation.
	Dans le coin intérieur, une coupe diagonale est également réalisée à partir du bas.
	Coin intérieur après jonction de deux feuilles d'étanchéité.
	L'espace restant entre les toiles est fermé par un patch construit, qui est conservé dans les tailles recommandées.
	Une fois l'installation de la ceinture inférieure d'étanchéité verticale terminée, le matériau est déposé sur la surface principale des murs de fondation. Les fragments sont coupés à la longueur souhaitée, mais en tenant compte de la règle - lors de l'alimentation manuelle du rouleau, sa longueur ne doit pas dépasser deux mètres. Avec l'alimentation mécanisée - des rouleaux entiers peuvent être utilisés.
	Le bord inférieur de l'âme doit chevaucher le bord du niveau inférieur monté de 150 mm et le décalage des joints verticaux doit être d'au moins 300 mm.
	Tout d'abord, le rouleau est soudé du filet vers le haut ...
	... puis la partie inférieure restante est soudée.
	S'il est nécessaire d'utiliser plusieurs fragments dans une rangée verticale, le chevauchement des extrémités doit être d'au moins 150 mm.
	Lors du revêtement d'une rangée verticale adjacente, la règle est prise en compte selon laquelle l'espacement des chevauchements d'extrémité sur la surface verticale ne peut être inférieur à 500 mm.
	Le travail est effectué de la même manière jusqu'à ce que les murs de fondation soient complètement recouverts vers le haut, avec l'entrée possible dans le plan horizontal de la bande et son chevauchement, ou à un niveau donné. Dans le même temps, il est pris en compte que le bord supérieur de l'étanchéité sur le socle ne peut pas être inférieur à 300 ÷ 500 mm de la surface du sol.
	Si nécessaire, une deuxième et même une troisième couche continue d'imperméabilisation est réalisée, toujours à partir de la surface de la préparation du béton. Dans le même temps, ils sont guidés par les règles déjà énumérées et un schéma similaire - chaque couche suivante chevauche la précédente avec son bord. De plus, avant le dépôt de chaque couche successive, les angles externes et internes sont à nouveau renforcés - selon le principe exposé ci-dessus.
	Dans le cas où l'imperméabilisation installée se termine sur la surface du socle, son bord doit en outre être fixé et scellé. Pour ce faire, le bord est pressé contre la surface de la base avec un rail profilé spécial à l'aide de chevilles.
	Entre rivières voisines, un écart de déformation de l'ordre de 5 ÷ 10 mm est nécessairement laissé.
	Le même dégagement doit être respecté à tous les coins. L'étape d'installation des goujons est de 100 mm entre le premier et le deuxième à partir du coin ou du bord du rail, puis de 200 mm. Dans ce cas, la cheville extrême ne doit pas être située à moins de 30 ÷ 50 mm du coin.
	La partie supérieure du rail de serrage du profilé a un bord courbé vers l'extérieur. Cet espace est étroitement rempli d'un mastic polyuréthane spécial "TechnoNIKOL n ° 70".
	Le mastic est appliqué en bande continue, y compris dans les zones de rupture de la rampe de pression. Sur ce point, l'imperméabilisation verticale de la fondation avec des matériaux laminés peut être considérée, en principe, comme terminée.
	Mais la couche d'étanchéité doit encore être protégée des dommages mécaniques lors du remblayage. Si la fondation n'est pas censée être isolée, une protection efficace peut être réalisée à l'aide d'une membrane profilée spéciale du type standard PLANTER. Soit dit en passant, il deviendra également une barrière supplémentaire contre la pénétration de l'humidité.
	La surface des murs extérieurs de la fondation est recouverte d'une membrane, en la plaçant avec des pointes sur le mur et en la fixant par le haut à l'aide de chevilles à larges capuchons. Important - toutes les fixations mécaniques avec des trous de perçage dans le mur ne sont autorisées qu'au-dessus de la ligne du niveau du sol, car il est strictement interdit de briser l'étanchéité en dessous.
	De plus, il est pratique de fixer la membrane en hauteur avec des attaches spéciales, qui ont une jambe avec une base autocollante et sont parfaitement maintenues sur la surface d'étanchéité.
	Ces dispositifs de retenue transpercent alors simplement la membrane, la maintenant en position.
	Règles d'installation et d'assemblage des feuilles de membrane : - Son bord supérieur doit être à environ 300 mm au-dessus de l'étanchéité soudée.
	- Chevauchement des toiles adjacentes - au moins quatre pointes.
	- Les angles externes et internes doivent être fermés avec des bandes continues, de sorte que chaque côté ait au moins 1000 mm de largeur.
	- Les joints des membranes, afin d'éviter que de la terre n'y pénètre lors du remblayage, sont collés avec des bandes de ruban scellant. Le collage s'effectue de haut en bas en retirant progressivement le substrat recouvrant la couche adhésive.
	- Et, enfin, il est conseillé de fixer le bord supérieur de la membrane profilée avec un profil de serrage spécial. Les règles d'installation sont similaires à celles décrites ci-dessus pour le profil qui fixe l'étanchéité.
	Après cela, vous pouvez procéder au remblayage en toute sécurité, en effectuant un tassement approfondi du sol couche par couche.

Dans le même cas, si la fondation nécessite une isolation (et cet événement est toujours fortement recommandé !), le rôle de protection de l'étanchéité contre les dommages mécaniques sera pris en charge par une couche de mousse de polystyrène extrudée. Mais c'est déjà un sujet à considérer séparément.

L'isolation de la fondation est la clé de sa durabilité et de son confort dans la maison !

Cela semblerait un exercice inutile - après tout, la fondation ne contacte pas directement les quartiers d'habitation. Cependant, l'importance de la qualité est extrêmement élevée! Plus d'informations à ce sujet dans une publication spéciale de notre portail.

À la fin de la publication - une vidéo sur l'imperméabilisation de la fondation avec des matériaux laminés, qui peut également être utile dans la mise en œuvre indépendante de cette étape de la construction d'une maison.

Vidéo : imperméabilisation des fondations avec les matériaux en rouleau TechnoNIKOL - instruction vidéo

La durabilité de la structure et le confort de vie dépendent de la qualité de l'imperméabilisation, car les violations du processus technologique d'imperméabilisation des fondations d'un bâtiment peuvent provoquer sa destruction, ainsi que la quantité d'humidité et la formation de moisissures, ce qui nuit à la santé humaine.

La construction de tout bâtiment résidentiel commence par la construction de la fondation. Mais après sa construction, il est nécessaire de le protéger de l'influence de facteurs destructeurs. Et tout d'abord, il doit être protégé de l'humidité, c'est-à-dire que vous devez en faire une imperméabilisation.

Types d'étanchéité

Il existe certains types d'isolation, notamment l'étanchéité par collage de la fondation, l'enduit et le maçonné. Il y a une opinion que le béton, qui est utilisé comme matériau de fondation, est étanche. Cependant, ce n'est pas tout à fait vrai. Avec un contact prolongé avec l'eau, ce mélange de béton avec de l'humidité y forme des fissures microscopiques qui, à la suite d'une différence de température, détruisent simplement la fondation de l'intérieur. Par conséquent, presque partout, il est nécessaire de réaliser l'imperméabilisation de la base d'un bâtiment résidentiel, et le choix du type d'isolation dépend de nombreuses nuances.

La fondation de tout bâtiment doit être protégée de deux types d'eau : des précipitations et des eaux souterraines. Pour que la fondation ne souffre pas des précipitations, une isolation par coupure, telle qu'une zone aveugle, est utilisée. C'est sa fonction principale. Dans la variante avec humidité de surface, la zone aveugle doit être réalisée sur absolument tous les bâtiments. Mais l'imperméabilisation des eaux souterraines n'est pas toujours nécessaire. On ne peut pas dire qu'il n'y a pas de courants souterrains dans certains territoires. Mais tout dépend de leur profondeur et du niveau auquel ils peuvent monter.

Isolation extérieure

L'imperméabilisation externe est mieux réalisée, en règle générale, lors de la construction d'une nouvelle construction. L'isolation externe est une sorte de revêtement de coupure, qui est fermé en cercle et ne permet pas à l'eau de pénétrer à l'intérieur. Le revêtement est situé à l'extérieur du bâtiment et l'humidité ne peut pas pénétrer dans la structure du béton, ce qui l'empêche de s'effondrer.

Isolation interne

Si vous utilisez cette méthode, sachez qu'elle ne protège la fondation que de l'intérieur du bâtiment. Cette méthode se prête mieux à des réparations simples et rapides, surtout s'il s'agit d'isolation de peinture, mais le processus de gel et de dégel du béton peut se produire.

Isolation souterraine "maison dans un sac"

Pour ce type d'isolation, une membrane spéciale en PVC est utilisée. Cette membrane en pvc doit avoir jusqu'à deux millimètres d'épaisseur. Une telle isolation de coupure n'est pas renforcée et n'a pas non plus de protection contre les rayons ultraviolets.

Creuser une fosse de fondation. Une fine chape de ciment est placée au fond. Ensuite, le fond est recouvert de membranes en PVC et soudé. Autour du périmètre, des membranes sont libérées sur environ un mètre. Maintenant, la base et les murs sont en cours de fabrication. Il est également souhaitable de recouvrir les murs d'un matériau de coupure en PVC et de les relier hermétiquement. Cette membrane en PVC est appliquée en position horizontale par chevauchement d'environ quatre vingt millimètres, et elle est mécaniquement posée verticalement. L'excédent de matériau PVC est ensuite soudé à l'aide d'air chaud ou d'un brûleur à gaz. Les bords de la membrane en PVC sont fixés à l'aide de bandes spéciales, de fixations ou de mastic. Il convient de noter que le mouvement et le mouvement de la base n'affectent pas l'étanchéité de l'isolant en PVC.

Quand l'imperméabilisation des eaux souterraines est-elle requise?

Le choix de faire ou de ne pas isoler le sous-sol dépend de nombreux facteurs. L'imperméabilisation est nécessaire dans les cas où le niveau de la nappe phréatique est inférieur à un mètre sous la fondation. Cette valeur tient également compte de la montée printanière des eaux. Si les courants souterrains se trouvent à une profondeur de plus d'un mètre de la fondation, l'imperméabilisation n'est pas nécessaire. Cependant, il arrive que les eaux puissent monter non seulement au cours des saisons, mais après plusieurs années. Par conséquent, il est souhaitable de fabriquer au moins l'isolant le moins cher, surtout si la fondation est en ciment. Il y a des cas où le niveau d'élévation de l'eau est supérieur à la fondation. Ensuite, il est nécessaire de procéder non seulement à l'isolation, mais également au drainage afin de détourner l'eau de la base de la maison.

L'isolation est également nécessaire lorsqu'un bâtiment est construit sur des sols tels que l'argile ou le limon. Il convient également de prêter attention à la composition des eaux, car il existe parfois des courants très agressifs, dont le mélange d'éléments a un effet négatif sur le béton, ce qui entraîne la formation de corrosion du béton.

Classifications d'étanchéité

Il existe plusieurs classifications par lesquelles je distingue l'imperméabilisation et détermine ses principaux types. Selon le but, l'imperméabilisation est divisée en types suivants:

Antifiltration. Il s'agit du type d'isolation de fondation le plus lourd, dont le choix est fait sur des projets de construction difficiles et uniques. Cela ne vaut pas la peine d'équiper une telle isolation de vos propres mains sans compétences particulières. Il est utilisé lorsque les maisons sont construites sur des sols humides et ont une forte charge sur les fondations de la maison.
Anticorrosion. Ce type d'isolement, selon la technologie de conduite, est divisé en:
1. vertical. Ils sont appliqués dans la partie souterraine inférieure de la fondation jusqu'au sous-sol même du bâtiment.
2. Horizontal. Grâce à l'isolation horizontale, une protection capillaire des plans inférieur et supérieur de la fondation est réalisée.

Tous les moyens de protection de base ci-dessus sont divisés en types d'étanchéité, en fonction du matériau de leur agencement:

Méthode de collage de l'imperméabilisation. Le collage de l'imperméabilisation de la fondation implique l'utilisation de membranes multicouches de nature déviante, dont l'épaisseur atteint cinq millimètres, ou de composants en rouleau (par exemple, un mélange de matériau de toiture ou de bitume polymère). La membrane peut être en bitume. Les rouleaux d'isolation peuvent être auto-adhésifs ou appliqués à plat avec des sèche-cheveux ou des brûleurs. Une fois la membrane ou le rouleau appliqué sur la fondation, ils doivent être traités avec un rouleau. Tout peut se faire à la main, ce n'est pas très difficile. Ces méthodes d'isolation présentent un sérieux inconvénient - la formation de joints et de coutures, ce qui pourrait à l'avenir impliquer une violation de l'étanchéité.

Méthodes de revêtement. Une telle isolation est réalisée à l'aide de mastic élastique et de membranes jusqu'à trois millimètres. Cette imperméabilisation est appliquée avec des spatules ou des pinceaux, et parfois elle est pulvérisée avec un pistolet spécial pour les gros volumes. Très souvent, l'isolation est renforcée par un treillis de renfort ou un tissu technique spécial. Le prix d'une telle isolation est d'un ordre de grandeur supérieur à celui du collage.

Isolation fusionnée. L'étanchéité des fondations fusionnées est généralement utilisée pour le processus d'isolation des fondations en béton armé et n'est pas utilisée pour les fondations en bois.

Les additifs hydrauliques pour béton rendent la solution résistante à l'humidité

Pour effectuer un tel isolement de vos propres mains, vous devez effectuer un certain nombre d'actions:

Préparez la surface de base. Nettoyez tout de la poussière, de la saleté et de tous les éléments pouvant nuire à l'adhérence du matériau à la fondation, tous les éléments tranchants sont éliminés.
Traiter avec une solution d'apprêt et attendre que ce mélange sèche (environ vingt-quatre heures)
L'application d'un composant laminé (par exemple, le lynocre) est réalisée lors du processus de fusion de la partie inférieure du rouleau laminé avec une flamme de brûleur avec chauffage simultané de la surface de la fondation. Le rouleau est lentement déroulé et pressé contre la fondation.

Types de protection de base

En plus de toutes les méthodes ci-dessus pour isoler la fondation, il existe également d'autres types de protection que vous pouvez faire vous-même :

Installation d'une zone aveugle chaude;
Drainage de maçonnerie et drainage;
Traitement avec une solution spéciale de toute la fondation;
Construction d'un château d'argile de part et d'autre de la fondation.

Isolation en fonction de la fondation

Outre le fait que l'imperméabilisation peut être de différents types, elle peut également avoir ses propres nuances subtiles, en fonction du matériau posé dans la fondation elle-même.

Imperméabilisation de la base en béton monolithique

Habituellement, la protection d'une base monolithique peut être effectuée par ses propres mains de différentes manières. À l'heure actuelle, la méthode la plus populaire pour imperméabiliser une telle base consiste à utiliser des additifs hydrauliques spécialement conçus avec une solution amusante. Dans ce cas, le prix de l'isolation est acceptable et la qualité est bonne. Il existe maintenant de nombreux fabricants et types d'additifs similaires dans le béton. Au début, il peut sembler qu'ils ont les mêmes propriétés et caractéristiques, mais si vous vous plongez un peu dans l'étude de cette question, vous pouvez trouver de nombreuses différences.

Par exemple, si vous achetez un additif de haute qualité, vous pouvez obtenir une augmentation du compactage du béton de près de dix à douze atmosphères. Cependant, il convient de noter que le prix des produits de meilleure qualité est plus élevé. Si nous parlons d'additifs qui devraient augmenter la résistance à l'humidité du matériau, ceux qui forment des cristaux sont considérés comme de la plus haute qualité. Cependant, en plus du fait qu'une telle fondation doit être isolée à l'aide d'additifs hydrauliques, il est toujours souhaitable d'installer un drainage et un système de drainage linéaire pour une protection supplémentaire.

Isolation de base des blocs FBS

Une telle fondation est mieux isolée en utilisant un mélange à base de bitume ou de matériau de toiture. Ces matériaux sont bon marché et fiables. Cependant, la durée de vie d'une telle protection est courte et à des températures inférieures à zéro, une telle protection perd son élasticité. C'est-à-dire qu'il ne peut pas être utilisé là où le temps est principalement froid.

Produits d'isolation populaires

Il existe plusieurs matériaux actuellement très prisés et demandés sur le marché de la construction : penetron, linocrom, penoplex.

Pénétron. L'isolation la plus populaire est maintenant considérée comme celle qui est réalisée à l'aide de matériau Penetron. Ce composant permet de réaliser une isolation en augmentant la résistance à l'eau du béton. Penetron crée une grille de cristaux dans les pores et les fissures du matériau, qui se compose de cristaux placés au hasard. Les cristaux sont produits à partir de l'action de la partie chimique du matériau Penetron avec de l'eau et des éléments concrets. C'est-à-dire que le pénétron compacte tellement le béton que toutes les fissures sont bien envahies et que l'eau ne peut pas pénétrer. Dans les fondations monolithiques, l'utilisation d'un matériau tel que le pénétron est particulièrement populaire. Il peut être utilisé aussi bien dans des structures préfabriquées que dans des structures pliantes.

Dans le cadre de l'isolant Penetron, deux composants agissent de la même manière, mais sont introduits dans le béton de manière différente. Il y a Penetron, qui pénètre le matériau en l'appliquant simplement en deux couches sur un plan de base humide. Et il y a Penetron, qui l'obtient comme additif.

Imperméabilisation externe de la fondation avec des matériaux en rouleau

Linocrom est déjà un matériau laminé produit par TechnoNIKOL. Linocrom est un matériau déposé avec une structure multicouche. Linocrom est fabriqué en appliquant un mélange bitumineux sur une base solide et non pourrissante des deux côtés. Et au-dessus du linocrom a une couche de protection. Linocrom présente de nombreux avantages, parmi lesquels : la résistance à l'humidité, la biostabilité et la résistance à la pourriture. Une grande couche de bitume avec des additifs de polyoléfine spécialement conçus est également appliquée sur le plan linocrom. Ainsi, linokrom ne cède pas à l'influence négative de l'environnement.
Penoplex est une marque russe spécialisée dans la production de mousse de polystyrène extrudé. Penoplex produit également l'imperméabilisation de la fondation. Ce matériau présente de nombreux avantages: la base de la maison est isolée avec du plastique mousse, car sa conductivité thermique est faible; c'est très résistant; la mousse isole la fondation, car elle n'absorbe presque pas l'humidité. Il convient également de noter qu'avec une isolation en mousse isolée, vous pouvez oublier les moisissures et les champignons. Penoplex isole et isole non seulement la fondation, mais isole également les tuyaux, les murs, etc.

Bikrost est un composant laminé bitumineux. Bikrost est conçu pour isoler les fondations et les bâtiments monolithiques pare-vapeur. Bikrost est considéré comme un matériau économique et d'assez bonne qualité. Bikrost est fabriqué sur l'équipement de la norme européenne en appliquant du bitume et une charge spéciale sur la fibre de verre. En guise de protection, un pansement à gros grains et à grains fins est également appliqué sur le bicrost. Bicrost contient également un film polymère. Bikrost est de deux types. Mais seul Bikrost P convient à l'imperméabilisation de la base des maisons.

Le prix de l'imperméabilisation

En règle générale, toutes les entreprises et entreprises de construction cherchent à économiser sur les matériaux. L'imperméabilisation de la base est également le domaine qui relève des "économies". Cependant, si le bâtiment n'est pas construit pour le public, mais pour lui-même, les constructeurs doivent ici respecter toutes les conditions de matériaux et de qualité. Et si vous faites tout vous-même, le coût sera encore plus bas. Le prix de l'imperméabilisation d'une maison peut varier en moyenne de soixante à trois cents roubles par mètre carré. Cependant, il existe des technologies plus innovantes, dont le prix est beaucoup plus élevé. Cependant, une garantie pour une telle étanchéité peut être donnée pour cinquante ans de service.

Si vous utilisez une étanchéité fiable et installez en plus certains types de protection pour la fondation, vous pouvez être sûr de la fiabilité et de la sécurité de la base de support contre diverses influences environnementales.

À l'heure actuelle, il existe de nombreuses possibilités d'imperméabiliser la fondation de vos propres mains. Cependant, si vous n'avez pas suffisamment de compétences, vous devez contacter des spécialistes qualifiés.

Imperméabilisation des fondations - matériaux, types, choix et méthodes

Imperméabilisation des fondations. Types d'étanchéité externe et interne. Le choix de l'étanchéité en fonction du type de fondation.

Kirill Sysoev

Les mains calleuses ne connaissent pas l'ennui !

Contenu

Eau souterraine, humidité, humidité atmosphérique - tout cela constitue une menace naturelle pour un bâtiment si sa fondation n'est pas suffisamment protégée de l'eau. Pour que le béton et les autres matériaux de la structure de fondation ne souffrent pas d'humidité, créant une atmosphère humide dans les pièces inférieures, il est nécessaire d'effectuer un certain nombre de travaux pendant la construction, dont le principal est l'imperméabilisation des fondations. Quels matériaux, quelles technologies sont les mieux adaptés à cela et s'il est possible de faire face au processus par vous-même - trouvez les réponses ci-dessous.

Qu'est-ce que l'imperméabilisation des fondations

Toute imperméabilisation est une série de travaux visant à réchauffer, protéger la fondation de l'influence, de la pénétration de l'humidité, réduire le pouvoir absorbant naturel du béton. Cette procédure est particulièrement pertinente si la maison repose sur un sol humide ou a un sous-sol, un garage, un sous-sol. Il existe différentes façons de traiter la base de l'humidité:

le bitume, les mastics bitumineux sont courants ;
suivies de compositions ciment-polymères ;
du caoutchouc liquide et des rouleaux auto-adhésifs sont utilisés.

Ce qu'il faut pour

Béton - le composant principal de toute fondation, a une structure poreuse et pliable, de sorte que le liquide de l'atmosphère et du sol s'y infiltre toujours, détruisant l'intégrité de la structure, créant et augmentant les microfissures. En fin de compte, cela contribuera à entraîner des conséquences aussi graves que la destruction partielle, la décomposition, l'effondrement de la maison à la base.

La protection contre l'eau est nécessaire pour chaque bâtiment afin d'augmenter la durée de son fonctionnement sûr et garanti, de protéger la maison de l'humidité et de ses composants désagréables - champignons, moisissures. L'imperméabilisation moderne élimine tous ces dangers à l'aide de matériaux de construction fonctionnels et abordables et d'une technologie simple.

Étanchéité horizontale

Selon les caractéristiques du matériau et du terrain, une procédure de type horizontal ou vertical est utilisée. Horizontal offre une bonne protection des plafonds, des murs, des plinthes, des terrasses et des balcons contre l'eau capillaire, il est posé le long du bord de la base, légèrement au-dessus du niveau de la zone aveugle. Pour effectuer, utilisez un rouleau ou une méthode d'imprégnation. L'imperméabilisation horizontale de la fondation est réalisée au début de la construction, avant l'érection des murs.

Étanchéité verticale

Il est préférable d'utiliser pour cela des mélanges bitumineux légers, qui isolent les bâtiments et n'alourdissent pas sa structure. L'imperméabilisation verticale est nécessaire pour protéger les parois latérales, le cadre, les nœuds de porte, les pièces souterraines, de la pénétration des eaux de surface. Étant donné que cette partie du bâtiment est souvent exposée à des facteurs externes, il est nécessaire d'appliquer une couche supplémentaire au-dessus de la couche de protection principale.

roulé

Le collage de l'imperméabilisation de la fondation est réalisé à l'aide de matériaux tels que le feutre de toiture, l'isolant de verre, la glassine, qui sont collés en plusieurs couches à l'aide de mastic ou de colle spéciale. D'autres méthodes sont les membranes de diffusion en film, qui ont une conductivité de vapeur élevée et protègent bien l'intérieur du bâtiment, ou des rouleaux polymères bitumineux fixés par une méthode soudée à chaud (pour une meilleure connexion à la surface).

La quantité de matériau nécessaire pour la protection horizontale contre les eaux souterraines doit être calculée à l'avance : la future couche de protection doit être d'environ 3 mm si la semelle de la base est d'au moins 3 mètres. L'épaisseur et le nombre de revêtements dépendent de la qualité, de la résistance du matériau, les normes recommandées sont souvent indiquées sur l'emballage.

enrobage

L'isolation bitumineuse est utilisée lorsque l'humidité du sol est faible, lorsque la nappe phréatique se trouve à au moins 2 mètres sous le niveau du sous-sol. Il protège bien de l'humidité capillaire, s'applique en 3-4 couches manuellement ou avec un pulvérisateur mécanique. Matériau - bitume, mélanges bitume-polymère et mastics de caoutchouc, revêtements supplémentaires à base, vernis, peinture. Disponible froid, doux, prêt à l'emploi, ou chaud, dur, qui doit être préchauffé.

Comment faire de l'imperméabilisation

Les maîtres recommandent de poser des couches d'étanchéité horizontales avant la construction de la structure de support principale: de l'argile est coulée au fond de la fosse, recouverte d'une chape en béton, puis de deux couches de bitume et de matériau de toiture et d'une autre chape. Si le sol a tendance à stocker l'eau, un système de drainage peut être nécessaire pour une meilleure protection. L'étanchéité de la fondation se déroule en plusieurs étapes :

préparation d'une tranchée d'au moins 1 mètre de large, en profondeur - 0,5 mètre sous la semelle de la base;
jointoiement de la couche extérieure pour une meilleure adhérence aux revêtements imperméables;
primaire utilisant la technologie choisie.

Fondation de bande d'étanchéité

La construction du ruban est l'une des plus fiables, car les couches de béton armé s'emboîtent parfaitement les unes contre les autres, sans pratiquement aucune couture. Elle est influencée par les eaux souterraines, capillaires et sédimentaires, et vous pouvez choisir une méthode sans pression, anti-pression ou capillaire (la plus efficace). Tous protégeront bien le bâtiment de l'eau de fonte, de la pluie, des inondations mineures, de la pénétration de l'humidité du sol. Lors de l'imperméabilisation d'une fondation en bande, il est important de prendre en compte le degré de gonflement du sol lors du gel, les caractéristiques du sol et la quantité de précipitations.

Étanchéité de fondation de colonne

Une fondation de colonne est une bonne solution pour les petites structures légères ou pour réaliser des économies sur les bâtiments à grande échelle. Pour protéger cette conception de l'humidité, différentes technologies sont utilisées, selon le matériau de surface :

les dalles de béton monolithiques doivent être enduites de mastics bitumineux ;
blocs - avec des mastics liquides ou collés avec des matériaux laminés;
pour une fondation en brique, coller avec des rouleaux est préférable.

Avant d'imperméabiliser la fondation en colonne, il est nécessaire de nettoyer soigneusement, de niveler la surface de travail, de la traiter avec du mastic et deux couches de matériau de toiture de fixation; pour une protection complète, vous pouvez recouvrir le côté extérieur de la fondation à 30 cm au-dessus du sol avec la même couche. Cela aidera à maintenir l'intégrité et la résistance du matériau, à augmenter la durée de vie du bâtiment.

Quelle étanchéité choisir pour la fondation

Les types de fondations d'imperméabilisation diffèrent par le type de matériaux utilisés, la méthode d'application et l'effet sur la surface. Les prix varient, vous devez donc choisir la bonne méthode, en tenant compte de la destination du bâtiment, des caractéristiques du sol et des finances disponibles. Il est important de garder à l'esprit que tous les types ne peuvent pas être exécutés par vous-même ; certains nécessitent un équipement spécial et l'aide d'autres personnes. Quels sont les moyens :

Enrobage. Une option économique, adaptée aux petites constructions peu profondes : remises, garages, dépendances. Pour une meilleure protection et isolation, vous pouvez recouvrir le dessus de géotextiles ou installer un drainage.
Rouleau. Du mastic bitumineux chaud et plusieurs couches de matériau de toiture sont utilisés, une méthode fiable et durable.
Plâtre. Il aide avec la menace de l'eau capillaire. Des mélanges contenant du ciment sont nécessaires (béton hydrogéné, béton bitumineux), ils doivent être appliqués à chaud, tout comme un enduit ordinaire, en plusieurs couches.
Pulvérisé. À l'aide d'un pulvérisateur spécial bâtiment, sans prétraitement des murs. Il est recommandé de poser une couche renforcée au-dessus de la pulvérisation pour fixer l'effet isolant. Matériaux - mousse de polyuréthane, caoutchouc liquide.
Pénétrant. Pénètre profondément dans le matériau, remplit toutes les fissures et cavités, protège bien contre l'eau capillaire et l'humidité. Méthode coûteuse, de haute qualité et efficace.
Filtrer. Il est utilisé avec un fort impact des eaux souterraines, il s'agit d'une couche d'argile grasse, d'un géotextile ou d'un mur de briques.

Comment choisir l'étanchéité

Lors du choix d'un moyen de protéger la maison de l'humidité, vous devez étudier attentivement toutes les caractéristiques de la structure et de la zone dans laquelle elle se trouve (météo, sol, proximité des plans d'eau). Les matériaux d'imperméabilisation pour les fondations doivent être choisis en fonction de l'estimation, et non pour économiser sur la quantité et la qualité, afin que vous n'ayez pas à démonter les structures et à réparer la fondation dans quelques années.

Pour la construction de bandes, il est préférable de choisir des compositions de bitume ou de polymère; revêtement pénétrant ou en plâtre.
Pour les bases en colonne et vis à pieu, différentes méthodes conviennent selon le degré de protection souhaité, mais il est recommandé de les recouvrir d'un agent anti-corrosion par-dessus.
Il est bon de combiner protection verticale et horizontale, mais si la possibilité d'une protection horizontale a été manquée, il est préférable d'utiliser la méthode du rouleau ou la pulvérisation de caoutchouc liquide.
Il est préférable de déterminer la méthode d'hydroprotection au tout début de la construction afin d'en tenir compte lors de la pose et du coulage de la fondation.
Une combinaison de plusieurs méthodes peut avoir un bon effet.

Le prix de l'étanchéité

Le coût de l'imperméabilisation d'une fondation d'un certain type comprend tous les matériaux de base supplémentaires (colle, apprêt, matériau de toiture), les travaux de construction (creusement d'une tranchée, d'un fossé) et les services d'artisans, si vous utilisez leur aide. Vous pouvez acheter tout ce dont vous avez besoin dans une boutique en ligne avec livraison, dans un supermarché, commander un service - sur n'importe quel site Web d'une entreprise de construction ou de spécialistes privés. L'achat d'une étanchéité de maison clé en main peut coûter 600 roubles par m2, les prix des matériaux sont très différents, selon la composition et le fabricant.

Coût des travaux au m2

Vous pouvez acheter une étanchéité pour la fondation dans n'importe quelle entreprise de construction, cette procédure est souvent incluse dans le prix général des travaux. Vous pouvez le commander séparément auprès de spécialistes, avec un diagnostic complet du site et des menaces éventuelles. Le plâtrage et l'imperméabilisation des revêtements sont bon marché, les procédures pénétrantes et pulvérisées ont le prix le plus élevé. Les prix approximatifs des fondations d'étanchéité à Moscou et dans la région sont indiqués dans le tableau:

matériaux

Pour protéger vous-même la base de la maison de l'humidité ou pour contrôler le coût des services, vous devez naviguer dans les prix des matériaux. Dans les grandes villes (Moscou, Saint-Pétersbourg), tous les outils possibles, mastics, revêtements laminés et pulvérisés sont en vente. Des mélanges supplémentaires seront nécessaires pour traiter la couche d'étanchéité finie. Lors de l'achat de matériel pour l'imperméabilisation des fondations, vous pouvez économiser de l'argent si vous suivez les promotions et les soldes en magasin : vous pouvez souvent acheter le bon produit à prix réduit. Regardez les prix moyens à Moscou dans le tableau :

Imperméabilisation des fondations à faire soi-même

Au cœur de toute structure se trouve son fondement fondamental. C'est sur cette partie que la charge de toute la structure sus-jacente tombe. La solidité, la fiabilité et la qualité de la fondation garantissent la durabilité du bâtiment érigé et un séjour confortable dans celui-ci. Cependant, pour créer une base solide, seuls des calculs corrects et le respect de la technologie de construction ne suffisent pas. Il est très important d'organiser correctement la protection des fondamentaux contre l'impact négatif des facteurs externes, parmi lesquels l'ennemi principal est l'eau.

Cet article peut être appelé un document de révision, car il décrira les méthodes d'imperméabilisation de la fondation à des fins d'information, et vous pouvez suivre les liens de l'article vers des guides détaillés étape par étape.

Types d'étanchéité de base

La protection de la fondation contre les effets négatifs de l'humidité s'effectue dans deux directions:

Imperméabilisation des surfaces horizontales.
Imperméabilisation des surfaces verticales.

L'imperméabilisation horizontale protège des plans similaires de la pénétration de l'humidité du sol au niveau capillaire et moléculaire. La nécessité de mettre en œuvre de telles mesures se pose avec une présence suffisamment élevée d'eaux souterraines.

La protection des surfaces horizontales de la base est réalisée en plusieurs étapes, l'une des mesures importantes dans ce cas est la création d'un système de drainage (lire en détail), à l'aide duquel l'excès d'humidité du sol est éliminé de la base de la fondation. De plus, l'imperméabilisation horizontale implique la disposition d'un oreiller spécial, dont la taille doit légèrement dépasser les paramètres de la base (pour plus de détails, voir l'article). En d'autres termes, avec cette méthode de protection, immédiatement avant l'érection de la fondation, une sorte de barrière est créée qui empêche la pénétration d'humidité dans la structure de support du bâtiment. La dernière étape de l'imperméabilisation horizontale est l'application de composés protecteurs sur la coupe supérieure de la fondation. Dans ce cas, un obstacle est créé pour l'humidité, qui peut pénétrer dans les murs du bâtiment au niveau capillaire.

Lors de la création d'une protection verticale de la fondation, l'attention principale est accordée aux méthodes qui empêcheront l'impact de l'humidité atmosphérique à travers la couche de sol adjacente aux surfaces verticales.

Directement sur le béton, qui est la base de toute fondation, l'eau n'a pas d'effet destructeur, elle augmente même ses caractéristiques de résistance. Mais avec une construction de mauvaise qualité de la fondation ou avec le moindre écart par rapport à la technologie de construction, des micropores peuvent se former dans la cavité de base, dans laquelle l'eau pénètre. En hiver, les plus petites particules d'humidité gèlent et se dilatent, ce qui entraîne leur destruction supplémentaire. De plus, l'eau pénétrant dans la cavité de la fondation cause les principaux dommages au renforcement qui, comme tous les produits métalliques, perd ses caractéristiques de résistance sous l'influence de l'humidité.

Technologies d'étanchéité de base

Pour maintenir l'intégrité et les performances de la fondation, il est nécessaire de protéger complètement la structure des effets des facteurs nocifs. Il existe plusieurs technologies pour imperméabiliser la base, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients.

Isolant bitumineux enduit

Le mastic bitumineux est le matériau d'imperméabilisation le plus populaire et le plus abordable. Parmi les avantages de l'utilisation d'un tel matériau, on peut distinguer les suivants :

L'élasticité de la couche appliquée.
L'absence de joints, ce qui augmente la fiabilité de la protection.
Colmatage complet des micropores du béton.
Longue durée de vie.
Prix acceptable.

Parmi les inconvénients du bitume, les caractéristiques suivantes attirent l'attention :

Mauvaise résistance aux basses et hautes températures. Lorsqu'il est chauffé au-dessus de 60 degrés, le mastic commence à fondre et à couler sur une surface verticale, et lorsque la température tombe à -15 degrés, le matériau se fissure simplement.
Le mastic est appliqué sur la surface de la fondation uniquement lorsqu'il est chaud. Par conséquent, des conditions spéciales sont requises pour une étanchéité de haute qualité.

Lors du choix du mastic bitumineux pour protéger la fondation de l'humidité, il est important de faire attention aux points suivants :

Température de fonctionnement.
Durée de vie du matériel.
Caractéristiques qualitatives.

Il est à noter que tous les mastics à base de bitume ne peuvent pas être utilisés comme matériau d'étanchéité. De plus, une telle protection n'est pas recommandée pour une utilisation dans les zones à haute nappe phréatique. Cela est dû au fait que sous l'influence de l'humidité, la durée de vie du mastic bitumineux est considérablement réduite.

Pour travailler avec du mastic à base de bitume, il convient d'acheter des brosses à poils rigides, car le matériau a une structure plutôt visqueuse. L'enduit d'étanchéité bitumineux est dans la plupart des cas appliqué en deux couches, chaque application suivante étant réalisée après séchage complet du premier enduit.

Imperméabilisation au caoutchouc liquide

L'un des moyens d'imperméabilisation des murs de fondation est le caoutchouc liquide. Une telle protection présente de nombreux avantages, parmi lesquels :

Haut degré de fiabilité.
La durabilité de la couche appliquée.
Création d'une couche monolithique.
Résistance aux changements de température.
Installation facile.

L'inconvénient du caoutchouc liquide peut être qualifié de coût assez élevé par rapport aux autres matériaux d'étanchéité. De plus, le matériau ne peut être appliqué sur la surface qu'avec un équipement spécial. Malgré la facilité d'installation, le processus nécessite beaucoup de temps.

L'imperméabilisation de la surface de la fondation avec du caoutchouc liquide est réalisée en une ou deux couches. Cela dépend de la marque du matériel et de sa qualité. Lors de la pulvérisation, le caoutchouc remplit les microfissures et les pores du béton, augmentant ainsi la durée de vie de la base.

Construire un château d'argile

Le château d'argile est une couche d'argile densément compactée posée le long des murs de la fondation. Une telle imperméabilisation est le plus souvent utilisée comme protection supplémentaire contre la pénétration des eaux souterraines dans le sous-sol de la maison.

Les avantages d'un château d'argile comprennent les caractéristiques suivantes :

Une barrière fiable sur le chemin de l'eau vers le sous-sol.
Disponibilité et faible coût du matériau principal.
Technologie simple.

Les inconvénients de cette méthode de protection sont plus importants, vous devez donc également en être conscient.

Premièrement, l'argile elle-même n'est pas en mesure d'empêcher complètement la pénétration de l'eau, une protection supplémentaire est donc nécessaire.

Deuxièmement, la couche d'argile gèle à basse température, ce qui entraîne une augmentation du volume du matériau. Cela peut entraîner la destruction de la fondation de la maison.

Sur cette base, on peut dire qu'il vaut mieux ne pas utiliser cette méthode pour des bâtiments responsables. Il convient aux petites dépendances.

Étanchéité de type membrane

L'un des matériaux modernes utilisés pour protéger la fondation des effets négatifs de l'humidité est une membrane d'étanchéité. Ce matériau est fabriqué à partir de différents types de polyéthylène avec l'ajout de polymères, d'antioxydants et de composants minéraux. En raison de cette composition, les caractéristiques opérationnelles du matériau sont à un niveau assez élevé.

La membrane d'étanchéité présente un grand avantage par rapport aux autres matériaux de ce type :

Résistant aux rayons ultraviolets et à divers environnements agressifs.
Durabilité.
Sécurité pour la santé humaine.
Conservation de l'élasticité à n'importe quelle température de l'air.

La membrane est fixée à la surface de la fondation de différentes manières :

Utiliser de la colle spéciale ou du ruban adhésif. Les feuilles se chevauchent et les joints sont chauffés au chalumeau et collés ensemble.
La membrane autocollante a une face recouverte d'un adhésif spécial et d'un film protecteur. En cours de collage, la protection est retirée et la membrane est pressée contre les murs de la fondation.
La membrane de type profilé est fixée avec des chevilles avec des rondelles profilées. De ce fait, l'étanchéité de la connexion des feuilles de matériau d'étanchéité est obtenue.

L'un des moyens les plus fiables et les plus simples de protéger la fondation de l'humidité consiste à utiliser des matériaux laminés, y compris des matériaux de toiture. Parmi les avantages de ce matériau, on distingue clairement les caractéristiques suivantes:

Coût assez bas.
Processus d'installation pratique et facile.
Création d'une protection fiable contre la pénétration d'humidité.
Longue durée de vie, la pratique montre que l'étanchéité des matériaux de toiture peut durer jusqu'à un demi-siècle.

En ce qui concerne les inconvénients de l'imperméabilisation des rouleaux, nous pouvons affirmer avec certitude qu'il n'y a pas de points particulièrement importants dans ce cas.

Le matériau de toiture est posé en rangées verticales et horizontales. Dans le premier cas, les travaux d'installation sont effectués plus facilement et plus rapidement, mais avec la fixation horizontale des feuilles de matériau d'étanchéité, la protection est de meilleure qualité.

Une étanchéité fiable est assurée grâce à deux points :

La surface est enduite d'une couche de mastic bitumineux, ce qui garantit une protection supplémentaire.
Le processus de fixation du matériau de toiture s'accompagne du chauffage des bandes avec un brûleur à gaz, grâce auquel le matériau d'étanchéité est fermement collé à la surface de la fondation.

Découvrez l'un des matériaux d'imperméabilisation les plus populaires dans les articles et.

Protéger les fondations fondamentales de la structure de la pénétration d'humidité est un moment crucial. Cependant, avec le bon choix de méthode d'imperméabilisation et les matériaux appropriés, tout le processus peut être fait à la main.

Étant la base de toute structure de bâtiment, la fondation doit être fiable et durable. Et ayant un contact direct avec le sol, il est constamment exposé à la saturation en eau. Par conséquent, pour protéger la base du bâtiment de la pénétration d'humidité, il doit être doté d'une étanchéité de haute qualité.

Qu'il s'occupe lui-même de l'isolation ou qu'il fasse appel à des spécialistes, le propriétaire de la future structure doit comprendre ses types et savoir ce matériaux d'imperméabilisation des fondations mieux utiliser. Telles sont les questions que nous allons maintenant essayer d'examiner.

Classement d'étanchéité

Selon le type d'exposition à l'eau, l'imperméabilisation peut être :

sans pression (infiltration)- pour se protéger des sols humides ;
anti-pression- pour retarder les nappes phréatiques ;
anticapillaire- de la pénétration d'humidité (pluie par exemple) à travers la structure.

Selon le type de travail effectué, il peut être ouvrir(les matériaux sont utilisés à l'extérieur de la structure) et fermé(revêtement intérieur ou introduction d'additifs).

Selon la méthode d'application des matériaux, ils se distinguent étanchéité horizontale et verticale.

Selon les modalités de base de l'appareil, cette protection peut être collage, peinture (enduit) et plâtrage. Il existe des méthodes supplémentaires telles que pénétrant, géomembrane, suture et etc.

Le choix du système d'étanchéité (méthodes et matériaux) est déterminé par le but et les caractéristiques des structures, ainsi que par la nature de l'impact de l'eau.

Types de matériaux d'étanchéité

Tous utilisés aujourd'hui pour matériaux d'imperméabilisation des fondations peuvent être divisés en substances traditionnelles (roulées et mastic) et pénétrantes, qui sont fabriquées à partir de matières premières minérales. Les informations générales à leur sujet peuvent être présentées comme suit:

Enduit (peinture) matériaux	bitumineux	Toutes sortes de solutions et d'émulsions, de mastics polymères et d'asphalte; utilisé pour l'étanchéité anti-capillaire
	minéral	Mortiers de ciment à grain fin avec divers additifs; peut être utilisé pour l'étanchéité anti-capillaire et anti-pression
	Polymère	Ils sont créés à partir de résines auxquelles sont ajoutés des plastifiants, des charges, des durcisseurs, etc.
Coller matériaux	Les matériaux en rouleau collés à la surface sur du mastic bitumineux ou autre sont utilisés pour la protection anti-filtration et anti-capillaire.
Plâtre matériaux	Mortiers de ciment minéral avec additifs

Imperméabilisation du revêtement

Ce type de protection est appliqué à la surface de la fondation et est sélectionné en fonction de la structure physique du sol dans lequel il est posé. Pour les sols à prédominance de sable, en règle générale, une imperméabilisation anti-capillaire (légère) est utilisée, et si l'argile ou le limon prédomine, une anti-pression (moyenne et lourde) est utilisée.

Les mortiers et émulsions de bitume, le bitume-polymère (par exemple, Slavyanka et Bitumast) et les mastics d'asphalte sont utilisés avec succès comme isolant léger, qui s'appliquent facilement sur la surface de fondation préparée. La résine bitumineuse est le matériau le moins cher pour l'imperméabilisation des revêtements, qui durera environ 5 ans. La durée de vie des revêtements d'étanchéité augmente considérablement l'utilisation de mastics bitume-polymère, appliqués à chaud et à froid.

Imperméabilisation minérale sous la forme

- mortiers et bétons de ciment,

- peintures au silicate,

– mastics de verre liquide résistant aux acides

contient des additifs pour améliorer la résistance à l'eau, l'élasticité et l'adhérence. Il crée une coque (rigide ou élastique) capable d'être à la fois anti-capillaire et anti-pression. Sur la base de matières premières minérales, on fabrique aujourd'hui des matériaux pénétrants très populaires (par exemple, le mélange Hydrotex), dont les composants chimiques pénètrent dans la structure poreuse de la structure et remplissent les pores d'hydrates cristallins. De tels mélanges sont caractérisés par :

excellentes propriétés physiques et mécaniques;
la capacité de créer une barrière étanche fiable;
la possibilité d'utiliser des deux côtés (interne et externe) de la structure ;
facilité d'utilisation;
composants respectueux de l'environnement.

Les matériaux d'imperméabilisation polymères (apprêts époxy et mastics) et polymère-ciment (mélange Ceresit CR 65) peuvent avoir une consistance différente - rigide ou liquide.

Le revêtement isolant peut être appliqué à l'aide de taloches et de spatules ou par pulvérisation. Dans les lieux de fissuration éventuelle, ces matériaux peuvent être renforcés avec des treillis de verre de renfort ou divers tissus techniques.

Collage d'imperméabilisation

Ce type de protection anti-filtration et anti-capillaire est efficace pour les ouvrages disposant d'un sous-sol ou d'un sous-sol et situés dans des zones où le niveau de la nappe phréatique est important. Des matériaux en rouleau sont utilisés pour cela (hydroisol, matériau de toiture, brizol, etc.), en les collant sur la surface à l'aide de mastics ou par fusion (chauffage avec un brûleur à gaz). Aujourd'hui, il est largement utilisé étanchéité des fondations tel matériaux déposés, Comment

- isoplaste,

- isoélast,

- aquazol,

- pontage,

- le bicroplaste,

- helastoplay,

- Eco Flex,

— technoélast,

qui sont plus chers que les matériaux de toiture, mais ont des caractéristiques de performance plus élevées.

L'imperméabilisation par collage peut être utilisée séparément et en plus de la méthode de revêtement. Il se caractérise par une bonne adhérence (adhérence des matériaux), une résistance à l'eau et une résistance aux fissures, mais nécessite des chapes, des murs de pression et d'autres structures de protection.

Étanchéité en plâtre

Ces enduits d'étanchéité, fabriqués à partir de mélanges bitume-ciment polymère, peuvent être utilisés dans des conditions de faible charge en eau. Pour augmenter la résistance à l'eau de ces mélanges, ils ajoutent:

- béton polymère,

– mastics et mortiers bitumineux (à chaud et à froid),

- asphalte coulé, etc.

L'inconvénient de cette imperméabilisation est sa fissuration accrue et la nécessité d'appliquer l'imperméabilisation d'asphalte à chaud.

Un peu d'imperméabilisation verticale et horizontale

L'imperméabilisation verticale doit être située de la base de la fondation à la limite supérieure des éclaboussures d'eau de pluie et protéger les murs du bâtiment des infiltrations d'eau latérales. Pour cela, vous pouvez utiliser différents matériaux individuellement ou plusieurs en combinaison les uns avec les autres, en fonction des caractéristiques individuelles de la construction.

La protection verticale est plus facile à créer, mais l'absence d'une protection horizontale est une grave violation des règles de construction, car elle protège les murs de l'absorption capillaire d'humidité et constitue une barrière aux eaux souterraines. Épanouissant étanchéité horizontale de la fondation, matériaux en utiliser des différents. Les plus courants d'entre eux sont laminés (par exemple, les matériaux de toiture), qui sont appliqués à chaud ou à froid sur la surface des dalles de fondation et sous le plafond du sous-sol, le cas échéant.

La technologie de protection d'une structure de bâtiment contre l'humidité nécessite certaines connaissances et pratiques de la part de l'interprète. Souhaitant créer imperméabilisation des fondations à faire soi-même, matériaux vous pouvez déjà choisir, en utilisant la classification proposée. Et après avoir consulté des experts, il sera possible de commencer à acquérir la première expérience. Bonne chance à vous dans cette affaire.